特開 2023-45378 スレートの研磨装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023045378

(43)【公開日】2023-04-03

(54)【発明の名称】スレートの研磨装置

(51)【国際特許分類】

   B24B 19/22 20060101AFI20230327BHJP

   B24B 29/00 20060101ALI20230327BHJP

   B24B 55/02 20060101ALI20230327BHJP

   B24B 55/06 20060101ALI20230327BHJP

   E04F 21/00 20060101ALI20230327BHJP

【ＦＩ】

B24B19/22

B24B29/00 D

B24B55/02 Z

B24B55/06

E04F21/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021153757

(22)【出願日】2021-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】512064354

【氏名又は名称】日本パーミル株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】508324112

【氏名又は名称】株式会社ユーディー

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】安西 英男

【テーマコード（参考）】

3C047

3C049

3C158

【Ｆターム（参考）】

3C047FF09

3C047GG01

3C047HH11

3C047HH15

3C049AA06

3C049AA16

3C049AC04

3C049AC05

3C049CA01

3C049CB01

3C049CB06

3C158AA06

3C158AA16

3C158AC04

3C158AC05

3C158CA01

3C158CB01

3C158CB06

(57)【要約】

【課題】より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができるスレートの研磨装置を提供する。
【解決手段】研磨装置は、スレートの表面に対して所定の軸線ｍ１０を中心に縦回転することによりスレートの表層を研磨するブラシ部材２２と、ブラシ部材２２の周囲を囲うように設けられるカバー６０と、を備える。ブラシ部材２２は、扁平楕円状に形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スレートの表層を研磨する研磨装置であって、
前記スレートの表面に対して所定の軸線を中心に縦回転することにより前記スレートの表層を研磨するブラシ部材と、
前記ブラシ部材の周囲を囲うように設けられるカバーと、を備え、
前記ブラシ部材は、扁平楕円状に形成されている
スレートの研磨装置。

【請求項2】

前記軸線が延びる方向を軸方向とし、前記軸方向に直交する方向であって前記ブラシ部材が前進及び後進する方向を前後方向とするとき、
前記カバーは、底部に開口部を有する箱状に形成されるとともに、前記開口部から前記ブラシ部材の下方の一部が露出するように前記ブラシ部材を覆っており、
前記前後方向に配置される前記カバーの前壁部の底部及び後壁部の底部には、山状に突出する突出部が形成されており、
前記カバーの前記前壁部の前記突出部は、前記ブラシ部材の下方の一部に対して前方に対向するように配置されており、
前記カバーの前記後壁部の前記突出部は、前記ブラシ部材の下方の一部に対して後方に対向するように配置されている
請求項１に記載のスレートの研磨装置。

【請求項3】

前記スレートの表面に液体を噴射する噴射部を更に備える
請求項１又は２に記載のスレートの研磨装置。

【請求項4】

前記カバーにより囲われた空間の内部から外部に排出される排水を回収する回収装置を更に備える
請求項１～３のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スレートの研磨装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、セメント及びアスベスト（石綿）を主材料とするスレートがある。スレートは、粘土瓦と比較して非常に軽く且つ安価であるため、外装材や屋根材として多く使用されている。しかしながら、アスベストの粉塵が発生する環境下で人が長時間滞在する等してアスベストを大量に吸い込むと、肺癌の発生率が上昇するおそれがあることが指摘されている。そのため、スレートを使用している建築物の解体工事や改装工事には非常に厳しい規制が課せられている。このようなスレートを除去することが可能な装置としては、下記の特許文献１に記載のスレート除去装置がある。

【0003】

特許文献１に記載のスレート除去装置は、吸塵機と、フードとを備えている。吸塵機は、建築物の外装材や屋根に固定されたスレートを取り外す際に発生する粉塵を、フィルタを介して吸引する。フードは、吸塵機から延設される吸引ホースの先端部に取り付けられており、スレートの表面に当接している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２０５１１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、屋根にスレートを使用している建築物が老朽化してきている場合には、屋根を張り替えることが望ましいが、その建築物が例えば工場の建屋である場合、屋根の張り替えを行うことが困難な場合がある。具体的には、工場の建屋の屋根を張り替えるとなると、屋根の張り替えを行っている期間、長期間に亘ってその建屋で製品を製造することができなくなるおそれがある。また、屋根を張り替えには多額の資金が必要である。このような事情から、老朽化してきている屋根の張り替えに踏み切れない事業者が多く存在する。

【0006】

そこで、発明者は、スレートの表面に所定の補強剤を塗布することにより屋根を補強して、屋根を延命化する方法を検討している。このような方法でスレートを補強する場合、スレートの表面に補強剤を適切に塗布するためには、スレートの表層を研磨する等して、スレートの表面に堆積している異物等を除去する必要がある。この点、特許文献１に記載のスレート除去装置は、屋根に固定されたスレートを取り外す際に発生する粉塵を吸引することはできるものの、スレートの表層を研磨する機能を有していない。そのため、スレートの表層を研磨することが可能な新たな装置が望まれている。また、スレートの表層を実際に研磨するとなると、研磨の際に発生するスレートの粉塵が周囲に飛散する可能性があるため、それを抑制する対策が必要である。

【0007】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができるスレートの研磨装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するスレートの研磨装置は、スレートの表層を研磨する研磨装置であって、スレートの表面に対して所定の軸線を中心に縦回転することによりスレートの表層を研磨するブラシ部材と、ブラシ部材の周囲を囲うように設けられるカバーと、を備える。ブラシ部材は、扁平楕円状に形成されている。

【0009】

この構成によれば、ブラシ部材が扁平楕円状に形成されているため、より的確にブラシ部材の外周部を波状のスレートに接触させることができる。そのため、スレートの表面に対してブラシ部材を縦回転させた際に、より適切に波状のスレートの表層を研磨することが可能となる。しかも、ブラシ部材の周囲を囲うように設けられるカバーにより、ブラシ部材がスレートの表層を研磨することにより発生する粉塵の飛散も抑制できる。

【0010】

上記のスレートの研磨装置において、軸線が延びる方向を軸方向とし、軸方向に直交する方向であってブラシ部材が前進及び後進する方向を前後方向とするとき、カバーは、底部に開口部を有する箱状に形成されるとともに、開口部からブラシ部材の下方の一部が露出するようにブラシ部材を覆っており、前後方向に配置されるカバーの前壁部の底部及び後壁部の底部には、山状に突出する突出部が形成されており、カバーの前壁部の突出部は、ブラシ部材の下方の一部に対して前方に対向するように配置されており、カバーの後壁部の突出部は、ブラシ部材の下方の一部に対して後方に対向するように配置されていることが好ましい。

【0011】

この構成によれば、波状のスレートの谷部にカバーの突出部が配置されることにより、スレートの形状に沿うようにカバーが配置されるようになる。よって、カバー及びスレートにより囲われた空間の内部から外部への粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。
上記のスレートの研磨装置において、スレートの表面に液体を噴射する噴射部を更に備えることが好ましい。

【0012】

この構成によれば、スレートの表層に液体を含ませることができるため、研磨の際に発生する粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。
上記のスレートの研磨装置において、カバーにより囲われた空間の内部から外部に排出される排水を回収する回収装置を更に備えることが好ましい。

【0013】

この構成によれば、粉塵を含む排水が、カバーにより囲われた空間の内部から外部に排出されたような場合であっても、その排水を確実に回収することが可能である。

【発明の効果】

【0014】

本発明のスレートの研磨装置によれば、より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態のスレートの研磨装置の概略構成を模式的に示す図。

【図2】実施形態のスレートの斜視構造を示す斜視図。

【図3】（Ａ）は、小波スレートの側面構造を示す側面図。（Ｂ）は、大波スレートの側面構造を示す側面図。

【図4】実施形態の研磨機本体の正面構造を示す正面図。

【図5】実施形態のブラシの斜視構造を示す斜視図。

【図6】実施形態のカバーの側面構造を示す側面図。

【図7】実施形態のカバーの背面構造を示す背面図。

【図8】実施形態のスレートの動作例を模式的に示す図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、スレートの研磨装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
図１に示されるように、本実施形態のスレートの研磨装置１０は、建築物２の屋根材として用いられるスレート３の表層を研磨するための装置である。スレート３は、セメント及びアスベスト（石綿）を主材料とするものであり、図２に示されるように矢印Ｘ１，Ｘ２で示される方向に山部３ａと谷部３ｂとを交互に有して波状に形成されている。なお、スレート３には、図３（Ａ）に示されるように波ピッチＰ１０が大きな値Ｌ１１に設定された大波スレートや、図３（Ｂ）に示されるように波ピッチＰ１０が小さな値Ｌ１２に設定された小波スレート等が存在する。その他、スレート３には、波ピッチＰ１０が「Ｌ１１」及び「Ｌ１２」の中間の値に設定された中波スレート等も存在する。本実施形態の研磨装置１０は、大波スレートの研磨に有効ではあるが、小波スレートや中波スレートの研磨にも用いることが可能である。

【0017】

なお、以下では、スレート３の表面に対して垂直な方向のうち、鉛直方向上方に向かう方向を「上方Ｚ１」と称し、鉛直方向下方に向かう方向を「下方Ｚ２」と称する。また、矢印Ｘ１で示される方向を「左方向Ｘ１」と称し、矢印Ｘ２で示される方向を「右方向Ｘ２」と称する。さらに、上方Ｚ１及び下方Ｚ２をまとめて「上下方向Ｚ」とも称し、左方向Ｘ１及び右方向Ｘ２をまとめて「左右方向Ｘ」とも称する。

【0018】

図１に示されるように、研磨装置１０は、研磨機本体１１と、回収装置１２とを備えている。
研磨機本体１１はスレート３の表層を実際に研磨する部分である。研磨機本体１１は、スレート３の上面に設置された後、作業者により操作される。作業者が研磨機本体１１をスレート３の上面に対してスライド移動させることにより、スレート３の表層が研磨機本体１１により研磨される。なお、図１では、作業者がスレート３の上り方向に向かって研磨機本体１１を押すように操作している状況が一例として図示されているが、作業者はスレート３の下り方向に向かって研磨機本体１１を押すように操作してもよい。研磨機本体１１の移動方向は、図２に示される矢印Ｙ１，Ｙ２で示される方向、すなわちスレート３が波状に形成されている方向Ｘ１，Ｘ２に直交する方向である。以下では、矢印Ｙ１で示される方向を「前方Ｙ１」と称し、矢印Ｙ２で示される方向を「後方Ｙ２」と称する。また、前方Ｙ１及び後方Ｙ２をまとめて「前後方向Ｙ」とも称する。

【0019】

図４に示されるように、研磨機本体１１は、ブラシ２０と、フレーム３０と、モータ５０と、カバー６０とを備えている。
フレーム３０は、右側縦フレーム３１と、左側縦フレーム３２と、横フレーム３３とを有している。フレーム３０はアルミニウム等の金属材料により形成されている。

【0020】

右側縦フレーム３１及び左側縦フレーム３２は、上下方向Ｚに延びるように形成されるとともに、左右方向Ｘに所定の間隔をあけて配置されている。左側縦フレーム３２は右側縦フレーム３１よりも長く形成されている。横フレーム３３は左右方向Ｘに延びるように形成されている。右側縦フレーム３１の上端部は横フレーム３３の右端部にボルト等により締結されて固定されている。横フレーム３３の左端部は左側縦フレーム３２の中間部分付近にボルト等により締結されて固定されている。このような締結構造により、右側縦フレーム３１、左側縦フレーム３２、及び横フレーム３３は一体的に連結されている。

【0021】

横フレーム３３の中間部分付近にはハンドル７０が一体的に連結されている。ハンドル７０は略Ｔ字状に形成されており、上下方向Ｚに延びるように形成される軸部７１と、軸部７１の上端部に設けられる第１把持部７２とを有している。軸部７１の上端部は第１把持部７２の中間部分に連結されている。第１把持部７２は、左右方向Ｘに延びるように形成されている。軸部７１の途中には第２把持部７３が更に形成されている。第２把持部７３は、軸部７１から右方向Ｘ２に延びるように形成されている。第１把持部７２及び第２把持部７３は、作業者が両手でそれぞれ掴むことが可能な部分である。

【0022】

右側縦フレーム３１の下端部及び左側縦フレーム３２の下端部の間にはブラシ２０が回転可能に支持されている。
図５に示されるように、ブラシ２０は、回転軸２１と、ブラシ部材２２とを有している。回転軸２１は、左右方向Ｘに延びるように形成される円柱状の部材からなる。ブラシ部材２２は、回転軸２１の外周面から径方向外側に向かって延びる複数のブラシ片２２０により構成されている。ブラシ片２２０は例えば６，４－ナイロンなどの樹脂材料により形成されている。図５では、ブラシ片２２０の一部のみが図示されており、図示が省略されている複数のブラシ片２２０の外縁が二点鎖線で示されている。なお、図５以外の図面では、ブラシ片２２０の外縁、換言すればブラシ部材２２の外周部分が実線で示されている。左右方向Ｘにおけるブラシ部材２２の中央部から両端部に向かうほど、ブラシ片２２０の全長が短くなっている。これにより、ブラシ部材２２は全体として扁平楕円状に、換言すればラグビーボール状に形成されている。

【0023】

図４に示されるように、回転軸２１の右端部にはフランジ部２１１及び右軸部２１２が形成されている。右軸部２１２は、右側縦フレーム３１の下端部に設けられる挿入孔３１０に挿入されている。挿入孔３１０にはベアリング３１１が設けられている。回転軸２１の右軸部２１２はベアリング３１１により回転可能に支持されている。回転軸２１の左端部には同様にフランジ部２１３及び左軸部２１４が形成されている。左軸部２１４は、左側縦フレーム３２の下端部に設けられる挿入孔３２０に挿入されている。挿入孔３２０にはベアリング３２１が設けられている。回転軸２１の左軸部２１４はベアリング３２１により回転可能に支持されている。このような構造により、回転軸２１は、左右方向Ｘに並行な軸線ｍ１０を中心に回転可能に支持されている。回転軸２１が軸線ｍ１０を中心に回転することにより、ブラシ２０も軸線ｍ１０を中心に回転する。本実施形態では、左右方向Ｘが、軸線ｍ１０が延びる軸方向に相当する。

【0024】

回転軸２１の左軸部２１４の先端部は左側縦フレーム３２の下端部を貫通して左側縦フレーム３２の左側面から突出するように設けられている。回転軸２１の左軸部２１４はベルト９０を介してモータ５０と連結されている。
詳しくは、モータ５０は左側縦フレーム３２の上端部に固定されている。モータ５０はコード５１を介して図示しない電源に接続されている。モータ５０は、電源からコード５１を介して供給される電力に基づいて駆動する。モータ５０の出力軸５２の先端部は左側縦フレーム３２の上端部を貫通して左側縦フレーム３２の左側面から突出するように設けられている。モータ５０の出力軸５２の先端部にはプーリ９１が設けられている。同様に、回転軸２１の左軸部２１４の先端部にもプーリ９２が設けられている。各プーリ９１，９２にベルト９０が巻回されることにより、モータ５０の出力軸５２がベルト９０を介して回転軸２１の左軸部２１４に連結されている。

【0025】

カバー６０はブラシ部材２２を覆うように設けられている。カバー６０は、底部に開口部６１を有する箱状に形成されている。図６に示されるように、カバー６０を横方向から見たとき、カバー６０は、開口部６１からブラシ部材２２の下方の一部２２ａが外部に露出するようにブラシ部材２２を覆っている。以下では、カバー６０の開口部６１から露出するブラシ部材２２の下方の一部２２ａを「露出部２２ａ」と称する。

【0026】

図４及び図６に示されるように、カバー６０において前方Ｙ１に配置される前壁部６２の底部には、ブラシ部材２２の露出部２２ａに対して前方Ｙ１に対向するように突出部６２０が形成されている。同様に、図６及び図７に示されるように、カバー６０において後方Ｙ２に配置される後壁部６３の底部にも、ブラシ部材２２の露出部２２ａに対して後方Ｙ２に対向するように突出部６３０が形成されている。各突出部６２０，６３０は、ブラシ部材２２の露出部２２ａの形状に合わせて山形状に形成されている。

【0027】

図４に示されるように、カバー６０の前壁部６２の前面には水管１００が設けられている。水管１００は、カバー６０の前壁部６２の前面において左右方向Ｘに延びるように形成されている。水管１００の底面には、左右方向Ｘに所定の間隔をあけて複数の噴射口が形成されている。水管１００にはホース１０１を介して水が供給されている。ホース１０１の途中には、水管１００への水の供給及び供給の停止を作業者が手動で切り替えることが可能なコックバルブ１０２が設けられている。本実施形態では、水管１００が噴射部に相当する。また、水管１００から噴射される水が、スレート３の表面に噴射される液体に相当する。

【0028】

図１に示されるように、回収装置１２は、回収部１２１と、回収缶１２２とを備えている。回収部１２１はスレート３の下端部に設けられている。回収部１２１は、屋根の下端部に設けられる樋等であり、断面凹状に形成されている。回収缶１２２はホース１２３を介して回収部１２１に接続されている。回収缶１２２は、回収部１２１を流れる液体を所定の吸引力でホース１２３を通じて吸引するとともに、吸引された液体を貯蔵する。

【0029】

次に、本実施形態の研磨装置１０の動作例について説明する。
まず、作業者がスレート３の表面に対して研磨機本体１１を例えば図８に示されるように、すなわちブラシ部材２２の露出部２２ａの外面をスレート３の谷部３ｂに接触させるように配置する。その後、コックバルブ１０２を作業者が開操作すると、ホース１０１を介して水管１００に水が供給されて、水管１００から、カバー６０の前方Ｙ１に位置しているスレート３の所定の範囲に水が噴射される。これにより、スレート３の表層に水を含ませることができるため、ブラシ部材２２によりスレート３の表層を研磨した際に発生する粉塵が空気中に飛散することを抑制できる。

【0030】

作業者は、スレート３の表層を実際に研磨する際には、図４に示されるコード５１を電源に接続することによりモータ５０に電力を供給する。これによりモータ５０が駆動すると、モータ５０の出力トルクがベルト９０を介して回転軸２１に伝達される。これにより、ブラシ２０が、回転軸２１と一体となって軸線ｍ１０を中心に図６に矢印Ｃで示される方向に回転する、換言すればスレート３の表面に対して縦回転する。このとき、ブラシ部材２２の下端部がスレート３の表面に接触しているため、ブラシ部材２２の回転により、スレート３の表面から所定の深さまでの領域に存在する表層が削り取られる。この時に発生する粉塵には、スレート３の表面に付着している異物だけでなく、スレート３の表層の一部、すなわちアスベストが含まれている。図４及び図７に示されるように、ブラシ部材２２の露出部２２ａの前方Ｙ１にはカバー６０の前壁部６２の突出部６２０が対向し、且つブラシ部材２２の露出部２２ａの後方Ｙ２にはカバー６０の後壁部６３の突出部６３０が対向している。そのため、カバー６０の内部から外部への粉塵の飛散が抑制されている。

【0031】

研磨機本体１１がスレート３の表層を研磨することにより発生する粉塵は、水管１００から噴射される水と共にカバー６０の下部の空間からカバー６０の外部に排出される。この排水はスレート３の谷部３ｂを通じて回収部１２１に流れ込むことにより、回収部１２１において回収される。回収部１２１において回収された排水はホース１２３を通じて回収缶１２２により回収される。

【0032】

作業者はハンドル７０を把持しつつ研磨機本体１１をスレート３の表面に対して前後方向Ｙにスライド移動させることにより、スレート３の任意の領域を研磨することができる。本実施形態では、ブラシ部材２２が前進する方向が前方Ｙ１であり、且つブラシ部材２２が後進する方向が後方Ｙ２である。

【0033】

以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（１）～（４）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）研磨装置１０は、ブラシ部材２２の周囲を囲うように設けられるカバー６０を備える。スレート３の表面に接触するブラシ部材２２は扁平楕円状に形成されている。この構成によれば、より的確にブラシ部材２２の外周部を波状のスレート３に接触させることができる。そのため、スレート３の表面に対してブラシ部材２２を縦回転させた際に、より適切に波状のスレート３の表層を研磨することが可能となる。しかも、ブラシ部材２２の周囲を囲うように設けられるカバー６０により、ブラシ部材２２がスレート３の表層を研磨することにより発生する粉塵の飛散も抑制できる。

【0034】

（２）カバー６０は、底部に開口部６１を有する箱状に形成されており、開口部６１からブラシ部材２２の下方の一部２２ａが露出するようにブラシ部材２２を覆っている。カバー６０の前壁部６２の底部及び後壁部６３の底部には、山状に突出する突出部６２０，６３０がそれぞれ形成されている。カバー６０の前壁部６２の突出部６２０は、ブラシ部材２２の下方の一部２２ａに対して前方Ｙ１に対向するように配置されている。カバー６０の後壁部６３の突出部６３０は、ブラシ部材２２の下方の一部２２ａに対して後方Ｙ２に対向するように配置されている。この構成によれば、波状のスレート３の谷部３ｂにカバー６０の突出部６２０，６３０が配置されることにより、スレート３の形状に沿うようにカバー６０が配置されるようになる。よって、カバー６０及びスレート３により囲われた空間の内部から外部のへの粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。

【0035】

（３）研磨装置１０は、スレート３の表面に水を噴射する水管１００を更に備える。この構成によれば、スレート３の表層に水を含ませることができるため、研磨の際に発生する粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。
（４）研磨装置１０は、カバー６０により囲われた空間の内部から外部に排出される排水を回収する回収装置１２を更に備える。この構成によれば、粉塵を含む排水が、カバー６０により囲われた空間の内部から外部に排出されたような場合であっても、その排水を確実に回収することが可能となる。

【0036】

なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・上記の実施形態の研磨装置１０は、建築物２の屋根材として用いられるスレート３に限らず、建築物２の外壁材として用いられるスレートを研磨する際に用いることも可能である。

【0037】

・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0038】

３…スレート、１０…研磨装置、１２…回収装置、２２…ブラシ部材、２２ａ…露出部（ブラシ部材の下方の一部）、６０…カバー、６１…開口部、６２…前壁部、６３…後壁部、１００…水管（噴射部）、６２０，６３０…突出部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】