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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023046174
(43)【公開日】2023-04-03
(54)【発明の名称】鉄筋施工方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/12 20060101AFI20230327BHJP
【ＦＩ】
E04G21/12 105D
E04G21/12 105B
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021154927
(22)【出願日】2021-09-22
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】313001930
【氏名又は名称】山本建設 株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】518347244
【氏名又は名称】ノップキャリイ工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100121337
【弁理士】
【氏名又は名称】藤河 恒生
(72)【発明者】
【氏名】山本 英昭
(72)【発明者】
【氏名】宗清 昌也
(57)【要約】
【課題】建て込み場所における作業に時間がかかっても仮組み待機時間が生じないようにできる鉄筋施工方法を提供する。
【解決手段】この鉄筋施工方法は、仮組み場所に設置された仮組み治具で横筋を複数段仮組みして鉄筋ユニット２を形成する仮組み工程と、吊り治具３を介して吊り上げ機械装置で移載治具５を吊り上げ、鉄筋ユニット２を前記仮組み冶具から移載治具５に載せ換え、前記吊り上げ機械装置で移載治具５を鉄筋ユニット２とともに仮置き場所Ｓ２に移送し、移載治具５に仮置き治具６を取り付けて移載治具５を鉄筋ユニット２とともに仮置き治具６を介して仮置きする仮置き工程と、仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに建て込み場所に移送し鉄筋ユニット２の建て込み作業を行う建て込み工程と、を含む。
【選択図】図５
【解決手段】この鉄筋施工方法は、仮組み場所に設置された仮組み治具で横筋を複数段仮組みして鉄筋ユニット２を形成する仮組み工程と、吊り治具３を介して吊り上げ機械装置で移載治具５を吊り上げ、鉄筋ユニット２を前記仮組み冶具から移載治具５に載せ換え、前記吊り上げ機械装置で移載治具５を鉄筋ユニット２とともに仮置き場所Ｓ２に移送し、移載治具５に仮置き治具６を取り付けて移載治具５を鉄筋ユニット２とともに仮置き治具６を介して仮置きする仮置き工程と、仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに建て込み場所に移送し鉄筋ユニット２の建て込み作業を行う建て込み工程と、を含む。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
仮組み場所に設置された仮組み治具で横筋を複数段仮組みして鉄筋ユニットを形成する仮組み工程と、
吊り治具を介して吊り上げ機械装置で移載治具を吊り上げ、前記鉄筋ユニットを前記仮組み冶具から前記移載治具に載せ換え、前記吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに仮置き場所に移送し、前記移載治具に仮置き治具を取り付けて前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記仮置き治具を介して仮置きする仮置き工程と、
仮置きされた前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに建て込み場所に移送し前記鉄筋ユニットの建て込み作業を行う建て込み工程と、
を含む鉄筋施工方法。
吊り治具を介して吊り上げ機械装置で移載治具を吊り上げ、前記鉄筋ユニットを前記仮組み冶具から前記移載治具に載せ換え、前記吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに仮置き場所に移送し、前記移載治具に仮置き治具を取り付けて前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記仮置き治具を介して仮置きする仮置き工程と、
仮置きされた前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに建て込み場所に移送し前記鉄筋ユニットの建て込み作業を行う建て込み工程と、
を含む鉄筋施工方法。
【請求項2】
請求項１に記載の鉄筋施工方法において、
前記移載治具は複数個の移載支柱体を有し、
前記仮置き治具は複数個の仮置き支持体を有し、
前記載せ換えは、前記鉄筋ユニットを前記複数個の移載支柱体に保持させてから行い、
前記仮置きは、前記複数個の仮置き支持体の各々を前記複数個の移載支柱体の下端部の各々に取り付けて前記複数個の仮置き支持体を介して行う鉄筋施工方法。
前記移載治具は複数個の移載支柱体を有し、
前記仮置き治具は複数個の仮置き支持体を有し、
前記載せ換えは、前記鉄筋ユニットを前記複数個の移載支柱体に保持させてから行い、
前記仮置きは、前記複数個の仮置き支持体の各々を前記複数個の移載支柱体の下端部の各々に取り付けて前記複数個の仮置き支持体を介して行う鉄筋施工方法。
【請求項3】
請求項２に記載の鉄筋施工方法において、
前記仮置き支持体の底板部は、その底面は平らになっており、平面視においてサイズが前記移載支柱体の下端部よりも大きい鉄筋施工方法。
前記仮置き支持体の底板部は、その底面は平らになっており、平面視においてサイズが前記移載支柱体の下端部よりも大きい鉄筋施工方法。
【請求項4】
請求項２又は３に記載の鉄筋施工方法において、
前記移載支柱体は、前方に突出する移載支柱金具を前記鉄筋ユニットに応じた段数有しており、
前記仮置き支持体の側壁部は、一番下の前記移載支柱金具から下の移載支柱体を少なくとも囲う鉄筋施工方法。
前記移載支柱体は、前方に突出する移載支柱金具を前記鉄筋ユニットに応じた段数有しており、
前記仮置き支持体の側壁部は、一番下の前記移載支柱金具から下の移載支柱体を少なくとも囲う鉄筋施工方法。
【請求項5】
請求項４に記載の鉄筋施工方法において、
前記移載支柱体は、移載支柱体本体が断面略コの字型の２個の鋼材によって構成されており、前記移載支柱金具が取り付けられる移載支柱金具取付棒状体の両端部及びそれらを前記鋼材に固定する金具が前方から見て２個の前記鋼材よりも飛び出ていない鉄筋施工方法。
前記移載支柱体は、移載支柱体本体が断面略コの字型の２個の鋼材によって構成されており、前記移載支柱金具が取り付けられる移載支柱金具取付棒状体の両端部及びそれらを前記鋼材に固定する金具が前方から見て２個の前記鋼材よりも飛び出ていない鉄筋施工方法。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか１項に記載の鉄筋施工方法において、
前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記建て込み場所に移送する鉄筋施工方法。
前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記建て込み場所に移送する鉄筋施工方法。
【請求項7】
請求項１～５のいずれか１項に記載の鉄筋施工方法において、
前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに車両に載せ、該車両が前記建て込み場所の近傍まで移動し、更に別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記車両から前記建て込み場所に移送する鉄筋施工方法。
前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに車両に載せ、該車両が前記建て込み場所の近傍まで移動し、更に別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記車両から前記建て込み場所に移送する鉄筋施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、柱状構造物などの鉄筋施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、柱状構造物（例えば、橋脚や深礎杭等）など（筒状構造物等を含む）の施工においては、建て込み場所（柱状構造物などの場所）の近傍の仮組み場所に設置された仮組み治具で横筋を複数段仮組みして鉄筋ユニットを形成し、その鉄筋ユニットを建て込み場所に移送し建て込み作業を行う（縦筋などに結合する）方法が知られている。
【0003】
ここで、鉄筋ユニットの移送については、種々の方法が提案されている。例えば、特許文献１には、鉄筋ユニットとともに仮組み治具を吊り治具を介してクレーン等の吊り上げ機械装置で吊り上げて建て込み場所に移送し、鉄筋ユニットを主筋（縦筋）に結合した後、仮組み治具を取り外して仮組み場所に返送する方法が開示されている。仮組み治具が返送されるまでの時間が仮組み待機時間となる。
【0004】
また、特許文献２には、吊り治具を介して吊り上げ機械装置で吊り上げた移載治具に仮組み冶具から鉄筋ユニットを載せ換え、その吊り上げ機械装置で鉄筋ユニットとともに移載治具を建て込み場所に移送し、鉄筋ユニットを縦筋に結合した後、移載治具を取り外して仮組み場所の近くに返送する方法が開示されている。この方法は、仮組み治具を続けて次の鉄筋ユニットの形成に使用して仮組み作業することができるので、施工工期の短縮が達成できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平２０００－１０４４０４号公報
【特許文献2】特許第４１５０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１においては仮組み治具を仮組み場所に又は特許文献２においては移載治具を仮組み場所の近くに返送した後、建て込み場所ではコンクリートの打設など他の施工作業に時間がかかるようなときも有り、次の鉄筋ユニットの仮組み作業が終了しても鉄筋ユニットを移送できない場合も生じ得る。その場合は、建て込み場所における施工作業に時間がかかったことを原因とする仮組み待機時間が生じる。
【0007】
本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、柱状構造物などの鉄筋施工方法において、建て込み場所における施工作業に時間がかかっても仮組み待機時間が生じないようにできるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の鉄筋施工方法は、仮組み場所に設置された仮組み治具で横筋を複数段仮組みして鉄筋ユニットを形成する仮組み工程と、吊り治具を介して吊り上げ機械装置で移載治具を吊り上げ、前記鉄筋ユニットを前記仮組み冶具から前記移載治具に載せ換え、前記吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに仮置き場所に移送し、前記移載治具に仮置き治具を取り付けて前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記仮置き治具を介して仮置きする仮置き工程と、仮置きされた前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに建て込み場所に移送し前記鉄筋ユニットの建て込み作業を行う建て込み工程と、を含む。
【0009】
請求項２に記載の鉄筋施工方法は、請求項１に記載の鉄筋施工方法において、前記移載治具は複数個の移載支柱体を有し、前記仮置き治具は複数個の仮置き支持体を有し、前記載せ換えは、前記鉄筋ユニットを前記複数個の移載支柱体に保持させてから行い、前記仮置きは、前記複数個の仮置き支持体の各々を前記複数個の移載支柱体の下端部の各々に取り付けて前記複数個の仮置き支持体を介して行う。
【0010】
請求項３に記載の鉄筋施工方法は、請求項２に記載の鉄筋施工方法において、前記仮置き支持体の底板部は、その底面は平らになっており、平面視においてサイズが前記移載支柱体の下端部よりも大きい。
【0011】
請求項４に記載の鉄筋施工方法は、請求項２又は３に記載の鉄筋施工方法において、前記移載支柱体は、前方に突出する移載支柱金具を前記鉄筋ユニットに応じた段数有しており、前記仮置き支持体の側壁部は、一番下の前記移載支柱金具から下の移載支柱体を少なくとも囲う。
【0012】
請求項５に記載の鉄筋施工方法は、請求項４に記載の鉄筋施工方法において、前記移載支柱体は、移載支柱体本体が断面略コの字型の２個の鋼材によって構成されており、前記移載支柱金具が取り付けられる移載支柱金具取付棒状体の両端部及びそれらを前記鋼材に固定する金具が前方から見て２個の前記鋼材よりも飛び出ていない。
【0013】
請求項６に記載の鉄筋施工方法は、請求項１～５のいずれか１項に記載の鉄筋施工方法において、前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記建て込み場所に移送する。
【0014】
請求項７に記載の鉄筋施工方法は、請求項１～５のいずれか１項に記載の鉄筋施工方法において、前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに車両に載せ、該車両が前記建て込み場所の近傍まで移動し、更に別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記車両から前記建て込み場所に移送する。
【発明の効果】
【0015】
本発明に係る鉄筋施工方法によれば、建て込み場所における施工作業に時間がかかっても仮組み待機時間が生じないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の実施形態に係る鉄筋施工方法の仮組み工程を示す斜視図である。
【図2A】同上の鉄筋施工方法で用いる仮組み治具の仮組み支柱体を示すものであって、（ａ）が正面図、（ｂ）が右側面図である。
【図2B】同上の鉄筋施工方法で用いる仮組み治具の仮組み支柱体を示すものであって、（ａ）が仮組み支柱金具が上向きに回動する様子を示す正面図、（ｂ）が仮組み支柱金具が上向きに回動する様子を示す右側面図である。
【図3】同上の鉄筋施工方法の仮置き工程における載せ換えのときを示す斜視図である。
【図4A】同上の鉄筋施工方法で用いる移載治具の移載支柱体を示すものであって、（ａ）が横筋外れ止め部が開いたときの正面図、（ｂ）が横筋外れ止め部が開いたときの右側面図、（ｃ）が横筋外れ止め部が開いたときのＡ－Ａで示す切断面で切断した右側面視断面図である。
【図4B】同上の鉄筋施工方法で用いる移載治具の移載支柱体を示すものであって、（ａ）が横筋外れ止め部が閉じたときの正面図、（ｂ）が横筋外れ止め部が閉じたときの右側面図、（ｃ）が横筋外れ止め部が閉じたときのＡ－Ａで示す切断面で切断した右側面視断面図である。
【図5】同上の鉄筋施工方法の仮置き工程における仮置き場所に着地したときを示す斜視図である。
【図6A】同上の鉄筋施工方法で用いる仮置き治具の仮置き支持体を示すものであって、（ａ）が正面図、（ｂ）が右側面図、（ｃ）がＢ－Ｂで示す切断面で切断した右側面視断面図である。
【図6B】同上の鉄筋施工方法で用いる仮置き治具の仮置き支持体を示すものであって、（ａ）が移載支柱体の下端部に取り付けられたときの正面図、（ｂ）が移載支柱体の下端部に取り付けられたときの右側面図、（ｃ）が移載支柱体の下端部に取り付けられたときのＢ－Ｂで示す切断面で切断した右側面視断面図である。
【図7A】同上の鉄筋施工方法の建て込み工程における移載治具の移送前の状態を示す模式図である。
【図8A】同上の鉄筋施工方法の建て込み工程における他の例の移載治具の移送前の状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。本発明の実施形態に係る鉄筋施工方法は、仮組み工程と仮置き工程と建て込み工程を含む。
【0018】
仮組み工程では、図１に示すように、仮組み場所Ｓ１に設置された仮組み治具１で横筋２０を複数段仮組みして鉄筋ユニット２を形成する。鉄筋ユニット２の各段は、施工する柱状構造物などに応じた形状に横筋２０が組まれており、例えば、平面視で輪郭が略四角形状（図１参照）や他の略多角形状であったり又は略円形状などであったりする。鉄筋ユニット２は、図１では６段のものが示されているが、特に段数が限定されるものではない。
【0019】
仮組み治具１（及び後述する吊り治具３及び移載治具５）は、鉄筋ユニット２に応じて構成される。仮組み治具１は、通常、複数個の仮組み支柱体１０が仮組み支持ベース１１の上に設置される（図１参照）。仮組み支持ベース１１は、例えば、Ｈ鋼などの鋼材や木材である。仮組み支柱体１０は、図２Ａ（ａ）、（ｂ）に示すように、仮組み支柱金具１０１を鉄筋ユニット２に応じた段数有している。仮組み支柱体１０は、仮組み支柱金具１０１の前面（正面）が仮組み治具１全体の内方（図１参照）又は外方に向かうようにして設置される。なお、図２Ａ（ａ）、（ｂ）（及び後述する図２Ｂ（ａ）、（ｂ））においては、破線で横筋２０を示している。また、図２Ａ（ａ）、（ｂ）（及び後述する図２Ｂ（ａ）、（ｂ））においては、上より２番目から下の仮組み支柱金具は、１番上の仮組み支柱金具と同じものであるので、符号１０１、１０１ａは省略している。
【0020】
仮組み支柱金具１０１は、鉄筋ユニット２を仮組みするときは、図２Ａ（ａ）、（ｂ）に示すように、横筋２０を下から支持できるように前方に突出した状態となる。そのとき、下向きに回動しないようにストッパー１０１ａが設けられている。なお、仮組み支柱金具１０１は、後に詳述する仮置き工程において仮組みした鉄筋ユニット２が移載治具５に載せ換えられて上昇するとき、図２Ｂ（ａ）、（ｂ）に示すように、下から上昇して来た横筋２０に押されて回動し横筋２０の上昇の邪魔にならないようにすることができる。なお、図２Ｂ（ａ）、（ｂ）における矢印付き破線は横筋２０の上昇を示している。
【0021】
仮置き工程では、先ず、吊り治具３を介してクレーン等の吊り上げ機械装置４で移載治具５を吊り上げる。そして、仮組み場所Ｓ１において、図３に示すように、鉄筋ユニット２を移載治具５の後述する複数個の移載支柱体５０に保持させてから、鉄筋ユニット２を仮組み冶具１から移載治具５に載せ換える。
【0022】
吊り治具３は、例えば、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１と吊り枠体３２と複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３とワイヤー保持体３４とを有して構成される（図３参照）。
各々の移載支柱体吊りワイヤー３１は、移載治具５の後述する移載支柱体５０に連結される。また、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１の上端部は、吊り枠体３２に連結される。吊り枠体３２には、上方から各々の吊り枠体吊りワイヤー３３が連結される。複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３の上端部は、ワイヤー保持体３４によってまとめて保持される。吊り上げ機械装置４（図３では省略）は、ワイヤー保持体３４、複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３、吊り枠体３２、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１を介して、移載治具５を吊り上げることができる。なお、「ワイヤー」なる語は、通常のワイヤーの他、鎖なども含むものとする。
各々の移載支柱体吊りワイヤー３１は、移載治具５の後述する移載支柱体５０に連結される。また、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１の上端部は、吊り枠体３２に連結される。吊り枠体３２には、上方から各々の吊り枠体吊りワイヤー３３が連結される。複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３の上端部は、ワイヤー保持体３４によってまとめて保持される。吊り上げ機械装置４（図３では省略）は、ワイヤー保持体３４、複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３、吊り枠体３２、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１を介して、移載治具５を吊り上げることができる。なお、「ワイヤー」なる語は、通常のワイヤーの他、鎖なども含むものとする。
【0023】
吊り枠体３２は、互いに金具や溶接などで接続されて所定形状を成す複数本の長尺の枠部材３２ａで主に構成されており、その所定箇所に移載支柱体吊りワイヤー３１を連結するための金具と吊り枠体吊りワイヤー３３を連結するための金具が取り付けられている。枠部材３２ａは、例えば、Ｈ鋼などの鋼材である。
【0024】
移載治具５は、複数個の図４Ａ（ａ）～（ｃ）及び図４Ｂ（ａ）～（ｃ）に示すような移載支柱体５０を有して構成されている。複数個の移載支柱体５０は、後に詳述するように鉄筋ユニット２を載せ換えて上昇したとき及び仮置きしたときに安定するように配置されている。
【0025】
移載支柱体５０は、長尺の移載支柱体本体５０１を有している。移載支柱体本体５０１は、例えば、断面略コの字型の２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂを、間隔をあけて互いに背中合わせに配置して結合し固定して構成することができる。鋼材５０１ａ、５０１ｂの結合には、後述する移載支柱金具５０３が取り付けられる移載支柱金具取付棒状体５０１ｃなどを用いることができる。そうすると、移載支柱金具取付棒状体５０１ｃの両端部及びそれらを鋼材５０１ａ、５０１ｂに固定する金具（及び後述する逆回動防止ピン５０４など）が前方から見て２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂよりも飛び出ないようにする（つまり、２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂによって隠れるようにする）ことができる（図４Ａ（ａ）及び図４Ｂ（ａ）参照）。
【0026】
移載支柱体５０は、移載支柱体吊りワイヤー３１に連結されて保持されるように移載支柱体本体５０１の上部に移載支柱保持金具５０２を有している。
【0027】
また、移載支柱体５０は、移載支柱金具５０３を鉄筋ユニット２に応じた段数有している。なお、図４Ａ（ａ）～（ｃ）及び図４Ｂ（ａ）～（ｃ）においては、破線で横筋２０を示している。また、図４Ａ（ａ）～（ｃ）及び図４Ｂ（ａ）～（ｃ）においては、上より２番目から下の移載支柱金具は、１番上の移載支柱金具と同じものであるので、符号５０１ｃ、５０３、５０３ａ、５０３ｂ、５０４、５０５、５０６は省略している。
【0028】
移載支柱金具５０３は、横筋２０を保持できるように前方に突出している。移載支柱金具５０３は、横筋支持部５０３ａと横筋外れ止め部５０３ｂを有している。横筋支持部５０３ａは、横筋２０を下から支持できるように前方に突出している。横筋支持部５０３ａは、移載支柱金具取付棒状体５０１ｃに固定されるようにすることができる。
【0029】
横筋外れ止め部５０３ｂは、上下方向に回動可能であり、開いた状態（図４Ａ（ａ）～（ｃ）参照）と閉じた状態（図４Ｂ（ａ）～（ｃ）参照）が可能である。横筋支持部５０３ａは、横筋外れ止め部５０３ｂが開いた状態で横筋２０の下側に差し込まれ、その後、横筋外れ止め部５０３ｂが閉じられる。横筋外れ止め部５０３ｂが閉じた状態になることにより、横筋２０が横筋支持部５０３ａから外れないようにすることができる。所定数の横筋外れ止め部５０３ｂが全て閉じた状態になると、鉄筋ユニット２が複数個の移載支柱体５０に保持されたことになる。
【0030】
横筋外れ止め部５０３ｂは、閉じた状態で、逆回動防止ピン５０４を貫通孔５０５に差し込むことにより、閉じたときと逆向きに（つまり上向きに）回動しないようにすることが可能である。逆回動防止ピン５０４は、ロックピンなどを用いることができる。逆回動防止ピン５０４を迅速に使用するため又は紛失防止のために、逆回動防止ピン５０４と移載支柱体本体５０１との間を逆回動防止ピンワイヤー５０６で結んでおくことができる。なお、図４Ａ（ｂ）及び図４Ｂ（ｂ）等では、逆回動防止ピンワイヤー５０６は模式的に描いているが、長さ及び垂らし方などは任意である。
【0031】
また、移載支柱体５０は、一番下の移載支柱金具５０３よりも下の移載支柱体本体５０１の部分が短いのが好ましい。そうすると、後述するように建て込み場所Ｓ３において鉄筋ユニット２を縦筋などに結合する際に移載治具５を下げたとき、鉄筋ユニット２の垂直位置がコンクリート基礎面などから近い場合に移載支柱体本体５０１の下部が邪魔になりにくくすることができる。
【0032】
仮置き工程においては、鉄筋ユニット２を複数個の移載支柱体５０に保持させた後、鉄筋ユニット２を仮組み冶具１から移載治具５に載せ換える。そして、移載治具５を鉄筋ユニット２とともに上昇させる。このとき、上述したように、仮組み治具１の仮組み支柱金具１０１は上向きに回動することができるので、下から上昇して来た横筋２０の邪魔にならない（図２Ｂ（ａ）、（ｂ）参照）。
【0033】
鉄筋ユニット２を仮組み冶具１から移載治具５に載せ換えると、それから、吊り上げ機械装置４で移載治具５を鉄筋ユニット２とともに仮置き場所Ｓ２に移送し、図５で示すように、移載治具５に仮置き治具６を取り付けて移載治具５を鉄筋ユニット２とともに仮置き治具６を介して仮置きする。仮置き場所Ｓ２は、安定して仮置きできるように整地や舗装などがされている。
【0034】
仮置き治具６は、複数個の図６Ａ（ａ）～（ｃ）及び図６Ｂ（ａ）～（ｃ）に示すような仮置き支持体６０を有して構成されている。前記仮置きは、詳細には、複数個の仮置き支持体６０の各々を複数個の移載支柱体５０の下端部の各々に取り付けて複数個の仮置き支持体６０を介して行う。
【0035】
仮置き支持体６０は、底板部６０ａと側壁部６０ｂが一体的に形成されており、また、取り付けピン６０１を有している。
【0036】
底板部６０ａは、安定して仮置きできるように底面は平らになっている。底板部６０ａは、平面視において、そのサイズが移載支柱体５０の下端部よりも大きく、更には後述する側壁部６０ｂよりも大きい。また、底板部６０ａは、平面視において、通常、略四角形状である。
【0037】
側壁部６０ｂは、移載支柱体５０の下端部を囲うことができるサイズである。側壁部６０ｂは、一番下の移載支柱金具５０３から下の移載支柱体５０を少なくとも囲うのが好ましい。そうすると、上記のように一番下の移載支柱金具５０３よりも下の移載支柱体本体５０１の部分を短くしても、安定して仮置きできる。
【0038】
なお、図６Ａ（ａ）～（ｃ）及び図６Ｂ（ａ）～（ｃ）においては、側壁部６０ｂは、下から２段目の移載支柱金具５０３の大部分を囲う高さとなっている。側壁部６０ｂを必要以上に高くすると、その高さ及び重さにより、仮置き支持体６０を移載支柱体５０に取り付け難くなる。
【0039】
また、上記のように移載支柱体本体５０１を、断面略コの字型の２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂによって構成し移載支柱金具取付棒状体５０１ｃの両端部及びそれらを鋼材５０１ａ、５０１ｂに固定する金具などが前方から見て２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂよりも飛び出ないようにすると、仮置き支持体６０を移載支柱体５０に取り付ける際及びその後において、移載支柱金具取付棒状体５０１ｃの両端部及びそれらを鋼材５０１ａ、５０１ｂに固定する金具などが仮置き支持体６０に接触し難いようにできるので、取り付け易く、また、安定して仮置きできる。
【0040】
側壁部６０ｂは、移載支柱体５０に取り付けられたときも移載支柱金具５０３が前方に突出するように前面の全部（図６Ａ（ａ）～（ｃ）及び図６Ｂ（ａ）～（ｃ）参照）又は一部が開けられている。その開けられた部分の下部には、側壁部６０ｂの一部を成す前面下部側壁部６０ｃが設けられるようにすることができる。
【0041】
底板部６０ａと側壁部６０ｂの間には、仮置きしているときの移載支柱体５０の揺れに対抗できるように、略直角台形状又は略直角三角形状などの側方補強部６０ｄが設けられるようにすることが好ましい。
【0042】
仮置き支持体６０と移載支柱体５０には、取り付けピン６０１を通す貫通孔６０２、５０７（図４Ａ等参照）が設けられている。移載支柱体５０から仮置き支持体６０が抜けなくするために、取り付けピン６０１は、仮置き支持体６０の貫通孔６０２と移載支柱体５０の貫通孔５０７を通されて抜けないようにロックされる。取り付けピン６０１は、ロックピンなどを用いることができる。また、取り付けピン６０１を迅速に使用するため又は紛失防止のために、取り付けピン６０１と側壁部６０ｂとの間を取り付けピンワイヤー６０３で結んでおくことができる。なお、図６Ａ（ｂ）及び図６Ｂ（ｂ）等では、取り付けピンワイヤー６０３は模式的に描いているが、長さ及び垂らし方などは任意である。
【0043】
仮置き治具６は、通常、仮置き場所Ｓ２に着地する前に移載支柱体５０に取り付けるようにすることができる。
【0044】
仮組み場所Ｓ１においては、鉄筋ユニット２を仮組み冶具１から移載治具５に載せ換えて移載治具５を鉄筋ユニット２とともに上昇させた後の仮組み治具１では、次の鉄筋ユニット２について仮組みを行うことが可能である。
【0045】
また、仮置き場所Ｓ２においては、移載治具５を鉄筋ユニット２とともに複数個仮置きすることが可能である。この場合、移載治具５は複数個用意されており、仮置きが終わった後の吊り治具３及び吊り上げ機械装置４で次の移載治具５を吊り上げ、次の鉄筋ユニット２について仮置き工程を行うことが可能である。
【0046】
次に、建て込み工程では、仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに建て込み場所Ｓ３に移送し鉄筋ユニット２の建て込み作業を行う。建て込み作業は、建て込み場所Ｓ３において鉄筋ユニット２を縦筋（例えば、段取筋、ガイド筋又は主筋等）などに結合する作業が含まれる。その結合作業の後、移載治具５は、鉄筋ユニット２から取り外されて仮置き場所Ｓ２又は仮組み場所Ｓ１などに返送される。
【0047】
建て込み工程において仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに建て込み場所Ｓ３に移送する方法は、以下の通りである。
【0048】
建て込み場所Ｓ３が仮置き場所Ｓ２及び仮組み場所Ｓ１に近い場合は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、仮置き工程において用いた吊り上げ機械装置４で仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに吊り上げて建て込み場所Ｓ３に移送することが可能である。仮置き治具６は、移載治具５が上昇したときに移載治具５から取り外される。なお、図７Ａ（及び後述する図８Ａ）においては、仮置き場所Ｓ２において移載治具５（及び鉄筋ユニット２）が２個仮置きされている場合を例示している。また、図７Ａ及び図７Ｂ（及び後述する図８Ｃ及び図８Ｄ）においては、建て込み場所Ｓ３の柱状構造物が橋脚の場合を例示している。
【0049】
また、建て込み場所Ｓ３が仮組み場所Ｓ１から少し離れている場合などでは、建て込み工程においては、仮置き工程における吊り上げ機械装置４とは別の吊り上げ機械装置を用いることも可能である。
【0050】
建て込み場所Ｓ３が仮置き場所Ｓ２から遠い場合は、図８Ａ～図８Ｄに示すように、仮置き工程において用いた吊り上げ機械装置４（又は上記別の吊り上げ機械装置）で仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに車両７に載せ、車両７が建て込み場所Ｓ３の近傍まで移動し、更に別の吊り上げ機械装置４’で移載治具５を鉄筋ユニット２とともに車両７から建て込み場所Ｓ３に移送することが可能である。仮置き治具６は、移載治具５を鉄筋ユニット２とともに車両７に載せられているまでは移載治具５に取り付けられており、吊り上げ機械装置４’により移載治具５が上昇したときに移載治具５から取り外される。なお、吊り上げ機械装置４’には、吊り治具３とは別の吊り治具３’を用いてもよいし、吊り治具３を車両７に載せて運んで用いてもよい。また、車両７には、その大きさにより、移載治具５（及び鉄筋ユニット２）を複数個載せてもよい。
【0051】
以上説明した仮組み工程と仮置き工程と建て込み工程を設けると、建て込みの作業と独立に仮組み作業を行うことができるので、建て込み場所Ｓ３における作業に時間がかかっても仮組み待機時間が生じないようにできる。また、鉄筋ユニット２の仮組みが間違っていて仮置き場所Ｓ２又は建て込み場所Ｓ３でそれが判明したとき、仮組み場所Ｓ１の仮組み治具１が空くまで鉄筋ユニット２を仮置き場所Ｓ２に仮置きしておいて、空いたら仮組み場所Ｓ１まで移送して仮組み治具１で修正することも可能である。
【0052】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな設計変更が可能である。
【符号の説明】
【0053】
１ 仮組み治具
１０ 仮組み支柱体
１１ 仮組み支持ベース
１０１ 仮組み支柱金具
１０１ａ ストッパー
２ 鉄筋ユニット
２０ 横筋
３、３’ 吊り治具
３１ 移載支柱体吊りワイヤー
３２ 吊り枠体
３２ａ 枠部材
３３ 吊り枠体吊りワイヤー
３４ ワイヤー保持体
４、４’ 吊り上げ機械装置
５ 移載治具
５０ 移載支柱体
５０１ 移載支柱体本体
５０１ａ、５０１ｂ 移載支柱体本体の鋼材
５０１ｃ 移載支柱金具取付棒状体
５０２ 移載支柱保持金具
５０３ 移載支柱金具
５０３ａ 横筋支持部
５０３ｂ 横筋外れ止め部
５０４ 逆回動防止ピン
５０５ 逆回動防止ピン用の貫通孔
５０６ 逆回動防止ピンワイヤー
５０７ 仮置き支持体の取り付けピン用の貫通孔
６ 仮置き治具
６０ 仮置き支持体
６０ａ 底板部
６０ｂ 側壁部
６０ｃ 前面下部側壁部
６０ｄ 側方補強部
６０１ 取り付けピン
６０２ 仮置き支持体の取り付けピン用の貫通孔
６０３ 取り付けピンワイヤー
７ 車両
Ｓ１ 仮組み場所
Ｓ２ 仮置き場所
Ｓ３ 建て込み場所
１０ 仮組み支柱体
１１ 仮組み支持ベース
１０１ 仮組み支柱金具
１０１ａ ストッパー
２ 鉄筋ユニット
２０ 横筋
３、３’ 吊り治具
３１ 移載支柱体吊りワイヤー
３２ 吊り枠体
３２ａ 枠部材
３３ 吊り枠体吊りワイヤー
３４ ワイヤー保持体
４、４’ 吊り上げ機械装置
５ 移載治具
５０ 移載支柱体
５０１ 移載支柱体本体
５０１ａ、５０１ｂ 移載支柱体本体の鋼材
５０１ｃ 移載支柱金具取付棒状体
５０２ 移載支柱保持金具
５０３ 移載支柱金具
５０３ａ 横筋支持部
５０３ｂ 横筋外れ止め部
５０４ 逆回動防止ピン
５０５ 逆回動防止ピン用の貫通孔
５０６ 逆回動防止ピンワイヤー
５０７ 仮置き支持体の取り付けピン用の貫通孔
６ 仮置き治具
６０ 仮置き支持体
６０ａ 底板部
６０ｂ 側壁部
６０ｃ 前面下部側壁部
６０ｄ 側方補強部
６０１ 取り付けピン
６０２ 仮置き支持体の取り付けピン用の貫通孔
６０３ 取り付けピンワイヤー
７ 車両
Ｓ１ 仮組み場所
Ｓ２ 仮置き場所
Ｓ３ 建て込み場所
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】
【手続補正書】
【提出日】2022-01-22
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
仮組み場所に設置された仮組み治具で横筋を複数段仮組みして鉄筋ユニットを形成する仮組み工程と、
吊り治具を介して吊り上げ機械装置で移載治具を吊り上げ、前記鉄筋ユニットを前記仮組み冶具から前記移載治具に載せ換え、前記吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに仮置き場所に移送し、前記移載治具に仮置き治具を取り付けて前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記仮置き治具を介して仮置きする仮置き工程と、
仮置きされた前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに建て込み場所に移送し前記鉄筋ユニットの建て込み作業を行う建て込み工程と、
を含み、
前記移載治具は複数個の移載支柱体を有し、
前記仮置き治具は複数個の仮置き支持体を有し、
前記仮置き支持体の底板部は、その底面は平らになっており、平面視においてサイズが前記移載支柱体の下端部よりも大きく、
前記載せ換えは、前記鉄筋ユニットを前記複数個の移載支柱体に保持させてから行い、
前記仮置きは、前記複数個の仮置き支持体の各々を前記複数個の移載支柱体の下端部の各々に取り付けて前記複数個の仮置き支持体を介して行う鉄筋施工方法。
吊り治具を介して吊り上げ機械装置で移載治具を吊り上げ、前記鉄筋ユニットを前記仮組み冶具から前記移載治具に載せ換え、前記吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに仮置き場所に移送し、前記移載治具に仮置き治具を取り付けて前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記仮置き治具を介して仮置きする仮置き工程と、
仮置きされた前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに建て込み場所に移送し前記鉄筋ユニットの建て込み作業を行う建て込み工程と、
を含み、
前記移載治具は複数個の移載支柱体を有し、
前記仮置き治具は複数個の仮置き支持体を有し、
前記仮置き支持体の底板部は、その底面は平らになっており、平面視においてサイズが前記移載支柱体の下端部よりも大きく、
前記載せ換えは、前記鉄筋ユニットを前記複数個の移載支柱体に保持させてから行い、
前記仮置きは、前記複数個の仮置き支持体の各々を前記複数個の移載支柱体の下端部の各々に取り付けて前記複数個の仮置き支持体を介して行う鉄筋施工方法。
【請求項2】
請求項１に記載の鉄筋施工方法において、
前記移載支柱体は、前方に突出する移載支柱金具を前記鉄筋ユニットに応じた段数有しており、
前記仮置き支持体の側壁部は、一番下の前記移載支柱金具から下の移載支柱体を少なくとも囲う鉄筋施工方法。
前記移載支柱体は、前方に突出する移載支柱金具を前記鉄筋ユニットに応じた段数有しており、
前記仮置き支持体の側壁部は、一番下の前記移載支柱金具から下の移載支柱体を少なくとも囲う鉄筋施工方法。
【請求項3】
請求項２に記載の鉄筋施工方法において、
前記移載支柱体は、移載支柱体本体が断面略コの字型の２個の鋼材によって構成されており、前記移載支柱金具が取り付けられる移載支柱金具取付棒状体の両端部及びそれらを前記鋼材に固定する金具が前方から見て２個の前記鋼材よりも飛び出ていない鉄筋施工方法。
前記移載支柱体は、移載支柱体本体が断面略コの字型の２個の鋼材によって構成されており、前記移載支柱金具が取り付けられる移載支柱金具取付棒状体の両端部及びそれらを前記鋼材に固定する金具が前方から見て２個の前記鋼材よりも飛び出ていない鉄筋施工方法。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載の鉄筋施工方法において、
前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記建て込み場所に移送する鉄筋施工方法。
前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記建て込み場所に移送する鉄筋施工方法。
【請求項5】
請求項１～３のいずれか１項に記載の鉄筋施工方法において、
前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに車両に載せ、該車両が前記建て込み場所の近傍まで移動し、更に別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記車両から前記建て込み場所に移送する鉄筋施工方法。
前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに車両に載せ、該車両が前記建て込み場所の近傍まで移動し、更に別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記車両から前記建て込み場所に移送する鉄筋施工方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、柱状構造物などの鉄筋施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、柱状構造物（例えば、橋脚や深礎杭等）など（筒状構造物等を含む）の施工においては、建て込み場所（柱状構造物などの場所）の近傍の仮組み場所に設置された仮組み治具で横筋を複数段仮組みして鉄筋ユニットを形成し、その鉄筋ユニットを建て込み場所に移送し建て込み作業を行う（縦筋などに結合する）方法が知られている。
【0003】
ここで、鉄筋ユニットの移送については、種々の方法が提案されている。例えば、特許文献１には、鉄筋ユニットとともに仮組み治具を吊り治具を介してクレーン等の吊り上げ機械装置で吊り上げて建て込み場所に移送し、鉄筋ユニットを主筋（縦筋）に結合した後、仮組み治具を取り外して仮組み場所に返送する方法が開示されている。仮組み治具が返送されるまでの時間が仮組み待機時間となる。
【0004】
また、特許文献２には、吊り治具を介して吊り上げ機械装置で吊り上げた移載治具に仮組み冶具から鉄筋ユニットを載せ換え、その吊り上げ機械装置で鉄筋ユニットとともに移載治具を建て込み場所に移送し、鉄筋ユニットを縦筋に結合した後、移載治具を取り外して仮組み場所の近くに返送する方法が開示されている。この方法は、仮組み治具を続けて次の鉄筋ユニットの形成に使用して仮組み作業することができるので、施工工期の短縮が達成できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平２０００－１０４４０４号公報
【特許文献2】特許第４１５０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１においては仮組み治具を仮組み場所に又は特許文献２においては移載治具を仮組み場所の近くに返送した後、建て込み場所ではコンクリートの打設など他の施工作業に時間がかかるようなときも有り、次の鉄筋ユニットの仮組み作業が終了しても鉄筋ユニットを移送できない場合も生じ得る。その場合は、建て込み場所における施工作業に時間がかかったことを原因とする仮組み待機時間が生じる。
【0007】
本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、柱状構造物などの鉄筋施工方法において、建て込み場所における施工作業に時間がかかっても仮組み待機時間が生じないようにできるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の鉄筋施工方法は、仮組み場所に設置された仮組み治具で横筋を複数段仮組みして鉄筋ユニットを形成する仮組み工程と、吊り治具を介して吊り上げ機械装置で移載治具を吊り上げ、前記鉄筋ユニットを前記仮組み冶具から前記移載治具に載せ換え、前記吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに仮置き場所に移送し、前記移載治具に仮置き治具を取り付けて前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記仮置き治具を介して仮置きする仮置き工程と、仮置きされた前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに建て込み場所に移送し前記鉄筋ユニットの建て込み作業を行う建て込み工程と、を含み、前記移載治具は複数個の移載支柱体を有し、前記仮置き治具は複数個の仮置き支持体を有し、前記仮置き支持体の底板部は、その底面は平らになっており、平面視においてサイズが前記移載支柱体の下端部よりも大きく、前記載せ換えは、前記鉄筋ユニットを前記複数個の移載支柱体に保持させてから行い、前記仮置きは、前記複数個の仮置き支持体の各々を前記複数個の移載支柱体の下端部の各々に取り付けて前記複数個の仮置き支持体を介して行う。
【0009】
請求項２に記載の鉄筋施工方法は、請求項１に記載の鉄筋施工方法において、前記移載支柱体は、前方に突出する移載支柱金具を前記鉄筋ユニットに応じた段数有しており、前記仮置き支持体の側壁部は、一番下の前記移載支柱金具から下の移載支柱体を少なくとも囲う。
【0010】
請求項３に記載の鉄筋施工方法は、請求項２に記載の鉄筋施工方法において、前記移載支柱体は、移載支柱体本体が断面略コの字型の２個の鋼材によって構成されており、前記移載支柱金具が取り付けられる移載支柱金具取付棒状体の両端部及びそれらを前記鋼材に固定する金具が前方から見て２個の前記鋼材よりも飛び出ていない。
【0011】
請求項４に記載の鉄筋施工方法は、請求項１～３のいずれか１項に記載の鉄筋施工方法において、前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記建て込み場所に移送する。
【0012】
請求項５に記載の鉄筋施工方法は、請求項１～３のいずれか１項に記載の鉄筋施工方法において、前記吊り上げ機械装置又は別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに車両に載せ、該車両が前記建て込み場所の近傍まで移動し、更に別の吊り上げ機械装置で前記移載治具を前記鉄筋ユニットとともに前記車両から前記建て込み場所に移送する。
【発明の効果】
【0013】
本発明に係る鉄筋施工方法によれば、建て込み場所における施工作業に時間がかかっても仮組み待機時間が生じないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の実施形態に係る鉄筋施工方法の仮組み工程を示す斜視図である。
【図2A】同上の鉄筋施工方法で用いる仮組み治具の仮組み支柱体を示すものであって、（ａ）が正面図、（ｂ）が右側面図である。
【図2B】同上の鉄筋施工方法で用いる仮組み治具の仮組み支柱体を示すものであって、（ａ）が仮組み支柱金具が上向きに回動する様子を示す正面図、（ｂ）が仮組み支柱金具が上向きに回動する様子を示す右側面図である。
【図3】同上の鉄筋施工方法の仮置き工程における載せ換えのときを示す斜視図である。
【図4A】同上の鉄筋施工方法で用いる移載治具の移載支柱体を示すものであって、（ａ）が横筋外れ止め部が開いたときの正面図、（ｂ）が横筋外れ止め部が開いたときの右側面図、（ｃ）が横筋外れ止め部が開いたときのＡ－Ａで示す切断面で切断した右側面視断面図である。
【図4B】同上の鉄筋施工方法で用いる移載治具の移載支柱体を示すものであって、（ａ）が横筋外れ止め部が閉じたときの正面図、（ｂ）が横筋外れ止め部が閉じたときの右側面図、（ｃ）が横筋外れ止め部が閉じたときのＡ－Ａで示す切断面で切断した右側面視断面図である。
【図5】同上の鉄筋施工方法の仮置き工程における仮置き場所に着地したときを示す斜視図である。
【図6A】同上の鉄筋施工方法で用いる仮置き治具の仮置き支持体を示すものであって、（ａ）が正面図、（ｂ）が右側面図、（ｃ）がＢ－Ｂで示す切断面で切断した右側面視断面図である。
【図6B】同上の鉄筋施工方法で用いる仮置き治具の仮置き支持体を示すものであって、（ａ）が移載支柱体の下端部に取り付けられたときの正面図、（ｂ）が移載支柱体の下端部に取り付けられたときの右側面図、（ｃ）が移載支柱体の下端部に取り付けられたときのＢ－Ｂで示す切断面で切断した右側面視断面図である。
【図7A】同上の鉄筋施工方法の建て込み工程における移載治具の移送前の状態を示す模式図である。
【図8A】同上の鉄筋施工方法の建て込み工程における他の例の移載治具の移送前の状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。本発明の実施形態に係る鉄筋施工方法は、仮組み工程と仮置き工程と建て込み工程を含む。
【0016】
仮組み工程では、図１に示すように、仮組み場所Ｓ１に設置された仮組み治具１で横筋２０を複数段仮組みして鉄筋ユニット２を形成する。鉄筋ユニット２の各段は、施工する柱状構造物などに応じた形状に横筋２０が組まれており、例えば、平面視で輪郭が略四角形状（図１参照）や他の略多角形状であったり又は略円形状などであったりする。鉄筋ユニット２は、図１では６段のものが示されているが、特に段数が限定されるものではない。
【0017】
仮組み治具１（及び後述する吊り治具３及び移載治具５）は、鉄筋ユニット２に応じて構成される。仮組み治具１は、通常、複数個の仮組み支柱体１０が仮組み支持ベース１１の上に設置される（図１参照）。仮組み支持ベース１１は、例えば、Ｈ鋼などの鋼材や木材である。仮組み支柱体１０は、図２Ａ（ａ）、（ｂ）に示すように、仮組み支柱金具１０１を鉄筋ユニット２に応じた段数有している。仮組み支柱体１０は、仮組み支柱金具１０１の前面（正面）が仮組み治具１全体の内方（図１参照）又は外方に向かうようにして設置される。なお、図２Ａ（ａ）、（ｂ）（及び後述する図２Ｂ（ａ）、（ｂ））においては、破線で横筋２０を示している。また、図２Ａ（ａ）、（ｂ）（及び後述する図２Ｂ（ａ）、（ｂ））においては、上より２番目から下の仮組み支柱金具は、１番上の仮組み支柱金具と同じものであるので、符号１０１、１０１ａは省略している。
【0018】
仮組み支柱金具１０１は、鉄筋ユニット２を仮組みするときは、図２Ａ（ａ）、（ｂ）に示すように、横筋２０を下から支持できるように前方に突出した状態となる。そのとき、下向きに回動しないようにストッパー１０１ａが設けられている。なお、仮組み支柱金具１０１は、後に詳述する仮置き工程において仮組みした鉄筋ユニット２が移載治具５に載せ換えられて上昇するとき、図２Ｂ（ａ）、（ｂ）に示すように、下から上昇して来た横筋２０に押されて回動し横筋２０の上昇の邪魔にならないようにすることができる。なお、図２Ｂ（ａ）、（ｂ）における矢印付き破線は横筋２０の上昇を示している。
【0019】
仮置き工程では、先ず、吊り治具３を介してクレーン等の吊り上げ機械装置４で移載治具５を吊り上げる。そして、仮組み場所Ｓ１において、図３に示すように、鉄筋ユニット２を移載治具５の後述する複数個の移載支柱体５０に保持させてから、鉄筋ユニット２を仮組み冶具１から移載治具５に載せ換える。
【0020】
吊り治具３は、例えば、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１と吊り枠体３２と複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３とワイヤー保持体３４とを有して構成される（図３参照）。
各々の移載支柱体吊りワイヤー３１は、移載治具５の後述する移載支柱体５０に連結される。また、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１の上端部は、吊り枠体３２に連結される。吊り枠体３２には、上方から各々の吊り枠体吊りワイヤー３３が連結される。複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３の上端部は、ワイヤー保持体３４によってまとめて保持される。吊り上げ機械装置４（図３では省略）は、ワイヤー保持体３４、複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３、吊り枠体３２、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１を介して、移載治具５を吊り上げることができる。なお、「ワイヤー」なる語は、通常のワイヤーの他、鎖なども含むものとする。
各々の移載支柱体吊りワイヤー３１は、移載治具５の後述する移載支柱体５０に連結される。また、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１の上端部は、吊り枠体３２に連結される。吊り枠体３２には、上方から各々の吊り枠体吊りワイヤー３３が連結される。複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３の上端部は、ワイヤー保持体３４によってまとめて保持される。吊り上げ機械装置４（図３では省略）は、ワイヤー保持体３４、複数本の吊り枠体吊りワイヤー３３、吊り枠体３２、複数本の移載支柱体吊りワイヤー３１を介して、移載治具５を吊り上げることができる。なお、「ワイヤー」なる語は、通常のワイヤーの他、鎖なども含むものとする。
【0021】
吊り枠体３２は、互いに金具や溶接などで接続されて所定形状を成す複数本の長尺の枠部材３２ａで主に構成されており、その所定箇所に移載支柱体吊りワイヤー３１を連結するための金具と吊り枠体吊りワイヤー３３を連結するための金具が取り付けられている。枠部材３２ａは、例えば、Ｈ鋼などの鋼材である。
【0022】
移載治具５は、複数個の図４Ａ（ａ）～（ｃ）及び図４Ｂ（ａ）～（ｃ）に示すような移載支柱体５０を有して構成されている。複数個の移載支柱体５０は、後に詳述するように鉄筋ユニット２を載せ換えて上昇したとき及び仮置きしたときに安定するように配置されている。
【0023】
移載支柱体５０は、長尺の移載支柱体本体５０１を有している。移載支柱体本体５０１は、例えば、断面略コの字型の２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂを、間隔をあけて互いに背中合わせに配置して結合し固定して構成することができる。鋼材５０１ａ、５０１ｂの結合には、後述する移載支柱金具５０３が取り付けられる移載支柱金具取付棒状体５０１ｃなどを用いることができる。そうすると、移載支柱金具取付棒状体５０１ｃの両端部及びそれらを鋼材５０１ａ、５０１ｂに固定する金具（及び後述する逆回動防止ピン５０４など）が前方から見て２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂよりも飛び出ないようにする（つまり、２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂによって隠れるようにする）ことができる（図４Ａ（ａ）及び図４Ｂ（ａ）参照）。
【0024】
移載支柱体５０は、移載支柱体吊りワイヤー３１に連結されて保持されるように移載支柱体本体５０１の上部に移載支柱保持金具５０２を有している。
【0025】
また、移載支柱体５０は、移載支柱金具５０３を鉄筋ユニット２に応じた段数有している。なお、図４Ａ（ａ）～（ｃ）及び図４Ｂ（ａ）～（ｃ）においては、破線で横筋２０を示している。また、図４Ａ（ａ）～（ｃ）及び図４Ｂ（ａ）～（ｃ）においては、上より２番目から下の移載支柱金具は、１番上の移載支柱金具と同じものであるので、符号５０１ｃ、５０３、５０３ａ、５０３ｂ、５０４、５０５、５０６は省略している。
【0026】
移載支柱金具５０３は、横筋２０を保持できるように前方に突出している。移載支柱金具５０３は、横筋支持部５０３ａと横筋外れ止め部５０３ｂを有している。横筋支持部５０３ａは、横筋２０を下から支持できるように前方に突出している。横筋支持部５０３ａは、移載支柱金具取付棒状体５０１ｃに固定されるようにすることができる。
【0027】
横筋外れ止め部５０３ｂは、上下方向に回動可能であり、開いた状態（図４Ａ（ａ）～（ｃ）参照）と閉じた状態（図４Ｂ（ａ）～（ｃ）参照）が可能である。横筋支持部５０３ａは、横筋外れ止め部５０３ｂが開いた状態で横筋２０の下側に差し込まれ、その後、横筋外れ止め部５０３ｂが閉じられる。横筋外れ止め部５０３ｂが閉じた状態になることにより、横筋２０が横筋支持部５０３ａから外れないようにすることができる。所定数の横筋外れ止め部５０３ｂが全て閉じた状態になると、鉄筋ユニット２が複数個の移載支柱体５０に保持されたことになる。
【0028】
横筋外れ止め部５０３ｂは、閉じた状態で、逆回動防止ピン５０４を貫通孔５０５に差し込むことにより、閉じたときと逆向きに（つまり上向きに）回動しないようにすることが可能である。逆回動防止ピン５０４は、ロックピンなどを用いることができる。逆回動防止ピン５０４を迅速に使用するため又は紛失防止のために、逆回動防止ピン５０４と移載支柱体本体５０１との間を逆回動防止ピンワイヤー５０６で結んでおくことができる。なお、図４Ａ（ｂ）及び図４Ｂ（ｂ）等では、逆回動防止ピンワイヤー５０６は模式的に描いているが、長さ及び垂らし方などは任意である。
【0029】
また、移載支柱体５０は、一番下の移載支柱金具５０３よりも下の移載支柱体本体５０１の部分が短いのが好ましい。そうすると、後述するように建て込み場所Ｓ３において鉄筋ユニット２を縦筋などに結合する際に移載治具５を下げたとき、鉄筋ユニット２の垂直位置がコンクリート基礎面などから近い場合に移載支柱体本体５０１の下部が邪魔になりにくくすることができる。
【0030】
仮置き工程においては、鉄筋ユニット２を複数個の移載支柱体５０に保持させた後、鉄筋ユニット２を仮組み冶具１から移載治具５に載せ換える。そして、移載治具５を鉄筋ユニット２とともに上昇させる。このとき、上述したように、仮組み治具１の仮組み支柱金具１０１は上向きに回動することができるので、下から上昇して来た横筋２０の邪魔にならない（図２Ｂ（ａ）、（ｂ）参照）。
【0031】
鉄筋ユニット２を仮組み冶具１から移載治具５に載せ換えると、それから、吊り上げ機械装置４で移載治具５を鉄筋ユニット２とともに仮置き場所Ｓ２に移送し、図５で示すように、移載治具５に仮置き治具６を取り付けて移載治具５を鉄筋ユニット２とともに仮置き治具６を介して仮置きする。仮置き場所Ｓ２は、安定して仮置きできるように整地や舗装などがされている。
【0032】
仮置き治具６は、複数個の図６Ａ（ａ）～（ｃ）及び図６Ｂ（ａ）～（ｃ）に示すような仮置き支持体６０を有して構成されている。前記仮置きは、詳細には、複数個の仮置き支持体６０の各々を複数個の移載支柱体５０の下端部の各々に取り付けて複数個の仮置き支持体６０を介して行う。
【0033】
仮置き支持体６０は、底板部６０ａと側壁部６０ｂが一体的に形成されており、また、取り付けピン６０１を有している。
【0034】
底板部６０ａは、安定して仮置きできるように底面は平らになっている。底板部６０ａは、平面視において、そのサイズが移載支柱体５０の下端部よりも大きく、更には後述する側壁部６０ｂよりも大きい。また、底板部６０ａは、平面視において、通常、略四角形状である。
【0035】
側壁部６０ｂは、移載支柱体５０の下端部を囲うことができるサイズである。側壁部６０ｂは、一番下の移載支柱金具５０３から下の移載支柱体５０を少なくとも囲うのが好ましい。そうすると、上記のように一番下の移載支柱金具５０３よりも下の移載支柱体本体５０１の部分を短くしても、安定して仮置きできる。
【0036】
なお、図６Ａ（ａ）～（ｃ）及び図６Ｂ（ａ）～（ｃ）においては、側壁部６０ｂは、下から２段目の移載支柱金具５０３の大部分を囲う高さとなっている。側壁部６０ｂを必要以上に高くすると、その高さ及び重さにより、仮置き支持体６０を移載支柱体５０に取り付け難くなる。
【0037】
また、上記のように移載支柱体本体５０１を、断面略コの字型の２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂによって構成し移載支柱金具取付棒状体５０１ｃの両端部及びそれらを鋼材５０１ａ、５０１ｂに固定する金具などが前方から見て２個の鋼材５０１ａ、５０１ｂよりも飛び出ないようにすると、仮置き支持体６０を移載支柱体５０に取り付ける際及びその後において、移載支柱金具取付棒状体５０１ｃの両端部及びそれらを鋼材５０１ａ、５０１ｂに固定する金具などが仮置き支持体６０に接触し難いようにできるので、取り付け易く、また、安定して仮置きできる。
【0038】
側壁部６０ｂは、移載支柱体５０に取り付けられたときも移載支柱金具５０３が前方に突出するように前面の全部（図６Ａ（ａ）～（ｃ）及び図６Ｂ（ａ）～（ｃ）参照）又は一部が開けられている。その開けられた部分の下部には、側壁部６０ｂの一部を成す前面下部側壁部６０ｃが設けられるようにすることができる。
【0039】
底板部６０ａと側壁部６０ｂの間には、仮置きしているときの移載支柱体５０の揺れに対抗できるように、略直角台形状又は略直角三角形状などの側方補強部６０ｄが設けられるようにすることが好ましい。
【0040】
仮置き支持体６０と移載支柱体５０には、取り付けピン６０１を通す貫通孔６０２、５０７（図４Ａ等参照）が設けられている。移載支柱体５０から仮置き支持体６０が抜けなくするために、取り付けピン６０１は、仮置き支持体６０の貫通孔６０２と移載支柱体５０の貫通孔５０７を通されて抜けないようにロックされる。取り付けピン６０１は、ロックピンなどを用いることができる。また、取り付けピン６０１を迅速に使用するため又は紛失防止のために、取り付けピン６０１と側壁部６０ｂとの間を取り付けピンワイヤー６０３で結んでおくことができる。なお、図６Ａ（ｂ）及び図６Ｂ（ｂ）等では、取り付けピンワイヤー６０３は模式的に描いているが、長さ及び垂らし方などは任意である。
【0041】
仮置き治具６は、通常、仮置き場所Ｓ２に着地する前に移載支柱体５０に取り付けるようにすることができる。
【0042】
仮組み場所Ｓ１においては、鉄筋ユニット２を仮組み冶具１から移載治具５に載せ換えて移載治具５を鉄筋ユニット２とともに上昇させた後の仮組み治具１では、次の鉄筋ユニット２について仮組みを行うことが可能である。
【0043】
また、仮置き場所Ｓ２においては、移載治具５を鉄筋ユニット２とともに複数個仮置きすることが可能である。この場合、移載治具５は複数個用意されており、仮置きが終わった後の吊り治具３及び吊り上げ機械装置４で次の移載治具５を吊り上げ、次の鉄筋ユニット２について仮置き工程を行うことが可能である。
【0044】
次に、建て込み工程では、仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに建て込み場所Ｓ３に移送し鉄筋ユニット２の建て込み作業を行う。建て込み作業は、建て込み場所Ｓ３において鉄筋ユニット２を縦筋（例えば、段取筋、ガイド筋又は主筋等）などに結合する作業が含まれる。その結合作業の後、移載治具５は、鉄筋ユニット２から取り外されて仮置き場所Ｓ２又は仮組み場所Ｓ１などに返送される。
【0045】
建て込み工程において仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに建て込み場所Ｓ３に移送する方法は、以下の通りである。
【0046】
建て込み場所Ｓ３が仮置き場所Ｓ２及び仮組み場所Ｓ１に近い場合は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、仮置き工程において用いた吊り上げ機械装置４で仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに吊り上げて建て込み場所Ｓ３に移送することが可能である。仮置き治具６は、移載治具５が上昇したときに移載治具５から取り外される。なお、図７Ａ（及び後述する図８Ａ）においては、仮置き場所Ｓ２において移載治具５（及び鉄筋ユニット２）が２個仮置きされている場合を例示している。また、図７Ａ及び図７Ｂ（及び後述する図８Ｃ及び図８Ｄ）においては、建て込み場所Ｓ３の柱状構造物が橋脚の場合を例示している。
【0047】
また、建て込み場所Ｓ３が仮組み場所Ｓ１から少し離れている場合などでは、建て込み工程においては、仮置き工程における吊り上げ機械装置４とは別の吊り上げ機械装置を用いることも可能である。
【0048】
建て込み場所Ｓ３が仮置き場所Ｓ２から遠い場合は、図８Ａ～図８Ｄに示すように、仮置き工程において用いた吊り上げ機械装置４（又は上記別の吊り上げ機械装置）で仮置きされた移載治具５を鉄筋ユニット２とともに車両７に載せ、車両７が建て込み場所Ｓ３の近傍まで移動し、更に別の吊り上げ機械装置４’で移載治具５を鉄筋ユニット２とともに車両７から建て込み場所Ｓ３に移送することが可能である。仮置き治具６は、移載治具５を鉄筋ユニット２とともに車両７に載せられているまでは移載治具５に取り付けられており、吊り上げ機械装置４’により移載治具５が上昇したときに移載治具５から取り外される。なお、吊り上げ機械装置４’には、吊り治具３とは別の吊り治具３’を用いてもよいし、吊り治具３を車両７に載せて運んで用いてもよい。また、車両７には、その大きさにより、移載治具５（及び鉄筋ユニット２）を複数個載せてもよい。
【0049】
以上説明した仮組み工程と仮置き工程と建て込み工程を設けると、建て込みの作業と独立に仮組み作業を行うことができるので、建て込み場所Ｓ３における作業に時間がかかっても仮組み待機時間が生じないようにできる。また、鉄筋ユニット２の仮組みが間違っていて仮置き場所Ｓ２又は建て込み場所Ｓ３でそれが判明したとき、仮組み場所Ｓ１の仮組み治具１が空くまで鉄筋ユニット２を仮置き場所Ｓ２に仮置きしておいて、空いたら仮組み場所Ｓ１まで移送して仮組み治具１で修正することも可能である。
【0050】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな設計変更が可能である。
【符号の説明】
【0051】
１ 仮組み治具
１０ 仮組み支柱体
１１ 仮組み支持ベース
１０１ 仮組み支柱金具
１０１ａ ストッパー
２ 鉄筋ユニット
２０ 横筋
３、３’ 吊り治具
３１ 移載支柱体吊りワイヤー
３２ 吊り枠体
３２ａ 枠部材
３３ 吊り枠体吊りワイヤー
３４ ワイヤー保持体
４、４’ 吊り上げ機械装置
５ 移載治具
５０ 移載支柱体
５０１ 移載支柱体本体
５０１ａ、５０１ｂ 移載支柱体本体の鋼材
５０１ｃ 移載支柱金具取付棒状体
５０２ 移載支柱保持金具
５０３ 移載支柱金具
５０３ａ 横筋支持部
５０３ｂ 横筋外れ止め部
５０４ 逆回動防止ピン
５０５ 逆回動防止ピン用の貫通孔
５０６ 逆回動防止ピンワイヤー
５０７ 仮置き支持体の取り付けピン用の貫通孔
６ 仮置き治具
６０ 仮置き支持体
６０ａ 底板部
６０ｂ 側壁部
６０ｃ 前面下部側壁部
６０ｄ 側方補強部
６０１ 取り付けピン
６０２ 仮置き支持体の取り付けピン用の貫通孔
６０３ 取り付けピンワイヤー
７ 車両
Ｓ１ 仮組み場所
Ｓ２ 仮置き場所
Ｓ３ 建て込み場所
１０ 仮組み支柱体
１１ 仮組み支持ベース
１０１ 仮組み支柱金具
１０１ａ ストッパー
２ 鉄筋ユニット
２０ 横筋
３、３’ 吊り治具
３１ 移載支柱体吊りワイヤー
３２ 吊り枠体
３２ａ 枠部材
３３ 吊り枠体吊りワイヤー
３４ ワイヤー保持体
４、４’ 吊り上げ機械装置
５ 移載治具
５０ 移載支柱体
５０１ 移載支柱体本体
５０１ａ、５０１ｂ 移載支柱体本体の鋼材
５０１ｃ 移載支柱金具取付棒状体
５０２ 移載支柱保持金具
５０３ 移載支柱金具
５０３ａ 横筋支持部
５０３ｂ 横筋外れ止め部
５０４ 逆回動防止ピン
５０５ 逆回動防止ピン用の貫通孔
５０６ 逆回動防止ピンワイヤー
５０７ 仮置き支持体の取り付けピン用の貫通孔
６ 仮置き治具
６０ 仮置き支持体
６０ａ 底板部
６０ｂ 側壁部
６０ｃ 前面下部側壁部
６０ｄ 側方補強部
６０１ 取り付けピン
６０２ 仮置き支持体の取り付けピン用の貫通孔
６０３ 取り付けピンワイヤー
７ 車両
Ｓ１ 仮組み場所
Ｓ２ 仮置き場所
Ｓ３ 建て込み場所