特開 2023-44705 ステッチ加飾部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023044705

(43)【公開日】2023-03-31

(54)【発明の名称】ステッチ加飾部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   D05B 23/00 20060101AFI20230324BHJP

【ＦＩ】

D05B23/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021152736

(22)【出願日】2021-09-20

(71)【出願人】

【識別番号】000110321

【氏名又は名称】トヨタ車体株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】村主 隆博

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150AA00

3B150BA01

3B150CB22

3B150CE23

3B150DD00

3B150FC00

3B150JA13

3B150QA04

(57)【要約】

【課題】縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きを簡単に低減できるステッチ加飾部品の製造方法を提供する。
【解決手段】糸Ｓ１が挿通された糸係止部材１を上下動可能に保持する挿入針２と、挿入針の先端部から糸係止部材を押し出す押出しピン３とを有する縫製装置４０を備え、基材と表皮材との間に糸係止部材を挿入することによって、ステッチ模様ＳＭを縫製するステッチ加飾部品１０の製造方法である。糸係止部材は、複数連結された糸係止部材ユニット２０で装着され、糸係止部材ユニットへ供給される糸を上下動させる天秤装置５と、挿入針を保持し糸係止部材ユニットから切り離された糸係止部材が押出しピンに押されて下方へ通過可能に形成された糸係止部材通過孔６１を有する針保持ブロック６とを備え、針保持ブロックには、糸係止部材通過孔に圧縮エアを供給し、糸係止部材通過孔内を下方へ流れる圧縮エアの気流を形成するエア送給装置８が装着されている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の長さを有する抜け止め部と糸が挿通された糸係り部とから成る糸係止部材を上下動可能に保持する挿入針と、前記挿入針の先端部から前記糸係止部材を押し出す押出しピンと、前記挿入針及び前記押出しピンを進退させる駆動機構とを有する縫製装置を備え、基材と前記基材の表面に接着された表皮材との間に前記糸係止部材を所定の縫い目ピッチで挿入することによって、前記表皮材の表面にステッチ模様を縫製するステッチ加飾部品の製造方法であって、
前記糸係止部材は、複数の糸係止部材が直線状に形成された連結棒に所定のピッチで並列状に連結された糸係止部材ユニットの状態で前記縫製装置に装着され、
前記縫製装置には、糸供給元から前記糸係止部材ユニットへ供給される前記糸を上下動させる天秤装置と、前記挿入針を保持すると共に前記糸係止部材ユニットから切り離され前記挿入針に保持された前記糸係止部材が前記押出しピンに押されて下方へ通過可能に形成された糸係止部材通過孔を有する針保持ブロックとを備え、
前記針保持ブロックには、前記糸係止部材通過孔に圧縮エアを供給し、前記糸係止部材通過孔内を下方へ流れる圧縮エアの気流を形成するエア送給装置が装着されていることを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記エア送給装置は、前記縫製装置の稼働中、前記糸係止部材通過孔に対する前記圧縮エアのエア供給を継続することを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記針保持ブロックには、前記エア送給装置から前記糸係止部材通過孔に前記圧縮エアを送給するエア送給孔が形成され、
前記糸係止部材通過孔の前記エア送給孔より下端側の孔径は、前記エア送給孔の孔径より大きく形成されていることを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記糸係止部材通過孔と前記エア送給孔との内周側には、軸方向に沿って螺旋状に延びる凹溝が形成されていることを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記糸係り部の前記糸が挿通される糸挿通孔は、長径が上下方向に形成された長孔であり、前記糸係止部材ユニットを支持するユニット支持部には、超音波振動装置が装着され、
前記縫製装置の稼働中、前記超音波振動装置が作動して前記糸係止部材ユニットを上下方向に超音波振動させることを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステッチ加飾部品の製造方法に関し、詳しくは、基材と当該基材の表面に接着された表皮材との間に糸が挿通された糸係止部材を所定の縫い目ピッチで挿入することによって、表皮材の表面にステッチ模様を縫製するステッチ加飾部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、自動車の内装部品においては、硬質の合成樹脂からなる基材の表面を柔らかい表皮材で覆い、その表皮材の表面にシボ模様とステッチ模様とを施すことによって、デザイン上の見栄えを向上し、高級感やソフト感を醸す工夫がなされている。このステッチ模様を上糸のみによって形成する方法として、基材と当該基材の表面に接着された表皮材との間に糸が挿通された糸係止部材を所定の縫い目ピッチで挿入することによって、表皮材の表面にステッチ模様を縫製するステッチ加飾部品の製造方法が、例えば、特許文献１に開示されている。

【0003】

すなわち、上記特許文献１には、図１３に示すように、糸係止部材１０１を保持して基材１０２と表皮材１０３との間に挿入する挿入針１０４と、挿入針１０４から糸係止部材１０１を押し出す押出しピン１０５と、挿入針１０４及び押出しピン１０５を進退させる駆動機構１０６とを有する縫製装置１００を備え、糸１０７を挿通した糸係止部材１０１を保持した状態の挿入針１０４の先端部を、ステッチ模様ＳＭの縫い目の位置で表皮材１０３の表面側から基材１０２と表皮材１０３との間に挿入した後又は挿入すると同時に、押出しピン１０５を前進させて挿入針１０４の先端部から糸係止部材１０１を表皮材１０３内に押し出して、糸１０７を挿通した状態の糸係止部材１０１を基材１０２と表皮材１０３との間に挿入させるステッチ加飾部品の製造方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－６４５７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載されたステッチ加飾部品の製造方法では、糸係止部材１０１が、所定の長さを有する抜け止め部１０１ａと当該抜け止め部１０１ａの中央部に連結され糸１０７を挿通した糸係り部１０１ｂとから成るので、糸係止部材１０１を基材１０２と表皮材１０３との間に挿入させた後に、糸係り部１０１ｂの位置と縫い孔１０８の位置とが一致し表皮材１０３に対する糸１０７の浮きが生じないように、例えば、図１４（Ａ）に示すように、糸供給側に設けた天秤装置２００を下降させて、糸１０７を糸供給側へ引き戻す必要があった。

【0006】

ところが、糸１０７を糸供給側へ引き戻すと、挿入針１０４に装着された次の糸係止部材１０１から針先側へ延びる糸１０７には、緩みが無い状態となる。そのため、挿入針１０４を次の縫い目の位置へ移動させて挿入針１０４を挿入させるときには、針先側の糸１０７が引っ張られて縫製した縫い孔１０８を拡大又は引き裂く現象が起きて、ステッチ加飾ＳＭの見栄えを悪化させる可能性があった。そこで、この縫い孔１０８の拡大又は引き裂きを回避するため、図１４（Ｂ）に示すように、挿入針１０４を次の縫い目の位置へ移動させる直前に、天秤装置２００を素早く上昇させ、針先側の糸１０７に対して、瞬時に所要の緩みを生じさせる必要があった。

【0007】

しかし、糸係止部材１０１は、連続した縫製作業によってその生産性を高めるため、多数の糸係止部材１０１が狭いピッチで並列状に連結された糸係止部材ユニット１１０の状態で、縫製装置１００に装着されていた。そのため、図１４（Ｃ）に示すように、挿入針１０４を次の縫い目の位置へ移動させる直前に、天秤装置２００を素早く上昇させるだけでは、糸係止部材ユニット１１０における多数の糸係り部１０１ｂに挿通された糸１０７と糸係り部１０１ｂの糸挿通孔との間で発生する摩擦抵抗によって、挿入針１０４に装着された次の糸係止部材１０１から針先側へ延びる糸１０７に対して、瞬時に所要の緩みを生じさせることは困難であった。したがって、上記ステッチ加飾部品の製造方法において、縫製された縫い孔１０８の拡大又は引き裂きという問題を十分解決することができなかった。

【0008】

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、糸が挿通された糸係止部材によって表皮材の表面にステッチ模様を縫製するステッチ加飾部品の製造方法において、縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きを簡単に低減できるステッチ加飾部品の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明に係るステッチ加飾部品の製造方法は、次のような構成を有している。
（１）所定の長さを有する抜け止め部と糸が挿通された糸係り部とから成る糸係止部材を上下動可能に保持する挿入針と、前記挿入針の先端部から前記糸係止部材を押し出す押出しピンと、前記挿入針及び前記押出しピンを進退させる駆動機構とを有する縫製装置を備え、基材と前記基材の表面に接着された表皮材との間に前記糸係止部材を所定の縫い目ピッチで挿入することによって、前記表皮材の表面にステッチ模様を縫製するステッチ加飾部品の製造方法であって、
前記糸係止部材は、複数の糸係止部材が直線状に形成された連結棒に所定のピッチで並列状に連結された糸係止部材ユニットの状態で前記縫製装置に装着され、
前記縫製装置には、糸供給元から前記糸係止部材ユニットへ供給される前記糸を上下動させる天秤装置と、前記挿入針を保持すると共に前記糸係止部材ユニットから切り離され前記挿入針に保持された前記糸係止部材が前記押出しピンに押されて下方へ通過可能に形成された糸係止部材通過孔を有する針保持ブロックとを備え、
前記針保持ブロックには、前記糸係止部材通過孔に圧縮エアを供給し、前記糸係止部材通過孔内を下方へ流れる前記圧縮エアの気流を形成するエア送給装置が装着されていることを特徴とする。

【0010】

本発明においては、糸係止部材は、複数の糸係止部材が直線状に形成された連結棒に所定のピッチで並列状に連結された糸係止部材ユニットの状態で縫製装置に装着され、縫製装置には、糸供給元から糸係止部材ユニットへ供給される糸を上下動させる天秤装置を備えたので、糸係止部材ユニットから切り離した糸係止部材を基材と表皮材との間に挿入させた後に、糸供給側に設けた天秤装置を下降させて、針先側の糸を糸供給側へ引き戻すことができる。そのため、基材と表皮材との間に挿入された糸係止部材における糸係り部の位置と縫い孔の位置とを一致させ、表皮材に対する糸の浮きが生じる不具合を回避できる。

【0011】

また、縫製装置には、挿入針を保持すると共に糸係止部材ユニットから切り離され挿入針に保持された糸係止部材が押出しピンに押されて下方へ通過可能に形成された糸係止部材通過孔を有する針保持ブロックを備え、針保持ブロックには、糸係止部材通過孔に圧縮エアを供給し、糸係止部材通過孔内を下方へ流れる圧縮エアの気流を形成するエア送給装置が装着されているので、挿入針を次の縫い目の位置へ移動させる直前に、天秤装置を上昇させ、糸供給元から糸係止部材ユニットへ供給される糸に所要の緩みを生じさせると共に、糸係止部材ユニットへ供給される糸の緩みを、エア送給装置が供給する圧縮エアに基づいて形成する糸係止部材通過孔内を下方へ流れる気流によって、針先側の糸へ移送させることができる。そのため、挿入針に装着された次の糸係止部材から針先側へ延びる糸に対して所要の緩みを生じさせることができ、挿入針を次の縫い目の位置へ移動させる際、針先側の糸によって縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きが生じるのを抑制できる。また、この下向きに流れる圧縮エアの気流によって糸を移送させるので、例えば、糸を把持して移送する機械的な移送手段と違って、糸を傷付けることもない。

【0012】

よって、本発明によれば、糸が挿通された糸係止部材によって表皮材の表面にステッチ模様を縫製するステッチ加飾部品の製造方法において、縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きを簡単に低減できるステッチ加飾部品の製造方法を提供することができる。

【0013】

（２）（１）に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記エア送給装置は、前記縫製装置の稼働中、前記糸係止部材通過孔に対する前記圧縮エアのエア供給を継続することを特徴とする。

【0014】

本発明においては、エア送給装置は、縫製装置の稼働中、糸係止部材通過孔に対する圧縮エアのエア供給を継続するので、天秤装置の上下動に関わらず、常に糸係止部材通過孔内を下方へ流れる気流を形成することができる。そのため、縫製装置を高速で稼働させる場合でも、天秤装置の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニットへ供給される糸に形成される所要の緩みを、縫製装置の稼働中、継続して糸係止部材通過孔内を下方へ流れる気流によって、針先側の糸へ迅速に移送することができる。その結果、挿入針を次の縫い目の位置へ移動させる際、針先側の糸によって縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きが生じるのを、より確実に抑制できる。

【0015】

なお、エア送給装置は、天秤装置を下降させて針先側の糸を糸供給側へ引き戻すときにも、糸係止部材通過孔内を下方へ流れる気流を形成することになるが、気流であるため、天秤装置による機械的な糸の引き戻しを阻止する抵抗力は殆んど生じない。そのため、基材と表皮材との間に挿入された糸係止部材における糸係り部の位置と縫い孔の位置とを一致させ、表皮材に対する糸の浮きが生じる不具合をも、同時に回避できる。

【0016】

（３）（１）又は（２）に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記針保持ブロックには、前記エア送給装置から前記糸係止部材通過孔に圧縮エアを送給するエア送給孔が形成され、
前記糸係止部材通過孔の前記エア送給孔より下端側の孔径は、前記エア送給孔の孔径より大きく形成されていることを特徴とする。

【0017】

本発明においては、針保持ブロックには、エア送給装置から糸係止部材通過孔に圧縮エアを送給するエア送給孔が形成され、糸係止部材通過孔のエア送給孔より下端側の孔径は、エア送給孔の孔径より大きく形成されているので、エア送給装置から供給された圧縮エアが、糸係止部材通過孔からエア送給孔へ逆流するのを回避しつつ、糸係止部材通過孔の下方へより多く流れることができる。そのため、天秤装置の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニットへ供給される糸に形成される所要の緩みを、針先側の糸へより一層迅速に移送することができる。その結果、挿入針を次の縫い目の位置へ移動させる際、針先側の糸によって縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【0018】

（４）（３）に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記糸係止部材通過孔と前記エア送給孔との内、少なくとも一方の内周側には、軸方向に沿って螺旋状に延びる凹溝が形成されていることを特徴とする。

【0019】

本発明においては、糸係止部材通過孔とエア送給孔との内、少なくとも一方の内周側には、軸方向に沿って螺旋状に延びる凹溝が形成されているので、エア送給装置から供給する圧縮エアを螺旋状に旋回させた気流として糸係止部材通過孔内を下方へ流すことができる。そのため、糸係止部材通過孔を通過する糸を、螺旋状に旋回させた気流によって、より強く下方へ押し出すことができる。したがって、天秤装置の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニットへ供給される糸に形成される所要の緩みを、針先側の糸へより一層迅速に移送することができ、縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【0020】

（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記糸係り部の前記糸が挿通される糸挿通孔は、長径が上下方向に形成された長孔であり、前記糸係止部材ユニットを支持するユニット支持部には、超音波振動装置が装着され、
前記縫製装置の稼働中、前記超音波振動装置が作動して前記糸係止部材ユニットを上下方向に超音波振動させることを特徴とする。

【0021】

本発明においては、糸係り部の糸が挿通される糸挿通孔は、長径が上下方向に形成された長孔であり、糸係止部材ユニットを支持するユニット支持部には、超音波振動装置が装着され、縫製装置の稼働中、超音波振動装置が作動して糸係止部材ユニットを上下方向に超音波振動させるので、糸と糸挿通孔との接触面積を減少させ、糸係止部材ユニットにおける糸係り部の糸挿通孔と糸との間の摩擦抵抗を低減させることができる。そのため、天秤装置の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニットへ供給される糸に形成される所要の緩みを、針先側の糸へより一層迅速に移送することができ、縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、糸が挿通された糸係止部材によって表皮材の表面にステッチ模様を縫製するステッチ加飾部品の製造方法において、縫製された縫い孔の拡大又は引き裂きを簡単に低減できるステッチ加飾部品の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法によって製造したステッチ加飾部品の概略斜視図である。

【図2】本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法において、縫製途中のステッチ加飾部品と縫製装置の概略断面図である。

【図3】図２に示す縫製装置におけるＡ部の概略斜視図である。

【図4】図３に示すＢ矢視図である。

【図5】図４に示すＣ-Ｃ断面図である。

【図6】図２に示す縫製装置の動作説明図であって、（Ａ）は挿入針の上昇開始時の概念図を示し、（Ｂ）は天秤装置の糸戻し部が下降動作中の概念図を示し、（Ｃ）は糸引き戻し完了時の概念図を示し、（Ｄ）は天秤装置の糸戻し部が上昇位置に復帰したときの概念図を示す。

【図7】図２に示す天秤装置の概略斜視図である。

【図8】図７に示すＤ－Ｄ断面図である。

【図9】図８に示すＥ矢視図である。

【図10】図２に示す縫製装置の挿入針と天秤装置とエア送給装置の動作線図である。

【図11】図５に示す針保持ブロックの変形例の断面図である。

【図12】図３に示す糸係止部材の変形例とユニット支持部の断面図である。

【図13】特許文献１に記載されたステッチ加飾部品の製造方法の加工断面図であって、（ａ）は挿入針を縫い目の位置に挿入する前の断面図を示し、（ｂ）は押出しピンを前進させて糸係止部材を表皮材内に押し出す断面図を示す。

【図14】図１３に記載された縫製装置に糸戻し用の天秤装置を追加した場合の動作説明図であって、（Ａ）は糸係止部材を基材と表皮材との間に挿入させた後に、天秤装置を下降させて、糸を糸供給側へ引き戻すときの動作説明図を示し、（Ｂ）は挿入針を次の縫い目の位置へ移動させる直前に、糸を緩ませるため、天秤装置を上昇させたときの動作説明図を示し、（Ｃ）は糸の緩みが糸係止部材ユニットの糸供給側に残った状態で、挿入針を次の縫い目の位置に移動し糸係止部材を基材と表皮材との間に挿入させるときの動作説明図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0024】

次に、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法によって製造したステッチ加飾部品の構成を説明する。次に、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法について詳細に説明する。その後、本実施形態の変形例を説明する。

【0025】

＜本ステッチ加飾部品の構成＞
まず、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法によって製造したステッチ加飾部品の構成を、図１、図２を用いて説明する。図１に、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法によって製造したステッチ加飾部品の概略斜視図を示す。図２に、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法において、縫製途中のステッチ加飾部品と縫製装置の概略断面図を示す。

【0026】

図１、図２に示すように、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法によって製造したステッチ加飾部品１０は、基材ＫＺと、基材ＫＺの表面ＫＺ１に接着された表皮材ＨＺとを備え、表皮材ＨＺの表面ＨＺ１側から挿入した糸Ｓ１によって表皮材ＨＺの表面側に形成したステッチ模様ＳＭを有するステッチ加飾部品１０である。また、ステッチ模様ＳＭを形成する糸Ｓ１は、ステッチ模様ＳＭの縫い目Ｓ２の位置で、基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入された糸係止部材１によって、係止されている。

【0027】

上記構成によって、基材ＫＺの裏面ＫＺ２側における補強リブＫＺ３等に影響されずに、表皮材ＨＺの表面ＨＺ１側にステッチ模様ＳＭを形成することができる。すなわち、ステッチ模様ＳＭの縫い目Ｓ２の位置で糸Ｓ１を係止する糸係止部材１は、基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入されているので、基材ＫＺの裏面ＫＺ２側まで糸Ｓ１を挿通させる必要がなく、基材ＫＺの裏面ＫＺ２側に、例えば、補強リブＫＺ３が形成されている場合においても、補強リブＫＺ３の上方又は補強リブＫＺ３に隣接した位置にも、ステッチ模様ＳＭを容易に形成することができる。

【0028】

ここでは、本ステッチ加飾部品１０は、例えば、車両の運転席及び助手席の前方に配置するインストルメントパネルに適用され、所要の形状に形成された硬質の合成樹脂からなる基材ＫＺと、基材ＫＺの表面ＫＺ１に接着された軟質の表皮材ＨＺとから構成されている。基材ＫＺは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を金型に射出成形することで形成する。

【0029】

また、表皮材ＨＺは、例えば、真空成形によって基材ＫＺに接着することができる。表皮材ＨＺは、表面側の延性に優れた表皮ＨＺ１１と基材側の発泡層ＨＺ１２とで構成されている。表皮ＨＺ１１には、高級感やソフト感を醸すため、革調のシボ模様が形成されている。表皮ＨＺ１１は、例えば、０．５～０．８ｍｍ程度の厚さを有するオレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）樹脂で形成されている。発泡層ＨＺ１２は、例えば、３～４ｍｍ程度の厚さを有するポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）樹脂で形成されている。

【0030】

また、表皮材ＨＺの表面ＨＺ１には、例えば、車両左右方向に延びるステッチ模様ＳＭが形成されている。ステッチ模様ＳＭの糸Ｓ１は、例えば、外径が０．５～０．８ｍｍ程度の合成繊維等で形成されている。また、糸係止部材１は、ステッチ模様ＳＭの縫い目Ｓ２の位置で糸Ｓ１を係止する部材であって、例えば、強度上優れたポリアミド系合成樹脂（例えば、ナイロン（登録商標）など）、又はコスト上優れたポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等で形成されている。糸係止部材１は、基材ＫＺの表面ＫＺ１に当接し、表皮材ＨＺの発泡層ＨＺ１２によって周囲が覆われている。

【0031】

また、糸係止部材１は、基材ＫＺに沿って延びる抜け止め部１１と、抜け止め部１１の反基材側に形成され糸Ｓ１を挿通する糸係り部１２とから成る。抜け止め部１１は、棒状体（例えば、円柱体）でその長手方向の大きさが、糸係り部１２より大きく形成されている。また、糸係り部１２は、底辺が抜け止め部１１に連結された略三角形又は略半円形の板体に形成され、頂点近傍に糸挿通孔１２１が形成されている。また、糸係り部１２は、糸挿通孔１２１に挿通して係止した糸Ｓ１から掛かる負荷が、抜け止め部１１の長手方向における両端部に略均等に作用するよう、抜け止め部１１の長手方向の中央部に形成されている。

【0032】

なお、基材ＫＺの表面ＫＺ１には、ステッチ模様ＳＭの縫製方向（矢印Ｆの方向）に沿って凹溝ＫＺ１２が形成され、抜け止め部１１は、凹溝ＫＺ１２内に縫製方向に沿って配置されている。ステッチ模様ＳＭの縫い目ピッチＳＰは、任意の長さに設定できるが、縫い目ピッチＳＰを抜け止め部１１の長さより短く設定した場合には、隣接する抜け止め部１１同士を縫製方向でラップさせて配置することが好ましい。

【0033】

＜ステッチ加飾部品の製造方法＞
次に、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法について、図２～図１０を用いて詳細に説明する。図２に、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法において、縫製途中のステッチ加飾部品と縫製装置の概略断面図を示す。図３に、図２に示す縫製装置におけるＡ部の概略斜視図を示す。図４に、図３に示すＢ矢視図を示す。図５に、図４に示すＣ-Ｃ断面図を示す。図６に、図２に示す縫製装置の動作説明図であって、（Ａ）は挿入針の上昇開始時の概念図を示し、（Ｂ）は天秤装置の糸戻し部が下降動作中の概念図を示し、（Ｃ）は糸引き戻し完了時の概念図を示し、（Ｄ）は天秤装置の糸戻し部が上昇位置に復帰したときの概念図を示す。図７に、図２に示す天秤装置の概略斜視図を示す。図８に、図７に示すＤ－Ｄ断面図を示す。図９に、図８に示すＥ矢視図を示す。図１０に、図２に示す縫製装置の挿入針と天秤装置とエア送給装置の動作線図を示す。

【0034】

図２～図１０に示すように、本実施形態に係るステッチ加飾部品１０の製造方法は、所定の長さを有する抜け止め部１１と糸Ｓ１が挿通された糸係り部１２とから成る糸係止部材１を上下動可能に保持する挿入針２と、挿入針２の先端部２１から糸係止部材１を押し出す押出しピン３と、挿入針２及び押出しピン３を進退させる駆動機構４とを有する縫製装置４０を備え、基材ＫＺと基材ＫＺの表面ＫＺ１に接着された表皮材ＨＺとの間に糸係止部材１を所定の縫い目ピッチＳＰで挿入することによって、表皮材ＨＺの表面ＨＺ１にステッチ模様ＳＭを縫製するステッチ加飾部品１０の製造方法である。

【0035】

また、糸係止部材１は、複数の糸係止部材１が直線状に形成された連結棒１４に所定のピッチＰＰで並列状に連結された糸係止部材ユニット２０の状態で縫製装置４０に装着され、縫製装置４０には、糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１（Ｓ１１）を上下動させる天秤装置５を備えている。

【0036】

上記構成を備えているので、糸係止部材ユニット２０から切り離した糸係止部材１を基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入させた後に、糸供給側に設けた天秤装置５を下降させて、針先側の糸Ｓ１（Ｓ１２）を糸供給側へ引き戻すことができる。そのため、基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入された糸係止部材１における糸係り部１２の位置と縫い孔ＮＨの位置とを一致させ、表皮材ＨＺに対する糸Ｓ１の浮きが生じる不具合を回避できる。これによって、表皮材ＨＺの表面ＨＺ１に形成するステッチ模様ＳＭの品質を向上できる。

【0037】

また、縫製装置４０には、挿入針２を保持すると共に糸係止部材ユニット２０から切り離され挿入針２に保持された糸係止部材１が押出しピン３に押されて下方へ通過可能に形成された糸係止部材通過孔６１を有する針保持ブロック６を備え、針保持ブロック６には、糸係止部材通過孔６１に圧縮エアＡＡを供給し、糸係止部材通過孔６１内を下方へ流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲを形成するエア送給装置８が装着されている。

【0038】

上記構成を備えているので、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる直前に、天秤装置５を上昇させ、糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に所要の緩みを生じさせると共に、糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１の緩みを、エア送給装置８が供給する圧縮エアＡＡに基づいて形成する糸係止部材通過孔６１内を下方へ流れる気流ＫＲによって、針先側の糸Ｓ１２へ移送させることができる。そのため、挿入針２に装着された次の糸係止部材１から針先側へ延びる糸Ｓ１２に対して所要の緩みを生じさせることができ、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる際、針先側の糸Ｓ１２によって縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを抑制できる。また、この下向きに流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲによって糸Ｓ１を移送させるので、例えば、糸Ｓ１を把持して移送する機械的な移送手段と違って、糸Ｓ１を傷付けることもない。

【0039】

より具体的には、図２～図６に示すように、糸係止部材ユニット２０は、抜け止め部１１を上下方向に向けた状態で、複数の糸係止部材１が所定のピッチＰＰで連結片１３を介して水平状に配置された連結棒１４に連結されたものとして形成されている。また、糸係止部材１における抜け止め部１１は、所定の長さを有する円柱体として形成され、その上下方向中央部には、二等辺三角板状に形成された糸係り部１２が底辺側で連結されている。糸係り部１２の糸挿通孔１２１には、糸Ｓ１が面直方向に挿通されている。糸挿通孔１２１は、円形状に形成されているが、後述するように長円形状（楕円形状を含む）に形成しても良い。なお、連結片１３は、糸係り部１２の反対側で抜け止め部１１の上下方向中央部に連結されている。連結片１３の抜け止め部１１に対する接続部１３ａは、押出しピン３によって押圧されたとき、切り離しが簡単に行えるように薄肉化されている。

【0040】

また、挿入針２及び押出しピン３は、縫製装置４０の針保持部４１２に装着され、連結棒１４から切り離される送り方向（矢印Ｈ３の方向）の先頭の糸係止部材１の抜け止め部１１と同一軸上に、進退可能に配置されている。針保持部４１２は、縫製装置４０における駆動機構４の主軸４１とクランクアーム４１１を介して連結され、主軸４１の回転に同期して上下動する。挿入針２は、先端部２１が傾斜状にカットされた略円筒状の中空針である。押出しピン３は、挿入針２の中空部内で上下動可能に形成されている。

【0041】

また、挿入針２には、先端部２１から針軸方向（矢印Ｈ１、Ｈ２の方向）に沿ってスリット溝２２が形成されている。挿入針２の内径は、円柱体に形成された抜け止め部１１の外径と略同一径に形成されている。また、スリット溝２２の溝幅は、二等辺三角板状に形成された糸係り部１２の板幅と略同一に形成されている。挿入針２の基端部２３には、スリット溝２２と直交する方向（連結棒１４の送り方向：Ｈ３）に、抜け止め部１１の下部を挿入可能に形成された挿入溝２３１が形成されている。また、基端部２３の外周には、挿入溝２３１の下方に止めネジ用のＶ溝が形成されている。

【0042】

また、連結棒１４を送り方向（矢印Ｈ３の方向）に移動させて、挿入針２の基端部２３に挿入溝２３１から抜け止め部１１の下部を挿入後、押出しピン３を針軸方向（矢印Ｈ２の方向）へ移動させると、連結片１３の接続部１３ａが切り離されて、挿入針２の中空部内に抜け止め部１１が挿入され、スリット溝２２内に糸係り部１２が挿入される。この状態で、抜け止め部１１の上端面と押出しピン３とが当接し、糸係止部材１が挿入針２に保持される。また、糸係止部材１が挿入針２に保持された状態では、糸係り部１２の糸挿通孔１２１は、挿入針２の外周側へ突出している。

【0043】

また、縫製装置４０は、針保持部４１２を針軸方向（矢印Ｈ１の方向）へ下降させ、糸Ｓ１（Ｓ１２）を挿通した糸係止部材１を保持した状態の挿入針２の先端部２１を、ステッチ模様ＳＭの縫い目Ｓ２の位置で表皮材ＨＺの表面ＨＺ１側から基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入した後又は挿入すると同時に、押出しピン３を前進させて挿入針２の先端部２１から糸係止部材１を表皮材ＨＺ内に押し出して、糸Ｓ１を挿通した状態の糸係止部材１を基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入させる。表皮材ＨＺの発泡層ＨＺ１２は、挿入された糸係止部材１によって圧縮されている。

【0044】

また、図２、図６～図１０に示すように、本ステッチ加飾部品の製造方法は、糸係止部材１を表皮材ＨＺ内に押し出した後、挿入針２を上昇させる上昇開始時から上昇完了時までの間に、糸Ｓ１を引き戻して糸係り部１２を縫い孔ＮＨの位置に移動させる天秤装置５を備えている。この天秤装置５によって、糸Ｓ１を引き戻す時には、挿入針２が表皮材ＨＺから上方へ離脱している。そのため、抜け止め部１１と挿入針２の先端部２１との干渉を回避しながら、糸係り部１２を縫い孔ＮＨの位置に移動させることができる。これによって、表皮材ＨＺに対する糸Ｓ１の浮きが生じる不具合を回避できる。

【0045】

また、天秤装置５は、糸供給元の糸駒（図示しない）から各種糸ガイド５４を経由して供給される糸Ｓ１を挿通可能にガイドする複数の糸ガイド孔５１１と、糸ガイド孔５１１の間で、上下動可能に形成された糸戻し部５２とを備えている。糸戻し部５２には、上昇位置Ｐ２では糸Ｓ１が接触せずに通過する中空部５２１が形成されている。ここでは、糸戻し部５２は、上下方向に長く形成された略長方形状の環状体に形成されている。そして、糸戻し部５２は、下降するときに、下降途中から中空部５２１の外縁部５２１Ｇの上端が糸Ｓ１と当接して、糸Ｓ１を糸供給側へ機械的に引き戻すように形成されている。

【0046】

ところが、糸Ｓ１を糸供給側へ引き戻すと、挿入針２に装着された次の糸係止部材１から針先側へ延びる糸Ｓ１２には、緩みが無い状態となる。そのため、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させて挿入針２を表皮材ＨＺに挿入させるときには、針先側の糸Ｓ１２が引っ張られて縫製した縫い孔ＮＨを拡大又は引き裂く現象が起きて、ステッチ模様ＳＭの見栄えを悪化させる可能性があった。

【0047】

また、糸係止部材１は、連続した縫製作業によってその生産性を高めるため、多数の糸係止部材１が狭いピッチＰＰで並列状に連結された糸係止部材ユニット２０の状態で、縫製装置４０に装着されている。そのため、糸係止部材ユニット２０における多数の糸係り部１２に挿通された糸Ｓ１と糸係り部１２の糸挿通孔１２１との間で発生する摩擦抵抗によって、糸係止部材ユニット２０内の糸Ｓ１の移動が規制されている。したがって、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる直前に、天秤装置５の糸戻し部５２を素早く上昇させるだけでは、糸係止部材ユニット２０における多数の糸係り部１２に挿通された糸Ｓ１と糸係り部１２の糸挿通孔１２１との間で発生する摩擦抵抗によって、挿入針２に装着された次の糸係止部材１から針先側へ延びる糸Ｓ１２に対して、瞬時に所要の緩みを生じさせることは困難であった。

【0048】

そこで、上記縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きを回避するため、試行錯誤した結果、以下の方策を発明した。すなわち、縫製装置４０には、挿入針２を保持すると共に糸係止部材ユニット２０から切り離され挿入針２に保持された糸係止部材１が、押出しピン３に押されて下方へ通過可能に形成された糸係止部材通過孔６１を有する針保持ブロック６を備え、針保持ブロック６には、糸係止部材通過孔６１に圧縮エアＡＡを供給し、糸係止部材通過孔６１内を下方へ流れる気流ＫＲを形成するエア送給装置８が装着されている。

【0049】

なお、針保持ブロック６は、縫製装置４０における駆動機構４の主軸４１とクランクアーム４１１を介して連結された針保持部４１２の下端部に装着されている。針保持ブロック６には、挿入針２の基端部２３が装着される針装着孔６４が形成されている。糸係止部材通過孔６１は、針保持ブロック６の針装着孔６４から偏心した位置に、糸係止部材１の糸係り部１２と糸係り部１２に挿通された糸Ｓ１２とが下方へ通過可能な大きさに形成されている。針保持ブロック６には、糸係止部材ユニット２０に連結された糸係止部材１の抜け止め部１１の下部が通過する凹溝６３が形成されている。また、針保持ブロック６には、糸係り部１２に挿通された糸Ｓ１２が下方へ屈曲して糸係止部材通過孔６１に挿入できる案内ガイド６１３を設置しても良い。

【0050】

また、エア送給装置８は、図示しないエア供給源からエア送給管８１を介して圧縮エアＡＡ（例えば、エア圧力＝０．４～０．６ＭＰａ程度）を送給する装置であり、針保持ブロック６に形成したエア送給孔６２にエア送給管８１を連通させる止め具８２を備えている。エア送給孔６２は、糸係止部材通過孔６１と略Ｔ字状に交差するように形成されている。糸係止部材通過孔６１のエア送給孔６２より上部には、エア送給孔６２から供給される圧縮エアＡＡが上方へ逃げにくくするため、糸係り部１２と糸係り部１２に挿通された糸Ｓ１２とが干渉せずに下方へ通過可能な隙間を確保しつつ、内方へ突出した蓋部６１２が形成されている。

【0051】

そのため、エア送給装置８は、圧縮エアＡＡをエア送給孔６２を経由して糸係止部材通過孔６１に供給し、糸係止部材通過孔６１内を下向きに流れる気流ＫＲを形成する。この下向きに流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲによって、天秤装置５の糸戻し部５２が上昇したとき、糸供給側で発生する糸Ｓ１１の緩みを、糸Ｓ１１と糸係り部１２の糸挿通孔１２１との間で発生する摩擦抵抗に抗して、針先側の糸Ｓ１２へ速やかに移送させることができる。そのため、挿入針２に装着された次の糸係止部材１から針先側へ延びる糸Ｓ１２に対して所要の緩みを瞬時に生じさせることができ、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる際、針先側の糸Ｓ１２によって縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを抑制できる。また、この下向きに流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲによって糸Ｓ１２を移送させるので、例えば、糸Ｓ１２を把持して移送する機械的な移送手段と違って、糸Ｓ１２を傷付けることもない。

【0052】

また、図７～図９に示すように、天秤装置５では、糸ガイド孔５１１の間に備える糸戻し部５２を直列状に複数配置し、各糸戻し部５２を同時に上下動させて糸Ｓ１を速やかに移動させることが好ましい。ここでは、同一の高さに糸ガイド孔５１１が形成された糸ガイド板５１を等間隔で直列状に複数（４つ）配置し、各糸ガイド板５１間の中間位置に同一形状の糸戻し部５２を、同一の高さで1つずつ配置している。そして、各糸戻し部５２は、互いに連結し一体化されている。この場合、１つ１つの糸戻し部５２の上下動距離ｄ３を短縮できる。そのため、糸戻し部５２による糸Ｓ１に対する摩擦接触時間を短縮しつつ、負荷を分散できる。その結果、糸Ｓ１の切断をより一層低減しつつ、糸Ｓ１を素早く引き戻し、又は素早く緩ませることができる。

【0053】

また、図２、図７、図８に示すように、駆動機構４には、挿入針２を上下動させる駆動モータ４Ｍを備え、天秤装置５の糸戻し部５２は、駆動モータ４Ｍの主軸４１と同期して回転する駆動軸部４２に形成されたカム部４３によって支持部４４を支点に上下動可能に形成された梃子腕５３の一端に連結されている。ここで、駆動モータ４Ｍの出力軸（主軸４１）にベルトプーリ４１３が連結され、駆動軸部４２にベルトプーリ４２１が連結され、両ベルトプーリ４１３、４２１がタイミングベルト４２２によって連結されている。また、駆動軸部４２には、駆動軸部４２に対して軸芯が偏心して固定された偏心軸部４３１と、偏心軸部４３１の外周面に回転可能に形成された円環部４３２と、を備えたカム部４３が形成されている。円環部４３２には、梃子腕５３と連結する連結軸部４３３が形成されている。また、梃子腕５３には、糸戻し部５２が連結された一端５３１と反対側の他端５３２に、支点となる支持部４４が形成され、支持部４４と隣接した位置でカム部４３の連結軸４３３が挿入される軸受け部５３３が形成されている。

【0054】

そして、駆動モータ４Ｍの出力軸（主軸４１）の回転力をタイミングベルト４２２を介して駆動軸部４２に伝達する。駆動軸部４２が回転すると、カム部４３の偏心軸部４３１が駆動軸部４２の軸芯を中心に回転し、円環部４３２の連結軸部４３３が上下方向に移動する。その際、梃子腕５３は、支持部４４を支点にして揺動し、糸戻し部５２が上下動する。

【0055】

具体的には、図１０に示すように、駆動機構４の主軸部４１の回転動作に伴って、挿入針２が実線で示す動作軌跡（サイン曲線）に従って上下動し、天秤装置５の糸戻し部５２が点線で示す動作軌跡（サイン曲線）に従って上下動する。挿入針２の動作軌跡における針上昇点Ｐ１と針下降点Ｐ４との振幅は、糸戻し部５２における糸戻し上昇点Ｐ２と糸戻し下降点Ｐ３との振幅より大きい。図１０では、横軸が主軸４１の回転角を示し、縦軸が挿入針２と糸戻し部５２の上下方向への昇降位置を示す。

【0056】

ここで、主軸４１が回転角０度から回転開始すると、挿入針２が針上昇点Ｐ１から下降開始し、糸戻し上昇点Ｐ２付近（Ｑ１）にて押出しピン３が糸係止部材１を押圧して、連結棒１４から分離させる。糸係止部材１を分離した後、糸戻し部５２が糸戻し上昇点Ｐ２から下降開始する。糸戻し部５２が下降開始する回転角αは、挿入針２が針下降点Ｐ４に到達する回転角（１８０度）より数十度手前である。そして、挿入針２が針下降点Ｐ４に到達する回転角（１８０度）付近（Ｑ２）にて、糸戻し部５２は糸Ｓ１と当接する。挿入針２が針下降点Ｐ４から針上昇点Ｐ１に向けて上昇する期間中に、糸戻し部５２は糸戻し下降点Ｐ３に到達し、糸戻しを完了する。糸引き戻し期間Ｒは、挿入針２が針上昇点Ｐ１に到達する以前に終了する。

【0057】

その結果、挿入針２の上下動に対してカム部４３及び梃子腕５３を介して機械的に連動して、天秤装置５の糸戻し部５２を上下動させることができる。そのため、挿入針２を高速で上下動させる動作と、糸供給側における糸Ｓ１１の引き戻しと糸Ｓ１１の緩みの形成とを、同期して連続して行うことができる。

【0058】

ここで、エア送給装置８は、縫製装置４０の稼働中、糸係止部材通過孔６１に対する圧縮エアＡＡのエア供給を継続することが好ましい。この場合、天秤装置５の糸戻し部５２の上下動に関わらず、常に糸係止部材通過孔６１内を下方へ流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲを形成することができる。そのため、縫製装置４０を高速で稼働させる場合でも、天秤装置５の糸戻し部５２の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に形成する所要の緩みを、縫製装置４０の稼働中、継続して糸係止部材通過孔６１に下方へ流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲによって、針先側の糸Ｓ１２へ迅速に移送することができる。その結果、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる際、針先側の糸Ｓ１２によって縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを、より確実に抑制できる。

【0059】

なお、エア送給装置８は、天秤装置５の糸戻し部５２を下降させて針先側の糸Ｓ１２を糸供給側へ引き戻すときにも、糸係止部材通過孔６１に下方へ流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲを継続して形成することになるが、気流ＫＲであるため、天秤装置５による機械的な糸Ｓ１２の引き戻しを阻止する抵抗力は殆んど生じない。そのため、基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入された糸係止部材１における糸係り部１２の位置と縫い孔ＮＨの位置とを一致させ、表皮材ＨＺに対する糸Ｓ１の浮きが生じる不具合をも、同時に回避できる。

【0060】

また、針保持ブロック６には、エア送給装置８から糸係止部材通過孔６１に圧縮エアＡＡを送給するエア送給孔６２が形成され、糸係止部材通過孔６１のエア送給孔６２より下端側の孔径ｄ１は、エア送給孔６２の孔径ｄ２より大きく形成されていることが好ましい。

【0061】

この場合、エア送給装置８から送給された圧縮エアＡＡが、糸係止部材通過孔６１からエア送給孔６２へ逆流するのを回避しつつ、糸係止部材通過孔６１の下方へより多く流れることができる。そのため、天秤装置５の糸戻し部５２の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に形成する所要の緩みを、針先側の糸Ｓ１２へより一層迅速に移送することができる。その結果、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる際、針先側の糸Ｓ１２によって縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【0062】

＜変形例＞
なお、上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。例えば、本実施形態では、図５に示すように、針保持ブロック６には、糸係止部材通過孔６１とエア送給孔６２とが略円筒状の孔として形成されているが、必ずしも円筒状の孔として形成する必要はない。例えば、糸係止部材通過孔６１とエア送給孔６２との内周側には、軸方向に沿って螺旋状に延びる凹溝６２１、６１１を形成しても良い。

【0063】

この場合、エア送給装置８から給送する圧縮エアＡＡを螺旋状に旋回させた気流ＫＲとして糸係止部材通過孔６１の下方へ流すことができる。そのため、糸係止部材通過孔６１を通過する糸Ｓ１２を、螺旋状に旋回させた圧縮エアＡＡの気流ＫＲによって、より強く下方へ押し出すことができる。したがって、天秤装置５の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に形成する所要の緩みを、針先側の糸Ｓ１２へより一層迅速に移送することができ、縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【0064】

また、本実施形態では、図３に示すように、糸係り部１２の糸Ｓ１が挿通される糸挿通孔１２１は、円形状に形成されているが、必ずしもこれに限る必要はない。例えば、図１２に示すように、糸係り部１２の糸Ｓ１が挿通される糸挿通孔１２１Ｂは、長径が上下方向に形成された長孔であっても良い。そして、糸係止部材ユニット２０を支持するユニット支持部７５には、超音波振動装置７６が装着され、縫製装置４０の稼働中、超音波振動装置７６が作動して糸係止部材ユニット２０を上下方向に超音波振動させることが好ましい。

【0065】

この場合、糸Ｓ１と糸挿通孔１２１Ｂとの接触面積を減少させ、超音波振動装置７６が作動して糸係止部材ユニット２０を上下方向に超音波振動させることによって、糸係止部材ユニット２０における糸係り部１２の糸挿通孔１２１Ｂと糸Ｓ１との間の摩擦抵抗を低減させることができる。そのため、天秤装置５の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に形成する所要の緩みを、糸係止部材通過孔６１の下方へ流れる気流ＲＫによって、針先側の糸Ｓ１２へより一層迅速に移送することができる。そのため、縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【0066】

なお、ユニット支持部７５には、糸係止部材ユニット２０の連結棒１４をスライド可能に支持する支持面７５２と、連結片１３と下方から係合する鋸刃状の固定送り歯７５１とが形成されている。また、ユニット支持部７５には、糸係止部材ユニット２０を送り方向（Ｈ３の方向）へ所定の送りピッチＰＰで移送させるユニット送り装置７の送り歯７Ｈが連結されている。送り歯７Ｈには、連結片１３と上方から係合する鋸刃状の可動送り歯７１が形成されている。そのため、ユニット支持部７５に装着された超音波振動装置７６が作動するとき、固定送り歯７５１と可動送り歯７１とに上下方向から係合された連結片１３を介して、糸係止部材ユニット２０に超音波振動を伝達することができる。これによって、糸係止部材ユニット２０における糸係り部１２の糸挿通孔１２１Ｂと糸Ｓ１との間の摩擦抵抗を低減させることができる。

【0067】

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るステッチ加飾部品の製造方法によれば、糸係止部材１は、複数の糸係止部材１が直線状に形成された連結棒１４に所定のピッチＰＰで並列状に連結された糸係止部材ユニット２０の状態で縫製装置４０に装着され、縫製装置４０には、糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１を上下動させる天秤装置５を備えたので、糸係止部材ユニット２０から切り離した糸係止部材１を基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入させた後に、糸供給側に設けた天秤装置５を下降させて、針先側の糸Ｓ１を糸供給側へ引き戻すことができる。そのため、基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入された糸係止部材１における糸係り部１２の位置と縫い孔ＮＨの位置とを一致させ、表皮材ＨＺに対する糸Ｓ１の浮きが生じる不具合を回避できる。

【0068】

また、縫製装置４０には、挿入針２を保持すると共に糸係止部材ユニット２０から切り離され挿入針２に保持された糸係止部材１が押出しピン３に押されて下方へ通過可能に形成された糸係止部材通過孔６１を有する針保持ブロック６を備え、針保持ブロック６には、糸係止部材通過孔６１に圧縮エアＡＡを供給し、糸係止部材通過孔６１内を下方へ流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲを形成するエア送給装置８が装着されているので、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる直前に、天秤装置５を上昇させ、糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に所要の緩みを生じさせると共に、糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１の緩みを、エア送給装置８が供給する圧縮エアＡＡに基づいて形成する糸係止部材通過孔６１内を下方へ流れる気流ＫＲによって、針先側の糸Ｓ１２へ移送させることができる。そのため、挿入針２に装着された次の糸係止部材１から針先側へ延びる糸Ｓ１２に対して所要の緩みを生じさせることができ、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる際、針先側の糸Ｓ１２によって縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを抑制できる。また、この下向きに流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲによって糸Ｓ１を移送させるので、例えば、糸Ｓ１を把持して移送する機械的な移送手段と違って、糸Ｓ１を傷付けることもない。

【0069】

よって、本実施形態によれば、糸Ｓ１が挿通された糸係止部材１によって表皮材ＨＺの表面にステッチ模様ＳＭを縫製するステッチ加飾部品１０の製造方法において、縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きを簡単に低減できるステッチ加飾部品１０の製造方法を提供することができる。

【0070】

また、本実施形態によれば、エア送給装置８は、縫製装置４０の稼働中、糸係止部材通過孔６１に対する圧縮エアＡＡのエア供給を継続するので、天秤装置５の上下動に関わらず、常に糸係止部材通過孔６１内を下方へ流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲを形成することができる。そのため、縫製装置４０を高速で稼働させる場合でも、天秤装置５の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に形成する所要の緩みを、縫製装置４０の稼働中、継続して糸係止部材通過孔６１を下方へ流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲによって、針先側の糸Ｓ１２へ迅速に移送することができる。その結果、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる際、針先側の糸Ｓ１２によって縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを、より確実に抑制できる。

【0071】

なお、エア送給装置８は、天秤装置５を下降させて針先側の糸Ｓ１２を糸供給側へ引き戻すときにも、糸係止部材通過孔６１内を下方へ流れる圧縮エアＡＡの気流ＫＲを形成することになるが、気流ＫＲであるため、天秤装置５による機械的な糸Ｓ１２の引き戻しを阻止する抵抗力は殆んど生じない。そのため、基材ＫＺと表皮材ＨＺとの間に挿入された糸係止部材１における糸係り部１２の位置と縫い孔ＮＨの位置とを一致させ、表皮材ＨＺに対する糸Ｓ１の浮きが生じる不具合をも、同時に回避できる。

【0072】

また、本実施形態によれば、針保持ブロック６には、エア送給装置８から糸係止部材通過孔６１に圧縮エアＡＡを送給するエア送給孔６２が形成され、糸係止部材通過孔６１のエア送給孔６２より下端側の孔径ｄ１は、エア送給孔６２の孔径ｄ２より大きく形成されているので、エア送給装置８から送給された圧縮エアＡＡが、糸係止部材通過孔６１からエア送給孔６２へ逆流するのを回避しつつ、糸係止部材通過孔６１の下方へより多く流れることができる。そのため、天秤装置５の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に形成する所要の緩みを、針先側の糸Ｓ１２へより一層迅速に移送することができる。その結果、挿入針２を次の縫い目Ｓ２の位置へ移動させる際、針先側の糸Ｓ１２によって縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【0073】

また、本実施形態によれば、糸係止部材通過孔６１とエア送給孔６２との内周側には、軸方向に沿って螺旋状に延びる凹溝６２１、６１１が形成されているので、エア送給装置８から給送する圧縮エアＡＡを螺旋状に旋回させた気流ＫＲとして糸係止部材通過孔６１の下方へ流すことができる。そのため、糸Ｓ１２が糸係止部材通過孔６１を通過するとき、螺旋状に旋回させた圧縮エアＡＡの気流ＫＲによって、より強く下方へ押し出すことができる。したがって、天秤装置５の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に形成する所要の緩みを、針先側の糸Ｓ１２へより一層迅速に移送することができ、縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【0074】

また、本実施形態によれば、糸係り部１２の糸Ｓ１が挿通される糸挿通孔１２１Ｂは、長径が上下方向に形成された長孔であり、糸係止部材ユニット２０を支持するユニット支持部７５には、超音波振動装置７６が装着され、縫製装置４０の稼働中、超音波振動装置７６が作動して糸係止部材ユニット２０を上下方向に超音波振動させるので、糸Ｓ１と糸挿通孔１２１Ｂとの接触面積を減少させ、糸係止部材ユニット２０における糸係り部１２の糸挿通孔１２１Ｂと糸Ｓ１との間の摩擦抵抗を低減させることができる。そのため、天秤装置５の上昇によって糸供給元から糸係止部材ユニット２０へ供給される糸Ｓ１１に形成する所要の緩みを、針先側の糸Ｓ１２へより一層迅速に移送することができ、縫製された縫い孔ＮＨの拡大又は引き裂きが生じるのを、より一層確実に抑制できる。

【産業上の利用可能性】

【0075】

本発明は、基材と当該基材の表面に接着された表皮材との間に糸が挿通された糸係止部材を所定の縫い目ピッチで挿入することによって、表皮材の表面にステッチ模様を縫製するステッチ加飾部品の製造方法として利用できる。

【符号の説明】

【0076】

１ 糸係止部材
２ 挿入針
３ 押出しピン
４ 駆動機構
５ 天秤装置
６ 針保持ブロック
８ エア送給装置
１０ ステッチ加飾部品
１１ 抜け止め部
１２ 糸係り部
１４ 連結棒
２０ 糸係止部材ユニット
２１ 先端部
４０ 縫製装置
６１ 糸係止部材通過孔
６２ エア送給孔
７５ ユニット支持部
７６ 超音波振動装置
１２１、１２１Ｂ 糸挿通孔
６１１、６２１ 凹溝
ＡＡ 圧縮エア
ＫＲ 気流
ＫＺ 基材
ＫＺ１ 表面
ＨＺ 表皮材
ＨＺ１ 表面
ＮＨ 縫い孔
Ｓ１、Ｓ１１、Ｓ１２ 糸
Ｓ２ 縫い目
ＳＭ ステッチ模様
ｄ１、ｄ２ 孔径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】