特開 2023-42125 ドリルガイド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023042125

(43)【公開日】2023-03-27

(54)【発明の名称】ドリルガイド

(51)【国際特許分類】

   B23B 49/00 20060101AFI20230317BHJP

【ＦＩ】

B23B49/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021149247

(22)【出願日】2021-09-14

(71)【出願人】

【識別番号】000105039

【氏名又は名称】クロバー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100189555

【弁理士】

【氏名又は名称】徳山 英浩

(72)【発明者】

【氏名】大江 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】井上 智賀

【テーマコード（参考）】

3C036

【Ｆターム（参考）】

3C036BB11

(57)【要約】

【課題】穴開け加工の位置精度を向上できるドリルガイドを提供する。
【解決手段】ドリルガイド１は、被加工物Ｗの加工面ＷＳに接触する接触面２０ａ、及びドリルＤが通過可能であると共に接触面に設けられた貫通孔２３を有する板状のベース部２０と、ベース部２０の厚み方向にベース部２０から離れて配置され、ドリルＤの先端Ｄａを貫通孔２３の内部に案内する筒状の案内部３０と、厚み方向に延びてベース部２０と案内部３０とを接続した接続部４０と、厚み方向においてベース部２０と案内部３０との間に配置されると共に案内部３０の周方向において接続部４０と隣接して配置され、貫通孔内２３に配置されたドリルＤの先端Ｄａを外部から視認できるように構成された窓部５０とを備える。厚み方向におけるベース部２０と案内部３０との間の距離Ｄ１は、案内部３０の厚み方向における寸法Ｄ２よりも短い。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被加工物の加工面に接触する接触面、及びドリルが通過可能であると共に前記接触面に設けられた貫通孔を有する板状のベース部と、
前記ベース部の厚み方向に前記ベース部から離れて配置され、前記ドリルの先端を前記貫通孔の内部に案内する筒状の案内部と、
前記厚み方向に延びて前記ベース部と前記案内部とを接続した接続部と、
前記厚み方向において前記ベース部と前記案内部との間に配置されると共に前記案内部の周方向において前記接続部と隣接して配置され、前記貫通孔内に配置された前記ドリルの先端を外部から視認できるように構成された窓部と
を備え、
前記厚み方向における前記ベース部と前記案内部との間の距離は、前記案内部の前記厚み方向における寸法よりも短い、ドリルガイド。

【請求項2】

前記ベース部は、前記厚み方向に沿って見たときに、互いに対向する一対の第１辺と、前記一対の第１辺に直交して延びると共に互いに対向する一対の第２辺とを有する矩形状であり、
前記接続部は、前記厚み方向に延びて前記ベース部と前記案内部とを接続した第１リブ及び第２リブを備え、
前記第１リブと前記第２リブとは、前記一対の第１辺の一方に沿って互いに間隔を開けて配置されており、
前記窓部は、前記第１リブと前記第２リブとの間に配置されている、請求項１に記載のドリルガイド。

【請求項3】

４つの前記窓部を備え、
前記接続部は、前記厚み方向に延びて前記ベース部と前記案内部とを接続した第３リブ及び第４リブを更に備え、
前記第３リブは、前記一対の第２辺の一方に沿って前記第１リブと互いに間隔を開けて配置されており、
前記第４リブは、前記一対の第２辺の他方に沿って前記第２リブと互いに間隔を開けて配置されると共に、前記一対の第１辺の他方に沿って前記第３リブと互いに間隔を開けて配置されており、
４つの前記窓部の各々は、前記第１リブと前記第２リブとの間、前記第２リブと前記第３リブとの間、前記第３リブと前記第４リブとの間、及び前記第４リブと前記第１リブとの間にそれぞれ配置されている、請求項２に記載のドリルガイド。

【請求項4】

前記ベース部は、
前記一対の第１辺の少なくとも一方に沿って設けられ、前記一対の第１辺に沿った方向における前記被加工物に対する前記ベース部の位置調整の目安となる第１目盛部と、
前記一対の第２辺の少なくとも一方に沿って設けられ、前記一対の第２辺に沿った方向における前記被加工物に対する前記ベース部の位置調整の目安となる第２目盛部と
を備える、請求項３に記載のドリルガイド。

【請求項5】

前記接触面と交差して延びた位置決め面を有し、前記ベース部に着脱可能な位置決め部材を更に備え、
前記位置決め面は、前記被加工物の前記加工面と交差して延びた非加工面と接触することで前記被加工物に対する前記ベース部の位置を決める、請求項１から４のいずれか１項に記載のドリルガイド。

【請求項6】

前記案内部は、
前記ドリルの先端を前記貫通孔の内部に案内する円筒状のドリルブッシュと、
前記ドリルブッシュを収容する筒状の収容部と
を備える、請求項１から５のいずれか１項に記載のドリルガイド。

【請求項7】

前記ベース部と、前記収容部と、前記接続部とは、樹脂で一体成形されている、請求項６に記載のドリルガイド。

【請求項8】

前記ベース部、前記収容部、及び前記接続部を有するベース部材と、
前記ベース部材に着脱可能であると共に、前記ドリルブッシュを保持可能なホルダと
を備える、請求項６又は７に記載のドリルガイド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドリルガイドに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、板状の本体を備えるドリルガイドが開示されている。前記本体には、ドリルが通過する貫通孔が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１４４５１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のドリルガイドには、穴開け加工の位置精度を向上させるという観点で未だ改善の余地がある。

【0005】

本発明は、穴開け加工の位置精度を向上できるドリルガイドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の一態様に係るドリルガイドは、
被加工物の加工面に接触する接触面、及びドリルが通過可能であると共に前記接触面に設けられた貫通孔を有する板状のベース部と、
前記ベース部の厚み方向に前記ベース部から離れて配置され、前記ドリルの先端を前記貫通孔の内部に案内する筒状の案内部と、
前記厚み方向に延びて前記ベース部と前記案内部とを接続した接続部と、
前記厚み方向において前記ベース部と前記案内部との間に配置されると共に前記案内部の周方向において前記接続部と隣接して配置され、前記貫通孔内に配置された前記ドリルの先端を外部から視認できるように構成された窓部と
を備え、
前記厚み方向における前記ベース部と前記案内部との間の距離は、前記案内部の前記厚み方向における寸法よりも短い。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、穴開け加工の位置精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係るドリルガイドの斜視図。

【図2】本発明の一実施形態に係るドリルガイドの分解斜視図。

【図3】本発明の一実施形態に係るドリルガイドの正面図。

【図4】本発明の一実施形態に係るドリルガイドの背面図。

【図5】図３のＶ－Ｖ線に沿った断面図。

【図6】本発明の一実施形態に係るドリルガイドの側面図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の一態様に係るドリルガイドは、
被加工物の加工面に接触する接触面、及びドリルが通過可能であると共に前記接触面に設けられた貫通孔を有する板状のベース部と、
前記ベース部の厚み方向に前記ベース部から離れて配置され、前記ドリルの先端を前記貫通孔の内部に案内する筒状の案内部と、
前記厚み方向に延びて前記ベース部と前記案内部とを接続した接続部と、
前記厚み方向において前記ベース部と前記案内部との間に配置されると共に前記案内部の周方向において前記接続部と隣接して配置され、前記貫通孔内に配置された前記ドリルの先端を外部から視認できるように構成された窓部と
を備え、
前記厚み方向における前記ベース部と前記案内部との間の距離は、前記案内部の前記厚み方向における寸法よりも短い。

【0010】

この構成によれば、ドリルを用いて被加工物に穴開け加工を行うときに、ユーザが、窓部を介して、貫通孔の内部に配置されたドリルの先端を外部から視認できる。その結果、ユーザがドリルの先端が所望の位置に位置していることを確認しながら被加工物に穴開け加工できるので、穴開け加工の位置精度を向上できる。

【0011】

この構成によれば、厚み方向におけるベース部と案内部との間の距離が、案内部の厚み方向における寸法よりも短いので、前記距離が前記寸法よりも長い場合と比較して、案内部がドリルを被加工物の加工面に近い位置まで案内できる。その結果、ベース部と案内部との間において、ドリルの先端の位置がずれることが抑制されるので、穴開け加工の位置精度を向上できる。

【0012】

この構成によれば、厚み方向において、ベース部と案内部との間の距離が案内部の厚み方向における寸法よりも短いので、ベース部と案内部との間の距離が案内部の寸法よりも長い場合と比較して、ドリルガイドを小型にできる。

【0013】

前記ドリルガイドにおいて、前記ベース部は、前記厚み方向に沿って見たときに、互いに対向する一対の第１辺と、前記一対の第１辺に直交して延びると共に互いに対向する一対の第２辺とを有する矩形状であってもよく、前記接続部は、前記厚み方向に延びて前記ベース部と前記案内部とを接続した第１リブ及び第２リブを備えてもよく、前記第１リブと前記第２リブとは、前記一対の第１辺の一方に沿って互いに間隔を開けて配置されてもよく、前記窓部は、前記第１リブと前記第２リブとの間に配置されていてもよい。

【0014】

この構成によれば、一対の第１辺の一方に沿って互いに間隔を開けて配置された第１リブと第２リブとの間に窓部が配置されているので、ユーザは、窓部を介して、一対の第１辺の一方からドリルの先端を視認し易くなる。その結果、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0015】

前記ドリルガイドは、４つの前記窓部を備えてもよく、前記接続部は、前記厚み方向に延びて前記ベース部と前記案内部とを接続した第３リブ及び第４リブを更に備えてもよく、前記第３リブは、前記一対の第２辺の一方に沿って前記第１リブと互いに間隔を開けて配置されていてもよく、前記第４リブは、前記一対の第２辺の他方に沿って前記第２リブと互いに間隔を開けて配置されると共に、前記一対の第１辺の他方に沿って前記第３リブと互いに間隔を開けて配置されていてもよく、４つの前記窓部の各々は、前記第１リブと前記第２リブとの間、前記第２リブと前記第３リブとの間、前記第３リブと前記第４リブとの間、及び前記第４リブと前記第２リブとの間にそれぞれ配置されていてもよい。

【0016】

この構成によれば、窓部が、一対の第１辺の一方に沿って互いに間隔を開けて配置された第１リブと第２リブとの間、及び一対の第１辺の他方に沿って互いに間隔を開けて配置された第３リブと第４リブとの間にそれぞれ配置されているので、ユーザは、一対の第１辺の両側から、窓部を介して、ドリルの先端を視認しやすくなる。また、窓部が、一対の第２辺の一方に沿って互いに間隔を開けて配置された第２リブと第３リブとの間、及び一対の第２辺の他方に沿って互いに間隔を開けて配置された第２リブと第４リブとの間にそれぞれ配置されているので、ユーザは、一対の第２辺の両側から、窓部を介して、ドリルの先端を視認しやすくなる。その結果、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。また、様々な方向から貫通孔の内部に配置されたドリルの先端を視認できるので、ドリルガイドの利便性を向上できる。

【0017】

前記ドリルガイドにおいて、前記ベース部は、前記一対の第１辺の少なくとも一方に沿って配置され、前記一対の第１辺に沿った方向における前記被加工物に対する前記ベース部の位置調整の目安となる第１目盛部と、前記一対の第２辺の少なくとも一方に沿って配置され、前記一対の第２辺に沿った方向における前記被加工物に対する前記ベース部の位置調整の目安となる第２目盛部とを備えてもよい。

【0018】

この構成によれば、第１目盛部と第２目盛部とを参照しながら一対の第１辺に沿った方向と一対の第２辺に沿った方向とにおける被加工物に対するベース部の位置を調整することで、ドリルの先端を所望の位置に容易に合わせることができる。その結果、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0019】

前記ドリルガイドは、前記接触面と交差して延びた位置決め面を有し、前記ベース部に着脱可能な位置決め部材を更に備えてもよく、前記位置決め面は、前記被加工物の前記加工面と交差して延びた非加工面と接触することで前記被加工物に対する前記ベース部の位置を決めてもよい。

【0020】

この構成によれば、位置決め面を被加工物の非加工面に接触させることで、ドリルガイドを被加工物に対して位置決めできる。その結果、被加工物に穴開け加工を施すときにドリルの先端の位置が意図せずずれることが抑制されるので、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0021】

前記ドリルガイドにおいて、前記案内部は、前記ドリルの先端を前記貫通孔の内部に案内する円筒状のドリルブッシュと、前記ドリルブッシュを収容する筒状の収容部とを備えてもよい。

【0022】

この構成によれば、案内部がドリルブッシュと収容部とを有するため、異なる内径を有する複数のドリルブッシュを交換して使用することで、異なる外径を有する複数のドリルにもドリルガイドを適用できる。

【0023】

前記ドリルガイドにおいて、前記ベース部と、前記収容部と、前記接続部とは、樹脂で一体成形されていてもよい。

【0024】

この構成によれば、ベース部と収容部と接続部とが樹脂で一体成形されているので、ベース部と収容部と接続部とが金属からなる場合と比較して、ドリルガイドを軽量にできる。

【0025】

前記ドリルガイドは、前記ベース部、前記収容部、及び前記接続部を有するベース部材と、前記ベース部材に着脱可能であると共に、複数の前記ドリルブッシュを保持可能なホルダとを備えてもよい。

【0026】

この構成によれば、ホルダにより、複数のドリルブッシュとベース部材とをまとめてコンパクトに収納できる。

【0027】

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。

【0028】

図１は、本実施形態のドリルガイド１の斜視図である。図１に示すドリルガイド１は、ドリルＤ（図６に示す）を用いて被加工物Ｗ（図６に示す）に穴開け加工を施すときに使用される。被加工物Ｗは、ドリルによって穴開け加工が施されるものであり、例えば、木材である。被加工物Ｗに載置されたドリルガイド１にドリルＤがセットされて、ドリルＤが駆動されることによって、被加工物Ｗに穴開け加工が施される。このとき、ドリルＤがドリルガイド１にセットされていることにより、所望の位置に穴開け加工を施すことができる。

【0029】

図１に示すように、本実施形態のドリルガイド１は、ベース部材１０と、位置決め部材６０と、ホルダ７０とを備える。

【0030】

ベース部材１０は、被加工物Ｗ（図６に示す）に対するドリルＤ（図６に示す）の位置を決める。位置決め部材６０は、被加工物に対するベース部材１０の位置を決める。ホルダ７０は、後述するドリルブッシュ３１を保持するとともに、ベース部材１０に装着可能である。

【0031】

図２は、本実施形態に係るドリルガイド１のベース部材１０と位置決め部材６０との分解斜視図である。

【0032】

図１及び図２に示すように、ベース部材１０は、ベース部２０と、案内部３０と、４つのリブ４０Ａ～４０Ｄ（図１及び図２では、リブ４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｄのみを示す）と、４つの窓部５０Ａ～５０Ｄ（図１及び図２では、窓部５０Ａ，５０Ｄのみを示す）とを備える。以下の説明において、４つのリブ４０Ａ～４０Ｄを特に区別する必要がない場合、これらのうちの１つを単にリブ４０という場合がある。また、以下の説明において、４つの窓部５０Ａ～５０Ｄを特に区別する必要がない場合、これらのうちの１つを単に窓部５０という場合がある。本実施形態のベース部材１０のうち、ベース部２０と、後述する収容部３２と、リブ４０とは、樹脂で一体成形されている。

【0033】

図３は、本実施径形態に係るベース部材１０と位置決め部材６０との正面図である。図４は、本実施形態に係るベース部材１０と位置決め部材６０との背面図である。図３では、後述する蓋部３３を二点鎖線で示している。

【0034】

図３および図４に示すように、本実施形態のベース部２０は、長方形の板状である。言い換えれば、ベース部２０は、一対の長辺Ｌ１，Ｌ２と一対の短辺Ｓ１，Ｓ２とを有する。以下の説明において、ベース部２０の長手方向（つまり、長辺Ｌ１，Ｌ２に沿った方向）を縦方向Ｘといい、ベース部２０の短手方向（つまり、短辺Ｓ１，Ｓ２に沿った方向）を横方向Ｙといい、ベース部２０の厚み方向を高さ方向Ｚという場合がある。また、縦方向Ｘと、横方向Ｙと、高さ方向Ｚとは互いに直交している。本実施形態のベース部２０の縦方向Ｘの寸法は、７０ｍｍであり、ベース部２０の横方向Ｙの寸法は、４０ｍｍである。また、本実施形態の一対の長辺Ｌ１，Ｌ２は、本発明に係る一対の第１辺の一例である。同様に、本実施形態の一対の短辺Ｓ１，Ｓ２は、本発明に係る一対の第２辺の一例である。

【0035】

ベース部２０は、被加工物Ｗ（図６に示す）の加工面ＷＳと接触する第１面２０ａ（図４に示す）と、第１面２０ａと対向する第２面２０ｂ（図３に示す）とを備える。第１面２０ａと第２面２０ｂとは、高さ方向Ｚにおいて間隔を開けて配置されている。また、第１面２０ａと第２面２０ｂとは、平行に延びている。具体的には、第１面２０ａと第２面２０ｂとは、縦方向Ｘと横方向Ｙとに沿って延びている。本実施形態に係る第１面２０ａは、本発明に係る接触面の一例である。

【0036】

ベース部２０は、一対の第１側面２１Ａ，２１Ｂと、一対の第２側面２２Ａ，２２Ｂとを備える。第１側面２１Ａ，２１Ｂと第２側面２２Ａ，２２Ｂとは、第１面２０ａと第２面２０ｂとを高さ方向Ｚにおいて接続している。

【0037】

第１側面２１Ａ，２１Ｂは、横方向Ｙに間隔を開けて配置されている。第１側面２１Ａ，２１Ｂは、互いに平行に延びている。第１側面２１Ａ，２１Ｂは、縦方向Ｘと高さ方向Ｚとに沿って延びている。第１側面２１Ａ，２１Ｂの各々は、第１面２０ａと第２面２０ｂとの横方向Ｙの端部同士をそれぞれ接続している。第１側面２１Ａ，２１Ｂの各々は、高さ方向Ｚに沿ってみたときに、ベース部２０の一対の長辺Ｌ１，Ｌ２にそれぞれ配置される。

【0038】

第２側面２２Ａ，２２Ｂは、縦方向Ｘに間隔を開けて配置されている。第２側面２２Ａ，２２Ｂは、互いに平行に延びている。第２側面２２Ａ，２２Ｂは、横方向Ｙと高さ方向Ｚに沿って延びている。第２側面２２Ａ，２２Ｂの各々は、第１面２０ａと第２面２０ｂとの縦方向Ｘの端部をそれぞれ接続している。また、第２側面２２Ａ，２２Ｂの各々は、第１側面２１Ａ，２１Ｂの横方向Ｙの端部同士をそれぞれ接続している。第１側面２１Ａ，２１Ｂの各々は、高さ方向Ｚに沿ってみたときに、ベース部２０の一対の短辺Ｓ１，Ｓ２にそれぞれ配置される。第２側面２２Ａ，２２Ｂの横方向Ｙにおける寸法は、第１側面２１Ａ，２１Ｂの縦方向Ｘにおける寸法よりも小さい。

【0039】

図４に示すように、ベース部２０には、ドリルＤ（図６に示す）が通過可能な貫通孔２３が設けられている。貫通孔２３は、ベース部２０を高さ方向Ｚに貫通している。言い換えれば、貫通孔２３は、ベース部２０を厚み方向に貫通している。本実施形態の貫通孔２３は、高さ方向Ｚ（図４において紙面垂直方向）に沿って見たときに、矩形状である。具体的には、本実施形態の貫通孔２３は、高さ方向Ｚに沿って見たときに、一辺が１８ｍｍの正方形状である。

【0040】

貫通孔２３を画定するベース部２０の内周２４は、高さ方向Ｚに沿って見たときに正方形状である。内周２４は、縦方向Ｘに延びた一対の第１部分２４１Ａ，２４１Ｂと、横方向Ｙに延びた一対の第２部分２４２Ａ，２４２Ｂとを備える。第２部分２４２Ａ，２４２Ｂの各々は、第１部分２４１Ａ，２４１Ｂの縦方向Ｘにおける端部同士をそれぞれ接続している。

【0041】

第１部分２４１Ａは、ベース部２０の第１側面２１Ａと対向して配置されている。第１部分２４１Ａは、第１側面２１Ａと平行に延びている。言い換えれば、第１部分２４１Ａは、ベース部２０の長辺Ｌ１に沿って延びている。

【0042】

第１部分２４１Ｂは、ベース部２０の第１側面２１Ｂと対向して配置されている。第１部分２４１Ｂは、第１側面２１Ｂと平行に延びている。言い換えれば、第１部分２４１Ｂは、ベース部２０の長辺Ｌ２に沿って延びている。

【0043】

第２部分２４２Ａは、ベース部２０の第２側面２２Ａと対向して配置されている。第２部分２４２Ａは、第２側面２２Ａと平行に延びている。言い換えれば、第２部分２４２Ａは、ベース部２０の短辺Ｓ１に沿って延びている。

【0044】

第２部分２４２Ｂは、ベース部２０の第２側面２２Ｂと対向して配置されている。第２部分２４２Ｂは、第２側面２２Ｂと平行に延びている。言い換えれば、第２部分２４２Ｂは、ベース部２０の短辺Ｓ２に沿って延びている。

【0045】

図３に示すように、ベース部２０には、スロット２５が設けられている。スロット２５は、ベース部２０を、高さ方向Ｚに貫通している。スロット２５は、ベース部２０の第２側面２２Ｂから縦方向Ｘに沿って延びている。スロット２５の縦方向Ｘにおける一方側（図３において左側）の端部は、ベース部２０内で終端している。スロット２５の縦方向Ｘにおける他方側（図３において右側）の端部は、縦方向Ｘの他方側に開口している。

【0046】

図４に示すように、ベース部２０の第１面２０ａには、一対の溝部２６Ａ，２６Ｂが形成されている。一対の溝部２６Ａ，２６Ｂは、横方向Ｙに間隔を開けて配置されている。一対の溝部２６Ａ，２６Ｂの各々は、ベース部２０の第２側面２２Ｂから貫通孔２３を画定する内周２４の第２部分２４２Ｂにわたって縦方向Ｘに沿って延びている。一対の溝部２６Ａ，２６Ｂの間にスロット２５が配置されている。

【0047】

図３に示すように、ベース部２０の第２面２０ｂには、目盛部２７Ａ～２７Ｃが設けられている。目盛部２７Ａは、ベース部２０の一方の長辺Ｌ１に沿って設けられている。目盛部２７Ｂは、ベース部２０の一方の短辺Ｓ１に沿って設けられている。目盛部２７Ｃは、ベース部２０の他方の長辺Ｌ２に沿って設けられている。以下の説明において、目盛部２７Ａ～２７Ｃを特に区別する必要がない場合、これらのうちの１つを単に目盛部２７という場合がある。目盛部２７は、複数の目盛により構成されている。本実施形態の複数の目盛は、１ｍｍ毎に配置されている。目盛部２７Ａ，２７Ｃは、被加工物Ｗ（図６に示す）に対するベース部２０の縦方向Ｘにおける位置調整の目安となり、目盛部２７Ｃは、被加工物に対するベース部２０の横方向Ｙにおける位置調整の目安となる。目盛部２７Ａ，２７Ｃは、本発明に係る第１目盛部の一例であり、目盛部２７Ｂは、本発明に係る第２目盛部の一例である。

【0048】

図４に示すように、ベース部２０の第１面２０ａには、一対の第１ロック部２８Ａ，２８Ｂが設けられている。一対の第１ロック部２８Ａ，２８Ｂは、横方向Ｙに間隔を開けて配置されている。また、一対の第１ロック部２８Ａ，２８Ｂの各々は、縦方向Ｘに沿って延びている。

【0049】

図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。図６は、本実施形態に係るベース部材１０と位置決め部材６０とを横方向Ｙに沿って見た側面図である。

【0050】

図２に示すように、案内部３０は、ドリルブッシュ３１と、収容部３２と、蓋部３３とを備える。

【0051】

図２及び図５に示すように、ドリルブッシュ３１は、ドリルＤを案内する部材である。ドリルブッシュ３１は、金属からなる。ドリルブッシュ３１は、円筒状である。ドリルブッシュ３１は、ドリルが挿し通される案内孔３１ａを備える。ドリルブッシュ３１は、案内孔３１ａの軸線Ａが貫通孔２３の中心Ｃ（図４に示す）を通るように配置されている。また、案内孔３１ａの軸線Ａは、第１面２０ａに対して垂直に延びている。本実施形態に係るドリルブッシュ３１は、例えば、外径が２３ｍｍのドリルＤに適用可能なドリルブッシュである。言い換えれば、案内孔３１ａの直径は、２３ｍｍよりも大きい。本実施形態のドリルガイド１は、ドリルブッシュ３１を案内孔３１ａの直径が異なるドリルブッシュに交換することで、異なる外径のドリルに適用可能である。

【0052】

収容部３２は、高さ方向Ｚの一方側（図５において上側）が開口した有底円筒状である。収容部３２は、樹脂からなる。収容部３２の内径は、ドリルブッシュ３１の外径よりも僅かに大きい。収容部３２の底部３２ａには、ドリルＤが通過可能な円形の穴３２ｂが設けられている。この穴３２ｂは、ドリルブッシュ３１の案内孔３１ａと同軸上に配置されている。

【0053】

蓋部３３は、収容部３２の高さ方向Ｚの一方側（図５において上側）に配置された開口を塞ぐ部材である。蓋部３３は、樹脂からなる。蓋部３３には、ドリルＤが通過可能な円形の穴３３ａが設けられている。この穴３３ａは、ドリルブッシュ３１の案内孔３１ａと同軸上に配置されている。

【0054】

図６に示すように、案内部３０は、高さ方向Ｚにおいて、ベース部２０と間隔を開けて配置されている。高さ方向Ｚにおけるベース部２０と案内部３０との間の距離Ｄ１は、案内部３０の高さ方向Ｚにおける寸法Ｄ２よりも短い。より詳細には、高さ方向Ｚにおけるベース部２０の第２面２０ｂと収容部３２の底部３２ａ（図５に示す）までの距離Ｄ１は、案内部３０の高さ方向Ｚにおける寸法Ｄ２よりも短い。前記距離Ｄ１は、後述する窓部５０の高さ方向Ｚにおける寸法に対応しており、貫通孔２３内に配置されたドリルＤの先端Ｄａが外部から視認できる程度の距離であればよい。本実施形態の前記距離Ｄ１は、例えば、１．５ｍｍである。一方で、本実施形態の案内部３０の高さ方向Ｚにおける寸法Ｄ２は、例えば、１６ｍｍである。

【0055】

図３に示すように、高さ方向Ｚ（図３において紙面垂直方向）に沿って見たときに、案内部３０の外形は、貫通孔２３の外形よりも大きい。より詳細には、蓋部３３の直径は、貫通孔２３の一辺の寸法（長さ）よりも大きい。

【0056】

図１及び図２に示すように、リブ４０は、高さ方向Ｚに延びてベース部２０と案内部３０とを接続する板状の部材である。より詳細には、図４に示すように、リブ４０は、ベース部２０の内周２４の隅部と収容部３２の外周面とを接続している。言い換えれば、リブ４０の高さ方向Ｚにおける一端は、収容部３２の外周面に接続されており、リブ４０の高さ方向Ｚにおける他端は、ベース部２０の内周２４の隅部に接続されている。本実施形態のリブ４０は、本発明に係る接続部の一例である。また、本実施形態のリブ４０Ａ～リブ４０Ｄの各々は、本発明に係る第１～第４リブの一例である。

【0057】

図１及び図２に示すように、リブ４０Ａは、高さ方向Ｚにおける一方側（図１及び図２において上側）から他方側（図１及び図２において下側）に向かって、縦方向Ｘの一方側（図１及び図２において奥側）かつ横方向Ｙの一方側（図１及び図２において右側）に向かって延びている。また、リブ４０Ｂは、高さ方向Ｚにおける一方側から他方側に向かって、縦方向Ｘの他方側（図１及び図２において手前側）かつ横方向Ｙの一方側に向かって延びている。リブ４０Ｃは、図示しないが、高さ方向Ｚにおける一方側から他方側に向かって、縦方向Ｘの一方側かつ横方向Ｙの他方側（図１及び図２において左側）に向かって延びている。リブ４０Ｄは、高さ方向Ｚにおける一方側から他方側に向かって、縦方向Ｘの他方側かつ横方向Ｙの他方側に向かって延びている。

【0058】

図３に示すように、リブ４０Ａ～４０Ｄは、軸線Ａを中心とする周方向に沿って等間隔に配置されている。言い換えれば、リブ４０は、前記周方向に沿って９０°間隔で配置されている。リブ４０Ａ～４０Ｄの各々は、軸線Ａを中心とする径方向に延びている。具体的には、リブ４０Ａは、高さ方向Ｚ（図３において紙面垂直方向）に沿って見て、収容部３２から縦方向Ｘの一方側（図３において左側）に向かって、横方向Ｙの一方側（図３において上側）に傾斜して延びている。リブ４０Ｂは、高さ方向Ｚに沿って見て、収容部３２から縦方向Ｘの他方側（図３において右側）に向かって、横方向Ｙの一方側に傾斜して延びている。リブ４０Ｃは、高さ方向Ｚに沿って見て、収容部３２から縦方向Ｘの一方側に向かって、横方向Ｙの他方側（図３において下側）に傾斜して延びている。リブ４０Ｄは、高さ方向Ｚに沿って見て、収容部３２から縦方向Ｘの他方側に向かって、横方向Ｙの他方側に傾斜して延びている。

【0059】

リブ４０Ａ，４０Ｂは、収容部３２から横方向Ｙの一方側に向かって縦方向Ｘにおいて互いに離れるように延びている。リブ４０Ｂ，４０Ｃは、収容部３２から縦方向Ｘの一方側に向かって横方向Ｙにおいて互いに離れるように延びている。リブ４０Ｃ，４０Ｄは、収容部３２から横方向Ｙの他方側に向かって縦方向Ｘにおいて互いに離れるように延びている。リブ４０Ｄ，４０Ａは、収容部３２から縦方向Ｘの他方側に向かって横方向Ｙにおいて互いに離れるように延びている。

【0060】

図１及び図２に示すように、本実施形態の窓部５０は、貫通孔２３の内部に配置されたドリルＤの先端Ｄａ（図６に示す）を外部から視認できるように構成された開口である。窓部５０は、ベース部２０と案内部３０との間に配置されている。図３に示すように、窓部５０は、ベース部２０の内周２４と、収容部３２と、軸線Ａを中心とした周方向において隣接する２つのリブ４０とによって画定されている。言い換えれば、窓部５０は、軸線Ａを中心とした周方向においてリブ４０と隣接して配置されている。

【0061】

図３に示すように、窓部５０Ａは、ベース部２０の第１部分２４１Ａと、収容部３２の第１部分２４１Ａと対向する部分と、２つのリブ４０Ａ，４０Ｂとによって画定されている。図示しないが、窓部５０Ａは、収容部３２から横方向Ｙの一方側（図３において上側）に向かって、高さ方向Ｚの他方側（図３において紙面奥側）に傾斜して延びている。これにより、横方向Ｙの一方側かつ高さ方向Ｚの一方側（図３において紙面手前側）、つまり、斜め上方から窓部５０を介して貫通孔２３内を視認しやすくなっている。また、窓部５０Ａは、収容部３２から横方向Ｙの一方側に向かって、縦方向Ｘの寸法が広がっている。これにより、横方向Ｙの一方側から窓部５０Ａを介して貫通孔２３内を視認しやすくなっている。

【0062】

窓部５０Ｂは、ベース部２０の第２部分２４２Ａと、収容部３２の第２部分２４２Ａと対向する部分と、２つのリブ４０Ａ，４０Ｃとによって画定されている。図示しないが、窓部５０Ｂは、収容部３２から縦方向Ｘの一方側（図３において左側）に向かって、高さ方向Ｚの他方側（図３において紙面奥側）に傾斜して延びている。これにより、縦方向Ｘの一方側かつ高さ方向Ｚの一方側（図３において紙面手前側）、つまり、斜め上方から窓部５０Ｂを介して貫通孔２３内を視認しやすくなっている。また、窓部５０Ｂは、収容部３２から縦方向Ｘの一方側に向かって、横方向Ｙの寸法が広がっている。これにより、縦方向Ｘの一方側から窓部５０Ｂを介して貫通孔２３内を視認しやすくなっている。

【0063】

窓部５０Ｃは、ベース部２０の第１部分２４１Ｂと、収容部３２の第１部分２４１Ｂと対向する部分と、２つのリブ４０Ｃ，４０Ｄとによって画定されている。図示しないが、窓部５０Ｃは、収容部３２から横方向Ｙの他方側（図３において下側）に向かって、高さ方向Ｚの他方側（図３において紙面奥側）に傾斜して延びている。これにより、横方向Ｙの他方側かつ高さ方向Ｚの一方側（図３において紙面手前側）、つまり、斜め上方から窓部５０Ｃを介して貫通孔２３内を視認しやすくなっている。また、窓部５０Ａは、収容部３２から横方向Ｙの他方側に向かって、縦方向Ｘの寸法が広がっている。これにより、横方向Ｙの他方側から窓部５０Ｃを介して貫通孔２３内を視認しやすくなっている。

【0064】

窓部５０Ｄは、ベース部２０の第２部分２４２Ｂと、収容部３２の第２部分２４２Ｂと対向する部分と、２つのリブ４０Ｄ，４０Ｂとによって画定されている。図示しないが、窓部５０Ａは、収容部３２から縦方向Ｘの他方側（図３において右側）に向かって、高さ方向Ｚの他方側（図３において紙面奥側）に傾斜して延びている。これにより、横方向Ｙの他方側かつ高さ方向Ｚの一方側（図３において紙面手前側）、つまり、斜め上方から窓部５０Ｄを介して貫通孔２３内を視認しやすくなっている。また、窓部５０Ｄは、収容部３２から縦方向Ｘの他方側に向かって、横方向Ｙの寸法が広がっている。これにより、縦方向Ｘの他方側から窓部５０Ｄを介して貫通孔２３内を視認しやすくなっている。

【0065】

位置決め部材６０は、ベース部材１０に着脱可能である。図６に示すように、位置決め部材６０が被加工物Ｗの側面ＮＳに接触されることで、ベース部材１０が被加工物Ｗに対して位置決めされる。側面ＮＳは、本発明に係る非加工面の一例である。

【0066】

位置決め部材６０は、位置決め面６１と、摺動面６２とを備える。

【0067】

位置決め面６１は、位置決め部材６０がベース部材１０に取り付けられたときに、横方向Ｙと高さ方向Ｚとに沿って延びている。

【0068】

摺動面６２は、位置決め部材６０がベース部材１０に取り付けられときに、縦方向Ｘと横方向Ｙとに沿って延びている。

【0069】

図２に示すように、摺動面６２には、縦方向Ｘに沿って延びた一対の突条６３Ａ，６３Ｂが設けられている。一対の突条６３Ａ，６３Ｂは、横方向Ｙに間隔を開けて配置されている。突条６３Ａ，６３Ｂの各々は、Ｚ方向の一方側に突出している。一対の突条６３Ａ，６３Ｂは、ベース部２０に設けられた一対の溝部２６Ａ，２６Ｂ（図４に示す）の内部に配置される。これにより、位置決め部材６０のベース部材１０に対する横方向Ｙへの相対移動が規制されると共に、位置決め部材６０のベース部材１０に対する縦方向Ｘへの相対移動が許容される。

【0070】

摺動面６２には、一対の第２ロック部６６Ａ，６６Ｂが設けられている。一対の第２ロック部６６Ａ，６６Ｂの各々は、ベース部２０の第１面２０ａに設けられた一対の第１ロック部２８Ａ，２８Ｂ（図４に示す）とそれぞれ係合して、ベース部材１０に対する位置決め部材６０の位置を決める。一対の第２ロック部６６Ａ，６６Ｂは、横方向Ｙに間隔を開けて配置されている。一対の第２ロック部６６Ａ，６６Ｂは、縦方向Ｘに沿って延びている。第２ロック部６６Ａ，６６Ｂの各々は、横方向Ｙに沿って延びる複数の突起が縦方向Ｘに連なって形成されている。図６に示すように、第２ロック部６６Ａ，６６Ｂの各々は、横方向Ｙ（図６において紙面垂直方向）に沿って見て、波形状に形成されている。第１ロック部２８Ａ，２８Ｂの各々は、横方向Ｙに沿った延びた複数の溝が縦方向Ｘに連なって形成されている。第１ロック部２８Ａ，２８Ｂの各々は、横方向Ｙに沿って見て、第２ロック部６６Ａ，６６Ｂの各々と相似な波形状に形成されている。また、第１ロック部２８Ａ，２８Ｂの各々を構成する溝の底の位置と、目盛部２７Ａ，２７Ｂの各々を構成する目盛の位置とは一致している。これにより、本実施形態では、位置決め部材６０のベース部材１０に対する縦方向Ｘの位置を、１ｍｍ単位で決めることができる。

【0071】

図２に示すように、位置決め部材６０は、ねじ６４とナット６５とによってベース部材１０に取り付けられる。ねじ６４は、スロット２５を通過した後、位置決め部材６０の取付穴６０ａを通過する。ナット６５は、取付穴６０ａを通過したねじ６４と螺合する。位置決め部材６０は、ねじ６４を緩めることで、ベース部材１０に対して縦方向Ｘに相対移動できる。

【0072】

図１に示すように、ドリルガイド１は、複数（本実施形態では４つ）のドリルブッシュ３１を保持するホルダ７０を備える。複数のドリルブッシュ３１の外形は、互いに同じである。一方で、複数のドリルブッシュ３１の内径は、互いに異なっている。異なる内径を有するドリルブッシュ３１を交換して使用することで、異なる外径のドリルＤに対してドリルガイド１を適用できる。また、ホルダ７０は、ベース部材１０のベース部２０を挟持するクリップ７１を備える。ドリルガイド１を使用しないときには、ベース部材１０をクリップ７１で挟むことで、ベース部材１０と交換用のドリルブッシュ３１とをまとめてコンパクトに収納できる。

【0073】

＜使用例＞
以下、ドリルガイド１の使用例が説明される。

【0074】

まず、図６に示すように、ベース部材１０が、被加工物Ｗの加工面ＷＳに載置される。このとき、ベース部２０の第１面２０ａが加工面ＷＳと接触することで、ベース部材１０が被加工物Ｗに対して高さ方向Ｚにおいて位置決めされる。また、位置決め部材６０の位置決め面６１が被加工物Ｗの側面ＮＳに接触することで、ベース部材１０が被加工物Ｗに対して縦方向Ｘに位置決めされる。

【0075】

この状態で、ドリルＤが案内部３０の案内孔３１ａ（図５に示す）に高さ方向Ｚの一方側（図６において上側）から挿入されると、案内孔３１ａよってドリルＤの先端Ｄａが貫通孔２３内に案内される。この状態で、ドリルＤが接続されたドライバ（図示せず）を駆動することで、被加工物Ｗに穴開け加工が施される。ドリルＤの先端Ｄａが貫通孔２３内に配置されているとき、ドリルＤの先端Ｄａは、窓部５０を介して外部から視認できる。このため、ドリルＤの先端Ｄａの位置が所望の穴開け位置と一致した状態で、被加工物Ｗに穴開け加工を施せる。

【0076】

本施形態に係るドリルガイド１は、以下の機能を有する。

【0077】

本実施形態によれば、ドリルＤを用いて被加工物Ｗに穴開け加工を行うときに、ユーザが、窓部５０を介して、貫通孔２３の内部に配置されたドリルＤの先端Ｄａを外部から視認できる。その結果、ユーザがドリルＤの先端Ｄａが所望の位置に位置していることを確認しながら被加工物Ｗに穴開け加工できるので、穴開け加工の位置精度を向上できる。

【0078】

本実施形態によれば、高さ方向Ｚにおけるベース部２０と案内部３０との間の距離Ｄ１が、案内部３０の高さ方向Ｚにおける寸法Ｄ２よりも短いので、距離Ｄ１が寸法Ｄ２よりも長い場合と比較して、案内部３０がドリルＤを被加工物Ｗの加工面ＷＳに近い位置まで案内できる。その結果、ベース部２０と案内部３０との間において、ドリルＤの先端Ｄａの位置が意図せずずれることが抑制されるので、穴開け加工の位置精度を向上できる。

【0079】

本実施形態によれば、高さ方向Ｚにおいて、ベース部２０と案内部３０との間の距離Ｄ１が案内部３０の高さ方向Ｚにおける寸法Ｄ２よりも短いので、前記距離Ｄ１が前記寸法Ｄ２よりも長い場合と比較して、ドリルガイド１を小型にできる。

【0080】

本実施形態によれば、ベース部２０の長辺Ｌ１に沿って互いに間隔を開けて配置されたリブ４０Ａとリブ４０Ｂとの間に窓部５０Ａが配置されているので、ユーザは、ベース部２０の長辺Ｌ１に臨んだときに、窓部５０Ａを介してドリルＤの先端Ｄａを視認し易くなる。その結果、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0081】

本実施形態によれば、ベース部２０の短辺Ｓ１に沿って互いに間隔を開けて配置されたリブ４０Ａとリブ４０Ｃとの間に窓部５０Ｂが配置されているので、ユーザは、ベース部２０の短辺Ｓ１に臨んだときに、窓部５０Ｂを介してドリルＤの先端Ｄａを視認し易くなる。その結果、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0082】

本実施形態によれば、ベース部２０の長辺Ｌ２に沿って互いに間隔を開けて配置されたリブ４０Ｃとリブ４０Ｄとの間に窓部５０Ｃが配置されているので、ユーザは、ベース部２０の長辺Ｌ２に臨んだときに、窓部５０Ｃを介してドリルＤの先端Ｄａを視認し易くなる。その結果、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0083】

本実施形態によれば、ベース部２０の短辺Ｓ２に沿って互いに間隔を開けて配置されたリブ４０Ａとリブ４０Ｄとの間に窓部５０Ｄが配置されているので、ユーザは、ベース部２０の短辺Ｓ２に臨んだときに、窓部５０Ｄを介してドリルＤの先端Ｄａを視認し易くなる。その結果、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0084】

本実施形態によれば、４つの窓部５０Ａ～５０Ｄが設けられているため、様々な方向から貫通孔２３の内部に配置されたドリルＤの先端Ｄａを視認できる。その結果、ドリルガイド１の利便性を向上できる。

【0085】

本実施形態によれば、目盛部２７Ａ，２７Ｃと目盛部２７Ｂとを参照しながら縦方向Ｘと横方向Ｙとにおける被加工物Ｗに対するベース部２０の位置を調整することで、ドリルＤの先端Ｄａを所望の位置に容易に合わせることができる。その結果、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0086】

本実施形態によれば、位置決め面６１を被加工物Ｗの側面ＮＳに接触させることで、ドリルガイド１を被加工物Ｗに対して位置決めできる。その結果、被加工物Ｗに穴開け加工を施すときにドリルＤの先端Ｄａの位置が意図せずずれることが抑制されるので、穴開け加工の位置精度をより一層向上できる。

【0087】

本実施形態によれば、案内部３０がドリルブッシュ３１と収容部３２とを有するので、異なる内径を有する複数のドリルブッシュ３１を交換して使用することで、異なる外径を有する複数のドリルＤにもドリルガイド１を適用できる。

【0088】

本実施形態によれば、ベース部２０と収容部３２とリブ４０とが樹脂で一体成形されているので、ベース部２０と収容部３２とリブ４０とが金属からなる場合と比較して、ドリルガイド１を軽量にできる。

【0089】

本実施形態によれば、ホルダ７０により、複数のドリルブッシュ３１とベース部材１０とをまとめてコンパクトに収納できる。

【0090】

なお、前記様々な実施形態及び変形例のうちの任意の実施形態及び変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

【0091】

本発明は、適宜図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

【符号の説明】

【0092】

１ ドリルガイド
１０ ベース部材
２０ ベース部
２０ａ 第１面（接触面）
２０ｂ 第２面
２１Ａ，２１Ｂ 第１側面
２２Ａ，２２Ｂ 第２側面
２３ 貫通孔
２４ 内周
２４１Ａ，２４１Ｂ 第１部分
２４２Ａ，２４２Ｂ 第２部分
２５ スロット
２６，２６Ａ，２６Ｂ 溝部
２７，２７Ａ～２７Ｃ 目盛部（第１目盛部，第２目盛部）
２８，２８Ａ，２８Ｂ 第１ロック部
３０ 案内部
３１ ドリルブッシュ
３１ａ 案内孔
３２ 収容部
３２ａ 底部
３２ｂ 穴
３３ 蓋部
３３ａ 穴
４０，４０Ａ～４０Ｄ リブ（接続部）
５０，５０Ａ～５０Ｂ 窓部
６０ 位置決め部材
６０ａ 取付穴
６１ 位置決め面
６２ 摺動面
６３，６３Ａ，６３Ｂ 突条
６４ ねじ
６５ ナット
６６，６６Ａ，６６Ｂ 第２ロック部
７０ ホルダ
７１ クリップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】