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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023041412
(43)【公開日】2023-03-24
(54)【発明の名称】塗工装置及び塗工方法
(51)【国際特許分類】
B05C 5/00 20060101AFI20230316BHJP
B05D 7/00 20060101ALI20230316BHJP
B05D 3/00 20060101ALI20230316BHJP
B05D 1/26 20060101ALI20230316BHJP
B05C 11/10 20060101ALI20230316BHJP
B05C 13/02 20060101ALI20230316BHJP
F16B 33/06 20060101ALI20230316BHJP
【ＦＩ】
B05C5/00 101
B05D7/00 K
B05D7/00 N
B05D3/00 C
B05D1/26 Z
B05C11/10
B05C13/02
F16B33/06 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021148777
(22)【出願日】2021-09-13
(71)【出願人】
【識別番号】593086481
【氏名又は名称】株式会社ＭＣシステムズ
(74)【代理人】
【識別番号】100094190
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 清路
(74)【代理人】
【識別番号】100151644
【弁理士】
【氏名又は名称】平岩 康幸
(74)【代理人】
【識別番号】100151127
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 勝雅
(72)【発明者】
【氏名】郡田 裕生
(72)【発明者】
【氏名】岩田 時歩
【テーマコード（参考）】
4D075
4F041
4F042
【Ｆターム（参考）】
4D075AC06
4D075AC09
4D075AC71
4D075AC84
4D075AC88
4D075AC91
4D075AC93
4D075AC94
4D075CA47
4D075CA48
4D075DA23
4D075DA31
4D075DB01
4D075DB02
4D075DB04
4D075DB06
4D075DB07
4D075DB31
4D075DC16
4D075DC19
4D075EA05
4D075EB51
4F041AA04
4F041AA17
4F041AB01
4F041BA01
4F041BA21
4F042AA15
4F042AB00
4F042BA05
4F042BA08
4F042DA01
4F042DB01
4F042DD11
4F042DD18
4F042DD41
4F042DD45
4F042DF07
4F042DF28
4F042DF29
4F042DF32
4F042EB12
4F042EB18
4F042EB21
4F042EB29
(57)【要約】
【課題】ネジ部に処理液を選択的且つ容易に塗工することができる塗工装置及び塗工方法を提供する。
【解決手段】塗工装置１０は、ネジ部２３を有するワーク２０のネジ部２３に処理液３０を塗工する塗工装置であって、ワーク２０のネジ部２３上に処理液３０を供給する供給機構１１と、ワーク２０を保持してネジ部２３の軸線Ａｘを中心に回転させるホルダー１２と、を備えており、塗工方法は、ワーク２０のネジ部２３上に処理液３０を供給する供給工程と、ワーク２０をネジ部２３の軸線Ａｘを中心に回転させる回転工程と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】塗工装置１０は、ネジ部２３を有するワーク２０のネジ部２３に処理液３０を塗工する塗工装置であって、ワーク２０のネジ部２３上に処理液３０を供給する供給機構１１と、ワーク２０を保持してネジ部２３の軸線Ａｘを中心に回転させるホルダー１２と、を備えており、塗工方法は、ワーク２０のネジ部２３上に処理液３０を供給する供給工程と、ワーク２０をネジ部２３の軸線Ａｘを中心に回転させる回転工程と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ネジ部を有するワークの前記ネジ部に処理液を塗工する塗工装置であって、
前記ワークの前記ネジ部上に前記処理液を供給する供給機構と、
前記ワークを保持して前記ネジ部の軸線を中心に回転させるホルダーと、を備えることを特徴とする塗工装置。
前記ワークの前記ネジ部上に前記処理液を供給する供給機構と、
前記ワークを保持して前記ネジ部の軸線を中心に回転させるホルダーと、を備えることを特徴とする塗工装置。
【請求項2】
前記供給機構は、前記処理液を液滴状にして前記ネジ部上に滴下する請求項１に記載の塗工装置。
【請求項3】
前記ネジ部に摺接するガイドを更に備える請求項１又は２に記載の塗工装置。
【請求項4】
前記供給機構は、前記処理液の前記ネジ部上における供給位置を変更する位置変更手段を備える請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の塗工装置。
【請求項5】
前記ワークは、前記ネジ部の隣接位置に、前記処理液の塗工が抑制又は禁止されている非塗工部を有している請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の塗工装置。
【請求項6】
ネジ部を有するワークの前記ネジ部に処理液を塗工する塗工方法であって、
前記ワークの前記ネジ部上に前記処理液を供給する供給工程と、
前記ワークを前記ネジ部の軸線を中心に回転させる回転工程と、を備えることを特徴とする塗工方法。
前記ワークの前記ネジ部上に前記処理液を供給する供給工程と、
前記ワークを前記ネジ部の軸線を中心に回転させる回転工程と、を備えることを特徴とする塗工方法。
【請求項7】
前記処理液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満である請求項６に記載の塗工方法。
【請求項8】
前記ワークの回転速度１ｍｉｎ－１（１ｒｐｍ）以上、７００ｍｉｎ－１（７００ｒｐｍ）以下である請求項６又は７に記載の塗工方法。
【請求項9】
前記供給工程において、前記処理液が前記ネジ部上に供給された位置を塗工開始位置として、
前記回転工程において、前記ワークを前記ネジ部の螺入方向へ回転させて、前記ネジ部上の前記塗工開始位置から前記ネジ部の基端部の範囲を前記処理液で塗工する、又は、前記ワークを前記ネジ部の螺退方向へ回転させて、前記ネジ部上の前記塗工開始位置から前記ネジ部の先端部の範囲を前記処理液で塗工する請求項６乃至８のうち何れか１項に記載の塗工方法。
前記回転工程において、前記ワークを前記ネジ部の螺入方向へ回転させて、前記ネジ部上の前記塗工開始位置から前記ネジ部の基端部の範囲を前記処理液で塗工する、又は、前記ワークを前記ネジ部の螺退方向へ回転させて、前記ネジ部上の前記塗工開始位置から前記ネジ部の先端部の範囲を前記処理液で塗工する請求項６乃至８のうち何れか１項に記載の塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ネジ部を有するワークのネジ部に処理液を塗工する塗工装置及び塗工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ネジ部を有するワークとして、例えばボルトやビスは、ネジ部が螺刻された軸と、軸の基端に設けられた頭部とを有しており、頭部には締結のための窪み（リセス）が、一字状、十字状、六角状、星状等の形状で凹設されている。こうしたボルトやビスのネジ部は、摩擦係数の安定化、緩み止め、防錆、絶縁、密着性の向上、表面保護などのため、処理液を塗工する表面処理が施される場合がある。この表面処理について、例えば、特許文献１に開示の方法が提案されている。
特許文献１に開示の方法は、ボルトやビスを収容するバスケット状の容器を処理液中に浸漬し、その容器を遠心機に取付け、ボルトやビスに遠心力を印加して余分な処理液を振り落した後、容器を遠心機の回転軸と直交する面内において実質的に１８０°回動させた状態で再び遠心力を印加し、リセス中に残留する処理液を振り落す方法である。
特許文献１に開示の方法は、ボルトやビスを収容するバスケット状の容器を処理液中に浸漬し、その容器を遠心機に取付け、ボルトやビスに遠心力を印加して余分な処理液を振り落した後、容器を遠心機の回転軸と直交する面内において実質的に１８０°回動させた状態で再び遠心力を印加し、リセス中に残留する処理液を振り落す方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－２１０４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の目的は、処理液がリセス中に残留してリセスを埋めてしまうことを防止することである。つまり、このリセスのように、ネジ部を有するワークの多くは、精度等の観点から、処理液の塗工が抑制又は禁止されている部位（以下、「非塗工部」ともいう）を有し、こうした非塗工部への対処が表面処理時に問題となる。特に、ワークの中には、ネジ部の近縁位置や隣接位置に非塗工部が配されたものがあり、このようなワークの場合、非塗工部に処理液が付着しないように、非塗工部を予めマスキングする、手作業でネジ部に処理液を選択的に塗工する等の煩雑な作業が必要となり、表面処理が非常に困難なものとなる。
【0005】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、ネジ部に処理液を選択的且つ容易に塗工することができる塗工装置及び塗工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の問題点を解決する手段として、本発明は以下の通りである。
［１］本発明の塗工装置は、ネジ部を有するワークの前記ネジ部に処理液を塗工する塗工装置であって、
前記ワークの前記ネジ部上に前記処理液を供給する供給機構と、
前記ワークを保持して前記ネジ部の軸線を中心に回転させるホルダーと、を備えることを要旨とする。
［２］本発明の塗工装置では、前記供給機構は、前記処理液を液滴状にして前記ネジ部上に滴下することができる。
［３］本発明の塗工装置では、前記ネジ部に摺接するガイドを更に備えることができる。
［４］本発明の塗工装置では、前記供給機構は、前記処理液の前記ネジ部上における供給位置を変更する位置変更手段を備えることができる。
［５］本発明の塗工装置では、前記ワークは、前記ネジ部の隣接位置に、前記処理液の塗工が抑制又は禁止されている非塗工部を有しているものとすることができる。
［６］本発明の塗工方法は、ネジ部を有するワークの前記ネジ部に処理液を塗工する塗工方法であって、
前記ワークの前記ネジ部上に前記処理液を供給する供給工程と、
前記ワークを前記ネジ部の軸線を中心に回転させる回転工程と、を備えることを要旨とする。
［７］本発明の塗工方法では、前記処理液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満であるものとすることができる。
［８］本発明の塗工方法では、前記ワークの回転速度が１ｍｉｎ－１（１ｒｐｍ）以上、７００ｍｉｎ－１（７００ｒｐｍ）以下であるものとすることができる。
［９］本発明の塗工方法では、前記供給工程において、前記処理液が前記ネジ部上に供給された位置を塗工開始位置として、
前記回転工程において、前記ワークを前記ネジ部の螺入方向へ回転させて、前記ネジ部上の前記塗工開始位置から前記ネジ部の基端部の範囲を前記処理液で塗工する、又は、前記ワークを前記ネジ部の螺退方向へ回転させて、前記ネジ部上の前記塗工開始位置から前記ネジ部の先端部の範囲を前記処理液で塗工することができる。
［１］本発明の塗工装置は、ネジ部を有するワークの前記ネジ部に処理液を塗工する塗工装置であって、
前記ワークの前記ネジ部上に前記処理液を供給する供給機構と、
前記ワークを保持して前記ネジ部の軸線を中心に回転させるホルダーと、を備えることを要旨とする。
［２］本発明の塗工装置では、前記供給機構は、前記処理液を液滴状にして前記ネジ部上に滴下することができる。
［３］本発明の塗工装置では、前記ネジ部に摺接するガイドを更に備えることができる。
［４］本発明の塗工装置では、前記供給機構は、前記処理液の前記ネジ部上における供給位置を変更する位置変更手段を備えることができる。
［５］本発明の塗工装置では、前記ワークは、前記ネジ部の隣接位置に、前記処理液の塗工が抑制又は禁止されている非塗工部を有しているものとすることができる。
［６］本発明の塗工方法は、ネジ部を有するワークの前記ネジ部に処理液を塗工する塗工方法であって、
前記ワークの前記ネジ部上に前記処理液を供給する供給工程と、
前記ワークを前記ネジ部の軸線を中心に回転させる回転工程と、を備えることを要旨とする。
［７］本発明の塗工方法では、前記処理液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満であるものとすることができる。
［８］本発明の塗工方法では、前記ワークの回転速度が１ｍｉｎ－１（１ｒｐｍ）以上、７００ｍｉｎ－１（７００ｒｐｍ）以下であるものとすることができる。
［９］本発明の塗工方法では、前記供給工程において、前記処理液が前記ネジ部上に供給された位置を塗工開始位置として、
前記回転工程において、前記ワークを前記ネジ部の螺入方向へ回転させて、前記ネジ部上の前記塗工開始位置から前記ネジ部の基端部の範囲を前記処理液で塗工する、又は、前記ワークを前記ネジ部の螺退方向へ回転させて、前記ネジ部上の前記塗工開始位置から前記ネジ部の先端部の範囲を前記処理液で塗工することができる。
【発明の効果】
【0007】
本発明の塗工装置及び塗工方法によれば、ネジ部に処理液を選択的且つ容易に塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図1】本発明の塗工装置の一例を説明する斜視図である。
【図2】本発明の供給工程の一例を説明する正面図である。
【図3】本発明の供給工程の他例を説明する正面図である。
【図4】本発明の回転工程の一例を説明する正面図である。
【図5】本発明の回転工程の他例を説明する正面図である。
【図6】本発明のネジ部上における処理液の動きを説明する（ａ）は断面による模式図、（ｂ）は平面による模式図である。
【図7】（ａ）、（ｂ）は、本発明のワークの変更例を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。ここで示す事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要で、ある程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【0010】
［１］塗工装置
本発明の塗工装置（１０）は、ネジ部（２３）を有するワーク（２０）の前記ネジ部（２３）に処理液（３０）を塗工する塗工装置であって、
前記ワーク（２０）の前記ネジ部（２３）上に前記処理液（３０）を供給する供給機構（１１）と、
前記ワーク（２０）を保持して前記ネジ部（２３）の軸線（Ａｘ）を中心に回転させるホルダー（１２）と、を備えていることを特徴とする。
本発明の塗工装置（１０）は、ネジ部（２３）を有するワーク（２０）の前記ネジ部（２３）に処理液（３０）を塗工する塗工装置であって、
前記ワーク（２０）の前記ネジ部（２３）上に前記処理液（３０）を供給する供給機構（１１）と、
前記ワーク（２０）を保持して前記ネジ部（２３）の軸線（Ａｘ）を中心に回転させるホルダー（１２）と、を備えていることを特徴とする。
【0011】
図１に例示される塗工装置１０は、ネジ部２３を有するワーク２０を塗工対象として、ワーク２０のネジ部２３に処理液を塗工するように構成されている。
塗工装置１０は、供給機構１１と、ホルダー１２と、を備えている。
供給機構１１は、処理液をワーク２０のネジ部２３上に供給するためのものである。
ホルダー１２は、ワーク２０を保持するためのものであり、ワーク２０が有するネジ部２３の軸線Ａｘを中心として、ワーク２０を回転させるように構成されている。
また、塗工装置１０は、ネジ部２３に摺接するガイド１３を更に備えることができる。
塗工装置１０は、供給機構１１と、ホルダー１２と、を備えている。
供給機構１１は、処理液をワーク２０のネジ部２３上に供給するためのものである。
ホルダー１２は、ワーク２０を保持するためのものであり、ワーク２０が有するネジ部２３の軸線Ａｘを中心として、ワーク２０を回転させるように構成されている。
また、塗工装置１０は、ネジ部２３に摺接するガイド１３を更に備えることができる。
【0012】
なお、以下の説明で方向をいう場合、図１中に矢印で示したｘ、ｙ、ｚを基準として、ｘ方向は上方向、ｙ方向は先端方向、ｚ方向は正面方向とする。
また、ｘ方向と逆方向は下方向、ｙ方向と逆方向は基端方向、ｚ方向と逆方向は背面方向とする。
また、ｘ方向と逆方向は下方向、ｙ方向と逆方向は基端方向、ｚ方向と逆方向は背面方向とする。
【0013】
（１）供給機構
供給機構１１は、ワーク２０のネジ部２３に処理液を塗工するため、そのネジ部２３に処理液を供給するノズル１１１を有することができる（図１等参照）。ノズル１１１は、パイプ状に形成されており、ワーク２０のネジ部２３の軸線Ａｘと直交する方向、具体的には上下方向に伸びるように配設されている。
ノズル１１１は、図１中で下端側（ノズル先端側）の開口が処理液の吐出口（図示略）とされている。
ノズル１１１の下端部は、下方向へ向かうに従って縮径された形状、つまり吐出口へ近づくに従って径が絞られた形状に形成されている。
供給機構１１は、ワーク２０のネジ部２３に処理液を塗工するため、そのネジ部２３に処理液を供給するノズル１１１を有することができる（図１等参照）。ノズル１１１は、パイプ状に形成されており、ワーク２０のネジ部２３の軸線Ａｘと直交する方向、具体的には上下方向に伸びるように配設されている。
ノズル１１１は、図１中で下端側（ノズル先端側）の開口が処理液の吐出口（図示略）とされている。
ノズル１１１の下端部は、下方向へ向かうに従って縮径された形状、つまり吐出口へ近づくに従って径が絞られた形状に形成されている。
【0014】
供給機構１１は、特に図示しないが、ノズル１１１の他に、処理液が貯留されたタンクと、このタンクとノズル１１１とを繋ぐ供給系とを有している。
ノズル１１１は、ワーク２０の上方位置で、下端の吐出口がワーク２０と対向するように、吐出口を下向きにして配置されている。
ノズル１１１は、ワーク２０の上方位置で、下端の吐出口がワーク２０と対向するように、吐出口を下向きにして配置されている。
【0015】
供給機構１１において、ノズル１１１には、供給系を介してタンクから処理液が送られ、その処理液は、ノズル１１１の下端の吐出口からワーク２０に向かって吐出される。
ノズル１１１の下端部は、吐出口へ近づくに従って径が絞られた形状に形成されているため、このノズル１１１の吐出口から吐出される処理液は、液滴状となってワーク２０に滴下される（図２、図４参照）。
ノズル１１１の下端部は、吐出口へ近づくに従って径が絞られた形状に形成されているため、このノズル１１１の吐出口から吐出される処理液は、液滴状となってワーク２０に滴下される（図２、図４参照）。
【0016】
供給機構１１は、処理液のネジ部２３上における供給位置を変更する位置変更手段を備えることができる。この位置変更手段は、ネジ部２３上における処理液の供給位置を変更できるのであれば、その構成等は特に限定されないが、例えば、次のような構成とすることができる。
即ち、位置変更手段は、塗工装置１０のフレーム１０Ａに取り付けられたレール１１２を備えている。このレール１１２は、ワーク２０の上方位置でネジ部２３の軸線Ａｘと平行に伸びるように配設されている。
レール１１２にはノズル１１１が、レール１１２の伸びる方向に移動可能に取り付けられて、支持されている。
即ち、位置変更手段は、塗工装置１０のフレーム１０Ａに取り付けられたレール１１２を備えている。このレール１１２は、ワーク２０の上方位置でネジ部２３の軸線Ａｘと平行に伸びるように配設されている。
レール１１２にはノズル１１１が、レール１１２の伸びる方向に移動可能に取り付けられて、支持されている。
【0017】
位置変更手段は、レール１１２と更に、ノズル１１１を移動させる移動機構（図示略）を備えている。
移動機構は、サーボモータやステッピングモータ等の駆動源、その駆動源による駆動力をノズル１１１に伝達するベルトやワイヤー等の伝達手段、駆動源を制御するアンプ、シーケンサ等の制御装置などを備えている。
移動機構は、レール１１２に沿ってノズル１１１を移動させるとともに、そのノズル１１１の移動を所望位置で停止させることができる。
移動機構は、サーボモータやステッピングモータ等の駆動源、その駆動源による駆動力をノズル１１１に伝達するベルトやワイヤー等の伝達手段、駆動源を制御するアンプ、シーケンサ等の制御装置などを備えている。
移動機構は、レール１１２に沿ってノズル１１１を移動させるとともに、そのノズル１１１の移動を所望位置で停止させることができる。
【0018】
上述の位置変更手段は、ネジ部２３に処理液を供給するノズル１１１を、移動機構によってレール１１２に沿うように移動させることができる。
つまり、位置変更手段は、ノズル１１１を、ネジ部２３の軸線Ａｘに沿って移動させることにより、処理液のネジ部２３上における供給位置を変更することができる。
つまり、位置変更手段は、ノズル１１１を、ネジ部２３の軸線Ａｘに沿って移動させることにより、処理液のネジ部２３上における供給位置を変更することができる。
【0019】
（２）ホルダー
ホルダー１２は、ワーク２０を保持し、かつネジ部２３の軸線Ａｘを中心としてワーク２０を回転させることができるのであれば、その構成等は特に限定されないが、例えば、次のような構成とすることができる。
ホルダー１２は、本体１２１と、本体１２１に設けられたクランプ１２２とを備えている。
ホルダー１２は、ワーク２０を保持し、かつネジ部２３の軸線Ａｘを中心としてワーク２０を回転させることができるのであれば、その構成等は特に限定されないが、例えば、次のような構成とすることができる。
ホルダー１２は、本体１２１と、本体１２１に設けられたクランプ１２２とを備えている。
【0020】
本体１２１は、ワーク２０のネジ部２３の軸線Ａｘ方向から見て円形をなす板状に形成されている。この本体１２１は、塗工装置１０のフレーム１０Ａに取り付けられている。
本体１２１には、モータ等の駆動源（図示略）が接続されている。この駆動源によって、本体１２１は、ワーク２０のネジ部２３の軸線Ａｘを中心として、回転駆動することができる。
本体１２１には、モータ等の駆動源（図示略）が接続されている。この駆動源によって、本体１２１は、ワーク２０のネジ部２３の軸線Ａｘを中心として、回転駆動することができる。
【0021】
クランプ１２２は、本体１２１の一面からワーク２０に向かって爪状に突出するように、複数（図１中で３つ）が設けられている。
これらクランプ１２２は、それらの間でワーク２０の端部（頭部２２）を締め付けることにより、ワーク２０を本体１２１に固定している。
なお、複数のクランプ１２２は、本体１２１の回転中心を基準として、等間隔に配置されている。このため、複数のクランプ１２２でワーク２０の端部（頭部２２）を囲うようにしてワーク２０を本体１２１に固定することにより、ワーク２０のネジ部２３の軸線Ａｘと、ホルダー１２（本体１２１）の回転中心とを一致させることができる。
これらクランプ１２２は、それらの間でワーク２０の端部（頭部２２）を締め付けることにより、ワーク２０を本体１２１に固定している。
なお、複数のクランプ１２２は、本体１２１の回転中心を基準として、等間隔に配置されている。このため、複数のクランプ１２２でワーク２０の端部（頭部２２）を囲うようにしてワーク２０を本体１２１に固定することにより、ワーク２０のネジ部２３の軸線Ａｘと、ホルダー１２（本体１２１）の回転中心とを一致させることができる。
【0022】
ホルダー１２は、本体１２１の回転駆動によるワーク２０の回転方向を、ネジ部２３の螺入方向と、ネジ部２３の螺退方向とに切り換えることができる。
ネジ部２３の螺入方向とは、ネジ部２３によるねじが締まる方向であり、ネジ部２３の螺退方向とは、ネジ部２３によるねじが緩む方向である。
ネジ部２３の螺入方向とは、ネジ部２３によるねじが締まる方向であり、ネジ部２３の螺退方向とは、ネジ部２３によるねじが緩む方向である。
【0023】
具体的に、ネジ部２３が右ねじであれば、螺入方向は、そのネジ部２３を基端側から先端側に向かって見た状態で時計方向（右回し方向）となり、螺退方向は、そのネジ部２３を基端側から先端側に向かって見た状態で反時計方向（左回し方向）となる。
また、ネジ部２３が左ねじであれば、螺入方向は、そのネジ部２３を基端側から先端側に向かって見た状態で反時計方向（左回し方向）となり、螺退方向は、そのネジ部２３を基端側から先端側に向かって見た状態で時計方向（右回し方向）となる。
また、ネジ部２３が左ねじであれば、螺入方向は、そのネジ部２３を基端側から先端側に向かって見た状態で反時計方向（左回し方向）となり、螺退方向は、そのネジ部２３を基端側から先端側に向かって見た状態で時計方向（右回し方向）となる。
【0024】
（３）ガイド
ガイド１３は、ワーク２０のネジ部２３に摺接することができるのであれば、その構成等は特に限定されないが、例えば、次のような構成とすることができる。
ガイド１３は、薄板状に形成されており、塗工装置１０のフレーム１０Ａに取り付けられている。このガイド１３は、ワーク２０の正面側に配置されて、その表面をワーク２０のネジ部２３に摺接させている。
ガイド１３は、ワーク２０のネジ部２３に摺接することができるのであれば、その構成等は特に限定されないが、例えば、次のような構成とすることができる。
ガイド１３は、薄板状に形成されており、塗工装置１０のフレーム１０Ａに取り付けられている。このガイド１３は、ワーク２０の正面側に配置されて、その表面をワーク２０のネジ部２３に摺接させている。
【0025】
ガイド１３は、塗工装置１０によってワーク２０のネジ部２３に処理液を塗工する際、ネジ部２３に摺接させることで、該ネジ部２３に供給された処理液を、ネジ部２３の表面とガイド１３の一面との間で押し広げることができる。
つまり、ガイド１３は、ネジ部２３の表面上に処理液を塗り拡げることができ、塗工に係る作業時間の短縮化を図ることができる。
つまり、ガイド１３は、ネジ部２３の表面上に処理液を塗り拡げることができ、塗工に係る作業時間の短縮化を図ることができる。
【0026】
ガイド１３の材質は、特に限定されない。その材質の具体例としては、鉄、アルミニウム、銅等の金属、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂等の合成樹脂が挙げられる。
ガイド１３のサイズは、ネジ部２３の大きさに応じたサイズであれば、特に限定されない。具体的に、ガイド１３のサイズは、軸線Ａｘ方向におけるネジ部２３の長さに相当するサイズとすることができる。
ガイド１３のサイズは、ネジ部２３の大きさに応じたサイズであれば、特に限定されない。具体的に、ガイド１３のサイズは、軸線Ａｘ方向におけるネジ部２３の長さに相当するサイズとすることができる。
【0027】
（４）ワーク
本発明の塗工装置に供されるワークについて説明する。
ワーク２０は、ネジ部２３を有するものであれば、用途、形状、サイズ等について特に限定されない。
ネジ部２３は、ワーク２０の外周に形成された外ネジ、又はワーク２０の内周に形成された内ネジの何れでもよいが、好ましくは外ネジである。
ワーク２０の具体例としては、ボルトやビス等のような２以上の被締結部材を締結するための締結部材、ユニオンボルトやシリンダロッドやバルブステムやハンドルステム等のようなワーク自身がネジ部を介して他の部材と連結や接続や接合等される被接合部材、などが挙げられる。
本発明の塗工装置に供されるワークについて説明する。
ワーク２０は、ネジ部２３を有するものであれば、用途、形状、サイズ等について特に限定されない。
ネジ部２３は、ワーク２０の外周に形成された外ネジ、又はワーク２０の内周に形成された内ネジの何れでもよいが、好ましくは外ネジである。
ワーク２０の具体例としては、ボルトやビス等のような２以上の被締結部材を締結するための締結部材、ユニオンボルトやシリンダロッドやバルブステムやハンドルステム等のようなワーク自身がネジ部を介して他の部材と連結や接続や接合等される被接合部材、などが挙げられる。
【0028】
ネジ部２３は、例えば、締結部材のようにワーク２０の軸部２１の略全体にわたって設けることができ、あるいは被接合部材のようにワーク２０の軸部２１の一部にのみ設けることもできる。
ネジ部２３は、右ねじ又は左ねじの何れで形成されてもよく、特に限定されない。
なお、右ねじとは、右回転（時計回り）の螺旋を描きながら先端方向に伸びるつる巻線に沿ってねじ溝及びねじ山が形成されたものである。一方、左ねじとは、左回転（反時計回り）の螺旋を描きながら先端方向に伸びるつる巻線に沿ってねじ溝及びねじ山が形成されたものである。
ネジ部２３は、右ねじ又は左ねじの何れで形成されてもよく、特に限定されない。
なお、右ねじとは、右回転（時計回り）の螺旋を描きながら先端方向に伸びるつる巻線に沿ってねじ溝及びねじ山が形成されたものである。一方、左ねじとは、左回転（反時計回り）の螺旋を描きながら先端方向に伸びるつる巻線に沿ってねじ溝及びねじ山が形成されたものである。
【0029】
本発明の塗工装置１０は、処理液をワーク２０のネジ部２３にのみ選択的に塗工することができる。このため、塗工装置１０に供されるワーク２０としては、被接合部材のようなワーク２０の軸部の一部にのみネジ部２３が設けられているものが好ましい。
ネジ部２３を有するワーク２０は、精度の観点から、処理液の塗工が抑制又は禁止されている部位として非塗工部２４を有している場合がある。そして、非塗工部２４は、処理液が塗工されるネジ部２３の近縁位置や隣接位置に配されている場合がある。
塗工装置１０は、上述のように、処理液をネジ部２３にのみ選択的に塗工することができる。このため、塗工装置１０に供されるワーク２０としては、非塗工部２４がネジ部２３の近縁位置や隣接位置に配されているものが有用であり、特に非塗工部２４がネジ部２３の隣接位置に配されているものは、非塗工部２４への処理液の塗工を確実に防止可能な観点で、有用である。
ネジ部２３を有するワーク２０は、精度の観点から、処理液の塗工が抑制又は禁止されている部位として非塗工部２４を有している場合がある。そして、非塗工部２４は、処理液が塗工されるネジ部２３の近縁位置や隣接位置に配されている場合がある。
塗工装置１０は、上述のように、処理液をネジ部２３にのみ選択的に塗工することができる。このため、塗工装置１０に供されるワーク２０としては、非塗工部２４がネジ部２３の近縁位置や隣接位置に配されているものが有用であり、特に非塗工部２４がネジ部２３の隣接位置に配されているものは、非塗工部２４への処理液の塗工を確実に防止可能な観点で、有用である。
【0030】
図１に例示されたワーク２０は、丸棒状の軸部２１と、軸部２１の基端に設けられた六角形状の頭部２２とを有している。
ネジ部２３は、ワーク２０の軸部２１の中間部に設けられている。具体的に、ネジ部２３は、軸部２１の中間部の外周に外ネジとして形成されている。このネジ部２３は、右ねじであり、ねじ山２３１とねじ溝２３２とが、右回転（時計回り）の螺旋を描きながら先端方向に伸びるつる巻線に沿って形成されている。
ワーク２０は、軸部２１の基端部及び先端部の外周に、処理液の塗工が抑制又は禁止された非塗工部２４を有している。これら非塗工部２４は、ネジ部２３の隣接位置に配されている。
ネジ部２３は、ワーク２０の軸部２１の中間部に設けられている。具体的に、ネジ部２３は、軸部２１の中間部の外周に外ネジとして形成されている。このネジ部２３は、右ねじであり、ねじ山２３１とねじ溝２３２とが、右回転（時計回り）の螺旋を描きながら先端方向に伸びるつる巻線に沿って形成されている。
ワーク２０は、軸部２１の基端部及び先端部の外周に、処理液の塗工が抑制又は禁止された非塗工部２４を有している。これら非塗工部２４は、ネジ部２３の隣接位置に配されている。
【0031】
ワーク２０の材質は、特に限定されない。この材質の具体例として、鉄、鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタニウム、ステンレス鋼、黄銅（真鍮）、ジュラルミン、インコネル、合成樹脂（プラスチック、エンジニアリングプラスチック）等が挙げられる。
ワーク２０のネジ部２３に塗工される処理液は、表面処理の目的に応じたものが使用され、特に限定されない。処理液の具体例として、耐食剤、耐摩耗剤、耐摺動剤、耐異音剤、防錆剤、耐熱塗料、摩擦係数安定剤、摩擦低減剤、絶縁剤等が挙げられる。
ワーク２０のネジ部２３に塗工される処理液は、表面処理の目的に応じたものが使用され、特に限定されない。処理液の具体例として、耐食剤、耐摩耗剤、耐摺動剤、耐異音剤、防錆剤、耐熱塗料、摩擦係数安定剤、摩擦低減剤、絶縁剤等が挙げられる。
【0032】
ネジ部２３のサイズは、特に限定されない。ネジ部２３のサイズとして、太さ（呼び径；ねじ山２３１における外径）は、特に限定されず、例えば、３ｍｍ～８０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ～２０ｍｍとすることができる。
また、ネジ部２３のサイズとして、長さ（軸部２１上におけるネジ部２３の基端から先端までの長さ）は、特に限定されず、例えば、１ｍｍ～５００ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～３００ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ～１００ｍｍとすることができる。
また、ネジ部２３のサイズとして、ピッチ（ねじ山２３１同士又はねじ溝２３２同士の間隔）は、０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～３ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ～１ｍｍとすることができる。
また、ネジ部２３のサイズとして、長さ（軸部２１上におけるネジ部２３の基端から先端までの長さ）は、特に限定されず、例えば、１ｍｍ～５００ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～３００ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ～１００ｍｍとすることができる。
また、ネジ部２３のサイズとして、ピッチ（ねじ山２３１同士又はねじ溝２３２同士の間隔）は、０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～３ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ～１ｍｍとすることができる。
【0033】
ワーク２０は、図１に例示されたネジ部２３を１つのみ有する構成に限らず、例えば、図７（ａ），（ｂ）に示したワーク２０のように、ネジ部を２つ以上有する構成とすることができる。
図７（ａ）に例示されたワーク２０は、ネジ部として、軸部２１の基端部に第１ネジ部２３Ａが設けられており、軸部２１の先端部に第２ネジ部２３Ｂが設けられている。第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂは共に、右ねじで形成されている。そして、第１ネジ部２３Ａと第２ネジ部２３Ｂとの間は、非塗工部２４とされている。
図７（ｂ）に例示されたワーク２０は、ネジ部として、軸部２１の基端部に第１ネジ部２３Ａが設けられており、軸部２１の先端部に第２ネジ部２３Ｂが設けられている。第１ネジ部２３Ａは、右ねじで形成されている。第２ネジ部２３Ｂは、左ねじで形成されており、第１ネジ部２３Ａに比べて太さ（呼び径）が小径となるように形成されている。そして、第１ネジ部２３Ａと第２ネジ部２３Ｂとの間は、非塗工部２４とされている。
図７（ａ）に例示されたワーク２０は、ネジ部として、軸部２１の基端部に第１ネジ部２３Ａが設けられており、軸部２１の先端部に第２ネジ部２３Ｂが設けられている。第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂは共に、右ねじで形成されている。そして、第１ネジ部２３Ａと第２ネジ部２３Ｂとの間は、非塗工部２４とされている。
図７（ｂ）に例示されたワーク２０は、ネジ部として、軸部２１の基端部に第１ネジ部２３Ａが設けられており、軸部２１の先端部に第２ネジ部２３Ｂが設けられている。第１ネジ部２３Ａは、右ねじで形成されている。第２ネジ部２３Ｂは、左ねじで形成されており、第１ネジ部２３Ａに比べて太さ（呼び径）が小径となるように形成されている。そして、第１ネジ部２３Ａと第２ネジ部２３Ｂとの間は、非塗工部２４とされている。
【0034】
［２］塗工方法
本発明の塗工方法は、ネジ部（２３）を有するワーク（２０）の前記ネジ部（２３）に処理液（３０）を塗工する塗工方法であって、
前記ワーク（２０）の前記ネジ部（２３）上に前記処理液（３０）を供給する供給工程と、
前記ワーク（２０）を前記ネジ部（２３）の軸線（Ａｘ）を中心に回転させる回転工程と、を備えることを特徴とする。
本発明の塗工方法は、ネジ部（２３）を有するワーク（２０）の前記ネジ部（２３）に処理液（３０）を塗工する塗工方法であって、
前記ワーク（２０）の前記ネジ部（２３）上に前記処理液（３０）を供給する供給工程と、
前記ワーク（２０）を前記ネジ部（２３）の軸線（Ａｘ）を中心に回転させる回転工程と、を備えることを特徴とする。
【0035】
本発明の塗工方法には、図１に例示される塗工装置１０を使用することができる。
即ち、供給工程は、塗工装置１０の供給機構１１を用いて実施することができ、回転工程は、塗工装置１０のホルダー１２を用いて実施することができる。
即ち、供給工程は、塗工装置１０の供給機構１１を用いて実施することができ、回転工程は、塗工装置１０のホルダー１２を用いて実施することができる。
【0036】
（１）供給工程
供給工程は、ワーク２０のネジ部２３上に処理液３０を供給する工程である。
具体的に、図２、図３に示すように、供給工程は、塗工装置１０の供給機構１１を使用し、ノズル１１１からワーク２０のネジ部２３へ処理液３０を滴下することによって実施することができる。
この供給工程において、処理液３０は、ネジ部２３上に供給（滴下）された位置を塗工開始位置Ｓ１として、ネジ部２３に塗工される。
供給工程は、ワーク２０のネジ部２３上に処理液３０を供給する工程である。
具体的に、図２、図３に示すように、供給工程は、塗工装置１０の供給機構１１を使用し、ノズル１１１からワーク２０のネジ部２３へ処理液３０を滴下することによって実施することができる。
この供給工程において、処理液３０は、ネジ部２３上に供給（滴下）された位置を塗工開始位置Ｓ１として、ネジ部２３に塗工される。
【0037】
塗工開始位置Ｓ１は、特に限定されず、ネジ部２３の基端側又は先端側の端部とすることができ、又はネジ部２３の中間部で中央、あるいは基端寄り又は先端寄りの位置とすることができる。
通常、ネジ部２３の全体に処理液３０を塗工する場合には、ネジ部２３の基端側又は先端側の端部が塗工開始位置Ｓ１とされる。また、ネジ部２３の一部にのみ処理液３０を塗工する場合には、ネジ部２３の中間部が塗工開始位置Ｓ１とされる。
通常、ネジ部２３の全体に処理液３０を塗工する場合には、ネジ部２３の基端側又は先端側の端部が塗工開始位置Ｓ１とされる。また、ネジ部２３の一部にのみ処理液３０を塗工する場合には、ネジ部２３の中間部が塗工開始位置Ｓ１とされる。
【0038】
塗工開始位置Ｓ１をネジ部２３の端部とする場合、基端側の端部又は先端側の端部の選択は、回転工程におけるワーク２０の回転方向に応じて為される。
図２に例示されるように、ネジ部２３が右ねじとして形成され、ワーク２０が時計回り（右回転）に回転される場合、ワーク２０をネジ部２３の螺入方向へ回転させることとなり、この場合、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の先端側の端部とされる。
また、図３に例示されるように、ネジ部２３が右ねじとして形成され、ワーク２０が反時計回り（左回転）に回転される場合、ワーク２０をネジ部２３の螺退方向へ回転させることとなり、この場合、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の基端側の端部とされる。
図２に例示されるように、ネジ部２３が右ねじとして形成され、ワーク２０が時計回り（右回転）に回転される場合、ワーク２０をネジ部２３の螺入方向へ回転させることとなり、この場合、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の先端側の端部とされる。
また、図３に例示されるように、ネジ部２３が右ねじとして形成され、ワーク２０が反時計回り（左回転）に回転される場合、ワーク２０をネジ部２３の螺退方向へ回転させることとなり、この場合、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の基端側の端部とされる。
【0039】
即ち、ネジ部２３上に供給された処理液３０は、回転工程において、ネジ部２３の螺入方向（ネジ部２３によるねじを締める方向）へワーク２０を回転させる場合、基端側へ推進されるため、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の先端側の端部とする（図２参照）。
また、ネジ部２３上に供給された処理液３０は、回転工程において、ネジ部２３の螺退方向（ネジ部２３によるねじを緩める方向）へワーク２０を回転させる場合、先端側へ推進されるため、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の基端側の端部とする（図３参照）。
なお、ネジ部２３が左ねじとして形成されている場合、ネジ部２３の螺入方向は、ワーク２０を反時計回り（左回転）に回転させる方向であり、ネジ部２３の螺退方向は、ワーク２０を時計回り（右回転）に回転させる方向となる。
また、ネジ部２３上に供給された処理液３０は、回転工程において、ネジ部２３の螺退方向（ネジ部２３によるねじを緩める方向）へワーク２０を回転させる場合、先端側へ推進されるため、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の基端側の端部とする（図３参照）。
なお、ネジ部２３が左ねじとして形成されている場合、ネジ部２３の螺入方向は、ワーク２０を反時計回り（左回転）に回転させる方向であり、ネジ部２３の螺退方向は、ワーク２０を時計回り（右回転）に回転させる方向となる。
【0040】
供給工程において、ネジ部２３上への処理液３０の供給量（滴下量）は、特に限定されない。この供給量（滴下量）は、塗工装置１０の供給機構１１において、供給系を介したタンクからノズル１１１への処理液の送り量によって調整することができる。
具体的に、処理液３０の供給量（滴下量）は、ネジ部２３のサイズ等に応じて適宜調整され、例えば、０．０１ｇ～０．５ｇとすることができる。供給量（滴下量）は、より好ましくは０．０３ｇ～０．３ｇ、さらに好ましくは０．０５ｇ～０．２ｇとすることができる。
具体的に、処理液３０の供給量（滴下量）は、ネジ部２３のサイズ等に応じて適宜調整され、例えば、０．０１ｇ～０．５ｇとすることができる。供給量（滴下量）は、より好ましくは０．０３ｇ～０．３ｇ、さらに好ましくは０．０５ｇ～０．２ｇとすることができる。
【0041】
（２）回転工程
回転工程は、ワーク２０をネジ部２３の軸線Ａｘを中心に回転させる工程である。
具体的に、回転工程は、図４，図５に示すように、塗工装置１０のホルダー１２を使用し、このホルダー１２にワーク２０を保持させて、該ホルダー１２を回転させることによって実施することができる。
即ち、塗工装置１０のホルダー１２は、上述のように本体１２１が駆動源（図示略）と接続されており、回転自在に構成されている。このため、クランプ１２２にワーク２０の頭部２２を固定し、本体１２１を回転させる作業のみで、ホルダー１２に保持されたワーク２０を回転させる回転工程を実施することができる。
回転工程は、ワーク２０をネジ部２３の軸線Ａｘを中心に回転させる工程である。
具体的に、回転工程は、図４，図５に示すように、塗工装置１０のホルダー１２を使用し、このホルダー１２にワーク２０を保持させて、該ホルダー１２を回転させることによって実施することができる。
即ち、塗工装置１０のホルダー１２は、上述のように本体１２１が駆動源（図示略）と接続されており、回転自在に構成されている。このため、クランプ１２２にワーク２０の頭部２２を固定し、本体１２１を回転させる作業のみで、ホルダー１２に保持されたワーク２０を回転させる回転工程を実施することができる。
【0042】
回転工程の開始タイミングは、特に限定されず、回転工程は、供給工程の開始前、供給工程の実施中、又は供給工程の終了後の何れのタイミングでも開始することができる。
即ち、上述の供給工程で処理液３０をネジ部２３上に供給するとき、具体的にはノズル１１１からネジ部２３上に処理液３０を滴下するとき、ホルダー１２は、回転した状態とすることもでき、又は停止した状態とすることもできる。
通常、回転工程の開始タイミングは、供給工程の開始前とされ、ホルダー１２は回転した状態にして、ノズル１１１からネジ部２３上に処理液３０を滴下することにより、作業時間の短縮化を図ることができる。
即ち、上述の供給工程で処理液３０をネジ部２３上に供給するとき、具体的にはノズル１１１からネジ部２３上に処理液３０を滴下するとき、ホルダー１２は、回転した状態とすることもでき、又は停止した状態とすることもできる。
通常、回転工程の開始タイミングは、供給工程の開始前とされ、ホルダー１２は回転した状態にして、ノズル１１１からネジ部２３上に処理液３０を滴下することにより、作業時間の短縮化を図ることができる。
【0043】
具体的に、回転工程は、以下の（Ａ）又は（Ｂ）の作業で実施することができる。
（Ａ）図４に例示するように、ワーク２０をネジ部２３の螺入方向へ回転させて、ネジ部２３上の塗工開始位置Ｓ１からネジ部２３の基端部の範囲を処理液３０で塗工する（図４参照）。
（Ｂ）図５に例示するように、ワーク２０をネジ部２３の螺退方向へ回転させて、ネジ部２３上の塗工開始位置Ｓ１からネジ部２３の先端部の範囲を処理液３０で塗工する（図５参照）。
即ち、回転工程は、上述の供給工程の後、上記（Ａ）のようにネジ部２３の螺入方向へワーク２０を回転させる作業、又は上記（Ｂ）のようにネジ部２３の螺退方向へワーク２０を回転させる作業を行うことにより、実施することができる。
（Ａ）図４に例示するように、ワーク２０をネジ部２３の螺入方向へ回転させて、ネジ部２３上の塗工開始位置Ｓ１からネジ部２３の基端部の範囲を処理液３０で塗工する（図４参照）。
（Ｂ）図５に例示するように、ワーク２０をネジ部２３の螺退方向へ回転させて、ネジ部２３上の塗工開始位置Ｓ１からネジ部２３の先端部の範囲を処理液３０で塗工する（図５参照）。
即ち、回転工程は、上述の供給工程の後、上記（Ａ）のようにネジ部２３の螺入方向へワーク２０を回転させる作業、又は上記（Ｂ）のようにネジ部２３の螺退方向へワーク２０を回転させる作業を行うことにより、実施することができる。
【0044】
ネジ部２３の螺入方向へワーク２０を回転させる場合（上記（Ａ））、処理液３０が滴下される塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の先端部とすることができる。
回転工程において、処理液３０は、塗工開始位置Ｓ１からネジ部２３の基端方向（螺退方向）へ向かって、ネジ部２３の表面全体に伸び広がる。
そして、処理液３０の伸び広がりは、ネジ部２３の基端部、つまり非塗工部２４の手前で停止するため、処理液３０は、ネジ部２３にのみ選択的に塗工される。
回転工程において、処理液３０は、塗工開始位置Ｓ１からネジ部２３の基端方向（螺退方向）へ向かって、ネジ部２３の表面全体に伸び広がる。
そして、処理液３０の伸び広がりは、ネジ部２３の基端部、つまり非塗工部２４の手前で停止するため、処理液３０は、ネジ部２３にのみ選択的に塗工される。
【0045】
ネジ部２３の螺退方向へワーク２０を回転させる場合（上記（Ｂ））、処理液３０が滴下される塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部２３の基端部とすることができる。
回転工程において、処理液３０は、塗工開始位置Ｓ１からネジ部２３の先端方向（螺入方向）へ向かって、ネジ部２３の表面全体に伸び広がる。
そして、処理液３０の伸び広がりは、ネジ部２３の先端部、つまり非塗工部２４の手前で停止するため、処理液３０は、ネジ部２３にのみ選択的に塗工される。
回転工程において、処理液３０は、塗工開始位置Ｓ１からネジ部２３の先端方向（螺入方向）へ向かって、ネジ部２３の表面全体に伸び広がる。
そして、処理液３０の伸び広がりは、ネジ部２３の先端部、つまり非塗工部２４の手前で停止するため、処理液３０は、ネジ部２３にのみ選択的に塗工される。
【0046】
上述のように、ネジ部２３の螺入方向又は螺退方向へワーク２０を回転させることで、処理液３０がネジ部２３にのみ選択的に伸び広がる原理、理由等について、詳細は不明であるが、以下のように考察することができる。
なお、以下の考察は、ネジ部２３の螺入方向へワーク２０を回転させる場合（上記（Ａ））を例に挙げ、図６（ａ），（ｂ）を用いて説明するものとする。
図６（ａ）は、ネジ部２３を先端側から見た場合の、軸線Ａｘと直交する面における該ネジ部２３の断面による模式図である。図６（ａ）中で上下方向は、図１等における上下方向と対応する。
図６（ｂ）は、ネジ部２３を上方から見た平面図による模式図である。図６（ｂ）中で上側は、ネジ部２３の基端側となり、下側はネジ部２３の先端側となる。
なお、以下の考察は、ネジ部２３の螺入方向へワーク２０を回転させる場合（上記（Ａ））を例に挙げ、図６（ａ），（ｂ）を用いて説明するものとする。
図６（ａ）は、ネジ部２３を先端側から見た場合の、軸線Ａｘと直交する面における該ネジ部２３の断面による模式図である。図６（ａ）中で上下方向は、図１等における上下方向と対応する。
図６（ｂ）は、ネジ部２３を上方から見た平面図による模式図である。図６（ｂ）中で上側は、ネジ部２３の基端側となり、下側はネジ部２３の先端側となる。
【0047】
ネジ部２３に滴下された処理液３０は、表面張力や粘性等が作用することにより、該ネジ部２３に粘着力を働かせ、その場（滴下された位置）に留まろうとする。このため、処理液３０は、回転するネジ部２３（ワーク２０）から見れば、あたかも当該ワーク２０の回転方向と逆方向へ移動するように動く（図６（ａ）参照）。
また、ネジ部２３に滴下された処理液３０は、主にネジ部２３のねじ溝２３２内に入り込む。このため、ねじ溝２３２内に入り込んだ処理液３０は、当該ねじ溝２３２を挟んで対向する一対のねじ山２３１が、所謂ガイドレールとして機能することで、ねじ溝２３２に沿って移動するように、ネジ部２３に対する動きを案内される（図６（ｂ）参照）。
また、ネジ部２３に滴下された処理液３０は、主にネジ部２３のねじ溝２３２内に入り込む。このため、ねじ溝２３２内に入り込んだ処理液３０は、当該ねじ溝２３２を挟んで対向する一対のねじ山２３１が、所謂ガイドレールとして機能することで、ねじ溝２３２に沿って移動するように、ネジ部２３に対する動きを案内される（図６（ｂ）参照）。
【0048】
上述のように、処理液３０は、ネジ部２３（ワーク２０）から見て、ワーク２０の回転方向と逆方向へ移動し、さらにその動きは、ねじ溝２３２に沿って移動するものとなる。
ネジ部２３は、右ねじとして形成されており、ねじ山２３１とねじ溝２３２は、螺旋を描きながら先端方向に伸びるつる巻線に沿って形成されている。
つまり、処理液３０は、ネジ部２３（ワーク２０）の螺入方向（ねじを締める方向であり、時計回り方向）への回転に伴い、ねじ山２３１をガイドレールとし、ねじ溝２３２に沿うようにして、当該ネジ部２３（ワーク２０）の回転方向と逆方向であるネジ部２３の螺退方向（基端方向）へ推進される。
ネジ部２３は、右ねじとして形成されており、ねじ山２３１とねじ溝２３２は、螺旋を描きながら先端方向に伸びるつる巻線に沿って形成されている。
つまり、処理液３０は、ネジ部２３（ワーク２０）の螺入方向（ねじを締める方向であり、時計回り方向）への回転に伴い、ねじ山２３１をガイドレールとし、ねじ溝２３２に沿うようにして、当該ネジ部２３（ワーク２０）の回転方向と逆方向であるネジ部２３の螺退方向（基端方向）へ推進される。
【0049】
処理液３０は、ネジ部２３の螺退方向（基端方向）へ推進されながら、その推進時に若干量をねじ溝２３２及びねじ山２３１に付着させて残していくことで、ネジ部２３の表面全体に伸び広がる。
処理液３０は、ネジ部２３の基端に達すると、移動のためのガイドレールであるねじ山２３１が途切れて無くなることから、推進を停止され、表面張力や粘性等が作用することにより、その場に留まる。このため、処理液３０の伸び広がりは、ネジ部２３の端部、つまり非塗工部２４の手前で停止し、処理液３０はネジ部２３にのみ選択的に塗工される。
即ち、ネジ部２３に滴下された処理液３０は、右ねじ又は左ねじの何れで形成されたものであっても、ネジ部２３を螺入方向（ねじを締める方向）に回転させると、その逆方向である螺退方向（基端方向）へ推進され、ネジ部２３を螺退方向（ねじを緩める方向）に回転させると、その逆方向である螺入方向（先端方向）へ推進されると考察される。
処理液３０は、ネジ部２３の基端に達すると、移動のためのガイドレールであるねじ山２３１が途切れて無くなることから、推進を停止され、表面張力や粘性等が作用することにより、その場に留まる。このため、処理液３０の伸び広がりは、ネジ部２３の端部、つまり非塗工部２４の手前で停止し、処理液３０はネジ部２３にのみ選択的に塗工される。
即ち、ネジ部２３に滴下された処理液３０は、右ねじ又は左ねじの何れで形成されたものであっても、ネジ部２３を螺入方向（ねじを締める方向）に回転させると、その逆方向である螺退方向（基端方向）へ推進され、ネジ部２３を螺退方向（ねじを緩める方向）に回転させると、その逆方向である螺入方向（先端方向）へ推進されると考察される。
【0050】
回転工程において、ワーク２０の回転速度は、特に限定されない。
通常、ワーク２０の回転速度は、ネジ部２３上に供給された処理液３０が振り切られて飛散しない程度とすることができる。
具体的に、回転速度は、好ましくは、１ｍｉｎ－１（１ｒｐｍ）以上、７００ｍｉｎ－１（７００ｒｐｍ）以下とすることができる。また、回転速度は、より好ましくは１００ｍｉｎ－１（１００ｒｐｍ）以上、６００ｍｉｎ－１（６００ｒｐｍ）以下、更に好ましくは２００ｍｉｎ－１（２００ｒｐｍ）以上、４００ｍｉｎ－１（４００ｒｐｍ）以下とすることができる。
通常、ワーク２０の回転速度は、ネジ部２３上に供給された処理液３０が振り切られて飛散しない程度とすることができる。
具体的に、回転速度は、好ましくは、１ｍｉｎ－１（１ｒｐｍ）以上、７００ｍｉｎ－１（７００ｒｐｍ）以下とすることができる。また、回転速度は、より好ましくは１００ｍｉｎ－１（１００ｒｐｍ）以上、６００ｍｉｎ－１（６００ｒｐｍ）以下、更に好ましくは２００ｍｉｎ－１（２００ｒｐｍ）以上、４００ｍｉｎ－１（４００ｒｐｍ）以下とすることができる。
【0051】
処理液の粘度は、特に限定されない。通常、処理液の粘度は、ネジ部２３に塗布可能な粘度とすることができ、より詳しくは、ネジ部２３表面に粘着して留まることができる粘度であって、ネジ部２３の表面全体に伸び広がることができる粘度とすることができる。
具体的に、処理液の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ未満とすることができる。また、粘度は、好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上６００ｍＰａ・ｓ以下とすることができる。
具体的に、処理液の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ未満とすることができる。また、粘度は、好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上６００ｍＰａ・ｓ以下とすることができる。
【0052】
粘度が上記の範囲を満たす処理液として、例えば防錆剤（商品名「ジオメット（登録商標）」、ＭＣシステムズ社製、粘度；５１５．５ｍＰａ・ｓ（３０ｒｐｍ）、４１２ｍＰａ・ｓ（６０ｒｐｍ））、摩擦係数安定剤（商品名「トルカー（登録商標）」、ＭＣシステムズ社製、粘度；５．６ｍＰａ・ｓ（３０ｒｐｍ）、７．３ｍＰａ・ｓ（６０ｒｐｍ））、コーティング剤（商品名「メタス（登録商標）」、ユケン工業社製、粘度；４８４ｍＰａ・ｓ（３０ｒｐｍ）、２７５ｍＰａ・ｓ（６０ｒｐｍ））等が挙げられる。
なお、上述の粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３：２０１１に準拠の方法で回転粘度計（ＴＶＢ１０形粘度計、東機産業社製）を用い、室温にて回転速度を３０ｒｐｍ、６０ｒｐｍとして測定された値とする。
なお、上述の粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３：２０１１に準拠の方法で回転粘度計（ＴＶＢ１０形粘度計、東機産業社製）を用い、室温にて回転速度を３０ｒｐｍ、６０ｒｐｍとして測定された値とする。
【0053】
（３）その他の工程
本方法では、上述の供給工程と回転工程以外の他の工程を備えることができる。
他の工程としては、例えば、供給工程の前工程として、ワーク２０を洗浄して表面に付着した異物等を除去する洗浄工程、回転工程の後工程として、ネジ部２３に塗工された処理液を乾燥、加熱乾燥、焼付等して処理液による皮膜を形成する皮膜形成工程、などを挙げることができる。
本方法では、上述の供給工程と回転工程以外の他の工程を備えることができる。
他の工程としては、例えば、供給工程の前工程として、ワーク２０を洗浄して表面に付着した異物等を除去する洗浄工程、回転工程の後工程として、ネジ部２３に塗工された処理液を乾燥、加熱乾燥、焼付等して処理液による皮膜を形成する皮膜形成工程、などを挙げることができる。
【0054】
（４）まとめ
本発明の塗工方法についてまとめると、回転工程において、ネジ部の形状と、ワークの回転方向と、処理液が伸び広がる方向（以下、「塗工方向」とする）とは、以下に示す表１の（１）～（４）の組み合わせで用いられる。
本発明の塗工方法についてまとめると、回転工程において、ネジ部の形状と、ワークの回転方向と、処理液が伸び広がる方向（以下、「塗工方向」とする）とは、以下に示す表１の（１）～（４）の組み合わせで用いられる。
【0055】
【表1】
【0056】
（１）～（４）のうち、（１）と（３）は、処理液の塗工方向が基端方向（螺退方向）であるから、供給工程において、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部の先端寄りとすることができる。
一方、（２）と（４）は、処理液の塗工方向が先端方向（螺入方向）であるから、供給工程において、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部の基端寄りとすることができる。
一方、（２）と（４）は、処理液の塗工方向が先端方向（螺入方向）であるから、供給工程において、塗工開始位置Ｓ１は、ネジ部の基端寄りとすることができる。
【0057】
ワーク２０がネジ部を２つ以上有する構成の場合の塗工方法について、具体例を挙げて説明する。
図７（ａ）に例示されるワーク２０について、第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂは、共に形状が右ねじであるから、塗工方法の回転工程において、ワークの回転方向を同じにする場合、表１の（１）又は（２）を選択して用いることができる。
第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂについて、回転工程が（１）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ａ）中に示したＳ１（１）、つまり第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂの各先端部とすることができる。
また、第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂについて、回転工程が（２）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ａ）中に示したＳ１（２）、つまり第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂの各基端部とすることができる。
図７（ａ）に例示されるワーク２０について、第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂは、共に形状が右ねじであるから、塗工方法の回転工程において、ワークの回転方向を同じにする場合、表１の（１）又は（２）を選択して用いることができる。
第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂについて、回転工程が（１）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ａ）中に示したＳ１（１）、つまり第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂの各先端部とすることができる。
また、第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂについて、回転工程が（２）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ａ）中に示したＳ１（２）、つまり第１ネジ部２３Ａ及び第２ネジ部２３Ｂの各基端部とすることができる。
【0058】
図７（ｂ）に示されるワーク２０について、第１ネジ部２３Ａは形状が右ねじであり、第２ネジ部２３Ｂは形状が左ねじであるから、塗工方法の回転工程において、ワークの回転方向を同じにする場合、表１の（１）と（４）、又は（２）と（３）を用いることができる。
第１ネジ部２３Ａについて、回転工程が（１）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ｂ）中に示したＳ１（１）、つまり第１ネジ部２３Ａの先端部とすることができる。一方、第２ネジ部２３Ｂについて、回転工程が（４）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ｂ）中に示したＳ１（４）、つまり第２ネジ部２３Ｂの基端部とすることができる。
第１ネジ部２３Ａについて、回転工程が（１）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ｂ）中に示したＳ１（１）、つまり第１ネジ部２３Ａの先端部とすることができる。一方、第２ネジ部２３Ｂについて、回転工程が（４）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ｂ）中に示したＳ１（４）、つまり第２ネジ部２３Ｂの基端部とすることができる。
【0059】
また、第１ネジ部２３Ａについて、回転工程が（２）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ｂ）中に示したＳ１（２）、つまり第１ネジ部２３Ａの基端部とすることができる。一方、第２ネジ部２３Ｂについて、回転工程が（３）の場合、塗工方法の供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）は、図７（ｂ）中に示したＳ１（３）、つまり第２ネジ部２３Ｂの先端部とすることができる。
なお、回転工程において、ワークの回転方向は、作業の途中で任意に切り換えることもできる。即ち、表１の（１）と（２）、又は（３）と（４）は、回転工程中にワークの回転方向を任意に切り換えて実行することもできる。このため、例えば、供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）をネジ部２３の中央とし、回転工程において、まず表１の（１）（又は（３））を用いてネジ部２３の中央から基端までの範囲に処理液を塗工し、次いでワーク２０の回転方向を切り換え、表１の（２）（又は（４））を用いてネジ部２３の中央から先端までの範囲に処理液を塗工することができる。
なお、回転工程において、ワークの回転方向は、作業の途中で任意に切り換えることもできる。即ち、表１の（１）と（２）、又は（３）と（４）は、回転工程中にワークの回転方向を任意に切り換えて実行することもできる。このため、例えば、供給工程において、塗工開始位置Ｓ１（ノズル１１１が配される位置）をネジ部２３の中央とし、回転工程において、まず表１の（１）（又は（３））を用いてネジ部２３の中央から基端までの範囲に処理液を塗工し、次いでワーク２０の回転方向を切り換え、表１の（２）（又は（４））を用いてネジ部２３の中央から先端までの範囲に処理液を塗工することができる。
【産業上の利用可能性】
【0060】
本発明の塗工装置及び塗工方法は、ネジ部を有するワークに処理液を塗工する表面処理の用途において広く用いられる。特に、ネジ部を有しつつも、該ネジ部の隣接位置又は近隣位置に、処理液の塗工が抑制又は禁止された非塗工部を有しているワークについて、ネジ部のみに選択的かつ容易に処理液を塗工可能な特性を有し、生産性に優れた表面処理を行うために好適に利用される。
【符号の説明】
【0061】
１０；塗工装置、１０Ａ；フレーム、
１１；供給機構、１１１；ノズル、１１２；レール、
１２；ホルダー、１２１；本体、１２２；クランプ、
１３；ガイド、
２０；ワーク、２１；軸部、２２；頭部、
２３；ネジ部、２３１；ねじ山、２３２；ねじ溝、
２４；非塗工部、
Ａｘ；軸線、
３０；処理液、
Ｓ１；塗工開始位置。
１１；供給機構、１１１；ノズル、１１２；レール、
１２；ホルダー、１２１；本体、１２２；クランプ、
１３；ガイド、
２０；ワーク、２１；軸部、２２；頭部、
２３；ネジ部、２３１；ねじ山、２３２；ねじ溝、
２４；非塗工部、
Ａｘ；軸線、
３０；処理液、
Ｓ１；塗工開始位置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】