(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023046238
(43)【公開日】2023-04-03
(54)【発明の名称】型枠装置
(51)【国際特許分類】
E04G 17/00 20060101AFI20230327BHJP
【ＦＩ】
E04G17/00 E
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022094385
(22)【出願日】2022-06-10
(31)【優先権主張番号】110135146
(32)【優先日】2021-09-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】522075427
【氏名又は名称】王 建和
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(72)【発明者】
【氏名】王 建和
【テーマコード（参考）】
2E150
【Ｆターム（参考）】
2E150BA32
2E150BA52
2E150BA53
2E150BA62
2E150BA72
2E150DA14
2E150GA14
(57)【要約】
【課題】連結具がぶれないように型枠に装着できる型枠装置の提供。
【解決手段】所定の軸線Ｌに沿って延伸する螺合部１１と、螺合部１１に隣接し、且つ、軸線Ｌに沿って漸次広がる錐台形状に形成された位置決め部１２と、位置決め部１２に連接しているヘッド部１３と、を備えるように構成され連結具１と、連結具１により挿通可能、且つ位置決め部１２の少なく一部及びヘッド部１３を収容可能に形成される挿通孔２２１と、連結具１の螺合部１１を受け入れて螺合できる螺合穴２２２と、が形成されている型枠２と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】所定の軸線Ｌに沿って延伸する螺合部１１と、螺合部１１に隣接し、且つ、軸線Ｌに沿って漸次広がる錐台形状に形成された位置決め部１２と、位置決め部１２に連接しているヘッド部１３と、を備えるように構成され連結具１と、連結具１により挿通可能、且つ位置決め部１２の少なく一部及びヘッド部１３を収容可能に形成される挿通孔２２１と、連結具１の螺合部１１を受け入れて螺合できる螺合穴２２２と、が形成されている型枠２と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
連結具と型枠とを有する型枠装置であって、
前記連結具は、
所定の軸線に沿って延伸し、且つ、外表面にネジ山が形成されている螺合部と、
前記螺合部に隣接し、且つ、外周面において所定の第１のテーパ比を有する小径部分と、前記螺合部から離れた側にあって、外周面において所定の第２のテーパ比を有する大径部分とを有するように、前記螺合部の一端から前記軸線に沿って漸次広がる錐台形状に形成された位置決め部と、
前記位置決め部の前記大径部分に連接しているヘッド部と、を備えるように構成され、
前記ヘッド部は、前記位置決め部の前記大径部分に連接し、且つ、前記軸線に直交する断面積が前記大径部分の最も広い箇所の断面積よりも大きく形成されて前記螺合部側に面する係止面を有する係止部分と、前記係止部分から前記軸線に沿って前記螺合部の反対側へ延伸する接続部分と、を有しており、
前記型枠は、型枠装着面と該型枠装着面の反対側にあるコンクリート打設面とを有するように板状に形成された板体と、前記板体の前記型枠装着面に装着される型枠部と、を有するように構成されており、
更に、前記型枠の前記型枠部には、挿通孔と螺合穴とが形成されており、
前記挿通孔は、前記連結具により挿通可能、且つ、前記連結具により挿通される際、該連結具の前記位置決め部の前記大径部分と係合して該連結具の更なる挿通を阻止する係合構造を有するように形成されており、
前記螺合穴は、前記挿通孔を挿通する前記連結具とは異なる他の１つの前記連結具の前記螺合部を受け入れて該連結具の前記螺合部と螺合可能に形成されている、ことを特徴とする型枠装置。
前記連結具は、
所定の軸線に沿って延伸し、且つ、外表面にネジ山が形成されている螺合部と、
前記螺合部に隣接し、且つ、外周面において所定の第１のテーパ比を有する小径部分と、前記螺合部から離れた側にあって、外周面において所定の第２のテーパ比を有する大径部分とを有するように、前記螺合部の一端から前記軸線に沿って漸次広がる錐台形状に形成された位置決め部と、
前記位置決め部の前記大径部分に連接しているヘッド部と、を備えるように構成され、
前記ヘッド部は、前記位置決め部の前記大径部分に連接し、且つ、前記軸線に直交する断面積が前記大径部分の最も広い箇所の断面積よりも大きく形成されて前記螺合部側に面する係止面を有する係止部分と、前記係止部分から前記軸線に沿って前記螺合部の反対側へ延伸する接続部分と、を有しており、
前記型枠は、型枠装着面と該型枠装着面の反対側にあるコンクリート打設面とを有するように板状に形成された板体と、前記板体の前記型枠装着面に装着される型枠部と、を有するように構成されており、
更に、前記型枠の前記型枠部には、挿通孔と螺合穴とが形成されており、
前記挿通孔は、前記連結具により挿通可能、且つ、前記連結具により挿通される際、該連結具の前記位置決め部の前記大径部分と係合して該連結具の更なる挿通を阻止する係合構造を有するように形成されており、
前記螺合穴は、前記挿通孔を挿通する前記連結具とは異なる他の１つの前記連結具の前記螺合部を受け入れて該連結具の前記螺合部と螺合可能に形成されている、ことを特徴とする型枠装置。
【請求項2】
前記ヘッド部の前記接続部分には、前記螺合部の反対側に向かって開口する収容凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【請求項3】
前記連結具は、操作部を更に備えており、
前記操作部は、形状が前記ヘッド部の前記収容凹部に対応して、一部が前記接続部分における前記収容凹部内に嵌入されて前記ヘッド部に取り付けられるように構成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の型枠装置。
前記操作部は、形状が前記ヘッド部の前記収容凹部に対応して、一部が前記接続部分における前記収容凹部内に嵌入されて前記ヘッド部に取り付けられるように構成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の型枠装置。
【請求項4】
前記連結具は、前記接続部分から延伸するように前記ヘッド部と一体的に形成された操作部を更に備えている、ことを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【請求項5】
前記操作部の前記接続部分から露出する部分は、多角柱状となっている、ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の型枠装置。
【請求項6】
前記挿通孔の前記係合構造は、前記連結具の前記ヘッド部に対応して、該ヘッド部を受け入れて収容可能なヘッド収容部と、前記連結具の前記大径部分に対応して、該大径部分を受け入れると共に、該大径部分の前記第２のテーパ比と同じテーパ比を有する大径テーパ状孔部と、を有するように形成されており、
前記螺合穴は、前記連結具の前記螺合部と螺合するネジ穴部と、前記連結具の前記小径部分に対応して該小径部分を受け入れると共に、該小径部分の前記第１のテーパ比と同じテーパ比を有する小径テーパ状孔部と、を有するように形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
前記螺合穴は、前記連結具の前記螺合部と螺合するネジ穴部と、前記連結具の前記小径部分に対応して該小径部分を受け入れると共に、該小径部分の前記第１のテーパ比と同じテーパ比を有する小径テーパ状孔部と、を有するように形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【請求項7】
前記小径部分と前記大径部分とは、一体的に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【請求項8】
前記第１のテーパ比及び前記第２のテーパ比は、いずれも１：８である、ことを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は型枠装置に関し、特に、建築用の型枠を連結して固定する連結具に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載されているように、例えば建設工事のコンクリート打設の際用いられる仮設の型枠は、一枚の板材と横に延伸するように該一枚の板材に取り付けて補強する複数本のバタ角とを有する構成になっており、このような型枠を複数枚用意して連結具で連結して固定することにより、一枚の大きな型枠として利用できる発明が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】台湾特許第Ｉ７１６３１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
型枠において、バタ角の反対側にある面はコンクリート打設面として用いられるが、上記のように複数の型枠を一枚の大きな型枠として利用する場合、通常、コンクリート打設面は面一にすることが理想的である。
【0005】
しかし、特許文献１に記載される技術では複数枚の型枠を連結具で連結して固定する技術が開示されているものの、複数枚の型枠それぞれが有するコンクリート打設面を面一にする技術に関しては記載されていない。特に、特許文献１に記載される技術では１つの連結具の両端部にそれぞれ１つの型枠を取り付けることで２枚の型枠を連結する構成になっており、該２枚の型枠がそれぞれ連結具を受け入れる孔と連結具とのサイズに誤差がある際、連結具の型枠に対する回転軸はぶれるようになり、該２枚の型枠がそれぞれ有するコンクリート打設面は不一致になる。
【0006】
上記問題点に鑑みて、本発明は連結具がぶれないように型枠に装着できる型枠装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的に達成すべく、本発明は、連結具と型枠とを有する型枠装置であって、
前記連結具は、
所定の軸線に沿って延伸し、且つ、外表面にネジ山が形成されている螺合部と、
前記螺合部に隣接し、且つ、外周面において所定の第１のテーパ比を有する小径部分と、前記螺合部から離れた側にあって、外周面において所定の第２のテーパ比を有する大径部分とを有するように、前記螺合部の一端から前記軸線に沿って漸次広がる錐台形状に形成された位置決め部と、
前記位置決め部の前記大径部分に連接しているヘッド部と、を備えるように構成され、
前記ヘッド部は、前記位置決め部の前記大径部分に連接し、且つ、前記軸線に直交する断面積が前記大径部分の最も広い箇所の断面積よりも大きく形成されて前記螺合部側に面する係止面を有する係止部分と、前記係止部分から前記軸線に沿って前記螺合部の反対側へ延伸する接続部分と、を有しており、
前記型枠は、型枠装着面及び型枠装着面の反対側にあるコンクリート打設面を有するように板状に形成された板体と、前記板体の前記型枠装着面に装着される型枠部と、を有するように構成されており、
更に、前記型枠の前記型枠部には、挿通孔と螺合穴とが形成されており、
前記挿通孔は、前記連結具により挿通可能、且つ、前記連結具により挿通される際、該連結具の前記位置決め部の前記大径部分と係合して該連結具の更なる挿通を阻止する係合構造を有するように形成されており、
前記螺合穴は、前記挿通孔を挿通する前記連結具とは異なる他の１つの前記連結具の前記螺合部を受け入れて該連結具の前記螺合部と螺合可能に形成されている、ことを特徴とする型枠装置を提供する。
前記連結具は、
所定の軸線に沿って延伸し、且つ、外表面にネジ山が形成されている螺合部と、
前記螺合部に隣接し、且つ、外周面において所定の第１のテーパ比を有する小径部分と、前記螺合部から離れた側にあって、外周面において所定の第２のテーパ比を有する大径部分とを有するように、前記螺合部の一端から前記軸線に沿って漸次広がる錐台形状に形成された位置決め部と、
前記位置決め部の前記大径部分に連接しているヘッド部と、を備えるように構成され、
前記ヘッド部は、前記位置決め部の前記大径部分に連接し、且つ、前記軸線に直交する断面積が前記大径部分の最も広い箇所の断面積よりも大きく形成されて前記螺合部側に面する係止面を有する係止部分と、前記係止部分から前記軸線に沿って前記螺合部の反対側へ延伸する接続部分と、を有しており、
前記型枠は、型枠装着面及び型枠装着面の反対側にあるコンクリート打設面を有するように板状に形成された板体と、前記板体の前記型枠装着面に装着される型枠部と、を有するように構成されており、
更に、前記型枠の前記型枠部には、挿通孔と螺合穴とが形成されており、
前記挿通孔は、前記連結具により挿通可能、且つ、前記連結具により挿通される際、該連結具の前記位置決め部の前記大径部分と係合して該連結具の更なる挿通を阻止する係合構造を有するように形成されており、
前記螺合穴は、前記挿通孔を挿通する前記連結具とは異なる他の１つの前記連結具の前記螺合部を受け入れて該連結具の前記螺合部と螺合可能に形成されている、ことを特徴とする型枠装置を提供する。
【発明の効果】
【0008】
上記構成により、本発明の型枠装置において、連結具は位置決め部が軸線に沿って漸次広がる錐台形状に形成され、そして型枠側の挿通孔は連結具により挿通される際、該連結具の錐台形状に形成された位置決め部の大径部分と係合して該連結具の更なる挿通を阻止する係合構造を有するように形成されているので、該連結具はぶれずに型枠に装着されることができ、これにより各型枠がそれぞれ有するコンクリート打設面を面一にすることが簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の型枠装置の構成が示される斜視図である。
【図2】本発明の型枠装置において、型枠に連結具が装着される様子が示される断面図である。
【図3】本発明の型枠装置における連結具の第１の実施例の構成が示される斜視図である。
【図4】同第１の実施形態の連結具が示される側面図である。
【図5】同第１の実施形態の連結具が示される後面図である。
【図6】本発明の型枠装置における連結具の第２の実施形態の構成が示される側面図である。
【図7】第１の連結具と第２の連結具とを用いて第１の型枠と第２の型枠とを連結する様子が示される分解斜視図である。
【図8】第１の連結具と第２の連結具とを用いて第１の型枠と第２の型枠とを連結する様子が示される断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下は各図面を参照して本発明の型枠装置について詳しく説明する。
【0011】
図１～図２に本発明の型枠装置１００の構成が示されており、図示のように、本発明の型枠装置は連結具１と型枠２とを有するものである。また、図１に示されるように、この実施形態において、型枠２には該型枠２を搬送する機械と接続するフック３が装着されている。
【0012】
図示のように、型枠２は、型枠装着面２１１と型枠装着面２１１の反対側にあるコンクリート打設面２１２とを有するように板状に形成された板体２１と、板体２１の型枠装着面２１１に装着される型枠部２２と、を有する。
【0013】
図示のように、型枠部２２は四角形の枠状に形成され、該型枠部２２の表面には、挿通孔２２１と螺合穴２２２とが形成されており、挿通孔２２１と螺合穴２２２とは、型枠部２２の表面における同一の面において形成されている。また、挿通孔２２１及び螺合穴２２２に関しては、四角形の枠状に形成される四方の面にそれぞれ形成されることも可能であり、それぞれ複数形成されることも可能である。
【0014】
挿通孔２２１は、連結具１により挿通可能、且つ、連結具１により挿通される際、以下で詳しく説明する該連結具１の位置決め部１２（図２、図３参照）の大径部分１２２と係合して該連結具１の更なる挿通を阻止する係合構造を有するように形成されており、螺合穴２２２は、挿通孔２２１を挿通する連結具１とは異なる他の１つの連結具１の螺合部１１（図２、図３参照）を受け入れて該連結具１の螺合部１１と螺合可能に形成されている。
【0015】
本発明の型枠装置における連結具１の第１の実施形態は、図４において左右に延伸する所定の軸線Ｌに沿って延伸する円柱体である螺合部１１と、螺合部１１の一端（図４における左端）から軸線Ｌに沿って延伸する位置決め部１２と、位置決め部１２に連接しているヘッド部１３と、操作部１４と、を備えている。
【0016】
【0017】
螺合部１１の外表面には、ネジ山１１１が形成されている。
【0018】
位置決め部１２は、螺合部１１に隣接し、且つ、外周面において所定の第１のテーパ比を有する小径部分１２１と、螺合部１１から離れた側にあって、外周面において所定の第２のテーパ比を有する大径部分１２２とを有するように、螺合部１１の一端から軸線Ｌに沿って後方に向かって漸次広がる錐台形状に形成されている。
【0019】
この実施形態において、小径部分１２１と大径部分１２２とは、一体的に形成されており、前記第１のテーパ比及び前記第２のテーパ比は、いずれも１：８である。
【0020】
ヘッド部１３は円柱体に形成され、位置決め部１２の大径部分１２２に連接し、且つ、軸線Ｌに直交する断面積が大径部分１２２の最も広い箇所の断面積よりも大きく形成されて螺合部１１側に面する係止面を有する係止部分１３１と、係止部分１３１から軸線Ｌに沿って螺合部１１の反対側へ延伸する接続部分１３２と、を有する。また、この実施形態において、ヘッド部１３の接続部分１３２は、螺合部１１の反対側、すなわち後方に向かって開口して操作部１４を受け入れられる収容凹部１３２１と、軸線Ｌと略直交する方向に沿って該接続部分１３２を貫通し且つ収容凹部１３２１に連通する固定孔１３２３と、該固定孔１３２３内に挿入される固定ボルト１３２２（図４参照）と、を有する。なお、ヘッド部１３は円柱体以外の形状に形成されることも可能である。
【0021】
操作部１４は、形状がヘッド部１３の収容凹部１３２１に対応する柱状であり、一部が接続部分１３２における収容凹部１３２１内に嵌入され、収容凹部１３２１内において固定ボルト１３２２により挿通されることにより、ヘッド部１３に対して相対回転が不可能に固定されている。また、操作部１４の接続部分１３２から露出する部分は、多角柱状（図５参照、この実施形態では６角柱）となっている。この構成により、多角柱状となっている操作部１４の接続部分１３２から露出する部分と嵌め合う手工具などを用いて、本発明の連結具全体を軸線Ｌを中心として回転させる操作が可能となる。
【0022】
図示のように、この実施形態において固定孔１３２３はヘッド部１３の接続部分１３２を貫通しているが、固定孔１３２３は操作部１４を構成するためのものなので、収容凹部１３２１に連通していれば、固定孔１３２３及び該固定孔１３２３内に挿入される固定ボルト１３２２は接続部分１３２を貫通する必要はない。
【0023】
また、固定ボルト１３２２も操作部１４を貫通する必要はない。固定ボルト１３２２が軸線Ｌと略直交する方向に沿って操作部１４内に挿し込む構成であれば、操作部１４をヘッド部１３に対して相対回転が不可能に係合することができる。
【0024】
また、図示されていないが、操作部１４自体を省略することも可能である。すなわち、操作部１４が省略される場合では、ヘッド部１３の接続部分１３２に形成されて後方に向かって開口する凹部が円形ではない多角形の断面を有することで、多角柱状の手工具を受け入れて該手工具による回転操作を受けることによって、本発明の連結具全体を軸線Ｌを中心として回転させる操作が可能となる。
【0025】
更に、図６は本発明の連結具の第２の実施形態の構成が示される側面図であるが、図示のように、本発明の連結具の第２の実施形態では、ヘッド部１３の接続部分１３２から後方へ延伸するようにヘッド部１３と一体的に形成された操作部１４を備えている。すなわち、操作部１４をヘッド部１３と一体的に形成する構成により、操作部１４をヘッド部１３に係合するための収容凹部１３２１や固定ボルト１３２２、固定孔１３２３（図２参照）を省略できる。
【0026】
また、図２に戻り、型枠２の型枠部２２に形成される挿通孔２２１の係合構造の形状は、連結具１のヘッド部１３に対応して、該ヘッド部１３を受け入れて収容可能なヘッド収容部２２３と、連結具１の大径部分１２２対応して、該大径部分１２２を受け入れると共に、該大径部分１２２の第２のテーパ比と同じテーパ比を有する大径テーパ状孔部２２４と、を有するように形成されている。更に、ヘッド収容部２２３と大径テーパ状孔部２２４との間には、連結具１のヘッド部１３の係止部分１３１の係止面に当接する当接面が形成されている。
【0027】
そして螺合穴２２２は、連結具１の螺合部１１のネジ山１１１と螺合するネジ穴部２２５と、連結具１の小径部分１２１に対応して該小径部分１２１を受け入れると共に、該小径部分１２１の第１のテーパ比と同じテーパ比を有する小径テーパ状孔部２２６と、を有するように形成されている。
【0028】
これにより、本発明の型枠装置において、連結具１は位置決め部１２が軸線Ｌに沿って漸次広がる錐台形状に形成された大径部分１２２を有し、そして型枠２側の挿通孔２２１は連結具１により挿通される際、該連結具１の錐台形状に形成された位置決め部１２の大径部分１２２と係合して該連結具１の更なる挿通を阻止する係合構造、すなわち、ヘッド部１３を受け入れて収容可能なヘッド収容部２２３と、連結具１の大径部分１２２に対応するテーパ比を有する大径テーパ状孔部２２４と、係止部分１３１の係止面に当接する当接面とが形成されているので、該連結具１はぶれずに型枠２に装着されることができ、該連結具１を用いて複数の型枠２を連結する際、各型枠２がそれぞれ有するコンクリート打設面２１２を簡単に面一にすることができる。
【0029】
【0030】
ここで、図示のように左右１つずつの型枠装置１００が互いに連結される構成に関する説明において、説明の都合で図中の左側にある型枠装置１００を第１の型枠装置１００Ａと呼称し、右側にある型枠装置１００を第２の型枠装置１００Ｂと呼称するが、第１の型枠装置１００Ａと第２の型枠装置１００Ｂはいずれも同じ構成を有する本発明の型枠装置１００である。
【0031】
また、第１の型枠装置１００Ａ及び第２の型枠装置１００Ｂがそれぞれ有する連結具１や型枠２、そして連結具１や型枠２に形成される構造の呼称に関しても「第１の」、「第２の」を付けて識別し、それらに対応する符号に対して末尾に「Ａ」か「Ｂ」を付けて識別する。
【0032】
すなわち、第１の型枠装置１００Ａは、第１の連結具１Ａ及び第１の型枠２Ａを備えている。第１の連結具１Ａは、第１の螺合部１１Ａと、第１の位置決め部１２Ａと、第１のヘッド部１３Ａと、第１の操作部１４Ａと、を備えている。第１の位置決め部１２Ａは、第１の小径部分１２１Ａ及び第１の大径部分１２２Ａを有する錐台形状に形成されている。第１のヘッド部１３Ａは第１の係止部分１３１Ａを有する。
【0033】
第１の型枠２Ａは第１の型枠部２２Ａを有し、該第１の型枠部２２Ａには、第１の挿通孔２２１Ａと第１の螺合穴２２２Ａとが形成されている。第１の挿通孔２２１Ａには、第１のヘッド収容部２２３Ａと第１の大径テーパ状孔部２２４Ａとが形成されており、第１の螺合穴２２２Ａには、第１のネジ穴部２２５Ａと第１の小径テーパ状孔部２２６Ａとが形成されている。
【0034】
一方、第２の型枠装置１００Ｂは、第２の連結具１Ｂ及び第２の型枠２Ｂを備えている。第２の連結具１Ｂは、第２の螺合部１１Ｂと、第２の位置決め部１２Ｂと、第２のヘッド部１３Ｂと、第２の操作部１４Ｂと、を備えている。第２の位置決め部１２Ｂは、第２の小径部分１２１Ｂ及び第２の大径部分１２２Ｂを有する錐台形状に形成されている。第２のヘッド部１３Ｂは第２の係止部分１３１Ｂを有する。
【0035】
第２の型枠２Ｂは第２の型枠部２２Ｂを有し、該第２の型枠部２２Ｂには、第２の挿通孔２２１Ｂと第２の螺合穴２２２Ｂとが形成されている。第２の挿通孔２２１Ｂには、第２のヘッド収容部２２３Ｂと第２の大径テーパ状孔部２２４Ｂとが形成されており、第２の螺合穴２２２Ｂには、第２のネジ穴部２２５Ｂと第２の小径テーパ状孔部２２６Ｂとが形成されている。
【0036】
図示のように、第１の連結具１Ａは、第１の螺合部１１Ａ側から第１の型枠２Ａの第１の挿通孔２２１Ａを挿通し、第１の螺合部１１Ａと第１の操作部１４Ａとは、第１の挿通孔２２１Ａの両端の開口外にそれぞれ露出している。また、第１の連結具１Ａの第１の位置決め部１２Ａに関しては、第１の小径部分１２１Ａは第１の螺合部１１Ａと共に第１の挿通孔２２１Ａの外側に露出し、第１の大径部分１２２Ａは第１の挿通孔２２１Ａ内において第１の大径テーパ状孔部２２４Ａに当接する。また、第１のヘッド部１３Ａは第１の係止部分１３１Ａは、第１の挿通孔２２１Ａの第１のヘッド収容部２２３Ａ内に収容されている。
【0037】
第１の連結具１Ａの第１の挿通孔２２１Ａから露出する第１の螺合部１１Ａ及び第１の小径部分１２１Ａは、第２の型枠２Ｂの第２の型枠部２２Ｂに形成される第２の螺合穴２２２Ｂ内に挿し込まれ、第１の螺合部１１Ａは、第２のネジ穴部２２５Ｂと螺合し、第１の小径部分１２１Ａは、第２の小径テーパ状孔部２２６Ｂに当接する。
【0038】
これにより、第１の連結具１Ａの第１の螺合部１１Ａと第２の型枠２Ｂの第２の型枠部２２Ｂに形成される第２の螺合穴２２２Ｂ内の第２のネジ穴部２２５Ｂとの螺合が進行し、第１の螺合部１１Ａが第２のネジ穴部２２５Ｂ内に深く進入する程、第１の連結具１Ａの第１の位置決め部１２Ａの第１の大径部分１２２Ａが第１の型枠２Ａの第１の挿通孔２２１Ａに当接し、そして第１のヘッド部１３Ａは第１の係止部分１３１Ａも第１のヘッド収容部２２３Ａと第１の大径テーパ状孔部２２４Ａとの間にある当接面に当接するので、第１の型枠２Ａを第２の型枠２Ｂ側へきつく押し付けて固定することができる。
【0039】
一方、第２の連結具１Ｂは、第２の螺合部１１Ｂ側から第２の型枠２Ｂの第２の挿通孔２２１Ｂを挿通し、第２の螺合部１１Ｂと第２の操作部１４Ｂとは、第２の挿通孔２２１Ｂの両端の開口外にそれぞれ露出している。また、第２の連結具１Ｂの第２の位置決め部１２Ｂに関しては、第２の小径部分１２１Ｂは第２の螺合部１１Ｂと共に第２の挿通孔２２１Ｂの外側に露出し、第２の大径部分１２２Ｂは第２の挿通孔２２１Ｂ内において第２の大径テーパ状孔部２２４Ｂに当接する。また、第２のヘッド部１３Ｂの第２の係止部分１３１Ｂは、第２の挿通孔２２１Ｂの第２のヘッド収容部２２３Ｂ内に収容されている。
【0040】
第２の連結具１Ｂの第２の挿通孔２２１Ｂから露出する第２の螺合部１１Ｂ及び第２の小径部分１２１Ｂは、第１の型枠２Ａの第１の型枠部２２Ａに形成される第１の螺合穴２２２Ａ内に挿し込まれ、第２の螺合部１１Ｂは第１のネジ穴部２２５Ａと螺合し、第２の小径部分１２１Ｂは第１の小径テーパ状孔部２２６Ａに当接する。
【0041】
これにより、第２の連結具１Ｂの第２の螺合部１１Ｂと第１の型枠２Ａの第１の型枠部２２Ａに形成される第１の螺合穴２２２Ａ内の第１のネジ穴部２２５Ａとの螺合が進行し、第２の螺合部１１Ｂが第１のネジ穴部２２５Ａ内に深く進入する程、第２の連結具１Ｂの第２の位置決め部１２Ｂの第２の大径部分１２２Ｂが第２の型枠２Ｂの第２の挿通孔２２１Ｂに当接し、そして第２のヘッド部１３Ｂは第２の係止部分１３１Ｂも第２のヘッド収容部２２３Ｂと第２の大径テーパ状孔部２２４Ｂとの間にある当接面に当接するので、第２の型枠２Ｂを第１の型枠２Ａ側へきつく押し付けて固定することができる。
【0042】
無論、本発明の型枠装置１００の応用は、２枚の型枠２を連結するのに限定されず、図７にも示されているように、四角形もしくは四角形以外の多角形の枠状に形成される型枠２の各面においてそれぞれ挿通孔２２１と螺合穴２２２を有することで、１枚の型枠２に２枚以上の他の型枠２を連結する応用法も当然可能である。
【0043】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神及び範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾及び均等な構成を包含するものとする。
【産業上の利用可能性】
【0044】
このように、本発明の型枠装置１００において、連結具１は位置決め部１２が小径部分１２１及び大径部分１２２を有するように、軸線Ｌに沿って後方に向けて漸次広がる錐台形状に形成され、そして型枠２側の挿通孔２２１は連結具１により挿通される際、該連結具１の錐台形状に形成された位置決め部１２の大径部分１２２と係合して該連結具１の更なる挿通を阻止する係合構造、すなわち大径テーパ状孔部２２４を有するように形成されているので、該連結具１はぶれずに型枠に装着されることができる。
【0045】
更に、該連結具１の螺合部１１が他の１つの型枠装置１００の型枠２の螺合穴２２２内のネジ穴部に深くねじ込まれる程、２つの型枠装置がそれぞれ有する型枠２を確実に連結することが可能となり、そして各型枠２に形成される挿通孔２２１及び螺合穴２２２の位置や寸法が正しければ、連結具１を用いて複数の型枠装置１００の型枠２を連結する際、各型枠装置１００がそれぞれ有する板体２１の各コンクリート打設面２１２を確実に面一にすることができる。
【符号の説明】
【0046】
１ 連結具
１Ａ 第１の連結具
１Ｂ 第２の連結具
１００ 型枠装置
１００Ａ 第１の型枠装置
１００Ｂ 第２の型枠装置
１１ 螺合部
１１１ ネジ山
１１Ａ 第１の螺合部
１１Ｂ 第２の螺合部
１２ 位置決め部
１２Ａ 第１の位置決め部
１２Ｂ 第２の位置決め部
１２１ 小径部分
１２１Ａ 第１の小径部分
１２１Ｂ 第２の小径部分
１２２ 大径部分
１２２Ａ 第１の大径部分
１２２Ｂ 第２の大径部分
１３ ヘッド部
１３Ａ 第１のヘッド部
１３Ｂ 第２のヘッド部
１３１ 係止部分
１３１Ａ 第１の係止部分
１３１Ｂ 第２の係止部分
１３２ 接続部分
１３２１ 収容凹部
１３２２ 固定ボルト
１３２３ 固定孔
１４ 操作部
１４Ａ 第１の操作部
１４Ｂ 第２の操作部
２ 型枠
２Ａ 第１の型枠
２Ｂ 第２の型枠
２１ 板体
２１１ 型枠装着面
２１２ コンクリート打設面
２２ 型枠部
２２Ａ 第１の型枠部
２２Ｂ 第２の型枠部
２２１ 挿通孔
２２１Ａ 第１の挿通孔
２２１Ｂ 第２の挿通孔
２２２ 螺合穴
２２２Ａ 第１の螺合穴
２２２Ｂ 第２の螺合穴
２２３ ヘッド収容部
２２３Ａ 第１のヘッド収容部
２２３Ｂ 第２のヘッド収容部
２２４ 大径テーパ状孔部
２２４Ａ 第１の大径テーパ状孔部
２２４Ｂ 第２の大径テーパ状孔部
２２５ ネジ穴部
２２５Ａ 第１のネジ穴部
２２５Ｂ 第２のネジ穴部
２２６ 小径テーパ状孔部
２２６Ａ 第１の小径テーパ状孔部
２２６Ｂ 第２の小径テーパ状孔部
３ フック
Ｌ 軸線
１Ａ 第１の連結具
１Ｂ 第２の連結具
１００ 型枠装置
１００Ａ 第１の型枠装置
１００Ｂ 第２の型枠装置
１１ 螺合部
１１１ ネジ山
１１Ａ 第１の螺合部
１１Ｂ 第２の螺合部
１２ 位置決め部
１２Ａ 第１の位置決め部
１２Ｂ 第２の位置決め部
１２１ 小径部分
１２１Ａ 第１の小径部分
１２１Ｂ 第２の小径部分
１２２ 大径部分
１２２Ａ 第１の大径部分
１２２Ｂ 第２の大径部分
１３ ヘッド部
１３Ａ 第１のヘッド部
１３Ｂ 第２のヘッド部
１３１ 係止部分
１３１Ａ 第１の係止部分
１３１Ｂ 第２の係止部分
１３２ 接続部分
１３２１ 収容凹部
１３２２ 固定ボルト
１３２３ 固定孔
１４ 操作部
１４Ａ 第１の操作部
１４Ｂ 第２の操作部
２ 型枠
２Ａ 第１の型枠
２Ｂ 第２の型枠
２１ 板体
２１１ 型枠装着面
２１２ コンクリート打設面
２２ 型枠部
２２Ａ 第１の型枠部
２２Ｂ 第２の型枠部
２２１ 挿通孔
２２１Ａ 第１の挿通孔
２２１Ｂ 第２の挿通孔
２２２ 螺合穴
２２２Ａ 第１の螺合穴
２２２Ｂ 第２の螺合穴
２２３ ヘッド収容部
２２３Ａ 第１のヘッド収容部
２２３Ｂ 第２のヘッド収容部
２２４ 大径テーパ状孔部
２２４Ａ 第１の大径テーパ状孔部
２２４Ｂ 第２の大径テーパ状孔部
２２５ ネジ穴部
２２５Ａ 第１のネジ穴部
２２５Ｂ 第２のネジ穴部
２２６ 小径テーパ状孔部
２２６Ａ 第１の小径テーパ状孔部
２２６Ｂ 第２の小径テーパ状孔部
３ フック
Ｌ 軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】