特開 2023-40973 連結具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023040973

(43)【公開日】2023-03-23

(54)【発明の名称】連結具

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20230315BHJP

   E04B 1/26 20060101ALI20230315BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 503L

E04B1/58 508L

E04B1/26 G

E04B1/58 506L

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021148214

(22)【出願日】2021-09-10

(71)【出願人】

【識別番号】510082053

【氏名又は名称】株式会社ストローグ

(74)【代理人】

【識別番号】110002996

【氏名又は名称】弁理士法人宮田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大倉 憲峰

(72)【発明者】

【氏名】大倉 義邦

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA04

2E125AA14

2E125AB12

2E125AC23

2E125AG03

2E125AG12

2E125AG13

2E125AG23

2E125AG25

2E125AG36

2E125AG38

2E125BB02

2E125BB12

2E125BB13

2E125BB22

2E125BB25

2E125BB27

2E125BB32

2E125BB34

2E125BB36

2E125BD01

2E125BE07

2E125BE08

2E125BF06

2E125BF08

2E125CA79

2E125CA91

(57)【要約】

【課題】
木造建築などを構成する部材の据え付けに用い、部材の強度を維持しながらも、配管のための大きな開口を確保することのできる連結具を提供すること。
【解決手段】
連結具１１は、一方材８１と他方材９１との境界に配置し、その一端側は一方材８１に取り付け、他端側は他方材９１に取り付けて一方材８１と他方材９１を連結する。そして連結具１１において、一方材８１との取り付け箇所から他方材９１との取り付け箇所までの区間には、一方材８１で区画された空間同士を連通させるため、両側面を貫く大穴３９を形成してあり、これを配管のための開口として使用する。一方材８１に作用する荷重は、連結具１１との取り付け箇所で連結具１１に伝達されるため、一方材８１において、大穴３９と重なる位置に大きな荷重が作用することはなく、そこに窓穴８９を形成した場合でも一方材８１の強度を維持できる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方材（８１）と他方材（９１または９２）との境界に配置される連結具であって、その一端側は該一方材（８１）に取り付け、また他端側は該他方材（９１または９２）に取り付けることで、該一方材（８１）と該他方材（９１または９２）を連結することができ、
該一方材（８１）との取り付け箇所から該他方材（９１または９２）との取り付け箇所までの区間には、該一方材（８１）で区画された空間同士を連通させるため、両側面を貫く大穴（３９）を形成してあることを特徴とする連結具。

【請求項2】

本体（２１または２３）と付属部（２２または２４）との分割可能な二要素で構成され、前記大穴（３９）は該付属部（２２または２４）に形成してあることを特徴とする請求項１記載の連結具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木造建築などを構成する各種部材の据え付けに用いる連結具に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物の床下や天井裏には、通常、電力線やガス管や上下水道管や通信線など、様々な配線や管類（以下、これらを一括して配管と記載する）が敷設されている。このような配管は、梁などの主要な部材を避けて敷設することが多いものの、様々な事情により、梁などの部材の側面に穴を形成し、そこに配管を通すこともある。そしてこの穴が大きくなると、部材の欠損範囲も大きくなり、強度上の問題を生じる恐れがある。そこで鉄骨構造の建築物において、梁などの鋼材に配管用の大きな穴を形成する場合、その外縁を取り囲むように鉄板を溶接し、必要な強度を確保することがある。

【0003】

本願発明と関連のある技術の例として後記の特許文献が挙げられる。そのうち特許文献１では、受け梁と掛け梁との接合部において、掛け梁の曲げ強度を損なうことなく、しかも配管類を連続して天井裏に敷設可能な横架材接合部構造が開示されている。この接合部構造では、受け梁の側面と掛け梁の端面がＴ字状に接触しており、さらに掛け梁の端面下部を凹状に切り欠いており、そこに配管類を敷設することができる。掛け梁の端面下部は、掛け梁の強度に大きな影響を与えないため、このような切り欠きを形成した場合でも、掛け梁の曲げ強度を損なうことはない。

【0004】

次の特許文献２では、配管や配線が木質梁を貫通する箇所を削減することのできる建物が開示されている。この建物は、鋼製の枠材で構成された矩形状の仕口部を用いており、この仕口部に木質柱や木質梁の端面を接触させた上、全ネジボルトなどを用い、木質柱や木質梁を仕口部に引き寄せている。仕口部は中空であるため、そこに配管類を収容することができ、配管類が木質梁を貫通する箇所を削減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３－１９４４８１号公報

【特許文献2】特開２０２０－９７８４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の木造建築において、梁などの骨格を構成する部材は、比較的小断面であることが多く、その周辺に配管用のスペースを確保することが容易だったため、部材に配管用の穴を形成することは少なかった。しかし近年は、集成材の製造技術の向上などにより、大断面の部材を鋼材と同様に使用する木造建築が実用化されており、このような建築物では、配管用のスペースが狭くなることから、部材に配管用の大きな穴を形成することがある。その場合、鉄骨構造のような溶接による補強は不可能であり、補強を行う際は、穴の両側を跨ぐように木片を取り付けるなど、手間の掛かる作業が避けられない。

【0007】

本発明はこうした実情を基に開発されたもので、木造建築などを構成する部材の据え付けに用い、部材の強度を維持しながらも、配管のための大きな開口を確保することのできる連結具の提供を目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、一方材と他方材との境界に配置される連結具であって、その一端側は該一方材に取り付け、また他端側は該他方材に取り付けることで、該一方材と該他方材を連結することができ、該一方材との取り付け箇所から該他方材との取り付け箇所までの区間には、該一方材で区画された空間同士を連通させるため、両側面を貫く大穴を形成してあることを特徴とする。

【0009】

本発明による連結具は、木造建築を始めとする各種の木構造において、一方材と称する部材と他方材と称する部材を連結するために用い、しかも一方材は木材であることを前提とする。また連結具の具体的な構成については、自在に決めることができる。なお連結具は、一方材などの内部に埋め込まれ、その大半が覆い隠されることもあれば、一方材と他方材が接触することなく離れて配置され、双方の間に露出することもある。

【0010】

他方材については、柱や梁などの木材に限定されるものではなく、基礎や壁などのコンクリート面のほか、各種鋼材となることもある。この場合、基礎や壁や鋼材によって一方材が支持されることになり、この一方材の据え付け箇所に連結具が配置されることになる。また、一方材と他方材の両方が木材である場合についても、一方材と他方材との配置は自在であり、双方の端面が接触して一直線に並ぶこともあれば、一方材の端面と他方材の側面が向かい合い、これらがＬ字状やＴ字状に並ぶこともある。

【0011】

連結具は、何らかの手段を介して一方材と他方材の双方に取り付ける必要がある。この手段については、従来と同様、ピンやボルトなどが挙げられる。ピンの場合、一方材や他方材の表面から差し込み、その途中で連結具と交差させることで、ピンを介して連結具が一方材や他方材に取り付けられる。またボルトについても、ピンと同様、一方材や他方材の表面から差し込み、その途中で連結具と交差させることになる。そのほか、一方材や他方材の内部に何らかの金属製の埋設具を埋め込み、連結具から埋設具に向けてボルトを差し込み、連結具と埋設具を密着させ、埋設具を介して連結具を一方材や他方材に取り付けることもある。なお埋設具については、ラグスクリューやシャフトなど、様々な従来技術の中から自在に選択可能である。

【0012】

大穴は、連結具の両側面を貫き、配管の通路として機能するものである。なお連結具が一方材の内部に埋め込まれる場合、一方材には、大穴と重なる位置に切り抜き状の窓穴を形成し、一方材で区画された空間同士を連通させる機能を発揮させるものとする。この大穴の大きさや形状は自在であり、円断面に限定されることはない。また大穴を一箇所ではなく、複数箇所とすることもできる。ただし連結具は、想定される荷重に対する強度を確保するものとする。そのほか大穴は、一方材側だけに留まらず、他方材側に食い込むこともあり得る。

【0013】

前記のように連結具は、ピンや埋設具などを介して一方材や他方材に取り付けており、これとの兼ね合いから大穴の配置は制限を受けることになる。そのため大穴は、連結具を一方材に取り付ける箇所から他方材に取り付ける箇所までの区間に形成する。また一方材には、軸力や曲げモーメントなどの各種荷重が作用することになるが、この荷重は、連結具と一方材との取り付け箇所で連結具に伝達されることになる。その結果、一方材において、連結具との取り付け箇所から端部までの区間では、大きな荷重が作用することはなく、大穴と重なる位置に窓穴を形成した場合でも、その強度を維持することができる。

【0014】

請求項２記載の発明は、連結具の構成に関するものであり、本体と付属部との分割可能な二要素で構成され、大穴は付属部に形成してあることを特徴とする。本発明では連結具に大穴を形成するため、必然的に連結具も大形化することになる。そこでこの発明のように、連結具を本体と付属部に分割可能な構造にすることで、その製造や取り扱いが容易になる。しかも本体については、従来から普及している製品をそのまま流用することもできる。

【発明の効果】

【0015】

請求項１記載の発明のように、一方材と他方材を一体化する連結具に大穴を形成し、この大穴により、一方材で区画された空間同士を連通させることで、そこに様々な配管を敷設することができる。しかも一方材に作用する様々な荷重は、連結具と一方材との取り付け箇所で連結具に伝達されることになる。そのため一方材において、大穴と重なる位置に大きな荷重が作用することはなく、必然的に一方材の強度が維持されることになり、大穴と重なるように窓穴を形成することができる。

【0016】

請求項２記載の発明のように、連結具を本体と付属部との分割可能な二要素で構成し、付属部に大穴を形成することで、連結具の製造や取り扱いが容易になる。しかも本体については、従来から普及している製品をそのまま流用することで、製造に要する費用を抑制可能である。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明による連結具の形状例を示す斜視図であり、いずれも棒状の一方材と他方材を一直線に連結し、しかも一方材と他方材との境界面に配管のための開口を確保している。なお図の上方では、一方材と他方材と連結具が分離した状態を描いてあり、図の下方では、これらが一体化した状態を描いてある。

【図2】図１と同じ連結具を用い、いずれも棒状の一方材と他方材を一直線に連結する形態を示す斜視図だが、配管のための開口を一方材側に確保してある。なお図の上方では、一方材と他方材と連結具が分離した状態を描いてあり、図の下方では、これらが一体化した状態を描いてある。

【図3】コの字状の連結具を用いて一方材と他方材を連結する場合を示す斜視図であり、図の上方では、一方材と他方材と連結具が分離した状態を描いてあり、図の下方では、これらを一体化した状態を描いてある。

【図4】図１および図３に類似する連結具を示す斜視図であり、図の上方では、矩形状の鋼板に二箇所の大穴を形成した連結具を描いてあり、図の下方では、Ｔ字状の連結具を描いてある。

【図5】階段状の連結具を用いて一方材と他方材を連結する場合を示す斜視図である。

【図6】図５に描いた一方材と他方材を連結していく過程を示す斜視図であり、図の上方は途中段階であり、図の下方は最終段階である。

【図7】階段状の連結具を用いて一方材と他方材を連結する場合を示す斜視図であり、この連結具は、本体と付属部の二要素に分割されている。

【図8】図７に描いた一方材と他方材を連結していく過程を示す斜視図であり、図の上方は途中段階であり、図の下方は最終段階である。

【図9】角棒状の連結具を用いて一方材と他方材を連結する場合を示す斜視図であり、この連結具は、本体と付属部の二要素に分割されている。

【図10】図９に描いた一方材と他方材を連結していく過程を示す斜視図であり、図の上方は途中段階であり、図の下方は最終段階である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１は、本発明による連結具１１の形状例を示しており、いずれも棒状の一方材８１と他方材９１を一直線に連結し、しかも一方材８１と他方材９１との境界面に配管のための開口を確保している。なお図の上方では、一方材８１と他方材９１と連結具１１が分離した状態を描いてあり、図の下方では、これらが一体化した状態を描いてある。ここでの一方材８１と他方材９１はいずれも木材であり、双方の端面同士を連結することで、この二本を実質的に一本の部材に統合する。そして一方材８１と他方材９１との連結を担う連結具１１は、単純な矩形状の鋼板であり、これを一方材８１と他方材９１との境界を跨ぐように配置する。そのため一方材８１の端面の中央には、連結具１１を差し込むため、一方材８１の長手方向に伸びるスリット８７を加工してあり、他方材９１についても同様にスリット９７を加工してある。したがって連結具１１は、スリット８７、９７の内部に埋め込まれる。

【0019】

スリット８７に差し込まれた連結具１１を一方材８１に取り付けるため、固定ピン７８を用いている。固定ピン７８は、一方材８１の側面から打ち込まれ、その途中で連結具１１と交差するため、一方材８１と連結具１１は離脱不能に一体化する。そして固定ピン７８を打ち込むため、一方材８１の側面には横穴８８を加工してあり、途中でスリット８７と交差して反対面に到達している。なお横穴８８は、固定ピン７８を緩みなく保持できる内径としてあり、図では三箇所の横穴８８が上下に並んでいる。さらに他方材９１についても、同様に横穴９８を加工してある。また連結具１１については、それぞれの横穴８８、９８と同心に揃う位置にピン穴３８を形成してあるが、ピン穴３８は連結具１１の端部近傍に位置する。

【0020】

連結具１１を用いて一方材８１と他方材９１を連結した際、一方材８１などで区画された空間同士を連通させるため、一方材８１の端面の中央付近には、あらかじめ半月状に切り欠いた窓穴８９を加工しておく。同様に他方材９１の端面の中央付近にも、窓穴９９を加工しておく。また連結具１１の中央には、左右の窓穴８９、９９と段差なく重なる位置に大穴３９を形成してあり、窓穴８９、９９と大穴３９が並ぶことで、配管のための開口が確保される。

【0021】

一方材８１と他方材９１を連結する際は、一方材８１のスリット８７に連結具１１を差し込み、次にその横穴８８からピン穴３８に向けて固定ピン７８を打ち込み、一方材８１に連結具１１を取り付ける。その際、連結具１１の半分は一方材８１の端面から突出しているほか、一方材８１の窓穴８９と連結具１１の大穴３９は、段差なく重なっている。その後、突出している連結具１１を他方材９１のスリット９７に差し込み、さらに他方材９１の横穴９８からピン穴３８に向けて固定ピン７８を打ち込むと、図の下方のように、連結具１１を介して一方材８１と他方材９１が連結される。以降、窓穴８９、９９と大穴３９は段差なく重なり、そこに円断面の開口が確保され、様々な配管を敷設することができる。

【0022】

この図において、一方材８１と連結具１１との取り付け位置は、固定ピン７８の打ち込み位置であり、一方材８１に作用する様々な荷重は、ここで連結具１１に伝達される。そのためこの位置から一方材８１の端面までの区間については、一方材８１に大きな荷重が作用することはなく、一方材８１に窓穴８９を加工した場合でも、一方材８１の強度が低下することはない。その結果、窓穴８９を可能な限り大きくすることも容易である。この点は他方材９１についても同様であり、固定ピン７８の打ち込み位置から他方材９１の端面までの区間についても、大きな荷重が作用することはなく、窓穴９９を可能な限り大きくすることも容易である。

【0023】

図２は、図１と同じ連結具１１を用い、いずれも棒状の一方材８１と他方材９１を一直線に連結する形態だが、配管のための開口を一方材８１側に確保してある。なお図の上方では、一方材８１と他方材９１と連結具１１が分離した状態を描いてあり、図の下方では、これらが一体化した状態を描いてある。ここで使用する連結具１１は、図１と全く同じ物であり、しかも一方材８１と他方材９１のいずれも、その端面の中央から伸びるスリット８７、９７を加工してあり、そこに連結具１１を差し込む点に変わりはない。ただしここでは一方材８１のスリット８７が長く、他方材９１のスリット９７が短くなっており、必然的に連結具１１は、一方材８１に偏って配置される。そのため窓穴８９は、一方材８１だけに加工してある。

【0024】

一方材８１に作用する荷重は、固定ピン７８と連結具１１を介して他方材９１に伝達される。そのため一方材８１において、横穴８８の加工位置の近傍から端面までの区間では、大きな荷重が作用することはなく、窓穴８９によって建築物などの強度を低下させることはない。ただし連結具１１については、必要な強度を確保できることを前提に大穴３９の大きさを決める必要がある。

【0025】

図３は、コの字状の連結具１３を用いて一方材８１と他方材９２を連結する場合を示しており、図の上方では、一方材８１と他方材９２と連結具１３が分離した状態を描いてあり、図の下方では、これらを一体化した状態を描いてある。ここでの他方材９２は、柱のように垂直方向に伸びており、その上部の側面に一方材８１の端面が接触し、一方材８１と他方材９２は、連結具１３を介してＬ字状に連結される。そしてこの連結具１３は、鋼板をコの字状に折り曲げて形成され、その中央に位置する前板３３と、前板３３の左右両側から突出する側板３５と、で構成されており、前板３３は他方材９２の側面に接触するほか、二枚の側板３５は一方材８１のスリット８７に差し込まれる。スリット８７は一方材８１の端面から伸びており、必然的に二列となるほか、一方材８１の端面中央に前板３３を収容するため、スリット８７同士の間には段差を加工してある。

【0026】

連結具１３の前板３３には、他方材９２の側面に向けて突出するホゾ３４を上下二箇所に形成してあり、他方材９２の側面には、これに対応したホゾ穴９４を加工してあり、ホゾ３４がホゾ穴９４に嵌まり込むことで、連結具１３の移動が規制される。さらに他方材９２と連結具１３は、固定ボルト７４で一体化される。固定ボルト７４は、二枚の側板３５の間からホゾ３４の中心に向けて差し込み、その先端部をホゾ穴９４の反対側の対向穴９５に到達させる。そして固定ボルト７４の先端部にワッシャ７２を差し込んだ後、ナット７５を螺合させて締め付けると、連結具１３が他方材９２の側面に密着する。なおこの際、固定ボルト７４の頭部はホゾ３４の内部に収容される。

【0027】

他方材９２に連結具１３を取り付けた後、連結具１３の側板３５を一方材８１のスリット８７に差し込み、次に一方材８１に固定ピン７８を打ち込むことで、一方材８１を連結具１３に取り付ける。そのため一方材８１の側面には横穴８８を加工してあり、横穴８８は二列のスリット８７と交差して反対面に到達する。また側板３５には、固定ピン７８を差し込むためのピン穴３８とピン溝３７を形成してある。このような構成の連結具１３は従来から存在しているが、ここでは側板３５の長さ（前板３３との接続部から端面までの長さ）を増大させ、前板３３との接続部からピン穴３８までの区間に大穴３９を形成してある。当然ながら大穴３９は、二枚の側板３５のそれぞれに形成してある。さらに大穴３９に対応し、一方材８１には窓穴８９を加工してある。

【0028】

この一方材８１と他方材９２を連結する際は、まず連結具１３の前板３３を他方材９２の側面に接近させていき、連結具１３のホゾ３４を他方材９２のホゾ穴９４に嵌め込み、前板３３を他方材９２に接触させる。次に固定ボルト７４を連結具１３から他方材９２に向けて差し込み、その先端部にナット７５を螺合させ、連結具１３を他方材９２に取り付ける。その後、連結具１３の側板３５を一方材８１のスリット８７に差し込み、一方材８１の横穴８８と連結具１３のピン穴３８を同心に揃えた後、横穴８８に固定ピン７８を打ち込むと、図の下方のように、連結具１３を介して一方材８１と他方材９２が連結される。この際、窓穴８９と大穴３９は段差なく重なり、配管のための開口が確保される。

【0029】

一方材８１に作用する荷重は、固定ピン７８と連結具１３を介して他方材９２に伝達される。そのため一方材８１において、横穴８８の加工位置の近傍から端面までの区間では、大きな荷重が作用することはなく、窓穴８９によって一方材８１の強度が低下することはない。なお一方材８１の横穴８８は、上下三箇所に加工してあるが、その一番上については、あらかじめ固定ピン７８を打ち込んでおき、スリット８７に側板３５を差し込んだ際、この固定ピン７８をピン溝３７に嵌め込むことで、一方材８１の落下を防ぐことができ、その後、残る二箇所の横穴８８に固定ピン７８を打ち込んでいく。

【0030】

図４は、図１および図３に類似する連結具１２、１４を示しており、図の上方では、矩形状の鋼板に二箇所の大穴３９を形成した連結具１２を描いてあり、図の下方では、Ｔ字状の連結具１４を描いてある。この図の上方の連結具１２は、図１のものに類似しているが、図１の連結具１１の延長を増大させており、さらに大穴３９を左右二箇所に形成してある。このように大穴３９を二箇所としたことに伴い、一方材８１と他方材９１の双方に窓穴８９、９９を加工してあり、配管のための開口が二箇所に確保される。なお一方材８１に作用する荷重は、固定ピン７８と連結具１２を介して他方材９１に伝達していく。そのため一方材８１と他方材９１のいずれも、横穴８８、９８の加工位置の近傍から端面までの区間は、大きな荷重が作用することはなく、ここに窓穴８９、９９を加工した場合でも、強度の低下を生じることはない。

【0031】

図４の下方の連結具１４は、図３のものに類似しているが、ここでは側板３５が一枚だけのＴ字状になっており、前板３３の中央から側板３５が突出している。そして前板３３を他方材９２の側面に接触させた後、固定釘７３を差し込むことで連結具１４が他方材９２に取り付けられる。また側板３５については、図３のものと同様、大穴３９とピン穴３８とピン溝３７を形成してあり、側板３５を一方材８１のスリット８７に差し込んだ後、一方材８１の横穴８８に固定ピン７８を打ち込むことで、連結具１４を介して一方材８１と他方材９２が連結される。以降、窓穴８９と大穴３９は段差なく重なり、配管のための開口が確保される。

【0032】

図５は、階段状の連結具１５を用いて一方材８１と他方材９２を連結する場合を示している。ここでの一方材８１は水平方向に伸びており、また他方材９２は、柱のように垂直方向に伸びており、他方材９２の側面と一方材８１の端面が向かい合うことになるが、双方は接触することなく、その間に連結具１５と対金具２５が挟み込まれる。この連結具１５は、鋼材を切り出した塊状であるが、その一側面は階段状に削り落としてあり、この側面の中間には上向きの段差面４１を形成してあり、段差面４１の中央にはメネジ４２を形成してあるほか、このメネジ４２の両側にはピン穴４３を形成してある。そのほか段差面４１の上下に位置する壁面には、抜け穴４４を形成してある。抜け穴４４は反対面に到達しているが、その入り口側は内径を拡大してある。

【0033】

この図の連結具１５は、単独で使用することが不可能であり、対金具２５と一体で使用することを前提としている。対金具２５は連結具１５と同様、鋼材を切り出した塊状であるが、その一側面は階段状に削り落としてあり、この側面の中間には下向きの段差面４５を形成してある。そして対金具２５の段差面４５を連結具１５の段差面４１に接触させるほか、段差面４１、４５の上下に位置する壁面同士も接触させ、さらに連結具１５と対金具２５の側面同士を段差なく揃えることで、連結具１５と対金具２５が一つの矩形状の塊になる。なお対金具２５において、段差面４５の上下に位置する壁面には、抜け穴４８を形成してある。抜け穴４８は反対面に到達しているが、その入り口側は内径を拡大してある。

【0034】

連結具１５と対金具２５が接触して一つの矩形状の塊になった後、双方を離脱不能に一体化するため、寄せボルト７６と貫通ピン７７を用いている。そのため対金具２５には、その上面から段差面４５に向けて伸びる縦穴４６とピン穴４７を形成してある。縦穴４６は、寄せボルト７６を差し込むためのものであり、段差面４５の中央に配置してあり、連結具１５のメネジ４２と同心で並ぶ。またピン穴４７は、貫通ピン７７を差し込むためのものであり、縦穴４６を挟み込むように二箇所に配置してあり、連結具１５のピン穴４３と同心で並ぶ。そして実際に縦穴４６に寄せボルト７６を差し込み、その先端部をメネジ４２に螺合させた後、寄せボルト７６を締め付けると、連結具１５が対金具２５に引き寄せられ、連結具１５と対金具２５が一体化する。さらに、対金具２５のピン穴４７から連結具１５のピン穴４３に向けて貫通ピン７７を差し込むと、連結具１５と対金具２５との間で大きな荷重を伝達できるようになる。

【0035】

連結具１５を一方材８１に取り付けるため、一方材８１には埋設具６１を埋め込む。また対金具２５を他方材９２に取り付けるため、他方材９２にも埋設具６１を埋め込む。埋設具６１は、一方材８１や他方材９２と強固に一体化され、連結具１５や対金具２５の取り付け部として機能する金属部品であり、様々な物を選択可能だが、ここではラグスクリューを用いている。埋設具６１の側周面には、螺旋状に伸びる凸条６６が突出しているほか、埋設具６１の一端面には六角形の頭部６５を形成してあり、その中心にメネジ６４を形成してある。そして一方材８１の端面には、上下二箇所に下穴８６を加工してあり、そこに埋設具６１を埋め込む。同様に他方材９２の側面にも、上下二箇所に下穴９６を加工してあり、そこにも埋設具６１を埋め込む。その際、埋設具６１の凸条６６は下穴８６、９６の内周面に食い込み、埋設具６１は一方材８１や他方材９２と強固に一体化する。

【0036】

一方材８１と他方材９２の双方に埋設具６１を埋め込んだ後、一方材８１の端面に連結具１５を接触させ、次に連結具１５の抜け穴４４から埋設具６１のメネジ６４に向けて固定ボルト７４を差し込み、これを締め付けると、連結具１５が一方材８１に取り付けられる。同様に、他方材９２の側面に対金具２５を接触させた後、対金具２５の抜け穴４８から埋設具６１のメネジ６４に向けて固定ボルト７４を差し込み、これを締め付けると、対金具２５が他方材９２に取り付けられる。なお締め付け後の固定ボルト７４の頭部は、抜け穴４４、４８の入り口側に収容され、連結具１５や対金具２５の側面から突出することはない。

【0037】

連結具１５は、一方材８１の端面と他方材９２の側面との間に挟み込まれ、一方材８１と他方材９２が接触することはない。また連結具１５は、一方材８１の端面と一体化するため、一方材８１の延長部分として機能する。そして連結具１５の側面には大穴３９を形成してあり、これによって一方材８１で区画された空間同士が連通した状態になり、配管のための開口が確保される。したがってこの形態では、一方材８１の内部に配管のための開口を加工することはない。そのほか埋設具６１については、この図のようなラグスクリューのほか、金属棒を接着で固定する形態や、シャフトをピンで固定する形態など、自在に選択可能である。

【0038】

図６は、図５に描いた一方材８１と他方材９２を連結していく過程を示しており、図の上方は途中段階であり、図の下方は最終段階である。図５の状態において、他方材９２の側面に対金具２５を接触させた後、対金具２５の側面から埋設具６１に向けて固定ボルト７４を差し込むことで、対金具２５が他方材９２に取り付けられる。また一方材８１の端面に連結具１５を接触させた後、連結具１５の側面から埋設具６１に向けて固定ボルト７４を差し込むことで、連結具１５が一方材８１に取り付けられる。なお締め付け後の固定ボルト７４の頭部は、連結具１５や対金具２５の内部に埋め込まれるため、連結具１５と対金具２５との面接触を妨げることはない。さらに連結具１５に差し込む固定ボルト７４は、大穴３９と交差しないよう、双方の配置を調整してあり、大穴３９の大きさの上限は、連結具１５の強度のほか、固定ボルト７４の配置によって決まることになる。

【0039】

図の下方のように、連結具１５と対金具２５を面接触させた後、対金具２５の上面から寄せボルト７６を差し込み、これを締め付けることで連結具１５が対金具２５に引き寄せられ、双方が一体化する。さらに対金具２５の上面から貫通ピン７７を差し込み、これが対金具２５と連結具１５の双方を貫くことで、引張荷重やせん断荷重の伝達を担うことができ、この状態で一方材８１と他方材９２との連結が完了する。

【0040】

この図では、連結具１５や対金具２５を一方材８１の横幅と揃えており、一方材８１から他方材９２までの各側面は段差なく並んでいる。また一方材８１と他方材９２は、接触することなく離れて配置され、その間に連結具１５と対金具２５が挟み込まれた状態になっており、連結具１５と対金具２５は覆い隠されることなく外部に露出する。そして連結具１５の大穴３９は、一方材８１の端面の延長部分に位置しており、一方材８１で区画された空間同士を連通することに変わりはない。

【0041】

図７は、階段状の連結具１６を用いて一方材８１と他方材９２を連結する場合を示しており、この連結具１６は、本体２１と付属部２２の二要素に分割されている。ここでの一方材８１は水平方向に伸びており、また他方材９２は柱のように垂直方向に伸びており、他方材９２の側面に一方材８１の端面が接触することになるが、連結具１６などを収容するため、一方材８１の端部中央には格納溝８５を加工してある。そして連結具１６は、本体２１と付属部２２で構成され、そのうち本体２１は鋼材を切り出した塊状であるが、その一側面は階段状に削り落としてあり、この側面の中間には上向きの段差面４１を形成してあり、段差面４１の中央にはメネジ４２を形成してあるほか、このメネジ４２の両側にはピン穴４３を形成してある。そのほか段差面４１の上下に位置する壁面には、抜け穴４４を形成してある。抜け穴４４は反対面に到達しているが、その入り口側は内径を拡大してある。

【0042】

付属部２２は矩形状の塊であり、その高さや横幅は本体２１と揃えてあり、本体２１の側面（段差面４１のある側面の反対側）に接触する。そして付属部２２には、配管のための開口として機能する大穴３９を形成してあるほか、本体２１の抜け穴４４と同心に揃う位置には、中継穴２９を形成してあり、これは反対面に到達している。なお中継穴２９は、大穴３９と交差しないように配置してある。

【0043】

この図の連結具１６は、本体２１と付属部２２で構成されるが、この二要素だけで使用することは不可能であり、対金具２６と一体で使用することを前提としている。対金具２６は、本体２１と同様、鋼材を切り出した塊状であるが、その一側面は階段状に削り落としてあり、この側面の中間に下向きの段差面４５を形成してある。そして対金具２６の段差面４５を本体２１の段差面４１に接触させるほか、段差面４１、４５の上下に位置する壁面同士も接触させ、さらに本体２１と対金具２６の側面を段差なく揃えることで、本体２１と対金具２６のほか、付属部２２も併せて一つの矩形状の塊になる。なお対金具２６において、段差面４５の上下に位置する壁面には、抜け穴４８を形成してある。抜け穴４８は、反対面に到達しているが、その入り口側は内径を拡大してある。

【0044】

本体２１と対金具２６が接触して一つの矩形状の塊になった後、双方を離脱不能に一体化するため、寄せボルト７６と貫通ピン７７を用いている。そのため対金具２６には、その上面から段差面４５に向けて伸びる縦穴４６とピン穴４７を形成してある。縦穴４６は、寄せボルト７６を差し込むためのものであり、段差面４５の中央に配置してあり、本体２１のメネジ４２と同心で並ぶ。またピン穴４７は、貫通ピン７７を差し込むためのものであり、縦穴４６を挟み込むように二箇所に配置してあり、本体２１のピン穴４３と同心で並ぶ。そして実際に縦穴４６に寄せボルト７６を差し込み、その先端部をメネジ４２に螺合させた後、寄せボルト７６を締め付けると、本体２１が対金具２６に引き寄せられ、本体２１と対金具２６が一体化する。さらに、対金具２６のピン穴４７から本体２１のピン穴４３に向けて貫通ピン７７を差し込むことで、本体２１と対金具２６との間で大きな荷重を伝達できるようになる。

【0045】

連結具１６を一方材８１に取り付けるため、一方材８１には埋設具６１を埋め込む。また対金具２６を他方材９２に取り付けるため、他方材９２にも埋設具６１を埋め込む。埋設具６１は、一方材８１や他方材９２と強固に一体化され、連結具１６や対金具２６の取り付け部として機能する金属部品であり、様々な物を選択可能だが、ここではラグスクリューを用いている。埋設具６１の側周面には、螺旋状に伸びる凸条６６が突出しているほか、埋設具６１の一端面には六角形の頭部６５を形成してあり、その中心にメネジ６４を形成してある。そして他方材９２の側面には、上下二箇所に下穴９６を加工してあり、そこに埋設具６１を埋め込む。同様に、一方材８１の格納溝８５の奥面にも、上下二箇所に下穴８６を加工してあり、そこにも埋設具６１を埋め込む。その際、埋設具６１の凸条６６は下穴８６、９６の内周面に食い込み、埋設具６１は一方材８１や他方材９２と強固に一体化する。

【0046】

一方材８１と他方材９２の双方に埋設具６１を埋め込んだ後、一方材８１の格納溝８５に連結具１６を収容し、次に本体２１の抜け穴４４から付属部２２の中継穴２９に向けて固定ボルト７４を差し込み、その先端部を埋設具６１のメネジ６４に螺合させ、固定ボルト７４を締め付けると、連結具１６が一方材８１に取り付けられる。したがって、固定ボルト７４を締め付けた段階で本体２１と付属部２２が一体化し、一個の連結具１６として機能することになる。また、他方材９２の側面に対金具２６を接触させた後、対金具２６の抜け穴４８から埋設具６１のメネジ６４に向けて固定ボルト７４を差し込み、これを締め付けると、対金具２６が他方材９２に取り付けられる。なお締め付け後の固定ボルト７４の頭部は、抜け穴４４、４８の入り口側に収容され、本体２１や対金具２６の側面から突出することはない。

【0047】

一方材８１の側面には、付属部２２の大穴３９と同じ大きさの窓穴８９を加工してあり、窓穴８９と大穴３９が重なるように並ぶことで配管のための開口が確保される。なおこの図の一方材８１は、内部構造を示すため、その一部を切り欠いた状態で描いてあるが、実際には格納溝８５を挟んで窓穴８９が二箇所に配置されている。そのほか埋設具６１については、この図のようなラグスクリューのほか、金属棒を接着で固定する形態や、シャフトをピンで固定する形態など、自在に選択可能である。

【0048】

図８は、図７に描いた一方材８１と他方材９２を連結していく過程を示しており、図の上方は途中段階であり、図の下方は最終段階である。図７の状態において、他方材９２の側面に対金具２６を接触させた後、対金具２６の側面から埋設具６１に向けて固定ボルト７４を差し込むことで、対金具２６が他方材９２に取り付けられる。また一方材８１の格納溝８５に連結具１６を配置し、その付属部２２の側面を格納溝８５の奥面に接触させ、次に付属部２２の側面に本体２１を接触させた後、本体２１の側面から埋設具６１に向けて固定ボルト７４を差し込むことで、連結具１６が一方材８１に取り付けられる。なおこの固定ボルト７４は、本体２１から付属部２２を経て埋設具６１に到達しており、これを締め付けることで、付属部２２は一方材８１と本体２１で挟み込まれ、一方材８１に連結具１６が取り付けられる。

【0049】

本体２１に差し込む固定ボルト７４は、大穴３９と交差しないよう、双方の配置を調整してあり、大穴３９の大きさの上限は、付属部２２の強度のほか、固定ボルト７４の配置によって決まることになる。そのほか締め付け後の固定ボルト７４の頭部は、本体２１や対金具２６の内部に埋め込まれるため、本体２１と対金具２６との面接触を妨げることはない。

【0050】

図の下方のように、連結具１６と対金具２６を面接触させた後、対金具２６の上面から寄せボルト７６を差し込み、これを締め付けることで連結具１６が対金具２６に引き寄せられ、双方が一体化する。さらに対金具２６の上面から貫通ピン７７を差し込み、これが対金具２６と連結具１６の双方を貫くことで、引張荷重やせん断荷重の伝達を担うことができ、この状態で一方材８１と他方材９２との連結が完了する。

【0051】

この図の連結具１６と対金具２６は、一方材８１の格納溝８５に収容されており、外部への露出が少ない。また一方材８１の窓穴８９と連結具１６の大穴３９は、重なるように並んでおり、一方材８１で区画された空間同士が連通しており、配管のための開口が確保されている。そのほか一方材８１と連結具１６との取り付け位置は、埋設具６１と付属部２２との接触面になる。そのため窓穴８９を加工した位置に大きな荷重が作用することはなく、一方材８１において強度上の問題を生じることはない。

【0052】

図９は、角棒状の連結具１７を用いて一方材８１と他方材９１を連結する場合を示しており、この連結具１７は、本体２３と付属部２４の二要素に分割されている。ここでの一方材８１と他方材９１はいずれも水平方向に伸びており、一方材８１の端面が他方材９１の側面に接触することになるが、連結具１７などを収容するため、一方材８１の端部の中央には格納溝８５を加工してある。そして連結具１７は、本体２３と付属部２４で構成され、そのうち本体２３は、単純な角棒状の鋼材に先鋭部５１や受け帯５２を設けた構造になっており、先鋭部５１は、本体２３の下端部をクサビ状に仕上げた部位であり、また受け帯５２は、本体２３の上部から横方向に飛び出た帯状の部位である。そのほか本体２３の側面には、付属部２４に向けて抜け穴５４を形成してある。抜け穴５４は反対面に到達しているが、その入り口側は内径を拡大してある。

【0053】

付属部２４は矩形状の塊であり、本体２３の側面（受け帯５２のある面の反対側）に接触させる。そして付属部２４には、配管のための開口として機能する大穴３９を形成してある。また付属部２４において、本体２３と接触する側面には、本体２３の抜け穴５４と同心に揃う位置にメネジ２８を形成してある。このメネジ２８は、大穴３９などに到達することのない有底であり、本体２３の抜け穴５４に差し込まれる固定ボルト７４と螺合する。そのため本体２３と付属部２４を接触させた後、抜け穴５４に固定ボルト７４を差し込み、その先端部をメネジ２８に螺合させると、本体２３と付属部２４が一体化して一個の連結具１７として機能する。そのほか付属部２４において、メネジ２８の反対側には上下二箇所に中継穴２９を形成してある。中継穴２９は、大穴３９の内周面と付属部２４の側面を結んでおり、これを用いて大穴３９から一方材８１に向けて固定ボルト７４を差し込むことで、連結具１７を一方材８１に取り付けることができる。なお大穴３９が円断面であることを考慮し、中継穴２９の入り口には、固定ボルト７４の頭部を載せるアダプタ７９を組み込んでいる。

【0054】

この図の連結具１７は、本体２３と付属部２４で構成されるが、この二要素だけで使用することは不可能であり、対金具２７と一体で使用することを前提としている。対金具２７は、本体２３を上下反転させたような構造になっており、その先鋭部５５は、対金具２７の上端部をクサビ状に仕上げた部位であり、また受け帯５６は、対金具２７の下部から横方向に飛び出た帯状の部位である。そのほか対金具２７の側面には、他方材９１に向けて抜け穴５８を形成してある。この抜け穴５８は反対面に到達しているが、その入り口側は内径を拡大してある。

【0055】

連結具１７を一方材８１に取り付けるため、一方材８１には埋設具６２を埋め込む。また対金具２７を他方材９１に取り付けるため、他方材９１にも埋設具６２を埋め込む。埋設具６２は、一方材８１や他方材９１と強固に一体化され、連結具１７や対金具２７の取り付け部として機能する金属部品であり、様々な物を選択可能だが、ここでは異形棒鋼を用いている。埋設具６２の側周面には、周方向と軸線方向に伸びるリブ６８を形成してあるほか、埋設具６２の一端面の中心にはメネジ６４を形成してある。そして他方材９１の側面には、上下二箇所に下穴９６を加工してあり、そこに埋設具６２を埋め込む。同様に一方材８１の格納溝８５の奥面にも、上下二箇所に下穴８６を加工してあり、そこにも埋設具６２を埋め込む。なお埋設具６２は、埋め込みの直前に接着剤６９を塗布する必要があり、接着剤６９によって一方材８１や他方材９１と強固に一体化する。

【0056】

一方材８１と他方材９１の双方に埋設具６２を埋め込むほか、本体２３と付属部２４を固定ボルト７４で一体化して連結具１７を完成させ、次に連結具１７を一方材８１の格納溝８５に収容し、その付属部２４を格納溝８５の奥面に接触させる。その後、付属部２４の大穴３９に露出する中継穴２９に固定ボルト７４を差し込み、その先端部を埋設具６２のメネジ６４に螺合させると、連結具１７が一方材８１に取り付けられる。同様に、他方材９１の側面に対金具２７を接触させた後、対金具２７の抜け穴５８から埋設具６２に向けて固定ボルト７４を差し込むと、対金具２７が他方材９１に取り付けられる。なお、本体２３や対金具２７に差し込む固定ボルト７４の頭部は、抜け穴５４、５８の入り口側に収容され、本体２３や対金具２７の側面から突出することはない。

【0057】

一方材８１と他方材９１を連結する際は、あらかじめ連結具１７を一方材８１に取り付けておくほか、対金具２７を他方材９１に取り付けておき、次に一方材８１などを移動させ、本体２３と対金具２７を接近させていき、双方の先鋭部５１、５５を相手方の受け帯５６、５２の内側に差し込むと、本体２３と対金具２７の側面同士が密着する。当然ながら、先鋭部５１、５５と受け帯５２、５６は、本体２３と対金具２７が緩みなく密着可能な形状に仕上げてある。

【0058】

本体２３と対金具２７を密着させた後、双方を離脱不能に一体化するため、貫通ピン７７を差し込む。そのため本体２３の側面にはピン穴５３を形成してあるほか、対金具２７については、その中間部から板を突出させ、その先にピン穴５７を形成してある。さらに貫通ピン７７の差し込みを実現するため、一方材８１の側面には横穴８８を加工してある。横穴８８は格納溝８５を挟んで一方材８１の両側面に配置される。そして貫通ピン７７の差し込みを終えることで、一方材８１と他方材９１との連結が完了する。

【0059】

一方材８１の側面には、付属部２４の大穴３９と同じ大きさの窓穴８９を加工してあり、窓穴８９と大穴３９が重なるように並ぶことで配管のための開口が確保される。なおこの図の一方材８１は、内部構造を示すため、その一部を切り欠いた状態で描いてあるが、実際には格納溝８５を挟んで窓穴８９が二箇所に配置されている。また連結具１７において、付属部２４は格納溝８５に応じた横幅としてあるが、本体２３については、その受け帯５２との兼ね合いから、横幅が狭くなっている。そのほか埋設具６２については、この図のような異形棒鋼に限定されるものではなく、ラグスクリューを用いる形態や、シャフトをピンで固定する形態など、自在に選択可能である。

【0060】

図１０は、図９に描いた一方材８１と他方材９１を連結していく過程を示しており、図の上方は途中段階であり、図の下方は最終段階である。なお図の左下には、本体２３と対金具２７が密着した状態を描いてある。図９の状態において、他方材９１の側面に対金具２７を接触させた後、対金具２７の側面から埋設具６２に向けて固定ボルト７４を差し込むことで、対金具２７が他方材９１に取り付けられる。また、本体２３と付属部２４を固定ボルト７４で一体化して連結具１７を完成させ、次に連結具１７を一方材８１の格納溝８５に収容し、その付属部２４を格納溝８５の奥面に接触させる。その後、一方材８１の窓穴８９から大穴３９に向け、アダプタ７９と固定ボルト７４を差し入れ、アダプタ７９を大穴３９の内面に接触させ、次に固定ボルト７４を埋設具６２に向けて差し込むことで、連結具１７が一方材８１に取り付けられる。

【0061】

この図において、一方材８１の埋設具６２に螺合する固定ボルト７４は、大穴３９の中から差し込んでいる。そのため大穴３９の上下には、固定ボルト７４を差し込むための穴を形成する必要がなく、大穴３９の上下寸法を一段と拡大することができる。しかもこの図では、埋設具６２を上下二箇所としているが、これを増やすことで、強度上の問題を生じることもない。ただし付属部２４は、一方材８１に作用するあらゆる荷重を伝達することから、その分の強度を確保する必要がある。そのほか本体２３や対金具２７に差し込む固定ボルト７４の頭部は、本体２３や対金具２７の内部に埋め込まれるため、本体２３と対金具２７との面接触を妨げることはない。

【0062】

一方材８１と他方材９１を接近させていき、本体２３と対金具２７の双方の先鋭部５１、５５を相手方の受け帯５６、５２の内側に差し込むと、本体２３と対金具２７の側面同士が密着し、図の下方のように、一方材８１の端面が他方材９１の側面に接触する。その後、一方材８１の横穴８８に貫通ピン７７を差し込み、これが対金具２７と連結具１７の双方を貫くことで、一方材８１と他方材９１が離脱不能になるほか、引張荷重やせん断荷重の伝達が可能になり、一方材８１と他方材９１との連結が完了する。

【0063】

この図の連結具１７と対金具２７は、一方材８１の格納溝８５に収容されており、外部への露出が少ない。また一方材８１の窓穴８９と連結具１７の大穴３９は、重なるように並んでおり、一方材８１で区画された空間同士が連通しており、配管のための開口が確保されている。なお大穴３９には、アダプタ７９などが露出することになる。そのほか一方材８１と連結具１７との取り付け位置は、埋設具６２と付属部２４の接触面になる。そのため窓穴８９を加工した位置に大きな荷重が作用することはなく、一方材８１において強度上の問題を生じることはない。

【0064】

本発明は、これまでの各図に描いた形態に限定されるものではなく、各図に描いた個別の構成要素を実現可能な範囲で自在に組み合わせ、様々な形態を構築することができる。ただしいずれも場合でも、配管のための開口を確保できるよう、一方材８１で区画された空間同士を大穴３９で連通させるものとする。また、大穴３９と重なるように一方材８１に窓穴８９を加工した場合でも、その近傍では荷重が連結具に伝達されており、一方材８１において窓穴８９の近傍には、大きな荷重が作用することがないものとする。

【符号の説明】

【0065】

１１ 連結具（プレート状のもの：大穴が一箇所）
１２ 連結具（プレート状のもの：大穴が二箇所）
１３ 連結具（コの字状のもの）
１４ 連結具（Ｔ字状のもの）
１５ 連結具（階段状のもの）
１６ 連結具（階段状のもの・本体と付属部で構成）
１７ 連結具（棒状のもの・本体と付属部で構成）
２１ 本体
２２ 付属部
２３ 本体
２４ 付属部
２５ 対金具
２６ 対金具
２７ 対金具
２８ メネジ
２９ 中継穴
３３ 前板
３４ ホゾ
３５ 側板
３７ ピン溝
３８ ピン穴
３９ 大穴
４１ 段差面
４２ メネジ
４３ ピン穴
４４ 抜け穴
４５ 段差面（対金具側）
４６ 縦穴
４７ ピン穴（対金具側）
４８ 抜け穴（対金具側）
５１ 先鋭部
５２ 受け帯
５３ ピン穴
５４ 抜け穴
５５ 先鋭部（対金具側）
５６ 受け帯（対金具側）
５７ ピン穴（対金具側）
５８ 抜け穴（対金具側）
６１ 埋設具（ラグスクリュー）
６２ 埋設具（異形棒鋼）
６４ メネジ
６５ 頭部
６６ 凸条
６８ リブ
６９ 接着剤
７２ ワッシャ
７３ 固定釘
７４ 固定ボルト
７５ ナット
７６ 寄せボルト
７７ 貫通ピン
７８ 固定ピン
７９ アダプタ
８１ 一方材
８５ 格納溝
８６ 下穴
８７ スリット
８８ 横穴
８９ 窓穴
９１ 他方材（水平方向に伸びるもの）
９２ 他方材（垂直方向に伸びるもの）
９４ ホゾ穴
９５ 対向穴
９６ 下穴
９７ スリット
９８ 横穴
９９ 窓穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】