(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023040976
(43)【公開日】2023-03-23
(54)【発明の名称】滑り案内装置
(51)【国際特許分類】
F16C 29/02 20060101AFI20230315BHJP
【FI】
F16C29/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】書面
(21)【出願番号】P 2021167732
(22)【出願日】2021-09-10
(71)【出願人】
【識別番号】392017222
【氏名又は名称】太陽工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小林 信彦
【テーマコード(参考)】
3J104
【Fターム(参考)】
3J104AA25
3J104AA43
3J104AA65
3J104AA69
3J104AA74
3J104AA75
3J104AA76
3J104BA05
3J104BA52
3J104DA05
3J104DA14
3J104EA01
(57)【要約】
【課題】 本発明による滑り案内装置は、長期間使用した場合でもごみなどによる摺動の円滑性の低下を防止できる滑り案内装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明による滑り案内装置は、両側面に長さ方向に形成された凹状軸受部を有する摺動台と、前記摺動台に跨架可能となるよう断面コの字状に形成され前記コの字の両内側面に凹状軸接触部を有するスライダと、前記摺動台の前記凹状軸受部と前記スライダの前記凹状軸接触部との間に配設された円柱状摺動体とからなる滑り案内装置において、前記凹状軸受部表面及び前記凹状軸接触部表面にそれぞれ複数の線状突起部を形成したことを特徴とする。
【選択図】
図1
【特許請求の範囲】
【請求項1】
両側面に長さ方向に形成された凹状軸受部を有する摺動台と、前記摺動台に跨架可能となるよう断面コの字状に形成され前記コの字の両内側面に凹状軸接触部を有するスライダと、前記摺動台の前記凹状軸受部と前記スライダの前記凹状軸接触部との間に配設された円柱状摺動体とからなる滑り案内装置において、前記凹状軸受部表面及び前記凹状軸接触部表面にそれぞれ複数の線状突起部を形成したことを特徴とする滑り案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐久性に優れた滑り案内装置に関する。
【背景技術】
【0002】
現在工作機械等において、滑り案内装置が広く使用されている。例えば特許文献1には、レールガイド内に、ベアリングを設けたリニアガイドを挿填して、リニアガイドをレールガイドに沿って往復移動させるレールガイドにおいて、リニアガイドのベアリングが接触するレールガイドの面に平行な二本の溝を設け、二本の溝の各々に、硬化処理を行った鋼材で製造したレール棒を挿入して、レール棒の一側面を溝より露出させ、この側面を露出させた二本のレール棒の間に、リニアガイドのベアリングを摺動可能に挿填して、リニアガイドをレールガイドに沿って往復移動させるリニアガイドとレール棒を設けたレールガイドが開示されている。この技術においては、ボールベアリングを滑り案内の軸受として使用している。
【0003】
特許文献2には、凹欠状の摺動溝を摺動方向・両側壁面に少なくとも一対形成した長尺状のレールと、該レールに跨架するように取り付けられて該レールの摺動溝と突出して接触する堤状の摺動部を有した断面略コの字状の摺動台とからなる滑り案内摺動ユニットにおいて、前記摺動台には前記レールの摺動溝に対向した内壁面に取付溝が形成されており、該取付溝と摺動溝との間にはそれぞれの溝に接触して堤状の前記摺動部となるころが嵌合され、該ころは摺動台側に固着されていることを特徴とする滑り案内ユニットが開示されている。この技術においては、ころは摺動台に固着されており、また
図3から明らかなように、ころとレールの摺動溝とは曲面同士で接触している。
【0004】
特許文献3には、両側面に軸方向に延びた摺動溝を有する案内レールと、該案内レールの摺動溝にそれぞれ対向する摺動溝を有して軸方向に相対移動可能に案内レールに組み付けられたスライダと、前記案内レール及びスライダの対向した摺動溝間に摺動自在に介装した円柱状摺動部材とを備えるとともに、前記摺動溝を横断面ゴシックアーチ形状とした直動案内装置が開示されている。この技術においては、円柱状摺動部材は摺動溝間に摺動自在に介装されているが、摺動溝表面はゴシックアーチ形状とされ、曲面同士で円柱状摺動部材と接触している。
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平9-210059号公報
【特許文献2】実開平1-143424号公報
【特許文献3】実開平4-58620号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述した特許文献1では、摺動の軸受として複数のボールベアリングを使用しているが、長期間使用した場合ボールとボールの間にごみ等が入り込みやすく、摺動が円滑に行かなくなることがあった。また、特許文献2や3においては摺動の軸受として円柱状摺動部材を使用しているが、この部材と接している摺動溝表面が曲面であるため、摺動部材と摺動溝との接点付近にごみが侵入した場合、摺動の円滑性が損なわれやすいという課題があった。
【0007】
本発明は上述の問題点に鑑みて、長期間使用した場合でもごみなどによる摺動の円滑性の低下を防止できる滑り案内装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上述の課題を解決するため本発明による滑り案内装置は、両側面に長さ方向に形成された凹状軸受部を有する摺動台と、前記摺動台に跨架可能となるよう断面コの字状に形成され前記コの字の両内側面に凹状軸接触部を有するスライダと、前記摺動台の前記凹状軸受部と前記スライダの前記凹状軸接触部との間に配設された円柱状摺動体とからなる滑り案内装置において、前記凹状軸受部表面及び前記凹状軸接触部表面にそれぞれ複数の線状突起部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明による滑り案内装置は、摺動台の凹状軸受部表面及びスライダの凹状軸接触部表面にそれぞれ複数の線状突起部が形成されており、これらの突起部において円柱状摺動体と接触しているため、接点近傍の空間が広くなりごみ等による摺動への影響を減少することができる。従って、長期間にわたり性能を維持できる滑り案内装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例0010】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例について説明する。
図2に本発明による滑り案内装置の断面図を示す。摺動台31の上部にスライダ20が跨架されており、摺動台31とスライダ20との間に円柱状摺動部材1が配設されている。この構成自体は従来の滑り案内装置と同じである。本発明による滑り案内装置の特徴となる円柱状摺動部材1とスライダ20及び摺動台31との関係について模式図を
図1に示した。この図は、
図2における右側の円柱状摺動部材1についての接触関係を示したものである。摺動台31の断面コの字状の凹部両側壁部に凹状軸受部32が、またスライダ20の両側には凹状軸接触部22が形成されており、さらに凹状軸受部32及び凹状軸接触部22の表面にはそれぞれ複数の線状突起部33、23が設けられている。これらの線状突起部23、33は円柱状摺動部材1の長さ方向に直線上に形成されており、これらの線状突起部23、33において、円柱状摺動部材1と接触している。線状突起部23、33を設けることにより、円柱状摺動部材1との接触箇所が狭く明確になるだけでなく、線状突起部23、33両側に空間部ができることによりごみ等による動作への影響を防止することが可能となる。
【0011】
上記実施例の滑り案内装置は工作機械等に使用され頻繁に動作を行うため、ごみ等が入り込みやすく、故障の原因になっていた。本発明による滑り案内装置では、スライダ20及び摺動台31上の凹状軸接触部22及び凹状軸受部32内の線状突起部23、33において円柱状摺動体1と接触するため、接触箇所が狭く明確になるだけでなく、線状突起部23、33両側に空間部ができることによりごみ等による動作への影響を防止することが可能となる。
【0012】
上記実施例において線状突起部23、33は半径の異なる曲面加工の境界部として示したが、これに限定されるものではなく、凹状軸接触部22及び凹状軸受部32表面において他の部分より突出していればその形状は問わない。
本発明による滑り案内装置では、円柱状摺動部材とスライダ及び摺動台との間に線状突起部を設けたことにより、接点近傍の空間が広くなりごみ等による摺動への影響を減少することができる。従って、長期間にわたり性能を維持できる滑り案内装置を提供できる。