特開 2023-41661 キャブを作業機械の本体に係止するためのキープレートを実装するためのシステム、アセンブリ、および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023041661

(43)【公開日】2023-03-24

(54)【発明の名称】キャブを作業機械の本体に係止するためのキープレートを実装するためのシステム、アセンブリ、および方法

(51)【国際特許分類】

   B62D 27/02 20060101AFI20230316BHJP

   B62D 33/07 20060101ALI20230316BHJP

   E02F 9/16 20060101ALN20230316BHJP

   A01G 23/00 20060101ALN20230316BHJP

【ＦＩ】

B62D27/02

B62D33/07 R

E02F9/16 B

A01G23/00 551Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022145320

(22)【出願日】2022-09-13

(31)【優先権主張番号】17/472,703

(32)【優先日】2021-09-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】505236469

【氏名又は名称】キャタピラー エス エー アール エル

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】恒吉 剛

(72)【発明者】

【氏名】清水 邦友

(72)【発明者】

【氏名】松村 和昌

(72)【発明者】

【氏名】城戸口 周史

【テーマコード（参考）】

2D015

3D203

【Ｆターム（参考）】

2D015EA00

2D015EB00

3D203AA27

3D203CB09

3D203CB13

(57)【要約】      （修正有）

【課題】作業機械に関し、キャブライザおよび作業機械の本体の一部の正確な位置決めを容易にする。
【解決手段】キャブライザ１５は、キャブ１４と、キャブが作業機械１上に直立して位置付けられる第一の位置で本体１３上に設けられた第二のプレートに接触する第一のプレートを備えるフレームとを含む。第一のプレートおよび第二のプレートは一緒に結合されて、第一の位置でキープレートを挟み、キープレートは、第一のプレートの下面上の第一の凹部と第二のプレートの上面上の第二の凹部によって作成された空間に配置され、第二の凹部は、第一の位置で第一の凹部と垂直に整列し、キープレートは、キープレートの断面図において傾斜面としての第一の接触面と、傾斜面に隣接する上面とを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

作業機械であって、
本体と、
キャブおよびフレームを含むキャブライザであって、前記キャブが第一の位置で前記作業機械上に直立して位置付けられ、第二の位置で前方に傾けられ、前記フレームが、前記第一の位置で前記本体上に設けられた第二のプレートに接触する第一のプレートを備える、キャブライザと、を備え、
前記第一のプレートおよび前記第二のプレートが、前記キャブが前記位置にある時に、キープレートを挟むために一緒に結合され、前記キープレートが、前記第一のプレートおよび前記第二のプレートの断面図において、前記第一のプレートの下面上の第一の凹部および前記第二のプレートの上面上の第二の凹部によって作成された空間に配置され、前記第二の凹部が、前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記第一の凹部と垂直に整列し、
前記キープレートが、傾斜面として少なくとも一つの第一の接触面および少なくとも一つの上面を含み、前記上面が、前記キープレートの前記断面図において、前記傾斜面に隣接し、かつ前記第一のプレートまたは前記第二のプレートと垂直方向に平行である、作業機械。

【請求項2】

前記第一の凹部および前記第二の凹部のうちの少なくとも一方が、前記第一のプレートまたは前記第二のプレートの前記断面図において台形形状の形態であり、
前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記キープレートが前記第一の凹部および前記第二の凹部によって作成された前記空間の形状に合致し、前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記第一の凹部および前記第二の凹部に設けられる、請求項１に記載の作業機械。

【請求項3】

前記第二の凹部が、前記第二のプレートの前記断面図において底面と傾斜面として第二の接触面とを含み、
前記キープレートの前記第一の接触面が、前記第二のプレートの前記断面図において、前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記第二の凹部の前記第二の接触面と接触する、請求項２に記載の作業機械。

【請求項4】

前記キープレートの中心点が、前記キープレートの平面図において、前記第一および前記第二の接触面によって形成されたガイドによって、前記第二の凹部の中心に整列される、請求項３に記載の作業機械。

【請求項5】

前記キャブライザを前記本体に回転可能に連結するシャフトであって、前記キャブライザが、前記第一の位置と前記第二の位置との間で前記シャフトの周りを時計回りおよび反時計回りに回転可能である、シャフトをさらに備え、
前記キープレートが、締結部材によって前記第一のプレートの前記第一の凹部に固定され、
前記キープレートが、前記キャブライザが前記第二の位置から前記第一の位置へ前記シャフトを中心に傾けられる間に、前記第一のプレートと共に移動可能である、請求項３に記載の作業機械。

【請求項6】

前記第一の凹部が、前記第一のプレートの前記断面図において長方形形状の形態であり、前記第一の凹部が、底面と側面として第三の接触面とを含み、前記第三の接触面が、前記第一のプレートの前記断面図において前記底面に直交し、
前記キープレートの別の第一の接触面が、前記第一のプレートの前記断面図において、前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記第一の凹部の前記第三の接触面と接触する、請求項５に記載の作業機械。

【請求項7】

第一の穴が、前記作業機械の平面図において前記キープレートの中心にあり、
第二の穴が前記第一のプレートにあり、前記作業機械の平面図において前記第二の穴が前記第一の穴と整列し、
第三の穴が前記第二のプレートにあり、前記作業機械の前記平面図において前記第三の穴が前記第一の穴および前記第二の穴と整列し、
前記締結部材が、前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記第一の穴、前記第二の穴、および前記第三の穴に挿入されて、前記第一のプレート、前記キープレート、および前記第二のプレートを一緒に固定する、請求項５に記載の作業機械。

【請求項8】

第四の穴が前記第一のプレート上に配置され、前記作業機械の前記平面図において前記第四の穴が前記キープレートの側面に配置され、
第五の穴が前記第二のプレート上に配置され、前記作業機械の前記平面図において前記第五の穴が前記第四の穴と整列し、
前記締結部材が、前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記第四の穴および前記第五の穴を貫通して、前記第一のプレートおよび前記第二のプレートを一緒に固定する、請求項５に記載の作業機械。

【請求項9】

前記第一のプレートおよび前記第二のプレートが、前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記キープレートによる結合に加えて、締付アセンブリによって一緒に締付され、
前記締付アセンブリが、前記キャブが前記第一の位置にある時に、前記第一のプレートおよび前記第二のプレートの反対側の縁部部分で前記第一のプレートおよび前記第二のプレートを前記第一のプレートおよび前記第二のプレートの長手方向に締付する、二つのＣ字型クランプを含む、請求項１に記載の作業機械。

【請求項10】

前記締結部材が、ボルト、ナット、およびワッシャーを含む、請求項５に記載の作業機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、作業機械に関し、より詳細には、キャブおよび本体に傾斜可能に結合されたキャブライザを有する作業機械、ならびにそのシステム、アセンブリ、および方法に関する。

【背景技術】

【0002】

林業作業機械などの作業機械では、作業機械の可視性を改善するために、運転者の運転席を比較的高い位置に設けることができる。一方で、例えば、輸送トレーラー上で機械を輸送する場合、輸送規則に従い、運転者の運転席が輸送規則の高さを超えるのを防ぐ必要がある場合がある。したがって、本体上で、作業機械の前に備えられるシャフトの周りに前方に傾けられるように、キャブライザが設けられ得る。運転位置では、キャブライザおよびキャブは、それらを後方に傾斜することによって直立して上昇し、一方、キャブライザおよびキャブは、輸送位置で作業機械に向かって前方に傾けることによって下降することができる。

【0003】

作業機械の安全な動作のために、キャブライザの後端の底部が、運転位置で正しくかつしっかりと本体の連結部分に固定されることが望ましい場合がある。具体的には、輸送位置から運転位置への作業機械の容易な移行を介した連結部分の正確な位置決めが望ましい場合がある。

【0004】

特開２０１９－００１５６２号公報（以下、「特開‘５６２号公報」）は、垂直方向に積み重ねられた複数のウエイトを含む、作業機械に取り付けられた積層型カウンタウェイトを提供するシステムを記述する。ウエイトのそれぞれの上面の一部または全体が、水平方向に対して傾斜する凸状（または凹状）の上側テーパ面であり、ウエイトのそれぞれの下面の一部または全体が、水平方向に対して傾斜する凹状（または凸状）の下側テーパ面であり、一つ下の層に積み重ねられたウエイトの一つの上側テーパ面に嵌合する。特開‘５６２号公報によれば、上側テーパ面および下側テーパ面上に実質的に四角錐形状を有し、上側ウエイトが、下側ウエイト上に、クレーンなどを使用して降ろされるとき、上側テーパ面と下側テーパ面がガイドとなり、ウエイトは重力によって自動的に所定の嵌合状態にあり得るので、上側ウエイトが、下側ウエイトに対して上側ウエイトの水平方向の粗い位置決めによって、下側ウエイトに降ろされてもよい。

【0005】

また、特開２０２０－０２６１９８号公報（以下、「特開‘１９８公報」）は、追加のカウンタウェイトを作業機械に取り付けるシステムについて記載しており、このシステムは、嵌合凹部に対応する突起を有する、より低い標準カウンタウェイト上の追加のカウンタウェイトの位置決めを誘導する、円錐台形状の嵌合凹部を含む。さらに、特開‘１９８号公報によれば、追加のカウンタウェイトは、インサートナットに固定ボルトを挿入することによって、追加のカウンタウェイトをより低い標準カウンタウェイトに固定するためのインサートナットを含み得る。

【0006】

一般的に、両面四角錐形状および円錐台形状などの比較的複雑な突起形状を有する生産物は、鋳造によって作製することができる。しかしながら、作業機械の安全を確保するために強度を必要とする構造にこのような比較的複雑な形状を採用するため、突起部は、低い材料歩留まりを引き起こすように形成され得る。したがって、材料歩留まりを向上させつつ、輸送位置から運転位置への作業機械の移行中に、ガイドによって、キャブライザおよび作業機械の本体の一部の正確な位置決めを容易にすることが望まれてきた。

【0007】

また、キャブライザおよび作業機械の本体の一部が単に締結部材（例えば、ボルトおよびナット、またはねじ）によって固定されるだけである場合、締結部材は、一部の接触面が横方向に摺動する場合に締結部材に作用するせん断力によって破壊され得る。したがって、材料歩留まりを改善しつつ、輸送位置から運転位置への作業機械の移行中に、ガイドによって、キャブライザおよび作業機械の本体の一部の位置決めを容易にすることに加えて、せん断力が締結部材に加えられることを防止または最小化する構造を提供することが望まれてきた。

【発明の概要】

【0008】

一態様によれば、作業機械が記述または提供される。作業機械は、本体およびキャブライザを備えることができる。キャブライザは、キャブおよびフレームを含んでもよく、キャブは、第一の位置で作業機械上に直立して位置付けられ、第二の位置で前方に傾けられ、フレームは第一のプレートを備え、第一の位置で本体上に設けられた第二のプレートに接触する。第一のプレートおよび第二のプレートは、キャブが第一の位置にあるときに、キープレートを挟むように一緒に連結することができ、キープレートは、第一のプレートおよび第二のプレートの断面図において、第一のプレートの下面上の第一の凹部と第二のプレートの上面上の第二の凹部とによって作成された空間に配置され、キャブが第一の位置にある時、第二の凹部は第一の凹部と垂直に整列し、キープレートの断面図において、キープレートは、傾斜面として少なくとも一つの第一の接触面と、少なくとも一つの上面とを含むことができ、上面は、傾斜面に隣接し、かつ第一のプレートまたは第二のプレートと垂直方向に実質的に平行である。

【0009】

別の態様では、方法が開示または実装される。方法は、作業機械用のキープレートを提供することであって、キープレートが、キープレートの断面図において、少なくとも一つの上面および傾斜面として少なくとも一つの第一の接触面を有する、提供することと、作業機械の第一のプレートと第二のプレートとの間にキープレートを提供することであって、第一のプレートが、作業機械のキャブライザの一部であり、第二のプレートが、作業機械の本体の一部であり、第一のプレートが第二のプレート上に垂直方向に取り付けられる、提供することと、を含み得る。キープレートは、第一のプレートおよび第二のプレートの断面図において、第一のプレートの下面上の第一の凹部と、第二のプレートの上面上の第二の凹部とによって作成された空間に配置されてもよく、第二の凹部は、第一のプレートと第二のプレートを一緒に固定するために、第一の凹部と垂直方向に整列している。

【0010】

別の態様では、作業機械のための相互接続配置が開示または実装される。作業機械の相互接続配置は、作業機械およびキープレートの一部である第一のプレート、作業機械のシャフトの周りに垂直方向に回転可能な第一のプレート、および、キープレートの断面図において少なくとも一つの上面および傾斜面として少なくとも一つの第一の接触面を有するキープレートを含み得る。第一のプレートおよびキープレートは、別のプレートと整合するように適合され得る。

【0011】

本開示のその他の特徴および態様は、以下の説明および添付図面から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、開示された主題の一つ以上の実施形態による、作業機械の例としての林業作業機械の斜視図である。

【図2】図２は、図１の作業機械の側面図である。

【図3】図３は、運転位置にある図１の作業機械のキャブおよびキャブライザの斜視図である。

【図4】図４は、輸送位置にある図１の作業機械のキャブおよびキャブライザの斜視図である。

【図5】図５は、図３に示す運転位置にあるキャブライザの内側の斜視図である。

【図6】図６は、開示された主題の実施形態による、作業機械の締付アセンブリの斜視図である。

【図7】図７は、開示された主題の実施形態による、第一のプレートおよび第二のプレートを、第一のプレートと第二のプレートとの間のキープレートと結合する概略図である。

【図8】図８は、開示された主題の実施形態による、第一のプレートを第二のプレートに対してその間のキープレートで位置付ける概略図の断面図を示す。

【図9】図９は、第一のプレートと第二のプレートとの間の図７のキープレートを有する第二のプレートに隣接して設けられた第一のプレートの概略図の断面図を示す。

【図10A】図１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄおよび１０Ｅは、開示された主題の実施形態による、多様なキープレートで第一のプレートと第二のプレートとを固定する概略図の断面図を示す。

【図10B】同上。

【図10C】同上。

【図10D】同上。

【図10E】同上。

【図11A】図１１Ａ，１１Ｂ、および１１Ｃは、開示された主題の実施形態による、多様なキープレートの斜視図を示す。

【図11B】同上。

【図11C】同上。

【図12】図１２は、開示された主題の一つ以上の実施形態による、作業機械の例としての別の林業作業機械の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本開示は、作業機械に関し、より詳細には、キャブおよび本体に傾斜可能に結合されたキャブライザを有する、林業作業機械などの作業機械、ならびにそのシステム、アセンブリ、および方法に関する。一般的に、開示された主題の実施形態は、キャブライザを作業機械の本体に確実に固定するためのキープレートを実装することができ、キープレートは、キャブライザの一部であり得る第一のプレートと、本体の一部であり得る第二のプレートとの間に取り付けることができる。任意選択で、キープレートは、第一のプレートの一部または第二のプレートの一部であってもよい（すなわち、第一のプレートまたは第二のプレートと一体的に形成される）。

【0014】

図面を参照すると、図１は、開示された主題の実施形態はそれほど限定されないが、開示された主題の一つ以上の実施形態による作業機械１の例としての林業作業機械の斜視図を示す。図２は、図１に示す作業機械１の側面図を示す。

【0015】

図１および図２を参照すると、作業機械１は、本体１３および下部走行体１１を有し得る。作業機械１では、旋回ベアリング部分１２を介して、上部旋回体として下部走行体１１上に機械本体として本体１３を回転可能に提供できる。キャブ１４は、キャブ１４を本体１３の前面部の一方の側面に取り付けるための基部としての役割を果たす、キャブライザ１５上に取り付けられてもよい。キャブ１４は、キャブライザ１５上に一体的に形成されてもよく、すなわち、キャブ１４は、キャブライザ１５の一部であってもよい。キャブ１４には、運転席、操作レバー等が設置され得る。キャブ１４およびキャブライザ１５は、本体１３（例えば、機械本体）に一体的に形成されかつ傾斜可能に結合され得る。他の例では、キャブ１４およびキャブライザ１５は、別々に作製されてもよく、および／または分離可能に結合されてもよい。あるいは、キャブ１４およびキャブライザ１５は、プレハブ要素および／または分離不可能な要素など、一つの要素の二つのセクションとみなされてもよい。

【0016】

図１～２では、運転者がキャブ１４の内部にアクセスして乗車できるように、キャブ１４へのドアをキャブ１４の後部側面に設けることができる。また、キャブ１４は、キャブ１４内に位置付けられた運転者が外側を見ることを可能にする一つ以上のビューポート３１（例えば、窓、開口部など）を含み得る。

【0017】

さらに、作業用ブームは、本体１３の前面部の他方側面に取り付けることができる。エンジンおよびエンジンによって駆動される油圧ポンプなどの動力装置は、本体１３の後部に取り付けられ得る。

【0018】

ここで図３～４を参照すると、図３は、運転位置にある図１のおよび図２の作業機械１のキャブ１４およびキャブライザ１５の斜視図であり、図４は、輸送位置にある図１および図２の作業機械１のキャブ１４およびキャブライザ１５の斜視図である。運転位置および輸送位置は、それぞれ、第一の位置および第二の位置と本明細書で呼んでもよい。キャブ１４およびキャブライザ１５は、図３に示す図示された直立位置（すなわち、運転位置）から、図４に示す傾斜位置（すなわち、輸送位置）まで、キャブ１４およびキャブライザ１５がシャフト３３の周りを傾斜することができるように、作業機械１と傾斜可能に結合されてもよい。シャフト３３は、本体１３の前方端上に設けることができ、キャブライザ１５を本体１３に回転可能に連結する。キャブライザ１５は、シャフト３３の周りを、運転位置と輸送位置との間で時計回りおよび反時計回りに回転することができる。キャブライザ１５の底部が接触する本体１３上に、傾斜するアクチュエータ（例えば、シリンダ、ボールネジ、任意の電気アクチュエータまたは油圧アクチュエータなど）が設けられ得る。アクチュエータの基部は、本体１３上に位置付けられてもよく、アクチュエータの端部は、キャブライザ１５の後方向に向かって位置付けられてもよい。アクチュエータが拡張するとき、キャブライザ１５は、図４に示すようにシャフト３３の周りで前方に傾けられてもよく、アクチュエータが収縮するとき、キャブライザ１５は、図３に示すように直立するように傾けられてもよい。アクチュエータを制御してキャブライザ１５を傾けるスイッチ３６は、例えば、本体１３の一部として本体１３上に取り付けられ得る構成要素の側面に設けられ得る。

【0019】

図４を参照すると、空洞４１は、キャブライザ１５の後面に位置してもよい。空洞４１は、作業機械１の締付アセンブリ４２と結合されるように適合され得る。さらに、空洞４１は、キャブ１４およびキャブライザ１５を作業機械１の本体１３に固定するために使用されるフレームを収容するように適合されてもよい。

【0020】

開示された主題の一つ以上の実施形態によれば、締付アセンブリ４２は、作業機械１の本体１３上に設けられ得る。締付アセンブリ４２は、基部構造、締付構造、およびアクチュエータを含んで、締付構造を作業機械１の前方走行方向に直線状に移動させ得る。こうした移動は、締付のため第一の直線方向に（例えば、前方走行方向の反対側）、および締付解除のため第一の方向（例えば、前方走行方向）の反対側の第二の方向に従ってもよい。

【0021】

図３～４に示すように、キャブライザ１５は、キャブライザ１５の側面３２上に位置するアクセスドア３４を含み得る。実施形態によれば、キャブ１４にアクセスする者と同一人物である必要がなくてもよい作業機械１の運転者は、アクセスドア３４を開いて、アクセスドア３４を通してキャブライザ１５のハウジング内のスイッチにアクセスできる。締付アセンブリ４２を起動するためのスイッチ３５は、運転者がアクセスドア３４を通って運転することができる締付アセンブリ４２に隣接して配置されてもよい。締付アセンブリ４２の詳細機構を以下に記載する。

【0022】

ここで図５を参照すると、図５は、図３に示す運転位置におけるキャブライザ１５の内側の斜視図を示す。図５では、キャブライザ１５のハウジングの一側面部分が、内部の説明のために取り除かれる。

【0023】

一つ以上の実施形態によれば、キャブライザ１５は、支持部材５１ａ～５１ｃを含んでもよく、その各々が、キャブ１４を支持するフレーム５０として、運転位置に垂直に延在する柱状部材であってもよい。支持部材５１ｄは、運転位置において、フレームの一部として一方の端で支持部材５１ａに連結され、前方走行方向に沿って水平に延在してもよい。同様に、別の横方向支持部材は、運転位置において、フレームの一部として一方の端で別の柱状支持部材に連結され、支持部材５１ｄと平行な前方走行方向に沿って水平に延在してもよい。

【0024】

平坦であってもよいプレート５２は、支持部材５１ｄと支持部材５１ｄと平行に取り付けられる他の横方向支持部材との間のギャップを、走行方向に対して直交方向に沿ってブリッジするように配置されてもよい。プレート５２の一方の縁部では、プレート５２の下面が支持部材５１ｄの上面に接触してもよく、プレート５２の下面が支持部材５１ｄに固定されてもよい。プレート５２の他方の縁部は、他の横方向支持部材の上面に接触してもよく、プレート５２の他方の縁部は、他の横方向支持部材に固定されてもよい。プレート５２は、本明細書では第一のプレートと呼んでもよい。

【0025】

一実施形態では、支持部材５１ｃは、プレート５２の上面に取り付けられてもよく、支持部材５１ｃの底面は、一方の端でプレート５２の上面に接触してもよい。同様に、他の柱状支持部材は、プレート５２の上面に取り付けられてもよく、他の柱状支持部材の底面は、一方の端でプレート５２の上面に接触してもよい。プレート５２および支持部材５１ｃまたは他の柱状支持部材は、締結部材（例えば、ナットおよびワッシャー、ねじなどを有するボルト）によって固定されてもよい。

【0026】

開示された主題の実施形態は、図５に示すプレート５２の特定の配置に限定されないことに留意されたい。例えば、開示された主題の実施形態は、プレート５２を、作業機械１のキャブライザ１５のフレームの一部として異なる位置に配置することができる。

【0027】

図５に示すように、それぞれがＣ字型であり得るクランプ５３ａおよび５３ｂは、プレート５２に隣接して配置されてもよい。クランプ５３ａおよび５３ｂは、プレート５２の長手方向のプレート５２の反対側の縁部部分に配置され得る。クランプ５３ａおよび５３ｂの詳細は、図６を参照して記述される。図５は二つのクランプを示すが、開示された主題の実施形態は、例えば、そのように限定されず、一つのクランプのみを含み得る。

【0028】

図５に示すように、ベース部材５４は、プレート５２に隣接する支持部材５１ｄ上に取り付けられ、一方の端で締結部材（例えば、ナットおよびワッシャー、ねじなどを有するボルト）によって支持部材５１ｄに固定されてもよい。ベース部材５４の他方の端では、円筒形部材５５が作業機械１の前方走行方向に沿って延在し得るように、円筒形部材５５をベース部材５４に連結することができる。円筒形部材５５の内側は、例えば、係止部材の本体から上方に延在するハンドル５６を有するスライドボルトなどの係止部材を受けるように中空であってもよい。より具体的には、係止部材は、作業機械１の前方走行方向と反対側の方向にハンドル５６を手動でスライドさせることによって、締付アセンブリ４２上に配置され得る貫通穴（例えば、スロットまたはスリット）を貫通することができる。実施形態では、円筒形部材５５および係止部材は、キャブライザ１５が第一の位置にある時、締付構造（例えば、クランプ５３ａおよび５３ｂ）に加えて、作業機械１の本体１３にキャブライザ１５を係止またはそうでなければ保持するために使用することができる。作業機械１の本体１３に対するキャブライザ１５のこうした追加的な係止または保持は、キャブライザ１５の分離の可能性をさらに低くことができ、これは安全性を向上させることができる。

【0029】

図５に示すように、クランプ５３ａおよび５３ｂに連結可能な電気アクチュエータを起動するためのスイッチ５７は、例えば、運転者がアクセスドア３４を通ってスイッチ５７を操作することができるように、図３に示すアクセスドア３４に隣接するキャブライザ１５のフレームの一部として配置され得る。

【0030】

ここで図６を参照すると、図６は、開示された主題の実施形態による、作業機械の締付アセンブリ４２の斜視図を示す。

【0031】

図６に示すように、締付アセンブリ４２は、ベース部材６２ａおよび６２ｂ、支持部材６３、平坦であってもよいプレート６４、クランプ５３ａおよび５３ｂ、ベース部材６６、電気アクチュエータ６７、および連結部材６８を含み得る。実施形態では、ベース部材６２ａおよびベース部材６６は、締結部材（例えば、ナットおよびワッシャー、ねじなどを有するボルト）によって本体１３上に取り付けられ得る。

【0032】

一つ以上の実施形態によれば、支持部材６３は、プレート６４および連結部材６８を支持するために、ベース部材６２ａ上に垂直に取り付けられ得る。プレート６４は、一方の端で支持部材６３に、他方の端でベース部材６２ｂ上に取り付けられた他の支持部材に連結することができる。図６に示すように、プレート６４は、横方向の一方の縁部上に凹部を有し、クランプ５３ａおよび５３ｂを受けるように成形され得る。プレート６４は、本明細書では第二のプレートと呼んでもよい。

【0033】

再び、側面立面図のＣ字型を有することができるクランプ５３ａおよび５３ｂの各々は、それぞれ底部接触面６５ａおよび６５ｂを有することができる。底部接触面６５ａは、キャブライザ１５のプレート５２（すなわち、第一のプレート）の上面に接触するように角度付けられてもよい。同様に、底部接触面６５ｂは、キャブライザ１５のプレート５２（すなわち、第一のプレート）の上面に接触するように角度付けられてもよい。

【0034】

実施形態では、クランプ５３ａおよび５３ｂは、電気アクチュエータ６７に連結されてもよく、これは、クランプ５３ａおよび５３ｂに、作業機械１の前方走行方向および反対方向の移動を与えることができる。例えば、電気アクチュエータ６７は、キャブライザ１５が第一のまたは運転位置にある時に、クランプ５３ａおよび５３ｂを前方走行方向の反対側に移動させて、キャブライザ１５のプレート５２の上面と係合させることができる。一方、電気アクチュエータ６７は、クランプ５３ａおよび５３ｂを反対方向、すなわち前方走行方向に移動させて、例えば、キャブライザ１５のプレート５２の上面を係脱することができ、それにより、キャブライザ１５は第二のまたは輸送位置へ移動するように運転され得る。

【0035】

図６に示すように、電気アクチュエータ６７は、他方の端でベース部材６６に連結することができる。さらに、電気アクチュエータ６７は、クランプ５３ａおよび５３ｂによって係合状態にある間、クランプ５３ａおよび５３ｂを前方走行方向とは反対方向に押す所定の力を提供することができる。

【0036】

開示された主題の実施形態は、図５および図６に示す電気アクチュエータ６７に限定されないことに留意されたい。例えば、開示された主題の実施形態は、電気アクチュエータの代わりに油圧アクチュエータを採用して、クランプ５３ａおよび５３ｂを移動することができる。

【0037】

また、本開示の主題の実施形態は、図６に示す二つと同様の数のクランプ５３ａおよび５３ｂに限定されないことに留意されたい。例えば、開示された主題の実施形態は、プレート５２およびプレート６４を一緒に締付するために、一つのクランプまたは三つ以上のクランプを採用することができる。任意選択的または代替的に、一つ以上のクランプは、平面図においてプレート５２およびプレート６４の周りの任意の点に配置され得る。

【0038】

ここで、図６では、連結部材６８は、支持部材６３およびプレート６４上に取り付けられ得る。上述のように、連結部材６８は、例えば、キャブライザ１５から係止部材を受けるために、その中心に貫通穴６９を備えることができる。貫通穴６９の直径は、円筒形部材５５の直径と合致し得る。

【0039】

ここで図７を参照すると、図７は、開示された主題の実施形態による、第一のプレート（すなわち、プレート５２）および第二のプレート（すなわち、プレート６４）を、第一のプレートと第二のプレートとの間のキープレート７１と結合する概略図を示す。

【0040】

図６～７に示すように、支持部材７２ａおよび７２ｂ、ならびにプレート６４に平行に配置され得る垂直方向のプレート７３は、締付アセンブリ４２の一部であってもよい。プレート７３は、一方の端で支持部材６３に長手方向に連結されてもよく、支持部材７２ａおよび７２ｂは、プレート７３の上面に取り付けられてもよい。

【0041】

一つ以上の実施形態によれば、キープレート７１は、プレート５２とプレート６４との間に着脱可能に配置されてもよく、または取り外し可能に配置されてもよい。より具体的には、プレート５２の下面は第一の凹部７４を備え、プレート６４の上面はキープレート７１を収容するため第二の凹部７５を備え得る。

【0042】

キープレート７１は、クランプ５３ａおよび５３ｂの係合状態で第一の凹部７４および第二の凹部７５によって作成された空間の形状にほぼ合致するように形成され得る。任意選択で、キープレート７１は、第一の凹部７４および／または第二の凹部７５の幅とは異なる（例えば、より小さな）幅（すなわち、図７のページ内）を有してもよい。一つ以上の実施形態では、キープレート７１の材料は、金属であってもよく、例えば、鋳造ではなく、材料を削ることによって成形することができ、これは材料歩留まりを改善することができる。

【0043】

任意選択で、図７に示すように、キープレート７１は、ボルト７６、ナット７７、およびワッシャー７８などの締結部材でプレート５２に取り付けられ得る。締結部材は、任意の締結手段（例えば、ボルト、ナット、ワッシャー、ねじ、クランプなど）によって備えることができ、本開示の例に限定されない。キープレート７１および締結部材の配置の変形を図１０Ａ～１０Ｅに記載する。

【0044】

結果として、キープレート７１をプレート５２とプレート６４との間に位置付けることによって、二つのプレートは、作業機械１の左右の方向の望ましくない動き（例えば、がたつき）をすることなく、しっかりと接触し得る。キープレート７１の配置およびキープレート７１の形状の変形は、図１０Ａ～１０Ｅおよび１１Ａ～１１Ｃに記載される。

【0045】

ここで図８を参照すると、図８は、開示された主題の実施形態による、キープレート７１がその間にある第二のプレート６４に対して第一のプレート５２を位置付ける概略図の断面図を示す。

【0046】

図８に示すように、第一の凹部７４は、三つの表面（少なくとも断面図において）、底面８１、第一の傾斜面８２ａ、および第二の傾斜面８２ｂによって形成されてもよく、その結果、第一の凹部７４は、例えば、断面図において、台形形状であってもよい。同様に、第二の凹部７５は、三つの表面（少なくとも断面図において）、底面８３、第一の傾斜面８４ａ、および第二の傾斜面８４ｂによって形成されてもよく、その結果、第二の凹部７５は、例えば、断面図において、台形形状であってもよい。

【0047】

キープレート７１は、プレート５２およびプレート６４が互いに隣接して位置付けられる（例えば、係合状態でのクランプ５３ａおよび５３ｂなどの締付構造による締付のために）とき、第一の凹部７４および第二の凹部７５によって作成された空間内に挿入され得る。キープレート７１は、クランプ５３ａおよび５３ｂの係合状態で、すなわち、キャブ１４が運転位置に位置付けられるとき、第一の凹部７４および第二の凹部７５によって作成された空間の形状にほぼ合致するように形成され得る。

【0048】

キープレート７１の上半分は、例えば、図８の断面図において三つの表面である、上面８５、傾斜面８６ａ、および傾斜面８６ｂで構成され得る。キープレート７１の上面８５は、プレート５２上に配置された第一の凹部７４の底面８１と実質的に平行な平面であってもよい。傾斜面８６ａおよび傾斜面８６ｂは、傾斜面８６ａおよび傾斜面８６ｂがそれぞれ、傾斜面８２ａおよび傾斜面８２ｂに嵌合し得るように、異なる方向に水平方向に対して傾斜し得る。キャブ１４が運転位置に位置付けられ、プレート５２が重力によってプレート６４上に配置される状態にあるとき、キープレート７１の上面８５とプレート５２上に配置された第一の凹部７４の底面８１との間にわずかなギャップ（例えば、０．５ｍｍ～１．０ｍｍ）が存在し得る。言い換えれば、プレート５２が、キャブ１４を運転位置に配置される時に、自身の重量でプレート６４に近づくと、第一の凹部の傾斜面８２ａおよび８２ｂは、それぞれ、キープレート７１の傾斜面８６ａおよび８６ｂに接触することができ、キープレート７１は、傾斜面に沿って位置付けられ得る。その時、第一の凹部７４の底面８１は、実質的に平行に、キープレート７１の上面８５に近づくことができるが、完全には互いに接触しなくてもよい。代わりに、傾斜面が最初に接触できるように、キープレート７１の上面８５と第一の凹部７４の底面８１との間に薄いギャップが存在し得る。

【0049】

キープレート７１の下半分は、例えば、図８の断面図において三つの表面である、上面８７、傾斜面８８ａ、および傾斜面８８ｂで構成され得る。キープレート７１の上面８７は、プレート６４上に配置された第二の凹部７５の底面８３と実質的に平行な平面であってもよい。傾斜面８８ａおよび傾斜面８８ｂは、傾斜面８８ａおよび傾斜面８８ｂがそれぞれ、傾斜面８４ａおよび傾斜面８４ｂに嵌合し得るように、異なる方向に水平方向に対して傾斜し得る。キャブ１４が運転位置に位置付けられ、プレート５２が重力によってプレート６４上に配置される状態にあるとき、プレート６４上に配置されたキープレート７１の上面８７と第二の凹部７５の底面８３との間にわずかなギャップ（例えば、０．５ｍｍ～１．０ｍｍ）が存在し得る。言い換えれば、プレート５２が、運転位置にキャブ１４を配置する際に、自身の重量でプレート６４に近づくとき、第二の凹部の傾斜面８４ａおよび８４ｂは、それぞれ、キープレート７１の傾斜面８８ａおよび８８ｂに接触することができ、キープレート７１は、傾斜面に沿って位置付けられ得る。その時、キープレート７１の上面８７は、実質的に平行に第二の凹部７５の底面８３に近づくことができるが、完全には互いに接触していなくてもよい。代わりに、傾斜面が最初に接触できるように、キープレート７１の上面８７と第二の凹部７４の底面８３との間に薄いギャップが存在し得る。

【0050】

作業機械１の輸送位置から運転位置への移行を開始すると、キープレート７１の中心位置が上面図で第二の凹部７５の中心位置に整列できるように、キープレート７１は、プレート６４の第二の凹部７５の底面８３に取り付けられ得る。キープレート７１を取り付ける動作は、第二の凹部７５の傾斜面８４ａおよび８４ｂ、ならびにキープレート７１の傾斜面８８ａおよび８８ｂによって滑らかに誘導され得る。次に、プレート５２は、断面図において、作業機械１の本体へのキャブライザ１５の傾斜移動と併せて、シャフト３３の周りの弧で、キープレート７１の上面８５に近づくことができる。プレート５２がプレート６４に十分近くなった後、プレート５２の第一の凹部７４は、第一の凹部７４の傾斜面８２ａおよび８２ｂ、ならびにキープレート７１の傾斜面８６ａおよび８６ｂに沿って、正しい位置で、キープレート７１の上面８５に滑らかに誘導され得る。

【0051】

任意選択で、キープレート７１の厚さは、第一の凹部７４および第二の凹部７５によって生成される空間の高さよりもわずかに薄いように調整されてもよい。上述のように、キープレート７１の傾斜面、ならびにプレート５２およびプレート６４の傾斜面を接触させることによって、断面図において、プレート５２の下面とプレート６４の上面との間に、プレート５２が重力によってプレート６４上に置かれる嵌合状態で、クランプ５３ａおよび５３ｂによって二つのプレートを締付する前に、薄いギャップ（例えば、０．５ｍｍ～１．０ｍｍ）があってもよい。続いて、プレート５２およびプレート６４を、クランプ５３ａおよび５３ｂなどの締付構造で締付することによって、キープレート７１は、第一の凹部７４および第二の凹部７５によって形成される空間にしっかりと係合することができ、二つのプレートをよりしっかりと固定することができる。任意選択的または代替的に、プレート５２およびプレート６４を締付構造で締付することによって、プレート５２およびプレート６４のうちの少なくとも一方は、弾性変形によってわずかに変形することができ、上面８５および上面８７は、第一の凹部７４の底面８１および第二の凹部７５の底面８３と直接接触することができる。こうした締付は、薄いギャップの一部またはすべてを除去し得る。

【0052】

図８に示すように、プレート５２およびプレート６４の接触面上に第一の凹部７４および第二の凹部７５を提供することによって、ならびに、例えば、図８の断面図に示すように、第一の凹部７４および第二の凹部７５によって作成された空間に嵌合可能な形状を有するキープレートを挿入することによって、第一の凹部７４および第二の凹部７５の傾斜面ならびにキープレート７１の傾斜面が、上面図において適切な位置で二つのプレート５２、６４を位置付けるためのガイドになることができる。さらに、キープレート７１は、クランプ５３ａおよび５３ｂを使用する係合状態の前および係合状態において、少なくとも横方向（例えば、図８の左右方向を含む）におけるプレート５２およびプレート６４の変位を調節することができる。具体的には、第一のプレート５２および第二のプレート６４が、クランプ５３ａおよび５３ｂを使用することによって締付されるとき、第一のプレート５２は、第一のプレート５２および第二のプレート６４が横方向に変位する場合に、キープレート７１上に乗る必要があり得る。その場合、第一のプレート５２と第二のプレート６４との間のギャップを広げる必要があり得る。しかしながら、その場合、垂直方向のクランプ５３ａおよび５３ｂを有する締付力が作用し、構造が横方向に滑ることがより困難であり得る。

【0053】

ここで図９を参照すると、図９は、第一のプレートと第二のプレートとの間の図７のキープレート７１を有する第二のプレート６４に隣接して設けられた第一のプレート５２の概略図の断面図を示す。プレート５２は、例えば、クランプ５３ａおよび５３ｂを使用して、図９に示す位置で第二のプレート６４に締付されてもよい。任意選択的または代替的に、開示された主題の実施形態によれば、キープレート７１は、締結部材（例えば、ボルト７６、ナット７７、およびワッシャー７８）を用いて、プレート５２の第一の凹部７４に取り付けることができる。

【0054】

ここで、図９に示す例として、キープレート７１は、キープレート７１の上面図で、中心に、またはほぼ中心に貫通穴９１で形成され得る。同様に、プレート５２は、プレート５２の上面図で貫通穴９１と整列することができる貫通穴９２で形成することができる。貫通穴９１および貫通穴９２は、同じまたはほぼ同じ直径を有してもよい。

【0055】

同様に、プレート６４は、平面図において貫通穴９１と整列され得る貫通穴９３で形成され得る。一つ以上の実施形態によれば、貫通穴９３の直径９４は、例えば、図９に示すように、ボルト７６の形態の締結部材を収容するため貫通穴９１および貫通穴９２の直径より大きくてもよい。ここで、図９では、キープレート７１は、平面図において貫通穴９３を囲むことができる、断面図において薄いギャップを有するプレート６４の底面９５ａおよび９５ｂの底面に近づくことができる。一例として、ボルト７６の形態の締結部材のヘッドは、その外径が、図９に示すなどの断面図において下向きに漸次減少する円錐台の形状で形成され得る。

【0056】

一つ以上の実施形態によれば、角度９８は、垂直線９６に対する傾斜面８４ａの角度または断面図において垂直線９６に対する傾斜８８ａの角度のうちの少なくとも一方に対応し得る、垂直線９６と対角線９７との角度である。同様に、垂直線９６に対する傾斜面８４ａまたは傾斜８８ａは、角度９８とほぼ同じ角度によって形成され得る。一実施形態では、例えば、角度９８は３０度であってもよいが、それに限定されるものではない。

【0057】

したがって、プレート６４の第二の凹部７５の傾斜面８４ａおよび８４ｂ、ならびにキープレート７１の下半分の傾斜面８８ａおよび８８ｂは、キャブライザ１５が本体１３上で直立して傾けられるとき、二つのプレート５２、６４を平面図において適切な位置に整列させるためのガイドとなり得る。

【0058】

さらに、図７および図９に示す例では、キープレート７１は、ボルト７６、ナット７７、およびワッシャー７８などの締結部材によってプレート５２（すなわち、第一のプレート）に固定されて、保持を強化または改善することができる。キープレート７１は、締結部材によってキープレート７１がプレート５２に固定される場合、輸送位置および運転位置の両方において、キャブライザ１５の一部として取り付けることができる。さらに、キープレート７１は、固定部材によってプレート６４（すなわち、第二のプレート）に固定され、輸送位置および運転位置の両方で本体１３の一部として取り付けられてもよい。さらに、キープレート７１は、プレート５２またはプレート６４のいずれかと一体的に形成され得る。結果として、キャブライザ１５の輸送位置と運転位置との間の移行のたびに、手動でキープレート７１の取り付けおよび取り外しを行う必要がなくてもよく、作業機械１の有用性が改善される。

【0059】

ここで図１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄおよび１０Ｅを参照すると、これらの図は、開示された主題の実施形態による、互いに対して多様に設けられたキープレートを有する第一のプレートおよび第二のプレートの概略図の断面図を示す。

【0060】

図１０Ａに示すように、プレート５２およびプレート６４は、キープレート７１によって連結され、平面図においてキープレート７１のほぼ中心に配置され得る、留め具本体１００（例えば、ボルト、ねじなど）および締結ヘッド１０１ａおよび１０１ｂを含む締結部材によって固定されてもよい。留め具本体１００は、それぞれ、留め具ヘッド１０１ａおよび留め具ヘッド１０１ｂによって、両端でプレート５２およびプレート６４に固定され得る。ここで、留め具本体１００の直径は、プレート５２、プレート６４、およびキープレート７１のそれぞれを通る厚さ方向の開口部の直径よりも小さくてもよい。ここで、留め具ヘッド１０１ａおよび／または１０１ｂは、ボルト、ナット、およびワッシャーを備えることができる。

【0061】

図１０Ｂに示すように、プレート５２およびプレート６４は、キープレート７１と、留め具本体１０３、留め具本体１０５、ならびに留め具ヘッド１０２ａ～１０２ｂおよび１０４ａ～１０４ｂを含む締結部材とによって連結されてもよい。留め具本体１０３および留め具本体１０５は、断面図において、キープレート７１の両側に対称的に配置され得る。留め具本体１０３は、それぞれ、留め具ヘッド１０２ａおよび留め具ヘッド１０２ｂによって、両端でプレート５２およびプレート６４に固定され得る。同様に、留め具本体１０５は、それぞれ留め具ヘッド１０４ａおよび留め具ヘッド１０４ｂによって、両端でプレート５２およびプレート６４に固定され得る。ここで、留め具本体１０３および１０５の直径は、プレート５２およびプレート６４のそれぞれを通る厚さ方向の開口部の直径よりも小さくてもよい。したがって、開示された主題の実施形態では、キープレート７１に厚さ方向の開口部は備えられなくてもよい。

【0062】

図１０Ｃに示すように、プレート５２およびプレート６４は、キープレート７１によって連結され、断面図においてプレート５２およびプレート６４の両縁部で長手方向に対称に配置され得るクランプ１０６ａおよびクランプ１０６ｂによって締付されてもよい。クランプ１０６ａおよび１０６ｂは、図６に示すものと同じ方法でクランプ５３ａおよび５３ｂとして設けられ得る。したがって、開示された主題の実施形態では、プレート５２、プレート６４、またはキープレート７１のいずれにも、厚さ方向の開口部が備えられなくてもよい。

【0063】

図１０Ｄは、キープレート７１、留め具本体１００、留め具本体１０３、および留め具本体１０５によってプレート５２およびプレート６４を固定する別の例を示す。留め具本体１００は、平面図においてキープレート７１のほぼ中心に配置されてもよく、留め具本体１０３および留め具本体１０５は、断面図においてキープレート７１の両側に対称に配置されてもよい。実施形態では、キープレート７１は、プレート５２の上面の留め具ヘッド１０１ａによって、およびキープレート７１の下面の留め具ヘッド１０１ｂによって、プレート５２に固定され得る。ここで、留め具本体１００、１０３および１０５の直径は、プレート５２、プレート６４、およびキープレート７１のそれぞれを通る厚さ方向の開口部の直径よりも小さくてもよい。この例では、プレート６４の厚さ方向の開口部の直径は、プレート５２の厚さ方向の開口部の直径よりも大きくてもよい。

【0064】

図１０Ｅは、プレート５２およびプレート６４を、キープレート１０７によって、および留め具本体１００、留め具本体１０３および留め具本体１０５を含む締結部材によって固定する別の例を示す。実施形態では、留め具本体１００は、平面図においてキープレート１０７のほぼ中心に配置されてもよく、留め具本体１０３および留め具本体１０５は、断面図においてキープレート１０７の両側に対称に配置されてもよい。さらに、実施形態では、キープレート１０７は、プレート５２の上面の留め具ヘッド１０１ａによって、およびキープレート１０７の下面の留め具ヘッド１０１ｂによって、プレート５２に固定され得る。ここで、留め具本体１００、１０３および１０５の直径は、プレート５２、プレート６４、およびキープレート１０７のそれぞれを通る厚さ方向の開口部の直径よりも小さくてもよい。この例では、プレート６４の厚さ方向の開口部の直径は、プレート５２の厚さ方向の開口部の直径よりも大きくてもよい。

【0065】

図１０Ｅに示すように、第一の凹部７４は、キープレート１０７のプレート５２への位置決めが不要であり得るため、断面図においてほぼ直方体形状であってもよい。実施形態では、キープレート１０７の上半分は、三つの表面である、上面１０８、側面１０９ａ、および側面１０９ｂを構成してもよく、一方、キープレート１０７の下半分は、断面図において図８に示すキープレートと同じ形状によって形成されてもよい。上面１０８は、水平方向に平坦であってもよく、側面１０９ａおよび側面１０９ｂは、垂直方向に平坦であってもよく、すなわち、キープレート１０７の上半分は、第一の凹部７４の直方体形状に嵌合することができる。この実施形態では、キープレート１０７の製造工程は、キープレート７１の製造工程よりも比較的単純であり得るため、工程時間および工程コストを削減することができる。

【0066】

したがって、例えば、ボルトを締結部材として使用して二つのプレートを垂直方向に固定する場合でさえ、横方向の変位を調節することができるキープレート７１またはキープレート１０７により、横方向にボルトに加えられるせん断力を減少させることができ、せん断力によるボルトの損傷を回避することができる。

【0067】

締結部材（例えば、留め具本体１００、１０３、および１０５）および図１０Ａ～１０Ｅに示す締付構造（例えば、クランプ１０６ａおよび１０６ｂ）を組み合わせて、プレート５２およびプレート６４を締付することができる。

【0068】

ここで図１１Ａ～１１Ｃ、図１１Ａ、１１Ｂ、および１１Ｃは、開示された主題の実施形態による、多様なキープレートの斜視図を示す。

【0069】

図１１Ａに示すように、キープレート７１は、上面１１１ａ～１１１ｂ、傾斜面１１２ａ～１１２ｄ、および傾斜面１１３ａ～１１３ｄによって形成され得る。キープレート７１の上半分は、上面１１１ａおよび異なる方向に傾斜することができる四つの傾斜面１１２ａ～１１２ｄで構成することができ、平坦であってもよい上面１１１ａを有するほぼ四角錐形状で形成され得る。同様に、キープレート７１の下半分は、上面１１１ｂおよび異なる方向に傾斜することができる四つの傾斜面１１３ａ～１１３ｄで構成することができ、平坦であってもよい上面１１１ｂを有するほぼ四角錐形状で形成され得る。キープレート７１の下半分は、キープレート７１の上半分の反転形状であってもよい。一つ以上の実施形態によれば、傾斜面１１２ａ～１１２ｄおよび１１３ａ～１１３ｄの各々は、断面図において台形形状であってもよく、上面１１１ａおよび１１１ｂの各々は、平面図において正方形形状であってもよい。

【0070】

図１１Ｂに示すように、キープレート７１は、上面１１４ａ～１１４ｂ、傾斜面１１５および１１６によって形成され得る。キープレート７１の上半分は、上面１１４ａおよび傾斜し得る傾斜面１１５からなり、平坦であり得る上面１１４ａを有するほぼ円錐形状によって形成され得る。同様に、キープレート７１の下半分は、上面１１４ｂおよび傾斜することができる傾斜面１１６で構成されて、平坦であってもよい上面１１４ｂを有するほぼ円錐形状によって形成され得る。キープレート７１の下半分は、キープレート７１の上半分の反転形状であってもよい。一つ以上の実施形態によれば、傾斜面１１５および傾斜面１１６の各々は、断面図において台形形状であってもよく、上面１１４ａおよび１１４ｂの各々は、平面図において円形状であってもよい。

【0071】

図１１Ｃに示すように、キープレート７１は、上面１１７ａ～１１７ｂ、側面１１８ａ～１１８ｂ、傾斜面１１９ａ～１１９ｄによって形成され得る。一つ以上の実施形態によれば、側面１１８ａおよび１１８ｂの各々は、断面図において二つの台形形状が背中合わせに配置された組み合わされた台形形状として示されてもよく、一方、傾斜面１１９ａ～１１９ｄの各々は、断面図において長方形形状であってもよい。上面１１７ａおよび１１７ｂの各々は、平面図において長方形形状であってもよい。対向する側面１１８および１１８ｂはそれぞれ、垂直に配向され得る。

【0072】

したがって、図１１Ａ～１１Ｃに示すキープレート７１の傾斜面は、キャブライザ１５が本体１３上で直立して傾けられる時に、平面図において適切な位置に二つのプレート５２、６４を整列させるためのガイドとなり得る。さらに、キープレート７１は、二つのプレート５２、６４の横方向の変位を低減することができる。

【0073】

上述のように、キープレート７１は、様々な形状で形成され得る。本開示の主題の実施形態は、図１１Ａ～１１Ｃ（または、本明細の他の場所）に示すキープレートの特定の形状に限定されないことに留意されたい。

【0074】

ここで図１２を参照すると、図１２は、開示された主題の一つ以上の実施形態による作業機械２の例としての別の林業作業機械の斜視図である。図１２では、キャブライザ１２２の高さおよびドア１２３の位置は、図１に示すものとは異なる。作業機械２の運転者は、キャブ１２１の側面方向に設けられたドア１２３からキャブ１２１に乗ることができる。本明細書で論じられた本体、締付アセンブリ、および／または係止アセンブリに対するキャブライザ１２２の位置決めは、作業機械２に等しく適用することができる。

【0075】

本開示の主題の実施形態は、図１２に示すキャブライザの特定の配置およびドアの位置に限定されないことに留意されたい。例えば、開示された主題の実施形態は、キャブライザおよびその一部を作業機械２の異なる位置に配置することができる。

【産業上の利用可能性】

【0076】

上述のように、本開示は、作業機械に関し、より詳細には、キャブおよび本体に傾斜可能に結合されたキャブライザを有する林業作業機械、ならびにそのシステム、アセンブリ、および方法に関する。

【0077】

本開示の主題の実施形態は、本体およびキャブライザを備えることができる作業機械を含むことができる。キャブライザは、キャブおよびフレームを含んでもよく、キャブは、第一の位置で作業機械上に直立して位置付けられ、第二の位置で前方に傾けられ、フレームは第一のプレートを備え、第一の位置で本体上に設けられた第二のプレートに接触する。第一のプレートおよび第二のプレートは、キャブが第一の位置にあるときに、キープレートを挟むように一緒に連結することができ、キープレートは、第一のプレートおよび第二のプレートの断面図において、第一のプレートの下面上の第一の凹部と第二のプレートの上面上の第二の凹部とによって作成された空間に配置され、キャブが第一の位置にある時、第二の凹部は第一の凹部と垂直に整列し、キープレートの断面図において、キープレートは、傾斜面として少なくとも一つの第一の接触面と、少なくとも一つの上面とを含むことができ、上面は、傾斜面に隣接し、かつ第一のプレートまたは第二のプレートと垂直方向に実質的に平行である。

【0078】

代替的に、開示された主題の実施形態は、方法を伴い得る。方法は、作業機械用のキープレートを提供することであって、キープレートが、キープレートの断面図において、少なくとも一つの上面および傾斜面として少なくとも一つの第一の接触面を有する、提供することと、作業機械の第一のプレートと第二のプレートとの間にキープレートを提供することであって、第一のプレートが、作業機械のキャブライザの一部であり、第二のプレートが、作業機械の本体の一部であり、第一のプレートが第二のプレート上に垂直方向に取り付けられる、提供することと、を含み得る。キープレートは、第一のプレートおよび第二のプレートの断面図において、第一のプレートの下面上の第一の凹部と、第二のプレートの上面上の第二の凹部とによって作成された空間に配置されてもよく、第二の凹部は、第一のプレートと第二のプレートを一緒に固定するために、第一の凹部と垂直方向に整列している。

【0079】

代替的に、開示された主題の実施形態は、作業機械のための相互接続配置を含むことができる。作業機械の相互接続配置は、作業機械およびキープレートの一部である第一のプレート、作業機械のシャフトの周りに垂直方向に回転可能な第一のプレート、および、キープレートの断面図において少なくとも一つの上面および傾斜面として少なくとも一つの第一の接触面を有するキープレートを含み得る。第一のプレートおよびキープレートは、別のプレートと整合するように適合され得る。

【0080】

第一の凹部および第二の凹部のうちの少なくとも一方は、第一のプレートまたは第二のプレートの断面図において台形形状の形態であり、キープレートは、キャブが第一の位置にあるときに、第一の凹部と第二の凹部によって作成された空間の形状と合致し得、キャブが第一の位置にある時に第一の凹部および第二の凹部に設けられる。

【0081】

例えば、第二の凹部は、第二のプレートの断面図において、底面および傾斜面として第二の接触面を含む。具体的には、キープレートの第一の接触面は、第二のプレートの断面図において、キャブが第一の位置にあるとき、第二の凹部の第二の接触面と接触することができる。したがって、キープレートの中心点は、第一および第二の接触面によって形成されたガイドによって、第二の凹部の中心に整列され得る。

【0082】

第一のプレートおよび第二のプレートの断面図において、二つのプレートの接触面上に凹部を配置し、嵌合可能な形状を有するキープレートを、凹部によって作成される空間内に位置付けることによって、凹部の傾斜面およびキープレートの傾斜面は、第一のプレートおよび第二のプレートの平面図において、二つのプレートを適切な位置に位置付けるためのガイドとなり得る。

【0083】

任意選択で、作業機械は、キャブライザを本体に回転可能に連結するシャフトを含むことができ、キャブライザは、第一の位置と第二の位置との間でシャフトの周りを時計回りおよび反時計回りに回転可能である。キープレートは、締結部材によって第一のプレートの第一の凹部に固定することができ、キープレートは、キャブライザが第二の位置から第一の位置に傾けられる間に、第一のプレートと共に移動可能であり得る。その場合、第一の凹部は、断面図において長方形形状の形態とすることができ、第一の凹部は、底面および第三の接触面を側面として含み、第三の接触面は、断面図において底面に直交する。したがって、キープレートの別の第一の接触面は、第一のプレートの断面図において、キャブが第一の位置にある時に第一の凹部の第三の接触面と接触し得る。すなわち、第一のプレートの下面および第二のプレートの上面は、第一のプレートおよび第二のプレートがキープレートによって固定される状態で、互いに直接的または間接的に隣接し得る。

【0084】

結果として、キャブライザの輸送位置と運転位置との間の移行のたびに、手動でキープレートの取り付けおよび取り外しを行う必要がなくてもよく、作業機械の有用性が改善される。

【0085】

任意選択的または代替的に、第一の穴は、作業機械の平面図においてキープレートの中心に存在してもよく、第二の穴は、第一のプレート上に存在してもよく、第二の穴は、平面図において第一の穴と整列し、第三の穴は、第二のプレート上に存在してもよく、第三の穴は、平面図において第一の穴および第二の穴と整列する。締結部材は、第一の穴、第二の穴、および第三の穴に挿入されて、第一のプレート、キープレート、および第二のプレートを第一の位置に一緒に固定することができる。

【0086】

二つのプレートを一緒に固定するための穴および締結部材（例えば、ボルト、ナット、ワッシャー、ねじ、クランプなど）は、作業機械の平面図において異なる位置に配置され得る。締結部材によって二つのプレートを固定し、二つのプレートの間にキープレートを挟むことによって、二つのプレートは、作業機械の左右の方向の望ましくない動き（例えば、がたつき）をすることなく、しっかりと接触することができる。

【0087】

任意選択で、キャブが第一の位置にある時、二つのプレート（第一のプレートおよび第二のプレート）は、キープレートによる結合に加えて、締付アセンブリによって一緒に締付され得る。締付アセンブリは、キャブが第一の位置にある時に、第一のプレートおよび第二のプレートの反対側の縁部部分で第一のプレートおよび第二のプレートを第一のプレートおよび第二のプレートの長手方向に締付する、二つのＣ字型クランプを含み得る。

【0088】

任意選択的または代替的に、キープレートの上面は、キープレートの平面図において正方形形状を有することができ、キープレートの下半分は、上面および四つの第一の接触面で構成することができ、第一の接触面の各々は、異なる方向に傾斜して四角錐形状を形成する。キープレートの上半分は、キープレートの下半分の反転形状とすることができる。

【0089】

任意選択的または代替的に、キープレートの上面は、キープレートの平面図において円形状を有することができ、キープレートの下半分は、上面および第一の接触面で構成することができ、第一の接触面は円錐形状を形成するように傾斜している。キープレートの上半分は、キープレートの下半分の反転形状とすることができる。

【0090】

任意選択的または代替的に、キープレートは、削ることによって形成され得る。任意選択的または代替的に、キープレートは、一体的に第一のプレートの一部として形成されてもよく、第一のプレートは、第二のプレートに対して垂直方向に回転可能である。

【0091】

実施形態によれば、キープレートの傾斜面は、キャブライザ本体上で直立して傾けられるとき、作業機械の平面図において適切な位置に二つのプレートを整列させるためのガイドとなり得る。さらに、キープレートは、二つのプレートの横方向の変位を低減することができる。

【0092】

さらに、横方向の変位を調節することができるキープレートにより、ボルトを締結部材として使用して二つのプレートを垂直方向に固定する場合でも、横方向にボルトに加えられるせん断力を低減させることができ、せん断力によるボルトの損傷を回避することができる。したがって、実施形態によれば、材料歩留まりを向上させながら、輸送位置から運転位置への作業機械の移行中に、ガイドによってキャブライザおよび作業機械の本体の一部の位置決めを容易にすることに加えて、せん断力が締結部材に加えられることを防止する構造を提供することができる。

【0093】

本開示の態様は、上記の実施形態を参照して特に示され、かつ記述されてきたが、開示された内容の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な追加の実施形態が、開示された機械、アセンブリ、システムおよび方法の修正によって企図されうることが当業者には理解されるであろう。こうした実施形態は、特許請求の範囲およびその任意の均等物に基づき決定される本開示の範囲内に収まることが理解されるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図10C】

【図10D】

【図10E】

【図11A】

【図11B】

【図11C】

【図12】

【外国語明細書】