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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023044873
(43)【公開日】2023-04-03
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 12/73 20110101AFI20230327BHJP
【ＦＩ】
H01R12/73
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021152970
(22)【出願日】2021-09-21
(71)【出願人】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(72)【発明者】
【氏名】橋口 徹
【テーマコード（参考）】
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E223AB01
5E223AB76
5E223BA01
5E223BA07
5E223BB01
5E223BB12
5E223CB31
5E223CB38
5E223CB44
5E223CD01
5E223CD12
5E223DA05
5E223DB08
5E223DB11
5E223DB25
(57)【要約】
【課題】基板に適切に固定することができ、且つ、より小型化されたコネクタを提供する。
【解決手段】本発明のコネクタは、第１方向において基板上に配置されて基板に固定されるコネクタであって、基板と対向する底面と、第１方向に沿って形成された貫通孔とを備えたハウジングと、貫通孔内に保持され、第１方向における基板側の端部が、底面において貫通孔を通じて露出するコンタクトと、コンタクトとは別体をなし、貫通孔内にてコンタクトに近接する位置に配置され、且つ、コンタクトに対して第１方向に移動可能な可動端子と、を有する。第１方向における可動端子の一端部は、基板に固定され、且つ可動端子の移動によって底面から突出するように構成され、一端部の突出量が、第１方向における可動端子の位置に応じて変化する。
【選択図】図１９
【解決手段】本発明のコネクタは、第１方向において基板上に配置されて基板に固定されるコネクタであって、基板と対向する底面と、第１方向に沿って形成された貫通孔とを備えたハウジングと、貫通孔内に保持され、第１方向における基板側の端部が、底面において貫通孔を通じて露出するコンタクトと、コンタクトとは別体をなし、貫通孔内にてコンタクトに近接する位置に配置され、且つ、コンタクトに対して第１方向に移動可能な可動端子と、を有する。第１方向における可動端子の一端部は、基板に固定され、且つ可動端子の移動によって底面から突出するように構成され、一端部の突出量が、第１方向における可動端子の位置に応じて変化する。
【選択図】図１９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向において基板上に配置されて前記基板に固定されるコネクタであって、
前記基板と対向する底面と、前記第１方向に沿って形成された貫通孔とを備えたハウジングと、
前記貫通孔内に保持され、前記第１方向における前記基板側の端部が、前記底面において前記貫通孔を通じて露出するコンタクトと、
前記コンタクトとは別体をなし、前記貫通孔内にて前記コンタクトに近接する位置に配置され、且つ、前記コンタクトに対して前記第１方向に移動可能な可動端子と、を有し、
前記第１方向における前記可動端子の一端部は、前記基板に固定され、且つ前記可動端子の移動によって前記底面から突出するように構成され、
前記一端部の突出量が、前記第１方向における前記可動端子の位置に応じて変化する、コネクタ。
前記基板と対向する底面と、前記第１方向に沿って形成された貫通孔とを備えたハウジングと、
前記貫通孔内に保持され、前記第１方向における前記基板側の端部が、前記底面において前記貫通孔を通じて露出するコンタクトと、
前記コンタクトとは別体をなし、前記貫通孔内にて前記コンタクトに近接する位置に配置され、且つ、前記コンタクトに対して前記第１方向に移動可能な可動端子と、を有し、
前記第１方向における前記可動端子の一端部は、前記基板に固定され、且つ前記可動端子の移動によって前記底面から突出するように構成され、
前記一端部の突出量が、前記第１方向における前記可動端子の位置に応じて変化する、コネクタ。
【請求項2】
複数の前記コンタクトと、前記コンタクトと同数の前記可動端子とを有し、
前記ハウジングには、前記貫通孔が前記コンタクト毎に設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
前記ハウジングには、前記貫通孔が前記コンタクト毎に設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記コンタクトは、前記第１方向における前記基板側の端部をなす接合部を有し、
前記可動端子の一端部が前記基板に半田によって固定され、
前記可動端子の一端部と前記接合部との隙間内に前記半田の一部が入り込んで、前記可動端子の一端部と前記接合部とが接合される、請求項１又は２に記載のコネクタ。
前記可動端子の一端部が前記基板に半田によって固定され、
前記可動端子の一端部と前記接合部との隙間内に前記半田の一部が入り込んで、前記可動端子の一端部と前記接合部とが接合される、請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記コンタクトは、前記可動端子の移動を規制する移動規制部を有し、
前記移動規制部は、前記第１方向において前記突出量が減少する向きに前記可動端子が移動する際に、前記可動端子に当たって接することで前記可動端子の移動を規制する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記移動規制部は、前記第１方向において前記突出量が減少する向きに前記可動端子が移動する際に、前記可動端子に当たって接することで前記可動端子の移動を規制する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記貫通孔の内壁面に設けられ、前記可動端子の移動を規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記第１方向において前記突出量が増加する向きに前記可動端子が移動する際に、前記可動端子に当たって接することで前記可動端子の移動を規制する、請求項４に記載のコネクタ。
前記規制部は、前記第１方向において前記突出量が増加する向きに前記可動端子が移動する際に、前記可動端子に当たって接することで前記可動端子の移動を規制する、請求項４に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記可動端子は、前記第１方向に延出した接触部と、前記第１方向における前記接触部の端部と連続した連続部とを有し、
前記接触部のうち、前記基板側の端部が、前記基板に固定され、且つ前記可動端子の移動によって前記底面から突出し、
前記可動端子は、前記第１方向において前記連続部が前記移動規制部と前記規制部との間に位置した状態で前記貫通孔内に配置されている、請求項５に記載のコネクタ。
前記接触部のうち、前記基板側の端部が、前記基板に固定され、且つ前記可動端子の移動によって前記底面から突出し、
前記可動端子は、前記第１方向において前記連続部が前記移動規制部と前記規制部との間に位置した状態で前記貫通孔内に配置されている、請求項５に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記コネクタのうち、前記基板に固定する際に前記可動端子とは異なる位置にて前記基板に接する接触部材が、前記第１方向における前記基板側の端部に、前記基板に接する接触面を有し、
前記可動端子が前記第１方向において前記基板から最も離れた場合、前記可動端子の前記基板側の端面は、前記接触面から見て前記底面と同じ側に位置し、
前記可動端子が前記第１方向において前記基板に最も近づいた場合、前記可動端子の前記基板側の端面は、前記接触面から見て前記底面とは反対側に位置する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記可動端子が前記第１方向において前記基板から最も離れた場合、前記可動端子の前記基板側の端面は、前記接触面から見て前記底面と同じ側に位置し、
前記可動端子が前記第１方向において前記基板に最も近づいた場合、前記可動端子の前記基板側の端面は、前記接触面から見て前記底面とは反対側に位置する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記第１方向と交差する第２方向において、前記貫通孔の内壁面のうち、前記可動端子と対向する面と前記可動端子の間、及び、前記可動端子と前記コンタクトとの間には隙間が設けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記コネクタは、前記第１方向において相手側コネクタと嵌合可能であり、
前記コンタクトは、前記１方向と交差する第２方向に並ぶ一対の挟み込み部を有し、
前記コネクタが前記相手側コネクタと嵌合した状態において、前記一対の挟み込み部が、前記相手側コネクタが有する相手側コンタクトを挟み込む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記コンタクトは、前記１方向と交差する第２方向に並ぶ一対の挟み込み部を有し、
前記コネクタが前記相手側コネクタと嵌合した状態において、前記一対の挟み込み部が、前記相手側コネクタが有する相手側コンタクトを挟み込む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コネクタに係り、特に、基板に固定されるコネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
相手側コネクタと嵌合可能なコネクタは、例えば、基板に半田等によって固定(実装)される。また、コネクタは、通常、コンタクトと、コンタクトを保持するハウジングとを有する（例えば、図２４参照）。
【0003】
コンタクトは、コネクタが相手側コネクタと嵌合した際に、相手側コネクタが有するコンタクト（相手側コンタクト）と接触する。ハウジングは、例えば貫通孔を備え、貫通孔内にコンタクトを収容してコンタクトを保持する。この構造において、コンタクトの基板側の端部を、貫通孔を通じて基板に対して露出させて、露出した端部を基板の表面に接合することで、コネクタが基板に固定される。
【0004】
また、従来のコネクタの中には、特許文献１に示すように、コンタクトが貫通孔内で貫通孔の形成方向（以下、第１方向ともいう）に沿って移動可能に構成されたものがある。特許文献１のコネクタ（以下、コネクタ１）では、図２４に示すように、ハウジング２に形成された貫通孔３（チャンネル）の内部にコンタクト５が収容されており、コンタクト５の基板側の端面が、基板との結合面４をなす。
【0005】
コネクタ１では、コンタクト５が第１方向に沿って貫通孔３内を移動することができ、コンタクト５の移動によって結合面４の位置が変化する。このように結合面４の位置が可変であることで、例えば基板に反り又は湾曲（以下、反り等という）が生じた場合、反り等に追従させて結合面４の位置を調整することができる。この結果、コネクタ１を基板の表面に適切に固定（実装）することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特表平９－５０５９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
一方、コンタクト５が第１方向に移動すると、コンタクト５における相手側コンタクトとの接触位置（接点）が変化することになる。例えば、コンタクト５が基板側に移動した場合には、接点も基板側に移動することになり、コネクタ嵌合状態において相手側コネクタから遠ざかる。このような状況を踏まえると、上記のコネクタ１では、コンタクト同士が接触している範囲の長さ（有効接触長）をより長く確保する必要がある。
【0008】
有効接触長を長く確保するには、第１方向におけるコンタクト５の長さ（コンタクトの全長）をより大きく設計し、それに併せて、相手側コンタクトの全長もより大きく設計する必要がある。この結果、コネクタ、及び、コネクタ及び相手側コネクタを組み合わせたコネクタ組立体が大型化し、大型化するほど、これらの機器を製品中に搭載することが困難となる。
【0009】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、以下に示す目的を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、具体的には、基板に適切に固定することができ、且つ、より小型化されたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記の目的を達成するために、本発明のコネクタは、第１方向において基板上に配置されて基板に固定されるコネクタであって、基板と対向する底面と、第１方向に沿って形成された貫通孔とを備えたハウジングと、貫通孔内に保持され、第１方向における基板側の端部が、底面において貫通孔を通じて露出するコンタクトと、コンタクトとは別体をなし、貫通孔内にてコンタクトに近接する位置に配置され、且つ、コンタクトに対して第１方向に移動可能な可動端子と、を有し、第１方向における可動端子の一端部は、基板に固定され、且つ可動端子の移動によってハウジングの底面から突出するように構成され、一端部の突出量が、第１方向における可動端子の位置に応じて変化することを特徴とする。
【0011】
上記のように構成された本発明のコネクタは、コンタクトとは別体をなす可動端子が貫通孔内を第１方向に移動することができる。可動端子の一端部は、可動端子の移動によってハウジングの底面から突出し、その突出量は、可動端子の位置に応じて変化する。この構成であれば、基板に反り等が生じた場合であっても、可動端子を移動させることにより、反り等に追従させてコネクタを基板に適切に固定することができる。また、本発明のコネクタでは、コンタクト自体が移動しないので、コンタクトの移動に伴って接点の位置が変動することはない。したがって、接点の位置変動を考慮してコンタクトをより長く設計する必要がなく、その分、コネクタをより小型化することができる。
【0012】
また、複数のコンタクトと、コンタクトと同数の可動端子とを有し、ハウジングには、貫通孔がコンタクト毎に設けられてもよい。
上記の構成によれば、基板に反り等が生じた場合にも、複数の可動端子の各々についてハウジングの底面からの突出量を調整することで、各可動端子を基板の各部に良好に接触させることができる。これにより、複数のコンタクトを有するコネクタであっても、基板に適切に固定することができる。
上記の構成によれば、基板に反り等が生じた場合にも、複数の可動端子の各々についてハウジングの底面からの突出量を調整することで、各可動端子を基板の各部に良好に接触させることができる。これにより、複数のコンタクトを有するコネクタであっても、基板に適切に固定することができる。
【0013】
また、コンタクトは、第１方向における基板側の端部をなす接合部を有してもよい。この場合、可動端子の一端部が基板に半田によって固定され、可動端子の一端部と接合部との隙間内に半田の一部が入り込んで、可動端子の一端部と接合部とが接合されるとよい。
上記の構成によれば、コネクタを基板に固定する際に、可動端子を基板に固定するための半田の一部が可動端子と接合部との間に入り込む。これにより、可動端子とコンタクトとを基板に対して固定し、且つ、これらを互いに導通させることができる。
上記の構成によれば、コネクタを基板に固定する際に、可動端子を基板に固定するための半田の一部が可動端子と接合部との間に入り込む。これにより、可動端子とコンタクトとを基板に対して固定し、且つ、これらを互いに導通させることができる。
【0014】
また、コンタクトは、可動端子の移動を規制する移動規制部を有してもよい。この場合、移動規制部は、第１方向において突出量が減少する向きに可動端子が移動する際に、可動端子に当たって接することで可動端子の移動を規制するとよい。
上記の構成によれば、可動端子の移動量を規制し、詳しくは、可動端子のハウジング底面からの突出量が所定値（下限）を下回らないように規制することができる。
上記の構成によれば、可動端子の移動量を規制し、詳しくは、可動端子のハウジング底面からの突出量が所定値（下限）を下回らないように規制することができる。
【0015】
また、貫通孔の内壁面に設けられ、第１方向において可動端子と当接して可動端子の移動を規制する規制部を有してもよい。この場合、規制部は、第１方向において突出量が増加する向きに可動端子が移動する際に、可動端子に当たって接することで可動端子の移動を規制するとよい。
上記の構成によれば、可動端子の移動量を規制し、詳しくは、可動端子のハウジング底面からの突出量が所定値（上限）を超えないように規制することができる。
上記の構成によれば、可動端子の移動量を規制し、詳しくは、可動端子のハウジング底面からの突出量が所定値（上限）を超えないように規制することができる。
【0016】
また、可動端子は、第１方向に延出した接触部と、第１方向における接触部の端部と連続した連続部とを有してもよい。この場合、接触部のうち、基板側の端部が、基板に固定され、且つ可動端子の移動によって底面から突出するとよい。また、可動端子は、第１方向において連続部が移動規制部と規制部との間に位置した状態で貫通孔内に配置されているとよい。
上記の構成によれば、第１方向において連続部が移動規制部と規制部との間に配置することで、可動端子の移動量を所定範囲内で規制することができ、且つ、可動端子が貫通孔から抜け出るのを防ぐことができる。
上記の構成によれば、第１方向において連続部が移動規制部と規制部との間に配置することで、可動端子の移動量を所定範囲内で規制することができ、且つ、可動端子が貫通孔から抜け出るのを防ぐことができる。
【0017】
また、コネクタのうち、基板に固定する際に可動端子とは異なる位置にて基板に接する接触部材が、第１方向における基板側の端部に、基板に接する接触面を有してもよい。そして、可動端子が第１方向において基板から最も離れた場合、可動端子の基板側の端面は、第１方向において、接触面から見てハウジングの底面と同じ側に位置してもよい。また、可動端子が第１方向において基板に最も近づいた場合、可動端子の基板側の端面は、第１方向において、接触面から見てハウジングの底面とは反対側に位置してもよい。
上記の構成によれば、可動端子の可動範囲、換言すると、ハウジングの底面からの突出量の範囲を、接触部材の基板との接触面を基準にして設定することができる。これにより、例えば、反り等によって基板の一部が接触面よりもハウジングの底面に近付いた場合にも、その部分に可動端子を良好に接触させることができる。この結果、コネクタを適切に基板に固定することができる。
上記の構成によれば、可動端子の可動範囲、換言すると、ハウジングの底面からの突出量の範囲を、接触部材の基板との接触面を基準にして設定することができる。これにより、例えば、反り等によって基板の一部が接触面よりもハウジングの底面に近付いた場合にも、その部分に可動端子を良好に接触させることができる。この結果、コネクタを適切に基板に固定することができる。
【0018】
また、第１方向と交差する第２方向において、貫通孔の内壁面のうち、可動端子と対向する面と可動端子の間、及び、可動端子とコンタクトとの間には隙間が設けられてもよい。
上記の構成によれば、可動端子とその周辺部品との間に隙間（遊び）が設けられているため、可動端子が貫通孔内をスムーズに移動することができる。また、上記の隙間を設けた場合であっても、第２方向においてコネクタが大型化するのを抑えることができる。
上記の構成によれば、可動端子とその周辺部品との間に隙間（遊び）が設けられているため、可動端子が貫通孔内をスムーズに移動することができる。また、上記の隙間を設けた場合であっても、第２方向においてコネクタが大型化するのを抑えることができる。
【0019】
また、コネクタは、第１方向において相手側コネクタと嵌合可能であり、コンタクトは、第１方向と交差する第２方向に並ぶ一対の挟み込み部を有してもよい。この場合、コネクタが相手側コネクタと嵌合した状態において、一対の挟み込み部が、相手側コネクタが有する相手側コンタクトを挟み込むとよい。
上記の構成によれば、第２方向においてコネクタの大型化を抑える効果がより効果的に発揮される。つまり、コンタクトを移動させずに可動端子を移動させる構成であれば、一対の挟み込み部の間の間隔をより広げる必要がなく、その分、第２方向におけるコネクタのサイズを小型化することができる。
上記の構成によれば、第２方向においてコネクタの大型化を抑える効果がより効果的に発揮される。つまり、コンタクトを移動させずに可動端子を移動させる構成であれば、一対の挟み込み部の間の間隔をより広げる必要がなく、その分、第２方向におけるコネクタのサイズを小型化することができる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、基板に反り等の変形が生じた場合にも基板に適切に固定することができ、且つ、より小型化されたコネクタが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の一つの実施形態に係るコネクタの斜視図であり、コネクタを上側から見たときの図である。
【図2】本発明の一つの実施形態に係るコネクタの斜視図であり、コネクタを下側から見たときの図である。
【図3】本発明の一つの実施形態に係るコネクタの平面図である。
【図4】本発明の一つの実施形態に係るコネクタの底面図である。
【図5】本発明の一つの実施形態に係るコネクタの正面図である。
【図6】本発明の一つの実施形態に係るコネクタの側面図である。
【図7】本発明の一つの実施形態に係るコンタクトと可動端子、及びハウジングの一部分を示す斜視図である。
【図8】相手側コネクタの斜視図である。
【図9】相手側コネクタの平面図である。
【図10】相手側コネクタに設けられたコンタクトと可動端子、及びハウジングの一部分を示す斜視図である。
【図11】相手側コネクタに嵌合した状態のコネクタを示す側面図である。
【図13】本発明の一つの実施形態に係るコンタクトの正面図である。
【図14】本発明の一つの実施形態に係るコンタクトの平面図である。
【図15】本発明の一つの実施形態に係るコンタクトの側面図である。
【図16】本発明の一つの実施形態に係る可動端子の正面図である。
【図17】本発明の一つの実施形態に係る可動端子の平面図である。
【図18】本発明の一つの実施形態に係る可動端子の側面図である。
【図24】コンタクトが移動可能に構成された従来のコネクタの断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明のコネクタの一つの実施形態について、添付の図面に示した構成例を参照しながら説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするために挙げた一例にすぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、以下の実施形態から変更又は改良され得る。
また、本発明のコネクタを構成する各部品の材質、形状及び設計寸法等は、本発明の用途及び本発明の実施時点での技術水準等に応じて設定することができる。また、本発明には、その等価物が含まれる。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするために挙げた一例にすぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、以下の実施形態から変更又は改良され得る。
また、本発明のコネクタを構成する各部品の材質、形状及び設計寸法等は、本発明の用途及び本発明の実施時点での技術水準等に応じて設定することができる。また、本発明には、その等価物が含まれる。
【0023】
また、以下では、互いに直交する３つの方向をＸ，Ｙ，Ｚ方向とし、Ｘ方向がコネクタの横幅方向であり、Ｙ方向がコネクタの前後方向であり、Ｚ方向がコネクタの上下方向であることとする。ここで、Ｚ方向は、本発明の第１方向に相当し、Ｘ及びＹ方向は、本発明の第２方向に相当する。また、Ｚ方向は、コネクタと相手側コネクタとの嵌合方向に相当する。
【0024】
なお、以下においてコネクタ各部の形状及び位置等を説明する際には、特に断る場合を除き、＋Ｚ側をコネクタの上側とし、－Ｚ側をコネクタの下側としてコネクタを見た場合の形状及び位置等を説明することとする。また、上側、すなわち＋Ｚ側は、Ｚ方向においてコネクタから見て相手側コネクタが位置する側である。
【0025】
また、本明細書において、「平面視」とは、Ｚ方向において上側から見ることを意味し、「側面視」とは、Ｘ方向において一方側から見ることを意味し、「正面視」とは、Ｙ方向において前側から見ることを意味する。
【0026】
また、本明細書において、「垂直」、「直交」及び「平行」は、コネクタの分野において一般的に許容される誤差の範囲を含み、厳密な垂直、直交及び平行に対して数度（例えば２～３°）未満の範囲内でずれている状態も含むものとする。
【0027】
また、説明上の便宜のため、以下では、コネクタが相手側コネクタと嵌合することを「コネクタ嵌合」と呼ぶこととし、コネクタが相手側コネクタと嵌合している状態を「コネクタ嵌合状態」と呼ぶこととする。
【0028】
＜＜コネクタ及び相手側コネクタの基本構成について＞＞
本発明の一つの実施形態に係るコネクタ（以下、コネクタ１０）及び相手側コネクタ６０の基本構成について、図１～１２を参照しながら説明する。図１～７は、コネクタ１０の構成例を示す図である。図８～１０は、相手側コネクタ６０の構成例を示す図である。図１１及び１２は、相手側コネクタ６０に嵌合した状態のコネクタ１０を示す図であり、図１２は、図１１のＪ－Ｊ断面を示す図である。Ｊ－Ｊ断面は、コンタクト２０及び相手側コンタクト７０を通過する断面（ＸＺ面）である。
本発明の一つの実施形態に係るコネクタ（以下、コネクタ１０）及び相手側コネクタ６０の基本構成について、図１～１２を参照しながら説明する。図１～７は、コネクタ１０の構成例を示す図である。図８～１０は、相手側コネクタ６０の構成例を示す図である。図１１及び１２は、相手側コネクタ６０に嵌合した状態のコネクタ１０を示す図であり、図１２は、図１１のＪ－Ｊ断面を示す図である。Ｊ－Ｊ断面は、コンタクト２０及び相手側コンタクト７０を通過する断面（ＸＺ面）である。
【0029】
コネクタ１０及び相手側コネクタ６０は、Ｚ方向において、互いに嵌合可能なリセプタクルコネクタ及びプラグコネクタである。それぞれのコネクタは、基板、詳しくは基板のパッド（導電パターン）に接した状態で基板に固定（実装）される。基板は、反り等が発生していない通常状態ではＺ方向に対して垂直に配置される。
以下の実施形態では、本発明品であるコネクタ１０がリセプタクルコネクタであり、相手側コネクタ６０がプラグコネクタであることとする。ただし、これに限定されず、本発明のコネクタがプラグコネクタであり、相手側コネクタがリセプタクルコネクタでもよい。
以下の実施形態では、本発明品であるコネクタ１０がリセプタクルコネクタであり、相手側コネクタ６０がプラグコネクタであることとする。ただし、これに限定されず、本発明のコネクタがプラグコネクタであり、相手側コネクタがリセプタクルコネクタでもよい。
【0030】
コネクタ１０及び相手側コネクタ６０は、図１及び８等に示すように、多芯型のコネクタであり、複数のコンタクトを有する。コネクタ１０のコンタクト２０と、相手側コネクタ６０のコンタクト（相手側コンタクト７０）とは、導電性を有する材質、例えば金属からなり、それぞれのコンタクトの個数は、互いに同数である。
【0031】
コネクタ嵌合状態では、各コンタクト２０が、対応する相手側コンタクト７０と接続する。各コンタクトの種類は特に限定されないが、例えば、コンタクト２０は、図７に示すようにソケット型のコンタクトであり、相手側コンタクト７０は、図１０に示すようにピン型のコンタクトでもよい。この場合、コネクタ嵌合状態では、コンタクト２０の一部分が相手側コンタクト７０と嵌合して接触し、詳しくは、コンタクト２０の＋Ｚ側端部に設けられた一対の挟み込み部２４が、相手側コンタクト７０の先端部を挟み込む（図１２参照）。
【0032】
コネクタ１０において、複数のコンタクト２０は、図１及び３に示すようにハウジング３０によって保持される。ハウジング３０は、絶縁性樹脂の成型品（インシュレータ）であり、略直方体形状をなす。ハウジング３０には、Ｚ方向に沿って形成された貫通孔３２が、コンタクト２０と同じ個数、設けられており、各貫通孔３２内にはコンタクト２０が一個ずつ圧入される。
【0033】
ハウジング３０は、金属製のフレーム４０に組み付けられる。フレーム４０は、上端及び下端が開口端となった矩形枠であり、ハウジング３０は、フレーム４０の内側に圧入されることでフレーム４０によって囲まれる。
【0034】
同様に、相手側コネクタ６０において、複数の相手側コンタクト７０は、図８に示すように、樹脂性樹脂の成型品（インシュレータ）である相手側ハウジング８０によって保持される。相手側ハウジング８０には、Ｚ方向に沿って形成された貫通孔８２が、相手側コンタクト７０と同じ個数、設けられており、各貫通孔８２内には相手側コンタクト７０が一個ずつ圧入される。
【0035】
相手側ハウジング８０は、略直方体形状をなし、矩形枠である金属製の相手側フレーム９０に組み付けられる。相手側フレーム９０は、上端及び下端が開口端となった矩形枠であり、相手側ハウジング８０は、相手側フレーム９０の内側に圧入されることで相手側フレーム９０によって囲まれる。
【0036】
また、相手側フレーム９０の高さ（Ｚ方向の長さ）が相手側ハウジング８０の高さより大きい。そのため、相手側ハウジング８０が圧入された状態の相手側フレーム９０の内側には、相手側ハウジング８０と－Ｚ側で隣り合う位置に空間が設けられている。この空間は、コネクタ嵌合時にコネクタ１０の収納スペースとなり、コネクタ嵌合状態ではコネクタ１０の略全体が上記スペース内に収まる（図１１参照）。
【0037】
コネクタ１０及び相手側コネクタ６０は、Ｚ方向において基板の表面上に配置されて基板に固定され、詳しくはＳＭＴ（Surface Mounted Technology）用の半田によって基板の表面に実装される。コネクタ１０は、図１に示すように、その下端（－Ｚ側の端）にて基板Ｓに固定され、相手側コネクタ６０は、その上端（＋Ｚ側の端）にて基板に固定される。コネクタ１０及び相手側コネクタ６０の各々は、基板に反り等が発生した場合にも、反り等に追従して基板に適切に固定（実装）することが可能である。
【0038】
＜＜コネクタの詳細構成について＞＞
次に、コネクタ１０の詳細構成について、既出の図１～７、及び図１３～２１を参照しながら説明する。図１９及び２０は、図３のＩ－Ｉ断面であり、コンタクト２０及び可動端子５０を通過する断面（ＹＺ面）である。図２１は、図１９中、可動端子５０周辺の拡大図である。
次に、コネクタ１０の詳細構成について、既出の図１～７、及び図１３～２１を参照しながら説明する。図１９及び２０は、図３のＩ－Ｉ断面であり、コンタクト２０及び可動端子５０を通過する断面（ＹＺ面）である。図２１は、図１９中、可動端子５０周辺の拡大図である。
【0039】
コネクタ１０は、図１～７に示すように、コンタクト２０と、ハウジング３０と、フレーム４０とを備え、可動端子５０をさらに備える。フレーム４０は、矩形型の枠であり、図１～４に示すようにＸ方向において対向する一対の長辺部分４２と、Ｘ方向において一対の長辺部分４２の間に配置された一対の短辺部分４４とを有する。
【0040】
また、フレーム４０は、コネクタ１０が基板Ｓに固定される際に可動端子５０とは異なる位置にて基板Ｓに接する接触部材に相当する。詳しくは、フレーム４０の下面（－Ｚ側の面）が、半田によって基板Ｓに固定（実装）される。より具体的に説明すると、一対の長辺部分４２の各々の下端部、つまり、Ｚ方向における基板側の端部には、図２及び４に示すように接触面４６が設けられている。接触面４６は、図２に示すように、フレーム４０の下面のうち、接触面４６以外の領域よりも幾分下がった位置にある平面領域であり、図４中、ハッチング付きの領域である。フレーム４０は、接触面４６が基板Ｓの表面に接した状態でコネクタ１０の基板Ｓに固定され、詳しくは、フレーム４０の下面と基板Ｓの表面とが半田によって接合される。
【0041】
なお、図２及び４に示す構成では、＋Ｘ側の長辺部分４２の下面におけるＹ方向中央部分に一つの接触面４６が設けられ、－Ｘ側の長辺部分４２の下面におけるＹ方向の両端部分のそれぞれに接触面４６が設けられている。これにより、コネクタ１０をバランスよく基板Ｓに搭載することができる。ただし、接触面４６の数及び配置位置については、特に限定されず、あるいはフレーム４０の下面全体が接触面であってもよい。
【0042】
ハウジング３０は、絶縁性樹脂の成型品であり、図１～４に示すように、Ｚ方向において基板Ｓと対向する底面３４と、Ｚ方向に沿って形成された複数の貫通孔３２とをする。貫通孔３２は、コンタクト２０と対応して設けられており、換言すると、ハウジング３０には、貫通孔３２がコンタクト２０毎に設けられている。底面３４は、平坦面であり、図２及び４に示すように、底面３４には各貫通孔３２の下端（開口）が設けられている。また、ハウジング３０がフレーム４０内に圧入された状態では、底面３４が、フレーム４０の接触面４６よりも幾分＋Ｚ側に位置する（図２参照）。
【0043】
複数の貫通孔３２の各々は、方形の開口を有し、Ｘ方向及びＹ方向において規則的に略等ピッチで設けられている。ただし、これに限定されるものではなく、複数の貫通孔３２は、ハウジング３０において不規則な位置に設けられてもよい。また、貫通孔３２の開口形状は、方形に限定されず、正方形又は長方形以外の四角形、五角形以上の多角形、円又は楕円でもよい。
【0044】
各貫通孔３２には、一つのコンタクト２０が圧入されている。これにより、貫通孔３２と同じ個数のコンタクト２０がハウジング３０に保持され、詳しくは、ハウジング３０と一体化している。各貫通孔３２内に保持されたコンタクト２０において、Ｚ方向における基板Ｓ側の端部、すなわち下端部（詳しくは接合部２２）は、図４に示すように、ハウジング３０の底面３４において貫通孔３２を通じて露出する。つまり、各コンタクト２０は、その下端が貫通孔３２の下端開口から基板Ｓの表面に臨んだ状態で各貫通孔３２内に配置される。
【0045】
なお、各貫通孔３２内に保持されたコンタクト２０の下端位置は、例えば、Ｚ方向においてハウジング３０の底面３４と同じ位置でもよい（図１９及び２０参照）。
【0046】
コンタクト２０は、図７、図１３～１５に示すように、ベース部２１と、接合部２２と、一対のアーム部２３と、一対の挟み込み部２４とを有する。コンタクト２０は、一部品からなり、コンタクト２０の各部は、例えば一つの金属片を切り曲げ加工することで構成されている。
【0047】
ベース部２１は、正面視で矩形形状をなす板片型の部分であり、Ｚ方向に延出してコンタクト２０の支柱を構成する。接合部２２は、コンタクト２０の－Ｚ側端部、すなわちＺ方向における基板Ｓ側の端部をなし、ベース部２１の下端から下方に延出し、正面視で舌型の形状をなす断片部分である。接合部２２の横幅（Ｘ方向の長さ）は、下端に向かうにつれて短くなっており、その最大値は、貫通孔３２の横幅（Ｘ方向の長さ）よりも僅かに長い。これにより、コンタクト２０を貫通孔３２内に嵌め込む際には、接合部２２のＸ方向両端部が貫通孔３２の内壁に食い込む。この結果、コンタクト２０が貫通孔３２に圧入される。
【0048】
コンタクト２０が貫通孔３２内に保持された状態では、接合部２２の下端面がハウジング３０の底面３４において貫通孔３２を通じて露出し、詳しくは、Ｚ方向において底面３４と略同一面上に位置する。これにより、コネクタ１０を基板Ｓに固定（実装）する際には、接合部２２の下端面が基板Ｓの表面に臨む。以上のように、コンタクト２０の接合部２２、厳密には、その下端面は、露出部分に相当し、ハウジング３０の底面３４において露出する。
【0049】
一対のアーム部２３は、図１３及び１４に示すように、ベース部２１のＸ方向両端から腕状にＸ方向に延出した板片状の部分であり、Ｘ方向においてベース部２１を挟む位置に設けられている。
【0050】
一対の挟み込み部２４は、一対のアーム部２３の先端部と連続しており、図１５に示すようにアーム部２３の先端部から上側（＋Ｚ側）に延出した部分である。一対の挟み込み部２４は、Ｘ方向において並んでおり、Ｘ方向におけるコンタクト２０の中心線を境にして対称な形状をなしている。具体的に説明すると、一対の挟み込み部２４の各々は、図７及び１３に示すようにＳ字状に湾曲している。より詳しく説明すると、各挟み込み部２４の先端部分は、上方に向かうにつれて挟み込み部２４の間隔が広がるように延出している。他方、各挟み込み部２４の根元部分は、下方に向かうにつれて挟み込み部２４の間隔が短くなるように延出している。
【0051】
また、一対の挟み込み部２４の各々は、弾性を有し、挟み込み部２４の間隔が広がるように弾性変形可能である。コネクタ嵌合状態では、図１２に示すように、一対の挟み込み部２４が相手側コンタクト７０の先端部を挟み込む。換言すると、コネクタ嵌合の過程において、相手側コンタクト７０の先端部が一対の挟み込み部２４の間に入り込み、各挟み込み部２４は、Ｘ方向において外側に押し退けられるように弾性変形する。これにより、一対の挟み込み部２４が相手側コンタクト７０の先端部を挟み込んで相手側コンタクト７０と接触する。この結果、コンタクト２０は、対応する相手側コンタクト７０と接触して物理的に且つ電気的に接続される。
【0052】
なお、一対の挟み込み部２４の各々において相手側コンタクト７０と接する位置は、コンタクト２０における相手側コンタクト７０との接点（以下、単位接点という）に相当する。また、各コンタクト２０がハウジング３０と一体化しているため、Ｚ方向における各コンタクト２０の接点の位置、より詳しくはハウジング３０に対する接点の位置は、ほぼ固定された位置である。
【0053】
可動端子５０は、図１９及び２０に示すように、コンタクト２０とともに貫通孔３２内に配置され、貫通孔３２内でＺ方向に移動可能な状態でハウジング３０に対して組み付けられる。コネクタ１０に設けられる可動端子５０の個数は、複数のコンタクト２０と同数であり、一つの貫通孔３２には一つの可動端子５０が配置される。可動端子５０は、コンタクト２０とは別体をなし、貫通孔３２内にてコンタクト２０に対してＺ方向に移動することができる。
【0054】
また、可動端子５０がコンタクト２０とともに貫通孔３２内に配置された状態では、図２１に示すように、Ｘ方向及びＹ方向における可動端子５０とその周辺部品との間に、遊び（隙間）が設けられている。具体的には、貫通孔３２の内壁面のうち、可動端子５０と対向する面と可動端子５０との間には適度な隙間が設けられており、同様に、可動端子５０とコンタクト２０との間にも適度な隙間が設けられている。このように適度な隙間（遊び）が可動端子５０の周りに設けられることで、可動端子５０は、貫通孔３２内にてコンタクト２０に対してスムーズに移動可能である。
【0055】
【0056】
接触部５１は、Ｚ方向において下方（－Ｚ側）に延出した板状部分である。可動端子５０がコンタクト２０とともに貫通孔３２内に配置された状態では、接触部５１がＺ方向においてコンタクト２０の接合部２２に近接する位置に配置される。換言すると、可動端子５０は、貫通孔３２内にてコンタクト２０に近接する位置に配置される。ここで、コンタクト２０に近接する位置とは、コンタクト２０と接する位置であってもよく、あるいは、僅かな隙間を隔ててコンタクト２０と隣り合う位置であってもよい。また、上記隙間の大きさは、接触部５１に付着された半田の一部が当該隙間内に吸い上げられる程度の大きさが望ましく、例えば、０．２ｍｍ以下であるとよい。
なお、以下では、貫通孔３２内にて可動端子５０が僅かな隙間を隔ててコンタクト２０と隣り合う位置に配置されることとする。
なお、以下では、貫通孔３２内にて可動端子５０が僅かな隙間を隔ててコンタクト２０と隣り合う位置に配置されることとする。
【0057】
接触部５１の下端部（Ｚ方向における基板側の端部）は、ハウジング３０の底面３４において貫通孔３２を通じて露出する。そして、コネクタ１０が基板Ｓに固定（実装）される際には、接触部５１の下端部が基板Ｓの表面に半田付けされる。また、基板Ｓに固定される前の接触部５１の下端部は、可動端子５０のＺ方向移動により、貫通孔３２の下端開口を通じて底面３４から突出するように構成されている（図２、５及び６参照）。
【0058】
さらに、接触部５１の先端部がＺ方向において底面３４から突出する量、すなわち突出量は、図１９及び２０に示すように、Ｚ方向における可動端子５０の位置に応じて変化する。換言すると、可動端子５０は、貫通孔３２内において、突出量が最大となる位置（以下、最大突出位置と言う）と、突出量が最小となる位置（以下、最小突出位置と言う）との間を移動することができる。
なお、図１９に示された可動端子５０の位置が最大突出位置に相当し、図２０に示された可動端子５０の位置が最小突出位置に相当する。ここで、最大突出位置とは、可動端子５０がＺ方向において最も基板Ｓに近付いた位置であり、最小突出位置とは、可動端子５０がＺ方向において最も基板Ｓから離れた位置である。
なお、図１９に示された可動端子５０の位置が最大突出位置に相当し、図２０に示された可動端子５０の位置が最小突出位置に相当する。ここで、最大突出位置とは、可動端子５０がＺ方向において最も基板Ｓに近付いた位置であり、最小突出位置とは、可動端子５０がＺ方向において最も基板Ｓから離れた位置である。
【0059】
連続部５２は、接触部５１の上端部（基板Ｓ側とは反対側の端部）と連続しており、接触部５１に対して垂直に設けられてＸ方向に沿って延びた板状部分である。連続部５２の横幅（Ｘ方向における長さ）は、図１６及び１７に示すように、接触部５１の横幅よりも広く、連続部５２の上端面５４及び下端面５５は、図１８に示すように平坦面である。連続部５２の上端面５４及び下端面５５は、Ｚ方向において互いに反対側に位置する第１端面及び第２端面に相当する。
【0060】
可動端子５０がコンタクト２０とともに貫通孔３２内に配置された状態では、図１９及び２０に示すように、連続部５２がコンタクト２０の一対のアーム部２３の各々の下面よりも下側（すなわち、基板Ｓ側）に配置される。可動端子５０は、Ｚ方向において上方、すなわち基板Ｓとは反対側に移動する場合には、連続部５２の上端面５４が各アーム部２３の下面に当たって接する位置まで移動でき、その位置よりも更なる上方への移動が規制される。つまり、一対のアーム部２３の各々の下面は、コンタクト２０が備える移動規制部に相当する。一対のアーム部２３の各々の下面は、Ｚ方向において接触部５１の先端部の突出量が減少する向き（つまり、＋Ｚ側）に可動端子５０が移動する際に、可動端子５０に当たって当接することで可動端子５０の移動を規制する。
【0061】
Ｚ方向において一対のアーム部２３の各々の下面に連続部５２の上端面５４が当たって当該下面に接する位置に可動端子５０が至ると、接触部５１の先端部の突出量が最小となる。つまり、可動端子５０が一対のアーム部２３の各々の下面に当たって接する位置（換言すると、移動規制部との接触位置）は、最小突出位置に相当する（図２０参照）。
なお、移動規制部として機能する一対のアーム部２３の各々の下面は、連続部５２の上端面５４に当たって接触し、つまり可動端子５０と面接触する。これにより、各アーム部２３は、可動端子５０と良好に接触することができ、可動端子５０の更なる上方移動を適切に規制することができる。また、一対のアーム部の各々の下面を移動規制部として用いているが、可動端子５０に当たって接触することで可動端子５０の上方移動を規制できればよく、その場合には、上記の構成以外の移動規制部を用いてもよい。
なお、移動規制部として機能する一対のアーム部２３の各々の下面は、連続部５２の上端面５４に当たって接触し、つまり可動端子５０と面接触する。これにより、各アーム部２３は、可動端子５０と良好に接触することができ、可動端子５０の更なる上方移動を適切に規制することができる。また、一対のアーム部の各々の下面を移動規制部として用いているが、可動端子５０に当たって接触することで可動端子５０の上方移動を規制できればよく、その場合には、上記の構成以外の移動規制部を用いてもよい。
【0062】
また、可動端子５０がコンタクト２０とともに貫通孔３２内に配置された状態では、図１９及び２０に示すように、連続部５２が、貫通孔３２の内壁面に設けられた規制部３６よりも上側（すなわち、基板Ｓとは反対側）に配置される。規制部３６は、各貫通孔３２の内壁面を構成する四面のうち、Ｙ方向において可動端子５０と隣り合う面の下側領域からＹ方向に突出した凸部、すなわち段差部分である。規制部３６は、Ｚ方向において接触部５１の先端部の突出量が増加する向き（つまり、－Ｚ側）に可動端子５０が移動する際に、可動端子５０に当たって当接する。換言すると、可動端子５０は、Ｚ方向において下方、すなわち基板Ｓ側に移動する場合には、連続部５２の下端面５５が規制部３６に当たって接する位置まで移動することができ、その位置よりも更なる下方への移動が規制される。
【0063】
Ｚ方向において規制部３６に連続部５２の下端面５５が当たって当該規制部３６に接する位置に可動端子５０が至ると、接触部５１の先端部の突出量が最大となる。つまり、可動端子５０が規制部３６に当たって接する位置（つまり、規制部３６との接触位置）は、最大突出位置に相当する（図１９参照）。
なお、規制部３６は、平坦面である上面を有し、上面にて連続部５２の下端面５５に当たって接触し、つまり可動端子５０と面接触する。これにより、規制部３６は、可動端子５０と良好に接触し、可動端子５０の更なる下方移動を適切に規制することができる。また、上記の規制部３６は、貫通孔３２の内壁面から突出した凸部によって構成されるものであるが、可動端子５０に当たって接触することで可動端子５０の下方移動を規制できればよく、その場合には、上記の構成以外の規制部を用いてもよい。
なお、規制部３６は、平坦面である上面を有し、上面にて連続部５２の下端面５５に当たって接触し、つまり可動端子５０と面接触する。これにより、規制部３６は、可動端子５０と良好に接触し、可動端子５０の更なる下方移動を適切に規制することができる。また、上記の規制部３６は、貫通孔３２の内壁面から突出した凸部によって構成されるものであるが、可動端子５０に当たって接触することで可動端子５０の下方移動を規制できればよく、その場合には、上記の構成以外の規制部を用いてもよい。
【0064】
以上のように、各可動端子５０は、連続部５２がＺ方向においてコンタクト２０の一対のアーム部２３と規制部３６との間に位置した状態で貫通孔３２内に配置されている。これにより、各可動端子５０は、接触部５１の下端部が基板Ｓに固定されるまでの間、Ｚ方向において最小突出位置と最大突出位置との間を自在に移動できる。また、可動端子５０が貫通孔３２から抜け出るのを防ぐことができる。つまり、各アーム部２３の下面と規制部３６とは、可動端子５０の抜け止めとしても機能する。
【0065】
ここで、可動端子５０が最小突出位置にある場合、接触部５１の下端面（基板Ｓ側の端面）は、図２０に示すように、Ｚ方向においてフレーム４０の接触面４６よりも幾分上方に位置する。換言すると、突出量が最小となる場合の可動端子５０の下端面は、接触面４６から見てハウジング３０の底面３４と同じ側に位置し、例えば底面３４とほぼ同一面上に位置する。ただし、これに限定されるものではなく、可動端子５０が最小突出位置にある場合において、接触部５１の下端面（基板Ｓ側の端面）は、ハウジング３０の底面３４よりも上方（＋Ｚ側）に位置してもよい。つまり、ハウジング３０の底面３４を基準として突出量を規定した場合に、突出量の最小値がマイナス（－）の値になってもよい。
【0066】
反対に、可動端子５０が最大突出位置にある場合、接触部５１の下端面（基板Ｓ側の端面）は、図１９に示すように、Ｚ方向においてフレーム４０の接触面４６よりも幾分下方に位置する。換言すると、突出量が最大となる場合の可動端子５０の下端面は、接触面４６から見てハウジング３０の底面３４とは反対側に位置し、詳しくは底面３４から最も離れた位置にある。
【0067】
凸部５３は、連続部５２の上端面５４のうち、Ｙ方向の端部、より詳しくはＹ方向において接触部５１とは反対側の端部から＋Ｚ側に突出した部分である。可動端子５０がコンタクト２０とともに貫通孔３２内に配置された状態では、凸部５３が、Ｘ方向において、コンタクト２０が有する一対のアーム部２３の間に位置する（図１２参照）。なお、凸部５３は、可動端子５０の成形過程において形成される部分であり、必ずしも凸部５３が可動端子５０に設けられなくてもよい。
【0068】
＜＜基板に対するコネクタの固定＞＞
次に、上記のように構成されたコネクタ１０を基板Ｓに固定（実装）する手順について説明する。先ず、Ｚ方向が鉛直方向に沿うようにコネクタ１０を把持し、その状態でコネクタ１０を基板Ｓ上に配置する。この際、ハウジング３０の底面３４が鉛直方向において下側を向いている。また、複数の可動端子５０の各々は、図１９に示すように自重により最大突出位置まで下降している。
次に、上記のように構成されたコネクタ１０を基板Ｓに固定（実装）する手順について説明する。先ず、Ｚ方向が鉛直方向に沿うようにコネクタ１０を把持し、その状態でコネクタ１０を基板Ｓ上に配置する。この際、ハウジング３０の底面３４が鉛直方向において下側を向いている。また、複数の可動端子５０の各々は、図１９に示すように自重により最大突出位置まで下降している。
【0069】
コネクタ１０を基板Ｓの表面上に載せると、フレーム４０の下面に設けられた接触面４６が基板Ｓの表面、詳しくは不図示のパッド（導電パターン）と接触する。その後、コネクタ１０のうち、可動端子５０を除く部分（以下、コネクタ本体と言う）が自重によって基板Ｓ側に下降する。コネクタ本体の下降に伴い、それまで最大突出位置にあった各可動端子５０が、コンタクト２０を含むコネクタ本体に対して上方に移動する。つまり、各可動端子５０における接触部５１の突出量が減少する。このとき、コネクタ本体を下方に押さえる必要がなく、各可動端子５０をコンタクト２０に対して容易に移動させることができる。
【0070】
ここで、基板Ｓに反り等が発生せず、基板Ｓの表面が鉛直方向に対して垂直でフラットである場合には、各可動端子５０の接触部５１の突出量が可動端子５０の間で揃う。詳しくは、各可動端子５０の接触部５１の下面位置がＺ方向において接触面４６とほぼ同じ位置になる。
【0071】
一方、基板Ｓに反り等が発生し、基板Ｓの各部と可動端子５０との接触位置がＺ方向（鉛直方向）において変位する場合、基板Ｓの各部の変位に追従して各可動端子５０が移動し、可動端子５０毎に突出量が調整される。これにより、基板Ｓに反り等が発生した場合であっても、各可動端子５０の接触部５１の下面を基板Ｓに接触させることができる。
【0072】
その後、各可動端子５０の接触部５１が基板Ｓに半田によって固定される。この際、接触部５１に付着された半田の一部が、接触部５１と隣り合うコンタクト２０の接合部２２と接触部５１との僅かな隙間内に入り込む。この隙間内に入り込んだ半田によって、接合部２２が接触部５１に接合される。これにより、コンタクト２０が、可動端子５０を介して基板Ｓと電気的に接続されて導通状態となる。
【0073】
以上の手順により基板Ｓに固定（実装）されたコネクタ１０では、可動端子５０の位置、換言すると、突出量が可動端子５０毎に調整される。一方で、複数のコンタクト２０の各々は、ハウジング３０と一体化しており、コネクタ１０が基板Ｓに固定された状態では、Ｚ方向における各コンタクト２０の位置が固定されている。つまり、各コンタクト２０における接点は、Ｚ方向において所定位置にあり、これにより、各コンタクト２０において一定の有効接触長を確保することができる。ここで、有効接触長とは、Ｚ方向においてコンタクト２０が相手側コンタクト７０と接触可能な部分の長さを意味する。
【0074】
以上の構成によれば、基板Ｓの反り等に追従してコネクタ１０を基板Ｓに固定することができ、且つ、コネクタ１０を小型化することができる。
より詳しく説明すると、特許文献１に示すように基板Ｓの反り等に応じてコンタクト５が移動する構成では、コンタクト５の移動によって接点の位置が変動する。この構成において有効接触長を確保するためには、接点の位置変動を考慮し、Ｚ方向におけるコンタクト５及び相手側コンタクトの長さ（全長）をより大きく必要がある。この結果、コネクタ及び相手側コネクタがＺ方向に大型化することになる。
より詳しく説明すると、特許文献１に示すように基板Ｓの反り等に応じてコンタクト５が移動する構成では、コンタクト５の移動によって接点の位置が変動する。この構成において有効接触長を確保するためには、接点の位置変動を考慮し、Ｚ方向におけるコンタクト５及び相手側コンタクトの長さ（全長）をより大きく必要がある。この結果、コネクタ及び相手側コネクタがＺ方向に大型化することになる。
【0075】
また、コンタクト５を移動させる場合には、Ｘ方向及びＹ方向において、コンタクト５とその周辺部品との間に遊び（隙間）を設ける必要がある。その場合、遊び（隙間）の範囲でコンタクト５がＸ方向及びＹ方向にも変位する可能性があり、ガタが生じてしまう。そのため、コンタクト５を最終的に基板に固定する際には、その固定位置がＸ方向及びＹ方向に変動し得る。この点を踏まえると、固定位置の変動分（ガタツキ量）を見込んでコンタクト５各部を設計する必要がある。具体的には、固定位置が変動しても相手側コンタクトと接触できるように、コンタクト５における一対の挟み込み部の間隔を広げる、あるいは各挟み込み部のバネ定数を下げて弾性変形し易くする設計が必要となる。この結果、コンタクト５を移動させる構成のコネクタは、Ｘ方向及びＹ方向においても大型化する可能性がある。
【0076】
これに対して、本発明のコネクタ１０では、コンタクト２０自体がハウジング３０に対して移動させず、その代わりに可動端子５０がコンタクト２０に対して移動する。つまり、コンタクト２０がＺ方向に移動しないため、有効接触長を確保するためにコンタクト２０及び相手側コンタクト７０の全長をより長く設計する必要がない。この結果、コネクタ１０及び相手側コネクタ６０のＺ方向における大型化を抑えつつ、基板Ｓの反り等に追従させてコネクタ１０を基板Ｓに適切に固定（実装）することができる。
【0077】
また、コンタクト２０が移動しないため、Ｘ方向及びＹ方向においてコンタクト２０と周辺部品との間に遊び（隙間）を設ける必要がない。これにより、コンタクト周辺に遊びを設けた場合の不具合、すなわちＸ方向及びＹ方向におけるコネクタの大型化を回避することができる。
【0078】
＜＜相手側コネクタの構成について＞＞
上述したコネクタ１０の構成は、相手側コネクタ６０にも適用可能である。つまり、本発明により、基板に適切に固定でき、且つ、より小型化された相手側コネクタ６０を実現することができる。この場合における相手側コネクタ６０の構成について、既出の図１０、及び図２２及び２３を参照しながら説明する。図２２及び２３は、図９のＫ－Ｋ断面であり、相手側コンタクト７０及び相手側可動端子１００を通過する断面（ＹＺ面）である。
上述したコネクタ１０の構成は、相手側コネクタ６０にも適用可能である。つまり、本発明により、基板に適切に固定でき、且つ、より小型化された相手側コネクタ６０を実現することができる。この場合における相手側コネクタ６０の構成について、既出の図１０、及び図２２及び２３を参照しながら説明する。図２２及び２３は、図９のＫ－Ｋ断面であり、相手側コンタクト７０及び相手側可動端子１００を通過する断面（ＹＺ面）である。
【0079】
図９、２２及び２３に示す相手側コネクタ６０では、相手側コンタクト７０と別体をなす可動端子（相手側可動端子１００）が設けられている。相手側可動端子１００は、図２２及び２３に示すように、相手側ハウジング８０の貫通孔８２内にて相手側コンタクト７０に近接する位置に配置されており、貫通孔８２内で相手側コンタクト７０に対してＺ方向に移動可能である。
【0080】
Ｚ方向における相手側可動端子１００の一端部（＋Ｚ側の端部）は、相手側可動端子１００の移動によって相手側ハウジング８０の底面８４から突出するように構成されている。相手側可動端子１００の＋Ｚ側端部の突出量は、図２２及び２３に示すように、Ｚ方向における相手側可動端子１００の位置に応じて変化する。そして、相手側コネクタ６０を基板に固定する際には、相手側可動端子１００の＋Ｚ側端部が基板に半田付けされる。
【0081】
以上のように構成された相手側コネクタ６０では、前述したコネクタ１０において奏される効果と同様の効果を得ることができる。
【0082】
また、図９に示すように、相手側コンタクト７０に移動規制部７２を設けててもよい。そして、図２３に示すように、相手側可動端子１００を移動規制部７２に当てて接触させ、その位置からの相手側可動端子１００の更なる移動（－Ｚ側の移動）を規制してもよい。また、図２２に示すように、貫通孔８２の内壁面からＸ方向又はＹ方向に突出した規制部８６を相手側ハウジング８０に設けてもよい。そして、相手側可動端子１００を規制部８６に当てて接触させて、その位置からの相手側可動端子１００の更なる移動（＋Ｚ側の移動）を規制してもよい。また、移動規制部７２及び規制部８６を設けることにより、相手側可動端子１００が貫通孔８２から抜け出るのを防ぐことができる。
【0083】
＜＜その他の実施形態＞＞
以上までに本発明のコネクタについて、具体例を挙げて説明してきたが、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするために挙げた一例に過ぎず、上記以外の実施形態も考えられ得る。
以上までに本発明のコネクタについて、具体例を挙げて説明してきたが、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするために挙げた一例に過ぎず、上記以外の実施形態も考えられ得る。
【0084】
上記の実施形態では、コンタクト２０が、ハウジング３０に設けられた貫通孔３２に圧入されることで貫通孔３２内に保持されることとした。ただし、これに限定されず、例えば、コンタクトを金型（不図示）の内部に配置した状態でハウジングを構成する樹脂を金型内に注入するインサート成形によって、コンタクトと一体化されたハウジングを形成してもよい。この場合、ハウジングにおける貫通孔の縁部分にコンタクトの一部が埋め込まれることによりコンタクトが貫通孔内に保持されることになる。
【0085】
また、上記の実施形態では、可動端子５０が連続部５２を備え、貫通孔３２内にて、連続部５２がＺ方向においてコンタクト２０の一対のアーム部２３と規制部３６との間に配置されることとした。これにより、可動端子５０が貫通孔３２内から抜け出るのを防ぐことができる。ただし、可動端子５０が貫通孔３２内から抜け出るのを防ぐ構成は、上記の構成に限定されず、例えばランス構造であってもよい。
【0086】
また、上記の実施形態では、コンタクト２０が複数設けられ、可動端子５０、及びハウジング３０に設けられる貫通孔３２がコンタクト２０と同数設けられることとした。ただし、これに限定されるものではなく、コンタクト２０、可動端子５０及び貫通孔３２がそれぞれ一つのみ設けられる構成でもよい。
【0087】
また、上記の実施形態では、フレーム４０が、接触部材として、基板Ｓに固定する際に可動端子５０とは異なる位置にて基板Ｓに接することとした。そして、フレーム４０のＺ方向における基板側の端部には、基板Ｓに接する接触面４６が設けられていることとした（図２及び４参照）。ただし、これに限定されず、例えば、フレーム４０を備えない構成のコネクタ１０において、ハウジング３０が、接触部材として、可動端子５０とは異なる位置にて基板Ｓに接してもよい。つまり、ハウジング２に接触面４６に相当する面が設けられてもよい。
【符号の説明】
【0088】
１ コネクタ
２ ハウジング
３ 貫通孔
４ 結合面
５ コンタクト
１０ コネクタ
２０ コンタクト
２１ ベース部
２２ 接合部
２３ アーム部
２４ 挟み込み部
３０ ハウジング
３２ 貫通孔
３４ 底面
３６ 規制部
４０ フレーム
４２ 長辺部分
４４ 短辺部分
４６ 接触面
５０ 可動端子
５１ 接触部
５２ 連続部
５３ 凸部
５４ 上端面（第１端面）
５５ 下端面（第２端面）
６０ 相手側コネクタ
７０ 相手側コンタクト
７２ 移動規制部
８０ 相手側ハウジング
８２ 貫通孔
８４ 底面
８６ 規制部
９０ 相手側フレーム
１００ 相手側可動端子
Ｓ 基板
２ ハウジング
３ 貫通孔
４ 結合面
５ コンタクト
１０ コネクタ
２０ コンタクト
２１ ベース部
２２ 接合部
２３ アーム部
２４ 挟み込み部
３０ ハウジング
３２ 貫通孔
３４ 底面
３６ 規制部
４０ フレーム
４２ 長辺部分
４４ 短辺部分
４６ 接触面
５０ 可動端子
５１ 接触部
５２ 連続部
５３ 凸部
５４ 上端面（第１端面）
５５ 下端面（第２端面）
６０ 相手側コネクタ
７０ 相手側コンタクト
７２ 移動規制部
８０ 相手側ハウジング
８２ 貫通孔
８４ 底面
８６ 規制部
９０ 相手側フレーム
１００ 相手側可動端子
Ｓ 基板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
