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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023004299
(43)【公開日】2023-01-17
(54)【発明の名称】表面保護フィルム
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20230110BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20230110BHJP
C09J 175/08 20060101ALI20230110BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J11/06
C09J175/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021105901
(22)【出願日】2021-06-25
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002239
【氏名又は名称】弁理士法人Ｇ－ｃｈｅｍｉｃａｌ
(74)【代理人】
【識別番号】100122471
【弁理士】
【氏名又は名称】籾井 孝文
(74)【代理人】
【識別番号】100121636
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 昌靖
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 翔悟
(72)【発明者】
【氏名】山本 祐輔
【テーマコード（参考）】
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J004AA14
4J004AB01
4J004DB03
4J004FA04
4J040EF111
4J040EF112
4J040EF131
4J040EF132
4J040EF281
4J040EF282
4J040EK032
4J040HB04
4J040HD30
4J040KA29
4J040KA32
4J040KA42
4J040LA01
4J040LA06
4J040LA09
4J040LA10
4J040MA05
4J040NA17
(57)【要約】 （修正有）
【課題】表面弾性率に優れたウレタン系粘着剤層を含む表面保護フィルムを提供する。
【解決手段】表面保護フィルムは、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤層から構成され、該組成物は、代表的には、ウレタンプレポリマーと、ポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、該ウレタンプレポリマーおよび／または該ポリオールが、式（１）に示す構成単位を有し、該ウレタン系粘着剤層の表面弾性率が、０．８ＭＰａ以上である。
【選択図】図１
【解決手段】表面保護フィルムは、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤層から構成され、該組成物は、代表的には、ウレタンプレポリマーと、ポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、該ウレタンプレポリマーおよび／または該ポリオールが、式（１）に示す構成単位を有し、該ウレタン系粘着剤層の表面弾性率が、０．８ＭＰａ以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ウレタン系粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、
該ウレタン系粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成され、
該ウレタン系粘着剤組成物は、
（Ａ）ウレタンプレポリマーと、ポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、該ウレタンプレポリマーおよび／または該ポリオールが、下記一般式（１）に示す構成単位を有するか、または、
（Ｂ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するウレタンプレポリマーと、多官能イソシアネート化合物とを含むか、あるいは、
（Ｃ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、
該ウレタン系粘着剤層の表面弾性率が、０．８ＭＰａ以上である、
表面保護フィルム。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、および、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ１は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｎは１～４の整数を表す。ｍは、構成単位の繰り返し数であって、１～２００の整数を表す。）
該ウレタン系粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成され、
該ウレタン系粘着剤組成物は、
（Ａ）ウレタンプレポリマーと、ポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、該ウレタンプレポリマーおよび／または該ポリオールが、下記一般式（１）に示す構成単位を有するか、または、
（Ｂ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するウレタンプレポリマーと、多官能イソシアネート化合物とを含むか、あるいは、
（Ｃ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、
該ウレタン系粘着剤層の表面弾性率が、０．８ＭＰａ以上である、
表面保護フィルム。
【化1】
【請求項2】
前記ウレタンプレポリマーおよび／または前記ポリオールは、下記一般式（２）に示す構成単位を有し、
前記ウレタン系粘着剤組成物の中の、上記一般式（１）に示す構成単位の含有割合は、下記一般式（２）に示す構成単位の含有割合よりも大きい、請求項１に記載の表面保護フィルム。
（一般式（２）中、Ｒ２は、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ２は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｐは、構成単位の繰り返し数であって、１～３００の整数を表す。）
前記ウレタン系粘着剤組成物の中の、上記一般式（１）に示す構成単位の含有割合は、下記一般式（２）に示す構成単位の含有割合よりも大きい、請求項１に記載の表面保護フィルム。
【化2】
【請求項3】
前記ウレタン系粘着剤組成物は、イオン性化合物を含み、
前記ウレタンプレポリマーおよび前記ポリオールの合計１００重量部に対する、前記イオン性化合物の含有割合は、０．０５重量部以上である、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
前記ウレタンプレポリマーおよび前記ポリオールの合計１００重量部に対する、前記イオン性化合物の含有割合は、０．０５重量部以上である、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
【請求項4】
前記ウレタン系粘着剤組成物は、フッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、
前記ウレタンプレポリマーおよび前記ポリオールの合計１００重量部に対する、前記フッ素系添加剤および前記シリコーン系添加剤の合計量の含有割合は、０．０１重量部以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
前記ウレタンプレポリマーおよび前記ポリオールの合計１００重量部に対する、前記フッ素系添加剤および前記シリコーン系添加剤の合計量の含有割合は、０．０１重量部以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項5】
前記ウレタン系粘着剤層をガラス板に貼り合わせて２３℃で３０分後に、該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分によって剥離した際の剥離力が、０．５ｇｆ／２５ｍｍ～２．０ｇｆ／２５ｍｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項6】
前記ウレタン系粘着剤層のヘイズが３．５％以下である、請求項１から５までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項7】
前記ウレタン系粘着剤層をガラス板に貼り合わせて２３℃で２４時間後に該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度０．３ｍ／分によって剥離した後の、該ガラス板に対する残留接着率が、８０％以上である、請求項１から６までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
光学部材や電子部材は、加工、組立、検査、輸送などの際の表面の傷付き防止のために、表面保護フィルムが貼着される。このような表面保護フィルムは、表面保護の必要がなくなった時点で、光学部材や電子部材から剥離される（特許文献１）。
【0003】
このような表面保護フィルムが備える粘着剤層としては各種粘着剤から構成される粘着剤層が知られている。リワーク性、濡れ性、透明性に優れるという点で、光学部材や電子部材に貼着される表面保護フィルムが備える粘着剤層としては、ウレタン系粘着剤から構成されるウレタン系粘着剤層が好ましく採用されている。
【0004】
しかしながら、ウレタン系粘着剤から構成されるウレタン系粘着剤層では、他の粘着剤から構成される粘着剤層と比較して、表面弾性率が小さくなりやすい。そのため、表面保護フィルムが外部から加わる応力を十分に緩和できず、被着体に対するダメージを十分に低減できない場合がある。そこで、ウレタン系粘着剤層における表面弾性率の向上が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１６－１７１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の課題は、表面弾性率に優れたウレタン系粘着剤層を含む表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、
ウレタン系粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、
該ウレタン系粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成され、
該ウレタン系粘着剤組成物は、
（Ａ）ウレタンプレポリマーと、ポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、該ウレタンプレポリマーおよび／または該ポリオールが、下記一般式（１）に示す構成単位を有するか、または、
（Ｂ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するウレタンプレポリマーと、多官能イソシアネート化合物とを含むか、あるいは、
（Ｃ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、
該ウレタン系粘着剤層の表面弾性率が、０．８ＭＰａ以上である、
表面保護フィルム。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、および、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ１は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｎは１～４の整数を表す。ｍは、構成単位の繰り返し数であって、１～２００の整数を表す。）
ウレタン系粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、
該ウレタン系粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成され、
該ウレタン系粘着剤組成物は、
（Ａ）ウレタンプレポリマーと、ポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、該ウレタンプレポリマーおよび／または該ポリオールが、下記一般式（１）に示す構成単位を有するか、または、
（Ｂ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するウレタンプレポリマーと、多官能イソシアネート化合物とを含むか、あるいは、
（Ｃ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、
該ウレタン系粘着剤層の表面弾性率が、０．８ＭＰａ以上である、
表面保護フィルム。
【化1】
【0008】
１つの実施形態においては、上記ウレタンプレポリマーおよび／または上記ポリオールは、下記一般式（２）に示す構成単位を有し、上記ウレタン系粘着剤組成物中の上記一般式（１）に示す構成単位の含有割合は、下記一般式（２）に示す構成単位の含有割合よりも大きい。
（一般式（２）中、Ｒ２は、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ２は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｐは、構成単位の繰り返し数であって、１～３００の整数を表す。）
【化2】
【0009】
１つの実施形態においては、上記ウレタン系粘着剤組成物は、イオン性化合物を含み、
上記ウレタンプレポリマーおよび上記ポリオールの合計１００重量部に対する、上記イオン性化合物の含有割合は、０．０５重量部以上である。
上記ウレタンプレポリマーおよび上記ポリオールの合計１００重量部に対する、上記イオン性化合物の含有割合は、０．０５重量部以上である。
【0010】
１つの実施形態においては、上記ウレタン系粘着剤組成物は、フッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、上記ウレタンプレポリマーおよび上記ポリオールの合計１００重量部に対する、該フッ素系添加剤および該シリコーン系添加剤の合計量の含有割合は、０．０１重量部以上である。
【0011】
１つの実施形態においては、上記ウレタン系粘着剤層をガラス板に貼り合わせて２３℃で３０分後に、該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分によって剥離した際の剥離力が、０．５ｇｆ／２５ｍｍ～２．０ｇｆ／２５ｍｍである。
【0012】
１つの実施形態においては、上記ウレタン系粘着剤層のヘイズが３．５％以下である。
【0013】
１つの実施形態においては、上記ウレタン系粘着剤層をガラス板に貼り合わせて２３℃で２４時間後に該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度０．３ｍ／分によって剥離した後のガラス板に対する残留接着率が、８０％以上である。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、優れた表面弾性率を有するウレタン系粘着剤層を含む表面保護フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
≪≪１．表面保護フィルム≫≫
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、ウレタン系粘着剤層を含む。ウレタン系粘着剤層の粘着面側には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な、離型性を有する剥離ライナーが貼り合わせられていてもよい。
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、ウレタン系粘着剤層を含む。ウレタン系粘着剤層の粘着面側には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な、離型性を有する剥離ライナーが貼り合わせられていてもよい。
【0017】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、好ましくは、基材層とウレタン系粘着剤層とを有する。基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。ウレタン系粘着剤層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。本発明の表面保護フィルムは、基材層とウレタン系粘着剤層の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の層を有していても良い。
【0018】
図１は、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備える。本発明の表面保護フィルムは、例えば、剥離ライナーなど、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。
【0019】
基材層１の粘着剤層２を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層を設けたりすることができる。
【0020】
ウレタン系粘着剤層の粘着面側に備え得る剥離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理された剥離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされた剥離ライナーが挙げられる。
【0021】
剥離ライナーが備える基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
【0022】
剥離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは３μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３００μｍである。
【0023】
本発明の実施形態による表面保護フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。表面保護フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１５μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２５μｍ～１５０μｍである。
【0024】
本発明の実施形態による表面保護フィルムにおいては、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率の向上を図ることができる。したがって、本発明の表面保護フィルムに含まれるウレタン系粘着剤層の表面弾性率は、代表的には０．８ＭＰａ以上、好ましくは１．２ＭＰａ以上、より好ましくは１．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは２．０ＭＰａ以上、特に好ましくは２．５ＭＰａ以上であり、例えば４．０ＭＰａ以下である。ウレタン系粘着剤層の表面弾性率が上記下限以上であれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた表面保護性を発現し得る。
なお、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率は、ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定できる。
なお、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率は、ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定できる。
【0025】
表面保護フィルムには、段差を有する被着体を保護する際に、その段差に追従できるように厚膜化が要求される場合がある。本発明の実施形態による表面保護フィルムは、ウレタン系粘着剤層の厚膜化が可能である。したがって、本発明の表面保護フィルムに含まれるウレタン系粘着剤層の厚みの下限値としては、好ましくは１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、特に好ましくは６０μｍ以上、最も好ましくは６５μｍ以上である。このようにウレタン系粘着剤層の厚膜化が可能となれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、例えば、有機ＥＬディスプレイなど、段差の大きいディスプレイを保護する際に、その段差に良好に追従し得る。なお、ウレタン系粘着剤層の厚みの上限値としては、代表的には１５０μｍ以下である。ウレタン系粘着剤層の厚みの上限値は、用途に応じて適宜変更でき、例えば、１００μｍ以下とすることもできる。
【0026】
表面保護フィルムには、被着体の表面保護の必要がなくなった時点で、被着体からスムーズに剥離できる軽剥離性が要求される場合がある。本発明の実施形態による表面保護フィルムは、軽剥離性を発現し得る。本発明の表面保護フィルムは、それが含むウレタン系粘着剤層をガラス板に貼り合わせて２３℃で３０分後に、該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分によって剥離した際の剥離力が、好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～５．０ｇｆ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～４．０ｇｆ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～３．０ｇｆ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～２．５ｇｆ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～２．０ｇｆ／２５ｍｍである。上記剥離力が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた軽剥離性を発現し得る。
【0027】
表面保護フィルムには、被着体に貼り付けられた状態で、被着体を検査し得る透明性（低ヘイズ）が要求される場合がある。本発明の実施形態による表面保護フィルムは、低ヘイズを実現し得る。本発明の表面保護フィルムは、それが含むウレタン系粘着剤層のヘイズが、好ましくは４．５％以下であり、より好ましくは４．０％以下であり、さらに好ましくは３．５％以下であり、特に好ましくは３．０％以下であり、最も好ましくは２．５％以下である。上記ヘイズが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた低ヘイズを実現でき、例えば、優れた検査性を発現し得る。
【0028】
表面保護フィルムには、被着体から剥離したときに被着体に粘着剤が残る糊残り性を低減することが要求される場合がある。本発明の実施形態による表面保護フィルムは、それが含むウレタン系粘着剤層をガラス板に貼り合わせて２３℃で２４時間後に該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度０．３ｍ／分によって剥離した後の、該ガラス板に対する残留接着率が、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは８５％以上であり、最も好ましくは９０％以上である。上記残留接着率が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、糊残り性を低減し得る。
【0029】
表面保護フィルムには、被着体に対するダメージ低減の観点から、被着体から剥離するときの帯電を抑制することが要求される場合がある。本発明の実施形態による表面保護フィルムは、それが含むウレタン系粘着剤層をガラス板に貼り合わせて２３℃で２４時間後に該ガラス板から剥離角度１５０度、剥離速度３０ｍ／分によって剥離した際の剥離帯電圧が、好ましくは１５ｋＶ以下であり、より好ましくは１０ｋＶ以下であり、さらに好ましくは５ｋＶ以下であり、特に好ましくは２ｋＶ以下であり、最も好ましくは１ｋＶ以下である。上記剥離帯電圧が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離の際の帯電を効果的に防止し得る。
【0030】
≪１－１．ウレタン系粘着剤層≫
ウレタン系粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成される。すなわち、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤が層形状を構成することによって粘着剤層となる。
ウレタン系粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成される。すなわち、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤が層形状を構成することによって粘着剤層となる。
【0031】
ウレタン系粘着剤は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるものとして規定し得る。これは、ウレタン系粘着剤は、ウレタン系粘着剤組成物が、加熱や紫外線照射などによって架橋反応などを起こすことにより、ウレタン系粘着剤となるため、ウレタン系粘着剤をその構造により直接特定することが不可能であり、また、およそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するため、「ウレタン系粘着剤組成物から形成されるもの」との規定により、ウレタン系粘着剤を「物」として妥当に特定したものである。
【0032】
ウレタン系粘着剤層の形成方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形成方法を採用し得る。このような形成方法としては、例えば、ウレタン系粘着剤組成物を任意の適切な基材フィルム（例えば、本発明の実施形態による表面保護フィルムにおける基材層）に直接付与して乾燥または硬化させる方法（直接法）、ウレタン系粘着剤組成物を剥離ライナーの表面（剥離面）に付与して乾燥または硬化させることで該表面上に形成したウレタン系粘着剤層を基材フィルム（例えば、本発明の実施形態による表面保護フィルムにおける基材層）に貼り合わせて該ウレタン系粘着剤層を転写する方法（転写法）が挙げられる。粘着剤層の投錨性の観点から、代表的には、直接法を好ましく採用し得る。
【0033】
このようなウレタン系粘着剤層の付与（代表的には塗布）の方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、リバースコート法、キスコート法、ディップロールコート法、バーコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、コンマコート法、ダイレクトコート法、ダイコーターによるコート法等の、従来公知の各種方法を適宜採用することができる。
【0034】
ウレタン系粘着剤組成物の乾燥は、必要に応じて加熱下で（例えば、６０℃～１５０℃程度に加熱することにより）行うことができる。ウレタン系粘着剤組成物を硬化させる手段としては、例えば、紫外線、レーザー線、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線を適宜採用することができる。
【0035】
ウレタン系粘着剤組成物は、
（Ａ）ウレタンプレポリマーと、ポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、該ウレタンプレポリマーおよび／または該ポリオールが、下記一般式（１）に示す構成単位を有するか、または、
（Ｂ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するウレタンプレポリマーと、多官能イソシアネート化合物とを含むか、あるいは、
（Ｃ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含む。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、および、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ１は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｎは１～４の整数を表す。ｍは、構成単位の繰り返し数であって、１～２００の整数を表す。）
ウレタン系粘着剤が、上記一般式（１）に示す構成単位を有するウレタンプレポリマーおよび／またはポリオールを含むウレタン系粘着剤組成物から形成されるので、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率の向上を十分に図ることができる。
（Ａ）ウレタンプレポリマーと、ポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含み、該ウレタンプレポリマーおよび／または該ポリオールが、下記一般式（１）に示す構成単位を有するか、または、
（Ｂ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するウレタンプレポリマーと、多官能イソシアネート化合物とを含むか、あるいは、
（Ｃ）下記一般式（１）に示す構成単位を有するポリオールと、多官能イソシアネート化合物とを含む。
【化1】
ウレタン系粘着剤が、上記一般式（１）に示す構成単位を有するウレタンプレポリマーおよび／またはポリオールを含むウレタン系粘着剤組成物から形成されるので、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率の向上を十分に図ることができる。
【0036】
なお、本明細書中において、「ウレタンプレポリマー」は、ウレタン樹脂の製造において当業者が一般に称する「ウレタンプレポリマー」であり、「ポリオール」とは異なるものとする。言い換えれば、「ポリオール」には、ウレタンプレポリマー（代表的にはポリウレタンポリオール）が含まれないものとする。
【0037】
一般式（１）においてＲ１で示されるアルキル基として、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基等の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基、２－エチルヘキシル基等の分岐状アルキル基；が挙げられる。
【0038】
一般式（１）においてＲ１で示されるヒドロキシアルキル基として、例えば、ヒドロキシメチル基、２－ヒドロキシエチル基、２－メチル－１,４－ヒドロキシブチル基などが挙げられる。
【0039】
一般式（１）におけるＲ１のなかでは、好ましくは、上記のアルキル基および水素原子が挙げられ、より好ましくはメチル基および水素原子が挙げられる。
【0040】
一般式（１）において、ｎは、好ましくは１～３であり、より好ましくは１または２であり、さらに好ましくは２である。
【0041】
一般式（１）において、ｍは、好ましくは１０～１００であり、より好ましくは１５～７５であり、さらに好ましくは２０～５０である。
【0042】
また、上記ウレタンプレポリマーおよび／または上記ポリオールは、好ましくは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を有する。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、好ましくは、ウレタンプレポリマーは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を含み、および／または、ポリオールは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を有するポリオールを含む。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタンプレポリマーは、好ましくは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を有する。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、上記ポリオールは、好ましくは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を有するポリオールを含む。
（一般式（２）中、Ｒ２は、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ２は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｐは、構成単位の繰り返し数であって、１～３００の整数を表す。）
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、好ましくは、ウレタンプレポリマーは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を含み、および／または、ポリオールは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を有するポリオールを含む。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタンプレポリマーは、好ましくは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を有する。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、上記ポリオールは、好ましくは、下記一般式（２）に示す構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を有するポリオールを含む。
【化2】
【0043】
一般式（２）においてＲ２で示されるアルキル基として、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基等の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基等の分岐状アルキル基；が挙げられる。
【0044】
一般式（２）において、ｐは、好ましくは１０～２５０であり、より好ましくは２０～２００であり、さらに好ましくは３０～１５０である。
【0045】
このようなウレタン系粘着剤組成物中の上記一般式（１）に示す構成単位の含有割合は、例えば４０重量％以上であり、好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、例えば１００重量％以下であり、好ましくは８０重量％以下である。
【0046】
ウレタン系粘着剤組成物中の上記一般式（１）に示す構成単位の含有割合は、上記一般式（２）に示す構成単位の含有割合よりも大きい。
上記一般式（１）に示す構成単位および上記一般式（２）に示す構成単位の合計に対する、上記一般式（１）に示す構成単位の割合は、例えば５０重量％以上であり、好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは６５重量％以上であり、例えば１００重量％以下であり、好ましくは８０重量％以下である。
上記一般式（１）に示す構成単位の割合が上記下限以上であれば、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率を安定して向上させ得る。
上記一般式（１）に示す構成単位および上記一般式（２）に示す構成単位の合計に対する、上記一般式（１）に示す構成単位の割合は、例えば５０重量％以上であり、好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは６５重量％以上であり、例えば１００重量％以下であり、好ましくは８０重量％以下である。
上記一般式（１）に示す構成単位の割合が上記下限以上であれば、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率を安定して向上させ得る。
【0047】
＜１－１－Ａ．ウレタン系粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含む態様＞
上記（Ａ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、プレポリマー法で製造されるウレタン系粘着剤であって、ウレタンプレポリマー、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物から形成される。このようにプレポリマー法で製造されるウレタン系粘着剤で構成されるウレタン系粘着剤層は、厚膜化が可能となり、例えば、有機ＥＬディスプレイなど、段差の大きいディスプレイを保護する際に、その段差に良好に追従し得る。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤は、ウレタンプレポリマー、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物を硬化させて形成される。ウレタンプレポリマーおよびポリオールは、好ましくは、多官能イソシアネート化合物と反応してウレタン系樹脂となる。
上記（Ａ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、プレポリマー法で製造されるウレタン系粘着剤であって、ウレタンプレポリマー、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物から形成される。このようにプレポリマー法で製造されるウレタン系粘着剤で構成されるウレタン系粘着剤層は、厚膜化が可能となり、例えば、有機ＥＬディスプレイなど、段差の大きいディスプレイを保護する際に、その段差に良好に追従し得る。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤は、ウレタンプレポリマー、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物を硬化させて形成される。ウレタンプレポリマーおよびポリオールは、好ましくは、多官能イソシアネート化合物と反応してウレタン系樹脂となる。
【0048】
上記したように、（Ａ）の態様において、ウレタンプレポリマーおよび／またはポリオールは、上記一般式（１）に示す構成単位を有している。好ましくは、少なくともウレタンプレポリマーが、上記一般式（１）に示す構成単位を有しており、より好ましくはウレタンプレポリマーおよびポリオールが、上記一般式（１）に示す構成単位を有している。ウレタンプレポリマーが上記一般式（１）に示す構成単位を有していると、ポリオールのみが上記一般式（１）に示す構成単位を有している態様と比較して、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率を安定して向上させ得る。
このようにウレタンプレポリマーおよび／またはポリオールが上記一般式（１）に示す構成単位を有しているので、ウレタンプレポリマーおよびポリオールと、多官能イソシアネート化合物とがウレタン反応してなるウレタン系樹脂は、上記一般式（１）に示す構成単位に由来する構成単位（以下、一般式（１）由来構成単位とする。）を含む。
上記一般式（１）に示す構成単位がＲ１として水素原子および／またはアルキル基を含む場合、水素原子および／またはアルキル基は、上記ウレタン反応において反応せずに、一般式（１）由来構成単位に含まれる。
上記一般式（１）に示す構成単位がＲ１としてヒドロキシアルキル基を含む場合、ヒドロキシアルキル基は、上記ウレタン反応において反応せずに、一般式（１）由来構成単位に含まれてもよく、他の構成単位に含まれる官能基と結合して架橋構造（例えば、ヒドロキシアルキル基の水酸基と多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基との反応により形成されるウレタン結合を含む架橋構造（分子内結合または分子間結合）を形成してもよい。
ウレタン系樹脂中の一般式（１）由来構成単位の含有割合は、例えば４０重量％以上であり、好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、例えば１００重量％以下であり、好ましくは８０重量％以下である。なお、構成単位の含有割合は、１Ｈ－ＮＭＲ、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定できる。
このようにウレタンプレポリマーおよび／またはポリオールが上記一般式（１）に示す構成単位を有しているので、ウレタンプレポリマーおよびポリオールと、多官能イソシアネート化合物とがウレタン反応してなるウレタン系樹脂は、上記一般式（１）に示す構成単位に由来する構成単位（以下、一般式（１）由来構成単位とする。）を含む。
上記一般式（１）に示す構成単位がＲ１として水素原子および／またはアルキル基を含む場合、水素原子および／またはアルキル基は、上記ウレタン反応において反応せずに、一般式（１）由来構成単位に含まれる。
上記一般式（１）に示す構成単位がＲ１としてヒドロキシアルキル基を含む場合、ヒドロキシアルキル基は、上記ウレタン反応において反応せずに、一般式（１）由来構成単位に含まれてもよく、他の構成単位に含まれる官能基と結合して架橋構造（例えば、ヒドロキシアルキル基の水酸基と多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基との反応により形成されるウレタン結合を含む架橋構造（分子内結合または分子間結合）を形成してもよい。
ウレタン系樹脂中の一般式（１）由来構成単位の含有割合は、例えば４０重量％以上であり、好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、例えば１００重量％以下であり、好ましくは８０重量％以下である。なお、構成単位の含有割合は、１Ｈ－ＮＭＲ、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定できる。
【0049】
また、上記したように、（Ａ）の態様において、ウレタンプレポリマーおよび／またはポリオールは、好ましくは、上記一般式（２）に示す構成単位を有しているので、ウレタン系樹脂は、上記一般式（２）に示す構成単位を含む。なお、上記一般式（２）に示す構成単位がＲ２として含む水素原子および／またはアルキル基は、上記ウレタン反応において反応しない。
ウレタン系樹脂中の一般式（２）に示す構成単位の含有割合は、例えば１０重量％以上であり、好ましくは１５重量％以上であり、さらに好ましくは２０重量％以上であり、例えば５０重量％以下であり、好ましくは４０重量％以下である。
上記一般式（１）由来構成単位および上記一般式（２）に示す構成単位の合計に対する、上記一般式（１）由来構成単位の割合は、例えば５０重量％を超過し、好ましくは５５重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、例えば１００重量％以下であり、好ましくは８０重量％以下である。
一般式（１）由来構成単位に示す構成単位の割合が上記下限以上であれば、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率をより安定して向上させ得る。
ウレタン系樹脂中の一般式（２）に示す構成単位の含有割合は、例えば１０重量％以上であり、好ましくは１５重量％以上であり、さらに好ましくは２０重量％以上であり、例えば５０重量％以下であり、好ましくは４０重量％以下である。
上記一般式（１）由来構成単位および上記一般式（２）に示す構成単位の合計に対する、上記一般式（１）由来構成単位の割合は、例えば５０重量％を超過し、好ましくは５５重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、例えば１００重量％以下であり、好ましくは８０重量％以下である。
一般式（１）由来構成単位に示す構成単位の割合が上記下限以上であれば、ウレタン系粘着剤層の表面弾性率をより安定して向上させ得る。
【0050】
ウレタン系粘着剤組成物中の、ウレタンプレポリマーとポリオールと多官能イソシアネート化合物の合計量の重量割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。ウレタン系粘着剤組成物中の、ウレタンプレポリマーとポリオールの合計量の重量割合を、上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果を効果的に発現し得る。
【0051】
ウレタン系粘着剤組成物中の、ウレタンプレポリマーとポリオールの重量比は、好ましくはウレタンプレポリマー：ポリオール＝（５０～１００）：（０～５０）であり、より好ましくは（５０～９９）：（１～５０）であり、さらに好ましくは（５０～９０）：（１０～５０）であり、とりわけに好ましくは（５０～８０）：（２０～５０）であり、特に好ましくは（５０～７０）：（３０～５０）である。ウレタン系粘着剤組成物中の、ウレタンプレポリマーとポリオールの重量比を、上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果を効果的に発現し得る。
【0052】
ウレタンプレポリマーおよびポリオールと多官能イソシアネート化合物とにおける、ＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは１．０～２．０であり、より好ましくは１．１～１．９であり、さらに好ましくは１．２～１．８であり、特に好ましくは１．２～１．７である。ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比を上記範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、表面段差の大きい被着体に貼り合わせる場合であっても、濡れ性により優れ、さらに、段差追従性により優れるためにより十分に高い密着率が達成できる。
【0053】
ウレタン系粘着剤組成物中の多官能イソシアネート化合物の含有割合は、ウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対して、好ましくは２．５重量部～４０重量部であり、より好ましくは４重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは５重量部～２０重量部であり、特に好ましくは６重量部～１５重量部である。多官能イソシアネート化合物の含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、表面段差の大きい被着体に貼り合わせる場合であっても、濡れ性により優れ、さらに、段差追従性により優れるためにより十分に高い密着率が達成できる。
【0054】
＜１－１－Ａ－１．ウレタンプレポリマー＞
ウレタンプレポリマーは、代表的にはポリウレタンポリオールであり、好ましくは、ポリエーテルポリオールと有機ポリイソシアネ－ト化合物とを、触媒存在下または無触媒下で、有機ポリイソシアネ－ト化合物と反応させてなるものである。ウレタンプレポリマーは、市販品として入手可能なウレタンプレポリマーを採用してもよい。
ウレタンプレポリマーは、代表的にはポリウレタンポリオールであり、好ましくは、ポリエーテルポリオールと有機ポリイソシアネ－ト化合物とを、触媒存在下または無触媒下で、有機ポリイソシアネ－ト化合物と反応させてなるものである。ウレタンプレポリマーは、市販品として入手可能なウレタンプレポリマーを採用してもよい。
【0055】
ウレタンプレポリマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であってもよい。
【0056】
ウレタンプレポリマーの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは１０００～１０００００である。
【0057】
ポリエーテルポリオールとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリエーテルポリオールを用い得る。このようなポリエーテルポリオールとしては、例えば、水、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオールを開始剤として用いて、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を重合させることにより得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。このようなポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の官能基数が２以上のポリエーテルポリオールが挙げられる。
【0058】
ポリエーテルポリオールの分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエーテルポリオールの分子量としては、数平均分子量が、好ましくは１０００～５０００である。数平均分子量が１０００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量が５０００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。ポリエーテルポリオール（ｐ２）の使用量は、ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を構成するポリオール中、好ましくは１０モル％～１００モル％である。
【0059】
ポリエーテルポリオールは、必要に応じてその一部を、例えば、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のグリコール類や、エチレンジアミン、Ｎ－アミノエチルエタノールアミン、イソホロンジアミン、キシリレンジアミン等の多価アミン類に置き換えて併用することができる。
【0060】
ポリエーテルポリオールとしては、２官能性のポリエーテルポリオールのみを用いてもよいし、数平均分子量が１０００～５０００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いてもよい。ポリエーテルポリオールとして、平均分子量が１０００～５０００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いると、粘着力と再剥離性のバランスが良好となり得る。このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量が１０００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。また、このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量が５０００を超えると、反応性が低くなり、さらには、ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）自体の凝集力が小さくなるおそれがある。このようなポリエーテルポリオールの数平均分子量は、より好ましくは２５００～３５００である。
【0061】
このようなポリエーテルポリオールは、単独でまたは組み合わせて使用できる。
【0062】
ウレタンプレポリマーが上記一般式（１）に示す構成単位を有する場合、ポリエーテルポリオールは、好ましくは、上記一般式（１）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールを含む。
上記一般式（１）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールは、好ましくは、複数のＲ１のすべてが水素原子である炭素数３以上の構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を含むポリエーテルポリオールであり、より好ましくは、ポリテトラメチレングリコールである。
上記一般式（１）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールは、好ましくは、複数のＲ１のすべてが水素原子である炭素数３以上の構成単位（ポリオキシアルキレンユニット）を含むポリエーテルポリオールであり、より好ましくは、ポリテトラメチレングリコールである。
【0063】
ポリエーテルポリオールの全量に対する、上記一般式（１）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールの含有割合は、例えば５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上であり、例えば１００重量％以下、好ましくは９０重量％以下である。
【0064】
ウレタンプレポリマーが上記一般式（２）に示す構成単位を有する場合、ポリエーテルポリオールは、好ましくは、上記一般式（１）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールに加えて、上記一般式（２）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールを含む。
上記一般式（２）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールは、好ましくは、複数のＲ２のうち、１つがメチル基であり、残りが水素原子である構成単位（ポリオキシプロピレンユニット）を含むポリエーテルポリオールであり、より好ましくは、ポリプロピレングリコールである。
上記一般式（２）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールは、好ましくは、複数のＲ２のうち、１つがメチル基であり、残りが水素原子である構成単位（ポリオキシプロピレンユニット）を含むポリエーテルポリオールであり、より好ましくは、ポリプロピレングリコールである。
【0065】
ポリエーテルポリオールの全量に対する、上記一般式（２）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールの含有割合は、例えば０重量％以上、好ましくは１０重量％以上であり、例えば５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。
【0066】
また、ウレタンプレポリマーが上記一般式（１）に示す構成単位を有しない場合、ウレタンプレポリマーは、好ましくは、上記一般式（１）に示す構成単位を有していないポリエーテルポリオールと、ポリエステルポリオールと、有機ポリイソシアネ－ト化合物とを反応させてなる。
この場合、ポリエーテルポリオールは、好ましくは、上記一般式（２）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールであり、より好ましくは、ポリプロピレングリコールである。
この場合、ポリエーテルポリオールは、好ましくは、上記一般式（２）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールであり、より好ましくは、ポリプロピレングリコールである。
【0067】
ポリエステルポリオールとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリエステルポリオールを用い得る。このようなポリエステルポリオールとして、例えば、酸成分とグリコール成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールが挙げられる。酸成分としては、例えば、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸が挙げられる。グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６－ヘキサングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、ポリオール成分としてグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、これらの他に、例えば、ポリカプロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）、ポリバレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオールが挙げられる。
【0068】
ポリエステルポリオールの分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエステルポリオールの分子量としては、数平均分子量が、好ましくは５００～５０００である。数平均分子量が５００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量が５０００を超えると、反応性が低くなり、さらには、ポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。ポリエステルポリオールの使用量は、ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を構成するポリオール中、好ましくは１０モル％～９０モル％である。
【0069】
有機ポリイソシアネート化合物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な有機ポリイソシアネート化合物を用い得る。このような有機ポリイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートが挙げられる。
【0070】
芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；２，４，６－トリイソシアネートトルエン、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’，４”－トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族トリイソシアネート；が挙げられる。
【0071】
脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。
【0072】
芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、ω，ω’－ジイソシアネート－１，３－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。
【0073】
脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネートが挙げられる。
【0074】
有機ポリイソシアネート化合物としては、トリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有するイソシアヌレート体（例えば３量体）を併用することができる。
【0075】
このような有機ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
有機ポリイソシアネート化合物としては、より好ましくは、ジイソシアネートであり、さらに好ましくは、脂肪族ジイソシアネートであり、とりわけ好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネートである。
有機ポリイソシアネート化合物としては、より好ましくは、ジイソシアネートであり、さらに好ましくは、脂肪族ジイソシアネートであり、とりわけ好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネートである。
【0076】
ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を製造する際に用い得る触媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な触媒を用い得る。このような触媒としては、例えば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物が挙げられる。
【0077】
３級アミン系化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７（ＤＢＵ）が挙げられる。
【0078】
有機金属系化合物としては、例えば、錫系化合物、非錫系化合物が挙げられる。
【0079】
錫系化合物としては、例えば、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジブロマイド、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルファイド、トリブチル錫スルファイド、トリブチル錫オキサイド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキサイド、トリブチル錫エトキサイド、ジオクチル錫オキサイド、トリブチル錫クロライド、トリブチル錫トリクロロアセテート、２－エチルヘキサン酸錫が挙げられる。
【0080】
非錫系化合物としては、例えば、ジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライドなどのチタン系化合物；オレイン酸鉛、２－エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛などの鉛系化合物；２－エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系化合物；安息香酸コバルト、２－エチルヘキサン酸コバルトなどのコバルト系化合物；ナフテン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛などの亜鉛系化合物；ナフテン酸ジルコニウムなどのジルコニウム系化合物；が挙げられる。
【0081】
ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を製造する際に触媒を使用する場合、触媒は、単独でまたは組み合わせて使用できる。触媒のなかでは、好ましくは錫系化合物であり、より好ましくはジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）である。
【0082】
ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を製造する際に触媒を使用する場合、触媒の使用量は、ポリオールと有機ポリイソシアネ－ト化合物の合計量に対して、好ましくは０．０１重量％～１．０重量％である。
【0083】
ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を製造する際に触媒を使用する場合、反応温度は、好ましくは１００℃未満であり、より好ましくは８５℃～９５℃である。１００℃以上になると反応速度、架橋構造の制御が困難となるおそれがあり、所定の分子量を有するウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）が得難くなるおそれがある。
【0084】
ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を製造する際には、触媒を用いなくても良い。その場合は、反応温度が、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上である。また、無触媒下でウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を得る際は、３時間以上反応させることが好ましい。
【0085】
ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を製造する方法としては、例えば、１）ポリエーテルポリオール等のポリオール、触媒、有機ポリイソシアネート化合物を全量フラスコに仕込む方法、２）ポリエーテルポリオール等のポリオール、触媒をフラスコに仕込んで有機ポリイソシアネ－ト化合物を滴下する添加する方法が挙げられる。ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を製造する方法として、反応を制御する上では、２）の方法が好ましい。
【0086】
ウレタンプレポリマー（代表的には、ポリウレタンポリオール）を製造する際には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な溶剤を用い得る。このような溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトンが挙げられる。これらの溶剤の中でも、好ましくは酢酸エチルおよびトルエンである。
【0087】
＜１－１－Ａ－２．ポリオール＞
ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオールが挙げられる。
ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオールが挙げられる。
【0088】
ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリオール成分と酸成分とのエステル化反応によって得ることができる。
【0089】
ポリオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，８－デカンジオール、オクタデカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、ポリプロピレングリコールが挙げられる。
【0090】
酸成分としては、例えば、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメリック酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸、１，１４－テトラデカン二酸、ダイマー酸、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２－エチル－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェエルジカルボン酸、これらの酸無水物が挙げられる。
【0091】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、水、低分子ポリオール（プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、ジヒドロキシベンゼン（カテコール、レゾルシン、ハイドロキノンなど）などを開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加重合させることによって得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【0092】
ポリカプロラクトンポリオールとしては、例えば、ε－カプロラクトン、σ－バレロラクトンなどの環状エステルモノマーの開環重合により得られるカプロラクトン系ポリエステルジオールが挙げられる。
【0093】
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、上記ポリオール成分とホスゲンとを重縮合反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記ポリオール成分と、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロビル、炭酸ジイソプロピル、炭酸ジブチル、エチルブチル炭酸、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、炭酸ジフェニル、炭酸ジベンジル等の炭酸ジエステル類とをエステル交換縮合させて得られるポリカーボネートポリオール；上記ポリオール成分を２種以上併用して得られる共重合ポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとカルボキシル基含有化合物とをエステル化反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとヒドロキシル基含有化合物とをエーテル化反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとエステル化合物とをエステル交換反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとヒドロキシル基含有化合物とをエステル交換反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとジカルボン酸化合物とを重縮合反応させて得られるポリエステル系ポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとアルキレンオキサイドとを共重合させて得られる共重合ポリエーテル系ポリカーボネートポリオール；が挙げられる。
【0094】
ひまし油系ポリオールとしては、例えば、ひまし油脂肪酸と上記ポリオール成分とを反応させて得られるひまし油系ポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ひまし油脂肪酸とポリプロピレングリコールとを反応させて得られるひまし油系ポリオールが挙げられる。
【0095】
ポリオールとしては、好ましくはポリエーテルポリオールが挙げられ、より好ましくは上記一般式（１）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールが挙げられる。
上記一般式（１）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールは、好ましくは、複数のＲ１のうち、１つがヒドロキシアルキル基であり、残りが水素原子である炭素数３以上の構成単位を含むポリエーテルポリオールであり、より好ましくは、複数のＲ１のうち、１つがヒドロキシアルキル基であり、残りが水素原子である炭素数４の構成単位を含むポリエーテルポリオールである。
上記一般式（１）に示す構成単位を有するポリエーテルポリオールは、好ましくは、複数のＲ１のうち、１つがヒドロキシアルキル基であり、残りが水素原子である炭素数３以上の構成単位を含むポリエーテルポリオールであり、より好ましくは、複数のＲ１のうち、１つがヒドロキシアルキル基であり、残りが水素原子である炭素数４の構成単位を含むポリエーテルポリオールである。
【0096】
ポリオールは、代表的には、数平均分子量Ｍｎが５０００～２００００の第１のポリオールと、数平均分子量Ｍｎが３００～４９９９の第２のポリオールとを含む。ポリオールが、数平均分子量Ｍｎが５０００～２００００の第１のポリオールと数平均分子量Ｍｎが３００～４９９９の第２のポリオールとを含むことにより、本発明の効果をより発現し得る。
【0097】
第１のポリオールは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0098】
第２のポリオールは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0099】
ポリオール中の第１のポリオールと第２のポリオールの合計量の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは８０重量％～１００重量％であり、より好ましくは９０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９５重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９８重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
【0100】
第１のポリオールの数平均分子量Ｍｎは、５０００～２００００であり、好ましくは６０００～１８０００であり、より好ましくは７０００～１６０００であり、さらに好ましくは８０００～１５０００であり、特に好ましくは９０００～１４０００である。第１のポリオールの数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
【0101】
第２のポリオールの数平均分子量Ｍｎは、３００～４９９９であり、好ましくは３５０～４５００であり、より好ましくは４００～４０００であり、さらに好ましくは５００～３８００であり、特に好ましくは７００～３５００である。第２のポリオールの数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
【0102】
第１のポリオールと第２のポリオールとの重量比率は、好ましくは１．０≦（第１のポリオール／第２のポリオール）≦３．５であり、より好ましくは１．０≦（第１のポリオール／第２のポリオール）≦３．０であり、さらに好ましくは１．０≦（第１のポリオール／第２のポリオール）≦２．５であり、特に好ましくは１．０≦（第１のポリオール／第２のポリオール）≦２．０である。第１のポリオールと第２のポリオールとの重量比率が上記範囲内にあれば、表面保護フィルムのヘイズのさらなる低減を図ることができる。
【0103】
第１のポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、それが有するＯＨ基の数が、好ましくは３個～６個であり、より好ましくは３個～５個であり、さらに好ましくは３個～４個であり、特に好ましくは３個である。
【0104】
第１のポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、ＯＨ基の数が３個であるトリオールを、好ましくは５０重量％～１００重量％含み、より好ましくは７０重量％～１００重量％含み、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％含み、特に好ましくは９５重量％～１００重量％含み、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
【0105】
第１のポリオールは、とりわけ好ましくは、上記一般式（２）に示す構造単位を含むポリエーテルポリオールである。
【0106】
第２のポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、それが有するＯＨ基の数が、好ましくは３個～６個であり、より好ましくは３個～５個であり、さらに好ましくは３個～４個であり、特に好ましくは３個である。
【0107】
第２のポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、ＯＨ基の数が３個であるトリオールを、好ましくは５０重量％～１００重量％含み、より好ましくは７０重量％～１００重量％含み、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％含み、特に好ましくは９５重量％～１００重量％含み、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
【0108】
第２のポリオールは、とりわけ好ましくは、上記一般式（１）に示す構造単位を含むポリエーテルポリオール、または、上記一般式（２）に示す構造単位を含むポリエーテルポリオールであり、特に好ましくは、上記一般式（１）に示す構造単位を含むポリエーテルポリオールである。
【0109】
＜１－１－Ａ－３．多官能イソシアネート化合物＞
多官能イソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
多官能イソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0110】
多官能イソシアネート化合物としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物としては、例えば、多官能脂肪族系イソシアネート化合物、多官能脂環族系イソシアネート、多官能芳香族系イソシアネート化合物、多官能芳香脂肪族系ジイソシアネート化合物が挙げられる。
【0111】
多官能脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。
【0112】
多官能脂環族系イソシアネート化合物としては、例えば、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，３－シクロへキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートが挙げられる。
【0113】
多官能芳香族系ジイソシアネート化合物としては、例えば、フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソソアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’一ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
【0114】
多官能芳香脂肪族系ジイソシアネート化合物としては、例えば、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
【0115】
多官能イソシアネート化合物としては、上記のような各種多官能イソシアネート化合物のトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有するイソシアヌレート体（例えば３量体）も挙げられる。また、これらを併用してもよい。
【0116】
多官能イソシアネート化合物は、本発明の効果をより発現させ得る点で、それが有するイソシアネート基の平均官能基数が、好ましくは２個～６個であり、より好ましくは２個～５個であり、さらに好ましくは３個～４個である。
【0117】
多官能イソシアネート化合物としては、より好ましくは、３以上の平均官能基数を有するイソシアネート化合物であり、さらに好ましくは、脂肪族ジイソシアネートのイソシアヌレート体であり、とりわけ好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体である。
【0118】
＜１－１－Ｂ．ウレタン系粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマーおよび多官能イソシアネート化合物を含む態様＞
（Ｂ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、プレポリマー法で製造されるウレタン系粘着剤であって、ウレタンプレポリマーおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物から形成される。
（Ｂ）の態様において、ウレタン系粘着剤組成物に含まれるウレタンプレポリマーは、上記＜１－１－Ａ－１＞で説明するウレタンプレポリマーと同様であり、ウレタン系粘着剤組成物に含まれる多官能イソシアネート化合物は、上記＜１－１－Ａ－３＞で説明する多官能イソシアネート化合物と同様である。（Ｂ）の態様において、ウレタン系粘着剤組成物は、上記＜１－１－Ａ－２＞で説明するポリオールを含まない。
より詳しくは、（Ｂ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、ウレタンプレポリマーおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物を硬化させて形成される。ウレタンプレポリマーは、好ましくは、多官能イソシアネート化合物と反応してウレタン系樹脂となる。
（Ｂ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、プレポリマー法で製造されるウレタン系粘着剤であって、ウレタンプレポリマーおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物から形成される。
（Ｂ）の態様において、ウレタン系粘着剤組成物に含まれるウレタンプレポリマーは、上記＜１－１－Ａ－１＞で説明するウレタンプレポリマーと同様であり、ウレタン系粘着剤組成物に含まれる多官能イソシアネート化合物は、上記＜１－１－Ａ－３＞で説明する多官能イソシアネート化合物と同様である。（Ｂ）の態様において、ウレタン系粘着剤組成物は、上記＜１－１－Ａ－２＞で説明するポリオールを含まない。
より詳しくは、（Ｂ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、ウレタンプレポリマーおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物を硬化させて形成される。ウレタンプレポリマーは、好ましくは、多官能イソシアネート化合物と反応してウレタン系樹脂となる。
【0119】
（Ｂ）の態様において、ウレタンプレポリマーは、上記一般式（１）に示す構成単位を有する。そのため、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物とがウレタン反応してなるウレタン系樹脂は、上記一般式（１）に示す構成単位に由来する構成単位（以下、一般式（１）由来構成単位とする。）を含む。ウレタン樹脂における一般式（１）由来構成単位およびその含有割合については、上記＜１－１－Ａ．＞で説明したとおりである。
【0120】
また、（Ｂ）の態様において、ウレタンプレポリマーは、好ましくは、上記一般式（２）に示す構成単位を有しているので、ウレタン系樹脂は、上記一般式（２）に示す構成単位を含む。ウレタン樹脂における一般式（２）に示す構成単位の含有割合については、上記＜１－１－Ａ．＞で説明したとおりである。
【0121】
ウレタン系粘着剤組成物中の、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物の合計量の重量割合の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーとポリオールと多官能イソシアネート化合物の合計量の重量割合の範囲と同様である。
ウレタン系粘着剤組成物中の、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物とにおけるＮＣＯ基とＯＨ基の当量比の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーおよびポリオールと多官能イソシアネート化合物とにおけるＮＣＯ基とＯＨ基の当量比の範囲と同様である。
ウレタンプレポリマー１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物の含有割合の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物の含有割合の範囲と同様である。
ウレタン系粘着剤組成物中の、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物とにおけるＮＣＯ基とＯＨ基の当量比の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーおよびポリオールと多官能イソシアネート化合物とにおけるＮＣＯ基とＯＨ基の当量比の範囲と同様である。
ウレタンプレポリマー１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物の含有割合の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物の含有割合の範囲と同様である。
【0122】
＜１－１－Ｃ．ウレタン系粘着剤組成物が、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含む態様＞
（Ｃ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、ワンショット法で製造されるウレタン系粘着剤であって、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物から形成される。
（Ｃ）の態様において、ウレタン系粘着剤組成物に含まれるポリオールは、上記＜１－１－Ａ－２＞で説明するポリオールと同様であり、ウレタン系粘着剤組成物に含まれる多官能イソシアネート化合物は、上記＜１－１－Ａ－３＞で説明する多官能イソシアネート化合物と同様である。（Ｃ）の態様において、ウレタン系粘着剤組成物は、上記＜１－１－Ａ－１＞で説明するウレタンプレポリマーを含まない。
より詳しくは、（Ｃ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物を硬化させて形成される。ポリオールは、好ましくは、多官能イソシアネート化合物と反応してウレタン系樹脂となる。
（Ｃ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、ワンショット法で製造されるウレタン系粘着剤であって、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物から形成される。
（Ｃ）の態様において、ウレタン系粘着剤組成物に含まれるポリオールは、上記＜１－１－Ａ－２＞で説明するポリオールと同様であり、ウレタン系粘着剤組成物に含まれる多官能イソシアネート化合物は、上記＜１－１－Ａ－３＞で説明する多官能イソシアネート化合物と同様である。（Ｃ）の態様において、ウレタン系粘着剤組成物は、上記＜１－１－Ａ－１＞で説明するウレタンプレポリマーを含まない。
より詳しくは、（Ｃ）の態様において、ウレタン系粘着剤は、ポリオールおよび多官能イソシアネート化合物を含有するウレタン系粘着剤組成物を硬化させて形成される。ポリオールは、好ましくは、多官能イソシアネート化合物と反応してウレタン系樹脂となる。
【0123】
（Ｃ）の態様において、ポリオールは、上記一般式（１）に示す構成単位を有する。そのため、ポリオールと多官能イソシアネート化合物とがウレタン反応してなるウレタン系樹脂は、上記一般式（１）に示す構成単位に由来する構成単位（以下、一般式（１）由来構成単位とする。）を含む。ウレタン樹脂における一般式（１）由来構成単位およびその含有割合については、上記＜１－１－Ａ．＞で説明したとおりである。
【0124】
また、（Ｃ）の態様において、ポリオールは、好ましくは、一般式（１）に示す構成単位に由来する構成単位を有するポリオールに加えて、上記一般式（２）に示す構成単位を有するポリオールを含む。そのため、ウレタン系樹脂は、上記一般式（２）に示す構成単位を含む。ウレタン樹脂における一般式（２）に示す構成単位の含有割合については、上記＜１－１－Ａ．＞で説明したとおりである。
【0125】
ウレタン系粘着剤組成物中の、ポリオールと多官能イソシアネート化合物の合計量の重量割合の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーとポリオールと多官能イソシアネート化合物の合計量の重量割合の範囲と同様である。
ウレタン系粘着剤組成物中の、ポリオールと多官能イソシアネート化合物とにおけるＮＣＯ基とＯＨ基の当量比の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーおよびポリオールと多官能イソシアネート化合物とにおけるＮＣＯ基とＯＨ基の当量比の範囲と同様である。
ポリオール１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物の含有割合の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物の含有割合の範囲と同様である。
ウレタン系粘着剤組成物中の、ポリオールと多官能イソシアネート化合物とにおけるＮＣＯ基とＯＨ基の当量比の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーおよびポリオールと多官能イソシアネート化合物とにおけるＮＣＯ基とＯＨ基の当量比の範囲と同様である。
ポリオール１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物の含有割合の範囲は、上記（Ａ）の態様のウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物の含有割合の範囲と同様である。
【0126】
＜１－２．他の成分＞
ウレタン系接着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含み得る。このような他の成分としては、例えば、上記ウレタンプレポリマーおよびポリオール以外の樹脂成分、上記多官能イソシアネート化合物以外の架橋剤、架橋遅延剤、イオン性化合物、フッ素系添加剤、シリコーン系添加剤、脂肪酸エステル、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒が挙げられる。
ウレタン系接着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含み得る。このような他の成分としては、例えば、上記ウレタンプレポリマーおよびポリオール以外の樹脂成分、上記多官能イソシアネート化合物以外の架橋剤、架橋遅延剤、イオン性化合物、フッ素系添加剤、シリコーン系添加剤、脂肪酸エステル、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒が挙げられる。
【0127】
〔イオン性化合物〕
他の成分として、イオン性化合物を含むと、本発明の実施形態による表面保護フィルムの帯電防止性能が向上することが可能となる。
他の成分として、イオン性化合物を含むと、本発明の実施形態による表面保護フィルムの帯電防止性能が向上することが可能となる。
【0128】
イオン性化合物の含有割合としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。本発明の表面保護フィルムの帯電防止性能をより向上させ得る点で、上記ウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する、イオン性化合物の含有割合は、好ましくは０．０５重量部以上であり、より好ましくは０．１０重量部～５０重量部であり、さらに好ましくは０．２０重量部～３０重量部であり、特に好ましくは０．３０重量部～１０重量部であり、最も好ましくは０．３０重量部～０．５重量部である。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、イオン性化合物の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合の範囲が、上記の通りである。
イオン性化合物の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムの帯電防止性能をより向上させ得る。イオン性化合物の含有割合が上記範囲を外れて少なすぎると、本発明の表面保護フィルムに十分な帯電防止性能を付与できないおそれがある。イオン性化合物の含有割合が上記範囲を外れて多すぎると、被着体への汚染が増加するおそれがある。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、イオン性化合物の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合の範囲が、上記の通りである。
イオン性化合物の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムの帯電防止性能をより向上させ得る。イオン性化合物の含有割合が上記範囲を外れて少なすぎると、本発明の表面保護フィルムに十分な帯電防止性能を付与できないおそれがある。イオン性化合物の含有割合が上記範囲を外れて多すぎると、被着体への汚染が増加するおそれがある。
【0129】
イオン性化合物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性化合物を採用し得る。イオン性化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0130】
イオン性化合物としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、オニウムカチオンおよび金属カチオンから選ばれる少なくとも１種とフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物、イオン性基含有シリコーンオリゴマーであり、粘着剤層の外観をより優れたものとし得る点で、より好ましくは、オニウムカチオンおよび金属カチオンから選ばれる少なくとも１種とフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物である。
【0131】
イオン性化合物は、イオン性液体であってもよい。イオン性液体とは、２５℃で液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）を意味する。
【0132】
イオン性基含有シリコーンオリゴマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性基含有シリコーンオリゴマーを採用し得る。イオン性基含有シリコーンオリゴマーとして、例えば、信越化学工業社製の商品名「Ｘ－４０－２４５０」が挙げられる。
【0133】
オニウムカチオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なオニウムカチオンを採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、このようなオニウムカチオンとしては、好ましくは、アンモニウムカチオン（窒素含有オニウムカチオン）、スルホニウムカチオン（硫黄含有オニウムカチオン）、リン含有オニウムカチオン（ホスホニウムカチオン）から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、アンモニウムカチオンである。
【0134】
金属カチオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な金属カチオンを採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、このような金属カチオンとしては、好ましくは、Ｌｉカチオン、Ｎａカチオン、Ｋカチオン等のアルカリ金属カチオンである。
【0135】
フルオロ有機アニオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフルオロ有機アニオンを採用し得る。フルオロ有機アニオンは、完全にフッ素化（パーフルオロ化）されていてもよいし、部分的にフッ素化されていてもよい。
【0136】
このようなフルオロ有機アニオンとしては、例えば、フッ素化されたアリールスルホネート、パーフルオロアルカンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミド、シアノパーフルオロアルカンスルホニルアミド、ビス（シアノ）パーフルオロアルカンスルホニルメチド、シアノ－ビス－（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、トリス（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、トリフルオロアセテート、パーフルオロアルキレート、トリス（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、（パーフルオロアルカンスルホニル）トリフルオロアセトアミドなどが挙げられる。
【0137】
これらのフルオロ有機アニオンの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、パーフルオロアルキルスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミドであり、より具体的には、例えば、トリフルオロメタンスルホネート、ペンタフルオロエタンスルホネート、ヘプタフルオロプロパンスルホネート、ノナフルオロブタンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドであり、好ましくは、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
【0138】
イオン性化合物としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、より好ましくは、オニウムカチオンとフルオロ有機アニオンとから構成されるイオン性化合物である。
【0139】
オニウムカチオンとしては、好ましくは、一般式（３）～（６）で表される構造から選ばれる少なくとも１種を有する。
【化3】
【0140】
一般式（３）において、Ｒａは、炭素数４から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、ＲｂおよびＲｃは、互いに同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。
【0141】
一般式（４）において、Ｒｄは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒｅ、Ｒｆ、およびＲｇは、互いに同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。
【0142】
一般式（５）において、Ｒｈは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒｉ、Ｒｊ、およびＲｋは、互いに同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。
【0143】
一般式（６）において、Ｚは、窒素原子、硫黄原子、またはリン原子を表し、Ｒｌ、Ｒｍ、Ｒｎ、およびＲｏは、互いに同一または異なって、炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ただしＺが硫黄原子の場合、Ｒｏはない。
【0144】
一般式（３）で表されるカチオン構造としては、例えば、ピリジニウムカチオン構造、ピロリジニウムカチオン構造、ピペリジニウムカチオン構造、ピロリン骨格を有するカチオン構造、ピロール骨格を有するカチオン構造などが挙げられる。
【0145】
一般式（３）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピロリジニウムカチオン等のピリジニウムカチオン；１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピロリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピロリジニウムカチオン等のピロリジニウムカチオン；１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピペリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピペリジニウムカチオン等のピペリジニウムカチオン；２－メチル－１－ピロリンカチオン；１－エチル－２－フェニルインドールカチオン；１，２－ジメチルインドールカチオン；１－エチルカルバゾールカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；などが挙げられる。
【0146】
これらの中でも、本発明の効果がより一層発現し得る点で、好ましくは、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン等のピリジニウムカチオン；１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン等のピロリジニウムカチオン；１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン等のピペリジニウムカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；などが挙げられ、より好ましくは、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオンである。
【0147】
一般式（４）で表されるカチオン構造としては、例えば、イミダゾリウムカチオン構造、テトラヒドロピリミジニウムカチオン構造、ジヒドロピリミジニウムカチオン構造などが挙げられる。
【0148】
一般式（４）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン等のイミダゾリウムカチオン；１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン等のテトラヒドロピリミジニウムカチオン；１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオンなどのジヒドロピリミジニウムカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；などが挙げられる。
【0149】
これらの中でも、本発明の効果がより一層発現し得る点で、好ましくは、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン等のイミダゾリウムカチオンであり、より好ましくは、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオンである。
【0150】
一般式（５）で表されるカチオン構造としては、例えば、ピラゾリウムカチオン構造、ピラゾリニウムカチオン構造などが挙げられる。
【0151】
一般式（５）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン等のピラゾリウムカチオン；１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン等のピラゾリニウムカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；などが挙げられる。
【0152】
一般式（６）で表されるカチオン構造としては、例えば、テトラアルキルアンモニウムカチオン構造、トリアルキルスルホニウムカチオン構造、テトラアルキルホスホニウムカチオン構造や、上記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基やエポキシ基に置換されたものなどが挙げられる。
【0153】
一般式（６）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラペンチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、テトラヘプチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルプロピルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン等のテトラアルキルアンモニウムカチオン；トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン等のトリアルキルスルホニウムカチオン；テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、テトラオクチルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン等のテトラアルキルホスホニウムカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；などが挙げられる。
【0154】
イオン性化合物としては、好ましくは、上記のオニウムカチオンおよび上記の金属カチオンから選ばれる少なくとも１種と上記のフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物、イオン性基含有シリコーンオリゴマーであり、より好ましくは、上記のオニウムカチオンおよび上記の金属カチオンから選ばれる少なくとも１種と上記のフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物であり、さらに好ましくは、上記のオニウムカチオンと上記のフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物である。
【0155】
本発明の効果をより発現させ得る点で、イオン性化合物としては、好ましくは、具体的には、１－ヘキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムペンタフルオロエタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムノナフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－オクチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メチルトリオクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドであり、さらに好ましくは、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メチルトリオクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドであり、特に好ましくは、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メチルトリオクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
【0156】
イオン性化合物は、市販のものを使用してもよいし、任意の適切な方法によって合成したものを使用してもよい。例えば、イオン液体は、「イオン性液体－開発の最前線と未来－」（シーエムシー出版発行）に記載されているような、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などによって合成してもよい。
【0157】
〔フッ素系添加剤〕
他の成分として、フッ素系添加剤を含むと、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性や帯電防止性能をより向上させることが可能となる。
他の成分として、フッ素系添加剤を含むと、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性や帯電防止性能をより向上させることが可能となる。
【0158】
フッ素系添加剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフッ素系添加剤を採用し得る。
【0159】
フッ素系添加剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0160】
上記ウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する、フッ素系添加剤の含有割合は、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．０３重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部～１重量部である。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、フッ素系添加剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対するフッ素系添加剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対するフッ素系添加剤の含有割合が、上記の通りである。
フッ素系添加剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性や帯電防止性能をより向上させることが可能となる。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、フッ素系添加剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対するフッ素系添加剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対するフッ素系添加剤の含有割合が、上記の通りである。
フッ素系添加剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性や帯電防止性能をより向上させることが可能となる。
【0161】
フッ素系添加剤としては、例えば、フッ素含有化合物、水酸基含有フッ素系化合物、架橋性官能基含有フッ素系化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【0162】
フッ素含有化合物としては、例えば、フルオロ脂肪族炭化水素骨格を有する化合物、有機化合物とフッ素系化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、有機化合物を含むフッ素含有化合物が挙げられる。フルオロ脂肪族炭化水素骨格としては、例えば、フルオロメタン、フルオロエタン、フルオロプロパン、フルオロイソプロパン、フルオロブタン、フルオロイソブタン、フルオロｔ－ブタン、フルオロペンタン、フルオロヘキサンなどのフルオロＣ１～Ｃ１０アルカンが挙げられる。ここで、「Ｃ１～Ｃ１０」の標記は、炭素数が１～１０を意味する。
【0163】
フッ素含有化合物の好ましい実施形態は、含フッ素基と、親水性基および／または親油性基とを有するオリゴマー（「特定フッ素系化合物」）である。このような「特定フッ素系化合物」を採用することにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性や帯電防止性能を向上させることが可能となる。特に、このような「特定フッ素系化合物」を、イオン性化合物と併用することにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性や帯電防止性能をより向上させることが可能となる。これは、特定フッ素系化合物によって、イオン性化合物がウレタン系粘着剤層の表面側（被着体と貼り合わされる側）に偏在するようになるためと推察される。含フッ素基としては、代表的には、フッ素含有アルキル基（例えば、ＣＦ３－など）および／またはフッ素含有アルキレン基（例えば、－ＣＦ２－ＣＦ２－など）が挙げられる。親水性基とは、親水性を有する基であり、親水性とは、英語で「ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ」と訳され、「水と親和性がある」なる意として当業者に一般に知られている特性である（例えば、マグローヒル科学技術用語大辞典（改訂第３版、日刊工業新聞社）など参照）。親油性基とは、親油性を有する基であり、親油性とは、英語で「ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ」と訳され、「油と親和性がある」なる意として当業者に一般に知られている特性である（例えば、マグローヒル科学技術用語大辞典（改訂第３版、日刊工業新聞社）など参照）。
【0164】
フッ素含有化合物としては、本発明の実施形態による表面保護フィルムの帯電防止性能および軽剥離性をより向上させ得る観点からは、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力が、好ましくは１９．０ｍＪ／ｍ２～２８．０ｍＪ／ｍ２であり、より好ましくは１９．０ｍＪ／ｍ２～２６．０ｍＪ／ｍ２である（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）。このように、フッ素含有化合物の、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力が上記の範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムの帯電防止性能および軽剥離性をより向上させ得る。
【0165】
フッ素含有化合物としては、市販品としては、例えば、下記のようなものが挙げられる。
【0166】
ＤＩＣ（株）製のメガファックシリーズ：
代表的には、「メガファックＦ－１１４」、「メガファックＦ－２５１」、「メガファックＦ－２５３」、「メガファックＦ－２８１」、「メガファックＦ－４１０」、「メガファックＦ－４３０」、「メガファックＦ－４４４」、「メガファックＦ－４７７」、「メガファックＦ－５１０」、「メガファックＦ－５５１－Ａ」、「メガファックＦ－５５３」、「メガファックＦ－５５４」、「メガファックＦ－５５５－Ａ」、「メガファックＦ－５５６」、「メガファックＦ－５５７」、「メガファックＦ－５５８」、「メガファックＦ－５５９」、「メガファックＦ－５６０」、「メガファックＦ－５６１」、「メガファックＦ－５６２」、「メガファックＦ－５６３」、「メガファックＦ－５６５」、「メガファックＦ－５６８」、「メガファックＦ－５６９」、「メガファックＦ－５７０」、「メガファックＦ－５７６」、「メガファックＲ－０１」、「メガファックＲ－４０」、「メガファックＲ－４０－ＬＭ」、「メガファックＲ－４１」、「メガファックＲ－４１－ＬＭ」、「メガファックＲ－９４」、「メガファックＲＳ－５６」、「メガファックＲＳ－７２－Ｋ」、「メガファックＲＳ－７５－Ａ」、「メガファックＲＳ－７５－ＮＳ」、「メガファックＲＳ－７８」、「メガファックＲＳ－９０」など。
代表的には、「メガファックＦ－１１４」、「メガファックＦ－２５１」、「メガファックＦ－２５３」、「メガファックＦ－２８１」、「メガファックＦ－４１０」、「メガファックＦ－４３０」、「メガファックＦ－４４４」、「メガファックＦ－４７７」、「メガファックＦ－５１０」、「メガファックＦ－５５１－Ａ」、「メガファックＦ－５５３」、「メガファックＦ－５５４」、「メガファックＦ－５５５－Ａ」、「メガファックＦ－５５６」、「メガファックＦ－５５７」、「メガファックＦ－５５８」、「メガファックＦ－５５９」、「メガファックＦ－５６０」、「メガファックＦ－５６１」、「メガファックＦ－５６２」、「メガファックＦ－５６３」、「メガファックＦ－５６５」、「メガファックＦ－５６８」、「メガファックＦ－５６９」、「メガファックＦ－５７０」、「メガファックＦ－５７６」、「メガファックＲ－０１」、「メガファックＲ－４０」、「メガファックＲ－４０－ＬＭ」、「メガファックＲ－４１」、「メガファックＲ－４１－ＬＭ」、「メガファックＲ－９４」、「メガファックＲＳ－５６」、「メガファックＲＳ－７２－Ｋ」、「メガファックＲＳ－７５－Ａ」、「メガファックＲＳ－７５－ＮＳ」、「メガファックＲＳ－７８」、「メガファックＲＳ－９０」など。
【0167】
ＡＧＣセイミケミカル（株）製のサーフロンシリーズ：
代表的には、「Ｓ－２４２」、「Ｓ－２４３」、「Ｓ－３８６」など。
代表的には、「Ｓ－２４２」、「Ｓ－２４３」、「Ｓ－３８６」など。
【0168】
住友スリーエム（株）製のＦＣシリーズ：
代表的には、「ＦＣ－４４３０」、「ＦＣ－４４３２」など。
代表的には、「ＦＣ－４４３０」、「ＦＣ－４４３２」など。
【0169】
（株）ネオス製のフタージェントシリーズ：
代表的には、「フタージェント１００」、「フタージェント１００Ｃ」、「フタージェント１１０」、「フタージェント１５０」、「フタージェント１５０ＣＨ」、「フタージェント２５０」、「フタージェント４００ＳＷ」など。
代表的には、「フタージェント１００」、「フタージェント１００Ｃ」、「フタージェント１１０」、「フタージェント１５０」、「フタージェント１５０ＣＨ」、「フタージェント２５０」、「フタージェント４００ＳＷ」など。
【0170】
北村化学産業（株）製のＰＦシリーズ：
代表的には、「ＰＦ－１３６Ａ」、「ＰＦ－１５６Ａ」、「ＰＦ－１５１Ｎ」、「ＰＦ－６３６」、「ＰＦ－６３２０」、「ＰＦ－６５６」、「ＰＦ－６５２０」、「ＰＦ－６５１」、「ＰＦ－６５２」、「ＰＦ－３３２０」など。
代表的には、「ＰＦ－１３６Ａ」、「ＰＦ－１５６Ａ」、「ＰＦ－１５１Ｎ」、「ＰＦ－６３６」、「ＰＦ－６３２０」、「ＰＦ－６５６」、「ＰＦ－６５２０」、「ＰＦ－６５１」、「ＰＦ－６５２」、「ＰＦ－３３２０」など。
【0171】
水酸基含有フッ素系化合物としては、例えば、従来公知の樹脂が使用でき、例えば、国際公開第９４／０６８７０号パンフレット、特開平８－１２９２１号公報、特開平１０－７２５６９号公報、特開平４－２７５３７９号公報、国際公開第９７／１１１３０号パンフレット、国際公開第９６／２６２５４号パンフレットなどに記載された水酸基含有フッ素樹脂が挙げられる。その他の水酸基含有フッ素樹脂としては、例えば、特開平８－２３１９１９号公報、特開平１０－２６５７３１号公報、特開平１０－２０４３７４号公報、特開平８－１２９２２号公報などに記載されたフルオロオレフィン共重合体などが挙げられる。その他、水酸基含有化合物にフッ素化されたアルキル基を有する化合物の共重合体、水酸基含有化合物にフッ素含有化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、水酸基含有有機化合物を含むフッ素含有化合物などが挙げられる。このような水酸基含有フッ素系化合物としては、市販品としては、例えば、商品名「ルミフロン」（旭硝子（株）製）、商品名「セフラルコート」（セントラル硝子（株）製）、商品名「ザフロン」（東亜合成（株）製）、商品名「ゼッフル」（ダイキン工業（株）製）などが挙げられる。
【0172】
架橋性官能基含有フッ素系化合物としては、例えば、ペルフルオロオクタン酸などのようなフッ素化されたアルキル基を有するカルボン酸化合物、架橋性官能基含有化合物にフッ素化されたアルキル基を有する化合物の共重合体、架橋性官能基含有化合物にフッ素含有化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、架橋性官能基含有化合物を含むフッ素含有化合物などが挙げられる。このような架橋性官能基含有フッ素系化合物としては、市販品としては、例えば、商品名「メガファック Ｆ－５７０」、「メガファックＲＳ－５５」、「メガファックＲＳ－５６」、「メガファックＲＳ－７２－Ｋ」、「メガファックＲＳ－７５」、「メガファックＲＳ－７６－Ｅ」、「メガファックＲＳ－７６－ＮＳ」、「メガファックＲＳ－７８」、「メガファックＲＳ－９０」（ＤＩＣ（株）製）などが挙げられる。
【0173】
市販品として入手可能なフッ素含有化合物の中でも、前述の「含フッ素基と、親水性基および／または親油性基とを有するオリゴマー」に該当するものとしては、代表的には、ＤＩＣ（株）製の、
「メガファックＦ－４７７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５１－Ａ」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５３」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５４」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．０ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．３ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５９」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．１ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６９」（含フッ素基・親水性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝１９．７ｍＮ／ｍ）、
などが挙げられる。
「メガファックＦ－４７７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５１－Ａ」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５３」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５４」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．０ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．３ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５９」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．１ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６９」（含フッ素基・親水性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝１９．７ｍＮ／ｍ）、
などが挙げられる。
【0174】
〔シリコーン系添加剤〕
他の成分として、シリコーン系添加剤を含むと、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性をより向上させることが可能となる。
他の成分として、シリコーン系添加剤を含むと、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性をより向上させることが可能となる。
【0175】
シリコーン系添加剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系添加剤を採用し得る。
【0176】
シリコーン系添加剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0177】
上記ウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する、シリコーン系添加剤の含有割合は、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．０１５重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは０．０２０重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．０２５重量部～１重量部である。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、シリコーン系添加剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対するシリコーン系添加剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対するシリコーン系添加剤の含有割合が、上記の通りである。
シリコーン系添加剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性をより向上させることが可能となる。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、シリコーン系添加剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対するシリコーン系添加剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対するシリコーン系添加剤の含有割合が、上記の通りである。
シリコーン系添加剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性をより向上させることが可能となる。
【0178】
本発明の効果をより発現させ得る点で、上記ウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する、前述のフッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤の合計量の含有割合は、０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．０３重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部～１重量部である。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、フッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤の合計量の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対するフッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤の合計量の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対するフッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤の含有割合が、上記の通りである。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、フッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤の合計量の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対するフッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤の合計量の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対するフッ素系添加剤およびシリコーン系添加剤の含有割合が、上記の通りである。
【0179】
シリコーン系添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系添加剤を採用し得る。このようなシリコーン系添加剤としては、例えば、反応性シリコーンオイル、非反応性シリコーンオイルが挙げられる。
【0180】
反応性シリコーンオイルとしては、例えば、シロキサン結合に供するＳｉ原子に側鎖として有機基が結合した側鎖型反応性シリコーンオイル、構造の両末端に位置するＳｉ原子に有機基が結合した両末端型反応性シリコーンオイル、構造の両末端に位置するＳｉ原子の一方のみに有機基が結合した片末端型反応性シリコーンオイル、シロキサン結合に供するＳｉ原子に側鎖として有機基が結合し且つ構造の両末端に位置するＳｉ原子に有機基が結合した側鎖両末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。
【0181】
側鎖型反応性シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、エポキシ変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、カルビノール変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、メルカプト変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、カルボキシル変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルタイプの側鎖型反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の側鎖型反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。
【0182】
両末端型反応性シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、エポキシ変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、カルビノール変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、メタクリル変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、ポリエーテル変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、メルカプト変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、カルボキシル変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、フェノール変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、シラノール末端タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、アクリル変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、カルボン酸無水物変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の両末端型反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。特に、信越化学工業社製の「ＫＦ－６０００」、「ＫＦ－６００１」、「ＫＦ－６００２」、「ＫＦ－６００３」、「ＫＦ－６０２８」などの、カルビノール変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイルが好ましく採用できる。
【0183】
片末端型反応性シリコーンオイルとしては、例えば、片末端反応性変性タイプの片末端型反応性シリコーンオイル、平均的片末端カルボキシル変性タイプの片末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の片末端型反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。特に、信越化学工業社製の「Ｘ－２２－１７０ＢＸ」、「Ｘ－２２－１７０ＤＸ」、「Ｘ－２２－４０１５」などの、カルビノール変性タイプの片末端型反応性シリコーンオイルが好ましく採用できる。
【0184】
側鎖両末端型反応性シリコーンオイルとしては、例えば、側鎖アミノ・両末端メトキシ変性タイプの側鎖両末端型反応性シリコーンオイル、エポキシ変性タイプの側鎖両末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の側鎖両末端型反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。
【0185】
非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、シロキサン結合に供するＳｉ原子に側鎖として有機基が結合した側鎖型非反応性シリコーンオイル、構造の両末端に位置するＳｉ原子に有機基が結合した両末端型非反応性シリコーンオイルが挙げられる。
【0186】
側鎖型非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、ポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、アラルキル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、風呂路アルキル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、高級脂肪酸含有タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、フェニル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の側鎖型非反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。特に、信越化学工業社製の「ＫＦ－３５１Ａ」、「ＫＦ－３５２Ａ」、「ＫＦ－３５３」、「ＫＦ－３５４Ｌ」、「ＫＦ－３５５Ａ」、「ＫＦ－６１５Ａ」、「ＫＦ－９４５」、「ＫＦ－６４０」、「ＫＦ－６４２」、「ＫＦ－６４３」、「ＫＦ－６４４」、「ＫＦ－６０２０」、「ＫＦ－６２０４」、「Ｘ－２２－４５１５」などの、ポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルが好ましく採用できる。
【0187】
これらのポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルの中でも、糊残り性をより低減し得る点で、ＨＬＢ値が、好ましくは３以上、より好ましくは８以上、さらに好ましくは９以上、とりわけ好ましくは１０以上のポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルが好ましい。このようなポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、「ＫＦ－３５１Ａ」（ＨＬＢ＝１２）、「ＫＦ－３５３」（ＨＬＢ＝１０）、「ＫＦ－３５４Ｌ」（ＨＬＢ＝１６）、「ＫＦ－３５５Ａ」（ＨＬＢ＝１２）、「ＫＦ－６１５Ａ」（ＨＬＢ＝１０）、「ＫＦ－６４０」（ＨＬＢ＝１４）、「ＫＦ－６４２」（ＨＬＢ＝１２）、「ＫＦ－６４３」（ＨＬＢ＝１４）、「ＫＦ－６４４」（ＨＬＢ＝１１）、「ＫＦ－６２０４」（ＨＬＢ＝１０）が挙げられる。
【0188】
両末端型非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、ポリエーテル変性タイプの両末端型非反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の両末端型非反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。特に、信越化学工業社製の「ＫＦ－６００４」などの、ポリエーテル変性タイプの両末端型非反応性シリコーンオイルが好ましく採用できる。
【0189】
シリコーン系添加剤としては、上記の他にも、従来公知の、任意の適切なシリコーン系添加剤を採用し得る。このようなシリコーン系添加剤としては、例えば、上記したもの以外のシロキサン結合含有ポリマー、上記したもの以外の水酸基含有シリコーン系化合物、上記したもの以外の架橋性官能基含有シリコーン系化合物が挙げられる。
【0190】
上記したもの以外のシロキサン結合含有ポリマーの市販品としては、例えば、商品名「ＬＥ－３０２」（共栄社化学株式会社製）、ビックケミー・ジャパン（株）製のＢＹＫシリーズのレベリング剤（「ＢＹＫ－３００」、「ＢＹＫ－３０１／３０２」、「ＢＹＫ－３０６」、「ＢＹＫ－３０７」、「ＢＹＫ－３１０」、「ＢＹＫ－３１５」、「ＢＹＫ－３１３」、「ＢＹＫ－３２０」、「ＢＹＫ－３２２」、「ＢＹＫ－３２３」、「ＢＹＫ－３２５」、「ＢＹＫ－３３０」、「ＢＹＫ－３３１」、「ＢＹＫ－３３３」、「ＢＹＫ－３３７」、「ＢＹＫ－３４１」、「ＢＹＫ－３４４」、「ＢＹＫ－３４５／３４６」、「ＢＹＫ－３４７」、「ＢＹＫ－３４８」、「ＢＹＫ－３４９」、「ＢＹＫ－３７０」、「ＢＹＫ－３７５」、「ＢＹＫ－３７７」、「ＢＹＫ－３７８」、「ＢＹＫ－ＵＶ３５００」、「ＢＹＫ－ＵＶ３５１０」、「ＢＹＫ－ＵＶ３５７０」、「ＢＹＫ－３５５０」、「ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００」、「ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７２０」など）、Ａｌｇｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ社製のＡＣシリーズのレベリング剤（「ＡＣ ＦＳ１８０」、「ＡＣ ＦＳ３６０」、「ＡＣ Ｓ２０」など）、共栄社化学（株）製のポリフローシリーズのレベリング剤（「ポリフローＫＬ－４００Ｘ」、「ポリフローＫＬ－４００ＨＦ」、「ポリフローＫＬ－４０１」、「ポリフローＫＬ－４０２」、「ポリフローＫＬ－４０３」、「ポリフローＫＬ－４０４」など）、信越化学工業（株）製のＫＰシリーズのレベリング剤（「ＫＰ－３２３」、「ＫＰ－３２６」、「ＫＰ－３４１」、「ＫＰ－１０４」、「ＫＰ－１１０」、「ＫＰ－１１２」など）、東レ・ダウコーニング（株）製のレベリング剤（「ＬＰ－７００１」、「ＬＰ－７００２」、「８０３２ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「５７ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「Ｌ－７６０４」、「ＦＺ－２１１０」、「ＦＺ－２１０５」、「６７ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「８６１８ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「３ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「５６ＡＤＤＩＴＩＶＥ」など）が挙げられる。
【0191】
上記したもの以外の水酸基含有シリコーンの市販品としては、例えば、ビックケミー・ジャパン（株）製の「ＢＹＫ－３７０」、「ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００」、「ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７２０」が挙げられる。
【0192】
上記したもの以外の架橋性官能基含有シリコーン系化合物の市販品としては、例えば、東レ・ダウコーニング（株）製の「ＢＹ１６－８５５」、「ＳＦ８４１３」、「ＢＹ１６－８３９」、「ＳＦ８４２１」、「ＢＹ１６－７５０」、「ＢＹ１６－８８０」、「ＢＹ１６－１５２Ｃ」が挙げられる。
【0193】
〔酸化防止剤〕
ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0194】
ウレタン系粘着剤組成物中の酸化防止剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合は、上記ウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する酸化防止剤の含有割合として、好ましくは０．０１重量部～１０重量部以上であり、より好ましくは０．０５重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～３重量部であり、特に好ましくは０．２重量部～１重量部である。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、酸化防止剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対する酸化防止剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対する酸化防止剤の含有割合が、上記の通りである。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、酸化防止剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対する酸化防止剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対する酸化防止剤の含有割合が、上記の通りである。
【0195】
酸化防止剤としては、例えば、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤などが挙げられる。
【0196】
ラジカル連鎖禁止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤などが挙げられる。
【0197】
過酸化物分解剤としては、例えば、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が挙げられる。
【0198】
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、高分子型フェノール系酸化防止剤が挙げられる。
【0199】
モノフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリン－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが挙げられる。
【0200】
ビスフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンが挙げられる。
【0201】
高分子型フェノール系酸化防止剤としては、例えば、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン、トコフェノールが挙げられる。
【0202】
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’－チオジプロピオネートが挙げられる。
【0203】
リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイトが挙げられる。
【0204】
〔紫外線吸収剤〕
ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0205】
ウレタン系粘着剤組成物中の紫外線吸収剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合は、上記のウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する、紫外線吸収剤の含有割合として、好ましくは０．０１重量部～１０重量部以上であり、より好ましくは０．０５重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～３重量部であり、特に好ましくは０．２重量部～１重量部である。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、紫外線吸収剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対する紫外線吸収剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対する紫外線吸収剤の含有割合が、上記の通りである。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、紫外線吸収剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対する紫外線吸収剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対する紫外線吸収剤の含有割合が、上記の通りである。
【0206】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。
【0207】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタンが挙げられる。
【0208】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３’’，４’’，５’’，６’’，－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、［２（２’－ヒドロキシ－５’－メタアクリロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾールが挙げられる。
【0209】
サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレートが挙げられる。
【0210】
シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレートが挙げられる。
【0211】
〔光安定剤〕
ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、光安定剤を含んでいてもよい。光安定剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、光安定剤を含んでいてもよい。光安定剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0212】
ウレタン系粘着剤組成物中の光安定剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合は、上記のウレタンプレポリマーおよびポリオールの合計１００重量部に対する光安定剤の含有割合として、好ましくは０．０１重量部～１０重量部以上であり、より好ましくは０．０５重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～３重量部であり、特に好ましくは０．２重量部～１重量部である。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、光安定剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対する光安定剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対する光安定剤の含有割合が、上記の通りである。
より詳しくは、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ａ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物がウレタンプレポリマーおよびポリオールを含むので、光安定剤の含有割合は、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｂ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ポリオールを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ウレタンプレポリマー１００重量部に対する光安定剤の含有割合の範囲が、上記の通りである。
また、ウレタン系粘着剤組成物が上記（Ｃ）の態様である場合、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーを含まないので（すなわち０重量部であるので）、ポリオール１００重量部に対する光安定剤の含有割合が、上記の通りである。
【0213】
光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線安定剤が挙げられる。
【0214】
ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、［ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート］、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、メチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートが挙げられる。
【0215】
紫外線安定剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’－チオビス（４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノラート）］－ｎ－ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル－リン酸モノエチレート、ニッケル－ジブチルジチオカーバメート、ベンゾエートタイプのクエンチャー、ニッケル－ジブチルジチオカーバメートが挙げられる。
【0216】
〔脂肪酸エステル〕
ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の濡れ性向上等の点から、他の成分として、脂肪酸エステルを含んでいてもよい。脂肪酸エステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の濡れ性向上等の点から、他の成分として、脂肪酸エステルを含んでいてもよい。脂肪酸エステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0217】
脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは２００～４００であり、より好ましくは２１０～３９５であり、さらに好ましくは２３０～３８０であり、特に好ましくは２４０～３６０であり、最も好ましくは２５０～３５０である。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎを上記範囲内に調整することによって、濡れ速度がより向上し得る。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎが小さすぎると、添加部数が多くても濡れ速度が向上しないおそれがある。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎが大きすぎると、乾燥時の粘着剤の硬化性が悪化し、濡れ特性に留まらずその他粘着特性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【0218】
脂肪酸エステルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な脂肪酸エステルを採用し得る。このような脂肪酸エステルとしては、例えば、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、べへニン酸モノグリセライド、２－エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸コレステリル、メタクリル酸ラウリル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ペンタエリスリトールモノオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソトリデシル、２－エチルヘキサン酸トリグリセライド、ラウリン酸ブチル、オレイン酸オクチルが挙げられる。
【0219】
≪１－３．基材層≫
基材層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１５０μｍである。
基材層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１５０μｍである。
【0220】
基材層は、単層でもよいし、２層以上の積層体であってもよい。基材層は、延伸されたものであっても良い。
【0221】
基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。基材層は、１種の材料から構成されていてもよいし、２種以上の材料から構成されていてもよい。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていてもよい。
【0222】
上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系、ランダム系、グラフト系等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度、高密度、リニア低密度、超低密度等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；が挙げられる。
【0223】
基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料が挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。
【0224】
酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤、フェノール・リン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有割合は、基材層のベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは１重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％～０．２重量％である。
【0225】
紫外線吸収剤としては、任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％～０．５重量％である。
【0226】
光安定剤としては、任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられる。光安定剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％～０．５重量％である。
【0227】
充填剤としては、任意の適切な充填剤を採用し得る。このような充填剤としては、例えば、無機系充填剤などが挙げられる。無機系充填剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。充填剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％～１０重量％である。
【0228】
さらに、添加剤としては、帯電防止性付与を目的として、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系、低分子量系および高分子量系帯電防止剤も好ましく挙げられる。特に、汚染、粘着性維持の観点から、高分子量系帯電防止剤やカーボンが好ましい。
【0229】
≪≪２．表面保護フィルムの製造方法≫≫
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を基材層上に塗布する方法、
（２）それに準じ、セパレーター状に塗布、形成した粘着剤層を基材層上に移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を基材層上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材層上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を基材層上に塗布する方法、
（２）それに準じ、セパレーター状に塗布、形成した粘着剤層を基材層上に移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を基材層上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材層上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。
【0230】
塗布の方法としては、例えば、ロールコーター法、コンマコーター法、ダイコーター法、リバースコーター法、シルクスクリーン法、グラビアコーター法などが使用できる。
【0231】
≪≪３．表面保護フィルムの用途≫≫
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。本発明の表面保護フィルムは、優れた表面弾性率を有するウレタン系粘着剤層を備えているので、光学部材や電子部材の表面保護に好ましく用いられる。光学部材としては、例えば、ＬＣＤ、ＬＣＤなどを用いたタッチパネル、ＬＣＤに使用されるカラーフィルター、偏光板などが挙げられる。
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。本発明の表面保護フィルムは、優れた表面弾性率を有するウレタン系粘着剤層を備えているので、光学部材や電子部材の表面保護に好ましく用いられる。光学部材としては、例えば、ＬＣＤ、ＬＣＤなどを用いたタッチパネル、ＬＣＤに使用されるカラーフィルター、偏光板などが挙げられる。
【0232】
本発明の実施形態による表面保護フィルムが貼着された部材、例えば、光学部材や電子部材は、貼着された表面保護フィルムを手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。
【0233】
すなわち、本発明の実施形態による光学部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。また、本発明の実施形態による電子部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。
【実施例0234】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
【0235】
＜対ガラス粘着力＞
セパレーターを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）をガラス（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）に２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度＝１８０度、剥離速度（引っ張り速度）＝３００ｍｍ／分とした。ガラスから表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対ガラス粘着力（剥離力）とした。
セパレーターを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）をガラス（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）に２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度＝１８０度、剥離速度（引っ張り速度）＝３００ｍｍ／分とした。ガラスから表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対ガラス粘着力（剥離力）とした。
【0236】
＜対ガラス残留接着率＞
ガラス板（松浪硝子製、１．３５ｍｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）に、表面保護フィルムをハンドローラーで全面に貼り合せ、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、２４時間保管した後、剥離角度＝１８０度、０．３ｍ／ｍｉｎの速度で表面保護フィルムを剥離し、長さ１５０ｍｍに切断した１９ｍｍ幅のＮｏ．３１Ｂテープ（日東電工（株）製、基材厚：２５μｍ）を温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、３０分間養生した後、引張試験機（島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」）を用い、剥離角度＝１８０度、引っ張り速度＝３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、粘着力を測定した。
別途、上記のような処理を行っていないガラス板に対して、同様に、１９ｍｍ幅のＮｏ．３１Ｂテープの粘着力を測定し、下記の式で残留接着率を算出した。
残留接着率（％）＝（表面保護フィルム剥離後のガラス板に対するＮｏ．３１Ｂ粘着力／ガラス板に対するＮｏ．３１Ｂ粘着力）×１００
この残留接着率は、表面保護フィルムの粘着剤成分が被着体に対してどの程度表面に転写し汚染しているかの指標となる。残留接着率の値が高いほど、被着体を汚染せずより良い表面保護フィルムであり、残留接着率の値が低いほど、被着体の表面を粘着剤成分などで汚染していると言える。
ガラス板（松浪硝子製、１．３５ｍｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）に、表面保護フィルムをハンドローラーで全面に貼り合せ、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、２４時間保管した後、剥離角度＝１８０度、０．３ｍ／ｍｉｎの速度で表面保護フィルムを剥離し、長さ１５０ｍｍに切断した１９ｍｍ幅のＮｏ．３１Ｂテープ（日東電工（株）製、基材厚：２５μｍ）を温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。温度２３℃、湿度５５％ＲＨの雰囲気下で、３０分間養生した後、引張試験機（島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」）を用い、剥離角度＝１８０度、引っ張り速度＝３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、粘着力を測定した。
別途、上記のような処理を行っていないガラス板に対して、同様に、１９ｍｍ幅のＮｏ．３１Ｂテープの粘着力を測定し、下記の式で残留接着率を算出した。
残留接着率（％）＝（表面保護フィルム剥離後のガラス板に対するＮｏ．３１Ｂ粘着力／ガラス板に対するＮｏ．３１Ｂ粘着力）×１００
この残留接着率は、表面保護フィルムの粘着剤成分が被着体に対してどの程度表面に転写し汚染しているかの指標となる。残留接着率の値が高いほど、被着体を汚染せずより良い表面保護フィルムであり、残留接着率の値が低いほど、被着体の表面を粘着剤成分などで汚染していると言える。
【0237】
＜耐ガラス剥離帯電圧＞
セパレーターを剥がした表面保護フィルムを幅７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、ガラス（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）の表面に、表面保護フィルムの片方の端部が該被着体の端から３０ｍｍはみ出すようにして、ハンドローラーにて圧着した。このサンプルを２３℃×５０％ＲＨの環境下に１日放置した後、高さ２０ｍｍのサンプル固定台の所定の位置にセットした。該被着体から３０ｍｍはみ出した表面保護フィルムの端部を自動巻取り機（図示せず）に固定し、剥離角度＝１５０°、剥離速度＝３０ｍ／ｍｉｎとなるように剥離した。このときに発生する被着体表面の電位を、被着体の中央から高さ３０ｍｍの位置に固定してある電位測定器（シシド静電気社製、型式「ＳＴＡＴＩＲＯＮ ＤＺ－４」）にて、「剥離帯電圧」を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。
セパレーターを剥がした表面保護フィルムを幅７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、ガラス（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）の表面に、表面保護フィルムの片方の端部が該被着体の端から３０ｍｍはみ出すようにして、ハンドローラーにて圧着した。このサンプルを２３℃×５０％ＲＨの環境下に１日放置した後、高さ２０ｍｍのサンプル固定台の所定の位置にセットした。該被着体から３０ｍｍはみ出した表面保護フィルムの端部を自動巻取り機（図示せず）に固定し、剥離角度＝１５０°、剥離速度＝３０ｍ／ｍｉｎとなるように剥離した。このときに発生する被着体表面の電位を、被着体の中央から高さ３０ｍｍの位置に固定してある電位測定器（シシド静電気社製、型式「ＳＴＡＴＩＲＯＮ ＤＺ－４」）にて、「剥離帯電圧」を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。
【0238】
＜ヘイズ＞
ウレタン系粘着剤組成物を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＦ７５、三菱ケミカル株式会社製）の剥離処理面に、実施例・比較例の条件にて塗工乾燥し、ウレタン系粘着剤層を作製した。次いで、ウレタン系粘着剤層の表面に、片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＥ７５、三菱ケミカル株式会社製）を、そのポリエステルフィルムの剥離処理面がウレタン系粘着剤層側になるようにして被覆し、常温で５日間エージングを行った。
５０ｍｍ×５０ｍｍの厚紙の中央に２０ｍｍ×２０ｍｍの穴をあけたものを２枚用意し、片方に試料単体をハンドローラー１往復にて貼着後、もう一方を貼着した。
上記のようにして得られた評価用試料のヘイズを、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ－１５０Ｎ」で測定した。
ウレタン系粘着剤組成物を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＦ７５、三菱ケミカル株式会社製）の剥離処理面に、実施例・比較例の条件にて塗工乾燥し、ウレタン系粘着剤層を作製した。次いで、ウレタン系粘着剤層の表面に、片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＥ７５、三菱ケミカル株式会社製）を、そのポリエステルフィルムの剥離処理面がウレタン系粘着剤層側になるようにして被覆し、常温で５日間エージングを行った。
５０ｍｍ×５０ｍｍの厚紙の中央に２０ｍｍ×２０ｍｍの穴をあけたものを２枚用意し、片方に試料単体をハンドローラー１往復にて貼着後、もう一方を貼着した。
上記のようにして得られた評価用試料のヘイズを、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ－１５０Ｎ」で測定した。
【0239】
＜粘着剤層の表面弾性率＞
セパレーターを剥がした表面保護フィルムを幅１０ｍｍ角のサイズにカットしてサンプル台に固定し、Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ．製のナノインデンター「ＴＩ９５０ ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ／曲率半径１０μｍの球形ダイヤモンド圧子（Ｃｏｎｉｃａｌ圧子）を用いて、粘着剤表面の弾性率（ＭＰａ）を測定した。測定条件は以下に示す。
・測定モード：単一押し込み試験
・最大変位に達した時の保持時間：０秒
・押し込み・引き抜き深さ速度：５００ｎｍ／ｓｅｃ
・押し込み深さ：５μｍ
・測定環境：２３℃５０％ＲＨ
セパレーターを剥がした表面保護フィルムを幅１０ｍｍ角のサイズにカットしてサンプル台に固定し、Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ．製のナノインデンター「ＴＩ９５０ ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ／曲率半径１０μｍの球形ダイヤモンド圧子（Ｃｏｎｉｃａｌ圧子）を用いて、粘着剤表面の弾性率（ＭＰａ）を測定した。測定条件は以下に示す。
・測定モード：単一押し込み試験
・最大変位に達した時の保持時間：０秒
・押し込み・引き抜き深さ速度：５００ｎｍ／ｓｅｃ
・押し込み深さ：５μｍ
・測定環境：２３℃５０％ＲＨ
【0240】
〔製造例１〕：ウレタンプレポリマー溶液Ａの製造
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリテトラメチレングリコール（製品名「ＰＴＭＧ３０００」、三菱ケミカル社製）を３３３ｇ、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＧＰ－１５００」、三洋化成社製）を８３ｇ、溶剤として酢酸エチル（東ソー社製）を１１０ｇ投入し、撹拌しながら、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ投入し、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（多官能イソシアネート化合物、製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を１３．０ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ウレタンプレポリマー溶液Ａを得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜酢酸エチルを滴下した。滴下した酢酸エチルの総量は３２０ｇであった。ウレタンプレポリマー溶液Ａの固形分濃度は５０重量％であった。このウレタンプレポリマーＡを実施例で用いた。
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリテトラメチレングリコール（製品名「ＰＴＭＧ３０００」、三菱ケミカル社製）を３３３ｇ、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＧＰ－１５００」、三洋化成社製）を８３ｇ、溶剤として酢酸エチル（東ソー社製）を１１０ｇ投入し、撹拌しながら、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ投入し、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（多官能イソシアネート化合物、製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を１３．０ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ウレタンプレポリマー溶液Ａを得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜酢酸エチルを滴下した。滴下した酢酸エチルの総量は３２０ｇであった。ウレタンプレポリマー溶液Ａの固形分濃度は５０重量％であった。このウレタンプレポリマーＡを実施例で用いた。
【0241】
〔製造例２〕：ウレタンプレポリマー溶液Ｂの製造
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＰＰ－２０００」、三洋化成工業社製）を１９７ｇ、ポリエステルポリオール（製品名「クラレポリオールＰ－２０１０」、クラレ社製）を１９７ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）を１１０ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ投入し、撹拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（多官能イソシアネート化合物、製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を３３．５ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ポリプロピレングリコール（製品名「ＧＰ１０００」、三洋化成工業社製）を４４ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を２５．４ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマー溶液Ｂを得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。滴下したトルエンの総量は３８０ｇであった。ウレタンプレポリマー溶液Ｂの固形分濃度は５０重量％であった。このウレタンプレポリマーＢを実施例および比較例で用いた。
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＰＰ－２０００」、三洋化成工業社製）を１９７ｇ、ポリエステルポリオール（製品名「クラレポリオールＰ－２０１０」、クラレ社製）を１９７ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）を１１０ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ投入し、撹拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（多官能イソシアネート化合物、製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を３３．５ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ポリプロピレングリコール（製品名「ＧＰ１０００」、三洋化成工業社製）を４４ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を２５．４ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマー溶液Ｂを得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。滴下したトルエンの総量は３８０ｇであった。ウレタンプレポリマー溶液Ｂの固形分濃度は５０重量％であった。このウレタンプレポリマーＢを実施例および比較例で用いた。
【0242】
〔実施例１〕
ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0243】
〔実施例２〕
ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３．５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１．５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．８重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３．５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１．５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．８重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0244】
〔実施例３〕
ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．９重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．９重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0245】
〔実施例４〕
ウレタンプレポリマーＡ８０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）１２重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）８重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ８０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）１２重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）８重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0246】
〔実施例５〕
ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0247】
〔実施例６〕
ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．６重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．６重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0248】
〔実施例７〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．２重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．２重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0249】
〔実施例８〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．７重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．７重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0250】
〔実施例９〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0251】
〔実施例１０〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ１０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝１０００）５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．９重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ１０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝１０００）５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．９重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0252】
〔実施例１１〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ６００（三洋化成社製、Ｍｎ＝６００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．７重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ６００（三洋化成社製、Ｍｎ＝６００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．７重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0253】
〔実施例１２〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１４．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１４．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表１に示した。
【0254】
〔実施例１３〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0255】
〔実施例１４〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0256】
〔実施例１５〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0257】
〔実施例１６〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0258】
〔実施例１７〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ１０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝１０００）５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．８重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ１０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝１０００）５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．８重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0259】
〔実施例１８〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ６００（三洋化成社製、Ｍｎ＝６００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．７重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ６００（三洋化成社製、Ｍｎ＝６００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．７重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0260】
〔実施例１９〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１３．８重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１３．８重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（１９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0261】
〔実施例２０〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0262】
〔実施例２１〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．０５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．０５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0263】
〔実施例２２〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．１重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．１重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0264】
〔実施例２３〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0265】
〔実施例２４〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）１．０重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）１．０重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0266】
〔実施例２５〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0267】
〔実施例２６〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0268】
〔実施例２７〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0269】
〔実施例２８〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表２に示した。
【0270】
〔実施例２９〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（２９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0271】
〔実施例３０〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0272】
〔実施例３１〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥しウレタン系粘着剤（３１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥しウレタン系粘着剤（３１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0273】
〔実施例３２〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0274】
〔実施例３３〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６９（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６９（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0275】
〔実施例３４〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５２（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５２（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0276】
〔実施例３５〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５９（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５９（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0277】
〔実施例３６〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５６（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５６（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0278】
〔実施例３７〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基含有の反応性シリコーンオイルＸ－２２－４０１５（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基含有の反応性シリコーンオイルＸ－２２－４０１５（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0279】
〔実施例３８〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基含有の反応性シリコーンオイルＫＦ６００１（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基含有の反応性シリコーンオイルＫＦ６００１（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0280】
〔実施例３９〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基含有の反応性シリコーンオイルＫＦ６００２（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基含有の反応性シリコーンオイルＫＦ６００２（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（３９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表３に示した。
【0281】
〔実施例４０〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基含有の反応性シリコーンオイルＫＦ６０２８（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基含有の反応性シリコーンオイルＫＦ６０２８（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0282】
〔実施例４１〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４３（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４３（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0283】
〔実施例４２〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0284】
〔実施例４３〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０ （ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０ （ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0285】
〔実施例４４〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ３５２Ａ（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ３５２Ａ（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0286】
〔実施例４５〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ９４５（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ９４５（信越化学工業社製）０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0287】
〔実施例４６〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0288】
〔実施例４７〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０２５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０２５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0289】
〔実施例４８〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0290】
〔実施例４９〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．１重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０２５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．１重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０２５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（４９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0291】
〔実施例５０〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表４に示した。
【0292】
〔実施例５１〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．４重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．４重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0293】
〔実施例５２〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0294】
〔実施例５３〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）７．２重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）７．２重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0295】
〔実施例５４〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥しウレタン系粘着剤（５４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥しウレタン系粘着剤（５４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0296】
〔実施例５５〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．８重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．８重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0297】
〔実施例５６〕
ウレタンプレポリマーＡ７０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）１０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ７０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）１０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0298】
〔実施例５７〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２４重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２６重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２４重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２６重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0299】
〔実施例５８〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２２重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２８重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．２重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２２重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２８重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．２重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５８）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0300】
〔実施例５９〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）３０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．４重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）３０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．４重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（５９）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0301】
〔実施例６０〕
ウレタンプレポリマーＡ４０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）３５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）７．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ４０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）３５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）７．１重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６０）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0302】
〔実施例６１〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0303】
〔実施例６２〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）０．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0304】
〔実施例６３〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）１．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0305】
〔実施例６４〕
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）２．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）２．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0306】
〔実施例６５〕
ウレタンプレポリマーＢ７０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）１０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．９重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）２．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＢ７０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）１０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．９重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）２．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0307】
〔実施例６６〕
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）５．９重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）２．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）５．９重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）２．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0308】
〔実施例６７〕
ウレタンプレポリマーＢ４０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）３５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）７．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）２．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
ウレタンプレポリマーＢ４０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）３５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）７．０重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．３重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．３重量部、水酸基非含有の非反応性シリコーンオイルＫＦ６４０（信越化学工業社製）２．０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（６７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表５に示した。
【0309】
〔比較例１〕
ウレタンプレポリマーＢ１００重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）２．９重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
ウレタンプレポリマーＢ１００重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）２．９重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ１）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
【0310】
〔比較例２〕
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ２）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
【0311】
〔比較例３〕
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．６重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．６重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ３）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
【0312】
〔比較例４〕
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ４）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
【0313】
〔比較例５〕
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ１０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝１０００）５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．９重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ１０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝１０００）５重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．９重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ５）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
【0314】
〔比較例６〕
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ６００（三洋化成社製、Ｍｎ＝６００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．７重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ６００（三洋化成社製、Ｍｎ＝６００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１２．７重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ６）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
【0315】
〔比較例７〕
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１３．８重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０ （ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
ウレタンプレポリマーＢ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４００）２重量部、架橋剤として多官能イソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１３．８重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０ （ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、および、触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、ウレタン系粘着剤（Ｃ７）からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。剥離シートは評価の直前に剥離した。結果を表６に示した。
【0316】
【表1】
【0317】
【表2】
【0318】
【表3】
【0319】
【表4】
【0320】
【表5】
【0321】
【表6】
【産業上の利用可能性】
【0322】
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、光学部材や電子部材の表面保護に好ましく用いられる。
【符号の説明】
【0323】
１ 基材層
２ 粘着剤層
１０ 表面保護フィルム
２ 粘着剤層
１０ 表面保護フィルム
【図1】