特開 2023-44605 コンタクトレンズ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023044605

(43)【公開日】2023-03-30

(54)【発明の名称】コンタクトレンズ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02C 7/04 20060101AFI20230323BHJP

【ＦＩ】

G02C7/04

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022022564

(22)【出願日】2022-02-17

(31)【優先権主張番号】PCT/CN2021/118935

(32)【優先日】2021-09-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】512020327

【氏名又は名称】ペガヴィジョン コーポレーション

【氏名又は名称原語表記】ＰＥＧＡＶＩＳＩＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ

【住所又は居所原語表記】２Ｆ－１，Ｎｏ．５，ＳＨＩＮＧ ＹＥＨ ＳＴ．，ＧＵＩＳＨＡＮ ＤＩＳＴ．，ＴＡＯＹＵＡＮ ＣＩＴＹ ３３３，ＴＡＩＷＡＮ

(74)【代理人】

【識別番号】100102842

【弁理士】

【氏名又は名称】葛和 清司

(72)【発明者】

【氏名】チャン，ハン－イ

(72)【発明者】

【氏名】チャン，リ－タン

(72)【発明者】

【氏名】タン，ワン－ロン

(72)【発明者】

【氏名】チャン，イ－チョウ

(72)【発明者】

【氏名】フー，ユ－チェン

【テーマコード（参考）】

2H006

【Ｆターム（参考）】

2H006BC06

(57)【要約】

【課題】コンタクトレンズを提供する。
【解決手段】レンズ本体と、レンズ本体に埋め込まれ、互いに異なる複数のカラーインク膜厚を有するカラーインク層とを備え、カラーインク層は、Ｍ種類の面積を含む複数のカラーインク要素を含有し、Ｍが１よりも大きい自然数であり、且つカラーインク層は、第１のカラーインク膜厚～第１＋ｎのカラーインク膜厚を更に含み、ｎが０よりも大きい自然数であり、カラーインク膜厚とＭ種類の面積は、Ｍ＊（１＋ｎ）単位のカラーインク濃度を形成し、且つＭ＊（１＋ｎ）単位のカラーインク濃度がレンズ本体にカラーパターンを形成するコンタクトレンズ。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

レンズ本体と、
前記レンズ本体に埋め込まれ、互いに異なる複数のカラーインク膜厚を有するカラーインク層と
を備え、
前記カラーインク層が、Ｍ種類の面積を含む複数のカラーインク要素を含有し、Ｍが１よりも大きい自然数であり、且つ前記カラーインク層が、第１のカラーインク膜厚～第１＋ｎのカラーインク膜厚を更に含み、ｎが０よりも大きい自然数であり、前記カラーインク膜厚と前記Ｍ種類の面積が、Ｍ＊（１＋ｎ）単位のカラーインク濃度を形成し、且つ前記Ｍ＊（１＋ｎ）単位のカラーインク濃度が、前記レンズ本体にカラーパターンを形成する、コンタクトレンズ。

【請求項2】

前記カラーインク膜厚が、４マイクロメートル～３１６マイクロメートルの範囲内にある、請求項１に記載のコンタクトレンズ。

【請求項3】

前記カラーインク要素が、第１の直径を有する少なくとも１つの第１のカラーインク要素と、第２の直径を有する少なくとも１つの第２のカラーインク要素とを含む、請求項１に記載のコンタクトレンズ。

【請求項4】

前記第１の直径及び前記第２の直径が、０．０３ミリメートル～１４ミリメートルの範囲内にある、請求項３に記載のコンタクトレンズ。

【請求項5】

前記カラーインク層が、第１の色を有する第１のサブ層と、第２の色を有する第２のサブ層とを含む、請求項１に記載のコンタクトレンズ。

【請求項6】

前記第１のサブ層が、複数の第１のカラーインク膜厚を有し、前記第２のサブ層が、少なくとも１つの第２のカラーインク膜厚を有し、且つ前記カラーインク層が、前記第１のサブ層と前記第２のサブ層との重なり部分において、少なくとも１つの第３のカラーインク膜厚を有する、請求項５に記載のコンタクトレンズ。

【請求項7】

前記Ｍ＊（１＋ｎ）単位のカラーインク濃度が、少なくとも１種類のカラーインク顔料を含む、請求項１に記載のコンタクトレンズ。

【請求項8】

互いに異なる複数のカラーインク膜厚を有するカラーインク層を下型に形成する工程と、
上型と前記下型とを結合させる工程と、
前記カラーインク層を覆うように、透明なゲル素材を前記上型と前記下型との間に充填する工程と、
前記透明なゲル素材をレンズ本体となるように硬化させることで、前記カラーインク層を前記レンズ本体に埋め込める工程と
を備える、コンタクトレンズの製造方法。

【請求項9】

透明保護層を前記下型に充填する工程を更に備える、請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記透明保護層を前記下型に充填する前記工程が、前記カラーインク層を前記下型に形成する前記工程の前に行われ、これにより、前記カラーインク層を前記透明保護層に形成する、請求項９に記載の方法。

【請求項11】

前記カラーインク層を前記下型に形成する前記工程が、
カラーインクを型板における異なる深さを有する複数の凹部に充填することと、
充填された前記カラーインクを前記下型に転写することと
を含み、
前記カラーインクが、前記下型に前記カラーインク層を形成する、請求項８に記載の方法。

【請求項12】

前記カラーインク層を前記下型に形成する前記工程が、
第１のカラーインクを第１の型板における異なる深さを有する複数の第１の凹部に充填することと、
充填された前記第１のカラーインクを前記下型に転写することと、
第２のカラーインクを第２の型板における異なる深さを有する複数の第２の凹部に充填することと、
充填された前記第２のカラーインクを前記下型に転写することと
を含み、
前記第１のカラーインク及び前記第２のカラーインクが、前記下型に前記カラーインク層を形成する、請求項８に記載の方法。

【請求項13】

前記第１のカラーインクと前記第２のカラーインクとは、色が異なる、請求項１２に記載の方法。

【請求項14】

前記第１のカラーインクと前記第２のカラーインクとが、それぞれ前記カラーインク層の第１のサブ層及び第２のサブ層を形成し、前記第１のサブ層が、複数の第１のカラーインク膜厚を有し、前記第２のサブ層が、少なくとも１つの第２のカラーインク膜厚を有し、且つ前記カラーインク層が、前記第１のサブ層と前記第２のサブ層との重なり部分において、少なくとも１つの第３のカラーインク膜厚を有する、請求項１２に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コンタクトレンズ及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

フレーム付きの従来の眼鏡を着用することを好まない一部のユーザーのニーズを満たすために、コンタクトレンズは、現在市場で広く流通している製品となっている。近年、異なる色及びパターンが印刷されたコンタクトレンズも、化粧や美容に対する旺盛な需要のために次々と登場している。当業界における従来のコンタクトレンズの製造方法では、パターン転写を実行する作業者は、型板を用いて透明なゲル素材（例えば、コンタクトレンズのレンズ部分を形成する透明乾燥シート）を押圧することで、型板に付着したカラーインクを透明なゲル素材に転写することができ、コンタクトレンズにパターンを付与することとなる。

【0003】

しかしながら、従来のコンタクトレンズのパターンは、いくつかのカラーインク要素間の大きさと色の違いだけによってコントラスト又は階調を示すことができる。それに加えて、コンタクトレンズのパターン転写に関する先行技術にも限界がある。上記制限により、パターンは、カラーインク要素の直径の大きさと色との違いによりパターンコントラストを呈することができても、また他の手段によってパターンの視覚的なコントラスト、階層及び立体効果を更に突破させることはできない。

【0004】

従って、コンタクトレンズパターンの視覚的なコントラスト、階調及び立体効果を向上させることができるコンタクトレンズ及びその製造方法を如何に提供するかは、現在の業界で開発資源を早急に投入し解決しようとする問題の一つとなる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

これに鑑みて、本開示の目的は、上記の課題を解決できるコンタクトレンズ及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を実現するために、本開示の実施形態によれば、コンタクトレンズは、レンズ本体と、レンズ本体に埋め込まれ、互いに異なる複数のカラーインク膜厚を有するカラーインク層と、を含み、カラーインク層は、Ｍ種類の面積を含む複数のカラーインク要素を含有し、Ｍが１よりも大きい自然数であり、且つカラーインク層は、第１のカラーインク膜厚～第１＋ｎのカラーインク膜厚を更に含み、ｎが０よりも大きい自然数であり、カラーインク膜厚とＭ種類の面積は、Ｍ＊（１＋ｎ）単位のカラーインク濃度を形成し、且つＭ＊（１＋ｎ）単位のカラーインク濃度がレンズ本体にカラーパターンを形成する。

【0007】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、カラーインク膜厚は、４マイクロメートル～３１６マイクロメートルの範囲内にある。

【0008】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、カラーインク要素は、第１の直径を有する少なくとも１つの第１のカラーインク要素と、第２の直径を有する少なくとも１つの第２のカラーインク要素と、を含む。

【0009】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、第１の直径及び第２の直径は、０．０３ミリメートル～１４ミリメートルの範囲内にある。

【0010】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、カラーインク層は、第１の色を有する第１のサブ層と、第２の色を有する第２のサブ層と、を含む。

【0011】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、第１のサブ層は、複数の第１のカラーインク膜厚を有し、第２のサブ層は、少なくとも１つの第２のカラーインク膜厚を有し、且つカラーインク層は、第１のサブ層と第２のサブ層との重なり部分において、少なくとも１つの第３のカラーインク膜厚を有する。

【0012】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、Ｍ＊（１＋ｎ）単位のカラーインク濃度は、少なくとも１種類のカラーインク顔料を含む。

【0013】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、コンタクトレンズの製造方法は、互いに異なる複数のカラーインク膜厚を有するカラーインク層を下型に形成する工程と、上型と下型とを結合させる工程と、カラーインク層を覆うように、透明なゲル素材を上型と下型との間に充填する工程と、透明なゲル素材をレンズ本体となるように硬化させることで、カラーインク層をレンズ本体に埋め込める工程と、を備える。

【0014】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、コンタクトレンズの製造方法は、透明保護層を下型に充填する工程を更に備える。

【0015】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、透明保護層を下型に充填する工程は、カラーインク層を下型に形成する工程の前に行われ、これにより、カラーインク層を透明保護層に形成する。

【0016】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、カラーインク層を下型に形成する工程は、カラーインクを型板における異なる深さを有する複数の凹部に充填することと、充填されたカラーインクを下型に転写することと、を含み、カラーインクが下型にカラーインク層を形成する。

【0017】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、カラーインク層を下型に形成する工程は、第１のカラーインクを第１の型板における異なる深さを有する複数の第１の凹部に充填することと、充填された第１のカラーインクを下型に転写することと、第２のカラーインクを第２の型板における異なる深さを有する複数の第２の凹部に充填することと、充填された第２のカラーインクを下型に転写することと、を含み、第１のカラーインク及び第２のカラーインクが下型にカラーインク層を形成する。

【0018】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、第１のカラーインクと第２のカラーインクとは、色が異なる。

【0019】

本開示の一つ又は複数の実施形態において、第１のカラーインクと第２のカラーインクとは、それぞれカラーインク層の第１のサブ層及び第２のサブ層を形成し、第１のサブ層は、複数の第１のカラーインク膜厚を有し、第２のサブ層、少なくとも１つの第２のカラーインク膜厚を有し、且つカラーインク層は、第１のサブ層と第２のサブ層との重なり部分において、少なくとも１つの第３のカラーインク膜厚を有する。

【発明の効果】

【0020】

要するに、本開示のコンタクトレンズ及びその製造方法において、単一の型板に複数の異なる深さの複数の凹部を刻むことで、複数の異なる厚さを有するカラーインクをレンズ本体に一度に転写する効果が達成される。加えて、本開示のコンタクトレンズ及びその製造方法において、コンタクトレンズにおける複数のカラーインク膜厚及びカラーインク要素の面積が互いに異なるため、示されるパターンが市販のコンタクトレンズのパターンよりもより優れたコントラスト、階調及び立体効果を有する。

【0021】

上記は、本発明が解決しようとする課題、課題を解決するための手段、及び発明の効果等を記述するためのものであり、本発明の具体的な細部については、下記の実施形態及び関連図面において詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

下記添付図面についての説明は、本開示の上記及び他の目的、特徴、メリット及び実施例をより分かりやすくするためのものである。

【図1】本開示の一実施形態に係る上型及び下型によるコンタクトレンズの製造を示す模式図である。

【図2】本開示の一実施形態に係る上型及び下型によるコンタクトレンズの製造を示す模式図である。

【図3】本開示の一実施形態に係る上型及び下型によるコンタクトレンズの製造を示す模式図である。

【図4】本開示の一実施形態に係る上型及び下型によるコンタクトレンズの製造を示す模式図である。

【図5】本開示の一実施形態に係る上型及び下型によるコンタクトレンズの製造を示す模式図である。

【図6】本開示の一実施形態に係るコンタクトレンズの製造方法を示すフロー図である。

【図7】本開示の一実施形態に係る型板を示す断面図である。

【図8】本開示の一実施形態に係るカラーインクの型板の凹部への充填を示す模式図である。

【図9】本開示の一実施形態に係る異なるインク厚さのインクとベースとの組み合わせにより肉眼で異なる視覚的な色を感知させることを示す模式図である。

【図10】本開示の一実施形態に係るコンタクトレンズを示す断面図である。

【図11】本開示の一実施形態に係るカラーインク要素を含むカラーインク層を示す正面図である。

【図12】本開示の一実施形態に係る第１のカラーインク要素及び第２のカラーインク要素を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面で本開示の複数の実施形態を説明する。明らかに説明するために、下記で多くの実際の細部を合わせて説明する。しかしながら、理解すべきなのは、これらの実際の細部が、本開示を制限するためのものではない。つまり、本開示の実施形態の一部において、これらの実際の細部は、必ずしも必要ではない。また、図面を簡略化するために、ある従来慣用の構造及び素子については、図面において簡単で模式的に示される。全ての図面において同一の又は類似する素子を表すために同一の符号を使用する。

【0024】

以下、本実施形態のコンタクトレンズの製造方法６００の詳しい工程を説明する。同時に図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７及び図８に合わせて参照されたい。

【0025】

図１、図２、図３及び図４を参照されたい。本開示の一実施形態に係る上型ＵＭ及び下型ＬＭによるコンタクトレンズ４００の製造を示すシーケンス模式図である。図６は、本開示の一実施形態に係るコンタクトレンズの製造方法６００を示すフロー図である。コンタクトレンズの製造方法６００は、工程Ｓ６０１、工程Ｓ６０２、工程Ｓ６０３、工程Ｓ６０４及び工程Ｓ６０５を含む。以下、工程Ｓ６０１～工程Ｓ６０５の操作を詳しく説明する。

【0026】

まず、以下のような工程Ｓ６０１を行う。カラーインクＣを型板における異なる深さを有する複数の凹部に充填する。具体的に、操作者は、コーティング又はインク吐出機能を持つ設備又は工具（図示せず。例えば、オイルブラシ、インクノズル等）によりカラーインクＣを型板（図示せず。例えば、鋼板）の凹部に充填することができる。注意すべきなのは、これらの凹部の深さは実に互いに異なる。

【0027】

次に、以下のような工程Ｓ６０２を行う。充填されたカラーインクＣを下型ＬＭに転写しカラーインク層ＣＬを形成する。具体的に、操作者は、転写工具（図示せず。例えば、ゴムヘッド）により転写工具の表面で凹部に充填されたカラーインクＣを掻き取ったり抽出したりして、更にカラーインクＣが付着した転写工具を下型ＬＭの上方に移動させてよい。そして、操作者は、カラーインクＣが付着した転写工具を操作して下型ＬＭへ押し当てる。図１を参照されたい。転写工具が下型ＬＭから離れる場合、カラーインクＣが下型ＬＭに付着して、下型ＬＭにおけるカラーインクＣがカラーインク層ＣＬを形成する。図１に示すように、カラーインク層ＣＬは、厚さが互いに異なる複数のカラーインク膜厚Ｔを有する。

【0028】

いくつかの実施形態において、カラーインク膜厚Ｔの異なる厚さは、実質的に型板の凹部の異なる深さに等しい。

【0029】

次に、以下のような工程Ｓ６０３を行う。上型ＵＭと下型ＬＭとを結合させる。具体的に、図２に示すように、操作者は、上型ＵＭと下型ＬＭとを結合させるように、上型ＵＭを操作して下型ＬＭへ押し当てることができる。

【0030】

次に、以下のような工程Ｓ６０４を行う。カラーインク層ＣＬを覆うように、透明なゲル素材ＴＭを上型ＵＭと下型ＬＭとの間に充填する。具体的に、操作者は、例えば射出成形（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ）の原理によりカラーインク層ＣＬ（図３を参照されたい）を覆う溶融状態又は液状の透明なゲル素材ＴＭを上型ＵＭと下型ＬＭとの間に形成させることができる。具体的に、図３に示すように、上型ＵＭと下型ＬＭとの間に形成された透明なゲル素材ＴＭは、コンタクトレンズのレンズの外形となるように形成される。以上のような透明なゲル素材ＴＭを上型ＵＭと下型ＬＭとの間に形成する方法又は手段は、単に簡単な説明として挙げられたものであるが、本開示は、透明なゲル素材ＴＭを上型ＵＭと下型ＬＭとの間に形成する方法又は手段に対して制限する意図はない。

【0031】

いくつかの実施形態において、透明なゲル素材ＴＭはシリコーンハイドロゲルである。いくつかの実施形態において、透明なゲル素材ＴＭは、ＨＥＭＡ（２－ヒドロキシエチルメタクリレート）ハイドロゲルであるが、本開示はこれに限定されない。いくつかの実施形態において、透明なゲル素材ＴＭは、如何なるコンタクトレンズのレンズ部分を形成可能な材料であってよい。

【0032】

次に、以下のような工程Ｓ６０５を行う。透明なゲル素材ＴＭをレンズ本体ＬＢとなるように硬化させることで、カラーインク層ＣＬをレンズ本体ＬＢに埋め込める。具体的に、透明なゲル素材ＴＭを上型ＵＭと下型ＬＭとの間に充填した後、操作者は、溶融状態又は液状の透明なゲル素材ＴＭを固態の透明なゲル素材ＴＭに硬化させるように、透明なゲル素材ＴＭに対して硬化プロセスを行うことができ、この固態の透明なゲル素材ＴＭがレンズ本体ＬＢを形成する。そして、図４に示すように、上型ＵＭが下型ＬＭから離れる場合、レンズ本体ＬＢは依然として下型ＬＭに付着して、レンズ本体ＬＢ及びそれに埋め込まれたカラーインクＣを含むカラーインク層ＣＬは、コンタクトレンズ４００を形成する。

【0033】

コンタクトレンズの製造方法６００の工程Ｓ６０１～工程Ｓ６０５を行うことで、コンタクトレンズ４００を製造することができる。

【0034】

いくつかの実施形態において、カラーインク層ＣＬは、型板を必要としなく、カラーインクＣを下型ＬＭに直接吐出することで形成されてよい。

【0035】

図５を参照されたい。いくつかの実施形態において、工程Ｓ６０１を行った後、透明保護層Ｐを下型ＬＭに充填してから、工程Ｓ６０２を行ってもよい。これにより、具体的に、図５に示すように、カラーインク層ＣＬが透明保護層Ｐに形成されるので、透明保護層Ｐがカラーインク層ＣＬに対する保護を形成して、コンタクトレンズ５００が製造される。

【0036】

いくつかの実施形態において、前記透明保護層Ｐは、コンタクトレンズの製造方法６００を行うことで少なくともカラーインク層ＣＬの上方と下方の何れもレンズ本体ＬＢによって覆われるサンドイッチ構造（ＳＷ構造）のコンタクトレンズ５００を形成するように、比較的に厚い厚さを有してよい。

【0037】

いくつかの実施形態において、前記透明保護層Ｐは、コンタクトレンズの製造方法６００を行うことで少なくともカラーインク層ＣＬの上方と下方の何れもレンズ本体ＬＢによって覆われるＴＣ構造のコンタクトレンズ５００を形成するように、比較的に薄い厚さを有してよい。

【0038】

いくつかの実施形態において、工程Ｓ６０３及び工程Ｓ６０４において、まず透明なゲル素材ＴＭを下型ＬＭに充填し、上型ＵＭと下型ＬＭとを結合させ、透明材料ＴＭを押し当てから、工程Ｓ６０５を行ってよい。

【0039】

まとめると、本開示は、工程Ｓ６０１～工程Ｓ６０５の順序及びその可能な調整又は変化に対して制限する意図はない。

【0040】

いくつかの実施形態において、カラーインク膜厚Ｔの範囲は、約４マイクロメートル～約３１６マイクロメートルの間にある。いくつかの実施形態において、カラーインク膜厚Ｔの好ましい範囲は、約４マイクロメートル～約４０マイクロメートルの間にある。又は、いくつかの実施形態において、カラーインク膜厚Ｔの範囲は、約５マイクロメートル～約３７マイクロメートルの間にある。

【0041】

本開示の一実施形態に係る型板７００を示す断面図である図７を参照されたい。本開示は、表面７００ａを有し、そして表面７００ａから凹む第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３を有する型板７００を提供する。いくつかの実施形態において、図８を参照されたい。工程Ｓ６０１において、操作者は、後続きの操作においてカラーインク層ＣＬを形成するように、カラーインクＣを型板７００の第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３に充填することができる。

【0042】

いくつかの実施形態において、図７に示すように、第１の凹部Ｒ１は、第１の深さＤ１及び第１の幅Ｗ１を有し、第２の凹部Ｒ２は、第２の深さＤ２及び第２の幅Ｗ２を有し、第３の凹部Ｒ３は、第３の深さＤ３及び第３の幅Ｗ３を有する。

【0043】

いくつかの実施形態において、図７及び図８に示すように、第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３の数は、実に複数であるが、本開示はこれに限定されない。いくつかの実施形態において、第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３の数は、それぞれ１つであってよく、且つ型板７００は、単一の凹部（例えば、第１の凹部Ｒ１）だけを有してよい。言い換えれば、本開示は、第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３の数に対して制限する意図はない。

【0044】

いくつかの実施形態において、第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３は、レーザー（例えば、エキシマレーザー）彫刻による彫刻方法により型板７００の表面７００ａから凹んで形成されるが、本開示はこれに限定されない。いくつかの実施形態において、第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３は、如何なる型板７００の表面７００ａを凹ませる彫刻方法又はエッチング方法により形成されてよく、言い換えれば、本開示は、型板７００の表面７００ａで第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３を形成する方法に対して制限する意図はない。

【0045】

いくつかの実施形態において、第１の深さＤ１、第２の深さＤ２及び第３の深さＤ３は実に互いに異なってよいが、本開示はこれに限定されない。いくつかの実施形態において、第１の深さＤ１、第２の深さＤ２及び第３の深さＤ３は、共に２種類の深さ（例えば、第１の深さＤ１と第２の深さＤ２とは同じであるが、第３の深さＤ３と第１の深さＤ１又は第２の深さＤ２とは異なる）を含んでよい。ここで単に簡単な説明として挙げられたが、本開示は、これに対して制限する意図はない。

【0046】

いくつかの実施形態において、第１の深さＤ１、第２の深さＤ２及び第３の深さＤ３は、約４マイクロメートル～約３１６マイクロメートルの範囲内にある。いくつかの実施形態において、第１の深さＤ１、第２の深さＤ２及び第３の深さＤ３の好ましい範囲は、約４マイクロメートル～約４０マイクロメートルの間にある。又は、いくつかの実施形態において、第１の深さＤ１、第２の深さＤ２及び第３の深さＤ３の範囲は、約５マイクロメートル～約３７マイクロメートルの間にある。

【0047】

説明すべきなのは、図７に示すように、深さの定義は、表面７００ａから表面７００ａから離れる側へ延伸する距離である。

【0048】

シングルトーン（ｔｏｎｅ）のパターン設計スキームにおいて、型板７００の凹部の深さはランダムに組み合わせて配列されてよく、型板７００の凹部の深さの配列は、「型板７００の周縁領域においてその凹部の深さが浅く、型板７００の中央領域においてその凹部の深さが深い」及び「型板７００の周縁領域においてその凹部の深さが深く、型板７００の中央領域においてその凹部の深さが浅い」ということを含んでよく、又は前記異なる凹部の深さによってランダムに分布し配列されて互いに異なる深さを形成して、後でレンズ本体ＬＢにカラーインク層ＣＬを形成することに寄与する。また、２色、３色又はマルチトーン（ｔｏｎｅｓ）のパターン設計スキームにおいて、型板７００の凹部の深さもランダムに組み合わせて配列されてよく、型板７００の凹部の深さの配列は、「型板７００の周縁領域においてその凹部の深さが浅く、型板７００の中央領域においてその凹部の深さが深い」及び「型板７００の周縁領域においてその凹部の深さが深く、型板７００の中央領域においてその凹部の深さが浅い」ということを含んでよく、又は前記異なる凹部の深さによってランダムに積み重ねられるか又は分布し配列されて互いに異なる深さを形成して、後でレンズ本体ＬＢにカラーインク層ＣＬを形成することに寄与する。上記は例だけであり、本開示は、これに対して制限する意図はない。

【0049】

いくつかの実施形態において、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２及び第３の幅Ｗ３は実に互いに異なるが、本開示はこれに限定されない。いくつかの実施形態において、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２及び第３の幅Ｗ３は、共に２種類の幅（例えば、第１の幅Ｗ１と第２の幅Ｗ２とは同じであるが、第３の幅Ｗ３と第１の幅Ｗ１又は第２の幅Ｗ２とは異なる）を含む。又は、いくつかの実施形態において、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２及び第３の幅Ｗ３は、共に１種類の幅（例えば、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２及び第３の幅Ｗ３は何れも同じである）を含んでよい。ここに単に簡単な説明として挙げられたものであるが、本開示は、これに対して制限する意図はない。

【0050】

いくつかの実施形態において、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２及び第３の幅Ｗ３の範囲は、約０．０３ミリメートル～約１４ミリメートルの間にある。いくつかの実施形態において、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２及び第３の幅Ｗ３の好ましい範囲は、約０．０４ミリメートル～約７．１３ミリメートルの間にある。又は、いくつかの実施形態において、第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２及び第３の幅Ｗ３の範囲は、約０．０７ミリメートル～約０．２ミリメートルの間にある。

【0051】

いくつかの実施形態において、特に第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２及び第３の凹部Ｒ３の数が何れも複数である実施形態において、複数の第１の凹部Ｒ１の複数の第１の幅Ｗ１の間は互いに異なってよい。同様に、複数の第２の凹部Ｒ２の複数の第２の幅Ｗ２の間は互いに異なってよく、且つ複数の第３の凹部Ｒ３の複数の第３の幅Ｗ３の間も互いに異なってよい。

【0052】

いくつかの実施形態において、図７及び図８に示すように、型板７００の数は１つである。説明すべきなのは、本開示の範囲と精神は、単一の型板７００の表面７００ａに少なくとも異なる深さの複数の凹部を有してよいことにあるので、本実施形態において１つの型板７００を例として説明する。シングルトーン（ｔｏｎｅ）のパターン設計スキームにいおて、単一の型板７００の凹部の深さはランダムに組み合わせて配列されてよく、型板７００の凹部の深さの配列は、「型板７００の周縁領域においてその凹部の深さが浅く、型板７００の中央領域においてその凹部の深さが深い」及び「型板７００の周縁領域においてその凹部の深さが深く、型板７００の中央領域においてその凹部の深さが浅い」ということを含んでよく、又は前記異なる凹部の深さによってランダムに分布し配列されて互いに異なる深さを形成して、後でレンズ本体ＬＢにカラーインク層ＣＬを形成することに寄与する。また、２色、３色又はマルチトーン（ｔｏｎｅｓ）のパターン設計スキームにおいて、各トーンのその型板７００の凹部の深さもランダムに組み合わせて配列されてよく、型板７００の凹部の深さの配列は、「型板７００の周縁領域においてその凹部の深さが浅く、型板７００の中央領域においてその凹部の深さが深い」及び「型板７００の周縁領域においてその凹部の深さが深く、型板７００の中央領域においてその凹部の深さが浅い」ということを含んでよく、又は前記異なる凹部の深さによってランダムに積み重ねられるか又は分布し配列されて互いに異なる深さを形成して、後でレンズ本体ＬＢにカラーインク層ＣＬを形成することに寄与する。

【0053】

いくつかの実施形態において、例として、３種類の凹部の深さを有する型板７００があり、第１のトーンを有する第１の顔料はこの型板７００を介して３種類のカラーインク濃度（即ち、視覚的に感知する色）の変化を呈することができ、第２のトーンを有する第２の顔料もこの型板７００を介して３種類のカラーインク濃度（即ち、視覚的に感知する色）の変化を呈することができ、第３のトーンを有する第３の顔料もこの型板７００を介して３種類のカラーインク濃度（即ち、視覚的に感知する色）の変化を呈することができる。従って、この型板７００及び上記の第１の顔料、第２の顔料と第３の顔料からなるカラーパターンにより共に２７種類のカラーインク濃度の変化を呈することができる。

【0054】

本開示の一実施形態に係る、それぞれ異なるインク厚さＴａ、Ｔｂ、Ｔｃを有する第１のインクＩ１、第２のインクＩ２及び第３のインクＩ３とベースＢの組み合わせにより肉眼ＮＥで異なる視覚的な色Ａ１、Ａ２、Ａ３を感知させることを示す模式図である図９を参照されたい。

【0055】

図９に示すように、インク（例えば、カラーインク）は厚い場合、下層の色を遮蔽することができ、下層の色が透けることが少ないので、本来のインクの色に近い色を呈することができる。インクは薄い場合、下層の色が大幅に透けて見え、下層の色に近い色を呈することができる。例として、インク厚さＴａを有する第１のインクＩ１がベースＢ（例えば、コンタクトレンズ４００の着用者の瞳孔）の上に位置する場合、第１のインクＩ１とベースＢから透ける色が肉眼ＮＥ（例えば、コンタクトレンズ４００の着用者と異なる観察者の肉眼ＮＥ）を介し、肉眼ＮＥで第１の視覚的な色Ａ１を感知させて、インク厚さＴａが厚いので、第１の視覚的な色Ａ１は比較的に第１のインクＩ１の色に近い。インク厚さＴｃを有する第３のインクＩ３がベースＢの上に位置する場合、第３のインクＩ３とベースＢから透ける色が肉眼ＮＥを介し、肉眼ＮＥで第３の視覚的な色Ａ３を感知させて、インク厚さＴｃが薄いので、第３の視覚的な色Ａ３は比較的にベースＢの色に近い。インク厚さＴｂを有する第２のインクＩ２がベースＢの上に位置する場合、第２のインクＩ２とベースＢから透ける色が肉眼ＮＥを介し、肉眼ＮＥで第２の視覚的な色Ａ２を感知させて、インク厚さＴｂがインク厚さＴａとインク厚さＴｃとの間に介在するので、第２の視覚的な色Ａ２は第２のインクＩ２とベースＢとの混合色となる。

【0056】

以下、コンタクトレンズ１０００の構造、及び如何にコンタクトレンズの製造方法６００により別のコンタクトレンズ１０００を製造することを詳しく説明する。

【0057】

本開示の一実施形態に係るコンタクトレンズ１０００を示す断面図である図１０を参照されたい。コンタクトレンズ１０００は、レンズ本体ＬＢ及びカラーインク層ＣＬを含む。カラーインク層ＣＬはレンズ本体ＬＢに埋め込まれる。カラーインク層ＣＬは、第１のサブ層ＳＬ１及び第２のサブ層ＳＬ２を含む。第１のサブ層ＳＬ１は、第１のカラーインクＣ１を含み、第１の色を有する。第２のサブ層ＳＬ２は、第２のカラーインクＣ２を含み、第１の色と異なる第２の色を有する。。第１のサブ層ＳＬ１は、複数の第１のカラーインク膜厚Ｔ１を有し、第２のサブ層ＳＬ２は、少なくとも１つの第２のカラーインク膜厚Ｔ２を有し、且つカラーインク層ＣＬは、第１のサブ層ＳＬ１と第２のサブ層ＳＬ２との重なり部分において、少なくとも１つの第３のカラーインク膜厚Ｔ３を有する。シングルトーン（ｔｏｎｅ）のパターン設計スキームにおいて、カラーインク膜厚Ｔの厚さはランダムに組み合わせて配列されてよく、カラーインク膜厚Ｔの配列は、「レンズ本体ＬＢの周縁領域においてそのカラーインク膜厚Ｔが薄く、レンズ本体ＬＢの中央領域においてそのカラーインク膜厚Ｔが厚い」及び「レンズ本体ＬＢの周縁領域においてそのカラーインク膜厚Ｔが厚く、レンズ本体ＬＢの中央領域においてそのカラーインク膜厚Ｔが薄い」ということを含んでよく、又は前記異なるカラーインク膜厚Ｔによってランダムに分布し配列されて互いに異なるカラーインク層ＣＬを形成する。また、２色、３色又はマルチトーン（ｔｏｎｅｓ）のパターン設計スキームにおいて、カラーインク膜厚Ｔの厚さはランダムに組み合わせて配列されてよく、カラーインク膜厚Ｔの配列は、「レンズ本体ＬＢの周縁領域においてそのカラーインク膜厚Ｔが薄く、レンズ本体ＬＢの中央領域においてそのカラーインク膜厚Ｔが厚い」及び「レンズ本体ＬＢの周縁領域においてそのカラーインク膜厚Ｔが厚く、レンズ本体ＬＢの中央領域においてそのカラーインク膜厚Ｔが薄い」ということを含んでよく、又は前記異なるカラーインク膜厚Ｔによってランダムに積み重ねられるか又は分布し配列されて互いに異なるカラーインク層ＣＬを形成する。

【0058】

次に、如何にコンタクトレンズの製造方法６００により別のコンタクトレンズ１０００を製造することを説明する。

【0059】

まず、操作者は、第１のカラーインクＣ１を異なる深さを有する複数の凹部の第１の型板（図示せず）に充填するように、工程Ｓ６０１を行ってから、充填された第１のカラーインクＣ１を下型ＬＭに転写するように、工程Ｓ６０２を行う。そして、第２のカラーインクＣ２を異なる深さを有する複数の凹部の第２の型板（図示せず）に充填するように、再び工程Ｓ６０１を行ってから、充填された第２のカラーインクＣ２を下型ＬＭに転写するように、工程Ｓ６０２を行う。下型ＬＭに位置する第１のカラーインクＣ１及び第２のカラーインクＣ２は、カラーインク層ＣＬを形成する。次に、順に工程Ｓ６０３、工程Ｓ６０４及び工程Ｓ６０５を行うと、例えば図１０に示すようなコンタクトレンズ１０００を製造することができる。

【0060】

本開示の一実施形態に係るコンタクトレンズ４００、コンタクトレンズ５００又はコンタクトレンズ１０００を示す正面図である図１１を参照されたい。図１１に示すように、カラーインク層ＣＬは、複数のカラーインク要素Ｅを含む。再び図４、図５、図８、図１０及び図１１を同時に参照されたい。コンタクトレンズ４００において、単一のカラーインク要素Ｅは、単一の第１の凹部Ｒ１、第２の凹部Ｒ２又は第３の凹部Ｒ３に充填されたカラーインクＣからなる（図４、図５及び図８に示す）。コンタクトレンズ１０００において、単一のカラーインク要素Ｅは、単一の凹部に充填された第１のカラーインクＣ１又は単一の凹部に充填された第２のカラーインクＣ２からなり、又は単一の凹部に充填された第１のカラーインクＣ１と単一の凹部に充填された第２のカラーインクＣ２とが重なってなる（図１０に示す）。本開示において、カラーインク要素Ｅは、面積を有してよい。カラーインク要素Ｅの面積は、Ｘ－Ｙ平面におけるカラーインク要素Ｅの断面面積と定義される。本開示において、カラーインク要素Ｅは、形状を有してよい。カラーインク要素Ｅの形状は、Ｘ－Ｙ平面におけるカラーインク要素Ｅの断面形状と定義される。シングルトーン（ｔｏｎｅ）のパターン設計スキームにおいて、カラーインク要素Ｅの大きさ及びその面積はランダムに組み合わせて配列されてよく、異なる寸法、大きさのカラーインク要素Ｅ及びその面積は、「レンズ本体ＬＢの周縁領域においてそのカラーインク要素Ｅの寸法及び面積が小さく、レンズ本体ＬＢの中央領域においてそのカラーインク要素Ｅの寸法及び面積が大きい」並びに「レンズ本体ＬＢの周縁領域においてそのカラーインク要素Ｅの寸法及び面積が大きく、レンズ本体ＬＢの中央領域においてそのカラーインク要素Ｅの寸法及び面積が小さい」ということを含んでよく、又は前記異なる寸法、大きさ、面積のカラーインク要素Ｅによってランダムにレンズ本体ＬＢに分布し配列されてパターンを形成する。また、２色、３色又はマルチトーン（ｔｏｎｅｓ）のパターン設計スキームにおいて、カラーインク要素Ｅの大きさ及びその面積はランダムに組み合わせて配列されてよく、異なる寸法、大きさのカラーインク要素Ｅ及びその面積は、「レンズ本体ＬＢの周縁領域においてそのカラーインク要素Ｅの寸法及び面積が小さく、レンズ本体ＬＢの中央領域においてそのカラーインク要素Ｅの寸法及び面積が大きい」並びに「レンズ本体ＬＢの周縁領域においてそのカラーインク要素Ｅの寸法及び面積が大きく、レンズ本体ＬＢの中央領域においてそのカラーインク要素Ｅの寸法及び面積が小さい」ということを含んでよく、又は前記異なる寸法、大きさ、面積のカラーインク要素Ｅによってランダムに積み重ねられるか又はレンズ本体ＬＢに分布し配列されてパターンを形成する。

【0061】

いくつかの実施形態において、カラーインク要素Ｅの面積は互いに異なってよい。

【0062】

いくつかの実施形態において、カラーインク要素Ｅの形状は円形であってよいが、本開示はこれに限定されない。いくつかの実施形態において、カラーインク要素Ｅの形状は三角形、四角形又は多角形等の幾何学的図形である。又は、いくつかの実施形態において、カラーインク要素Ｅの形状は、不規則な形状の図形であってよい。言い換えれば、本開示は、カラーインク要素Ｅの形状に対して制限する意図はない。

【0063】

図１２を参照されたい。カラーインク要素Ｅの形状が円形である実施形態において、カラーインク要素Ｅは、少なくとも１つの第１のカラーインク要素Ｅ１及び少なくとも１つの第２のカラーインク要素Ｅ２を含む。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの第１のカラーインク要素Ｅ１は、第１の直径ＤＭ１を有し、少なくとも１つの第２のカラーインク要素Ｅ２は、第２の直径ＤＭ２を有する。

【0064】

いくつかの実施形態において、第１の直径ＤＭ１及び第２の直径ＤＭ２が互いに異なるが、本開示はこれに限定されない。いくつかの実施形態において、第１の直径ＤＭ１及び第２の直径ＤＭ２は同じであってよい。

【0065】

いくつかの実施形態において、第１の直径ＤＭ１及び第２の直径ＤＭ２の範囲は、約０．０３ミリメートル～約１４ミリメートルの間にある。いくつかの実施形態において、第１の直径ＤＭ１及び第２の直径ＤＭ２の好ましい範囲は、約０．０４ミリメートル～約７．１３ミリメートルの間にある。又は、いくつかの実施形態において、第１の直径ＤＭ１及び第２の直径ＤＭ２の範囲は、約０．０７ミリメートル～約０．２ミリメートルの間にある。

【0066】

カラーインク要素Ｅの形状が円形である実施形態において、第１の直径ＤＭ１及び第２の直径ＤＭ２は、実質的に型板７００の凹部の幅に等しい。

【0067】

以下、更に例を挙げて本開示のコンタクトレンズのメリットを説明する。

【0068】

例として、本開示のコンタクトレンズに開示されたカラーインク要素Ｅの面積をＭ種類の大きさ（寸法）を有するように仮説し、且つ本開示のコンタクトレンズに開示されたカラーインク膜厚Ｔを１＋ｎ種類の厚さ（例えば、第１のカラーインク膜厚～第１＋ｎのカラーインク膜厚を有し、ｎが０よりも大きい自然数である）を有するように仮説すると、本開示のコンタクトレンズのカラーインク層ＣＬに呈されるカラーパターン（パターンは、例えば図１１に示すようなコンタクトレンズを示す正面図である）は、Ｍ＊（１＋ｎ）種類の組み合わせのカラーインク濃度（即ち、図９に示すような視覚的な色の概念）の変化を呈することができる。従って、本開示のコンタクトレンズのパターンは、従来技術のコンタクトレンズのパターンに比べるとより優れたコントラスト、階調及び立体効果を呈することができる。

【0069】

又は、本開示のいくつかの実施形態において、２種類以上の型板７００によりカラーインク膜厚Ｔ及びカラーインク要素Ｅを形成して、より豊富なトーン（ｔｏｎｅｓ）の変化を呈することができる。例として、３種類の異なる凹部の深さを有する分布を持つ型板７００及び第１のトーンを有する第１の顔料、第２のトーンを有する第２の顔料と第３のトーンを有する第３の顔料からなるカラーパターンにより、従来技術よりもより豊富なトーンの変化を呈することができる。

【0070】

又は、本開示のいくつかの実施形態において、単一の顔料を予め複数のトーン（ｔｏｎｅｓ）を有する顔料に調色すること及び／又は２種類以上の型板７００を使用してカラーインク膜厚Ｔ及びカラーインク要素Ｅを形成することで、より豊富なトーン（ｔｏｎｅｓ）の変化を呈することができる。例として、２種類の異なる凹部の深さを有する分布の型板７００を使用するとマルチトーンの変化（例えば、４～７種類のトーンの変化）を呈することができる。これにより、操作者は、コンタクトレンズを製造する時に従来技術よりも型板７００の製造コストを更に低下させる効果を達成することができる。

【0071】

６６６
いくつかの実施形態において、コンタクトレンズは、前記硬化プロセス及び水和プロセスを経て、設計寸法、ドライシート寸法とウェットシート寸法等の異なる寸法を有する。以下、設計寸法、ドライシート寸法とウェットシート寸法の間の違いを説明する。

【0072】

設計寸法からドライシート寸法への変換について、説明書及び出願特許範囲に開示された数値は設計寸法である。しかし、実際のプロセスでは、設計寸法がドライシート寸法に変換した後、下型ＬＭの曲率によってドライシート寸法に僅かに影響する。いくつかの実施形態では、下型ＬＭの曲率の範囲は約０．１１４～約０．１１８の間にある。具体的には、インキが下型ＬＭに印刷された後、型板７００の凹部の深さが変化していない場合には、上記曲率によってパターンのドライシートへの寸法及びカラーインキ膜厚Ｔに影響する。

【0073】

ドライシート寸法からウェットシート寸法への変換について、ウェットシート寸法は、設計仕様の許容誤差値を考慮した後、１０％～３０％の膨張率によってパターンの水和プロセスを経た後のサイズを約１．１２～約１．２７倍増加させる。これもウェットシート上のパターンの水化プロセスを経た後の実際の（パターン）分布及び寸法である。

【0074】

説明すべきなのは、図１～図１２に示す方向Ｘ、Ｙ、Ｚは座標軸の方向である。方向Ｘ、方向Ｙと方向Ｚの間は実に互いに垂直である。

【0075】

以上の本開示の具体的な実施形態の詳しい説明から明らかにわかるように、本開示のコンタクトレンズ及びその製造方法において、単一の型板に複数の異なる深さの複数の凹部を刻むことで、複数の異なる厚さを有するカラーインクをレンズ本体に一度に転写する効果を達成することができる。加えて、本開示のコンタクトレンズ及びその製造方法において、コンタクトレンズにおける複数のカラーインク膜厚及びカラーインク要素の面積が互いに異なるため、示されるパターンが市販のコンタクトレンズのパターンよりもより優れたコントラスト、階調及び立体効果を有する。

【0076】

上記は、複数の実施形態の特徴を概述したが、当業者が本発明の態様をよりよく理解できるようにする。当業者が了解すべきなのは、本文に説明された実施形態と同じ目的を実施すること及び／又は同じメリットを実現するために、本願の精神と範囲から逸脱することなく、上記内容をその他の変化例へ設計又は修正したりする基礎として容易に使用することができることである。上記の内容は、本開示の一例として理解されるべきであり、その保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とするものである。

【符号の説明】

【0077】

４００，５００，１０００ コンタクトレンズ
６００ コンタクトレンズの製造方法
７００ 型板
７００ａ 表面
Ａ１ 第１の視覚的な色
Ａ２ 第２の視覚的な色
Ａ３ 第３の視覚的な色
Ｂ ベース
Ｃ カラーインク
Ｃ１ 第１のカラーインク
Ｃ２ 第２のカラーインク
ＣＬ カラーインク層
Ｄ１ 第１の深さ
Ｄ２ 第２の深さ
Ｄ３ 第３の深さ
ＤＭ１ 第１の直径
ＤＭ２ 第２の直径
Ｅ カラーインク要素
Ｅ１ 第１のカラーインク要素
Ｅ２ 第２のカラーインク要素
Ｉ１ 第１のインク
Ｉ２ 第２のインク
Ｉ３ 第３のインク
ＬＢ レンズ本体
ＬＭ 下型
ＮＥ 肉眼
Ｐ 透明保護層
Ｒ１ 第１の凹部
Ｒ２ 第２の凹部
Ｒ３ 第３の凹部
Ｓ６０１，Ｓ６０２，Ｓ６０３，Ｓ６０４，Ｓ６０５ 工程
ＳＬ１ 第１のサブ層
ＳＬ２ 第２のサブ層
Ｔ カラーインク膜厚
Ｔ１ 第１のカラーインク膜厚
Ｔ２ 第２のカラーインク膜厚
Ｔ３ 第３のカラーインク膜厚
Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ インク厚さ
ＴＭ 透明なゲル素材
ＵＭ 上型
Ｗ１ 第１の幅
Ｗ２ 第２の幅
Ｗ３ 第３の幅
Ｘ，Ｙ，Ｚ 方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】