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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023004301
(43)【公開日】2023-01-17
(54)【発明の名称】電池セル
(51)【国際特許分類】
H01M 50/567 20210101AFI20230110BHJP
H01M 50/566 20210101ALI20230110BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20230110BHJP
H01M 50/505 20210101ALI20230110BHJP
H01M 50/55 20210101ALI20230110BHJP
H01M 50/121 20210101ALI20230110BHJP
H01M 50/557 20210101ALI20230110BHJP
H01M 50/517 20210101ALI20230110BHJP
【ＦＩ】
H01M50/567
H01M50/566
H01M50/15
H01M50/505
H01M50/55 101
H01M50/121
H01M50/557
H01M50/517
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021105903
(22)【出願日】2021-06-25
(71)【出願人】
【識別番号】000003078
【氏名又は名称】株式会社東芝
(71)【出願人】
【識別番号】598076591
【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】首藤 正志
(72)【発明者】
【氏名】近藤 敦美
(72)【発明者】
【氏名】和田 怜
(72)【発明者】
【氏名】吉川 賢一
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 憲治
【テーマコード（参考）】
5H011
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H011AA09
5H011CC02
5H011DD15
5H043AA19
5H043BA19
5H043CA04
5H043DA05
5H043DA09
5H043FA04
5H043FA22
5H043HA02D
5H043HA06D
5H043HA06F
5H043HA08D
5H043HA09D
5H043HA11D
5H043JA02D
5H043JA06D
5H043JA13D
5H043JA26D
5H043JA26F
5H043KA06D
5H043KA09D
5H043LA21D
5H043LA21F
5H043LA22D
5H043LA22F
(57)【要約】
【課題】レーザ溶接機を要せずにモジュールの組み立てが可能であり、ひいては、リユース用モジュールとして再使用する。
【解決手段】実施形態の電池セルは、電極端子部が形成された筐体と、筐体に嵌め合わされた樹脂製のキャップ部材と、キャップ部材に一部が支持されるとともに、電極端子部に溶接により接合された第１電極用バスバーと、ベースがキャップ部材に形成された凹部に回転が規制された状態で嵌め込まれ、ねじ部が第１電極用バスバーに形成された開口部を介して突設されたねじ部材と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】実施形態の電池セルは、電極端子部が形成された筐体と、筐体に嵌め合わされた樹脂製のキャップ部材と、キャップ部材に一部が支持されるとともに、電極端子部に溶接により接合された第１電極用バスバーと、ベースがキャップ部材に形成された凹部に回転が規制された状態で嵌め込まれ、ねじ部が第１電極用バスバーに形成された開口部を介して突設されたねじ部材と、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極端子部が形成された筐体と、
前記筐体に嵌め合わされた樹脂製のキャップ部材と、
前記キャップ部材に一部が支持されるとともに、前記電極端子部に溶接により接合された第１電極用バスバーと、
ベースが前記キャップ部材に形成された凹部に回転が規制された状態で嵌め込まれ、ねじ部が前記第１電極用バスバーに形成された開口部を介して突設されたねじ部材と、
を備えた電池セル。
前記筐体に嵌め合わされた樹脂製のキャップ部材と、
前記キャップ部材に一部が支持されるとともに、前記電極端子部に溶接により接合された第１電極用バスバーと、
ベースが前記キャップ部材に形成された凹部に回転が規制された状態で嵌め込まれ、ねじ部が前記第１電極用バスバーに形成された開口部を介して突設されたねじ部材と、
を備えた電池セル。
【請求項2】
前記キャップ部材は、前記筐体に嵌め合わされた状態で、前記筐体の周面に当接する嵌合凹部を有する、
請求項１に記載の電池セル。
請求項１に記載の電池セル。
【請求項3】
前記キャップ部材は、複数の浮き上がり防止用突起を有し、
前記第１電極用バスバーは、前記浮き上がり防止用突起がそれぞれ挿通される複数の開口を有し、
前記浮き上がり防止用突起は、前記開口に挿通された状態で先端を塑性変形させ、かしめられている、
請求項１に記載の電池セル。
前記第１電極用バスバーは、前記浮き上がり防止用突起がそれぞれ挿通される複数の開口を有し、
前記浮き上がり防止用突起は、前記開口に挿通された状態で先端を塑性変形させ、かしめられている、
請求項１に記載の電池セル。
【請求項4】
前記キャップ部材は、複数の回転防止用突起を有し、
前記第１電極用バスバーは、前記回転防止用突起がそれぞれ挿通される複数の開口を有し、
前記回転防止用突起は、前記開口に挿通された状態とされている、
請求項２に記載の電池セル。
前記第１電極用バスバーは、前記回転防止用突起がそれぞれ挿通される複数の開口を有し、
前記回転防止用突起は、前記開口に挿通された状態とされている、
請求項２に記載の電池セル。
【請求項5】
前記ねじ部材は、セル間バスバーが締結されて、他の電池セルと電気的に接続される、
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電池セル。
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電池セル。
【請求項6】
前記ねじ部が挿通される開口を有し、前記キャップ部材に一部が支持されるとともに、締結部材により前記ねじ部に締結された第２電極用バスバーと、
ベースが前記キャップ部材に形成された凹部に回転が規制された状態で嵌め込まれ、ねじ部が前記第２電極用バスバーに形成された開口部を介して突設された第２のねじ部材と、
を備えた請求項１に記載の電池セル。
ベースが前記キャップ部材に形成された凹部に回転が規制された状態で嵌め込まれ、ねじ部が前記第２電極用バスバーに形成された開口部を介して突設された第２のねじ部材と、
を備えた請求項１に記載の電池セル。
【請求項7】
前記第２電極用バスバーは、前記締結部材側から前記電極端子部側に延在している、
請求項６に記載の電池セル。
請求項６に記載の電池セル。
【請求項8】
前記第２のねじ部材は、セル間バスバーが締結されて、他の電池セルと電気的に接続される、
請求項６又は請求項７に記載の電池セル。
請求項６又は請求項７に記載の電池セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、電池セルに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、二次電池として、負極にチタン酸リチウム（ＬＴＯ）を採用した二次電池が知られている。
この二次電池においては、負極がチタン酸リチウム（ＬＴＯ）であるため、セル端子の材料はアルミ材となっている。アルミ材は柔らかいため、ボルトなどのようなねじ構造とすると締結時のトルクに耐えられない。
この二次電池においては、負極がチタン酸リチウム（ＬＴＯ）であるため、セル端子の材料はアルミ材となっている。アルミ材は柔らかいため、ボルトなどのようなねじ構造とすると締結時のトルクに耐えられない。
【0003】
このため、セル間のバスバーもアルミ材を採用し、端子とアルミバスバーをレーザ溶接にて接合していた。
【0004】
一方、従来技術では、セル端子部をねじ構造としているものが多く、セル間バスバーをねじ部にはめ込んでナットにて締結する方法が一般的である。その場合、最初からねじ締結を前提としてセル上部のキャップ体の構造を製造しており、ねじ締結時にバスバーや端子かしめ部に過大な力が作用しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００９－２８３２５６号公報
【特許文献2】特開２００９－２８３３３５号公報
【特許文献3】特開２００９－３０１８７４号公報
【特許文献4】特開２０１４－０２６９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
これらに対し、負極にチタン酸リチウム（ＬＴＯ）を採用した二次電池のセル端子はアルミの凸部が設けられているのみで、溶接にてバスバーを締結する構造を採用している。
したがって、セル間を接続するバスバーもアルミ端子と溶接できるアルミ材を採用する以外の選択肢がなかった。アルミは強度、電気抵抗の面で銅に劣っており、デメリットである。
したがって、セル間を接続するバスバーもアルミ端子と溶接できるアルミ材を採用する以外の選択肢がなかった。アルミは強度、電気抵抗の面で銅に劣っており、デメリットである。
【0007】
また、セル間バスバーはセルを並べたモジュールを製作後にレーザ溶接により接合することになるが、大がかりなレーザ溶接設備が必要になること、多数のセルでモジュールを構成する場合、溶接作業に時間がかかるなどのモジュール製作上のデメリットがある。
【0008】
更に、一定期間使用した後のセルを再利用する場合、同じ劣化度合いのセルを選定して再度モジュールを作ることが望ましいが、セル端子とセル間バスバーを直接溶接する現行の方式ではセル単位での分解は難しく、再利用が難しく、資源の有効利用の観点からも望ましくなかった。
【0009】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、レーザ溶接機を要せずにモジュールの組み立てが可能であり、ひいては、リユース用モジュールとして再使用することも可能な電池セルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0010】
実施形態の電池セルは、電極端子部が形成された筐体と、筐体に嵌め合わされた樹脂製のキャップ部材と、キャップ部材に一部が支持されるとともに、電極端子部に溶接により接合された第１電極用バスバーと、ベースがキャップ部材に形成された凹部に回転が規制された状態で嵌め込まれ、ねじ部が第１電極用バスバーに形成された開口部を介して突設されたねじ部材と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
［１］第１実施形態
図１は、第１実施形態の電池セルの外観三面図である。
ここで、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は側面図である。
第１実施形態の電池セル１０は、図１（Ｂ）に示すように、筐体１１と、筐体１１の上端部（図１中、上方向）に嵌め込まれたキャップ部材１２と、を備えている。
図１は、第１実施形態の電池セルの外観三面図である。
ここで、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は側面図である。
第１実施形態の電池セル１０は、図１（Ｂ）に示すように、筐体１１と、筐体１１の上端部（図１中、上方向）に嵌め込まれたキャップ部材１２と、を備えている。
【0013】
筐体１１は、縦長の箱形形状を有しており、筐体１１の上面には、平板状の電極端子１５Ａ、１５Ｂが設けられている。この電極端子１５Ａ、１５Ｂの上面側には、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂを介してねじ部材１４Ａ、１４Ｂが突設されている。
【0014】
この場合において、電極端子１５Ａ、１５Ｂは、電極端子部を構成し、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂは、第１電極用バスバーとして機能している。
また、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂとしては、コスト的及び強度的な観点から鉄製あるいはステンレス製の六角ボルトを用いている。
この結果、標準的なねじの締結トルクに耐えることができ、分解、再組立てが可能となる。
また、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂとしては、コスト的及び強度的な観点から鉄製あるいはステンレス製の六角ボルトを用いている。
この結果、標準的なねじの締結トルクに耐えることができ、分解、再組立てが可能となる。
【0015】
キャップ部材１２の中央部には、筐体１１の上面に設けられたラプチャー１７に対応する位置に後述するラプチャー用開口２５が設けられている。このラプチャー用開口２５は、ラプチャー１７の動作を阻害しないように設けられている。ここでラプチャー１７の動作とは、筐体１１内部で発生したガスによる筐体１１の内圧が所定の値を超えた場合に、開放状態となって内部のガスを放出する動作である。
【0016】
また、ラプチャー用開口２５の近傍のキャップ部材１２の表面には、電池セル１０の種類に対応する情報が記載された二次元コードが印字されたコードシール１８が貼られている。
このコードシール１８は、複数の電池セル１０で組電池（電池セルユニット）を構成する場合に、正しい電池セルを識別したり、電池セルの再利用時に電池種類を正確に把握したりするために用いられる。
このコードシール１８は、複数の電池セル１０で組電池（電池セルユニット）を構成する場合に、正しい電池セルを識別したり、電池セルの再利用時に電池種類を正確に把握したりするために用いられる。
【0017】
図２は、キャップ部材の平面図である。
図２（Ａ）は、キャップ部材１２の平面図である。
図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ－Ｂ断面矢視図である。
キャップ部材１２は、枠部材２１と、ベース部２２と、電極端子用開口２３と、ねじ部材ベース用凹部２４と、ラプチャー用開口２５と、浮き上がり防止用突起２６と、回転防止用突起２７と、を備えている。
図２（Ａ）は、キャップ部材１２の平面図である。
図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ－Ｂ断面矢視図である。
キャップ部材１２は、枠部材２１と、ベース部２２と、電極端子用開口２３と、ねじ部材ベース用凹部２４と、ラプチャー用開口２５と、浮き上がり防止用突起２６と、回転防止用突起２７と、を備えている。
【0018】
枠部材２１は、ベース部２２の周囲を囲むように形成されており、キャップ部材１２の下面側において、ベース部２２と協働して、電池セル１０の筐体１１の上端部に嵌め込まれて、キャップ部材１２の回動を規制するための嵌合凹部２９を構成している。
【0019】
ベース部２２は、ねじ部材ベース用凹部２４が形成されている。さらにベース部２２の上面から複数（図２の例では、４本×２箇所＝８本）の浮き上がり防止用突起２６及び複数（図２の例では、２本×２箇所＝４本）の回転防止用突起２７が突設されている。
さらにベース部２２は、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂを保持及び支持するための電極用バスバー用凹部２８を備えている。
さらにベース部２２は、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂを保持及び支持するための電極用バスバー用凹部２８を備えている。
【0020】
電極端子用開口２３は、平面視、長方形状を有しており、キャップ部材１２の嵌合時に丁度電池セル１０の上面の電極端子１５Ａ、１５Ｂが露出する位置に形成されている。
【0021】
図３は、図１のＡ－Ａ断面矢視図である。
ねじ部材ベース用凹部２４は、平面視、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂのベース１４Ａ１、１４Ｂ１（図３参照）の外形形状（例えば、平面視多角形形状。図２では、六角形）と同じ形状になるようにされている。
ねじ部材ベース用凹部２４は、平面視、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂのベース１４Ａ１、１４Ｂ１（図３参照）の外形形状（例えば、平面視多角形形状。図２では、六角形）と同じ形状になるようにされている。
【0022】
そして、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂに対応するナットの締め付け時に、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂのベース１４Ａ１、１４Ｂ１の周面にねじ部材ベース用凹部２４の内周面が当接することにより、回転トルクを吸収し、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂの回動を規制して所定位置に保持するようになっている。
【0023】
ラプチャー用開口２５は、平面視、長方形状であり、ラプチャー１７の動作を阻害しないように設けられている。ここでラプチャー１７の動作とは、筐体１１内部で発生したガスによる筐体１１の内圧が所定の値を超えた場合に、開放状態となって内部のガスを放出する動作である。
【0024】
図４は、浮き上がり防止用突起の使用状態の説明図である。
浮き上がり防止用突起２６は、ねじ部材ベース用凹部２４の周囲に複数設けられており、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂに設けられた同数の開口にそれぞれ挿入された状態で、先端部を加熱状態で押しつぶされてかしめられており、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂの浮き上がりを防止することとなる。
浮き上がり防止用突起２６は、ねじ部材ベース用凹部２４の周囲に複数設けられており、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂに設けられた同数の開口にそれぞれ挿入された状態で、先端部を加熱状態で押しつぶされてかしめられており、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂの浮き上がりを防止することとなる。
【0025】
回転防止用突起２７は、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂのねじ部１４Ａ２、１４Ｂ２の軸に対して所定距離離間した位置に複数配置され、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂに設けられた同数の開口にそれぞれ挿入された状態で、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂの回転を規制する。
【0026】
上記構成において、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂは、図３にその断面を示すように、平板金属板を断面略Ｓ字状に折り曲げられた形状、すなわち、両端の平板部分を屈曲部でつないだ形状を有している。
【0027】
このため、電極用バスバー用凹部２８は、電極用バスバー１６Ａあるいは電極用バスバー１６Ｂの一端側の平板部分を下面側から支持する第１支持面部２８Ａと、第１支持面部と段違いで形成され、電極用バスバー１６Ａあるいは電極用バスバー１６Ｂの他端側の平板部分を下面側から支持する第２支持面部２８Ｂと、を備えている。
【0028】
さらに電極用バスバー１６Ａの電極端子１５Ａ側には、電極端子１５Ａの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ａ１の外周形状に沿った円形状の開口を円形状の有するとともに、溶接用に電極用バスバー１６Ａの厚みを薄くした溶接用凹部１６Ａ１を有している。
また電極用バスバー１６Ａのラプチャー１７側には、ねじ部材１４Ａのねじ部が挿入されるねじ部材用開口１６Ａ２が設けられている。
また電極用バスバー１６Ａのラプチャー１７側には、ねじ部材１４Ａのねじ部が挿入されるねじ部材用開口１６Ａ２が設けられている。
【0029】
同様に電極用バスバー１６Ｂの電極端子１５Ｂ側には、電極端子１５Ｂの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ｂ１の外周形状に沿った円形状の開口を有するとともに、溶接用に電極用バスバー１６Ｂの厚みを薄くした溶接用凹部１６Ｂ１を有している。
また、電極用バスバー１６Ｂのラプチャー１７側には、ねじ部材１４Ｂのねじ部１４Ｂ２が挿入されるねじ部材用開口１６Ｂ２が設けられている。
また、電極用バスバー１６Ｂのラプチャー１７側には、ねじ部材１４Ｂのねじ部１４Ｂ２が挿入されるねじ部材用開口１６Ｂ２が設けられている。
【0030】
上記構成において、溶接用凹部１６Ａ１、１６Ｂ１は、溶接の条件あるいは溶接の仕様が許すのであれば、設ける必要は無く、均一な厚さを有する金属板で形成することも可能である。
【0031】
同様に、電極端子１５Ａ、１５Ｂの円柱状の突起１５Ａ１、１５Ｂ１が設けられていない場合には、突起１５Ａ１、１５Ｂ１に対応して設けられている電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂの開口についても設ける必要はない。
【0032】
ここで、電池セル１０の組立方法について説明する。
まず、筐体１１の上端部にキャップ部材１２を嵌め合わせる。
続いて、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂを用意し、キャップ部材１２の一対のねじ部材ベース用凹部２４にそれぞれ嵌め込む。
まず、筐体１１の上端部にキャップ部材１２を嵌め合わせる。
続いて、ねじ部材１４Ａ、１４Ｂを用意し、キャップ部材１２の一対のねじ部材ベース用凹部２４にそれぞれ嵌め込む。
【0033】
そして、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂを用意し、電極用バスバー１６Ａのねじ部材用開口１６Ａ２にねじ部材１４Ａのねじ部１４Ａ２を挿入し、電極用バスバー１６Ｂのねじ部材用開口１６Ｂ２にねじ部材１４Ｂのねじ部１４Ｂ２を挿入する。
ねじ部１４Ａ２、１４Ｂ２の挿入と同時に、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂのそれぞれの開口に浮き上がり防止用突起２６及び回転防止用突起２７を挿入する。
ねじ部１４Ａ２、１４Ｂ２の挿入と同時に、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂのそれぞれの開口に浮き上がり防止用突起２６及び回転防止用突起２７を挿入する。
【0034】
そして、電極用バスバー１６Ａの溶接用凹部１６Ａ１の円形状の開口を電極端子１５Ａの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ａ１に嵌め込み、電極用バスバー１６Ｂの溶接用凹部１６Ｂ１の円形状の開口を電極端子１５Ｂの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ｂ１に嵌め込む。
【0035】
この状態において、溶接を行い、電極用バスバー１６Ａを電極端子１５Ａに機械的、かつ、電気的に接続する。同様に溶接を行って、電極用バスバー１６Ｂを電極端子１５Ｂに機械的、かつ、電気的に接続する。
【0036】
さらに浮き上がり防止用突起２６の先端を加熱し、押しつぶして塑性変形させることによりかしめて、電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂがねじ部材１４Ａ、１４Ｂの動きに伴う浮き上がりを防止し、組立を終了する。
この結果、レーザ溶接機を要せずに電池モジュールの組み立てが可能であり、ひいては、リユース用モジュールとして再使用することも可能な電池セル１０を得ることができる。
この結果、レーザ溶接機を要せずに電池モジュールの組み立てが可能であり、ひいては、リユース用モジュールとして再使用することも可能な電池セル１０を得ることができる。
【0037】
次に電池モジュールの組み立てについて説明する。
図５は、第１実施形態の電池モジュールの正面図である。
以下の説明において、ねじ部材１４Ａとねじ部材１４Ｂとは、異なる極性であり、ねじ部材１４Ａ同士あるいはねじ部材１４Ｂ同士は、同一の極性（いずれか一方が正極、他方が負極）であるものとする。
図５は、第１実施形態の電池モジュールの正面図である。
以下の説明において、ねじ部材１４Ａとねじ部材１４Ｂとは、異なる極性であり、ねじ部材１４Ａ同士あるいはねじ部材１４Ｂ同士は、同一の極性（いずれか一方が正極、他方が負極）であるものとする。
【0038】
電池モジュール１００は、複数の電池セル１０（１０－１～１０－４）を備えている。
電池セル１０－１のねじ部材１４Ｂと電池セル１０－２のねじ部材１４Ａには、セル間バスバー１０１－１が挿入されている。
電池セル１０－１のねじ部材１４Ｂと電池セル１０－２のねじ部材１４Ａには、セル間バスバー１０１－１が挿入されている。
【0039】
さらに電池セル１０－１のねじ部材１４Ｂには、ナット１０２－１がねじ込まれてセル間バスバー１０１－１が固定されている。同様に電池セル１０－２のねじ部材１４Ａには、ナット１０２－２がねじ込まれてセル間バスバー１０１－１が固定されている。
【0040】
同様に電池セル１０－２の図示しないねじ部材１４Ｂには、ナットがねじ込まれてセル間バスバー１０１－２が固定されている。同様に電池セル１０－３のねじ部材１４Ａには、ナットがねじ込まれてセル間バスバー１０１－２が固定されている。
【0041】
さらに電池セル１０－３のねじ部材１４Ｂと電池セル１０－４のねじ部材１４Ａには、セル間バスバー１０１－３が挿入され、電池セル１０－３のねじ部材１４Ｂには、ナット１０２－３がねじ込まれてセル間バスバー１０１－３が固定されている。同様に電池セル１０－４のねじ部材１４Ａには、ナット１０２－４がねじ込まれてセル間バスバー１０１－３が固定されている。
【0042】
これらの結果、電池セル１０－１～電池セル１０－４は、直列接続状態となっている。
以下同様にして、さらに多くの電池セル１０を容易に接続して電池モジュール１００を構成できる。
以上の説明は、直列接続の場合であったが、適宜並列接続することで、所望の電圧及び所望の電流容量を有する電池モジュール１００を構成することが可能である。
以下同様にして、さらに多くの電池セル１０を容易に接続して電池モジュール１００を構成できる。
以上の説明は、直列接続の場合であったが、適宜並列接続することで、所望の電圧及び所望の電流容量を有する電池モジュール１００を構成することが可能である。
【0043】
以上の説明のように、本第１実施形態によれば、電池セルの電極端子に予め溶接した電極用バスバー（第１電極用バスバー）に対し、樹脂部材により回転を規制された状態で嵌め込まれたねじ部材を電気的、機械的に接続している。したがって、モジュールの組み立て時には、ナット等の締結部材により締結するだけで、モジュールを組み立てることができ、レーザ溶接機を要せずに電池モジュールの組み立てが可能となる。
さらに電池モジュールの分解時にも、締結部材の締結を解除するだけで電池セルとすることができるので、容易に分解でき、ひいては、リユース用モジュールとして再使用することも可能な二次電池の端子構造及び二次電池を提供できる。
さらに電池モジュールの分解時にも、締結部材の締結を解除するだけで電池セルとすることができるので、容易に分解でき、ひいては、リユース用モジュールとして再使用することも可能な二次電池の端子構造及び二次電池を提供できる。
【0044】
［２］第２実施形態
次に第２実施形態について説明する。
第２実施形態は、電池モジュールを構成する場合に、電池セルを正面幅方向に配列する場合でも、セル間バスバーの長さを短くすることが可能な実施形態である。
次に第２実施形態について説明する。
第２実施形態は、電池モジュールを構成する場合に、電池セルを正面幅方向に配列する場合でも、セル間バスバーの長さを短くすることが可能な実施形態である。
【0045】
図６は、第２実施形態の電池セルの外観三面図である。
ここで、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は正面図、図６（Ｃ）は側面図である。
図６において、図１の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
ここで、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は正面図、図６（Ｃ）は側面図である。
図６において、図１の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
【0046】
【0047】
筐体１１は、縦長の箱形形状を有しており、筐体１１の上面には、第２電極用バスバー５２Ａ、５２Ｂ及び後述する第１電極用バスバーを介して、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂが突設されている。
【0048】
これらの第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂは、ナット５４Ａ、５４Ｂによりそれぞれ第１電極用バスバー及び第２電極用バスバー５２Ａ、５２Ｂに締結されている。
さらに、第２電極用バスバー５２Ａ、５２Ｂを介して第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂが突設されている。
さらに、第２電極用バスバー５２Ａ、５２Ｂを介して第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂが突設されている。
【0049】
この場合においても、第１実施形態と同様に、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂ及び第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂとしては、コスト的及び強度的な観点から鉄製あるいはステンレス製の六角ボルトを用いている。
この結果、標準的なねじの締結トルクに耐えることができ、分解、再組立てが可能となる。
この結果、標準的なねじの締結トルクに耐えることができ、分解、再組立てが可能となる。
【0050】
キャップ部材５１の中央部には、筐体１１の上面に設けられたラプチャー１７に対応する位置にラプチャー用開口２５が設けられている。
【0051】
また、キャップ部材５１の端部表面には、電池セル５０の種類に対応する情報が記載された二次元コードが印字されたコードシール１８が貼られている。
【0052】
【0053】
キャップ部材５１は、枠部材６１と、電極端子溶接用開口６２Ａ、６２Ｂと、第１ねじ部材ベース用凹部６３Ａ、６３Ｂと、第２ねじ部材ベース用凹部６４Ａ、６４Ｂと、ラプチャー用開口２５と、第１浮き上がり防止用突起６５と、第２浮き上がり防止用突起６６と、バスバー用凹部６７Ａ、６７Ｂと、バスバー用開口６８Ａ、６８Ｂと、第１支持面６９と、第２支持面７０と、を備えている。
【0054】
枠部材６１は、キャップ部材５１の周縁部を形成しており、キャップ部材５１の下面側には、電池セル１０の筐体１１の上端部に嵌め込まれて、キャップ部材５１の回動を規制するための嵌合凹部２９が設けられている。
【0055】
【0056】
第１ねじ部材ベース用凹部６３Ａ、６３Ｂは、平面視、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂのベース５３Ａ１、５３Ｂ１（図８参照）の外形形状（例えば、平面視多角形形状。図７は、六角形）と同じ形状になるようにされている。
【0057】
そして、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂに対応するナット５４Ａ、５４Ｂの締め付け時に、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂのベース５３Ａ１、５３Ｂ１の周面に第１ねじ部材ベース用凹部６３Ａ、６３Ｂの内周面がそれぞれ当接することにより、回転トルクを吸収し、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂの回動を規制して所定位置に保持するようになっている。
【0058】
第２ねじ部材ベース用凹部６４Ａ、６４Ｂは、平面視、第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂのベース５５Ａ１、５５Ｂ１（図８参照）の外形形状（例えば、平面視多角形形状。図７は、六角形）と同じ形状になるようにされている。
【0059】
そして、第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂに対応するナットの締め付け時に、第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂのベース５５Ａ１、５５Ｂ１の周面に第２ねじ部材ベース用凹部６４Ａ、６４Ｂの内周面がそれぞれ当接することにより、回転トルクを吸収し、第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂの回動を規制して所定位置に保持するようになっている。
【0060】
上記構成において、第１電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂ及び第２電極用バスバー５２Ａ、５２Ｂは、図８にその断面を示すように、平板金属板を断面略Ｓ字状に折り曲げられた形状、すなわち、両端の平板部分を屈曲部でつないだ形状を有している。
【0061】
さらに第１電極用バスバー１６Ａの電極端子１５Ａ側には、電極端子１５Ａの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ａ１の外周形状に沿った円形状の開口を円形状の有するとともに、溶接用に電極用バスバー１６Ａの厚みを薄くした溶接用凹部１６Ａ１を有している。
また第１電極用バスバー１６Ａのラプチャー１７側には、第１ねじ部材５３Ａのねじ部が挿入されるねじ部材用開口１６Ａ２が設けられている。
また第１電極用バスバー１６Ａのラプチャー１７側には、第１ねじ部材５３Ａのねじ部が挿入されるねじ部材用開口１６Ａ２が設けられている。
【0062】
また第１電極用バスバー１６Ｂの電極端子１５Ｂ側には、電極端子１５Ｂの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ｂ１の外周形状に沿った円形状の開口を有するとともに、溶接用に電極用バスバー１６Ｂの厚みを薄くした溶接用凹部１６Ｂ１を有している。
また、第１電極用バスバー１６Ｂのラプチャー１７側には、ねじ部材１４Ｂのねじ部１４Ｂ２が挿入されるねじ部材用開口１６Ｂ２が設けられている。
また、第１電極用バスバー１６Ｂのラプチャー１７側には、ねじ部材１４Ｂのねじ部１４Ｂ２が挿入されるねじ部材用開口１６Ｂ２が設けられている。
【0063】
同様に第２電極用バスバー５２Ａの第１ねじ部材５３Ａ側には、第１ねじ部材５３Ａのねじ部５３Ａ２が挿入されるねじ部材用開口５２Ａ１が設けられている。
また第２電極用バスバー５２Ａの第２ねじ部材５５Ａ側には、第２ねじ部材５５Ａのねじ部５５Ａ２が挿入されるねじ部材用開口５２Ａ２が設けられている。
また第２電極用バスバー５２Ａの第２ねじ部材５５Ａ側には、第２ねじ部材５５Ａのねじ部５５Ａ２が挿入されるねじ部材用開口５２Ａ２が設けられている。
【0064】
また第２電極用バスバー５２Ｂの第１ねじ部材５３Ｂ側には、第１ねじ部材５３Ｂのねじ部５３Ｂ２が挿入されるねじ部材用開口５２Ｂ１が設けられている。
また第２電極用バスバー５２Ｂの第２ねじ部材５５Ｂ側には、第２ねじ部材５５Ｂのねじ部５５Ｂ２が挿入されるねじ部材用開口５２Ｂ２が設けられている。
また第２電極用バスバー５２Ｂの第２ねじ部材５５Ｂ側には、第２ねじ部材５５Ｂのねじ部５５Ｂ２が挿入されるねじ部材用開口５２Ｂ２が設けられている。
【0065】
そして、第１支持面６９は、第１電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂを保持及び支持する。
さらに第１支持面６９の上面から複数（図７の例では、４本×２箇所＝８本）の第１浮き上がり防止用突起６５が突設されている。
さらに第１支持面６９の上面から複数（図７の例では、４本×２箇所＝８本）の第１浮き上がり防止用突起６５が突設されている。
【0066】
また、第２支持面７０は、第２電極用バスバー５２Ａ、５２Ｂを保持及び支持する。
さらに第２支持面７０の上面から複数（図７の例では、４本×２箇所＝８本）の第２浮き上がり防止用突起６６が突設されている。
さらに第２支持面７０の上面から複数（図７の例では、４本×２箇所＝８本）の第２浮き上がり防止用突起６６が突設されている。
【0067】
ここで、電池セル５０の組立方法について説明する。
まず、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂを用意し、キャップ部材５１の一対のねじ部材ベース用凹部６３Ａ、６３Ｂにそれぞれ嵌め込む。
まず、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂを用意し、キャップ部材５１の一対のねじ部材ベース用凹部６３Ａ、６３Ｂにそれぞれ嵌め込む。
【0068】
そして、第１電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂを用意し、第１電極用バスバー１６Ａのねじ部材用開口１６Ａ２に第１ねじ部材５３Ａのねじ部５３Ａ２を挿入し、第１電極用バスバー１６Ｂのねじ部材用開口１６Ｂ２に第１ねじ部材５３Ｂのねじ部５３Ｂ１を挿入する。
ねじ部５３Ａ１、５３Ｂ１の挿入と同時に、第１電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂのそれぞれの開口に第１浮き上がり防止用突起６６を挿入する。
ねじ部５３Ａ１、５３Ｂ１の挿入と同時に、第１電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂのそれぞれの開口に第１浮き上がり防止用突起６６を挿入する。
【0069】
そして、筐体１１の上端部にキャップ部材５１を嵌め合わせる。
その後、第１電極用バスバー１６Ａの溶接用凹部１６Ａ１の円形状の開口を電極端子１５Ａの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ａ１に嵌め込み、第１電極用バスバー１６Ｂの溶接用凹部１６Ｂ１の円形状の開口を電極端子１５Ｂの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ｂ１に嵌め込む。
その後、第１電極用バスバー１６Ａの溶接用凹部１６Ａ１の円形状の開口を電極端子１５Ａの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ａ１に嵌め込み、第１電極用バスバー１６Ｂの溶接用凹部１６Ｂ１の円形状の開口を電極端子１５Ｂの中央部に設けられた円柱状の突起１５Ｂ１に嵌め込む。
【0070】
この状態において、溶接を行い、第１電極用バスバー１６Ａを電極端子１５Ａに機械的、かつ、電気的に接続する。同様に第１電極用バスバー１６Ｂを電極端子１５Ｂに機械的、かつ、電気的に接続する。
【0071】
さらに第１浮き上がり防止用突起６６の先端を加熱し、押しつぶすことにより、第１電極用バスバー１６Ａ、１６Ｂが第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂの動きに伴って浮き上がるのを防止する。
【0072】
この状態において、第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂを用意し、キャップ部材５１の一対のねじ部材ベース用凹部６４Ａ、６４Ｂにそれぞれ嵌め込む。
続いて、第２電極用バスバー５２Ａ、５２Ｂを用意し、第２電極用バスバー５２Ａのねじ部材用開口５２Ａ２に第２ねじ部材５５Ａのねじ部５５Ａ２を挿入し、第２電極用バスバー５２Ｂのねじ部材用開口５２Ｂ２に第２ねじ部材５５Ｂのねじ部５５Ｂ２を挿入する。
続いて、第２電極用バスバー５２Ａ、５２Ｂを用意し、第２電極用バスバー５２Ａのねじ部材用開口５２Ａ２に第２ねじ部材５５Ａのねじ部５５Ａ２を挿入し、第２電極用バスバー５２Ｂのねじ部材用開口５２Ｂ２に第２ねじ部材５５Ｂのねじ部５５Ｂ２を挿入する。
【0073】
そして、第２ねじ部材５５Ａのねじ部５５Ａ２にナット５４Ａを螺合させ、ナット５４Ａにより第１電極用バスバー１６Ａ及び第２電極用バスバー５２Ａに締結する。
同様に第２ねじ部材５５Ｂのねじ部５５Ｂ１にナット５４Ｂを螺合させ、ナット５４Ｂにより第１電極用バスバー１６Ｂ及び第２電極用バスバー５２Ｂに締結し、組立を終了する。
同様に第２ねじ部材５５Ｂのねじ部５５Ｂ１にナット５４Ｂを螺合させ、ナット５４Ｂにより第１電極用バスバー１６Ｂ及び第２電極用バスバー５２Ｂに締結し、組立を終了する。
【0074】
この結果、レーザ溶接機を要せずに電池モジュールの組み立てが可能であり、ひいては、リユース用モジュールとして再使用することも可能な電池セル５０を得ることができる。
さらに図８に示すように、第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂは、キャップ部材５１の左右端からの距離が、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂよりも近くなるため、電池セル５０の左右側に他の電池セル５０を同様の向きで連結する場合でも、電池セル５０間のセル間バスバーを短くすることが可能となる。
さらに図８に示すように、第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂは、キャップ部材５１の左右端からの距離が、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂよりも近くなるため、電池セル５０の左右側に他の電池セル５０を同様の向きで連結する場合でも、電池セル５０間のセル間バスバーを短くすることが可能となる。
【0075】
次に電池モジュールの組み立てについて説明する。
図９は、第２実施形態の電池モジュールの正面図である。
以下の説明において、第２ねじ部材５５Ａと第２ねじ部材５５Ｂとは、異なる極性であり、第２ねじ部材５５Ａ同士あるいは第２ねじ部材５５Ｂ同士は、同一の極性（いずれか一方が正極、他方が負極）であるものとする。
図９は、第２実施形態の電池モジュールの正面図である。
以下の説明において、第２ねじ部材５５Ａと第２ねじ部材５５Ｂとは、異なる極性であり、第２ねじ部材５５Ａ同士あるいは第２ねじ部材５５Ｂ同士は、同一の極性（いずれか一方が正極、他方が負極）であるものとする。
【0076】
電池モジュール１１０は、複数の電池セル５０（５０－１～５０－３）を備えている。
電池セル５０－１の第２ねじ部材５５Ｂと電池セル５０－２のねじ部材５５Ａには、セル間バスバー１１１－１が挿入されている。
電池セル５０－１の第２ねじ部材５５Ｂと電池セル５０－２のねじ部材５５Ａには、セル間バスバー１１１－１が挿入されている。
【0077】
さらに電池セル５０－１の第２ねじ部材５５Ｂには、ナット１１２－１がねじ込まれてセル間バスバー１１１－１が固定されている。同様に電池セル５０－２の第２ねじ部材５５Ａには、ナット１１２－２がねじ込まれてセル間バスバー１１１－１が固定されている。
【0078】
同様に電池セル５０－２の第２ねじ部材５５Ｂには、ナット１１２－３がねじ込まれてセル間バスバー１１１－２が固定されている。
同様に電池セル５０－３の第２ねじ部材５５Ａには、ナット１１２－４がねじ込まれてセル間バスバー１１１－２が固定されている。
同様に電池セル５０－３の第２ねじ部材５５Ａには、ナット１１２－４がねじ込まれてセル間バスバー１１１－２が固定されている。
【0079】
これらの結果、電池セル５０－１～電池セル５０－４は、直列接続状態となっている。
以下同様にして、さらに多くの電池セル５０を容易に接続して電池モジュール１１０を構成できる。
以下同様にして、さらに多くの電池セル５０を容易に接続して電池モジュール１１０を構成できる。
【0080】
以上の説明は、直列接続の場合であったが、適宜並列接続することで、所望の電圧及び所望の電流容量を有する電池モジュール１１０を構成することが可能である。
以上の説明のように、本第２実施形態によれば、電池セルの電極端子に予め溶接した第１電極用バスバーに樹脂部材に回転を規制された状態で嵌め込まれた第１のねじ部材と電気的、機械的に接続し、さらに第２電極用バスバーの開口に第１のねじ部材を挿入した状態で、第２電極用バスバーをナット等の締結部材により締結し、さらに樹脂部材により回転を規制された状態で嵌め込まれた第２のねじ部材と電気的、機械的に接続しているので、モジュールの組み立て時には、ナット等の締結部材により第２のねじ部材に締結するだけで、モジュールを組み立てることができ、レーザ溶接機を要せずに電池モジュールの組み立てが可能となる。
以上の説明のように、本第２実施形態によれば、電池セルの電極端子に予め溶接した第１電極用バスバーに樹脂部材に回転を規制された状態で嵌め込まれた第１のねじ部材と電気的、機械的に接続し、さらに第２電極用バスバーの開口に第１のねじ部材を挿入した状態で、第２電極用バスバーをナット等の締結部材により締結し、さらに樹脂部材により回転を規制された状態で嵌め込まれた第２のねじ部材と電気的、機械的に接続しているので、モジュールの組み立て時には、ナット等の締結部材により第２のねじ部材に締結するだけで、モジュールを組み立てることができ、レーザ溶接機を要せずに電池モジュールの組み立てが可能となる。
【0081】
さらに電池モジュールの分解時にも、第２のねじ部材の締結部材の締結を解除するだけで電池セルとすることができるので、容易に分解でき、ひいては、リユース用モジュールとして再使用することも可能な二次電池の端子構造及び二次電池を提供できる。
【0082】
さらに本第２実施形態によれば、第１実施形態と比較して、図９に示した様に、電池セル５０を正面方向に向けて複数接続する場合でも、第２のねじ部材は、電池セル５０の左右方向の端部に近い位置に設けられているので、セル間バスバーを短くでき、連結数を増加させて電池モジュールを構成した場合でも、エネルギー損失を低減し、発熱を抑制することができる。
したがって、非常用電源等の大電力システムを構築する場合でも、運用効率の向上が図れる。
したがって、非常用電源等の大電力システムを構築する場合でも、運用効率の向上が図れる。
【0083】
［３］実施形態の変形例
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【0084】
例えば、以上の説明においては、ねじ部材（ねじ部材１４Ａ、１４Ｂ、第１ねじ部材５３Ａ、５３Ｂ、第２ねじ部材５５Ａ、５５Ｂ）として、コストの観点から一般的な六角ボルトを用いていていたが、ベースが多角形（例えば、三角形、四角形、五角形、星形等）、非対称形状等の回転トルクを受け止めることが可能である形状を有するものであれば、同様に適用が可能である。
【符号の説明】
【0085】
１０、５０ 電池セル
１１ 筐体
１２ キャップ部材
１４Ａ、１４Ｂ ねじ部材
１４Ａ１、１４Ｂ１ ベース
１４Ａ２、１４Ｂ２ ねじ部
１５Ａ、１５Ｂ 電極端子（電極端子部）
１５Ａ１、１５Ｂ１ 突起
１６Ａ、１６Ｂ 電極用バスバー（第１電極用バスバー）
１６Ａ１、１６Ｂ１ 溶接用凹部
１６Ａ２、１６Ｂ２ ねじ部材用開口
１７ ラプチャー
１８ コードシール
２１ 枠部材
２２ ベース部
２３ 電極端子用開口
２４ ねじ部材ベース用凹部
２５ ラプチャー用開口
２６ 防止用突起
２７ 回転防止用突起
２８ 電極用バスバー用凹部
２８Ａ 第１支持面部
２８Ｂ 第２支持面部
２９ 嵌合凹部
５１ キャップ部材
５２Ａ、５２Ｂ 第２電極用バスバー
５２Ａ１、５２Ｂ１ ねじ部材用開口
５２Ａ２、５２Ｂ２ ねじ部材用開口
５３Ａ、５３Ｂ 第１ねじ部材
５３Ａ１、５３Ｂ１ ベース
５３Ａ１、５３Ｂ２ ねじ部
５４Ａ、５４Ｂ ナット
５５Ａ、５５Ｂ 第２ねじ部材
５５Ａ１、５５Ｂ２ ベース
５５Ａ２、５５Ｂ２ ねじ部
６１ 枠部材
６２Ａ 電極端子溶接用開口
６３Ａ、６４Ａ ねじ部材ベース用凹部
６５ 第１浮き上がり防止用突起
６６ 第２浮き上がり防止用突起
６７Ａ、６７Ｂ バスバー用凹部
６８Ａ、６８Ｂ バスバー用開口
６９ 第１支持面
７０ 第２支持面
１００、１１０ 電池モジュール
１０１－１～１０１－３ セル間バスバー
１０２-１～１０２－４ ナット
１１１－１～１１１－２ セル間バスバー
１１２－１～１１２－４ ナット
１１ 筐体
１２ キャップ部材
１４Ａ、１４Ｂ ねじ部材
１４Ａ１、１４Ｂ１ ベース
１４Ａ２、１４Ｂ２ ねじ部
１５Ａ、１５Ｂ 電極端子（電極端子部）
１５Ａ１、１５Ｂ１ 突起
１６Ａ、１６Ｂ 電極用バスバー（第１電極用バスバー）
１６Ａ１、１６Ｂ１ 溶接用凹部
１６Ａ２、１６Ｂ２ ねじ部材用開口
１７ ラプチャー
１８ コードシール
２１ 枠部材
２２ ベース部
２３ 電極端子用開口
２４ ねじ部材ベース用凹部
２５ ラプチャー用開口
２６ 防止用突起
２７ 回転防止用突起
２８ 電極用バスバー用凹部
２８Ａ 第１支持面部
２８Ｂ 第２支持面部
２９ 嵌合凹部
５１ キャップ部材
５２Ａ、５２Ｂ 第２電極用バスバー
５２Ａ１、５２Ｂ１ ねじ部材用開口
５２Ａ２、５２Ｂ２ ねじ部材用開口
５３Ａ、５３Ｂ 第１ねじ部材
５３Ａ１、５３Ｂ１ ベース
５３Ａ１、５３Ｂ２ ねじ部
５４Ａ、５４Ｂ ナット
５５Ａ、５５Ｂ 第２ねじ部材
５５Ａ１、５５Ｂ２ ベース
５５Ａ２、５５Ｂ２ ねじ部
６１ 枠部材
６２Ａ 電極端子溶接用開口
６３Ａ、６４Ａ ねじ部材ベース用凹部
６５ 第１浮き上がり防止用突起
６６ 第２浮き上がり防止用突起
６７Ａ、６７Ｂ バスバー用凹部
６８Ａ、６８Ｂ バスバー用開口
６９ 第１支持面
７０ 第２支持面
１００、１１０ 電池モジュール
１０１－１～１０１－３ セル間バスバー
１０２-１～１０２－４ ナット
１１１－１～１１１－２ セル間バスバー
１１２－１～１１２－４ ナット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】