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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023045368
(43)【公開日】2023-04-03
(54)【発明の名称】回転式圧縮機および冷凍サイクル装置
(51)【国際特許分類】
F04C 29/04 20060101AFI20230327BHJP
F04C 18/356 20060101ALI20230327BHJP
F04B 39/10 20060101ALI20230327BHJP
【ＦＩ】
F04C29/04 M
F04C18/356 G
F04B39/10 T
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021153736
(22)【出願日】2021-09-22
(71)【出願人】
【識別番号】505461072
【氏名又は名称】東芝キヤリア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平山 卓也
(72)【発明者】
【氏名】知念 武士
(72)【発明者】
【氏名】齊藤 徹
(72)【発明者】
【氏名】四至本 知秀
(72)【発明者】
【氏名】川島 裕瑞希
【テーマコード（参考）】
3H003
3H129
【Ｆターム（参考）】
3H003AA05
3H003AB04
3H003AC03
3H003AD03
3H003BE10
3H003CC05
3H003CD03
3H129AA04
3H129AA13
3H129AA32
3H129AB03
3H129BB12
3H129BB44
3H129CC03
3H129CC13
3H129CC23
3H129CC64
(57)【要約】
【課題】信頼性の低下を抑制することができる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。
【解決手段】実施形態の回転式圧縮機は、圧縮機構部および潤滑油貯留部を内部に収容するケースを持つ。圧縮機構部は、シリンダと、インジェクション機構と、を持つ。インジェクション機構は、ケースの外部から導入した冷媒をシリンダ室に注入する。インジェクション機構は、ガイド部と、移動体と、を有する。ガイド部は、シリンダ室と潤滑油貯留部とを連通する。移動体は、ガイド部の内側に配置され、ガイド部が伸びる第１方向に沿って移動可能である。インジェクション機構は、移動体の移動に伴ってシリンダ室に冷媒を注入する。
【選択図】図３
【解決手段】実施形態の回転式圧縮機は、圧縮機構部および潤滑油貯留部を内部に収容するケースを持つ。圧縮機構部は、シリンダと、インジェクション機構と、を持つ。インジェクション機構は、ケースの外部から導入した冷媒をシリンダ室に注入する。インジェクション機構は、ガイド部と、移動体と、を有する。ガイド部は、シリンダ室と潤滑油貯留部とを連通する。移動体は、ガイド部の内側に配置され、ガイド部が伸びる第１方向に沿って移動可能である。インジェクション機構は、移動体の移動に伴ってシリンダ室に冷媒を注入する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シャフト、圧縮機構部および潤滑油貯留部を内部に収容するケースを有し、
前記圧縮機構部は、
前記シャフトに設けられた偏心部と、
前記偏心部が配置されるシリンダ室を有し、前記シリンダ室の内部で圧縮された気体冷媒を前記ケースの内部に吐出するシリンダと、
筒状であり、前記偏心部に嵌められ、前記シリンダ室内で偏心回転するローラと、
前記シャフトの軸方向において前記シリンダ室の端部を閉塞する閉塞部材と、
前記ケースの外部から導入した冷媒を前記シリンダ室に注入するインジェクション機構と、を有し、
前記インジェクション機構は、
前記ケースの外部から前記冷媒を導入する配管と、
前記シリンダに形成され、前記シリンダ室と前記潤滑油貯留部とを連通するガイド部と、
前記配管に連通し、前記ガイド部に開口する開口部と、
前記ガイド部の内側に配置され、前記ガイド部が伸びる第１方向に沿って移動可能であり、前記第１方向の前記シリンダ室側である第１内方向の先端が前記ローラの外周面に当接し、前記第１内方向の反対方向である第１外方向の先端が前記潤滑油貯留部に露出する移動体と、を有し、
前記インジェクション機構は、前記移動体の移動に伴って前記シリンダ室に前記冷媒を注入する、
回転式圧縮機。
前記圧縮機構部は、
前記シャフトに設けられた偏心部と、
前記偏心部が配置されるシリンダ室を有し、前記シリンダ室の内部で圧縮された気体冷媒を前記ケースの内部に吐出するシリンダと、
筒状であり、前記偏心部に嵌められ、前記シリンダ室内で偏心回転するローラと、
前記シャフトの軸方向において前記シリンダ室の端部を閉塞する閉塞部材と、
前記ケースの外部から導入した冷媒を前記シリンダ室に注入するインジェクション機構と、を有し、
前記インジェクション機構は、
前記ケースの外部から前記冷媒を導入する配管と、
前記シリンダに形成され、前記シリンダ室と前記潤滑油貯留部とを連通するガイド部と、
前記配管に連通し、前記ガイド部に開口する開口部と、
前記ガイド部の内側に配置され、前記ガイド部が伸びる第１方向に沿って移動可能であり、前記第１方向の前記シリンダ室側である第１内方向の先端が前記ローラの外周面に当接し、前記第１内方向の反対方向である第１外方向の先端が前記潤滑油貯留部に露出する移動体と、を有し、
前記インジェクション機構は、前記移動体の移動に伴って前記シリンダ室に前記冷媒を注入する、
回転式圧縮機。
【請求項2】
前記移動体は、外面に凹部を有し、
前記凹部は、前記移動体の移動に伴って、前記開口部と前記シリンダ室とを連通させることが可能であり、
前記開口部は、前記凹部に露出する場合を除いて、前記移動体により閉塞される、
請求項１に記載の回転式圧縮機。
前記凹部は、前記移動体の移動に伴って、前記開口部と前記シリンダ室とを連通させることが可能であり、
前記開口部は、前記凹部に露出する場合を除いて、前記移動体により閉塞される、
請求項１に記載の回転式圧縮機。
【請求項3】
前記移動体は、プレートであり、
前記プレートの前記第１方向に直交する断面の形状は、前記軸方向を長手方向とし前記軸方向および前記第１方向に直交する第２方向を短手方向とする矩形状である、
請求項２に記載の回転式圧縮機。
前記プレートの前記第１方向に直交する断面の形状は、前記軸方向を長手方向とし前記軸方向および前記第１方向に直交する第２方向を短手方向とする矩形状である、
請求項２に記載の回転式圧縮機。
【請求項4】
前記ガイド部は、前記シリンダの前記閉塞部材側の端面に形成され、前記閉塞部材に閉塞されるガイド溝であり、
前記開口部は、前記閉塞部材に形成され、前記ガイド溝に開口し、
前記凹部は、前記プレートの前記閉塞部材側の端面に形成され、前記第２方向に貫通する、
請求項３に記載の回転式圧縮機。
前記開口部は、前記閉塞部材に形成され、前記ガイド溝に開口し、
前記凹部は、前記プレートの前記閉塞部材側の端面に形成され、前記第２方向に貫通する、
請求項３に記載の回転式圧縮機。
【請求項5】
前記インジェクション機構は、前記第１内方向に前記プレートを付勢する付勢部材を有し、
前記付勢部材の前記軸方向の中心は、前記プレートの前記軸方向の中心を挟んで、前記凹部の反対側にある、
請求項４に記載の回転式圧縮機。
前記付勢部材の前記軸方向の中心は、前記プレートの前記軸方向の中心を挟んで、前記凹部の反対側にある、
請求項４に記載の回転式圧縮機。
【請求項6】
前記インジェクション機構は、前記ケースに固定され、前記プレートとは反対側の前記付勢部材の端部を保持する保持部材を有する、
請求項５に記載の回転式圧縮機。
請求項５に記載の回転式圧縮機。
【請求項7】
前記ガイド部は、前記シリンダに形成されたガイド孔であり、
前記開口部は、前記シリンダに形成され、前記ガイド孔に開口し、
前記移動体は、ロッドであり、
前記凹部は、前記ロッドの外面に形成される、
請求項２に記載の回転式圧縮機。
前記開口部は、前記シリンダに形成され、前記ガイド孔に開口し、
前記移動体は、ロッドであり、
前記凹部は、前記ロッドの外面に形成される、
請求項２に記載の回転式圧縮機。
【請求項8】
前記ロッドは、円柱形状であり、
前記凹部は、前記ロッドの全周にわたって形成される、
請求項７に記載の回転式圧縮機。
前記凹部は、前記ロッドの全周にわたって形成される、
請求項７に記載の回転式圧縮機。
【請求項9】
前記凹部の前記第１内方向の端部が前記ガイド孔の前記第１内方向の端部にあるとき、前記凹部より前記第１外方向にある前記ロッドと前記ガイド孔との嵌合部分の長さは、前記凹部の前記第１方向の長さより長い、
請求項７または８に記載の回転式圧縮機。
請求項７または８に記載の回転式圧縮機。
【請求項10】
前記凹部より前記第１内方向にある前記ロッドの内側部分と前記ガイド孔との嵌合隙間は、前記凹部より前記第１外方向にある前記ロッドの外側部分と前記ガイド孔との嵌合隙間より大きい、
請求項７から９のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
請求項７から９のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
【請求項11】
前記移動体は、外面にダイヤモンドライクカーボン膜を有する、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
請求項１から１０のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
【請求項12】
前記移動体は、前記第１外方向の端部に第１磁石を有し、
前記インジェクション機構は、前記第１磁石の前記第１外方向に、前記第１磁石に前記第１内方向の力を作用させる第２磁石を有する、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
前記インジェクション機構は、前記第１磁石の前記第１外方向に、前記第１磁石に前記第１内方向の力を作用させる第２磁石を有する、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
【請求項13】
前記移動体は、非磁性体材料で形成される、
請求項１２に記載の回転式圧縮機。
請求項１２に記載の回転式圧縮機。
【請求項14】
複数の前記圧縮機構部が前記軸方向に並んで配置され、
前記インジェクション機構は、複数の前記圧縮機構部の前記開口部と共通の前記配管とを連通させる分岐流路を有する、
請求項１から１３のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
前記インジェクション機構は、複数の前記圧縮機構部の前記開口部と共通の前記配管とを連通させる分岐流路を有する、
請求項１から１３のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
【請求項15】
請求項１から１４のいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、
前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、
前記放熱器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続された吸熱器と、を有する、
冷凍サイクル装置。
前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、
前記放熱器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続された吸熱器と、を有する、
冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
冷凍サイクル装置において、気体冷媒を圧縮する回転式圧縮機が利用されている。回転式圧縮機の運転に伴って、摺動部が摩耗し、信頼性が低下する。信頼性の低下を抑制することができる回転式圧縮機が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭４７－４０５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明が解決しようとする課題は、信頼性の低下を抑制することができる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
実施形態の回転式圧縮機は、シャフト、圧縮機構部および潤滑油貯留部を内部に収容するケースを持つ。圧縮機構部は、偏心部と、シリンダと、ローラと、閉塞部材と、インジェクション機構と、を持つ。偏心部は、シャフトに設けられる。シリンダは、偏心部が配置されるシリンダ室を有し、シリンダ室の内部で圧縮された気体冷媒をケースの内部に吐出する。ローラは、筒状であり、偏心部に嵌められ、シリンダ室内で偏心回転する。閉塞部材は、シャフトの軸方向においてシリンダ室の端部を閉塞する。インジェクション機構は、ケースの外部から導入した冷媒をシリンダ室に注入する。インジェクション機構は、配管と、ガイド部と、開口部と、移動体と、を有する。配管は、ケースの外部から冷媒を導入する。ガイド部は、シリンダに形成され、シリンダ室と潤滑油貯留部とを連通する。開口部は、配管に連通し、ガイド部に開口する。移動体は、ガイド部の内側に配置され、ガイド部が伸びる第１方向に沿って移動可能である。第１方向のシリンダ室側である第１内方向の移動体の先端がローラの外周面に当接する。第１内方向の反対方向である第１外方向の移動体の先端が潤滑油貯留部に露出する。インジェクション機構は、移動体の移動に伴ってシリンダ室に冷媒を注入する。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】第１の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む冷凍サイクル装置の概略構成図。
【図3】第１の実施形態のインジェクション機構の作用の説明図。
【図4】第２の実施形態の回転式圧縮機の断面図。
【図6】第２の実施形態のインジェクション機構の作用の説明図。
【図7】第２の実施形態の第１変形例の回転式圧縮機の断面図。
【図9】第２の実施形態の第１変形例のインジェクション機構の作用の説明図。
【図10】第２の実施形態の第２変形例のインジェクション機構の説明図。
【図11】第２の実施形態の第３変形例のインジェクション機構の説明図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、実施形態の回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。
図１は、第１の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。
図１は、第１の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。
【0008】
冷凍サイクル装置１について簡単に説明する。
冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、回転式圧縮機２に接続された放熱器（例えば凝縮器）３と、放熱器３に接続された膨張装置（例えば膨張弁）４と、膨張装置４と回転式圧縮機２との間に接続された吸熱器（例えば蒸発器）５と、を有する。冷凍サイクル装置１は、二酸化炭素（ＣＯ２）等の冷媒を含む。冷媒は、相変化しながら冷凍サイクル装置１の冷媒流路８を循環する。
冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、回転式圧縮機２に接続された放熱器（例えば凝縮器）３と、放熱器３に接続された膨張装置（例えば膨張弁）４と、膨張装置４と回転式圧縮機２との間に接続された吸熱器（例えば蒸発器）５と、を有する。冷凍サイクル装置１は、二酸化炭素（ＣＯ２）等の冷媒を含む。冷媒は、相変化しながら冷凍サイクル装置１の冷媒流路８を循環する。
【0009】
回転式圧縮機２は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。回転式圧縮機２は、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒（流体）を圧縮して高温・高圧の気体冷媒にする。回転式圧縮機２の具体的な構成は後述される。
【0010】
放熱器３は、回転式圧縮機２から供給される高温・高圧の気体冷媒から放熱して、高温・高圧の気体冷媒を高圧の液体冷媒にする。
膨張装置４は、放熱器３から送り込まれる高圧の液体冷媒の圧力を下げ、高圧の液体冷媒を低温・低圧の液体冷媒にする。
吸熱器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低圧の気体冷媒にする。吸熱器５において、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪うことで周囲が冷却される。吸熱器５を通過した低圧の気体冷媒は、上述した回転式圧縮機２の内部に取り込まれる。
膨張装置４は、放熱器３から送り込まれる高圧の液体冷媒の圧力を下げ、高圧の液体冷媒を低温・低圧の液体冷媒にする。
吸熱器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低圧の気体冷媒にする。吸熱器５において、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪うことで周囲が冷却される。吸熱器５を通過した低圧の気体冷媒は、上述した回転式圧縮機２の内部に取り込まれる。
【0011】
このように、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、作動流体である冷媒が気体冷媒と液体冷媒との間で相変化しながら冷媒流路８を循環する。冷媒は、気体冷媒から液体冷媒に相変化する過程で放熱し、液体冷媒から気体冷媒に相変化する過程で吸熱する。これらの放熱や吸熱を利用して暖房や冷房などが行われる。
【0012】
回転式圧縮機２について説明する。
本願において、Ｚ方向（軸方向）は、シャフト１３の中心軸の軸方向である。＋Ｚ方向は圧縮機構部２０から電動機部１５に向かう方向であり、－Ｚ方向は＋Ｚ方向の反対側である。例えば、Ｚ方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向は鉛直上方である。
本願において、Ｚ方向（軸方向）は、シャフト１３の中心軸の軸方向である。＋Ｚ方向は圧縮機構部２０から電動機部１５に向かう方向であり、－Ｚ方向は＋Ｚ方向の反対側である。例えば、Ｚ方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向は鉛直上方である。
【0013】
回転式圧縮機２は、アキュムレータ６と、圧縮機本体１０と、を有する。アキュムレータ６は、吸熱器５から送り込まれる冷媒を、気体冷媒と液体冷媒とに分離する。気体冷媒は、吸入管を通って圧縮機本体１０に取り込まれる。
【0014】
圧縮機本体１０は、ケース１１と、シャフト１３と、電動機部１５と、潤滑油貯留部１４と、複数の圧縮機構部２０と、インジェクション機構３０と、を有する。
ケース１１は、両端部が閉塞された円筒状に形成される。ケース１１は、シャフト１３、電動機部１５、潤滑油貯留部１４および複数の圧縮機構部２０を収容する。ケース１１は、上端部に供給部１２を有する。供給部１２は、ケース１１の内部の気体冷媒を放熱器３に供給する。
ケース１１は、両端部が閉塞された円筒状に形成される。ケース１１は、シャフト１３、電動機部１５、潤滑油貯留部１４および複数の圧縮機構部２０を収容する。ケース１１は、上端部に供給部１２を有する。供給部１２は、ケース１１の内部の気体冷媒を放熱器３に供給する。
【0015】
シャフト１３は、圧縮機本体１０の中心軸に沿って配置される。シャフト１３は、複数の偏心部２１を有する。
電動機部１５は、シャフト１３の＋Ｚ方向に配置される。電動機部１５は、固定子１５ａと、回転子１５ｂと、を有する。固定子１５ａは、ケース１１の内周面に固定される。回転子１５ｂは、シャフト１３の外周面に固定される。電動機部１５は、シャフト１３を回転駆動する。
電動機部１５は、シャフト１３の＋Ｚ方向に配置される。電動機部１５は、固定子１５ａと、回転子１５ｂと、を有する。固定子１５ａは、ケース１１の内周面に固定される。回転子１５ｂは、シャフト１３の外周面に固定される。電動機部１５は、シャフト１３を回転駆動する。
【0016】
潤滑油貯留部１４は、ケース１１の内側であって、複数の圧縮機構部２０の外側の領域である。潤滑油貯留部１４は、圧縮機本体１０の摺動部を潤滑する潤滑油を貯留する。シャフト１３の下端部から中心軸に沿って、潤滑油流路（不図示）が形成される。潤滑油貯留部１４の潤滑油は、シャフト１３の回転に伴って潤滑油流路を通り、圧縮機本体１０の摺動部に供給される。
【0017】
複数の圧縮機構部２０は、シャフト１３の回転によって気体冷媒を圧縮する。複数の圧縮機構部２０は、シャフト１３の－Ｚ方向に配置される。複数の圧縮機構部２０は、フレーム１１ａに固定される。フレーム１１ａの外周面は、ケース１１の内周面に固定される。複数の圧縮機構部２０は、第１圧縮機構部２０Ａおよび第２圧縮機構部２０Ｂの、２個の圧縮機構部２０を有する。第１圧縮機構部２０Ａおよび第２圧縮機構部２０Ｂは、この順番で＋Ｚ方向から－Ｚ方向に並んで配置される。以下には、代表として第１圧縮機構部２０Ａの構成が説明される。第２圧縮機構部２０Ｂの構成は、偏心部２１の偏心方向を除いて、第１圧縮機構部２０Ａと同様である。
【0018】
第１圧縮機構部２０Ａは、偏心部２１と、ローラ２２と、シリンダ２４と、を有する。
偏心部２１は、円柱状で、シャフト１３と一体に形成される。＋Ｚ方向から見て、偏心部２１の中心は、シャフト１３の中心軸から偏心している。
ローラ２２は、円筒状に形成され、偏心部２１の外周に嵌められる。ローラ２２は、シリンダ室２５の内部で偏心部２１と共に偏心回転する。
偏心部２１は、円柱状で、シャフト１３と一体に形成される。＋Ｚ方向から見て、偏心部２１の中心は、シャフト１３の中心軸から偏心している。
ローラ２２は、円筒状に形成され、偏心部２１の外周に嵌められる。ローラ２２は、シリンダ室２５の内部で偏心部２１と共に偏心回転する。
【0019】
シリンダ２４は、シリンダ室２５の内部で圧縮された気体冷媒を、ケース１１の内部に吐出する。
図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。図３（ｃ）に示されるように、シリンダ２４は、シリンダ室２５と、ベーン２６と、吸込孔２８と、吐出孔２９（図１参照）と、を有する。
図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。図３（ｃ）に示されるように、シリンダ２４は、シリンダ室２５と、ベーン２６と、吸込孔２８と、吐出孔２９（図１参照）と、を有する。
【0020】
シリンダ室２５は、シリンダ２４の径方向の中央をＺ方向に貫通して形成される。シリンダ室２５は、内部に偏心部２１およびローラ２２を収容する。ベーン２６は、シリンダ２４に形成されたベーン溝に収容され、シリンダ室２５の内部に進退可能である。ベーン２６は、先端がローラ２２の外周面に当接するように付勢される。ベーン２６は、ローラ２２とともに、シリンダ室２５の内部を吸込室２５ｓと圧縮室２５ｐとに仕切る。吸込孔２８は、吸込室２５ｓと、図１に示されるアキュムレータ６とを連通する。吐出孔２９は、弁体２９ｖを介して、圧縮室２５ｐとマフラ室１９（第１マフラ室１９Ａまたは第２マフラ室１９Ｂ）とを連通する。
【0021】
ローラ２２の偏心回転により、吸込室２５ｓの体積が増加する。アキュムレータ６から吸込孔２８を通って吸込室２５ｓに、気体冷媒（第１状態の冷媒）が吸い込まれる。ローラ２２の偏心回転により、圧縮室２５ｐの体積が減少し、気体冷媒が圧縮される。気体冷媒が吐出圧力を超えると、弁体２９ｖが押し開かれる。気体冷媒が、圧縮室２５ｐから吐出孔２９を通ってマフラ室１９に吐出される。
【0022】
図１に示されるように、回転式圧縮機２は、仕切部材（閉塞部材）１６と、第１軸受１７Ａと、第２軸受１７Ｂと、第１マフラ１８Ａと、第２マフラ１８Ｂと、を有する。
仕切部材１６は、第１圧縮機構部２０Ａと第２圧縮機構部２０Ｂとの間に配置される。仕切部材１６は、第１圧縮機構部２０Ａのシリンダ室２５の－Ｚ方向の端部を閉塞する。仕切部材１６は、第２圧縮機構部２０Ｂのシリンダ室２５の＋Ｚ方向の端部を閉塞する。
仕切部材１６は、第１圧縮機構部２０Ａと第２圧縮機構部２０Ｂとの間に配置される。仕切部材１６は、第１圧縮機構部２０Ａのシリンダ室２５の－Ｚ方向の端部を閉塞する。仕切部材１６は、第２圧縮機構部２０Ｂのシリンダ室２５の＋Ｚ方向の端部を閉塞する。
【0023】
第１軸受（主軸受）１７Ａは、複数の圧縮機構部２０の＋Ｚ方向に配置され、シャフト１３を支持する。第１軸受１７Ａは、第１圧縮機構部２０Ａのシリンダ室２５の＋Ｚ方向の端部を閉塞する。
第２軸受（副軸受）１７Ｂは、複数の圧縮機構部２０の－Ｚ方向に配置され、シャフト１３を支持する。第２軸受１７Ｂは、第２圧縮機構部２０Ｂのシリンダ室２５の－Ｚ方向の端部を閉塞する。
第２軸受（副軸受）１７Ｂは、複数の圧縮機構部２０の－Ｚ方向に配置され、シャフト１３を支持する。第２軸受１７Ｂは、第２圧縮機構部２０Ｂのシリンダ室２５の－Ｚ方向の端部を閉塞する。
【0024】
第１マフラ１８Ａは、第１軸受１７Ａとの間に第１マフラ室１９Ａを形成する。第１圧縮機構部２０Ａで圧縮された気体冷媒は、吐出孔２９から第１マフラ室１９Ａに吐出される。第１マフラ室１９Ａに吐出された気体冷媒は、マフラ孔１９ｅからケース１１の内部に吐出される。
第２マフラ１８Ｂは、第２軸受１７Ｂとの間に第２マフラ室１９Ｂを形成する。第２圧縮機構部２０Ｂで圧縮された気体冷媒は、吐出孔（不図示）から第２マフラ室１９Ｂに吐出される。第２マフラ室１９Ｂは、マフラ室間通路（不図示）を介して、第１マフラ室１９Ａに連通している。
第２マフラ１８Ｂは、第２軸受１７Ｂとの間に第２マフラ室１９Ｂを形成する。第２圧縮機構部２０Ｂで圧縮された気体冷媒は、吐出孔（不図示）から第２マフラ室１９Ｂに吐出される。第２マフラ室１９Ｂは、マフラ室間通路（不図示）を介して、第１マフラ室１９Ａに連通している。
【0025】
（第１の実施形態）
インジェクション機構３０について詳細に説明する。
インジェクション機構３０は、ケース１１の外部から導入した冷却用冷媒（第２状態の冷媒、中間圧冷媒、液体冷媒）を、シリンダ室２５に間欠的に注入する。インジェクション機構３０は、導入部と、ガイド部４０と、移動体５０と、付勢部材６０と、を有する。ガイド部４０、移動体５０および付勢部材６０は、複数の圧縮機構部２０のそれぞれに形成される。
インジェクション機構３０について詳細に説明する。
インジェクション機構３０は、ケース１１の外部から導入した冷却用冷媒（第２状態の冷媒、中間圧冷媒、液体冷媒）を、シリンダ室２５に間欠的に注入する。インジェクション機構３０は、導入部と、ガイド部４０と、移動体５０と、付勢部材６０と、を有する。ガイド部４０、移動体５０および付勢部材６０は、複数の圧縮機構部２０のそれぞれに形成される。
【0026】
導入部は、配管３２と、閉止弁３３と、分岐流路３４と、開口部３５（図２参照）と、を有する。
配管３２は、ケース１１の外部から冷却用冷媒を導入する。配管３２は、冷凍サイクル装置１の放熱器３と膨張装置４との間の冷媒流路８から分岐される。配管３２は、気液分離器を介して冷媒流路８から分岐されてもよい。配管３２は、ケース１１および潤滑油貯留部１４を通って、仕切部材１６の内部に伸びる。放熱器３と膨張装置４との間の冷媒流路８には、圧縮機構部２０で圧縮される気体冷媒よりも低温の気液二相冷媒が流通する。配管３２は、この気液二相冷媒を冷却用冷媒として、ケース１１の内部に導入する。
閉止弁３３は、ケース１１の外部の配管３２に設置される。閉止弁３３は、ケース１１の内部への冷却用冷媒の導入を閉止可能である。
配管３２は、ケース１１の外部から冷却用冷媒を導入する。配管３２は、冷凍サイクル装置１の放熱器３と膨張装置４との間の冷媒流路８から分岐される。配管３２は、気液分離器を介して冷媒流路８から分岐されてもよい。配管３２は、ケース１１および潤滑油貯留部１４を通って、仕切部材１６の内部に伸びる。放熱器３と膨張装置４との間の冷媒流路８には、圧縮機構部２０で圧縮される気体冷媒よりも低温の気液二相冷媒が流通する。配管３２は、この気液二相冷媒を冷却用冷媒として、ケース１１の内部に導入する。
閉止弁３３は、ケース１１の外部の配管３２に設置される。閉止弁３３は、ケース１１の内部への冷却用冷媒の導入を閉止可能である。
【0027】
図２は、図１のＩＩ部の拡大図である。
分岐流路３４は、仕切部材１６の内部の配管３２の先端から、複数の圧縮機構部２０（図１参照）に向かって伸びる。分岐流路３４は、複数の圧縮機構部２０の開口部３５と、共通の配管３２とを連通させる。第１の実施形態の分岐流路３４は、仕切部材１６に形成される。
開口部３５は、分岐流路３４を介して、配管３２に連通する。開口部３５は、次述されるガイド部４０に開口する。開口部３５は、シャフト１３の径方向において、シリンダ室２５の近くに配置される。第１の実施形態の開口部３５は、仕切部材１６に形成される。
分岐流路３４は、仕切部材１６の内部の配管３２の先端から、複数の圧縮機構部２０（図１参照）に向かって伸びる。分岐流路３４は、複数の圧縮機構部２０の開口部３５と、共通の配管３２とを連通させる。第１の実施形態の分岐流路３４は、仕切部材１６に形成される。
開口部３５は、分岐流路３４を介して、配管３２に連通する。開口部３５は、次述されるガイド部４０に開口する。開口部３５は、シャフト１３の径方向において、シリンダ室２５の近くに配置される。第１の実施形態の開口部３５は、仕切部材１６に形成される。
【0028】
ガイド部４０は、シリンダ２４に形成される。ガイド部４０は、シリンダ室２５と潤滑油貯留部１４とを連通する。
本願において、Ｘ方向およびＹ方向が以下のように定義される。Ｘ方向（第１方向）は、ガイド部４０が伸びる方向である。＋Ｘ方向（第１内方向）はガイド部４０のシリンダ室２５側であり、－Ｘ方向（第１外方向）はガイド部４０の潤滑油貯留部１４側である。例えば、Ｘ方向は、シャフト１３の径方向と平行である。Ｙ方向（第２方向）は、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向である。例えば、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向である。
本願において、Ｘ方向およびＹ方向が以下のように定義される。Ｘ方向（第１方向）は、ガイド部４０が伸びる方向である。＋Ｘ方向（第１内方向）はガイド部４０のシリンダ室２５側であり、－Ｘ方向（第１外方向）はガイド部４０の潤滑油貯留部１４側である。例えば、Ｘ方向は、シャフト１３の径方向と平行である。Ｙ方向（第２方向）は、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向である。例えば、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向である。
【0029】
第１の実施形態のガイド部４０は、ガイド溝４１である。ガイド溝４１は、シリンダ２４の仕切部材１６側の端面に形成される。例えば、ガイド溝４１のＺ方向の深さは、シリンダ２４のＺ方向の高さの１／３程度である。ガイド溝４１の開口は、仕切部材１６により閉塞される。前述された開口部３５は、ガイド溝４１に開口する。
【0030】
移動体５０は、ガイド部４０の内側に配置される。移動体５０は、Ｘ方向に沿って移動可能である。移動体５０の＋Ｘ方向の先端は、ローラ２２の外周面に当接する。移動体５０の－Ｘ方向の先端は、潤滑油貯留部１４に露出する。移動体５０は、潤滑油貯留部１４とシリンダ室２５との差圧を受ける。前述されたように、シリンダ室２５で吐出圧力まで圧縮された気体冷媒が、ケース１１の内部に吐出される。ケース１１の内部に収容される潤滑油貯留部１４の圧力は、吐出圧力と同等である。吐出圧力に至る前のシリンダ室２５の圧力は、潤滑油貯留部１４の圧力より小さい。潤滑油貯留部１４とシリンダ室２５との差圧により、移動体５０がローラ２２の外周面に当接する。ローラ２２の偏心回転に伴って、移動体５０がＸ方向に移動する。
【0031】
移動体５０は、外面に凹部５２を有する。凹部５２は、移動体５０の移動に伴って、開口部３５とシリンダ室２５とを連通させることが可能である。開口部３５は、凹部５２に露出する場合を除いて、移動体５０の外面により閉塞される。ローラ２２の偏心回転に伴って移動体５０が最も－Ｘ方向に移動した場合でも、開口部３５は移動体５０の＋Ｘ方向に露出しない。開口部３５は、移動体５０の＋Ｘ方向の先端とローラ２２との隙間に露出しない。
【0032】
第１の実施形態の移動体５０は、プレート５１である。プレート５１のＸ方向に直交する断面の形状は、Ｚ方向を長手方向としＹ方向を短手方向とする矩形状である。プレート５１の＋Ｘ方向の先端とローラ２２の外周面との接触部は、Ｚ方向に伸びる直線状または長方形状である。プレート５１は、外面にダイヤモンドライクカーボン膜を有してもよい。
凹部５２は、プレート５１の仕切部材１６側の端面に形成される。凹部５２は、プレート５１のＸ方向の中間部に形成される。凹部５２は、プレート５１をＹ方向に貫通する。Ｙ方向から見て、凹部５２は矩形状である。ローラ２２の偏心回転に伴ってプレート５１が＋Ｘ方向に移動したとき、凹部５２のＹ方向の両側がシリンダ室２５に開口する。
凹部５２は、プレート５１の仕切部材１６側の端面に形成される。凹部５２は、プレート５１のＸ方向の中間部に形成される。凹部５２は、プレート５１をＹ方向に貫通する。Ｙ方向から見て、凹部５２は矩形状である。ローラ２２の偏心回転に伴ってプレート５１が＋Ｘ方向に移動したとき、凹部５２のＹ方向の両側がシリンダ室２５に開口する。
【0033】
図１に示されるように、インジェクション機構３０は、付勢ユニットとして、付勢部材６０と、保持部材６３と、を有する。
付勢部材（アシスト部材）６０は、移動体５０の－Ｘ方向に配置される。付勢部材６０は、移動体５０を＋Ｘ方向に付勢する。少なくとも移動体５０が最も－Ｘに移動したとき、付勢部材６０は移動体５０に＋Ｘ方向への付勢力を作用させる。移動体５０の－Ｘ方向への移動量が大きいほど、＋Ｘ方向への付勢力が大きい。
付勢部材（アシスト部材）６０は、移動体５０の－Ｘ方向に配置される。付勢部材６０は、移動体５０を＋Ｘ方向に付勢する。少なくとも移動体５０が最も－Ｘに移動したとき、付勢部材６０は移動体５０に＋Ｘ方向への付勢力を作用させる。移動体５０の－Ｘ方向への移動量が大きいほど、＋Ｘ方向への付勢力が大きい。
【0034】
前述されたように、潤滑油貯留部１４とシリンダ室２５との差圧により、移動体５０には＋Ｘ方向の力（以下、差圧力と言う場合がある。）が作用する。潤滑油貯留部１４の圧力は、吐出圧力と同等である。シリンダ室２５の圧力が吐出圧力に近くなると、移動体５０に作用する差圧力が減少する。ローラ２２の偏心回転に対する移動体５０の追従性が弱くなる。所定のタイミングで所定量の冷却用冷媒をシリンダ室２５に注入しにくくなる。
付勢部材６０が移動体５０を＋Ｘ方向に付勢することにより、移動体５０に作用する差圧力の減少が補われる。
付勢部材６０が移動体５０を＋Ｘ方向に付勢することにより、移動体５０に作用する差圧力の減少が補われる。
【0035】
第１の実施形態の付勢部材６０は、コイルバネ６１である。コイルバネ６１は、プレート５１の－Ｘ方向の端部とケース１１の内周面との間に配置される。図２に示されるように、プレート５１が＋Ｘ方向に移動したとき、コイルバネ６１の＋Ｘ方向の端部は、シリンダ２４に形成されたガイド溝４１に進入する。コイルバネ６１のＹ方向の幅は、ガイド溝４１のＹ方向の幅より大きい。シリンダ２４には、コイルバネ６１との干渉を回避するための逃げ穴６２が形成される。コイルバネ６１および逃げ穴６２のＺ方向の中心６１ｃは、プレート５１のＺ方向の中心５１ｃを挟んで、凹部５２の反対側にある。プレート５１が－Ｘ方向に移動した場合でも、逃げ穴６２と凹部５２との連通が抑制される。
【0036】
図１に示されるように、保持部材６３は、圧縮機構部２０とは別部材であり、ケース１１の内面に固定される。保持部材６３は保持孔を有する。コイルバネ６１の－Ｘ方向の端部が保持孔に挿入されて、コイルバネ６１の端部が保持される。保持部材６３により、コイルバネ６１の端部が位置決めされる。
【0037】
インジェクション機構３０の作用について説明する。
図３は、第１の実施形態のインジェクション機構の作用の説明図であり、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。プレート５１はコイルバネ（不図示）により＋Ｘ方向に付勢されている。プレート５１の＋Ｘ方向の先端は、ローラ２２の外周に当接する。図３（ａ）から（ｄ）にかけて、シリンダ室２５の内部でローラ２２が偏心回転する。これに伴って、プレート５１がガイド溝４１に沿ってＸ方向に移動する。
図３は、第１の実施形態のインジェクション機構の作用の説明図であり、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。プレート５１はコイルバネ（不図示）により＋Ｘ方向に付勢されている。プレート５１の＋Ｘ方向の先端は、ローラ２２の外周に当接する。図３（ａ）から（ｄ）にかけて、シリンダ室２５の内部でローラ２２が偏心回転する。これに伴って、プレート５１がガイド溝４１に沿ってＸ方向に移動する。
【0038】
図３（ａ）では、シリンダ室２５での気体冷媒の圧縮が開始される。開口部３５はプレート５１の凹部５２に露出している。凹部５２はガイド溝４１の内部にあり、シリンダ室２５に露出していない。開口部３５とシリンダ室２５とが連通していない。開口部３５からシリンダ室２５に冷却用冷媒が注入されない。
【0039】
図３（ｂ）では、プレート５１が＋Ｘ方向に移動する。凹部５２がシリンダ室２５に露出して、開口部３５とシリンダ室２５とが連通する。冷却用冷媒の圧力は、シリンダ室２５の気体冷媒の圧力より大きい。開口部３５から凹部５２のＹ方向の両側を通ってシリンダ室２５に、冷却用冷媒が注入される。凹部５２のＹ方向の両側が、冷却用冷媒のインジェクション流路になる。冷却用冷媒により、シリンダ室２５の気体冷媒および圧縮機構部２０が冷却される。
【0040】
図３（ｃ）では、プレート５１が－Ｘ方向に移動する。凹部５２が再びガイド溝４１の内部に収容される。開口部３５とシリンダ室２５との連通が遮断される。開口部３５からシリンダ室２５への冷却用冷媒の注入が終了する。以上のように、インジェクション機構３０は、シリンダ室２５に冷却用冷媒を間欠的に注入する。
【0041】
図３（ｄ）では、シリンダ室２５での気体冷媒の圧縮が進行する。シリンダ室２５の気体冷媒の圧力が吐出圧力に近づく。吐出圧力は、気体冷媒が、図１に示される弁体２９ｖを押し開いて、ケース１１の内部に吐出される圧力である。ケース１１の内部にある潤滑油貯留部１４の圧力は、吐出圧力と同等である。プレート５１に作用する差圧力は小さくなる。プレート５１はコイルバネ６１により＋Ｘ方向に付勢されている。プレート５１の＋Ｘ方向の先端は、ローラ２２の外周面への当接を維持する。
【0042】
図３（ｄ）では、プレート５１が－Ｘ方向に移動する。プレート５１の凹部５２が、開口部３５の－Ｘ方向に移動する。凹部５２の＋Ｘ方向のプレート５１の端面により、開口部３５が閉塞される。シリンダ室２５の高圧の気体冷媒は、開口部３５に流入しにくい。
【0043】
以上に詳述されたように、第１の実施形態の回転式圧縮機２は、シャフト１３、圧縮機構部２０および潤滑油貯留部１４を内部に収容するケース１１を持つ。圧縮機構部２０は、偏心部２１と、シリンダ２４と、ローラ２２と、仕切部材１６と、インジェクション機構３０と、を持つ。偏心部２１は、シャフト１３に設けられる。シリンダ２４は、偏心部２１が配置されるシリンダ室２５を有し、シリンダ室２５の内部で圧縮された気体冷媒をケース１１の内部に吐出する。ローラ２２は、筒状であり、偏心部２１に嵌められ、シリンダ室２５内で偏心回転する。仕切部材１６は、シャフト１３の軸方向であるＺ方向においてシリンダ室２５の端部を閉塞する。インジェクション機構３０は、ケース１１の外部から導入した冷却用冷媒をシリンダ室２５に注入する。インジェクション機構３０は、配管３２と、ガイド部４０と、開口部３５と、移動体５０と、を有する。配管３２は、ケース１１の外部から冷却用冷媒を導入する。ガイド部４０は、シリンダ２４に形成され、シリンダ室２５と潤滑油貯留部１４とを連通する。開口部３５は、配管３２に連通し、ガイド部４０に開口する。移動体５０は、ガイド部４０の内側に配置され、ガイド部４０が伸びるＸ方向に沿って移動可能である。Ｘ方向のシリンダ室２５側である＋Ｘ方向の移動体５０の先端がローラ２２の外周面に当接する。＋Ｘ方向の反対方向である－Ｘ方向の移動体５０の先端が潤滑油貯留部１４に露出する。インジェクション機構３０は、移動体５０の移動に伴ってシリンダ室２５に冷却用冷媒を注入する。
【0044】
ガイド部４０は、シリンダ室２５と潤滑油貯留部１４とを連通する。移動体５０は、ガイド部４０の内側に配置される。潤滑油貯留部１４とシリンダ室２５との差圧により、ガイド部４０と移動体５０との摺動部に潤滑油が供給される。摺動部の摩耗が抑制され、回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。潤滑油貯留部１４とシリンダ室２５との差圧により、移動体５０がローラ２２の外周面に当接する。移動体５０がローラ２２の偏心回転に追従して移動する。所定のタイミングで所定量の冷却用冷媒がシリンダ室２５に注入される。
【0045】
移動体５０は、外面に凹部５２を有する。凹部５２は、移動体５０の移動に伴って、開口部３５とシリンダ室２５とを連通させることが可能である。開口部３５は、凹部５２に露出する場合を除いて、移動体５０により閉塞される。
開口部３５は、移動体５０の＋Ｘ方向の先端とローラ２２との隙間に露出しない。移動体５０の＋Ｘ方向の先端とローラ２２の外周面との摺動部には、潤滑油が存在する。摺動部の潤滑油が、開口部３５から注入された冷却用冷媒によって除去されにくい。摺動部の摩耗が抑制され、回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
開口部３５は、移動体５０の＋Ｘ方向に露出しない。シリンダ室２５の高圧の気体冷媒が、開口部３５に流入しにくい。圧縮機構部２０の圧縮性能の低下が抑制される。
開口部３５は、移動体５０の＋Ｘ方向の先端とローラ２２との隙間に露出しない。移動体５０の＋Ｘ方向の先端とローラ２２の外周面との摺動部には、潤滑油が存在する。摺動部の潤滑油が、開口部３５から注入された冷却用冷媒によって除去されにくい。摺動部の摩耗が抑制され、回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
開口部３５は、移動体５０の＋Ｘ方向に露出しない。シリンダ室２５の高圧の気体冷媒が、開口部３５に流入しにくい。圧縮機構部２０の圧縮性能の低下が抑制される。
【0046】
移動体５０は、プレート５１である。プレート５１のＸ方向に直交する断面の形状は、Ｚ方向を長手方向としＺ方向およびＸ方向に直交するＹ方向を短手方向とする矩形状である。
プレート５１の＋Ｘ方向の先端とローラ２２の外周面との摺動部では、両者の接触面積が大きくなり、面圧が小さくなる。摺動部の摩耗が抑制され、回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
プレート５１の＋Ｘ方向の先端とローラ２２の外周面との摺動部では、両者の接触面積が大きくなり、面圧が小さくなる。摺動部の摩耗が抑制され、回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
【0047】
ガイド部４０は、ガイド溝４１である。ガイド溝４１は、シリンダ２４の仕切部材１６側の端面に形成され、仕切部材１６に閉塞される。開口部３５は、仕切部材１６に形成され、ガイド溝４１に開口する。凹部５２は、プレート５１の仕切部材１６側の端面に形成され、Ｙ方向に貫通する。
凹部５２の形状が単純であり、凹部５２の加工が容易である。凹部５２がＹ方向に貫通するので、凹部５２が開口部３５とシリンダ室２５とを連通させるとき、凹部５２のＹ方向の両側が冷却用冷媒のインジェクション流路になる。インジェクション流路の流路断面積が大きくなり、十分な量の冷却用冷媒がシリンダ室２５に注入される。
凹部５２の形状が単純であり、凹部５２の加工が容易である。凹部５２がＹ方向に貫通するので、凹部５２が開口部３５とシリンダ室２５とを連通させるとき、凹部５２のＹ方向の両側が冷却用冷媒のインジェクション流路になる。インジェクション流路の流路断面積が大きくなり、十分な量の冷却用冷媒がシリンダ室２５に注入される。
【0048】
インジェクション機構３０は、＋Ｘ方向にプレート５１を付勢するコイルバネ６１を有する。コイルバネ６１のＺ方向の中心６１ｃは、プレート５１のＺ方向の中心５１ｃを挟んで、凹部５２の反対側にある。
シリンダ２４には、コイルバネ６１との干渉を回避するための逃げ穴６２が形成される。プレート５１が－Ｘ方向に移動した場合でも、逃げ穴６２と凹部５２との連通が抑制される。コイルバネ６１および凹部５２の設計自由度が大きくなる。
プレート５１が上下を逆にしてガイド溝４１に誤装着される場合がある。この場合、コイルバネ６１の位置が逃げ穴６２の位置からずれるので、コイルバネ６１が装着不可能である。したがって、プレート５１の誤装着が抑制される。
シリンダ２４には、コイルバネ６１との干渉を回避するための逃げ穴６２が形成される。プレート５１が－Ｘ方向に移動した場合でも、逃げ穴６２と凹部５２との連通が抑制される。コイルバネ６１および凹部５２の設計自由度が大きくなる。
プレート５１が上下を逆にしてガイド溝４１に誤装着される場合がある。この場合、コイルバネ６１の位置が逃げ穴６２の位置からずれるので、コイルバネ６１が装着不可能である。したがって、プレート５１の誤装着が抑制される。
【0049】
インジェクション機構３０は、保持部材６３を有する、保持部材６３は、ケース１１に固定され、プレート５１とは反対側のコイルバネ６１の端部を保持する。
圧縮機構部２０とは別部材の保持部材６３がコイルバネ６１の端部を保持するので、圧縮機構部２０の大型化が抑制される。コイルバネ６１の端部位置の設計自由度が大きくなる。
圧縮機構部２０とは別部材の保持部材６３がコイルバネ６１の端部を保持するので、圧縮機構部２０の大型化が抑制される。コイルバネ６１の端部位置の設計自由度が大きくなる。
【0050】
複数の圧縮機構部２０がＺ方向に並んで配置される。インジェクション機構３０は、分岐流路３４を有する。分岐流路３４は、複数の圧縮機構部２０の開口部３５と共通の配管３２とを連通させる。
複数の圧縮機構部２０のそれぞれに配管３２を設ける必要がない。回転式圧縮機２のコストが抑制される。
複数の圧縮機構部２０のそれぞれに配管３２を設ける必要がない。回転式圧縮機２のコストが抑制される。
【0051】
第１の実施形態の冷凍サイクル装置１は、前述された回転式圧縮機２と、放熱器３と、膨張装置４と、吸熱器５と、を持つ。放熱器３は、回転式圧縮機２に接続される。膨張装置４は、放熱器３に接続される。吸熱器５は、膨張装置４と回転式圧縮機２との間に接続される。
前述された回転式圧縮機２を有するので、冷凍サイクル装置１の信頼性の低下が抑制される。
前述された回転式圧縮機２を有するので、冷凍サイクル装置１の信頼性の低下が抑制される。
【0052】
第１の実施形態において、ガイド溝４１は、シリンダ２４の仕切部材１６側の端面に形成され、仕切部材１６により閉塞される。これに対して、ガイド溝４１は、シリンダ２４の軸受１７（第１軸受１７Ａまたは第２軸受１７Ｂ）側の端面に形成され、軸受１７により閉塞されてもよい。このとき、ガイド溝４１に開口する開口部３５は、シリンダ２４または軸受１７に形成される。
【0053】
（第２の実施形態）
第２の実施形態の回転式圧縮機２について説明する。
図４は、第２の実施形態の回転式圧縮機の断面図である。図５は、図４のＶ部の拡大図である。第２の実施形態は、ガイド部４０がガイド孔４６であり、移動体５０がロッド５６である点で、第１の実施形態と異なる。第１の実施形態と同様である点についての第２の実施形態の説明は省略される場合がある。
第２の実施形態の回転式圧縮機２について説明する。
図４は、第２の実施形態の回転式圧縮機の断面図である。図５は、図４のＶ部の拡大図である。第２の実施形態は、ガイド部４０がガイド孔４６であり、移動体５０がロッド５６である点で、第１の実施形態と異なる。第１の実施形態と同様である点についての第２の実施形態の説明は省略される場合がある。
【0054】
第２の実施形態のガイド部４０は、ガイド孔４６である。ガイド孔４６は、シリンダ２４に形成される。ガイド孔４６の中心軸は、Ｘ方向と平行である。ガイド孔４６のＸ方向に垂直な断面の形状は、円形状である。ガイド孔４６は、シリンダ２４のＺ方向の中心より、仕切部材１６の近くに配置される。
図５に示されるように、分岐流路３４は、仕切部材１６およびシリンダ２４に形成される。開口部３５は、シリンダ２４に形成され、ガイド孔４６に開口する。
図５に示されるように、分岐流路３４は、仕切部材１６およびシリンダ２４に形成される。開口部３５は、シリンダ２４に形成され、ガイド孔４６に開口する。
【0055】
第２の実施形態の移動体５０は、ロッド５６である。ロッド５６は円柱形状であり、軸対称形状である。ロッド５６は、ガイド孔４６の内側に配置される。ロッド５６は、外周面にダイヤモンドライクカーボン膜（ＨＶ０．０２５が約２５００）を有する。ダイヤモンドライクカーボン膜の摩擦係数は小さいので、ロッド５６とガイド孔４６との摺動部の摩耗が抑制される。ロッド５６は＋Ｘ方向に差圧力を受ける。ロッド５６の＋Ｘ方向の先端が、ローラ２２の外周面に当接する。ロッド５６は、ローラ２２の偏心回転に伴ってＸ方向に移動する。
【0056】
凹部５７は、ロッド５６の外周面の全周にわたって形成される。凹部５７の深さは、ロッド５６の全周にわたって同じである。凹部５７の形成領域におけるロッド５６の直径は、凹部５７の非形成領域におけるロッド５６の直径より小さい。凹部５７は、旋盤加工等により形成される。凹部５２は、ロッド５６のＸ方向の中間部に形成される。
【0057】
図６は、インジェクション機構の作用の説明図であり、図４のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。図６（ｃ）では、凹部５７の＋Ｘ方向の端部が、ガイド孔４６の＋Ｘ方向の端部にある。このとき、凹部５７より－Ｘ方向のロッド５６とガイド孔４６との嵌合部分の長さＬ２は、凹部５７のＸ方向の長さＬ１より長い。凹部５７より＋Ｘ方向にあるロッド５６の内側部分５８とガイド孔４６との嵌合隙間（クリアランス）は、凹部５７より－Ｘ方向にあるロッド５６の外側部分５９とガイド孔４６との嵌合隙間より大きい。
【0058】
インジェクション機構３０の作用について説明する。
図６（ａ）は、図３（ａ）に相当する。開口部３５がロッド５６の凹部５７に露出している。凹部５７はガイド孔４６の内部にあり、シリンダ室２５に露出していない。開口部３５とシリンダ室２５とが連通していない。開口部３５からシリンダ室２５に冷却用冷媒が注入されない。
図６（ｂ）は、図３（ｂ）に相当する。ロッド５６が＋Ｘ方向に移動する。凹部５７がシリンダ室２５に露出して、開口部３５とシリンダ室２５とが連通する。開口部３５から凹部５７を通ってシリンダ室２５に、冷却用冷媒が注入される。凹部５７は、冷却用冷媒のインジェクション流路の一部である。
図６（ａ）は、図３（ａ）に相当する。開口部３５がロッド５６の凹部５７に露出している。凹部５７はガイド孔４６の内部にあり、シリンダ室２５に露出していない。開口部３５とシリンダ室２５とが連通していない。開口部３５からシリンダ室２５に冷却用冷媒が注入されない。
図６（ｂ）は、図３（ｂ）に相当する。ロッド５６が＋Ｘ方向に移動する。凹部５７がシリンダ室２５に露出して、開口部３５とシリンダ室２５とが連通する。開口部３５から凹部５７を通ってシリンダ室２５に、冷却用冷媒が注入される。凹部５７は、冷却用冷媒のインジェクション流路の一部である。
【0059】
図６（ｃ）は、図３（ｃ）に相当する。ロッド５６が－Ｘ方向に移動する。凹部５７が再びガイド孔４６の内部に収容される。開口部３５とシリンダ室２５との連通が遮断される。開口部３５からシリンダ室２５への冷却用冷媒の注入が終了する。
図６（ｄ）は、図３（ｄ）に相当する。ロッド５６が－Ｘ方向に移動する。ロッド５６の凹部５７が、開口部３５の－Ｘ方向に移動する。凹部５７の＋Ｘ方向にあるロッド５６の内側部分５８の外周面により、開口部３５が閉塞される。シリンダ室２５の高圧の気体冷媒は、開口部３５に流入しにくい。
図６（ｄ）は、図３（ｄ）に相当する。ロッド５６が－Ｘ方向に移動する。ロッド５６の凹部５７が、開口部３５の－Ｘ方向に移動する。凹部５７の＋Ｘ方向にあるロッド５６の内側部分５８の外周面により、開口部３５が閉塞される。シリンダ室２５の高圧の気体冷媒は、開口部３５に流入しにくい。
【0060】
以上に詳述されたように、第２の実施形態の回転式圧縮機２において、ガイド部４０は、シリンダ２４に形成されたガイド孔４６である。開口部３５は、シリンダ２４に形成され、ガイド孔４６に開口する。移動体５０は、ロッド５６である。凹部５７は、ロッド５６の外面に形成される。
凹部５７がロッド５６の外面に形成されるので、凹部５７の加工が容易である。
凹部５７がロッド５６の外面に形成されるので、凹部５７の加工が容易である。
【0061】
ロッド５６は、円柱形状である。凹部５７は、ロッド５６の全周にわたって形成される。
凹部５７の加工が極めて容易である。インジェクション流路の一部である凹部５７が全周に形成されるので、インジェクション流路の流路断面積が大きくなる。十分な量の冷却用冷媒がシリンダ室２５に注入される。
凹部５７の加工が極めて容易である。インジェクション流路の一部である凹部５７が全周に形成されるので、インジェクション流路の流路断面積が大きくなる。十分な量の冷却用冷媒がシリンダ室２５に注入される。
【0062】
図６（ｃ）に示されるように、凹部５７の＋Ｘ方向の端部がガイド孔４６の＋Ｘ方向の端部にあるとき、凹部５７より－Ｘ方向のロッド５６とガイド孔４６との嵌合部分の長さＬ２は、凹部５７のＸ方向の長さＬ１より長い。
ロッド５６とガイド孔４６との嵌合部分が長いので、ガイド孔４６に対するロッド５６の傾きが抑制される。凹部５７の＋Ｘ方向の端部がガイド孔４６に入るとき、ロッド５６およびガイド孔４６の摩耗が抑制される。回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
ロッド５６とガイド孔４６との嵌合部分が長いので、ガイド孔４６に対するロッド５６の傾きが抑制される。凹部５７の＋Ｘ方向の端部がガイド孔４６に入るとき、ロッド５６およびガイド孔４６の摩耗が抑制される。回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
【0063】
凹部５７より＋Ｘ方向にあるロッド５６の内側部分５８とガイド孔４６との嵌合隙間は、凹部５７より－Ｘ方向にあるロッド５６の外側部分５９とガイド孔４６との嵌合隙間より大きい。
ロッド５６の外側部分５９とガイド孔４６との嵌合隙間が小さいので、ガイド孔４６に対するロッド５６の傾きが抑制される。ロッド５６の内側部分５８とガイド孔４６との嵌合隙間が大きいので、ロッド５６の内側部分５８およびガイド孔４６の摩耗が抑制される。回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
ロッド５６の外側部分５９とガイド孔４６との嵌合隙間が小さいので、ガイド孔４６に対するロッド５６の傾きが抑制される。ロッド５６の内側部分５８とガイド孔４６との嵌合隙間が大きいので、ロッド５６の内側部分５８およびガイド孔４６の摩耗が抑制される。回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
【0064】
ロッド５６は、外面にダイヤモンドライクカーボン膜を有する。
ロッド５６とガイド孔４６との摺動部の摩擦係数が小さくなる。摺動部の摩耗が抑制され、回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
ロッド５６とガイド孔４６との摺動部の摩擦係数が小さくなる。摺動部の摩耗が抑制され、回転式圧縮機２の信頼性の低下が抑制される。
【0065】
（第１変形例）
第２の実施形態の第１変形例の回転式圧縮機２について説明する。
図７は、第１変形例の回転式圧縮機２の断面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ部の拡大図である。第１変形例は、付勢部材６０として第１板バネ６５を有する点で、第２の実施形態と異なる。第２の実施形態と同様である点についての第１変形例の説明は省略される場合がある。
第２の実施形態の第１変形例の回転式圧縮機２について説明する。
図７は、第１変形例の回転式圧縮機２の断面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ部の拡大図である。第１変形例は、付勢部材６０として第１板バネ６５を有する点で、第２の実施形態と異なる。第２の実施形態と同様である点についての第１変形例の説明は省略される場合がある。
【0066】
第１変形例の付勢部材６０は、第１板バネ６５である。第１板バネ６５は、Ｕ字形状である。第１板バネ６５は、片持ちの板バネである。第１板バネ６５は、ロッド５６およびケース１１のうち一方に固定され、他方に固定されない。第１変形例では、第１板バネ６５の＋Ｘ方向の端部が、ロッド５６の－Ｘ方向の端部に固定される。第１板バネ６５の－Ｘ方向の端部は、ケース１１を含むいずれの部材にも固定されない。
【0067】
インジェクション機構３０の作用について説明する。
図９は、第１変形例のインジェクション機構の作用の説明図であり、図７のＩＸ－ＩＸ線における断面図である。図９（ａ）から（ｃ）は、図６（ａ）から（ｃ）に相当する。ロッド５６が＋Ｘ方向にあるため、第１板バネ６５の－Ｘ方向の端部がケース１１から離れている。
図９は、第１変形例のインジェクション機構の作用の説明図であり、図７のＩＸ－ＩＸ線における断面図である。図９（ａ）から（ｃ）は、図６（ａ）から（ｃ）に相当する。ロッド５６が＋Ｘ方向にあるため、第１板バネ６５の－Ｘ方向の端部がケース１１から離れている。
【0068】
図９（ｄ）は、図６（ｄ）に相当する。シリンダ室２５の気体冷媒の圧力が吐出圧力に近づく。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力が小さくなる。ローラ２２の偏心回転に伴って、ロッド５６が－Ｘ方向に移動する。ロッド５６には－Ｘ方向の慣性力が作用する。第１板バネ６５の－Ｘ方向の端部が、ケース１１に当接する。
【0069】
図９（ｅ）では、ローラ２２の偏心方向の先端がロッド５６の位置に到達する。ロッド５６がさらに－Ｘ方向に移動する。第１板バネ６５がケース１１により圧縮される。第１板バネ６５からロッド５６に＋Ｘ方向の付勢力が作用する。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力の減少を、第１板バネ６５の付勢力が補う。ローラ２２の偏心回転に対するロッド５６の追従性が維持される。
【0070】
図９（ｆ）では、ローラ２２がロッド５６を通り過ぎる。ロッド５６が＋Ｘ方向に移動する。ケース１１による第１板バネ６５の圧縮が解除される。第１板バネ６５からロッド５６に作用する＋Ｘ方向の付勢力が解消される。ロッド５６の＋Ｘ方向の先端が、シリンダ室２５の吸込室２５ｓに露出する。吸込室２５ｓの圧力は小さい。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力が大きくなる。ローラ２２の偏心回転に対するロッド５６の追従性が維持される。
【0071】
以上に詳述されたように、第１変形例では、第１板バネ６５が、ロッド５６およびケース１１の一方に固定され、他方に固定されない。第１板バネ６５は、他方の部材と断続的に接触して、ロッド５６に＋Ｘ方向の力を作用させる。
ロッド５６のＸ方向の移動量が大きい場合でも、第１板バネ６５の撓み量を大きくする必要がない。第１板バネ６５が小型化される。
ロッド５６のＸ方向の移動量が大きい場合でも、第１板バネ６５の撓み量を大きくする必要がない。第１板バネ６５が小型化される。
【0072】
（第２変形例）
第２の実施形態の第２変形例の回転式圧縮機２について説明する。
図１０は、第２の実施形態の第２変形例のインジェクション機構の説明図であり、図７のＩＸ－ＩＸ線に相当する部分における断面図である。第２変形例は、付勢部材６０として第２板バネ６６を有する点で、第２の実施形態と異なる。第２の実施形態と同様である点についての第２変形例の説明は省略される場合がある。
第２の実施形態の第２変形例の回転式圧縮機２について説明する。
図１０は、第２の実施形態の第２変形例のインジェクション機構の説明図であり、図７のＩＸ－ＩＸ線に相当する部分における断面図である。第２変形例は、付勢部材６０として第２板バネ６６を有する点で、第２の実施形態と異なる。第２の実施形態と同様である点についての第２変形例の説明は省略される場合がある。
【0073】
第２変形例の付勢部材６０は、第２板バネ６６である。第２板バネ６６は、Ｕ字形状である。第２板バネ６６は、両持ちの板バネである。第２変形例では、第２板バネ６６の一方の端部がロッド５６に固定され、他方の端部がシリンダ２４に固定される。第２板バネ６６の他方の端部は、ケース１１に固定されてもよい。
【0074】
インジェクション機構３０の作用について説明する。
図１０（ａ）は、図９（ｂ）に相当する。ロッド５６は＋Ｘ方向にある。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力は大きい。ローラ２２の偏心回転に追従してロッド５６がＸ方向に移動する。
図１０（ａ）は、図９（ｂ）に相当する。ロッド５６は＋Ｘ方向にある。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力は大きい。ローラ２２の偏心回転に追従してロッド５６がＸ方向に移動する。
【0075】
図１０（ｂ）は、図９（ｅ）に相当する。シリンダ室２５の気体冷媒の圧力が吐出圧力に近づく。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力が小さくなる。ローラ２２の偏心方向の先端がロッド５６の位置に到達する。ロッド５６は最も－Ｘ方向に移動するが、ロッド５６および第２板バネ６６はケース１１に当接しない。第２板バネ６６の一方の端部と他方の端部とのＸ方向の間隔が広くなる。第２板バネ６６からロッド５６に＋Ｘ方向の付勢力が作用する。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力の減少を、第２板バネ６６の付勢力が補う。ローラ２２の偏心回転に対するロッド５６の追従性が維持される。
【0076】
以上に詳述されたように、第２変形例では、第２板バネ６６の一方の端部がロッド５６に固定され、他方の端部がシリンダ２４に固定される。
ロッド５６および第２板バネ６６がシリンダ２４に対して位置決めされるので、回転式圧縮機２の精度が向上する。第２板バネ６６は他の部材に当接しないので、騒音の発生が抑制される。
ロッド５６および第２板バネ６６がシリンダ２４に対して位置決めされるので、回転式圧縮機２の精度が向上する。第２板バネ６６は他の部材に当接しないので、騒音の発生が抑制される。
【0077】
（第３変形例）
第２の実施形態の第３変形例の回転式圧縮機２について説明する。
図１１は、第２の実施形態の第３変形例のインジェクション機構の説明図である。第３変形例は、付勢部材６０として第１磁石６７および第２磁石６８を有する点で、第２の実施形態と異なる。第２の実施形態と同様である点についての第３変形例の説明は省略される場合がある。
第２の実施形態の第３変形例の回転式圧縮機２について説明する。
図１１は、第２の実施形態の第３変形例のインジェクション機構の説明図である。第３変形例は、付勢部材６０として第１磁石６７および第２磁石６８を有する点で、第２の実施形態と異なる。第２の実施形態と同様である点についての第３変形例の説明は省略される場合がある。
【0078】
第３変形例の付勢部材６０は、第１磁石６７および第２磁石６８である。第１磁石６７は、ロッド５６の－Ｘ方向の端部に装着される。第２磁石６８は、ロッド５６の－Ｘ方向におけるケース１１の内周面に装着される。第１磁石６７の－Ｘ方向および第２磁石６８の＋Ｘ方向は、共にＮ極または共にＳ極に分極されている。第１磁石６７および第２磁石６８は、相互に反発力を作用させる。
【0079】
ロッド５６は、非磁性材料で形成される。例えば、非磁性材料はオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３０４等）である。ロッド５６が第１磁石６７により磁化されにくいので、ロッド５６への鉄粉等の付着が抑制される。
【0080】
インジェクション機構３０の作用について説明する。
図１１は、図９（ｅ）に相当する。シリンダ室２５の気体冷媒の圧力が吐出圧力に近づく。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力が小さくなる。ローラ２２の偏心方向の先端がロッド５６の位置に到達する。ロッド５６は最も－Ｘ方向に移動するが、第１磁石６７は第２磁石６８に当接しない。第１磁石６７と第２磁石６８とのＸ方向の間隔が狭くなる。第２磁石６８から第１磁石６７に＋Ｘ方向の反発力が作用する。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力の減少を、磁石の反発力が補う。ローラ２２の偏心回転に対するロッド５６の追従性が維持される。
図１１は、図９（ｅ）に相当する。シリンダ室２５の気体冷媒の圧力が吐出圧力に近づく。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力が小さくなる。ローラ２２の偏心方向の先端がロッド５６の位置に到達する。ロッド５６は最も－Ｘ方向に移動するが、第１磁石６７は第２磁石６８に当接しない。第１磁石６７と第２磁石６８とのＸ方向の間隔が狭くなる。第２磁石６８から第１磁石６７に＋Ｘ方向の反発力が作用する。ロッド５６に作用する＋Ｘ方向の差圧力の減少を、磁石の反発力が補う。ローラ２２の偏心回転に対するロッド５６の追従性が維持される。
【0081】
以上に詳述されたように、第３変形例では、ロッド５６が、－Ｘ方向の端部に第１磁石６７を有する。インジェクション機構３０は、第１磁石６７の－Ｘ方向に、第１磁石６７に＋Ｘ方向の力を作用させる第２磁石６８を有する。
第２磁石６８は、第１磁石６７と非接触で、第１磁石６７およびロッド５６に＋Ｘ方向の力を作用させる。騒音の発生が抑制される。
第２磁石６８は、第１磁石６７と非接触で、第１磁石６７およびロッド５６に＋Ｘ方向の力を作用させる。騒音の発生が抑制される。
【0082】
ロッド５６は、非磁性材料で形成される。
ロッド５６が第１磁石６７により磁化されにくいので、ロッド５６への鉄粉等の付着が抑制される。ロッド５６およびガイド孔４６の摩耗が抑制され、回転式圧縮機の信頼性の低下が抑制される。
ロッド５６が第１磁石６７により磁化されにくいので、ロッド５６への鉄粉等の付着が抑制される。ロッド５６およびガイド孔４６の摩耗が抑制され、回転式圧縮機の信頼性の低下が抑制される。
【0083】
前述された第１から第３変形例の付勢部材６０は、第２の実施形態のロッド５６に装着される。第１の実施形態のプレート５１に装着されるコイルバネ６１に代えて、第１から第３変形例の付勢部材６０が装着されてもよい。
【0084】
前述された実施形態において、インジェクション機構３０の配管３２は、ケース１１を通って仕切部材１６の内部に伸びる。これに対して、配管３２は、ケース１１を通ってシリンダ２４の内部に伸びてもよい。
【0085】
前述された実施形態において、回転式圧縮機２は、２個の圧縮機構部２０（第１圧縮機構部２０Ａおよび第２圧縮機構部２０Ｂ）を有する。これに対して、回転式圧縮機２は、１個の圧縮機構部２０のみを有してもよく、３個以上の圧縮機構部２０を有してもよい。
【0086】
前述された実施形態において、回転式圧縮機２は、図３（ｃ）に示されるベーン２６とローラ２２とが別体の、いわゆるロータリ式の圧縮機である。これに対して、回転式圧縮機２は、ベーンとローラとが一体の、いわゆるスイングタイプの圧縮機でもよい。
【0087】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、インジェクション機構３０として、ガイド部４０と、移動体５０と、を持つ。ガイド部４０は、シリンダ室２５と潤滑油貯留部１４とを連通する。移動体５０は、ガイド部４０の内側に配置される。インジェクション機構３０は、移動体５０の移動に伴ってシリンダ室２５に冷却用冷媒を注入する。これにより、回転式圧縮機２の信頼性の低下を抑制することができる。
なお、上述の実施形態においては、液冷媒をインジェクションすることで圧縮機構部を冷却する回転式圧縮機について説明したが、中間圧のガス冷媒をインジェクションする回転式圧縮機としても良い。これにより、信頼性の低下を抑制しつつ、省エネルギー性の向上および冷暖房能力を増大した回転式圧縮機とすることができる。
なお、上述の実施形態においては、液冷媒をインジェクションすることで圧縮機構部を冷却する回転式圧縮機について説明したが、中間圧のガス冷媒をインジェクションする回転式圧縮機としても良い。これにより、信頼性の低下を抑制しつつ、省エネルギー性の向上および冷暖房能力を増大した回転式圧縮機とすることができる。
【0088】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【0089】
１…冷凍サイクル装置、２…回転式圧縮機、３…放熱器、４…膨張装置、５…吸熱器、１１…ケース、１３…シャフト、１４…潤滑油貯留部、１６…仕切部材（閉塞部材）、２０…圧縮機構部、２０Ａ…第１圧縮機構部、２０Ｂ…第２圧縮機構部、２１…偏心部、２２…ローラ、２４…シリンダ、２５…シリンダ室、３０…インジェクション機構、３２…配管、３４…分岐流路、３５…開口部、４０…ガイド部、４１…ガイド溝、４６…ガイド孔、５０…移動体、５１…プレート、５２…凹部、５６…ロッド、５７…凹部、５８…内側部分、５９…外側部分、６０…付勢部材、６１…コイルバネ、６３…保持部材、６７…第１磁石、６８…第２磁石。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】