特開 2023-46973 スケルトンバケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023046973

(43)【公開日】2023-04-05

(54)【発明の名称】スケルトンバケット

(51)【国際特許分類】

   E02F 3/40 20060101AFI20230329BHJP

【ＦＩ】

E02F3/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021155844

(22)【出願日】2021-09-24

(71)【出願人】

【識別番号】521419488

【氏名又は名称】大里興業有限会社

(71)【出願人】

【識別番号】594105534

【氏名又は名称】有限会社藤木工業

(74)【代理人】

【識別番号】100069073

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 和保

(72)【発明者】

【氏名】中里 久雄

【テーマコード（参考）】

2D012

【Ｆターム（参考）】

2D012GC00

(57)【要約】

【課題】 本発明の課題は、スケルトンバケットの篩い作業時に発生する振動音を低減させることにある。
【解決手段】 本発明は、バケット本体（２）の底部に多数の桝目（７）を有する篩部材（８）を配したスケルトンバケット（１）において、前記篩部材（８）の裏面に電動形の振動装置（１８）を取り付けたことにある。これにより、振動が篩部材（８）に伝わり、土石から土砂と石とを分け、持って振動音の低減が図られる。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バケット本体の底部に多数の桝目を有する篩部材を配したスケルトンバケットにおいて、
前記篩部材の裏面に電動形の振動装置を取り付けたことを特徴とするスケルトンバケット。

【請求項2】

前記電動形の振動装置は、取付台上に設けられ、この取付台は立設の足を持って前記篩部材に固定されていることを特徴とする請求項１記載のスケルトンバケット。

【請求項3】

前記電動形の振動装置の取付台は、ワイヤーにより前記篩部材に張設されて取り付けられていることを特徴とする請求項２記載のスケルトンバケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主に騒音の低減を図ったスケルトンバケットに関する。

【背景技術】

【0002】

スケルトンバケットは、バケットの底部にマス目を設けたもので、パワーショベル等の土木機械のアームの先端部に取り付けて、土石等から土砂と石等を篩い分けするためのもので、特許文献１に示された構造のようなものである。

【0003】

かかるスケルトンバケットは、バケットの底部に、対向する側板に平行な複数の縦部材と、この縦部材に対して直角方向に延びる複数の横部材とからなるマス目を設けたものが、一般的な構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平０４－０８２０５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

スケルトンバケットで、篩い分け作業を行うには、油圧シャベルのアームを上限に動かして行われ、それに伴ってバケットが上下振動するため、騒音が大きく、民家が近い場所での作業には、その騒音の苦情が多数寄せられ問題であった。
それは、篩い動作に対して油圧シリンダのアームからの作動は大きく、篩い作業に過度な上下振動を与えることから発生することが原因となっていた。

【課題を解決するための手段】

【0006】

そこでこの発明は、スケルトンバケットの騒音の減少を図るため、バケット自体の振動を油圧シャベルのアームを動かさず、振動発生用の電動形の振動装置をスケルトンバケットに取り付け、土石等から土砂と石を分ける作業を行うようにしたものである。

【0007】

この発明は、バケット本体の底部に多数の桝目を有する篩部材を配したスケルトンバケットにおいて、前記篩部材の裏面に電動形の振動装置を取り付けたことを特徴としている（請求項１）。

【0008】

したがって、土石等の分離作業時には、電動形の振動装置に電力を供給し、もって駆動し、バケットに振動を与えることで、分離するために適当な周波数振動を得ることができるようになり、分離作業時の振動音の低減に寄与する。

【0009】

前記電動形の振動装置は、取付台に設置され、この取付台は、立設の足を持って前記篩部材に固着されていることになる（請求項２）。したがって、振動装置は、篩部材から離れた取付台にあり、振動は足を介して篩部材に増幅されつつ伝えられる。

【0010】

前記取付台は、篩部材に足とワイヤーにより張設されている（請求項３）。したがって、足と共にワイヤーから確実に振動を篩部材に伝えられ、分離効率が向上する。

【発明の効果】

【0011】

請求項１によれば、スケルトンバケットに十分に適切な振動を与えることができて、土石等から土砂と石等とを篩い分けることができる。それと共に、振動が過度とならず、騒音を減少させることができる。

【0012】

請求項２によれば、電動形の振動装置は、取付台上に設けられ、しかも取付台は足により適当な距離を持って前記篩部材に固着されているので、振動装置は篩部材から離れ、土石による目詰まりを防ぐと共に、振動が増幅されながら、篩部材に伝えれることができた。

【0013】

請求項３によれば、取付台に固着の電動形の振動装置は、篩部材にワイヤーにて張設されているので、足と共に取付台を固定すると共に、ワイヤーを介して振動が直接篩部材に伝達される利点を持っている。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施例にかかるスケルトンバケットの正面図である。

【図2】本発明の実施例にかかるスケルトンバケットの背面図である。

【図3】本発明の実施例に係るスケルトンバケットの拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施例について図面により説明する。

【実施例0016】

図１は、スケルトンバケット１の正面図を示すもので、このスケルトンバケット１は、バスケット本体２の底部３に複数の縦棒４と、これに直交する多数の横棒５とから、多数の桝目７を持つ篩部材８を設けている。

【0017】

バケット本体２は、底部３と、この底部３の両側に接合された左右一対の側板９，９と、側板９，９の先端に接合されたサイドエッジ１０と、底部３の前端部に接合された先端エッジ１１と、底部３の後端部に接合されたベース板１２とから成っている。ベース板１２には、一対のステー１３が溶接固定され、該ステー１３のボス部１４は、パワーショベル等の土木機械のアーム（図示せず）先端部（図示せず）と連結される。先端エッジ１１には、所定の間隔を持って掘削爪１５が取り付けられている。

【0018】

前記篩部材８は、縦棒４が底部３に沿って立て方向の伸び、一方がサイドエッジ１０に接続され、他方が先端エッジ１１に接続されている。それから、横棒１５は、両側板９，９間に多数の前記縦棒４と直交して設けられ、この横棒５と縦棒４とで、桝目７が多数形成されている。この桝目７の大きさは、土砂等から土砂が通過できる寸法となっている。例えば、寸法は、３０ｍｍ平方、４０ｍｍ平方、７０ｍｍ平方等である。この桝目７の寸法は、前記縦棒４と横棒５の設置位置により、適宜に変更が可能である。

【0019】

以上説明した図１に係る構成は、公知の一般的な構造であるが、本発明にかかる構成は、図２及び図３に示されている。図２は、裏面から見た背面図で、図３は拡大斜視図である。
スケルトンバケット１に振動を与えるため、電動形の振動装置１８を有している。この振動装置１８は、低周波振動モータ１９を用い、直流の１２Ｖ又は２４Ｖで、土木作業機械の電源を使用している。発電機を搭載していれば、交流の１００Ｖ、２００Ｖを使用できる。

【0020】

振動装置１８は、前記篩部材８に取り付けるため、取付台２０を介している。取付台２０は、足２２，２３を介して横棒５の１つに固着され、篩部材８より裏面側に突出した構成となっている。それから、さらにワイヤー２４を介して前記篩部材８に連結されている。

【0021】

したがって、低周波振動モータ１９に電力を供給すると、２０から５０Ｈｚの振動が得られ、足２２，２３及びワイヤー２４を介して横棒５に伝えられる。即ち、篩部材８は振動を受けることになる。この振動は土砂等から土砂と石を分けるのに充分な振動数となり、従来のようにバケット全体を上下動させるシリンダ駆動に比して騒音を低減させる。２５は、電動形の振動モータ１９をまもるガード板である。

【符号の説明】

【0022】

１ スケルトンバケット
２ バケット本体
３ 底部
４ 縦棒
５ 横棒
７ 桝目
８ 篩部材
９ 側板
１０ サイドエッジ
１１ 先端エッジ
１２ ベース板
１３ ステー
１４ ボス部
１５ 掘削爪
１８ 電動形の振動装置
１９ 低周波振動モータ
２０ 取付台
２２ 足（前側）
２３ 足（後側）
２４ ワイヤー
２５ ガード板

【図1】

【図2】

【図3】

【手続補正書】

【提出日】2021-10-08

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0005】

スケルトンバケットで、篩い分け作業を行うには、油圧シャベルのアームを前後に動かして行われ、それに伴ってバケットが前後振動するため、騒音が大きく、民家が近い場所での作業には、その騒音の苦情が多数寄せられ問題であった。
それは、篩い動作に対して油圧シリンダのアームからの作動は大きく、篩い作業に過度な前後振動を与えることから発生することが原因となっていた。