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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023041256
(43)【公開日】2023-03-24
(54)【発明の名称】坑口の止水方法
(51)【国際特許分類】
E21D 9/06 20060101AFI20230316BHJP
E21D 11/38 20060101ALI20230316BHJP
【ＦＩ】
E21D9/06 301E
E21D11/38 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021148518
(22)【出願日】2021-09-13
(71)【出願人】
【識別番号】000195971
【氏名又は名称】西松建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】金子 守利
(72)【発明者】
【氏名】三俣 和彦
(72)【発明者】
【氏名】今泉 宏太
【テーマコード（参考）】
2D054
2D155
【Ｆターム（参考）】
2D054AB03
2D054AB05
2D054AC01
2D054EA07
2D155BA01
2D155BB01
2D155BB03
2D155BB06
2D155EB00
2D155LA02
(57)【要約】
【課題】正面視形状が特殊なシールドマシンを用いるシールド工法において、発進立坑の幅が小さくても坑口の止水を確実に行えるようにするとともに、シールドマシンが前進したり坑口から発進立坑側に突出する設備を撤去したりした後も坑口が止水された状態を維持できるようにする。
【解決手段】坑口の止水方法は、坑口Ｓｂの中に位置するシールドマシン１００の後部において、仮設セグメントＳ1，Ｓ2を組み立てる第一組立工程と、坑口Ｓｂの中に、トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2を、仮設セグメントＳ1，Ｓ2に接続するように組み立てる第二組立工程と、仮設セグメントＳ1，Ｓ2に、パッキンＰ1とトンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の後端部Ｗ11，Ｗ21との間にできる空間を閉塞する形状を有する止水部材２００を配置する配置工程と、止水部材２００を押し込む押込工程と、止水部材を後端部Ｗ11，Ｗ21に固着させる固着工程と、を有する。
【選択図】図１２
【解決手段】坑口の止水方法は、坑口Ｓｂの中に位置するシールドマシン１００の後部において、仮設セグメントＳ1，Ｓ2を組み立てる第一組立工程と、坑口Ｓｂの中に、トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2を、仮設セグメントＳ1，Ｓ2に接続するように組み立てる第二組立工程と、仮設セグメントＳ1，Ｓ2に、パッキンＰ1とトンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の後端部Ｗ11，Ｗ21との間にできる空間を閉塞する形状を有する止水部材２００を配置する配置工程と、止水部材２００を押し込む押込工程と、止水部材を後端部Ｗ11，Ｗ21に固着させる固着工程と、を有する。
【選択図】図１２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シールドマシンの発進立坑の側壁に設けられた坑口の止水方法であって、
前記発進立坑の中であって、前記坑口の中に位置する前記シールドマシンの後部において、仮設セグメントを組み立てる第一組立工程と、
前記シールドマシンを前進させ、前記坑口の中に、複数のセグメントからなるトンネル壁体を、前記仮設セグメントに接続するように組み立てる第二組立工程と、
前記仮設セグメントに、前記坑口の内周面に沿って設けられたパッキンと前記トンネル壁体の後端部との間にできる空間を閉塞する形状を有する止水部材を、当該仮設セグメントの周囲を囲むように配置する配置工程と、
前記仮設セグメントの周囲に配置された前記止水部材を、前記パッキンと前記後端部との間へ押し込む押込工程と、
前記パッキンと前記後端部との間に押し込まれた前記止水部材を、前記後端部に固着させる固着工程と、
を有することを特徴とする坑口の止水方法。
前記発進立坑の中であって、前記坑口の中に位置する前記シールドマシンの後部において、仮設セグメントを組み立てる第一組立工程と、
前記シールドマシンを前進させ、前記坑口の中に、複数のセグメントからなるトンネル壁体を、前記仮設セグメントに接続するように組み立てる第二組立工程と、
前記仮設セグメントに、前記坑口の内周面に沿って設けられたパッキンと前記トンネル壁体の後端部との間にできる空間を閉塞する形状を有する止水部材を、当該仮設セグメントの周囲を囲むように配置する配置工程と、
前記仮設セグメントの周囲に配置された前記止水部材を、前記パッキンと前記後端部との間へ押し込む押込工程と、
前記パッキンと前記後端部との間に押し込まれた前記止水部材を、前記後端部に固着させる固着工程と、
を有することを特徴とする坑口の止水方法。
【請求項2】
前記止水部材として、前記シールドマシン進行方向の幅が、前記パッキンの後端から、前記坑口の内周面であって前記パッキンよりも地山側に設けられた第二パッキンまでの距離を超えないものを用いることを特徴とする請求項１に記載の坑口の止水方法。
【請求項3】
前記シールドマシンとして、
正面視円形の第一機体と、
前記第一機体進行方向と直交する方向に並ぶ正面視円形の第二機体と、
前記第一機体と前記第二機体を連結する機体連結部と、を有するものを用い、
前記止水部材として、
前記第一機体の後部において組み立てられた第一トンネル壁体を囲む第一環状部と、
前記第二機体の後部において組み立てられた第二トンネル壁体を囲む第二環状部と、
前記第一環状部と前記第二環状部とを、前記第一環状部と前記第二環状部との間を閉塞しつつ連結する部材連結部と、を有するものを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の坑口の止水方法。
正面視円形の第一機体と、
前記第一機体進行方向と直交する方向に並ぶ正面視円形の第二機体と、
前記第一機体と前記第二機体を連結する機体連結部と、を有するものを用い、
前記止水部材として、
前記第一機体の後部において組み立てられた第一トンネル壁体を囲む第一環状部と、
前記第二機体の後部において組み立てられた第二トンネル壁体を囲む第二環状部と、
前記第一環状部と前記第二環状部とを、前記第一環状部と前記第二環状部との間を閉塞しつつ連結する部材連結部と、を有するものを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の坑口の止水方法。
【請求項4】
前記止水部材として、前記第一環状部及び前記第二環状部の少なくとも一方が、複数の円弧状部材からなるものを用い、
前記配置工程で、複数の円弧状部材をつなぎ合わせることにより、前記第一環状部及び前記第二環状部の少なくとも一方を、対応する前記仮設セグメントの周囲に配置することを特徴とする請求項３に記載の坑口の止水方法。
前記配置工程で、複数の円弧状部材をつなぎ合わせることにより、前記第一環状部及び前記第二環状部の少なくとも一方を、対応する前記仮設セグメントの周囲に配置することを特徴とする請求項３に記載の坑口の止水方法。
【請求項5】
一の前記円弧状部材として、端部に、対応する環状部の内周面と外周面との間に位置し、当該環状部の中心を向く接合面を有するものを用い、
一の前記円弧状部材につなぎ合わせる他の前記円弧状部材として、端部に、前記環状部の内周面と前記外周面との間に位置し、前記接合面と対向する被接合面を有するものを用い、
前記配置工程で、前記接合面と前記被接合面とを接触させ、一の前記円弧状部材と他の前記円弧状部材とを重ね溶接することを特徴とする請求項４に記載の坑口の止水方法。
一の前記円弧状部材につなぎ合わせる他の前記円弧状部材として、端部に、前記環状部の内周面と前記外周面との間に位置し、前記接合面と対向する被接合面を有するものを用い、
前記配置工程で、前記接合面と前記被接合面とを接触させ、一の前記円弧状部材と他の前記円弧状部材とを重ね溶接することを特徴とする請求項４に記載の坑口の止水方法。
【請求項6】
前記止水部材として、
前記部材連結部が、前記第一機体及び前記第二機体が並ぶ方向及び前記シールドマシン進行方向と直交する第一方向側に位置する第一部材と、前記第一方向と反対側に位置する第二部材と、に分割可能であり、
前記第一部材と、前記第二部材とが、ボルトで接合可能なものを用いることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の坑口の止水方法。
前記部材連結部が、前記第一機体及び前記第二機体が並ぶ方向及び前記シールドマシン進行方向と直交する第一方向側に位置する第一部材と、前記第一方向と反対側に位置する第二部材と、に分割可能であり、
前記第一部材と、前記第二部材とが、ボルトで接合可能なものを用いることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の坑口の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、坑口の止水方法に関する。
【背景技術】
【0002】
シールド工法の一つであるＨ＆Ｖ（Horizontal variation & Vertical variation）工法は、結合された二つのシールドマシンを用いて掘削を行う工法である。各シールドマシンが前進し、その前端部が発進立坑の側壁（改良地盤）を離れ地山に出ると、各シールドマシンの後ろに組み立てられる２本のトンネル壁体の間には、水みちができる。
【0003】
そこで、この水みちから発進立坑内へ出水するのを防ぐため、Ｈ＆Ｖ工法において坑口を止水するための各種技術が従来提案されている。
例えば、特許文献１には、２連の一体化セグメントをシールドマシンの後端に設置し、一体化セグメントをシールドマシンとともに推進させる技術について記載されている。
また、特許文献１には、親エントランスと、子エントランスと、に分割可能に構成され、それぞれにシール部材が設けられた親子エントランスを坑口に押し込み、シールドマシン貫入時は親エントランスで止水し、セグメント貫入時は子エントランスで止水する技術が従来技術として紹介されている。
例えば、特許文献１には、２連の一体化セグメントをシールドマシンの後端に設置し、一体化セグメントをシールドマシンとともに推進させる技術について記載されている。
また、特許文献１には、親エントランスと、子エントランスと、に分割可能に構成され、それぞれにシール部材が設けられた親子エントランスを坑口に押し込み、シールドマシン貫入時は親エントランスで止水し、セグメント貫入時は子エントランスで止水する技術が従来技術として紹介されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－０９４１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載されたような坑口エントランス及び一体化セグメントを坑口に押し込むには、発進立坑内に大掛かりな（場所をとる）推進設備を設置する必要がある。しかし、発進立坑の幅が小さい場合、こうした推進設備を設置することは困難である。
また、一般に、トンネル壁体の径はシールドマシンの径よりも一回り小さい。このため、特許文献１に記載されたような一体化セグメントを用いる止水方法では、シールドマシンが前進し、坑口のパッキンに接する部材がスキンプレートから一体化セグメントへ移る際に、パッキンと一体化セグメントとの間から出水し易くなってしまう。
また、一般に、トンネル壁体の径はシールドマシンの径よりも一回り小さい。このため、特許文献１に記載されたような一体化セグメントを用いる止水方法では、シールドマシンが前進し、坑口のパッキンに接する部材がスキンプレートから一体化セグメントへ移る際に、パッキンと一体化セグメントとの間から出水し易くなってしまう。
【0006】
また、特許文献１で従来技術として紹介された親子エントランスを用いる従来の止水方法では、坑口から発進立坑側に突出している子エントランスを最終的に撤去する際に、坑口のパッキンとトンネル壁体との間から出水してしまう可能性がある。
一方、出水を避けるために子エントランスを残そうとすると、子エントランスは発進立坑内へ突出しているため、発進立坑内の躯体構築に支障が出てしまう。
一方、出水を避けるために子エントランスを残そうとすると、子エントランスは発進立坑内へ突出しているため、発進立坑内の躯体構築に支障が出てしまう。
【0007】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、正面視形状が特殊なシールドマシンを用いるシールド工法において、発進立坑の幅が小さくても坑口の止水を確実に行えるようにするとともに、シールドマシンが前進したり坑口から発進立坑側に突出する設備を撤去したりした後も坑口が止水された状態を維持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、
シールドマシンの発進立坑の側壁に設けられた坑口の止水方法であって、
前記発進立坑の中であって、前記坑口の中に位置する前記シールドマシンの後部において、仮設セグメントを組み立てる第一組立工程と、
前記シールドマシンを前進させ、前記坑口の中に、複数のセグメントからなるトンネル壁体を、仮設セグメントに接続するように組み立てる第二組立工程と、
前記仮設セグメントに、前記坑口の内周面に沿って設けられたパッキンと前記トンネル壁体の後端部との間にできる空間を閉塞する形状を有する止水部材を、当該仮設セグメントの周囲を囲むように配置する配置工程と、
前記仮設セグメントの周囲に配置された前記止水部材を、前記パッキンと前記後端部との間へ押し込む押込工程と、
前記パッキンと前記後端部との間に押し込まれた前記止水部材を、前記後端部に固着させる固着工程と、
を有することを特徴とする坑口の止水方法。
シールドマシンの発進立坑の側壁に設けられた坑口の止水方法であって、
前記発進立坑の中であって、前記坑口の中に位置する前記シールドマシンの後部において、仮設セグメントを組み立てる第一組立工程と、
前記シールドマシンを前進させ、前記坑口の中に、複数のセグメントからなるトンネル壁体を、仮設セグメントに接続するように組み立てる第二組立工程と、
前記仮設セグメントに、前記坑口の内周面に沿って設けられたパッキンと前記トンネル壁体の後端部との間にできる空間を閉塞する形状を有する止水部材を、当該仮設セグメントの周囲を囲むように配置する配置工程と、
前記仮設セグメントの周囲に配置された前記止水部材を、前記パッキンと前記後端部との間へ押し込む押込工程と、
前記パッキンと前記後端部との間に押し込まれた前記止水部材を、前記後端部に固着させる固着工程と、
を有することを特徴とする坑口の止水方法。
【0009】
また、請求項２に係る発明は、
請求項１に記載の坑口の止水方法であって、
前記止水部材として、前記シールドマシン進行方向の幅が、前記パッキンの後端から、前記坑口の内周面であって前記パッキンよりも地山側に設けられた第二パッキンまでの距離を超えないものを用いることを特徴とする。
請求項１に記載の坑口の止水方法であって、
前記止水部材として、前記シールドマシン進行方向の幅が、前記パッキンの後端から、前記坑口の内周面であって前記パッキンよりも地山側に設けられた第二パッキンまでの距離を超えないものを用いることを特徴とする。
【0010】
また、請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の坑口の止水方法であって、
前記シールドマシンとして、
正面視円形の第一機体と、
前記第一機体進行方向と直交する方向に並ぶ正面視円形の第二機体と、
前記第一機体と前記第二機体を連結する機体連結部と、を有するものを用い、
前記止水部材として、
前記第一機体の後部において組み立てられた第一トンネル壁体を囲む第一環状部と、
前記第二機体の後部において組み立てられた第二トンネル壁体を囲む第二環状部と、
前記第一環状部と前記第二環状部とを、前記第一環状部と前記第二環状部との間を閉塞しつつ連結する部材連結部と、を有するものを用いることを特徴とする。
請求項１又は請求項２に記載の坑口の止水方法であって、
前記シールドマシンとして、
正面視円形の第一機体と、
前記第一機体進行方向と直交する方向に並ぶ正面視円形の第二機体と、
前記第一機体と前記第二機体を連結する機体連結部と、を有するものを用い、
前記止水部材として、
前記第一機体の後部において組み立てられた第一トンネル壁体を囲む第一環状部と、
前記第二機体の後部において組み立てられた第二トンネル壁体を囲む第二環状部と、
前記第一環状部と前記第二環状部とを、前記第一環状部と前記第二環状部との間を閉塞しつつ連結する部材連結部と、を有するものを用いることを特徴とする。
【0011】
また、請求項４に係る発明は、
請求項３に記載の坑口の止水方法であって、
前記止水部材として、前記第一環状部及び前記第二環状部の少なくとも一方が、複数の円弧状部材からなるものを用い、
前記配置工程で、複数の円弧状部材をつなぎ合わせることにより、前記第一環状部及び前記第二環状部の少なくとも一方を、対応する前記仮設セグメントの周囲に配置することを特徴とする。
請求項３に記載の坑口の止水方法であって、
前記止水部材として、前記第一環状部及び前記第二環状部の少なくとも一方が、複数の円弧状部材からなるものを用い、
前記配置工程で、複数の円弧状部材をつなぎ合わせることにより、前記第一環状部及び前記第二環状部の少なくとも一方を、対応する前記仮設セグメントの周囲に配置することを特徴とする。
【0012】
また、請求項５に係る発明は、
請求項４に記載の坑口の止水方法であって、
一の前記円弧状部材として、端部に、対応する環状部の内周面と外周面との間に位置し、当該環状部の中心を向く接合面を有するものを用い、
一の前記円弧状部材につなぎ合わせる他の前記円弧状部材として、端部に、前記環状部の内周面と前記外周面との間に位置し、前記接合面と対向する被接合面を有するものを用い、
前記配置工程で、前記接合面と前記被接合面とを接触させ、一の前記円弧状部材と他の前記円弧状部材とを重ね溶接することを特徴とする。
請求項４に記載の坑口の止水方法であって、
一の前記円弧状部材として、端部に、対応する環状部の内周面と外周面との間に位置し、当該環状部の中心を向く接合面を有するものを用い、
一の前記円弧状部材につなぎ合わせる他の前記円弧状部材として、端部に、前記環状部の内周面と前記外周面との間に位置し、前記接合面と対向する被接合面を有するものを用い、
前記配置工程で、前記接合面と前記被接合面とを接触させ、一の前記円弧状部材と他の前記円弧状部材とを重ね溶接することを特徴とする。
【0013】
また、請求項６に係る発明は、
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の坑口の止水方法であって、
前記止水部材として、
前記部材連結部が、前記第一機体及び前記第二機体が並ぶ方向及び前記シールドマシン進行方向と直交する第一方向側に位置する第一部材と、前記第一方向と反対側に位置する第二部材と、に分割可能であり、
前記第一部材と、前記第二部材とが、ボルトで接合可能なものを用いることを特徴とする。
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の坑口の止水方法であって、
前記止水部材として、
前記部材連結部が、前記第一機体及び前記第二機体が並ぶ方向及び前記シールドマシン進行方向と直交する第一方向側に位置する第一部材と、前記第一方向と反対側に位置する第二部材と、に分割可能であり、
前記第一部材と、前記第二部材とが、ボルトで接合可能なものを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、正面視形状が特殊なシールドマシンを用いるシールド工法において、発進立坑の幅が小さくても坑口の止水を確実に行うことができるとともに、シールドマシンが前進したり坑口から発進立坑側に突出する設備を撤去したりした後も坑口が止水された状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第一実施形態に係る坑口の止水方法が適用されたシールド工法に用いられるシールドマシンを示す正面図である。
【図2】地山の中に位置するシールドマシン、及び同シールドマシンが組み立てたトンネル壁体を示す側面図である。
【図3】（ａ）は施工初期のシールドマシンを示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の後の時期のシールドマシン、及び同シールドマシンが組み立てたトンネル壁体を示す側面図である。
【図4】同止水方法で用いられる止水部材の正面図である。
【図8】第一組立工程におけるシールドトンネルを示す縦断面図である。
【図9】第二組立工程におけるシールドトンネルを示す縦断面図である。
【図10】配置工程におけるシールドトンネルを示す縦断面図である。
【図11】押込工程におけるシールドトンネルを示す縦断面図である。
【図12】固着工程におけるシールドトンネルを示す縦断面図である。
【図13】止水後の坑口を示す正面図及び縦断面図である。
【図14】本発明の第二実施形態に係る坑口の止水方法が適用されたシールド工法に用いられるシールドマシンを示す正面図である。
【図15】同止水方法で用いられる止水部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
＜１．第一実施形態＞
以下、図面を参照して、本発明の第一実施形態について詳細に説明する。
ただし、本発明の技術的範囲は、下記実施形態や図面に例示したものに限定されるものではない。
以下、図面を参照して、本発明の第一実施形態について詳細に説明する。
ただし、本発明の技術的範囲は、下記実施形態や図面に例示したものに限定されるものではない。
【0017】
〔１－１．シールドマシン〕
まず、本実施形態に係る坑口の止水方法（以下、止水方法）が適用されたシールド工法に用いられるシールドマシン１００について説明する。
図１はシールドマシン１００を示す正面図、図２は地山の中に位置するシールドマシン１００、及びシールドマシン１００が組み立ててトンネル壁体を示す側面図、図３（ａ）は施工初期のシールドマシン１００を示す側面図、図３（ｂ）は（ａ）の後の時期のシールドマシン１００、及びシールドマシン１００が組み立てたトンネル壁体を示す側面図である。
まず、本実施形態に係る坑口の止水方法（以下、止水方法）が適用されたシールド工法に用いられるシールドマシン１００について説明する。
図１はシールドマシン１００を示す正面図、図２は地山の中に位置するシールドマシン１００、及びシールドマシン１００が組み立ててトンネル壁体を示す側面図、図３（ａ）は施工初期のシールドマシン１００を示す側面図、図３（ｂ）は（ａ）の後の時期のシールドマシン１００、及びシールドマシン１００が組み立てたトンネル壁体を示す側面図である。
【0018】
本実施形態に係るシールドマシン１００は、Ｈ＆Ｖ（Horizontal variation & Vertical variation）工法に用いられるものである。
また、本実施形態に係るシールドマシン１００は、図１に示したように、第一機体１と、第二機体２と、機体連結部３と、を有する。
また、本実施形態に係るシールドマシン１００は、図１に示したように、第一機体１と、第二機体２と、機体連結部３と、を有する。
【0019】
第一機体１は、正面視円形の（円形のカッタを有する）ものである。
また、第一機体１は、図２に示したように、その後部（掘削してできた空間）において、複数のセグメントからなる円筒状の第一トンネル壁体Ｗ1を組み立てていく。
また、第一機体１は、図２に示したように、その後部（掘削してできた空間）において、複数のセグメントからなる円筒状の第一トンネル壁体Ｗ1を組み立てていく。
【0020】
第二機体２は、図１に示したように、第一機体１と同様、正面視円形のものである。
なお、図１には、第一機体１よりも直径の小さい第二機体２を例示したが、第二機体２の直径は、第一機体１と同じであってもよいし、大きくてもよい。
また、第二機体２は、第一機体１に、当該第一機体１進行方向と直交する方向（例えば、図１，２に示したような上下方向）に並んでいる。
また、第二機体２は、図２に示したように、その後部において、複数のセグメントからなる円筒状の第二トンネル壁体Ｗ2を組み立てていく。
なお、図１には、第一機体１よりも直径の小さい第二機体２を例示したが、第二機体２の直径は、第一機体１と同じであってもよいし、大きくてもよい。
また、第二機体２は、第一機体１に、当該第一機体１進行方向と直交する方向（例えば、図１，２に示したような上下方向）に並んでいる。
また、第二機体２は、図２に示したように、その後部において、複数のセグメントからなる円筒状の第二トンネル壁体Ｗ2を組み立てていく。
【0021】
機体連結部３は、第一機体１と第二機体２との間にあり、第一機体１と第二機体２とを連結している。
シールドマシン１００が最初から最後まで平行に延びる２本のトンネルを作り続けるのに用いられる場合、機体連結部３は、第一，第二機体１，２に完全に結合していても（切り離し不能になっていても）よい。
一方、シールドマシン１００が途中から分岐するトンネルを作るのに用いられる場合、機体連結部３は、第一，第二機体１，２から切り離し可能に構成されていてもよい。
シールドマシン１００が最初から最後まで平行に延びる２本のトンネルを作り続けるのに用いられる場合、機体連結部３は、第一，第二機体１，２に完全に結合していても（切り離し不能になっていても）よい。
一方、シールドマシン１００が途中から分岐するトンネルを作るのに用いられる場合、機体連結部３は、第一，第二機体１，２から切り離し可能に構成されていてもよい。
【0022】
このように構成されたシールドマシン１００が地山を掘削しながら前進していくと、第一機体１と第二機体２との間の地山は、第一機体１又は第二機体２のコピーカッターにより掘削され、第一機体１又は第二機体２に取り込まれるため、第一機体１が組み立てる第一トンネル壁体Ｗ1と、第二機体２が組み立てる第二トンネル壁体Ｗ2と、の間には、地山が残らない。
また、第一トンネル壁体Ｗ1、及び第二トンネル壁体Ｗ2は、それぞれ独立した円筒状になっている（図２に示したように、第一トンネル壁体Ｗ1と第二トンネル壁体Ｗ2とは離間している）。
また、第一トンネル壁体Ｗ1、及び第二トンネル壁体Ｗ2は、それぞれ独立した円筒状になっている（図２に示したように、第一トンネル壁体Ｗ1と第二トンネル壁体Ｗ2とは離間している）。
【0023】
図３（ａ）に示したように、シールドマシン１００の前端部が、発進立坑Ｓの側壁Ｓａに接している間は、地山Ｇの地下水が側壁Ｓａによって遮られるため、地下水がシールドマシン１００の後方に流れ込むことはないが、図３（ｂ）に示したように、シールドマシン１００が前進し、その前端部が側壁Ｓａを離れ、その奥の地山Ｇへ進入すると、地下水が側壁Ｓａとシールドマシン１００との間を通ってシールドマシン１００の後方に流れ込み、第一トンネル壁体Ｗ1と第二トンネル壁体Ｗ2との間は水みちＰWになる。
【0024】
〔１－２．止水部材〕
次に、本発明の実施形態に係る止水方法で用いられる止水部材２００について説明する。
図４は止水部材２００の正面図、図５は図４のＡで囲んだ部分の部分拡大図、図６（ａ）は図４のＢで囲んだ部分の部分拡大図、図６（ｂ）は図４のＣ－Ｃ断面図、図７は図４のＤ－Ｄ断面図である。
次に、本発明の実施形態に係る止水方法で用いられる止水部材２００について説明する。
図４は止水部材２００の正面図、図５は図４のＡで囲んだ部分の部分拡大図、図６（ａ）は図４のＢで囲んだ部分の部分拡大図、図６（ｂ）は図４のＣ－Ｃ断面図、図７は図４のＤ－Ｄ断面図である。
【0025】
本実施形態に係る止水部材２００は、図４に示したように、第一環状部４と、第二環状部５と、部材連結部６と、を有する。
本実施形態に係る止水部材２００は、各部４～６が鋼材で形成されている。
本実施形態に係る止水部材２００は、各部４～６が鋼材で形成されている。
【0026】
第一環状部４は、シールドマシン１００の第一機体１の後部において組み立てられる第一仮設セグメントＳ1又は第一トンネル壁体Ｗ1を囲むものである。
本実施形態に係る第一環状部４の外径は、第一機体１の外径と略等しくなっている。
また、第一環状部４の内径は、第一トンネル壁体Ｗ1の外径よりも、わずか（例えば、５ｍｍの隙間ができる程度）に大きくなっている。
本実施形態に係る第一環状部４は、複数の円弧状部材４１からなる。
本実施形態に係る一の円弧状部材４１は、図５に示したように、端部に、第一環状部４（対応する環状部）の内周面４ａと外周面４ｂとの間に位置し、第一環状部４の中心を向く接合面４１ａを有する。
一の円弧状部材４１につなぎ合わせる他の円弧状部材４１は、端部に、内周面４ａと外周面４ｂとの間に位置し、接合面４１ａと対向する被接合面４１ｂを有する。
本実施形態に係る第一環状部４の外径は、第一機体１の外径と略等しくなっている。
また、第一環状部４の内径は、第一トンネル壁体Ｗ1の外径よりも、わずか（例えば、５ｍｍの隙間ができる程度）に大きくなっている。
本実施形態に係る第一環状部４は、複数の円弧状部材４１からなる。
本実施形態に係る一の円弧状部材４１は、図５に示したように、端部に、第一環状部４（対応する環状部）の内周面４ａと外周面４ｂとの間に位置し、第一環状部４の中心を向く接合面４１ａを有する。
一の円弧状部材４１につなぎ合わせる他の円弧状部材４１は、端部に、内周面４ａと外周面４ｂとの間に位置し、接合面４１ａと対向する被接合面４１ｂを有する。
【0027】
第二環状部５は、シールドマシン１００の第二機体２の後部において組み立てられる第二仮設セグメントＳ2又は第二トンネル壁体Ｗ2を囲むものである。
本実施形態に係る第二環状部５の外径は、第二機体２の外径と略等しくなっている。
また、第二環状部５の内径は、第二トンネル壁体Ｗ2の外径よりも、わずか（例えば、５ｍｍの隙間ができる程度）に大きくなっている。
本実施形態に係る第二環状部５は、図４に示したように、複数の円弧状部材５１からなる。
各円弧状部材５１は、図５に示したように、端部に、第一環状部４の各円弧状部材４１と同様の接合面５１ａ又は被接合面５１ｂを有している。
本実施形態に係る第二環状部５の外径は、第二機体２の外径と略等しくなっている。
また、第二環状部５の内径は、第二トンネル壁体Ｗ2の外径よりも、わずか（例えば、５ｍｍの隙間ができる程度）に大きくなっている。
本実施形態に係る第二環状部５は、図４に示したように、複数の円弧状部材５１からなる。
各円弧状部材５１は、図５に示したように、端部に、第一環状部４の各円弧状部材４１と同様の接合面５１ａ又は被接合面５１ｂを有している。
【0028】
本実施形態に係る第一，第二環状部４，５は、上述したように、複数の円弧状部材４１，５１からなり、それぞれが接合面４１ａ，５１ａ、又は被接合面４１ｂ，５１ｂを有することにより、径の大きな仮設セグメント（詳細後述）の周囲に止水部材２００を容易に配置することができる。
また、仮設セグメントに組み立て誤差、変形等が生じていても、第一，第二環状部４，５の径や形状を仮設セグメントの組み立て誤差、変形等に対応させることができる。
また、隣接する円弧状部材４１，５１が段違いにならないので、第一，第二環状部４，５の内周面４ａ，５ａ及び外周面４ｂ，５ｂが滑らかになる。
また、仮設セグメントに組み立て誤差、変形等が生じていても、第一，第二環状部４，５の径や形状を仮設セグメントの組み立て誤差、変形等に対応させることができる。
また、隣接する円弧状部材４１，５１が段違いにならないので、第一，第二環状部４，５の内周面４ａ，５ａ及び外周面４ｂ，５ｂが滑らかになる。
【0029】
部材連結部６は、第一環状部４と第二環状部５とを、第一環状部４と第二環状部５との間を閉塞しつつ連結する。
部材連結部６の正面視形状は、図４に示したように、機体連結部３の正面視形状（図１参照）と略等しくなっている。
本実施形態に係る部材連結部６は、図６に示したように、第一機体１及び第二機体２が並ぶ方向（図６（ａ）における上下方向）及びシールドマシン１００進行方向（図６（ａ）における紙面と直交する方向）と直交する第一方向側（例えば、図６における左側）に位置する第一部材６１と、第一方向と反対側（例えば、図６における右側）に位置する第二部材６２と、に分割可能になっている。
部材連結部６の正面視形状は、図４に示したように、機体連結部３の正面視形状（図１参照）と略等しくなっている。
本実施形態に係る部材連結部６は、図６に示したように、第一機体１及び第二機体２が並ぶ方向（図６（ａ）における上下方向）及びシールドマシン１００進行方向（図６（ａ）における紙面と直交する方向）と直交する第一方向側（例えば、図６における左側）に位置する第一部材６１と、第一方向と反対側（例えば、図６における右側）に位置する第二部材６２と、に分割可能になっている。
【0030】
第一，第二部材６１，６２は、端部に、第一，第二環状部４，５の各円弧状部材４１，５１と同様の接合面６１ａ，６２ａ又は被接合面６１ｂ，６２ｂを有している。
【0031】
また、部材連結部６は、第一部材６１と、第二部材６２とが、ボルト６３で接合可能になっている。
本実施形態に係る部材連結部６は、図６（ｂ）に示したように、第一部材６１と、第二部材６２とが、複数のボルト６３で接合されるようになっている。
また、本実施形態に係る部材連結部６は、ボルト６３を第一，第二部材６１，６２の内部で螺合させるようになっている。
第一，第二部材６１，６２は、ボルト６３の頭部に対応する位置に開口６１ｃ，６２ｃを有している。このため、部材連結部６が第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の間に位置する状態であっても、工具を開口６１ｃ，６２ｃに通すことで、ボルト６３を回すことができる。
本実施形態に係る部材連結部６は、図６（ｂ）に示したように、第一部材６１と、第二部材６２とが、複数のボルト６３で接合されるようになっている。
また、本実施形態に係る部材連結部６は、ボルト６３を第一，第二部材６１，６２の内部で螺合させるようになっている。
第一，第二部材６１，６２は、ボルト６３の頭部に対応する位置に開口６１ｃ，６２ｃを有している。このため、部材連結部６が第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の間に位置する状態であっても、工具を開口６１ｃ，６２ｃに通すことで、ボルト６３を回すことができる。
【0032】
止水部材２００は、シールドマシン１００進行方向の幅ｗ（図６（ｂ）参照）が、発進立坑Ｓの側壁Ｓａにおける坑口Ｓｂ周囲に形成された坑口コンクリートＳｃの内周面に沿って設けられたパッキンＰ1の後端（発進立坑Ｓ側の端、≒坑口コンクリートＳｃの内側壁面）から、坑口コンクリートＳｃの内周面であってパッキンＰ1よりも地山（側壁Ｓａよりもシールドマシン進行方向に存在する図示しない部分）側に設けられた第二パッキンＰ2までの距離ｄ1（図８参照）を超えないようになっている。
本実施形態に係る止水部材２００は、更にパッキンＰ1の後端からパッキンＰ1の前端（地山側の端）までの距離ｄ2を超えないように（例えば、３００ｍｍ程度と）なっている。
本実施形態に係る止水部材２００は、更にパッキンＰ1の後端からパッキンＰ1の前端（地山側の端）までの距離ｄ2を超えないように（例えば、３００ｍｍ程度と）なっている。
【0033】
また、本実施形態に係る止水部材２００は、図７に示したように、第一環状部４の内周面４ａの前端部が面取りされている。
また、本実施形態に係る止水部材２００は、第二環状部５の内周面５ａの前端部、及び部材連結部６における、第一，第二環状部４，５の内周面４ａ，５ａと連続する面も面取りされている。
また、本実施形態に係る止水部材２００は、第二環状部５の内周面５ａの前端部、及び部材連結部６における、第一，第二環状部４，５の内周面４ａ，５ａと連続する面も面取りされている。
【0034】
なお、ここでは、止水部材２００として、第一，第二環状部４，５の外径が両方とも第一，第二機体１，２の外径と略等しいものを例示したが、第一環状部４又は第二環状部５の外径は、対応する機体の外径と異なっていてもよい。
また、ここでは、止水部材２００として、第一，第二環状部４，５が両方とも円弧状部材４１，５１からなるものを例示したが、第一環状部４又は第二環状部５は、複数の円弧状部材に分割されないようになっていてもよい。
また、ここでは、組み立て済みの止水部材２００を例示したが、本止水方法を実施する前の止水部材２００は、通常、複数の部材４１，５１，６１，６２に分割されている。
また、ここでは、止水部材２００として、第一，第二環状部４，５が両方とも円弧状部材４１，５１からなるものを例示したが、第一環状部４又は第二環状部５は、複数の円弧状部材に分割されないようになっていてもよい。
また、ここでは、組み立て済みの止水部材２００を例示したが、本止水方法を実施する前の止水部材２００は、通常、複数の部材４１，５１，６１，６２に分割されている。
【0035】
〔１－３．坑口の止水方法〕
次に、上記止水部材２００を用いた止水方法について説明する。
図８～１２は施工途中のシールドトンネルを示す縦断面図、図１３は止水後の坑口を示す正面図及び縦断面図である。
なお、図８～１２における括弧書きの符号は、後述する第二実施形態のものである。
次に、上記止水部材２００を用いた止水方法について説明する。
図８～１２は施工途中のシールドトンネルを示す縦断面図、図１３は止水後の坑口を示す正面図及び縦断面図である。
なお、図８～１２における括弧書きの符号は、後述する第二実施形態のものである。
【0036】
この止水方法は、上記シールドマシン１００を用いたシールドトンネルの施工において、シールドマシン１００の発進立坑Ｓの側壁Ｓａ（坑口コンクリートＳｃ）に設けられた坑口Ｓｂの止水を行うためのものである。
この止水方法は、第一組立工程と、第二組立工程と、配置工程と、押込工程と、固着工程と、を有する。
なお、図８～１２には、第一機体１と第二機体２が鉛直方向に並ぶシールドマシン１００を例示したが、このときのシールドマシン１００は、第一機体１と第二機体２が水平方向に並んでいてもよい。
この止水方法は、第一組立工程と、第二組立工程と、配置工程と、押込工程と、固着工程と、を有する。
なお、図８～１２には、第一機体１と第二機体２が鉛直方向に並ぶシールドマシン１００を例示したが、このときのシールドマシン１００は、第一機体１と第二機体２が水平方向に並んでいてもよい。
【0037】
（第一組立工程）
初めの第一組立工程では、図８に示したように、シールドマシン１００の後部１００ａが坑口Ｓｂから発進立坑Ｓ内に出た状態となっている。このとき、発進立坑Ｓの中であって、坑口Ｓｂの中に位置するシールドマシン１００の後部１００ａにおいて、仮設セグメントＳ1，Ｓ2を組み立てる。
上述したように、本実施形態に係るシールド工法では、シールドマシン１００として、第一機体１と、第二機体２と、を有するものを用いるため、本実施形態に係る第一組立工程では、第一機体１の後部において第一仮設セグメントＳ1を組み立てるとともに、第二機体２の後部において第二仮設セグメントＳ2を組み立てる。
また、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2は、シールドマシン１００が前進する際の反力を得るためのものであるため、本実施形態に係る第一組立工程では、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2を、その後端部が発進立坑Ｓにおける坑口Ｓｂの反対側の側壁Ｓａに支持され、坑口Ｓｂへ向かって延びるように組み立てる。
また、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2は、シールドマシン１００がこの後に組み立てるトンネル壁体Ｗ1，Ｗ2に接続される。このため、本実施形態に係る第一組立工程では、複数の第一仮設セグメントＳ1を、第一トンネル壁体Ｗ1と同径の円筒状に組み立てるとともに、複数の第二仮設セグメントＳ2を、第二トンネル壁体Ｗ2と同径の円筒状に組み立てる。
初めの第一組立工程では、図８に示したように、シールドマシン１００の後部１００ａが坑口Ｓｂから発進立坑Ｓ内に出た状態となっている。このとき、発進立坑Ｓの中であって、坑口Ｓｂの中に位置するシールドマシン１００の後部１００ａにおいて、仮設セグメントＳ1，Ｓ2を組み立てる。
上述したように、本実施形態に係るシールド工法では、シールドマシン１００として、第一機体１と、第二機体２と、を有するものを用いるため、本実施形態に係る第一組立工程では、第一機体１の後部において第一仮設セグメントＳ1を組み立てるとともに、第二機体２の後部において第二仮設セグメントＳ2を組み立てる。
また、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2は、シールドマシン１００が前進する際の反力を得るためのものであるため、本実施形態に係る第一組立工程では、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2を、その後端部が発進立坑Ｓにおける坑口Ｓｂの反対側の側壁Ｓａに支持され、坑口Ｓｂへ向かって延びるように組み立てる。
また、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2は、シールドマシン１００がこの後に組み立てるトンネル壁体Ｗ1，Ｗ2に接続される。このため、本実施形態に係る第一組立工程では、複数の第一仮設セグメントＳ1を、第一トンネル壁体Ｗ1と同径の円筒状に組み立てるとともに、複数の第二仮設セグメントＳ2を、第二トンネル壁体Ｗ2と同径の円筒状に組み立てる。
【0038】
（第二組立工程）
仮設セグメントを組み立てた後は、第二組立工程に移る。
この第二組立工程では、図９に示したように、シールドマシン１００を前進させ、複数のセグメントからなる第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に接続するように組み立てる。
また、本実施形態に係る第二組立工程では、第一仮設セグメントＳ1の先端部に、当該第一仮設セグメントＳ1と同径の円筒状の第一トンネル壁体Ｗ1を、互いの円環状の端面が接するように接続するとともに、第二仮設セグメントＳ2の先端部に、当該第二仮設セグメントＳ2と同径の円筒状の第二トンネル壁体Ｗ2を、第一トンネル壁体Ｗ1を第一仮設セグメントＳ1に接続する場合と同様に接続する。
仮設セグメントを組み立てた後は、第二組立工程に移る。
この第二組立工程では、図９に示したように、シールドマシン１００を前進させ、複数のセグメントからなる第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に接続するように組み立てる。
また、本実施形態に係る第二組立工程では、第一仮設セグメントＳ1の先端部に、当該第一仮設セグメントＳ1と同径の円筒状の第一トンネル壁体Ｗ1を、互いの円環状の端面が接するように接続するとともに、第二仮設セグメントＳ2の先端部に、当該第二仮設セグメントＳ2と同径の円筒状の第二トンネル壁体Ｗ2を、第一トンネル壁体Ｗ1を第一仮設セグメントＳ1に接続する場合と同様に接続する。
【0039】
（配置工程）
第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2を組み立て始めた後は、配置工程に移る。
この配置工程では、図１０に示したように、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に、坑口コンクリートＳｃの内周面に沿って設けられたパッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21との間にできる空間を閉塞する形状を有する止水部材２００を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲を囲むように配置する。
上述したように、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2には、円筒状に組み立てられた複数の第一，二仮設セグメントＳ1，Ｓ2がそれぞれ接続されているため、本実施形態に係る止水方法では、止水部材２００として、図４に示したような、第一環状部４と、第二環状部５と、部材連結部６と、を有するもの（正面視８の字状のもの）を用いる。
第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2を組み立て始めた後は、配置工程に移る。
この配置工程では、図１０に示したように、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に、坑口コンクリートＳｃの内周面に沿って設けられたパッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21との間にできる空間を閉塞する形状を有する止水部材２００を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲を囲むように配置する。
上述したように、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2には、円筒状に組み立てられた複数の第一，二仮設セグメントＳ1，Ｓ2がそれぞれ接続されているため、本実施形態に係る止水方法では、止水部材２００として、図４に示したような、第一環状部４と、第二環状部５と、部材連結部６と、を有するもの（正面視８の字状のもの）を用いる。
【0040】
本実施形態に係る止水方法では、上述したように、第一，第二環状部４，５が、複数の円弧状部材４１，５１からなるものを用いる。
このため、本実施形態に係る配置工程では、複数の円弧状部材をつなぎ合わせることにより、第一，第二環状部４，５を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2（対応する仮設セグメント）の周囲に配置する。
こうすることで、径の大きな第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲に止水部材２００を容易に配置することができる。
このため、本実施形態に係る配置工程では、複数の円弧状部材をつなぎ合わせることにより、第一，第二環状部４，５を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2（対応する仮設セグメント）の周囲に配置する。
こうすることで、径の大きな第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲に止水部材２００を容易に配置することができる。
【0041】
また、本実施形態に係る配置工程では、接合面４１ａ，５１ａと被接合面４１ｂ，５１ｂとを接触させ、一の円弧状部材４１，５１と他の円弧状部材４１，５１とを重ね溶接する。
また、本実施形態に係る配置工程では、円弧状部材４１の被接合面４１ｂと第一，第二部材６１，６２の接合面６１ａ，６２ａを接触させ、円弧状部材４１と第一，第二部材６１，６２とを外周面４ｂ側から重ね溶接する。
また、円弧状部材５１の接合面５１ａと第一，第二部材６１，６２の被接合面６１ｂ，６２ｂを接触させ、円弧状部材５１と第一，第二部材６１，６２とを外周面５ｂ側から重ね溶接する。
また、本実施形態に係る配置工程では、円弧状部材４１の被接合面４１ｂと第一，第二部材６１，６２の接合面６１ａ，６２ａを接触させ、円弧状部材４１と第一，第二部材６１，６２とを外周面４ｂ側から重ね溶接する。
また、円弧状部材５１の接合面５１ａと第一，第二部材６１，６２の被接合面６１ｂ，６２ｂを接触させ、円弧状部材５１と第一，第二部材６１，６２とを外周面５ｂ側から重ね溶接する。
【0042】
また、本実施形態に係る止水方法では、止水部材２００として、部材連結部６が、第一部材６１と、第二部材６２と、に分割可能であり、第一部材６１と、第二部材６２とが、ボルト６３で接合可能なものを用いる。
また、本実施形態に係る配置工程では、全ての円弧状部材４１，５１をつなぎ合わせ、第一，第二環状部４，５端部の円弧状部材４１，５１と第一，第二部材６１，６２をつなぎ合わせた後、最後に第一部材６１と第二部材６２とをボルト６３で接合させる。
こうすることで、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に組み立て誤差、変形等が生じていても、第一，第二環状部４，５の径や形状を第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の組み立て誤差、変形等に対応させることができる。
また、本実施形態に係る配置工程では、全ての円弧状部材４１，５１をつなぎ合わせ、第一，第二環状部４，５端部の円弧状部材４１，５１と第一，第二部材６１，６２をつなぎ合わせた後、最後に第一部材６１と第二部材６２とをボルト６３で接合させる。
こうすることで、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に組み立て誤差、変形等が生じていても、第一，第二環状部４，５の径や形状を第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の組み立て誤差、変形等に対応させることができる。
【0043】
また、本実施形態に係る止水方法では、図５に示したように、一の円弧状部材４１として、端部に接合面４１ａを有するものを用い、一の円弧状部材４１につなぎ合わせる他の円弧状部材として、端部に被接合面４１ｂを有するものを用いる。
こうすることで、隣接する円弧状部材４１，５１が段違いにならないので、第一，第二環状部４，５の内周面４ａ，５ａ及び外周面４ｂ，５ｂが滑らかになる。
こうすることで、隣接する円弧状部材４１，５１が段違いにならないので、第一，第二環状部４，５の内周面４ａ，５ａ及び外周面４ｂ，５ｂが滑らかになる。
【0044】
以上のようにして止水部材２００が第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲に設置されると、第一環状部４が第一仮設セグメントＳ1を囲み、第二環状部５が第二仮設セグメントＳ2を囲む。
なお、本実施形態に係る配置工程では、複数の円弧状部材４１，５１及び第一，第二部材６１，６２を、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の周囲でつなぎ合わせたが、別の場所でつなぎ合わせた（止水部材２００の形にした）ものを、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2に通してもよい。
なお、本実施形態に係る配置工程では、複数の円弧状部材４１，５１及び第一，第二部材６１，６２を、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の周囲でつなぎ合わせたが、別の場所でつなぎ合わせた（止水部材２００の形にした）ものを、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2に通してもよい。
【0045】
（押込工程）
止水部材２００を配置した後は、押込工程に移る。
この押込工程では、図１１に示したように、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲に配置された止水部材２００を、パッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21（発進立坑Ｓ側の部位）との間へ押し込む。
上述したように、本実施形態に係る止水方法では、止水部材２００として、上述したような、第一環状部４と、第二環状部５と、部材連結部６と、を有するものを用いるため、第一環状部４をパッキンＰ1と第一トンネル壁体Ｗ1の後端部Ｗ11との間へ押し込み、第二環状部５をパッキンＰ1と第二トンネル壁体Ｗ2の後端部Ｗ21との間へ押し込む。
その際、部材連結部６を、第一トンネル壁体Ｗ1の後端部Ｗ11と第二トンネル壁体Ｗ2の後端部Ｗ21との間へ押し込むことになる。
止水部材２００を配置した後は、押込工程に移る。
この押込工程では、図１１に示したように、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲に配置された止水部材２００を、パッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21（発進立坑Ｓ側の部位）との間へ押し込む。
上述したように、本実施形態に係る止水方法では、止水部材２００として、上述したような、第一環状部４と、第二環状部５と、部材連結部６と、を有するものを用いるため、第一環状部４をパッキンＰ1と第一トンネル壁体Ｗ1の後端部Ｗ11との間へ押し込み、第二環状部５をパッキンＰ1と第二トンネル壁体Ｗ2の後端部Ｗ21との間へ押し込む。
その際、部材連結部６を、第一トンネル壁体Ｗ1の後端部Ｗ11と第二トンネル壁体Ｗ2の後端部Ｗ21との間へ押し込むことになる。
【0046】
本実施形態に係る押込工程では、シールドマシン１００の後端部が、パッキンＰ1を離れてから第二パッキンＰ2を離れるまでの間に、止水部材２００を押し込む。
こうすることで、第二パッキンＰ2が地山からしみ出た地下水を遮っている間に、止水部材２００が坑口Ｓｂを閉塞するため、地下水を発進立坑Ｓ内に全く出水させることなく坑口Ｓｂを止水することができる。
こうすることで、第二パッキンＰ2が地山からしみ出た地下水を遮っている間に、止水部材２００が坑口Ｓｂを閉塞するため、地下水を発進立坑Ｓ内に全く出水させることなく坑口Ｓｂを止水することができる。
【0047】
また、ここで用いられる止水部材２００は、図７に示したように、各環状部４，５の内周面４ａ，５ａの前端部が面取りされている。
このため、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の組み立て誤差、変形等により、円筒状に組まれた複数の第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の外周面に凹凸が生じていても、その凹凸に止水部材２００の前端が引っ掛かり、止水部材２００の押し込みが困難になるのを防ぐことができる。
このため、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の組み立て誤差、変形等により、円筒状に組まれた複数の第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の外周面に凹凸が生じていても、その凹凸に止水部材２００の前端が引っ掛かり、止水部材２００の押し込みが困難になるのを防ぐことができる。
【0048】
また、ここで用いられる止水部材２００は、上述したように、シールドマシン１００進行方向の幅ｗ（図６（ｂ）参照）が、パッキンＰ1の後端から第二パッキンＰ2までの距離ｄ1（図８参照）を超えないようになっている。
このため、シールドマシン１００の後端部が第二パッキンＰ2に接している段階で坑口Ｓｂを閉塞することができる上、坑口Ｓｂを閉塞した後の止水部材２００が発進立坑Ｓ内に出っ張ることが無くなる。
このため、シールドマシン１００の後端部が第二パッキンＰ2に接している段階で坑口Ｓｂを閉塞することができる上、坑口Ｓｂを閉塞した後の止水部材２００が発進立坑Ｓ内に出っ張ることが無くなる。
【0049】
また、ここで用いられる止水部材２００は、上述したように、第一環状部４の外径及び第二環状部５の外径が、対応する機体の外径と等しい。
このため、パッキンＰ1は、シールドマシン１００のスキンプレートに接していた時と同じ強さで止水部材２００を押圧することになる（段落ちが無い）。その結果、パッキンＰ1に接する部材がスキンプレートから止水部材２００に置き換わるときの出水のリスクを低減することができる。
このため、パッキンＰ1は、シールドマシン１００のスキンプレートに接していた時と同じ強さで止水部材２００を押圧することになる（段落ちが無い）。その結果、パッキンＰ1に接する部材がスキンプレートから止水部材２００に置き換わるときの出水のリスクを低減することができる。
【0050】
また、上述したように、本実施形態に係る止水部材２００の外周面４ｂ，５ｂは滑らかなので、押込工程の後、止水部材２００の外周面４ｂ，５ｂは、全体に亘ってパッキンＰ1と密着する。このため、本実施形態に係る止水部材２００を用いることで、パッキンＰ1と止水部材２００との間の間隙を塞ぐといった追加工程が不要になる。
【0051】
（固着工程）
止水部材２００を押し込んだ後は、固着工程に移る。
この固着工程では、パッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21との間に押し込まれた止水部材２００を、各後端部Ｗ11，Ｗ21に固着させる。
本実施形態に係る止水部材２００は、上述したように鋼材で形成されている。このため、本実施形態に係る固着工程では、溶接によって止水部材２００を第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21にそれぞれ固着させる。
その際、図１２に示したように、各後端部Ｗ11，Ｗ21と止水部材２００の内周面４ａ，５ａとの間にできる隙間を全て、溶加材Ｍによって全て閉塞する。こうすることで、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2と止水部材２００との間の水の通り抜けができなくなる。
上述したように、止水部材２００の内周面４ａ，５ａは滑らかなので、施工者は、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2と止水部材２００との溶接を容易に行うことができる。
止水部材２００を押し込んだ後は、固着工程に移る。
この固着工程では、パッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21との間に押し込まれた止水部材２００を、各後端部Ｗ11，Ｗ21に固着させる。
本実施形態に係る止水部材２００は、上述したように鋼材で形成されている。このため、本実施形態に係る固着工程では、溶接によって止水部材２００を第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21にそれぞれ固着させる。
その際、図１２に示したように、各後端部Ｗ11，Ｗ21と止水部材２００の内周面４ａ，５ａとの間にできる隙間を全て、溶加材Ｍによって全て閉塞する。こうすることで、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2と止水部材２００との間の水の通り抜けができなくなる。
上述したように、止水部材２００の内周面４ａ，５ａは滑らかなので、施工者は、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2と止水部材２００との溶接を容易に行うことができる。
【0052】
（止水後）
止水部材２００の固着後は、図１３に示したように、坑口コンクリートＳｃのパッキンＰ1と第一トンネル壁体Ｗ1との間が第一環状部４及び溶加材Ｍによって閉塞され、パッキンＰ1と第二トンネル壁体Ｗ2との間が第二環状部５及び溶加材Ｍによって閉塞される。
その際、第一トンネル壁体Ｗ1と第二トンネル壁体Ｗ2との間も、パッキンＰ1、部材連結部６及び溶加材Ｍによって閉塞される。
その後、シールドマシン１００が前進し、シールドマシン１００の後端部が第二パッキンＰ2から離れると、地山からしみ出してきた地下水が第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の周囲に満たされることになる。しかし、坑口コンクリートＳｃのパッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2との間は、パッキンＰ1、部材連結部６及び溶加材Ｍによって閉塞されているため、地下水が発進立坑Ｓに出水することはない。
止水部材２００の固着後は、図１３に示したように、坑口コンクリートＳｃのパッキンＰ1と第一トンネル壁体Ｗ1との間が第一環状部４及び溶加材Ｍによって閉塞され、パッキンＰ1と第二トンネル壁体Ｗ2との間が第二環状部５及び溶加材Ｍによって閉塞される。
その際、第一トンネル壁体Ｗ1と第二トンネル壁体Ｗ2との間も、パッキンＰ1、部材連結部６及び溶加材Ｍによって閉塞される。
その後、シールドマシン１００が前進し、シールドマシン１００の後端部が第二パッキンＰ2から離れると、地山からしみ出してきた地下水が第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の周囲に満たされることになる。しかし、坑口コンクリートＳｃのパッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2との間は、パッキンＰ1、部材連結部６及び溶加材Ｍによって閉塞されているため、地下水が発進立坑Ｓに出水することはない。
【0053】
〔１－４．効果〕
以上説明してきたように、本実施形態に係る止水方法は、発進立坑Ｓの中であって、坑口Ｓｂの中に位置するシールドマシン１００の後部において、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2を組み立てる第一組立工程と、シールドマシン１００を前進させ、坑口Ｓｂの中に、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に接続するように組み立てる第二組立工程と、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に、坑口コンクリートＳｃの内周面に沿って設けられたパッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21との間にできる空間を閉塞する８の字状を有する止水部材２００を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲を囲むように配置する配置工程と、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲に配置された止水部材２００を、パッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の後端部Ｗ11，Ｗ21との間へ押し込む押込工程と、パッキンＰ1と後端部Ｗ11，Ｗ21との間に押し込まれた止水部材２００を、後端部Ｗ11，Ｗ21に固着させる固着工程と、を有する。
以上説明してきたように、本実施形態に係る止水方法は、発進立坑Ｓの中であって、坑口Ｓｂの中に位置するシールドマシン１００の後部において、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2を組み立てる第一組立工程と、シールドマシン１００を前進させ、坑口Ｓｂの中に、第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に接続するように組み立てる第二組立工程と、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2に、坑口コンクリートＳｃの内周面に沿って設けられたパッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の各後端部Ｗ11，Ｗ21との間にできる空間を閉塞する８の字状を有する止水部材２００を、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲を囲むように配置する配置工程と、第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2の周囲に配置された止水部材２００を、パッキンＰ1と第一，第二トンネル壁体Ｗ1，Ｗ2の後端部Ｗ11，Ｗ21との間へ押し込む押込工程と、パッキンＰ1と後端部Ｗ11，Ｗ21との間に押し込まれた止水部材２００を、後端部Ｗ11，Ｗ21に固着させる固着工程と、を有する。
【0054】
第一，第二仮設セグメントＳ1，Ｓ2は、固着工程の後に撤去することができるため、従来の止水方法で用いられた子エントランスと異なり、発進立坑Ｓ内の躯体構築の支障とならない。
また、止水部材２００は、従来の止水方法で用いられた一体化セグメントと異なり、立坑内に大掛かりな推進設備を設置することなく（小型の油圧ジャッキを用いて）坑口Ｓｂに押し込むことができる。
このため、本実施形態に係る止水方法によれば、Ｈ＆Ｖ工法のような、正面視形状が特殊なシールドマシン１００を用いるシールド工法において、発進立坑Ｓの幅が小さくても坑口Ｓｂの止水を確実に行うことができるとともに、シールドマシン１００が前進したり坑口Ｓｂから発進立坑Ｓ側に突出する設備を撤去したりした後も坑口Ｓｂが止水された状態を維持することができる。
また、止水部材２００は、従来の止水方法で用いられた一体化セグメントと異なり、立坑内に大掛かりな推進設備を設置することなく（小型の油圧ジャッキを用いて）坑口Ｓｂに押し込むことができる。
このため、本実施形態に係る止水方法によれば、Ｈ＆Ｖ工法のような、正面視形状が特殊なシールドマシン１００を用いるシールド工法において、発進立坑Ｓの幅が小さくても坑口Ｓｂの止水を確実に行うことができるとともに、シールドマシン１００が前進したり坑口Ｓｂから発進立坑Ｓ側に突出する設備を撤去したりした後も坑口Ｓｂが止水された状態を維持することができる。
【0055】
また、本実施形態に係る止水方法は、従来の親子エントランスを用いた方法と異なり、止水部材２００をシールドマシン１００に連結させないため、止水部材２００の配置や形状が、シールドマシン１００の掘進精度の影響を受けることが無い。
また、本実施形態に係る止水方法は、止水部材２００の構造が比較的単純であるため、従来の親子エントランスや一体化セグメントを用いた方法よりも、施工の手間やコストを低減することができる。
また、本実施形態に係る止水方法は、止水部材２００の構造が比較的単純であるため、従来の親子エントランスや一体化セグメントを用いた方法よりも、施工の手間やコストを低減することができる。
【0056】
＜２．第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
なお、ここでは、上記第一実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
なお、ここでは、上記第一実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0057】
【0058】
本実施形態に係るシールドマシン１００Ａは、図１４に示したように、一つの機体からなる。
また、本実施形態に係るシールドマシン１００Ａは、正面視略矩形となっている。
すなわち、シールドマシン１００Ａの上面、下面、及び左右両側面は、略平面になっている。
また、シールドマシン１００Ａの四隅は、曲面になっている。
また、本実施形態に係るシールドマシン１００Ａは、スキンプレートＰにおける平面部分（上面、下面及び左右両側面をなす部分）の厚さＴ1が、強度を保つために、曲面部分（四隅をなす部分）の厚さＴ2よりも大きくなっている（例えば、平面部分の外周面が外側に緩やかに湾曲している）。
また、シールドマシン１００Ａは、その後部（掘削してできた空間）において、複数のセグメントからなる角筒状の第三トンネル壁体Ｗ3を組み立てていく（図９～１２参照）。
また、本実施形態に係るシールドマシン１００Ａは、正面視略矩形となっている。
すなわち、シールドマシン１００Ａの上面、下面、及び左右両側面は、略平面になっている。
また、シールドマシン１００Ａの四隅は、曲面になっている。
また、本実施形態に係るシールドマシン１００Ａは、スキンプレートＰにおける平面部分（上面、下面及び左右両側面をなす部分）の厚さＴ1が、強度を保つために、曲面部分（四隅をなす部分）の厚さＴ2よりも大きくなっている（例えば、平面部分の外周面が外側に緩やかに湾曲している）。
また、シールドマシン１００Ａは、その後部（掘削してできた空間）において、複数のセグメントからなる角筒状の第三トンネル壁体Ｗ3を組み立てていく（図９～１２参照）。
【0059】
このように構成されたシールドマシン１００Ａが地山を掘削しながら前進していくと、シールドマシン１００Ａが組み立てる第三トンネル壁体Ｗ3を組み立てていく。
この第三トンネル壁体Ｗ3は、上面、下面及び左右両側面と、四隅と、で厚さが等しい（厚さが均一である）のに対し、シールドマシン１００Ａのスキンプレートは、上述したように、平面部分の厚さＴ1が、曲面部分の厚さＴ2よりも大きい。このため、第三トンネル壁体Ｗ3の上面、下面及び左右両側面と坑口との間にできる空隙は、第三トンネル壁体Ｗ3の四隅と坑口との間の空隙よりも大きくなる。
その結果、第三トンネル壁体Ｗ3の上面、下面及び左右両側面とパッキンＰ1との間は、第三トンネル壁体Ｗ3の四隅とパッキンＰ1との間に比べて出水のリスクが高くなる。
この第三トンネル壁体Ｗ3は、上面、下面及び左右両側面と、四隅と、で厚さが等しい（厚さが均一である）のに対し、シールドマシン１００Ａのスキンプレートは、上述したように、平面部分の厚さＴ1が、曲面部分の厚さＴ2よりも大きい。このため、第三トンネル壁体Ｗ3の上面、下面及び左右両側面と坑口との間にできる空隙は、第三トンネル壁体Ｗ3の四隅と坑口との間の空隙よりも大きくなる。
その結果、第三トンネル壁体Ｗ3の上面、下面及び左右両側面とパッキンＰ1との間は、第三トンネル壁体Ｗ3の四隅とパッキンＰ1との間に比べて出水のリスクが高くなる。
【0060】
【0061】
止水部材２００Ａは、図１５に示したように、矩形枠状となっている。
本実施形態に係る止水部材２００Ａの幅及び高さは、シールドマシン１００Ａの幅及び高さと略等しくなっている。
また、止水部材２００Ａの左右の内側側面間の距離及び上下の内側側面間の距離は、第三トンネル壁体Ｗ3の幅及び高さよりも、わずか（例えば、５ｍｍの隙間ができる程度）に大きくなっている。
また、本実施形態に係る止水部材２００Ａは、直線部７と、曲線部８と、からなる。
直線部７は、第三トンネル壁体Ｗ3の平面部分（上面、下面、及び左右両側面）に接する部材である。
曲線部８は、第三トンネル壁体Ｗ3の曲面部分（四隅）に接する部材である。
また、本実施形態に係る止水部材２００Ａは、直線部７が、曲線部８よりも、シールドマシン１００ＡのスキンプレートＰにおける平面部分の厚さＴ1と曲面部分の厚さＴ2の差の分だけ太くなっている。
本実施形態に係る止水部材２００Ａの幅及び高さは、シールドマシン１００Ａの幅及び高さと略等しくなっている。
また、止水部材２００Ａの左右の内側側面間の距離及び上下の内側側面間の距離は、第三トンネル壁体Ｗ3の幅及び高さよりも、わずか（例えば、５ｍｍの隙間ができる程度）に大きくなっている。
また、本実施形態に係る止水部材２００Ａは、直線部７と、曲線部８と、からなる。
直線部７は、第三トンネル壁体Ｗ3の平面部分（上面、下面、及び左右両側面）に接する部材である。
曲線部８は、第三トンネル壁体Ｗ3の曲面部分（四隅）に接する部材である。
また、本実施形態に係る止水部材２００Ａは、直線部７が、曲線部８よりも、シールドマシン１００ＡのスキンプレートＰにおける平面部分の厚さＴ1と曲面部分の厚さＴ2の差の分だけ太くなっている。
【0062】
なお、本実施形態に係る止水部材２００Ａの他の具体的構成（材質、複数部材からなる、部材端部の接合面・被接合面、内周面前端部の面取り、シールドマシン１００Ａ進行方向の幅等）のうちの少なくとも一部は、第一実施形態に係る止水部材２００と同様になっていてもよい。
【0063】
〔２－３．坑口の止水方法〕
次に、上記止水部材２００Ａを用いた止水方法について説明する。
次に、上記止水部材２００Ａを用いた止水方法について説明する。
【0064】
この止水方法は、上記シールドマシン１００Ａを用いたシールドトンネルの施工において、シールドマシン１００Ａの発進立坑Ｓの側壁Ｓａ（坑口コンクリートＳｃ）に設けられた坑口Ｓｂの止水を行うためのものである。
本実施形態に係る止水方法は、上記第一実施形態に係る止水方法と同様、第一組立工程と、第二組立工程と、配置工程と、押込工程と、固着工程と、を有する（図８～１２参照）。
本実施形態に係る各工程は、坑口Ｓｂ内のトンネル壁体が第三トンネル壁体Ｗ3のみである点、第三トンネル壁体Ｗ3が角筒状である点、止水部材２００Ａの正面視形状が矩形枠状である点を除き、上記第一実施形態に係る各工程と同様に進められる。
本実施形態に係る止水方法は、上記第一実施形態に係る止水方法と同様、第一組立工程と、第二組立工程と、配置工程と、押込工程と、固着工程と、を有する（図８～１２参照）。
本実施形態に係る各工程は、坑口Ｓｂ内のトンネル壁体が第三トンネル壁体Ｗ3のみである点、第三トンネル壁体Ｗ3が角筒状である点、止水部材２００Ａの正面視形状が矩形枠状である点を除き、上記第一実施形態に係る各工程と同様に進められる。
【0065】
（止水後）
止水部材２００Ａの固着後は、坑口ＳｂのパッキンＰ1と第三トンネル壁体Ｗ3との間が止水部材２００Ａ及び溶加材Ｍによって閉塞される。
その際、パッキンＰ1は、第三トンネル壁体Ｗ3の平面部分（上面、下面、及び左右両側面）を、曲面部分（四隅）と同程度の力で押さえつける。
その後、シールドマシン１００Ａが前進し、シールドマシン１００Ａの後端部が第二パッキンＰ2から離れると、地山からしみ出してきた地下水が第三トンネル壁体Ｗ3の周囲に満たされることになる。しかし、坑口ＳｂのパッキンＰ1と第三トンネル壁体Ｗ3との間は、パッキンＰ1、止水部材２００Ａ及び溶加材Ｍによって閉塞されている上、パッキンＰ1は第三トンネル壁体Ｗ3全周を均等に押さえつけているため、地下水が発進立坑Ｓに出水することはない。
止水部材２００Ａの固着後は、坑口ＳｂのパッキンＰ1と第三トンネル壁体Ｗ3との間が止水部材２００Ａ及び溶加材Ｍによって閉塞される。
その際、パッキンＰ1は、第三トンネル壁体Ｗ3の平面部分（上面、下面、及び左右両側面）を、曲面部分（四隅）と同程度の力で押さえつける。
その後、シールドマシン１００Ａが前進し、シールドマシン１００Ａの後端部が第二パッキンＰ2から離れると、地山からしみ出してきた地下水が第三トンネル壁体Ｗ3の周囲に満たされることになる。しかし、坑口ＳｂのパッキンＰ1と第三トンネル壁体Ｗ3との間は、パッキンＰ1、止水部材２００Ａ及び溶加材Ｍによって閉塞されている上、パッキンＰ1は第三トンネル壁体Ｗ3全周を均等に押さえつけているため、地下水が発進立坑Ｓに出水することはない。
【0066】
〔２－４．効果〕
以上説明してきた、本実施形態に係る止水方法は、発進立坑Ｓの側壁に設けられた坑口Ｓｂを止水するためのものであって、発進立坑Ｓの中であって、坑口Ｓｂの中に位置するシールドマシン１００の後部において、第三仮設セグメントＳ3を組み立てる第一組立工程と、シールドマシン１００を前進させ、坑口Ｓｂの中に、複数のセグメントからなる第三トンネル壁体Ｗ3を、第三仮設セグメントＳ3に接続するように組み立てる第二組立工程と、第三仮設セグメントＳ3に、坑口Ｓｂの内周面に沿って設けられたパッキンＰ1と第三トンネル壁体Ｗ3の後端部Ｗ31との間にできる空間を閉塞する矩形枠状を有する止水部材２００Ａを、当該第三仮設セグメントＳ3の周囲を囲むように配置する配置工程と、第三仮設セグメントＳ3の周囲に配置された止水部材２００Ａを、パッキンＰ1と後端部Ｗ31との間へ押し込む押込工程と、パッキンＰ1と後端部Ｗ31との間に押し込まれた止水部材２００Ａを、後端部Ｗ31に固着させる固着工程と、を有する。
以上説明してきた、本実施形態に係る止水方法は、発進立坑Ｓの側壁に設けられた坑口Ｓｂを止水するためのものであって、発進立坑Ｓの中であって、坑口Ｓｂの中に位置するシールドマシン１００の後部において、第三仮設セグメントＳ3を組み立てる第一組立工程と、シールドマシン１００を前進させ、坑口Ｓｂの中に、複数のセグメントからなる第三トンネル壁体Ｗ3を、第三仮設セグメントＳ3に接続するように組み立てる第二組立工程と、第三仮設セグメントＳ3に、坑口Ｓｂの内周面に沿って設けられたパッキンＰ1と第三トンネル壁体Ｗ3の後端部Ｗ31との間にできる空間を閉塞する矩形枠状を有する止水部材２００Ａを、当該第三仮設セグメントＳ3の周囲を囲むように配置する配置工程と、第三仮設セグメントＳ3の周囲に配置された止水部材２００Ａを、パッキンＰ1と後端部Ｗ31との間へ押し込む押込工程と、パッキンＰ1と後端部Ｗ31との間に押し込まれた止水部材２００Ａを、後端部Ｗ31に固着させる固着工程と、を有する。
【0067】
このため、本実施形態に係る止水方法によれば、上記第一実施形態に係る止水方法と同様、正面視形状が特殊なシールドマシン１００Ａを用いるシールド工法において、発進立坑Ｓの幅が小さくても坑口Ｓｂの止水を確実に行うことができるとともに、シールドマシン１００Ａが前進したり坑口Ｓｂから発進立坑Ｓ側に突出する設備を撤去したりした後も坑口Ｓｂが止水された状態を維持することができる。
【符号の説明】
【0068】
１００，１００Ａ シールドマシン
１００ａ 後部
１ 第一機体
２ 第二機体
３ 機体連結部
Ｐ スキンプレート
Ｔ1 スキンプレートの平面部分の厚さ
Ｔ2 スキンプレートの曲面部分の厚さ
２００，２００Ａ 止水部材
４ 第一環状部
４ａ 内周面
４ｂ 外周面
４１ 円弧状部材
４１ａ 接合面
４１ｂ 被接合面
５ 第二環状部
５ａ 内周面
５ｂ 外周面
５１ 円弧状部材
５１ａ 接合面
５１ｂ 被接合面
６ 部材連結部
６１ 第一部材
６１ａ，６１ｂ 接合面、被接合面
６１ｃ 開口
６２ 第二部材
６２ａ 接合面
６２ｂ 被接合面
６２ｃ 開口
６３ ボルト
７ 直線部
８ 曲線部
Ｇ 地山
Ｍ 溶加材
Ｓ 発進立坑
Ｓａ 側壁
Ｓｂ 坑口
Ｐ1 パッキン
Ｐ2 第二パッキン
Ｓ1 第一仮設セグメント
Ｓ2 第二仮設セグメント
Ｗ1 第一トンネル壁体
Ｗ11 後端部
Ｗ2 第二トンネル壁体
Ｗ21 後端部
Ｗ3 第三トンネル壁体
Ｗ31 後端部
ｄ1 パッキンの後端から第二パッキンまでの距離
ｄ2 パッキンの後端からパッキンの前端までの距離
ｗ 止水部材のシールドマシン進行方向の幅
１００ａ 後部
１ 第一機体
２ 第二機体
３ 機体連結部
Ｐ スキンプレート
Ｔ1 スキンプレートの平面部分の厚さ
Ｔ2 スキンプレートの曲面部分の厚さ
２００，２００Ａ 止水部材
４ 第一環状部
４ａ 内周面
４ｂ 外周面
４１ 円弧状部材
４１ａ 接合面
４１ｂ 被接合面
５ 第二環状部
５ａ 内周面
５ｂ 外周面
５１ 円弧状部材
５１ａ 接合面
５１ｂ 被接合面
６ 部材連結部
６１ 第一部材
６１ａ，６１ｂ 接合面、被接合面
６１ｃ 開口
６２ 第二部材
６２ａ 接合面
６２ｂ 被接合面
６２ｃ 開口
６３ ボルト
７ 直線部
８ 曲線部
Ｇ 地山
Ｍ 溶加材
Ｓ 発進立坑
Ｓａ 側壁
Ｓｂ 坑口
Ｐ1 パッキン
Ｐ2 第二パッキン
Ｓ1 第一仮設セグメント
Ｓ2 第二仮設セグメント
Ｗ1 第一トンネル壁体
Ｗ11 後端部
Ｗ2 第二トンネル壁体
Ｗ21 後端部
Ｗ3 第三トンネル壁体
Ｗ31 後端部
ｄ1 パッキンの後端から第二パッキンまでの距離
ｄ2 パッキンの後端からパッキンの前端までの距離
ｗ 止水部材のシールドマシン進行方向の幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】