特開 2023-43010 ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023043010

(43)【公開日】2023-03-28

(54)【発明の名称】ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 5/167 20060101AFI20230320BHJP

   C03B 5/225 20060101ALI20230320BHJP

【ＦＩ】

C03B5/167

C03B5/225

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021150472

(22)【出願日】2021-09-15

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168550

【弁理士】

【氏名又は名称】友廣 真一

(72)【発明者】

【氏名】玉村 周作

(57)【要約】

【課題】移送管の管状部に設けられる継ぎ目部と電極部との位置関係を適切にして、継ぎ目部の損傷を低減する。
【解決手段】溶融ガラスＧｍを移送する移送管Ｐ１～Ｐ４を備えるガラス物品の製造装置１において、移送管Ｐ１～Ｐ４は、溶融ガラスＧｍが内部に流れる管状部１４と、管状部１４の外周側に取り付けられ且つ管状部１４に電流を流す電極部１５ａ、１６ａとを備える。さらに、管状部１４は、管軸Ｚ方向に沿って延びる継ぎ目部１４ａを有する。そして、電極部１５ａ、１６ａの位置と、継ぎ目部１４ａの位置とを、管状部１４の周方向で異ならせる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融ガラスを移送する移送管を備えるガラス物品の製造装置であって、
前記移送管は、溶融ガラスが内部に流れる管状部と、前記管状部の外周側に取り付けられ且つ前記管状部に電流を流す電極部とを備え、
前記管状部は、管軸方向に沿って延びる継ぎ目部を有し、
前記電極部の位置と前記継ぎ目部の位置とが、前記管状部の周方向で異なることを特徴とするガラス物品の製造装置。

【請求項2】

前記電極部は、前記管状部に設けられたフランジ部に取り付けられる請求項１に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項3】

前記管状部は、管軸方向が水平方向または傾斜方向に沿うように配置され、
前記継ぎ目部は、前記管状部の周方向における頂部を除く位置に設けられる請求項１又は２に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項4】

前記管状部は、管軸方向が水平方向または傾斜方向に沿うように配置され、
前記継ぎ目部は、前記管状部の周方向における底部を除く位置に設けられる請求項１～３の何れかに記載のガラス物品の製造装置。

【請求項5】

前記移送管は、清澄槽を構成する請求項１～４の何れかに記載のガラス物品の製造装置。

【請求項6】

前記移送管は、溶融炉と清澄槽とを連結する上流連結管を構成する請求項１～５の何れかに記載のガラス物品の製造装置。

【請求項7】

請求項１～６の何れかに記載の製造装置が備える移送管を用いて溶融ガラスを移送する工程を含むガラス物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶融ガラスを移送する移送管を備えたガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

周知のように、ガラス板やガラス管などのガラス物品を製造する際には、溶融炉から成形装置に溶融ガラスを移送することが行われる。この溶融ガラスを移送する経路の途中には、複数の移送管が配設される。

【0003】

主たる移送管としては、移送経路の上流側から順に、清澄槽、攪拌槽、冷却パイプなどをそれぞれ構成するものが挙げられる。また、溶融炉と清澄槽とを連結する上流連結パイプ、清澄槽と攪拌槽とを連結する中流連結パイプなどをそれぞれ構成する移送管も存在する。

【0004】

特許文献１には、移送管（同文献では攪拌槽を構成する移送管）のうちの溶融ガラスが内部を流れる管状部の周方向両端部を溶接により接合することが開示されている。したがって、同文献の管状部には、管軸方向に延びる継ぎ目部（接合部）が設けられている。なお、同文献では、管状部の継ぎ目部を外周側から覆う補強部材が設けられている。

【0005】

特許文献２には、移送管における管状部の外周側に、当該管状部に電流を流す電極部を取り付けた構成が開示されている。なお、同文献では、管状部の管軸方向端部に設けられたフランジ部の外周側に電極部が一体に取り付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１４－４７１０２号公報

【特許文献2】特開２０２０－２０３８１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明者は、特許文献１に開示されたような継ぎ目部を有する管状部に、特許文献２に開示されたような電極部を取り付けるために種々の工夫を講じてみた。その結果、本発明者は、そのような管状部に電極部を支障なく取り付けるためには、継ぎ目部と電極部との位置関係を適切にする必要性があることを見出した。すなわち、継ぎ目部と電極部との位置関係が不適切であると、継ぎ目部の損傷が激しくなることを見出した。

【0008】

したがって、本発明の課題は、移送管の管状部に設けられる継ぎ目部と電極部との位置関係を適切にして継ぎ目部の損傷を低減することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、溶融ガラスを移送する移送管を備えるガラス物品の製造装置であって、前記移送管は、溶融ガラスが内部に流れる管状部と、前記管状部の外周側に取り付けられ且つ前記管状部に電流を流す電極部とを備え、前記管状部は、管軸方向に沿って延びる継ぎ目部を有し、前記継ぎ目部の位置と前記電極部の位置とが、前記管状部の周方向で異なることに特徴づけられる。

【0010】

このような構成によれば、移送管の管状部に設けられた継ぎ目部の位置と電極部の位置とが、管状部の周方向で異なるため、管状部ひいては移送管の損傷等が効果的に抑制される。詳述すると、管状部の継ぎ目部は溶接等による接合部であるため、一般的には強度が低く損傷し易い。また、管状部における電極部の取り付け位置では、電流密度が増加して高温になる傾向があるため、損傷し易い。そのため、この両者の位置を、管状部の周方向で重複させた場合には、管状部ひいては移送管の損傷が著しくなる。本発明では、この両者の位置が周方向で異なるため、そのような不具合が生じず、管状部ひいては移送管の耐久性を向上させることができる。

【0011】

この構成において、前記電極部は、前記管状部に設けられたフランジ部に取り付けられていてもよい。

【0012】

このようにすれば、電極部の取り付け座部として、管状部に設けられたフランジ部が有効利用される。

【0013】

以上の構成において、前記管状部は、管軸方向が水平方向または傾斜方向に沿うように配置され、前記継ぎ目部は、前記管状部の周方向における頂部を除く位置に設けられてもよい。

【0014】

ここで、例えば管状部の内部に溶融ガラスが充満していると、管状部の頂部（周方向における頂部）の周辺で溶融ガラスが最も高温になり得るため、管状部の頂部が損傷し易くなる。しかも、管状部の頂部の周辺では溶融ガラス内に空気溜まりが発生し易く、これに起因して管状部の頂部が酸化して薄肉になる等の不具合が生じ得る。加えて、空気溜まりの発生や溶融ガラスが充満されないことにより管状部の頂部の周辺に溶融ガラスが接触しない場合には、管状部の頂部そのものがさらに高温になって損傷し易くなる。これらに起因して、管状部の頂部に継ぎ目部を設けた場合には、継ぎ目部の損傷のおそれが顕著になる。ここでの構成によれば、管状部の頂部を除く位置に継ぎ目部が設けられるため、そのような不具合は生じない。

【0015】

また、前記管状部は、管軸方向が水平方向または傾斜方向に沿うように配置され、前記継ぎ目部は、前記管状部の周方向における底部を除く位置に設けられてもよい。

【0016】

ここで、管状部の底部（周方向における底部）は、溶融ガラスの自重による影響（負荷）が最も大きくなる部位であるため、損傷が生じ易い。そのため、管状部の底部に継ぎ目部を設けた場合には、継ぎ目部の損傷のおそれが顕著になる。ここでの構成によれば、管状部の底部を除く位置に継ぎ目部が設けられるため、そのような不具合は生じない。

【0017】

以上の構成において、前記移送管は、清澄槽を構成するものであってもよい。

【0018】

このようにすれば、高温の溶融ガラスが流れる清澄槽は損傷しやすいので、本発明による移送管の耐久性を向上させる効果が顕著となる。

【0019】

以上の構成において、溶融炉と清澄槽とを連結する上流連結管を構成するものであってもよい。

【0020】

このようにすれば、高圧の溶融ガラスが流れる上流連結管は損傷しやすいので、本発明による移送管の耐久性を向上させる効果が顕著となる。

【0021】

上記課題を解決するために創案された本発明の第二の側面は、ガラス物品の製造方法であって、既述の製造装置が備える移送管を用いて溶融ガラスを移送する工程を含むことに特徴づけられる。

【0022】

この方法によれば、既に説明した本発明に係るガラス物品の製造装置と実質的に同一の作用効果を享受することができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、移送管の管状部に設けられる継ぎ目部と電極部との位置関係が適切になる。これにより、管状部の破損が効果的に抑制され、移送管としての耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置の全体構成を示す概略側面図である。

【図2】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置の構成要素である移送管の第一例を示す斜視図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線に従って切断した第一例に係る移送管の縦断側面図である。

【図4】図２のＢ－Ｂ線に従って切断した第一例に係る移送管の縦断正面図である。

【図5】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置の構成要素である移送管の第二例を示す斜視図である。

【図6】図５のＣ－Ｃ線に従って切断した第二例に係る移送管の縦断正面図である。

【図7】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置の構成要素である移送管の第三例を示す斜視図である。

【図8】図７のＤ－Ｄ線に従って切断した第三例に係る移送管の縦断正面図である。

【図9】本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置の構成要素である移送管の第四例を示す斜視図である。

【図10】図９のＥ－Ｅ線に従って切断した第四例に係る移送管の縦断正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置及びその製造方法について添付図面を参照して説明する。

【0026】

図１は、本発明に係るガラス物品の製造装置を例示している。同図に示すように、この製造装置１は、大別すると、上流端に配備されてガラス原料を加熱して溶融ガラスＧｍを生成する溶融炉２と、溶融炉２から流出した溶融ガラスＧｍを下流側に向かって移送する移送装置３と、移送装置３から供給される溶融ガラスＧｍを用いてガラスリボンＧｒを成形する成形装置４とを備える。

【0027】

移送装置３は、上流側から順に、清澄槽５と、攪拌槽６と、状態調整槽７と、を備える。清澄槽５の流入部５ａは、上流連結パイプ８を介して溶融炉２の流出部２ｂに連通している。清澄槽５の流出部５ｂは、中流連結パイプ９を介して攪拌槽６の流入部６ａに連通している。攪拌槽６の流出部６ｂは、冷却パイプ１０を介して状態調整槽７の流入部７ａに連通している。

【0028】

清澄槽５は、溶融炉２で生成された溶融ガラスＧｍに清澄処理を施すものである。攪拌槽６は、清澄処理を施された溶融ガラスＧｍを攪拌して均質化処理を施すものである。冷却パイプ１０は、均質化処理が施された溶融ガラスＧｍを冷却してその粘度などの調整を行うものである。状態調整槽７は、冷却された溶融ガラスＧｍの粘度や流量などのさらなる調整を行うものである。なお、攪拌槽６は、移送装置３の移送経路に複数個を配置してもよい。

【0029】

成形装置４は、オーバーフローダウンドロー法により溶融ガラスＧｍを流下させて帯状に成形する成形体１１と、成形体１１に溶融ガラスＧｍを導く大径の導入パイプ１２とを有する。導入パイプ１２には、移送装置３の状態調整槽７から小径のパイプ１３を経て溶融ガラスＧｍが供給される。

【0030】

帯状に成形されたガラスリボンＧｒは、徐冷工程及び切断工程に供給され、ガラス物品として所望寸法の板ガラスが切り出される。ここで得られる板ガラスは、例えば、厚みが０．０１～２ｍｍであって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイのガラス基板やカバーガラスに利用される。なお、成形装置４は、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよく、ダウンドロー法以外の方法、例えばフロート法を実行するものであってもよい。

【0031】

板ガラスのガラスとしては、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、化学強化ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明におけるアルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。

【0032】

移送装置３の清澄槽５、攪拌槽６、状態調整槽７、上流連結パイプ８、中流連結パイプ９及び冷却パイプ１０は、何れも、移送管で構成されている。なお、清澄槽５、攪拌槽６、状態調整槽７、上流連結パイプ８、中流連結パイプ９及び冷却パイプ１０は、それぞれ、複数の移送管を連結しで構成されてもよい。以下、これらの移送管について詳細に説明する。

【0033】

図２～図４は、第一例に係る移送管Ｐ１（以下、第一移送管Ｐ１という）を例示している。本実施形態では、第一移送管Ｐ１は、清澄槽５や中流連結パイプ９を構成するものである。図２は、第一移送管Ｐ１を示す斜視図であり、図３は、図２のＡ－Ａ線に従って切断した縦断正面図であり、図４は、図２のＢ－Ｂ線に従って切断した縦断側面図である。これら各図に示すように、第一移送管Ｐ１は、溶融ガラスが内部に流れる管状部１４と、管状部１４の管軸Ｚ方向の一端及び他端にそれぞれ設けられたフランジ部１５、１６と、これらフランジ部１５、１６の外周部にそれぞれ取り付けられた電極部１５ａ、１６ａとを備える。第一移送管Ｐ１の管軸Ｚは、水平方向に沿って延びている。

【0034】

管状部１４、フランジ部１５、１６及び電極部１５ａ、１６ａは、何れも、白金または白金合金（例えば白金ロジウム合金等）で形成してもよく、或いは、白金または白金合金にジルコニア等を分散させた強化白金または強化白金合金で形成してもよい。フランジ部１５、１６及び電極部１５ａ、１６ａは、ニッケル又はニッケル合金で形成してもよい。以下の説明では、上流側（図２及び図３の左側）のフランジ部１５及び電極部１５ａをそれぞれ、上流側フランジ部１５及び上流側電極部１５ａと称し、下流側（図２及び図３の右側）のフランジ部１６及び電極部１６ａをそれぞれ、下流側フランジ部１６及び下流側電極部１６ａと称する。

【0035】

第一移送管Ｐ１の管状部１４には、管軸Ｚ方向に沿って一直線状に延びる継ぎ目部１４ａが設けられている。継ぎ目部１４ａは、円形（真円形）に湾曲した管素材の両端部を溶接等で接合した接合部である。継ぎ目部１４ａは、管状部１４の頂部と底部との間の中間位置に設けられている。本実施形態では、継ぎ目部１４ａは、管状部１４の頂部から底部に至るまでの周方向の中央位置に設けられている。

【0036】

上流側フランジ部１５及び下流側フランジ部１６は、管状部１４の管軸Ｚ方向の一端及び他端に溶接により固定されている。上流側電極部１５ａは、上流側フランジ部１５の下部に下方に突出して一体に取り付けられている。図例では、上流側電極部１５ａは、上流側フランジ部１５の底部に鉛直下方に突出して一体に取り付けられている。また、下流側電極部１６ａは、下流側フランジ部１６の上部に上方に突出して一体に取り付けられている。図例では、下流側電極部１６ａは、下流側フランジ部１６の頂部に鉛直上方に突出して一体に取り付けられている。したがって、上流側電極部１５ａの位置と継ぎ目部１４ａの位置とは、管状部１４の周方向で異なっており、且つ、下流側電極部１６ａの位置と継ぎ目部１４ａの位置とも、管状部１４の周方向で異なっている。換言すれば、上流側電極部１５ａと継ぎ目部１４ａとは、管状部１４の周方向での角度位置が異なっており、且つ、下流側電極部１６ａと継ぎ目部１４ａとも、管状部１４の周方向での角度位置が異なっている（詳細は後述する）。

【0037】

なお、第一移送管Ｐ１は、両電極部１５ａ、１６ａの位置と継ぎ目部１４ａの位置とが周方向で異なっていれば、図例の構成に限定されない。例えば、上流側電極部１５ａは、上流側フランジ部１５の底部以外の下部から斜め下方に突出していてもよく、下流側電極部１６ａは、下流側フランジ部１６の頂部以外の上部から斜め上方に突出していてもよい。また、上流側電極部１５ａと下流側電極部１６ａは、図例のように互いに１８０°隔てて取り付けられていなくてもよい。さらに、継ぎ目部１４ａは、上流側電極部１５ａ及び下流側電極部１６ａの何れとも位置が異なるのであれば、管状部１４の周方向の他の位置に設けられていてもよい。この場合であっても、継ぎ目部１４ａは、管状部１４の頂部及び底部を除く位置に設けることが好ましい。

【0038】

ここで、図４を参照して第一移送管Ｐ１をさらに詳細に説明する。同図では、管軸Ｚから両電極部１５ａ、１６ａの周方向中央にそれぞれ至る直線をＬ１、Ｌ２とし、管軸Ｚから継ぎ目部１４ａに至る直線をＬｘとした上で、上流側電極部１５ａと継ぎ目部１４ａとのなす角度をα１とし、下流側電極部１６ａと継ぎ目部１４ａとのなす角度をα２とした場合、角度α１と角度α２とが何れも９０°とされている。この場合、上流側電極部１５ａと下流側電極部１６ａとが１８０°隔てて取り付けられているか否かに関わらず、角度α１と角度α２とは何れも１５°以上となることが好ましく、３０°以上となることがより好ましく、４５°以上となることがさらに好ましい。詳述すると、継ぎ目部１４ａは、両電極部１５ａ、１６ａの何れの電極部とも周方向の一方側（図４に示す例では矢印ａ１方向側）及び他方側（図４に示す例では矢印ｂ１方向側）の双方に対し１５°以上異なる位置に設けることが好ましく、３０°以上異なる位置に設けることがより好ましく、４５°以上異なる位置に設けることがさらに好ましい。このような場合であっても、継ぎ目部１４ａは、管状部１４の頂部と底部を除く位置に設けられることが好ましい。上流側電極部１５ａと下流側電極部１６ａとが所定の角度（図例では１８０°）を隔てて取り付けられている場合は、継ぎ目部１４ａの位置は、上流側電極部１５ａから下流側電極部１６ａに至るまでの周方向の中央位置を基準として、周方向の一方側及び他方側の双方に対し１０°以内の範囲で異なることが好ましく、５°以内の範囲で異なることがより好ましい。

【0039】

以上のような構成であれば、第一移送管Ｐ１の損傷を抑止して耐久性を高めることができる。詳述すると、管状部１４の継ぎ目部１４ａは、溶接等による接合に伴って強度が低下するので、損傷し易い。また、電極部１５ａ、１６ａの取り付け位置に対応する管状部１４の周方向位置では、電流密度が増加して高温になるため、熱により損傷し易い。そのため、両電極部１５ａ、１６ａの何れか一方または双方の位置と、管状部１４の継ぎ目部１４ａの位置とを周方向で重複させた場合には、管状部１４ひいては第一移送管Ｐ１の損傷し易さが著しくなる。ここでの構成によれば、そのような不具合が回避され、管状部１４ひいては第一移送管Ｐ１の損傷が効果的に抑止される。

【0040】

なお、継ぎ目部１４ａを、管状部１４の頂部及び底部を除く位置に設けるようにすれば、次に示すような利点が得られる。すなわち、管状部１４の内部に溶融ガラスＧｍが充満している場合には、管状部１４の頂部周辺で溶融ガラスＧｍが最も高温になり得るため、管状部１４の頂部が損傷し易くなる。しかも、管状部１４の頂部周辺では溶融ガラスＧｍ内に空気溜まりが発生し易いため、管状部１４の頂部が酸化して薄肉になる等の不具合を引き起こす。加えて、空気溜まりの存在や管状部１４に溶融ガラスＧｍが充満されないことにより管状部１４の頂部周辺が溶融ガラスＧｍと接触しなくなった場合には、管状部１４の頂部そのものがさらに高温になって損傷し易くなる。そのため、管状部１４の頂部を除外して継ぎ目部１４ａを設けることが好ましい。また、管状部１４の底部は、溶融ガラスの自重による影響が最も大きくなる部位であるため、損傷し易い。そのため、管状部１４の底部を除外して継ぎ目部１４ａを設けることが好ましい。

【0041】

図５及び図６は、第二例に係る移送管Ｐ２（以下、第二移送管Ｐ２という）を例示している。本実施形態では、第二移送管Ｐ２は、清澄槽５や中流連結パイプ９を構成するものである。図５は、第二移送管Ｐ２を示す斜視図であり、図６は、図５のＣ－Ｃ線に従って切断した縦断正面図である。この第二移送管Ｐ２が、上述の第一移送管Ｐ１と相違する点は、上流側電極部１５ａ及び下流側電極部１６ａの何れもが、上流側フランジ部１５及び下流側フランジ部１６の上部（図例では頂部）に上方（図例では鉛直上方）に突出して一体に取り付けられているところにある。そして、継ぎ目部１４ａは、管状部１４の頂部と底部との間の周方向の中間位置（図例では頂部から底部に至るまでの周方向の中央位置）に設けられている。このような構成であれば、両電極部１５ａ、１６ａの位置と継ぎ目部１４ａの位置とが周方向で異なることによる既述の効果が得られる。なお、この第二移送管Ｐ２は、両電極部１５ａ、１６ａの位置と継ぎ目部１４ａの位置とが周方向で異なっていれば、図例の構成に限定されない。例えば、両電極部１５ａ、１６ａは、両フランジ部１５、１６の頂部以外の上部から斜め上方に突出していてもよく、両フランジ部１５、１６の底部から鉛直下方に、または底部以外の下部から斜め下方に突出していてもよい。また、継ぎ目部１４ａの位置は、両電極部１５ａ、１６ａのそれぞれの位置と周方向で異なっていれば、他の位置であってもよい。そして、両電極部１５ａ、１６ａが上方に突出しているか否かに関わらず、継ぎ目部１４ａは、両電極部１５ａ、１６ａから周方向の一方側（図６に示す例では矢印ａ２方向側）及び他方側（図６に示す例では矢印ｂ２方向側）の双方に対し１５°以上異なる位置に設けることが好ましく、３０°以上異なる位置に設けることがより好ましく、４５°以上異なる位置に設けることがさらに好ましい。但し、図例の場合、継ぎ目部１４ａの位置は、両電極部１５ａ、１６ａから管状部１４の底部に至るまでの周方向の中央位置を基準として、周方向の一方側及び他方側の双方に対し１０°以内の範囲で異なることが好ましく、５°以内の範囲で異なることがより好ましい。その他の説明すべき事項は、上述の第一移送管Ｐ１について説明した事項と同一である。

【0042】

図７及び図８は、第三例に係る移送管Ｐ３（以下、第三移送管Ｐ３という）を例示している。本実施形態では、第三移送管Ｐ３は、清澄槽５や中流連結パイプ９を構成するものである。図７は、第三移送管Ｐ３を示す斜視図であり、図８は、図７のＤ－Ｄ線に従って切断した縦断正面図である。この第三移送管Ｐ３が、上述の第一移送管Ｐ１と相違する点は、上流側電極部１５ａが、上流側フランジ部１５の横方向の一側部（図例では左側部）に横方向の一方側（図例では左側）に突出して一体に取り付けられ、下流側電極部１６ａが、下流側フランジ部１６の横方向の他側部（図例では右側部）に横方向の他方側（図例では右側）に突出して一体に取り付けられているところにある。図例では、上流側電極部１５ａ及び下流側電極部１６ａは、何れも、両フランジ部１５、１６の頂部から底部に至るまでの周方向の中央位置に水平方向に突出して一体に取り付けられている。そして、継ぎ目部１４ａは、管状部１４の上部（頂部を除く位置）に設けられている。詳述すると、継ぎ目部１４ａは、下流側電極部１６ａから管状部１４の頂部に至るまでの周方向の中央位置に設けられている。このような構成であれば、両電極部１５ａ、１６ａの位置と継ぎ目部１４ａの位置とが周方向で異なることによる既述の効果が得られる。なお、この第三移送管Ｐ３は、両電極部１５ａ、１６ａの位置と継ぎ目部１４ａの位置とが周方向で異なっていれば、図例の構成に限定されない。例えば、両電極部１５ａ、１６ａの位置は、何れもが、対応するフランジ部１５、１６の横方向の一方の側部のみに取り付けられていてもよく、水平方向以外の横方向に突出していてもよい。また、継ぎ目部１４ａの位置は、両電極部１５ａ、１６ａの位置と周方向で異なっていれば、他の位置であってもよい。そして、両電極部１５ａ、１６ａが水平方向に突出しているか否かに関わらず、継ぎ目部１４ａは、両電極部１５ａ、１６ａの何れの電極部とも周方向の一方側（図８に示す例では矢印ａ３方向側）及び他方側（図８に示す例では矢印ｂ３方向側）の双方に対し１５°以上異なる位置に設けることが好ましく、３０°以上異なる位置に設けることがより好ましく、４５°以上異なる位置に設けることがさらに好ましい。但し、図例の場合、継ぎ目部１４ａの位置は、両電極部１５ａ、１６ａからそれぞれ管状部１４の頂部または底部に至るまでの周方向の中央位置を基準として、周方向の一方側及び他方側の双方に対し１０°以内の範囲で異なることが好ましく、５°以内の範囲で異なることがより好ましい。その他の説明すべき事項は、上述の第一移送管Ｐ１について説明した事項と同一である。

【0043】

図９及び図１０は、第四例に係る移送管Ｐ４（以下、第四移送管Ｐ４という）を例示している。本実施形態では、第四移送管Ｐ４は、上流連結パイプ８や冷却パイプ１０を構成するものであって、場合によっては清澄槽５をも構成するものである。図９は、第四移送管Ｐ４を示す斜視図であり、図１０は、図９のＥ－Ｅ線に従って切断した縦断正面図である。この第四移送管Ｐ４が、上述の第一移送管Ｐ１と相違する点は、管状部１４の下流側が水平面から角度βだけ上方に向かって傾斜しているところにある。この場合、上流側フランジ部１５及び下流側フランジ部１６は、何れも、それらの端面（平面）が鉛直面に沿うように管状部１４の上流端及び下流端に設けられている。したがって、管状部１４の流入口１４ｂは、上下方向に長い長円形状とされている（流出口も同様）。なお、この第四例に係る移送管Ｐ４は、既述の第二移送管Ｐ２および第三移送管Ｐ３を上記と同様に角度βだけ傾斜させたものであってもよい。その他の説明すべき事項は、上述の第一移送管Ｐ１について説明した事項と同一である。

【0044】

以上、本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置及びその製造方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々のバリエーションが可能である。

【0045】

以上の実施形態では、板ガラスを製造する際に用いる移送装置に本発明を適用したが、板ガラス以外のガラス物品（例えばガラス管やガラス繊維など）を製造する際に用いる移送装置に本発明を適用してもよい。

【0046】

継ぎ目部は、管状部の頂部または底部に設けてもよいが、以上の実施形態のように、継ぎ目部を管状部の頂部及び底部に設けないことが好ましい。

【0047】

以上の実施形態では、管状部の長手方向の両端部にフランジ部及び電極部を設けたが、端部に代えて中間部にフランジ部及び電極部を設けてもよく、両端部に加えて中間部にフランジ部及び電極部を設けてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ ガラス物品の製造装置
２ 溶融炉
３ 移送装置
４ 成形装置
５ 清澄槽
６ 攪拌槽
８ 上流連結パイプ
９ 中流連結パイプ
１０ 冷却パイプ
１４ 管状部
１４ａ 継ぎ目部
１５ フランジ部（上流側フランジ部）
１５ａ 電極部（上流側電極部）
１６ フランジ部（下流側フランジ部）
１６ａ 電極部（下流側電極部）
Ｇｍ 溶融ガラス
Ｇｒ ガラスリボン
Ｐ１ 移送管（第一移送管）
Ｐ２ 移送管（第二移送管）
Ｐ３ 移送管（第三移送管）
Ｐ４ 移送管（第四移送管）
Ｚ 管軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】