特開 2023-42275 燃料分配管

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023042275

(43)【公開日】2023-03-27

(54)【発明の名称】燃料分配管

(51)【国際特許分類】

   F02M 55/02 20060101AFI20230317BHJP

   F02M 37/00 20060101ALI20230317BHJP

【ＦＩ】

F02M55/02 330A

F02M55/02 310

F02M55/02 330B

F02M55/02 320W

F02M55/02 320P

F02M37/00 321A

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021149495

(22)【出願日】2021-09-14

(71)【出願人】

【識別番号】390039929

【氏名又は名称】三桜工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100114270

【弁理士】

【氏名又は名称】黒川 朋也

(74)【代理人】

【識別番号】100130052

【弁理士】

【氏名又は名称】大阪 弘一

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 伸司

(72)【発明者】

【氏名】小谷野 透

【テーマコード（参考）】

3G066

【Ｆターム（参考）】

3G066AB02

3G066AD05

3G066BA12

3G066BA30

3G066BA54

3G066CB04

3G066CB05

3G066CB12

3G066CD10

3G066CD17

3G066CD21

(57)【要約】

【課題】製造時の二酸化炭素の発生を抑制するとともに燃料の脈動を抑制する。
【解決手段】燃料分配管１は、金属ケース２と、樹脂部であるインレット３、複数のインジェクターカップ４、及び複数のブラケット５と、を備える。金属ケース２は、金属部である第一ケース部６及び第二ケース部７と、樹脂部であるシール部８と、を備える。シール部８は、第一ケース部６と第二ケース部７とを接続して、第一ケース部６と第二ケース部７との間をシールする。シール部８は、第一ケース部６と第二ケース部７との接続部分を覆うように第一ケース部６及び第二ケース部７に接合されている。インレット３は、第一ケース部６の一部を覆うように第一ケース部６に接合されており、複数のインジェクターカップ４及び複数のブラケット５は、第二ケース部７の一部を覆うように第二ケース部７に接合されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃料を複数のインジェクタに分配供給する燃料分配管であって、
前記燃料を貯留する貯留空間を形成する金属部と、
前記金属部の一部を覆うように前記金属部に接合された樹脂部と、を備える、
燃料分配管。

【請求項2】

前記金属部は、第一ケース部と、第二ケース部と、を有し、
前記樹脂部は、前記第一ケース部と前記第二ケース部とを接続して前記第一ケース部と前記第二ケース部との間をシールするシール部を有し、
前記シール部は、前記第一ケース部と前記第二ケース部との接続部分を覆うように前記第一ケース部及び前記第二ケース部に接合されている、
請求項１に記載の燃料分配管。

【請求項3】

前記第二ケース部の少なくとも一部は、前記第一ケース部の少なくとも一部に重ね合わされており、
前記シール部は、前記第一ケース部と前記第二ケース部との重ね合わせ部分を覆うように前記第一ケース部及び前記第二ケース部に接合されている、
請求項２に記載の燃料分配管。

【請求項4】

前記重ね合わせ部分において、前記第一ケース部の少なくとも一部は、前記第二ケース部から離れる方向に延びている、
請求項３に記載の燃料分配管。

【請求項5】

前記重ね合わせ部分において、前記第一ケース部の少なくとも一部は、前記第二ケース部から離れる方向に屈曲している、
請求項３に記載の燃料分配管。

【請求項6】

前記重ね合わせ部分における前記第一ケース部と前記第二ケース部との間に間隙が形成されており、
前記シール部は、前記間隙に充填されている、
請求項３～５の何れか一項に記載の燃料分配管。

【請求項7】

前記第一ケース部は、前記貯留空間とは反対側に延びる第一フランジ部を有し、
前記第二ケース部は、前記貯留空間とは反対側に延びて前記第一フランジ部に重ね合わされる第二フランジ部を有し、
前記シール部は、前記第一フランジ部の少なくとも一部及び前記第二フランジ部の少なくとも一部を覆うように前記第一ケース部及び前記第二ケース部に接合されている、
請求項２～５の何れか一項に記載の燃料分配管。

【請求項8】

第一フランジ部及び第二フランジ部は、第一フランジ部及び第二フランジ部を貫通する穴を有しており、
前記シール部は、前記穴に充填されている、
請求項７に記載の燃料分配管。

【請求項9】

前記金属部は、前記貯留空間に連通された開口を有し、
前記樹脂部は、前記開口に隣接する前記金属部の一部を覆うように前記金属部に接合された開口接続部を有する、
請求項１～８の何れか一項に記載の燃料分配管。

【請求項10】

前記開口接続部は、前記開口に隣接する前記金属部の外表面の一部及び前記開口に隣接する前記金属部の内表面の一部を覆うように前記金属部に接合されている、
請求項９に記載の燃料分配管。

【請求項11】

前記金属部は、前記貯留空間を形成するケース本体と、前記ケース本体に対して屈曲して前記開口を形成する円筒部を有し、
前記開口接続部は、前記ケース本体の一部及び前記円筒部を覆うように前記金属部に接合されている、
請求項９又は１０に記載の燃料分配管。

【請求項12】

前記開口接続部は、前記燃料を前記貯留空間に供給するために前記開口に連通される流路が形成されたインレットを有する、
請求項９～１１の何れか一項に記載の燃料分配管。

【請求項13】

前記開口接続部は、前記インジェクタを保持するとともに、前記燃料を前記インジェクタに供給するために前記開口に連通される流路が形成されたインジェクターカップを有する、
請求項９～１２の何れか一項に記載の燃料分配管。

【請求項14】

前記樹脂部は、前記燃料分配管を車両に固定するためのブラケットを有し、
前記ブラケットは、前記金属部の外表面の一部を覆うように前記金属部に接合されている、
請求項１～１３の何れか一項に記載の燃料分配管。

【請求項15】

前記樹脂部は、前記インジェクタを保持するためのインジェクターカップと、前記燃料分配管を車両に固定するためのブラケットと、が一体成形された一体形成部を更に備え、
前記一体形成部は、前記金属部の一部を覆うように前記金属部に接合されている、
請求項１～１４の何れか一項に記載の燃料分配管。

【請求項16】

前記金属部には、めっきが施されている、
請求項１～１５の何れか一項に記載の燃料分配管。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料を複数のインジェクタに分配供給する燃料分配管に関する。

【背景技術】

【0002】

燃料を複数のインジェクタに分配供給する燃料分配管としては、例えば、特許文献１に記載されたような金属製の燃料分配管や、特許文献２に記載されたような樹脂製の燃料分配管が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０―２４２７１２号公報

【特許文献2】特開２０１１―２３１６９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

金属製の燃料分配管は、肉厚を薄くすることができるため、インジェクタの開閉に起因する燃料の脈動を燃料分配管の変形により抑制することができる。しかしながら、金属製の燃料分配管は、複数の部材をろう付けすることにより製造される。ろう付けでは、金属製のろう材を溶融するために大量の二酸化炭素が発生する。また、金属製の燃料分配管は、樹脂製の燃料分配管に比べて、製造コストが高くなる。なお、鉄（炭素鋼）製の燃料分配管は、ステンレス製やアルミ製の燃料分配管に比べて製造コストを低くすることができるが、耐食性の観点からめっきで被覆する必要があるため、製造拠点が限られる。

【0005】

一方、樹脂製の燃料分配管は、金属製の燃料分配管のように金属製のろう材を溶融する必要がないため、製造時の大量の二酸化炭素の発生を抑制することができる。また、樹脂製の燃料分配管は、金属製の燃料分配管に比べて、軽量であり、製造コストを低くすることができる。しかしながら、樹脂製の燃料分配管は、剛性を確保するために肉厚を厚くする必要があるため、金属製の燃料分配管のような燃料の脈動抑制効果を得ることができない。

【0006】

そこで、本発明は、製造時の二酸化炭素の発生を抑制することができるとともに燃料の脈動を抑制することができる燃料分配管を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る燃料分配管は、燃料を複数のインジェクタに分配供給する燃料分配管であって、燃料を貯留する貯留空間を形成する金属部と、金属部の一部を覆うように金属部に接合された樹脂部と、を備える。

【0008】

この燃料分配管では、金属部に接合された樹脂部を備えるため、全ての部材がろう付けされる金属製の燃料分配管に比べて、製造時の二酸化炭素の発生を抑制することができる。また、樹脂部は、金属部の一部を覆うように金属部に接合されているため、射出成型等により、樹脂部と金属部とを強固に接合することができる。そして、金属部が燃料を貯留する貯留空間を形成するため、燃料の脈動に追従するように金属部が変形することで、燃料の脈動を抑制することができる。これにより、製造時の二酸化炭素の発生を抑制することができるとともに燃料の脈動を抑制することができる。

【0009】

金属部は、第一ケース部と、第二ケース部と、を有し、樹脂部は、第一ケース部と第二ケース部とを接続して第一ケース部と第二ケース部との間をシールするシール部を有し、シール部は、第一ケース部と第二ケース部との接続部分を覆うように第一ケース部及び第二ケース部に接合されていてもよい。この燃料分配管では、金属部が第一ケース部及び第二ケース部を有し、第一ケース部と第二ケース部とは、樹脂部であるシール部により接続及びシールされている。このため、貯留空間の気密性を確保することができるとともに、燃料分配管を容易に製造することができる。また、シール部は、第一ケース部と第二ケース部との接続部分を覆うように第一ケース部及び第二ケース部に接合されているため、第一ケース部及び第二ケース部と樹脂部とを強固に接合することができる。

【0010】

第二ケース部の少なくとも一部は、第一ケース部の少なくとも一部に重ね合わされており、シール部は、第一ケース部と第二ケース部との重ね合わせ部分を覆うように第一ケース部及び第二ケース部に接合されていてもよい。この燃料分配管では、第一ケース部の少なくとも一部と第二ケース部の少なくとも一部とが重ね合わされており、シール部が、第一ケース部と第二ケース部との重ね合わせ部分を覆うように第一ケース部及び第二ケース部に接合されている。このため、第一ケース部と第二ケース部との接続を容易に行うことができるる。

【0011】

重ね合わせ部分において、第一ケース部の少なくとも一部は、第二ケース部から離れる方向に延びていてもよい。この燃料分配管では、重ね合わせ部分において、第一ケース部の少なくとも一部が第二ケース部から離れる方向に延びている。このため、第一ケース部がシール部に引っ掛かることで、第一ケース部と第二ケース部との重ね合わせ方向と直交する方向への、シール部に対する第一ケース部の抜けを抑制することができる。

【0012】

重ね合わせ部分において、第一ケース部の少なくとも一部は、第二ケース部から離れる方向に屈曲していてもよい。この燃料分配管では、重ね合わせ部分において、第一ケース部の少なくとも一部が第二ケース部から離れる方向に屈曲している。このため、第一ケース部がシール部に引っ掛かることで、第一ケース部と第二ケース部との重ね合わせ方向と直交する方向への、シール部に対する第一ケース部の抜けを抑制することができる。

【0013】

重ね合わせ部分における第一ケース部と第二ケース部との間に間隙が形成されており、シール部は、間隙に充填されていてもよい。この燃料分配管では、重ね合わせ部における第一ケース部と第二ケース部との間に形成された間隙にシール部が充填されている。これにより、第一ケース及び第二ケースとシール部との接触面積が増大するため、第一ケース部及び第二ケース部とシール部とを更に強固に接合することができる。

【0014】

第一ケース部は、貯留空間とは反対側に延びる第一フランジ部を有し、第二ケース部は、貯留空間とは反対側に延びて第一フランジ部に重ね合わされる第二フランジ部を有し、シール部は、第一フランジ部の少なくとも一部及び第二フランジ部の少なくとも一部を覆うように第一ケース部及び第二ケース部に接合されていてもよい。この燃料分配管では、貯留空間とは反対側に延びる第一ケース部の第一フランジ部と貯留空間とは反対側に延びる第二ケース部の第二フランジ部とが重ね合わされており、シール部が、第一フランジ部の少なくとも一部及び第二フランジ部の少なくとも一部を覆うように第一ケース部及び第二ケース部に接合されている。つまり、シール部は、第一フランジ部と第二フランジ部とを挟み込むように、第一ケース部及び第二ケース部に接合されている。このため、第一フランジ部と第二フランジ部との重ね合わせ方向において、シール部により第一ケース部と第二ケース部とを更に強固に接続することができる。

【0015】

第一フランジ部及び第二フランジ部は、第一フランジ部及び第二フランジ部を貫通する穴を有しており、シール部は、穴に充填されていてもよい。この燃料分配管では、第一フランジ部及び第二フランジ部を貫通する穴にシール部が充填されている。つまり、シール部は、第一フランジ部と第二フランジ部とを挟み込むとともに、第一フランジ部と第二フランジ部との重ね合わせ方向と直交する方向への第一フランジ部及び第二フランジ部の相対移動を阻害するように、第一ケース部及び第二ケース部に接合されている。このため、シール部により第一ケース部と第二ケース部とを更に強固に接続することができる。

【0016】

金属部は、貯留空間に連通された開口を有し、樹脂部は、開口に隣接する金属部の一部を覆うように金属部に接合された開口接続部を有してもよい。この燃料分配管では、樹脂部である開口接続部が、開口に隣接する金属部の一部を覆うように金属部に接合されている。このため、金属部と開口接続部とを強固に接合することができる。

【0017】

開口接続部は、開口に隣接する金属部の外表面の一部及び開口に隣接する金属部の内表面の一部を覆うように金属部に接合されていてもよい。この燃料分配管では、開口接続部が、開口に隣接する金属部の外表面の一部及び開口に隣接する金属部の内表面の一部を覆うように金属部に接合されている。つまり、開口接続部は、金属部を挟み込むように金属部に接合されている。このため、金属部と開口接続部とを強固に接合することができる。

【0018】

金属部は、貯留空間を形成するケース本体と、ケース本体に対して屈曲して開口を形成する円筒部を有し、開口接続部は、ケース本体の一部及び円筒部を覆うように金属部に接合されていてもよい。この燃料分配管では、金属部が、ケース本体に対して屈曲する円筒部を有し、開口接続部が、ケース本体の一部及び円筒部を覆うように金属部に接合されている。このため、金属部に対する開口接続部の抜けを抑制することができる。また、金属部と開口接続部との接触面積が増大するため、金属部と開口接続部とを更に強固に接合することができる。ところで、燃料分配管の製造時は、開口接続部の成形後の収縮により、開口接続部は金属部に押し付けられて金属部に密着する。この燃料分配管では、円筒部がケース本体に対して屈曲しているため、開口接続部の金属部に向かう収縮方向における開口接続部の肉厚を積算した総肉厚を増加することができる。つまり、金属部に向かう開口接続部の収縮量を増加することができる。このため、金属部に対する開口接続部の密着性を向上することができる。

【0019】

開口接続部は、燃料を貯留空間に供給するために開口に連通される流路が形成されたインレットを有してもよい。この燃料分配管では、樹脂部であるインレットが、開口に隣接する金属部の一部を覆うように金属部に接合されている。このため、金属部とインレットとを接合する際の二酸化炭素の発生を抑制して、金属部とインレットとを強固に接合することができる。

【0020】

開口接続部は、インジェクタを保持するとともに、燃料をインジェクタに供給するために開口に連通される流路が形成されたインジェクターカップを有してもよい。この燃料分配管では、樹脂部であるインジェクターカップが、開口に隣接する金属部の一部を覆うように金属部に接合されている。このため、金属部とインジェクターカップとを接合する際の二酸化炭素の発生を抑制して、金属部とインジェクターカップとを強固に接合することができる。

【0021】

樹脂部は、燃料分配管を車両に固定するためのブラケットを有し、ブラケットは、金属部の外表面の一部を覆うように金属部に接合されていてもよい。この燃料分配管では、樹脂部であるブラケットが、金属部の外表面の一部を覆うように金属部に接合されている。このため、金属部とブラケットとを接合する際の二酸化炭素の発生を抑制して、金属部とブラケットとを強固に接合することができる。

【0022】

樹脂部は、インジェクタを保持するためのインジェクターカップと、燃料分配管を車両に固定するためのブラケットと、が一体成形された一体形成部を更に備え、一体形成部は、金属部の一部を覆うように金属部に接合されていてもよい。この燃料分配管では、インジェクターカップとブラケットとが一体形成部として一体成形されており、一体形成部が金属部の一部を覆うように金属部に接合されている。このため、インジェクターカップとブラケットとが分離されている場合に比べて、インジェクターカップ及びブラケットと金属部との接合面積を増大させることができるとともに、インジェクターカップ及びブラケットと金属部との接合構造を複雑化することができる。これにより、金属部に対するインジェクターカップ及びブラケットの接合強度を高くすることができる。

【0023】

金属部には、めっきが施されていてもよい。この燃料分配管では、金属部にめっきが施されているため、耐食性を向上することができる。このため、例えば、金属部を、安価な鉄製とすることができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、製造時の二酸化炭素の発生を抑制することができるとともに燃料の脈動を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】第一実施形態の燃料分配管を示す正面図である。

【図2】第一実施形態の燃料分配管を示す平面図である。

【図3】第一実施形態の燃料分配管を示す底面図である。

【図4】図２に示すＩＶ－ＩＶ線における断面図である。

【図5】図１に示すＶ－Ｖ線における断面図である。

【図6】図１に示すＶＩ－ＶＩ線における断面図である。

【図7】図４のインレットの近傍を拡大した断面図である。

【図8】図４のインジェクターカップの近傍を拡大した断面図である。

【図9】第二実施形態の燃料分配管の、図５に対応する断面図である。

【図10】第三実施形態の燃料分配管の、図５に対応する断面図である。

【図11】第四実施形態の燃料分配管の、図７に対応する断面図である。

【図12】第四実施形態の燃料分配管の、図８に対応する断面図である。

【図13】第五実施形態の燃料分配管を示す正面図である。

【図14】図１３に示すＸＩＶ－ＸＩＶ線における断面図である。

【図15】第六実施形態の燃料分配管を示す正面図である。

【図16】第六実施形態の燃料分配管を示す底面図である。

【図17】図１５に示すＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線における断面図である。

【図18】第七実施形態の燃料分配管の、図１７に対応する断面図である。

【図19】第八実施形態の燃料分配管を示す平面図である。

【図20】図１９に示すＸＸ－ＸＸ線における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0027】

［第一実施形態］
図１は、第一実施形態の燃料分配管１を示す正面図である。図２は、第一実施形態の燃料分配管１を示す平面図である。図３は、第一実施形態の燃料分配管１を示す底面図である。図４は、図２に示すＩＶ－ＩＶ線における断面図である。図５は、図１に示すＶ－Ｖ線における断面図である。図６は、図１に示すＶＩ－ＶＩ線における断面図である。図１～図６に示す第一実施形態の燃料分配管１は、燃料配管（不図示）から供給された燃料を、複数のインジェクタ（不図示）に分配供給するものである。燃料分配管１は、フューエルインジェクションレール、フューエルデリバリパイプ等とも呼ばれる。

【0028】

燃料分配管１は、金属ケース２と、樹脂部であるインレット３と、樹脂部である複数のインジェクターカップ４と、樹脂部である複数のブラケット５と、を備える。なお、図面では、３個のインジェクターカップ４を備える燃料分配管１を示しているが、インジェクターカップ４の数は、２以上の複数であれば特に限定されない。また、図面では、２個のブラケット５を備える燃料分配管１を示しているが、ブラケット５の数は特に限定されない。

【0029】

金属ケース２は、複数のインジェクタに燃料を供給するために、燃料配管から供給された燃料を一時的に貯留するための部分である。金属ケース２は、例えば、エンジンの気筒列方向（クランク軸方向）に沿って直線状に延びている。金属ケース２の内部には、燃料を貯留する貯留空間２１が形成されている。

【0030】

金属ケース２は、金属部である第一ケース部６と、金属部である第二ケース部７と、樹脂部であるシール部８と、を有する。第一ケース部６は、貯留空間２１を形成するために細長い椀状に形成されている。第二ケース部７は、貯留空間２１を形成するために細長い椀状に形成されている。シール部８は、第一ケース部６と第二ケース部７とを接続して、第一ケース部６と第二ケース部７との間をシールしている。つまり、金属ケース２では、第一ケース部６と第二ケース部７とがシール部８により接続及びシールされており、第一ケース部６と第二ケース部７との間に貯留空間２１が形成されている。

【0031】

具体的に説明すると、第一ケース部６の周縁部６１は、第二ケース部７の周縁部７１に重ね合わされている。第一ケース部６と第二ケース部７との重ね合わせ部分２５では、第一ケース部６の周縁部６１が第二ケース部７の周縁部７１の外側（貯留空間２１とは反対側）に配置されている。そして、シール部８は、第一ケース部６と第二ケース部７との重ね合わせ部分２５を覆うように、第一ケース部６及び第二ケース部７に接合されている。重ね合わせ部分２５は、第一ケース部６と第二ケース部７とが重ね合わされている第一ケース部６の周縁部６１及び第二ケース部７の周縁部７１である。そして、第一ケース部６と第二ケース部７とは、第一ケース部６と第二ケース部７との重ね合わせ部分２５において、シール部８により接続されている。このため、第一ケース部６と第二ケース部７との重ね合わせ部分２５は、第一ケース部６と第二ケース部７とが接続される第一ケース部６と第二ケース部７との接続部分でもある。

【0032】

なお、第一ケース部６と第二ケース部７とは、重ね合わせ部分２５の全域において当接されていてもよく、重ね合わせ部分２５の一部においてのみ当接されていていてもよく、重ね合わせ部分２５の全域において離間していてもよい。本実施形態では、一例として、第一ケース部６と第二ケース部７とが重ね合わせ部分２５の全域において当接されている。また、シール部８は、金属ケース２の外表面側（貯留空間２１の反対側）にのみ形成されていてもよく、金属ケース２の内表面側（貯留空間２１側）にのみ形成されていてもよく、その双方に形成されていてもよい。本実施形態では、製造容易性の観点から、一例として、シール部８は、金属ケース２の外表面側にのみ形成されている。

【0033】

第一ケース部６及び第二ケース部７の肉厚は、特に限定されるものではない。燃料の脈動抑制効果を高める観点から、第一ケース部６及び第二ケース部７の肉厚は、例えば、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．６ｍｍ以下であることが更に好ましい。つまり、金属ケース２の肉厚がこれら範囲内にあることで、金属ケース２が燃料の脈動に追従するように変形しやすくなって、燃料の脈動抑制効果が高まる。また、第一ケース部６及び第二ケース部７の剛性を十分に確保する観点から、第一ケース部６及び第二ケース部７の肉厚は、例えば、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、これらの観点から、第一ケース部６及び第二ケース部７の肉厚は、例えば、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、これらの肉厚は、例えば、第一ケース部６及び第二ケース部７の最も薄い部分の肉厚である。

【0034】

第一ケース部６には、貯留空間２１に連通されたインレット用開口２６が形成されている。インレット用開口２６は、インレット３に接続される開口であり、第一ケース部６を貫通している。第二ケース部７には、貯留空間２１に連通された複数のインジェクターカップ用開口２７が形成されている。インジェクターカップ用開口２７は、インジェクターカップ４に接続される開口であり、第二ケース部７を貫通している。このため、インジェクターカップ用開口２７の数は、インジェクターカップ４の数と同じである。

【0035】

図７は、図４のインレットの近傍を拡大した断面図である。図１，２，４，７に示すように、インレット３は、燃料配管に接続されて、燃料配管から供給された燃料を貯留空間２１に供給するための部分である。インレット３は、インレット用開口２６に隣接する第一ケース部６の一部を覆うように第一ケース部６に接合された開口接続部である。インレット３は、燃料配管に接続されるため、略円筒状に延びている。インレット３には、インレット用開口２６に連通される流路３１が形成されている。流路３１は、燃料配管から供給された燃料を貯留空間２１に供給するための流路である。

【0036】

具体的に説明すると、インレット３は、インレット用開口２６に隣接する第一ケース部６の外表面６２の一部及びインレット用開口２６に隣接する第一ケース部６の内表面６３の一部を覆うように、第一ケース部６に接合されている。つまり、インレット３は、インレット用開口２６の周囲において、第一ケース部６を外表面６２側と内表面６３側とから挟み込むように、第一ケース部６に接合されている。インレット３は、第一ケース部６の外表面６２の一部を覆う外表面部３２と、第一ケース部６の内表面６３の一部を覆う内表面部３３と、インレット用開口２６を介して外表面部３２と内表面部３３とに接続される接続部３４と、を有する。接続部３４は、流路３１を塞がないように、インレット用開口２６内において円筒状に形成されている。

【0037】

図８は、図４のインジェクターカップの近傍を拡大した断面図である。図１，３，４，８に示すように、複数のインジェクターカップ４のそれぞれは、インジェクタを保持するための部分である。なお、複数のインジェクターカップ４は、基本的に互いに同じ形状であるため、代表して一つのインジェクターカップ４についてのみ説明する。インジェクターカップ４は、インジェクターカップ用開口２７に隣接する第二ケース部７の一部を覆うように第二ケース部７に接合された開口接続部である。インジェクターカップ４は、インジェクタを保持するため、略カップ状に形成されている。インジェクターカップ４には、インジェクターカップ用開口２７に連通される流路４１が形成されている。流路４１は、貯留空間２１から燃料をインジェクタに供給するための流路である。

【0038】

具体的に説明すると、インジェクターカップ４は、インジェクターカップ用開口２７に隣接する第二ケース部７の外表面７２の一部及びインジェクターカップ用開口２７に隣接する第二ケース部７の内表面７３の一部を覆うように、第二ケース部７に接合されている。つまり、インジェクターカップ４は、インジェクターカップ用開口２７の周囲において、第二ケース部７を外表面７２側と内表面７３側とから挟み込むように、第二ケース部７に接合されている。インジェクターカップ４は、第二ケース部７の外表面７２の一部を覆う外表面部４２と、第二ケース部７の内表面７３の一部を覆う内表面部４３と、インジェクターカップ用開口２７を介して外表面部４２と内表面部４３とに接続される接続部４４と、を有する。接続部４４は、流路４１を塞がないように、インジェクターカップ用開口２７内において円筒状に形成されている。

【0039】

図１～４，６に示すように、複数のブラケット５は、燃料分配管１を車両のシリンダヘッドやインテークマニホールド（何れも不図示）等に固定するための部分である。なお、複数のブラケット５は、基本的に互いに同じ形状であるため、代表して一つのブラケット５についてのみ説明する。ブラケット５は、第二ケース部７の外表面の一部を覆うように第二ケース部７に接合されている。ブラケット５は、エンジンブロック等に固定されるために細長い板状に形成さている。そして、ブラケット５の一方端部が、第二ケース部７に接合されており、ブラケット５の他方端部に、ボルト等の固定部材を挿入するための穴が形成されている。

【0040】

第一ケース部６及び第二ケース部７の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、鉄（炭素鋼）、ステンレス、アルミ等である。ステンレス及びアルミは、鉄に比べて、樹脂との熱膨張差が小さい。このため、熱膨張に伴う第一ケース部６及び第二ケース部７と樹脂部との間の接合強度の低下を抑制する観点から第一ケース部６及び第二ケース部７の材質は、鉄よりもステンレス又はアルミとすることが好ましい。また、第一ケース部６及び第二ケース部７は、耐食性等の観点から、めっきが施されていてもよい。特に、第一ケース部６及び第二ケース部７の材質が鉄である場合は、めっきを施すことが好ましい。

【0041】

樹脂部であるシール部８、インレット３、インジェクターカップ４、及びブラケット５の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス繊維が３５％配合されたポリアミド６６（ＰＡ６６－ＧＦ３５）等である。シール部８、インレット３、インジェクターカップ４、及びブラケット５の材質は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0042】

ここで、燃料分配管１の製造方法の一例について説明する。まず、プレス成型等により第一ケース部６及び第二ケース部７を製造する。次に、インサート成形等により、第一ケース部６に対して樹脂を射出成型することで、第一ケース部６に接合されたインレット３を成型する。これにより、第一ケース部６にインレット３が接合された第一中間部品が製造される。また、インサート成形等により、第二ケース部７に対して樹脂を射出成型することで、第二ケース部７に接合された複数のインジェクターカップ４及び複数のブラケット５を成型する。これにより、第二ケース部７に複数のインジェクターカップ４及び複数のブラケット５が接合された第二中間部品が製造される。その後、第一中間部品の第一ケース部６の周縁部６１Ａと第二中間部品の第二ケース部７の周縁部７１Ａとを重ね合わせる。そして、インサート成形等により、第一ケース部６と第二ケース部７との重ね合わせ部分２５に対して樹脂を射出成型することで、第一ケース部６及び第二ケース部７に接合されたシール部８を成型するとともに、シール部８により第一ケース部６と第二ケース部７とを接続するとともに第一ケース部６と第二ケース部７との間をシールする。これにより、燃料分配管１が製造される。

【0043】

このように、本実施形態の燃料分配管１では、金属部に接合された樹脂部を備えるため、全ての部材がろう付けされる金属製の燃料分配管に比べて、製造時の二酸化炭素の発生を抑制することができる。また、樹脂部は、金属部の一部を覆うように金属部に接合されているため、射出成型等により、樹脂部と金属部とを強固に接合することができる。そして、金属部が燃料を貯留する貯留空間２１を形成するため、燃料の脈動に追従するように金属部が変形することで、燃料の脈動を抑制することができる。これにより、製造時の二酸化炭素の発生を抑制することができるとともに燃料の脈動を抑制することができる。

【0044】

また、この燃料分配管１では、金属部である第一ケース部６及び第二ケース部７を有し、第一ケース部６と第二ケース部７とは、樹脂部であるシール部８により接続及びシールされている。このため、貯留空間２１の気密性を確保することができるとともに、燃料分配管１を容易に製造することができる。また、シール部８は、第一ケース部６と第二ケース部７との接続部分を覆うように第一ケース部６及び第二ケース部７に接合されているため、第一ケース部６と第二ケース部７とを強固に接合することができるとともに、第一ケース部６及び第二ケース部７とシール部８、インレット３、インジェクターカップ４、及びブラケット５とを強固に接合することができる。

【0045】

また、燃料分配管１では、第一ケース部６の少なくとも一部と第二ケース部７の少なくとも一部とが重ね合わされており、シール部８が、第一ケース部６と第二ケース部７との重ね合わせ部分２５を覆うように第一ケース部６及び第二ケース部７に接合されている。このため、第一ケース部６と第二ケース部７との接続を容易に行うことができる。

【0046】

また、この燃料分配管１では、開口接続部であるインレット３が、インレット用開口２６に隣接する第一ケース部６の一部を覆うように第一ケース部６に接合されている。また、開口接続部であるインジェクターカップ４が、インジェクターカップ用開口２７に隣接する第二ケース部７の一部を覆うように第二ケース部７に接合されている。このため、第一ケース部６及び第二ケース部７とインレット３及びインジェクターカップ４とを強固に接合することができる。

【0047】

また、この燃料分配管１では、開口接続部であるインレット３が、インレット用開口２６に隣接する第一ケース部６の外表面６２の一部及びインレット用開口２６に隣接する第一ケース部６の内表面６３の一部を覆うように第一ケース部６に接合されている。つまり、インレット３は、第一ケース部６を挟み込むように第一ケース部６に接合されている。また、開口接続部であるインジェクターカップ４が、インジェクターカップ用開口２７に隣接する第二ケース部７の外表面７２の一部及びインジェクターカップ用開口２７に隣接する第二ケース部７の内表面７３の一部を覆うように第二ケース部７に接合されている。つまり、インジェクターカップ４は、第二ケース部７を挟み込むように第二ケース部７に接合されている。このため、第一ケース部６及び第二ケース部７とインレット３及びインジェクターカップ４とを強固に接合することができる。

【0048】

また、この燃料分配管１では、樹脂部であるインレット３が、インレット用開口２６に隣接する第一ケース部６の一部を覆うように第一ケース部６に接合されている。このため、第一ケース部６とインレット３とを接合する際の二酸化炭素の発生を抑制して、第一ケース部６とインレット３とを強固に接合することができる。

【0049】

また、この燃料分配管１では、樹脂部であるインジェクターカップ４が、インジェクターカップ用開口２７に隣接する第二ケース部７の一部を覆うように第二ケース部７に接合されている。このため、第二ケース部７とインジェクターカップ４とを接合する際の二酸化炭素の発生を抑制して、第二ケース部７とインジェクターカップ４とを強固に接合することができる。

【0050】

また、この燃料分配管１では、樹脂部であるブラケット５が、金属部である第二ケース部７の外表面７２の一部を覆うように第二ケース部７に接合されている。このため、第二ケース部７とブラケット５とを接合する際の二酸化炭素の発生を抑制して、第二ケース部７とブラケット５とを強固に接合することができる。

【0051】

また、この燃料分配管１では、第一ケース部６及び第二ケース部７にめっきが施されているため、耐食性を向上することができる。このため、例えば、第一ケース部６及び第二ケース部７を、安価な鉄製とすることができる。

【0052】

［第二実施形態］
次に、第二実施形態について説明する。第二実施形態は、基本的に第一実施形態と同様であり、第一ケース部、第二ケース部、及びシール部の形状が異なる点のみ、第一実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態と相違する事項のみを説明し、第一実施形態と同様の説明を省略する。

【0053】

図９は、第二実施形態の燃料分配管の、図５に対応する断面図である。図９に示すように、第二実施形態の燃料分配管１Ａは、第一実施形態の金属ケース２に対応する金属ケース２Ａを備える。金属ケース２Ａは、第一実施形態の第一ケース部６に対応する第一ケース部６Ａと、第一実施形態の第二ケース部７に対応する第二ケース部７Ａと、第一実施形態のシール部８に対応するシール部８Ａと、を有する。

【0054】

第一ケース部６Ａの周縁部６１Ａは、第二ケース部７Ａの周縁部７１Ａに重ね合わされている。第一ケース部６Ａと第二ケース部７Ａとの重ね合わせ部分２５Ａでは、第一ケース部６Ａの周縁部６１Ａが第二ケース部７Ａの周縁部７１Ａの外側に配置されている。第一ケース部６Ａと第二ケース部７Ａとの重ね合わせ部分２５Ａにおいて、第一ケース部６Ａの周縁部６１Ａは、第二ケース部７Ａの周縁部７１Ａから離れる方向に延びている。また、第一ケース部６Ａと第二ケース部７Ａとの重ね合わせ部分２５Ａにおいて、第二ケース部７Ａの周縁部７１Ａは、第一ケース部６Ａの周縁部６１Ａから離れる方向に延びている。このため、重ね合わせ部分２５Ａにおける第一ケース部６Ａと第二ケース部７Ａとの間に間隙２２Ａが形成されている。

【0055】

シール部８Ａは、第一ケース部６Ａと第二ケース部７Ａとの重ね合わせ部分２５Ａを覆うようように、第一ケース部６Ａ及び第二ケース部７Ａに接合されている。また、シール部８Ａは、重ね合わせ部分２５Ａにおける第一ケース部６Ａと第二ケース部７Ａとの間に形成された間隙２２Ａに充填されている。

【0056】

このように、本実施形態の燃料分配管１Ａでは、重ね合わせ部分２５Ａにおいて、第一ケース部６Ａの周縁部６１Ａが第二ケース部７Ａから離れる方向に延びている。このため、第一ケース部６Ａがシール部８Ａに引っ掛かることで、第一ケース部６Ａと第二ケース部７Ａとの重ね合わせ方向Ｄ１と直交する方向への、シール部８Ａに対する第一ケース部６Ａの抜けを抑制することができる。

【0057】

また、この燃料分配管１Ａでは、重ね合わせ部分２５Ａにおける第一ケース部６Ａと第二ケース部７Ａとの間に形成された間隙２２Ａにシール部８Ａが充填されている。これにより、第一ケース部６Ａ及び第二ケース部７Ａとシール部８Ａとの接触面積が増大するため、第一ケース部６Ａ及び第二ケース部７Ａとシール部８Ａとを更に強固に接合することができる。

【0058】

［第三実施形態］
次に、第三実施形態について説明する。第三実施形態は、基本的に第一実施形態と同様であり、第一ケース部、第二ケース部、及びシール部の形状が異なる点のみ、第一実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態と相違する事項のみを説明し、第一実施形態と同様の説明を省略する。

【0059】

図１０は、第三実施形態の燃料分配管の、図５に対応する断面図である。図１０に示すように、第三実施形態の燃料分配管１Ｂは、第一実施形態の金属ケース２に対応する金属ケース２Ｂを備える。金属ケース２Ｂは、第一実施形態の第一ケース部６に対応する第一ケース部６Ｂと、第一実施形態の第二ケース部７に対応する第二ケース部７Ｂと、第一実施形態のシール部８に対応するシール部８Ｂと、を有する。

【0060】

第一ケース部６Ｂの周縁部６１Ｂは、第二ケース部７Ｂの周縁部７１Ｂに重ね合わされている。第一ケース部６Ｂと第二ケース部７Ｂとの重ね合わせ部分２５Ｂでは、第一ケース部６Ｂの周縁部６１Ｂが第二ケース部７Ｂの周縁部７１Ｂの外側に配置されている。第一ケース部６Ｂと第二ケース部７Ｂとの重ね合わせ部分２５Ｂにおいて、第一ケース部６Ｂの周縁部６１Ｂは、第二ケース部７Ｂの周縁部７１Ｂから離れる方向に屈曲している。このため、重ね合わせ部分２５Ｂにおける第一ケース部６Ｂと第二ケース部７Ｂとの間に間隙２２Ｂが形成されている。

【0061】

シール部８Ｂは、第一ケース部６Ｂと第二ケース部７Ｂとの重ね合わせ部分２５Ｂを覆うようように、第一ケース部６Ｂ及び第二ケース部７Ｂに接合されている。また、シール部８Ｂは、重ね合わせ部分２５Ｂにおける第一ケース部６Ｂと第二ケース部７Ｂとの間に形成された間隙２２Ｂに充填されている。

【0062】

このように、本実施形態の燃料分配管１Ｂでは、重ね合わせ部分２５Ｂにおいて、第一ケース部６Ｂの周縁部６１Ｂが第二ケース部７Ｂから離れる方向に屈曲している。このため、第一ケース部６Ｂがシール部８Ｂに引っ掛かることで、第一ケース部６Ｂと第二ケース部７Ｂとの重ね合わせ方向Ｄ２と直交する方向への、シール部８Ｂに対する第一ケース部６Ｂの抜けを抑制することができる。

【0063】

また、この燃料分配管１Ｂでは、重ね合わせ部分２５Ｂにおける第一ケース部６Ｂと第二ケース部７Ｂとの間に形成された間隙２２Ｂにシール部８Ｂが充填されている。これにより、第一ケース部６Ｂ及び第二ケース部７Ｂとシール部８Ｂとの接触面積が増大するため、第一ケース部６Ｂ及び第二ケース部７Ｂとシール部８Ｂとを更に強固に接合することができる。

【0064】

［第四実施形態］
次に、第四実施形態について説明する。第四実施形態は、基本的に第一実施形態と同様であり、金属ケースの形状が異なる点のみ、第一実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態と相違する事項のみを説明し、第一実施形態と同様の説明を省略する。

【0065】

図１１は、第四実施形態の燃料分配管の、図７に対応する断面図である。図１２は、第四実施形態の燃料分配管の、図８に対応する断面図である。図１１及び図１２に示すように、第四実施形態の燃料分配管１Ｃは、第一実施形態の金属ケース２に対応する金属ケース２Ｃを備える。金属ケース２Ｃは、第一実施形態の第一ケース部６に対応する第一ケース部６Ｃと、第一実施形態の第二ケース部７に対応する第二ケース部７Ｃと、第一実施形態のシール部８と同様のシール部（不図示）と、を有する。

【0066】

図１１に示すように、第一ケース部６Ｃは、第一ケース本体６４Ｃと、第一円筒部６５Ｃと、を有する。第一ケース本体６４Ｃは、第二ケース部７Ｃとともに貯留空間２１を形成する。第一円筒部６５Ｃは、インレット用開口２６Ｃを形成する。インレット用開口２６Ｃは、貯留空間２１に連通されて、インレット３に接続される開口である。第一円筒部６５Ｃは、第一ケース本体６４Ｃに対して屈曲している。第一ケース本体６４Ｃに対する第一円筒部６５Ｃの屈曲方向は、特に限定されるものではない。例えば、第一円筒部６５Ｃは、第一ケース本体６４Ｃに対して貯留空間２１の反対側（第一ケース本体６４Ｃの外表面６２Ｃ側）に屈曲していてもよく、第一ケース本体６４Ｃに対して貯留空間２１側（第一ケース本体６４Ｃの内表面６３Ｃ側）に屈曲していてもよい。本実施形態では、一例として、第一円筒部６５Ｃは、第一ケース本体６４Ｃに対して貯留空間２１の反対側に屈曲している。そして、インレット３は、第一ケース本体６４Ｃの一部及び第一円筒部６５Ｃを覆うように、第一ケース部６Ｃに接合されている。

【0067】

図１２に示すように、第二ケース部７Ｃは、第二ケース本体７４Ｃと、第二円筒部７５Ｃと、を有する。第二ケース本体７４Ｃは、第一ケース部６Ｃとともに貯留空間２１を形成する。第二円筒部７５Ｃは、インジェクターカップ用開口２７Ｃを形成する。インジェクターカップ用開口２７Ｃは、貯留空間２１に連通されて、インジェクターカップ４に接続される開口である。第二円筒部７５Ｃは、第二ケース本体７４Ｃに対して屈曲している。第二ケース本体７４Ｃに対する第二円筒部７５Ｃの屈曲方向は、特に限定されるものではない。例えば、第二円筒部７５Ｃは、第二ケース本体７４Ｃに対して貯留空間２１の反対側（第二ケース本体７４Ｃの外表面７２Ｃ側）に屈曲していてもよく、第二ケース本体７４Ｃに対して貯留空間２１側（第二ケース本体７４Ｃの内表面７３Ｃ側）に屈曲していてもよい。本実施形態では、一例として、第二円筒部７５Ｃは、第二ケース本体７４Ｃに対して貯留空間２１の反対側に屈曲している。そして、インジェクターカップ４は、第二ケース本体７４Ｃの一部及び第二円筒部７５Ｃを覆うように、第二ケース部７Ｃに接合されている。

【0068】

このように、本実施形態の燃料分配管１Ｃでは、第一ケース部６Ｃが、第一ケース本体６４Ｃに対して屈曲する第一円筒部６５Ｃを有し、インレット３が、第一ケース本体６４Ｃの一部及び第一円筒部６５Ｃを覆うように第一ケース部６Ｃに接合されている。このため、第一ケース部６Ｃに対するインレット３の抜けを抑制することができる。また、第一ケース部６Ｃとインレット３との接触面積が増大するため、第一ケース部６Ｃとインレット３とを更に強固に接合することができる。同様に、第二ケース部７Ｃが、第二ケース本体７４Ｃに対して屈曲する第二円筒部７５Ｃを有し、インジェクターカップ４が、第二ケース本体７４Ｃの一部及び第二円筒部７５Ｃを覆うように第二ケース部７Ｃに接合されている。このため、第二ケース部７Ｃに対するインジェクターカップ４の抜けを抑制することができる。また、第二ケース部７Ｃとインジェクターカップ４との接触面積が増大するため、第二ケース部７Ｃとインジェクターカップ４とを更に強固に接合することができる。

【0069】

ところで、燃料分配管１の製造時は、インレット３及びインジェクターカップ４の成形後の収縮により、インレット３及びインジェクターカップ４は第一ケース部６Ｃ及び第二ケース部７Ｃに押し付けられて第一ケース部６Ｃ及び第二ケース部７Ｃに密着する。この燃料分配管１Ｃでは、第一円筒部６５Ｃが第一ケース本体６４Ｃに対して屈曲しているため、インレット３の第一ケース部６Ｃに向かう収縮方向におけるインレット３の肉厚を積算した総肉厚を増加することができる。つまり、第一ケース部６Ｃに向かうインレット３の収縮量を増加することができる。このため、第一ケース部６Ｃに対するインレット３の密着性を更に向上することができる。同様に、第二円筒部７５Ｃが第二ケース本体７４Ｃに対して屈曲しているため、インジェクターカップ４の第二ケース部７Ｃに向かう収縮方向におけるインジェクターカップ４の肉厚を積算した総肉厚を増加することができる。つまり、第二ケース部７Ｃに向かうインジェクターカップ４の収縮量を増加することができる。このため、第二ケース部７Ｃに対するインジェクターカップ４の密着性を更に向上することができる。

【0070】

［第五実施形態］
次に、第五実施形態について説明する。第五実施形態は、基本的に第一実施形態と同様であり、金属ケースの形状が異なる点のみ、第一実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態と相違する事項のみを説明し、第一実施形態と同様の説明を省略する。

【0071】

図１３は、第五実施形態の燃料分配管を示す正面図である。図１４は、図１３に示すＸＩＶ－ＸＩＶ線における断面図である。図１３及び図１４に示すように、第五実施形態の燃料分配管１Ｄは、第一実施形態の金属ケース２に対応する金属ケース２Ｄを備える。

【0072】

金属ケース２Ｄは、燃料の脈動抑制効果を高める観点から、金属ケース２Ｄの延在方向（複数のインジェクターカップ４の配列方向）と直交する断面において、略Ｌ字状に形成されている。つまり、金属ケース２Ｄの内部に形成された貯留空間２１Ｄが、当該断面において略Ｌ字状に形成されている。金属ケース２Ｄは、第一実施形態の第一ケース部６に対応する第一ケース部６Ｄと、第一実施形態の第二ケース部７と同様の第二ケース部７Ｄと、第一実施形態のシール部８と同様のシール部８Ｄと、を有する。そして、第一ケース部６が、金属ケース２Ｄの延在方向と直交する断面において、略Ｌ字状に形成されている。

【0073】

このように、金属ケース２の形状が第一実施形態と異なっていても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0074】

［第六実施形態］
次に、第六実施形態について説明する。第六実施形態は、基本的に第一実施形態と同様であり、金属ケース、インジェクターカップ、及びブラケットの形状が異なる点のみ、第一実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態と相違する事項のみを説明し、第一実施形態と同様の説明を省略する。

【0075】

図１５は、第六実施形態の燃料分配管を示す正面図である。図１６は、第六実施形態の燃料分配管を示す底面図である。図１７は、図１５に示すＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線における断面図である。図１５～図１７に示すように、第六実施形態の燃料分配管１Ｅは、第一実施形態の金属ケース２に対応する金属ケース２Ｅと、第一実施形態と同様のインレット３と、樹脂部である一体形成部９Ｅと、を備える。

【0076】

金属ケース２Ｅは、第一実施形態の第一ケース部６に対応する第一ケース部６Ｅと、第一実施形態の第二ケース部７に対応する第二ケース部７Ｅと、第一実施形態のシール部８に対応するシール部８Ｅと、を有する。

【0077】

第一ケース部６Ｅには、貯留空間２１に連通されたインレット用開口（不図示）が形成されており、第二ケース部７Ｅには、貯留空間２１に連通された複数のインジェクターカップ用開口２７Ｅが形成されている。第一ケース部６Ｅは、貯留空間２１とは反対側に延びる第一フランジ部６６Ｅを有する。第一フランジ部６６Ｅは、第一ケース部６Ｅの周縁部を形成している。第二ケース部７Ｅは、貯留空間２１とは反対側に延びる第二フランジ部７６Ｅを有する。第二フランジ部７６Ｅは、第二ケース部７Ｅの周縁部を形成している。第二フランジ部７６Ｅは、第一フランジ部６６Ｅと重ね合わされている。つまり、第一ケース部６Ｅと第二ケース部７Ｅとは、第一フランジ部６６Ｅと第二フランジ部７６Ｅとにおいて、互いに重ね合わされている。

【0078】

シール部８Ｅは、第一フランジ部６６Ｅの少なくとも一部及び第二フランジ部７６Ｅの少なくとも一部を覆うように、第一ケース部６Ｅ及び第二ケース部７Ｅに接合されている。本実施形態では、一例として、第一フランジ部６６Ｅ及び第二フランジ部７６Ｅの全体を覆うように、第一ケース部６Ｅ及び第二ケース部７Ｅに接合されている。

【0079】

インレット３は、インレット用開口（不図示）に隣接する第一ケース部６Ｅの一部を覆うように第一ケース部６Ｅに接合されている。

【0080】

一体形成部９Ｅは、第二ケース部７Ｅの一部を覆うように第二ケース部７Ｅに接合されている。一体形成部９Ｅは、第一実施形態の複数のインジェクターカップ４に対応する複数のインジェクターカップ４Ｅと、第一実施形態の複数のブラケット５に対応する複数のブラケット５Ｅと、を有する。つまり、複数のインジェクターカップ４Ｅ及び複数のブラケット５Ｅは、一体形成部９Ｅとして一体成形されている。複数のインジェクターカップ４Ｅのそれぞれは、インジェクターカップ用開口２７Ｅに隣接する第二ケース部７Ｅの一部を覆うように第二ケース部７Ｅに接合されている。複数のインジェクターカップ４Ｅのそれぞれには、インジェクターカップ用開口２７Ｅに連通される流路４１Ｅが形成されている。複数のブラケット５Ｅのそれぞれは、第二ケース部７Ｅの外表面の一部を覆うように第二ケース部７Ｅに接合されている。

【0081】

このように、本実施形態の燃料分配管１Ｅでは、貯留空間２１とは反対側に延びる第一ケース部６Ｅの第一フランジ部６６Ｅと貯留空間２１とは反対側に延びる第二ケース部７Ｅの第二フランジ部７６Ｅとが重ね合わされており、シール部８Ｅが、第一フランジ部６６Ｅの少なくとも一部及び第二フランジ部７６Ｅの少なくとも一部を覆うように第一ケース部６Ｅ及び第二ケース部７Ｅに接合されている。つまり、シール部８Ｅは、第一フランジ部６６Ｅと第二フランジ部７６Ｅとを挟み込むように、第一ケース部６Ｅ及び第二ケース部７Ｅに接合されている。このため、第一フランジ部６６Ｅと第二フランジ部７６Ｅとの重ね合わせ方向Ｄ３において、シール部８Ｅにより第一ケース部６Ｅと第二ケース部７Ｅとを更に強固に接続することができる。

【0082】

また、この燃料分配管１Ｅでは、複数のインジェクターカップ４Ｅと複数のブラケット５Ｅとが一体形成部９Ｅとして一体成形されており、一体形成部９Ｅが第二ケース部７Ｅの一部を覆うように第二ケース部７Ｅに接合されている。このため、複数のインジェクターカップ４Ｅ及び複数のブラケット５Ｅが互いに分離されている場合に比べて、複数のインジェクターカップ４Ｅ及び複数のブラケット５Ｅと第二ケース部７Ｅとの接合面積を増大させることができるとともに、複数のインジェクターカップ４Ｅ及び複数のブラケット５Ｅと第二ケース部７Ｅとの接合構造を複雑化することができる。これにより、第二ケース部７Ｅに対する複数のインジェクターカップ４Ｅ及び複数のブラケット５Ｅの接合強度を高くすることができる。

【0083】

［第七実施形態］
次に、第七実施形態について説明する。第七実施形態は、基本的に第六実施形態と同様であり、第一ケース部、第二ケース部、及びシール部の形状が異なる点のみ、第六実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第六実施形態と相違する事項のみを説明し、第六実施形態と同様の説明を省略する。

【0084】

図１８は、第七実施形態の燃料分配管の、図１７に対応する断面図である。図１８に示すように、第七実施形態の燃料分配管１Ｆは、第六実施形態の金属ケース２Ｅに対応する金属ケース２Ｆを備える。金属ケース２Ｆは、第六実施形態の第一ケース部６Ｅに対応する第一ケース部６Ｆと、第六実施形態の第二ケース部７Ｅに対応する第二ケース部７Ｆと、第六実施形態のシール部８Ｅに対応するシール部８Ｆと、を有する。

【0085】

第一ケース部６Ｆは、第六実施形態の第一フランジ部６６Ｅに対応する第一フランジ部６６Ｆを有する。第二ケース部７Ｆは、第六実施形態の第二フランジ部７６Ｅに対応する第二フランジ部７６Ｆを有する。第一フランジ部６６Ｆ及び第二フランジ部７６Ｆは、貯留空間２１とは反対側に延びて、互いに重ね合わされている。そして、第一フランジ部６６Ｆ及び第二フランジ部７６Ｆは、互いに離間する方向に屈曲している。つまり、第一フランジ部６６Ｆは、第二フランジ部７６Ｆと重ね合わされているとともに、第二フランジ部７６Ｆから離れる方向に屈曲されている。また、第二フランジ部７６Ｆは、第一フランジ部６６Ｆと重ね合わされているとともに、第一フランジ部６６Ｆから離れる方向に屈曲している。このため、第一フランジ部６６Ｆと第二フランジ部７６Ｆとの間に間隙２２Ｆが形成されている。

【0086】

シール部８Ｆは、第一フランジ部６６Ｆの少なくとも一部及び第二フランジ部７６Ｆの少なくとも一部を覆うように、第一ケース部６Ｆ及び第二ケース部７Ｆに接合されている。本実施形態では、一例として、第一フランジ部６６Ｆ及び第二フランジ部７６Ｆの全体を覆うように、第一ケース部６Ｆ及び第二ケース部７Ｆに接合されている。また、シール部８Ｆは、第一フランジ部６６Ｆと第二フランジ部７６Ｆとの間に形成された間隙２２Ｆに充填されている。

【0087】

このように、本実施形態の燃料分配管１Ｆでは、第一フランジ部６６Ｆ及び第二フランジ部７６Ｆが、互いに離間する方向に屈曲している。このため、第一フランジ部６６Ｆ及び第二フランジ部７６Ｆがシール部８Ｆに引っ掛かることで、第一フランジ部６６Ｆと第二フランジ部７６Ｆとの重ね合わせ方向Ｄ４と直交する方向への、シール部８Ｂに対する第一ケース部６Ｂの抜けを抑制することができる。

【0088】

また、この燃料分配管１Ｆでは、第一フランジ部６６Ｆと第二フランジ部７６Ｆとの間に形成された間隙２２Ｆにシール部８Ｆが充填されている。これにより、第一ケース部６Ｆ及び第二ケース部７Ｆとシール部８Ｆとの接触面積が増大するため、第一ケース部６Ｆ及び第二ケース部７Ｆとシール部８Ｆとを更に強固に接合することができる。

【0089】

［第八実施形態］
次に、第八実施形態について説明する。第八実施形態は、基本的に第六実施形態と同様であり、第一ケース部、第二ケース部、及びシール部の形状が異なる点のみ、第六実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第六実施形態と相違する事項のみを説明し、第六実施形態と同様の説明を省略する。

【0090】

図１９は、第八実施形態の燃料分配管を示す平面図である。図２０は、図１９に示すＸＸ－ＸＸ線における断面図である。図１９及び図２０に示すように、第八実施形態の燃料分配管１Ｇは、第六実施形態の金属ケース２Ｅに対応する金属ケース２Ｇを備える。金属ケース２Ｇは、第六実施形態の第一ケース部６Ｅに対応する第一ケース部６Ｇと、第六実施形態の第二ケース部７Ｅに対応する第二ケース部７Ｇと、第六実施形態のシール部８Ｅに対応するシール部８Ｇと、を有する。

【0091】

第一ケース部６Ｇは、第六実施形態の第一フランジ部６６Ｅに対応する第一フランジ部６６Ｇを有する。第二ケース部７Ｇは、第六実施形態の第二フランジ部７６Ｅに対応する第二フランジ部７６Ｇを有する。第一フランジ部６６Ｇ及び第二フランジ部７６Ｇは、貯留空間２１とは反対側に延びて、互いに重ね合わされている。そして、第一フランジ部６６Ｇ及び第二フランジ部７６Ｇには、第一フランジ部６６Ｇ及び第二フランジ部７６Ｇを貫通する複数の穴２８Ｇが形成されている。複数の穴２８Ｇのそれぞれは、第一フランジ部６６Ｇに形成された第一穴６７Ｇと、第二フランジ部７６Ｇに形成された第二穴７７Ｇと、により形成されている。穴２８Ｇの数は特に限定されるものではなく、例えば一つであってもよい。

【0092】

シール部８Ｇは、第一フランジ部６６Ｇの少なくとも一部及び第二フランジ部７６Ｇの少なくとも一部を覆うように、第一ケース部６Ｇ及び第二ケース部７Ｇに接合されている。本実施形態では、一例として、第一フランジ部６６Ｇ及び第二フランジ部７６Ｇの全体を覆うように、第一ケース部６Ｇ及び第二ケース部７Ｇに接合されている。また、シール部８Ｇは、第一フランジ部６６Ｇ及び第二フランジ部７６Ｇを貫通する複数の穴２８Ｇのそれぞれに充填されている。

【0093】

このように、本実施形態の燃料分配管１Ｇでは、第一フランジ部６６Ｇ及び第二フランジ部７６Ｇを貫通する複数の穴２８Ｇのそれぞれにシール部８Ｇが充填されている。つまり、シール部８Ｇは、第一フランジ部６６Ｇ及び第二フランジ部７６Ｇにおいて、第一ケース部６Ｇと第二ケース部７Ｇとを挟み込むとともに、第一ケース部６Ｇと第二ケース部７Ｇとの重ね合わせ方向Ｄ５と直交する方向への第一ケース部６Ｇ及び第二ケース部７Ｇの相対移動を阻害するように、第一ケース部６Ｇ及び第二ケース部７Ｇに接合されている。このため、シール部８Ｇにより第一ケース部６Ｇと第二ケース部７Ｇとを更に強固に接続することができる。

【0094】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。

【0095】

例えば、上記の実施形態では、シール部、インレット、インジェクターカップ、及びブラケットが樹脂部であるものとして説明した。しかしながら、インレット、インジェクターカップ、及びブラケットのうちの一部は、金属部であってもよい。これらのうちの一部が金属部である場合でも、全ての部材がろう付けされる金属製の燃料分配管に比べて、ろう付け箇所が少なくなるため、製造時の二酸化炭素の発生を抑制することができる。また、これら以外の部分が樹脂部であってもよい。例えば、燃料分配管が、貯留空間に貯留されている燃料の圧力を検出する燃料圧力センサを接続するためのセンサ接続部を備える場合、センサ接続部が樹脂部であってもよい。

【0096】

また、例えば、上記の実施形態では、金属ケースは、金属部である第一ケース部及び第二ケース部と、樹脂部であるシール部と、を備えるものとして説明した。しかしながら、金属ケースは、樹脂部であるシール部を備えずに、第一ケース部と第二ケース部とが一体となった金属部のみを備えるものであってもよい。

【符号の説明】

【0097】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…燃料分配管、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ…金属ケース、３…インレット、４，４Ｅ…インジェクターカップ、５，５Ｅ…ブラケット、６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ…第一ケース部、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ…第二ケース部、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ，８Ｇ…シール部、９Ｅ…一体形成部、２１，２１Ｄ…貯留空間、２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｆ…間隙、２５，２５Ａ，２５Ｂ…重ね合わせ部分、２６，２６Ｃ…インレット用開口、２７，２７Ｃ，２７Ｅ…インジェクターカップ用開口、２８Ｇ…穴、３１…流路、３２…外表面部、３３…内表面部、３４…接続部、４１，４１Ｅ…流路、４２…外表面部、４３…内表面部、４４…接続部、６１，６１Ａ，６１Ｂ…周縁部、６２，６２Ｃ…外表面、６３，６３Ｃ…内表面、６４Ｃ…第一ケース本体、６５Ｃ…第一円筒部、６６Ｅ，６６Ｆ，６６Ｇ…第一フランジ部、６７Ｇ…第一穴、７１，７１Ａ，７１Ｂ…周縁部、７２，７２Ｃ…外表面、７３，７３Ｃ…内表面、７４Ｃ…第二ケース本体、７５Ｃ…第二円筒部、７６Ｅ，７６Ｆ，７６Ｇ…第二フランジ部、７７Ｇ…第二穴、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５…重ね合わせ方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】