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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023044904
(43)【公開日】2023-04-03
(54)【発明の名称】ハトムギエキス糖の製造方法およびハトムギエキス糖
(51)【国際特許分類】
A23L 7/104 20160101AFI20230327BHJP
A23L 5/00 20160101ALI20230327BHJP
A23L 33/105 20160101ALN20230327BHJP
【ＦＩ】
A23L7/104
A23L5/00 J
A23L33/105
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021153018
(22)【出願日】2021-09-21
(71)【出願人】
【識別番号】598024721
【氏名又は名称】ミツレフーズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100094916
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 啓吾
(72)【発明者】
【氏名】三宅 利巨
【テーマコード（参考）】
4B018
4B023
4B035
【Ｆターム（参考）】
4B018MD51
4B018ME14
4B018MF01
4B018MF04
4B018MF12
4B023LC09
4B023LG09
4B023LK17
4B023LP01
4B023LP07
4B023LP11
4B023LP20
4B035LC01
4B035LC06
4B035LG34
4B035LG51
4B035LP01
4B035LP02
4B035LP41
4B035LP59
(57)【要約】
【課題】栄養価に優れるとともにおよび味覚に優れたハトムギエキス糖の製造方法およびハトムギエキス糖を提供する。
【解決手段】ヨクイニンを加熱してα化する第１工程と、前記第１工程の前記ヨクイニンを焙煎する第２工程と、前記第２工程の前記ヨクイニンを加水加熱する第３工程と、前記第３工程の前記ヨクイニンを酵素糖化する第４工程とを備え、栄養価に優れるとともにおよび味覚に優れたハトムギエキス糖の製造方法およびハトムギエキス糖を得る。
【選択図】なし
【解決手段】ヨクイニンを加熱してα化する第１工程と、前記第１工程の前記ヨクイニンを焙煎する第２工程と、前記第２工程の前記ヨクイニンを加水加熱する第３工程と、前記第３工程の前記ヨクイニンを酵素糖化する第４工程とを備え、栄養価に優れるとともにおよび味覚に優れたハトムギエキス糖の製造方法およびハトムギエキス糖を得る。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ヨクイニンを加水加熱してα化する第１工程と、
前記第１工程の前記ヨクイニンを焙煎する第２工程と、
前記第２工程の前記ヨクイニンを加水加熱する第３工程と、
前記第３工程の前記ヨクイニンを酵素糖化する第４工程とを備えたハトムギエキス糖の製造方法。
前記第１工程の前記ヨクイニンを焙煎する第２工程と、
前記第２工程の前記ヨクイニンを加水加熱する第３工程と、
前記第３工程の前記ヨクイニンを酵素糖化する第４工程とを備えたハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項2】
前記第４工程の酵素糖化は、
αアミラーゼまたはグルコアミラーゼまたは麹菌を用いる糖化にて行う請求項１に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
αアミラーゼまたはグルコアミラーゼまたは麹菌を用いる糖化にて行う請求項１に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項3】
前記第２工程の焙煎は、
２００℃から２２０℃の熱風にて乾燥させながら熱風焙煎にて行う請求項１または請求項２に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
２００℃から２２０℃の熱風にて乾燥させながら熱風焙煎にて行う請求項１または請求項２に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項4】
前記第２工程の熱風焙煎は、
１０分から２５分行う請求項３に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
１０分から２５分行う請求項３に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項5】
前記第２工程の熱風焙煎は、
１５分から２０分行う請求項４に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
１５分から２０分行う請求項４に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項6】
前記第３工程の加水加熱は、
１００℃から１１０℃の蒸し工程にて行う請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
１００℃から１１０℃の蒸し工程にて行う請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項7】
前記第２工程のα化は、
１００℃から１１０℃の蒸し工程にて行い、
前記第２工程の加熱時間は、前記第３工程の加熱時間よりも短い請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
１００℃から１１０℃の蒸し工程にて行い、
前記第２工程の加熱時間は、前記第３工程の加熱時間よりも短い請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項8】
前記第４工程にて糖化された前記ヨクイニンを濃縮する第５工程を備えた請求項１から請求項７のいずれか１項にて記載されたハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項9】
前記第５工程は、１．４５ｇ／ｃｍ３±０．０３ｇ／ｃｍ３となるように濃縮する請求項８に記載のハトムギエキス糖の製造方法。
【請求項10】
請求項１から請求項９のハトムギエキス糖の製造方法にて製造される、ハトムギエキス糖。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、ハトムギエキス糖の製造方法およびハトムギエキス糖に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の飲食品のハトムギエキスは、ハトムギの殻を剥ぎ、粗粉砕したものに重量比で２～１０倍の水を加え、プロテアーゼ活性をもつ酵素とαアミラーゼ活性を持つ酵素とを加えて処理したものを粉末化されたものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－４８７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の飲食品は、粉末状のハトムギエキスであり、栄養価は優れているものの、食味が優れているとは言いがたいという問題点があった。
【0005】
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、栄養価に優れるとともに味覚に優れたハトムギエキス糖の製造方法およびハトムギエキス糖を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本願に開示されるハトムギエキス糖の製造方法は、
ヨクイニンを加水加熱してα化する第１工程と、
前記第１工程の前記ヨクイニンを焙煎する第２工程と、
前記第２工程の前記ヨクイニンを加水加熱する第３工程と、
前記第３工程の前記ヨクイニンを酵素糖化する第４工程とを備えたものである。
また、本願に開示されるハトムギエキス糖は、前記ハトムギエキス糖の製造方法にて製造されたものである。
ヨクイニンを加水加熱してα化する第１工程と、
前記第１工程の前記ヨクイニンを焙煎する第２工程と、
前記第２工程の前記ヨクイニンを加水加熱する第３工程と、
前記第３工程の前記ヨクイニンを酵素糖化する第４工程とを備えたものである。
また、本願に開示されるハトムギエキス糖は、前記ハトムギエキス糖の製造方法にて製造されたものである。
【発明の効果】
【0007】
本願に開示されるハトムギエキス糖の製造方法およびハトムギエキス糖によれば、
栄養価に優れるとともに味覚に優れたものである。
栄養価に優れるとともに味覚に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施の形態１によるハトムギエキス糖の実施例および比較例の官能評価を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
実施の形態１．
本願出願人は、栄養価の優れている、ハトムギエキスを、食味が優れている食品とするために、ハトムギエキス糖とすることを考えた。尚、ハトムギエキスとは、ハトムギを脱穀したヨクイニンといわれる部分を指すものである。古くから糖化の製造には、麹（コウジ菌）または麦芽などが利用されてきたマルトース糖化である。ここでの糖化とは、一般的な、デンプンを酵素で加水分解してブドウ糖を精製することを指す。
本願出願人は、栄養価の優れている、ハトムギエキスを、食味が優れている食品とするために、ハトムギエキス糖とすることを考えた。尚、ハトムギエキスとは、ハトムギを脱穀したヨクイニンといわれる部分を指すものである。古くから糖化の製造には、麹（コウジ菌）または麦芽などが利用されてきたマルトース糖化である。ここでの糖化とは、一般的な、デンプンを酵素で加水分解してブドウ糖を精製することを指す。
【0010】
麦芽を用いて糖化して製造した場合、アレルゲン対象原料である小麦の麦芽が使用されており、アレルギーが発症する可能性がある。よって、本願においては、麦芽を用いない糖化方法を用いることとした。
麦芽糖化にて行う場合であれば、その糖化能力および糖化性能から、製造された糖液は、味、香、色とも優れたものを容易に得ることができる。しかしながら、従来、酵素糖化にて行う場合、麦芽糖化と同様の方法を行ったとしても、麦芽糖化の糖液と遜色のない糖液を製造することは困難であったが、本願出願人は麦芽糖化の糖液と遜色のない当該糖化方法を見いだした。
麦芽糖化にて行う場合であれば、その糖化能力および糖化性能から、製造された糖液は、味、香、色とも優れたものを容易に得ることができる。しかしながら、従来、酵素糖化にて行う場合、麦芽糖化と同様の方法を行ったとしても、麦芽糖化の糖液と遜色のない糖液を製造することは困難であったが、本願出願人は麦芽糖化の糖液と遜色のない当該糖化方法を見いだした。
【0011】
以下、麦芽糖化以外の方法にて行った本願のハトムギエキス糖の製造方法について説明する。まず、本願のハトムギエキス糖の製造方法とは、少なくとも以下の工程を含むものである。
第１工程：ヨクイニンを加水加熱してα化する。
第２工程：第１工程のヨクイニンを焙煎する。
第３工程：第２工程のヨクイニンを加水加熱する。
第４工程：第３工程のヨクイニンを糖化する。
第１工程：ヨクイニンを加水加熱してα化する。
第２工程：第１工程のヨクイニンを焙煎する。
第３工程：第２工程のヨクイニンを加水加熱する。
第４工程：第３工程のヨクイニンを糖化する。
【0012】
具体的には、まず、原料のヨクイニンを洗浄し乾燥させる。次に、ヨクイニンを加水加熱してα化する（第１工程）ために、例えば、ヨクイニンを１００℃から１１０℃の温度で蒸し上げる。尚、当該第１工程は、ヨクイニンをα化できればよく、蒸す以外にも、炊くことによりヨクイニンをα化してもよい。また、後述の第２工程の焙煎を均一に行うため、および、焙煎を行い易くするために、ヨクイニンの粒状感が残った状態にてα化することが望まれる。
【0013】
次に、第１工程のヨクイニンを焙煎する（第２工程）ために、例えば、ヨクイニンを２００℃から２２０℃の温度で乾燥させながら焙煎するために熱風焙煎にて１０分から２５分行う。この際、ヨクイニンは、ポン化（パフ化、または膨張化とも言う）する。尚、ポン化とは、一般的なお米にて製造されるポン菓子、または、トウモロコシにて製造されるポップコーンのような状態となることを指すものである。
【0014】
次に、第２工程のヨクイニンを加水加熱する（第３工程）ために、例えば、ヨクイニンを１００℃から１１０℃の温度で蒸し上げる。尚、後述の第４工程の糖化を行い易くするために、当該第３工程は、ヨクイニンが粥状化する程度まで加水加熱することが望まれる。よって、先の第２工程の加熱時間は、第３工程の加熱時間よりも短い。
次に、第３工程のヨクイニンを酵素糖化する（第４工程）ために、ヨクイニンに麹菌またはαアミラーゼまたはグルコアミラーゼを混ぜて攪拌して、６０℃から６５℃の温度にて８時間から２０時間かけて糖化する。よって、この時点で、ヨクイニンは糖化されており、ハトムギエキス糖が製造される。
次に、第３工程のヨクイニンを酵素糖化する（第４工程）ために、ヨクイニンに麹菌またはαアミラーゼまたはグルコアミラーゼを混ぜて攪拌して、６０℃から６５℃の温度にて８時間から２０時間かけて糖化する。よって、この時点で、ヨクイニンは糖化されており、ハトムギエキス糖が製造される。
【0015】
しかしながら、この状態では水分量が多いため、第４工程の糖化されたヨクイニン（ハトムギエキス糖）を加熱して濃縮する（第５工程）を行う。例えば、１．４５ｇ／ｃｍ３±０．０３ｇ／ｃｍ３となるように加熱して濃縮する。
【0016】
本願発明者は、α化したヨクイニンを焙煎することにより、ヨクイニンをポン化させることができる。さらに、焙煎することによる、香ばしさおよび適当な色を得ることができることを見いだした。
【0017】
更に具体的なハトムギエキス糖の製造方法について検証した。尚、以下の各実施例は１例であり、上記各工程に含まれる範囲であれば有効であると考える。
【0018】
実施例１
１：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で蒸し、ヨクイニンをα化する。
２：ヨクイニンを２００℃から２２０℃で１０分から１５分の熱風焙煎を行う。
３：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
４：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
５：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
６：加熱濃縮する。
１：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で蒸し、ヨクイニンをα化する。
２：ヨクイニンを２００℃から２２０℃で１０分から１５分の熱風焙煎を行う。
３：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
４：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
５：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
６：加熱濃縮する。
【0019】
実施例２
１：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で蒸し、ヨクイニンをα化する。
２：ヨクイニンを２００℃から２２０℃で１５分から２０分の熱風焙煎を行う。
３：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
４：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
５：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
６：加熱濃縮する。
１：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で蒸し、ヨクイニンをα化する。
２：ヨクイニンを２００℃から２２０℃で１５分から２０分の熱風焙煎を行う。
３：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
４：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
５：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
６：加熱濃縮する。
【0020】
実施例３
１：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で蒸し、ヨクイニンをα化する。
２：ヨクイニンを２００℃から２２０℃で２０分から２５分の熱風焙煎を行う。
３：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
４：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
５：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
６：加熱濃縮する。
１：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で蒸し、ヨクイニンをα化する。
２：ヨクイニンを２００℃から２２０℃で２０分から２５分の熱風焙煎を行う。
３：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
４：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
５：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
６：加熱濃縮する。
【0021】
比較例１：
１：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
２：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
３：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
４：加熱濃縮する。
１：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
２：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
３：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
４：加熱濃縮する。
【0022】
比較例２
１：ヨクイニンを２００℃から２２０℃で焙煎する。
２：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
３：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
４：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
５：加熱濃縮する。
１：ヨクイニンを２００℃から２２０℃で焙煎する。
２：ヨクイニンを浸水させ１００℃から１１０℃で１１４分蒸す。
３：ヨクイニンに麹菌を混ぜて攪拌する。
４：６０℃から６５℃に保温し、２０時間かけて糖化する。
５：加熱濃縮する。
【0023】
上記各実施例および各比較例において、１：の工程の前には、原料としてのヨクイニンを洗浄して、乾燥させる工程がいずれも存在するが、当該記載では省略している。又、加熱濃縮の工程は、いずれも、１．４５ｇ／ｃｍ３±０．０３ｇ／ｃｍ３程度となるように調整している。また、実施例１、実施例２、実施例３の違いは、熱風焙煎の工程の時間が異なるものである。すなわち、実施例１、実施例２、実施例３の違いは、焙煎の度合いが異なるものである。また、比較例１は、一般的な糖化を行うための工程のみであり、麦芽糖化の場合には比較例１と同様の工程にて製造可能である。また、比較例２は、本願とは異なり、ヨクイニンをα化せずに、焙煎するものである。比較例２のようにα化せずにヨクイニンを焙煎した場合には、本願と異なり、ヨクイニンはポン化されない。
【0024】
上記各実施例および各比較例の官能評価の結果を図１に示す。官能評価は、味、甘み、におい、色、塗り易さの各項目にて評価を行った。尚、塗り易さは、パンに各実施例および各比較例を塗布した場合の評価を示す。また、当該官能評価は、男女各３名にて行った結果である。
実施例１は、甘みが強く、美味しい。やや茶色で、粘り気がある。香りが優れている。
実施例２は、甘みが強く、とても美味しい。茶色で、粘り気がある。香ばしく良い香りで優れている。
実施例３は、甘みが強く、こくが出た感じだが、苦みがある。ごげ茶色で、粘り気がある。香りが強い。
実施例１は、甘みが強く、美味しい。やや茶色で、粘り気がある。香りが優れている。
実施例２は、甘みが強く、とても美味しい。茶色で、粘り気がある。香ばしく良い香りで優れている。
実施例３は、甘みが強く、こくが出た感じだが、苦みがある。ごげ茶色で、粘り気がある。香りが強い。
【0025】
これに対し、
比較例１は、甘みが弱く、味が感じられない。無色で、粘り気がない。香りは感じられない。
比較例２は、甘みが弱く、味が感じられない。茶色で、粘り気がない。香りは弱い。
比較例１は、甘みが弱く、味が感じられない。無色で、粘り気がない。香りは感じられない。
比較例２は、甘みが弱く、味が感じられない。茶色で、粘り気がない。香りは弱い。
【0026】
これらの官能評価により、一般的な糖化の方法である比較例１では、満足な食味を得ることができない。また、比較例２のように、ヨクイニンを焙煎した場合であっても、α化されていないヨクイニンを焙煎するだけでは、ヨクイニンがポン化できない。よって、本願と比較して、比較例２では、糖化の効率が低下していると考えられる。これに対し、実施例１、実施例２、実施例３は比較例１、比較例２と比較して明らかに、食味に優れているといえる。また、実施例１、実施例２、実施例３のなかでは、実施例２が食味に優れているといえる。
【0027】
上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法およびハトムギエキス糖によれば、
ヨクイニンを加水加熱してα化する第１工程と、
前記第１工程の前記ヨクイニンを焙煎する第２工程と、
前記第２工程の前記ヨクイニンを加水加熱する第３工程と、
前記第３工程の前記ヨクイニンを酵素糖化する第４工程とを備えたので、
アレルギーの心配がなく、栄養価に優れるとともに味覚に優れたものである。
ヨクイニンを加水加熱してα化する第１工程と、
前記第１工程の前記ヨクイニンを焙煎する第２工程と、
前記第２工程の前記ヨクイニンを加水加熱する第３工程と、
前記第３工程の前記ヨクイニンを酵素糖化する第４工程とを備えたので、
アレルギーの心配がなく、栄養価に優れるとともに味覚に優れたものである。
【0028】
また、上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法によれば、
前記第４工程の酵素糖化は、
αアミラーゼまたはグルコアミラーゼまたは麹菌を用いる糖化にて行うので、
ヨクイニンの糖化を簡便にできる。
前記第４工程の酵素糖化は、
αアミラーゼまたはグルコアミラーゼまたは麹菌を用いる糖化にて行うので、
ヨクイニンの糖化を簡便にできる。
【0029】
また、上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法によれば、
前記第２工程の焙煎は、
２００℃から２２０℃の熱風にて乾燥させながら熱風焙煎にて行うので、
ヨクイニンを簡便にポン化できるため、さらに味覚に優れたものを得ることができる。
前記第２工程の焙煎は、
２００℃から２２０℃の熱風にて乾燥させながら熱風焙煎にて行うので、
ヨクイニンを簡便にポン化できるため、さらに味覚に優れたものを得ることができる。
【0030】
また、上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法によれば、
前記第２工程の熱風焙煎は、
１０分から２５分行うので、
ヨクイニンをさらに簡便にポン化できるため、さらに味覚に優れたものを得ることができる。
前記第２工程の熱風焙煎は、
１０分から２５分行うので、
ヨクイニンをさらに簡便にポン化できるため、さらに味覚に優れたものを得ることができる。
【0031】
また、上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法によれば、
前記第２工程の熱風焙煎は、
１５分から２０分行うので、
ヨクイニンをさらに簡便さらに確実にポン化できるため、さらに味覚に優れたものを得ることができる。
前記第２工程の熱風焙煎は、
１５分から２０分行うので、
ヨクイニンをさらに簡便さらに確実にポン化できるため、さらに味覚に優れたものを得ることができる。
【0032】
また、上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法によれば、前記第３工程の加水加熱は、
１００℃から１１０℃の蒸し工程にて行うので、
ヨクイニンの糖化を簡便に行うことができる。
１００℃から１１０℃の蒸し工程にて行うので、
ヨクイニンの糖化を簡便に行うことができる。
【0033】
また、上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法によれば、
前記第２工程のα化は、
１００℃から１１０℃の蒸し工程にて行い、
前記第２工程の加熱時間は、前記第３工程の加熱時間よりも短いので、
ヨクイニンのポン化を確実に行うことができる。
前記第２工程のα化は、
１００℃から１１０℃の蒸し工程にて行い、
前記第２工程の加熱時間は、前記第３工程の加熱時間よりも短いので、
ヨクイニンのポン化を確実に行うことができる。
【0034】
また、上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法によれば、
前記第４工程にて糖化された前記ヨクイニンを濃縮する第５工程を備えたので、
使用が容易となる。
前記第４工程にて糖化された前記ヨクイニンを濃縮する第５工程を備えたので、
使用が容易となる。
【0035】
また、上記のように製造された実施の形態１のハトムギエキス糖の製造方法によれば、
前記第５工程は、１．４５ｇ／ｃｍ３±０．０３ｇ／ｃｍ３となるように濃縮するので、使用が更に容易となる。
前記第５工程は、１．４５ｇ／ｃｍ３±０．０３ｇ／ｃｍ３となるように濃縮するので、使用が更に容易となる。
【0036】
本開示は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。
【図1】
