特開 2023-4164 カウンタークリアランス測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023004164

(43)【公開日】2023-01-17

(54)【発明の名称】カウンタークリアランス測定装置

(51)【国際特許分類】

   B66B 5/00 20060101AFI20230110BHJP

   B66B 5/12 20060101ALI20230110BHJP

   B66B 7/12 20060101ALI20230110BHJP

【ＦＩ】

B66B5/00 D

B66B5/12 A

B66B7/12 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021105702

(22)【出願日】2021-06-25

(71)【出願人】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】島本 裕太

【テーマコード（参考）】

3F304

3F305

【Ｆターム（参考）】

3F304BA02

3F304BA11

3F304EA22

3F305BB02

3F305DA18

3F305DA21

(57)【要約】

【課題】高速エレベータまたは高層階用エレベータにおいても、カウンタークリアランスを正確に測定することを容易にするカウンタークリアランス測定装置を提供する。
【解決手段】カウンタークリアランス測定装置２０は、目盛り２８が形成されている棒２１と、棒２１に固定されている固定ゲージ３０と、棒２１をスライド可能な可動ゲージ４０とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

目盛りが形成されている棒と、
前記棒に固定されている固定ゲージと、
前記棒をスライド可能な可動ゲージとを備える、カウンタークリアランス測定装置。

【請求項2】

前記固定ゲージは、第１着脱部材を含み、
前記可動ゲージは、前記第１着脱部材に着脱可能な第２着脱部材を含む、請求項１に記載のカウンタークリアランス測定装置。

【請求項3】

前記固定ゲージは、磁石を含み、
前記磁石によって、前記固定ゲージは、カウンターウエイトまたは前記カウンターウエイトに取り付けられているスペーサにくっつき得る、請求項１または請求項２に記載のカウンタークリアランス測定装置。

【請求項4】

前記棒は、第１棒部材と、前記第１棒部材に着脱可能な第２棒部材とを含み、
前記固定ゲージは、前記第１棒部材に固定されており、
前記可動ゲージは、前記第１棒部材をスライド可能である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のカウンタークリアランス測定装置。

【請求項5】

前記棒は、伸縮可能である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のカウンタークリアランス測定装置。

【請求項6】

前記棒をスライド可能な筒部材と、
前記筒部材に接続されている操作紐とをさらに備え、
前記可動ゲージは前記筒部材に固定されており、
前記操作紐を引っ張ることによって、前記筒部材は前記棒をスライドする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカウンタークリアランス測定装置。

【請求項7】

前記棒をスライド可能な筒部材と、
前記筒部材に接続されている操作紐とをさらに備え、
前記可動ゲージは前記筒部材に固定されており、
前記操作紐を引っ張ることによって、前記筒部材は前記棒をスライドし、
前記目盛りは、前記可動ゲージが前記固定ゲージに接触しているときに前記筒部材の下端以下にある前記棒の部分に設けられている、請求項２に記載のカウンタークリアランス測定装置。

【請求項8】

前記操作紐を引っ張らないとき、前記筒部材は前記棒に対してスライドしない、請求項６または請求項７に記載のカウンタークリアランス測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、カウンタークリアランス測定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特開平１１－９２０５６号公報（特許文献１）は、エレベータのカウンタークリアランス測定装置を開示している。具体的には、ピット側壁にスケールステッカーが設けられている。スケールステッカーのゼロ目盛りは、バッファの上面に一致している。保守作業員は、ピット床に立ち、カウンターの下端に対応するスケールステッカーの目盛りを読む。こうして、カウンタークリアランスが測定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－９２０５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、高速エレベータまたは高層階用エレベータでは、バッファの高さが高くなるとともに、ピットの深さが深くなる。そのため、ピット床に立つ保守作業員がカウンターの下端に対応するスケールステッカーの目盛りを読むことは、困難になる。その結果、カウンタークリアランスを正確に測定することが困難になる。本開示は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、高速エレベータまたは高層階用エレベータにおいても、カウンタークリアランスを正確に測定することを容易にするカウンタークリアランス測定装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示のカウンタークリアランス測定装置は、目盛りが形成されている棒と、棒に固定されている固定ゲージと、棒をスライド可能な可動ゲージとを備える。

【発明の効果】

【0006】

本開示のカウンタークリアランス測定装置は、高速エレベータまたは高層階用エレベータにおいても、カウンタークリアランスを正確に測定することを容易にし得る。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施の形態のカウンタークリアランス測定装置が使用されるエレベータの全体構成を示す概略図である。

【図2】実施の形態のカウンタークリアランス測定装置の概略斜視図である。

【図3】実施の形態のカウンタークリアランス測定装置を用いた実施の形態のカウンタークリアランスの測定方法を示す概略図である。

【図4】実施の形態のカウンタークリアランス測定装置を用いた実施の形態のカウンタークリアランスの測定方法を示す概略図である。

【図5】実施の形態の第１変形例のカウンタークリアランス測定装置の概略斜視図である。

【図6】実施の形態の第１変形例のカウンタークリアランス測定装置の概略斜視図である。

【図7】実施の形態の第２変形例のカウンタークリアランス測定装置の概略斜視図である。

【図8】実施の形態の第２変形例のカウンタークリアランス測定装置の概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

図２から図４に示される実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０は、図１に示されるエレベータのカウンタークリアランスＣＬを測定するための装置である。

【0009】

図１を参照して、高層階建築物のような建築物１に、エレベータの昇降路２と、最下階乗り場６と最上階乗り場７とを含む複数の乗り場と、機械室８とが設けられている。ピット３は、昇降路２のうち最下階乗り場６より下方の部分である。ピット床４は、昇降路２の底面である。高速エレベータまたは高層階用エレベータでは、最下階乗り場６からのピット床４の深さは、例えば、約３ｍ以上である。

【0010】

機械室８は、昇降路２の上方に設けられている。機械室８には、巻上機１６と、そらせ車１７とが配置されている。ワイヤーロープ１５の一端は、かご１０に接続されている。ワイヤーロープ１５の他端は、カウンターウエイト１２に接続されている。巻上機１６が回転することによって、ワイヤーロープ１５は移動する。かご１０は、昇降路２を昇降する。カウンターウエイト１２は、かご１０と反対方向に昇降路２を昇降する。カウンターウエイト１２の下端に、少なくとも一つのスペーサ１３が取り付けられてもよい。カウンターウエイト１２及びスペーサ１３は、例えば、鉄鋼で形成されている。

【0011】

ピット床４上に、バッファ１８が設置されている。バッファ１８は、カウンターウエイト１２の下方に配置されている。ワイヤーロープ１５が破断してカウンターウエイト１２が自由落下した場合に、カウンターウエイト１２がピット床４に衝突する際の衝撃を、バッファ１８は緩和し得る。バッファ１８の頂部は、最下階乗り場６より下方にある。高速エレベータまたは高層階用エレベータでは、ピット床４からのバッファ１８の高さは、例えば、約２．５ｍ以上である。カウンターウエイト１２の下端にスペーサ１３が取り付けられている場合、カウンタークリアランスＣＬは、スペーサ１３とバッファ１８との間の間隔である。カウンターウエイト１２の下端にスペーサ１３が取り付けられていない場合、カウンタークリアランスＣＬは、カウンターウエイト１２とバッファ１８との間の間隔である。

【0012】

ワイヤーロープ１５は、カウンターウエイト１２によって、常に引っ張られている。そのため、エレベータを使用し続けている間に、ワイヤーロープ１５は次第に伸びて、カウンタークリアランスＣＬは次第に減少する。保守作業員５０（図３及び図４を参照）は、エレベータの点検の際に、カウンタークリアランス測定装置２０（図２から図４を参照）を用いてカウンタークリアランスＣＬを測定する。カウンタークリアランスＣＬが基準クリアランス未満となると、保守作業員５０は、ワイヤーロープ１５を短くする、または、スペーサ１３を一部または全部をカウンターウエイト１２から取り外す。こうして、カウンタークリアランスＣＬが基準クリアランス以上になるように、カウンタークリアランスＣＬは調整される。

【0013】

図２から図４を参照して、カウンタークリアランス測定装置２０を説明する。カウンタークリアランス測定装置２０は、棒２１と、固定ゲージ３０と、可動ゲージ４０とを主に備える。カウンタークリアランス測定装置２０は、筒部材３６と、操作紐４６と、ストッパ４８とをさらに備えてもよい。

【0014】

棒２１は、上端２２と、上端２２とは反対側の下端２３とを含む。棒２１は、第１棒部材２４と、第２棒部材２５とを含む。第１棒部材２４は、上端２２を含む。第２棒部材２５は、下端２３を含む。第２棒部材２５は、第１棒部材２４に着脱可能である。例えば、めねじ部が、第１棒部材２４に形成されている。雄ねじ部が、第２棒部材２５に形成されている。第２棒部材２５の雄ねじ部が第１棒部材２４の雌ねじ部に螺合されることによって、第２棒部材２５は第１棒部材２４に組み付けられる。

【0015】

カウンタークリアランス測定装置２０を用いてカウンタークリアランスＣＬを測定するときには、第２棒部材２５は第１棒部材２４に組み付けられる。カウンタークリアランス測定装置２０を、例えばピット３と機械室８との間で運搬する間、及び、カウンタークリアランス測定装置２０を例えば機械室８に保管する間、第２棒部材２５は第１棒部材２４から取り外されている。そのため、カウンタークリアランス測定装置２０の運搬が容易になる。カウンタークリアランス測定装置２０は、より小さなスペースに保管され得る。

【0016】

棒２１には、目盛り２８が形成されている。具体的には、目盛り２８は、第１棒部材２４に形成されている。目盛り２８の基準（例えば、可動ゲージ４０の厚さ（可動ゲージ４０の上面４２と下面４１との間の距離）に相当する目盛り）は、例えば、固定ゲージ３０の上面３２に一致している。

【0017】

棒２１は、把持部２６を含む。把持部２６は、例えば、第２棒部材２５に設けられている。把持部２６は、例えば、棒２１の下端２３に設けられている。図３及び図４に示されるように、保守作業員５０は、把持部２６を把持して、カウンタークリアランス測定装置２０を用いてカウンタークリアランスＣＬを測定する。

【0018】

固定ゲージ３０は、棒２１に固定されている。具体的には、固定ゲージ３０は、第１棒部材２４に固定されている。固定ゲージ３０は、例えば、棒２１の上端２２に固定されている。固定ゲージ３０は、下面３１と、下面３１とは反対側の上面３２とを含む。図３及び図４に示されるように、カウンタークリアランス測定装置２０を用いてカウンタークリアランスＣＬを測定する際、固定ゲージ３０の上面３２は、スペーサ１３の下端（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２の下端）に接触する。

【0019】

固定ゲージ３０は、第１着脱部材３３を含む。第１着脱部材３３は、例えば、面ファスナー（例えば、マジックテープ（登録商標））または磁石である。第１着脱部材３３は、例えば、固定ゲージ３０の下面３１上に設けられている。

【0020】

固定ゲージ３０は、磁石３４を含む。磁石３４の表面は、固定ゲージ３０の上面３２に面一である。磁石３４によって、固定ゲージ３０は、スペーサ１３の下端（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２の下端）にくっつき得る。磁石３４は、固定ゲージ３０がスペーサ１３の下端（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２の下端）に安定的に接触することを可能にする。

【0021】

可動ゲージ４０は、棒２１をスライド可能である。具体的には、可動ゲージ４０は、第１棒部材２４をスライド可能である。棒２１の長手方向に沿う力を可動ゲージ４０に印加することによって、可動ゲージ４０は、棒２１をスライドする。棒２１の長手方向に沿う力を可動ゲージ４０に印加しないときには、可動ゲージ４０と棒２１との間の摩擦力のために、可動ゲージ４０は、棒２１に対して移動しない。

【0022】

可動ゲージ４０は、下面４１と、下面４１とは反対側の上面４２とを含む。可動ゲージ４０の上面４２は、固定ゲージ３０の下面３１に面している。図３及び図４に示されるように、カウンタークリアランス測定装置２０を用いてカウンタークリアランスＣＬを測定する際、可動ゲージ４０の下面４１は、バッファ１８の上端に接触する。

【0023】

可動ゲージ４０は、第１着脱部材３３に着脱可能な第２着脱部材４３を含む。第２着脱部材４３は、例えば、面ファスナー（例えば、マジックテープ（登録商標））または磁石である。第２着脱部材４３は、例えば、可動ゲージ４０の上面４２上に設けられている。

【0024】

筒部材３６は、例えば、棒２１の長手方向に沿って細長い形状を有している。筒部材３６は、上端３６ａと、上端３６ａとは反対側の下端３６ｂとを含む。可動ゲージ４０は、筒部材３６（例えば、上端３６ａ）に固定されている。可動ゲージ４０と筒部材３６とは、単一の部材として形成されてもよい。筒部材３６は、突起３７を含んでもよい。操作紐４６の一端は、筒部材３６（例えば、突起３７）に接続されている。操作紐４６の他端に、取っ手４７が設けられている。保守作業員５０は、取っ手４７を把持して、操作紐４６を引っ張る。

【0025】

筒部材３６は、棒２１をスライド可能である。具体的には、筒部材３６は、第１棒部材２４をスライド可能である。棒２１の長手方向に沿う力を筒部材３６に印加することによって、筒部材３６は、棒２１をスライドする。棒２１の長手方向に沿う力を筒部材３６に印加しないときには、筒部材３６と棒２１との間の摩擦力のために、筒部材３６は棒２１に対して移動せず、筒部材３６も棒２１に対して移動しない。より具体的には、保守作業員５０が操作紐４６を引っ張ることによって、筒部材３６は棒２１をスライドする。可動ゲージ４０は、筒部材３６とともに、棒２１をスライドする。これに対して、保守作業員５０が操作紐４６を引っ張らないとき、筒部材３６は棒２１に対して移動せず、可動ゲージ４０も棒２１に対して移動しない。

【0026】

ストッパ４８は、棒２１に設けられている。ストッパ４８は、例えば、第１棒部材２４に設けられている。ストッパ４８は、筒部材３６の下方に配置されている。ストッパ４８は、筒部材３６及び可動ゲージ４０が棒２１（例えば、第１棒部材２４）から抜け出すことを防止する。

【0027】

図１、図３及び図４を参照して、カウンタークリアランス測定装置２０を用いたカウンタークリアランスＣＬの測定方法を説明する。

【0028】

保守作業員５０は、機械室８に保管されているカウンタークリアランス測定装置２０を、ピット３に運搬する。カウンタークリアランス測定装置２０を機械室８に保管する間、及び、カウンタークリアランス測定装置２０を機械室８からピット３に運搬する間、第２棒部材２５は第１棒部材２４から取り外されている。そのため、カウンタークリアランス測定装置２０は、より小さなスペースに保管され得る。カウンタークリアランス測定装置２０の運搬が容易になる。保守作業員５０がピット３に到着すると、保守作業員５０は、筒部材３６及び可動ゲージ４０を棒２１の上端２２に向けて移動させて、可動ゲージ４０の第２着脱部材４３を固定ゲージ３０の第１着脱部材３３にくっつける。保守作業員５０は、第２棒部材２５を第１棒部材２４に組み付ける。

【0029】

図３を参照して、保守作業員５０は、ピット床４に立つ。保守作業員５０は、把持部２６を把持する。保守作業員５０は、固定ゲージ３０の上面３２をスペーサ１３の下端（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２の下端）に接触させる。固定ゲージ３０は磁石３４を含むため、固定ゲージ３０は、スペーサ１３の下端（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２の下端）に安定的に接触する。

【0030】

図４を参照して、保守作業員５０は、固定ゲージ３０の上面３２をスペーサ１３の下端（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２の下端）に接触させたまま、取っ手４７を把持して、操作紐４６を引っ張る。可動ゲージ４０の第２着脱部材４３は、固定ゲージ３０の第１着脱部材３３から外れる。筒部材３６及び可動ゲージ４０は、把持部２６に向けて棒２１をスライドする。可動ゲージ４０の下面４１がバッファ１８の上端に接触すると、筒部材３６及び可動ゲージ４０は停止する。

【0031】

保守作業員５０は、カウンタークリアランス測定装置２０を、スペーサ１３（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２）及びバッファ１８から離す。保守作業員５０は、棒２１のうち目盛り２８が形成されている部分を保守作業員５０に近づけて、目盛り２８のうち、可動ゲージ４０の上面４２に対応する目盛り２８を読む。保守作業員５０が目盛り２８を読む前に、保守作業員５０は、第２棒部材２５を第１棒部材２４から取り外してもよい。第２棒部材２５を第１棒部材２４から取り外すことによって、保守作業員５０は、より狭いピット４内で、目盛り２８を読むことができる。可動ゲージ４０の下面４１がバッファ１８の上端に接触してから、保守作業員５０が目盛り２８を読むまでの間、筒部材３６及び可動ゲージ４０は、筒部材３６と棒２１との間の摩擦力及び可動ゲージ４０と棒２１との間の摩擦力のため、スライドしないで、停止し続けている。こうして、カウンタークリアランス測定装置２０を用いて、カウンタークリアランスＣＬが測定され得る。

【0032】

保守作業員５０は、カウンタークリアランスＣＬを測定し終えると、カウンタークリアランス測定装置２０をピット３から機械室８に運搬する。カウンタークリアランス測定装置２０は、機械室８に保管される。カウンタークリアランス測定装置２０をピット３から機械室８に運搬する間、及び、カウンタークリアランス測定装置２０を機械室８に保管する間、第２棒部材２５は第１棒部材２４から取り外されている。そのため、カウンタークリアランス測定装置２０の運搬が容易になる。カウンタークリアランス測定装置２０は、より小さなスペースに保管され得る。

【0033】

図５及び図６を参照して、本実施の形態の第１変形例のカウンタークリアランス測定装置２０ｂを説明する。カウンタークリアランス測定装置２０ｂは、カウンタークリアランス測定装置２０と同様に構成されているが、以下の点で主に異なっている。カウンタークリアランス測定装置２０ｂは、棒２１に代えて、伸縮可能な棒２１ｂを備えている。棒２１ｂは、例えば、テレスコープ構造を有している。

【0034】

図５に示されるように、カウンタークリアランス測定装置２０ｂを使用するときには、棒２１ｂは、伸びている。これに対し、図６に示されるように、カウンタークリアランス測定装置２０を運搬する間、及び、カウンタークリアランス測定装置２０を例えば機械室８に保管する間、棒２１ｂは、縮んでいる。そのため、カウンタークリアランス測定装置２０ｂの運搬が容易になる。カウンタークリアランス測定装置２０ｂは、より小さなスペースに保管され得る。

【0035】

図７及び図８を参照して、本実施の形態の第２変形例のカウンタークリアランス測定装置２０ｃを説明する。カウンタークリアランス測定装置２０ｃは、カウンタークリアランス測定装置２０と同様に構成されているが、以下の点で主に異なっている。

【0036】

カウンタークリアランス測定装置２０ｃでは、目盛り２８は、可動ゲージ４０が固定ゲージ３０に接触しているときに筒部材３６の下端３６ｂ以下にある棒２１の部分に設けられている。目盛り２８の基準（例えば、固定ゲージ３０の厚さ（固定ゲージ３０の上面３２と下面３１との間の距離）と可動ゲージ４０の厚さ（可動ゲージ４０の上面４２と下面４１との間の距離）との和に相当する目盛り）は、例えば、可動ゲージ４０が固定ゲージ３０に接触しているときの筒部材３６の下端３６ｂに一致している。なお、カウンタークリアランス測定装置２０ｃは、棒２１に代えて、棒２１ｂを備えてもよい。

【0037】

図７及び図８に示されるカウンタークリアランス測定装置２０ｃを用いたカウンタークリアランスＣＬの測定方法は、図３及び図４に示されるカウンタークリアランス測定装置２０を用いたカウンタークリアランスＣＬの測定方法と同様である。

【0038】

具体的には、図７を参照して、保守作業員５０は、固定ゲージ３０の上面３２をスペーサ１３の下端（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２の下端）に接触させる。図８を参照して、保守作業員５０は、固定ゲージ３０の上面３２をスペーサ１３の下端（スペーサ１３が無いときは、カウンターウエイト１２の下端）に接触させたまま、操作紐４６を引っ張る。可動ゲージ４０の第２着脱部材４３は、固定ゲージ３０の第１着脱部材３３から外れる。筒部材３６及び可動ゲージ４０は、把持部２６に向けて棒２１をスライドする。可動ゲージ４０の下面４１がバッファ１８の上端に接触すると、筒部材３６及び可動ゲージ４０は停止する。

【0039】

保守作業員５０は、目盛り２８のうち、可動ゲージ４０の下面４１がバッファ１８の上端に接触したときの、筒部材３６の下端３６ｂに対応する目盛り２８を読む。カウンタークリアランス測定装置２０ｃの目盛り２８は、カウンタークリアランス測定装置２０の目盛り２８より下方にある。そのため、保守作業員５０は、第２棒部材２５を第１棒部材２４から取り外すことなく、目盛り２８を容易に読むことができる。こうして、カウンタークリアランス測定装置２０ｃを用いて、カウンタークリアランスＣＬが測定され得る。複数のエレベータの複数のカウンタークリアランスＣＬを測定する際に、第２棒部材２５を第１棒部材２４に取り付けたまま、複数のカウンタークリアランスＣＬを測定することができる。複数のカウンタークリアランスＣＬの測定作業の効率が向上する。

【0040】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃの効果を説明する。

【0041】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃは、目盛り２８が形成されている棒２１，２１ｂと、棒２１，２１ｂに固定されている固定ゲージ３０と、棒２１，２１ｂをスライド可能な可動ゲージ４０とを備える。

【0042】

固定ゲージ３０及び可動ゲージ４０が、棒２１，２１ｂに設けられている。そのため、高速エレベータまたは高層階用エレベータのように、より高いバッファ１８及びより深いピット３においても、カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃは、カウンタークリアランスＣＬを正確に測定することを容易にし得る。

【0043】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃでは、固定ゲージ３０は、第１着脱部材３３を含む。可動ゲージ４０は、第１着脱部材３３に着脱可能な第２着脱部材４３を含む。

【0044】

カウンタークリアランスＣＬの測定開始時に、第２着脱部材４３を第１着脱部材３３にくっつけることによって、可動ゲージ４０がバッファ１８に機械的に干渉することが防止され得る。カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃは、カウンタークリアランスＣＬを正確に測定することを容易にし得る。

【0045】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃでは、固定ゲージ３０は、磁石３４を含む。磁石３４によって、固定ゲージ３０は、カウンターウエイト１２またはカウンターウエイト１２に取り付けられているスペーサ１３にくっつき得る。

【0046】

磁石３４は、カウンタークリアランスＣＬの測定中に、固定ゲージ３０がカウンターウエイト１２（カウンターウエイト１２にスペーサ１３が取り付けられていないとき）またはスペーサ１３から離れることを防止し得る。カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃは、カウンタークリアランスＣＬを正確に測定することを容易にし得る。

【0047】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０，２０ｃでは、棒２１は、第１棒部材２４と、第１棒部材２４に着脱可能な第２棒部材２５とを含む。固定ゲージ３０は、第１棒部材２４に固定されている。可動ゲージ４０は、第１棒部材２４をスライド可能である。

【0048】

第２棒部材２５を第１棒部材２４に組み付けることによって、カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｃを用いて、カウンタークリアランスＣＬを測定することができる。第２棒部材２５を第１棒部材２４から取り外すことによって、カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｃの保管及び運搬が容易になる。第２棒部材２５を第１棒部材２４から取り外すことによって、保守作業員５０は、保守作業員５０のより近くでまたはより狭いピット４内で、目盛り２８を読むことができる。カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｃは、カウンタークリアランスＣＬを正確に測定することを容易にし得る。

【0049】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０ｂでは、棒２１ｂは、伸縮可能である。

【0050】

棒２１ｂを伸ばすことによって、カウンタークリアランス測定装置２０ｂを用いて、カウンタークリアランスＣＬを測定することができる。棒２１ｂを縮めることによって、カウンタークリアランス測定装置２０ｂの保管及び運搬が容易になる。棒２１ｂを縮めることによって、保守作業員５０は、保守作業員５０のより近くでまたはより狭いピット４内で、目盛り２８を読むことができる。カウンタークリアランス測定装置２０ｂは、カウンタークリアランスＣＬを正確に測定することを容易にし得る。

【0051】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃは、棒２１，２１ｂをスライド可能な筒部材３６と、筒部材３６に接続されている操作紐４６とをさらに備える。可動ゲージ４０は、筒部材３６に固定されている。操作紐４６を引っ張ることによって、筒部材３６は棒２１，２１ｂをスライドする。

【0052】

そのため、保守作業員５０は、可動ゲージ４０を容易にスライドさせることができる。カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃは、カウンタークリアランスＣＬを正確に測定することを容易にし得る。操作紐４６は折り畳まれ得るため、カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃの保管及び運搬が容易になる。

【0053】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０ｃは、棒２１，２１ｂをスライド可能な筒部材３６と、筒部材３６に接続されている操作紐４６とをさらに備える。可動ゲージ４０は、筒部材３６に固定されている。操作紐４６を引っ張ることによって、筒部材３６は棒２１，２１ｂをスライドする。目盛り２８は、可動ゲージ４０が固定ゲージ３０に接触しているときに筒部材３６の下端３６ｂ以下にある棒２１，２１ｂの部分に設けられている。

【0054】

そのため、保守作業員５０は、可動ゲージ４０を容易にスライドさせることができる。また、第２棒部材２５を第１棒部材２４に組み付けたままの状態で、または、棒２１ｂを伸ばしたままの状態で、保守作業員５０は容易に目盛り２８を読むことができる。カウンタークリアランス測定装置２０ｃは、カウンタークリアランスＣＬを正確に測定することを容易にし得る。複数のカウンタークリアランスＣＬの測定作業の効率が向上する。操作紐４６は折り畳まれ得るため、カウンタークリアランス測定装置２０ｃの保管及び運搬が容易になる。

【0055】

本実施の形態のカウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃでは、操作紐４６を引っ張らないとき、筒部材３６は棒２１，２１ｂに対してスライドしない。

【0056】

そのため、保守作業員５０が、可動ゲージ４０をバッファ１８に接触させてから、目盛り２８を読むまでの間、可動ゲージ４０及び筒部材３６は、スライドしないで、停止し続ける。カウンタークリアランス測定装置２０，２０ｂ，２０ｃは、カウンタークリアランスＣＬを正確に測定することを容易にし得る。

【0057】

今回開示された実施の形態及びその変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

【符号の説明】

【0058】

１ 建築物、２ 昇降路、３ ピット、４ ピット床、６ 最下階乗り場、７ 最上階乗り場、８ 機械室、１０ かご、１２ カウンターウエイト、１３ スペーサ、１５ ワイヤーロープ、１６ 巻上機、１７ そらせ車、１８ バッファ、２０，２０ｂ，２０ｃ カウンタークリアランス測定装置、２１，２１ｂ 棒、２２，３６ａ 上端、２３，３６ｂ 下端、２４ 第１棒部材、２５ 第２棒部材、２６ 把持部、２８ 目盛り、３０ 固定ゲージ、３１ 下面、３２ 上面、３３ 第１着脱部材、３４ 磁石、３６ 筒部材、３７ 突起、４０ 可動ゲージ、４１ 下面、４２ 上面、４３ 第２着脱部材、４６ 操作紐、４７ 取っ手、４８ ストッパ、５０ 保守作業員、ＣＬ カウンタークリアランス。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】