特開 2023-45578 圧入沈設装置及び圧入沈設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023045578

(43)【公開日】2023-04-03

(54)【発明の名称】圧入沈設装置及び圧入沈設方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 23/00 20060101AFI20230327BHJP

   E02D 23/08 20060101ALI20230327BHJP

【ＦＩ】

E02D23/00 C

E02D23/08 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021154085

(22)【出願日】2021-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】000140694

【氏名又は名称】株式会社加藤建設

(71)【出願人】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086232

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 博通

(74)【代理人】

【識別番号】100104938

【弁理士】

【氏名又は名称】鵜澤 英久

(74)【代理人】

【識別番号】100205682

【弁理士】

【氏名又は名称】高嶋 一彰

(72)【発明者】

【氏名】濱田 良幸

(72)【発明者】

【氏名】高橋 達也

(72)【発明者】

【氏名】内山 敬二

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 茂

(72)【発明者】

【氏名】原 翔悟

(57)【要約】

【課題】揚重機の大型化を抑制し、かつ土留壁の組み立て作業性を向上させることができる圧入沈設装置及び圧入沈設方法を提供する。
【解決手段】本発明は、沈設用土留壁１を構成するリングピース１１の上端側において、リングピース１１の重心位置Ｇを通る直線上であり、かつ重心位置Ｇから等間隔となる複数の箇所よりも外周側の重心外領域に圧入桁２１を配置した。そして、リングピース１１の重心位置Ｇを通る直線上であり、かつ重心位置Ｇから等間隔となる複数の箇所にワイヤロープ３を接続することにより、リングピース１１の重心位置Ｇにおいて真上からリングピース１１を揚重可能とした。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

分割組立型土留壁を構成する概ね円弧状に形成された複数のリングピースを水平方向及び鉛直方向にそれぞれ連結することによって組み立てられた筒状の土留壁を圧入し沈設する圧入沈設装置であって、
前記複数のリングピースを揚重することにより前記筒状の土留壁の組み立てに供する索条体と、
前記鉛直方向に昇降可能に設けられ、前記索条体により揚重されて前記筒状の土留壁として連結された前記複数のリングピースの前記鉛直方向の最上段に並列に配置された各リングピースの上端面を押圧することによって前記筒状の土留壁を圧入する圧入桁と、
を備え、
前記索条体は、前記各リングピースの上端側において、前記各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に接続され、この接続された箇所から前記鉛直方向に延びて前記各リングピースを揚重し、
前記圧入桁は、前記各リングピースの上端面において、前記各リングピースの重心位置よりも径方向外側の重心外領域に当接する、
ことを特徴とする圧入沈設装置。

【請求項2】

請求項１に記載の圧入沈設装置であって、
前記各リングピースには、前記鉛直方向における前記各リングピースの連結に供する連結穴が設けられていて、
前記索条体は、前記連結穴を介して前記各リングピースに接続される、
ことを特徴とする圧入沈設装置。

【請求項3】

請求項１に記載の圧入沈設装置であって、
前記各リングピースの上端面に取り付けられ、前記索条体を接続して前記各リングピースの揚重に供する吊り治具をさらに備え、
前記索条体は、前記吊り治具における前記各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に接続され、この接続された箇所から前記鉛直方向に延びて前記各リングピースを揚重する、
ことを特徴とする圧入沈設装置。

【請求項4】

請求項３に記載の圧入沈設装置であって、
前記各リングピースには、前記鉛直方向における前記各リングピースの連結に供する連結穴が設けられていて、
前記吊り治具は、前記連結穴を介して前記各リングピースに取り付けられる、
ことを特徴とする圧入沈設装置。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の圧入沈設装置であって、
前記吊り治具は、前記圧入桁と対向する面に、補強リブを有する、
ことを特徴とする圧入沈設装置。

【請求項6】

請求項５に記載の圧入沈設装置であって、
前記索条体は、前記補強リブに接続される、
ことを特徴とする圧入沈設装置。

【請求項7】

分割組立型土留壁を構成する概ね円弧状に形成された複数のリングピースを索条体によって揚重することにより前記複数のリングピースを水平方向及び鉛直方向にそれぞれ連結してなる筒状の土留壁の前記鉛直方向の最上段に並列に配置された各リングピースの上端面のうち径方向外側の領域を圧入桁により押圧して前記筒状の土留壁を圧入し沈設する圧入沈設方法であって、
前記各リングピースの上端側において、前記圧入桁とは重ならない位置で、かつ前記各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に前記索条体を接続し、前記各リングピースから前記鉛直方向に延びる前記索条体により前記各リングピースを揚重して前記筒状の土留壁を組み立てる、
ことを特徴とする圧入沈設方法。

【請求項8】

請求項７に記載の圧入沈設方法であって、
前記各リングピースには、前記鉛直方向における前記各リングピースの連結に供する連結穴が設けられていて、
前記索条体は、前記連結穴を介して前記各リングピースに接続される、
ことを特徴とする圧入沈設方法。

【請求項9】

請求項７に記載の圧入沈設方法であって、
前記各リングピースの上端面に、前記索条体を接続して前記各リングピースの揚重に供する吊り治具を取り付け、
前記吊り治具のうち、前記圧入桁とは重ならない位置で、かつ前記各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に前記索条体を接続して、前記吊り治具から前記鉛直方向に延びる前記索条体によって前記各リングピースを揚重する、
ことを特徴とする圧入沈設方法。

【請求項10】

請求項９に記載の圧入沈設方法であって、
前記各リングピースには、前記鉛直方向における前記各リングピースの連結に供する連結穴が設けられていて、
前記吊り治具は、前記連結穴を介して前記各リングピースに取り付けられる、
ことを特徴とする圧入沈設方法。

【請求項11】

請求項９又は１０に記載の圧入沈設方法であって、
前記吊り治具は、前記圧入桁と対向する面に、補強リブを有する、
ことを特徴とする圧入沈設方法。

【請求項12】

請求項１１に記載の圧入沈設方法であって、
前記索条体は、前記補強リブに接続される、
ことを特徴とする圧入沈設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、分割組立型土留壁の圧入沈設装置及び圧入沈設方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の分割組立型土留壁の圧入沈設装置としては、例えば以下の特許文献１に記載されたものが知られている。

【0003】

概略を説明すれば、この圧入沈設装置は、分割組立型土留壁を構成する複数のリングピースを水平・鉛直方向にそれぞれ結合してなる筒状の土留壁を圧入沈設するものである。そして、当該圧入沈設装置では、同文献の例えば図１７に示すように、天秤状の吊り具を用いて各リングピースを揚重することにより、当該各リングピースの組み立てを行っていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許４６１６５８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前記従来の圧入沈設装置では、前記天秤状の吊り具を用いてリングピースを揚重していたため、リングピースが大きいものになると、このリングピースの大型化に伴い当該リングピースとのバランスを取るための錘が拡大してしまうことになる。これにより、錘の拡大分だけ前記天秤上の治具に吊られる揚重物の重量が増大し、この揚重物を揚重する揚重機の大型化を招来してしまうおそれがあった。

【0006】

また、前記リングピースの大型化に伴い前記天秤状の吊り具の錘が拡大することで、土留壁の内側に配設される足場にて土留壁の組み立て（リングピースの組み立て）を行う作業者の動線と干渉し、当該作業者の作業の妨げとなってしまうおそれがあった。

【0007】

本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであって、揚重機の大型化を抑制し、かつ土留壁の組み立て作業性を向上させることができる圧入沈設装置及び圧入沈設方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る圧入沈設装置は、その一態様として、分割組立型土留壁を構成する概ね円弧状に形成された複数のリングピースを水平方向及び鉛直方向にそれぞれ連結することによって組み立てられた筒状の土留壁を圧入し沈設する圧入沈設装置であって、前記複数のリングピースを揚重することにより前記筒状の土留壁の組み立てに供する索条体と、前記鉛直方向に昇降可能に設けられ、前記索条体により揚重されて前記筒状の土留壁として連結された前記複数のリングピースの前記鉛直方向の最上段に並列に配置された各リングピースの上端面を押圧することによって前記筒状の土留壁を圧入する圧入桁と、を備え、前記索条体は、前記各リングピースの上端側において、前記各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に接続され、この接続された箇所から前記鉛直方向に延びて前記各リングピースを揚重し、前記圧入桁は、前記各リングピースの上端面において、前記各リングピースの重心位置よりも径方向外側の重心外領域に当接する、ことが望ましい。

【0009】

このように、本発明によれば、リングピースの上端側において、圧入桁を、リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所よりも外周側（径方向外側）の重心外領域に配置した。そして、索条体を、リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に接続することによって、リングピースを重心位置にて揚重可能とした。これにより、前記従来のような天秤状の吊り具を用いなくとも、リングピースを真上から揚重することができ、リングピースが大型化した場合でも、これに伴う前記天秤状の吊り具に吊るす錘の大型化を招来するおそれがなくなる。

【0010】

また、前記圧入沈設装置の別の態様として、前記各リングピースには、前記鉛直方向における前記各リングピースの連結に供する連結穴が設けられていて、前記索条体は、前記連結穴を介して前記各リングピースに接続される、ことが望ましい。

【0011】

このように、リングピースに設けられている連結穴を介して索条体をリングピースに接続することにより、索条体を接続するための接続孔等を別途設ける必要がない。これにより、リングピースの加工工数が削減され、土留壁の設置コストの増大化を抑制することができる。

【0012】

また、前記圧入沈設装置のさらに別の態様として、前記各リングピースの上端面に取り付けられ、前記索条体を接続して前記各リングピースの揚重に供する吊り治具をさらに備え、前記索条体は、前記吊り治具における前記各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に接続され、この接続された箇所から前記鉛直方向に延びて前記各リングピースを揚重する、ことが望ましい。

【0013】

このように、吊り治具を用いてリングピースを揚重することにより、リングピースに設けられる連結穴など、索条体をリングピースに接続するための接続孔が鉛直方向において圧入桁と重なってしまう場合でも、リングピースの重心位置に索条体を接続してリングピースを鉛直方向に揚重することが可能となる。これにより、圧入桁によるリングピースの被押圧領域の範囲や連結穴の配置等に制約されることなくリングピースを真上から揚重可能となり、圧入沈設装置の汎用性を高めることができる。

【0014】

また、前記圧入沈設装置のさらに別の態様として、前記各リングピースには、前記鉛直方向における前記各リングピースの連結に供する連結穴が設けられていて、前記吊り治具は、前記連結穴を介して前記各リングピースに取り付けられる、ことが望ましい。

【0015】

このように、吊り治具を、リングピースに設けられた連結穴を介してリングピースに接続することにより、当該吊り治具を接続するための接続孔等を別途設ける必要がない。これにより、リングピースの加工工数が削減され、土留壁の設置コストの増大を抑制することができる。

【0016】

また、前記圧入沈設装置のさらに別の態様として、前記吊り治具は、前記圧入桁と対向する面に、補強リブを有する、ことが望ましい。

【0017】

このように、吊り治具の圧入桁と対向する面に、吊り治具を補強するための補強リブが設けられていることで、当該吊り治具の剛性を高めることができる。これにより、リングピースを揚重する際に、索条体による引っ張り力によって吊り治具が鉛直上側へと捲れ上がる変形が抑制され、リングピースの適切かつ安定した揚重に寄与することができる。また、補強リブが設けられていることで、吊り治具の耐久性の向上にも寄与することができる。

【0018】

また、前記圧入沈設装置のさらに別の態様として、前記索条体は、前記補強リブに接続される、ことが望ましい。

【0019】

このように、索条体を、比較的剛性の高い補強リブに接続することにより、リングピースの揚重安定性の向上が図れると共に、吊り治具の耐久性の向上を図ることができる。

【0020】

また、別の観点から、本発明は、その一態様として、分割組立型土留壁を構成する概ね円弧状に形成された複数のリングピースを索条体によって揚重することにより前記複数のリングピースを水平方向及び鉛直方向にそれぞれ連結してなる筒状の土留壁の前記鉛直方向の最上段に並列に配置された各リングピースの上端面のうち径方向外側の領域を圧入桁により押圧して前記筒状の土留壁を圧入し沈設する圧入沈設方法であって、前記各リングピースの上端側において、前記圧入桁とは重ならない位置で、かつ前記各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に前記索条体を接続し、前記各リングピースから前記鉛直方向に延びる前記索条体により前記各リングピースを揚重して前記筒状の土留壁を組み立てる、ことが望ましい。

【0021】

このように、本発明によれば、各リングピースの上端側において、圧入桁を、各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所よりも外周側に配置すると共に、索条体をリングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に接続してリングピースを揚重することにより、土留壁を組み立てる。このため、前記従来のような天秤状の吊り具を用いることなく、リングピースの真上から揚重することができる。これにより、リングピースが大型化した場合であっても、前記天秤状の吊り具に吊るす錘の大型化を招来するおそれがなくなる。

【0022】

また、前記圧入沈設方法の別の態様として、前記各リングピースには、前記鉛直方向における前記各リングピースの連結に供する連結穴が設けられていて、前記索条体は、前記連結穴を介して前記各リングピースに接続される、ことが望ましい。

【0023】

このように、リングピースに設けられている連結穴を介して索条体をリングピースに接続することにより、索条体を接続するための接続孔等を別途設ける必要がない。これにより、リングピースの加工工数が削減され、土留壁の設置コストの増大を抑制することができる。

【0024】

また、前記圧入沈設方法のさらに別の態様として、前記各リングピースの上端面に取り付けられ、前記索条体を接続して前記各リングピースの揚重に供する吊り治具をさらに備え、前記索条体は、前記吊り治具における前記各リングピースの重心位置となる単一の箇所、又は前記重心位置を通る直線上の前記重心位置から等間隔となる複数の箇所に接続され、この接続された箇所から前記鉛直方向に延びて前記各リングピースを揚重する、ことが望ましい。

【0025】

このように、吊り治具を用いてリングピースを揚重することにより、リングピースに設けられる連結穴など、索条体をリングピースに接続するための接続孔が鉛直方向において圧入桁と重なってしまう場合でも、リングピースの重心位置に索条体を接続してリングピースを鉛直方向に揚重することが可能となる。これにより、圧入桁によるリングピースの被押圧領域の範囲や連結穴の配置等に制約されることなくリングピースを真上から揚重可能となり、圧入沈設装置の汎用性を高めることができる。

【0026】

また、前記圧入沈設方法のさらに別の態様として、前記各リングピースには、前記鉛直方向における前記各リングピースの連結に供する連結穴が設けられていて、前記吊り治具は、前記連結穴を介して前記各リングピースに取り付けられる、ことが望ましい。

【0027】

このように、吊り治具を、リングピースに設けられた連結穴を介してリングピースに接続することにより、当該吊り治具を接続するための接続孔等を別途設ける必要がない。これにより、リングピースの加工工数が削減され、土留壁の設置コストの増大を抑制することができる。

【0028】

また、前記圧入沈設方法のさらに別の態様として、前記吊り治具は、前記圧入桁と対向する面に、補強リブを有する、ことが望ましい。

【0029】

このように、吊り治具の圧入桁と対向する面に、吊り治具を補強するための補強リブが設けられていることで、当該吊り治具の剛性を高めることができる。これにより、リングピースを揚重する際に、索条体による引っ張り力によって吊り治具が鉛直上側へと捲れ上がる変形が抑制され、リングピースの適切かつ安定した揚重に寄与することができる。また、補強リブが設けられていることで、吊り治具の耐久性の向上にも寄与することができる。

【0030】

また、前記圧入沈設方法のさらに別の態様として、前記索条体は、前記補強リブに接続される、ことが望ましい。

【0031】

このように、索条体を、比較的剛性の高い補強リブに接続することにより、リングピースの揚重安定性の向上が図れると共に、吊り治具の耐久性の向上を図ることができる。

【発明の効果】

【0032】

本発明によれば、従来のような天秤状の吊り具が不要となり、リングピースの真上から揚重することが可能となる。このため、リングピースが大型化してしまった場合でも、前記天秤状の吊り具に吊るす錘の大型化を招来するおそれがなくなる。その結果、かかる天秤状の吊り具に吊るす錘の大型化に伴う揚重機の大型化を回避することができる。

【0033】

また、揚重時におけるリングピースとのバランスに供する前記天秤状の吊り具に吊るす錘の大型化が回避されることで、リングピースの内側に配設される足場にて土留壁の組み立て（リングピースの組み立て）を行う作業者の適切な動線が確保され、当該作業者の作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】本発明に係る圧入沈設装置の概略図である。

【図2】本発明の第１実施形態を示し、図１に示すリングピースの揚重状態を斜め上方から見た斜視図である。

【図3】図２に示すリングピースの揚重状態を真上から見た平面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ線断面図である。

【図5】本発明の第２実施形態を示し、リングピースの揚重状態を斜め上方から見た斜視図である。

【図6】リングピースの揚重状態を真上から見た平面図である。

【図7】図５に示すリングピースの揚重状態を側方から見た側面図である。

【図8】図６のＢ－Ｂ線断面図である。

【図9】図５に示す吊り治具単体の斜視図である。

【図10】図９に示す吊り治具をリングピースに取り付けた状態を示す斜視図である。

【図11】従来の圧入沈設装置の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下に、本発明に係る圧入沈設装置及び圧入沈設方法の実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、下記の各実施形態では、本発明を、ＲＣセグメントのリングピースを組み立ててなる沈設用土留壁の圧入沈設に適用したものを例示する。

【0036】

〔第１実施形態〕
図１～図４は、本発明の第１実施形態に係る圧入沈設装置及び圧入沈設方法を示す。図１は、本実施形態に係る圧入沈設装置の概略図を示している。また、図２は、図１に示すリングピースの揚重状態を斜め上方から見た斜視図を示し、図３は、図２に示すリングピースの揚重状態を真上から見た平面図を示し、図４は、図３のＡ－Ａ線に沿って切断した圧入桁及びリングピースの断面図を示している。なお、各図の説明では、沈設用土留壁１の圧入方向に直交する方向を「径方向」とし、沈設用土留壁１の圧入方向周りの方向を「周方向」として説明する。

【0037】

図１に示すように、この圧入沈設装置は、円筒状の分割組立型土留壁を構成する概ね円弧状に形成された複数（本実施形態では５つ）のリングピース１１（図２参照）を水平方向及び鉛直方向にそれぞれ連結することにより組み立てられた筒状の沈設用土留壁１を圧入し、沈設するものである。沈設用土留壁１は、ピット最下部に設置された刃口リング１２の上に所定の単位高さを有するリングピース１１を周方向に接続してなる概ね円筒状の単位土留壁１０を鉛直方向に重ねるかたちで組み立てることによって形成される。この際、単位土留壁１０を構成する各リングピース１１は、地上に配置されたクローラクレーン２４のジブ２５に接続するフック２６に掛けられた索条体であるワイヤロープ３を介して吊り下げられることで、単位土留壁１０の上に重ねて配置される。なお、各単位土留壁１０は、周方向において適宜数に分割された概ね円弧状の分割素片である各リングピース１１をもって組み立てられ、各リングピース１１同士は、図示外の継手板等を用いて図示外のボルト及びナットによって締結される。

【0038】

すなわち、圧入沈設装置は、圧入桁２１の上に、グラウンドアンカー２２を反力受けとする複数の油圧ジャッキ２３が立設されていて、この油圧ジャッキ２３の作動に応じて、組み立てられた単位土留壁１０の上端面に圧下力を作用させることで、沈設用土留壁１が圧入沈設される。また、圧入沈設装置の上方には、クローラクレーン２４のジブ２５から吊り下げられた図示外のバケット系掘削手段（例えばクラムシェル）を待機させておき、単位土留壁１０の内側において前記図示外のクラムシェルの投入と吊り上げを繰り返すことにより、単位土留壁１０の内側の掘削と排土（揚土）が行われることになる。

【0039】

このように、圧入沈設装置は、単位土留壁１０を継ぎ足すように沈設用土留壁１を組み立てつつ、その内部を掘削して排土し、その上で最上段の単位土留壁１０を円環状の圧入桁２１で押し込むことにより、沈設用土留壁１を段階的に地中へ圧入沈設するものである。そして、この沈設用土留壁１の組み立てと、内部の掘削・排土処理と、沈設用土留壁１の圧入沈設動作とを繰り返すことで、沈設用土留壁１が所定深度まで沈設されて、立坑が構築される。なお、沈設用土留壁１を形成する際には、図２に示すように、鉛直方向に重なる単位土留壁１０１，１０２について、一方の単位土留壁１０１の各リングピース１１の周方向の接合部Ｊ１と、他方の単位土留壁１０２の各リングピース１１の周方向の接合部Ｊ２とが鉛直方向に一列に並ばないように、周方向に位置をずらして配置される。

【0040】

また、図２～図３に示すように、リングピース１１の上端側には、径方向幅の概ね中間位置に、鉛直方向に重なり合うリングピース１１の接続（連結）に供する複数の連結穴１１０が、周方向に沿って概ね等間隔に設けられている。各連結穴１１０は、内側にねじ部が形成された雌ねじ穴であって、各連結穴１１０にねじ込まれた前記図示外のボルトにより前記図示外の継手板等がリングピース１１に固定されることで、隣接するリングピース１１同士が相互に連結される。ここで、リングピース１１の揚重にあたり、例えば図３に示すように、リングピース１１の連結穴１１０のうちリングピース１１の重心位置Ｇとなる単一の箇所、又は重心位置Ｇを通る直線Ｌ上であって重心位置Ｇから等間隔となる複数の箇所（本実施形態では、重心位置Ｇを通る直線Ｌ上に位置する一対の連結穴１１０ａ，１１０ｂ）に、例えばアイボルトなど、ワイヤロープ３を接続してリングピース１１を吊り下げ可能な、ボルト状の吊り具４が取り付けられる。そして、このリングピース１１にねじ込まれた吊り具４に接続されるワイヤロープ３によってリングピース１１が揚重される。

【0041】

なお、本実施形態では、例えば図３に示すように、リングピース１１の上端面に設けられた、リングピース１１の連結に供する連結穴１１０を用いて当該連結穴１１０に吊り具４を取り付ける態様を例示して説明するが、吊り具４の取り付け箇所は、必ずしもリングピース１１の連結穴１１０に限定されるものではない。換言すれば、リングピース１１の仕様等によっては、リングピース１１の連結穴１１０がリングピース１１の重心位置Ｇとなる単一の箇所、又は重心位置Ｇを通る直線Ｌ上であって重心位置Ｇから等間隔となる複数の箇所に配置されていない場合がある。この場合には、リングピース１１の上端面に、リングピース１１の連結穴１１０とは別に、リングピース１１の重心位置Ｇとなる単一の箇所、又は重心位置Ｇを通る直線Ｌ上であって重心位置Ｇから等間隔となる複数の箇所に、吊り具４を取り付けるための取付穴（図示外）を設け、当該取付穴に吊り具４を取り付けることによってリングピース１１を揚重することとしてもよい。このように、吊り具４を取り付け箇所については、リングピース１１の連結穴１１０に限定されるものではなく、必要に応じて別途形成することも可能である。

【0042】

また、本実施形態に係る圧入沈設装置では、特に図３～図４に示すように、リングピース１１の上端側のうち、前記沈設用土留壁１の圧入沈設時に圧入桁２１によって押圧される被押圧領域が、連結穴１１０とオーバーラップしないように連結穴１１０よりも外周側（径方向外側）に設定されている。より具体的には、前記沈設用土留壁１の圧入沈設時に圧入桁２１がリングピース１１の重心位置Ｇとなる単一の箇所、又は重心位置Ｇを通る直線Ｌ上の重心位置Ｇから等間隔となる複数の箇所（本実施形態では一対の連結穴１１０ａ，１１０ｂ）と重ならない領域に、前記被押圧領域が設定されている。

【0043】

なお、本実施形態では、リングピース１１が、リングピース１１の圧入沈設時に圧入桁２１が連結穴１１０よりも外周側（径方向外側）を押圧しても圧入桁２１から作用するせん断応力によってリングピース１１が破損しない強度に設定されている。例えば、リングピース１１が本実施形態で例示するＲＣセグメントである場合には、リングピース１１全体が、前記沈設用土留壁１の圧入沈設時に圧入桁２１が連結穴１１０よりも外周側（径方向外側）の領域を押圧したときに圧入桁２１から受けるせん断応力によってリングピース１１が変形ないし破損しない強度を具備するように設定されていて、リングピース１１の外周側に偏倚して配置された圧入桁２１の押圧力に対抗することが可能となっている。一方、リングピース１１が周知のスチールセグメントである場合には、リングピース１１の内部に縦方向（鉛直方向）に沿って埋設された金属製の縦方向リブ（図示外）が圧入桁２１によって押圧される前記被押圧領域と重なる（オーバーラップ）するように設定されていて、リングピース１１の外周側に偏倚して配置された圧入桁２１の押圧力に対抗することが可能となっている。

【0044】

以上のように、本実施形態に係る圧入沈設装置及び圧入沈設方法は、リングピース１１の上端側において、圧入桁２１とは重ならない位置で、かつリングピース１１の重心位置Ｇを通る直線Ｌ上に設けられ当該重心位置Ｇから等間隔となる複数の箇所（一対の連結穴１１０ａ，１１０ｂ）に吊り具４をねじ込む。そして、リングピース１１に取り付けた吊り具４にワイヤロープ３を接続することで、リングピース１１の真上に延びるワイヤロープ３によって重心位置Ｇ上にてリングピース１１を揚重し、沈設用土留壁１を組み立てることができる。

【0045】

（第１実施形態の作用効果）
以下、本実施形態に係る圧入沈設装置及び圧入沈設方法の特徴的な作用効果について具体的に説明する。

【0046】

図１１に示すように、前記従来の圧入沈設装置によれば、圧入桁２１が単位土留壁１０よりも内側まで延設されていた。このため、リングピース１１の真上にワイヤロープ３を接続して揚重することが困難であった。そこで、前記従来の圧入沈設装置では、天秤状の吊り具４０を用いてリングピース１１を揚重する位置を圧入桁２１の内周縁よりも内側にオフセットさせることで、リングピース１１の揚重を可能としていた。ところが、かかる天秤状の吊り具４０の場合、リングピース１１の反対側に錘４１を配置してリングピース１１の重量をバランスさせる必要がある。このため、リングピース１１の大型化（重量増）に伴い錘４１の重量も増大し、揚重機であるクローラクレーン２４の大型化を招来してしまう点で改善の余地を残していた。また、リングピース１１の大型化（重量増）に伴い錘４１が大型化することによって、沈設用土留壁１の内側に配設される足場Ｂにおいて沈設用土留壁１の組み立て（リングピース１１の組み立て）作業を行う作業者Ｍの動線を制約し、当該作業者Ｍの作業性が悪化してしまう点でも改善の余地があった。

【0047】

これに対し、本実施形態では、リングピース１１の上端側において、圧入桁２１が、リングピース１１の重心位置Ｇとなる単一の箇所、又は重心位置Ｇを通る直線Ｌ上であって重心位置Ｇから等間隔となる複数の箇所（一対の連結穴１１０ａ，１１０ｂ）よりも外周側に配置されている。そして、ワイヤロープ３が一対の連結穴１１０ａ，１１０ｂに吊り具４を介して接続されることで、リングピース１１を重心位置Ｇにおいて揚重可能となっている。これにより、前記従来のような天秤状の吊り具４０を用いなくともリングピース１１を真上から揚重可能となり、リングピース１１が大型化した場合でも、これに伴って天秤状の吊り具４０に吊るす錘４１の大型化を招来してしまうおそれがない。その結果、前記天秤状の吊り具４０に吊るされる錘４１の大型化に伴う揚重機（クローラクレーン２４）の大型化を回避することができる。

【0048】

さらには、揚重時のリングピース１１とのバランスに供する天秤状の吊り具４０に吊るす錘４１の大型化が回避されることにより、沈設用土留壁１の内側に配設される足場Ｂにおいて沈設用土留壁１の組み立て（リングピース１１の組み立て）作業を行う作業者Ｍの適切な動線が確保され、当該作業者Ｍの作業性の向上を図ることができる。

【0049】

また、本実施形態では、リングピース１１に設けられた連結穴１１０に吊り具４を取り付けることにより、連結穴１１０を介してワイヤロープ３をリングピース１１に接続している。このため、ワイヤロープ３を接続する吊り具４を取り付けるための取付穴等を別途設ける必要がない。その結果、リングピース１１の加工工数が削減され、沈設用土留壁１の設置コストの増大化を抑制することができる。

【0050】

〔第２実施形態〕
図５～図１０は本発明に係る圧入沈設装置及び圧入沈設方法の第２実施形態を示しており、本実施形態は、前記第１実施形態におけるリングピース１１に対するワイヤロープ３の接続態様を変更したものである。本実施形態は、とりわけ、圧入桁２１に押圧される被押圧領域が各連結穴１１０とオーバーラップするようなリングピース１１に有効なものである。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。

【0051】

図５は、リングピース１１の揚重状態を斜め上方から見た斜視図を示し、図６は、リングピース１１の揚重状態を真上から見た平面図を示している。また、図７は、図５に示すリングピース１１の揚重状態を側方から見た側面図を示し、図８は、図６のＢ－Ｂ線に沿って切断した圧入桁及びリングピースの断面図を示している。また、図９は、図５に示す吊り治具５を単体で表した斜視図を示し、図１０は、図９に示す吊り治具５をリングピース１１に取り付けた状態を現した斜視図を示している。

【0052】

図６に示すように、本実施形態は、リングピース１１の上端面において圧入桁２１に押圧される被押圧領域がリングピース１１の重心位置Ｇよりも外周側（径方向外側）であって、かつ前記第１実施形態で開示した吊り具４によってはワイヤロープ３を接続困難な、圧入桁２１に押圧される被押圧領域が連結穴１１０とオーバーラップしたリングピース１１に適用される。具体的には、本実施形態では、リングピース１１の上端面に吊り治具５を取り付けて、かかる吊り治具５にワイヤロープ３を接続することによって揚重する。換言すれば、本実施形態では、吊り治具５によってワイヤロープ３の接続位置を圧入桁２１の内周縁よりも内周側（径方向内側）にオフセットさせて、当該吊り治具５にワイヤロープ３を接続することで、リングピース１１の重心位置Ｇにてワイヤロープ３を接続し、揚重可能としたものである。

【0053】

図５～図１０に示すように、吊り治具５は、鉄系材料によって概ねＴ字形状をなす板状に一体形成されたものであり、リングピース１１の上端面に複数のボルト６によって締結される。具体的には、吊り治具５は、板状に形成された治具本体５１と、治具本体５１に設けられ、ボルト６の軸部が挿通する複数のボルト貫通孔５２と、治具本体５１の上面に治具本体５１の形状に沿って概ねＴ字形状に配置された補強リブ５３と、を有する。

【0054】

治具本体５１は、図６、図９、図１０等に示すように、リングピース１１の上端面とオーバーラップする取付基部５１１と、リングピース１１の内周側に相当する取付基部５１１の側方に延設され、リングピース１１の重心位置Ｇとオーバーラップする延長部５１２と、を有し、これらが一体に形成されている。なお、治具本体５１は、単なる矩形状に形成されていてもよいが、本実施形態では、取付基部５１１に設けられるボルト貫通孔５２の間隔と、延長部５１２に設けられる後述の第２リブ５３２の間隔と、を確保したうえで最小限の面積となる概ねＴ字形状に形成することによって、軽量化が図られている。これにより、リングピース１１の揚重量（吊り治具５を含む総重量）の増加が最小限に抑えられていて、リングピース１１の揚重量の増加に伴うクローラクレーン２４（図１参照）の大型化を抑制している。

【0055】

ボルト貫通孔５２は、特に図９、図１０に示すように、リングピース１１の各連結穴１１０のうち重心位置Ｇを通る直線Ｌよりも外周側（径方向外側）に位置する一対の連結穴（図示外）と対向する位置に設けられている。なお、本実施形態では、リングピース１１に設けられた前記一対の連結穴（図示外）を利用して吊り治具５を取り付けることとし、リングピース１１の不要な穴あけが省略されてリングピース１１の加工工数が削減されている。しかし、リングピース１１の仕様等に応じて前記一対の連結穴（図示外）を含む連結穴１１０以外に設けられた取付穴（図示外）に吊り治具５を取り付ける場合は、ボルト貫通孔５２を前記取付穴（図示外）に対応する位置に形成してもよい。

【0056】

補強リブ５３は、図６～図１０に示すように、治具本体５１の上面に一体に設けられていて、治具本体５１の取付基部５１１において長手方向に延びる横リブに相当する第１リブ５３１と、第１リブ５３１に対して直交するように、治具本体５１の延長部５１２に沿って延びる縦リブに相当する第２リブ５３２と、で構成される。また、補強リブ５３に加えて、治具本体５１の下面側に、治具本体５１の幅方向に沿って延びる概ね矩形板状をなす下方リブ５４が突設されている。

【0057】

第１リブ５３１は、一対のボルト貫通孔５２を挟んで両側に概ね同じ長さをもって平行に延びる第１内側リブ５３１ａ及び第１外側リブ５３１ｂからなる一対の突条により構成されていて、吊り治具５をリングピース１１に取り付けた状態でリングピース１１の円弧形状に対する接線方向に延びるように設けられている。また、第１内側リブ５３１ａと第１外側リブ５３１ｂは、共に同じ高さを有していて、それぞれ吊り治具５をリングピース１１に取り付けるためのボルト６の頭部の高さよりも若干高くなるように形成されている。

【0058】

第２リブ５３２は、それぞれ延長部５１２に臨む第１内側リブ５３１ａの側面に接続され、幅方向中心線Ｃ（図６参照）から等間隔となる位置に概ね同じ長さをもって延長部５１２の両側縁部に沿って平行に延びる第２左側リブ５３２ａ及び第２右側リブ５３２ｂからなる一対の突条によって構成されている。なお、第２リブ５３２は、第１リブ５３１と同じ高さに設定されている。また、第２左側リブ５３２ａ及び第２右側リブ５３２ｂには、ワイヤロープ３の接続に供する円形に形成された複数の接続孔５３３が、第２左側リブ５３２ａ及び第２右側リブ５３２ｂの長手方向に沿ってそれぞれ対向するように設けられている。そして、この左右一対の複数の接続孔５３３のうち、リングピース１１の重心位置Ｇを通る直線Ｌ上に位置する一対の接続孔５３３にワイヤロープ３の端末が接続されることにより、リングピース１１の真上から揚重することが可能となっている。

【0059】

このように、本実施形態では、連結穴１１０を利用して吊り治具５をリングピース１１の上端面に複数（本実施形態では２つ）ボルト６によって固定し、ワイヤロープ３の端末を吊り治具５の第２リブ５３２（第２左側リブ５３２ａ及び第２右側リブ５３２ｂ）に設けられた左右一対の接続孔５３３にそれぞれ接続することにより、リングピース１１を揚重する。具体的には、まず、治具本体５１に設けられた各ボルト貫通孔５２にボルト６を挿通させ、各ボルト６をリングピース１１の上端面の連結穴１１０にねじ込むことにより、吊り治具５をリングピース１１の上端面に固定する。その後、リングピース１１に固定された吊り治具５の第２リブ５３２（第２左側リブ５３２ａ及び第２右側リブ５３２ｂ）に設けられた前記左右一対の接続孔５３３に、クローラクレーン２４のジブ２５に接続したフック２６に掛けられたワイヤロープ３の両端末を接続する。これにより、吊り治具５を介してリングピース１１を重心位置Ｇにて真上から揚重し、リングピース１１を組み立てることができる。

【0060】

（第２実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態では、リングピース１１の上端面に吊り治具５を取り付け、この吊り治具５を介してリングピース１１を揚重することとした。このように、吊り治具５を用いてリングピース１１を揚重することによって、圧入沈設装置の圧入桁２１が例えば連結穴１１０などワイヤロープ３をリングピース１１に接続するための穴と重なってしまう場合でも、リングピース１１の重心位置Ｇにワイヤロープ３を接続して鉛直方向に揚重することができる。これにより、圧入桁２１により押圧されるリングピース１１の被押圧領域の範囲や連結穴１１０の配置等に制約されることなくリングピース１１を真上から揚重可能となり、汎用性を高めることができる。

【0061】

また、本実施形態では、吊り治具５が、リングピース１１に設けられた連結穴１１０を介してリングピース１１に取り付け可能となっている。このように、吊り治具５を、連結穴１１０を利用してリングピース１１に接続することで、リングピース１１の上端面において吊り治具５を接続するための穴などを別途設ける必要がなくなる。これにより、リングピース１１の加工工数が削減され、沈設用土留壁１の設置コストの増大を抑制することができる。

【0062】

また、本実施形態では、吊り治具５の上面、すなわち圧入桁２１と対向する面に、補強リブ５３が設けられている。このように、吊り治具５の圧入桁２１と対向する面に、吊り治具５を補強するための補強リブ５３が設けられていることで、吊り治具５の剛性を高めることができる。これにより、リングピース１１を揚重する際、ワイヤロープ３による引っ張り力により吊り治具５が鉛直上側へと捲れ上がる変形が抑制され、リングピース１１の適切かつ安定した揚重に寄与することができる。また、補強リブ５３が設けられていることにより、吊り治具５の耐久性の向上にも寄与することができる。

【0063】

また、本実施形態では、ワイヤロープ３が、補強リブ５３（第２リブ５３２の第２左側リブ５３２ａ及び第２右側リブ５３２ｂ）に設けられた左右一対の接続孔５３３に接続可能に構成されている。このように、ワイヤロープ３を、比較的剛性の高い補強リブ５３（第２リブ５３２の第２左側リブ５３２ａ及び第２右側リブ５３２ｂ）に設けられた接続孔５３３に接続することで、リングピース１１の揚重安定性の向上が図れると共に、吊り治具５の耐久性の向上を図ることができる。

【0064】

本発明は、前記実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適用対象の仕様等に応じて自由に変更することができる。

【0065】

前記各実施形態では、本発明に係る圧入沈設装置及び圧入沈設方法を、ＲＣセグメントからなるリングピース１１を組み立ててなる沈設用土留壁１に適用したものを例示している。しかしながら、本発明に係る圧入沈設装置及び圧入沈設方法は、上記ＲＣセグメントからなるリングピース１１に限定されるものではなく、例えば周知のスチールセグメントからなるリングピースを組み立ててなる沈設用土留壁にも適用可能であることは言うまでもない。なお、かかるスチールセグメントからなるリングピースは、前記各連結穴１１０がそれぞれ貫通孔によって構成されるため、吊り具４はナットにより締結され、吊り治具５はボルト・ナットにより締結される。

【0066】

また、前記各実施形態では、いずれもワイヤロープ３をリングピース１１の重心位置Ｇを通る直線Ｌ上であって重心位置Ｇから概ね等間隔となる複数の箇所、すなわち前記第１実施形態では、一対の連結穴１１０ａ，１１０ｂに取り付けられた吊り具４に、また前記第２実施形態では、一対の連結穴（図示外）に固定した吊り治具５に設けられた一対の接続孔５３３に、それぞれ接続された態様を例示しているが、かかる態様に限定されるものではない。換言すれば、リングピース１１の重心位置Ｇとなる単一の箇所、又は吊り治具５においてリングピース１１の重心位置Ｇとなる単一の箇所にワイヤロープ３を接続する場合でも、リングピース１１を真上から揚重することができる。

【符号の説明】

【0067】

１…沈設用土留壁（分割組立型土留壁）
１０…単位土留壁
１１…リングピース
１２…刃口リング
１１０…連結穴
２１…圧入桁
２２…グラウンドアンカー
２３…油圧ジャッキ
２４…クローラクレーン（揚重機）
２５…ジブ
２６…フック
３…ワイヤロープ（索条体）
４…吊り具
５…吊り治具
５１…治具本体
５１１…取付基部
５１２…延長部
５２…ボルト貫通孔
５３…補強リブ
５３１…第１リブ
５３１ａ…第１内側リブ
５３１ｂ…第１外側リブ
５３２…第２リブ
５３２ａ…第２左側リブ
５３２ｂ…第２右側リブ
５３３…接続孔
６…ボルト
Ｃ…幅方向中心線
Ｇ…重心位置
Ｌ…直線（重心位置を通る直線）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】