特開 2023-45580 ウエブ継ぎ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023045580

(43)【公開日】2023-04-03

(54)【発明の名称】ウエブ継ぎ装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 19/18 20060101AFI20230327BHJP

【ＦＩ】

B65H19/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021154088

(22)【出願日】2021-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】513263282

【氏名又は名称】株式会社山東鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】冨田 俊一

【テーマコード（参考）】

3F064

【Ｆターム（参考）】

3F064AA01

3F064AA03

3F064AA06

3F064BA02

3F064BA13

3F064BB05

3F064BB11

3F064BB18

3F064BB24

(57)【要約】

【課題】ウエブ継ぎ装置において原反ロールからウエブを引き出す作業を容易にする。
【解決手段】巻出装置Ｔの一の原反ロールＴ_１から引き出された旧ウエブＷ_１の走行経路の途中に設けられた第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２と、第１貼り付けロール１の走行経路の前段に設けられる切断刃６と、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２とを互いに接近及び離反させる動作装置８，１０とを備え、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の回転によって、切断刃６によって切断された旧ウエブＷ_１の切断端と新ウエブＷ_２の先端とを接合テープＶ_１，Ｖ_２を介して継ぎ合わせるウエブ継ぎ装置において、第２貼り付けロール２は、第１貼り付けロール１と同一径又は第１貼り付けロール１よりも小径であるウエブ継ぎ装置とした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の原反ロール（Ｔ_１，Ｔ_２）を備えた巻出装置（Ｔ）と、
一の前記原反ロール（Ｔ_１）から引き出された旧ウエブ（Ｗ_１）の走行経路の途中に設けられ前記旧ウエブ（Ｗ_１）を挟んで対向する第１貼り付けロール（１）及び第２貼り付けロール（２）と、
前記第１貼り付けロール（１）の前記走行経路の前段に設けられ前記旧ウエブ（Ｗ_１）を切断する切断刃（６）と、
前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）とを互いに接近及び離反させる動作装置（８，１０）と、を備え、
他の前記原反ロール（Ｔ_２）から引き出された新ウエブ（Ｗ_２）の先端が前記第２貼り付けロール（２）に吸着されるとともに、前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の少なくとも一方に接合テープ（Ｖ_１，Ｖ_２）が吸着され、
前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の回転によって、前記切断刃（６）によって切断された前記旧ウエブ（Ｗ_１）の切断端と前記新ウエブ（Ｗ_２）の先端とを前記接合テープ（Ｖ_１，Ｖ_２）を介して継ぎ合わせるウエブ継ぎ装置において、
前記第２貼り付けロール（２）は、前記第１貼り付けロール（１）と同一径又は前記第１貼り付けロール（１）よりも小径であるウエブ継ぎ装置。

【請求項2】

前記第１貼り付けロール（１）の軸心（Ｐ）に対して、前記第２貼り付けロール（２）の軸心（Ｑ）が前記巻出装置（Ｔ）側へ偏心している請求項１に記載のウエブ継ぎ装置。

【請求項3】

前記旧ウエブ（Ｗ_１）の前記走行経路は、前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の対向部から前記巻出装置（Ｔ）側へ向かうにつれて前記第２貼り付けロール（２）から遠ざかる側に傾斜している請求項１又は２に記載のウエブ継ぎ装置。

【請求項4】

前記切断刃（６）は板状部材の縁に刃部を備えた板刃であり、前記板刃の板面の方向は、前記旧ウエブ（Ｗ_１）に近づくにつれて前記走行経路の後段側へ向いている請求項１から３のいずれか一つに記載のウエブ継ぎ装置。

【請求項5】

複数の原反ロール（Ｔ_１，Ｔ_２）を備えた巻出装置（Ｔ）と、
一の前記原反ロール（Ｔ_１）から引き出された旧ウエブ（Ｗ_１）の走行経路の途中に設けられ前記旧ウエブ（Ｗ_１）を挟んで対向する第１貼り付けロール（１）及び第２貼り付けロール（２）と、
前記第１貼り付けロール（１）の前記走行経路の前段に設けられ前記旧ウエブ（Ｗ_１）を切断する切断刃（６）と、
前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）とを互いに接近及び離反させる動作装置（８，１０）と、を備え、
他の前記原反ロール（Ｔ_２）から引き出された新ウエブ（Ｗ_２）の先端が前記第２貼り付けロール（２）に吸着されるとともに、前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の少なくとも一方に接合テープ（Ｖ_１，Ｖ_２）が吸着され、
前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の回転によって、前記切断刃（６）によって切断された前記旧ウエブ（Ｗ_１）の切断端と前記新ウエブ（Ｗ_２）の先端とを前記接合テープ（Ｖ_１，Ｖ_２）を介して継ぎ合わせるウエブ継ぎ装置において、
前記第１貼り付けロール（１）、前記第２貼り付けロール（２）、前記切断刃（６）及び前記動作装置（８，１０）でウエブ継ぎユニットを構成し、前記ウエブ継ぎユニットは、前記走行経路に沿って前段側に位置する第１ウエブ継ぎユニット（Ａ）と後段側に位置する第２ウエブ継ぎユニット（Ｂ）とを有し、前記第１ウエブ継ぎユニット（Ａ）における前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の上下方向への位置と、前記第２ウエブ継ぎユニット（Ｂ）における前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の上下方向への位置は互いに逆に配置されているウエブ継ぎ装置。

【請求項6】

前記第１貼り付けロール（１）、前記第２貼り付けロール（２）、前記切断刃（６）及び前記動作装置（８，１０）はウエブ継ぎユニットに備えられ、前記ウエブ継ぎユニットは、前記走行経路に沿って前段側に位置する前記第１ウエブ継ぎユニット（Ａ）と後段側に位置する前記第２ウエブ継ぎユニット（Ｂ）とを有し、前記第１ウエブ継ぎユニット（Ａ）における前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の上下方向への位置と、前記第２ウエブ継ぎユニット（Ｂ）における前記第１貼り付けロール（１）及び前記第２貼り付けロール（２）の上下方向への位置は互いに逆に配置されている請求項１から４のいずれか一つに記載のウエブ継ぎ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙、又は金属泊等の各種のシート状物を対象とするウエブ継ぎ装置（スプライス装置）に関するものである。

【背景技術】

【0002】

プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙、金属泊、その他各種の可撓性のある素材からなるシート状物（以下、ウエブと称する。）を継ぐ際に、各種のウエブ継ぎ装置が用いられている。この種のウエブ継ぎ装置はスプライス装置とも呼ばれ、走行する長手状のウエブ（以下、今、送り込まれているウエブを「旧ウエブ」という。）に対して、前後方向（走行方向）に延びる新しいウエブ（以下、「新ウエブ」と称する。）の先端を、接合テープを介して接続する（継ぐ）ものである。

【0003】

例えば、特許文献１のウエブ継ぎ装置Ｃでは、図１１に示すように、２つの原反ロールＴ_１，Ｔ_２を備えた巻出装置Ｔを併設している。巻出装置Ｔに備えられた一方の原反ロールＴ_１から供給される旧ウエブＷ_１の走行経路の途中に、上下方向に対向する第１貼り付けロール（特許文献１では、上側貼り付けロール１と表記）及び第２貼り付けロール（特許文献１では、下側貼り付けロール２と表記）が設けられ、上側貼り付けロール１よりも走行経路の前段側に旧ウエブＷ_１用の切断刃６が設けられている。他方の原反ロールＴ_２から供給される新ウエブＷ_２の先端が、下側貼り付けロール２に吸着されるとともに、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の少なくとも一方に接合テープが吸着される。上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２との間に旧ウエブＷ_１を介在して両者を接圧するとともに、切断刃６によって旧ウエブＷ_１を接圧点の前段で切断する。その後、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２を走行方向へ回転させて、接合テープを旧ウエブＷ_１の切断端（後端）及び新ウエブＷ_２の先端に接着することで、旧ウエブＷ_１の切断端と新ウエブＷ_２の先端とを継いでいる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５８６５４０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

図１１に示す従来のウエブ継ぎ装置Ｃでは、一方の原反ロールＴ_１から繰り出される旧ウエブＷ_１が終端に近づいたら、他方の原反ロールＴ_２から新ウエブＷ_２を引き出して、適宜の箇所で切断された旧ウエブＷ_１の後端と、新ウエブＷ_２の先端とを継いでいる。このウエブの切り替えの際に、新ウエブＷ_２の原反ロールＴ_２からウエブ素材の先端を引っ張って、ウエブ継ぎ装置Ｃ側へ引き込む必要がある。

【0006】

この作業の際、ウエブ継ぎ装置Ｃを挟んで巻出装置Ｔの反対側、すなわち、ウエブの送り方向終端側（図１１中の左側）に作業者が位置し、その作業者が、上側貼り付けロール１と下側貼り付けロール２の間に手を挿し入れて、ウエブの送り方向始端側（図１１中の右側）の原反ロールＴ_２から新ウエブＷ_２を引き出す必要がある。上側貼り付けロール１と下側貼り付けロール２の間の空間は狭いので、作業者が原反ロールＴ_２まで手を伸ばすのは煩雑な作業である。また、上側貼り付けロール１と下側貼り付けロール２との対向部から原反ロールＴ_２までの距離は遠いので、作業者は無理な姿勢を強いられるとともに、場合によっては、上側貼り付けロール１と下側貼り付けロール２との間に、肩や上半身を入り込ませる必要が生じる場合もある。このため、新ウエブＷ_２を引き出す作業は煩雑である。

【0007】

また、従来のウエブ継ぎ装置Ｃでは、ウエブを継ぐ際に、上方に旧ウエブＷ_１が、下方に新ウエブＷ_２が位置していなければならない。このため、巻出装置Ｔは、旧ウエブＷ_１の後端に新ウエブＷ_２の先端を継いだ後、その新ウエブＷ_２を供給している他方の原反ロールＴ_２を上方へ移動させるとともに、次なる新ウエブに備えて新たな原反ロールを下方に設置する必要がある。原反ロールを上下方向に移動できる巻出装置Ｔとして、軸回り回転自在に支持されたターレット（円形部材）の周方向に沿って、原反ロールを支える軸を２つ備えた二軸ターレット巻出装置（二軸ターレット自動巻き出し装置）が一般的である。このような巻出装置Ｔは大掛かりなものとなるので、装置を設置するために広いスペースを必要としているのが現状である。

【0008】

そこで、この発明は、ウエブ継ぎ装置において原反ロールからウエブを引き出す作業を容易にすることを第１の課題とし、ウエブ継ぎ装置をコンパクトにしてその設置スペースを縮小することを第２の課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の第１の課題を解決するために、この発明は、複数の原反ロールを備えた巻出装置と、一の前記原反ロールから引き出された旧ウエブの走行経路の途中に設けられ前記旧ウエブを挟んで対向する第１貼り付けロール及び第２貼り付けロールと、前記第１貼り付けロールの前記走行経路の前段に設けられ前記旧ウエブを切断する切断刃と、前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールとを互いに接近及び離反させる動作装置と、を備え、他の前記原反ロールから引き出された新ウエブの先端が前記第２貼り付けロールに吸着されるとともに、前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールの回転によって、前記切断刃によって切断された前記旧ウエブの切断端と前記新ウエブの先端とを接合テープを介して継ぎ合わせるウエブ継ぎ装置において、前記第２貼り付けロールは、前記第１貼り付けロールと同一径又は前記第１貼り付けロールよりも小径であるウエブ継ぎ装置を採用した。

【0010】

ここで、前記第１貼り付けロールの軸心に対して、前記第２貼り付けロールの軸心が前記巻出装置側へ偏心している構成を採用できる。

【0011】

また、前記旧ウエブの前記走行経路は、前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールの対向部から前記巻出装置側へ向かうにつれて前記第２貼り付けロールから遠ざかる側に傾斜している構成を採用できる。

【0012】

さらに、これらの各態様において、前記切断刃は板状部材の縁に刃部を備えた板刃であり、前記板刃の板面の方向は、前記旧ウエブに近づくにつれて前記走行経路の後段側へ向いている構成を採用できる。

【0013】

また、上記の第２の課題を解決するために、この発明は、複数の原反ロールを備えた巻出装置と、一の前記原反ロールから引き出された旧ウエブの走行経路の途中に設けられ前記旧ウエブを挟んで対向する第１貼り付けロール及び第２貼り付けロールと、前記第１貼り付けロールの前記走行経路の前段に設けられ前記旧ウエブを切断する切断刃と、前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールとを互いに接近及び離反させる動作装置と、を備え、他の前記原反ロールから引き出された新ウエブの先端が前記第２貼り付けロールに吸着されるとともに、前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールの回転によって、前記切断刃によって切断された前記旧ウエブの切断端と前記新ウエブの先端とを接合テープを介して継ぎ合わせるウエブ継ぎ装置において、前記第１貼り付けロール、前記第２貼り付けロール、前記切断刃及び前記動作装置でウエブ継ぎユニットを構成し、前記ウエブ継ぎユニットは、前記走行経路に沿って前段側に位置する第１ウエブ継ぎユニットと後段側に位置する第２ウエブ継ぎユニットとを有し、前記第１ウエブ継ぎユニットにおける前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールの上下方向への位置と、前記第２ウエブ継ぎユニットにおける前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールの上下方向への位置は互いに逆に配置されているウエブ継ぎ装置を採用した。

【0014】

なお、前記ウエブ継ぎユニットを複数並列させ、それらを上下逆向きに配置する構成は、上述の各態様においても適用できる。すなわち、前記第１貼り付けロール、前記第２貼り付けロール、前記切断刃及び前記動作装置はウエブ継ぎユニットに備えられ、前記ウエブ継ぎユニットは、前記走行経路に沿って前段側に位置する前記第１ウエブ継ぎユニットと後段側に位置する前記第２ウエブ継ぎユニットとを有し、前記第１ウエブ継ぎユニットにおける前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールの上下方向への位置と、前記第２ウエブ継ぎユニットにおける前記第１貼り付けロール及び前記第２貼り付けロールの上下方向への位置は互いに逆に配置されている構成を、上述の各態様において採用できる。

【発明の効果】

【0015】

この発明は、ウエブ継ぎ装置において原反ロールからウエブを引き出す作業を容易にでき、また、ウエブ継ぎ装置をコンパクトにしてその設置スペースを縮小することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】この発明の第１の実施形態を示す側面図

【図2】図１の要部拡大図

【図3】第１の実施形態におけるウエブ継ぎの工程を示す模式図

【図4】第１の実施形態におけるウエブ継ぎの工程を示す模式図

【図5】第１の実施形態におけるウエブ継ぎの工程を示す模式図

【図6】第１の実施形態におけるウエブ継ぎの工程を示す模式図

【図7】ベンドロールの詳細図

【図8】この発明の第２の実施形態を示す側面図

【図9】この発明の第２の実施形態を示す側面図

【図10】この発明の第２の実施形態を示す側面図

【図11】従来例の側面図

【発明を実施するための形態】

【0017】

この発明の第１の実施形態を図１～図７に基づいて説明する。ウエブ継ぎ装置Ｃは、図１に示すように、２つの原反ロールＴ_１，Ｔ_２を備えた巻出装置Ｔ（実施形態では、２軸ターレット自動巻き出し装置）を備えている。また、ウエブ継ぎ装置Ｃの後段には、図示しないアキューム装置やダンサーローラ装置等を介して、フィルム洗浄装置等の別の装置が設置されている。ここで扱うフィルムを総称して、以下「ウエブＷ」と称する。

【0018】

巻出装置Ｔの原反ロールＴ_１から長手状のウエブＷを送り出していくと、いずれそのウエブＷの終端部に至る。このとき、別の原反ロールＴ_２から新しいウエブＷを繰り出し、旧いウエブＷの後端と新しいウエブの先端とを接合テープＶで継ぐことになる。この新旧のウエブＷの接続をウエブ継ぎ装置Ｃで行う。以下、今、ウエブ継ぎ装置Ｃに送り込まれているウエブＷを旧ウエブＷ_１と称し、新しいウエブＷを新ウエブＷ_２と称する。また、旧ウエブＷ_１の走行経路を、単に、ウエブ走行経路と称する。さらに、実施形態では、接合テープＶを表裏２枚使うことから、これを接合テープＶ_１，Ｖ_２と称する。接合テープＶ_１，Ｖ_２は、旧ウエブＷ_１又は新ウエブＷ_２に接する円筒状ロールの外周面の所定位置に吸着され、その円筒状ロールの回転とともに、旧ウエブＷ_１の後端及び新ウエブＷ_２の先端に貼着されるようになっている。図中では、ウエブ継ぎ装置Ｃを通過した後の旧ウエブＷ_１又は新ウエブＷ_２を、符号Ｗで表示している。

【0019】

まず、ウエブ継ぎ装置Ｃの基本構成について説明する。

【0020】

ウエブ継ぎ装置Ｃは、図１及び図２に示すように、四角枠状のフレームＦに支持されている。原反ロールＴ_１から引き出された旧ウエブＷ_１の走行経路の途中には、その旧ウエブＷ_１を挟んで上方に第１貼り付けロール１が、下方に第２貼り付けロール２が、互いに対向して設けられている。第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２はそれぞれ断面円形の筒状部材（前記円筒状ロール）で構成され、その周面の一部が多数の貫通孔を有するパンチングメタルによって形成されて、その部分が接合テープＶ_１，Ｖ_２の吸着部となっている。吸着部に接合テープＶ_１，Ｖ_２を置くと、筒状部材の内部空間の負圧によって、その接合テープＶ_１，Ｖ_２はそれぞれ対応する第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２に吸着される。第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の内部空間は、それぞれ図示しない吸気手段（負圧発生手段）に接続されており、吸気手段の吸引により筒状部材の内部は負圧になり、吸着部での吸引力を生じさせる。

【0021】

第１貼り付けロール１は、その周面が金属（例えば、鉄又はステンレス等）、あるいは軟質樹脂やゴム等による弾性面となっている。また、上側貼り付けロール１の軸には回転停止位置調整用のウエイト又はマグネットが取付けられており、第１貼り付けロール１は、常時、軸回り所定の回転位置で停止するようになっている。その停止位置は、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の接圧点から所要角度θ１（図２参照）だけ後退した位置に、接合テープＶ_１，Ｖ_２の中心、すなわち、ロールの円周方向に対する接合テープＶ_１，Ｖ_２の中心が位置するように設定されている。なお、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２への接合テープＶ_１，Ｖ_２の供給は、手作業で行ってもよいし、別に設けられた接合テープ供給装置を用いて自動的に行うようにしてもよい。

【0022】

第１貼り付けロール１に対してウエブ走行経路の前段側には、バキュームボックス５が設けられている。このバキュームボックス５に隣接して切断刃６が設けられている。切断刃６は、第１貼り付けロール１とバキュームボックス５との間であることが望ましい。上側貼り付けロール１は、支持ブロック７とともにエアシリンダ８によって昇降可能である。また、支持ブロック７には、第１貼り付けロール１を軸回り回転及び停止するロータリーアクチュエータが取り付けられている。なお、第１貼り付けロール１は自由に回転するフリーロールとしてもよい。さらに、バキュームボックス５及び切断刃６は、支持ブロック７とともに昇降可能である。支持ブロック７が下降すると、第１貼り付けロール１、バキュームボックス５及び切断刃６がウエブ走行経路に接し、そのバキュームボックス５によって旧ウエブＷ_１が吸着されて動かないように固定支持される。その固定された状態で、操作側から駆動側へ切断刃６が横断（トラバース走行）することによって旧ウエブＷ_１が切断される。

【0023】

第２貼り付けロール２は、第１貼り付けロール１と同じくその周面が金属（例えば、鉄又はステンレス等）、あるいは軟質樹脂やゴム等による弾性面となっている。ただし、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の周面の素材は、いずれか一方が軟質樹脂やゴム等の弾性体、他方が金属とすることが望ましい。第２貼り付けロール２は、旧ウエブＷ_１と新ウエブＷ_２とを継ぐ前段の待機位置で、吸着部に吸着された接合テープＶ_２の先端が、接圧点から前段側へ（図中時計回り方向へ）所要角度θ２（図２参照）に位置するようになっている。第１貼り付けロール１の回転角度θ１及び第２貼り付けロール２の回転角度θ２（図２参照）は、その第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２が回転した際に、接合テープＶ_１，Ｖ_２が接圧点で重なり合うように、すなわち、接圧点ｘから接合テープＶ_１，Ｖ_２までの第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の外周面弧長（ロール周長）が同じとなるように設定されている。この実施形態では、第１貼り付けロール１の外径：１２５ｍｍ、第２貼り付けロール２の外径：１２５ｍｍとしたため、θ１及びθ２をともに接圧点から１３７．５度の位置としている。θ１及びθ２は、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の外径に応じて適宜に設定することができる。

【0024】

第２貼り付けロール２は、エアシリンダ１０によって昇降自在なベース９に取り付けられている。第２貼り付けロール２は、ベース９とともに図３に示す高さｘに相当する範囲で昇降する。また、ベース９には、第２貼り付けロール２を軸回り回転及び停止するロータリーアクチュエータ又はサーボモータが取り付けられている。なお、第２貼り付けロール２に対してウエブ走行経路の前段側に、エアシリンダ等によって昇降可能な待機位置用バキュームボックスが設けられる場合もある。ここで、第１貼り付けロール１を昇降させるエアシリンダ８及び第２貼り付けロール２を昇降させるエアシリンダ１０は、特許請求の範囲に規定する動作装置８，１０、すなわち、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２同士を互いに接近及び離反させる動作装置８，１０を構成している。なお、第２貼り付けロール２側のエアシリンダ１０のみを、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２同士を互いに接近及び離反させる動作装置１０としてもよい。また、各動作装置８，１０は、実施形態のような圧縮空気を用いてロッドを軸方向に進退させるエアシリンダに限定されず、例えば、油圧による動作機構、モータによる動作機構等、他の手段を採用してもよい。

【0025】

第２貼り付けロール２に対してフレームＦの前面（図１において左側面）側に、準備ロール１６が設けられている。準備ロール１６はアームを介してアクチュエータ１７に接続されており、アームは、アクチュエータ１７の動作によって起伏自在である。この起伏動作により、準備ロール１６は第２貼り付けロール２に対して接圧及び退避可能となっている。準備ロール１６は、常時は第２貼り付けロール２から退避している。アクチュエータ１７によってアームが倒伏することによって、準備ロール１６は、下側貼り付けロール２に対して新ウエブＷ_２を介在して接圧する。また、新ウエブＷ_２をさらに引き出して準備ロール１６に巻き付け、準備ロール１６内を吸気して新ウエブＷ_２を吸着させる。準備ロール１６にはロール幅方向に沿って溝が彫られており、溝に合わせて新ウエブＷ_２の先端を切断することで、旧ウエブＷ_１及び新ウエブＷ_２を隙間なく繋ぎ合わせられるように準備を行うことができる。

【0026】

つぎに、ウエブ継ぎ装置Ｃの作用とこの発明の特徴点について説明する。

【0027】

図３に示すように、ウエブ継ぎ装置Ｃに対して図中右側から旧ウエブＷ_１が送り出され、旧ウエブＷ_１は一方向へ（図中左側へ）走行している。なお、図中の符号１１，１３，１４，１５はいずれも送りロールを示している。この走行状態において、今走行している旧ウエブＷ_１の終端が近くなると、又は、終端が近くなる前の適宜の時点で、原反ロールＴ_２から新ウエブＷ_２を引き出す。このとき、接合テープＶ_２は第２貼り付けロール２上に設置されている。ここで、第２貼り付けロール２の内部空間を吸気することで、接合テープＶ_２はその非貼着面がロール側に吸着され、粘着力を有する貼着面がロールの外径側となっている。

【0028】

新ウエブＷ_２の先端縁をその幅全長に亘って手作業で切断し、新ウエブＷ_２の幅方向（図中の奥行方向）へのセンタリングを手動によって行いつつ、新ウエブＷ_２の先端を第２貼り付けロール２上の接合テープＶ_２に重ね、その状態で新ウエブＷ_２が吸着される。ここで、新ウエブＷ_２の先端は準備ロール１６によって第２貼り付けロール２に押え付けられる。この後、第２貼り付けロール２を押し戻して、新ウエブＷ_２の先端の位置は、接圧点からθ２だけ前段側の定位置に設定される。

【0029】

また、第１貼り付けロール１の内部空間を吸気することで、接合テープＶ_１は、同じくその非貼着面がロール側に吸着され、粘着力を有する貼着面がロールの外径側となっている。この後、第１貼り付けロール１を押し戻して、接合テープＶ_１の中心が接圧点からθ１だけ前段側の定位置に設定される。この定位置への設定はウエイトの作用によって第１貼り付けロール１を回転させて自動的に行うことができる。

【0030】

以上の作用によって、旧ウエブＷ_１及び新ウエブＷ_２の継ぎ合わせ（スプライス）の準備は完了する（図３の状態）。この時点まで、旧ウエブＷ_１の走行は継続している。継ぎ合わせの準備が完了した後、継ぎ合わせ準備の完了スイッチを押す（ＯＮする）と、図４に示すように、第２貼り付けロール２が高さｈだけ上昇する。その後、準備ロール１６が退避する。また、巻出装置Ｔが停止し、旧ウエブＷ_１の走行が停止する。ここで、ウエブ走行経路の途中に、後段のアキューム装置等からの旧ウエブＷ_１への引っ張り力の作用を阻止するストッパを備えれば、ウエブ継ぎ装置Ｃ内の旧ウエブＷ_１へのテンションを解放できる。

【0031】

続いて、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２が旧ウエブＷ_１を介在して接圧（ニップ）する。この接圧時、第２貼り付けロール２は、弾性表面を有する上側貼り付けロール１に食い込んで、旧ウエブＷ_１を確実にニップする。なお、第２貼り付けロール２の表面のみを弾性表面とすることができ、また、第１貼り付けロール１の表面のみを弾性表面とすることもできる。

【0032】

第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の接圧と同時に又はその接圧後、図５に示すように、バキュームボックス５が吸気されて旧ウエブＷ_１を支持するとともに、切断刃６によって旧ウエブＷ_１を切断する。このとき、旧ウエブＷ_１は、バキュームボックス５によって支持されているため、その切れ端が垂れ下がることなく、その切断が円滑に成される。ここで、前述のように、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の接圧点から旧ウエブＷ_１の切断線までの距離は、その接圧点から第１貼り付けロール１の接合テープＶ_１の中心までのロール周長（第１回転周長と称する）、及び、接圧点から第２貼り付けロール２の接合テープＶ_２の中心までのロール周長（第２回転周長と称する）とほぼ同じに設定されている。

【0033】

旧ウエブＷ_１の切断が完了すれば、バキュームボックス５への吸気を停止し、第２貼り付けロール２を図中の反時計回り方向へ回転させ、この回転に伴って第１貼り付けロール１は時計回りに回転する。第２貼り付けロール２の回転時、バキュームボックス５の吸気力は旧ウエブＷ_１の走行に支障がない程度であるため、バキュームボックス５への吸気を停止しなくてもよく、旧ウエブＷ_１がバキュームボックス５から離れた後に吸気を停止してよい。第２貼り付けロール２の回転に伴い、旧ウエブＷ_１及び新ウエブＷ_２は、互いに接圧する第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２によって送り出される。このため、旧ウエブＷ_１の後端の切断端と新ウエブＷ_２の先端とが突き合って接続した状態となる。

【0034】

旧ウエブＷ_１の後端と新ウエブＷ_２の先端が突き合い、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２が回転すると、新ウエブＷ_２の先端に貼着された接合テープＶ_２の前半分が旧ウエブＷ_１の後端下面に貼着されるとともに、第１貼り付けロール１に吸着されていた接合テープＶ_１が、新ウエブＷ_２の先端及び旧ウエブＷ_１の後端表面に、突き合わせ線を境にして前後に跨って貼着される。このため、表裏両方の接合テープＶ_１，Ｖ_２によって、旧ウエブＷ_１及び新ウエブＷ_２が接合され、継ぎ合わせされる。このとき、旧ウエブＷ_１及び新ウエブＷ_２の突き合わせ部分はピッタリでなくてもよく、接合テープＶ_１，Ｖ_２が旧ウエブＷ_１及び新ウエブＷ_２に跨って貼着される限りにおいて、若干の間隙があってもよい。この隙間の大きさは、第２貼り付けロール２の準備位置を事前にずらすことで、補正することが可能である。また、その隙間を極力０ｍｍに近づけることもできる。さらに、接合テープとして両面テープを使用することで、突合せだけでなく重ね合わせも可能である。

【0035】

旧ウエブＷ_１及び新ウエブＷ_２の継ぎ合わせが完了すれば、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の吸気を停止するとともに、図６に示すように、第２貼り付けロール２を降下させる。旧ウエブＷ_１及び新ウエブＷ_２が継がれた後のウエブＷが走行するとともに、新ウエブＷ_２の弛みが除去される。また、第１貼り付けロール１、バキュームボックス５及び切断刃６は上昇して、ウエブ走行経路から離脱した初期位置に復帰する。切断線よりも巻出装置Ｔ側に残存した旧ウエブＷ_１は、適宜の時期に巻出装置Ｔによって巻き取られる。その後、巻出装置Ｔは、新巻出軸と旧巻出軸が上下に反転して、前者が旧巻出軸に移行し、後者が新巻出軸に移行する。以後、旧巻出軸側へ移行した原反ロールＴ_１から旧ウエブＷ_１が繰り出される。また、新巻出軸には、次なる新ウエブＷ_２用として新しい原反ロールＴ_２が準備される。

【0036】

ところで、従来のウエブ継ぎ装置Ｃでは、図１１に示すように、第２貼り付けロール２の直径Ｓが第１貼り付けロール１の直径Ｒよりも大きかったため、原反ロールＴ_２からの新ウエブＷ_２の引き出し地点Ｚ及び原反ロールＴ_２の軸心Ｕ_２の位置が、第２貼り付けロール２の軸心から巻き出し装置Ｔ側へ遠く離れた位置にあった（図１１の距離ｄ’、距離ｅ’参照）。また、第２貼り付けロール２の直径Ｓが大きいため、第２貼り付けロール２が降下した際における、第１貼り付けロール１と第２貼り付けロール２との間の間隔（図１１の距離ｘ’参照）を広く確保できなかった。このため、図１１に示すフレームＦの前面側にいる作業者は、交換用の新基材である原反ロールＴ_２に手が届きにくく、その作業は煩雑であった。

【0037】

それに対して、この実施形態では、図２に示すように、第２貼り付けロール２の直径Ｓを第１貼り付けロール１の直径Ｒと同一径としたことにより、原反ロールＴ_２からの新ウエブＷ_２の引き出し地点Ｚ及び原反ロールＴ_２の軸心Ｕ_２の位置を、従来よりも第２貼り付けロール２の軸心側へ近づけることができる（図４の距離ｄ、距離ｅ参照）。新ウエブＷ_２と第２貼り付けロール２との距離が近づけば、フレームＦの前面側にいる作業者は、交換用の新基材である原反ロールＴ_２に手が届きやすくなる。また、第２貼り付けロール２の直径Ｓを第１貼り付けロール１の直径Ｒと同一径としたことにより、第２貼り付けロール２が降下した際における、第１貼り付けロール１と第２貼り付けロール２との間の間隔（図３の距離ｘ参照）を、従来よりも広く確保できる。このため、第１貼り付けロール１と第２貼り付けロール２との間の作業空間が広くなり、フレームＦの前面側にいる作業者が新ウエブＷ_２の先端を引き出す作業が容易になる。なお、第２貼り付けロール２の直径Ｓを第１貼り付けロール１の直径Ｒよりも小径としても、同じ効果が期待できる。

【0038】

ところで、従来のウエブ継ぎ装置Ｃにおいて、比較的直径の大きい第２貼り付けロール２を採用していたのは、接合テープＶ_２を構成するシート状の素材がロールに沿ってベンド（曲がる）ことで、その素材が第２貼り付けロール２の周面に馴染んで吸着しやすくすることを考慮したものであった。この実施形態において、第２貼り付けロール２の直径Ｓを第１貼り付けロール１の直径Ｒと同一径又は第１貼り付けロール１の直径Ｒよりも小径とするに際し、図７に示すようなベンドロール２２を別途取り付けることで、接合テープＶ_２の素材を第２貼り付けロール２の周面に沿って馴染みやすくできる。すなわち、ベンドロール２２が第２貼り付けロール２に接触した状態で、その第２貼り付けロール２が回転することで、ベンドロール２２は、接合テープＶ_２を構成するシート状の素材を第２貼り付けロール２の周面に沿って押し付ける機能を発揮する。ベンドロール２２の周面は、樹脂やゴム等の弾性体が望ましい。なお、ベンドロール２２は、第２貼り付けロール２の周面に常に接触した状態としてもよいし、図７に矢印で示す方向へ昇降して、第２貼り付けロール２に対して接触したり離反したりするようにしてもよい。

【0039】

また、この実施形態では、図２に示すように、第１貼り付けロール１の軸心Ｐに対して、第２貼り付けロール２の軸心Ｑが巻出装置Ｔ側へ偏心して配置されている。すなわち、図２に示す接圧状態において、第１貼り付けロール１の軸心Ｐと第２貼り付けロール２の軸心Ｑとを結ぶ接圧方向線Ｄは、鉛直方向線Ｅに対して巻出装置Ｔ側へ角度α（９０>α>０）を成している。このため、新ウエブＷ_２と第２貼り付けロール２との距離をさらに近づけることができる。また、第２貼り付けロール２の軸心Ｑが巻出装置Ｔ側に近づくので、作業者は、より巻出装置Ｔに近い位置に踏み込んで作業できるようになる。

【0040】

さらに、その軸心Ｐと軸心Ｑとの偏心に合わせて、ウエブ走行経路は、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の対向部（接圧点）から、巻出装置Ｔ側へ向かって上り勾配となっている。すなわち、ウエブ走行経路は、接圧点から巻出装置Ｔ側へ向かうにつれて、第２貼り付けロール２から遠ざかる側に傾斜している。このため、新ウエブＷ_２の引き出し作業時に旧ウエブＷ_１が邪魔になりにくく、また、交換用の新基材である新ウエブＷ_２の原反ロールＴ_２を、より上方へ配置できる。原反ロールＴ_２がより上方に位置することで、フレームＦの前面側にいる作業者の手が、新ウエブＷ_２の先端にさらに届きやすくなる。

【0041】

また、切断刃６は、図２に示すように、板状部材の縁に刃部を備えた板刃であり、前記板刃の板面の方向は、旧ウエブＷ_１に近づくにつれて、ウエブ走行経路の後段側へ向いている。このため、旧ウエブＷ_１の切断部をより接圧点に近づけることができる。これにより、前述の第１回転周長及び第２回転周長が縮小できるので、従来のウエブ継ぎ装置Ｃと比較して高速動作が可能となる。このように、旧ウエブＷ_１の切断部をより接圧点に近づけることができたのは、第２貼り付けロール２の直径Ｓを従来よりも小さくしたことによるものである。すなわち、従来のように直径の大きい第２貼り付けロール２では第２回転周長が長くなるため、切断刃６は、接圧点から前段側へ大きく離れた位置にならざるを得なかったことによるものである。

【0042】

この第１の実施形態では、巻出装置Ｔとして、２つの原反ロールＴ_１，Ｔ_２を備えた２軸ターレット自動巻き出し装置を採用したが、巻出装置Ｔの構成はこの実施形態には限定されず、複数の原反ロールＴ_１，Ｔ_２を上下に入れ替え可能な各種の巻出装置Ｔを採用できる。

【0043】

この発明の第２の実施形態を図８～図１０に基づいて説明する。

【0044】

この実施形態は、前述の第１の実施形態における第１貼り付けロール１、第２貼り付けロール２、切断刃６及び動作装置８，１０を備えたウエブ継ぎユニットを２つ並列して備えるとともに、その２つのウエブ継ぎユニットを上下逆向きに配置することで、巻出装置Ｔにおける原反ロールＴ_１，Ｔ_２の上下の入替を不要としたものである。すなわち、２つの原反ロールＴ_１，Ｔ_２のうち、上方を旧ウエブＷ_１に下方を新ウエブＷ_２にも設定できるし、下方を旧ウエブＷ_１に上方を新ウエブＷ_２にも設定できる。

【0045】

ウエブ走行経路に沿って前段側に位置するウエブ継ぎユニットを、第１ウエブ継ぎユニットＡと称し、後段側に位置するウエブ継ぎユニットを、第２ウエブ継ぎユニットＢと称する。第１ウエブ継ぎユニットＡ及び第２ウエブ継ぎユニットＢの構成は、それぞれ第１の実施形態におけるウエブ継ぎ装置Ｃと基本的に同様である。第１ウエブ継ぎユニットＡ及び第２ウエブ継ぎユニットＢが備える部材及び装置には、それぞれ第１の実施形態におけるウエブ継ぎ装置Ｃが備える部材及び装置に付された符号に、小文字の符号a又はbを付している。

【0046】

すなわち、第１ウエブ継ぎユニットＡは、第１貼り付けロール１ａ、第２貼り付けロール２ａ、バキュームボックス５ａ、切断刃６ａ、支持ブロック７ａ、エアシリンダ（動作装置）８ａ、ベース９ａ、エアシリンダ（動作装置）１０ａ、準備ロール１６ａ、アクチュエータ１７ａを備えている。また、第２ウエブ継ぎユニットＢは、第１貼り付けロール１ｂ、第２貼り付けロール２ｂ、バキュームボックス５ｂ、切断刃６ｂ、支持ブロック７ｂ、エアシリンダ（動作装置）８ｂ、ベース９ｂ、エアシリンダ（動作装置）１０ｂ、準備ロール１６ｂ、アクチュエータ１７ｂを備えている。図８に示すように、第１ウエブ継ぎユニットＡにおける第１貼り付けロール１ａ、第２貼り付けロール２ａ、バキュームボックス５ａ、切断刃６ａ、及び、その他部材の上下方向への位置と、第２ウエブ継ぎユニットＢにおける第１貼り付けロール１ｂ、第２貼り付けロール２ｂ、バキュームボックス５ｂ、切断刃６ｂ、及び、その他部材の上下方向への位置は、互いに逆に配置されている。なお、図中の符号１２ｕ，１２ｄ，１３ｕ，１３ｄ，１４ｕ，１４ｄ，１８，２０はいずれも送りロールを示し、符号１９は、送りロール２０を昇降させる昇降装置を示している。なお、前述の実施形態の図７で示したベンドロールを第１ウエブ継ぎユニットＡ及び第２ウエブ継ぎユニットＢに備えてもよい。

【0047】

ただし、第２ウエブ継ぎユニットＢには、第２貼り付けロール２ｂの前段に併設して昇降用バキュームボックス４ｂが備えられている。第２貼り付けロール２ｂが第１貼り付けロール１ｂに向かって降下する際に、昇降用バキュームボックス４ｂは新ウエブＷ_２を吸着して保持するようになっている。なお、第１ウエブ継ぎユニットＡの第２貼り付けロール２ａの前段に併設して、あるいは、第１の実施形態における第２貼り付けロール２の前段に併設して、このような昇降用バキュームボックスを設けてもよい。

【0048】

第１ウエブ継ぎユニットＡ及び第２ウエブ継ぎユニットＢの作用も、それぞれ第１の実施形態におけるウエブ継ぎ装置Ｃと基本的に同様である。図８は、第１ウエブ継ぎユニットＡを用いて、巻出装置Ｔが備える上方の原反ロールＴ_１から引き出された旧ウエブＷ_１に対して、下方の原反ロールＴ_２から引き出された新ウエブＷ_２を継ぐ工程を示している。図８において、新ウエブＷ_２の先端は、第２貼り付けロール２ａに対して接合テープ（図８に図示せず）を介して吸着されている。

【0049】

図９は、第２ウエブ継ぎユニットＢを用いて、巻出装置Ｔが備える下方の原反ロールＴ_１から引き出された旧ウエブＷ_１に対して、上方の原反ロールＴ_２から引き出された新ウエブＷ_２を継ぐ工程を示している。図９において、新ウエブＷ_２の先端は、第２貼り付けロール２ｂに対して接合テープ（図９に図示せず）を介して吸着されている。

【0050】

図１０は、図９の詳細図である。図１０に示すように、第１ウエブ継ぎユニットＡにおいて、第２貼り付けロール２ａの直径Ｓａは第１貼り付けロール１ａの直径Ｒａと同一径となっている。これにより、原反ロールＴ_２からの新ウエブＷ_２の引き出し地点及び原反ロールＴ_２の軸心の位置を、従来よりも第２貼り付けロール２の軸心側へ近づけることができる点は、第１の実施形態と同様である。また、第２貼り付けロール２ａの直径Ｓａを第１貼り付けロール１ａの直径Ｒａと同一径としたことにより、第２貼り付けロール２ａが降下した際における、第１貼り付けロール１ａと第２貼り付けロール２ａとの間の間隔を、従来よりも広く確保できる点についても、第１の実施形態と同様である。なお、第２貼り付けロール２ａの直径Ｓａを第１貼り付けロール１ａの直径Ｒａよりも小径としてもよい。また、この実施形態において、第２貼り付けロール２ａの直径Ｓａを、第１貼り付けロール１の直径Ｒａと同一径、又は、第１貼り付けロール１ａの直径Ｒａよりも小径とするに際し、ベンドロールを別途取り付ければ、接合テープＶ_２の素材を第２貼り付けロール２ａの周面に沿って馴染みやすくできる点も同様である。

【0051】

また、第１ウエブ継ぎユニットＡにおいて、第１貼り付けロール１ａの軸心Ｐａに対して、第２貼り付けロール２ａの軸心Ｑａが巻出装置Ｔ側へ偏心して配置されている。すなわち、接圧状態において、第１貼り付けロール１ａの軸心Ｐａと第２貼り付けロール２ａの軸心Ｑａとを結ぶ接圧方向線Ｄａは、鉛直方向線Ｅａに対して巻出装置Ｔ側へ角度α（９０>α>０）を成している。このため、新ウエブＷ_２と第２貼り付けロール２との距離をさらに近づけることができる。

【0052】

さらに、第１ウエブ継ぎユニットＡにおいて、軸心Ｐａと軸心Ｑａとの偏心に合わせて、ウエブ走行経路は、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の対向部（接圧点）から、巻出装置Ｔ側へ向かって上り勾配となっている。すなわち、ウエブ走行経路は、接圧点から巻出装置Ｔ側へ向かうにつれて、第２貼り付けロール２から遠ざかる側に傾斜している。このため、新ウエブＷ_２の引き出し作業時に旧ウエブＷ_１が邪魔になりにくく、また、交換用の新基材である新ウエブＷ_２の原反ロールＴ_２をより上方へ配置できる。さらに、第１ウエブ継ぎユニットＡにおいて、切断刃６は、板状部材の縁に刃部を備えた板刃であり、前記板刃の板面の方向は、旧ウエブＷ_１に近づくにつれて、ウエブ走行経路の後段側へ向いている点も同様である。

【0053】

また、第２ウエブ継ぎユニットＢも第１ウエブ継ぎユニットＡと同様に、第２貼り付けロール２ｂの直径Ｓｂが、第１貼り付けロール１ｂの直径Ｒｂと同一径又は第１貼り付けロール１ｂの直径Ｒｂよりも小径となっている。また、第１貼り付けロール１ｂの軸心Ｐｂに対して、第２貼り付けロール２ｂの軸心Ｑｂが巻出装置Ｔ側へ偏心して配置されている点も同様である。図９に示す接圧状態において、第１貼り付けロール１の軸心Ｐｂと第２貼り付けロール２の軸心Ｑｂとを結ぶ接圧方向線Ｄｂは、鉛直方向線Ｅｂに対して巻出装置Ｔ側へ角度β（９０>β>０）を成している。この角度βは、第１ウエブ継ぎユニットＡにおける角度αと同一の角度に設定されているが、これを互いに異なる角度に設定してもよい。

【0054】

さらに、この実施形態では、図１０に示すように、軸心Ｐｂと軸心Ｑｂとの偏心に合わせて、ウエブ走行経路は、第１貼り付けロール１及び第２貼り付けロール２の対向部（接圧点）から、巻出装置Ｔ側へ向かって下り勾配となっている。この第２ウエブ継ぎユニットＢにおける旧ウエブＷ_１の勾配方向は、第１ウエブ継ぎユニットＡにおける旧ウエブＷ_１の勾配方向とは逆勾配であるが、いずれもウエブ走行経路が、接圧点から巻出装置Ｔ側へ向かうにつれて、第２貼り付けロール２から遠ざかる側に傾斜している点では共通している。すなわち、第１貼り付けロール１と第２貼り付けロール２との間に挟まれた作業空間が、フレームＦの前面側から巻出装置Ｔ側に向かって徐々に広くなっている点において共通する。このため、第２ウエブ継ぎユニットＢのウエブ走行経路における勾配の設定も、ウエブＷの継ぎ作業時の作業性向上に寄与している。

【0055】

また、上記の実施形態では、ウエブＷ（シート状物）として、プラスチックフィルム、プラスチックシート等を想定して発明の構成を説明したが、それ以外にも、各種の樹脂素材、各種の可撓性のある素材からなるシートやフィルム等のように、ロール状に巻き取り可能な薄手状の素材であれば、この発明を適用できる。

【符号の説明】

【0056】

１，１ａ，１ｂ 第１貼り付けロール
２，２ａ，２ｂ 第２貼り付けロール
６，６ａ，６ｂ 切断刃
８，１０ エアシリンダ（動作装置）
Ｃ ウエブ継ぎ装置（スプライス装置）
Ｔ 巻出装置（二軸ターレット自動巻き出し装置）
Ｔ_１，Ｔ_２ 原反ロール
Ｖ，Ｖ_１，Ｖ_２ 接合テープ
Ｗ ウエブ
Ｗ_１ 旧ウエブ
Ｗ_２ 新ウエブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】