特開 2023-46172 連結型のマット及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023046172

(43)【公開日】2023-04-03

(54)【発明の名称】連結型のマット及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/10 20060101AFI20230327BHJP

【ＦＩ】

E04F15/10 104F

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021154922

(22)【出願日】2021-09-22

(71)【出願人】

【識別番号】000157278

【氏名又は名称】丸五ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100187838

【弁理士】

【氏名又は名称】黒住 智彦

(74)【代理人】

【識別番号】100220892

【弁理士】

【氏名又は名称】舘 佳耶

(74)【代理人】

【識別番号】100205589

【弁理士】

【氏名又は名称】日野 和将

(74)【代理人】

【識別番号】100194478

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 文彦

(72)【発明者】

【氏名】古城 絢史

(72)【発明者】

【氏名】服部 文彦

(72)【発明者】

【氏名】藤原 泰明

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA19

2E220AA36

2E220AA43

2E220AA45

2E220AA51

2E220AB23

2E220AB24

2E220AC01

2E220AC11

2E220BA01

2E220BB13

2E220DB03

2E220EA05

2E220FA01

2E220FA02

2E220FA03

2E220FA11

2E220GA07X

2E220GA25X

2E220GA26X

2E220GB39X

(57)【要約】

【課題】
隣に配された他のマットと強固に連結できるものでありながら、その連結作業を容易に行うことができる連結型のマットを提供する。
【解決手段】
隣に配された他のマット１の縁部に連結可能な構造を有する連結型のマット１において、マット１の縁部に、前記他のマット１の縁部上側に重ねるための上側重合部２と、前記他のマット１の縁部下側に重ねるための下側重合部３とを設け、下側重合部３の上面に、当該上面から上向きに突出する上向き凸部４を設け、上側重合部２の下面に、上向き凸部４に嵌合可能な形状を有する下向き凹部５を設け、上向き凸部４を前記他のマット１の下向き凹部５に嵌合することによって、前記他のマット１に連結できるようにするとともに、上向き凸部４の上端面における外寄りの部分を、内側になるにつれて高くなる傾斜面α_１とした。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

隣に配された他のマットの縁部に連結可能な構造を有する連結型のマットであって、
マットの縁部に、前記他のマットの縁部上側に重ねるための上側重合部と、前記他のマットの縁部下側に重ねるための下側重合部とが設けられ、
下側重合部の上面に、当該上面から上向きに突出する上向き凸部が設けられ、、
上側重合部の下面に、上向き凸部に嵌合可能な形状を有する下向き凹部が設けられ、
上向き凸部を前記他のマットの下向き凹部に嵌合することによって、前記他のマットに連結できるようにするとともに、
上向き凸部の上端面における外寄りの部分が、内側になるにつれて高くなる傾斜面とされた
ことを特徴とする連結型のマット。

【請求項2】

上側重合部の下面における外寄りの部分が、内側になるにつれて高くなる傾斜面とされた請求項１記載の連結型のマット。

【請求項3】

上側重合部及び下側重合部が、マットの縁部から外側に突出して形成され、
マットの縁部における下側重合部の上側に、前記他のマットの上側重合部を外方から嵌め込むための内向き凹部が設けられるとともに、
上側重合部におけるマットの縁部から外側に突出した部分（以下「上側重合部突出部」という。）が、先端側になるにつれて幅狭となるように、上側重合部突出部の一対の側面が傾斜され、
内向き凹部が、奥側になるにつれて幅狭となるように、内向き凹部の一対の内側面が傾斜された
請求項１又は２記載の連結型のマット。

【請求項4】

一の方向に延びる複数本の凸条を略平行に配した第一滑り止め領域と、前記一の方向に非平行な他の方向に延びる複数本の凸条を略平行に配した第二滑り止め領域とが、マットの上面に設けられた請求項１～３いずれか記載の連結型のマット。

【請求項5】

マットの下面側から上面側にケーブル類を導き出すためのケーブル導出部が設けられた請求項１～４いずれか記載の連結型のマット。

【請求項6】

隣に配された他のマットの縁部に連結可能な構造を有する連結型のマットであって、
マットの縁部に、前記他のマットの縁部上側に重ねるための上側重合部と、前記他のマットの縁部下側に重ねるための下側重合部とが設けられ、
上側重合部の下面に、当該下面から下向きに突出する下向き凸部が設けられ、、
下側重合部の上面に、下向き凸部に嵌合可能な形状を有する上向き凹部が設けられ、
下向き凸部を前記他のマットの上向き凹部に嵌合することによって、前記他のマットに連結できるようにするとともに、
下向き凸部の下端面における外寄りの部分が、内側になるにつれて低くなる傾斜面とされた
ことを特徴とする連結型のマット。

【請求項7】

請求項１～６いずれか記載の連結型のマットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、隣に配された他のマットの縁部に連結可能な構造を有する連結型のマットと、その製造方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

工場や倉庫等の各種作業場では、作業員が滑りにくくしたり防音効果を高めたりするために、床面にゴム製のマットを敷くことが行われている。このような用途では、３フィート（約９０ｃｍ）×６フィート（約１８０ｃｍ）のゴムマット（その寸法から「サブロク板」と呼ばれる。）を敷くことが多い。しかし、サブロク板は、寸法が大きいため、その運搬や保管や敷設が大変であるという欠点があった。

【0003】

この点、一般家屋の室内等の床面に敷くマットとしては、隣に配された他のマットの縁部に連結可能な構造を有する連結型のマットが販売されている。例えば、特許文献１には、同文献の図１に示されるように、凸部２０と凹部２２とを縁部に繰り返し形成したマット１６が開示されている。特許文献１のマットは、同文献の図２に示されるように、凸部２０を、隣に配される他のマットの凹部２２に嵌め込むことによって、他のマットに連結することができるようになっている。

【0004】

しかし、特許文献１のような連結型のマットは、連結が外れやすいという欠点があった。というのも、歩行する際には、着地した足（前足）から着地面には、歩行している向き（進行方向）に力が加わる一方、蹴っている足（後足）から着地面には、歩行している向きとは逆向きの力が加わる。このため、前足が着地したマットと、後足が蹴っているマットとが異なる場合には、それぞれに逆向きの力が加わることになる。換言すると、それらのマットには、互いに引き離す向きの力が加わる。この力によって、それらのマットを連結していた凸部と凹部の嵌合が浅くなり、その結果、凸部と凹部との嵌合が完全に外れてしまうおそれがあるからである。

【0005】

このような実状に鑑みて、本出願人は、特許文献２に示す連結型のマットを提案している。特許文献２のマットでは、同文献の図１に示されるように、マットの片面側に、複数の凸部Ａと複数の凹部Ｂとを周期的に設けている。特許文献２のマットは、同文献の図４及び図５に示されるように、凸部Ａが上向きとなる向きで床面等に敷き詰めた複数枚のマットのうち２枚以上側に跨る状態で、凸部Ａが下向きとなるように裏返されたマットを上側から被せるとともに、下側のマット（凸部Ａが上向きとなる向きで床面等に敷き詰められたマット）の凸部Ａを、上側のマット（凸部Ａが下向きとなるように裏返されたマット）の凹部Ｂに嵌め込み、上側のマットの凸部Ａを、下側のマットの凹部Ｂに嵌め込むことで、複数枚のマットを連結するものとなっている。

【0006】

特許文献２のマットでは、下側のマットに対して上側のマットを持ち上げない限りは、凸部と凹部との嵌合が外れないようになっている。このため、その上面を歩行等しても、マットの連結が外れにくくなっている。しかし、特許文献２のマットを施工する際には、マットの上下を裏返す必要があることに加えて、下側のマットの凸部が上側のマットの凹部に入るように、マットの向きや位置を調節しながら作業する必要があった。このため、マットを手に持って腰を屈めて作業する必要があった。したがって、施工時に労力を要していた。また、施工作業の肉体的負担が大きかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実用新案登録第３１３７６８４号公報

【特許文献2】特開２０１７－１２８９６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、隣に配された他のマットと強固に連結できるものでありながら、その連結作業を容易に行うことができる連結型のマットを提供するものである。また、この連結型のマットの製造方法を提供することも本発明の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題は、
隣に配された他のマットの縁部に連結可能な構造を有する連結型のマットであって、
マットの縁部に、前記他のマットの縁部上側に重ねるための上側重合部と、前記他のマットの縁部下側に重ねるための下側重合部とが設けられ、
下側重合部の上面に、当該上面から上向きに突出する上向き凸部が設けられ、、
上側重合部の下面に、上向き凸部に嵌合可能な形状を有する下向き凹部が設けられ、
上向き凸部を前記他のマットの下向き凹部に嵌合することによって、前記他のマットに連結できるようにするとともに、
上向き凸部の上端面における外寄りの部分が、内側（マットの中心側）になるにつれて高くなる傾斜面とされた
ことを特徴とする連結型のマット
を提供することによって解決される。

【0010】

上記のように、上向き凸部と下向き凹部とを上下方向に嵌合する構造を採用することによって、互いに連結されたそれぞれのマットに、水平方向逆向きの力が加わったときでも、その嵌合が外れないようにすることができる。このため、隣り合うマットを強固に連結することができる。

【0011】

また、上向き凸部の上端面における外寄りの部分を、内側になるにつれて高くなる傾斜面としたことによって、マットを手で持ち上げなくても、一のマットの上向き凸部を、他のマットの下向き凹部に嵌め込むことが可能になる。したがって、以下の手順１～４のように、主に足を使ってマットを連結することができる。
［手順１］ 一のマットを床面に置く。
［手順２］ 一のマットの近くの床面に他のマットを置く。
［手順３］ 他のマットを足で蹴りながら、一のマットに近づけていく。
［手順４］ 一のマットの縁部と他のマットの縁部とが一致すると、その部分を足で踏みつけ、一のマットの上向き凸部を他のマットの下向き凹部に嵌合するとともに、一のマットの下向き凹部に他のマットの上向き凸部を嵌合する。

【0012】

より詳しく説明すると、上記の手順３において、他のマットを一のマットに近づけていく際には、一のマットの上向き凸部の側方から、他のマットの上側重合部が突き当たるところ、本発明のマットのように、上向き凸部の上端面における外寄りの部分を、内側になるにつれて高くなる傾斜面としておくことで、他のマットの上側重合部がその傾斜面によって押し上げられ、一のマットの上向き凸部の上端面に上側重合部が載った状態とすることができる。換言すると、凸部に設けた傾斜面によって、他のマットの上側重合部を押し上げるように案内することができる。以下においては、上向き凸部の上端面における外寄りの部分に設けられたこの傾斜面を、「第一傾斜面」と呼ぶことがある。また、本発明のマットのうち、上記のように、下側重合部に上向き凸部を設け、上側重合部に下向き凹部を設けた態様のものを、「上向き凸部型のマット」と呼ぶことがある。

【0013】

上向き凸部型のマットにおいては、上側重合部の下面における外寄りの部分を、外側（マットの中心から遠ざかる側）になるにつれて高くなる傾斜面（以下においては、この傾斜面を「第二傾斜面」と呼ぶことがある。）とすることも好ましい。これにより、上記の手順３において、一のマットの上向き凸部の側方から、他のマットの上側重合部が突き当たる際に、一のマットの凸部における第一傾斜面を、他のマットの上側重合部における第二傾斜面に当接させ、他のマットの上側重合部がさらに押し上げられやすくすることができる。

【0014】

上向き凸部型のマットのマットにおいては、
上側重合部及び下側重合部を、マットの縁部から外側に突出して形成し、
マットの縁部における下側重合部の上側に、前記他のマットの上側重合部を外方から嵌め込むための内向き凹部を設けるとともに、
上側重合部におけるマットの縁部から外側に突出した部分（以下「上側重合部突出部」という。）が先端側になるにつれて幅狭となるように、上側重合部突出部の一対の側面を傾斜させ、
内向き凹部が奥側になるにつれて幅狭となるように、内向き凹部の一対の内側面を傾斜させる
ことも好ましい。

【0015】

これにより、上記の手順３において、他のマットを一のマットに近づけていく際に、一のマットに対して他のマットを位置決めしやすくなる。すなわち、他のマットを一のマットに近づけていくと、一のマットの内向き凹部に対して、他のマットの上側重合部が外方から入り込み、他のマットの上側重合部の側面が、一のマットの内向き凹部の内側面に当接するところ、上側重合部の一対の側面と内向き凹部の一対の内側面とを上記のように傾斜させておくことで、一のマットの上向き凸部と、他のマットの下向き凹部とが上下に重なる位置まで、他のマットが自然に案内されるようにすることができる。したがって、マットの連結作業をより容易に行うことが可能になる。

【0016】

ここまでは、下側重合部に上向き凸部を設け、上側重合部に下向き凹部を設ける態様について説明したが、この上下関係は、逆転させることもできる。
すなわち、上記課題は、
隣に配された他のマットの縁部に連結可能な構造を有する連結型のマットであって、
マットの縁部に、前記他のマットの縁部上側に重ねるための上側重合部と、前記他のマットの縁部下側に重ねるための下側重合部とが設けられ、
上側重合部の下面に、当該下面から下向きに突出する下向き凸部が設けられ、、
下側重合部の上面に、下向き凸部に嵌合可能な形状を有する上向き凹部が設けられ、
下向き凸部を前記他のマットの上向き凹部に嵌合することによって、前記他のマットに連結できるようにするとともに、
下向き凸部の下端面における外寄りの部分が、内側（マットの中心側）になるにつれて低くなる傾斜面とされた
ことを特徴とする連結型のマット
を提供することによっても解決される。
本発明のマットのうち、上記のように、上側重合部に下向き凸部を設け、下側重合部に上向き凹部を設けた態様のものを、「下向き凸部型のマット」と呼ぶことがある。

【0017】

この下向き凸部型のマットにおいては、上記の手順３において、他のマットを一のマットに近づけていく際に、一のマットの下向き凸部の側方から、他のマットの下側重合部が突き当たるようになるところ、下向き凸部の下端面における外寄りの部分を、内側になるにつれて低くなる傾斜面としておくことで、一のマットの上側重合部がその傾斜面によって押し上げられるように移動し、一のマットの下向き凸部の下端面が下側重合部に載った状態とすることができる。

【0018】

下向き凸部型のマットにおいても、上向き凸部型のマットにおける第二傾斜面に相当する構成を採用することができる。すなわち、下側重合部の上面における外寄りの部分を、外側になるにつれて低くなる傾斜面とすることができる。

【0019】

また、上向き凸部型のマットにおける内向き凹部に相当する構成も、下向き凸部型のマットで採用することができる。
すなわち、
上側重合部及び下側重合部を、マットの縁部から外側に突出して形成し、
マットの縁部における上側重合部の下側に、前記他のマットの下側重合部を外方から嵌め込むための内向き凹部を設けるとともに、
下側重合部におけるマットの縁部から外側に突出した部分（以下「下側重合部突出部」という。）が先端側になるにつれて幅狭となるように、下側重合部突出部の一対の側面を傾斜させ、
内向き凹部が奥側になるにつれて幅狭となるように、内向き凹部突出部の一対の内側面を傾斜させる
ことができる。

【0020】

本発明のマット（上向き凸部型のマット及び下向き凸部型のマット）においては、その上面に、略平行に配した複数本の凸条からなる滑り止め領域を設けることが好ましい。これにより、マットの上面を歩行する人や、マットの上面を走行する車両等が滑りにくくすることができる。この場合、マットの上面には、凸条の向きが異なる複数の滑り止め領域を設けることが好ましい。具体的には、一の方向に延びる複数本の凸条を略平行に配した第一滑り止め領域と、前記一の方向に非平行な他の方向に延びる複数本の凸条を略平行に配した第二滑り止め領域とを設けることが好ましい。凸条が高い滑り止め性能を発揮できるのは、その凸条に垂直な方向であるところ、凸条の向きが異なる複数の滑り止め領域を設けることで、マットを、複数の方向に対して滑りにくいものとすることができる。

【0021】

ところで、本発明のマット（上向き凸部型のマット及び下向き凸部型のマット）の下側には、電気ケーブルや通信線等のケーブル類が配線されることがある。このため、本発明のマットには、マットの下面側から上面側にケーブル類を導き出すためのケーブル導出部を設けることが好ましい。これにより、配線をマットで覆い隠しながらも、ケーブル類を引き出す必要がある箇所では、上記のケーブル導出部を通じて、ケーブル類をマットの上側に引き出すことが可能になる。したがって、配線の見た目をすっきりさせながら、配線の自由度を高めることが可能になる。

【発明の効果】

【0022】

以上のように、本発明によって、隣に配された他のマットと強固に連結できるものでありながら、その連結作業を容易に行うことができる連結型のマットを提供することが可能になる。また、この連結型のマットの製造方法を提供することも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明のマットを連結した状態を示した斜視図である。

【図2】本発明のマットを連結した状態を示した平面図である。

【図3】図２における部分Ａを同図におけるＹ_１－Ｙ_１面で切断した拡大断面図である。

【図4】本発明のマットを示した斜視図である。

【図5】本発明のマットを示した平面図である。

【図6】本発明のマットを示した底面図である。

【図7】本発明のマットを示した側面図である。

【図8】本発明のマットにおける下側重合部周辺と上側重合部周辺とを水平方向に垂直な平面で切断した拡大断面図である。

【図9】一のマットの側方から他のマットを近づけていき、一のマットの上向き凸部を他のマットの下向き凹部に嵌合させる様子を示した拡大断面図である。

【図10】一のマットの側方から他のマットを近づけていき、一のマットの上向き凸部を他のマットの下向き凹部に嵌合させる様子を示した拡大平面図である。

【図11】複数枚のマットを、（ａ）横方向及び縦方向にずれなく配置した状態と、（ｂ）横方向にピッチをずらして配置した状態とを、それぞれ示した平面図である。

【図12】（ａ）角部用マットを連結した状態と、（ｂ）縁部用マットを連結した状態とを、それぞれ示した平面図である。

【図13】縁部用マットの一例を示した図である。

【図14】（ａ）平面視形状が正方形状を為すマットを連結している様子と、（ｂ）平面視形状が正六角形状を為すマットを連結している様子とを、それぞれ示した平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明のマットの好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。既に述べたように、本発明のマットとしては、下側重合部に上向き凸部を設け、上側重合部に下向き凹部を設けた「上向き凸部型のマット」と、下側重合部に下向き凸部を設け、下側重合部に上向き凹部を設けた「下向き凸部型のマット」との２種類があるところ、上向き凸部型のマットにおける上側重合部及び下側重合部の上下関係を逆転させると、下向き凸部型のマットになる。このため、以下においては、上向き凸部型のマットについてのみ説明し、下向き凸部型のマットの説明を割愛する。

【0025】

図１は、本発明のマット１を連結した状態を示した斜視図である。図２は、本発明のマット１を連結した状態を示した平面図である。図３は、図２における部分Ａを同図におけるＹ_１－Ｙ_１面で切断した拡大断面図である。図１～３には、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸からなる直交座標系を示している。ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の向きは、異なる図面であっても共通としている。これは、後掲する図４～１０においても同様である。

【0026】

本発明のマット１は、図１～３に示すように、複数枚単位で用いられる。一のマット１の縁部を、その隣に配された他のマット１の縁部に連結していくことで、床面等の施工面における広い範囲をマット１で覆うことができる。このマット１を施工することによって、施工面を滑りにくくすることや、騒音（人の足音や車両の走行音）を軽減することや、施工面を傷や汚れから保護することや、施工面に緩衝性を付与することや、施工面の見た目を良くすること等が可能になる。それぞれのマット１は、各辺（各縁部）の長さが２０～１００ｃｍ前後と寸法が小さいため、その運搬や保管や施工が容易である。

【0027】

マット１の厚さは、特に限定されない。しかし、本発明のマット１では、後述するように、隣り合うマット１における上側重合部２と下側重合部３とを重ね合わせ（後掲の図９を参照。）、下側重合部３の上向き凸部４を、上側重合部２の下向き凹部５に嵌め込むことによって、それらのマット１を連結する。この点、マット１が薄すぎると、上側重合部２や下側重合部３も薄くなって変形しやすくなり（上側重合部２及び下側重合部３のそれぞれの厚さは、通常、マット１の厚さの１／２とされる。）、上向き凸部４と下向き凹部５との嵌合が外れやすくなるおそれがある。このため、マット１の厚さは、５ｍｍ以上とすることが好ましい。マット１の厚さは、８ｍｍ以上とすることがより好ましく、１０ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。

【0028】

ただし、マット１を厚くしすぎると、マット１の重量が増大する。また、上側重合部２や下側重合部３の剛性が高くなりすぎて、上側重合部２の下向き凹部５に対して下側重合部３の上向き凸部４を嵌合しにくくなる。したがって、マット１を連結する際の作業性が低下する。このため、マット１の厚さは、５０ｍｍ以下とすることが好ましい。マット１の厚さは、３０ｍｍ以下とすることがより好ましく、２０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。本例においては、マット１の厚さを１０ｍｍとしており、上側重合部２及び下側重合部３の厚さをそれぞれ５ｍｍずつ確保している。

【0029】

マット１の成形材料は、その用途等によっても異なり、特に限定されないが、弾性材料を用いることが好ましい。これにより、マット１の滑り止め性能や、防音性能や、干渉性能等を高めることができる。加えて、本発明のマット１は、後述するように、上向き凸部４（図３）と下向き凹部５（図３）とを嵌合することによって連結するものであるところ、マット１を弾性材料で形成することによって、上向き凸部４と下向き凹部５とを容易に嵌合しながらも、その嵌合が外れにくくすることも可能になる。弾性材料としては、天然ゴムや各種の合成ゴム等が例示される。なかでも、耐候性や耐久性に優れるゴム材料を使用すると好ましい。例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコンゴム（Ｓｉ）等のゴム材料を好適に採用することができる。マット１の成形方法は、特に限定されず、プレス成形や射出成形等、各種方法を採用することができる。

【0030】

互いに連結する複数枚のマット１は、異なる形態のものを混在させてもよいが、本例では、全て同じ形態としている。この場合、それぞれのマット１の平面視形状は、敷き詰め可能な形状（隙間のない状態で敷き詰めることができる形状）とされる。敷き詰め可能な形状としては、三角形や、長方形や正方形等の四角形や、正六角形等が例示される。本例においては、それぞれのマット１の平面視形状を正方形としている。

【0031】

図１１（ａ）は、複数枚のマット１を、横方向（ｘ軸方向）及び縦方向（ｙ軸方向）にずれなく配置した状態を示した平面図であり、図１１（ｂ）は、複数枚のマット１を、横方向（ｘ軸方向）にピッチをずらして配置した状態を示した平面図である。マット１は、図１１（ａ）に示すように、ずれのない状態で配置してもよいし、図１１（ｂ）に示すように、いずれかの方向にピッチをずらしながら配置（同図の例では、横方向（ｘ軸方向）に半ピッチずらしながら配置）してもよい。

【0032】

また、先ほど、互いに連結する複数枚のマット１に、異なる形態のものを混在させることができる旨を述べたが、例えば、次のようなマット１を混在させることができる。図１２（ａ）は、角部用マット１ｃを連結した状態を示した平面図であり、図１２（ｂ）は、縁部用マット１ｄを連結した状態を示した平面図である。図１２（ａ）では、主に、正方形状のマット１を連結しているところ、マット１の施工領域の角部に、三角形状の角部用マット１ｃを連結している。この角部には、人の足や車両のタイヤ等が引っ掛かりやすいところ、角部用マット１ｃを連結することで、その角部に足やタイヤ等が引っ掛かりにくくすることができる。また、図１２（ｂ）でも、主に、正方形状のマット１を連結しているところ、マット１の施工領域の縁部（上記の角部を含む。）に、長方形状の縁部用マット１ｄを連結している。ピッチをずらしながらマット１を連結すると、図１１（ｂ）に示すように、施工領域の縁部が凸凹になるところ、図１２（ｂ）に示すように、縁部用マット１ｄを連結することで、施工領域の縁部を綺麗に仕上げることができる。

【0033】

縁部用マット１ｄとしては、例えば、図１３に示すものを用いることもできる。図１３（ａ）は、縁部用マット１ｄの一例を示した斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）におけるＹ_２－Ｙ_２断面図である。この縁部用マット１ｄは、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、その外縁（マット１の施工領域の縁部を形成する側の縁部）に、スロープεが設けられたものとなっている。これにより、マット１の施工領域の縁部における段差（マット１の板厚分の段差）を解消することができる。したがって、足が躓きにくくなるだけでなく、台車やフォークリフト等のタイヤもスムーズにマット１の上側に載ることができるようになる。スロープεを有する縁部用マット１ｄは、マット１の施工領域の外周を囲むように配置することが好ましい。スロープεの傾斜角度は、特に限定されないが、通常、５～３０°の範囲とされ、好ましくは、１０～２０°の範囲とされる。本例においては、スロープεの傾斜角度を約１５°としている。

【0034】

図４は、本発明のマット１を示した斜視図である。図５は、本発明のマット１を示した平面図である。図６は、本発明のマット１を示した底面図である。図７は、本発明のマット１を示した側面図である。本発明のマット１は、図４～７に示すように、平板状を為しており、その縁部に、上側重合部２と下側重合部３とが設けられている。

【0035】

上側重合部２は、図３に示すように、そのマット１を隣のマット１に連結した際に、隣のマット１の縁部上側（下側重合部３の上側）に重ねられる部分となっている。一方、下側重合部３は、隣のマット１の縁部下側に重ねられる部分となっている。既に述べたように、本例のマット１の平面視形状は、正方形となっているところ、このマット１のそれぞれの辺（縁部）に、複数の上側重合部２と複数の下側重合部３とを、交互に一定間隔で設けている。本例においては、図５に示すように、上側重合部２と下側重合部３を、マット１の縁部から外側に突出させている。

【0036】

図４に示すように、下側重合部３の上面には、その上面から上向きに突出する上向き凸部４が設けられている。一方、上側重合部２の下面には、下向き凹部５が設けられている。下向き凹部５は、その下側から上向き凸部４を嵌合できる形態とされる。図８（ａ）に、下側重合部３の周辺を水平方向に垂直な平面（ｘ－ｚ平面に平行な平面）で切断した拡大断面図を、図８（ｂ）に、下側重合部３の周辺を水平方向に垂直な平面（ｘ－ｚ平面に平行な平面）で切断した拡大断面図をそれぞれ示す。図３に示すように、一のマット１ａの上向き凸部４を、他のマット１ｂの下向き凹部５に嵌合することによって、それらのマット１が連結される。

【0037】

このように、上向き凸部４と下向き凹部５とを上下方向に嵌合することによって、互いに連結されたそれぞれのマット１に、水平方向逆向きの力が加わったとき（例えば、ｘ軸方向に隣り合う一対のマット１のうち、ｘ軸方向正側に位置するマット１にｘ軸方向正側を向く力が加わり、ｘ軸方向負側に位置するマット１にｘ軸方向負側を向く力が加わったとき）でも、その嵌合が外れないようにすることができる。したがって、隣り合うマットを強固に連結することができる。

【0038】

上向き凸部４は、下向き凹部５に対して下側から嵌め込むことができる形態を有している。上向き凸部４の輪郭の形状（水平断面形状に一致）は、特に限定されず、円形状や、楕円形状（オーバル状）や、多角形状や、これらを組み合わせた形状とすることができる。本例では、図５に示すように、上向き凸部４の輪郭を、オーバル状にしている。これに合わせて、下向き凹部５の輪郭も、オーバル状にしている。このように、上向き凸部４の輪郭と下向き凹部５の輪郭とを略同一形状とすることによって、下向き凹部５に嵌合された上向き凸部４の外周部を、下向き凹部５の内周部でしっかりと保持することができる。したがって、隣り合うマット１を強固に連結することができる。

【0039】

下向き凹部５は、上側重合部２の下面側にのみ開口を有する形態としてもよいが、本例では、図４及び図８（ｂ）に示すように、上側重合部２の下面側及び上面側の双方に開口を有する形態（上側重合部２を下面側から上面側に貫通する形態）としている。これにより、マット１の上側から、下向き凹部５（貫通孔）を通じて、上側重合部２の下側を目視することができる。したがって、一のマット１に対して他のマット１を連結する際に、一のマット１の上向き凸部４の上側に、他のマット１の下向き凹部５が重なったか否かを確認しやすくなっている。

【0040】

また、図４及び図８（ａ）に示すように、上向き凸部４の上端面における内寄り（下側重合部３の基端側）の領域は、水平面（ｘ－ｙ平面）に対して略平行に形成されているのに対し、上向き凸部４の上端面における外寄り（下側重合部３の先端側）の領域は、水平面に対して傾斜された第一傾斜面α_１となっている。この第一傾斜面α_１は、下側重合部３の先端側になるにつれて低く（下側重合部３の基端側になるにつれて低く）なる向きで傾斜されている。

【0041】

さらに、図８（ｂ）に示すように、上側重合部２の下面における内寄り（上側重合部２の根元側）の領域は、水平面（ｘ－ｙ平面）に対して略平行に形成されているのに対し、上側重合部２の下面における外寄り（上側重合部２の先端側）の領域は、水平面（ｘ－ｙ平面）に対して傾斜された第二傾斜面α_２となっている。この第二傾斜面α_２は、上側重合部２の先端側になるにつれて高く（上側重合部２の基端側になるにつれて低く）なる向きで傾斜されている。

【0042】

このように、下側重合部３における上向き凸部の上端面に第一傾斜面α_１を設け、上側重合部２の下面に第二傾斜面α_２を設けることによって、マット１を手で持ち上げなくても、図９に示すように、一のマット１ａの側方から他のマット１ｂを近づけていくことで、一のマット１ａの上向き凸部４を、他のマット１ｂの下向き凹部５に嵌合させることが可能になる。図９は、一のマット１ａの側方から他のマット１ｂを近づけていき、一のマット１ａの上向き凸部４を他のマット１ｂの下向き凹部５に嵌合させる様子を示した拡大断面図である。

【0043】

すなわち、図９（ａ）に示すように、一のマット１ａの近くの床面に他のマット１ｂを置き、他のマット１ｂを一のマット１ａに近づけていく。すると、図９（ｂ）に示すように、一のマット１ａの上向き凸部４の側方から、他のマット１ｂの上側重合部２が突き当たる。ところが、このとき当接するのは、上向き凸部４の第一傾斜面α_１と上側重合部２の第二傾斜面α_２である。このため、図９（ｂ）に示す状態から、他のマット１ｂを一のマット１ａに向かって押し込むと、図９（ｃ）に示すように、上側重合部２の第二傾斜面α_２が上向き凸部４の第一傾斜面α_１に案内されて、一のマット１ａの上向き凸部４の上端面に上側重合部２が載り上がった状態になる。他のマット１ｂを一のマット１ａに向かってさらに押し込み、一のマット１ａの上向き凸部４の上側に他のマット１ｂの下向き凹部５が重なると、図９（ｄ）に示すように、他のマット１ｂの上側重合部２が落ち込み、他のマット１ｂの下向き凹部５に一のマット１ａの上向き凸部４が嵌合する。

【0044】

このように、本発明のマット１は、一のマット１ａの側方から、他のマット１ｂを近づけていくことで、一のマット１ａと他のマット１ｂとを連結することができる。一のマット１ａに向かって他のマット１ｂを近づける作業は、他のマット１ｂを足で蹴る等すれば行うことができ、手を使う必要がない。このため、マット１を施工する人は、腰を屈めなくても、マット１の連結作業を行うことができる。ただし、図９（ｄ）の状態においては、上向き凸部４と下向き凹部５との嵌合が甘い場合がある。しかし、この場合にも、その部分を足で踏みつけることで、その嵌合を深くすることができる。

【0045】

第一傾斜面α_１の傾斜角度θ_１（図８（ａ））と、第二傾斜面α_２の傾斜角度θ_２（図８（ｂ））は、それぞれ、０°よりも大きく９０°よりも小さい範囲で設定される。ただし、傾斜角度θ_１，θ_２を小さくしすぎる（０°に近づけすぎる）と、マット１の押し込み方向に対して、第一傾斜面α_１や第二傾斜面α_２を長く確保する必要が生じる。このため、傾斜角度θ_１，θ_２は、通常、２０°以上に設定される。傾斜角度θ_１，θ_２は、３０°以上とすることが好ましく、４０°以上とすることがより好ましい。

【0046】

ただし、傾斜角度θ_１，θ_２を大きくしすぎる（９０°に近づけすぎる）と、第二傾斜面α_２が第一傾斜面α_１でスムーズに案内されにくくなる。このため、傾斜角度θ_１，θ_２は、通常、７０°以下に設定される。傾斜角度θ_１，θ_２は、６０°以下とすることが好ましく、５０°以下とすることがより好ましい。傾斜角度θ_１と傾斜角度θ_２は、異なる値に設定してもよいが、通常、同じ値に設定される。本例においては、傾斜角度θ_１，θ_２を、いずれも４５°に設定している。

【0047】

ところで、本例においては、上側重合部２と下側重合部３を、マット１の縁部から外側に突出した状態で設けているところ、図４に示すように、マット１の縁部における下側重合部３の上側に、内向き凹部６を設けている。この内向き凹部６は、図３に示すように、一のマット１ａと他のマット１ｂとを連結する際に、他のマット１ｂの上側重合部２の上側重合部突出部２ａ（上側重合部２におけるマット１の縁部から外側に突出した部分）を嵌め込むための部分となっている。

【0048】

上側重合部突出部２ａの一対の側面β_２，β_２は、図５に示すように、上側（ｚ軸方向正側）から見たときに「八」の字状となるように傾斜されている。このため、上側重合部突出部２ａは、先端側になるにつれて幅が狭くなっている。一方、内向き凹部６の一対の内側面β_１，β_１も、図５に示すように、上側（ｚ軸方向正側）から見たときに「八」の字状となるように傾斜されている。このため、内向き凹部６は、奥側になるにつれて幅が狭くなっている。

【0049】

このように、上側重合部突出部２ａの一対の側面β_２，β_２と、内向き凹部６の一対の内側面β_１，β_１とを傾斜させることによって、図１０に示すように、一のマット１ａの側方から他のマット１ｂを近づけていく際に、一のマット１ａにおける上向き凸部４と他のマット１ｂにおける下向き凹部５とが、ｙ軸方向で位置がずれていても、上向き凸部４と下向き凹部５とが重なるように、他のマット１ｂが案内される。図１０は、一のマット１ａの側方から他のマット１ｂを近づけていき、一のマット１ａの上向き凸部４を他のマット１ｂの下向き凹部５に嵌合させる様子を示した拡大平面図である。

【0050】

すなわち、図１０（ａ）に示すように、一のマット１ａの上向き凸部４と、他のマット１ｂの下向き凹部５とが、他のマット１ｂの押し込み方向に垂直な方向（同図におけるｙ軸方向）で位置が微妙にずれていたとしても、他のマット１ｂを一のマット１ａの側方から近づけていくと、図１０（ｂ）に示すように、一のマット１ａにおける内向き凹部６の内側面β_１に、他のマット１ｂにおける上側重合部突出部２ａの側面β_２が当接し、上側重合部突出部２ａの側面β_２が内向き凹部６の内側面β_１に案内されることによって、図１０（ｃ）に示すように、上向き凸部４と下向き凹部５とが重なる位置まで他のマット１ｂが案内される。したがって、マット１の連結をより容易に行うことができる。

【0051】

内向き凹部６の内側面β_１，β_１の傾斜角度φ_１（図５）と、上側重合部突出部２ａの側面β_２，β_２の傾斜角度φ_２（図５）は、それぞれ、０°よりも大きく９０°よりも小さい範囲で設定される。傾斜角度φ_１，φ_２の具体的な値は、マット１の平面視形状等によっても異なる。ただし、傾斜角度φ_１，φ_２を小さくしすぎる（０°に近づけすぎる）と、上側重合部突出部２ａの側面β_２が内向き凹部６の内側面β_１でスムーズに案内されにくくなる。このため、傾斜角度φ_１，φ_２は、通常、５°以上に設定される。傾斜角度φ_１，φ_２は、１０°以上とすることが好ましく、２０°以上とすることがより好ましい。

【0052】

ただし、傾斜角度φ_１，φ_２を大きくしすぎる（９０°に近づけすぎる）と、マット１の押し込み方向に対して、内向き凹部６の内側面β_１や上側重合部突出部２ａの側面β_２を長く確保する必要が生じる。このため、傾斜角度φ_１，φ_２は、通常、７０°以下に設定される。傾斜角度φ_１，φ_２は、６０°以下とすることが好ましく、５０°以下とすることがより好ましい。傾斜角度φ_１と傾斜角度φ_２は、異なる値に設定してもよいが、通常、同じ値に設定される。マット１の平面視形状を正方形状とした本例においては、傾斜角度φ_１，φ_２を、いずれも４５°に設定している。

【0053】

ただし、この４５°という値（傾斜角度φ_１，φ_２）が好適なのは、マット１の平面視形状を正方形状（乃至は長方形状）とした場合であり、マット１の平面視形状を他の形状とする場合には、傾斜角度φ_１，φ_２が４５°だと不適切なことがある。すなわち、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、既に連結された複数枚の一のマット１ａの側方から、他のマット１ｂを近づけていき、マット１ａとマット１ｂとを連結する場合について考える。図１４（ａ）に示すように、マット１が正方形状である場合には、傾斜角度φ_１，φ_２（図５）を４５°としても、マット１ａとマット１ｂとをスムーズに連結することができる。しかし、図１４（ｂ）に示すように、マット１が正六角形状である場合には、傾斜角度φ_１，φ_２（図５）が４５°であると、いずれかの上側重合部突出部２ａの角部δ_１が内向き凹部６の角部δ_２に干渉し、マット１ａとマット１ｂとをスムーズに連結しにくくなる。

【0054】

このように、傾斜角度φ_１，φ_２の好適な値は、マット１の平面視形状によって異なる。傾斜角度φ_１，φ_２を決定する際には、マット１の平面視形状や連結方向等を考慮し、一のマット１ａに対して他のマット１ｂを連結する際に、マット１ａ，１ｂにおける上側重合部突出部２ａの角部δ_１と内向き凹部６の角部δ_２とが干渉しないように配慮することが好ましい。図１４（ｂ）に示すように、マット１の平面視形状が正六角形状である場合には、傾斜角度φ_１，φ_２（図５）を３０°以下とすると、上側重合部突出部２ａの角部δ_１と内向き凹部６の角部δ_２とが干渉することなく、マット１ａ，１ｂをスムーズに連結することができる。

【0055】

以上のように、本発明のマット１は、隣に配された他のマット１と強固に連結できるものでありながら、その連結作業を容易に行うことができるものとなっている。本例においては、それ以外にも、様々な工夫を施している。以下、その工夫について説明する。

【0056】

本例においては、図４に示すように、マット１の上面に、平行に配した複数本の凸条７からなる滑り止め領域γを設けている。このため、マット１の上面を歩行する人や、マット１の上面を走行する車両等が滑りにくくなっている。滑り止め領域γとしては、一の方向（ｘ軸方向）に延びる複数本の凸条７を略平行に配した第一滑り止め領域γ_１と、他の方向（ｙ軸方向）に延びる複数本の凸条７を略平行に配した第二滑り止め領域γ_２とを設けている。このように、凸条７の向きが異なる滑り止め領域γを混在させることで、複数の方向に対して優れた耐滑性能が発揮されるようになる。

【0057】

第一滑り止め領域γ_１と第二滑り止め領域γ_２の配置は、特に限定されないが、交互に配することが好ましい。本例においては、正方形状の第一滑り止め領域γ_１と第二滑り止め領域γ_２とのそれぞれを市松模様状に配置することで、第一滑り止め領域γ_１と第二滑り止め領域γ_２とを二次元的（ｘ軸方向及びｙ軸方向）に交互に配置している。個々の第一滑り止め領域γ_１や、個々の第二滑り止め領域γ_２は、１０ｃｍ角程度（５～１５ｃｍ角の範囲）とすることが好ましい。これにより、マットの上面に足を載せたときに、その足裏が、第一滑り止め領域γ_１と第二滑り止め領域γ_２との双方に接触した状態とすることができる。

【0058】

また、本例においては、図４に示すように、マットの中央部と縁部に、ケーブル導出部８を設けている。というのも、マット１の下側には、電気ケーブルや通信線等のケーブル類が配線されることがあるところ、マット１にケーブル導出部８を設けることで、マット１の下面側から上面側にケーブル類を導き出すことが可能になるからである。これにより、配線の見た目をすっきりさせながら、配線の自由度を高めることができる。

【0059】

ケーブル導出部８の配置は、特に限定されない。本例においては、マット１の中心と、マット１の四隅部と、マット１の各辺部（各縁部）を３等分する箇所との計１７箇所にケーブル導出部８を設けている。マット１の四隅部と縁部に設けたケーブル導出部８は、隣に配されるマット１のケーブル導出部８と組み合わさって、１つのケーブル導出部８を構成するようになっている。

【0060】

ケーブル導出部８は、マット１の工場出荷時から、上下方向に貫通した状態としてもよいが、この場合には、マット１における、施工後にケーブル類を引き出す必要のない箇所にも孔が開いた状態となる。このため、施工後のマット１の見た目が悪くなるおそれがある。したがって、ケーブル導出部８は、その上側を薄い膜（閉塞膜）で塞いだ状態とすることが好ましい。これにより、施工時において、ケーブル類を引き出す必要があるケーブル導出部８の閉塞膜のみを破って貫通させることが可能になる。閉塞膜は、マット１を射出成形等する際に形成することができる。

【符号の説明】

【0061】

１ マット
１ａ 一のマット
１ｂ 他のマット
１ｃ 角部用のマット
１ｄ 縁部用のマット
２ 上側重合部
２ａ 上側重合部突出部
３ 下側重合部
４ 上向き凸部
５ 下向き凹部
６ 内向き凹部
７ 凸条
８ ケーブル導出部
α_１ 第一傾斜面
α_２ 第二傾斜面
β_１ 内向き凹部の内側面
β_２ 上側重合部突出部の側面
γ 滑り止め領域
γ_１ 第一滑り止め領域
γ_２ 第一滑り止め領域
δ_１ 上側重合部突出部の角部
δ_２ 内向き凹部の角部
ε スロープ
θ_１ 第一傾斜面の傾斜角度
θ_２ 第二傾斜面の傾斜角度
φ_１ 内向き凹部の内側面の傾斜角度
φ_２ 上側重合部突出部の側面の傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】