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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023047148
(43)【公開日】2023-04-05
(54)【発明の名称】リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20230329BHJP
H01F 27/255 20060101ALI20230329BHJP
H01F 27/24 20060101ALI20230329BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20230329BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 M
H01F37/00 A
H01F37/00 J
H01F27/255
H01F27/24 V
H01F27/24 K
H01F27/32 170
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021156094
(22)【出願日】2021-09-24
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100147
【弁理士】
【氏名又は名称】山野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100116366
【弁理士】
【氏名又は名称】二島 英明
(72)【発明者】
【氏名】村下 将也
(72)【発明者】
【氏名】稲葉 和宏
(72)【発明者】
【氏名】古川 尚稔
【テーマコード（参考）】
5E044
【Ｆターム（参考）】
5E044AD09
5E044CA02
5E044CA09
(57)【要約】
【課題】磁性コアにおけるギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高く、かつインダクタンスが高いリアクトルを提供する。
【解決手段】巻回部を有するコイルと、Ｅ字状の第一コア部とＴ字状又はＥ字状の第二コア部とギャップ部とを有する磁性コアと、モールド樹脂部と、を備え、第一コア部は、第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、第二コア部は、第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、ギャップ部は、巻回部の内部において、第一ミドルコア部の端面と第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、第一ミドルコア部の端面は、環状の外側端面と周面と内側端面とを有し、第二ミドルコア部の端面と外側端面と内側端面とは平坦面であり、外側端面の面積に対する内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５以下であり、モールド樹脂部は、外側端面と第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する、リアクトル。
【選択図】図６
【解決手段】巻回部を有するコイルと、Ｅ字状の第一コア部とＴ字状又はＥ字状の第二コア部とギャップ部とを有する磁性コアと、モールド樹脂部と、を備え、第一コア部は、第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、第二コア部は、第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、ギャップ部は、巻回部の内部において、第一ミドルコア部の端面と第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、第一ミドルコア部の端面は、環状の外側端面と周面と内側端面とを有し、第二ミドルコア部の端面と外側端面と内側端面とは平坦面であり、外側端面の面積に対する内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５以下であり、モールド樹脂部は、外側端面と第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する、リアクトル。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５以下であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する、
リアクトル。
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５以下であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する、
リアクトル。
【請求項2】
前記内側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間の長さに対する前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間の長さの比が３．００以上１５．００以下である、請求項１に記載のリアクトル。
【請求項3】
前記第二ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さが前記第一ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さよりも短く、
前記第二コア部に向かい合う前記巻回部の端面から前記ギャップ部までの長さは、前記巻回部の長さの０．２倍以上０．４９倍以下である、請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
前記第二コア部に向かい合う前記巻回部の端面から前記ギャップ部までの長さは、前記巻回部の長さの０．２倍以上０．４９倍以下である、請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項4】
前記第一ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さと前記第二ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さと前記ギャップ部の厚さとの合計長さに対する前記ギャップ部の厚さの比が、０．０２以上０．０５以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項5】
前記ギャップ部の厚さは、１．０ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項6】
前記圧粉成形体は、軟磁性粉末を含む原料粉末の成形体であり、
前記圧粉成形体における前記軟磁性粉末の含有量が８５体積％以上９９体積％以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
前記圧粉成形体における前記軟磁性粉末の含有量が８５体積％以上９９体積％以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項7】
前記複合材料の成形体は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した成形体であり、
前記複合材料の成形体における前記軟磁性粉末の含有量が２０体積％以上８０体積％以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
前記複合材料の成形体における前記軟磁性粉末の含有量が２０体積％以上８０体積％以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項8】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトルを備える、
コンバータ。
コンバータ。
【請求項9】
請求項８に記載のコンバータを備える、
電力変換装置。
電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１のリアクトルは、コイルと、磁性コアと、モールド樹脂部とを備える。コイルは、巻回部を有する。巻回部は、巻線を螺旋状に巻回してなる。磁性コアは、内側コア部と外側コア部とを有する。内側コア部は、巻回部の内部に配置されている。内側コア部は、複数の内コア片と、隣り合う内コア片の間に設けられているギャップ部とを有する。外側コア部は、巻回部の外側に配置されている。モールド樹脂部は、コイルと磁性コアとの組合体の少なくとも一部を覆っている。モールド樹脂部は、上記ギャップ部に充填されている部分を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１３９３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のリアクトルでは、各内コア片の端面が平坦面で構成されている。即ち、平坦面で構成されている２つの端面の間にギャップ部が設けられている。２つの端面の間の間隔が狭いと、２つの端面の間にモールド樹脂部が充填され難い。２つの端面の間に充填されるモールド樹脂部の量が少ないと、上記間隔を保持することが難しくなる。２つの端面の間に充填されるモールド樹脂部の量が多くなるように上記間隔を広くすると、所望のインダクタンスが得られないことがある。
【0005】
本開示は、磁性コアにおけるギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高く、かつインダクタンスが高いリアクトルを提供することを目的の一つとする。また、本開示は、上記リアクトルを備えるコンバータを提供することを別の目的の一つとする。更に、本開示は、上記コンバータを備える電力変換装置を提供することを他の目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のリアクトルは、
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する。
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する。
【発明の効果】
【0007】
本開示のリアクトルは、磁性コアにおけるギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高く、かつインダクタンスが高い。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
《本開示の実施形態の説明》
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0010】
（１）本開示の一形態に係るリアクトルは、
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する。
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する。
【0011】
以下、ギャップ部のうち、外側端面と第二ミドルコア部の端面との間に設けられているギャップ部を外側ギャップ部といい、内側端面と第二ミドルコア部の端面との間に設けられているギャップ部を内側ギャップ部ということがある。
【0012】
上記リアクトルは、ギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高い。その理由は、次の通りである。モールド樹脂部の成形の過程でモールド樹脂部の構成材料の一部が、巻回部の内部に充填される。外側端面及び内側端面と第二ミドルコア部の端面とは平坦面である。そのため、外側ギャップ部の厚さは内側ギャップ部の厚さよりも大きい。外側端面は環状に設けられている。そのため、外側ギャップ部は環状に設けられている。外側端面の面積に対する内側端面の面積の比が１．３５以下であることで、外側ギャップ部の割合が適切に確保されている。よって、巻回部の内部に充填されたモールド樹脂部の構成材料が第一ミドルコア部の端面と第二ミドルコア部の端面との間に行き渡り易い。
【0013】
上記リアクトルは、インダクタンスが高い。その理由は、次の通りである。内側端面と第二ミドルコア部の端面との間の長さは、外側端面と第二ミドルコア部の端面との間の長さよりも短い。外側端面の面積に対する内側端面の面積の比が０．３０以上であることで、内側ギャップ部の割合が適切に確保されている。
【0014】
上記リアクトルは、放熱性に優れる。モールド樹脂部が外側端面と第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有することで、第一コア部と第二コア部との間での熱伝導が高くなり易いからである。
【0015】
上記リアクトルは、低損失である。上記リアクトルは、ギャップ部が巻回部の内部に配置されていることで、漏れ磁束が巻回部に侵入し難い。そのため、巻回部で発生する渦電流損を低減し易いからである。
【0016】
（２）上記リアクトルの一形態として、
前記内側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間の長さに対する前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間の長さの比が３．００以上１５．００以下であるとよい。
前記内側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間の長さに対する前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間の長さの比が３．００以上１５．００以下であるとよい。
【0017】
上記比が３．００以上である上記の形態は、ギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高い。巻回部の内部に充填されたモールド樹脂部の構成材料が第一ミドルコア部の端面と第二ミドルコア部の端面との間に行き渡り易いからである。上記比が１５．００以下である上記の形態は、インダクタンスが高い。外側ギャップ部の厚さが大きすぎないからである。また、上記の形態は、低損失である。
【0018】
（３）上記リアクトルの一形態として、
前記第二ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さが前記第一ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さよりも短く、
前記第二コア部に向かい合う前記巻回部の端面から前記ギャップ部までの長さは、前記巻回部の長さの０．２倍以上０．４９倍以下であるとよい。
前記第二ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さが前記第一ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さよりも短く、
前記第二コア部に向かい合う前記巻回部の端面から前記ギャップ部までの長さは、前記巻回部の長さの０．２倍以上０．４９倍以下であるとよい。
【0019】
上記の形態は、低損失である。上記の形態は、第二ミドルコア部の上記長さが第一ミドルコア部の上記長さよりも短いことで、複合材料の成形体よりも損失の大きな圧粉成形体の割合が少なくなり易いからである。また、上記の形態は、ギャップ部が巻回部の内部に配置されていて、巻回部の上記端面からのギャップ部までの長さが巻回部の長さの０．２倍以上であることで、漏れ磁束が巻回部に侵入し難い。そのため、巻回部で発生する渦電流損を低減し易いからである。更に、上記端面からのギャップ部までの長さが巻回部の長さの０．４９倍以下であることで、巻回部の内部において、圧粉成形体よりも低損失な複合材料の成形体の割合を多くすることができるからである。
【0020】
上記の形態は、漏れ磁束によって周辺機器に影響を与えるなどの問題を抑制できる。上記の形態は、ギャップ部が巻回部の内部に配置されていて、上記端面からのギャップ部までの長さが巻回部の長さの０．２倍以上であることで、巻回部の外部への磁束の漏れを抑制し易いからである。
【0021】
上記の形態は、ギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高い。上記端面からのギャップ部までの長さが巻回部の長さの０．４９倍以下であることで、外側端面と第二ミドルコア部の端面との間にモールド樹脂部の構成材料を行き渡らせ易いからである。
【0022】
（４）上記リアクトルの一形態として、
前記第一ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さと前記第二ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さと前記ギャップ部の厚さとの合計長さに対する前記ギャップ部の厚さの比が、０．０２以上０．０５以下であるとよい。
前記第一ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さと前記第二ミドルコア部における前記巻回部の軸方向に沿った長さと前記ギャップ部の厚さとの合計長さに対する前記ギャップ部の厚さの比が、０．０２以上０．０５以下であるとよい。
【0023】
ここでいうギャップ部の厚さとは、外側端面と第二ミドルコア部の端面との間における巻回部の軸方向に沿った長さである。即ち、ギャップ部の厚さとは、外側ギャップ部の厚さである。
【0024】
上記の形態は、上記比が０．０２以上であることで、ギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高い。上記の形態は、上記比が０．０５以下であることで、インダクタンスが高い。その上、上記の形態は、漏れ磁束が少なく、渦電流損の低減効果が高くなり易い。
【0025】
（５）上記リアクトルの一形態として、
前記ギャップ部の厚さは、１．０ｍｍ以上２ｍｍ以下であるとよい。
前記ギャップ部の厚さは、１．０ｍｍ以上２ｍｍ以下であるとよい。
【0026】
上記の形態は、上記厚さが１．０ｍｍ以上であることで、ギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高い。上記の形態は、上記厚さが２ｍｍ以下であることで、インダクタンスが高い。その上、上記の形態は、漏れ磁束が少なく、渦電流損の低減効果が高くなり易い。
【0027】
（６）上記リアクトルの一形態として、
前記圧粉成形体は、軟磁性粉末を含む原料粉末の成形体であり、
前記圧粉成形体における前記軟磁性粉末の含有量が８５体積％以上９９体積％以下であるとよい。
前記圧粉成形体は、軟磁性粉末を含む原料粉末の成形体であり、
前記圧粉成形体における前記軟磁性粉末の含有量が８５体積％以上９９体積％以下であるとよい。
【0028】
上記圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、磁気特性を高め易い。
【0029】
（７）上記リアクトルの一形態として、
前記複合材料の成形体は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した成形体であり、
前記複合材料の成形体における前記軟磁性粉末の含有量が２０体積％以上８０体積％以下であるとよい。
前記複合材料の成形体は、樹脂中に軟磁性粉末が分散した成形体であり、
前記複合材料の成形体における前記軟磁性粉末の含有量が２０体積％以上８０体積％以下であるとよい。
【0030】
上記複合材料の成形体は、圧粉成形体に比較して、磁気特性を調整し易い上に、複雑な形状でも形成し易い。
【0031】
（８）本開示の一形態に係るコンバータは、
上記（１）から上記（７）のいずれか１つに記載のリアクトルを備える。
上記（１）から上記（７）のいずれか１つに記載のリアクトルを備える。
【0032】
上記コンバータは、上記リアクトルを備えるため、優れた性能を有する。
【0033】
（９）本開示の一形態に係る電力変換装置は、
上記（８）のコンバータを備える。
上記（８）のコンバータを備える。
【0034】
上記電力変換装置は、上記コンバータを備えるため、優れた性能を有する。
【0035】
《本開示の実施形態の詳細》
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
【0036】
《実施形態１》
〔リアクトル〕
図１から図６を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。リアクトル１は、図１に示すように、コイル２と磁性コア３とモールド樹脂部４とを備える。コイル２は筒状の巻回部２１を有する。巻回部２１の数は一つである。磁性コア３は、第一コア部３ｆ及び第二コア部３ｓとギャップ部３ｇとを有する。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、巻回部２１の軸方向に組み合わされている。ギャップ部３ｇは、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間に設けられている。モールド樹脂部４は、磁性コア３の少なくとも一部を覆っている。本形態のリアクトル１の特徴の一つは、以下の要件（ａ）から要件（ｅ）を満たしている点にある。
〔リアクトル〕
図１から図６を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。リアクトル１は、図１に示すように、コイル２と磁性コア３とモールド樹脂部４とを備える。コイル２は筒状の巻回部２１を有する。巻回部２１の数は一つである。磁性コア３は、第一コア部３ｆ及び第二コア部３ｓとギャップ部３ｇとを有する。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、巻回部２１の軸方向に組み合わされている。ギャップ部３ｇは、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間に設けられている。モールド樹脂部４は、磁性コア３の少なくとも一部を覆っている。本形態のリアクトル１の特徴の一つは、以下の要件（ａ）から要件（ｅ）を満たしている点にある。
【0037】
（ａ）第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとが特定の形状である。
（ｂ）第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとが特定の成形体で構成されている。
（ｃ）ギャップ部３ｇが特定箇所に位置している。
（ｄ）図３に示すように第一コア部３ｆに備わる第一ミドルコア部３１ｆの端面３１２と、図６に示すように第二コア部３ｓに備わる第二ミドルコア部３１ｓの端面３１８とが特定の形状である。
（ｅ）図６に示すように、モールド樹脂部４がギャップ部３ｇの特定の領域に設けられている部分を有する。
（ｂ）第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとが特定の成形体で構成されている。
（ｃ）ギャップ部３ｇが特定箇所に位置している。
（ｄ）図３に示すように第一コア部３ｆに備わる第一ミドルコア部３１ｆの端面３１２と、図６に示すように第二コア部３ｓに備わる第二ミドルコア部３１ｓの端面３１８とが特定の形状である。
（ｅ）図６に示すように、モールド樹脂部４がギャップ部３ｇの特定の領域に設けられている部分を有する。
【0038】
以下、各構成を詳細に説明する。図５は、説明の便宜上、コイル２を二点鎖線で示している。以下の説明では、次のように定義された第一方向Ｄ１、第二方向Ｄ２、及び第三方向Ｄ３を用いることがある。
第一方向Ｄ１は、巻回部２１の軸方向に沿った方向である。
第二方向Ｄ２は、後述する第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２の並列方向に沿った方向である。
第三方向Ｄ３は、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方に直交する方向である。
第一方向Ｄ１は、巻回部２１の軸方向に沿った方向である。
第二方向Ｄ２は、後述する第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２の並列方向に沿った方向である。
第三方向Ｄ３は、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方に直交する方向である。
【0039】
［コイル］
コイル２が有する巻回部２１は、図１，図３に示すように、接合部の無い１本の巻線を螺旋状に巻回して構成されている。巻回部２１の数が一つであることで、複数の巻回部を第二方向Ｄ２に並列するように配置する場合に比較して、第二方向Ｄ２に沿った長さを短くできる。
コイル２が有する巻回部２１は、図１，図３に示すように、接合部の無い１本の巻線を螺旋状に巻回して構成されている。巻回部２１の数が一つであることで、複数の巻回部を第二方向Ｄ２に並列するように配置する場合に比較して、第二方向Ｄ２に沿った長さを短くできる。
【0040】
本形態の巻回部２１の形状は、矩形筒状である。矩形には、長方形と正方形とが含まれる。本形態の巻回部２１の端面形状は、矩形枠状である。巻回部２１の形状が矩形筒状であることで、巻回部２１が同じ断面積の円形筒状である場合に比較して、巻回部２１と設置対象１００との接触面積を大きくし易い。そのため、リアクトル１は、巻回部２１を介して図２に示す設置対象１００に放熱し易い。その上、巻回部２１を設置対象１００に安定して設置し易い。設置対象１００の一例は、冷却ベース、又は後述するケースの内底面などである。巻回部２１の角部は丸めている。本形態とは異なり、巻回部２１の形状は、円形筒状でもよい。円形には、真円形と楕円形とが含まれる。
【0041】
巻線は、公知の巻線を利用できる。本形態の巻線は、被覆平角線を用いている。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。巻回部２１は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルで構成されている。
【0042】
巻回部２１の第一端部２１ａ及び第二端部２１ｂはそれぞれ、巻回部２１の軸方向の第一端部側及び第二端部側において、本形態では巻回部２１の外周側へ引き伸ばされている。第一端部２１ａ及び第二端部２１ｂは、図示は省略しているものの、絶縁被覆が剥がされて導体線が露出されている。露出された導体線は、図２に示すように、モールド樹脂部４の外側に引き出されている。露出された導体線には、端子部材が接続される。端子部材の図示は省略する。コイル２にはこの端子部材を介して外部装置が接続される。外部装置の図示は省略する。外部装置は、コイル２に電力供給を行なう電源などが挙げられる。
【0043】
巻回部２１の外周面２５は、リアクトル１の設置対象１００に接触する部分を有する。そのため、リアクトル１は放熱性を高め易い。外周面２５は磁性コア３よりも第三方向Ｄ３に突出している部分を有する。即ち、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さは、磁性コア３の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも長い。本形態では、巻回部２１の形状が矩形筒状であるため、巻回部２１の外周面２５は４つの平坦面を有する。本形態では、４つの平坦面のうち１つの平坦面が設置対象１００に接触する部分である。そのため、巻回部２１は設置対象１００に対して十分な接触面積を確保できる。よって、リアクトル１は放熱性をより一層高め易い。本形態では、巻回部２１の上記接触する部分は後述するモールド樹脂部４から露出している。そのため、設置対象１００を介してコイル２の熱を放出し易い。
【0044】
［磁性コア］
磁性コア３は、図１に示すように、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを第一方向Ｄ１に組み合わせた組物である。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを第一方向Ｄ１に組み合わせることで磁性コア３を構築できるため、リアクトル１は製造作業性に優れる。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間には、後述するギャップ部３ｇが設けられている。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせは、本形態ではＥ－Ｔ型である。本形態とは異なり、上記組み合わせはＥ－Ｅ型でもよい。これらの組み合わせは、インダクタンスと放熱性とをより調整し易い。第一コア部３ｆは、後述する複合材料の成形体で構成されている。第二コア部３ｓは、後述する圧粉成形体で構成されている。
磁性コア３は、図１に示すように、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを第一方向Ｄ１に組み合わせた組物である。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとを第一方向Ｄ１に組み合わせることで磁性コア３を構築できるため、リアクトル１は製造作業性に優れる。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間には、後述するギャップ部３ｇが設けられている。第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせは、本形態ではＥ－Ｔ型である。本形態とは異なり、上記組み合わせはＥ－Ｅ型でもよい。これらの組み合わせは、インダクタンスと放熱性とをより調整し易い。第一コア部３ｆは、後述する複合材料の成形体で構成されている。第二コア部３ｓは、後述する圧粉成形体で構成されている。
【0045】
第一コア部３ｆの体積と第二コア部３ｓの体積とギャップ部３ｇの体積との合計体積Ｖａは、５０ｃｍ３以上５００ｃｍ３以下である。合計体積Ｖが５０ｃｍ３以上５００ｃｍ３以下であるリアクトル１は、電気自動車、ハイブリッド自動車、又は燃料電池自動車のコンバータに好適である。巻回部２１が設置対象１００に接触する部分を有すること、及び第二コア部３ｓが圧粉成形体で構成されていることによって、上記合計体積Ｖａが５０ｃｍ３以上であっても、磁性コア３の熱が放出され易い。上記合計体積Ｖａが５００ｃｍ３以下であることで、リアクトル１は過度に大型になり難い。上記合計体積Ｖａは、更に６０ｃｍ３以上４００ｃｍ３以下であり、特に７０ｃｍ３以上３００ｃｍ３以下である。ギャップ部３ｇの体積は、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１２と第二ミドルコア部３１ｓの端面３１８と仮想外周面とで囲まれる空間の体積である。仮想外周面とは、第一ミドルコア部３１ｆの外周面３１１を第一方向Ｄ１に延長した外周面である。
【0046】
（第一コア部）
第一コア部３ｆの平面形状は、図５に示すように、Ｅ字状である。第一コア部３ｆの平面形状とは、第三方向Ｄ３から第一コア部３ｆを見た形状をいう。平面形状の考え方は、後述する第二コア部３ｓでも同様である。第一コア部３ｆは、第一エンドコア部３３ｆと、第一ミドルコア部３１ｆと、第一サイドコア部３２１及び第二サイドコア部３２２とを有する。第一エンドコア部３３ｆと巻回部２１の第一端面とは、互いに向き合っている。第一ミドルコア部３１ｆは、巻回部２１の内部に配置されている部分を有する。第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、第一ミドルコア部３１ｆを挟むように互いに向き合って配置されている。第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、巻回部２１の外周に配置されている。
第一コア部３ｆの平面形状は、図５に示すように、Ｅ字状である。第一コア部３ｆの平面形状とは、第三方向Ｄ３から第一コア部３ｆを見た形状をいう。平面形状の考え方は、後述する第二コア部３ｓでも同様である。第一コア部３ｆは、第一エンドコア部３３ｆと、第一ミドルコア部３１ｆと、第一サイドコア部３２１及び第二サイドコア部３２２とを有する。第一エンドコア部３３ｆと巻回部２１の第一端面とは、互いに向き合っている。第一ミドルコア部３１ｆは、巻回部２１の内部に配置されている部分を有する。第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、第一ミドルコア部３１ｆを挟むように互いに向き合って配置されている。第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、巻回部２１の外周に配置されている。
【0047】
第一コア部３ｆは、図３に示すように、第一エンドコア部３３ｆと第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とが一体の成形体である。第一エンドコア部３３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とをつないでいる。第一サイドコア部３２１と第二サイドコア部３２２とは、第一エンドコア部３３ｆの両端に設けられている。第一ミドルコア部３１ｆは、第一エンドコア部３３ｆの中央に設けられている。
【0048】
第一エンドコア部３３ｆの形状は、本形態では薄い角柱状である。第一サイドコア部３２１及び第二サイドコア部３２２の形状は、互いに同一形状である。本形態では、第一サイドコア部３２１及び第二サイドコア部３２２の形状は、薄い角柱状である。
【0049】
第一ミドルコア部３１ｆの形状は、巻回部２１の内周形状に対応した形状である。本形態の第一ミドルコア部３１ｆの形状は、四角柱状である。
【0050】
第一ミドルコア部３１ｆは、図３に示すように、外周面３１１と端面３１２とを有する。外周面３１１は、巻回部２１の内周面に向かい合う面である。外周面３１１の角部は、図３では角張って示されているが、図４に示すように巻回部２１の角部の内周面に沿うように丸めている。
【0051】
端面３１２は、図３、図６に示すように、外側端面３１３と周面３１４と内側端面３１５とを有する。外側端面３１３は、外周面３１１につながっている。外側端面３１３は、環状の平坦面である。本形態の外側端面３１３は、図４に示すように、矩形環状の平坦面である。周面３１４は、図３、図６に示すように、外側端面３１３と内側端面３１５とにつながっている。周面３１４は、外側端面３１３から端面３１８に向かって延びる筒状の面である。本形態の周面３１４は、矩形筒状の面である。周面３１４は、第一方向Ｄ１に沿って直線状に延びる筒状の面であってもよいし、外側端面３１３から内側端面３１５に向かって先細る筒状の面であってもよい。内側端面３１５は、平坦面である。本形態の内側端面３１５の平面形状は、図４に示すように、外周面３１１の輪郭形状と相似形状である。即ち、本形態の内側端面３１５の平面形状は、四角状である。本形態とは異なり、内側端面３１５の平面形状は、外周面３１１の輪郭形状とは異なる形状であってもよい。例えば、本形態の内側端面３１５の平面形状は、円形状であってもよい。外側端面３１３及び内側端面３１５と端面３１８とが平坦面であるので、図６に示すように、外側端面３１３と端面３１８との間の第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇｅは、内側端面３１５と端面３１８との間の第一方向Ｄ１に沿った長さＬｇｉよりも長い。換言すると、長さＬｇｉは、長さＬｇｅよりも短い。
【0052】
外側端面３１３の面積Ｓｅに対する内側端面３１５の面積Ｓｉの比、即ち面積Ｓｉ／面積Ｓｅは、０．３０以上１．３５である（図４参照）。面積Ｓｉ／面積Ｓｅが０．３０以上であるリアクトル１は、インダクタンスが高い。面積Ｓｉ／面積Ｓｅが０．３０以上であることで、図６を参照して後述する内側ギャップ部３ｇｉの割合が適切に確保されているからである。面積Ｓｉ／面積Ｓｅが１．３５以下であるリアクトル１は、ギャップ部３ｇへのモールド樹脂部４の充填性が高い。その理由は、次の通りである。モールド樹脂部４の成形の過程でモールド樹脂部４の構成材料の一部が、巻回部２１の内部に充填される。図６を参照して後述する外側ギャップ部３ｇｅは環状に設けられている。面積Ｓｉ／面積Ｓｅが１．３５以下であることで、外側ギャップ部３ｇｅの割合が適切に確保されている。よって、巻回部２１の内部に充填されたモールド樹脂部４の構成材料が端面３１２と端面３１８との間に行き渡り易い。面積Ｓｉ／面積Ｓｅは、０．３１以上１．２５以下であってもよいし、０．３２以上１．１５以下であってもよい。面積Ｓｉ／面積Ｓｅは、０．３２以上１．００以下であってもよいし、０．３２以上０．８５以下であってもよい。
【0053】
【0054】
本形態における第一サイドコア部３２１の断面積と第二サイドコア部３２２の断面積との合計は、第一ミドルコア部３１ｆの断面積及び第二ミドルコア部３１ｓの断面積の各々の断面積と同じである。ここでいう断面積とは、第一方向Ｄ１に直交する切断面の断面積である。
【0055】
図５に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｆは、巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さよりも短い。長さＬ１ｆは、第一ミドルコア部３１ｆにおける第一エンドコア部３３ｆにつながる箇所と内側端面３１５との間の第一方向Ｄ１に沿った長さである。巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、巻回部２１の第一端面と第二端面との間の第一方向Ｄ１に沿った長さである。巻回部２１のターン同士の間に隙間がある場合には、巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さにはターン同士の間の隙間の長さが含まれる。第一ミドルコア部３１ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さは、第一サイドコア部３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さの各々の長さよりも長い。図１に示すように、第一ミドルコア部３１ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さは、第一サイドコア部３２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと第二サイドコア部３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さの各々と同一である。
【0056】
図５に示すように、第一サイドコア部３２１の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１と第二サイドコア部３２２の第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２とは、同一である。長さＬ２１と長さＬ２２とは、長さＬ１ｆよりも長く、巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さよりも長い。第一サイドコア部３２１の第二方向Ｄ２に沿った長さと、第二サイドコア部３２２の第二方向Ｄ２に沿った長さとは、互いに同一である。図１に示すように、第一サイドコア部３２１の第三方向Ｄ３に沿った長さと、第二サイドコア部３２２の第三方向Ｄ３に沿った長さとは、互いに同一である。
【0057】
（第二コア部）
第二コア部３ｓの平面形状は、図５に示すように、本形態ではＴ字状である。本形態とは異なり、第二コア部３ｓの平面形状はＥ字状であってもよい。上述したように、第二コア部３ｓは、圧粉成形体で構成されている。平面形状がＴ字状である圧粉成形体は、平面形状がＥ字状である圧粉成形体に比較して、製造し易い。そのため、平面形状がＴ字状である圧粉成形体は、平面形状がＥ字状である圧粉成形体に比較して、精度良く製造し易い。よって、平面形状がＴ字状である第二コア部３ｓは、平面形状がＥ字状である場合に比較して、第一コア部３ｆと組み合わせた際、不要な隙間が設けられ難い。
第二コア部３ｓの平面形状は、図５に示すように、本形態ではＴ字状である。本形態とは異なり、第二コア部３ｓの平面形状はＥ字状であってもよい。上述したように、第二コア部３ｓは、圧粉成形体で構成されている。平面形状がＴ字状である圧粉成形体は、平面形状がＥ字状である圧粉成形体に比較して、製造し易い。そのため、平面形状がＴ字状である圧粉成形体は、平面形状がＥ字状である圧粉成形体に比較して、精度良く製造し易い。よって、平面形状がＴ字状である第二コア部３ｓは、平面形状がＥ字状である場合に比較して、第一コア部３ｆと組み合わせた際、不要な隙間が設けられ難い。
【0058】
本形態の第二コア部３ｓは、第二エンドコア部３３ｓと、第二ミドルコア部３１ｓとを有する。第二エンドコア部３３ｓと巻回部２１の第二端面とは、互いに向き合っている。第二ミドルコア部３１ｓは、巻回部２１の内部に配置されている部分を有する。第二コア部３ｓは、図３に示すように、第二エンドコア部３３ｓと第二ミドルコア部３１ｓとが一体の成形体である。第二ミドルコア部３１ｓは、第二エンドコア部３３ｓの中央に設けられている。
【0059】
第二エンドコア部３３ｓの形状は、第一エンドコア部３３ｆの形状と同一形状である。即ち、第二エンドコア部３３ｓは、薄い角柱状である。第二ミドルコア部３１ｓの形状は、四角柱状である。第二ミドルコア部３１ｓの角部は、巻回部２１の角部の内周面に沿うように丸めている。第二ミドルコア部３１ｓの端面３１８は、平坦面である。
【0060】
図５に示すように、本形態では、第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ１ｓは、長さＬ１ｆよりも短い。長さＬ１ｓと長さＬ１ｆとの合計長さは、長さＬ２１及び長さＬ２２の各々の長さよりも短い。第二ミドルコア部３１ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さは、第一ミドルコア部３１ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さと同一である。図１に示すように、第二ミドルコア部３１ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さは、第一ミドルコア部３１ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと互いに同一である。
【0061】
図５に示すように、第二エンドコア部３３ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ３ｓは、第一エンドコア部３３ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ３ｆと同一である。第二エンドコア部３３ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さは、第一エンドコア部３３ｆの第二方向Ｄ２に沿った長さと同一である。第二エンドコア部３３ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さは、巻回部２１の第二方向Ｄ２に沿った長さよりも長い。図１に示すように、第二エンドコア部３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さは、第一エンドコア部３３ｆの第三方向Ｄ３に沿った長さと同一である。図２に示すように、第二エンドコア部３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも短い。図１に示すように、第二エンドコア部３３ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さは、第二ミドルコア部３１ｓの第三方向Ｄ３に沿った長さと同一である。
【0062】
（体積Ｖｓ／合計体積Ｖａ）×１００で求められる体積の割合Ｖｐｓの一例は、２５％以上４０％以下である。体積Ｖｓは、第二コア部３ｓの体積である。合計体積Ｖａは、上述したように、第一コア部３ｆの体積と第二コア部３ｓの体積とギャップ部３ｇの体積との合計体積である。体積の割合Ｖｐｓが２５％以上であれば、リアクトル１の放熱性が高くなり易い。体積の割合Ｖｐｓが４０％以下であれば、リアクトル１の損失が低下し易い。体積の割合Ｖｐｓは、２７％以上３８％以下であってもよいし、２９％以上３６％以下であってもよい。
【0063】
（体積Ｖｍｓ／合計体積Ｖｍａ）×１００で求められる体積の割合Ｖｐｍの一例は、１５％以上４９％以下である。体積Ｖｍｓは、第二ミドルコア部３１ｓの体積である。合計体積Ｖｍａは、第一ミドルコア部３１ｆの体積と第二ミドルコア部３１ｓの体積とギャップ部３ｇの体積との合計体積である。割合Ｖｐｍが１５％以上であれば、リアクトル１の放熱性が高くなり易い。割合Ｖｐｍが４９％以下であれば、リアクトル１の損失が低下し易い。割合Ｖｐｍは、２０％以上４０％以下であってもよいし、２５％以上３５％以下であってもよい。
【0064】
第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、第一サイドコア部３２１の端面及び第二サイドコア部３２２の端面と第二エンドコア部３３ｓの端面とが接するように組み合わされている。第一ミドルコア部３１ｆの端面３１２と第二ミドルコア部３１ｓの端面３１８との間に間隔が設けられている。端面３１２と端面３１８との間に後述するギャップ部３ｇが設けられている。
【0065】
第一コア部３ｆを構成する複合材料の成形体は、樹脂中に軟磁性粉末が分散されてなる成形体である。複合材料の成形体は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末を分散した流動性の素材を金型に充填し、樹脂を固化させることで得られる。複合材料の成形体は、樹脂中の軟磁性粉末の含有量を容易に調整できる。そのため、複合材料の成形体は、磁気特性を調整し易い。その上、複合材料の成形体は、圧粉成形体に比較して、複雑な形状でも形成し易い。複合材料の成形体中の軟磁性粉末の含有量の一例は、２０体積％以上８０体積％以下である。複合材料の成形体中の樹脂の含有量の一例は、２０体積％以上８０体積％以下である。これらの含有量は、複合材料の成形体が１００体積％である場合の値である。
【0066】
第二コア部３ｓを構成する圧粉成形体は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる成形体である。圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、コア部に占める軟磁性粉末の割合を高くできる。そのため、圧粉成形体は、磁気特性を高め易い。磁気特性としては、比透磁率や飽和磁束密度が挙げられる。また、圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、樹脂の量が少なく軟磁性粉末の量が多いため、放熱性に優れる。圧粉成形体中の磁性粉末の含有量の一例は、８５体積％以上９９体積％以下である。この含有量は、圧粉成形体が１００体積％である場合の値である。
【0067】
軟磁性粉末を構成する粒子は、軟磁性金属の粒子、被覆粒子、又は軟磁性非金属の粒子などが挙げられる。被覆粒子は、軟磁性金属の粒子と、軟磁性金属の粒子の外周に設けられている絶縁被覆とを備える。軟磁性金属は、純鉄又は鉄基合金などが挙げられる。鉄基合金の一例は、Ｆｅ－Ｓｉ合金又はＦｅ－Ｎｉ合金などである。絶縁被覆の一例は、リン酸塩などである。軟磁性非金属の一例は、フェライトなどである。
【0068】
複合材料の成形体の樹脂の一例は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂である。熱硬化性樹脂の一例は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、又はウレタン樹脂などである。熱可塑性樹脂の一例は、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、又はフッ素樹脂などである。ポリアミド樹脂の一例は、ナイロン６、ナイロン６６、又はナイロン９Ｔなどである。
【0069】
複合材料の成形体は、セラミックスフィラーを含有していてもよい。セラミックスフィラーの一例は、アルミナ、又はシリカなどである。セラミックスフィラーは、放熱性及び電気絶縁性の向上に寄与する。
【0070】
複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量及び圧粉成形体中における軟磁性粉末の含有量は、成形体の断面における軟磁性粉末の面積割合と等価とみなす。成形体中における軟磁性粉末の含有量は、次のようにして求める。成形体の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察して観察画像を取得する。成形体の断面は、任意の断面である。ＳＥＭの倍率は、２００倍以上５００倍以下とする。観察画像の取得数は、１０個以上とする。総断面積は、０．１ｃｍ２以上とする。一断面につき一つの観察画像を取得してもよいし、一断面につき複数の観察画像を取得してもよい。取得した各観察画像を画像処理して粒子の輪郭を抽出する。画像処理としては、例えば、二値化処理が挙げられる。各観察画像において軟磁性粒子の面積割合を算出し、その面積割合の平均値を求める。その平均値を軟磁性粉末の含有量とみなす。
【0071】
第一コア部３ｆが複合材料の成形体で構成され、第二コア部３ｓが圧粉成形体で構成されていることで、長さの長いギャップ部３ｇを介することなくインダクタンスを調整し易い上に、放熱性を調整し易い。そして、リアクトル１は、第二コア部３ｓが熱伝導率の比較的高い圧粉成形体で構成されることで、放熱性を高め易い。
【0072】
（ギャップ部）
ギャップ部３ｇの配置箇所は、巻回部２１の内部である。ギャップ部３ｇの配置箇所は、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１２と第二ミドルコア部３１ｓの端面３１８との間である。ギャップ部３ｇが巻回部２１の内部に設けられていることで、巻回部２１の外部に設けられている場合に比較して、漏れ磁束が巻回部２１に侵入し難い。そのため、巻回部２１で発生する渦電流損を低減し易い。
ギャップ部３ｇの配置箇所は、巻回部２１の内部である。ギャップ部３ｇの配置箇所は、第一ミドルコア部３１ｆの端面３１２と第二ミドルコア部３１ｓの端面３１８との間である。ギャップ部３ｇが巻回部２１の内部に設けられていることで、巻回部２１の外部に設けられている場合に比較して、漏れ磁束が巻回部２１に侵入し難い。そのため、巻回部２１で発生する渦電流損を低減し易い。
【0073】
ギャップ部３ｇは、図６に示すように、外側ギャップ部３ｇｅと内側ギャップ部３ｇｉとを有する。外側ギャップ部３ｇｅは、外側端面３１３と端面３１８との間に設けられている。内側ギャップ部３ｇｉは、内側端面３１５と端面３１８との間に設けられている。
【0074】
ギャップ部３ｇは、第一コア部３ｆ及び第二コア部３ｓよりも比透磁率が小さい材料からなる部材で構成されている。ギャップ部３ｇの少なくとも一部は、後述するモールド樹脂部４の一部で構成されている。ギャップ部３ｇは、モールド樹脂部４のみで構成されていてもよいし、モールド樹脂部４とエアギャップとで構成されていてもよい。本形態では、図６に示すように、外側ギャップ部３ｇｅはモールド樹脂部４で構成され、内側ギャップ部３ｇｉは実質的にエアギャップで構成されている。
【0075】
内側ギャップ部３ｇｉの厚さに対する外側ギャップ部３ｇｅの厚さの比の一例は、３．００以上１５．００以下である。内側ギャップ部３ｇｉの厚さは、長さＬｇｉである。外側ギャップ部３ｇｅの厚さは、長さＬｇｅである。即ち、内側ギャップ部３ｇｉの厚さに対する外側ギャップ部３ｇｅの厚さの比は、長さＬｇｅ／長さＬｇｉである。
【0076】
長さＬｇｅ／長さＬｇｉが３．００以上であるリアクトル１は、ギャップ部３ｇへのモールド樹脂部４の充填性が高い。長さＬｇｅ／長さＬｇｉが１５．００以下であるリアクトル１は、インダクタンスが高い。そして、長さＬｇｅ／長さＬｇｉが３．００以上１５．００以下であるリアクトル１は低損失である。長さＬｇｅ／長さＬｇｉは、３．２５以上１２．５０以下であってもよいし、３．５０以上１０．００以下であってもよい。長さＬｇｅ／長さＬｇｉは、３．５０以上７．００以下であってもよい。
【0077】
長さＬ１ｆと長さＬ１ｓとギャップ部３ｇの厚さとの合計長さに対するギャップ部３ｇの厚さの比の一例は、０．０２以上０．０５以下である。ギャップ部３ｇの厚さとは、長さＬｇｅである。上記比が０．０２以上であれば、ギャップ部３ｇへのモールド樹脂部４の充填性が高い。上記比が０．０５以下であれば、所定のインダクタンスを確保し易い。その上、漏れ磁束が少なく、渦電流損の低減効果が高くなり易い。上記比は、０．０２以上０．０４以下であってもよいし、０．０２以上０．０３５以下であってもよい。
【0078】
長さＬｇｅの一例は、１．０ｍｍ以上２ｍｍ以下である。長さＬｇｅが１．０ｍｍ以上であれば、ギャップ部３ｇへのモールド樹脂部４の充填性が高い。長さＬｇｅが２ｍｍ以下であれば、所定のインダクタンスを確保し易い。その上、漏れ磁束が少なく、渦電流損の低減効果が高くなり易い。長さＬｇｅは、１．０ｍｍ超２ｍｍ以下であってもよいし、１．２ｍｍ以上１．７５ｍｍ以下であってもよいし、１．２５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよい。
【0079】
巻回部２１の第二端面からのギャップ部３ｇまでの第一方向Ｄ１に沿った長さＬｅの一例は、巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．２倍以上０．４９倍以下である。長さＬｅとは、ギャップ部３ｇにおける上記第二端面に最も近い位置と上記第二端面との間の第一方向Ｄ１に沿った長さである。即ち、長さＬｅとは、図６に示す端面３１８と上記第二端面との間の第一方向Ｄ１に沿った長さである。
【0080】
長さＬｅが巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．２倍以上であれば、漏れ磁束が巻回部２１に侵入し難い。そのため、巻回部２１で発生する渦電流損を低減し易い。長さＬｅが巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．５倍に近いほど、即ちギャップ部３ｇの位置が巻回部２１の第一方向Ｄ１の中央に近いほど、渦電流損の低減効果が高くなり易い。
【0081】
長さＬｅが巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．４９倍以下であれば、巻回部２１の内部において、第二ミドルコア部３１ｓの体積よりも第一ミドルコア部３１ｆの体積が大きくなり易い。よって、第二コア部３ｓの体積よりも第一コア部３ｆの体積の方が大きくなり易いため、圧粉成形体よりも低損失な複合材料の成形体の割合が多くなり易い。そのため、リアクトル１は、低損失である。また、長さＬｅが巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．４９倍以下であれば、ギャップ部３ｇの少なくとも一部をモールド樹脂部４の一部で構成し易い。長さＬｅが巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．４９倍以下であることで、合計体積Ｖａが５０ｃｍ３以上であっても、端面３１２と端面３１８との間にモールド樹脂部４の構成材料が行き渡り易い。長さＬｅが短いほど、端面３１２と端面３１８との間にモールド樹脂部４の構成材料が行き渡り易い。
【0082】
長さＬｅは、巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．２倍以上０．４倍以下であってもよいし、巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．２５倍以上０．３７５倍以下であってもよい。
【0083】
［コイルと第一ミドルコア部及び第二ミドルコア部との間の間隔］
長さＬｃに対する長さＬｔの比（長さＬｔ／長さＬｃ）は、０．０５以上０．５以下であり、更に０．１以上０．３５以下である。長さＬｃとは、第三方向Ｄ３に沿った巻回部２１の内寸である。長さＬｔとは、長さＬｕと長さＬｄとの和である。長さＬｕは、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの上面と巻回部２１の内周面との間の第三方向Ｄ３に沿った長さである。長さＬｄは、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの下面と巻回部２１の内周面との間の第三方向Ｄ３に沿った長さである。上面とは、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの設置対象１００とは反対側の面である。下面とは、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの設置対象１００側の面である。
長さＬｃに対する長さＬｔの比（長さＬｔ／長さＬｃ）は、０．０５以上０．５以下であり、更に０．１以上０．３５以下である。長さＬｃとは、第三方向Ｄ３に沿った巻回部２１の内寸である。長さＬｔとは、長さＬｕと長さＬｄとの和である。長さＬｕは、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの上面と巻回部２１の内周面との間の第三方向Ｄ３に沿った長さである。長さＬｄは、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの下面と巻回部２１の内周面との間の第三方向Ｄ３に沿った長さである。上面とは、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの設置対象１００とは反対側の面である。下面とは、第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの設置対象１００側の面である。
【0084】
巻回部２１の内周面と第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの外周面との間の間隔は、周方向にわたって実質的に均一であることが好ましい。巻回部２１の内周面と第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの外周面との間の間隔の一例は、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、更に１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。この間隔とは、最小の間隔である。
【0085】
［モールド樹脂部］
モールド樹脂部４は、図１に示すように磁性コア３の少なくとも一部を覆うと共に、図６に示すようにギャップ部３ｇの少なくとも一部を構成している。モールド樹脂部４は、磁性コア３の外周を覆い、コイル２の外周を覆っていなくてもよいし、磁性コア３の外周とコイル２の外周の両方を覆っていてもよい。図５は、説明の便宜上、後述するモールド樹脂部４を省略して示している。
モールド樹脂部４は、図１に示すように磁性コア３の少なくとも一部を覆うと共に、図６に示すようにギャップ部３ｇの少なくとも一部を構成している。モールド樹脂部４は、磁性コア３の外周を覆い、コイル２の外周を覆っていなくてもよいし、磁性コア３の外周とコイル２の外周の両方を覆っていてもよい。図５は、説明の便宜上、後述するモールド樹脂部４を省略して示している。
【0086】
本形態のモールド樹脂部４は、図２に示すように、コイル２の一部と磁性コア３との組合体の外周を覆っている。そのため、上記組合体が実質的に外部環境から保護される。本形態では、外周面２５のうち設置対象側の平坦面がモールド樹脂部４から露出されている。外周面２５のうち設置対象側の平坦面を除く面はモールド樹脂部４によって覆われている。磁性コア３の外周の全面がモールド樹脂部４によって覆われている。モールド樹脂部４は、巻回部２１と第一ミドルコア部３１ｆとの間、及び巻回部２１と第二ミドルコア部３１ｓとの間に設けられている。更に、モールド樹脂部４は、端面３１２と端面３１８との間の少なくとも一部に設けられている。本形態では、モールド樹脂部４は、図６に示すように、外側端面３１３と端面３１８との間に設けられている。モールド樹脂部４が外側端面３１３と端面３１８との間に設けられる部分を有することで、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間での熱伝導が高くなり易いため、リアクトル１は放熱性に優れる。モールド樹脂部４は、内側端面３１５と端面３１８との間には実質的に設けられていない。モールド樹脂部４によって、コイル２と磁性コア３とが一体化されている。
【0087】
モールド樹脂部４の樹脂の一例は、上述した複合材料の成形体の樹脂と同様の樹脂である。モールド樹脂部４の樹脂は、複合材料の成形体と同様、セラミックスフィラーを含有していてもよい。
【0088】
［その他］
リアクトル１は、図示は省略しているものの、ケース、接着層、及び保持部材の少なくとも一つを備えていてもよい。ケースは、コイル２と磁性コア３との組合体を内部に収納する。ケース内の上記組合体は、封止樹脂部により埋設されていてもよい。ケースは、冷却ベースなどに設置される。接着層は、上記組合体を冷却ベース又はケースの内底面などに固定したり、上記ケースを冷却ベースなどに固定したりする。保持部材は、コイル２と磁性コア３との間に設けられ、コイル２と磁性コア３との間の絶縁を確保する。
リアクトル１は、図示は省略しているものの、ケース、接着層、及び保持部材の少なくとも一つを備えていてもよい。ケースは、コイル２と磁性コア３との組合体を内部に収納する。ケース内の上記組合体は、封止樹脂部により埋設されていてもよい。ケースは、冷却ベースなどに設置される。接着層は、上記組合体を冷却ベース又はケースの内底面などに固定したり、上記ケースを冷却ベースなどに固定したりする。保持部材は、コイル２と磁性コア３との間に設けられ、コイル２と磁性コア３との間の絶縁を確保する。
【0089】
〔実施形態１の作用効果〕
リアクトル１は、ギャップ部３ｇへのモールド樹脂部４の充填性が高い。面積Ｓｉ／面積Ｓｅが１．３５以下であり、長さＬｇｅ／長さＬｇｉが３．００以上であることで、巻回部２１の内部に充填されたモールド樹脂部４の構成材料が端面３１２と端面３１８との間に行き渡り易いからである。
リアクトル１は、ギャップ部３ｇへのモールド樹脂部４の充填性が高い。面積Ｓｉ／面積Ｓｅが１．３５以下であり、長さＬｇｅ／長さＬｇｉが３．００以上であることで、巻回部２１の内部に充填されたモールド樹脂部４の構成材料が端面３１２と端面３１８との間に行き渡り易いからである。
【0090】
リアクトル１は、インダクタンスが高い。面積Ｓｉ／面積Ｓｅが０．３０以上であることで、内側ギャップ部３ｇｉの割合が適切に確保されているからである。また、長さＬｇｅ／長さＬｇｉが１５．００以下であることで、長さＬｇｅが大きすぎないからである。
【0091】
リアクトル１は、放熱性に優れる。図２に示すように、巻回部２１が設置対象１００に接触する部分を含むことで、設置対象１００を介してコイル２の熱を効果的に放出できるからである。また、図６に示すように、モールド樹脂部４が外側端面３１３と端面３１８との間に設けられる部分を有することで、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとの間での熱伝導が高くなり易いからである。
【0092】
リアクトル１は、低損失である。長さＬ１ｓが長さＬ１ｆよりも短いことで、複合材料の成形体よりも損失の大きな圧粉成形体の割合が少ないからである。また、ギャップ部３ｇが巻回部２１の内部に配置されていて、長さＬｅが巻回部２１の長さの０．２倍以上であることで、漏れ磁束が巻回部２１に侵入し難い。そのため、巻回部２１で発生する渦電流損を低減し易いからである。更に、長さＬｅが巻回部２１の長さの０．４９倍以下であることで、巻回部２１の内部において、圧粉成形体よりも低損失な複合材料の成形体の割合を多くすることができるからである。
【0093】
《実施形態２》
図７を参照して、実施形態２に係るリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせがＥ－Ｅ型である点が、実施形態１に係るリアクトル１と相違する。即ち、本形態の第一コア部３ｆの平面形状及び第二コア部３ｓの平面形状はＥ字状である。以下の説明は、実施形態１との相違点を中心に行う。実施形態１と同様の構成の説明は省略する。
図７を参照して、実施形態２に係るリアクトル１を説明する。本形態のリアクトル１は、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓの組み合わせがＥ－Ｅ型である点が、実施形態１に係るリアクトル１と相違する。即ち、本形態の第一コア部３ｆの平面形状及び第二コア部３ｓの平面形状はＥ字状である。以下の説明は、実施形態１との相違点を中心に行う。実施形態１と同様の構成の説明は省略する。
【0094】
（第一コア部）
本形態の第一コア部３ｆは、第一エンドコア部３３ｆと、第一ミドルコア部３１ｆと、第一サイドコア部３２１ｆと、第二サイドコア部３２２ｆとを有する。本形態の第一コア部３ｆは、第一サイドコア部３２１ｆの長さＬ２１ｆ及び第二サイドコア部３２２ｆの長さＬ２２ｆが、実施形態１の第一サイドコア部３２１の長さＬ２１及び第二サイドコア部３２２の長さＬ２２よりも短い点が実施形態１と相違する。
本形態の第一コア部３ｆは、第一エンドコア部３３ｆと、第一ミドルコア部３１ｆと、第一サイドコア部３２１ｆと、第二サイドコア部３２２ｆとを有する。本形態の第一コア部３ｆは、第一サイドコア部３２１ｆの長さＬ２１ｆ及び第二サイドコア部３２２ｆの長さＬ２２ｆが、実施形態１の第一サイドコア部３２１の長さＬ２１及び第二サイドコア部３２２の長さＬ２２よりも短い点が実施形態１と相違する。
【0095】
（第二コア部）
本形態の第二コア部３ｓは、第二エンドコア部３３ｓと、第二ミドルコア部３１ｓと、第一サイドコア部３２１ｓと、第二サイドコア部３２２ｓとを有する。第二コア部３ｓは、第二エンドコア部３３ｓと第二ミドルコア部３１ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとが一体の成形体である。第二エンドコア部３３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとをつないでいる。第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとは、第二エンドコア部３３ｓの両端に設けられている。第二ミドルコア部３１ｓは、第二エンドコア部３３ｓの中央に設けられている。第一サイドコア部３２１ｓ及び第二サイドコア部３２２ｓの形状は、薄い角柱状である。
本形態の第二コア部３ｓは、第二エンドコア部３３ｓと、第二ミドルコア部３１ｓと、第一サイドコア部３２１ｓと、第二サイドコア部３２２ｓとを有する。第二コア部３ｓは、第二エンドコア部３３ｓと第二ミドルコア部３１ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとが一体の成形体である。第二エンドコア部３３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとをつないでいる。第一サイドコア部３２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓとは、第二エンドコア部３３ｓの両端に設けられている。第二ミドルコア部３１ｓは、第二エンドコア部３３ｓの中央に設けられている。第一サイドコア部３２１ｓ及び第二サイドコア部３２２ｓの形状は、薄い角柱状である。
【0096】
本形態では、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、サイズが異なる。第一サイドコア部３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア部３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆとが同一である。長さＬ２１ｆと長さＬ２２ｆとは、長さＬ１ｆよりも長い。第一サイドコア部３２１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｓとが同一である。長さＬ２１ｓと長さＬ２２ｓとは、長さＬ１ｓよりも長い。長さＬ１ｆは、長さＬ１ｓよりも長い。長さＬ２１ｆは長さＬ２１ｓよりも長く、長さＬ２２ｆは長さＬ２２ｓよりも長い。長さＬ３ｆと長さＬ３ｓとは、互いに同一である。
【0097】
第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さは、互いに同一である。第一サイドコア部３２１ｆ、第一サイドコア部３２１ｓ、第二サイドコア部３２２ｆ、及び第二サイドコア部３２２ｓの各々の第二方向Ｄ２に沿った長さは同一である。第一エンドコア部３３ｆ及び第二エンドコア部３３ｓの第二方向Ｄ２に沿った長さは、互いに同一である。各コア部の第三方向Ｄ３に沿った長さは、互いに同一である。各コア部の第三方向Ｄ３に沿った長さは、巻回部２１の第三方向Ｄ３に沿った長さよりも短い。
【0098】
第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、第一サイドコア部３２１ｆの端面と第二サイドコア部３２２ｆの端面のそれぞれと第一サイドコア部３２１ｓの端面と第二サイドコア部３２２ｓの端面のそれぞれとが接するように組み合わされている。第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二エンドコア部３３ｓの端面との間にはギャップ部３ｇが設けられている。
【0099】
〔実施形態２の作用効果〕
本形態のリアクトル１は、実施形態１のリアクトル１と同様、ギャップ部３ｇへのモールド樹脂部４の充填性が高い。また、リアクトル１は、インダクタンスが高い。更に、リアクトル１は、放熱性に優れる。そして、リアクトル１は、低損失である。
本形態のリアクトル１は、実施形態１のリアクトル１と同様、ギャップ部３ｇへのモールド樹脂部４の充填性が高い。また、リアクトル１は、インダクタンスが高い。更に、リアクトル１は、放熱性に優れる。そして、リアクトル１は、低損失である。
【0100】
《実施形態３》
〔コンバータ・電力変換装置〕
実施形態１、２のリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態１、２のリアクトル１は、代表的には電気自動車、ハイブリッド自動車、又は燃料電池自動車などの車両１２００に載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。
〔コンバータ・電力変換装置〕
実施形態１、２のリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態１、２のリアクトル１は、代表的には電気自動車、ハイブリッド自動車、又は燃料電池自動車などの車両１２００に載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。
【0101】
車両１２００は、図８に示すようにメインバッテリ１２１０と、メインバッテリ１２１０に接続される電力変換装置１１００と、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ１２２０とを備える。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータであり、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図８では、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。
【0102】
電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されるコンバータ１１１０と、コンバータ１１１０に接続されて、直流と交流との相互変換を行うインバータ１１２０とを有する。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電し、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。
【0103】
コンバータ１１１０は、図９に示すように複数のスイッチング素子１１１１と、スイッチング素子１１１１の動作を制御する駆動回路１１１２と、リアクトル１１１５とを備え、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどのパワーデバイスが利用される。リアクトル１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル１１１５として、実施形態１のリアクトル１を備える。リアクトル１を備えることで、電力変換装置１１００やコンバータ１１１０は優れた性能を有する。
【0104】
車両１２００は、コンバータ１１１０の他、メインバッテリ１２１０に接続された給電装置用コンバータ１１５０や、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続され、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換する補機電源用コンバータ１１６０を備える。コンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行うが、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトルに、実施形態１のリアクトル１などと同様の構成を備え、適宜、大きさや形状などを変更したリアクトルを利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１のリアクトル１などを利用することもできる。
【0105】
《試験例》
上述した面積Ｓｉ／Ｓｏの違い又は上述した長さＬｇｅ／長さＬｇｉの違いによるリアクトルのインダクタンス及び損失の違いを調べた。本試験例では、実際に製造したリアクトルを評価したのではなく、シミュレーションソフトウェア上でリアクトルを構築して面積Ｓｉ／Ｓｏ及び長さＬｇｅ／長さＬｇｉを設定した解析モデルを評価した。
上述した面積Ｓｉ／Ｓｏの違い又は上述した長さＬｇｅ／長さＬｇｉの違いによるリアクトルのインダクタンス及び損失の違いを調べた。本試験例では、実際に製造したリアクトルを評価したのではなく、シミュレーションソフトウェア上でリアクトルを構築して面積Ｓｉ／Ｓｏ及び長さＬｇｅ／長さＬｇｉを設定した解析モデルを評価した。
【0106】
〔試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．１６〕
試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．１６の解析モデルとしては、図１に示すようなコイル２と磁性コア３との組合体を構築した。即ち、各試料の解析モデルは図１に示すようなモールド樹脂部４を備えていない。
試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．１６の解析モデルとしては、図１に示すようなコイル２と磁性コア３との組合体を構築した。即ち、各試料の解析モデルは図１に示すようなモールド樹脂部４を備えていない。
【0107】
各試料における第一ミドルコア部３１ｆの端面は、図３を参照して説明した外側端面３１３と周面３１４と内側端面３１５とを有する端面３１２と同様の端面とした。各試料における内側端面の形状は、表１又は表２に示すように、円形状又は正方形状とした。試料Ｎｏ．２から試料Ｎｏ．１６における内側端面の４つの角部及び外側端面の４つの角部は丸めている。各試料における面積Ｓｉ、面積Ｓｅ、及び、面積Ｓｉ／面積Ｓｅを表１又は表２に示す。面積Ｓｉは内側端面の面積であり、面積Ｓｅは外側端面の面積である。面積Ｓｉを調整することで、面積Ｓｉ／面積Ｓｅを調整した。各表の面積Ｓｉ／面積Ｓｅは、少数第三位を四捨五入している。
【0108】
各試料における第二ミドルコア部３１ｓの端面は平坦面とした。各試料における長さＬｇｅ、長さＬｇｉ、及び、長さＬｇｅ／長さＬｇｉを表１又は表２に示す。長さＬｇｅは外側ギャップ部の厚さであり、長さＬｇｉは内側ギャップ部の厚さである。周面の長さを調整することによって、長さＬｇｅ／長さＬｇｉを調整した。各表の長さＬｇｅ／長さＬｇｉは、少数第三位を四捨五入している。
【0109】
各試料における長さＬｅは、巻回部２１の第一方向Ｄ１に沿った長さの０．２倍以上０．４９倍以下を満たしていた。各試料における長さＬ１ｆと長さＬ１ｓと長さＬｇｅとの合計長さに対する長さＬｇｅの比は、０．０２以上０．０５以下を満たしていた。各試料において、長さＬｃに対する長さＬｔの比（Ｌｔ／Ｌｃ）は、０．１４程度であった。各試料において、巻回部２１の内周面と第一ミドルコア部３１ｆ及び第二ミドルコア部３１ｓの外周面との間の間隔は、２．５ｍｍ程度とした。
【0110】
〔試料Ｎｏ．１００〕
試料Ｎｏ．１００は、第一ミドルコア部３１ｆの端面を平坦面とした点と、ギャップ部の厚さを１．０ｍｍとした点とを除き、試料Ｎｏ．１などと同様とした。
試料Ｎｏ．１００は、第一ミドルコア部３１ｆの端面を平坦面とした点と、ギャップ部の厚さを１．０ｍｍとした点とを除き、試料Ｎｏ．１などと同様とした。
【0111】
〔解析〕
解析には、各試料におけるコイル２の中心を通り第一方向Ｄ１及び第三方向Ｄ３に平行な平面で切断して得られた２つの部材のうち、一方の部材を用いた。解析ソフトウェアには、株式会社ＪＳＯＬ製の電磁界解析ソフトウェアＪＭＡＧ－Ｄｅｓｉｇｎｅｒ Ｖｅｒ．２０．１を用いた。解析手法は、磁界過渡応答解析（解法：Ａ－φ法２）である。
解析には、各試料におけるコイル２の中心を通り第一方向Ｄ１及び第三方向Ｄ３に平行な平面で切断して得られた２つの部材のうち、一方の部材を用いた。解析ソフトウェアには、株式会社ＪＳＯＬ製の電磁界解析ソフトウェアＪＭＡＧ－Ｄｅｓｉｇｎｅｒ Ｖｅｒ．２０．１を用いた。解析手法は、磁界過渡応答解析（解法：Ａ－φ法２）である。
【0112】
［インダクタンス］
１Ａから４００Ａの電流をコイルに印加し、解析により得られた各電流値におけるコイルの鎖交磁束量からインダクタンスを算出した。算出したインダクタンスの最大値を表１又は表２に示す。各表に示すインダクタンスは、試料Ｎｏ．１００のインダクタンスの最大値を１００としたときの割合（％）である。
１Ａから４００Ａの電流をコイルに印加し、解析により得られた各電流値におけるコイルの鎖交磁束量からインダクタンスを算出した。算出したインダクタンスの最大値を表１又は表２に示す。各表に示すインダクタンスは、試料Ｎｏ．１００のインダクタンスの最大値を１００としたときの割合（％）である。
【0113】
［損失］
特定の周波数の電圧をコイルに印加し、磁束密度分布と電流密度分布とをもとにコイルのジュール損と磁性コアの鉄損とを計算した。計算したコイルの損失と全体の損失とを表１又は表２に示す。全体の損失は、コイルの損失と磁性コアの損失とに基づいて求めた。各表に示すコイルの損失及び全体の損失の各々は、試料Ｎｏ．１００のコイルの損失及び全体の損失の各々を１００としたときの割合（％）である。
特定の周波数の電圧をコイルに印加し、磁束密度分布と電流密度分布とをもとにコイルのジュール損と磁性コアの鉄損とを計算した。計算したコイルの損失と全体の損失とを表１又は表２に示す。全体の損失は、コイルの損失と磁性コアの損失とに基づいて求めた。各表に示すコイルの損失及び全体の損失の各々は、試料Ｎｏ．１００のコイルの損失及び全体の損失の各々を１００としたときの割合（％）である。
【0114】
【表1】
【0115】
【表2】
【0116】
表１に示すように、試料Ｎｏ．４から試料Ｎｏ．７のインダクタンスの最大値は、試料Ｎｏ．１００のインダクタンスの最大値と同等以上であり、試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．３のインダクタンスの最大値に比較して大きかった。また、試料Ｎｏ．４から試料Ｎｏ．７のコイルの損失は、試料Ｎｏ．１００のコイルの損失と同等以下であり、試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．３のコイルの損失に比較して小さかった。試料Ｎｏ．４から試料Ｎｏ．７の全体の損失は、試料Ｎｏ．１００の全体の損失と同等であり、試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．３の全体の損失に比較して小さかった。
【0117】
表２に示すように、試料Ｎｏ．９から試料Ｎｏ．１１のインダクタンスの最大値は、試料Ｎｏ．１００のインダクタンスの最大値と同等以上であり、試料Ｎｏ．１２から試料Ｎｏ．１６のインダクタンスの最大値に比較して大きかった。試料Ｎｏ．９から試料Ｎｏ．１１のコイルの損失は、試料Ｎｏ．１００のコイルの損失と同等以下であり、試料Ｎｏ．１２から試料Ｎｏ．１６のコイルの損失に比較して小さかった。試料Ｎｏ．９から試料Ｎｏ．１１の全体の損失は、試料Ｎｏ．１２から試料Ｎｏ．１６、及び試料Ｎｏ．１００の全体の損失と同等であった。
【0118】
ギャップ部へのモールド樹脂部の充填性について、株式会社ＪＳＯＬ製の樹脂流動解析ソフトウェアＭｏｌｄｅｘ ３Ｄ ｓｔｕｄｉｏ ２０２０を用いて調べた。モールド樹脂部は、ガラスファイバ繊維を含むポリフェニレンスルフィド樹脂とした。上記組合体の外部から巻回部２１の内部に向かってモールド樹脂部の構成材料を充填した。第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間への樹脂の充填性をコンター図と合わせて視覚的に確認した。その結果、面積Ｓｅが大きいほど外側ギャップ部へのモールド樹脂部の充填量が多かった。特に、試料Ｎｏ．１から試料Ｎｏ．７、及び試料Ｎｏ．９から試料Ｎｏ．１６は、試料Ｎｏ．８に比較して、外側ギャップ部へのモールド樹脂部の充填量が多かった。また、試料Ｎｏ．１からＮｏ．１６では、内側ギャップ部にモールド樹脂部が実質的に充填されていなかった。試料Ｎｏ．１００では、ギャップ部にはモールド樹脂部が実質的に充填されていなかった。
【0119】
以上の結果から、試料Ｎｏ．４から試料Ｎｏ．７、及び試料Ｎｏ．９から試料Ｎｏ．１１は、ギャップ部へのモールド樹脂部の充填性が高く、かつインダクタンスが高いことがわかった。
【0120】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0121】
１ リアクトル
２ コイル
２１ 巻回部、２１ａ 第一端部、２１ｂ 第二端部
２５ 外周面
３ 磁性コア、３ｆ 第一コア部、３ｓ 第二コア部
３１ｆ 第一ミドルコア部
３１１ 外周面
３１２ 端面
３１３ 外側端面、３１４ 周面、３１５ 内側端面
３１ｓ 第二ミドルコア部
３１８ 端面
３２１、３２１ｆ、３２１ｓ 第一サイドコア部
３２２、３２２ｆ、３２２ｓ 第二サイドコア部
３３ｆ 第一エンドコア部、３３ｓ 第二エンドコア部
３ｇ ギャップ部
３ｇｅ 外側ギャップ部、３ｇｉ 内側ギャップ部
４ モールド樹脂部
Ｌ１ｆ、Ｌ１ｓ 長さ
Ｌ２１、Ｌ２１ｆ、Ｌ２１ｓ 長さ、
Ｌ２２、Ｌ２２ｆ、Ｌ２２ｓ 長さ
Ｌ３ｆ、Ｌ３ｓ 長さ
Ｌｅ 長さ
Ｄ１ 第一方向、Ｄ２ 第二方向、Ｄ３ 第三方向
Ａ 領域
１００ 設置対象
１１００ 電力変換装置、１１１０ コンバータ
１１１１ スイッチング素子、１１１２ 駆動回路、１１１５ リアクトル
１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ、１２２０ モータ、１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類、１２５０ 車輪
１３００ エンジン
２ コイル
２１ 巻回部、２１ａ 第一端部、２１ｂ 第二端部
２５ 外周面
３ 磁性コア、３ｆ 第一コア部、３ｓ 第二コア部
３１ｆ 第一ミドルコア部
３１１ 外周面
３１２ 端面
３１３ 外側端面、３１４ 周面、３１５ 内側端面
３１ｓ 第二ミドルコア部
３１８ 端面
３２１、３２１ｆ、３２１ｓ 第一サイドコア部
３２２、３２２ｆ、３２２ｓ 第二サイドコア部
３３ｆ 第一エンドコア部、３３ｓ 第二エンドコア部
３ｇ ギャップ部
３ｇｅ 外側ギャップ部、３ｇｉ 内側ギャップ部
４ モールド樹脂部
Ｌ１ｆ、Ｌ１ｓ 長さ
Ｌ２１、Ｌ２１ｆ、Ｌ２１ｓ 長さ、
Ｌ２２、Ｌ２２ｆ、Ｌ２２ｓ 長さ
Ｌ３ｆ、Ｌ３ｓ 長さ
Ｌｅ 長さ
Ｄ１ 第一方向、Ｄ２ 第二方向、Ｄ３ 第三方向
Ａ 領域
１００ 設置対象
１１００ 電力変換装置、１１１０ コンバータ
１１１１ スイッチング素子、１１１２ 駆動回路、１１１５ リアクトル
１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ、１２２０ モータ、１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類、１２５０ 車輪
１３００ エンジン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2022-09-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
本開示のリアクトルは、
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５以下であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する。
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５以下であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0010】
（１）本開示の一形態に係るリアクトルは、
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５以下であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する。
筒状の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の軸方向に組み合わされた第一コア部及び第二コア部と、前記第一コア部と前記第二コア部との間に設けられたギャップ部と、を有する磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆っているモールド樹脂部と、を備え、
前記巻回部の数が一つであり、
前記第一コア部の形状はＥ字状であり、
前記第二コア部の形状はＴ字状又はＥ字状であり、
前記第一コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第一ミドルコア部を有する複合材料の成形体であり、
前記第二コア部は、前記巻回部の内部に配置されている第二ミドルコア部を有する圧粉成形体であり、
前記ギャップ部は、前記巻回部の内部において、前記第一ミドルコア部の端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に配置されており、
前記第一ミドルコア部の端面は、
前記第一ミドルコア部の外周面につながっている環状の外側端面と、
前記外側端面から前記第二ミドルコア部の端面に向かって延びる周面と、
前記周面の先端につながっている内側端面と、を有し、
前記第二ミドルコア部の端面は、平坦面であり、
前記外側端面及び前記内側端面は、平坦面であり、
前記外側端面の面積に対する前記内側端面の面積の比が０．３０以上１．３５以下であり、
前記モールド樹脂部は、前記外側端面と前記第二ミドルコア部の端面との間に設けられる部分を有する。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0096】
本形態では、第一コア部３ｆと第二コア部３ｓとは、サイズが異なる。第一サイドコア部３２１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｆと第二サイドコア部３２２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｆとが同一である。長さＬ２１ｆと長さＬ２２ｆとは、長さＬ１ｆよりも長い。第一サイドコア部３２１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２１ｓと第二サイドコア部３２２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さＬ２２ｓとが同一である。長さＬ２１ｓと長さＬ２２ｓとは、長さＬ１ｓよりも長い。長さＬ１ｆは、長さＬ１ｓよりも長い。長さＬ２１ｆは長さＬ２１ｓよりも長く、長さＬ２２ｆは長さＬ２２ｓよりも長い。長さＬ３ｆと長さＬ３ｓとは、互いに同一である。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0105】
《試験例》
上述した面積Ｓｉ／面積Ｓｅの違い又は上述した長さＬｇｅ／長さＬｇｉの違いによるリアクトルのインダクタンス及び損失の違いを調べた。本試験例では、実際に製造したリアクトルを評価したのではなく、シミュレーションソフトウェア上でリアクトルを構築して面積Ｓｉ／面積Ｓｅ及び長さＬｇｅ／長さＬｇｉを設定した解析モデルを評価した。
上述した面積Ｓｉ／面積Ｓｅの違い又は上述した長さＬｇｅ／長さＬｇｉの違いによるリアクトルのインダクタンス及び損失の違いを調べた。本試験例では、実際に製造したリアクトルを評価したのではなく、シミュレーションソフトウェア上でリアクトルを構築して面積Ｓｉ／面積Ｓｅ及び長さＬｇｅ／長さＬｇｉを設定した解析モデルを評価した。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0107】
各試料における第一ミドルコア部３１ｆの端面は、図３を参照して説明した外側端面３１３と周面３１４と内側端面３１５とを有する端面３１２と同様の端面とした。各試料における内側端面の形状は、表１又は表２に示すように、真円形状又は正方形状とした。試料Ｎｏ．２から試料Ｎｏ．１６における内側端面の４つの角部及び外側端面の４つの角部は丸めている。各試料における面積Ｓｉ、面積Ｓｅ、及び、面積Ｓｉ／面積Ｓｅを表１又は表２に示す。面積Ｓｉは内側端面の面積であり、面積Ｓｅは外側端面の面積である。面積Ｓｉを調整することで、面積Ｓｉ／面積Ｓｅを調整した。各表の面積Ｓｉ／面積Ｓｅは、少数第三位を四捨五入している。