特開 2023-42724 麺類乾燥装置及び乾麺製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023042724

(43)【公開日】2023-03-28

(54)【発明の名称】麺類乾燥装置及び乾麺製造装置

(51)【国際特許分類】

   A23L 7/109 20160101AFI20230320BHJP

   F26B 9/00 20060101ALI20230320BHJP

   F26B 13/02 20060101ALI20230320BHJP

   F26B 25/00 20060101ALI20230320BHJP

【ＦＩ】

A23L7/109 J

F26B9/00 Z

F26B13/02

F26B25/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021150005

(22)【出願日】2021-09-15

(71)【出願人】

【識別番号】502115051

【氏名又は名称】赤城食品株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092808

【弁理士】

【氏名又は名称】羽鳥 亘

(74)【代理人】

【識別番号】100140981

【弁理士】

【氏名又は名称】柿原 希望

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 明夫

【テーマコード（参考）】

3L113

4B046

【Ｆターム（参考）】

3L113AA02

3L113AB02

3L113AC57

3L113AC67

3L113BA16

3L113CB28

3L113DA07

4B046LA01

4B046LB02

4B046LB03

4B046LP36

(57)【要約】

【課題】製麺から裁断までの連続性を分断し、裁断部に停止期間を設けるとともに、裁断部の効率的な運用が可能な麺類乾燥装置及び乾麺製造装置を提供する。
【解決手段】この麺類乾燥装置８０及び乾麺製造装置１００は、乾燥室５０の搬送コンベア８２の後端部に複数のストックコンベア８４ａ、８４ｂが並列に接続し、裁断部３０はこれらストックコンベア８４ａ、８４ｂの搬出動作時に動作する。これにより、製麺部２０から裁断部３０までの連続性はストックコンベア８４ａ、８４ｂによって分断されることとなり、製麺部の動作中に裁断部に停止期間を設けることが可能となる。そして、ストックコンベア８４ａ、８４ｂの麺竿１６の保持量、数、運用方法を最適化することで、裁断部３０の停止期間の長さや頻度をある程度調整することができる。これにより、作業者の効率的な運用が可能となり、作業者の負担軽減や人員削減、人件費の低減等を行うことができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

麺を乾燥する乾燥室と、
前記麺が掛け下げられた麺竿を前記乾燥室内の所定のルートに沿って移動させる搬送コンベアと、
前記搬送コンベアの後端部に複数並列に接続し前記麺竿を保持するストックコンベアと、
前記麺竿の移動先をストックコンベア間で切り替える切替機構と、
前記ストックコンベアで保持された麺竿の次工程への搬出動作と前記切替機構の切り替え動作とを制御するストッカ制御部と、を有することを特徴とする麺類乾燥装置。

【請求項2】

ストックコンベアの長さ当たりの麺の保持量が、搬送コンベアの長さ当たりの麺の搬送量よりも多いことを特徴とする請求項１記載の麺類乾燥装置。

【請求項3】

ストックコンベアを２つ有し、
ストッカ制御部は、ストックコンベアが予め設定された上限麺竿数に達すると、切替機構を制御して麺竿の移動先をもう一方のストックコンベアに切り替えるとともに、上限麺竿数に達した前記ストックコンベアの麺竿を次工程へ搬出動作させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の麺類乾燥装置。

【請求項4】

原材料から所定の麺を製造し麺竿に掛け下げて搬出する製麺部と、
前記麺竿に掛け下げられた麺を搬送コンベアに沿って移動させながら乾燥する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の麺類乾燥装置と、
前記麺類乾燥装置から搬出された乾燥後の麺を前記麺竿から分離して所定の長さに切断する裁断部と、を有し、
前記裁断部による麺の処理速度は、前記製麺部による麺の製造速度よりも速く、
さらに前記裁断部はストックコンベアの搬出動作の停止中は待機状態となることを特徴とする乾麺製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、乾麺製造時の製麺から裁断までの連続性を分断し、裁断部に停止期間を設けることが可能な麺類乾燥装置及び、この麺類乾燥装置を備えた乾麺製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

麺を連続的に乾燥する従来の麺類乾燥装置として、例えば下記［特許文献１］に記載の発明がある。この下記［特許文献１］に記載された麺類乾燥装置は、図２に示すように、麺を乾燥する乾燥室（第１乾燥室ＤＲ１、第２乾燥室ＤＲ２、第３乾燥室ＤＲ３）と、麺が掛け下げられた麺竿１６を乾燥室の所定のルートに沿って移動させる搬送コンベア（移行装置Ｌ）と、を有しており、麺竿１６に掛け下げられた麺が製麺部と繋がった入口１４から搬送コンベアによって第１～第３乾燥室ＤＲ１～ＤＲ３内を移動することによって乾燥し乾麺となる。そして、出口１５から次工程である裁断部側へと搬出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５１－７３１５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、図２に示す従来の麺類乾燥装置は、製麺部と裁断部とが搬送コンベアで繋がり、麺の製造から乾燥、裁断までが途切れることなく連続的に連なっている。従って、裁断部が乾麺の切断動作を開始すると、そのロットが終了するまで裁断部を停止することができない。このため、製麺部と裁断部の双方が稼働している時間が長く、作業者への負担が大きいことに加え、作業者の効率的な運用が難しいという問題点がある。また、裁断部の処理速度は上手側の製麺部の製麺速度もしくは乾燥室の搬送速度に律速され、裁断部本来の処理能力が発揮できず、効率が悪いという問題点がある。

【0005】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、製麺から裁断までの連続性を分断し、裁断部に停止期間を設けるとともに、裁断部の効率的な運用が可能な麺類乾燥装置及び、この麺類乾燥装置を備えた乾麺製造装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、
（１）麺を乾燥する乾燥室５０と、前記麺が掛け下げられた麺竿１６を前記乾燥室５０内の所定のルートに沿って移動させる搬送コンベア８２と、前記搬送コンベア８２の後端部に複数並列に接続し前記麺竿１６を保持するストックコンベア８４ａ、８４ｂと、前記麺竿１６の移動先をストックコンベア８４ａ、８４ｂ間で切り替える切替機構８６と、前記ストックコンベア８４ａ、８４ｂで保持された麺竿１６の次工程への搬出動作と前記切替機構８６の切り替え動作とを制御するストッカ制御部と、を有することを特徴とする麺類乾燥装置８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（２）ストックコンベア８４ａ、８４ｂの長さ当たりの麺の保持量が、搬送コンベア８２の長さ当たりの麺の搬送量よりも多いことを特徴とする上記（１）記載の麺類乾燥装置８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（３）ストックコンベア８４ａ、８４ｂを２つ有し、
ストッカ制御部は、ストックコンベア８４ａ（８４ｂ）が予め設定された上限麺竿数に達すると、切替機構８６を制御して麺竿１６の移動先をもう一方のストックコンベア８４ｂ（８４ａ）に切り替えるとともに、上限麺竿数に達した前記ストックコンベア８４ａ（８４ｂ）の麺竿１６を次工程へ搬出動作させることを特徴とする上記（１）または上記（２）に記載の麺類乾燥装置８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（４）原材料から所定の麺を製造し麺竿１６に掛け下げて搬出する製麺部２０と、
前記麺竿１６に掛け下げられた麺を搬送コンベア８２に沿って移動させながら乾燥する上記（１）乃至上記（３）のいずれかに記載の麺類乾燥装置８０と、
前記麺類乾燥装置８０から搬出された乾燥後の麺を前記麺竿１６から分離して所定の長さに切断する裁断部３０と、を有し、
前記裁断部３０による麺の処理速度は、前記製麺部２０による麺の製造速度よりも速く、さらに前記裁断部３０はストックコンベア８４ａ、８４ｂの搬出動作の停止中は待機状態となることを特徴とする乾麺製造装置１００を提供することにより、上記課題を解決する。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る麺類乾燥装置及び乾麺製造装置は、乾燥室の搬送コンベアの後端部に複数のストックコンベアが並列に接続し、裁断部はこれらストックコンベアの搬出動作時に動作する。これにより、製麺部から裁断部までの連続性はストックコンベアによって分断され、製麺部の動作中に裁断部に停止期間を設けることが可能となる。そして、裁断部の停止期間の長さや頻度を最適化することで、作業者の効率的な運用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る麺類乾燥装置及び乾麺製造装置の概略構成図である。

【図2】従来の麺類乾燥装置を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明に係る麺類乾燥装置及び乾麺製造装置の実施の形態について図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る麺類乾燥装置８０及び乾麺製造装置１００の概略構成図である。尚、ここでの麺とはうどん、蕎麦の他、ラーメン、冷や麦、そうめん、スパゲッティ、ひもかわ、ほうとう、茶そば等、乾麺となる麺類であれば如何なるものを用いても良い。

【0010】

先ず、本発明に係る乾麺製造装置１００は、麺類乾燥装置８０と、この麺類乾燥装置８０の上手側に位置する製麺部２０と、乾麺製造装置１００の下手側に位置する裁断部３０と、を有している。また、製麺部２０は、材料を混錬して麺生地を製造する混錬部２２と、麺生地を帯状に成形して麺帯とする麺帯作製部２４と、この麺帯を熟成させる麺帯熟成部２６と、熟成した麺帯を麺の厚みに延伸する圧延部２７と、圧延した麺帯を目的とする幅に切り出して麺とする切出部２８と、切り出された麺（生麺）を麺竿１６に掛け下げて所定の長さに切断し麺類乾燥装置８０に搬出する竿掛部４０と、を有している。また、裁断部３０は、麺竿１６に掛け下げられた状態で乾燥した麺（乾麺）を麺竿１６から分離する麺竿分離部３２と、分離した麺を所定の長さに切断する裁断装置３４と、を有している。

【0011】

次に、本発明に係る麺類乾燥装置８０の構成を説明する。本発明に係る麺類乾燥装置８０は、従来の麺類乾燥装置と同様に、製麺部２０で作製された麺を麺竿１６に掛け下げた状態で乾燥する乾燥室５０と、麺が掛け下げられた麺竿１６を乾燥室５０内の所定のルートに沿って移動させる搬送コンベア８２と、を有している。尚、乾燥室５０は通常、複数の区画で構成されており、図１に示す麺類乾燥装置８０では麺の乾燥を目的とする第１乾燥室５０ａ、第２乾燥室５０ｂ、第３乾燥室５０ｃと、麺の乾燥状態を維持する第４乾燥室５０ｄの４区画で構成した例を示している。そして、これらの第１～第４乾燥室５０ａ～５０ｄは個別に乾燥条件の設定が可能であり、この乾燥条件は乾燥を行う麺の種類、太さ、季節要因等に応じて最適な値に設定される。

【0012】

また、搬送コンベア８２は、例えば麺竿１６の両端が架かる間隔で設置された左右の搬送体８２Ｌ、８２Ｒが連なって構成され、乾燥室５０内を折り返しながら第１～第４乾燥室５０ａ～５０ｄを順に通過するように設置される。尚、搬送体８２Ｌ、８２Ｒとしては主にチェーンやベルトが用いられる。また、内側のコーナー部分には回転板を用いても良い。そして、麺竿１６の両端が稼働中の搬送体８２Ｌ、８２Ｒ上に架けられることで、麺竿１６が搬送体８２Ｌ、８２Ｒに沿って乾燥室５０内を移動する。このとき、麺竿１６に掛け下げられた麺は搬送体８２Ｌ、８２Ｒの間に垂れ下がった状態で移動する。

【0013】

また、本発明に係る麺類乾燥装置８０はその特徴的な構成として搬送コンベア８２の後端部に、この搬送コンベア８２と同等の搬送体８２Ｌ、８２Ｒによって構成されたストックコンベア８４ａ、８４ｂが複数並列に接続する。尚、ストックコンベア８４ａ、８４ｂの数は後述するように特に限定は無いが、本例のように２本で交互に運用することが省スペース化と動作制御の面から特に好ましい。また、搬送コンベア８２とストックコンベア８４ａ、８４ｂとの間の麺竿１６の受け渡し部には、搬送コンベア８２からの麺竿１６の移動先をストックコンベア８４ａ、８４ｂ間で切り替える切替機構８６が設けられる。さらに、麺類乾燥装置８０にはこれらストックコンベア８４ａ、８４ｂの動作と切替機構８６の切り替え動作とを制御する図示しないストッカ制御部を有している。

【0014】

また、ストックコンベア８４ａ、８４ｂの長さ当たりの麺の保持量、即ち麺竿１６の掛止量は、搬送コンベア８２の長さ当たりの麺（麺竿１６）の搬送量よりも多くすることが好ましい。このストックコンベア８４ａ、８４ｂにおける保持量の増加手法としては、例えばストックコンベア８４ａ、８４ｂを上下２段で構成し、搬送コンベア８２で移動して来た麺竿１６を上下に振り分けて保持することが挙げられる。また、ストックコンベア８４ａ、８４ｂの搬送スピードを搬送コンベア８２の搬送スピードよりも遅く構成して、麺竿１６の受け渡し時にストックコンベア８４ａ、８４ｂでの麺竿１６の間隔を密にするようにしても良い。

【0015】

次に、本発明に係る乾麺製造装置１００及び麺類乾燥装置８０の動作に関して説明を行う。先ず、製麺部２０を構成する混錬部２２に小麦粉や蕎麦粉、水、その他の麺の材料を秤量して投入し、混錬して麺生地を作製する。次に、麺帯作製部２４が混錬部２２の作製した麺生地をローラ等によって引き延ばし、ある程度の厚みを有する帯状の麺帯に成形する。そして、成形された麺帯は連続した帯状のまま麺帯熟成部２６に移送される。また、麺帯熟成部２６は所定のサイズの熟成室を有しており、麺帯熟成部２６で成形された麺帯はこの熟成室内をある程度の時間をかけて移動し、その間に熟成する。そして、麺帯熟成部２６で熟成した麺帯は連続した帯状のまま圧延部２７へと移送される。ここで、圧延部２７は作製する麺の厚みと対応して選択される複数のローラを有しており、熟成した麺帯がこれらローラを通過する度に圧延されて段階的に厚みが薄くなる。そして、最後のローラを通過した時点で目的の生麺の厚みとされ切出部２８に移送される。ここで、切出部２８には例えば作製する麺の幅と対応した間隔で配列したローラーカッターが設置されており、圧延部２７で目的の厚みとなった麺帯が、このローラーカッターで麺帯に沿って切り分けられることで目的の太さ（幅、厚み）の生麺となる。そして、この生麺は切り出し後の横一列に並んだ状態のまま竿掛部４０に移送され、この横一列に並んだ状態のまま麺竿１６に掛けられる。そして、麺竿１６の前後で生麺の長さが略同等になった状態で切断される。これにより、生麺は横一列に並んだ状態で麺竿１６の前後に掛け下がった状態となる。

【0016】

このようにして、麺竿１６に掛け下げられた生麺は麺類乾燥装置８０に運ばれ、麺竿１６の両端部分が搬送コンベア８２の左右の搬送体８２Ｌ、８２Ｒ上に載置される。これにより、生麺は搬送コンベア８２の移動に伴って搬送体８２Ｌ、８２Ｒの間に吊り下げられた状態で乾燥室５０内を移動する。そして、数時間をかけて第１乾燥室５０ａ、第２乾燥室５０ｂ、第３乾燥室５０ｃを一定の速度で順に通過し、この間に乾燥が行われ乾麺となる。そして、ストックコンベア８４ａ、８４ｂが設置された第４乾燥室５０ｄの切替機構８６に到達する。

【0017】

尚、図１では第４乾燥室５０ｄの入口から切替機構８６までの間に距離があるが、第４乾燥室５０ｄの入口の近傍に切替機構８６を設けて直ちにストックコンベア８４ａ、８４ｂに移送を行うようにしても良い。また、第４乾燥室５０ｄの入口近傍に麺竿保持量の増加手段を設けて、切替機構８６までの間を予備的なストックコンベアとして機能させても良い。この構成ではストックコンベア全体としての保持量が増大し、ストックコンベア８４ａ、８４ｂが最初に上限麺竿数に到達する時間をさらに引き延ばすことができる。これにより、ロット間の裁断部３０の待機期間を延長することができる。

【0018】

ここで、ストックコンベア８４ａ、８４ｂが両方とも空の場合、ストッカ制御部は例えば一方のストックコンベア８４ａを動作させるとともに、切替機構８６を制御して麺竿１６の移送先をストックコンベア８４ａ側に切り替える。これにより、乾麺は麺竿１６に掛け下げられた状態のまま一方のストックコンベア８４ａに移送される。尚、前述のようにストックコンベア８４ａ、８４ｂは搬送コンベア８２よりも長さ当たりの麺竿１６の保持量が多いため、ストックコンベア８４ａ、８４ｂが麺竿１６の最大保持量である上限麺竿数に達するまでには時間を要する。

【0019】

そして、ストックコンベア８４ａの麺竿１６の保持量が上限麺竿数に達すると、ストッカ制御部はもう一方のストックコンベア８４ｂを動作させるとともに、切替機構８６を制御して麺竿１６の移送先をストックコンベア８４ｂ側に切り替える。また、上限麺竿数に達したストックコンベア８４ａを搬出動作させる。これにより、搬送コンベア８２からの乾麺は、もう一方のストックコンベア８４ｂに移送されるとともに、ストックコンベア８４ａにて保持された乾麺は麺竿１６に掛け下げられた状態のまま次工程である裁断部３０へと搬出される。尚、ストックコンベア８４ａ、８４ｂが上下２段で構成されている場合には、裁断部３０の前段に振り戻し機構が設置され、上下２段に振り分けられている麺竿１６を１段に合流させた後、裁断部３０へと移送する。

【0020】

また、ストックコンベア８４ａが搬出動作すると、裁断部３０が動作する。そして、裁断部３０へと搬出された乾麺は、先ず麺竿分離部３２にて麺竿１６に掛かった部分が切断され、乾麺と麺竿１６との分離が行われる。尚、分離した麺竿１６は回収され、洗浄後、竿掛部４０にて再利用される。

【0021】

また、麺竿１６から分離した乾麺は掛け下げ時の下端部分が切除されて所定の長さに切り揃えられた後、裁断装置３４にて完成時の長さに切断される。このとき、裁断部３０の処理能力（乾麺の裁断速度）は製麺部２０の製麺能力よりも高い。このため、ストックコンベア８４ａ、８４ｂからの麺竿１６の搬出速度を、搬送コンベア８２の搬送速度よりも速い裁断部３０の処理能力に準じた速度とすることで、裁断部３０を本来の処理能力で高速動作させることが可能となる。これにより、裁断部３０の処理効率を向上することができる。

【0022】

そして、ストックコンベア８４ａが保持している乾麺が全て裁断部３０へ搬出されると、ストッカ制御部はストックコンベア８４ａの搬出動作を停止する。また、裁断部３０はストックコンベア８４ａが搬出した全ての乾麺の切断が終了すると、切断動作を停止し待機状態となる。

【0023】

この裁断部３０の切断動作の間、搬送コンベア８２からの乾麺はもう一方のストックコンベア８４ｂに移送される。これは、ストックコンベア８４ａの搬出動作が停止し裁断部３０が待機状態となった後も継続する。そして、もう一方のストックコンベア８４ｂの保持量が上限麺竿数に達すると、ストッカ制御部はストックコンベア８４ａを動作させるとともに切替機構８６を制御して麺竿１６の移送先をストックコンベア８４ａ側に切り替える。また、ストッカ制御部は上限麺竿数に達したストックコンベア８４ｂを搬出動作させる。これにより、搬送コンベア８２から移送されてくる乾麺はストックコンベア８４ａが保持するとともに、ストックコンベア８４ｂで保持されている乾麺は裁断部３０へと搬出される。そして、裁断部３０が動作してストックコンベア８４ｂから搬出された乾麺に対する切断が行われる。そして、ストックコンベア８４ｂの乾麺が全て裁断部３０へ搬出されるとストックコンベア８４ｂは搬出動作を停止する。また、裁断部３０はストックコンベア８４ｂが搬出した全ての乾麺の切断が終了すると動作を停止する。そして、ストックコンベア８４ａが搬出動作を行うまで待機状態をとる。そして、これらの動作がストックコンベア８４ａ、８４ｂで交互に繰り返し行われることで乾麺に対する切断が行われる。尚、切断された乾麺は次工程に送られて、例えば、所定の分量に分けられた後、包装等がなされ完成品となる。

【0024】

このように、本発明の裁断部３０は一方のストックコンベア８４ａ（８４ｂ）に対する切断動作が終了してから、他方のストックコンベア８４ｂ（８４ａ）が搬出動作を行うまでの間、待機状態となって運転が停止する。よって、この間の作業者が不要となり、作業者の効率的な運用や作業者の負担軽減、人件費の低減等を行うことができる。

【0025】

尚、ストックコンベア８４ａ、８４ｂの運用方法は上記の例に限らず、以下のようにしても良い。先ず、一方のストックコンベア８４ａをメインのストックコンベアとし、もう一方のストックコンベア８４ｂをサブのストックコンベアとする。そして、メインのストックコンベア８４ａの搬出動作が完了するタイミングでサブのストックコンベア８４ｂが上限麺竿数に達するように各ストックコンベア８４ａ、８４ｂの保持量等を最適化する。この構成では、ストックコンベア８４ａ、８４ｂの搬出動作が連続化するため、裁断部３０のオン、オフ動作を低減して待機期間を長くとることができる。

【0026】

さらに、サブのストックコンベアをストックコンベア８４ａ、８４ｂに対し直列もしくは並列に接続し、夜間や休日等はサブのストックコンベアをも稼働させて乾麺の保持量を増加させ裁断部３０の待機期間を延長し、夜間や休日に裁断部３０を停止可能としても良い。この構成では、夜間や休日に裁断部３０に関わる作業者が不要となり、更なる作業者の効率的な運用、負担軽減、人件費の軽減等を行うことができる。

【0027】

また、ストックコンベアの保持量に余裕を持たせるとともにストックコンベアの搬出動作を手動化して、ストックコンベアにある程度の麺竿１６が保持されたときに、作業者が適宜裁断部３０を動作させ保持されている乾麺を一気に切断処理するようにしても良い。この構成では、より自由度の高い裁断部３０の運用を行うことができる。

【0028】

以上のように、本発明に係る麺類乾燥装置８０及び乾麺製造装置１００は、乾燥室５０の搬送コンベア８２の後端部に複数のストックコンベア８４ａ、８４ｂが並列に接続し、裁断部３０はこれらストックコンベア８４ａ、８４ｂの搬出動作時に稼働する。即ち、全てのストックコンベア８４ａ、８４ｂが搬出動作を行っておらず麺竿１６を貯めている状態では、裁断部３０は待機状態となり動作を停止する。これにより、製麺部２０から裁断部３０までの連続性はストックコンベア８４ａ、８４ｂによって分断されることとなり、製麺部２０が連続動作していても裁断部３０は間欠動作し、製麺中に停止期間を設けることが可能となる。そして、ストックコンベア８４ａ、８４ｂの麺竿１６の保持量、数、運用方法を最適化することで、裁断部３０の停止期間の長さや頻度をある程度調整することができる。これにより、作業者の効率的な運用が可能となり、作業者の負担軽減や人員削減、人件費の低減等を行うことができる。

【0029】

尚、本例で示した麺類乾燥装置８０及び乾麺製造装置１００は一例であり、搬送コンベア８２のルート、ストックコンベア８４ａ、８４ｂの構成や数、運用方法、制御方法等、また製麺部２０、裁断部３０の各部の構成、動作等は上記の例に限定されるわけではなく、本発明は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0030】

１６ 麺竿
２０ 製麺部
３０ 裁断部
５０ 乾燥室
８０ 麺類乾燥装置
８２ 搬送コンベア
８４ａ、８４ｂ ストックコンベア
８６ 切替機構
１００ 乾麺製造装置

【図1】

【図2】