特開 2023-46506 炉蓋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023046506

(43)【公開日】2023-04-05

(54)【発明の名称】炉蓋

(51)【国際特許分類】

   C10B 25/06 20060101AFI20230329BHJP

【ＦＩ】

C10B25/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021155131

(22)【出願日】2021-09-24

(71)【出願人】

【識別番号】502369746

【氏名又は名称】住友重機械プロセス機器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(74)【代理人】

【識別番号】100116274

【弁理士】

【氏名又は名称】富所 輝観夫

(72)【発明者】

【氏名】二井 大祐

(72)【発明者】

【氏名】川戸 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】若松 幸輝

(72)【発明者】

【氏名】鋤崎 敏彦

【テーマコード（参考）】

4H012

【Ｆターム（参考）】

4H012BA01

4H012BA07

(57)【要約】

【課題】本開示は、シールプレートの変形を抑制可能なコークス炉の炉蓋を提供することを目的の一つとしている。
【解決手段】ある態様の炉蓋１０は、コークス炉１００の窯口８４を閉塞可能な炉蓋であって、窯口８４の炉枠８２に当接するためのナイフエッジ部１２が設けられるシールプレート１と、シールプレート１の炉外側に重ねて配置されるスライドプレート２と、を備える。スライドプレート２は、スライドプレート本体２１と、当該スライドプレート本体２１から厚み方向に突出して窯口８４の短手方向に延びる横リブ２２と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コークス炉の窯口を閉塞可能な炉蓋であって、
前記窯口の炉枠に当接するためのナイフエッジ部が設けられるシールプレートと、
前記シールプレートの炉外側に重ねて配置されるスライドプレートと、
を備え、
前記スライドプレートは、スライドプレート本体と、当該スライドプレート本体から厚み方向に突出して前記窯口の短手方向に延びる横リブと、を有する、炉蓋。

【請求項2】

前記スライドプレート本体には、前記シールプレートを前記スライドプレートに当接させるためのボルトを通す複数のボルト孔が、前記窯口の長手方向に所定の間隔で設けられ、
前記長手方向位置において、前記横リブは、前記複数のボルト孔と重ならない位置に配置される、請求項１に記載の炉蓋。

【請求項3】

前記スライドプレートは、前記スライドプレート本体から厚み方向に突出して前記長手方向に延びる縦リブを有し、前記縦リブは前記横リブの横方向外側に配置される、請求項１または２に記載の炉蓋。

【請求項4】

前記横リブは、前記縦リブに連続している、請求項３に記載の炉蓋。

【請求項5】

前記スライドプレート本体には、前記スライドプレートの炉外側に重ねて設けられる炉蓋フレームに対してスライド可能な複数のスライド部材が設けられ、
前記横リブは、前記複数のスライド部材のうち前記窯口の短手方向に離れて配置される２つのスライド部材の間に配置される、請求項１から４のいずれか１項に記載の炉蓋。

【請求項6】

前記横リブは、前記２つのスライド部材に連続している、請求項５に記載の炉蓋。

【請求項7】

前記横リブの前記スライドプレート本体からの突出寸法は、前記スライドプレート本体の厚さ寸法以上であり、前記スライド部材の前記スライドプレート本体からの突出寸法以下である、請求項５または６に記載の炉蓋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コークス炉用の炉蓋に関する。

【背景技術】

【0002】

コークス炉の窯口を開閉する炉蓋が知られている。特許文献１には、炉蓋フレームの炉内側に炉口気密重合部材が設けられたコークス炉蓋が記載されている。この炉口気密重合部材は、コークス炭化炉の出入口近傍の炉壁周面に当接するフランジ部材が周設された耐熱金属製シールプレートと、シールプレートの炉内側に設けられた金属製炉内プレートと、シールプレートの炉外側に設けられ、炉蓋フレームに対して摺動可能な金属製スライドプレートを有する。これらの炉内プレート、シールプレートおよびスライドプレートは、複数のボルトによって一体化されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３２３０４２０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者は、炉蓋について以下の認識を得た。コークス炉の炉蓋のシール性能を確保するために、炉体側の炉枠面と、炉蓋側のシールプレートのナイフエッジ部との密着度を得ることが重要となる。しかし、コークス炉の炉内温度は１０００℃以上の高温であり、コークス炉に当接する炉蓋には大きな熱負荷が加わる。シールプレートは、この熱負荷による膨張と収縮とを繰り返すことにより変形する。この変形により、シールプレートの密着度が低下してシール性能が不十分になる。

【0005】

特許文献１に記載の炉蓋では、シールプレート、炉内プレートおよびスライドプレートが埋込みボルトで一体化されており、シールプレートの皺等の変形を抑えるために、スライドプレートの幅方向両端から２５～１００ｍｍの位置に数多くの埋込みボルトが用いられている。つまり、この炉蓋は、埋込みボルトの数を増やすことにより、シールプレートの変形を抑えている。

【0006】

シールプレートは所定の頻度で交換することが望ましく、交換時の作業性を確保するためにはシールプレートを固定するための埋込みボルトの数を少なくすることが望ましい。しかし、特許文献１の炉蓋は、作業性を確保するために埋込みボルトの数を減らすと、シールプレートの変形を所望レベルに抑制できない。

【0007】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、シールプレートの変形を抑制可能なコークス炉の炉蓋を提供することを目的の一つとしている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明のある態様の、炉蓋は、コークス炉の窯口を閉塞可能な炉蓋であって、窯口の炉枠に当接するためのナイフエッジ部が設けられるシールプレートと、シールプレートの炉外側に重ねて配置されるスライドプレートと、を備える。スライドプレートは、スライドプレート本体と、当該スライドプレート本体から厚み方向に突出して窯口の短手方向に延びる横リブと、を有する。

【0009】

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、シールプレートの変形を抑制可能なコークス炉の炉蓋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本実施形態の炉蓋の概略的な水平断面を示す断面図である。

【図2】図２は、図１の炉蓋のスライドプレートを示す正面図である。

【図3】図３は、図２のスライドプレートの側面図である。

【図4】図４は、図２のスライドプレートのＡ－Ａ線に沿った水平面で切断した断面図である。

【図5】図５は、図２のスライドプレートのＢ－Ｂ線に沿った水平面で切断した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示を好適な実施形態をもとに各図面を参照しながら説明する。実施形態および変形例では、同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

【0013】

また、共通点のある別々の構成要素には、名称の冒頭に「第１、第２」等と付して区別し、総称するときはこれらを省略する。第１、第２などの序数を含む用語は多様な構成要素を説明するために用いられるが、この用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられ、この用語によって構成要素が限定されるものではない。

【0014】

まず、本開示の概要を説明する。コークス炉の炉蓋のシール性能は、炉枠と、炉蓋のシールプレートのナイフエッジ部との密着度が重要となる。しかしながら、コークス炉の炉内は１０００℃以上の高温で、これに当接する炉蓋は大きな熱負荷を受ける。そのため、シールプレートは熱膨張により変形し、シール性能を悪化させることとなる。このように、シールプレートは熱変形を起こすため、定期的にシールプレートを交換し、炉蓋のシール性能を維持することが重要である。

【0015】

特許文献１に記載の炉蓋では、シールプレート、炉内プレートおよびスライドプレートを埋込ボルトで一体にする構成であり、埋込ボルトの位置をスライドプレートの横方向両端から２５～１００ｍｍの範囲とすることで、シールプレートの変形（皺）を抑制させ、シール性能の改善を行っている。しかし、この構成では、埋込ボルトの本数が大幅に増えるため、シールプレートの交換に多大な工数がかかり、メンテナンス性が悪い。また、この構成では、埋込ボルトのボルト孔を通じてガス漏れやタール漏れを生じる可能性が高くなる。

【0016】

シールプレートは、炉内側の炉内プレートと大気側のスライドプレートに挟まれる構造となっている。炉蓋の炉内側は高温にさらされ、大気側は大気冷却されるため、内外面で温度差が大きくなり、各プレートは反りを生じやすい。本発明者は、シールプレートの反り変形を抑制する観点で、スライドプレートの大気側の反り変形を抑制することが有効であるとの知見を得ている。

【0017】

本発明者の検討により、スライドプレートに横方向に延びる横リブを複数設けることによって、スライドプレートの横方向の変形を抑制し、その結果、シールプレートの変形を抑制して炉蓋のシール性能を改善できることが判明している。この構成は、シール性能を維持するための埋込ボルトを設ける必要がない。埋込ボルトの数に応じてボルト孔の数も少なくできるため、ボルト孔を通じたガス漏れやタール漏れの可能性を低くでき、また、良好なメンテナンス性を実現できる。以下、実施形態を参照して本開示の炉蓋を具体的に説明する。

【0018】

［実施形態］
まず、図１、図２を参照して、本開示の実施形態に係る炉蓋１０の全体構成を説明する。図１は、炉蓋１０の水平断面を示す断面図である。図２は、スライドプレート２の正面図である。この図では、左側に全体図（ａ）を示し、右側に縦方向の上部を拡大した拡大図（ｂ）を示す。炉蓋１０は、コークス炉１００の炭化室７の窯口８４を開閉可能な構造体である。説明の便宜上、炉蓋１０の正面視における水平な左右方向を横方向と、炉蓋１０の正面視における鉛直な上下方向を縦方向と、炉蓋１０の正面視における前後方向を厚み方向という。この例では、窯口８４の短手方向は横方向に沿った方向であり、窯口８４の長手方向は縦方向に沿った方向である。横方向、縦方向および厚み方向は、互いに直交している。また、厚み方向において、外部から炉内に向かう方向を炉内側といい、その逆方向を炉外側という。このような方向の表記は炉蓋１０の姿勢を制限するものではなく、炉蓋１０は、任意の姿勢で使用されうる。

【0019】

炉蓋１０は、耐火煉瓦や不耐火物材料などの耐火材料８を使用して築造されたコークス炉１００の窯口８４の周縁部に装着された炉枠８２を押圧しながら閉塞し、コークス炉１００の炭化室７内を気密化する構造体である。この例では、正面視において、炉蓋１０または窯口８４の長手方向は縦方向であり、短手方向は横方向である。炉蓋１０は、炉蓋フレーム５と、スライドプレート２と、シールプレート１と、炉内プレート４と、耐火煉瓦６とを主に含む。

【0020】

炉蓋フレーム５は、鋳造により形成された枠体構造の鋼鉄製フレーム部材である。炉蓋フレーム５は、スライドプレート２の炉外側に略平行に設けられる。炉蓋フレーム５は、縦方向に長尺な窯口８４に対応する大きさであって、窯口８４を開閉可能に設けられている。炉蓋フレーム５の炉内側には、厚み方向の順に、スライドプレート２、シールプレート１、炉内プレート４および耐火煉瓦６が取り付けられる。スライドプレート２、シールプレート１、炉内プレート４および耐火煉瓦６を総称するときは「炉蓋重合体」ということがある。

【0021】

スライドプレート２は、主面の炉内側に設けられたシールプレート１、炉内プレート４および耐火煉瓦６を支持する鋼鉄製の構造体である。スライドプレート２は、これらの被支持部材の重量にも耐えまた高温度にも湾曲変形する事なく一定の形状が保持されることが望ましい。スライドプレート２は、図示しないピンを介して炉蓋フレーム５に取り付けられ、炉蓋フレーム５に対して縦方向にスライド可能に支持される。スライドプレート２は、主に、縦方向及び横方向に延在する。

【0022】

シールプレート１は、シールプレート本体１１と、窯口８４の炉枠８２に当接するためのナイフエッジ部１２とを有する。シールプレート本体１１は、縦方向及び横方向に延在する鋼鉄製の板状部材である。ナイフエッジ部１２は、炉枠８２に当接することによって炉蓋１０の外周をシールする。ナイフエッジ部１２は、炉枠８２に当接するナイフエッジ断面形状（刃形断面形状）を有する部材である。シールプレート本体１１は、正面視で、縦方向に長尺な矩形を有し、縦方向でスライドプレート２の上下両側から張り出すとともに、横方向でスライドプレート２の左右両側から張り出す寸法を有する。ナイフエッジ部１２は、シールプレート本体１１の外周縁に溶接により接合されている。

【0023】

シールプレート１は、スライドプレート２の炉内側に重ねて設けられる。換言すれば、スライドプレート２は、シールプレート１の炉外側に重ねて配置される。シールプレート本体１１は、その主面がスライドプレート２の主面に当接して、スライドプレート２に支持される。シールプレート１は、厚み方向にスライドプレート２と炉内プレート４との間に挟持される。

【0024】

炉内プレート４は、耐火煉瓦６の炉外側に貼り付けられる鋼鉄製の板状部材である。炉内プレート４は、シールプレート１の炉内側に重ねて設けられる。炉内プレート４は、その一方の主面がシールプレート１の主面に当接し、他方の主面が耐火煉瓦６に当接する。炉内プレート４は、単一のプレートで構成されてよいし、複数のプレートを積層して構成されてもよい。炉内プレート４は、耐熱性を有するパッキングシートを含んでもよい。パッキングシートは、耐火煉瓦６との当接面、及び／又は耐火煉瓦６との当接面に設けられてもよい。スライドプレート２、シールプレート１、炉内プレート４は、図示しない埋込ボルトにより一体化される。一例として、埋込ボルトは、炉内プレート４を平面視して、締結ボルト６２より、横方向内側に取付けられている。

【0025】

耐火煉瓦６は、炉内側に突出する耐熱性構造体で、炉蓋重合体や炉蓋フレーム５を耐熱保護する。耐火煉瓦６は、耐火煉瓦本体６１と、厚み方向に延びる複数の締結ボルト６２とを含む。締結ボルト６２は、一端が耐火煉瓦本体６１の炉外側の面に埋め込まれ、他端が炉外側に向かって厚み方向に突出している。締結ボルト６２は、耐火煉瓦本体６１の炉外側の面に所定の間隔で配置されている。この例では、縦方向に所定の間隔で配置された締結ボルト６２のボルト列が、横方向に離れて２列配置されている。

【0026】

締結ボルト６２は、炉内プレート４に設けられたボルト孔４４と、シールプレート１に設けられたボルト孔１４と、スライドプレート２に設けられたボルト孔２４とを貫通して、スライドプレート２の炉外側の面に突出する。ボルト孔４４、ボルト孔１４およびボルト孔２４は、複数の締結ボルト６２の配置位置に対応する位置において厚み方向に貫通する。締結ボルト６２の突出側にナット６３が締結されることにより、埋込ボルトにより一体化されたスライドプレート２、シールプレート１および炉内プレート４は、耐火煉瓦本体６１に押し付けられ、耐火煉瓦本体６１に固定される。

【0027】

図３、図４、図５も参照して、スライドプレート２を説明する。図３は、スライドプレート２の側面図であり、図２の拡大図（ｂ）に対応する。図４は、スライドプレート２の図２のＡ－Ａ線に沿った水平面で切断した断面図である。図５は、スライドプレート２の図２のＢ－Ｂ線に沿った水平面で切断した断面図である。

【0028】

スライドプレート２は、スライドプレート本体２１と、横リブ２２と、縦リブ２３と、スライド部材３１とを有する。スライドプレート本体２１は、縦方向及び横方向に延在する鋼鉄製の板状部材である。スライドプレート本体２１は、正面視で、横方向よりも縦方向に長尺な矩形を有し、炉蓋フレーム５の正面視の外形輪郭と略同じ大きさを有する。スライドプレート本体２１の炉内側の主面は、シールプレート１の炉外側に重ねて配置され、シールプレート１に当接する。

【0029】

図２に示すように、スライドプレート本体２１の横方向両端部には、シールプレート１をスライドプレート２に当接させるための締結ボルト６２を通す複数のボルト孔２４が、縦方向に所定の間隔で設けられている。この例では、縦方向に所定の間隔で配置されたボルト孔２４のボルト孔列が、横方向に離れて２列配置されている。図２では、複数のボルト孔２４を区別するために、上から順に第１ボルト孔２４１、第２ボルト孔２４２、第３ボルト孔２４３および第４ボルト孔２４４と表記している。スライドプレート本体２１には、埋込ボルトを通す複数の埋込ボルト孔２６が縦方向に所定の間隔で設けられている。この例では、縦方向に配置された４つの埋込ボルト孔２６の列が、横方向に離れて２列配置されている。埋込ボルト孔２６は、ボルト孔２４よりも横方向内側に取付けられている。埋込ボルト孔２６の数は、ボルト孔２４の数よりも少ない。

【0030】

シールプレート１の変形を抑制する観点で、スライドプレート２の変形を抑制することが重要である。そこで、本実施形態のスライドプレート２は、スライドプレート本体２１から炉外側に向かって厚み方向に突出して横方向に延びる横リブ２２を有する。横リブ２２を有することによりスライドプレート２の横剛性が高まり、スライドプレート２の変形を抑制できる。図２に示すように、スライドプレート本体２１には、縦方向に所定の間隔で複数の横リブ２２が設けられる。この例の横リブ２２は、横方向及び厚み方向に延在する鋼鉄製の帯状部材である。図２、図３では、複数の横リブ２２を区別するために、上から順に第１横リブ２２１、第２横リブ２２２、第３横リブ２２３および第４横リブ２２４と表記している。

【0031】

縦方向において、横リブ２２がボルト孔２４と重複して配置されると、横リブ２２が干渉して締結ボルト６２を通しにくくなる。そこで、本実施形態のスライドプレート２では、縦方向位置において、横リブ２２は、複数のボルト孔２４と重ならない位置に配置される。換言すると、縦方向位置において、横リブ２２は、互いに隣接する２つのボルト孔２４の間の位置に配置される。この配置により横リブ２２が締結ボルト６２に干渉する可能性が低くなる。

【0032】

図２（ｂ）に示すように、縦方向において、第１横リブ２２１、第２横リブ２２２、第３横リブ２２３および第４横リブ２２４は、第１ボルト孔２４１、第２ボルト孔２４２、第３ボルト孔２４３および第４ボルト孔２４４を避け、これらのボルト孔と重ならない位置に配置されている。また、縦方向において、第２横リブ２２２は、互いに隣接する第１ボルト孔２４１と第２ボルト孔２４２の間であって、これらの略中間の位置に配置されている。また、縦方向において、第３横リブ２２３は、互いに隣接する第２ボルト孔２４２と第３ボルト孔２４３の間であって、これらの略中間の位置に配置されている。また、縦方向において、第４横リブ２２４は、互いに隣接する第３ボルト孔２４３と第４ボルト孔２４４の間であって、これらの略中間の位置に配置されている。図２（ａ）に示すように、他の横リブ２２も同様に配置されている。

【0033】

スライドプレート２の横剛性を高めると、縦剛性とのバランスが変化し、熱応力による歪みが縦方向に集約され、縦方向の反りが大きくなる懸念がある。そこで、本実施形態では、スライドプレート２は、スライドプレート本体２１から厚み方向に突出して縦方向に延びる縦リブ２３を有し、縦リブ２３は、横リブ２２の横方向外側に配置される。この配置により横剛性と縦剛性のバランスを改善できる。この例の縦リブ２３は、縦方向及び厚み方向に延在する鋼鉄製の帯状部材である。縦リブ２３は、単一又は複数の縦リブ体を含んでもよい。図２（ａ）の例では、縦リブ２３は、横リブ２２の左右両側に１条ずつ配置されており、各縦リブ２３は、縦方向に配列された複数（この例では３）の第１縦リブ体２３１、第２縦リブ体２３２および第３縦リブ体２３３で構成される。

【0034】

横リブ２２は、縦リブ２３との間に隙間を空けて離れて配置されてもよいが、図４の例では、横リブ２２は、縦リブ２３に連続している。この場合、熱膨張による変形を一層抑制できる。横リブ２２は、縦リブ２３に溶接等により接合されてもよいし、非接合であってもよい。図４の例では、第２横リブ２２２は、横方向に離れて配置される２つの第１縦リブ体２３１の間において、これらの縦リブ体に溶接により接合されている。

【0035】

図２に示すように、スライドプレート本体２１には、スライドプレート２の炉外側に設けられる炉蓋フレーム５に対してスライド可能な複数のスライド部材３１が設けられる。図２（ａ）の例では、縦方向に所定の間隔で配置されたスライド部材３１の部材列が、横方向に離れて２列配置されている。スライド部材３１は、スライドプレート本体２１の炉外側の主面に溶接等により接合されている。

【0036】

図５の例では、スライド部材３１は、縦方向に延びる開口部である開口部３１２を炉外側に有する角張ったパイプ形状を有する。換言すると、スライド部材３１は、角張ったＣ字状の断面を有する。スライド部材３１は、炉蓋フレーム５から炉内側に延びる延伸体５２の延伸端に固定されたスライド体５１を包囲する。特に、スライド体５１は、厚み方向に扁平な略直方体形状を有し、スライド部材３１は、スライド体５１を収容可能な直方体空間を有する。スライド部材３１とスライド体５１は、互いに縦方向にスライド可能な隙間を有する。延伸体５２は、開口部３１２を通り、開口部３１２を縦方向にスライド可能な形状を有する。スライド部材３１は、スライド体５１をガイドするレールとして機能し、スライド体５１は、このレールにガイドされるランナーとして機能する。

【0037】

この例では、延伸体５２は、厚み方向に延びる中空円筒形状を有する。連結ボルト５３が、炉外側から、炉蓋フレーム５と延伸体５２とを厚み方向に貫通してスライド体５１に締結される。この構成により、スライド体５１は炉蓋フレーム５に支持される。

【0038】

図２、図５に示すように、横リブ２２は、横方向に離れた左右一対のスライド部材３１の間に配置されている。横リブ２２は、スライド部材３１から離れて配置されてもよいが、図５の例では、横リブ２２は、スライド部材３１に連続している。この場合、熱膨張による変形を一層抑制できる。横リブ２２は、スライド部材３１に溶接等により接合されてもよいし、非接合であってもよい。

【0039】

図２、図５に示すように、縦リブ２３は、スライド部材３１の横方向外側に配置される。縦リブ２３は、スライド部材３１との間に隙間を空けて離れて配置されてもよいが、この例では、スライド部材３１に連続している。この場合、熱膨張による変形を一層抑制できる。縦リブ２３は、スライド部材３１に溶接等により接合されてもよいし、非接合であってもよい。

【0040】

横リブ２２のスライドプレート本体２１からの突出寸法Ｈ１が小さすぎると、変形抑制効果が小さくなる。この突出寸法Ｈ１が大きすぎると、製造コストが高くなる。そこで、本実施形態では、横リブ２２のスライドプレート本体２１からの突出寸法Ｈ１は、スライド部材３１のスライドプレート本体２１からの突出寸法Ｈ３以下であり、スライドプレート本体２１の厚さ寸法Ｈ４以上である。この範囲であれば、製造コストを抑制しつつ変形抑制効果を確保できる。一例として、スライドプレート本体２１の厚さ寸法Ｈ４は１６ｍｍであるとき、横リブ２２の突出寸法Ｈ１は、２０ｍｍ以上でスライド部材３１の突出寸法Ｈ３以下に設定できる。

【0041】

縦リブ２３のスライドプレート本体２１からの突出寸法Ｈ２は、横リブ２２の突出寸法Ｈ１と実質的に同じであってもよい。

【0042】

以上のように構成された本実施形態の炉蓋１０の特徴を説明する。炉蓋１０は、コークス炉１００の窯口８４を閉塞可能な炉蓋であって、窯口８４の炉枠８２に当接するためのナイフエッジ部１２が設けられるシールプレート１と、シールプレート１の炉外側に重ねて配置されるスライドプレート２と、を備える。スライドプレート２は、スライドプレート本体２１と、当該スライドプレート本体２１から厚み方向に突出して窯口８４の短手方向に延びる横リブ２２と、を有する。

【0043】

この構成によれば、横リブ２２を有することによって、スライドプレート２の横方向の変形を抑制し、ひいてはシールプレート１の変形を抑制できる。その結果、埋込ボルトの数を殆ど増やさずにシール性能の改善が可能になるため、良好なメンテナンス性を実現できる。

【0044】

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明した。前述した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態の」「実施形態では」等との表記を付して説明しているが、そのような表記のない内容にも設計変更が許容される。また、図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

【0045】

以下、変形例について説明する。変形例の図面および説明では、実施形態と同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付する。実施形態と重複する説明を適宜省略し、実施形態と相違する構成について重点的に説明する。

【0046】

（変形例）
実施形態の説明では、スライド部材３１がスライド体５１をガイドするレールである例を示したが、本発明はこれに限定されない。スライド部材は、スライド体にガイドされるランナーとして構成されてもよい。

【0047】

実施形態の説明では、縦リブ２３がスライド部材３１の横方向外側に配置される例を示したが、本発明はこれに限定されない。縦リブは、スライド部材の横方向内側に配置されてもよい。

【0048】

実施形態の説明では、横リブ２２及び縦リブ２３が、帯状である例を示したが、これらは、棒状やパイプ状等の帯状とは異なる別形状であってもよい。

【0049】

実施形態の説明では、縦リブ２３は、横リブ２２の左右両側に１条ずつ配置される例を示したが、本発明はこれに限定されない。縦リブは、３条以上配置されてもよいし、縦リブ２３および横リブ２２は、格子状に互いに交差するように配置されてもよい。

【0050】

実施形態の説明では、図２に示すように、スライドプレート本体２１、横リブ２２、縦リブ２３、スライド部材３１およびボルト孔２４が、それぞれ左右対称に配置される例を示したが、本発明はこれに限定されない。スライドプレート本体２１、横リブ２２、縦リブ２３、スライド部材３１およびボルト孔２４のいずれかは左右非対象に配置されてもよい。また、横リブ２２は、縦リブ２３に対して完全に垂直でなくてもよく、多少の傾きは許容される。

【0051】

上述の各変形例は実施形態と同様の作用、効果を奏する。

【0052】

上述した実施形態の構成要素と変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施形態は、組み合わされる実施形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。

【符号の説明】

【0053】

１ シールプレート、 ２ スライドプレート、 ４ 炉内プレート、 ５ 炉蓋フレーム、 ６ 耐火煉瓦、 １０ 炉蓋、 １１ シールプレート本体、 １２ ナイフエッジ部、 ２１ スライドプレート本体、 ２２ 横リブ、 ２３ 縦リブ、 ２４ ボルト孔、 ３１ スライド部材、 ６１ 耐火煉瓦本体、 ６２ 締結ボルト、 ８２ 炉枠、 ８４ 窯口、 １００ コークス炉。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】