特開 2023-4554 ガイド部材、媒体搬送装置および画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023004554

(43)【公開日】2023-01-17

(54)【発明の名称】ガイド部材、媒体搬送装置および画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/38 20060101AFI20230110BHJP

   G03G 15/16 20060101ALI20230110BHJP

   B65H 43/00 20060101ALI20230110BHJP

【ＦＩ】

B65H5/38

G03G15/16

B65H43/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021106318

(22)【出願日】2021-06-28

(71)【出願人】

【識別番号】000000295

【氏名又は名称】沖電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116964

【弁理士】

【氏名又は名称】山形 洋一

(74)【代理人】

【識別番号】100120477

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 賢改

(74)【代理人】

【識別番号】100135921

【弁理士】

【氏名又は名称】篠原 昌彦

(74)【代理人】

【識別番号】100123375

【弁理士】

【氏名又は名称】半田 淳一

(72)【発明者】

【氏名】大▲高▼ 友美

【テーマコード（参考）】

2H200

3F048

3F101

【Ｆターム（参考）】

2H200GA12

2H200GA23

2H200GA33

2H200GA44

2H200HA02

2H200HB12

2H200HB22

2H200JB06

2H200JB10

2H200JB13

2H200JB17

2H200JB45

2H200JB47

2H200MA02

2H200MC06

2H200MC09

2H200PA11

3F048AA05

3F048AB06

3F048BA06

3F048BB04

3F048BB05

3F048EB22

3F048EB29

3F101FA01

3F101FA06

3F101FB00

3F101FC18

3F101FD02

3F101FD07

3F101FE04

3F101LA07

3F101LB03

3F101LB08

3F101LB12

(57)【要約】

【課題】ガイド部材への粘着剤の付着を抑制することを目的とする。
【解決手段】ガイド部材２１は、粘着剤を有するラベル媒体８の搬送を案内する。ガイド部材２１のラベル媒体８に接触する部分は、算術平均粗さＲａを０．１［μｍ］としたときのＦｏｗｋｅｓの式による表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下である材料で構成される。ガイド部材２１の当該部分の算術平均粗さＲａは、２．２０［μｍ］以上である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粘着剤を有する媒体の搬送を案内するガイド部材であって、
前記ガイド部材の前記媒体に接触する部分は、算術平均粗さＲａが０．１［μｍ］であるときのＦｏｗｋｅｓの式による表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下となる材料で形成され、
前記ガイド部材の前記部分の算術平均粗さＲａは、２．２０［μｍ］以上である
ことを特徴とするガイド部材。

【請求項2】

前記ガイド部材の前記部分の算術平均粗さＲａは、３．６４［μｍ］以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のガイド部材。

【請求項3】

前記媒体は、連続媒体である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のガイド部材。

【請求項4】

前記媒体は、基材層と剥離層とをさらに有し、
前記粘着剤は、前記基材層と前記剥離層との間に介在する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のガイド部材。

【請求項5】

前記ガイド部材は、前記剥離層に対向する第１部分と、前記基材層に対向する第２部分と、前記媒体の幅方向端部に対向する第３部分とを有する
ことを特徴とする請求項４に記載のガイド部材。

【請求項6】

前記ガイド部材の前記第１部分の表面の算術平均粗さＲａが２．２０［μｍ］よりも小さいか、または３．６４［μｍ］よりも大きく、
前記ガイド部材の前記第３部分の表面の算術平均粗さＲａは２．２０～３．６４［μｍ］の範囲内にある
ことを特徴とする請求項５に記載のガイド部材。

【請求項7】

粘着剤を有する媒体の搬送を案内するガイド部材であって、
前記ガイド部材の前記媒体に接触する部分にフッ素樹脂が設けられ、前記部分の算術平均粗さＲａは２．２０［μｍ］以上である
ことを特徴とするガイド部材。

【請求項8】

請求項１から７までの何れか１項に記載のガイド部材と、
前記ガイド部材に沿って前記媒体を搬送する媒体搬送部と
を有する媒体搬送装置。

【請求項9】

媒体の種類を入力する入力部と、
前記入力部で入力された媒体の種類に応じて、前記媒体搬送部による前記媒体の搬送速度を制御する制御部と
を備えた請求項８に記載の媒体搬送装置。

【請求項10】

連続媒体である前記媒体を保持する媒体保持部と、
前記媒体保持部から引き出された前記媒体を案内する、請求項１から７までの何れか１項に記載のガイド部材と、
前記ガイド部材に沿って搬送された前記媒体に画像を形成する画像形成部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。

【請求項11】

前記ガイド部材は、前記媒体保持部と前記画像形成部との間に配置される
ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、媒体を案内するガイド部材、並びにガイド部材を備えた媒体搬送装置および画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

画像形成装置は、画像形成部と、画像形成部に向けて搬送される媒体を案内するガイド部材を有する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１３９０７号公報（要約）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、粘着剤を有する媒体（例えばラベル媒体）に画像を形成する画像形成装置が開発されている。この種の媒体では、幅方向の端部から粘着剤がはみ出している場合がある。媒体の搬送中に粘着剤がガイド部材に付着すると、ガイド部材に異物として残存する。この粘着剤が媒体と共に画像形成部に搬送されると、画像形成部の構成要素に付着して画像品質に影響を与える可能性がある。

【0005】

本開示は、上記の課題を解決するためになされたものであり、ガイド部材への粘着剤の付着を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のガイド部材は、粘着剤を有する媒体の搬送を案内するガイド部材であって、ガイド部材の媒体に接触する部分は、算術平均粗さＲａが０．１［μｍ］であるときのＦｏｗｋｅｓの式による表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下である材料で形成され、ガイド部材の当該部分の算術平均粗さＲａは２．２０［μｍ］以上である。

【0007】

本開示の媒体搬送装置は、上記のガイド部材と、ガイド部材に沿って媒体を搬送する媒体搬送機構とを有する。

【0008】

本開示の画像形成装置は、連続媒体である媒体を保持する媒体保持部と、媒体保持部から引き出された媒体を案内する上記のガイド部材と、ガイド部材に沿って搬送された媒体に画像を形成する画像形成部とを備える。

【発明の効果】

【0009】

上記の構成では、ガイド部材の媒体に接触する部分が、Ｆｏｗｋｅｓの式による表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下である材料で形成され、当該部分の算術平均粗さＲａが２．２０［μｍ］以上であるため、ガイド部材への粘着剤の付着が生じにくい。そのため、粘着剤に起因する画像品質の低下を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態の画像形成装置の全体構成を示す図である。

【図2】実施の形態のガイド部材を示す側面図である。

【図3】実施の形態のガイド部材を示す断面図である。

【図4】実施の形態のラベル媒体の断面構造を示す図である。

【図5】ガイド部材への粘着剤の付着原理を説明するための模式図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。

【図6】ガイド部材における粘着剤の付着位置を説明するための模式図である。

【図7】プローブタック試験方法を示す模式図である。

【図8】プローブの変位と圧縮荷重との関係を示すグラフである。

【図9】粘着剤内部の凝集力および粘着剤層とガイド部材との粘着力を説明するための模式図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。

【図10】ガイド部材への表面粗さの付与方法を示す模式図である。

【図11】ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２の特性を示す表である。

【図12】ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２を用いたプローブタック試験における剥離速度、粘着力および粘着剤の残存の有無を示す表である。

【図13】ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２を用いたプローブタック試験における剥離速度、粘着力および粘着剤の残存の有無を示すグラフである。

【図14】ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２の粘着剤の剥離速度依存性を示す表である。

【図15】サンプルＳ１～Ｓ６の材料、表面自由エネルギー、粘着力および粘着剤の残存の有無を示す表である。

【図16】サンプルＳ１～Ｓ６の表面自由エネルギー、粘着力および粘着剤の残存の有無を示すグラフである。

【図17】サンプルＳ１１～Ｓ１９の材料、表面自由エネルギー、粘着力および粘着剤の残存の有無を示す表である。

【図18】サンプルＳ１１～Ｓ１９の表面自由エネルギー、粘着力および粘着剤の残存の有無を示すグラフである。

【図19】ラベル媒体Ｍ３，Ｍ４の特性を示す表である。

【図20】ラベル媒体Ｍ３，Ｍ４を用いたプローブタック試験における剥離速度、粘着力および粘着剤の残存の有無を示す表である。

【図21】ラベル媒体Ｍ３，Ｍ４を用いたプローブタック試験における剥離速度、粘着力および粘着剤の残存の有無を示すグラフである。

【図22】サンプルＳ２１～Ｓ２４の材料、表面自由エネルギー、粘着力および粘着剤の残存の有無を示す表である。

【図23】サンプルＳ２１～Ｓ２４の表面自由エネルギー、粘着力および粘着剤の残存の有無を示すグラフである。

【図24】サンプルＳ３１～Ｓ３４の材料、表面自由エネルギー、粘着力および粘着剤の残存の有無を示す表である。

【図25】サンプルＳ３１～Ｓ３４の表面自由エネルギー、粘着力および粘着剤の残存の有無を示すグラフである。

【図26】印刷試験に用いたラベル媒体とテストパターンとを示す図である。

【図27】比較例（Ａ）と実施の形態（Ｂ）における印刷試験後のガイド部材における粘着剤の付着状況を示す模式図である。

【図28】ガイド部材の第１部分と第３部分の表面粗さを異ならせた例を示す断面図である。

【図29】ラベル媒体の種類に基づく搬送速度設定の例を示す断面図である。

【図30】ロールからガイド部へのラベル媒体の搬送経路を示す図（Ａ），（Ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜画像形成装置＞
まず、本実施の形態の画像形成装置１について説明する。図１は、本実施の形態の画像形成装置１を示す図である。画像形成装置１は、電子写真法によって画像を形成するものである。ここでは、画像形成装置１は、ロール状のラベル媒体８にカラー画像を形成するプリンタとして構成されている。

【0012】

画像形成装置１は、ラベル媒体８をロール状に保持する媒体保持部３０と、媒体保持部３０から引き出されたラベル媒体８を案内する媒体ガイド２０と、ラベル媒体８を搬送する媒体搬送部４０と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃと、トナー像をラベル媒体８に転写する転写ユニット５０と、トナー像をラベル媒体８に定着する定着ユニット７０と、ラベル媒体８を排出する媒体排出部９０と、これらを制御する制御部１００とを有する。

【0013】

媒体ガイド２０、媒体搬送部４０、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ、転写ユニット５０、定着ユニット７０、媒体排出部９０および制御部１００は、筐体６０に収容されている。

【0014】

筐体６０は、媒体保持部３０からのラベル媒体８を導入する給紙口６１と、ラベル媒体８を排出する排出口６２とを有する。給紙口６１と排出口６２との間に、ラベル媒体８の搬送路Ｐが規定される。筐体６０には、入力部と表示部とを有する操作部６５が設けられている。

【0015】

媒体保持部３０は、ラベル媒体８をロール状に保持する装着軸３１を有する。ラベル媒体８は、帯状の剥離紙（台紙）に表面基材を粘着剤で貼り付けた、いわゆるラベル用紙である。装着軸３１には、ラベル媒体８の巻き芯が着脱可能に取り付けられる。装着軸３１は、筐体６０に取り付けられた支持部３２に回転可能に支持されている。装着軸３１から引き出されたラベル媒体８は、給紙口６１から媒体ガイド２０に導かれる。

【0016】

媒体搬送部４０は、ラベル媒体８の搬送路Ｐに沿って、搬送ローラ４１，４２，４４と、カッタ４３とを有する。搬送ローラ４１，４２，４４はいずれも、搬送路Ｐを挟んで対向配置された一対のローラである。搬送ローラ４１，４２，４４は、ラベル媒体８を図中右から左に搬送する。

【0017】

カッタ４３は、搬送ローラ４２と搬送ローラ４４との間に配置されている。カッタ４３は、回転刃と、回転刃を押圧する揺動刃とを有するロータリカッタであり、ラベル媒体８を一定の長さに切断する。

【0018】

画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃは、ラベル媒体８の搬送路Ｐに沿って配置されている。画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃは、トナーを除いて共通の構成を有するため、画像形成ユニット１０と称する。

【0019】

画像形成ユニット１０は、像担持体としての感光体ドラム１１と、帯電部材としての帯電ローラ１２と、現像剤担持体としての現像ローラ１４と、供給部材としての供給ローラ１５と、層規制部材としての層規制ブレード１６と、クリーニング部材１７とを有する。

【0020】

感光体ドラム１１は、導電性の基体の表面に、電荷発生層と電荷輸送層とからなる感光層を備えたドラム状の部材であり、図中時計回りに回転する。

【0021】

帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１の表面に当接するように配置され、感光体ドラム１１の回転に追従して回転する。帯電ローラ１２は、金属製のシャフトと、シャフトの表面に形成された半導電性ゴム層とを有する。帯電ローラ１２は帯電電圧を印加され、感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる。

【0022】

感光体ドラム１１に対向するように、露光装置としての露光ヘッド１３が配置されている。露光ヘッド１３は、感光体ドラム１１の軸方向に発光素子を配列した発光素子アレイと、レンズ要素を配列したレンズアレイとを有する。発光素子は、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）である。露光ヘッド１３は、感光体ドラム１１の表面に光を照射し、静電潜像を形成する。なお、露光ヘッド１３は、画像形成装置１の上部カバーに支持されている。

【0023】

現像ローラ１４は、感光体ドラム１１の表面に当接するように配置されている。現像ローラ１４は、感光体ドラム１１の回転方向と逆方向（当接部における表面の移動方向が順方向となる方向）に回転する。現像ローラ１４は、金属製のシャフトと、シャフトの表面に形成された半導電性ゴム層とを有する。現像ローラ１４は現像電圧を印加され、感光体ドラム１１の表面の静電潜像にトナーを付着させる。

【0024】

供給ローラ１５は、現像ローラ１４の表面に当接するように配置される。供給ローラ１５は、現像ローラ１４の回転方向と同方向に回転する。供給ローラ１５は、金属製のシャフトと、シャフトの表面に形成された発泡性の弾性層とを有する。供給ローラ１５は供給電圧を印加され、現像ローラ１４にトナーを供給する。

【0025】

層規制ブレード１６は、現像ローラ１４の表面に押し当てられたブレードであり、ステンレス層の金属で形成されている。層規制ブレード１６は、現像ローラ１４の表面のトナー層（現像剤層）の厚さを規制する。

【0026】

クリーニング部材１７は、感光体ドラム１１の表面に当接するように配置されたブレードまたはローラである。クリーニング部材１７は、感光体ドラム１１の表面に残ったトナーを掻き取る。

【0027】

画像形成ユニット１０の構成要素のうち、現像ローラ１４、供給ローラ１５および層規制ブレード１６を含む部分、すなわち感光体ドラム１１上の潜像の現像に寄与する部分は、現像部１８を構成する。

【0028】

現像部１８の上方には、現像剤としてのトナーを収容する現像剤収容体としてのトナーカートリッジ１９が取り付けられている。トナーカートリッジ１９はトナーを収容し、図示しないトナー供給口を介して現像部１８にトナーを補給する。

【0029】

転写ユニット５０は、搬送路Ｐを挟んで画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃと反対側に配置されている。転写ユニット５０は、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃの各感光体ドラム１１に対向配置された３つの転写ローラ５４を有する。

【0030】

転写ユニット５０は、また、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃの各感光体ドラム１１と転写ローラ５４との間を通過する転写体としての転写ベルト５１と、転写ベルト５１が張架された駆動ローラ５２およびテンションローラ５３とを有する。

【0031】

転写ベルト５１は、無端状のベルトであり、ラベル媒体８を保持して走行する。駆動ローラ５２は、図中反時計回りに回転し、転写ベルト５１を走行させる。テンションローラ５３は、転写ベルト５１に張力を付与する。転写ローラ５４は転写電圧を印加され、感光体ドラム１１上のトナー像を転写ベルト５１上のラベル媒体８に転写する。

【0032】

転写ユニット５０は、また、転写ベルト５１に対して画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃと反対の側に、ベルトクリーニング部５５を有する。ベルトクリーニング部５５は、廃トナータンク５６と、ベルトクリーニング部材５７と、当接ローラ５８とを有する。

【0033】

当接ローラ５８は、転写ベルト５１の内周側に配置され、転写ベルト５１をベルトクリーニング部材５７に押し当てる。ベルトクリーニング部材５７は、例えばブレードであり、転写ベルト５１の表面に付着した廃トナーを掻き取る。廃トナータンク５６は、ベルトクリーニング部材５７によって掻き取られたトナーを収容する。

【0034】

ベルトクリーニング部５５に隣接して、転写ベルト５１の表面に対向する濃度検出部５９が配置されている。濃度検出部５９は、トナーの濃度検出時に、転写ベルト５１上に転写された各色のトナーの濃度を検出する。

【0035】

定着ユニット７０は、ラベル媒体８の搬送方向において画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃの下流側に配置されている。定着ユニット７０は、熱源を内蔵する定着ローラ７１と、定着ローラ７１との間でニップ部を形成する加圧ローラ７２とを有する。定着ローラ７１および加圧ローラ７２は、ラベル媒体８がニップ部を通過する際に、トナー像に熱および圧力を加えてラベル媒体８に定着させる。

【0036】

媒体排出部９０は、ラベル媒体８の搬送方向において定着ユニット７０の下流側に配置されている。媒体排出部９０は、定着ユニット７０を通過したラベル媒体８を搬送して筐体６０の排出口６２から排出する排出ローラ９１を有する。

【0037】

制御部１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、並びにＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶部を備え、画像形成装置１の動作全体を制御する。なお、制御部１００と媒体搬送部４０とで、ラベル媒体８を搬送する媒体搬送装置を構成する。

【0038】

操作部６５は、例えば操作パネルであり、画像形成装置１の状態を表示する表示部と、ユーザが画像形成装置１への指示を入力する入力部とを有する。

【0039】

ラベル媒体８の搬送路Ｐに沿って、ラベル媒体８の通過を検知するセンサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４が配置されている。給紙センサＴ１は、ラベル媒体８の搬送方向において給紙口６１の下流側に配置されている。カッタセンサＴ２は、搬送ローラ４１の下流側に配置されている。書出センサＴ３は、搬送ローラ４４の下流側に配置されている。排出センサＴ４は、定着ユニット７０と媒体排出部９０との間に配置されている。

【0040】

また、給紙センサＴ１と搬送ローラ４１との間には、画像形成装置１の周辺温度を測定するための温度センサ４６が配置されている。

【0041】

以上の構成において、感光体ドラム１１の軸方向をＸ方向とする。Ｘ方向は、ラベル媒体８の幅方向である。また、Ｘ方向は、画像形成装置１の各ローラの軸方向でもある。画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃを通過する際のラベル媒体８の移動方向を、Ｙ方向とする。Ｘ方向とＹ方向の両方に直交する方向を、Ｚ方向とする。

【0042】

＜画像形成装置１の基本動作＞
次に、画像形成装置１の基本動作について、図１を参照して説明する。画像形成装置１に電源が投入されると、制御部１００は定着ユニット７０のウォーミングアップを行い、定着ローラ７１を所定の定着温度に維持する。また、制御部１００は、給紙センサＴ１によりラベル媒体８の有無を確認し、ラベル媒体８が存在している場合には、上位装置からの印刷ジョブの受信を待つ。

【0043】

ラベル媒体８が存在していない場合には、制御部１００は、給紙センサＴ１によるラベル媒体８の先端の検知を待つ。利用者がラベル媒体８を装着軸３１に装着してラベル媒体８の先端を給紙口６１から挿入し、給紙センサＴ１がラベル媒体８の先端を検知すると、制御部１００は搬送ローラ４１，４２の回転を開始する。

【0044】

利用者がラベル媒体８をさらに挿入してラベル媒体８の先端が搬送ローラ４１に達すると、ラベル媒体８が搬送ローラ４１，４２によって搬送方向（＋Ｙ方向）に搬送される。ラベル媒体８の先端がカッタセンサＴ２によって検知されると、制御部１００はカッタセンサＴ２による先端検知から所定時間の経過後に搬送ローラ４１，４２の回転を停止させ、ラベル媒体８の先端をカッタ４３の手前で待機させ、上位装置からの印刷ジョブの受信を待つ。

【0045】

制御部１００は、上位装置からの印刷ジョブを受信すると、画像形成動作（印刷動作）を開始する。まず、搬送ローラ４１，４２により、ラベル媒体８を、カッタ４３を通過させて画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃに向けて搬送する。ラベル媒体８の先端が搬送ローラ４４に達すると、搬送ローラ４４がラベル媒体８を搬送する。

【0046】

ラベル媒体８の先端が書出センサＴ３によって検知されると、制御部１００は、感光体ドラム１１および駆動ローラ５２の回転を開始する。駆動ローラ５２の回転により転写ベルト５１が走行し、ラベル媒体８を搬送して画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃの順に通過させる。

【0047】

各画像形成ユニット１０では、感光体ドラム１１からの回転伝達により、現像ローラ１４および供給ローラ１５が回転する。帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１に追従して回転する。

【0048】

制御部１００は、各画像形成ユニット１０の帯電ローラ１２、現像ローラ１４および供給ローラ１５に、帯電電圧、現像電圧および供給電圧をそれぞれ印加する。これにより、帯電ローラ１２が感光体ドラム１１の表面を一葉に帯電させる。また、制御部１００は、画像データに応じて露光ヘッド１３を発光させ、感光体ドラム１１上に静電潜像を形成する。

【0049】

現像ローラ１４と供給ローラ１５との電位差により、供給ローラ１５から現像ローラ１４にトナーが供給される。現像ローラ１４に供給されたトナーは、層規制ブレード１６により薄層化される。現像ローラ１４上のトナーは、感光体ドラム１１上の潜像部分（露光部）に移動して付着する。これにより、感光体ドラム１１上の潜像が現像され、現像剤像としてのトナー像が形成される。

【0050】

制御部１００は、感光体ドラム１１の回転によりトナー像が転写ベルト５１に到達するタイミングで、転写ローラ５４に転写電圧を印加する。これにより、感光体ドラム１１上のトナー像が転写ベルト５１上のラベル媒体８の表面に転写される。また、転写後に感光体ドラム１１の表面に残留したトナーは、クリーニング部材１７によって掻き取られる。

【0051】

このようにして各色のトナー像が転写されたラベル媒体８は、定着ユニット７０に搬送される。定着ユニット７０では、定着ローラ７１および加圧ローラ７２によってトナー像が加熱、加圧されて、ラベル媒体８の表面に定着される。トナー像が定着したラベル媒体８は、媒体排出部９０の排出ローラ９１によって排出口６２から外部に排出される。

【0052】

制御部１００は、印刷ジョブに次ページの印刷データが存在する場合には、画像形成動作を継続し、印刷ジョブに次ページの印刷データが存在しない場合は、画像形成動作を終了して新たな印刷ジョブの受信を待つ。

【0053】

なお、上記の画像形成動作中に、制御部１００は、印刷ジョブに含まれる切断位置情報に基づき、ラベル媒体８を切断する。すなわち、制御部１００は、カッタセンサＴ２がラベル媒体８の先端を検知してから一定時間の経過後に、カッタ４３を駆動してラベル媒体８を切断する。切断されたラベル媒体８は、搬送ローラ４４、転写ベルト５１および排出ローラ９１によって搬送され、排出口６２から排紙される。ラベル媒体８の後端を排出センサＴ４が検知することにより、制御部１００は印刷済みラベル媒体８の排出完了を認識する。

【0054】

＜ガイド部材＞
次に、本実施の形態の媒体ガイド２０について説明する。媒体ガイド２０は、媒体保持部３０から引き出されたラベル媒体８を筐体６０の内部に案内する部分である。媒体ガイド２０は、給紙口６１から搬送ローラ４１までＹ方向に延在するガイド部材２１を有する。

【0055】

図２は、ガイド部材２１を示す側面図である。図３は、ガイド部材２１を示すＹ方向に直交する面（ＸＺ面）における断面図である。ガイド部材２１は、ラベル媒体８の幅方向（Ｘ方向）の両側にそれぞれ配置されている。

【0056】

図２に示すように、各ガイド部材２１は、Ｙ方向に直線状に延在している。図３に示すように、ガイド部材２１は、ＸＺ面に平行な断面においてコの字状に形成されている。より具体的には、ガイド部材２１は、ラベル媒体８の表面に対向する第１部分２１ａと、ラベル媒体８の裏面に対向する第２部分２１ｂと、ラベル媒体８の幅方向端面に対向する第３部分２１ｃとを有し、コの字状に形成されている。

【0057】

ラベル媒体８の表面とは、トナー像が形成される面、すなわち印刷面であり、ここではラベル媒体８の上面（＋Ｚ側の面）である。ラベル媒体８の裏面は、ここではラベル媒体８の下面（－Ｚ側の面）である。

【0058】

ガイド部材２１の各部分２１ａ～２１ｃの表面は、ラベル媒体８の摺動性を向上するため、バリやキズのない平滑な面で形成されていることが望ましい。

【0059】

ガイド部材２１の前端（－Ｙ方向の端部）には、ラベル媒体８が侵入する入り口２２が形成されている。入り口２２の上方（＋Ｚ方向）および下方（－Ｚ方向）には、ラベル媒体８を入り口２２に案内する上壁部２３および下壁部２４が形成されている。

【0060】

ガイド部材２１は、高い耐久性および高い機械特性を得る観点から、ラベル媒体８の摺動時の摩擦あるいは損傷破損（折れ、割れ等）を受けにくい材料で形成されていることが望ましい。

【0061】

より具体的には、ガイド部材２１は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ：ポリアセタールとも称する）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂で形成することができる。

【0062】

また、２つのガイド部材２１のＸ方向の間隔が調整できるように、各ガイド部材２１は幅調整部２５を介して筐体６０（図１）に固定されている。

【0063】

図４は、ラベル媒体８の断面構造を示す図である。ラベル媒体８は、ベース層としての基材層８１と、粘着剤層８２と、表面層としての剥離層８３とを有する。基材層８１と粘着剤層８２と剥離層８３は、ここではＸ方向の幅が同じである。但し、ラベル媒体８の種類によっては、基材層８１の幅が広く、剥離層８３の幅が狭い場合もある（後述する図５（Ａ）～（Ｃ）参照）。

【0064】

剥離層８３には、紙基材とフィルム基材とがある。紙基材は、主にセルロースで構成される。印刷物に高級感を与えたい場合には、セルロースの表面に白色原料あるいは金属箔を積層する。フィルム基材は、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ等で構成される。フィルム基材は、紙基材と比較して機械的強度、耐候性および耐熱性等に優れる。

【0065】

粘着剤層８２を構成する粘着剤には、アクリル系、ウレタン系、およびシリコーン系がある。アクリル系粘着剤はアクリル樹脂で構成され、透明性、耐熱性および耐候性に優れる上、再剥離タイプから強粘着タイプまで用途に応じて粘着力を調整可能である。ウレタン系粘着剤はポリウレタンで構成され、再剥離性に優れる。シリコーン系粘着剤はシロキサン結合を主骨格にもつポリマーで構成され、耐薬品性や耐水性に優れる。

【0066】

強粘着タイプの場合、粘着剤に、粘着力を向上させるための粘着付与樹脂が添加される。粘着付与樹脂には、ロジン系、テルペン系、および石油系がある。ロジン系はアビエチン酸を主成分とし、タック性能およびベース樹脂への相溶性に優れる。テルペン系はテレピン油を原料とし、エラストマーに対して幅広く相溶する。石油系は石油ナフサ分留時の留分を原料とする。

【0067】

基材層８１は、紙またはフィルムの表面に剥離剤をコーティングしたものであり、剥離剤の表面にシリコーン樹脂をさらにコーティングする場合もある。

【0068】

ラベル媒体には、一般的なオフィスプリンタで印刷可能なＡ３、Ａ４サイズ等の単票式のラベル媒体と、連続媒体、特にロール状のラベル媒体とがある。また、ロール状のラベル媒体には、印刷後の媒体をロール状に巻き取るロールトゥロールと、印刷後の媒体を所定長さにカットするロールトゥカットとがある。本実施の形態では、ロールトゥカットのラベル媒体を使用した。

【0069】

ラベル媒体８の製造時には、まず、ロール状に巻かれた長尺状の基材層８１を繰り出して、基材層８１の表面に粘着剤を均一に塗布する。次に乾燥機で基材層８１上の粘着剤を乾燥させて粘着剤層８２とし、その粘着剤層８２に剥離層８３を貼り付けて、ロール状に巻き取る。これにより、ロール状のラベル媒体８が得られる。

【0070】

＜媒体ガイドへの粘着剤の付着を抑制するための構成＞
次に、ガイド部材２１への粘着剤の付着を抑制するための構成について説明する。上述したラベル媒体８の製造段階で、粘着剤層８２の粘着剤がラベル媒体８の幅方向端部からはみ出す場合がある。

【0071】

そのため、ラベル媒体８がガイド部材２１を通過する際に、ラベル媒体８の幅方向端部の粘着剤がガイド部材２１に付着し、ガイド部材２１に堆積する場合がある。このようにガイド部材２１に粘着剤が堆積すると、ラベル媒体８と共に粘着剤が画像形成ユニット１０内に搬送され、感光体ドラム１１等の構成要素に付着して画像不良を発生させる可能性がある。

【0072】

図５（Ａ）には、ラベル媒体８の粘着剤層８２が剥離層８３からはみ出してガイド部材２１に接した状態を示す。ここでは、図示の便宜上、基材層８１の幅が広く、剥離層８３の幅が狭いラベル媒体８を示している。

【0073】

粘着剤層８２がガイド部材２１に接し、ガイド部材２１から離れるまでの過程で、ガイド部材２１と粘着剤層８２との間には、粘着力Ｆ１が作用する。また、粘着剤層８２の内部には、凝集力Ｆ２が生じている。基材層８１と粘着剤層８２との間には、粘着力Ｆ３が生じている。

【0074】

ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１が、粘着剤層８２の内部の凝集力Ｆ２よりも大きい場合には（Ｆ１＞Ｆ２）、図５（Ｂ）に示すように、粘着剤層８２の内部で凝集破壊が生じ、粘着剤層８２がちぎれてガイド部材２１の表面に残存する。

【0075】

一方、ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１が、粘着剤層８２の内部の凝集力Ｆ２よりも小さい場合には（Ｆ１＜Ｆ２）、図５（Ｃ）に示すように、粘着剤層８２はガイド部材２１との界面で剥離し、ガイド部材２１の表面には残存しない。

【0076】

図５（Ａ）～（Ｃ）には、基材層８１の幅が広く、剥離層８３の幅が狭いラベル媒体８を示したが、ラベル媒体８の３つの層８１，８２，８３の幅が等しい場合には、ラベル媒体８の幅方向端面に当接するガイド部材２１の第３部分２１ｃ（図３）に粘着剤が付着しやすい。以下では、ラベル媒体８の３つの層８１，８２，８３の幅が等しいものとして説明する。

【0077】

図６は、ガイド部材２１において粘着剤が付着しやすい個所を示す図である。粘着剤の付着が生じやすい個所は、ガイド部材２１の入り口２２の近傍の部分（符号Ａ１で示す）と、入り口２２から搬送方向（＋Ｙ方向）に一定距離だけ進行した部分（符号Ａ２で示す）である。

【0078】

ここでは、ガイド部材２１の表面パラメータを変えてガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力を評価し、図５（Ｃ）のように粘着剤の残存を抑制可能なガイド部材２１の表面の特性を決定する。

【0079】

＜プローブタック試験＞
まず、プローブタック試験について説明する。プローブタック試験は、プローブ（接触子）を試料表面に短時間押し当てた後、引き剥がすときの力を測定する方法である。

【0080】

試験片としては、ガイド部材２１を平板状に切り出したものを使用するが、便宜上、ガイド部材２１と称する。ガイド部材２１（試験片）の表面から粘着剤が離れる過程で発生する最大荷重を、最大粘着力とする。

【0081】

図７は、プローブタック試験を説明するための模式図である。プローブタック試験には、インストロン社製の圧縮試験機を用いる。測定環境は、温度２５［℃］、相対湿度５０［％］である。

【0082】

プローブタック試験は、以下の（１）～（４）の手順で行う。
（１）プローブ１０１の底面１０２に、粘着剤層８２を付着させる。
（２）プローブ１０１を、所定の荷重（ここでは５［Ｎ］）となるまでガイド部材２１に押し当て、当該荷重で１０秒間保持する。
（３）プローブ１０１を所定の速度でガイド部材２１から離間させる。
（４）プローブ１０１の変位と圧縮荷重との関係を示すグラフを作成し、当該グラフにおける引張荷重の最大値（すなわち圧縮荷重の最小値）を、最大粘着力とする。

【0083】

図８は、プローブ１０１の変位と圧縮荷重との関係を示すグラフである。図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、プローブ１０１と粘着剤層８２とガイド部材２１とを示す模式図である。

【0084】

プローブ１０１をガイド部材２１に接近させると、図８に曲線Ｃ１で示すように圧縮荷重は０のまま変位が変化する。プローブ１０１がガイド部材２１に接触すると、曲線Ｃ２に示すように圧縮荷重が増加する。このとき、図９（Ａ）に示されているように、粘着剤層８２は、プローブ１０１とガイド部材２１との間で圧縮される。

【0085】

プローブ１０１を荷重５［Ｎ］で１０秒間保持したのち、ガイド部材２１から離間させる方向に移動させると、図８に曲線Ｂ１で示すように圧縮荷重が減少する。このとき、図９（Ｂ）に示すように粘着剤層８２が伸びるため、圧縮荷重はマイナス、すなわち引張荷重となる。ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１は、粘着剤層８２の内部の凝集力Ｆ２よりも小さい（Ｆ１＜Ｆ２）。

【0086】

プローブ１０１をさらにガイド部材２１から離間させる方向に移動させると、引張荷重が最大値に達し、その後、減少に転じる（図８の曲線Ｂ２）。このとき、ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１が粘着剤層８２内の凝集力Ｆ２を上回った場合には（Ｆ１＞Ｆ２）、粘着剤層８２の内部で凝集破壊が発生し、粘着剤がガイド部材２１に残存する。

【0087】

一方、ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１が粘着剤層８２内の凝集力Ｆ２よりも小さい場合には（Ｆ１＜Ｆ２）、図９（Ｃ）に示すように、粘着剤層８２の凝集破壊が生じずにガイド部材２１から剥離する。そのため、粘着剤はガイド部材２１に残存しない。

【0088】

粘着剤層８２の凝集破壊またはガイド部材２１からの剥離が生じると、プローブ１０１に作用する応力は減少し（図８の曲線Ｂ３）、０に収束する。

【0089】

図８の曲線における引張荷重の最大値（すなわち圧縮荷重の最小値）を、最大粘着力とする。以下では、最大粘着力を、単に「粘着力」と称する。

【0090】

このようにして測定される粘着力は、粘着剤層８２の凝集破壊が生じた場合には、粘着剤層８２内の凝集力Ｆ２と同じと考えることができ、凝集破壊が生じなかった場合には、ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１と同じと考えることができる。

【0091】

＜表面粗さ＞
次に、表面粗さについて説明する。図１０は、表面粗さサンプルの作成方法を示す模式図である。図１０に示すように、平板状に切り出したガイド部材２１の表面を、粗さの異なるヤスリ１０５で削る。ヤスリ１０５の移動方向は、ガイド部材２１の表面に沿った一方向（矢印Ｖ）とし、削り回数は１０回とする。

【0092】

このようにして作成したサンプルを用いて、算術平均粗さＲａを測定する。測定機としては、株式会社小坂研究所製の「表面粗さ・輪郭形状測定機」を用いる。測定環境は、温度２５［℃］、相対湿度５０［％］とする。１つのサンプルにつき表面粗さを３回測定し、平均値を求める。

【0093】

なお、表面粗さには、最大高さＲｍａｘ、十点平均粗さＲｚ、および算術平均粗さＲａがあるが、ここで算術平均粗さＲａを用いた理由は以下の通りである。

【0094】

最大高さＲｍａｘは、測定区間において最も高い凸部の高さと、最も低い凹部の深さとの和から算出される。また、十点平均粗さＲｚは、測定区間において最も高い凸部から５番目の凸部までの高さの平均と、最も低い凹部から５番目の凹部までの深さの平均との差から算出される。

【0095】

これら最大高さＲｍａｘおよび十点平均粗さＲｚでは、測定区間の２番目以降の凸部の高さ（Ｒｍａｘの場合）あるいは６番目以降（Ｒｚの場合）の凸部の高さが算出結果に含まれない。そのため、粘着剤が付着する可能性のある凸部の一部しか評価することができない。

【0096】

これに対し、算術平均粗さＲａは、測定区間全体の凸部の高さおよび凹部の深さの平均から算出されるため、粘着剤が付着する可能性のある接触面を全体的に評価することができる。そのため、算術平均粗さＲａは、粘着剤のガイド部材２１への付着特性の評価に最も適している。

【0097】

＜表面自由エネルギー＞
次に、ガイド部材２１の表面自由エネルギーの測定について説明する。測定機は、協和界面化学株式会社製「接触角計システム」を用いる。測定環境は、温度２５［℃］、相対湿度５０［％］とする。

【0098】

ガイド部材２１の表面に、３種類の溶剤である水、ドデカン、およびジヨウドメタンを滴下し、それぞれ３回ずつ接触角を測定し、各溶剤に対する接触角の平均値を算出する。各溶剤に対する接触角をＦｏｗｋｅｓの式に導入し、表面自由エネルギーを算出する。

【0099】

表面自由エネルギーは、ガイド部材２１の材料および表面粗さに依存する。ここでは、ガイド部材２１の材料毎に、ガイド部材２１の算術平均粗さＲａを０．１［μｍ］とした状態で、表面自由エネルギーを測定する。

【0100】

例えば、ガイド部材２１がＰＴＦＥの場合、表面自由エネルギーは１８．０［ｍＮ／ｍ］である。ＰＡＩの場合、表面自由エネルギーは２５．０［ｍＮ／ｍ］である。ＰＥの場合、表面自由エネルギーは４５．１［ｍＮ／ｍ］である。ＰＥＴの場合、表面自由エネルギーは７５．５［ｍＮ／ｍ］である。

【0101】

＜測定結果＞
次に、測定結果について説明する。まず、ガイド部材２１の材料をＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）とし、表面粗さを０．１［μｍ］として、プローブタック試験における剥離速度を変化させて粘着力を求め、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を調べた。剥離速度は、プローブ１０１をガイド部材２１から離間させるときのプローブ１０１の移動速度（上昇速度）である。

【0102】

図１１は、試験に用いたラベル媒体８の特性を示す表である。ここでは、強粘着タイプのラベル媒体Ｍ１と、再剥離（弱粘着）タイプのラベル媒体Ｍ２とを用いた。

【0103】

ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２の基材層８１は、いずれも紙に剥離剤を塗布したものである。ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２の粘着剤層８２は、いずれもアクリル系の粘着剤であるが、ラベル媒体Ｍ１の粘着剤層８２にはさらにロジン系の粘着付与樹脂が加えられている。ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２の剥離層８３は、いずれも紙である。

【0104】

具体的には、ラベル媒体Ｍ１はリンテック株式会社製の「５５ＰＷ８Ｋアオ」であり、ラベル媒体Ｍ２はリンテック株式会社製の「５５ＭＨＲ８Ｋ」である。

【0105】

図１２および図１３は、剥離速度を０．１［ｍｍ／ｓ］から２０．０［ｍｍ／ｓ］まで変化させた場合の粘着力［Ｎ］およびガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を示す表およびグラフである。粘着力は、図８を参照して説明した最大粘着力である。ガイド部材２１に粘着剤の残存が観察されない場合は丸印で示し、粘着剤の残存が観察された場合は×印で示す。

【0106】

図１２および図１３に示すように、ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２のいずれを用いた場合も、剥離速度の増加と共に粘着力が増加し、剥離速度が１０［ｍｍ／ｓ］を超えると粘着力が減少に転じた。

【0107】

また、再剥離タイプのラベル媒体Ｍ２では、剥離速度が２［ｍｍ／ｓ］以下の低剥離速度域では、ガイド部材２１に粘着剤の残存が見られた。これは、ガイド部材２１と粘着剤層８２と間の粘着力Ｆ１が、粘着剤層８２の内部の凝集力Ｆ２を上回ったことにより（Ｆ１＞Ｆ２）、粘着剤層８２がガイド部材２１から剥離する前に粘着剤層８２の内部で凝集破壊が発生し、ガイド部材２１に粘着剤が残存したためと考えられる。

【0108】

一方、剥離速度が２［ｍｍ／ｓ］を超える高剥離速度域では、ガイド部材２１に粘着剤の残存は見られなかった。これは、ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１が、粘着剤層８２の内部の凝集力Ｆ２を下回ったことにより（Ｆ１＜Ｆ２）、粘着剤層８２が凝集剥離せずにガイド部材２１から剥離したものと考えられる。

【0109】

また、強粘着タイプのラベル媒体Ｍ１では、剥離速度０．１～２０．０［ｍｍ／ｓ］の全域に亘って、ガイド部材２１に粘着剤の残存は見られなかった。これは、強粘着タイプのラベル媒体Ｍ１は、粘着剤層８２の内部の凝集力Ｆ２が特に大きいため、粘着剤層８２が凝集破壊せずにガイド部材２１から剥離したためと考えられる。

【0110】

なお、図１２に示した粘着力の値は、粘着剤層８２の凝集破壊が生じた場合には凝集力Ｆ２に等しく、凝集破壊が生じていない場合には粘着力Ｆ１に等しいと考えることができる。

【0111】

例えば、ラベル媒体Ｍ２で剥離速度が２．０［ｍｍ／ｓ］の場合には、凝集力Ｆ２＝５．９［Ｎ］と考えることができる。また、ラベル媒体Ｍ２で剥離速度が５．０［ｍｍ／ｓ］の場合には、粘着力Ｆ１＝６．４［Ｎ］と考えることができる。

【0112】

ここでは、粘着剤層８２に凝集破壊が生じた剥離速度が２．０［ｍｍ／ｓ］以下の範囲に着目し、図１３におけるラベル媒体Ｍ２のプロットを結ぶ近似直線の傾きを求め、当該傾きを剥離速度依存性αとする。ラベル媒体Ｍ１についても、剥離速度２．０［ｍｍ／ｓ］以下の範囲で、同様に剥離速度依存性αを求める。

【0113】

図１４は、ラベル媒体Ｍ１，Ｍ２の剥離速度依存性αを示す表である。強粘着タイプのラベル媒体Ｍ１の剥離速度依存性αは２．１０［Ｎ・ｓ／ｍｍ］であり、再剥離タイプのラベル媒体Ｍ２の剥離速度依存性αは１．５３［Ｎ・ｓ／ｍｍ］である。

【0114】

この結果から、ラベル媒体８の剥離速度依存性αが１．５３［Ｎ・ｓ／ｍｍ］以下であれば凝集破壊が生じ、剥離速度依存性αが２．１０［Ｎ・ｓ／ｍｍ］以上であれば凝集破壊が生じないことが推定される。

【0115】

また、剥離速度依存性αが１．５３［Ｎ・ｓ／ｍｍ］以下のラベル媒体８を用いる場合には、剥離速度依存性αが１．５３［Ｎ・ｓ／ｍｍ］より大きいラベル媒体８を用いる場合よりも剥離速度、すなわち印刷速度を高速化することで、ガイド部材２１における粘着剤の残存を低減できることが理解される。

【0116】

図１２，１３を参照して説明した結果から、ガイド部材２１における粘着剤の残存を抑制するためには、ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１を低減することが有効であることが理解される。そこで、ガイド部材２１と粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１を低減するため、ガイド部材２１の表面自由エネルギーを変えてプローブタック試験を行った。ラベル媒体８としては、凝集破壊が生じ易い再剥離タイプのラベル媒体Ｍ２を用いた。

【0117】

まず、ガイド部材２１の材料を６通りに変え、上述した測定機（接触角計システム）を用い、Ｆｏｗｋｅｓの式を用いて表面自由エネルギーを算出した。ガイド部材２１の材料にＰＴＦＥ、ＰＡＩ、ＰＥ（１）、ＰＥＴ、ＰＥ（２）およびＰＯＭを用いたものを、サンプルＳ１，Ｓ２、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６とした。なお、ＰＥ（１）とＰＥ（２）は、ポリエチレンであって粘着力が異なる（すなわち分子量が異なる）ものである。

【0118】

このように材料の異なるサンプルＳ１～Ｓ６を用い、剥離速度を５［ｍｍ／ｓ］としてプローブタック試験を行って粘着力を求めると共に、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を調べた。

【0119】

図１５および図１６は、サンプルＳ１～Ｓ１１の表面自由エネルギーと、粘着力［Ｎ］と、粘着剤の残存の有無とを示す表およびグラフである。ガイド部材２１に粘着剤の残存が観察されない場合は丸印で示し、粘着剤の残存が観察された場合は×印で示す。

【0120】

図１５および図１６から、表面自由エネルギーが大きくなると、粘着力が大きくなることが理解される。つまり、表面自由エネルギーが大きいほど、ガイド部材２１の粘着剤層８２との間の粘着力Ｆ１が大きくなり、粘着剤層８２の内部の凝集力Ｆ２を上回って（Ｆ１＞Ｆ２）、凝集破壊が発生しやすくなることが理解される。

【0121】

特に、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］を超える場合（サンプルＳ３～Ｓ６）には、粘着力が６．４［Ｎ］を超えており、ガイド部材２１に粘着剤の残存が確認された。これに対し、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下である場合（サンプルＳ１～Ｓ２）には、粘着力が６．４［Ｎ］以下であり、ガイド部材２１における粘着剤の残存は確認されなかった。

【0122】

そのため、ガイド部材２１に粘着剤の残存を生じさせないためには、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下であることが望ましい。言い換えると、ガイド部材２１を、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下の材料（例えばＰＴＦＥまたはＰＡＩ）で形成することが望ましい。

【0123】

なお、表面自由エネルギーは、上記の通りガイド部材２１の表面粗さによっても変化するが、ここではガイド部材２１の表面粗さを０．１［μｍ］とした場合の表面自由エネルギーにより、ガイド部材２１の表面の特性を規定している。

【0124】

一般にガイド部材２１の材料として用いられる樹脂のうち、最も表面エネルギーが小さい樹脂はＰＴＦＥであり、その表面自由エネルギーは１８［ｍＮ／ｍ］である。そのため、ガイド部材２１は、表面自由エネルギーが１８～２５［ｍＮ／ｍ］の材料で形成することが望ましいということもできる。

【0125】

次に、ガイド部材２１の表面粗さを変えてプローブタック試験を行い、粘着力と、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を調べた。ガイド部材２１の材料はＰＥ（１）とし、算術平均粗さＲａを０．８９～５．００［μｍ］の範囲で７通りに変化させたものを、サンプルＳ１１～Ｓ１７とした。また、参考用に、ガイド部材２１の材料をＰＥ（２）とし、算術平均粗さＲａを０．３０［μｍ］としたものをサンプルＳ１８とした。また、ガイド部材２１の材料をＰＯＭとし、算術平均粗さＲａを０．６０［μｍ］としたものをサンプルＳ１９とした。

【0126】

このように表面粗さの異なるサンプルＳ１１～Ｓ１９を用い、剥離速度を５［ｍｍ／ｓ］としてプローブタック試験を行って粘着力を求め、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を調べた。ラベル媒体としては、再剥離タイプのラベル媒体Ｍ２を用いた。

【0127】

図１７および図１８は、サンプルＳ１１～Ｓ１７の表面自由エネルギーと、粘着力［Ｎ］と、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無とを示す表およびグラフである。ガイド部材２１に粘着剤の残存が観察されない場合は丸印で示し、粘着剤の残存が観察された場合は×印で示す。

【0128】

図１８に示すように、算術平均粗さＲａが２．０４［μｍ］の場合の粘着力７．００［Ｎ］と、算術平均粗さＲａが２．５４［μｍ］の場合の粘着力５．５８［Ｎ］とから、粘着力が６．４［Ｎ］となるときの算術平均粗さＲａを推定すると、２．２０［μｍ］となる（図１８に符号Ａで示す）。

【0129】

図１７および図１８に示すように、算術平均粗さＲａが２．２０［μｍ］未満の場合には（サンプルＳ１１～Ｓ１３，Ｓ１８，Ｓ１９）、粘着力が６．４［Ｎ］を超え、ガイド部材２１への残存が観察された。

【0130】

これは、算術平均粗さＲａが小さい場合、ガイド部材２１の表面の平滑性のため、ガイド部材２１の表面と粘着剤層８２との接触面積が大きくなり、両者の間の粘着力Ｆ１が大きくなるためと考えられる。

【0131】

また、算術平均粗さＲａが３．６４［μｍ］を超える場合にも（サンプルＳ１７，Ｓ１９）、粘着力が６．４［Ｎ］を超え、ガイド部材２１における粘着剤の残存が観察された。これは、表面粗さＲが大きい場合、ガイド部材２１の表面の凹凸に粘着剤が絡みやすくなり、両者の間の粘着力Ｆ１が大きくなるためと考えられる。

【0132】

これに対し、算術平均粗さＲａが２．２０～３．６４［μｍ］の場合には（サンプルＳ１４～Ｓ１６）、粘着力が６．４［Ｎ］以下となり、ガイド部材２１における粘着剤の残存が生じにくい。そのため、ガイド部材２１における粘着剤の残存を抑制するためには、ガイド部材２１の算術平均粗さＲａは、２．２０～３．６４［μｍ］であることが望ましい。

【0133】

なお、図１７および図１８に示したサンプルＳ１１～Ｓ１７の結果はＰＥ（１）を用いた場合の結果であるが、図１５および図１６の結果から明らかなように、ＰＥ（１）に代えて、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下となる材料（例えばＰＴＦＥ，ＰＡＩ）を用いた場合には、ガイド部材２１における粘着剤の残存抑制効果をさらに高めることができる。例えば、ガイド部材２１とラベル媒体８との摺動が長期間に亘って繰り返された場合であっても、ガイド部材２１における粘着剤の残存を抑制することができる。

【0134】

以上をまとめると、ガイド部材２１における粘着剤の残存を抑制するためには、ガイド部材２１を、算術平均粗さＲａが０．１［μｍ］であるときの表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下となる材料（例えばＰＴＦＥ，ＰＡＩ）で形成し、なお且つ、算術平均粗さＲａを２．２０～３．６４［μｍ］とすることが望ましい。

【0135】

ここでは、図１１に示したラベル媒体Ｍ１，Ｍ２を用いたが、他の媒体を用いた測定結果について、以下に説明する。

【0136】

図１９は、ラベル媒体８の特性を示す表である。ここでは、強粘着タイプのラベル媒体Ｍ３と、再剥離タイプのラベル媒体Ｍ４とを用いる。ラベル媒体Ｍ３の剥離層８３は紙であり、ラベル媒体Ｍ３の剥離層８３はフィルムである。ラベル媒体Ｍ３，Ｍ４の粘着剤層８２は、いずれもアクリル系の粘着剤であるが、ラベル媒体Ｍ３の粘着剤層８２にはさらにロジン系の粘着付与樹脂が加えられている。ラベル媒体Ｍ３，Ｍ４の基材層８１は、いずれもフィルムに剥離剤を塗布したものである。

【0137】

具体的には、ラベル媒体Ｍ３はリンテック株式会社製の「５５ＰＺ２８Ｋ」であり、ラベル媒体Ｍ４はエイブリイ・デニソン社製の「Ｗｈｉｔｅ ＰＥＴ５０」である。

【0138】

これらのラベル媒体Ｍ３，Ｍ４を用いて、図１２、図１３を参照して説明したように、プローブタック試験における剥離速度を変化させて粘着力を求め、およびガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を調べた。

【0139】

図２０および図２１は、剥離速度を０．１［ｍｍ／ｓ］から２０．０［ｍｍ／ｓ］まで変化させた場合の粘着力およびガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を示す表およびグラフである。

【0140】

図２０および図２１に示すように、再剥離タイプのラベル媒体Ｍ４では、剥離速度が２．０［ｍｍ／ｓ］以下の低剥離速度域では、ガイド部材２１に粘着剤の残存が見られた。一方、剥離速度が２．０［ｍｍ／ｓ］を超える高剥離速度域では、ガイド部材２１に粘着剤の残存は見られなかった。

【0141】

また、強粘着タイプのラベル媒体Ｍ３では、剥離速度０．１～２０．０［ｍｍ／ｓ］の全域に亘って、ガイド部材２１に粘着剤の残存は見られなかった。

【0142】

また、ガイド部材２１の材料を４通りに変え、上述した測定機（接触角計システム）を用い、Ｆｏｗｋｅｓの式を用いて表面自由エネルギーを算出した。ガイド部材２１の材料にＰＴＦＥ，ＰＡＩ，ＰＥ（１），ＰＥＴを用いたものを、サンプルＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４とした。サンプルＳ２１～Ｓ２４の表面粗さは、いずれも０．１［μｍ］とした。ラベル媒体としては、再剥離タイプのラベル媒体Ｍ２を用いた。

【0143】

このように材料の異なるサンプルＳ２１～Ｓ２４を用い、剥離速度を５［ｍｍ／ｓ］としてプローブタック試験を行って粘着力を求め、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を調べた。

【0144】

図２２および図２３は、サンプルＳ２１～Ｓ２４の表面自由エネルギーと、粘着力［Ｎ］と、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無とを示す表およびグラフである。

【0145】

図２２および図２３に示すように、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］を超える場合（サンプルＳ２３～Ｓ２４）には、粘着力が６．４［Ｎ］を超え、ガイド部材２１に粘着剤の残存が確認された。これに対し、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下である場合（サンプルＳ２１，Ｓ２２）には、粘着力が６．４［Ｎ］以下であり、ガイド部材２１に粘着剤の残存は見られなかった。

【0146】

次に、ガイド部材２１の表面粗さを変えて粘着力を求め、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を調べた。ガイド部材２１の材料はＰＥ（１）とし、算術平均粗さＲａを０．８９～２．５４［μｍ］の範囲で４通りに変化させたものを、サンプルＳ３１～Ｓ３４とした。

【0147】

このように表面粗さの異なるサンプルＳ３１～Ｓ３４を用い、剥離速度を５［ｍｍ／ｓ］としてプローブタック試験を行って粘着力を求め、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無を調べた。ラベル媒体としては、再剥離タイプのラベル媒体Ｍ４を用いた。

【0148】

図２４および図２５は、サンプルＳ３１～Ｓ３４の表面自由エネルギーと、粘着力［Ｎ］と、ガイド部材２１における粘着剤の残存の有無とを示す表およびグラフである。

【0149】

図２４および図２５に示すように、算術平均粗さＲａが２．２０［μｍ］未満の場合（サンプルＳ３１～Ｓ３３）には、ガイド部材２１における粘着剤の残存が観察された。これに対し、算術平均粗さＲａが２．２０［μｍ］以上の場合には、粘着力が６．４［Ｎ］以下であり、ガイド部材２１における粘着剤の残存は観察されなかった。

【0150】

図１２～図２５を参照して説明した測定結果から、ガイド部材２１における粘着剤の残存を抑制するためには、ガイド部材２１を、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下となる材料（例えばＰＴＦＥ，ＰＡＩ）で形成し、なお且つ、算術平均粗さＲａを２．２０～３．６４［μｍ］とすることが望ましいことが分かる。

【0151】

＜印刷試験＞
表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下の材料で形成され、なお且つ、算術平均粗さＲａが２．２０～３．６４［μｍ］であるガイド部材２１を画像形成装置１に組み込み、ラベル媒体８を用いて印刷試験を行った。

【0152】

図２６は、印刷試験で使用したラベル媒体８とテストパターンを示す。ラベル媒体８の全長（１ロール）は２３２ｍであり、幅Ｗ２は８０ｍｍである。ラベル媒体８には、幅Ｗ１が８０ｍｍで長さＬ１が９５ｍｍのテストパターンＴを連続して形成する。

【0153】

ラベル媒体８の搬送速度すなわち印刷速度は、６ｉｐｓ（ｉｎｃｈ ｐｅｒ ｓｅｃｏｎｄ）とする。１ロールのラベル媒体８に３０００枚のテストパターンＴを印刷したのち、ガイド部材２１を目視で観察し、粘着剤の残存の有無を目視で確認した。

【0154】

ガイド部材２１は、表面自由エネルギーが１８［ｍＮ／ｍ］のＰＴＦＥで形成した。また、比較のため、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］よりも大きいＰＯＭでガイド部材２１を形成し、同様の印刷試験を行った。

【0155】

ガイド部材２１をＰＯＭで形成した場合、１ロール分のラベル媒体８の印刷試験後には、図２７（Ａ）に示すように、ガイド部材２１の入り口２２の近傍と、ガイド部材２１のＹ方向中央よりもやや＋Ｙ方向（後方）に、粘着剤の残存が観察された。

【0156】

これに対し、ガイド部材２１をＰＴＦＥで形成した場合、図２７（Ｂ）に示すように、１ロール分のラベル媒体８の印刷試験後においても、ガイド部材２１に粘着剤の残存が観察されなかった。また、ガイド部材２１を表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］のＰＡＩで形成した場合も、同様の結果が得られた。

【0157】

この印刷試験の結果から、ガイド部材２１を、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下の材料で形成し、なお且つ、算術平均粗さＲａを２．２０～３．６４［μｍ］とすることで、ガイド部材２１における粘着剤の付着を抑制できることが理解される。

【0158】

ガイド部材２１は、その全体が、表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下の材料で形成されていることが最も望ましい。また、ガイド部材２１の全体の算術平均粗さＲａが２．２０～３．６４［μｍ］であることが最も望ましい。

【0159】

但し、本実施の形態はそのような形態に限定されるものではなく、ガイド部材２１の一部が表面自由エネルギー２５［ｍＮ／ｍ］以下の材料で形成され、当該一部の算術平均粗さＲａが２．２０［μｍ］以上であればよい。

【0160】

例えば、ラベル媒体８がガイド部材２１に侵入する入り口２２の近傍の部分（図２７（Ｂ）に符号Ａ１で示す）のみを、表面自由エネルギー２５［ｍＮ／ｍ］以下の材料で形成し、当該部分の算術平均粗さＲａを２．２０［μｍ］以上としてもよい。

【0161】

ガイド部材２１の当該部分は、図２７（Ａ）に示すように粘着剤の残存が最も生じ易い部分である。この部分の表面自由エネルギーおよび算術平均粗さＲａを上記のように設定することで、粘着剤の残存を抑制する効果を得ることができる。

【0162】

また、図２８に示す変形例のように、ガイド部材２１の各部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃの表面２１１，２１２，２１３のうち、第１部分２１ａの表面２１１の算術平均粗さＲａと、第３部分２１ｃの表面２１３の算出平均粗さＲａとを異ならせても良い。

【0163】

具体的には、第３部分２１ｃの表面２１３の算術平均粗さＲａを２．２０［μｍ］～３．６４［μｍ］とし、第１部分２１ａの表面２１１の算術平均粗さＲａを２．２０［μｍ］未満、あるいは３．６４［μｍ］よりも大きくしてもよい。

【0164】

この場合、ラベル媒体８の幅方向端部に当接する第３部分２１ｃの表面２１３は、算術平均粗さＲａが２．２０［μｍ］～３．６４［μｍ］であるため、粘着剤が付着しにくい。一方、ラベル媒体８の印刷面に対向する第１部分２１ａの表面２１１は、算術平均粗さＲａが２．２０［μｍ］未満、あるいは３．６４［μｍ］より大きいため、粘着剤が付着しやすい。

【0165】

第１部分２１ａの表面２１１に付着した粘着剤は、ラベル媒体８の表面に再付着して搬送されるため、粘着剤をラベル媒体８と共に画像形成装置１の外部に排出することができる。

【0166】

また、第１部分２１ａの表面２１１の算術平均粗さＲａと、第３部分２１ｃの表面２１３の算術平均粗さＲａとを同じ（いずれも２．２０［μｍ］～３．６４［μｍ］）にしてもよい。この場合には、第１部分２１ａの表面２１１および第３部分２１ｃの表面２１３のいずれにも粘着剤が付着しにくいため、粘着剤が画像形成装置１内に搬送されることを抑制できるメリットがある。

【0167】

また、ここでは、ガイド部材２１を通過する際のラベル媒体８の搬送速度は一定であり、例えば６ｉｐｓである。しかしながら、ラベル媒体８の種類（強粘着または再剥離）によって、ガイド部材２１を通過する際のラベル媒体８の搬送速度、すなわち媒体搬送部４の搬送ローラ４１，４２，４４によるラベル媒体８の搬送速度を変化させてもよい。

【0168】

この場合、画像形成装置１の制御部１００は、図２９に示すように、ラベル媒体８の種類と搬送速度とを対応付けて記憶している。また、画像形成装置１の操作部６５は、ユーザがラベル媒体８の種別を選択するメニューを表示し、ユーザによるラベル媒体８の種別の入力を受け付ける。

【0169】

制御部１００は、操作部６５におけるユーザの入力に応じて、例えば、ラベル媒体８が強粘着タイプであれば搬送速度を速度Ｖ１（例えば６ｉｐｓ）に設定し、ラベル媒体８が再剥離タイプであれば搬送速度を速度Ｖ１より高速の速度Ｖ２（例えば７ｉｐｓ）に設定する。

【0170】

図１２を参照して説明した通り、再剥離タイプのラベル媒体８を用いた場合、強粘着タイプのラベル媒体８を用いた場合よりも粘着剤の残存は生じ易いが、剥離速度を速くすることにより（すなわち搬送速度を速くすることにより）粘着剤の残存を生じにくくすることができる。

【0171】

そのため、ラベル媒体８が再剥離タイプである場合の搬送速度を、ラベル媒体８が強粘着タイプである場合の搬送速度よりも速くすることで、ガイド部材２１における粘着剤の残存を低減することができる。

【0172】

なお、ガイド部材２１を通過したラベル媒体８は、画像形成ユニット１０、転写ユニット５０、定着ユニット７０および媒体排出部９０を通過するため、搬送ローラ４１，４２，４４によるラベル媒体８の搬送速度に合わせて、感光体ドラム１１の回転速度、駆動ローラ５２の回転速度、定着ローラ７１の回転速度等も変化させる。

【0173】

＜ガイド部材の形状による作用効果＞
最後に、ガイド部材２１のコの字形状の作用効果について説明する。ガイド部材２１は、図３を参照して説明した通り、ラベル媒体８の表面に対向する第１部分２１ａと、ラベル媒体８の裏面に対向する第２部分２１ｂと、ラベル媒体８の幅方向端面に対向する第３部分２１ｃとを有し、コの字状に形成されている。

【0174】

図３０（Ａ），（Ｂ）に示すように、媒体保持部３０の装着軸３１に巻かれたロールからガイド部材２１へのラベル媒体８の搬送経路は２通り存在する。

【0175】

図３０（Ａ）に示した例では、ロールの上部からガイド部材２１に向かって斜め下方にラベル媒体８が搬送される。この場合、ラベル媒体８はガイド部材２１を通過しながら下方（－Ｚ方向）に変位しやすい。

【0176】

一方、図３０（Ｂ）に示した例では、ロールの下部からガイド部材２１に向かって斜め上方にラベル媒体８が搬送される。この場合、ラベル媒体８はガイド部材２１を通過しながら上方（＋Ｚ方向）に変位しやすい。

【0177】

本実施の形態のガイド部材２１は、ラベル媒体８の上方に位置する第１部分２１ａと、下方に位置する第２部分２１ｂとを有するため、ラベル媒体８が上方に変位した場合も、下方に変位した場合も、ガイド部材２１によってラベル媒体８の位置を規制することができる。

【0178】

一方、ガイド部材２１が例えばＬ字状に形成されている場合、すなわち第１部分２１ａおよび第２部分２１ｂの一方を有さない場合には、ラベル媒体８の上方の変位および下方に変位のうちの一方を抑制できないため、ラベル媒体８の搬送状態が不安定になる可能性がある。

【0179】

これに対し、本実施の形態のガイド部材２１は、ラベル媒体８の両面に対向する第１部分２１ａと第２部分２１ｂとを有しているため、ラベル媒体８の上下両方向の変位を抑えることができ、これによりラベル媒体８の安定した搬送を行うことができる。

【0180】

なお、ここでは、連続式のラベル媒体８を用いる場合について説明したが、単票式のラベル媒体を用いてもよい。但し、連続式のラベル媒体８は、図１に示したようにロールから引き出されてガイド部材２１に到達するため、ガイド部材２１の決まった位置に繰り返し接触する傾向がある。そのため、連続式のラベル媒体８を案内するガイド部材２１に本実施の形態を適用した方が、粘着剤の残存抑制効果が特に顕著に発揮される。

【0181】

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本実施の形態では、ガイド部材２１のラベル媒体８に接触する部分が、算術平均粗さＲａが０．１［μｍ］であるときのＦｏｗｋｅｓの式による表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下となる材料で形成され、ガイド部材２１の当該部分の算術平均粗さＲａは２．２０［μｍ］以上であるため、ガイド部材２１における粘着剤の残存を抑制することができる。

【0182】

特に、ガイド部材２１の当該部分の算術平均粗さＲａが３．６４［μｍ］以下であるため、粘着剤がガイド部材２１の表面の凹凸に絡みにくくなり、より効果的にガイド部材２１上の残存を抑制することができる。

【0183】

また、ガイド部材２１の材料をＰＡＩまたはフッ素樹脂であるＰＴＥＦとすることにより、ガイド部材２１の表面自由エネルギーを２５［ｍＮ／ｍ］以下にすることができ、粘着剤の残存を抑制することができる。

【0184】

なお、ガイド部材２１の材料をフッ素樹脂としてもよく、ガイド部材２１の基材をフッ素樹脂以外の材料で形成し、ガイド部材２１の表面にフッ素樹脂を塗布（例えばスプレーコート）してもよい。あるいは、ガイド部材の２１の表面の凹凸のうち、凸部にはフッ素樹脂を塗布し、凹部には塗布しないようにしてもよい。言い換えると、ガイド部材２１のうち、ラベル媒体８が接触する部分にフッ素樹脂が設けられていればよい。

【0185】

また、ラベル媒体８が連続媒体（より具体的にはロール媒体）であり、ガイド部材２１の決まった位置に接触する傾向があるため、ガイド部材２１の表面自由エネルギーおよび算術平均粗さが上記範囲にあることにより、ラベル媒体８が繰り返し接触する位置における粘着剤の残存を効果的に抑制することができる。

【0186】

また、ガイド部材２１は、ラベル媒体８の表面（印刷面）に対向する第１部分２１ａと、ラベル媒体８の裏面に対向する第２部分２１ｂと、ラベル媒体８の幅方向端部に対向する第３部分２１ｃとを有するため、ラベル媒体８が媒体保持部３０にどのような向きで取り付けられていても、ラベル媒体８の変位を抑制することができ、ラベル媒体８の搬送を安定させることができる。

【0187】

以上、望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本開示は上記の実施の形態に限定されるものではなく、各種の改良または変形を行なうことができる。

【0188】

また、本開示は、電子写真方式を利用して画像を形成する画像形成装置、例えば、複写機、ファクシミリ、複合機等に利用することができる。

【符号の説明】

【0189】

１ 画像形成装置、 ８ ラベル媒体（媒体）、 １０，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ 画像形成ユニット（画像形成部）、 １１ 感光体ドラム（現像剤担持体）、 １２ 帯電ローラ（帯電部材）、 １３ 露光ヘッド（露光装置）、 １４ 現像ローラ（現像剤担持体）、 １５ 供給ローラ（供給部材）、 １８ 現像部、 １９ トナーカートリッジ（現像剤収容体）、 ２０ 媒体ガイド、 ２１ ガイド部材、 ２１ａ 第１面、 ２１ｂ 第２面、 ２１ｃ 第３面、 ２２ 入り口、 ３０ 媒体保持部、 ３１ 装着軸、 ４０ 媒体搬送部（媒体搬送装置）、 ４１，４２，４４ 搬送ローラ、 ４３ カッタ、 ５０ 転写ユニット、 ６０ 筐体、 ６１ 給紙口、 ６２ 排出口、 ６５ 操作部（入力部）、 ７０ 定着ユニット、 ８１ 基材層（ベース層）、 ８２ 粘着剤層、 ８３ 剥離層（表面層）、 ９０ 媒体排出部、 １００ 制御部、 ２１１，２１２，２１３ 表面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】