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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023046066
(43)【公開日】2023-04-03
(54)【発明の名称】合成繊維布帛
(51)【国際特許分類】
D06M 15/507 20060101AFI20230327BHJP
D06M 13/256 20060101ALI20230327BHJP
D06M 15/643 20060101ALI20230327BHJP
D06M 15/65 20060101ALI20230327BHJP
D06M 15/564 20060101ALI20230327BHJP
D06N 3/14 20060101ALI20230327BHJP
【ＦＩ】
D06M15/507
D06M13/256
D06M15/643
D06M15/65
D06M15/564
D06N3/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021154760
(22)【出願日】2021-09-22
(71)【出願人】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000180058
【氏名又は名称】山陽色素株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100108903
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 和広
(74)【代理人】
【識別番号】100142387
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 都子
(74)【代理人】
【識別番号】100135895
【弁理士】
【氏名又は名称】三間 俊介
(72)【発明者】
【氏名】高橋 朋子
(72)【発明者】
【氏名】田中 泉
(72)【発明者】
【氏名】村岡 明治
【テーマコード（参考）】
4F055
4L033
【Ｆターム（参考）】
4F055AA01
4F055AA02
4F055AA21
4F055BA02
4F055CA15
4F055CA16
4F055DA07
4F055EA03
4F055EA04
4F055EA11
4F055EA12
4F055EA14
4F055EA21
4F055EA22
4F055EA23
4F055EA25
4F055EA27
4F055EA28
4F055EA30
4F055EA31
4F055FA05
4F055FA15
4F055FA18
4F055FA24
4F055FA27
4F055FA39
4F055GA03
4F055HA03
4F055HA04
4F055HA11
4F055HA22
4L033AA04
4L033AA07
4L033AB04
4L033AB06
4L033AC08
4L033AC15
4L033BA28
4L033CA45
4L033CA50
4L033CA58
4L033CA61
4L033DA00
(57)【要約】
【課題】耐光性、摩擦堅牢度に優れ、高い発色性を有し、風合いも良好な、顔料着色された合繊繊維布帛の提供。
【解決手段】合成繊維で構成された合成繊維布帛であって、該合成繊維に、
ポリオレフィン系又はポリエステル系のアニオン系高分子；
カチオン性分散剤を含有する顔料；
芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤；並びに
ジメチル変性、エポキシ変性及びカルボキシル変性の内のいずれかから選択されるノニオン性の又はカチオン性の変性シリコーン剤；
が付着している合成繊維布帛。
【選択図】なし
【解決手段】合成繊維で構成された合成繊維布帛であって、該合成繊維に、
ポリオレフィン系又はポリエステル系のアニオン系高分子；
カチオン性分散剤を含有する顔料；
芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤；並びに
ジメチル変性、エポキシ変性及びカルボキシル変性の内のいずれかから選択されるノニオン性の又はカチオン性の変性シリコーン剤；
が付着している合成繊維布帛。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
合成繊維で構成された合成繊維布帛であって、該合成繊維に、
ポリオレフィン系又はポリエステル系のアニオン系高分子；
カチオン性分散剤を含有する顔料；
芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤；並びに
ジメチル変性、エポキシ変性及びカルボキシル変性の内のいずれかから選択されるノニオン性の又はカチオン性の変性シリコーン剤；
が付着している合成繊維布帛。
ポリオレフィン系又はポリエステル系のアニオン系高分子；
カチオン性分散剤を含有する顔料；
芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤；並びに
ジメチル変性、エポキシ変性及びカルボキシル変性の内のいずれかから選択されるノニオン性の又はカチオン性の変性シリコーン剤；
が付着している合成繊維布帛。
【請求項2】
前記変性シリコーン剤がエポキシ構造を有する、請求項１に記載の合成繊維布帛。
【請求項3】
ＪＩＳ－Ｌ－０８４３：２００６記載のｅ）第５露光法に準拠し、キセノンアーク照射機を使用、ブラックパネル温度６３℃で実施した耐光性評価において、１００ＭＪの照射において４級以上である、請求項１又は２に記載の合成繊維布帛。
【請求項4】
ＪＩＳ－Ｌ－０８４９記載の摩擦堅牢度評価において、乾摩擦２．５級以上、湿摩擦２．５級以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合成繊維布帛。
【請求項5】
前記合成繊維に高分子弾性体がさらに付着している、請求項１~４のいずれか１項に記載の合繊繊維布帛。
【請求項6】
前記高分子弾性体がポリウレタンである、請求項５に記載の合成繊維布帛。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の合成繊維布帛を含む人工皮革。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、合成繊維布帛に関する
【背景技術】
【0002】
近年、衣料用素材をはじめとして家具用途や自動車シート材など、人が直接触れる用途において、その風合いの良さから細繊度繊維からなる布帛が使用されることが多くなっている。繊維素材としては様々なものが使用されているが、特に耐摩耗性や水粗い洗濯が可能などのイージーケア性を兼ね備えている点で合成繊維、特にポリエステルの細繊度繊維を使用した布帛が多く使用されている。
細繊度繊維を使用する場合、高い発色性を得るために、通常の繊維よりも多量の染料を吸尽させる必要がある一方で、堅牢度が低下する懸念がある。特に染料の分解、昇華などが影響する耐光堅牢度は繊度が小さくなるほど悪化する傾向にある。一般に自動車用シート、アウトドア用途等では、高価な高耐光性染料を使用することで耐光性を向上させているが、細繊度繊維の場合は、染料濃度を上げる必要があり、コスト的にデメリットになる場合が多く、また、耐光性も不十分であることが多かった。更に、カーシート等で使用される人工皮革においては、布帛中に含まれる高分子弾性体により、耐光性を含めた堅牢度がより低下しやすいなどの問題があった。
細繊度繊維を使用する場合、高い発色性を得るために、通常の繊維よりも多量の染料を吸尽させる必要がある一方で、堅牢度が低下する懸念がある。特に染料の分解、昇華などが影響する耐光堅牢度は繊度が小さくなるほど悪化する傾向にある。一般に自動車用シート、アウトドア用途等では、高価な高耐光性染料を使用することで耐光性を向上させているが、細繊度繊維の場合は、染料濃度を上げる必要があり、コスト的にデメリットになる場合が多く、また、耐光性も不十分であることが多かった。更に、カーシート等で使用される人工皮革においては、布帛中に含まれる高分子弾性体により、耐光性を含めた堅牢度がより低下しやすいなどの問題があった。
【0003】
耐光性、その他の堅牢度の問題を解決するために、染料ではなく顔料による着色技術が開発されている。また、染料を用いた浸染染色法よりも使用水量、排液等に優れるなど、環境負荷低減の観点から、顔料を用いた着色技術は昨今検討されることが増えてきている。
【0004】
顔料による着色技術の１つとして、以下の特許文献１には、繊維形成の際に予め原料樹脂に顔料を混錬する方法が挙げられている。しかしながら、細繊度繊維の場合には、顔料の粒形が繊維径に比べて充分に小さくない限りは、紡糸性及び繊維物性に悪影響を及ぼすため、適用できる顔料の範囲がカーボンブラックなどごく一部に限定され、そのためカラーバリエーションが限られたものとなるという問題があった。
また、樹脂液に顔料を分散させ、繊維表面に固定化するなどの方法も採られているが、樹脂による風合い硬化のため、繊維の風合いを損ねるだけでなく、表面の硬度化により耐摩耗性が劣るといった問題があった。また、プリントやインクジェットにより生地を着色する方法も採られているが、生地への顔料の浸透性の低さから、摩耗すると無着色部分が露呈し、色変化が大きいといった問題もあった。
また、樹脂液に顔料を分散させ、繊維表面に固定化するなどの方法も採られているが、樹脂による風合い硬化のため、繊維の風合いを損ねるだけでなく、表面の硬度化により耐摩耗性が劣るといった問題があった。また、プリントやインクジェットにより生地を着色する方法も採られているが、生地への顔料の浸透性の低さから、摩耗すると無着色部分が露呈し、色変化が大きいといった問題もあった。
【0005】
また、以下の特許文献２には、カチオン性水性顔料分散体を染色と同様の方法で繊維に着色させる方法が提案されている。樹脂による固定がないことや、揉布効果により風合いの低下はないものの、顔料の場合、染料と異なり繊維表面に吸着している割合が多いため、特に摩擦堅牢度に劣るという問題があった。
【0006】
さらに、以下の特許文献３には、極細繊維と高分子弾性体からなるシートの立毛部分を吸尽着色タイプの水性顔料で着色し、さらにその上に低分子量ポリウレタン及びシリコーン樹脂からなる配合物を付与し、耐光性を上げたシートが報告されている。しかしながら、繊維と顔料の結合がイオン結合のみであるため、合成繊維への着色力が弱いものであり、摩耗などによる顔料の脱落が大きく、堅牢度的に不十分なものであった。
【0007】
また、以下の特許文献４には、合成繊維で構成された布帛に、カチオン性を有する黒色の水性顔料を用い着色した色むらの少ない布帛が報告されている。特許文献４では、堅牢度を向上させるためにポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル酸エステルなどのバインダーの使用が推奨されている。しかしながら、バインダーを使用することで風合いの硬化を招いたり、摩擦堅牢度や、摩耗性に劣るなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開平５－３３１７８２号公報
【特許文献2】特開２００７－１６３６８号公報
【特許文献3】特開２００４－３１５９８６号公報
【特許文献4】特開２００７－２３９１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
前記した従来技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、耐光性、摩擦堅牢度に優れ、高い発色性を有し、風合いも良好な、顔料着色された合繊繊維布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、以下の特徴を有する合成繊維布帛であれば該課題を解決しうることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【0011】
［１］合成繊維で構成された合成繊維布帛であって、該合成繊維に、
ポリオレフィン系又はポリエステル系のアニオン系高分子；
カチオン性分散剤を含有する顔料；
芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤；並びに
ジメチル変性、エポキシ変性及びカルボキシル変性の内のいずれかから選択されるノニオン性の又はカチオン性の変性シリコーン剤；
が付着している合成繊維布帛。
［２］前記変性シリコーン剤がエポキシ構造を有する、前記［１］に記載の合成繊維布帛。
［３］ＪＩＳ－Ｌ－０８４３：２００６記載のｅ）第５露光法に準拠し、キセノンアーク照射機を使用、ブラックパネル温度６３℃で実施した耐光性評価において、１００ＭＪの照射において４級以上である、前記尾［１］又は［２］に記載の合成繊維布帛。
［４］ＪＩＳ－Ｌ－０８４９記載の摩擦堅牢度評価において、乾摩擦２．５級以上、湿摩擦２．５級以上である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の合成繊維布帛。
［５］前記合成繊維に高分子弾性体がさらに付着している、前記［１］～［４］のいずれかに記載の合繊繊維布帛。
［６］前記高分子弾性体がポリウレタンである、前記［５］に記載の合成繊維布帛。
［７］前記［１］～［６］のいずれかに記載の合成繊維布帛を含む人工皮革。
ポリオレフィン系又はポリエステル系のアニオン系高分子；
カチオン性分散剤を含有する顔料；
芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤；並びに
ジメチル変性、エポキシ変性及びカルボキシル変性の内のいずれかから選択されるノニオン性の又はカチオン性の変性シリコーン剤；
が付着している合成繊維布帛。
［２］前記変性シリコーン剤がエポキシ構造を有する、前記［１］に記載の合成繊維布帛。
［３］ＪＩＳ－Ｌ－０８４３：２００６記載のｅ）第５露光法に準拠し、キセノンアーク照射機を使用、ブラックパネル温度６３℃で実施した耐光性評価において、１００ＭＪの照射において４級以上である、前記尾［１］又は［２］に記載の合成繊維布帛。
［４］ＪＩＳ－Ｌ－０８４９記載の摩擦堅牢度評価において、乾摩擦２．５級以上、湿摩擦２．５級以上である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の合成繊維布帛。
［５］前記合成繊維に高分子弾性体がさらに付着している、前記［１］～［４］のいずれかに記載の合繊繊維布帛。
［６］前記高分子弾性体がポリウレタンである、前記［５］に記載の合成繊維布帛。
［７］前記［１］～［６］のいずれかに記載の合成繊維布帛を含む人工皮革。
【発明の効果】
【0012】
本発明の合成繊維布帛は、耐光性、摩擦堅牢度に優れ、高い発色性を有し、風合いも良好な、顔料着色された合繊繊維布帛ある。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の１の実施形態は、合成繊維で構成された合成繊維布帛であって、該合成繊維に、
ポリオレフィン系又はポリエステル系のアニオン系高分子；
カチオン性分散剤を含有する顔料；
芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤；並びに
ジメチル変性、エポキシ変性及びカルボキシル変性の内のいずれかから選択されるノニオン性の又はカチオン性の変性シリコーン剤；
が付着している合成繊維布帛である。
本発明の１の実施形態は、合成繊維で構成された合成繊維布帛であって、該合成繊維に、
ポリオレフィン系又はポリエステル系のアニオン系高分子；
カチオン性分散剤を含有する顔料；
芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤；並びに
ジメチル変性、エポキシ変性及びカルボキシル変性の内のいずれかから選択されるノニオン性の又はカチオン性の変性シリコーン剤；
が付着している合成繊維布帛である。
【0014】
本実施形態の合成繊維布帛を構成する合成繊維は、マルチフィラメント糸、短繊維のどちらでもあってもよい。合成繊維の成分に限定はなく、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維などを挙げることができる。ポリエステル系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、常圧可染タイプのポリエチレンテレフタレート等、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６などが挙げられる。これらの合繊マルチフィラメントの紡糸方法は、特に限定はなく、公知の方法を用いることができ、場合により未延伸糸や半延伸糸（ＰＯＹ）を用いてもよい。また、原糸であっても、仮撚加工や撚糸加工された加工糸であってもよい。さらに２種以上の糸を空気混繊加工、複合仮撚加工したものでもよい、また、アルカリや、溶剤で脱海処理する海島型繊維、または割繊糸を用いてもよい。
【0015】
合成繊維の断面形状は特に限定されず、丸型、偏平型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、π型、十字型、井型、八葉型、八輝型、メガネ型、メガネ型２つ孔中空、ドッグボーン型などの多角形型、多葉型、１つ穴中空型、複数孔中空型、又は不定形なものであってもよく、これらを混合したものであってもよい。
また、本実施形態の合成繊維布帛には、必要に応じてポリウレタンを含浸してもよいし、繊維状のポリウレタンを含んでいてもよい。ストレッチ性や、保形性観点から本実施形態の合成繊維布帛を１００質量%とした場合、ポリウレタンの含有量は３質量％～２０質量％が好ましく、より好ましくは３質量％～１５質量％である。
合成繊維の単糸繊度、総繊度、単糸数は特に限定されず、布帛の形状、用途によって変わる。例えば、編物、織物に用いる場合には、風合いの観点から単糸繊度は０．０５ｄｅｔｘ以上５ｄｔｅｘ以下が好ましく、３．５ｄｔｅｘ以下がより好ましい。総繊度としては、２０ｄｔｅｘ以上４５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは３５０ｄｔｅｘ以下である。
人工皮革に用いる場合には、単糸繊度は０．０１ｄｔｅｘ以上１．１ｄｔｅｘ以下が好ましく、０．７ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
何れも繊度がより細くなるほど、所望の高発色性と高堅牢性の効果がより発揮される。
繊維布帛の形態は織物、編物、人工皮革など、特定されることはない。また、それぞれの製造方法も限定されることない。織物、編物の組織も限定されることなく、また、必要に応じて起毛処理を加えても問題ない。
人工皮革の製造方法も特に限定されることなく、通常使用されるポリウレタンが含有されるものだけではなく、平均粒子径が５．０μｍ以下の熱可塑性樹脂エマルジョンをバインダーとして用いることを特徴とする人工皮革であってもよい。
また、本実施形態の合成繊維布帛には、必要に応じてポリウレタンを含浸してもよいし、繊維状のポリウレタンを含んでいてもよい。ストレッチ性や、保形性観点から本実施形態の合成繊維布帛を１００質量%とした場合、ポリウレタンの含有量は３質量％～２０質量％が好ましく、より好ましくは３質量％～１５質量％である。
合成繊維の単糸繊度、総繊度、単糸数は特に限定されず、布帛の形状、用途によって変わる。例えば、編物、織物に用いる場合には、風合いの観点から単糸繊度は０．０５ｄｅｔｘ以上５ｄｔｅｘ以下が好ましく、３．５ｄｔｅｘ以下がより好ましい。総繊度としては、２０ｄｔｅｘ以上４５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは３５０ｄｔｅｘ以下である。
人工皮革に用いる場合には、単糸繊度は０．０１ｄｔｅｘ以上１．１ｄｔｅｘ以下が好ましく、０．７ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
何れも繊度がより細くなるほど、所望の高発色性と高堅牢性の効果がより発揮される。
繊維布帛の形態は織物、編物、人工皮革など、特定されることはない。また、それぞれの製造方法も限定されることない。織物、編物の組織も限定されることなく、また、必要に応じて起毛処理を加えても問題ない。
人工皮革の製造方法も特に限定されることなく、通常使用されるポリウレタンが含有されるものだけではなく、平均粒子径が５．０μｍ以下の熱可塑性樹脂エマルジョンをバインダーとして用いることを特徴とする人工皮革であってもよい。
【0016】
本実施形態の合成繊維には、カチオン性分散剤を含有する顔料が付着していることが必要である。カチオン性分散剤を有する顔料を高濃度で繊維に吸着させるためには、該繊維に予めアニオン系高分子を用いてアニオン処理することが必要である。使用するアニオン処理剤であるアニオン系高分子としては、ポリオレフィン系又はポリエステル系のエマルジョン系アニオン化剤を使用できる。
アニオン化工程は、浸染処理にて行う。処理時の温度は７５℃以上８５℃以下で１０分以上２０分以下とすることが好ましい。また、アニオン化工程で使用されるアニオン化剤の固形分濃度は２０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、処理時の濃度は繊維に対し、１％ｏｗｆ以上、より好ましくは２％ｏｗｆ以上であることが好ましい。濃度の上限は特にないが、処理液の安定性、経済性、未固着剤が多くなることによる排液負荷を考慮し、１０％ｏｗｆ程度の処理濃度を上限とすることが好ましい。アニオン系高分子の合成繊維布帛への付着量としては、０．８％ｏｗｆ以上が好ましく、２．４％ｏｗｆ以上１０％ｏｗｆ以下がより好ましい。
アニオン系高分子の合成繊維布帛への付着量が０．８％ｏｗｆ未満の場合は、カチオン性顔料の付着率が低く、発色が不良、又は色ムラを誘発するため不適である。
アニオン化工程は、浸染処理にて行う。処理時の温度は７５℃以上８５℃以下で１０分以上２０分以下とすることが好ましい。また、アニオン化工程で使用されるアニオン化剤の固形分濃度は２０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、処理時の濃度は繊維に対し、１％ｏｗｆ以上、より好ましくは２％ｏｗｆ以上であることが好ましい。濃度の上限は特にないが、処理液の安定性、経済性、未固着剤が多くなることによる排液負荷を考慮し、１０％ｏｗｆ程度の処理濃度を上限とすることが好ましい。アニオン系高分子の合成繊維布帛への付着量としては、０．８％ｏｗｆ以上が好ましく、２．４％ｏｗｆ以上１０％ｏｗｆ以下がより好ましい。
アニオン系高分子の合成繊維布帛への付着量が０．８％ｏｗｆ未満の場合は、カチオン性顔料の付着率が低く、発色が不良、又は色ムラを誘発するため不適である。
【0017】
また、繊維へのアニオン処理化をより効率的に行うべく、前記アニオン化工程に先立ってカチオン化を行うことも可能である。カチオン化剤としては、アミン系カチオン化剤、例えば、第仲１級アミノ基、第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を含むカチオン化剤が好ましく、アニオン化剤としては、エマルジョン系アニオン化剤、例えば、ポリオレフィンエマルジョン又はポリエステルエマルジョンであるアニオン化剤などが使用できる。
カチオン化工程も浸染処理にて実施し、処理時の温度は７５℃以上８５℃以下で１５分以上２５分以下とすることが好ましい。カチオン化工程で使用されるカチオン化剤の固形分濃度は１０質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。付与時の処理濃度は０．１～１％ｏｗｆでよい。
カチオン化工程も浸染処理にて実施し、処理時の温度は７５℃以上８５℃以下で１５分以上２５分以下とすることが好ましい。カチオン化工程で使用されるカチオン化剤の固形分濃度は１０質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。付与時の処理濃度は０．１～１％ｏｗｆでよい。
【0018】
本実施形態の合成繊維布帛の着色に使用する顔料としては、カチオン性分散剤を含有する顔料であることが、高吸着性の観点で必要である。繊維に顔料を高吸着できることで、高い発色性を発現することが可能となる。
前記カチオン性分散剤は、顔料との相溶性と、昇温下で分散性が低下する観点から、第三級アミン分散剤であることが好ましい。
カチオン性分散剤であるアクリルアミドの第三級アミン分散剤としては、例えば、
（ａ）アルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドの重合体、例えば、ジメチル又はジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の重合体；
（ｂ）ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの重合体、例えば、ジメチル又はジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の重合体；
（ｃ）アクリルアミド・スチレン共重合体；
（ｄ）第三級アミノ基含有ウレタン系重合体等を挙げることができる。
前記カチオン性分散剤は、顔料との相溶性と、昇温下で分散性が低下する観点から、第三級アミン分散剤であることが好ましい。
カチオン性分散剤であるアクリルアミドの第三級アミン分散剤としては、例えば、
（ａ）アルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドの重合体、例えば、ジメチル又はジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の重合体；
（ｂ）ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの重合体、例えば、ジメチル又はジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の重合体；
（ｃ）アクリルアミド・スチレン共重合体；
（ｄ）第三級アミノ基含有ウレタン系重合体等を挙げることができる。
【0019】
前記カチオン性分散剤を含有する顔料は、水などの液状媒体に分散することができる。
顔料自体の含有量は、１２質量％以上３０質量％以下とすることが好ましく、１５質量％以上２５質量％以下とすることがより好ましい。顔料自体の含有量が１２質量％未満の場合、必要な着色力を得ることが困難であり、他方、３０質量％を超える場合、粘度安定性が悪化するため好ましくない。
顔料自体の含有量は、１２質量％以上３０質量％以下とすることが好ましく、１５質量％以上２５質量％以下とすることがより好ましい。顔料自体の含有量が１２質量％未満の場合、必要な着色力を得ることが困難であり、他方、３０質量％を超える場合、粘度安定性が悪化するため好ましくない。
【0020】
さらに、下記式：
Ａ＝（カチオン性分散剤含有量／顔料自体の含有量）×１００
で示される値Ａは、２０％以上７０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以上５０％以下である。２０％未満の場合、顔料の分散安定性が悪化し、他方、７０％超の場合、分散安定性は良好なものの、分散性に寄与しない分散剤を多く含むこととなり、経済的に不利になるため好ましくない。
Ａ＝（カチオン性分散剤含有量／顔料自体の含有量）×１００
で示される値Ａは、２０％以上７０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以上５０％以下である。２０％未満の場合、顔料の分散安定性が悪化し、他方、７０％超の場合、分散安定性は良好なものの、分散性に寄与しない分散剤を多く含むこととなり、経済的に不利になるため好ましくない。
【0021】
布帛に対するカチオン性分散剤を含有する顔料の付着量は、必要とする色目や色濃度により異なり範囲は特に限定されないが、明確な発色性が発現することを考慮すると、例えば２００ｇ／ｍ2の生地においては、０．０４８ｇ／ｍ2以上１３．６ｇ／ｍ2以下が好ましく、０．０９６ｇ／ｍ2～６．８ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【0022】
本実施形態の合成繊維布帛では、前記カチオン性分散剤を含有する顔料を繊維に固定化し、顔料脱落を抑制するために、特定構造を有するアニオン性の固着剤が付着している。この固着剤は、芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の固着剤であることが必要である。
【0023】
一般的に染料を固定する染料固着剤には、カチオン性のものとアニオン性のものがあるが、カチオン性を有する固着剤を、前記顔料着色布に適用した場合、繊維に着色した顔料を脱落させる懸念があり好ましくない。これはカチオン性の固着剤が顔料を分散させるカチオン性分散剤と同様の働きをするためと推察される。
【0024】
本実施形態の合成繊維布帛で使用されるアニオン性の固着剤は、芳香族スルホン酸縮合物の構造を有すものであればよく、分子量は特に限定されない。さらに具体的には、フェノールスルホン酸ホルマリン縮合物、チオフェノールスルホン酸ホルマリン縮合物、ビスフェノールSスルホン酸ホルマリン縮合物が好適に用いられる。
【0025】
通常、顔料を用いて繊維を着色する場合、アクリル樹脂等で顔料を被膜固定化することで、顔料着色の脱落を除去することが一般的であるが、風合いを硬化させるなどの問題がある。本実施形態の合成繊維布帛では、カチオン性分散剤を有する顔料とイオン結合が可能なアニオン性の固着剤を使用することで、イオン結合によって繊維に吸着した顔料を強固に結合でき、かつ、風合い硬化も抑制できる。更に、アニオン性の固着剤の中でも芳香族スルホン酸縮合物よりなるものを使用することで、より顔料固着化の効果が高い。これらは、本願発明者らにより今般初めて見出された事項である。
【0026】
顔料脱落を抑制するアニオン性固着剤がより強固に該特定の顔料を固着させる効果は、カチオン性顔料に対して強いイオン効果を発揮するためと考えられ、特に芳香族スルホン酸は構造上顔料に吸着や付着などの作用をしやすく、より強く固着を促進させるためと考えられる。
アニオン性固着剤の処理方法としては、染料（顔料）を固着させるフィックス処理と同様の方法が用いられる。カチオン性分散剤を含有する顔料で着色処理を行った後、浸染処理にて付与することが好ましい。温度は７５～８５℃、処理時間は１５～２５分で処理される。処理時の液中の固着剤濃度は、顔料濃度の１／２程度が好適である。最終的な固着剤の付着量は０．０４～１５％ｏｗｆであることが好ましい。
アニオン性固着剤の処理方法としては、染料（顔料）を固着させるフィックス処理と同様の方法が用いられる。カチオン性分散剤を含有する顔料で着色処理を行った後、浸染処理にて付与することが好ましい。温度は７５～８５℃、処理時間は１５～２５分で処理される。処理時の液中の固着剤濃度は、顔料濃度の１／２程度が好適である。最終的な固着剤の付着量は０．０４～１５％ｏｗｆであることが好ましい。
【0027】
本実施形態の合成繊維布帛では、着色及び固着化処理を行った後、仕上げ加工として、ＤＩＰ－ＮＩＰなどの加工によりジメチル変性、エポキシ変性、及びカルボキシル変性のいずれかから選択されるノニオン性又はカチオン性の変性シリコーン剤を付与することが必要である。
一般的に染料よりもより繊維表面に吸着する顔料の場合、摩擦や摩耗などにより顔料が脱落しやすい傾向にある。表面の平滑性を上げることで、染料の脱落を抑制することが可能となる。
一般的に染料よりもより繊維表面に吸着する顔料の場合、摩擦や摩耗などにより顔料が脱落しやすい傾向にある。表面の平滑性を上げることで、染料の脱落を抑制することが可能となる。
【0028】
一般的に繊維に使用される変性シリコーンには、ジメチルシリコーン、アミノ構造を有するアミノ変性シリコーン、エポキシ構造を有するエポキシ変性シリコーン、カルボキシル構造を有するカルボキシル変性シリコーンなどがある。本実施形態の合成繊維布帛では、このうちジメチル変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーンを使用する場合に、乾摩擦堅牢度、湿摩擦堅牢度の改善効果がより発揮される。該剤の固形分濃度も特に限定されないが、一般的には１５質量％～４５質量％のものが多く使用される。
ジメチル変性シリコーン又はカルボキシル変性シリコーン、又はエポキシ変性シリコーン剤を付与することで、摩擦低減による染料脱落が抑制される。一般的に平滑剤付与により基材の糸滑り性が高まると、引っ掛かりなどによって糸が抜け出しやすく、その結果スナッギング性の低下や、縫い目滑脱性の低下、糸飛び出しが懸念される。また、抄造シートとポリウレタンからなる人工皮革の場合には、糸抜けが多発する問題が発生する懸念もある。上記３種の変性シリコーン剤の中でも特にエポキシ構造を有する変性シリコーンを用いると、糸抜け抑制、糸飛び出しを抑制しながら、かつ摩擦低減による染料脱落抑制効果も発揮でき、好適である。
ジメチル変性シリコーン又はカルボキシル変性シリコーン、又はエポキシ変性シリコーン剤を付与することで、摩擦低減による染料脱落が抑制される。一般的に平滑剤付与により基材の糸滑り性が高まると、引っ掛かりなどによって糸が抜け出しやすく、その結果スナッギング性の低下や、縫い目滑脱性の低下、糸飛び出しが懸念される。また、抄造シートとポリウレタンからなる人工皮革の場合には、糸抜けが多発する問題が発生する懸念もある。上記３種の変性シリコーン剤の中でも特にエポキシ構造を有する変性シリコーンを用いると、糸抜け抑制、糸飛び出しを抑制しながら、かつ摩擦低減による染料脱落抑制効果も発揮でき、好適である。
【0029】
前記変性シリコーン剤は、固形分含有量によっても異なるが、７～６０ｇ／Ｌの濃度で処理することが好ましく、より好ましくは１０～５０ｇ／Ｌで処理することが好ましい。処理液のピックアップ率は６５質量％以上９０質量％以下、好ましくは７０質量％以上８５質量％以下が妥当である。生地（布帛）への付着量は使用する生地の目付によっても異なるが、例えば、２００ｇ／ｍ2目付の生地の場合では、０．１９～４．９ｇ／ｍ2、より好ましくは０．２～４．３ｇ／ｍ2であることが好ましい。０．１９ｇ／ｍ2未満であると、平滑性が不十分であり、他方、４．９ｇ／ｍ2超えであると過度な平滑性により布帛を縫製した後の縫い目滑脱性などに問題が生じる場合がある。また、風合いもヌメリ感が強すぎるものとなり触感的に好ましくないためである。
また、変性シリコーン剤による処理後の乾燥温度は、１１０℃～１５０℃が好ましい。１１０℃未満であると、剤の固着性が劣る懸念があり、他方、１５０℃超では、風合い硬化に繋がりやすい。また、乾燥時間は、生地の厚みや目付により変わるが、３０秒間～９０秒間、より好ましくは３０秒間～６０秒間で乾燥処理すればよい。
また、変性シリコーン剤による処理後の乾燥温度は、１１０℃～１５０℃が好ましい。１１０℃未満であると、剤の固着性が劣る懸念があり、他方、１５０℃超では、風合い硬化に繋がりやすい。また、乾燥時間は、生地の厚みや目付により変わるが、３０秒間～９０秒間、より好ましくは３０秒間～６０秒間で乾燥処理すればよい。
【実施例0030】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。実施例における各評価測定値は次の方法で測定した。
（１）発色性
Ｘ－Ｒｉｔｅ社製ベンチトップ分光測色計 Ｃｉ７８００を用い、光源Ｄ６５、測定面積２５ｍｍφで、３か所で測色を行った。黒色の場合はＬ値を、その他の色ではＫ／Ｓ値を測色値とし、平均値を採用した。また、色むらの評価指標には、測定３か所間の色のバラツキΔＥを判定基準とした。
（１）発色性
Ｘ－Ｒｉｔｅ社製ベンチトップ分光測色計 Ｃｉ７８００を用い、光源Ｄ６５、測定面積２５ｍｍφで、３か所で測色を行った。黒色の場合はＬ値を、その他の色ではＫ／Ｓ値を測色値とし、平均値を採用した。また、色むらの評価指標には、測定３か所間の色のバラツキΔＥを判定基準とした。
【0031】
（２）耐光性
ＪＩＳ－Ｌ－０８４３：２００６記載のｅ）第５露光法に準拠し、スガ試験機製キセノンウェザーメーターＸＬ７５を用い、ブラックパネル温度６３℃で、１００ＭＪ、２００ＭＪ、４００ＭＪの照射量を与えた場合の変退色を級判定し、表中に１００ＭＪの結果を記載した。評価点数は夫々３点とし、そのうちの最も低い判定値で判断した。
ＪＩＳ－Ｌ－０８４３：２００６記載のｅ）第５露光法に準拠し、スガ試験機製キセノンウェザーメーターＸＬ７５を用い、ブラックパネル温度６３℃で、１００ＭＪ、２００ＭＪ、４００ＭＪの照射量を与えた場合の変退色を級判定し、表中に１００ＭＪの結果を記載した。評価点数は夫々３点とし、そのうちの最も低い判定値で判断した。
【0032】
（３）摩擦堅牢度
ＪＩＳ－Ｌ－０８４９に準拠し、学振型摩擦試験機を用い綿布を摩擦布帛として乾および湿摩擦堅牢度の測定を行った。汚染用グレースケールで汚染の度合いを級判定した。評価点数は夫々３点とし、そのうちの最も低い級数値で判断した。
ＪＩＳ－Ｌ－０８４９に準拠し、学振型摩擦試験機を用い綿布を摩擦布帛として乾および湿摩擦堅牢度の測定を行った。汚染用グレースケールで汚染の度合いを級判定した。評価点数は夫々３点とし、そのうちの最も低い級数値で判断した。
【0033】
（４）スナッギング性
ＪＩＳ－Ｌ－１０５８ Ｄ３（金のこ法）法に準拠し、５時間操作した後、ＪＩＳの判定写真に基づいて級判定を行った。評価点数は夫々３点とし、最も低い判定値で判断した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０５８ Ｄ３（金のこ法）法に準拠し、５時間操作した後、ＪＩＳの判定写真に基づいて級判定を行った。評価点数は夫々３点とし、最も低い判定値で判断した。
【0034】
（５）縫い目滑脱
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６Ｂ法に準拠し、評価を行った。評価点数は夫々３点とし、最大値にて判断した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６Ｂ法に準拠し、評価を行った。評価点数は夫々３点とし、最大値にて判断した。
【0035】
（６）耐摩耗性
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（Ｅ法マーチンデール法、押圧荷重１２ｋＰａ）に準拠し評価を行った。摩耗回数３５０００回とし、摩耗前後の試料重量比から減量を算出した。
評価点数は夫々３点とし、最も減量度の大きいもので判断した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（Ｅ法マーチンデール法、押圧荷重１２ｋＰａ）に準拠し評価を行った。摩耗回数３５０００回とし、摩耗前後の試料重量比から減量を算出した。
評価点数は夫々３点とし、最も減量度の大きいもので判断した。
【0036】
（７）風合い官能評価
被験者１０名で、（ｉ）表面の滑らかさの観点、（ｉｉ）曲げ硬さの観点から、風合いを評価した。（ｉ）は、つっかかりや、ザラザラ感のないものを良好とした。また、（ｉｉ）曲げ柔らかいものを良好とした。
（ｉ）と（ｉｉ）の観点からの風合いを夫々１～５で点数化した。点数は１が非常に悪い、２が悪い、３が悪くはない、４が良い、５が非常に良いとして点数づけした。各人の（ｉ）と（ｉｉ）の点数が夫々３点以上であり、かつ、（ｉ）と（ｉｉ）の点数の合算値の１０名平均値が７点以上の場合を風合い「良好」と判断、これを満たさないものを風合い「不良」と判定した。
被験者１０名で、（ｉ）表面の滑らかさの観点、（ｉｉ）曲げ硬さの観点から、風合いを評価した。（ｉ）は、つっかかりや、ザラザラ感のないものを良好とした。また、（ｉｉ）曲げ柔らかいものを良好とした。
（ｉ）と（ｉｉ）の観点からの風合いを夫々１～５で点数化した。点数は１が非常に悪い、２が悪い、３が悪くはない、４が良い、５が非常に良いとして点数づけした。各人の（ｉ）と（ｉｉ）の点数が夫々３点以上であり、かつ、（ｉ）と（ｉｉ）の点数の合算値の１０名平均値が７点以上の場合を風合い「良好」と判断、これを満たさないものを風合い「不良」と判定した。
【0037】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート仮撚糸１５０ｄｔｅｘ／４８フィラメントの糸を用い、２４ゲージのシングル丸編み機で天竺編地を編成した。該編地を、液流染色機を用いて精練を行った後、ポリエステル系のアニオン化処理剤（山陽色素社製 ＣＴ Ｉ１２０１）を２％ｏｗｆ追加添加した浴内で８０℃２０分処理し、編地のアニオン化処理を行った。該アニオン化処理編地を同じく液流染色機を用い、カチオン性分散剤を含有する顔料（山陽色素社製ＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＢＬＡＣＫ ４９３９Ｎ）を１０％ｏｗｆ添加し昇温、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃で各１０分程度たきこんだ後、排液、水洗処理した。
次いで、芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の酸固着剤（山陽色素社製ＣＴ ＦＸ０１）を５％ｏｗｆ添加し、８０℃で２０分処理し、排液後水洗を行い、脱水後シュリンクサーファーなどで乾燥したのち、ノニオン性のジメチル変性シリコーン剤（山陽色素株式会社製ＣＴ ＷＴ２３ 固形分２０質量％）の３０ｇ／Ｌ水溶液をＤＩＰ－ＮＩＰにて付与し、ピンテンターにて１３０℃×４５秒の仕上げ加工を行い、目付が２１０ｇ／ｍ2、ジメチルシリコーン剤が１．２ｇ／ｍ2付着した、着色された編地を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、Ｌ値が１７．５で発色性に優れ、色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、スナッギングも良好なものであった。
ポリエチレンテレフタレート仮撚糸１５０ｄｔｅｘ／４８フィラメントの糸を用い、２４ゲージのシングル丸編み機で天竺編地を編成した。該編地を、液流染色機を用いて精練を行った後、ポリエステル系のアニオン化処理剤（山陽色素社製 ＣＴ Ｉ１２０１）を２％ｏｗｆ追加添加した浴内で８０℃２０分処理し、編地のアニオン化処理を行った。該アニオン化処理編地を同じく液流染色機を用い、カチオン性分散剤を含有する顔料（山陽色素社製ＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＢＬＡＣＫ ４９３９Ｎ）を１０％ｏｗｆ添加し昇温、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃で各１０分程度たきこんだ後、排液、水洗処理した。
次いで、芳香族スルホン酸縮合物よりなるアニオン性の酸固着剤（山陽色素社製ＣＴ ＦＸ０１）を５％ｏｗｆ添加し、８０℃で２０分処理し、排液後水洗を行い、脱水後シュリンクサーファーなどで乾燥したのち、ノニオン性のジメチル変性シリコーン剤（山陽色素株式会社製ＣＴ ＷＴ２３ 固形分２０質量％）の３０ｇ／Ｌ水溶液をＤＩＰ－ＮＩＰにて付与し、ピンテンターにて１３０℃×４５秒の仕上げ加工を行い、目付が２１０ｇ／ｍ2、ジメチルシリコーン剤が１．２ｇ／ｍ2付着した、着色された編地を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、Ｌ値が１７．５で発色性に優れ、色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、スナッギングも良好なものであった。
【0038】
［実施例２］
カチオン性分散剤を含有する顔料を山陽色素社製のＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ４６３１Ｎを０．４％ｏｗｆ、固着剤の処理濃度を０．２％ｏｗｆに代えた以外は、実施例１と同様に、実施例２の着色編地を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、発色性に優れるとともにΔＥ＝０．４で色むらが少なく均一性に優れ、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度にも優れ、さらにスナッギングも良好なものであった。
カチオン性分散剤を含有する顔料を山陽色素社製のＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ４６３１Ｎを０．４％ｏｗｆ、固着剤の処理濃度を０．２％ｏｗｆに代えた以外は、実施例１と同様に、実施例２の着色編地を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、発色性に優れるとともにΔＥ＝０．４で色むらが少なく均一性に優れ、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度にも優れ、さらにスナッギングも良好なものであった。
【0039】
［実施例３］
染後に付与する平滑剤としてエポキシ変性シリコーン剤（山陽色素社製ＣＴ ＷＴ０３ 固形分３０質量％）の３０ｇ／Ｌ水溶液を使用する以外は、実施例１と同様に、実施例３の顔料着浴布帛を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、Ｌ値が１７．５で発色性に優れ色むらも少なく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、スナッギングもより向上したものであった。
染後に付与する平滑剤としてエポキシ変性シリコーン剤（山陽色素社製ＣＴ ＷＴ０３ 固形分３０質量％）の３０ｇ／Ｌ水溶液を使用する以外は、実施例１と同様に、実施例３の顔料着浴布帛を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、Ｌ値が１７．５で発色性に優れ色むらも少なく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、スナッギングもより向上したものであった。
【0040】
［実施例４］
染後に付与する平滑剤としてカルボキシル変性シリコーン剤（山陽色素社製ＣＴ ＷＴ１３ 固形分１２質量％）の５０ｇ／Ｌ水溶液を使用する以外は、実施例１と同様に、実施例３の顔料着浴布帛を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、Ｌ値は１７．６で発色性に優れ色むらも少なく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであった。
染後に付与する平滑剤としてカルボキシル変性シリコーン剤（山陽色素社製ＣＴ ＷＴ１３ 固形分１２質量％）の５０ｇ／Ｌ水溶液を使用する以外は、実施例１と同様に、実施例３の顔料着浴布帛を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、Ｌ値は１７．６で発色性に優れ色むらも少なく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであった。
【0041】
［実施例５］
使用する仮撚糸を６６ナイロンの７８ｄｔｅｘ３４フィラメントの仮撚加工糸にした以外は、実施例１と同様に、実施例５の編地を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、Ｌ値は１６．１で発色性に優れ色むらも少なく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、スナッギングも良好なものであった。
使用する仮撚糸を６６ナイロンの７８ｄｔｅｘ３４フィラメントの仮撚加工糸にした以外は、実施例１と同様に、実施例５の編地を得た。
表面が滑らかさ、曲げ柔らかく、風合いとして良好であり、Ｌ値は１６．１で発色性に優れ色むらも少なく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、スナッギングも良好なものであった。
【0042】
［実施例６］
カチオン分散剤を含有する顔料を山陽色素社製のＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ４６３１Ｎを０．４％ｏｗｆに代えた以外は、実施例５と同様に、実施例６の着色編地を得た。
風合いやタッチ感が良好で、発色性に優れるとともにΔＥ＝０．３で色むらも少ないものであり、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、スナッギングも良好なものであった。
カチオン分散剤を含有する顔料を山陽色素社製のＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ４６３１Ｎを０．４％ｏｗｆに代えた以外は、実施例５と同様に、実施例６の着色編地を得た。
風合いやタッチ感が良好で、発色性に優れるとともにΔＥ＝０．３で色むらも少ないものであり、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、スナッギングも良好なものであった。
【0043】
［実施例７］
２８ゲージで３枚の筬を有するトリコット編機を使用し、フロント筬にはポリエステル８４ｄｔｅｘ／７２フィラメントの双糸を、ミドル筬、バック筬にはポリエステル８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの糸を使い、組織はフロント筬１-０／３-４、ミドル筬１-０／１-２、バック筬２-３／１-０で、編機上においてコース７０コース／インチでトリコット編地を編成した。該編地を用いる以外、実施例１と同様に、実施例７の編地を得た。
風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１７．５で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、スナッギングも良好なものであった。
２８ゲージで３枚の筬を有するトリコット編機を使用し、フロント筬にはポリエステル８４ｄｔｅｘ／７２フィラメントの双糸を、ミドル筬、バック筬にはポリエステル８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの糸を使い、組織はフロント筬１-０／３-４、ミドル筬１-０／１-２、バック筬２-３／１-０で、編機上においてコース７０コース／インチでトリコット編地を編成した。該編地を用いる以外、実施例１と同様に、実施例７の編地を得た。
風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１７．５で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、スナッギングも良好なものであった。
【0044】
［実施例８］
経緯に１６７ｄｔｅｘ／７２フィラメントの仮撚加工糸を用い、３／１綾織物を製織した。該織物を通常の方法で精練した後、実施例１と同様に前処理、カチオン性分散剤を含有する顔料で着色、アニオン性固着剤処理、仕上げ加工処理を行い、綾織物を得た。
風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１７．８で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、スナッギングや、縫い目滑脱も良好なものであった。
経緯に１６７ｄｔｅｘ／７２フィラメントの仮撚加工糸を用い、３／１綾織物を製織した。該織物を通常の方法で精練した後、実施例１と同様に前処理、カチオン性分散剤を含有する顔料で着色、アニオン性固着剤処理、仕上げ加工処理を行い、綾織物を得た。
風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１７．８で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、スナッギングや、縫い目滑脱も良好なものであった。
【0045】
［実施例９］
仕上げ加工時の平滑剤としてエポキシ変性シリコーンＣＴ ＷＴ０３（山陽色素株式会社製）の３０ｇ／Ｌ水溶液を使用する以外は、実施例８と同様に、実施例９の顔料着浴布帛を得た。
風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１７．８で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、実施例８よりも縫い目滑脱に優れるものであった。
仕上げ加工時の平滑剤としてエポキシ変性シリコーンＣＴ ＷＴ０３（山陽色素株式会社製）の３０ｇ／Ｌ水溶液を使用する以外は、実施例８と同様に、実施例９の顔料着浴布帛を得た。
風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１７．８で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、実施例８よりも縫い目滑脱に優れるものであった。
【0046】
［実施例１０］
フロント糸に８４ｄｔｅｘ／２４フィラメント（１６分割）のポリエステル海島繊維糸を、ミドル筬とバック筬にはポリエステル５６ｄｔｅｘ／２フィラメントを夫々用い、
組織は実施例７と同じにしてトリコット編地を得た。該編地を液流染色機中で、水酸化ナトリウムを１０ｇ／Ｌ添加し、９０℃で３０分処理し、易溶アルカリ成分を除去しフロント糸の単繊維繊度が約０．２ｄであるトリコット編地を得た。その後、フロント部分を起毛処理した。布帛として上記起毛トリコット布帛を用いた以外は、実施例１と同様に、実施例１０の起毛顔料着色トリコットを得た。
得られた起毛トリコット編地の性能結果を表１に示す。風合いやタッチ感が非常に良好で、Ｌ値が２０で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度に優れたものであった。
フロント糸に８４ｄｔｅｘ／２４フィラメント（１６分割）のポリエステル海島繊維糸を、ミドル筬とバック筬にはポリエステル５６ｄｔｅｘ／２フィラメントを夫々用い、
組織は実施例７と同じにしてトリコット編地を得た。該編地を液流染色機中で、水酸化ナトリウムを１０ｇ／Ｌ添加し、９０℃で３０分処理し、易溶アルカリ成分を除去しフロント糸の単繊維繊度が約０．２ｄであるトリコット編地を得た。その後、フロント部分を起毛処理した。布帛として上記起毛トリコット布帛を用いた以外は、実施例１と同様に、実施例１０の起毛顔料着色トリコットを得た。
得られた起毛トリコット編地の性能結果を表１に示す。風合いやタッチ感が非常に良好で、Ｌ値が２０で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度に優れたものであった。
【0047】
［実施例１１］
直接紡糸法によって単繊維繊度０．１７ｄｔｅｘ、融点２５５℃の極細ポリエチレンテレフタレート繊維を製造し、長さ５ｍｍに切断して主体短繊維とした。この短繊維を水中に分散させて表層用と裏層用の抄造スラリーを作成した。得られたスラリーを用い、表総目付１００ｇ／ｍ2裏層目付５０ｇ／ｍ2とし、その中間に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル繊維加工糸を８００ｔ／ｍ撚糸した糸を用いた経５３本／吋、緯６２本／吋の織物をスクリムとして挿入し、三層積層構造の不織布シートを連続抄造で製造した。次いで、高速水流の噴射により三次元交絡不織布を得た。次いでピンテンターで乾燥し、目付２００ｇ／ｍ2のシート状物を製造した。
このシート状物の表層を、♯４００のサンドペーパーでバフィングし、次いで、９ｗｔ％濃度のポリエーテル系水系ポリウレタンに３ｗｔ％の芒硝を添加した液を、付着率１２ｗｅｔ％になるように含浸させ、ピンテンター乾燥機で３分間兼加熱し、目付２００ｇ／ｍ2の人工皮革原反を製造した。
得られた人工皮革原反を繊維布帛として用いる以外は、実施例１と同様に、ジメチルシリコーン剤が１．３ｇ／ｍ2付着した実施例１１の着色された人工皮革を得た。
得られた人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値が２０と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も低いものであった。
直接紡糸法によって単繊維繊度０．１７ｄｔｅｘ、融点２５５℃の極細ポリエチレンテレフタレート繊維を製造し、長さ５ｍｍに切断して主体短繊維とした。この短繊維を水中に分散させて表層用と裏層用の抄造スラリーを作成した。得られたスラリーを用い、表総目付１００ｇ／ｍ2裏層目付５０ｇ／ｍ2とし、その中間に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル繊維加工糸を８００ｔ／ｍ撚糸した糸を用いた経５３本／吋、緯６２本／吋の織物をスクリムとして挿入し、三層積層構造の不織布シートを連続抄造で製造した。次いで、高速水流の噴射により三次元交絡不織布を得た。次いでピンテンターで乾燥し、目付２００ｇ／ｍ2のシート状物を製造した。
このシート状物の表層を、♯４００のサンドペーパーでバフィングし、次いで、９ｗｔ％濃度のポリエーテル系水系ポリウレタンに３ｗｔ％の芒硝を添加した液を、付着率１２ｗｅｔ％になるように含浸させ、ピンテンター乾燥機で３分間兼加熱し、目付２００ｇ／ｍ2の人工皮革原反を製造した。
得られた人工皮革原反を繊維布帛として用いる以外は、実施例１と同様に、ジメチルシリコーン剤が１．３ｇ／ｍ2付着した実施例１１の着色された人工皮革を得た。
得られた人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値が２０と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も低いものであった。
【0048】
［実施例１２］
使用するカチオン性分散剤を含有する顔料をＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ４６３１Ｎを０．４％ｏｗｆに代えた以外は、実施例１１と同様に、実施例１２の人工皮革を得た。
実施例１１と同様、風合いやタッチ感が良好で、発色性に優れ、ΔＥが０．６と色むらもほぼないものであり、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、さらに剥離強度も高く摩耗時の減量も低いものであった。
使用するカチオン性分散剤を含有する顔料をＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ４６３１Ｎを０．４％ｏｗｆに代えた以外は、実施例１１と同様に、実施例１２の人工皮革を得た。
実施例１１と同様、風合いやタッチ感が良好で、発色性に優れ、ΔＥが０．６と色むらもほぼないものであり、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、さらに剥離強度も高く摩耗時の減量も低いものであった。
【0049】
［実施例１３］
使用するカチオン性分散剤を含有する顔料をＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＢＬＵＥ ４８２４Ｅを１０％ｏｗｆ使用、アニオン性固着剤濃度を５％ｏｗｆとした以外は、実施例１１と同様に、実施例１３の顔料着色布帛を得た。
風合いやタッチ感が良好で、Ｋ／Ｓ値は２３と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も低いものであった。
使用するカチオン性分散剤を含有する顔料をＥＭＡＣＯＬ ＣＴ ＢＬＵＥ ４８２４Ｅを１０％ｏｗｆ使用、アニオン性固着剤濃度を５％ｏｗｆとした以外は、実施例１１と同様に、実施例１３の顔料着色布帛を得た。
風合いやタッチ感が良好で、Ｋ／Ｓ値は２３と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も低いものであった。
【0050】
［実施例１４］
仕上げ加工時の平滑剤をエポキシ変性シリコーン剤（山陽色素社製ＣＴ ＷＴ０３ 固形分３０％）の３０ｇ／Ｌ水溶液を使用した以外は、実施例１１と同様に、実施例１４の顔料着色布帛を得た。
得られた顔料着色布帛は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１９．８と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も実施例１１よりさらに低いものであった。
仕上げ加工時の平滑剤をエポキシ変性シリコーン剤（山陽色素社製ＣＴ ＷＴ０３ 固形分３０％）の３０ｇ／Ｌ水溶液を使用した以外は、実施例１１と同様に、実施例１４の顔料着色布帛を得た。
得られた顔料着色布帛は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１９．８と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も実施例１１よりさらに低いものであった。
【0051】
［実施例１５］
直接紡糸法によって単繊維繊度０．１７ｄｔｅｘ、融点２５５℃の極細ポリエチレンテレフタレート繊維を製造し、長さ５ｍｍに切断して主体短繊維とした。熱融着性短繊維として融点１８１℃のポリエチレンテレフタレートコポリマーからなる単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの全融タイプ熱融着性短繊維キャスベン８０００（ユニチカ（株）製１．７Ｔ５-８０００タイプ）を用いた。
該主体短繊維と該熱融着性短繊維の混合比率が、重量比で９５：５に混合したものを用い、これらの短繊維を水中に分散させてスラリーを作製した。このスラリーから抄造法によって目付１１０ｇ／ｍ2の表面繊維層用抄造シートを作製した。裏面繊維層として該主体短繊維と該熱融着性短繊維の混合比率が、重量比で９７：３に混合したものを水中に分散させてスラリーを作製した後、抄造法によって目付６０ｇ／ｍ2の裏面繊維層用抄造シートを作製した。
表面繊維層用抄造シートと裏面繊維用抄造シートの間に１６６ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレート糸から成る目付１００ｇ／ｍ2の織物スクリムを挿入し、３層積層体を作製した。
該３層積層体へ直進流噴射ノズルを用いた高速水流を噴射して絡合させて交絡一体化した後に、エアースルー方式のピンテンター乾燥機を用いて１００℃で乾燥して３層構造の人工皮革用不織布を得た。
該人工皮革用不織布の表面繊維層の表面を４００メッシュのサンドペーパーでバフィングすることによって起毛処理した後にピンテンター乾燥機を用いて２００℃で熱処理することで熱融着性短繊維の熱融着処理を行った。
用いる繊維布帛以外は、実施例１１と同様に、実施例１５の着色された人工皮革を得た。
得られた人工皮革は、風合いやタッチ感が良好であり、Ｌ値が１９．８と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も低いものであった。
直接紡糸法によって単繊維繊度０．１７ｄｔｅｘ、融点２５５℃の極細ポリエチレンテレフタレート繊維を製造し、長さ５ｍｍに切断して主体短繊維とした。熱融着性短繊維として融点１８１℃のポリエチレンテレフタレートコポリマーからなる単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの全融タイプ熱融着性短繊維キャスベン８０００（ユニチカ（株）製１．７Ｔ５-８０００タイプ）を用いた。
該主体短繊維と該熱融着性短繊維の混合比率が、重量比で９５：５に混合したものを用い、これらの短繊維を水中に分散させてスラリーを作製した。このスラリーから抄造法によって目付１１０ｇ／ｍ2の表面繊維層用抄造シートを作製した。裏面繊維層として該主体短繊維と該熱融着性短繊維の混合比率が、重量比で９７：３に混合したものを水中に分散させてスラリーを作製した後、抄造法によって目付６０ｇ／ｍ2の裏面繊維層用抄造シートを作製した。
表面繊維層用抄造シートと裏面繊維用抄造シートの間に１６６ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレート糸から成る目付１００ｇ／ｍ2の織物スクリムを挿入し、３層積層体を作製した。
該３層積層体へ直進流噴射ノズルを用いた高速水流を噴射して絡合させて交絡一体化した後に、エアースルー方式のピンテンター乾燥機を用いて１００℃で乾燥して３層構造の人工皮革用不織布を得た。
該人工皮革用不織布の表面繊維層の表面を４００メッシュのサンドペーパーでバフィングすることによって起毛処理した後にピンテンター乾燥機を用いて２００℃で熱処理することで熱融着性短繊維の熱融着処理を行った。
用いる繊維布帛以外は、実施例１１と同様に、実施例１５の着色された人工皮革を得た。
得られた人工皮革は、風合いやタッチ感が良好であり、Ｌ値が１９．８と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も低いものであった。
【0052】
［実施例１６］
海成分として、５－スルホイソフタル酸ナトリウムを８モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、島成分として、ポリエチレンテレフタレートを用い、海成分が２０質量％で島成分が８０質量％の複合比率で、島数１６島／１ｆ、平均繊維径が１８μｍの海島型複合繊維を得た。得られた海島型複合繊維を、繊維長５１ｍｍにカットしてステープルとし、カード及びクロスラッパーを通して繊維ウェブを形成し、ニードルパンチ処理により繊維シートを得た。得られた繊維シートを９５℃熱水中に浸漬させて収縮させ、そのピンテンター乾燥機を用いて１００℃で５分間乾燥し、目付６００ｇ／ｍ2の単層の繊維シートを得た。
得られた繊維シートを、９５℃の温度に加熱した濃度１０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して２５分間処理を行い、海島型複合繊維の海成分を除去する脱海処理を行った。脱海後の繊維シートを構成する繊維の単繊維の平均直径は４μｍであった。
次いで、平均一次粒子径：０．３μｍ、ポリエーテル系水分散型ＰＵ分散液「ＡＥ－１２」(日華化学株式会社製)(固形分濃度：３５質量％)を、含浸液中の量(固形分の質量％として)９．０質量％、含浸助剤として無水芒硝を含浸液中の量(固形分の質量％として)３０質量％を含む含浸液を上記繊維シートに含浸させ、次いで、１００℃で５分間湿熱凝固させ、ピンテンター乾燥機を用いて１３０℃～１５０℃で２～６分間で熱風乾燥させた。
その後、９５℃に加熱した熱水に浸漬させて、含侵した無水芒硝を抽出、除去し、水分散型ＰＵ樹脂が充填されたシート状物を得た。このシート状物の繊維総質量に対する水分散型ＰＵ樹脂の比率は３０質量％であった。
その後、エンドレスのバンドナイフを有する半裁機を用いて、シート状物を厚み方向に対して垂直に半裁し、半裁されていない面を＃４００のエメリペーパーを用いて起毛処理した後、テンター乾燥機を用いて１００℃で５分間乾燥し、単層の人工皮革を得た。
得られた人工皮革を使用する以外は、実施例１１と同様に、実施例１６の着色された人工皮革を得た。
得られた着色人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値が２０．５と発色性も高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も抑えられたものであった。
海成分として、５－スルホイソフタル酸ナトリウムを８モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、島成分として、ポリエチレンテレフタレートを用い、海成分が２０質量％で島成分が８０質量％の複合比率で、島数１６島／１ｆ、平均繊維径が１８μｍの海島型複合繊維を得た。得られた海島型複合繊維を、繊維長５１ｍｍにカットしてステープルとし、カード及びクロスラッパーを通して繊維ウェブを形成し、ニードルパンチ処理により繊維シートを得た。得られた繊維シートを９５℃熱水中に浸漬させて収縮させ、そのピンテンター乾燥機を用いて１００℃で５分間乾燥し、目付６００ｇ／ｍ2の単層の繊維シートを得た。
得られた繊維シートを、９５℃の温度に加熱した濃度１０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して２５分間処理を行い、海島型複合繊維の海成分を除去する脱海処理を行った。脱海後の繊維シートを構成する繊維の単繊維の平均直径は４μｍであった。
次いで、平均一次粒子径：０．３μｍ、ポリエーテル系水分散型ＰＵ分散液「ＡＥ－１２」(日華化学株式会社製)(固形分濃度：３５質量％)を、含浸液中の量(固形分の質量％として)９．０質量％、含浸助剤として無水芒硝を含浸液中の量(固形分の質量％として)３０質量％を含む含浸液を上記繊維シートに含浸させ、次いで、１００℃で５分間湿熱凝固させ、ピンテンター乾燥機を用いて１３０℃～１５０℃で２～６分間で熱風乾燥させた。
その後、９５℃に加熱した熱水に浸漬させて、含侵した無水芒硝を抽出、除去し、水分散型ＰＵ樹脂が充填されたシート状物を得た。このシート状物の繊維総質量に対する水分散型ＰＵ樹脂の比率は３０質量％であった。
その後、エンドレスのバンドナイフを有する半裁機を用いて、シート状物を厚み方向に対して垂直に半裁し、半裁されていない面を＃４００のエメリペーパーを用いて起毛処理した後、テンター乾燥機を用いて１００℃で５分間乾燥し、単層の人工皮革を得た。
得られた人工皮革を使用する以外は、実施例１１と同様に、実施例１６の着色された人工皮革を得た。
得られた着色人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値が２０．５と発色性も高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も抑えられたものであった。
【0053】
［実施例１７］
実施例１６で使用した生地を用いた以外は、実施例２と同様に、実施例１７の着色された人工皮革を得た。
得られた着色人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、発色性が高くΔＥが０．６と色むらの少ないものであり、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、さらに摩耗時の減量も低いものであった。
実施例１６で使用した生地を用いた以外は、実施例２と同様に、実施例１７の着色された人工皮革を得た。
得られた着色人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、発色性が高くΔＥが０．６と色むらの少ないものであり、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れ、さらに摩耗時の減量も低いものであった。
【0054】
［実施例１８］
精練後、カチオン化処理剤（山陽色素社製ＣＴ Ｆ１１０１ 固形分濃度１５％）を０．５％ｏｗｆ添加し、８０℃で２０分処理、次いで該浴にアニオン化処理剤（山陽色素社製ＣＴ Ｉ１２０１）を５％ｏｗｆ添加しさらに８０℃２０分処理する以外は、実施例１と同様に、実施例１８の編地を得た。
該編地は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値が１７．６で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、スナッギング性にも優れたものであった。
精練後、カチオン化処理剤（山陽色素社製ＣＴ Ｆ１１０１ 固形分濃度１５％）を０．５％ｏｗｆ添加し、８０℃で２０分処理、次いで該浴にアニオン化処理剤（山陽色素社製ＣＴ Ｉ１２０１）を５％ｏｗｆ添加しさらに８０℃２０分処理する以外は、実施例１と同様に、実施例１８の編地を得た。
該編地は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値が１７．６で発色性に優れ色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、スナッギング性にも優れたものであった。
【0055】
［実施例１９］
布帛を精練後、実施例１８と同様の着色前処理を行い、実施例１１と同様に、カチオン性分散剤を含有する顔料で着色、アニオン性固着剤処理した後、仕上げ加工を行い実施例１９の着色された人工皮革を得た。
得られた人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値が１９．４と発色性が高く、色むらもなく、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、さらに摩耗時の減量も低いものであった。
布帛を精練後、実施例１８と同様の着色前処理を行い、実施例１１と同様に、カチオン性分散剤を含有する顔料で着色、アニオン性固着剤処理した後、仕上げ加工を行い実施例１９の着色された人工皮革を得た。
得られた人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値が１９．４と発色性が高く、色むらもなく、耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、さらに摩耗時の減量も低いものであった。
【0056】
［実施例２０］
仕上加工時の平滑剤を実施例３と同じにした以外は、実施例１１と同様に処理し、実施例２０の顔料着色布帛を得た。
得られた人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１９．４と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も実施例１８よりもさらに低いものであった。
仕上加工時の平滑剤を実施例３と同じにした以外は、実施例１１と同様に処理し、実施例２０の顔料着色布帛を得た。
得られた人工皮革は、風合いやタッチ感が良好で、Ｌ値は１９．４と発色性が高く色むらもなく、かつ耐光堅牢度、乾湿摩擦堅牢度に優れたものであり、摩耗時の減量も実施例１８よりもさらに低いものであった。
【0057】
［比較例１］
顔料着色前のアニオン化処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に、比較例１の丸編地を得た。
得られた着色編地のＬ値は２２．８で発色性に劣るものであり、生地の場所による色むらが大きいものであった。
顔料着色前のアニオン化処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に、比較例１の丸編地を得た。
得られた着色編地のＬ値は２２．８で発色性に劣るものであり、生地の場所による色むらが大きいものであった。
【0058】
［比較例２］
顔料着色前のアニオン化処理を行わなかった以外は、実施例２と同様に、比較例２の丸編地を得た。
得られた着色編地は、生地の場所による色むらが極めて大きいものであった。
顔料着色前のアニオン化処理を行わなかった以外は、実施例２と同様に、比較例２の丸編地を得た。
得られた着色編地は、生地の場所による色むらが極めて大きいものであった。
【0059】
［比較例３］
仕上げ剤を添加せず、水をＤＩＰ－ＮＩＰして熱セットした以外は、実施例１と同様に、比較例３の丸編地を得た。
得られた着色編地は、Ｌ値が１７．９で発色性は良好、色むらもなく、耐光性は良好であるものの、風合いやタッチに劣り、また摩擦堅牢度も低いものであった。
仕上げ剤を添加せず、水をＤＩＰ－ＮＩＰして熱セットした以外は、実施例１と同様に、比較例３の丸編地を得た。
得られた着色編地は、Ｌ値が１７．９で発色性は良好、色むらもなく、耐光性は良好であるものの、風合いやタッチに劣り、また摩擦堅牢度も低いものであった。
【0060】
［比較例４］
仕上げ剤を添加せず、水をＤＩＰ－ＮＩＰして熱セットした以外は、実施例１１と同様に、比較例４の人工皮革を得た。
得られた着色編地は、Ｌ値が２０で発色性は良好、色むらもなく、耐光性は良好であるものの、風合いやタッチに劣り、また摩擦堅牢度、摩耗性に劣るものであった。
仕上げ剤を添加せず、水をＤＩＰ－ＮＩＰして熱セットした以外は、実施例１１と同様に、比較例４の人工皮革を得た。
得られた着色編地は、Ｌ値が２０で発色性は良好、色むらもなく、耐光性は良好であるものの、風合いやタッチに劣り、また摩擦堅牢度、摩耗性に劣るものであった。
【0061】
［比較例５］
着色後に固着剤処理を除いた以外は、実施例１と同様に、比較例５の着色丸編地を得た。
得られた編地は風合い、タッチ感が良好、Ｌ値が１７．５で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩擦堅牢度が非常に低いものであった。
着色後に固着剤処理を除いた以外は、実施例１と同様に、比較例５の着色丸編地を得た。
得られた編地は風合い、タッチ感が良好、Ｌ値が１７．５で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩擦堅牢度が非常に低いものであった。
【0062】
［比較例６］
着色後にアニオン性固着剤処理を除いた以外は、実施例１１と同様に、比較例６の着色人工皮革を得た。
得られた人工皮革は、風合い、タッチ感が良好、Ｌ値が１９．８で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩擦堅牢度が非常に低いものであった。
着色後にアニオン性固着剤処理を除いた以外は、実施例１１と同様に、比較例６の着色人工皮革を得た。
得られた人工皮革は、風合い、タッチ感が良好、Ｌ値が１９．８で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩擦堅牢度が非常に低いものであった。
【0063】
［比較例７］
仕上げ加工時の平滑剤をアミノ変性シリコーンであるニッカシリコーンＡＭＺ（日華化学社製）を用いた以外は、実施例１と同様に仕上げ、比較例７の着色丸編地を得た。
得られた編地は風合い、タッチ感が良好、Ｌ値が１７．５で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩擦堅牢度とスナッギング性が低いものであった。
仕上げ加工時の平滑剤をアミノ変性シリコーンであるニッカシリコーンＡＭＺ（日華化学社製）を用いた以外は、実施例１と同様に仕上げ、比較例７の着色丸編地を得た。
得られた編地は風合い、タッチ感が良好、Ｌ値が１７．５で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩擦堅牢度とスナッギング性が低いものであった。
【0064】
［比較例８］
仕上げ加工時の平滑剤をアミノ変性シリコーンであるニッカシリコーンＡＭＺ（日華化学社製）を用いた以外、実施例１１と同様に仕上げ、比較例８の着色人工皮革を得た。
得られた人工皮革は風合い、タッチ感が良好、Ｌ値が２０で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩耗性が劣り、摩擦堅牢度が非常に低いものであった。
仕上げ加工時の平滑剤をアミノ変性シリコーンであるニッカシリコーンＡＭＺ（日華化学社製）を用いた以外、実施例１１と同様に仕上げ、比較例８の着色人工皮革を得た。
得られた人工皮革は風合い、タッチ感が良好、Ｌ値が２０で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩耗性が劣り、摩擦堅牢度が非常に低いものであった。
【0065】
［比較例９］
着色後の固着剤処理に使用する剤を、カチオン性を有する固着剤であるフィックスオイルＲ－７３７（明成化学工業社製 固形分５０％）７．８％ｏｗｆとした以外は、実施例１と同様に、比較例８の着色編地を得た。
得られた編地は風合い、タッチ感は良好、Ｌ値が１７．５で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩擦堅牢度が非常に低いものであった。
着色後の固着剤処理に使用する剤を、カチオン性を有する固着剤であるフィックスオイルＲ－７３７（明成化学工業社製 固形分５０％）７．８％ｏｗｆとした以外は、実施例１と同様に、比較例８の着色編地を得た。
得られた編地は風合い、タッチ感は良好、Ｌ値が１７．５で発色性は高く色むらもなく、また耐光性に優れるものではあったが、摩擦堅牢度が非常に低いものであった。
【0066】
［比較例１０］
実施例１１で用いた生地を用い、精練後にカチオン性分散剤を含有する顔料ではなく、分散染料Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ ＵＬ Ｂｌｕｅ ＧＦ（Ａ）２００を５％ｏｗｆ用い、通常の方法で１３０℃３０分の分散染料染色を行った後、中和処理、二酸化チオ尿素と水酸化ナトリウムをそれぞれ４ｇ／Ｌ添加した液中で８０℃２０分の還元洗浄を行った。仕上げ加工は実施例１１と同様に処理し比較例１３の着色布帛を得た。
得られた事項比較は、風合い、タッチ感は良好で、Ｋ／Ｓは２３と発色性は良好、色むらもないものの、耐光性に劣るものであった。
実施例１１で用いた生地を用い、精練後にカチオン性分散剤を含有する顔料ではなく、分散染料Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ ＵＬ Ｂｌｕｅ ＧＦ（Ａ）２００を５％ｏｗｆ用い、通常の方法で１３０℃３０分の分散染料染色を行った後、中和処理、二酸化チオ尿素と水酸化ナトリウムをそれぞれ４ｇ／Ｌ添加した液中で８０℃２０分の還元洗浄を行った。仕上げ加工は実施例１１と同様に処理し比較例１３の着色布帛を得た。
得られた事項比較は、風合い、タッチ感は良好で、Ｋ／Ｓは２３と発色性は良好、色むらもないものの、耐光性に劣るものであった。
【0067】
上記実施例１～２０、比較例１～１０で得られた編地又は人工皮革の性能結果等を以下の表１～４に示す。
【表1】
【0068】
【表2】
【0069】
【表3】
【0070】
【表4】
【産業上の利用可能性】
【0071】
本発明に係る繊維布帛は、特定の顔料、特定の顔料固着剤、特定のシリコーン平滑剤が付着していることで、高い発色性を有し、耐光性、摩擦堅牢度、及び風合いに優れたものである。極細繊維を用いた布帛に使用されることで、高価な高耐光染料を使用することなく耐光性が得られるため、比較的安価で耐光性が必要とされる用途に適用する素材に利用が可能である。
具体的用途としては、特に限定されず、屋内外で用いられる鞄、靴表皮材、衣服、家具材などに用いられるが、特に車輛用のカーシート、カーインテ、屋内外で使用されるソファーや椅子張地、グランピング等アウトドア向け布帛等、高耐光性を求められる用途に好適に用いられる。
また、本願の該顔料を用いた着色技術は一般の分散染料を用いた場合の浸染法に比較し、使用数量、排液量を低減でき環境負荷削減にも繋がる技術である。
具体的用途としては、特に限定されず、屋内外で用いられる鞄、靴表皮材、衣服、家具材などに用いられるが、特に車輛用のカーシート、カーインテ、屋内外で使用されるソファーや椅子張地、グランピング等アウトドア向け布帛等、高耐光性を求められる用途に好適に用いられる。
また、本願の該顔料を用いた着色技術は一般の分散染料を用いた場合の浸染法に比較し、使用数量、排液量を低減でき環境負荷削減にも繋がる技術である。