特開 2023-45013 家具用の板部材およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023045013

(43)【公開日】2023-04-03

(54)【発明の名称】家具用の板部材およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47B 96/20 20060101AFI20230327BHJP

   A47B 96/18 20060101ALI20230327BHJP

   A47B 13/08 20060101ALN20230327BHJP

【ＦＩ】

A47B96/20 A

A47B96/18 E

A47B96/18 F

A47B96/20 E

A47B96/20 C

A47B13/08 A

A47B13/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021153184

(22)【出願日】2021-09-21

(71)【出願人】

【識別番号】301042505

【氏名又は名称】コバヤシ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001597

【氏名又は名称】弁理士法人アローレインターナショナル

(72)【発明者】

【氏名】小林 武則

【テーマコード（参考）】

3B053

【Ｆターム（参考）】

3B053PA00

3B053PB01

3B053PB03

3B053PC03

3B053PC05

3B053QB01

3B053QC02

(57)【要約】

【課題】 良好な使用感の維持を容易にしつつ環境にも配慮した家具用の板部材を提供する。
【解決手段】 板状の本体１０の外面に表面材２０を被覆した家具用の板部材１であって、本体１０は、厚み方向に貫通する貫通孔１７が形成され、表面材２０は、貫通孔１７の一方の開口端を覆うように、微粘着性の接着剤により本体１０に接着されており、貫通孔１７の他方の開口端から棒状の押圧部材１００を挿入して表面材２０を押圧することにより表面材２０を剥離可能に構成されている。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状の本体の外面に表面材を被覆した家具用の板部材であって、
前記本体は、厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記表面材は、前記貫通孔の一方の開口端を覆うように、微粘着性の接着剤により前記本体に接着されており、
前記貫通孔の他方の開口端から棒状の押圧部材を挿入して前記表面材を押圧することにより前記表面材を剥離可能に構成されている家具用の板部材。

【請求項2】

前記貫通孔は、前記表面材の縁部により覆われている請求項１に記載の家具用の板部材。

【請求項3】

前記本体は、周縁がエッジバンドで覆われており、
前記エッジバンドは、前記本体の外面から突出する突出部を有しており、
前記表面材は、前記突出部との間で少なくとも一部に隙間が生じるように配置されている請求項１または２に記載の家具用の板部材。

【請求項4】

前記突出部の内周側には、内方に向けて突出高さが徐々に低くなるように湾曲する湾曲部が形成されている請求項３に記載の家具用の板部材。

【請求項5】

間隔をあけて対向配置した一対の面板の周囲をエッジバンドで覆った後に一対の前記面板の間に芯材を注入して板状の本体を形成する第１のステップと、
形成された前記本体に貫通孔を形成する第２のステップと、
前記本体の外面に表面材を被覆する第３のステップとを備え、
前記第３のステップは、前記貫通孔の一方の開口端を覆うように、前記表面材を微粘着性の接着剤により前記本体に接着する家具用の板部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、家具用の板部材およびその製造方法に関し、より詳しくは、机の天板や収納棚の棚板などに使用される家具用の板部材およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の家具用の板部材として、例えば、特許文献１に開示された化粧パネルが知られている。この化粧パネルは、表裏面を構成する一対の化粧板の間に発泡樹脂からなる芯材層が設けられており、芯材層の外周にエッジバンドが取り付けられて構成されている。一対の化粧板およびエッジバンドは、いずれも芯材層に接着剤で固着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－７４２６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の化粧パネルは、机の天板等として使用すると、表面に損傷や汚れなどが生じて使用感が悪化するおそれがある。従来は、このような問題が大きくなると、化粧パネル自体を新たなものに取り替えて対応していたが、廃棄される量が多くなることで環境負荷が大きくなるという問題があった。

【0005】

そこで、本発明は、良好な使用感の維持を容易にしつつ環境にも配慮した家具用の板部材およびその製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の前記目的は、板状の本体の外面に表面材を被覆した家具用の板部材であって、前記本体は、厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、前記表面材は、前記貫通孔の一方の開口端を覆うように、微粘着性の接着剤により前記本体に接着されており、前記貫通孔の他方の開口端から棒状の押圧部材を挿入して前記表面材を押圧することにより、前記表面材を剥離可能に構成されている家具用の板部材により達成される。

【0007】

この家具用の板部材において、前記貫通孔は、前記表面材の縁部により覆われていることが好ましい。

【0008】

前記本体の周縁がエッジバンドで覆われ、前記エッジバンドが前記本体の外面から突出する突出部を有する構成の場合、前記表面材は、前記突出部との間で少なくとも一部に隙間が生じるように配置することができる。この構成において、前記突出部の内周側には、内方に向けて突出高さが徐々に低くなるように湾曲する湾曲部が形成されていることが好ましい。

【0009】

また、本発明の前記目的は、間隔をあけて対向配置した一対の面板の周囲をエッジバンドで覆った後に一対の前記面板の間に芯材を注入して板状の本体を形成する第１のステップと、形成された前記本体に貫通孔を形成する第２のステップと、前記本体の外面に表面材を被覆する第３のステップとを備え、前記第３のステップは、前記貫通孔の一方の開口端を覆うように、前記表面材を微粘着性の接着剤により前記本体に接着する家具用の板部材の製造方法により達成される。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、良好な使用感の維持を容易にしつつ環境にも配慮した家具用の板部材およびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る家具用の板部材の平面図である。

【図2】図１に示す家具用の板部材の要部断面図である。

【図3】図２に示す表面材の一部を剥離した状態を示す図である。

【図4】図１に示す表面材の一部を剥離した状態を示す図である。

【図5】本発明の他の実施形態に係る家具用の板部材の平面図である。

【図6】図５に示す家具用の板部材の要部断面図である。

【図7】図６に示す表面材の一部を剥離した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る家具用の板部材の平面図である。本実施形態の家具用の板部材は、机やテーブル等の天板として使用される場合の一例を示すものである。また、図２は、図１に示す天板１の要部断面図である。図１および図２に示すように、天板１は、板状の本体１０と、本体１０の外面を被覆する表面材２０とを備えており、全体として平面視矩形状に形成されている。天板１は、本実施形態のように平板状であることが好ましいが、一部または全体が湾曲する形状であってもよい。

【0013】

本体１０は、一対の面板１２，１３の間に芯材１５を備えており、一対の面板１２，１３および芯材１５の周縁全体がエッジバンド１４により覆われて構成されている。

【0014】

一対の面板１２，１３は、厚みが薄い（例えば３ｍｍ程度）平板状の部材であり、ＡＢＳ樹脂やポリスチレン樹脂等の合成樹脂や、木質材料等により形成することができる。

【0015】

エッジバンド１４は、可撓性を有するテープ状の部材であり、例えば、各種エラストマーや、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂により形成される。エッジバンド１４の幅方向の両側縁部は同方向に屈曲しており、この屈曲部分が一対の面板１２，１３の外側にそれぞれ係合することにより、一対の面板１２，１３の外面側に突出する突出部１４ａ，１４ｂが形成されている。突出部１４ａ，１４ｂの内周側には、内方に向けて突出高さが徐々に低くなるように円弧状に湾曲する湾曲部１４ｃ，１４ｄがそれぞれ形成されている。

【0016】

芯材１５は、一対の面板１２，１３よりも大きな厚み（例えば２０ｍｍ程度）を有しており、発泡ポリスチレンや発泡ＡＢＳ等の発泡樹脂により形成されている。

【0017】

使用時に下面側となる面板１３の内面側には、取付部材１６が接着等により固定されている。取付部材１６は、例えばＡＢＳ樹脂やパーティクルボード等かなる板状部材であり、タッピングビスや木ネジ等を螺合することにより、脚部を有する支持フレーム（図示せず）を面板１３に固定することができる。取付部材１６の厚みは、例えば５ｍｍ程度である。

【0018】

表面材２０は、厚みが薄い（例えば、約１ｍｍ）矩形平板状の部材であり、例えば、メラミン化粧板やポリエステル合板など種々の素材により形成することができる。表面材２０は、上面側の面板１２の外面に、微粘着性の接着剤からなる微粘着層を介して接着される。微粘着層は、天板１の使用時には本体１０に対する表面材２０の接着状態が確実に維持される一方、表面材２０を剥離する際には本体１０から表面材２０を引き?がし可能な適度な粘着力を有しており、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを使用することができる。

【0019】

上記の構成を備える天板１において、本体１０の角部には、厚み方向に貫通して一対の面板１２，１３にそれぞれ開口する貫通孔１７が形成されている。貫通孔１７は、使用時に上面側となる一方の開口端が表面材２０の縁部により覆われており、使用時に下面側となる他方の開口端が開放されている。

【0020】

上記の構成を備える天板１は、下記のように製造することができる。まず、一対の面板１２，１３を間隔をあけて対向配置した状態で、一対の面板１２，１３の周囲をエッジバンド１４で覆うことにより、一対の面板１２，１３の間に閉鎖空間を形成する。ついで、エッジバンド１４に形成した注入口（図示せず）から閉鎖空間内に発泡樹脂材料を注入した後、注入口を閉じて加熱硬化させることにより、本体１０を形成する（第１のステップ）。一対の面板１２，１３およびエッジバンド１４は、発泡樹脂材料により芯材１５を形成する際の発泡型枠として使用できるため、本体１０を容易に形成することができる。ついで、本体１０の所定位置に貫通孔１７を形成する（第２のステップ）。この後、貫通孔１７の上面側の開口端を覆うように、表面材２０を微粘着性の接着剤により本体１０の外面に接着する（第３のステップ）。こうして、天板１を容易に製造することができる。天板１の製造方法は、必ずしも上記の方法に限定されるものではなく、例えば、板状の芯材１５の両面に一対の面板１２，１３を貼り合わた後に貫通孔１７を形成し、貫通孔１７を表面材２０で剥離可能に覆うことにより、天板１を形成することもできる。

【0021】

本実施形態の天板１は、表面材２０が微粘着性の接着剤で本体１０に接着されているため、表面材２０に大きな傷や汚れなどが生じて使用感が低下した場合に、後述するように貫通孔１７を利用して表面材２０を本体１０から容易に剥離することができる。したがって、表面材２０を新たなものに取り替えて、使用感を良好に維持することができる。また、本体１０は継続して使用できるため、もとの表面材２０を廃棄するだけでよく、天板１の全体を廃棄する必要がないことから、廃棄量を抑制して環境負荷を低減することができる。取り替え後の表面材２０は、同じ種類のものであってもよいが、色や質感などを変えることでバリエーションを楽しむこともできる。

【0022】

表面材２０を剥離する際には、図３に示すように、棒状の押圧部材１００を貫通孔１７に下方から挿入して表面材２０を押圧することにより、表面材２０を部分的に押し上げて剥離することができる。この後、表面材２０の剥離箇所を起点として、図４に矢印で示すように引き上げることにより、表面材２０の全体を本体１０から引き剥がす。貫通孔１７の形成位置は、表面材２０の縁部を押し上げ可能な位置であることが好ましく、これによって表面材２０の取り替えを迅速容易に行うことが可能である。本発明における表面材２０の縁部とは、押圧部材１００による押圧によって表面材２０の外周端を剥離可能な表面材２０周縁の枠状部分をいう。この枠状部分の幅は、例えば１０ｃｍである。

【0023】

また、本実施形態においては、貫通孔１７を１箇所のみに形成しているが、貫通孔１７の数は特に限定されるものではなく、例えば、複数の貫通孔１７を、表面材２０の四隅に対応する箇所、表面材２０の一辺に沿った複数箇所、表面材２０の中心に対して相互に対称な箇所等に、それぞれ形成してもよい。貫通孔１７の開口形状は、本実施形態では円形状としているが、楕円形状や多角形状等であってもよく、あるいは、専用の押圧部材１００のみが貫通孔１７に挿通可能となるように特殊な異形状に形成してもよい。

【0024】

表面材２０を交換する際の剥離をより容易に行うため、エッジバンド１４と表面材２０との間に隙間を形成してもよい。図５に示す天板１は、表面材２０が、エッジバンド１４の突出部１４ａで囲まれた上面側の面板１２の外面よりも若干小さく形成されており、表面材２０を面板１２に接着した際に、突出部１４ａと表面材２０との間に僅かな隙間Ｓが形成されている。隙間Ｓの大きさは、表面材２０を引き剥がす際に使用するへら状または刃状のスクレーパを差し込み可能な程度の大きさであればよいが、大きすぎるとこの隙間にゴミ等が溜まりやすいため、例えば、１～５ｍｍ程度である。

【0025】

図６は、図５の隙間Ｓの近傍を示す要部拡大図である。図６に示すように、本体１０の外面（面板１２の外面）を基準としたときのエッジバンド１４の突出部１４ａの突出高さＨ１は、微粘着層２１を介して接着された表面材２０の上面までの高さＨ２よりも高いことが好ましい。これにより、表面材２０の周縁を突出部１４ａで保護することができるため、表面材２０の角部の露出を防止して不意の剥離等を抑制することができる。

【0026】

表面材２０を剥離する際には、図７に示すように、スクレーパ１１０の先端部１１１を、隙間Ｓを介して面板１２と表面材２０との間に差し込み、スクレーパ１１０を、突出部１４との当接部Ｃを支点として矢示のように回動させることで、梃子の原理で表面材２０の縁部２０ａを剥離した後、剥離された縁部２０ａを持ち上げて表面材２０の全体を剥離する。突出部１４ａの内周側には湾曲部１４ｃが形成されているため、スクレーパ１１０を湾曲部１４ｃに沿ってスムーズに移動させることができ、先端部１１１の差し込みや支点Ｃの移動を促して表面材２０の縁部を容易に剥離することができる。

【0027】

隙間Ｓは、突出部１４ａとの間で表面材２０の周縁全体に形成してもよく、あるいは、表面材２０の周縁の一部のみに形成してもよい。図５に示す表面材２０は、下縁部および右縁部を突出部１４ａに沿って隙間が生じないように配置することで、表面材２０の上縁部および左縁部と突出部１４ａとの間に隙間Ｓが形成されており、隙間Ｓの近傍に貫通孔１７が形成されている。この構成によれば、貫通孔１７への押圧部材１００の挿入と、隙間Ｓへのスクレーパ１１０の差し込みとを併用して、表面材２０を一箇所から確実に剥離することができる。これに対し、貫通孔１７を隙間Ｓから離隔した箇所に形成して、表面材２０を複数箇所から剥離することもできる。なお、隙間Ｓの形成のみによって表面材２０を剥離できる場合には、貫通孔１７を形成しないことも可能である。

【0028】

本発明の家具用の板部材は、上記のように天板として好適に使用することができるが、この用途に限定されるものではなく、例えば、収納棚などの棚板や、室内の仕切板（パーティション）等としても使用することができる。本実施形態の家具用の板部材は、本体１０の一方の外面を表面材２０で覆う構成にしているが、本体１０の両面が表面材２０で覆われた構成であってもよい。

【符号の説明】

【0029】

１ 天板（家具用の板部材）
１０ 本体
１２，１３ 面板
１４ エッジバンド
１４ａ 突出部
１４ｂ 湾曲部
１７ 貫通孔
２０ 表面材
１００ 押圧部材
Ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】