特開 2023-42812 粘着フィルム付きガスケット、その製造方法およびガスケット付き部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023042812

(43)【公開日】2023-03-28

(54)【発明の名称】粘着フィルム付きガスケット、その製造方法およびガスケット付き部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20230320BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021150161

(22)【出願日】2021-09-15

(71)【出願人】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100137589

【弁理士】

【氏名又は名称】右田 俊介

(74)【代理人】

【識別番号】100160864

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 政治

(74)【代理人】

【識別番号】100158698

【弁理士】

【氏名又は名称】水野 基樹

(74)【代理人】

【識別番号】100217892

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 雄一郎

(72)【発明者】

【氏名】島田 純一

(72)【発明者】

【氏名】白川 創平

(72)【発明者】

【氏名】上赤 功哉

【テーマコード（参考）】

3J040

【Ｆターム（参考）】

3J040AA12

3J040BA07

3J040EA16

3J040EA26

3J040EA27

3J040FA06

3J040HA01

3J040HA02

3J040HA15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】２つの平面状のシール面を備えるガスケットを金型を用いて成形する場合、加工後のガスケットが固定されていなくても、寸法測定等を行い易いガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット３は２つの平面状のシール面３１、３３を備え、これらのシール面が各々部材に密着し、部材間をシールする。ガスケットの一方のシール面に基材５１の主面上に粘着層５３が形成されている粘着フィルム５を形成し、ガスケットを粘着フィルムにより固定した粘着フィルム付きガスケット１とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つの平面状のシール面を備えるガスケットと、粘着フィルムと、を有し、前記粘着フィルムの主面上に前記ガスケットの一方のシール面が密着している、粘着フィルム付きガスケット。

【請求項2】

粘着フィルムの主面にゴムシートの主面を密着させた後、カッティングプロッタを用いて前記ゴムシートをカットし、請求項１に記載の粘着フィルム付きガスケットを得る、粘着フィルム付きガスケットの製造方法。

【請求項3】

前記ゴムシートを前記カッティングプロッタのカット刃を用いてカットするときの前記カット刃の先端の軌道のうち、始点直後の軌道と終点直前の軌道とが交差している、請求項２に記載の粘着フィルム付きガスケットの製造方法。

【請求項4】

前記粘着フィルムに位置決め用の孔が設けられている、請求項２または３に記載の粘着フィルム付きガスケットの製造方法。

【請求項5】

請求項１に記載の粘着フィルム付きガスケット、または、請求項２～４のいずれかに記載の粘着フィルム付きガスケットの製造方法によって得られた粘着フィルム付きガスケットが有する前記ガスケットの他方のシール面に、部材Ｘに密着している接着層を押し付けた後、前記粘着フィルムを前記ガスケットの一方のシール面から剥離することで、前記ガスケットを前記部材Ｘに付ける、ガスケット付き部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は粘着フィルム付きガスケット、その製造方法およびガスケット付き部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、２つの平面状のシール面を備えるガスケット（以下、フラットガスケットともいう）を成形する場合、金型を用いた成形が一般的であった。しかし、金型の製作のコストが高いという問題があった。また、試作段階の場合、設計変更に基づく金型の追加工に時間がかかり、コストも高くなるという問題があった。
そこで、安価で簡単にフラットガスケットを作製する方法の一つとして、ゴムシートをカットしてガスケットを得る方法が考えられる。ここで、カットする方法としては、トムソン刃による打ち抜きやウォータージェット加工等が挙げられる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

しかし、トムソン刃による打ち抜きやウォータージェット加工等によってゴムシートをカットしてガスケットを得る場合、ガスケットを製品形状に沿ってくり貫くため、加工後のガスケットが固定されておらず、寸法測定等を行い難いという課題があった。

【0004】

本発明は上記のような課題を解決する。すなわち、本発明は、２つの平面状のシール面を備えるガスケットが粘着フィルムに固定されているために寸法測定等を行い易い粘着フィルム付きガスケットおよびその製造方法、ならびにその粘着フィルム付きガスケットを用いてなるガスケット付き部材の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は以下の（１）～（５）である。
（１）２つの平面状のシール面を備えるガスケットと、粘着フィルムと、を有し、前記粘着フィルムの主面上に前記ガスケットの一方のシール面が密着している、粘着フィルム付きガスケット。
（２）粘着フィルムの主面にゴムシートの主面を密着させた後、カッティングプロッタを用いて前記ゴムシートをカットし、上記（１）に記載の粘着フィルム付きガスケットを得る、粘着フィルム付きガスケットの製造方法。
（３）前記ゴムシートを前記カッティングプロッタのカット刃を用いてカットするときの前記カット刃の先端の軌道のうち、始点直後の軌道と終点直前の軌道とが交差している、上記（２）に記載の粘着フィルム付きガスケットの製造方法。
（４）前記粘着フィルムに位置決め用の孔が設けられている、上記（２）または（３）に記載の粘着フィルム付きガスケットの製造方法。
（５）上記（１）に記載の粘着フィルム付きガスケット、または、上記（２）～（４）のいずれかに記載の粘着フィルム付きガスケットの製造方法によって得られた粘着フィルム付きガスケットが有する前記ガスケットの他方のシール面に、部材Ｘに密着している接着層を押し付けた後、前記粘着フィルムを前記ガスケットの一方のシール面から剥離することで、前記ガスケットを前記部材Ｘに付ける、ガスケット付き部材の製造方法。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、２つの平面状のシール面を備えるガスケットが粘着フィルムに固定されているために寸法測定等を行い易い粘着フィルム付きガスケットおよびその製造方法、ならびにその粘着フィルム付きガスケットを用いてなるガスケット付き部材の製造方法が提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の粘着フィルム付きガスケットの主面を表す概略正面図である。

【図2】図１におけるＡ－Ａ線断面図（概略断面図）である。

【図3】粘着フィルムの主面にゴムシートの主面を密着させたものの主面を表す概略正面図である。

【図4】図３におけるＢ－Ｂ線断面図（概略断面図）である。

【図5】図４に示した断面図を拡大した図（概略拡大図）であって、カッティングプロッタのカット刃を用いてカットするときのカット刃の先端の軌道のうち、始点Ｓ直後の軌道と終点Ｅ直前の軌道とを示したものである。

【図6】図５と同様の軌道を示しているが、図５とは別の軌道を示している。

【図7】本発明の粘着フィルム付きガスケットと、接着層が主面に付いた部材Ｘと対向させた状態を示す概略断面図である。

【図8】本発明の粘着フィルム付きガスケットが有するガスケットの他方のシール面に、部材Ｘに密着している接着層を押し付けた状態を示す概略断面図である。

【図9】粘着フィルムをガスケットの一方のシール面から剥離することで、ガスケットを部材Ｘに付けた状態を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明について説明する。
本発明は、２つの平面状のシール面を備えるガスケットと、粘着フィルムと、を有し、前記粘着フィルムの主面上に前記ガスケットの一方のシール面が密着している、粘着フィルム付きガスケットである。
このような粘着フィルム付きガスケットを、以下では「本発明の粘着フィルム付きガスケット」ともいう。

【0009】

また、本発明は、粘着フィルムの主面にゴムシートの主面を密着させた後、カッティングプロッタを用いて前記ゴムシートをカットし、本発明の粘着フィルム付きガスケットを得る、粘着フィルム付きガスケットの製造方法である。
このような粘着フィルム付きガスケットの製造方法を、以下では「本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法」ともいう。

【0010】

また、本発明は、本発明の粘着フィルム付きガスケット、または、本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法によって得られた粘着フィルム付きガスケットが有する前記ガスケットの他方のシール面に、部材Ｘに密着している接着層を押し付けた後、前記粘着フィルムを前記ガスケットの一方のシール面から剥離することで、前記ガスケットを前記部材Ｘに付ける、ガスケット付き部材の製造方法である。
このようなガスケット付き部材の製造方法を、以下では「本発明の部材の製造方法」ともいう。

【0011】

＜本発明の粘着フィルム付きガスケット＞
本発明の粘着フィルム付きガスケットについて図を用いて説明する。
以下に図に示す本発明の粘着フィルム付きガスケットは好適態様であって、本発明の粘着フィルム付きガスケットは図に示す態様に限定されない。
図１は本発明の粘着フィルム付きガスケット１の主面を表す概略正面図であり、図２は図１におけるＡ－Ａ線断面図（概略断面図）である。

【0012】

図１、図２において本発明の粘着フィルム付きガスケット１は、ガスケット３と粘着フィルム５とを有している。

【0013】

ガスケット３は、２つの平面状のシール面（３１、３３）を備えている。これらのシール面が各々部材に密着し、部材間をシールする。
図２に示す断面において２つのシール面（３１、３３）は互いに対向し、略平行となっている。
また、図２に示すように、断面においてガスケット３は矩形であることが好ましい。

【0014】

また、図１に示す正面図においてガスケット３の外周は概ね矩形を形成しているが、これに限定されず、例えば円形を形成していてもよい。

【0015】

ガスケット３の厚さは特に限定されない。例えば数十μｍ～１０ｍｍであってよく、１ｍｍ以下であることが好ましい。
なお、ガスケット３の厚さは、図２に示すような断面をデジタル顕微鏡や万能投影機を用いて１０～１００倍に拡大して観察し、任意の箇所において測定して得た厚さを単純平均して求めた値とする。
以下において、ガスケット３以外の厚さについても、同様の方法で測定して得た値を意味するものとする。

【0016】

ガスケット３の材質は特に限定されない。例えばゴム（シリコン、フッ素、ＥＰＤＭ、ブチル等）や樹脂（ポリオレフィン系、エステル系等）を用いることができる。

【0017】

ガスケット３のゴム硬度はＨｓ２０～６０であることが好ましい。なお、ここでゴム硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２４９に記載の方法で測定して得られる値を意味するものとする。

【0018】

ガスケット３は、例えば燃料電池用セルシールとして用いることができる。

【0019】

粘着フィルム５の主面の大きさは、図１に示すように、その内側にガスケット３を含む大きさである。また、その形状は図１に示すように矩形であってもよいが、その他の形状であってもよい。

【0020】

粘着フィルム５は、図２に示すように、基材５１の主面上に粘着層５３が形成されている態様であることが好ましい。基材５１や粘着層５３の各々は、複数の層からなっていてもよい。

【0021】

基材５１は、例えばポリエステルフィルムであってよい。

【0022】

基材５１の厚さは特に限定されない。例えば２０～２００μｍであってよい。

【0023】

粘着層５３は、例えばアクリル系樹脂であってよい。

【0024】

粘着層５３の厚さは特に限定されない。例えば２～４０μｍであってよい。

【0025】

本発明の粘着フィルム付きガスケット１では、粘着フィルム５における粘着層５３の主面上にガスケット３の一方のシール面３１が密着してなっている。

【0026】

＜本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法＞
次に、本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法について、図を用いて説明する。
前述の本発明の粘着フィルム付きガスケットは、以下に説明する本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法によって製造することが好ましい。

【0027】

図３は粘着フィルムの主面にゴムシートの主面を密着させたものの主面を表す概略正面図であり、図４は図３におけるＢ－Ｂ線断面図（概略断面図）である。
なお、図３、図４は好適態様を示しており、本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法は、図に示す態様に限定されない。

【0028】

図３、図４において粘着フィルム５は、図１、図２を用いて説明した本発明の粘着フィルム付きガスケット１が有する粘着フィルム５と同様のものであってよい。
図３、図４に示す粘着フィルム５は、図１、図２を用いて説明した本発明の粘着フィルム付きガスケット１が有する粘着フィルム５に、さらに位置決め用の孔５５が設けられている態様である。粘着フィルム５が位置決め用の孔５５を有すると、後述するカッティングプロッタによる処理を短時間で行いやすくなるという利点がある。

【0029】

本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法では、このような粘着フィルム５における粘着層５３の主面にゴムシート７の主面を密着させる。
ゴムシート７は、前述のガスケット３と同様の材質、同様の厚さのものであってよい。

【0030】

本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法では、粘着フィルム５の主面にゴムシート７の主面を密着させた後、カッティングプロッタを用いてゴムシート７をカットする。例えば図３に示した点線に沿ってゴムシート７をカットすれば、図１、図２に示した態様のガスケット３を得ることができる。

【0031】

カッティングプロッタは、例えば従来公知のものを用いることができる。
粘着フィルム５の主面にゴムシート７の主面を密着させたものをカッティングプロッタにセットするときに、粘着フィルム５が位置決め用の孔５５を有すると、短時間で所定に位置にセットすることができる。
予めカッティングプロッタにカット軌道のデータを入力しておけば、所望の形状（例えば図３に点線で示す形状）にゴムシート７をカットすることができる。

【0032】

ここでゴムシート７をカッティングプロッタのカット刃を用いてカットするときのカット刃の先端の軌道のうち、始点直後の軌道と終点直前の軌道とが交差していることが好ましい。
これについて図５、図６を用いて説明する。
図５は、図４に示した断面図を拡大した図（概略拡大図）の中に、カッティングプロッタのカット刃の先端の軌道を記入したものである。なお、図５ではカッティングプロッタのカット刃を用いてカットするときのカット刃の先端の軌道のうち、始点Ｓ直後の軌道と終点Ｅ直前の軌道とを示している。図６は図５と同様の軌道を示しているが、図５とは別の軌道を示している。

【0033】

図５、図６に示すように、カッティングプロッタのカット刃を用いてカットするときのカット刃の先端の軌道のうち、始点Ｓ直後の軌道と終点Ｅ直前の軌道とは交差していることが好ましい。この場合、始点Ｓと終点Ｅとが一致していなくてもバリが形成され難いからである。

【0034】

このようにして、粘着フィルム５の主面にゴムシート７の主面を密着させた後、カッティングプロッタを用いてゴムシート７をカットし、本発明の粘着フィルム付きガスケット１を得ることができる。

【0035】

＜本発明の部材の製造方法＞
次に、本発明の部材の製造方法について図を用いて説明する。
以下に示す図は好適態様を示しており、本発明の部材の製造方法は図に示す態様に限定されない。
図７は本発明の粘着フィルム付きガスケット１と、接着層９が主面に付いた部材Ｘと対向させた状態を示す概略断面図である。ここで本発明の粘着フィルム付きガスケット１は図２と同一の図となっている。また、図８は本発明の粘着フィルム付きガスケット１が有するガスケット３の他方のシール面３３に、部材Ｘに密着している接着層９を押し付けた状態を示す概略断面図である。さらに、図９は、粘着フィルム５をガスケット３の一方のシール面３１から剥離することで、ガスケット３を部材Ｘに付けた状態を示す概略断面図である。

【0036】

部材Ｘは特に限定されず、例えば燃料電池のセパレータであってよい。

【0037】

接着層９は、粘着フィルム５が有する粘着層５３よりも、ガスケット３に対する粘着力が高いものであることが好ましい。
接着層９を熱硬化、常温硬化、ＵＶ硬化させることで、ガスケット３を接着層９の表面に固定することもできる。

【0038】

本発明の部材の製造方法では、図７に示すように、本発明の粘着フィルム付きガスケット１（本発明の粘着フィルム付きガスケットの製造方法によって得られた粘着フィルム付きガスケットであってもよい）と、接着層９が主面に付いた部材Ｘとを用意する。
そして、これらを対向させ、図８に示すように、本発明の粘着フィルム付きガスケット１が有するガスケット３の他方のシール面３３に、部材Ｘに密着している接着層９を押し付ける。これによって、接着層９を介して、ガスケット３を部材Ｘの主面に接着する。
次に、図９に示すように、粘着フィルム５をガスケット３の一方のシール面３１から剥離する。これによって、ガスケット３を部材Ｘに正確かつ容易に付けることができる。ガスケット３が粘着フィルム５についていない場合、それを部材Ｘの主面の所望の位置に正確に付けることは困難である。

【符号の説明】

【0039】

１ 本発明の粘着フィルム付きガスケット
３ ガスケット
３１ 一方のシール面
３３ 他方のシール面
５ 粘着フィルム
５１ 基材
５３ 粘着層
５５ 孔
７ ゴムシート
９ 接着層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】