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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023042238
(43)【公開日】2023-03-27
(54)【発明の名称】無機質感成形品
(51)【国際特許分類】
B29C 43/34 20060101AFI20230317BHJP
B29C 43/18 20060101ALI20230317BHJP
B29C 70/42 20060101ALI20230317BHJP
B29C 70/06 20060101ALI20230317BHJP
B29K 101/12 20060101ALN20230317BHJP
B29K 105/12 20060101ALN20230317BHJP
【ＦＩ】
B29C43/34
B29C43/18
B29C70/42
B29C70/06
B29K101:12
B29K105:12
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021149435
(22)【出願日】2021-09-14
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106518
【弁理士】
【氏名又は名称】松谷 道子
(74)【代理人】
【識別番号】100132241
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 博史
(74)【代理人】
【識別番号】100113170
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 和久
(72)【発明者】
【氏名】西川 剛史
(72)【発明者】
【氏名】西野 彰馬
(72)【発明者】
【氏名】石田 卓輝
(72)【発明者】
【氏名】三原 健陽
【テーマコード（参考）】
4F204
4F205
【Ｆターム（参考）】
4F204AA11
4F204AB25A
4F204AC01
4F204AD16A
4F204AF13
4F204AR15
4F204FA01
4F204FB01
4F204FB11
4F204FF05
4F204FN11
4F204FN15
4F205AA11
4F205AB25A
4F205AC01
4F205AD16A
4F205AF13
4F205AR15
4F205HA01
4F205HA25
4F205HA34
4F205HA36
4F205HB01
4F205HB11
4F205HC12
4F205HF05
4F205HK03
4F205HK04
(57)【要約】
【課題】無機物である石調の模様を表現した成形品を提供する。
【解決手段】成形品は、セルロース系繊維と母材である熱可塑性樹脂とを複合化して構成されるセルロース系繊維複合樹脂を含む成形品であって、セルロース系繊維複合樹脂の全体１００重量％においてセルロース系繊維含有率が３０～９０重量％であり、成形品の表面は、セルロース系繊維が褐色化している第一領域と、第一領域よりも褐色化が低く、明度が高い第二領域と、第一領域及び第二領域の間及び周囲に広がっており、母材である熱可塑性樹脂の割合が第一領域及び前記第二領域よりも多い第三領域と、で構成されている。
【選択図】図１Ｂ
【解決手段】成形品は、セルロース系繊維と母材である熱可塑性樹脂とを複合化して構成されるセルロース系繊維複合樹脂を含む成形品であって、セルロース系繊維複合樹脂の全体１００重量％においてセルロース系繊維含有率が３０～９０重量％であり、成形品の表面は、セルロース系繊維が褐色化している第一領域と、第一領域よりも褐色化が低く、明度が高い第二領域と、第一領域及び第二領域の間及び周囲に広がっており、母材である熱可塑性樹脂の割合が第一領域及び前記第二領域よりも多い第三領域と、で構成されている。
【選択図】図１Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セルロース系繊維と母材である熱可塑性樹脂とを複合化して構成されるセルロース系繊維複合樹脂を含む成形品であって、
前記セルロース系繊維複合樹脂の全体１００重量％においてセルロース系繊維含有率が３０～９０重量％であり、
前記成形品の表面は、
前記セルロース系繊維が褐色化している第一領域と、
前記第一領域よりも褐色化が低く、明度が高い第二領域と、
前記第一領域及び前記第二領域の間及び周囲に広がっており、母材である前記熱可塑性樹脂の割合が前記第一領域及び前記第二領域よりも多い第三領域と、
で構成されている、セルロース系繊維複合樹脂を含む成形品。
前記セルロース系繊維複合樹脂の全体１００重量％においてセルロース系繊維含有率が３０～９０重量％であり、
前記成形品の表面は、
前記セルロース系繊維が褐色化している第一領域と、
前記第一領域よりも褐色化が低く、明度が高い第二領域と、
前記第一領域及び前記第二領域の間及び周囲に広がっており、母材である前記熱可塑性樹脂の割合が前記第一領域及び前記第二領域よりも多い第三領域と、
で構成されている、セルロース系繊維複合樹脂を含む成形品。
【請求項2】
前記第一領域と前記第二領域との間の前記第三領域には、Ｖ字状の溝を有し、
前記成形品の厚さ方向について、前記第一領域及び前記第二領域は、前記第三領域よりも厚い、請求項１に記載の成形品。
前記成形品の厚さ方向について、前記第一領域及び前記第二領域は、前記第三領域よりも厚い、請求項１に記載の成形品。
【請求項3】
前記第一領域、前記第二領域、そして前記第三領域の色を、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において色調を表す値である、明暗を意味するＬ＊の値、赤と緑の尺度ａ＊の値、黄と青の尺度ｂ＊を用い、
前記第一領域：Ｌ1、ａ1、ｂ1
前記第二領域：Ｌ2、ａ2、ｂ2
前記第三領域：Ｌ3、ａ3、ｂ3
とした時に、前記第一領域と前記第二領域との色差ΔＥ1、前記第二領域と前記第三領域との色差ΔＥ2、前記第三領域と前記第一領域との色差ΔＥ3は、それぞれ
と表せ、
前記色差ΔＥ1、ΔＥ2、ΔＥ3は、それぞれ、
３≦ΔＥ1≦３０ 且つ ３≦ΔＥ2≦３０ 且つ ３≦ΔＥ3≦３０
である、請求項１又は２に記載の成形品
前記第一領域：Ｌ1、ａ1、ｂ1
前記第二領域：Ｌ2、ａ2、ｂ2
前記第三領域：Ｌ3、ａ3、ｂ3
とした時に、前記第一領域と前記第二領域との色差ΔＥ1、前記第二領域と前記第三領域との色差ΔＥ2、前記第三領域と前記第一領域との色差ΔＥ3は、それぞれ
前記色差ΔＥ1、ΔＥ2、ΔＥ3は、それぞれ、
３≦ΔＥ1≦３０ 且つ ３≦ΔＥ2≦３０ 且つ ３≦ΔＥ3≦３０
である、請求項１又は２に記載の成形品
【請求項4】
前記第三領域は、前記第一及び第二領域よりもセルロース系繊維含有率が低く、４％以上のセルロース系繊維含有率差がある、請求項１から３のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項5】
前記セルロース系繊維は、植物由来である、請求項１から４のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項6】
セルロース系繊維複合樹脂の全体を１００重量％としてセルロース系繊維を３０～９０重量％含有する複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程と、
前記一対の金型を圧縮加工して、前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程と、
を含む、成形品の製造方法であって、
複数の前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットは、少なくとも２種類の高さが高い高背ペレット群と高さが低い低背ペレット群と、を含み、
前記複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを前記一対の金型の間に配置する工程において、前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットの高さ方向を前記圧縮加工における圧縮方向に合わせるように配置する、成形品の製造方法。
前記一対の金型を圧縮加工して、前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程と、
を含む、成形品の製造方法であって、
複数の前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットは、少なくとも２種類の高さが高い高背ペレット群と高さが低い低背ペレット群と、を含み、
前記複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを前記一対の金型の間に配置する工程において、前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットの高さ方向を前記圧縮加工における圧縮方向に合わせるように配置する、成形品の製造方法。
【請求項7】
前記高背ペレット群の平均高さをＲ大とし、前記低背ペレット群の平均高さをＲ小とすると、
Ｒ大≧１．１５×Ｒ小
の関係式を満たす、請求項６に記載の成形品の製造方法。
Ｒ大≧１．１５×Ｒ小
の関係式を満たす、請求項６に記載の成形品の製造方法。
【請求項8】
前記一対の金型を圧縮加工する工程において、前記一対の金型を圧縮状態で保持し、前記一対の金型の温度（℃）と前記圧縮状態の時間（ｓ）とを乗じたものを積算熱量（℃・ｓ）とした場合に、
前記一対の金型の温度が１８０℃以上２５０℃以下であって、且つ、前記積算熱量が、３２４００℃・ｓ以上５２５００℃・ｓ以下の範囲である、請求項６又は７に記載の成形品の製造方法。
前記一対の金型の温度が１８０℃以上２５０℃以下であって、且つ、前記積算熱量が、３２４００℃・ｓ以上５２５００℃・ｓ以下の範囲である、請求項６又は７に記載の成形品の製造方法。
【請求項9】
前記一対の金型を圧縮加工する工程において、前記セルロース系繊維複合樹脂に熱を加えることで、前記セルロース系繊維を変性させることで褐色化させ、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において色調を表す値である、明暗を意味するL＊の値、赤と緑の尺度a＊の値、黄と青の尺度ｂ＊を用い、
熱する前：Ｌ１、a１、ｂ１
熱した後：Ｌ２、a２、ｂ２
とした時に、熱する前と熱した後の色差ΔＥが
で表され、
３≦ΔＥ≦３０
である、請求項６から８のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
熱する前：Ｌ１、a１、ｂ１
熱した後：Ｌ２、a２、ｂ２
とした時に、熱する前と熱した後の色差ΔＥが
３≦ΔＥ≦３０
である、請求項６から８のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項10】
前記高背ペレット群の平均粒径をＲ大ａｖとし、前記成形品の厚さをｄとすると、
Ｒ大ａｖ≧１．５ｄ
の関係式を満たす、請求項６から９のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
Ｒ大ａｖ≧１．５ｄ
の関係式を満たす、請求項６から９のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項11】
前記高背ペレット群の平均高さをＲ大とし、前記低背ペレット群の平均高さをＲ小とすると、
Ｒ大≧１．１７×Ｒ小
の関係式を満たし、
前記一対の金型を前記圧縮加工する工程の前に、前記高背ペレット群と前記低背ペレット群とを予備加熱手段にて予備加熱し、半溶融状態にする工程を行う、
請求項６から１０のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
Ｒ大≧１．１７×Ｒ小
の関係式を満たし、
前記一対の金型を前記圧縮加工する工程の前に、前記高背ペレット群と前記低背ペレット群とを予備加熱手段にて予備加熱し、半溶融状態にする工程を行う、
請求項６から１０のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項12】
前記予備加熱し、半溶融状態にする工程では、加熱冷却機構を備えた、可動圧縮手段の金型の加工面を熱可塑性樹脂の融点以上、２５０℃以下の範囲で加熱する、請求項１１に記載の成形品の製造方法。
【請求項13】
前記予備加熱し、半溶融状態にする工程において、加熱温度が、１８０℃以上２５０℃以下であって、且つ、
前記予備加熱し、半溶融状態にする工程時の積算熱量は３２４００℃・ｓ以上であって、
且つ、
前記圧縮加工工程の温度が１６０℃以上２５０℃以下であって、且つ、
前記圧縮加工工程時の積算熱量が２７００℃・ｓ以上９７２０℃・ｓ以下であって、且つ、
前記予備加熱し、半溶融状態にする工程での積算熱量と前記圧縮加工する工程での積算熱量との合計が５２５００℃・ｓ以下である、請求項１２に記載の成形品の製造方法。
前記予備加熱し、半溶融状態にする工程時の積算熱量は３２４００℃・ｓ以上であって、
且つ、
前記圧縮加工工程の温度が１６０℃以上２５０℃以下であって、且つ、
前記圧縮加工工程時の積算熱量が２７００℃・ｓ以上９７２０℃・ｓ以下であって、且つ、
前記予備加熱し、半溶融状態にする工程での積算熱量と前記圧縮加工する工程での積算熱量との合計が５２５００℃・ｓ以下である、請求項１２に記載の成形品の製造方法。
【請求項14】
前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットに用いられるセルロース系繊維は、植物から得られた漂白処理後のパルプが原料である、請求項６から１３のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項15】
セルロース系繊維複合樹脂の全体を１００重量％としてセルロース系繊維を３０～９０重量％含有する複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程と、
前記一対の金型を圧縮加工して、前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程と、
を含む、成形品の製造方法であって、
複数の前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットは、セルロース系繊維の含有比率が大きい濃厚ペレット群と、セルロース系繊維の含有比率が小さい希薄ペレット群との、少なくとも２種類を有し、前記濃厚ペレット群のセルロース系繊維の含有比率をｃ、前記希薄ペレット群のセルロース系繊維の含有比率をｄとすると、
ｃ－ｄ≧４
の関係式を満たす、成形品の製造方法。
前記一対の金型を圧縮加工して、前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程と、
を含む、成形品の製造方法であって、
複数の前記セルロース系繊維複合樹脂ペレットは、セルロース系繊維の含有比率が大きい濃厚ペレット群と、セルロース系繊維の含有比率が小さい希薄ペレット群との、少なくとも２種類を有し、前記濃厚ペレット群のセルロース系繊維の含有比率をｃ、前記希薄ペレット群のセルロース系繊維の含有比率をｄとすると、
ｃ－ｄ≧４
の関係式を満たす、成形品の製造方法。
【請求項16】
前記濃厚ペレットと前記希薄ペレット群とを、加熱冷却機構を備えた可動圧縮手段の金型を用いて、前記濃厚ペレットと前記希薄ペレット群とを圧縮して変形させて、圧縮状態で保持する工程と、
前記濃厚ペレットと前記希薄ペレット群とを加熱して、変性させる工程と、
を含み、
前記変性させる工程において、前記金型の温度（℃）と前記圧縮状態の時間（ｓ）とを乗じたものを積算熱量（℃・ｓ）とした場合に、金型温度が１８０℃以上２５０℃以下であって、且つ、積算熱量が３２４００℃・ｓ以上５２５００℃・ｓ以下である、請求項１５に記載の成形品の製造方法。
前記濃厚ペレットと前記希薄ペレット群とを加熱して、変性させる工程と、
を含み、
前記変性させる工程において、前記金型の温度（℃）と前記圧縮状態の時間（ｓ）とを乗じたものを積算熱量（℃・ｓ）とした場合に、金型温度が１８０℃以上２５０℃以下であって、且つ、積算熱量が３２４００℃・ｓ以上５２５００℃・ｓ以下である、請求項１５に記載の成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、セルロース系繊維複合樹脂からなる無機質感を有する成形品及び該成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のセルロース系繊維複合樹脂を成形品とする場合、着色剤を用いて色むらや色の濃淡をつけることで模様を表現することが出来る。しかし、セルロース系繊維の他にヘミセルロース、リグニン、タンパク質、灰分が含まれており、素材の色がそのまま出てくるために着色自由度が低い。また、セルロース系繊維以外の成分を取り除いた場合でも、樹脂への複合化の時点で化学処理と熱処理とを行う過程でセルロース系繊維が変性して、茶褐色化してしまう。このようにセルロース系繊維複合樹脂は意匠性が低い材料であった。
【0003】
特許文献１では、セルロース系繊維を変性させることで生成される、２－フルアルデヒド等の褐色成分（以下、「フルフラール」と称する）を生成させ、その生成量を制御する技術が開示されている。これによって、天然の木の経年変化及び成長によって生まれる自然な変色・色むらを成形品に形成しつつ、成形品の基本的な色味をコントロールする方法が示されている。また、セルロース系繊維は、漂白され、ヘミセルロースなどのセルロース系繊維以外の成分を極力排除したものを用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－１１５９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記特許文献１でも、天然の木の風合いを出すことはできるものの、無機質感を出すことはできなかった。
【0006】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、無機物である石調の模様を表現した成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本発明に係るセルロース系複合樹脂を含む成形品は、セルロース系繊維と母材である熱可塑性樹脂とを複合化して構成されるセルロース系繊維複合樹脂を含む成形品であって、セルロース系繊維複合樹脂中のセルロース系繊維含有率が３０～９０重量％であり、成形品の表面は、セルロース系繊維が褐色化している第一領域と、第一領域よりも褐色化が進んでいない第二領域と、第一領域及び第二領域の間及び周囲に広がっており、母材の熱可塑性樹脂の割合が第一領域及び第二領域よりも多い第三領域と、で構成されている。
【0008】
本発明に係る成形品の製造方法は、セルロース系繊維複合樹脂の全体を１００重量％としてセルロース系繊維を３０～９０重量％含有する複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程と、一対の金型を圧縮加工して、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程と、を含む、成形品の製造方法であって、複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットは、少なくとも２種類の高さが高い高背ペレット群と高さが低い低背ペレット群と、を含み、複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程において、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの高さを圧縮加工における圧縮方向に合わせるように配置する。
【0009】
本発明に係る成形品の製造方法は、セルロース系繊維複合樹脂の全体を１００重量％としてセルロース系繊維を３０～９０重量％含有する複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程と、一対の金型を圧縮加工して、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程と、を含む、成形品の製造方法であって、複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットは、セルロース系繊維の含有比率が大きい濃厚ペレット群と、セルロース系繊維の含有比率が小さい希薄ペレット群との、少なくとも２種類を有し、濃厚ペレット群のセルロース系繊維の含有比率をｃ、希薄ペレット群のセルロース系繊維の含有比率をｄとすると、ｃ－ｄ≧４の関係式を満たす。
【発明の効果】
【0010】
以上のように、本発明に係る成形品及びその製造方法によれば、着色剤を用いることなく、セルロース系繊維複合樹脂を用いて、石調の模様を有する成形品を提供することが出来る。例えば、白色から半透明までの様々な色を持つ多数の領域がランダムに点在する石調の模様を有する成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1A】実施の形態１に係る石調模様を有する成形品の表面を示す概略図である。
【図1B】実施の形態１に係る石調模様を有する成形品の表面の模式図である。
【図2】実施の形態１に係る成形品の製造方法において、一対の金型の間に配置したセルロース系繊維複合樹脂ペレットを示す概略斜視図である。
【図3A】高さの低いセルロース系繊維複合樹脂ペレットの概要を示す概略斜視図及び含まれるセルロース系繊維を示す部分拡大図である。
【図3B】高さの高いセルロース系繊維複合樹脂ペレットの概要を示す概略斜視図及び含まれるセルロース系繊維を示す部分拡大図である。
【図4】実施の形態１に係る成形品の製造方法において、一対の金型を圧縮加工して、金型の間のセルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程を示す概略斜視図である。
【図5】（ａ）は、圧縮加工前の高さの異なる２つのセルロース系繊維複合樹脂ペレットを示す概略図であり、（ｂ）は、圧縮加工後の高さの異なる２つのセルロース系繊維複合樹脂ペレットの状態を示す概略図である。
【図6】（ａ）は、隣接するペレットから流出した樹脂が圧縮加工によって圧縮方向と垂直な方向に広がる様子を示す概略図であり、（ｂ）は、（ａ）の後、隣接する樹脂が接触する様子を示す概略図であり、（ｃ）は、（ｂ）の後、隣接する樹脂が接合して一つの領域を形成する様子を示す概略図である。
【図7】（ａ）は、圧縮加工後の高さの異なる２つのセルロース系繊維複合樹脂ペレットの状態を示す概略図であり、（ｂ）は、冷却時の樹脂の収縮の様子を示す概略図である。
【図8】（ａ）は、高さの異なる２つのセルロース系繊維複合樹脂ペレットを示す概略図であり、（ｂ）は、予備加熱後の高さの異なる２つのセルロース系繊維複合樹脂ペレットの状態を示す概略図であり、（ｃ）は、圧縮加工時の高さの異なる２つのセルロース系繊維複合樹脂ペレットの状態を示す概略図であり、（ｄ）は、冷却後のセルロース系繊維複合樹脂ペレットの状態を示す概略図である。
【図9】実施の形態２に係る実施例及び比較例のプレス条件及び各領域の色差等の評価を示す表１である。
【図10】実施の形態３に係る実施例及び比較例のプレス条件及び各領域の色差等の評価を示す表２である。
【図11】実施の形態４に係る実施例及び比較例のプレス条件及び各領域の色差等の評価を示す表３である。
【図12】実施の形態６に係る実施例及び比較例のプレス条件及び各領域の色差等の評価を示す表４である。
【図13】実施の形態７に係る実施例及び比較例のプレス条件及び各領域の色差等の評価を示す表５である。
【図14】実施の形態８に係る実施例及び比較例のプレス条件及び各領域の色差等の評価を示す表６である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
第１の態様に係るセルロース系繊維複合樹脂を含む成形品は、セルロース系繊維と母材である熱可塑性樹脂とを複合化して構成されるセルロース系繊維複合樹脂を含む成形品であって、セルロース系繊維複合樹脂中のセルロース系繊維含有率が３０～９０重量％であり、成形品の表面は、セルロース系繊維が褐色化している第一領域と、第一領域よりも褐色化が低く、明度が高い第二領域と、第一領域及び第二領域の間及び周囲に広がっており、母材である熱可塑性樹脂の割合が第一領域及び第二領域よりも多い第三領域と、で構成されている。
【0013】
第２の態様に係る成形品は、上記第１の態様において、第一領域と第二領域との間の第三領域には、Ｖ字状の溝を有し、成形品の厚さ方向について、第一領域及び第二領域は、第三領域よりも厚くてもよい。
【0014】
第３の態様に係る成形品は、上記第１又は第２の態様において、第一領域、第二領域、そして第三領域の色を、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において色調を表す値である、明暗を意味するＬ＊の値、赤と緑の尺度ａ＊の値、黄と青の尺度ｂ＊を用い、第一領域：Ｌ1、ａ1、ｂ1第二領域：Ｌ2、ａ2、ｂ2第三領域：Ｌ3、ａ3、ｂ3とした時に、第一領域と第二領域との色差ΔＥ1、第二領域と第三領域との色差ΔＥ2、第三領域と第一領域との色差ΔＥ3は、それぞれ
と表せ、色差ΔＥ1、ΔＥ2、ΔＥ3は、それぞれ、３≦ΔＥ1≦３０ 且つ ３≦ΔＥ2≦３０ 且つ ３≦ΔＥ3≦３０であってもよい。
【0015】
第４の態様に係る成形品は、上記第１から第３のいずれかの態様において、第三領域は、第一及び第二領域よりもセルロース系繊維含有率が低く、４％以上のセルロース系繊維含有率差があってもよい。
【0016】
第５の態様に係る成形品は、上記第１から第４のいずれかの態様において、セルロース系繊維は、植物由来であってもよい。
【0017】
第６の態様に係る成形品の製造方法は、セルロース系繊維複合樹脂の全体を１００重量％としてセルロース系繊維を３０～９０重量％を含有する複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程と、一対の金型を圧縮加工して、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程と、を含む、成形品の製造方法であって、複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットは、少なくとも２種類の高さが高い高背ペレット群と高さが低い低背ペレット群と、を含み、複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程において、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの高さ方向を圧縮加工における圧縮方向に合わせるように配置する。
【0018】
第７の態様に係る成形品の製造方法は、上記第７の態様において、高背ペレット群の平均高さをＲ大とし、低背ペレット群の平均高さをＲ小とすると、Ｒ大≧１．１５×Ｒ小の関係式を満たしてもよい。
【0019】
第８の態様に係る成形品の製造方法は、上記第６又は第７の態様において、一対の金型を圧縮加工する工程において、一対の金型を圧縮状態で保持し、一対の金型の温度（℃）と圧縮状態の時間（ｓ）とを乗じたものを積算熱量（℃・ｓ）とした場合に、一対の金型の温度が１８０℃以上２５０℃以下であって、且つ、積算熱量が、３２４００℃・ｓ以上５２５００℃・ｓ以下の範囲であってもよい。
【0020】
第９の態様に係る成形品の製造方法は、上記第６から第８のいずれかの態様において、一対の金型を圧縮加工する工程において、セルロース系繊維複合樹脂に熱を加えることで、セルロース系繊維を変性させることで褐色化させ、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において色調を表す値である、明暗を意味するＬ＊の値、赤と緑の尺度a＊の値、黄と青の尺度ｂ＊を用い、熱する前：Ｌ１、a１、ｂ１、熱した後：Ｌ２、a２、ｂ２とした時に、熱する前と熱した後の色差ΔＥが
で表され、３≦ΔＥ≦３０であってもよい。
【0021】
第１０の態様に係る成形品の製造方法は、上記第６から第９のいずれかの態様において、高背ペレット群の平均粒径をＲ大ａｖとし、成形品の厚さをｄとすると、Ｒ大ａｖ≧１．５ｄの関係式を満たしてもよい。
【0022】
第１１の態様に係る成形品の製造方法は、上記第６から第１０のいずれかの態様において、高背ペレット群の平均高さをＲ大とし、低背ペレット群の平均高さをＲ小とすると、Ｒ大≧１．１７×Ｒ小の関係式を満たし、一対の金型を圧縮加工する工程の前に、高背ペレット群と低背ペレット群とを予備加熱手段にて予備加熱し、半溶融状態にする工程を行ってもよい。
【0023】
第１２の態様に係る成形品の製造方法は、上記第１１の態様において、前記予備加熱し、半溶融状態にする工程では、加熱冷却機構を備えた、可動圧縮手段の金型の加工面を熱可塑性樹脂の融点以上、２５０℃以下の範囲で加熱してもよい。
【0024】
第１３の態様に係る成形品の製造方法は、上記第１２の態様において、予備加熱し、半溶融状態にする工程において、加熱温度が、１８０℃以上２５０℃以下であって、且つ、予備加熱し、半溶融状態にする工程時の積算熱量は３２４００℃・ｓ以上であって、且つ、圧縮加工工程の温度が１６０℃以上２５０℃以下であって、且つ、圧縮加工工程時の積算熱量が２７００℃・ｓ以上９７２０℃・ｓ以下であって、且つ、予備加熱し、半溶融状態にする工程での積算熱量と圧縮加工する工程での積算熱量との合計が５２５００℃・ｓ以下であってもよい。
【0025】
第１４の態様に係る成形品の製造方法は、上記第６から第１３のいずれかの態様において、セルロース系繊維複合樹脂ペレットに用いられるセルロース系繊維は、植物から得られた漂白処理後のパルプが原料であってもよい。
【0026】
第１５の態様に係る成形品の製造方法は、セルロース系繊維複合樹脂の全体を１００重量％としてセルロース系繊維を３０～９０重量％含有する複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程と、一対の金型を圧縮加工して、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る工程と、を含む、成形品の製造方法であって、複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットは、セルロース系繊維の含有比率が大きい濃厚ペレット群と、セルロース系繊維の含有比率が小さい希薄ペレット群との、少なくとも２種類を有し、濃厚ペレット群のセルロース系繊維の含有比率をｃ、希薄ペレット群のセルロース系繊維の含有比率をｄとすると、ｃ－ｄ≧４の関係式を満たす。
【0027】
第１６の態様に係る成形品の製造方法は、上記第１５の態様において、濃厚ペレットと希薄ペレット群とを、加熱冷却機構を備えた可動圧縮手段の金型を用いて、濃厚ペレットと希薄ペレット群とを圧縮して変形させて、圧縮状態で保持する工程と、濃厚ペレットと希薄ペレット群とを加熱して、変性させる工程と、を含み、変性させる工程において、金型の温度（℃）と圧縮状態の時間（ｓ）とを乗じたものを積算熱量（℃・ｓ）とした場合に、金型温度が１８０℃以上２５０℃以下であって、且つ、積算熱量が３２４００℃・ｓ以上５２５００℃・ｓ以下であってもよい。
【0028】
以下、実施の形態に係るセルロース系繊維複合樹脂を含む成形品及びその製造方法について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において、実質的に同一の部材には同一の符号を付している。
【0029】
（実施の形態１）
＜無機質感成形品＞
図１Ａは、本実施の形態１に係る石調模様を有する成形品１１０の表面を示す概略図である。また、図１Ｂは、実施の形態１に係る石調模様を有する成形品１１０の表面の模式図である。
実施の形態１に係る石調模様を有する成形品１１０は、セルロース系繊維と母材である熱可塑性樹脂とを複合化して構成されるセルロース系繊維複合樹脂からなる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリプロピレンである。なお、熱可塑性樹脂は、これに限定されない。また、セルロース系繊維複合樹脂中のセルロース系繊維含有率が３０～９０重量％である。さらに、成形品１１０は、その表面において、第一領域１１１と、第二領域１１２と、第三領域１１３と、で構成されている。第一領域１１１は、セルロース系繊維が褐色化している領域であり、第二領域１１２は、第一領域よりも褐色化が低く、明度が高い。第三領域１１３は、第一領域１１１及び第二領域１１２の間及び周囲に広がっており、母材である熱可塑性樹脂の割合が第一領域１１１及び第二領域１１２よりも多い。
＜無機質感成形品＞
図１Ａは、本実施の形態１に係る石調模様を有する成形品１１０の表面を示す概略図である。また、図１Ｂは、実施の形態１に係る石調模様を有する成形品１１０の表面の模式図である。
実施の形態１に係る石調模様を有する成形品１１０は、セルロース系繊維と母材である熱可塑性樹脂とを複合化して構成されるセルロース系繊維複合樹脂からなる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリプロピレンである。なお、熱可塑性樹脂は、これに限定されない。また、セルロース系繊維複合樹脂中のセルロース系繊維含有率が３０～９０重量％である。さらに、成形品１１０は、その表面において、第一領域１１１と、第二領域１１２と、第三領域１１３と、で構成されている。第一領域１１１は、セルロース系繊維が褐色化している領域であり、第二領域１１２は、第一領域よりも褐色化が低く、明度が高い。第三領域１１３は、第一領域１１１及び第二領域１１２の間及び周囲に広がっており、母材である熱可塑性樹脂の割合が第一領域１１１及び第二領域１１２よりも多い。
【0030】
第一領域１１１と第二領域１１２との間の第三領域１１３には、Ｖ字状の溝を有してもよい。また、成形品１１０の厚さ方向について、第一領域１１１及び第二領域１１２は、第三領域１１３よりも厚い。
【0031】
第一領域、第二領域、そして第三領域の色を、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において色調を表す値である、明暗を意味するＬ＊の値、赤と緑の尺度ａ＊の値、黄と青の尺度ｂ＊を用い、
第一領域：Ｌ1、ａ1、ｂ1
第二領域：Ｌ2、ａ2、ｂ2
第三領域：Ｌ3、ａ3、ｂ3
とした時に、第一領域と第二領域との色差ΔＥ1、第二領域と第三領域との色差ΔＥ2、第三領域と第一領域との色差ΔＥ3は、それぞれ
と表せ、
色差ΔＥ1、ΔＥ2、ΔＥ3は、それぞれ、
３≦ΔＥ1≦３０ 且つ ３≦ΔＥ2≦３０ 且つ ３≦ΔＥ3≦３０
であってもよい。
第一領域：Ｌ1、ａ1、ｂ1
第二領域：Ｌ2、ａ2、ｂ2
第三領域：Ｌ3、ａ3、ｂ3
とした時に、第一領域と第二領域との色差ΔＥ1、第二領域と第三領域との色差ΔＥ2、第三領域と第一領域との色差ΔＥ3は、それぞれ
色差ΔＥ1、ΔＥ2、ΔＥ3は、それぞれ、
３≦ΔＥ1≦３０ 且つ ３≦ΔＥ2≦３０ 且つ ３≦ΔＥ3≦３０
であってもよい。
【0032】
第三領域は、第一及び第二領域よりもセルロース系繊維含有率が低く、４％以上のセルロース系繊維含有率差があってもよい。
【0033】
＜無機質感成形品の製造方法＞
本実施の形態１に係る成形品の製造方法では、以下の工程を含む。
（ｉ）複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する。複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットは、少なくとも２種類の高さが高い高背ペレット群と高さが低い低背ペレット群と、を含む。複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程において、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの高さを圧縮加工における圧縮方向に合わせるように配置する、
（ｉｉ）一対の金型を圧縮加工して、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る。
本実施の形態１に係る成形品の製造方法では、以下の工程を含む。
（ｉ）複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する。複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットは、少なくとも２種類の高さが高い高背ペレット群と高さが低い低背ペレット群と、を含む。複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを一対の金型の間に配置する工程において、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの高さを圧縮加工における圧縮方向に合わせるように配置する、
（ｉｉ）一対の金型を圧縮加工して、セルロース系繊維複合樹脂ペレットの圧縮加工品である成形品を得る。
【0034】
実施の形態１に係る成形品の製造方法によれば、セルロース系繊維複合樹脂ペレットが白色であり、セルロース系繊維と母材樹脂との流動性・強度に差があることを応用している。圧縮方向の高低差のある高背ペレットと低背ペレットとを用いることで、圧縮により流出する母材樹脂の量が、高背ペレットと低背ペレットとの間で異なる。高さが高い高背ペレットのほうが低背ペレットよりも早く圧縮され、母材樹脂が流出するため、残存するセルロース繊維の割合が高くなる。その後の加熱で褐色化するセルロース繊維の量がより多い高背ペレットがより濃くなり、低背ペレットはより薄くなる。また、ペレット間の隙間に母材樹脂が流出し、ペレットとの間に高低差ができる。濃さの異なる領域とペレット間の透明な領域とによって、大理石調の模様を表現することができる。このように着色剤無しに、セルロース系複合樹脂１種類のみで有機物でありながら、セルロース系繊維複合樹脂を用いて、石調の模様を有する成形品を提供することができる。
【0035】
＜プレス金型＞
セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）を加熱圧縮、冷却を行うパンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）、ヒータ（１０８）、冷却管（１０９）からなるプレス金型を用いる。ヒータ（１０８）は、パンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）のそれぞれの内部に埋め込まれている。成形品の形状としては、例えば、スマートフォンのケースとし、サイズは、（縦１４４ｍｍ、横７１ｍｍ、高さ８ｍｍ、厚み１．３ｍｍ）とする。冷却管（１０９）は、パンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）内部に埋め込まれ、パッチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）それぞれおの冷却時には、冷却液を循環させて熱された金型を冷却する。
セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）を加熱圧縮、冷却を行うパンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）、ヒータ（１０８）、冷却管（１０９）からなるプレス金型を用いる。ヒータ（１０８）は、パンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）のそれぞれの内部に埋め込まれている。成形品の形状としては、例えば、スマートフォンのケースとし、サイズは、（縦１４４ｍｍ、横７１ｍｍ、高さ８ｍｍ、厚み１．３ｍｍ）とする。冷却管（１０９）は、パンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）内部に埋め込まれ、パッチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）それぞれおの冷却時には、冷却液を循環させて熱された金型を冷却する。
【0036】
＜セルロース系繊維複合樹脂ペレット＞
ポリプロピレン（１０１）１００部に対して、セルロース系繊維（１０２）を８５部含有するセルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）を、圧縮成形に用いる。セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）は、直径が例えば３ｍｍの円柱状であって、高さが異なり、高さが例えば２～４ｍｍの低背ペレット群（１０４）と、高さが例えば４～６ｍｍの高背ペレット（１０５）と、がある。圧縮加工成形には、上記の低背ペレット群（１０４）と、高背ペレット群（１０５）との少なくとも２種類を用いる。
ポリプロピレン（１０１）１００部に対して、セルロース系繊維（１０２）を８５部含有するセルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）を、圧縮成形に用いる。セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）は、直径が例えば３ｍｍの円柱状であって、高さが異なり、高さが例えば２～４ｍｍの低背ペレット群（１０４）と、高さが例えば４～６ｍｍの高背ペレット（１０５）と、がある。圧縮加工成形には、上記の低背ペレット群（１０４）と、高背ペレット群（１０５）との少なくとも２種類を用いる。
【0037】
＜セルロース繊維＞
使用したセルロース系繊維は木材から抽出された漂白済みの針葉樹パルプを平均直径が５０μｍ、平均長さ３００μｍになるように予備粉砕し粉末状になったパルプを、混練機で母材となるポリプロピレン(以下、ＰＰと記載)と混ぜ合わせ混練することで得られるセルロース系繊維複合樹脂を用いた。
混練機の設定温度は１９０℃に設定し、極力パルプが変色（褐色化）しないように低温で混練した。また、混練機内での生じるせん断力により繊維の解繊（繊維を解きほぐし直径が微細化）が生じ、混練前の粉末状パルプに比べ、混練後のセルロース系繊維複合樹脂ペレット内の繊維アスペクト比（繊維長／繊維径）が高くなっている。上記製造方法によって得られるペレットはセルロース系繊維が熱の影響で変色等を起こさないため白色（パルプ色）のまま製造することができる。
使用したセルロース系繊維は木材から抽出された漂白済みの針葉樹パルプを平均直径が５０μｍ、平均長さ３００μｍになるように予備粉砕し粉末状になったパルプを、混練機で母材となるポリプロピレン(以下、ＰＰと記載)と混ぜ合わせ混練することで得られるセルロース系繊維複合樹脂を用いた。
混練機の設定温度は１９０℃に設定し、極力パルプが変色（褐色化）しないように低温で混練した。また、混練機内での生じるせん断力により繊維の解繊（繊維を解きほぐし直径が微細化）が生じ、混練前の粉末状パルプに比べ、混練後のセルロース系繊維複合樹脂ペレット内の繊維アスペクト比（繊維長／繊維径）が高くなっている。上記製造方法によって得られるペレットはセルロース系繊維が熱の影響で変色等を起こさないため白色（パルプ色）のまま製造することができる。
【0038】
セルロース系繊維複合樹脂ペレット群（１０３）の形状は、円柱状でなくても構わず、多面体、楕円体、錐台など、特に指定はない。
【0039】
＜配置工程＞
複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを前記一対の金型の間に配置する工程では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット群１０３の高さ方向を圧縮加工における圧縮方向に合わせるように配置する。
複数のセルロース系繊維複合樹脂ペレットを前記一対の金型の間に配置する工程では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット群１０３の高さ方向を圧縮加工における圧縮方向に合わせるように配置する。
【0040】
＜圧縮加工工程＞
圧縮加工成形の工程としては、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）を母材であるポリプロピレン（１０１）の融点以上、セルロース系繊維（１０２）が炭化する２５０℃以下の範囲で加熱したパンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）内部に配置し、パンチ金型（１０６）とダイ金型（１０７）とで圧縮加工を施す。一定の圧力付加後に冷却管（１０９）に冷却液を流すことで成形品（１１０）を冷却し、パンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）を開いて成形品（１１０）を取り出すという手順となる。圧縮成形の条件としては、例えば、２１０℃、６０ＭＰａで圧縮加工する。加圧圧縮の保持時間が１８０ｓ（１８０秒）であり、冷却は、パンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）が１００℃以下になるまで行う。
なお、成形品の製造方法は、上記工程に限られず、例えば、セルロース複合樹脂を変性させる工程と、冷却する工程と、熱可塑性樹脂の融点以下まで冷却した後に金型を開き、成形品を取出す工程と、を含む。
圧縮加工成形の工程としては、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）を母材であるポリプロピレン（１０１）の融点以上、セルロース系繊維（１０２）が炭化する２５０℃以下の範囲で加熱したパンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）内部に配置し、パンチ金型（１０６）とダイ金型（１０７）とで圧縮加工を施す。一定の圧力付加後に冷却管（１０９）に冷却液を流すことで成形品（１１０）を冷却し、パンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）を開いて成形品（１１０）を取り出すという手順となる。圧縮成形の条件としては、例えば、２１０℃、６０ＭＰａで圧縮加工する。加圧圧縮の保持時間が１８０ｓ（１８０秒）であり、冷却は、パンチ金型（１０６）、ダイ金型（１０７）が１００℃以下になるまで行う。
なお、成形品の製造方法は、上記工程に限られず、例えば、セルロース複合樹脂を変性させる工程と、冷却する工程と、熱可塑性樹脂の融点以下まで冷却した後に金型を開き、成形品を取出す工程と、を含む。
【0041】
図５から図７に、プレス時のペレットの変化を示す概略断面図を示す。図５は、圧縮加工工程におけるセルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０４、１０５）の変形挙動の詳細を示す概略図である。図６は、ペレット同士が変形し、ペレットから流出した樹脂（１０３）が一体化する際の様子を示す概略図である。図７は、冷却時の樹脂の収縮の様子を示す概略図である。
【0042】
図５（ａ）及び（ｂ）は、低背ペレット群（１０４）、高背ペレット群（１０５）をダイ金型（１０７）に設置する工程を示す。ダイ金型（１０７）がヒータ（１０８）により熱されて２１０℃になった状態で、低背ペレット群（１０４）及び高背ペレット群（１０５）をダイ金型（１０７）へ置く（図５（ａ））。このとき、低背ペレット群（１０４）及び高背ペレット群（１０５）の高さ方向を圧縮方向に合わせるように配置する。
【0043】
パンチ金型（１０８）を下げていき、６０ＭＰａで一対のダイ金型（１０７）とパンチ金型（１０８）とを圧縮加工（プレス）する。プレスの際、高背ペレット（１０５）が低背ペレット（１０４）よりも早くパンチ金型（１０６）に押しつぶされるために高背ペレット群（１０５）は低背ペレット群（１０４）よりも多くの量が変形する（図５（ｂ））。そして、変形の際に、母材のポリプロピレン（１０１）とセルロース系繊維（１０２）とで粘弾性挙動に差があり、ポリプロピレン（１０１）が優先的に流れ出す。変形量が多い高背ペレット群（１０５）は、ポリプロピレン（１０１）の流出量が多く、低背ペレット群（１０４）に比べて、高背ペレット群（１０５）は、セルロース系繊維の含有濃度が高くなる。低背ペレット群（１０４）及び高背ペレット群（１０５）のそれぞれから流れ出したポリプロピレン（１０１）は、低背ペレット群（１０４）と高背ペレット群（１０５）との隙間に流れ込む（図６（ａ））。
【0044】
さらに、圧縮状態で保持されている間に、熱によってセルロース系繊維（１０２）が変性し褐色化する。高背ペレット群（１０５）の方が、低背ペレット群（１０４）よりもセルロース系繊維（１０２）の濃度が高いためにより褐色化し、色の差が出来る（図５（ｂ）、図７（ａ））。加熱圧縮の保持時間は、短すぎるとペレットが溶け切らずに成形品が出来ない。一方、加熱圧縮の保持時間が長すぎるとセルロース系繊維（１０２）の変性が進み過ぎてしまい、低背ペレット群（１０４）と高背ペレット群（１０５）との色の差はほとんどなくなってしまう。
【0045】
冷却時、ポリプロピレン（１０１）が流れ込んだ領域は、低背ペレット群（１０４）と、高背ペレット群（１０５）とがつぶれて出来た領域よりもセルロース系繊維（１０２）の濃度が低いために収縮率が大きくなり、凹む（１１８）（図７（ｂ））。つまり、低背ペレット群（１０４）と高背ペレット群（１０５）は、収縮（１１７）が少なく、その間の樹脂であるポリプロピレン（１０１）よりも厚さ方向について厚い。
【0046】
また、樹脂（１０１）が流動する際に、流動層の中心から、吹き出すように流れる。この噴出するような流れはペレット毎に発生しており、流動する樹脂（１０１）の先端同士が合流し（図６（ｂ））、流れが停止することで固化し、その際にはＶ字状溝（１１６）が発生する（図６（ｃ））。Ｖ字状溝（１１６）は、例えば、低背ペレット群（１０４）と高背ペレット群（１０５）との間のポリプロピレン（１０１）の上に形成される。なお、Ｖ字状溝（１１６）は、低背ペレット群（１０４）と高背ペレット群（１０５）との間の真ん中に形成されるとは限らない。低背ペレット群（１０４）と高背ペレット群（１０５）とから流出する樹脂の量がそれぞれ異なるからである。
【0047】
以上から、プレスによって高背ペレット群（１０５）が押しつぶされると濃い褐色の領域（１１１）となり、低背ペレット群（１０４）が押しつぶされると薄い褐色の領域（１１２）となる。高背ペレット群（１０５）は、低背ペレット群（１０４）より大きく、変形量も大きいために濃い褐色の領域（１１１）の方が、薄い褐色の領域（１１２）よりも表面積は大きくなる。また、ポリプロピレン（１０１）が低背ペレット群（１０４）と、高背ペレット群（１０５）との隙間に流れ込んで固まってできた半透明の領域（１１３）が出来る。これら３つの領域がまばらに配置される状態になることで、石調のような模様となる。更に、半透明の領域（１１３）は、濃い褐色の領域（１１１）や薄い褐色の領域（１１２）よりも凹んでいるために凹凸形状を有し、石調の質感を表現する。
出来上がった成形品（１１０）は、色調にて評価を行う。
出来上がった成形品（１１０）は、色調にて評価を行う。
【0048】
（実施例１－１）
成形品（１１０）の濃い褐色の領域（１１１）、薄い褐色の領域（１１２）、半透明の領域（１１３）の色調を、分光測定器を用いて測定した結果、明暗を意味するＬ＊の値、赤と緑の尺度ａ＊の値、黄と青の尺度ｂ＊の値が、それぞれ
濃い褐色の領域（１１１）では、
Ｌ1＊＝７０．１、ａ1＊＝２．２１、ｂ1＊＝２０．１
薄い褐色の領域（１１２）では、
Ｌ2＊＝８４．１、ａ1＊＝２．２１、ｂ1＊＝１８
半透明の領域（１１３）では、
Ｌ3＊＝８０．７、ａ3＊＝２．５１、ｂ3＊＝１５
であった。
成形品（１１０）の濃い褐色の領域（１１１）、薄い褐色の領域（１１２）、半透明の領域（１１３）の色調を、分光測定器を用いて測定した結果、明暗を意味するＬ＊の値、赤と緑の尺度ａ＊の値、黄と青の尺度ｂ＊の値が、それぞれ
濃い褐色の領域（１１１）では、
Ｌ1＊＝７０．１、ａ1＊＝２．２１、ｂ1＊＝２０．１
薄い褐色の領域（１１２）では、
Ｌ2＊＝８４．１、ａ1＊＝２．２１、ｂ1＊＝１８
半透明の領域（１１３）では、
Ｌ3＊＝８０．７、ａ3＊＝２．５１、ｂ3＊＝１５
であった。
【0049】
以上の結果から濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）との２色間の差を表す色差ΔＥ1、薄い褐色の領域（１１２）と半透明の領域（１１３）との２色間の差を表す色差ΔＥ2、濃い褐色の領域（１１１）と半透明の領域（１１３）との２色間の差を表す色差ΔＥ3は、（式１）、（式２）、（式３）より、
となった。つまり、明暗を意味するＬ＊の値、赤と緑の尺度ａ＊、黄と青の尺度ｂ＊に差異があり、濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）、薄い褐色の領域（１１２）と半透明の領域（１１３）、半透明の領域（１１３）と濃い褐色の領域（１１１）とでのそれぞれの色差ΔＥ１は１４．１２となり、ΔＥ２は４．５４となり、ΔＥ３は１１．８となった。すなわち、人間の目視で認識できる色差ΔＥが３以上のため、成形品（１１０）上の濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）と半透明の領域（１１３）とは、異なった色に見え、且つランダムに配置しているために石調のような模様となる。
【0050】
また、濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）と半透明の領域（１１３）との各セルロース繊維濃度を評価できるように比重での評価を行った。比重評価には、電子天秤にて、空気中の重量測定と水中での重量測定を行い、その重量差から比重を算出するアルキメデスの原理を用いて測定した。セルロース系繊維（１０２）の比重をａ、樹脂の比重をｂ、セルロース系繊維濃度（重量部、重量％）をｃとすると、セルロース系繊維複合樹脂の比重ｄは、下記式（４）で表される。
【0051】
よって、セルロース系繊維濃度を知るには、下記式（５）を用いればよい。
【0052】
今回の場合、
ａ＝１．３５、ｂ＝０．９、として
濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）と半透明の領域（１１３）のそれぞれの密度をｄ１、ｄ２、ｄ３、それぞれのセルロース系繊維（１０２）の濃度（重量％）をｃ１、ｃ２、ｃ３として測定すると、
ｄ１＝１．２８６、ｄ２＝１．２６８、ｄ３＝１．２３３
であり、（式５）を用いることで、セルロース系繊維（１０２）の濃度は、
ｃ１＝９０、ｃ２＝８７、ｃ３＝８１
である。
ａ＝１．３５、ｂ＝０．９、として
濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）と半透明の領域（１１３）のそれぞれの密度をｄ１、ｄ２、ｄ３、それぞれのセルロース系繊維（１０２）の濃度（重量％）をｃ１、ｃ２、ｃ３として測定すると、
ｄ１＝１．２８６、ｄ２＝１．２６８、ｄ３＝１．２３３
であり、（式５）を用いることで、セルロース系繊維（１０２）の濃度は、
ｃ１＝９０、ｃ２＝８７、ｃ３＝８１
である。
【0053】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、プレス時の温度を１７５℃から２５５℃まで変更し、プレス時間も１５０ｓから３００ｓまで変更することで積算熱量（℃・ｓ）を変更した。この積算熱量（℃・ｓ）は、セルロース系繊維複合樹脂に与えた実際の熱量（Ｊ）ではなく、プレス時の温度（℃）とプレス時間（ｓ）との積として表した数値であり、簡易的に加熱条件を表すものである。
なお、本実施の形態２では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）を用いた。製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
本実施の形態２では、プレス時の温度を１７５℃から２５５℃まで変更し、プレス時間も１５０ｓから３００ｓまで変更することで積算熱量（℃・ｓ）を変更した。この積算熱量（℃・ｓ）は、セルロース系繊維複合樹脂に与えた実際の熱量（Ｊ）ではなく、プレス時の温度（℃）とプレス時間（ｓ）との積として表した数値であり、簡易的に加熱条件を表すものである。
なお、本実施の形態２では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）を用いた。製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
【0054】
図９の表１には、本実施の形態２における様々なプレス温度、プレス時間の代表的なものを調査した結果を示す。色差測定は、実施の形態１と同様に行う。
【0055】
図９の表１において、実施例２－１は、プレス温度１８０℃、プレス時間１８０ｓ、積算熱量３２４００℃・ｓでプレスを行った。色差は全て３を超えた。
【0056】
実施例２－２は、プレス温度１８０℃、プレス時間２９１ｓ、積算熱量５２３８０℃・ｓでプレスを行った。色差は全て３を超え、ΔＥ１は３０となった。
【0057】
実施例２－３は、プレス温度１９０℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量３９９００℃・ｓでプレスを行った。色差は全て３を超えた。
【0058】
実施例２－４は、プレス温度２１０℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量４４１００℃・ｓでプレスを行った。色差は全て３を超えた。
【0059】
実施例２－５は、プレス温度２４０℃、プレス時間１５０ｓ、積算熱量４４１００℃・ｓでプレスを行った。色差は全て３を超えた。
【0060】
実施例２－６は、プレス温度２５０℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量５２５００℃・ｓでプレスを行った。色差は全て３を超えた。
【0061】
比較例２－１は、プレス温度１７５℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量３６７５０℃・ｓでプレスを行った。色差は全て３を越えなかった。
【0062】
比較例２－２は、プレス温度１７５℃、プレス時間３００ｓ、積算熱量５２５００℃・ｓプレスを行った。色差は全て３を越えなかった。
【0063】
比較例２－３は、プレス温度２１０℃、プレス時間１５０ｓ、積算熱量３１５００℃・ｓプレスを行った。色差は全て３を越えなかった。
【0064】
比較例２－４は、プレス温度２５５℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量５３５５０℃・ｓプレスを行った。色差はΔＥ２が３を越えなかった。
【0065】
比較例２－５は、プレス温度２５５℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量５３５５０℃・ｓプレスを行った。色差はΔＥ２が３を越えなかった。
【0066】
実施例２－１と比較例２－１、比較例２－２より、プレス温度は１８０℃以上である必要があることが分かる。セルロースが変性する温度以上になるかどうかが重要と考えられる。
【0067】
実施例２－１と実施例２－２より、積算熱量が増えると、セルロース系繊維（１０２）の変性が進んで褐色化が進んで且、半透明な領域（１１３）の樹脂の変色は進まず、色差が大きくなった。
【0068】
実施例２－６と比較例２－４と比較例２－５より、プレス温度が２５０℃を超えると積算熱量の違いに関わらず、色差が出なかった。これは、セルロース繊維（１０２）が完全に炭化したためと考えられる。
【0069】
実施例２－６と比較例２－６より、積算熱量が一定値を超えるとセルロース繊維の炭化が進行し、色差が３より小さくなったと考えられる。
【0070】
実施例２－２、実施例２－３、実施例２－４、実施例２－５より、プレス温度を抑えた上で積算熱量が増加する程、色差が大きくなったことから樹脂の熱劣化による変色を抑えてセルロース繊維（１０２）を変性させることで色差を大きくつけ、より鮮明な石調の模様を表現することが出来ると考えられる。最大ΔＥを３０まで大きくすることが出来た。
【0071】
実施例２－４と比較例２－３より、積算熱量が３２４００℃・ｓを下回るとセルロース繊維（１０２）の変性が不十分で色差をつけることが出来なかったと考えられる。
【0072】
（実施の形態３）
本実施の形態３では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）含有量を１０部から９０部まで変更し、ペレットの種類もペレット群（１０５）のみを用い、群の中でのサイズを変更した。なお、本実施の形態３では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
本実施の形態３では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）含有量を１０部から９０部まで変更し、ペレットの種類もペレット群（１０５）のみを用い、群の中でのサイズを変更した。なお、本実施の形態３では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
【0073】
図１０の表２は、本実施の形態３における様々なセルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度と円柱状形状であるペレット（１０４）、ペレット（１０５）の代表的な高さの差と色差の変化を調査した結果を示すものである。
色差測定は実施の形態１と同様に行う。また、密度測定からｃ１、ｃ２、ｃ３を算出する方法も実施の形態１と同様に行う。
色差測定は実施の形態１と同様に行う。また、密度測定からｃ１、ｃ２、ｃ３を算出する方法も実施の形態１と同様に行う。
【0074】
図１０の表２において、実施例３－１は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を３０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てについて３より大きい値となり、石調模様に見えた。また、ｃ１とｃ２の濃度差は４、ｃ２とｃ３の濃度差は１０、ｃ１とｃ３の濃度差は１４となった。
【0075】
実施例３－２は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を５５部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てについて３より大きい値となり、石調模様に見えた。また、ｃ１とｃ２の濃度差は４、ｃ２とｃ３の濃度差は６、ｃ１とｃ３の濃度差は１０となった。
【0076】
実施例３－３は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てについて３より大きい値となり、石調模様に見えた。また、ｃ１とｃ２の濃度差は３、ｃ２とｃ３の濃度差は６、ｃ１とｃ３の濃度差は９となった。
【0077】
実施例３－４は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３は、全て３より大きい値となり、石調模様に見えた。また、ｃ１とｃ２の濃度差は３、ｃ２とｃ３の濃度差は５、ｃ１とｃ３の濃度差は７となった。
【0078】
更に、実施例３－５は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと１．７２５ｍｍの二種類を含むペレット（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３は、全て３より大きい値となり、石調模様に見えた。
また、ｃ１とｃ２の濃度差は２、ｃ２とｃ３の濃度差は２、ｃ１とｃ３の濃度差は４となった。
また、ｃ１とｃ２の濃度差は２、ｃ２とｃ３の濃度差は２、ｃ１とｃ３の濃度差は４となった。
【0079】
実施例３－６は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍのペレット（１０４）と１．７２５ｍｍのペレット（１０５）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３は、全て３より大きい値となり、石調模様に見えた。また、ｃ１とｃ２の濃度差は４、ｃ２とｃ３の濃度差は５、ｃ１とｃ３の濃度差は９となった。
【0080】
一方、比較例３－１では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を１０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３は、全て３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。また、ｃ１とｃ２の濃度差は１、Ｃ２とｃ３の濃度差は１、ｃ１とｃ３の濃度差は２となった。
【0081】
比較例３－２では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を２５部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３は、全て３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
また、ｃ１とｃ２の濃度差は２、ｃ２とｃ３の濃度差は１、ｃ１とｃ３の濃度差は３となった。
また、ｃ１とｃ２の濃度差は２、ｃ２とｃ３の濃度差は１、ｃ１とｃ３の濃度差は３となった。
【0082】
比較例３－３では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと１．６ｍｍの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３は、全て３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。また、ｃ１とｃ２の濃度差は１、ｃ２とｃ３の濃度差は１、ｃ１とｃ３の濃度差は２となった。
【0083】
比較例３－４では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと１．７ｍｍの二種類を含むペレット（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３は、全て３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。また、ｃ１とｃ２の濃度差は１、ｃ２とｃ３の濃度差は２、ｃ１とｃ３の濃度差は３となった。
【0084】
実施例３－１、比較例３－１、比較例３－２より、セルロース系繊維（１０２）の量が少ないと色差が出ず、石調模様に見えないことが分かった。樹脂量が多いと、半透明の領域（１１３）が大半を占め、半透明の領域（１１３）の中に濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）とが隣接することなく点在する状態となり、石調模様に見えない。この場合、樹脂成分が多く、表層にセルロース系繊維（１０２）があまりない状態であるため、変性による色差の変化が出にくいと考えられる。
【0085】
実施例３－４、実施例３－５、そして実施例３－６より、セルロース系繊維（１０２）の濃度が高いほど、ペレットサイズ差が大きい程、色差の変化は大きくなった。これは、濃度が多いほど、セルロース系繊維（１０２）の変性の差による色差の違いが出やすいからと考えられる。また、ペレットの変形量が多い程、濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）とのセルロース系繊維（１０２）濃度差が大きくなるためと考えられる。
【0086】
また、実施例３－５、比較例３－３、そして比較例３－４より、ペレットサイズ差が０．２までは、樹脂が押しのけられる量に差がつかず、色差に変化が現れるようなセルロース系繊維（１０２）濃度差が出来ないと考えられる。なお、ペレットサイズが大きくなれば、より樹脂が押しのけられる量が多くならないとセルロース系繊維（１０２）濃度差がつかないために、ペレット（１０４）とペレット（１０５）のサイズの比率が重要である。
【0087】
また、実施例３－１～実施例３－６より、ｃ１とｃ３、ｃ２とｃ３のそれぞれの濃度差は４％以上であった。
【0088】
（実施の形態４）
本実施の形態４では、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）を用い、群の中でのサイズを変更した。更に、成形品形状の厚みを変化させ、なお、本実施の形態４では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
本実施の形態４では、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）を用い、群の中でのサイズを変更した。更に、成形品形状の厚みを変化させ、なお、本実施の形態４では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
【0089】
図１１の表３は、本実施の形態４における様々な円柱状形状であるペレット（１０４）、またはペレット（１０５）の最低高さと成形品（１１０）の厚みが変化した際の色差の変化を調査した結果を示すものである。色差測定は実施の形態１と同様に行う。
また、成形品が隙間なく成形されているかを外観で確認する。
色差が３より大きく、外観で隙間なく成形されているものを〇とし、どちらか一方でも満たしていなければ×と判定する。
また、成形品が隙間なく成形されているかを外観で確認する。
色差が３より大きく、外観で隙間なく成形されているものを〇とし、どちらか一方でも満たしていなければ×と判定する。
【0090】
図１１の表３において、実施例４－１は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の最低高さが１．５ｍｍ、成形品（１１０）の厚みが１ｍｍとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てで３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0091】
実施例４－２は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の最低高さが２ｍｍ、成形品（１１０）の厚みが１ｍｍとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てで３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0092】
実施例４－３は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の最低高さが３ｍｍ、成形品（１１０）の厚みが２ｍｍとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てで３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0093】
実施例４－４は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の最低高さが４ｍｍ、成形品（１１０）の厚みが２ｍｍとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てで３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0094】
一方、比較例４－１は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の最低高さが１．１ｍｍ、成形品（１１０）の厚みが１ｍｍとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間がところどころ出来ており、ΔＥ１～ΔＥ３の全てで３より小さく、石調模様に見えなかった。
【0095】
比較例４－２は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の最低高さが１．３ｍｍ、成形品（１１０）の厚みが１ｍｍとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てで３より小さく、石調模様に見えなかった。
【0096】
比較例４－３は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の最低高さが２．２ｍｍ、成形品（１１０）の厚みが２ｍｍとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間がところどころ出来ており、ΔＥ１～ΔＥ３の全てで３より小さく、石調模様に見えなかった。
【0097】
比較例４－４は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の最低高さが２．６ｍｍ、成形品（１１０）の厚みが２ｍｍとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てで３より小さく、石調模様に見えなかった。
【0098】
実施例４－１と実施例４－２より、成形品（１１０）厚みに対してペレット高さがより高い時、色差は全体的に大きくなる。これは、プレス時の変形量が大きくなることで、セルロース系繊維濃度が大きくなったためと考えられる。
【0099】
実施例４－３，４－４より、成形品（１１０）厚みとセルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）の最低高さの関係は比率で表されると考えられる。
【0100】
比較例４－１より、プレス時の変形量が少ない場合、ペレット間同士の一体化が不十分となり、成形品（１１０）は形状を保てない状態になる。
【0101】
実施例４－１と比較例４－２より、プレス時に成形品（１１０）の形状を保てる程度に変形できても、よりセルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）から樹脂が押し出されなと色差が出ないことが分かった。
【0102】
（実施の形態５）
本実施の形態５では、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）をダイ金型（１０７）に設置した後、プレスを行う前に、事前に低背ペレット（１０４）と、高背ペレット（１０５）とを予備加熱する工程を追加する。プレス時間は変更した。その他の製造プロセスは実施の形態１と同様である。
本実施の形態５では、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）をダイ金型（１０７）に設置した後、プレスを行う前に、事前に低背ペレット（１０４）と、高背ペレット（１０５）とを予備加熱する工程を追加する。プレス時間は変更した。その他の製造プロセスは実施の形態１と同様である。
【0103】
図８（ａ）乃至（ｄ）に、予備加熱工程と圧縮加工工程におけるセルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）の変形挙動詳細を示す。
【0104】
図８（ａ）は、ダイ金型（１０７）とパンチ金型（１０６）との間に低背ペレット（１０４）と高背ペレット（１０５）とを配置した様子を示す概略図である。
図８（ｂ）は、低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）を焦がして褐色化させる工程を示す。ダイ金型（１０７）は２１０℃に設定しており、パンチ金型（１０６）を降ろしてダイ金型（１１０）に置かれた低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）に近づけ、低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）周囲を２１０℃雰囲気にする。ダイ金型（１０７）に置いた低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）全ての表面近傍が焦げて褐色に変色する。
図８（ｂ）は、低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）を焦がして褐色化させる工程を示す。ダイ金型（１０７）は２１０℃に設定しており、パンチ金型（１０６）を降ろしてダイ金型（１１０）に置かれた低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）に近づけ、低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）周囲を２１０℃雰囲気にする。ダイ金型（１０７）に置いた低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）全ての表面近傍が焦げて褐色に変色する。
【0105】
図８（ｃ）に圧縮成形工程を示す。パンチ金型（１０６）を下げていき、６０ＭＰａでプレスする。プレスの際、高背ペレット（１０５）が低背ペレット（１０４）よりも早くパンチ金型（１０６）に押しつぶされるために高背ペレット（１０５）は低背ペレット（１０４）よりも多くの量が変形し、高背ペレット（１０５）内部の焦がされていない部分が表面に現れる。一方、低背ペレット（１０４）は、変形量が少ないために、焦がされていない部分が少量しか表に出ず、高背ペレット（１０５）がプレスされたものよりも褐色となる。また、半溶融状態でプレスされるために、母材のポリプロピレン（１０１）とセルロース系繊維（１０２）で粘弾性挙動に差があり、ポリプロピレン（１０１）が優先的に流れ出す。低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）のそれぞれから流れ出したポリプロピレン（１０１）は、低背ペレット（１０４）と、高背ペレット（１０５）との隙間に流れ込む。
【0106】
図８（ｄ）は、冷却時の様子を示す概略断面図である。ポリプロピレン（１０１）が流れ込んだ半透明の領域（１１３（１１８））は、低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）がつぶれて出来た領域（１１７）よりもセルロース系繊維（１０２）の濃度が低いために収縮率が大きくなり、凹む。一方、低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）がつぶれて出来た領域（１１７）は、セルロース系繊維を含むために収縮率が小さい。
以上から、プレスによって低背ペレット（１０４）が押しつぶされると濃い褐色の領域（１１１）となり、高背ペレット（１０５）が押しつぶされると薄い褐色領域（１１２）となる。高背ペレット（１０５）は低背ペレット（１０４）より大きく、変形量も大きいために濃い褐色の領域（１１１）よりも薄い褐色の領域（１１２）の方が表面積は大きくなる。また、ポリプロピレン（１０１）が低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）の隙間に流れ込んで固まってできた半透明の領域（１１３）が出来る。これら３つの領域がまばらに配置される状態になることで、石調のような模様となる。更に、半透明の領域（１１３）は濃い褐色の領域（１１１）や薄い褐色の領域（１１２）よりも凹んでいるために凹凸形状を有し、石調の質感を表現する。
色調を測定し、色差を算出したところ、以下のようになった。
以上から、プレスによって低背ペレット（１０４）が押しつぶされると濃い褐色の領域（１１１）となり、高背ペレット（１０５）が押しつぶされると薄い褐色領域（１１２）となる。高背ペレット（１０５）は低背ペレット（１０４）より大きく、変形量も大きいために濃い褐色の領域（１１１）よりも薄い褐色の領域（１１２）の方が表面積は大きくなる。また、ポリプロピレン（１０１）が低背ペレット（１０４）、高背ペレット（１０５）の隙間に流れ込んで固まってできた半透明の領域（１１３）が出来る。これら３つの領域がまばらに配置される状態になることで、石調のような模様となる。更に、半透明の領域（１１３）は濃い褐色の領域（１１１）や薄い褐色の領域（１１２）よりも凹んでいるために凹凸形状を有し、石調の質感を表現する。
色調を測定し、色差を算出したところ、以下のようになった。
【0107】
ΔＥ1＝６．２４ ΔＥ2＝８．５ ΔＥ3＝３．８４
【0108】
（実施の形態６）
本実施の形態６では、予備加熱温度を１７５℃から２５５℃まで変更し、プレス時の温度を１５５℃から２５５℃まで変更し、プレス時間も１５０ｓから３００ｓまで変更することで積算熱量（℃・ｓ）を変更した。また、パンチ金型（１０６）とダイ金型（１０７）に加えて、隣接するようにパンチ金型（１０６）とダイ金型（１０７）と同様の金型をパンチ金型（６０１）、ダイ金型（６０２）として用意し、予備加熱とプレスで別々の温度設定が行えるようにした。予備加熱後、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）は、パンチ金型（６０１）、ダイ金型（６０２）に速やかに移動し、プレスを行う。予備加熱とプレスの温度が同じ場合であれば、パンチ金型（１０６）とダイ金型（１０７）だけあれば十分である。なお、本実施の形態６では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）を用いた。製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
本実施の形態６では、予備加熱温度を１７５℃から２５５℃まで変更し、プレス時の温度を１５５℃から２５５℃まで変更し、プレス時間も１５０ｓから３００ｓまで変更することで積算熱量（℃・ｓ）を変更した。また、パンチ金型（１０６）とダイ金型（１０７）に加えて、隣接するようにパンチ金型（１０６）とダイ金型（１０７）と同様の金型をパンチ金型（６０１）、ダイ金型（６０２）として用意し、予備加熱とプレスで別々の温度設定が行えるようにした。予備加熱後、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）は、パンチ金型（６０１）、ダイ金型（６０２）に速やかに移動し、プレスを行う。予備加熱とプレスの温度が同じ場合であれば、パンチ金型（１０６）とダイ金型（１０７）だけあれば十分である。なお、本実施の形態６では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、ペレット（１０４）、ペレット（１０５）を用いた。製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
【0109】
図１２の表４は、本実施の形態６における様々な予備加熱温度と時間、プレス温度と時間が変化した際の色差の変化を調査した結果をさせるものである。色差測定は実施の形態１と同様に行う。また、成形品が隙間なく成形されているかを外観で確認する。
色差が３より大きく、外観で隙間なく成形されているものを〇とし、どちらか一方でも満たしていなければ×と判定する。
色差が３より大きく、外観で隙間なく成形されているものを〇とし、どちらか一方でも満たしていなければ×と判定する。
【0110】
図１２の表４において、実施例６－１は、予備加熱温度１８０℃、予備加熱時間１８０ｓで予備加熱時の積算熱量が３２４００℃・ｓ、プレス温度１６０℃、プレス時間３０ｓでプレス時の積算熱量が４８００℃・ｓ、総積算熱量３７２００℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0111】
実施例６－２は、予備加熱温度１８０℃、予備加熱時間１８０ｓで予備加熱時の積算熱量が３２４００℃・ｓ、プレス温度１８０℃、プレス時間５４ｓでプレス時の積算熱量が９７２０℃・ｓ、総積算熱量４２１２０℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0112】
実施例６－３は、予備加熱温度２１０℃、予備加熱時間２３０ｓで予備加熱時の積算熱量が４８３００℃・ｓ、プレス温度２１０℃、プレス時間２０ｓでプレス時の積算熱量が４２００℃・ｓ、総積算熱量５２５００℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0113】
実施例６－４は、予備加熱温度２５０℃、予備加熱時間１８０ｓで予備加熱時の積算熱量が４５０００℃・ｓ、プレス温度２１０℃、プレス時間２０ｓでプレス時の積算熱量が２５６０℃・ｓ、総積算熱量４９２００℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形され、ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0114】
比較例６－１は、予備加熱温度１７５℃、予備加熱時間２５０ｓで予備加熱時の積算熱量が４３７５０℃・ｓ、プレス温度１８０℃、プレス時間３０ｓでプレス時の積算熱量が５４００℃・ｓ、総積算熱量４３７５０℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形されたが、ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
【0115】
比較例６－２は、予備加熱温度１８０℃、予備加熱時間１７０ｓで予備加熱時の積算熱量が３０６００℃・ｓ、プレス温度１８０℃、プレス時間３０ｓでプレス時の積算熱量が５４００℃・ｓ、総積算熱量３６０００℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形されたが、ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
【0116】
比較例６－３は、予備加熱温度１８０℃、予備加熱時間１８０ｓで予備加熱時の積算熱量が３２４００℃・ｓ、プレス温度１５５℃、プレス時間３０ｓでプレス時の積算熱量が４６５０℃・ｓ、総積算熱量３７０５０℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形できなかった。ΔＥ１～ΔＥ３は全て３より大きい値となったが、成形品が形状を維持できなかった。
【0117】
比較例６－４は、予備加熱温度１８０℃、予備加熱時間１８０ｓで予備加熱時の積算熱量が３２４００℃・ｓ、プレス温度１６０℃、プレス時間１６ｓでプレス時の積算熱量が２５６０℃・ｓ、総積算熱量３４９６０℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形できなかった。ΔＥ１～ΔＥ３は全て３より大きい値となったが、成形品が形状を維持できなかった。
【0118】
比較例６－５は、予備加熱温度１８０℃、予備加熱時間１８０ｓで予備加熱時の積算熱量が３２４００℃・ｓ、プレス温度１８０℃、プレス時間５５ｓでプレス時の積算熱量が９９００℃・ｓ、総積算熱量４２３００℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形されたが、ΔＥ１のみ３を越えたが、ΔＥ２とΔＥ３とは３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
【0119】
比較例６－６は、予備加熱温度２１０℃、予備加熱時間２３０ｓで予備加熱時の積算熱量が４８３００℃・ｓ、プレス温度２１０℃、プレス時間２１ｓでプレス時の積算熱量が４４１０℃・ｓ、総積算熱量５２７１０℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形されたが、ΔＥ１のみ３を越えたが、ΔＥ２とΔＥ３とは３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
【0120】
比較例６－７は、予備加熱温度２５５℃、予備加熱時間１５０ｓで予備加熱時の積算熱量が３８２５０℃・ｓ、プレス温度２１０℃、プレス時間２０ｓでプレス時の積算熱量が４２００℃・ｓ、総積算熱量４２４５０℃・ｓとなるように成形した。成形品（１１０）は隙間なく成形されたが、ΔＥ１とΔＥ３が３を越えたが、ΔＥ２は３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
【0121】
（実施の形態７）
本実施の形態７では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）含有量を１０部から９０部まで変更し、ペレットの種類もペレット群（１０５）のみを用い、群の中でのサイズを変更した。なお、本実施の形態２では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、製造プロセスとしても実施の形態５と同様である。
本実施の形態７では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）含有量を１０部から９０部まで変更し、ペレットの種類もペレット群（１０５）のみを用い、群の中でのサイズを変更した。なお、本実施の形態２では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、製造プロセスとしても実施の形態５と同様である。
【0122】
図１３の表５は、本実施の形態７における様々なセルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度と円柱状形状であるペレット（１０４）、ペレット（１０５）の代表的な高さの差と色差の変化を調査した結果を示すものである。
色差測定は実施の形態１と同様に行う。
色差測定は実施の形態１と同様に行う。
【0123】
図１３の表５において、実施例７－１は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を３０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍとの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0124】
実施例７－２は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を５５部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0125】
実施例７－３は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を８５部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍとの二種類を含むペレット（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0126】
実施例７－４は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍとの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0127】
更に、実施例７－５は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと１．７２５ｍｍとの二種類を含むペレット（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり、石調模様に見えた。
【0128】
実施例７－６は、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍのペレット（１０４）と１．７２５ｍｍのペレット（１０５）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より大きい値となり石調模様に見えた。
【0129】
一方、比較例７－１では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を１０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
【0130】
比較例７－２では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を２５部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと２ｍｍの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
【0131】
比較例７－３では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと１．６ｍｍの二種類を含むペレット群（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より小さい値となり、石調模様に見えなかった。
【0132】
比較例７－４では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）濃度を９０部、円柱状形状の主な高さが１．５ｍｍと１．７ｍｍの二種類を含むペレット（１０４）を用いた。ΔＥ１～ΔＥ３の全てにおいて３より小さい値となり石調模様に見えなかった。
【0133】
実施例７－１、比較例７－１、比較例７－２より、セルロース系繊維（１０２）の量が少ないと色差が出ず、石調模様に見えないことが分かった。樹脂量が多いと、半透明の領域（１１３）が大半を占め、半透明の領域（１１３）の中に濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）とが隣接することなく点在する状態となり、石調模様に見えず、樹脂成分が多く、表層にセルロース系繊維（１０２）があまりない状態であるため、変性による色差の変化が出にくいと考えられる。
【0134】
実施例７－４、実施例７－５、そして実施例７－６より、セルロース系繊維（１０２）の濃度が高いほど、ペレットサイズ差が大きい程色差の変化は大きくなった。これは、濃度が多いほど、セルロース系繊維（１０２）の変性の差による色差の違いが出やすいからと考えられる。また、ペレットの変形量が多い程、濃い褐色の領域（１１１）と薄い褐色の領域（１１２）とのセルロース系繊維（１０２）濃度差が大きくなるためと考えられる。
【0135】
また、実施例７－５、比較例７－３、そして比較例７－４より、ペレットサイズ差が０．２までは、樹脂が押しのけられる量に差がつかず、色差に変化が現れるようなセルロース系繊維（１０２）濃度差が出来ないと考えられる。なお、ペレットサイズが大きくなれば、より樹脂が押しのけられる量が多くならないとセルロース系繊維（１０２）濃度差がつかないために、低背ペレット（１０４）と高背ペレット（１０５）とのサイズの比率が重要である。
【0136】
（実施の形態８）
本実施の形態８では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）含有量が異なるものを２種類用意し、それぞれの含有量をｃ１部、ｃ２部とした。ペレットのサイズもペレット群（１０５）のみを用い、円柱状形状の高さが２．５ｍｍ前後のものを用いた。プレス時の温度を１７５℃から２５５℃まで変更し、プレス時間も１５０ｓから３００ｓまで変更することで積算熱量（℃・ｓ）を変更した。なお、本実施の形態２では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
本実施の形態８では、セルロース系繊維複合樹脂ペレット（１０３）のセルロース系繊維（１０２）含有量が異なるものを２種類用意し、それぞれの含有量をｃ１部、ｃ２部とした。ペレットのサイズもペレット群（１０５）のみを用い、円柱状形状の高さが２．５ｍｍ前後のものを用いた。プレス時の温度を１７５℃から２５５℃まで変更し、プレス時間も１５０ｓから３００ｓまで変更することで積算熱量（℃・ｓ）を変更した。なお、本実施の形態２では、ポリプロピレン（１０１）、セルロース系繊維（１０２）には同様のものを用い、製造プロセスとしても実施の形態１と同様である。
【0137】
セルロース系繊維の濃度の異なるペレットがあることで、サイズに大きく左右されることなく、濃い褐色の領域（１１１）、薄い褐色の領域（１１２）、半透明の領域（１１３）が出来、各領域の間の色差も３より大きい値となる。
【0138】
図１４の表６には、本実施の形態８における様々なプレス温度、プレス時間の代表的なものを調査した結果を示す。色差測定は、実施の形態１と同様に行う。
【0139】
図１４の表６において、実施例８－１は、ｃ１が６０部、ｃ２は５０部とし、プレス温度１８０℃、プレス時間１８０ｓ、積算熱量３２４００℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えた。
【0140】
実施例８－２は、ｃ１が６０部、ｃ２は５０部とし、プレス温度１８０℃、プレス時間２９１ｓ、積算熱量５２３８０℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えた。
【0141】
実施例８－３は、ｃ１が７０部、ｃ２は５０部とし、プレス温度１９０℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量３９９００℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えた。
【0142】
実施例８－４は、ｃ１が７０部、ｃ２は６６部とし、プレス温度２１０℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量４４１００℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えた。
【0143】
実施例８－５は、ｃ１が６０部、ｃ２は５０部とし、プレス温度２５０℃、プレス時間２１０ｓ、積算熱量５２５００℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えた。
【0144】
比較例８－１は、ｃ１が６０部、ｃ２は５０部とし、圧縮プレス温度１７５℃、圧縮時間２１０ｓ、積算熱量３６７５０℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えなかった。
【0145】
比較例８－２は、ｃ１が６０部、ｃ２は５０部とし、圧縮温度１７５℃、圧縮時間３００ｓ、積算熱量５２５００℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えなかった。
【0146】
比較例８－３は、ｃ１が７０部、ｃ２は６７部とし、圧縮温度２１０℃、圧縮時間２１０ｓ、積算熱量４４１００℃・ｓで圧縮加工を行った。色差はΔＥ１、ΔＥ３では３を超えたが、ΔＥ２では、３を越えなかった。
【0147】
比較例８－４は、ｃ１が６０部、ｃ２は５０部とし、圧縮温度２５５℃、圧縮時間２１０ｓ、積算熱量５３５５０℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えなかった。
【0148】
比較例８－５は、ｃ１が６０部、ｃ２は５０部とし、圧縮温度２５５℃、圧縮時間１５０ｓで積算熱量３８２５０℃・ｓで圧縮加工を行った。色差は全て３を超えなかった。
【0149】
実施例８－１と比較例８－１、比較例８－２より、圧縮温度は１８０℃以上である必要があることが分かる。セルロース系繊維が変性する温度以上になるかどうかが重要と考えられる。
【0150】
実施例８－１と実施例８－２より、積算熱量が増えると、セルロース系繊維（１０２）の変性が進んで褐色化が進んで且、半透明な領域（１１３）の樹脂の変色は進まず、色差が大きくなった。
【0151】
実施例８－５と比較例８－４と比較例８－５より、圧縮温度が２５０℃を超えると積算熱量の違いに関わらず、色差が出なかった。これは、セルロース系繊維（１０２）が完全に炭化したためと考えられる。
【0152】
実施例８－４と比較例８－３より、ｃ１とｃ２との濃度差が４より小さい場合、色差が十分出るほどの褐色度合いの差が出ないと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【0153】
本発明に係る成形品は、セルロース系繊維複合樹脂を用いて、今まで表現出来なかった石調模様をセルロース系繊維複合樹脂の特性を活用し、圧縮成形のみによって得ることが出来る。
【符号の説明】
【0154】
１０１ ポリプロピレン
１０２ セルロース系繊維
１０３ セルロース系繊維複合樹脂ペレット
１０４ 低背ペレット群
１０５ 高背ペレット群
１０６ パンチ金型
１０７ ダイ金型
１０８ａ、１０８ｂ ヒータ
１０９ａ、１０９ｂ 冷却管
１１０ 成形品
１１１ 濃い褐色の領域（第一領域）
１１２ 薄い褐色の領域（第二領域）
１１３ 半透明の領域（第三領域）
１１６ Ｖ字状溝
１１７ 収縮が少ない箇所
１１８ 収縮が多い箇所
１０２ セルロース系繊維
１０３ セルロース系繊維複合樹脂ペレット
１０４ 低背ペレット群
１０５ 高背ペレット群
１０６ パンチ金型
１０７ ダイ金型
１０８ａ、１０８ｂ ヒータ
１０９ａ、１０９ｂ 冷却管
１１０ 成形品
１１１ 濃い褐色の領域（第一領域）
１１２ 薄い褐色の領域（第二領域）
１１３ 半透明の領域（第三領域）
１１６ Ｖ字状溝
１１７ 収縮が少ない箇所
１１８ 収縮が多い箇所
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】