(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023046239
(43)【公開日】2023-04-03
(54)【発明の名称】型枠装置
(51)【国際特許分類】
E04G 17/00 20060101AFI20230327BHJP
E04G 21/16 20060101ALI20230327BHJP
【ＦＩ】
E04G17/00 E
E04G21/16
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022094386
(22)【出願日】2022-06-10
(31)【優先権主張番号】110135145
(32)【優先日】2021-09-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】522075427
【氏名又は名称】王 建和
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(72)【発明者】
【氏名】王 建和
【テーマコード（参考）】
2E150
2E174
【Ｆターム（参考）】
2E150BA32
2E150BA52
2E150BA53
2E150BA62
2E150BA72
2E150DA14
2E150GA14
2E174AA04
2E174BA01
2E174DA34
2E174DA63
(57)【要約】
【課題】回転駆動の回転軸方向を変換する転向連結機構を備えた型枠装置を提供する。
【解決手段】型枠と型枠に取り付けられる転向連結機構とを備えた型枠装置であって、型枠８は、板体８１と、型枠本体８２とを有し、型枠本体８２には、挿通孔８２１と、螺合穴８２２と、が形成されており、転向連結機構は、型枠本体８２に固定されている保持手段と、第１の軸線補に延伸する入力軸及び第１の軸線に直交する第２の軸線Ｌ２に延伸する出力軸を有し、保持手段に保持される駆動軸転向手段と、駆動軸転向手段は、出力軸により回転駆動可能に保持手段に保持される第１の連結具を備えることにより、入力軸が第１の軸線を回転軸として回転駆動される際、出力軸の連動により第１の連結具は第２の軸線Ｌ２を回転軸として回転する。
【選択図】図９
【解決手段】型枠と型枠に取り付けられる転向連結機構とを備えた型枠装置であって、型枠８は、板体８１と、型枠本体８２とを有し、型枠本体８２には、挿通孔８２１と、螺合穴８２２と、が形成されており、転向連結機構は、型枠本体８２に固定されている保持手段と、第１の軸線補に延伸する入力軸及び第１の軸線に直交する第２の軸線Ｌ２に延伸する出力軸を有し、保持手段に保持される駆動軸転向手段と、駆動軸転向手段は、出力軸により回転駆動可能に保持手段に保持される第１の連結具を備えることにより、入力軸が第１の軸線を回転軸として回転駆動される際、出力軸の連動により第１の連結具は第２の軸線Ｌ２を回転軸として回転する。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
型枠と前記型枠に取り付けられる転向連結機構とを備えた型枠装置であって、
前記型枠は、板体と、前記板体の一面に取り付けられる型枠本体と、を有し、且つ、前記型枠本体には、前記型枠本体の所定の表面に開口を有するように前記型枠本体を貫通する挿通孔と、前記表面に開口を有するように前記型枠本体に凹設されている螺合穴と、が形成されており、
前記転向連結機構は、
前記挿通孔に隣接するように前記型枠本体に固定されている保持手段と、
入力軸及び出力軸を有する駆動軸転向手段と、
前記駆動軸転向手段の前記出力軸により回転駆動可能に前記保持手段に保持される第１の連結具と、を備えており、
前記駆動軸転向手段の前記入力軸は、
両端に入力端部と第１の噛合端部とをそれぞれ有するよう、前記表面に略平行する第１の軸線に沿って延伸し、且つ、前記第１の軸線を回転軸として回転可能に前記保持手段に保持されており、
前記出力軸は、前記入力軸の前記第１の噛合端部と噛み合う第２の噛合端部と出力端部とをそれぞれ有するよう、前記第１の軸線に略直交する第２の軸線に沿って延伸し、且つ、前記第２の軸線を回転軸として回転可能に前記保持手段に保持されており、
前記第１の連結具は、
前記第２の軸線に沿って移動可能、且つ、前記出力軸の前記出力端部により前記第２の軸線を回転軸として回転駆動されるように前記出力軸に取り付けられる受動部材と、
前記受動部材から所定の一部まで、前記第２の軸線に沿って更に延伸する位置決め部と、
前記第１の位置決め部から更に前記第２の軸線に沿って延伸し、且つ、前記螺合穴にねじ込み可能なネジ山が形成されている第１の螺合部と、を有する上、
前記第２の軸線に沿って、
前記第１の位置決め部及び前記第１の螺合部が前記型枠に形成される前記挿通孔を挿通して前記第１の螺合部及び前記第１の位置決め部の前記所定の一部が前記挿通孔外に露出する前進位置と、前記第１の螺合部が前記挿通孔内に収容される後退位置と、の間に往復移動可能に構成されている、ことを特徴とする型枠装置。
前記型枠は、板体と、前記板体の一面に取り付けられる型枠本体と、を有し、且つ、前記型枠本体には、前記型枠本体の所定の表面に開口を有するように前記型枠本体を貫通する挿通孔と、前記表面に開口を有するように前記型枠本体に凹設されている螺合穴と、が形成されており、
前記転向連結機構は、
前記挿通孔に隣接するように前記型枠本体に固定されている保持手段と、
入力軸及び出力軸を有する駆動軸転向手段と、
前記駆動軸転向手段の前記出力軸により回転駆動可能に前記保持手段に保持される第１の連結具と、を備えており、
前記駆動軸転向手段の前記入力軸は、
両端に入力端部と第１の噛合端部とをそれぞれ有するよう、前記表面に略平行する第１の軸線に沿って延伸し、且つ、前記第１の軸線を回転軸として回転可能に前記保持手段に保持されており、
前記出力軸は、前記入力軸の前記第１の噛合端部と噛み合う第２の噛合端部と出力端部とをそれぞれ有するよう、前記第１の軸線に略直交する第２の軸線に沿って延伸し、且つ、前記第２の軸線を回転軸として回転可能に前記保持手段に保持されており、
前記第１の連結具は、
前記第２の軸線に沿って移動可能、且つ、前記出力軸の前記出力端部により前記第２の軸線を回転軸として回転駆動されるように前記出力軸に取り付けられる受動部材と、
前記受動部材から所定の一部まで、前記第２の軸線に沿って更に延伸する位置決め部と、
前記第１の位置決め部から更に前記第２の軸線に沿って延伸し、且つ、前記螺合穴にねじ込み可能なネジ山が形成されている第１の螺合部と、を有する上、
前記第２の軸線に沿って、
前記第１の位置決め部及び前記第１の螺合部が前記型枠に形成される前記挿通孔を挿通して前記第１の螺合部及び前記第１の位置決め部の前記所定の一部が前記挿通孔外に露出する前進位置と、前記第１の螺合部が前記挿通孔内に収容される後退位置と、の間に往復移動可能に構成されている、ことを特徴とする型枠装置。
【請求項2】
前記転向連結機構は、両端が前記保持手段と前記第１の連結具とに取り付けられ、前記第１の連結具に対し、前記後退位置へ移動させる付勢力を常に与える弾性手段を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【請求項3】
前記転向連結機構の前記保持手段は、前記駆動軸転向手段と前記第１の連結具の前記受動部材とが収容される収容空間を囲む筐体を有しており、
前記筐体には、前記第２の軸線に平行する案内溝が形成されており、
前記転向連結機構は、前記第１の連結具の前記受動部材に取り付けられる操作手段を更に備え、
前記操作手段は、前記第１の連結具の前記受動部材に対し、前記第２の軸線を回転軸として相対回転可能、且つ、前記第２の軸線に沿った相対移動が不可能に取り付けられるリング部と、前記リング部から突起して前記筐体に形成される前記案内溝を通過する係合突起と、を有するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
前記筐体には、前記第２の軸線に平行する案内溝が形成されており、
前記転向連結機構は、前記第１の連結具の前記受動部材に取り付けられる操作手段を更に備え、
前記操作手段は、前記第１の連結具の前記受動部材に対し、前記第２の軸線を回転軸として相対回転可能、且つ、前記第２の軸線に沿った相対移動が不可能に取り付けられるリング部と、前記リング部から突起して前記筐体に形成される前記案内溝を通過する係合突起と、を有するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【請求項4】
前記第１の連結具の前記受動部材は、
前記第２の軸線に沿って移動可能、且つ、前記出力軸の前記出力端部により前記第２の軸線を回転軸として回転駆動されるように前記出力軸に取り付けられるよう、中空に形成される後端スリーブと、
前記第１の位置決め部に接続されている前端スリーブと、
前記後端スリーブと前記前端スリーブとを接続する接続ユニットとにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
前記第２の軸線に沿って移動可能、且つ、前記出力軸の前記出力端部により前記第２の軸線を回転軸として回転駆動されるように前記出力軸に取り付けられるよう、中空に形成される後端スリーブと、
前記第１の位置決め部に接続されている前端スリーブと、
前記後端スリーブと前記前端スリーブとを接続する接続ユニットとにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【請求項5】
前記後端スリーブは、前記出力軸の前記出力端部により挿入される挿入空間を囲むように中空に形成されると共に、
前記出力軸の前記出力端部及び前記挿入空間は、いずれも前記第２の軸線に直交する断面形状が互いに嵌め合い可能な非円形であるように形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載の型枠装置。
前記出力軸の前記出力端部及び前記挿入空間は、いずれも前記第２の軸線に直交する断面形状が互いに嵌め合い可能な非円形であるように形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載の型枠装置。
【請求項6】
前記前端スリーブには、前記接続ユニットに向かって開口する挿入穴が形成されており、
前記接続ユニットは、前記後端スリーブに固定される固定端部と、前記前端スリーブに向かって突起して前記挿入穴に挿入する挿入端部と、を有するように形成されており、
前記挿入穴及び前記挿入端部は、いずれも前記第２の軸線に直交する断面形状が互いに嵌め合い可能な非円形であるように形成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の型枠装置。
前記接続ユニットは、前記後端スリーブに固定される固定端部と、前記前端スリーブに向かって突起して前記挿入穴に挿入する挿入端部と、を有するように形成されており、
前記挿入穴及び前記挿入端部は、いずれも前記第２の軸線に直交する断面形状が互いに嵌め合い可能な非円形であるように形成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の型枠装置。
【請求項7】
前記第１の位置決め部は、
前記受動部材に隣接する第１の大径部分から前記出力軸の反対側にある第１の小径部分まで、前記第２の軸線に沿って漸次狭まる錐台形状に形成されており、前記第１の小径部分は、前記第１の位置決め部の前記所定の一部に該当しており、
前記挿通孔は、前記第１の連結具の前記前端スリーブに対応して前記前端スリーブを受け入れて収容可能なスリーブ収容部と、前記第１の連結具の前記第１の大径部分に対応して、該第１の大径部分を受け入れると共に、該第１の大径部分の形状に対応する大径テーパ状孔部と、を有するように、前記第１の連結具に対応する形状に形成されており、
前記螺合穴は、前記挿通孔を挿通する前記第１の連結具とは異なる他の１つの前記第１の連結具の前記第１の螺合部と螺合するネジ穴部と、前記他の１つの前記第１の連結具の前記第１の小径部分に対応して該第１の小径部分を受け入れると共に、該第１の小径部分の形状に対応する小径テーパ状孔部と、を有するような形状に形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載の型枠装置。
前記受動部材に隣接する第１の大径部分から前記出力軸の反対側にある第１の小径部分まで、前記第２の軸線に沿って漸次狭まる錐台形状に形成されており、前記第１の小径部分は、前記第１の位置決め部の前記所定の一部に該当しており、
前記挿通孔は、前記第１の連結具の前記前端スリーブに対応して前記前端スリーブを受け入れて収容可能なスリーブ収容部と、前記第１の連結具の前記第１の大径部分に対応して、該第１の大径部分を受け入れると共に、該第１の大径部分の形状に対応する大径テーパ状孔部と、を有するように、前記第１の連結具に対応する形状に形成されており、
前記螺合穴は、前記挿通孔を挿通する前記第１の連結具とは異なる他の１つの前記第１の連結具の前記第１の螺合部と螺合するネジ穴部と、前記他の１つの前記第１の連結具の前記第１の小径部分に対応して該第１の小径部分を受け入れると共に、該第１の小径部分の形状に対応する小径テーパ状孔部と、を有するような形状に形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載の型枠装置。
【請求項8】
前記第１の大径部分と前記第１の小径部分とは、一体に形成されている、ことを特徴とする請求項７に記載の型枠装置。
【請求項9】
所定方向に沿って一端部から他端部まで延伸する略円柱体に形成されたヘッド部材と、
前記ヘッド部材の前記一端部から前記所定方向に沿って延伸し、前記ヘッド部材に隣接する第２の大径部分から前記ヘッド部材の反対側にある第２の小径部分まで、前記所定方向に沿って漸次狭まる錐台形状を有し、且つ、前記挿通孔を挿通可能に形成されている第２の位置決め部と、
前記第２の位置決め部から更に前記所定方向に沿って延伸し、且つ、前記螺合穴にねじ込み可能なネジ山が形成されている第２の螺合部と、を有する第２の連結具を更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
前記ヘッド部材の前記一端部から前記所定方向に沿って延伸し、前記ヘッド部材に隣接する第２の大径部分から前記ヘッド部材の反対側にある第２の小径部分まで、前記所定方向に沿って漸次狭まる錐台形状を有し、且つ、前記挿通孔を挿通可能に形成されている第２の位置決め部と、
前記第２の位置決め部から更に前記所定方向に沿って延伸し、且つ、前記螺合穴にねじ込み可能なネジ山が形成されている第２の螺合部と、を有する第２の連結具を更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は型枠装置に関し、特に、建築用の型枠を連結して固定する型枠装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載されているように、例えば建設工事のコンクリート打設の際用いられる仮設の型枠は、一枚の板材と横に延伸するように該一枚の板材に取り付けて補強する複数本のバタ角とを有する構成になっており、このような型枠を複数枚用意して連結具で連結して固定することにより、一枚の大きな型枠として利用できる発明が提案されている。
【0003】
また、型枠は、それぞれのバタ角の反対側にある面がコンクリートの打設に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】台湾特許第Ｉ７１６３１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記のように、型枠のバタ角の反対側にある面はコンクリート打設面として用いられるので、複数枚の型枠を一枚の大きな型枠に組み立てる際、通常は面一にすることが理想的である。
【0006】
しかし、特許文献１に記載される技術では、複数枚の型枠を連結具で連結して固定する技術が開示されているものの、複数枚の型枠それぞれが有するコンクリート打設面を面一にする技術に関しては記載されていない。
【0007】
更に、連結具を用いて例えば２枚の型枠を水平方向に連結して固定する際、通常は利き手で連結具を回す手工具もしくは電動ドライバーを操作し、利き手ではない手で連結具を保持する姿勢で行うが、連結具を利き手の方向に押し込んで連結作業を実行する場合では、利き手で電動ドライバーを操作するのは不自然となり、利き手ではない反対側の手で連結具を保持する動きも困難である。無論、利き手ではない手で電動ドライバーを操作するやり方も考えられるが、高い技量が求められる。
【0008】
上記問題点に鑑みて、連結作業が困難であると各型枠のコンクリート打設面が面一になるという高水準な成果が期待しにくくなることを考慮して、本発明は楽な姿勢で連結具を操作できる型枠装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成すべく、本発明は、
型枠と前記型枠に取り付けられる転向連結機構とを備えた型枠装置であって、
前記型枠は、板体と、前記板体の一面に取り付けられる型枠本体と、を有し、且つ、前記型枠本体には、前記型枠本体の所定の表面に開口を有するように前記型枠本体を貫通する挿通孔と、前記表面に開口を有するように前記型枠本体に凹設されている螺合穴と、が形成されており、
前記転向連結機構は、
前記挿通孔に隣接するように前記型枠本体に固定されている保持手段と、
入力軸及び出力軸を有する駆動軸転向手段と、
前記駆動軸転向手段の前記出力軸により回転駆動可能に前記保持手段に保持される第１の連結具と、を備えており、
前記駆動軸転向手段の前記入力軸は、
両端に入力端部と第１の噛合端部とをそれぞれ有するよう、前記表面に略平行する第１の軸線に沿って延伸し、且つ、前記第１の軸線を回転軸として回転可能に前記保持手段に保持されており、
前記出力軸は、前記入力軸の前記第１の噛合端部と噛み合う第２の噛合端部と出力端部とをそれぞれ有するよう、前記第１の軸線に略直交する第２の軸線に沿って延伸し、且つ、前記第２の軸線を回転軸として回転可能に前記保持手段に保持されており、
前記第１の連結具は、
前記第２の軸線に沿って移動可能、且つ、前記出力軸の前記出力端部により前記第２の軸線を回転軸として回転駆動されるように前記出力軸に取り付けられる受動部材と、
前記受動部材から所定の一部まで、前記第２の軸線に沿って更に延伸する第１の位置決め部と、
前記第１の位置決め部から更に前記第２の軸線に沿って延伸し、且つ、前記螺合穴にねじ込み可能なネジ山が形成されている螺合部と、を有する上、
前記第２の軸線に沿って、
前記第１の位置決め部及び前記螺合部が、前記型枠に形成される前記挿通孔を挿通して、前記螺合部及び前記第１の位置決め部の前記所定の一部が前記挿通孔外に露出する前進位置と、螺合部が前記挿通孔内に収容される後退位置と、の間に往復移動可能に構成されている、ことを特徴とする型枠装置を提供する。
型枠と前記型枠に取り付けられる転向連結機構とを備えた型枠装置であって、
前記型枠は、板体と、前記板体の一面に取り付けられる型枠本体と、を有し、且つ、前記型枠本体には、前記型枠本体の所定の表面に開口を有するように前記型枠本体を貫通する挿通孔と、前記表面に開口を有するように前記型枠本体に凹設されている螺合穴と、が形成されており、
前記転向連結機構は、
前記挿通孔に隣接するように前記型枠本体に固定されている保持手段と、
入力軸及び出力軸を有する駆動軸転向手段と、
前記駆動軸転向手段の前記出力軸により回転駆動可能に前記保持手段に保持される第１の連結具と、を備えており、
前記駆動軸転向手段の前記入力軸は、
両端に入力端部と第１の噛合端部とをそれぞれ有するよう、前記表面に略平行する第１の軸線に沿って延伸し、且つ、前記第１の軸線を回転軸として回転可能に前記保持手段に保持されており、
前記出力軸は、前記入力軸の前記第１の噛合端部と噛み合う第２の噛合端部と出力端部とをそれぞれ有するよう、前記第１の軸線に略直交する第２の軸線に沿って延伸し、且つ、前記第２の軸線を回転軸として回転可能に前記保持手段に保持されており、
前記第１の連結具は、
前記第２の軸線に沿って移動可能、且つ、前記出力軸の前記出力端部により前記第２の軸線を回転軸として回転駆動されるように前記出力軸に取り付けられる受動部材と、
前記受動部材から所定の一部まで、前記第２の軸線に沿って更に延伸する第１の位置決め部と、
前記第１の位置決め部から更に前記第２の軸線に沿って延伸し、且つ、前記螺合穴にねじ込み可能なネジ山が形成されている螺合部と、を有する上、
前記第２の軸線に沿って、
前記第１の位置決め部及び前記螺合部が、前記型枠に形成される前記挿通孔を挿通して、前記螺合部及び前記第１の位置決め部の前記所定の一部が前記挿通孔外に露出する前進位置と、螺合部が前記挿通孔内に収容される後退位置と、の間に往復移動可能に構成されている、ことを特徴とする型枠装置を提供する。
【発明の効果】
【0010】
上記構成により、本発明の型枠装置における転向連結機構は、駆動軸転向手段で第１の連結具を駆動する構成を有するので、第１の連結具の延伸方向である第２の軸線方向と略直交する第１の軸線方向で駆動軸転向手段の入力軸を駆動すると、第１の軸線方向に延伸する入力軸の回転が第２の軸線方向に延伸する出力軸の回転に変換されて第１の連結具を回転駆動することができるので、作業者はより自然な姿勢で第１の連結具を回して型枠同士を連結することができる。これにより連結作業に求められる技量のレベルを下げられ、型枠同士をきれいに連結するという作業成果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の型枠装置の全体的構成が示される斜視図である。
【図2】４つの本発明の型枠装置が連結される様子が示される説明図である。
【図3】本発明の型枠装置における転向連結機構の外部構成が示される斜視図である。
【図4】本発明の型枠装置における転向連結機構の内部構成が示される分解斜視図である。
【図5】本発明の型枠装置における転向連結機構の内部構成が示される縦断面図である。
【図9】本発明の型枠装置における転向連結機構が作動する様子が示される縦断面図である。
【図10】本発明の型枠装置における転向連結機構が作動する様子が示される縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下は各図面を参照して本発明の型枠装置について詳しく説明する。
【0013】
図１に示されるように、本発明の型枠装置は、型枠８と、型枠８に取り付けられる複数の転向連結機構１０と、複数の第２の連結具９と、を備える。
【0014】
型枠８は、板体８１と、板体８１の一面（図１における手前側の面）に取り付けられる型枠本体８２と、を有する。
【0015】
型枠本体８２には、型枠本体８２の所定の表面に開口を有するように型枠本体８２を貫通する挿通孔８２１と、該所定の表面に開口を有するように型枠本体８２に凹設されている螺合穴８２２と、が形成されている。
【0016】
より具体的に説明すると、この実施形態において、板体８１は板状体であり、型枠本体８２が装着固定される型枠装着面８１１と、型枠装着面８１１の反対側にあって、建設工事のコンクリート打設に用いられるコンクリート打設面８１２と、を有する。また、この実施形態において、型枠８には該型枠８を搬送する機械と接続するためのフック手段８３が装着されている。
【0017】
型枠本体８２は、図中の左右に縦方向で延伸する１本ずつの縦枠部８０１と、図中の上下に横方向で延伸する１本ずつの横枠部８０２と、十字状に形成されて２本の縦枠部８０１と２の本横枠部８０２とを接続して支持するサポーター部８０３と、により構成されており、ここでは、各縦枠部８０１もしくは各横枠部８０２それぞれのサポーター部８０３側に臨む面を内側面とし、該内側面の反対側の面を外側面とし、この外側面は、上記所定の表面に該当する。
【0018】
すなわち、型枠本体８２における各縦枠部８０１それぞれの外側面には、該縦枠部８０１を貫通する挿通孔８２１と、該外側面に開口を有する螺合穴８２２と、が形成されている。挿通孔８２１は対応する縦枠部８０１の外側面から内側面まで貫通するのに対して、この実施形態では、螺合穴８２２は外側面にのみ開口を有するが、螺合穴８２２を挿通孔８２１と同じように対応する縦枠部８０１を貫通する構成にすることも可能である。
【0019】
また、この実施形態において、型枠本体８２における各横枠部８０２にも挿通孔８２１と螺合穴８２２とが形成されており、型枠本体８２における各縦枠部８０１に形成される各挿通孔８２１の隣、すなわち対応の縦枠部８０１の内側面には、１つの転向連結機構１０が配置されるのに対して、型枠本体８２における各横枠部８０２に形成される各挿通孔８２１は、１つの第２の連結具９に対応し該第２の連結具９により挿通される構成になっている。
【0020】
更に、型枠本体８２に形成される挿通孔８２１及び螺合穴８２２の数量に関しては、特に制限はなく、型枠８全体の寸法や求められる構造的強度に応じて適切に設定することができるが、挿通孔８２１の近くに螺合穴８２２が形成されることが好ましい。
【0021】
図２に示されるように、各転向連結機構１０及び各第２の連結具９を用いて、例えば４つの本発明の型枠装置を連結することができる。
【0022】
すなわち、各転向連結機構１０を利用し、図中の左右に隣接する２つの型枠装置の互いに向かい合う縦枠部８０１同士を連結し、そして各第２の連結具９を利用して、図中の上下に隣接する２つの型枠装置の互いに向かい合う横枠部８０２同士を連結することにより、１枚の大きな型枠として、建設工事のコンクリート打設に用いることができる。無論、図２に示される４つの型枠装置に限らず、左右にも上下にも他の型枠装置を更に追加することができる。
【0023】
【0024】
すなわち、転向連結機構１０は、主に、対応する挿通孔８２１の内側面における開口に隣接するように、該横枠部８０２（型枠本体８２）に固定されている保持手段１と、入力軸２１及び出力軸２２を有する駆動軸転向手段２と、駆動軸転向手段２の出力軸２２により回転駆動可能に保持手段１に保持される第１の連結具３と、操作手段４と、弾性手段５と、を備えている。
【0025】
保持手段１は、駆動軸転向手段２と第１の連結具３の受動部材３１とが収容される収容空間１３を囲む筐体１１を有する。
【0026】
具体的に説明すると、図４に示されるように、筐体１１は、収容空間１３を囲むと共に、収容空間１３に連通する前方開口１１１と後方開口１１２と上方開口１１３と案内溝１１４と下方開口１１５とが形成されている筐体本体１１０と、下方開口１１５を覆うように筐体本体１１０に取り付けられる下方蓋部１２と、下方蓋部１２を筐体本体１１０に固定するための複数のボルト１４と、上方開口１１３を覆うように筐体本体１１０に取り付けられる上方蓋部１５と、上方開口１１３の隣において設置されるバネ設置用突起１６と、後方開口１１２を覆うように筐体本体１１０に取り付けられる後方蓋部１７と、により構成される。
【0027】
上方開口１１３及び下方開口１１５は、第１の軸線Ｌ１において上下に互いに向かい合い、そして下方開口１１５は筐体本体１１０の下方側だけでなく、筐体本体１１０の側面側にも開口している。前方開口１１１と後方開口１１２は、第１の軸線Ｌ１に略直交する第２の軸線Ｌ２において前後に互いに向かい合う。また、筐体１１の筐体本体１１０には、上方開口１１３の前側において第２の軸線Ｌ２に平行する案内溝１１４が形成されている。
【0028】
なお、ここでの上方、下方、前方、後方に関する呼称は、単に図３及び図４に対応するものであり、本発明の型枠装置を実際に利用する際においては、例えば図２や図５に示されるように、上方開口１１３が地面に面する場合もある。
【0029】
バネ設置用突起１６は弾性手段５に対応する構成であるので、その詳しい構成に関しては弾性手段５と共に後述する。
【0030】
駆動軸転向手段２の入力軸２１は、両端に入力端部２１２と第１の噛合端部２１１とをそれぞれ有する。この実施形態において、第１の噛合端部２１１にはかさ歯車が形成されている。
【0031】
このように構成された入力軸２１は、入力端部２１２の先端が下方開口１１５の下方側において露出し、且つ、第１の噛合端部２１１が保持手段１の収容空間１３内に位置するよう、上方開口１１３から保持手段１に挿入され、第１の軸線Ｌ１に沿って延伸し、且つ、第１の軸線Ｌ１を回転軸として回転可能できるように、筐体本体１１０と下方蓋部１２により筐体１１に保持され、保持手段１に保持される。また、入力軸２１の回転をサポートするために、入力軸２１と筐体本体１１０及び下方蓋部１２との間に、第１の軸受け２３１が介在している。従って、図示のように、下方蓋部１２及び筐体本体１１０において下方蓋部１２に向かい合う箇所には、入力軸２１を保持する構造が形成されている。
【0032】
ちなみに、組み立てられた転向連結機構１０が型枠本体８２に配置される際、入力軸２１の延伸方向である第１の軸線Ｌ１は、型枠本体８２の前記所定の表面に略平行するようになる。
【0033】
出力軸２２は、入力軸２１の第１の噛合端部２１１と噛み合うことができる第２の噛合端部２２１と出力端部２２２とをそれぞれ有する。この実施形態において、第２の噛合端部２２１は第１の噛合端部２１１のかさ歯車と噛み合って連動的に回転できるかさ歯車が形成されている。このように構成された出力軸２２は、第２の噛合端部２２１が入力軸２１の第１の噛合端部２１１と噛み合うことができるよう、後方開口１１２からの収容空間１３内に挿入され、第１の軸線Ｌ１に略直交する第２の軸線Ｌ２に沿って延伸し、且つ、第２の軸線Ｌ２を回転軸として回転可能に保持手段１に保持される。また、出力軸２２の回転をサポートするために、出力軸２２と筐体本体１１０との間に、第２の軸受け２３２が介在している。
【0034】
第１の連結具３は、第２の軸線Ｌ２に沿って移動可能、且つ、出力軸２２の出力端部２２２により第２の軸線Ｌ２を回転軸として回転駆動されるように出力軸２２に取り付けられる受動部材３１と、受動部材３１に隣接する第１の大径部分３２１から出力軸２２の反対側にある第１の小径部分３２２まで、第２の軸線Ｌ２に沿って漸次狭まる錐台形状に形成された第１の位置決め部３２と、第１の位置決め部３２から更に第２の軸線Ｌ２に沿って延伸し、且つ、型枠本体８２の螺合穴８２２にねじ込み可能なネジ山が形成されている第１の螺合部３３と、を有する。
【0035】
また、この実施形態において、第１の位置決め部３２の第１の大径部分３２１と第１の小径部分３２２とは、一体に形成／作成されている。
【0036】
図６に示されるように、第１の連結具３の受動部材３１は、第２の軸線Ｌ２に沿って移動可能、且つ、出力軸２２の出力端部２２２により第２の軸線Ｌ２を回転軸として回転駆動されるように出力軸２２に取り付けられるよう、中空に形成される後端スリーブ３１１と、第１の位置決め部３２の第１の大径部分３２１に接続されている前端スリーブ３１２と、後端スリーブ３１１と前端スリーブ３１２とを接続する接続ユニット３１３とにより構成されている。これにより、受動部材３１は複数の部品により組み立てられる構成となり、各部品の役割に応じて適切な材料を用いてそれぞれ独自に作成してから組み立てることにより、製造コストを節約することができる。また、図６に示されるように、この実施形態において、前端スリーブ３１２の直径Ｄ１は、第１の位置決め部３２の第１の大径部分３２１の最も幅が広い箇所の直径Ｄ２より長く形成されている。
【0037】
図７に示されるように、後端スリーブ３１１は、出力軸２２の出力端部２２２により挿入される挿入空間３１７を囲むように中空に形成されると共に、出力軸２２の出力端部２２２及び挿入空間３１７は、いずれも第２の軸線Ｌ２に直交する断面形状が互いに嵌め合い可能な非円形であるように形成されている。これにより、後端スリーブ３１１は出力軸２２の出力端部２２２と共に回転可能、すなわち出力軸２２の出力端部２２２からの駆動力により回転駆動されると共に、第２の軸線Ｌ２に沿って出力軸２２の出力端部２２２に対して相対移動することが可能となる。
【0038】
前端スリーブ３１２には、接続ユニット３１３に向かって開口する挿入穴３１２１が形成されており、接続ユニット３１３には、後端スリーブ３１１に固定される固定端部３１３１と、前端スリーブ３１２に向かって突起して挿入穴３１２１に挿入する挿入端部３１３２と、挿入端部３１３２に形成されている係合穴３１３３と、が形成されている。固定端部３１３１は、後端スリーブ３１１の前端に形成される受入スロット３１１１内に挿入して例えば溶接により固定される。
【0039】
また、前端スリーブ３１２には、接続ユニット３１３の係合穴３１３３の両端開口にそれぞれ対応する係合孔３１２２とねじ孔３１２３とが形成されている。前端スリーブ３１２に形成される係合孔３１２２と接続ユニット３１３の係合穴３１３３とを挿通し、前端スリーブ３１２に形成されるねじ孔３１２３と螺合する係合ボルト７を用いることにより、前端スリーブ３１２は接続ユニット３１３に固定される。
【0040】
そして図８に示されるように、挿入穴３１２１及び挿入端部３１３２は、いずれも第２の軸線Ｌ２に直交する断面形状が互いに嵌め合い可能な非円形であるように形成されている。
【0041】
操作手段４は、第１の連結具３の受動部材３１に対し、第２の軸線Ｌ２を回転軸として相対回転可能、且つ、第２の軸線Ｌ２に沿った相対移動が不可能に取り付けられるリング部４１と、リング部４１から突起して筐体１１に形成される案内溝１１４を通過する係合突起４２と、を有するように構成されている。
【0042】
具体的には、後端スリーブ３１１の後端、すなわち出力軸２２の出力端部２２２側に隣接する端部には、設置管部３１１２と螺合接続部３１１３とが出力軸２２の出力端部２２２側に向かって突起するように形成されており、操作手段４のリング部４１は設置管部３１１２に回転可能に設置され、そして螺合接続部３１１３に環状のストッパー３１３４が取り付けられることにより、リング部４１の第１の連結具３の受動部材３１に対する第２の軸線Ｌ２に沿った相対移動が阻止されるので、リング部４１は第１の連結具３の受動部材３１に対し、第２の軸線Ｌ２を回転軸として相対回転可能、且つ、第２の軸線Ｌ２に沿った相対移動が不可能に取り付けられるようになる。
【0043】
以上の構成により、本発明の型枠装置における転向連結機構１０が有する第１の連結具３は、図９に示される第２の軸線Ｌ２に沿って、第１の位置決め部３２及び第１の螺合部３３が型枠８に形成される挿通孔８２１を挿通して第１の螺合部３３及び第１の位置決め部３２の第１の小径部分３２２が挿通孔８２１外に露出する前進位置と、図１０に示される第１の螺合部３３が挿通孔８２１内に収容される後退位置と、の間に往復移動可能に構成されている。
【0044】
また、操作手段４が構成されることにより、操作手段４のリング部４１から突起して筐体１１に形成される案内溝１１４を通過する係合突起４２をつまんで案内溝１１４に沿って操作することにより、操作手段４が装着される第１の連結具３の第２の軸線Ｌ２に沿った動き、すなわち第１の連結具３の図９に示される前進位置と、図１０に示される後退位置と、の間の往復移動を手動で操作できるようになる。
【0045】
そして操作手段４が第１の連結具３の受動部材３１に対し、第２の軸線Ｌ２を回転軸として相対回転可能になっているので、第１の連結具３の第２の軸線Ｌ２に沿った動きを手動で操作する際、第１の連結具３は出力軸２２の出力端部２２２から駆動力を受けて回転し続けることができる。
【0046】
弾性手段５は、両端が保持手段１と第１の連結具３とに取り付けられ、第１の連結具３に対し、後退位置へ移動させる付勢力を常に与えるものであり、この実施形態において、弾性手段５は引張コイルバネであり、該引張コイルバネは両端がそれぞれ保持手段１の筐体１１に固定されるバネ設置用突起１６と操作手段４の係合突起４２とに取り付けられるので、操作手段４を経由して第１の連結具３に対して後退位置へ移動させる付勢力を常に与えることができる。
【0047】
これにより、操作手段４が外力（手動による操作）を受けず、且つ、第１の連結具３の第１の螺合部３３の螺合などによる係合を受けない限り、本発明の型枠装置における転向連結機構１０が有する第１の連結具３は、図１０に示される第１の螺合部３３が挿通孔８２１内に収容される後退位置に保持される。
【0048】
なお、図９に示されるように、型枠本体８２に形成される挿通孔８２１は、第１の連結具３の前端スリーブ３１２に対応して、前端スリーブ３１２を受け入れて収容可能なスリーブ収容部８２３と、第１の連結具３の第１の大径部分３２１に対応して、該第１の大径部分３２１を受け入れると共に、該第１の大径部分３２１の形状に対応する大径テーパ状孔部８２４と、を有するように、第１の連結具３に対応する形状に形成されている。
【0049】
また、型枠本体８２に形成される螺合穴８２２は、第１の連結具３の第１の螺合部３３と螺合するネジ穴部８２５と、第１の連結具３の第１の小径部分３２２に対応して該第１の小径部分３２２を受け入れると共に、該第１の小径部分３２２の形状に対応する小径テーパ状孔部８２６と、を有するような形状に形成されている。
【0050】
すなわち、転向連結機構１０が有する第１の連結具３が操作手段４に対する操作によって、図１０に示される後退位置から、図９に示される前進位置に移動しようとすると、まず第１の連結具３の先端にある第１の螺合部３３が該対応の挿通孔８２１を通過し、隣接する他の１つの型枠装置の型枠本体８２に形成される螺合穴８２２の中にねじ込まれると、第１の連結具３の第１の螺合部３３と他の１つの型枠装置の型枠本体８２に形成される螺合穴８２２内にあるネジ穴部８２５との螺合が進行し、第１の螺合部３３が該螺合穴８２２内に深く進入する程、第１の位置決め部３２の第１の大径部分３２１が対応する挿通孔８２１内にある大径テーパ状孔部８２４に当接し、そして前端スリーブ３１２は挿通孔８２１内にあるスリーブ収容部８２３に当接するので、該転向連結機構１０が取り付けられる型枠本体８２は、他の１つの型枠装置の型枠本体８２側へきつく押し付けられて固定されるようになる。
【0051】
また、第２の連結具９は、所定方向に沿って一端部から他端部まで延伸する略円柱体に形成されたヘッド部材９１と、ヘッド部材９１の一端部から所定方向に沿って延伸し、ヘッド部材９１に隣接する第２の大径部分９２１からヘッド部材９１の反対側にある第２の小径部分９２２まで、所定方向に沿って漸次狭まる錐台形状を有し、且つ、挿通孔８２１を挿通可能に形成されている第２の位置決め部９２と、第２の位置決め部９２から更に所定方向に沿って延伸し、且つ、螺合穴８２２にねじ込み可能なネジ山が形成されている第２の螺合部９３と、ヘッド部材９１の他端部から所定方向に沿って延伸する受動部９４と、を有する。
【0052】
このように、第２の連結具９は、転向連結機構１０が有する第１の連結具３に類似する構成を有する上、ヘッド部材９１の他端部から延伸する受動部９４は入力軸２１の入力端部２１２に準ずる役割を持つので、駆動力を伝動する方向を変換する必要がない箇所、例えば型枠本体８２の横枠部８０２に形成される挿通孔８２１に対応して利用することができるので、第２の連結具９を転向連結機構１０と併用することにより、生産コストを節約することができる。
【0053】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神及び範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾及び均等な構成を包含するものとする。
【産業上の利用可能性】
【0054】
このように、本発明の型枠装置における転向連結機構は、駆動軸転向手段で第１の連結具を駆動する構成を有するので、第１の連結具の延伸方向である第２の軸線方向と略直交する第１の軸線方向で駆動軸転向手段の入力軸を駆動すると、第１の軸線方向に延伸する入力軸の回転は第２の軸線方向に延伸する出力軸の回転に変換されて第１の連結具を回転駆動することができるので、作業者はより自然な姿勢で第１の連結具を回して型枠同士を連結することができる。これにより連結作業に求められる技量のレベルを下げられ、型枠同士をきれいに連結するという作業成果が期待できる。
【符号の説明】
【0055】
１ 保持手段
１０ 転向連結機構
１１ 筐体
１１０ 筐体本体
１１１ 前方開口
１１２ 後方開口
１１３ 上方開口
１１４ 案内溝
１１５ 下方開口
１２ 下方蓋部
１３ 収容空間
１４ ボルト
１５ 上方蓋部
１６ バネ設置用突起
１７ 後方蓋部
２ 駆動軸転向手段
２１ 入力軸
２１１ 第１の噛合端部
２１２ 入力端部
２２ 出力軸
２２１ 第２の噛合端部
２２２ 出力端部
２３１ 第１の軸受け
２３２ 第２の軸受け
３ 第１の連結具
３１ 受動部材
３１１ 後端スリーブ
３１１２ 設置管部
３１１３ 螺合接続部
３１２ 前端スリーブ
３１２１ 挿入穴
３１２２ 係合孔
３１２３ ねじ孔
３１３ 接続ユニット
３１３１ 固定端部
３１３２ 挿入端部
３１３３ 係合穴
３１３４ ストッパー
３１７ 挿入空間
３２ 第１の位置決め部
３２１ 第１の大径部分
３２２ 第１の小径部分
３３ 第１の螺合部
４ 操作手段
４１ リング部
４２ 係合突起
５ 弾性手段
８ 型枠
８０１ 縦枠部
８０２ 横枠部
８０３ サポーター部
８１ 板体
８１１ 型枠装着面
８１２ コンクリート打設面
８２ 型枠本体
８２１ 挿通孔
８２２ 螺合穴
８２３ スリーブ収容部
８２４ 大径テーパ状孔部
８２５ ネジ穴部
８２６ 小径テーパ状孔部
８３ フック手段
９ 第２の連結具
９１ ヘッド部材
９２ 第２の位置決め部
９２１ 第２の大径部分
９２２ 第２の小径部分
９３ 第２の螺合部
９４ 受動部
Ｄ１ 直径
Ｄ２ 直径
Ｌ１ 第１の軸線
Ｌ２ 第２の軸線
１０ 転向連結機構
１１ 筐体
１１０ 筐体本体
１１１ 前方開口
１１２ 後方開口
１１３ 上方開口
１１４ 案内溝
１１５ 下方開口
１２ 下方蓋部
１３ 収容空間
１４ ボルト
１５ 上方蓋部
１６ バネ設置用突起
１７ 後方蓋部
２ 駆動軸転向手段
２１ 入力軸
２１１ 第１の噛合端部
２１２ 入力端部
２２ 出力軸
２２１ 第２の噛合端部
２２２ 出力端部
２３１ 第１の軸受け
２３２ 第２の軸受け
３ 第１の連結具
３１ 受動部材
３１１ 後端スリーブ
３１１２ 設置管部
３１１３ 螺合接続部
３１２ 前端スリーブ
３１２１ 挿入穴
３１２２ 係合孔
３１２３ ねじ孔
３１３ 接続ユニット
３１３１ 固定端部
３１３２ 挿入端部
３１３３ 係合穴
３１３４ ストッパー
３１７ 挿入空間
３２ 第１の位置決め部
３２１ 第１の大径部分
３２２ 第１の小径部分
３３ 第１の螺合部
４ 操作手段
４１ リング部
４２ 係合突起
５ 弾性手段
８ 型枠
８０１ 縦枠部
８０２ 横枠部
８０３ サポーター部
８１ 板体
８１１ 型枠装着面
８１２ コンクリート打設面
８２ 型枠本体
８２１ 挿通孔
８２２ 螺合穴
８２３ スリーブ収容部
８２４ 大径テーパ状孔部
８２５ ネジ穴部
８２６ 小径テーパ状孔部
８３ フック手段
９ 第２の連結具
９１ ヘッド部材
９２ 第２の位置決め部
９２１ 第２の大径部分
９２２ 第２の小径部分
９３ 第２の螺合部
９４ 受動部
Ｄ１ 直径
Ｄ２ 直径
Ｌ１ 第１の軸線
Ｌ２ 第２の軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】