特開 2023-43247 廃液収容装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023043247

(43)【公開日】2023-03-29

(54)【発明の名称】廃液収容装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/17 20060101AFI20230322BHJP

【ＦＩ】

B41J2/17 203

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021150752

(22)【出願日】2021-09-16

(71)【出願人】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100074099

【弁理士】

【氏名又は名称】大菅 義之

(72)【発明者】

【氏名】青木 和之

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA20

2C056EC23

2C056EC35

2C056JC13

2C056JC29

2C056KB40

(57)【要約】

【課題】廃液収容装置において、印刷装置のメンテナンスを容易にすることができる。
【解決手段】印刷装置１０の外部に配置される廃液収容装置１は、この廃液収容装置１を、印刷装置１０の外部の第１位置Ｐ１と、印刷装置１０の外部で且つ第１位置Ｐ１とは異なる第２位置Ｐ２とに移動可能に印刷装置１０に連結するための連結部５とを備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷装置の外部に配置される廃液収容装置であって、
前記廃液収容装置を、前記印刷装置の外部の第１位置と、前記印刷装置の外部で且つ前記第１位置とは異なる第２位置とに移動可能に前記印刷装置に連結するための連結部
を備えることを特徴とする廃液収容装置。

【請求項2】

廃液タンクを収容する廃液筐体と、
前記印刷装置及び前記廃液タンクに接続され、前記印刷装置から排出される廃液を前記廃液タンクへ流す廃液管とを更に備え、
前記連結部は、前記廃液筐体を前記廃液収容装置の前記第１位置と前記第２位置との間で回転可能に前記印刷装置に連結する
ことを特徴とする請求項１記載の廃液収容装置。

【請求項3】

前記廃液管は、直方体形状を呈する前記印刷装置の第１面に沿って廃液を流し、
前記廃液収容装置の前記第１位置は、前記印刷装置の前記第１面の周縁の１辺を挟んで前記第１面に隣接する前記印刷装置の第２面に前記廃液筐体が沿う位置であり、
前記連結部は、前記廃液筐体の回転中心が前記第１面に対向する領域と前記第２面に対向する領域との間において前記１辺に平行となるように、配置されている
ことを特徴とする請求項２記載の廃液収容装置。

【請求項4】

前記廃液管から流出する流出液を受けるための流出液受けを更に備え、
前記廃液管は、直進する直進部と、当該直進部よりも廃液の流路の下流側に位置し、前記廃液筐体の回転に伴って湾曲する湾曲部とを有し、
前記流出液受けは、前記印刷装置に固定され、前記廃液管の前記直進部の下方に配置された第１受け部と、前記廃液筐体に固定され、前記廃液管の前記湾曲部の下方に配置された第２受け部とを有し、
前記第２受け部は、前記廃液筐体の回転範囲の全体に亘って、前記第１受け部から流れる流出液を受けるように前記第１受け部の下方に配置されている
ことを特徴とする請求項２又は３記載の廃液収容装置。

【請求項5】

前記廃液管は、直進する直進部と、当該直進部よりも廃液の流路の下流側に位置し、前記廃液筐体の回転に伴って湾曲する湾曲部とを有し、
前記連結部は、前記廃液管の前記直進部を通る仮想直線に前記廃液筐体の回転中心が交差するように、配置されている
ことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項記載の廃液収容装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置の外部に配置される廃液収容装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、インクジェットヘッドのクリーニング動作によって生じるインクの廃液を回収する廃インクタンクを備えるインクジェット記録装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－２０２８３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、廃液収容装置は、印刷装置の内部に配置されている。そのため、廃液が満タンになると、ユーザが、印刷装置の側面や背面などのカバーを開放して、廃液収容装置を取り出した上で、廃液収容装置内の廃液を廃棄する。

【0005】

例えば、印刷装置の外周面のうち廃液収容装置が収容されている面側に、媒体を搬送する搬送装置や媒体を排出する排出装置などの他の装置が連結されている印刷システムにおいて、廃液収容装置を取り出す（交換する）ためには、印刷装置と他の装置との連結を解除する必要が生じ、手間がかかる。特に、印刷システムが、直列に配置された複数の印刷装置を備える場合には、連結される装置の数が増えるため、より一層手間がかかる。

【0006】

廃液収容装置を印刷装置の外部に配置することも考えられるが、廃液収容装置が印刷装置の側面や背面を塞いでしまい、廃液収容装置によって塞がれた面において、印刷装置のメンテナンスを行うのが困難になる。

【0007】

本発明の目的は、印刷装置のメンテナンスを容易にすることができる廃液収容装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

１つの態様では、廃液収容装置は、印刷装置の外部に配置される廃液収容装置であって、前記廃液収容装置を、前記印刷装置の外部の第１位置と、前記印刷装置の外部で且つ前記第１位置とは異なる第２位置とに移動可能に前記印刷装置に連結するための連結部とを備える。

【発明の効果】

【0009】

前記態様によれば、印刷装置のメンテナンスを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施の形態における印刷システムの配置例を示す正面図である。

【図2】一実施の形態における第１位置の廃液収容装置及び印刷装置を示す右背面側斜視図である。

【図3】一実施の形態における第１位置の廃液収容装置及び印刷装置を示す平面図である。

【図4】一実施の形態における第１位置の廃液収容装置及び印刷装置を示す右側面図である。

【図5】一実施の形態における廃液収容装置（第１位置及び第２位置の両方で図示）及び印刷装置を示す平面図である。

【図6】一実施の形態における第２位置の廃液収容装置及び印刷装置を示す右背面側斜視図である。

【図7】一実施の形態における第１位置の廃液収容装置の内部を透視的に示す右背面側斜視図である。

【図8】一実施の形態における第１位置の廃液収容装置（カバーを省略）の内部を透視的に示す右背面側斜視図である。

【図9】一実施の形態における第１位置の廃液収容装置（カバーを省略）の内部を透視的に示す部分右側面図である。

【図10】一実施の形態における第１受け部を示す右背面側斜視図である。

【図11】一実施の形態における第２受け部を示す右背面側斜視図である。

【図12】一実施の形態におけるカバーを示す右背面側斜視図である。

【図13】一実施の形態における第１位置の廃液収容装置（カバーを省略）の内部を透視的に示す部分平面図である。

【図14】一実施の形態における第２位置の廃液収容装置（第１廃液管、第２廃液管、及びカバーを省略）の内部を透視的に示す部分平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の一実施の形態に係る廃液収容装置について、図面を参照しながら説明する。

【0012】

図１は、印刷システム１００の配置例を示す正面図である。なお、図１並びに後述する図２～図１４に示す、前後方向、左右方向、及び上下方向は、例えば、前後方向及び左右方向が水平方向であり、上下方向が鉛直方向である。

【0013】

印刷システム１００は、２つの印刷装置１０と、供給装置２０と、２つの中間搬送装置３０と、排出装置４０とを備える。各装置は、隣接する装置に連結され、例えば用紙である媒体Ｍの搬送方向（右方向）に向かって、供給装置２０、印刷装置１０、中間搬送装置３０、印刷装置１０、中間搬送装置３０、排出装置４０の順に直列に配置されている。

【0014】

また、印刷システム１００は、２つの印刷装置１０のそれぞれの右後方に配置された廃液収容装置１を備える。この廃液収容装置１については、詳しく後述する。

【0015】

２つの印刷装置１０は、インクを用いて印刷を行うインクジェット印刷装置である。印刷装置１０は、直方体形状を呈する。通常、印刷装置１０は、媒体Ｍの挿入口や排出口などの各部が凹凸を有したり、外面である前後上下左右の各面（右側面１１、背面１２など）内に段差を有したり、或いは、各面の間の辺が曲面となっていたりすることなどによって、完全な直方体形状を呈さない。そのため、印刷装置１０の各面に凹凸部や段差が設けられていたり或いは各辺が曲面となっていたりしても、印刷装置１０の形状を直方体形状とみなすことができる。なお、印刷装置１０としては、廃液を排出する印刷装置であればよく、インクジェット印刷装置以外の、インクを用いて印刷を行う印刷装置（例えば孔版印刷装置）、或いは、印刷にインクを用いない印刷装置であってもよい。印刷にインクを用いない印刷装置であれば、印刷装置内のクリーニング液などが廃液となる。

【0016】

一例ではあるが、搬送方向における上流側（左側）の印刷装置１０は、媒体Ｍの表面に印刷を行い、搬送方向における下流側（右側）の印刷装置１０は、媒体Ｍの裏面に印刷を行う。或いは、下流側の印刷装置１０は、上流側の印刷装置１０とは異なるインクで、上流側の印刷装置１０が印刷を行う面と同一面又は反対面において媒体Ｍに印刷を行う。

【0017】

媒体供給装置２０は、例えば上下２段の積載台のそれぞれに積載された媒体Ｍを印刷装置１０に供給する。

【0018】

２つの中間搬送装置３０は、印刷装置１０から排出される媒体Ｍを搬送する。なお、２つの印刷装置１０の間に配置される中間搬送装置３０が省略され、２つの印刷装置１０が互いに連結されていてもよい。

【0019】

排出装置４０は、下流側の中間搬送装置３０から排出される媒体Ｍを積載台に排出する。

【0020】

図２～図４は、第１位置Ｐ１の廃液収容装置１及び印刷装置１０を示す右背面側斜視図、平面図、及び右側面図である。

【0021】

図５は、廃液収容装置１（第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２の両方で図示）及び印刷装置１０を示す平面図である。

【0022】

図６は、第２位置Ｐ２の廃液収容装置１及び印刷装置１０を示す右背面側斜視図である。

【0023】

図７は、第１位置Ｐ１の廃液収容装置１の内部を透視的に示す右背面側斜視図である。

【0024】

図８は、第１位置Ｐ１の廃液収容装置１（カバー７を省略）の内部を透視的に示す右背面側斜視図である。

【0025】

図９は、第１位置Ｐ１の廃液収容装置１（カバー７を省略）の内部を透視的に示す部分右側面図である。

【0026】

図１０～図１２は、第１受け部６ａ、第２受け部６ｂ、及びカバー７を示す右背面側斜視図である。なお、第２受け部６ｂ及びカバー７は、回転可能な廃液筐体２に固定されているが、図１１及び図１２に示す、前後方向、左右方向、及び上下方向は、廃液収容装置１が第１位置Ｐ１にあるときの方向である。

【0027】

図１３は、第１位置Ｐ１の廃液収容装置１（カバー７を省略）の内部を透視的に示す部分平面図である。

【0028】

図１４は、一実施の形態における第２位置Ｐ２の廃液収容装置１（第１廃液管３、第２廃液管４、及びカバー７を省略）の内部を透視的に示す部分平面図である。

【0029】

図２～図４に示すように、廃液収容装置１は、廃液筐体２と、第１廃液管３及び第２廃液管４（後述する図７～図９及び図１３参照）と、連結部５と、流出液受け６と、カバー７とを備える。廃液収容装置１は、印刷装置１０の外部（例えば、図２～図４に示すように第１位置Ｐ１のときは印刷装置１０の背面右側）に配置されている。

【0030】

廃液筐体２は、図７～図９に示す廃液タンク２ａを収容する。この廃液タンク２ａは、印刷装置１０から排出され、第１廃液管３及び第２廃液管４を流れる廃液を収納する。なお、第１廃液管３を流れる廃液は、例えば、インクジェットヘッドのパージ処理などで排出されるインクである。また、第２廃液管４を流れる廃液は、例えば、インク循環経路の加圧タンク及び負圧タンクの余剰分のインク、インクカートリッジの脱着時において液だれしたインクなどである。なお、廃液筐体２は、廃液タンク２ａを収容する直方体形状を呈し、上部の蓋を開くことで廃液タンク２ａを取り出すことができるが、廃液タンク２ａが外部に露出する状態（例えば、廃液タンク２ａの上部が露出した状態）で廃液筐体２に収容されていてもよい。

【0031】

図７及び図８に示すように、廃液収容装置１が第１位置Ｐ１にあるときの廃液筐体２の内部の右後部には、廃液タンク２ａの有無や廃液量（例えば満タン）を検知するセンサ２ｂが配置されている。このセンサ２ｂの検知信号は、図示しない配線を介して、印刷装置１０の制御部（プロセッサ）に送られる。なお、配線は、第１廃液管３又は第２廃液管４の上部に沿って廃液筐体２から印刷装置１０に延び、廃液筐体２の回転に伴って、印刷装置１０とセンサ２ｂ（或いは廃液筐体２の制御部）とに接続された状態のまま湾曲することが望ましい。

【0032】

また、廃液収容装置１は、図５に示すように、廃液筐体２が印刷装置１０（例えば、印刷装置１０の背面１２）に沿って配置される印刷装置１０の外部の第１位置Ｐ１（図２～図４参照）と、この第１位置Ｐ１から例えば９０度回転した位置である印刷装置１０の外部の第２位置Ｐ２（図６参照）とに回転可能（移動可能の一例）に配置されている。廃液収容装置１の第２位置Ｐ２は、例えば、印刷装置１０の斜め右後方である。廃液筐体２は、印刷装置１０の背面１２に沿って配置される第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ回転することによって、図６に示すように背面１２に設けられた背面カバー１２ａ（外装の一例）から離れた位置に移動することができる。これにより、背面カバー１２ａを取り外して印刷装置１０の内部のメンテナンスを行うことが可能となる。なお、廃液収容装置１の第２位置Ｐ２も廃液筐体２が印刷装置１０（例えば、印刷装置１０の右側面１１）に沿って配置される位置であってもよい。ここで、廃液筐体２は、廃液収容装置１の第１位置Ｐ１（又は第２位置Ｐ２）において印刷装置１０に沿って配置される場合、印刷装置１０に接触していてもよく、わずかに離間していてもよい。また、廃液収容装置１が第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とのうち少なくとも一方にあるときに印刷装置１０のメンテナンスが行われるとよい。また、図５の例とは異なり、第１位置Ｐ１における廃液筐体２の一部と第２位置Ｐ２における廃液筐体２の一部とが重複するように廃液筐体２が回転してもよい。この場合でも、廃液収容装置１は、廃液筐体２が回転することによって第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動しているため、第２位置Ｐ２を、第１位置Ｐ１とは異なる位置、或いは第１位置Ｐ１から離隔した位置と呼ぶことができる。また、廃液筐体２の下部には、コロなどのキャスタが設けられ、廃液筐体２の手動による回転を容易にするとよい。

【0033】

図７～図９に示す第１廃液管３及び第２廃液管４は、印刷装置１０及び廃液タンク２ａに接続されている。第１廃液管３は、図７～図９では一部のみ図示する印刷装置１０の右側面１１から排出される廃液を廃液タンク２ａへ流す。また、第２廃液管４は、印刷装置１０の右側面１１のうち第１廃液管３との接続部分よりも後方から排出される廃液を廃液タンク２ａへ流す。第２廃液管４は、第１廃液管３の真上を通る。なお、本実施の形態では、廃液管の一例として第１廃液管３及び第２廃液管４の２本が配置される例について説明しているが、印刷装置１０の廃液の排出経路を共通にし、印刷装置１０からの廃液の排出口を単一にすることができれば、第１廃液管３及び第２廃液管４を単一の廃液管に変更することができる。

【0034】

第１廃液管３及び第２廃液管４は、印刷装置１０の右側面１１（第１面の一例）に沿って廃液を流す、直進する直進部３ａ，４ａと、この直進部３ａ，４ａよりも廃液の流路の下流側に位置し、廃液筐体２の回転に伴って湾曲する湾曲部３ｂ，４ｂとを有する。第１廃液管３及び第２廃液管４は、可撓性を有し、直進部３ａ，４ａと湾曲部３ｂ，４ｂとが一体に形成されているとよい。なお、上述のように第２廃液管４が第１廃液管３よりも後方で印刷装置１０に接続されているため、図７及び図８に示すように、第２廃液管４の湾曲部４ｂは、余剰分が廃液筐体２の内部でループ状に湾曲している。但し、第２廃液管４を第１廃液管３よりも短い管とすれば、湾曲部４ｂのループ状の湾曲部分は省略可能である。

【0035】

図２、図４、図７、及び図８に示す連結部５は、廃液タンク２ａが第１廃液管３及び第２廃液管４に接続された状態のまま、廃液筐体２を、上述のように、印刷装置１０に沿って配置される廃液収容装置１の第１位置Ｐ１と、この第１位置Ｐ１とは異なる廃液収容装置１の第２位置Ｐ２とに回転可能に印刷装置１０に連結する。なお、廃液収容装置１は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間を廃液筐体２の回転によって移動するが、廃液筐体２（廃液収容装置１）が、例えばガイドレールに沿って、直進移動によって移動可能であってもよい。

【0036】

連結部５は、例えば、ブラケット５ａと、アーム５ｂと、回転軸部５ｃとを有する。

【0037】

ブラケット５ａは、廃液筐体２に固定され、上下２つの水平部分が水平に突出する。ブラケット５ａは、上記の２つの水平部分によって、鉛直方向に延びる回転軸部５ｃの上端及び下端を支持する。

【0038】

アーム５ｂは、印刷装置１０の右側面１１に固定され、印刷装置１０の後方まで直進して延びる。アーム５ｂの後端には、回転軸部５ｃが貫通している。

【0039】

回転軸部５ｃは、上述のブラケット５ａによって上端及び下端を支持される。回転軸部５ｃは、廃液筐体２の回転中心Ｃとして機能する。この回転中心Ｃは、図８に示すように回転軸部５ｃを通る鉛直方向の直線とみなすことができ、図１３に示すように、第１廃液管３及び第２廃液管４の直進部３ａ，４ａを通る仮想直線Ｖに交差する。なお、仮想直線Ｖは、直進部３ａ，４ａの一方を通るものであればよく、また、直進部３ａ，４ａの中心を通るものでなくともよい。

【0040】

ここで、上述のように、第１廃液管３及び第２廃液管４（直進部３ａ，４ａ）は、印刷装置１０の右側面１１（第１面の一例）に沿って廃液を流す。また、廃液筐体２の第１位置Ｐ１は、印刷装置１０の右後部辺１３（第１面の周縁の１辺の一例）を挟んで右側面１１に隣接する背面１２（第２面の一例）に沿う位置である。そして、廃液筐体２の回転中心Ｃ（回転軸部５ｃ）は、右側面１１に対向する領域（すなわち印刷装置１０の右方）と背面１２に対向する領域（すなわち印刷装置１０の後方）との間（すなわち印刷装置１０の右後方）に位置し、右後部辺１３に平行である。

【0041】

図８、図９等に示す流出液受け６は、第１廃液管３及び第２廃液管４から流出する流出液を受ける。この流出液は、第１廃液管３及び第２廃液管４が破損して廃液が漏れ出すことは稀であるため、例えば、第１廃液管３及び第２廃液管４と印刷装置１０との接続部分から流出して、第１廃液管３又は第２廃液管４を伝う廃液である。

【0042】

流出液受け６は、第１受け部６ａ（図１０参照）及び第２受け部６ｂ（図１１参照）を有する。第１受け部６ａは、印刷装置１０（右側面１１）に固定され、第１廃液管３及び第２廃液管４の直進部３ａ，４ａの下方に配置されている。第２受け部６ｂは、廃液筐体２に固定され、第１廃液管３及び第２廃液管４の湾曲部３ｂ，４ｂの下方に配置されている。なお、第１受け部６ａは、図１０に示すように横向きのＵ字形状を呈するため、直進部３ａ，４ａの下方のみならず、直進部３ａ，４ａの右方及び上方を覆うように配置されている。第１受け部６ａが印刷装置１０と他の装置（例えば、中間搬送装置３０、排出装置４０、検査装置、後処理装置）との間に配置される場合には、これらが隣接する方向（左右方向）において第１受け部６ａの幅が狭いことが望ましい。

【0043】

図４に示すように、第１受け部６ａは、印刷装置１０の右側面１１において、廃液筐体２へ向かって水平（図４に破線で水平線を図示）よりも角度θ下方に傾斜している。これは、第１廃液管３及び第２廃液管４の内部で廃液が自重で流れるように、廃液の流路を下流側に向かって下方に傾斜させているためである。

【0044】

図９、図１３、及び図１４に示すように、第２受け部６ｂは、廃液筐体２の回転範囲（廃液収容装置１の第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２、並びにこれらの中間の位置）の全体に亘って、第１受け部６ａから流れる流出液を受けるように第１受け部６ａの下方に配置されている。なお、第２受け部６ｂも、第１受け部６ａと同様に、廃液筐体２へ向かって水平よりも下方に傾斜しているとよい。

【0045】

図７に示すように、カバー７（図１２参照）は、廃液筐体２に固定されており、第１受け部６ａと廃液筐体２との間において、湾曲部３ｂ，４ｂの上方及び右後方を覆うように配置されている。なお、廃液筐体２が廃液収容装置１の第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で回転する際に、カバー７が第１受け部６ａや第２受け部６ｂと干渉する場合などには、図８等に示すようにカバー７が取り外された状態で、廃液筐体２を回転させるとよい。

【0046】

上述の説明では、印刷システム１００は、２つの印刷装置１０、２つの廃液収容装置１などを備えるが、印刷システムとしては、単一の廃液収容装置１及び単一の印刷装置１０を備えるものであってもよい。なお、印刷システムが、廃液収容装置１と印刷装置１０と他の装置（例えば、中間搬送装置３０、排出装置４０、検査装置、後処理装置）とを備える場合、廃液収容装置１の第１廃液管３及び第２廃液管４は、印刷装置１０と他の装置との間に沿って廃液を流すとよい。

【0047】

また、上述の説明では、廃液筐体２の回転中心Ｃが鉛直方向である場合を例としているが、廃液筐体２の回転中心Ｃが鉛直方向とは異なる方向（例えば水平方向）であってもよい。

【0048】

以上説明した本実施の形態では、印刷装置１０の外部に配置される廃液収容装置１は、この廃液収容装置１を、印刷装置１０の外部の第１位置Ｐ１と、印刷装置１０の外部で且つ第１位置Ｐ１とは異なる第２位置Ｐ２とに移動可能に印刷装置１０に連結するための連結部５を備える。

【0049】

これにより、まず、廃液収容装置１が印刷装置１０の外部に配置されていることによって、例えば、満タンになった廃液タンク２ａを取り出して交換するのが容易となる。また、廃液収容装置１を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに移動させることができるため、廃液収容装置１が一方の位置（例えば、第２位置Ｐ２）にあるときに、例えば、背面カバー１２ａを外して印刷装置１０の内部のメンテナンスを行うことができる。よって、本実施の形態によれば、印刷装置１０のメンテナンスを容易にすることができる。

【0050】

また、本実施の形態では、廃液収容装置１は、廃液筐体２と、廃液管の一例である第１廃液管３及び第２廃液管４ととを更に備える。廃液筐体２は、廃液タンク２ａを収容する。第１廃液管３及び第２廃液管４は、印刷装置１０及び廃液タンク２ａに接続され、印刷装置１０から排出される廃液を廃液タンク２ａへ流す。連結部５は、廃液筐体２を廃液収容装置１の第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で回転可能に印刷装置１０に連結する。

【0051】

そのため、第１廃液管３及び第２廃液管４に接続された廃液タンク２ａを収容する廃液筐体２を、印刷装置１０に連結されたまま回転させることによって、廃液収容装置１を印刷装置１０のメンテナンスを行いやすい位置（例えば、第２位置Ｐ２）に簡単に移動させることができる。したがって、印刷装置１０のメンテナンスをより容易にすることができる。

【0052】

また、本実施の形態では、第１廃液管３及び第２廃液管４は、直方体形状を呈する印刷装置１０の右側面１１（第１面の一例）に沿って廃液を流す。廃液収容装置１の第１位置Ｐ１は、印刷装置１０の右側面１１の周縁の１辺（右後部辺１３）を挟んで右側面１１に隣接する印刷装置１０の背面１２（第２面の一例）に廃液筐体２が沿う位置である。連結部５は、廃液筐体２の回転中心Ｃが右側面１１に対向する領域と背面１２に対向する領域との間において右後部辺１３に平行となるように、配置されている。

【0053】

これにより、廃液筐体２を、廃液収容装置１の第１位置Ｐ１において沿う印刷装置１０の背面１２から、第２位置Ｐ２において遠ざけることができるため、例えば背面カバー１２ａを外して印刷装置１０の内部のメンテナンスをより容易に行うことができる。

【0054】

また、本実施の形態では、廃液収容装置１は、第１廃液管３及び第２廃液管４から流出する流出液を受けるための流出液受け６を更に備える。第１廃液管３及び第２廃液管４は、直進する直進部３ａ，４ａと、この直進部３ａ，４ａよりも廃液の流路の下流側に位置し、廃液筐体２の回転に伴って湾曲する湾曲部３ｂ，４ｂとを有する。流出液受け６は、第１受け部６ａと、第２受け部６ｂとを有する。第１受け部６ａは、印刷装置１０に固定され、第１廃液管３及び第２廃液管４の直進部３ａ，４ａの下方に配置されている。第２受け部６ｂは、廃液筐体２に固定され、第１廃液管３及び第２廃液管４の湾曲部３ｂ，４ｂの下方に配置されている。また、第２受け部６ｂは、廃液筐体２の回転範囲の全体に亘って、第１受け部６ａから流れる流出液を受けるように第１受け部６ａの下方に配置されている。

【0055】

これにより、廃液筐体２が廃液収容装置１の第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で回転しても、第１廃液管３及び第２廃液管４から流出する流出液が外部に漏れるのを抑制することができる。

【0056】

また、本実施の形態では、第１廃液管３及び第２廃液管４は、直進する直進部３ａ，４ａと、この直進部３ａ，４ａよりも廃液の流路の下流側に位置し、廃液筐体２の回転に伴って湾曲する湾曲部３ｂ，４ｂとを有する。連結部５は、第１廃液管３及び第２廃液管４の直進部３ａ，４ａを通る仮想直線Ｖに廃液筐体２の回転中心Ｃが交差するように、配置されている。

【0057】

これにより、廃液筐体２の回転に伴う第１廃液管３及び第２廃液管４の配管長の変化を抑制することができる。そのため、第１廃液管３及び第２廃液管４において直進部３ａ，４ａと湾曲部３ｂ，４ｂとを一体にしても、第１廃液管３及び第２廃液管４や配線にストレスがかかって配管詰まりや断線などの不具合が生じるのを防止することができる。また、直進部３ａ，４ａと湾曲部３ｂ，４ｂとの間に継手が設けられている場合と比較して、第１廃液管３及び第２廃液管４を簡素な構成にすることができる。ところで、直進部３ａ，４ａと湾曲部３ｂ，４ｂとの間に継手が設けられている場合には、継手の内部で廃液の流路が狭まるため、流路抵抗が生じたり、或いは、継手の管路を大きくするために印刷装置１０の右側面１１と隣接する装置（例えば中間搬送装置３０）との間隔を狭めることができなくなったりする。一方、本実施の形態では、継手の配置を省略することができるため、継手の配置により流路抵抗が生じるのを回避することができるとともに、印刷装置１０と隣接する装置との間隔を狭めることができる。

【0058】

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

【0059】

［付記１］
印刷装置の外部に配置される廃液収容装置であって、
前記廃液収容装置を、前記印刷装置の外部の第１位置と、前記印刷装置の外部で且つ前記第１位置とは異なる第２位置とに移動可能に前記印刷装置に連結するための連結部
を備えることを特徴とする廃液収容装置。

【0060】

［付記２］
廃液タンクを収容する廃液筐体と、
前記印刷装置及び前記廃液タンクに接続され、前記印刷装置から排出される廃液を前記廃液タンクへ流す廃液管とを更に備え、
前記連結部は、前記廃液筐体を前記廃液収容装置の前記第１位置と前記第２位置との間で回転可能に前記印刷装置に連結する
ことを特徴とする付記１記載の廃液収容装置。

【0061】

［付記３］
前記廃液管は、直方体形状を呈する前記印刷装置の第１面に沿って廃液を流し、
前記廃液収容装置の前記第１位置は、前記印刷装置の前記第１面の周縁の１辺を挟んで前記第１面に隣接する前記印刷装置の第２面に前記廃液筐体が沿う位置であり、
前記連結部は、前記廃液筐体の回転中心が前記第１面に対向する領域と前記第２面に対向する領域との間において前記１辺に平行となるように、配置されている
ことを特徴とする付記２記載の廃液収容装置。

【0062】

［付記４］
前記廃液管から流出する流出液を受けるための流出液受けを更に備え、
前記廃液管は、直進する直進部と、当該直進部よりも廃液の流路の下流側に位置し、前記廃液筐体の回転に伴って湾曲する湾曲部とを有し、
前記流出液受けは、前記印刷装置に固定され、前記廃液管の前記直進部の下方に配置された第１受け部と、前記廃液筐体に固定され、前記廃液管の前記湾曲部の下方に配置された第２受け部とを有し、
前記第２受け部は、前記廃液筐体の回転範囲の全体に亘って、前記第１受け部から流れる流出液を受けるように前記第１受け部の下方に配置されている
ことを特徴とする付記２又は３記載の廃液収容装置。

【0063】

［付記５］
前記廃液管は、直進する直進部と、当該直進部よりも廃液の流路の下流側に位置し、前記廃液筐体の回転に伴って湾曲する湾曲部とを有し、
前記連結部は、前記廃液管の前記直進部を通る仮想直線に前記廃液筐体の回転中心が交差するように、配置されている
ことを特徴とする付記２から４のいずれか記載の廃液収容装置。

【符号の説明】

【0064】

１ 廃液収容装置
２ 廃液筐体
２ａ 廃液タンク
２ｂ センサ
３ 第１廃液管
３ａ 直進部
３ｂ 湾曲部
４ 第２廃液管
４ａ 直進部
４ｂ 湾曲部
５ 連結部
５ａ ブラケット
５ｂ アーム
５ｃ 回転軸部
６ 流出液受
６ａ 第１受け部
６ｂ 第２受け部
７ カバー
１０ 印刷装置
１１ 右側面（第１面）
１２ 背面（第２面）
１２ａ 背面カバー
１３ 右後部辺
２０ 供給装置
３０ 中間搬送装置
４０ 排出装置
１００ 印刷システム
Ｃ 回転中心
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｍ 媒体
Ｖ 仮想直線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】