特開 2023-47399 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023047399

(43)【公開日】2023-04-06

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/28 20060101AFI20230330BHJP

   B65D 6/34 20060101ALI20230330BHJP

   B65D 6/10 20060101ALI20230330BHJP

【ＦＩ】

B65D6/28 L

B65D6/34

B65D6/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021156291

(22)【出願日】2021-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】501028910

【氏名又は名称】山陽パッケージシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(72)【発明者】

【氏名】小林 大敏

(72)【発明者】

【氏名】上原 郁

【テーマコード（参考）】

3E061

【Ｆターム（参考）】

3E061AA02

3E061AB09

3E061AB12

3E061AD04

3E061AD05

3E061CA22

3E061DA06

3E061DA08

3E061DB11

(57)【要約】      （修正有）

【課題】簡単且つ安価な構造で高い剛性を確保し、且つ防塵効果を発揮する搬送用の容器を提供する。
【解決手段】容器は、自動車用部品等を収容し、安全に組立工場へ搬送するために使用される。容器は、容器本体１１と、開口フレーム１２、１３と、容器本体１１の四隅に設けられたコーナーフレーム１６、１７とを有する。開口フレーム１２、１３に補強空間が形成され、補強部材が嵌め込まれている。開口フレーム１２、１３の天板部に凸条２０、２１が形成されている。コーナーフレーム１６、１７の天板部に溝が形成されている。上記凸条２０、２１が上記溝と嵌合することにより、コーナーフレーム１６、１７の載置面２４と、凸条２０、２１の天面２５とがいわゆる面一状態となる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面に開口を有し、当該開口に連続する収容室が区画された容器本体と、
上記開口の周縁部に嵌め合わされた開口フレームと、
載置面が形成され、上記開口フレームに嵌め合わされたコーナーフレームと、
上記開口フレームを補強する補強部材とを備え、
上記開口フレームは、上記コーナーフレーム側に突出し且つ上記開口の周縁に沿って延びる凸条、並びに上記開口の周縁部が嵌合する嵌合空間及び上記補強部材が内嵌された補強空間を区画する隔壁を有し、
上記コーナーフレームは、上記載置面に貫通し且つ上記凸条が嵌合する嵌合溝を有し、
当該嵌合溝に嵌合した上記凸条の天面が上記載置面と連続している容器。

【請求項2】

上記開口は、４つの開口辺を有する矩形を呈し、
上記開口フレームは、上記各開口辺に嵌め合わされ、天板部及び当該天板部に連続して上記開口辺の側部を覆う側板部を有し、
上記コーナーフレームは、隣り合う開口フレーム間に掛け渡すように配置され、一方の開口フレームの天板部を覆うと共に上記載置面が形成された第１載置板を含む第１アーム及び他方の開口フレームの天板部を覆うと共に上記載置面が形成された第２載置板を含む第２アームを有し、
上記凸条は、上記開口辺に沿って延び且つ上記第１載置板又は第２載置板に向かって突出するように上記天板部に設けられている請求項１に記載の容器。

【請求項3】

上記開口フレームは、上記開口辺を挟持する一対の側板部を有し、当該一対の側板部の上端同士を上記天板部が連結しており、
上記隔壁は、上記開口辺が嵌合する嵌合空間及び上記補強空間を区画している請求項２に記載の容器。

【請求項4】

上記隔壁は、上記一対の側板部間に掛け渡された平板からなる補強リブである請求項３に記載の容器。

【請求項5】

上記隔壁は、上記側板部の下端を基準として当該側板部の高さの５０％～７０％の位置に設けられている請求項４に記載の容器。

【請求項6】

上記隔壁は二重構造である請求項１から５のいずれかに記載の容器。

【請求項7】

上記補強部材は、上記開口の周縁部に沿って配置される断面形状が矩形の棒状を呈する請求項１から６のいずれかに記載の容器。

【請求項8】

上記載置面の縁にリブが突設されている請求項１から７のいずれかに記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、たとえば機械部品を収容し搬送するために使用される容器の構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

工業製品としての機械部品等（典型的には自動車用部品）は、一般に生産工場にて生産され、組立工場へ搬送される。機械部品等は、専用の搬送用容器に収容され、損傷等を防止して安全に搬送される（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

従来の搬送用容器は、樹脂製段ボール板あるいは樹脂板からなる容器本体と、これに装着されるコーナー部材とを有する。一般に容器本体の外形は直方体であり、容器本体の上面が開口され、当該開口に連続して内部に収容室が区画されている。容器本体の剛性を向上させるために、上記開口の周縁に樹脂製あるいは金属製の補強フレームが装着される場合がある。収容される工業製品の形状に応じて、上記収容室内に仕切部材が設置される場合もある。他方、コーナー部材は、樹脂あるいは金属から構成され、上記容器本体の開口の角部に被せられ、固定される。これにより、搬送用容器の剛性が向上し、上記収容室に工業製品が収容された状態で、複数の搬送用容器を積み重ねることが可能となる。搬送用容器が積み重ねられる際には、上記コーナー部材の上面に他の搬送用容器が載置される。

【0004】

ところで、容器本体にコーナー部材が装着されることにより、当該コーナー部材の上面と、当該容器本体の上面あるいは当該容器本体に装着された補強フレームの上面との間に段差が生じる。この段差の大きさは、上記コーナー部材の肉厚に相当する。上記コーナー部材の上に他の搬送用容器が積み重ねられると、これら搬送容器の間に上記段差に相当する隙間が生じることになる。そのため、搬送中に外部から上記収容室に塵や埃等が侵入し、工業製品に付着するおそれがある。工業製品としての機械部品に塵等が付着すると、その後の組立工程において様々な不都合が生じるため、従来から種々の対策が講じられている（たとえば特許文献２参照）。

【0005】

特許文献２が開示する組立て箱では、コーナー部材の上面に段差部が形成されている。この段差部の段差寸法は、補強フレームの肉厚に相当する。具体的には、容器本体の四隅に樹脂製のコーナー部材が装着され、隣り合う２つのコーナー部材間に掛け渡すように、当該容器本体の開口周縁に沿って樹脂製の補強フレームが嵌め込まれる。各コーナー部材の上面に上記段差部が形成されているから、補強フレームがコーナー部材に嵌め込まれると、補強フレームの上面とコーナー部材の上面とがいわゆる面一状態となる。つまり、コーナー部材に形成された段差部が、補強フレームの肉厚により生じる段差を相殺する。したがって、この組立て箱が積み重ねられても、組立て箱間に隙間が生じることはない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１９－１３７４４４号公報

【特許文献2】特開２０１１－１３１９２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記組立て箱では、最初にコーナー部材が容器本体に装着され、その後に補強フレームが嵌め込まれるため、コーナー部材が容器本体に確実に固定されなければならない。そのため、容器本体に係合溝が設けられ、これに係合する係合爪がコーナー部材に形成されており、コーナー部材の装着時に上記係合爪が上記係合溝に噛み合うようになっている。

【0008】

ところが、上記係合爪を形成することにより、コーナー部材の構造(金型の構造）が複雑になり、製造コストが上昇する。さらに、上記係合溝は、容器本体の成形において別途木型を用いて形成されるため、容器本体の製造コストも上昇する。加えて、上記係合溝が設けられることにより、容器本体の剛性が局部的に低下し、上記係合溝の周縁に応力集中が発生する。ひいては、工業製品を収容した容器本体の撓みが大きくなり、上記補強フレームが外れて、事実上の組立て箱の破壊に繋がるおそれがあり、これを回避するために更なる補強対策が必要になるという問題が生じる。

【0009】

本発明はかかる背景の下になされたものであって、簡単且つ安価な構造で確実に高い剛性を確保でき、しかも積み重ねられた状態で防塵効果を発揮する搬送用の容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

(1) 本発明に係る容器は、上面に開口を有し、当該開口に連続する収容室が区画された容器本体と、上記開口の周縁部に嵌め合わされた開口フレームと、載置面が形成され、上記開口フレームに嵌め合わされたコーナーフレームと、上記開口フレームを補強する補強部材とを備える。上記開口フレームは、上記コーナーフレーム側に突出し且つ上記開口の周縁に沿って延びる凸条、並びに上記開口の周縁部が嵌合する嵌合空間及び上記補強部材が内嵌された補強空間を区画する隔壁を有する。上記コーナーフレームは、上記載置面に貫通し且つ上記凸条が嵌合する嵌合溝を有する。当該嵌合溝に嵌合した上記凸条の天面が上記載置面と連続している。

【0011】

この構成によれば、容器本体の開口の周縁部に開口フレームが嵌め合わされる。上記隔壁によって開口フレーム内に嵌合空間が区画されるので、この嵌合空間に上記容器本体の開口の周縁部が嵌め合わされる。これにより、容器本体に対して開口フレームが確実に固定される。しかも、上記隔壁が設けられることにより、開口フレームの曲げ剛性が向上し、さらに、上記隔壁によって開口フレーム内に区画された補強空間に補強部材が嵌め込まれているから、開口フレームの曲げ剛性が一層向上する。これにより、上記開口の変形が抑えられる。加えて、この開口フレームにコーナーフレームが嵌め合わされることにより、上記開口の変形がなお一層抑えられて容器全体の剛性が向上する。

【0012】

この容器は積み重ねることが可能であり、一の容器のコーナーフレームに形成された載置面に、他の容器の容器本体の底面が載置される。このとき、一の容器の開口フレームに設けられた凸条が当該容器のコーナーフレームに形成された嵌合溝に嵌合し、当該凸条の天面が上記載置面といわゆる面一状態となる。しかも、上記凸条は、上記開口の周縁部に沿って延びている。したがって、複数の容器が積み重ねられた場合、他の容器の容器本体の底面は、当該一の容器側の載置面及び凸条と当接し、一の容器の開口を塞ぐ。つまり、一の容器と他の容器との間に隙間が形成されることがない。

【0013】

(2) 上記開口は、４つの開口辺を有する矩形であるのが好ましい。上記開口フレームは、天板部及び側板部を有し、上記各開口辺に嵌め合わされる構造であるのが好ましい。この場合、側板部は、天板部に連続して上記開口辺の側部を覆う。上記コーナーフレームは、第１アーム及び第２アームを有し、これらが隣り合う開口フレーム間に掛け渡すように配置されるのが好ましい。この場合、第１アームは、一方の開口フレームの天板部を覆うと共に上記載置面が形成された第１載置板を含む。第２アームは、他方の開口フレームの天板部を覆うと共に上記載置面が形成された第２載置板を含む。上記凸条は、上記開口辺に沿って延び且つ上記第１載置板又は第２載置板に向かって突出するように上記天板部に設けられているのが好ましい。

【0014】

この構成では、容器本体に矩形の開口が設けられるので、容器本体の剛性が一層高くなる。開口フレームは、上記各開口辺に嵌め合わされ、容器本体の上面（上記開口辺の上面）に当接すると共に上記側板部が上記開口辺の側部を覆う。典型的には、一対の側板部が上記開口辺の側部を挟み込む。この状態で、上記天板部に突設された凸条が上記開口辺に沿って延びる。また、コーナーフレームは、隣り合う開口フレーム間に掛け渡すように配置される。すなわち、第１アームの第１載置板が一方の開口フレームの天板部を覆い、第２アームの第２載置板が他方の開口フレームの天板部を覆う。上記天板部に設けられた凸条は、上記第１載置板及び第２載置板に形成された嵌合溝に嵌め込まれ、当該凸条の天面が上記載置面といわゆる面一状態となる。したがって、前述のように、複数の容器が積み重ねられた場合、両者間に隙間が形成されることはない。

【0015】

(3) 上記開口フレームは、上記開口辺を挟持する一対の側板部を有し、当該一対の側板部の上端同士を上記天板部が連結しており、上記隔壁は、上記開口辺が嵌合する嵌合空間及び上記補強空間を区画するのが好ましい。

【0016】

この構成では、上記一対の側板部及び隔壁によって開口フレーム内に嵌合空間及び上記補強空間が区画される。この嵌合空間に上記容器本体の開口辺が嵌め合わされる。このとき、一対の側板部が容器本体の開口辺を挟持すると共に隔壁が容器本体の上面（上記開口辺の上面）に当接する。これにより、開口フレームがより一層確実に固定され得る。

【0017】

(4) 上記隔壁は、上記一対の側板部間に掛け渡された平板からなる補強リブであるのが好ましい。

【0018】

この構成では、隔壁の構造がきわめて簡単であり、開口フレームの製造コストの上昇を抑えることができる。しかも、開口フレームの剛性を著しく向上させることができるという利点がある。

【0019】

(5) 上記隔壁は、上記側板部の下端を基準として当該側板部の高さの５０％～７０％の位置に設けられているのが好ましい。

【0020】

この構成では、開口フレームの剛性を向上させつつ広い嵌合空間を確保することができる。

【0021】

(6) 上記隔壁は二重構造であってもよい。

【0022】

この構成では、開口フレームの曲げ剛性がより一層向上する。

【0023】

(7) 上記補強部材は、上記開口の周縁部に沿って配置される断面形状が矩形の棒状を呈するのが好ましい。

【0024】

この構成では、開口フレームの長さ方向全体にわたって曲げ剛性が向上する。しかも、補強部材の構造がシンプルであり、容器の製造コストの上昇を抑えることができる。

【0025】

(8) 上記載置面の縁にリブが突設されているのが好ましい。

【0026】

この構成では、上記リブによりコーナーフレームの剛性が向上し、その結果、容器全体の剛性が向上する。しかも、上記リブは上記載置面の縁に突設されるから、複数の容器の積み重ね作業に支障はない。

【発明の効果】

【0027】

この発明によれば、容器本体に開口フレーム及びコーナーフレームを設けることにより、十分な剛性を備えた容器が実現する。また、二つの容器が積み重ねられた場合に一の容器と他の容器との間に隙間が形成されることがないため、塵や埃が容器の内部に侵入することがない。しかも、上記開口フレーム及びコーナーフレームは、容器本体に単に嵌め合わされるだけであるから、容器本体への加工が不要であり、安価な容器が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る容器１０の外観斜視図である。

【図2】図２は、容器１０の要部拡大斜視図である。

【図3】図３は、容器１０の要部分解斜視図である。

【図4】図４は、図２における要部拡大斜視図である。

【図5】図５は、本発明の一実施形態に係る開口フレームの断面形状を示す図である。

【図6】図６は、図３におけるＶＩ－矢視図である。

【図7】図７は、図３におけるＶＩＩ－矢視図である。

【図8】図８は、２つの容器１０が上下に積み重ねられた状態を示す図である。

【図9】図９は、本実施形態の変形例に係る開口フレームの断面図である。

【図10】図１０は、本実施形態の変形例に係る補強部材の断面形状を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係る容器の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

【0030】

１．容器の概略と特徴点

【0031】

図１は、本発明の一実施形態に係る容器１０の外観斜視図である。図２は、容器１０の要部拡大斜視図であって、容器１０の隅部の構造を示している。

【0032】

容器１０は、たとえば工業製品としての自動車用部品を収容するものであり、生産工場で生産された自動車用部品を組立工場へ搬送するために使用される。この容器１０は、自動車用部品を収容した状態で、後述のように上下に積み重ねることができるようになっており、その際に、容器１０の載置面２４の上に他の容器１０の底面が載置される。

【0033】

容器１０は、容器本体１１と、これに設けられた開口フレーム１２、１３と、容器本体１１の四隅に設けられたコーナーフレーム１６、１７とを有する。本実施形態に係る容器１０の特徴とするところは、次の点である。

【0034】

すなわち、第１に、開口フレーム１２、１３に凸条２０、２１（図２参照）が形成されると共に、コーナーフレーム１６、１７に溝６１、７１（特許請求の範囲に記載された「嵌合溝」に相当）が設けられており、この凸条２０、２１が溝６１、７１と嵌合することにより、コーナーフレーム１６、１７の載置面２４（すなわち、上記容器１０の載置面２４）が、開口フレーム１２、１３の天面２５（すなわち凸条２０、２１の天面：図２及び図７参照）といわゆる面一状態で連続するようになっている点である。第２に、開口フレーム１２、１３に隔壁８４、８５が設けられることによって、嵌合空間９０、９１及び補強空間９２、９３（図４参照）が形成されており、この補強空間９２、９３に補強部材９５、９６が嵌め込まれている点である。以下、詳述される。

【0035】

２．容器の構成

【0036】

容器本体１１は、たとえば樹脂製段ボール板からなり、本実施形態では、図１が示すように外形が直方体を呈する。もっとも、容器本体１１の外形形状は特に限定されるものではない。容器本体１１の構造は既知であり、典型的にはいわゆるトムソン加工により所定形状に打ち抜かれた樹脂製段ボール板が屈曲されることによって容器本体１１が形成される。図２が示すように、容器本体１１の上面４８、４９に矩形の開口２７が形成されており、この開口２７に連続して収容室３４が区画されている。この収容室３４に上記自動車用部品が収容されるが、この工自動車用部品の形状に応じて収容室３４に所要の仕切板が挿入される場合もある。

【0037】

容器本体１１に上記開口２７が形成されることにより、容器本体１１は、一対の短開口辺２８と、一対の長開口辺２９を有する。短開口辺２８同士並びに長開口辺２９同士は、互いに対向している。本実施形態では、短開口辺２８の厚み寸法３２（図２参照）は、長開口辺２９の厚み寸法３３よりも大きい。もっとも、これら厚み寸法３２、３３は特に限定されるものではなく、同一であってもよい。

【0038】

図３は、容器１０の要部分解斜視図である。図４は、図３における要部拡大斜視図である。これらの図において、上記補強部材９５、９６の図示が省略されている。図５は、開口フレームの断面形状を示しており、同図（ａ）は開口フレーム１２の断面図、同図（ｂ）は開口フレーム１３の断面図である。

【0039】

図２及び図３が示すように、各短開口辺２８に開口フレーム１３が設けられ、各長開口辺２９に開口フレーム１２が設けられている。後述されるが、コーナーフレーム１６は、図３が示すように、開口フレーム１２、１３間に掛け渡すように被せられる。なお、コーナーフレーム１７も同様に、開口フレーム１２、１３間に掛け渡すように被せられる（図１参照）。

【0040】

開口フレーム１２は、いわゆるチャンネル材であり、一対の側板部３５、３６、天板部３７及び隔壁８４とを有する。開口フレーム１２は、本実施形態では樹脂、典型的にはポリプロピレン（ＰＰ）からなり、上記側板部３５、３６、天板部３７及び隔壁８４は一体的に成形されている。本実施形態では、天板部３７に凹条８６が形成されている。もっとも、開口フレーム１２がアルミニウム合金等の金属により構成されていてもよい。

【0041】

図４及び図５（ａ）が示すように、側板部３５、３６の高さ寸法３８は、本実施形態では２８ｍｍに設定されているが、２５ｍｍ～４０ｍｍの範囲で適宜設定される。側板部３５、３６の肉厚寸法３９は、本実施形態では２．４ｍｍに設定されているが、２ｍｍ～３ｍｍの範囲で適宜設定される。側板部３５、３６間の隙間寸法４０（すなわち、側板部３５と側板部３６との間の距離）は、上記長開口辺２９（図２、図３参照）の厚み寸法３３に対応している。

【0042】

天板部３７は、一対の側板部３５、３６のそれぞれの上端を連結している。この天板部３７の上面４１に上記凸条２０が上方に向かって突設されている。この凸条２０は、開口フレーム１２の長手方向に沿って延びている。凸条２０の幅寸法４２は、本実施形態では５．４ｍｍに設定されているが、５ｍｍ～７ｍｍの範囲で適宜設定される。凸条２０の高さ寸法４３（図４参照）は、本実施形態では３ｍｍに設定されている。この高さ寸法４３は、上記コーナーフレーム１６の肉厚寸法４４に対応している。凸条２０の長さ４６（すなわち、開口フレーム１２の長さ寸法：図３参照）は、長開口辺２９の長さに対応している。

【0043】

隔壁８４は、開口フレーム１２に設けられている（図５（ａ）参照）。同図が示すように、隔壁８４は、細長の平板状を呈し、側板部３５、３６間に掛け渡すように配置されており、開口フレーム１２を補強する補強リブとして機能する。この隔壁８４は、側板部３５、３６と一体的に形成されており、開口フレーム１２の長手方向（同図において紙面に垂直な方向）に沿って延びている。この隔壁８４及び一対の側板部３５、３６により、嵌合空間９０及び補強空間９２が区画されている。開口フレーム１２が上記長開口辺２９（図３参照）に嵌め合わされると、当該長開口辺２９は上記嵌合空間９０に嵌め込まれる。

【0044】

同図が示すように、隔壁８４は、開口フレーム１２の下端８９（側板部３５、３６の下端）から高さ８８の位置に設けられている。この高さ８８は、側板部３５、３６の高さ寸法３８の５０％～７０％に設定され、好ましくは、５５％～６５％に設定され得る。

【0045】

前述のように、天板部３７に凹条８６が形成されている。この凹条８６は、凸条２０の長手方向（開口フレーム１２の長手方向：同図において紙面に垂直な方向）に沿って延びている。凹条８６を形成する壁面の形状は特に限定されるものではないが、同図が示すように滑らかな曲面であるのが好ましい。この凹条８６が設けられることにより、開口フレーム１２にいわゆる肉抜加工が施される。そのため、隔壁８４が設けられることによる開口フレーム１２の重量増加が抑制される。もっとも、この凹条８６は、省略されてもよい。

【0046】

他方、図３が示すように、開口フレーム１３の上面７８に突設された凸条２１は、上記凸条２０と同様の形状である。凸条２１の長さ４７（すなわち、開口フレーム１３の長さ寸法）は、短開口辺２８の長さに対応している。開口フレーム１３の構造が開口フレーム１２の構造と異なるところは、側板部３５と側板部３６との間の距離のみである。同図及び図５が示すように、開口フレーム１３の隙間寸法４５は、開口フレーム１２の隙間寸法４０よりも大きく設定されている。この隙間寸法４５は、上記短開口辺２８の厚み寸法３２に対応している。但し、隙間寸法４５が隙間寸法４０と同一であってもよい。

【0047】

図５（ｂ）が示すように、隔壁８５は、開口フレーム１３に設けられている。隔壁８５は、隔壁８４と同様に細長の平板状を呈し、側板部３５、３６間に掛け渡すように配置されている。隔壁８５も隔壁８４と同様に、開口フレーム１３を補強する補強リブとして機能する。ただし、同図及び図３が示すように、開口フレーム１３の側板部３５、３６間の隙間寸法４５が開口フレーム１２の側板部３５、３６間の隙間寸法４０よりも大きく設定されているので、これに対応して、隔壁８５の幅寸法は、隔壁８４の幅寸法よりも大きく設定されている。この隔壁８５は、側板部３５、３６と一体的に形成されており、開口フレーム１３の長手方向（同図において紙面に垂直な方向）に沿って延びている。この隔壁８５及び一対の側板部３５、３６により、嵌合空間９１及び補強空間９３が区画されている。開口フレーム１３が上記短開口辺２８（図３参照）に嵌め合わされると、当該短開口辺２８は上記嵌合空間９１に嵌め込まれる。隔壁８５は、隔壁８４と同様に、開口フレーム１３の下端から高さ８８の位置に設けられている。

【0048】

開口フレーム１３の天板部３７に上記凹条８７が設けられている。この凹条８７は、凸条２１の長手方向（開口フレーム１３の長手方向：同図において紙面に垂直な方向）に沿って延びている。凹条８７の内壁面形状は上記凹条８６と同様である。この凹条８７が設けられることにより、開口フレーム１３にいわゆる肉抜加工が施される。そのため、隔壁８５が設けられることによる開口フレーム１３の重量増加が抑制される。なお、この凹条８７は、省略されてもよい。

【0049】

開口フレーム１３のその他の構成については、開口フレーム１２と同様である。

【0050】

図２及び図５が示すように、開口フレーム１２の補強空間９２及び開口フレーム１３の補強空間９３に、それぞれ、補強部材９５及び補強部材９６が嵌め込まれている。本実施形態では、補強部材９５、９６は、断面が矩形の棒状を呈する。補強部材９５は、補強空間９２の内壁面形状に対応し、補強部材９６は、補強空間９３の内壁面形状に対応している。したがって、補強部材９５は、開口フレーム１２の長手方向に沿って補強空間９２に挿入され、当該補強空間９２の内壁面に当接する。同様に、補強部材９６は、開口フレーム１３の長手方向に沿って補強空間９３に挿入され、当該補強空間９３の内壁面に当接する。これにより、開口フレーム１２、１３は、補強部材９５、９６によって補強され、特に曲げ剛性が向上する。

【0051】

補強部材９５、９６は、樹脂、典型的にはポリプロピレン（ＰＰ）からなる。もっとも、補強部材９５、９６の材質は特に限定されるものではなく、アルミニウム合金等の金属が採用されてもよい。補強部材９５、９６の断面形状は、矩形に限定されるものではなく、後述のように、他の形状も採用され得る。

【0052】

図２及び図３が示すように、開口フレーム１２は、上方から上記長開口辺２９に嵌め合わされる。このとき、一対の側板部３５、３６が上記長開口辺２９を挟持し、隔壁８４は、容器本体１１の上面４９（すなわち、長開口辺２９の上面）を覆う。同様に、開口フレーム１３は、上方から上記短開口辺２８に嵌め合わされる。開口フレーム１３の側板部３５、３６は、上記短開口辺２８を挟持し、隔壁８５は、容器本体１１の上面４９（すなわち、短開口辺２８の上面）を覆う。このように開口フレーム１２、１３が容器本体１１の開口２７の周縁部に嵌め合わされることにより、上記凸条２０、２１は、それぞれ、上記長開口辺２９及び短開口辺２８に沿って延びる。なお、既知の固定手段により、開口フレーム１２、１３が容器本体１１に固定されてもよい。

【0053】

図１ないし図３が示すように、コーナーフレーム１６、１７は、上方から上記開口フレーム１２、１３に嵌め合わされる。一対のコーナーフレーム１６及び一対のコーナーフレーム１７は、ぞれぞれ、容器本体１１の開口２７の対角線上で向かい合うように配置される。図２及び図３が示すように、コーナーフレーム１６、１７は、交差して隣り合う開口フレーム１２、１３の間に掛け渡すように配置されている。

【0054】

図６及び図７は、それぞれ、図３におけるＶＩ－矢視図、ＶＩＩ－矢視図である。

【0055】

図３及び図６が示すように、コーナーフレーム１６は、いわゆるチャンネル材が直角に屈曲されたような形状を呈し、第１アーム５１及び第２アーム５２を有する。本実施形態では、コーナーフレーム１６は、樹脂、典型的にはポリプロピレン（ＰＰ）からなり、第１アーム５１及び第２アーム５２は、互いに直交した状態で一体的に成形されている。もっとも、コーナーフレーム１６がアルミニウム合金等の金属により構成されていてもよい。

【0056】

第１アーム５１は、一対の側板部５５、５６及び天板部５７（特許請求の範囲に記載された「第１載置板」に相当）を有する。図３が示すように、側板部５５の高さ寸法５８Ａは、本実施形態では３０ｍｍに設定されているが、２５ｍｍ～４０ｍｍの範囲で適宜設定される。側板部５６の高さ寸法５８Ｂは、本実施形態では３６ｍｍに設定されているが、３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲で適宜設定される。本実施形態では、側壁板５６の高さ寸法５８Ｂは、側板部５５の高さ寸法５８Ａよりも大きく設定されている。これによる作用効果については後述される。もっとも、側壁板５６の高さ寸法５８Ｂが側板部５５の高さ寸法５８Ａと同一であってもよい。側板部５５、５６の肉厚寸法５９は、本実施形態では３ｍｍに設定されているが、２．５ｍｍ～４ｍｍの範囲で適宜設定される。なお、側板部５５の肉厚寸法５９と側板部５６の肉厚寸法５９とが異なっていてもよい。側板部５５、５６間の隙間寸法６０（すなわち、側板部５５と側板部５６との間の距離）は、上記開口フレーム１２の幅寸法３１に対応している。

【0057】

天板部５７は、一対の側板部５５、５６のそれぞれの上端同士を連結している。天板部５７の肉厚寸法４４は、上記側板部５５、５６の肉厚寸法５９と同一であってもよい。天板部５７に溝６１が形成されている。この溝６１は、天板部５７を上下に貫通しており、第１アーム５１の先端から基端側（第１アーム５１と第２アーム５２との境界側）に向かって延びている。溝６１の幅寸法６２は、開口フレーム１２に設けられた凸条２０の幅寸法４２（図５及び図４参照）に対応している。溝６１の長さ６３は、本実施形態では３６．２ｍｍに設定されているが、３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲で適宜設定される。

【0058】

図３及び図７が示すように、第２アーム５２は、第１アーム５１と同様の構成であり、一対の側板部６５、６６及び天板部６７（特許請求の範囲に記載された「第２載置板」に相当）を有する。天板部６７に形成された溝７１は、第１アーム５１の天板部５７に形成された溝６１と同様の形状である。第２アーム５２の構造が第１アーム５１の構造と異なるところは、側板部６５と側板部６６との間の距離のみである。第２アーム５２における隙間寸法７０（図７参照）は、第１アーム５１における隙間寸法６０（図６参照）よりも大きく設定されている。この隙間寸法７０は、上記開口フレーム１３の幅寸法３０（図３参照）に対応している。第２アーム５２のその他の構成については、第１アーム５１と同様であるため、第２アーム５２の説明は省略される。

【0059】

図３が示すように、第１アーム５１及び第２アーム５２が一体的に形成されていることから、上記天板部５７及び天板部６７が連続し、これらの上面によって上記載置面２４が形成されている。この載置面２４は、同図が示すようにＬ字状を呈する。この載置面２４の縁にリブ７２が突設されている。このリブ７２は、平板からなり、上記載置面２４の縁に沿ってＬ字状に屈曲されている。リブ７２を構成する平板は、上記側板部５６及び側板部６６に連続して上方へ延びている。リブ７２は、コーナーフレーム１６と一体的に成形されるのが好ましい。リブ７２の高さ寸法７３は、本実施形態では１２．７ｍｍに設定されているが、０ｍｍ～２５ｍｍの範囲で適宜設定される。リブ７２の肉厚寸法７４は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、側板部５６、６６の肉厚寸法５９と同一である。

【0060】

コーナーフレーム１７（図１参照）は、コーナーフレーム１６と同様に第１アーム５１及び第２アーム５２を有する。コーナーフレーム１７の構造がコーナーフレーム１６の構造と異なるところは、第１アーム５１における上記隙間寸法６０と、第２アーム５２における隙間寸法７０とが逆になっている点である。すなわち、コーナーフレーム１７では、第１アーム５１の隙間寸法６０の方が、第２アーム５２の隙間寸法７０よりも大きく設定されている。なお、コーナーフレーム１７のその他の構成についてはコーナーフレーム１６と同様であるから、その説明は省略される。

【0061】

図２及び図３が示すように、コーナーフレーム１６は、上方から上記開口フレーム１２、１３に嵌め合わされる。このとき、一対の側板部５５、５６が開口フレーム１２を挟持し一対の側板部６５、６６が開口フレーム１３を挟持する。さらに、天板部５７、６７は、それぞれ、開口フレーム１２、１３の天板部３７を覆う。同様に、コーナーフレーム１７も、上方から上記開口フレーム１２、１３に嵌め合わされ、一対の側板部５５、５６が開口フレーム１３を挟持すると共に、一対の側板部６５、６６が開口フレーム１２を挟持する。

【0062】

このようにコーナーフレーム１６、１７が開口フレーム１２、１３に嵌め合わされることにより、開口フレーム１２、１３に設けられた凸条２０、２１は、それぞれ、上記溝６１、７１に嵌合する。これら凸条２０、２１は、天板部５７、６７に向かって突出し、しかも、図４が示すように、凸条２０、２１の高さ寸法４３は、天板部５７（６７）の肉厚寸法４４に対応している。したがって、凸条２０、２１の天面２５は、上記載置面２４といわゆる面一状態で連続することになる。なお、既知の固定手段により、コーナーフレーム１６、１７は、開口フレーム１２、１３と共に容器本体１１に固定されてもよい。

【0063】

３．容器の作用効果

【0064】

図１が示すように、この容器１０では、容器本体１１に開口フレーム１２、１３が嵌め合わされるので、容器本体１１の剛性が確保される。さらに、開口フレーム１２、１３にコーナーフレーム１６、１７が嵌め合わされることにより、容器本体１１の変形が抑えられて容器１０の実用的な剛性が確保される。

【0065】

図２が示すように、開口フレーム１２、１３に隔壁８４、８５が設けられているので、開口フレーム１２、１３の曲げ剛性がさらに向上する。さらに、この隔壁８４、８５によって開口フレーム１２、１３内に補強空間９２、９３が区画され、ここに補強部材９５、９６が嵌め込まれているから、開口フレーム１２、１３の曲げ剛性は、きわめて高くなる。したがって、容器本体１１の開口２７の変形が確実に抑えられ、容器１０全体の剛性がなお一層向上する。

【0066】

図８は、２つの容器１０が上下に積み重ねられた状態を示している。

【0067】

下側の容器１０の上に他の容器１０が積み重ねられている。下側の容器１０に形成された載置面２４（図２、図４参照）に上側の容器１０の容器本体１１の底面７５が載置される。図２及び図４が示すように、下側の容器１０に設けられた凸条２０、２１は、当該容器１０の天板部５７、６７に形成された溝６１、７１に嵌合し、凸条２０、２１の天面２５は、上記載置面２４といわゆる面一状態となる。しかも、凸条２０、２１は、それぞれ、開口フレーム１２、１３の長手方向に沿って延びているから、容器本体１１の開口２７の周縁部を周回するように延びている（図１参照）。

【0068】

したがって、上側の容器１０の容器本体１１の底面７５は、下側の容器１０の載置面２４及び開口フレーム１２、１３に設けられた凸条２０、２１の天面２５と当接する。すなわち、上側の容器１０は、下側の容器１０の開口２７を塞ぐように配置され、図８が示すように、上側の容器１０の底面７５と下側の容器１０との間に隙間が形成されることがない。その結果、容器１０の搬送中に塵や埃が侵入することがなく、搬送される自動車用部品の品質が確保される。

【0069】

本実施形態では、前述のような容器１０の剛性確保及び搬送中の容器１０への塵等の侵入防止は、上記開口フレーム１２、１３及びコーナーフレーム１６、１７が上記容器本体１１に嵌め合わされるだけで簡単に実現される。したがって、容器１０の製造コストの上昇が抑えられ。安価な容器１０が提供される。しかも、本実施形態では、開口フレーム１２、１３に嵌め込まれた補強部材９５、９６は、断面形状が矩形の棒状部材であるから、開口フレーム１２、１３の剛性が長さ方向全体にわたって向上するうえ、補強部材９５、９６の構造がシンプルであるから、容器１０の製造コストの上昇が抑えられる。

【0070】

本実施形態では、容器本体１１が直方体状を呈し、矩形の開口２７を有するので、容器１０の剛性をより高く設計することが可能であり、しかも、効率よく自動車用部品を収容することができる。また、開口フレーム１２、１３及びコーナーフレーム１６、１７は、前述のように簡単な構造であるから（図３参照）、作業者は、開口フレーム１２、１３を容器本体１１に上方から嵌め込むだけで、及びコーナーフレーム１６、１７を開口フレーム１２、１３に上方から嵌め込むだけで、高い剛性を備えた容器１０をきわめて簡単な作業で組み立てることができる。

【0071】

本実施形態では、前述のように（図６及び図７参照）、コーナーフレーム１６（１７）の側壁板５６（６６）の高さ寸法５８Ｂは、側板部５５（６５）の高さ寸法５８Ａよりも大きく設定されているので、開口フレーム１２、１３の側面の一部（具体的には、容器１０の隅部）は、コーナーフレーム１６、１７によって覆われる。これにより、容器１０の隅部からの塵等の侵入がより一層確実に防止される。

【0072】

加えて、容器１０の載置面２４にリブ７２が突設されているので、コーナーフレーム１６、１７の剛性が向上し、その結果、容器１０の剛性も一層が向上する。しかも、このリブ７２は、上記載置面２４の縁に設けられているから、図８が示すように複数の容器１０が積み重ねられる際に、作業の邪魔になることはない。

【0073】

図３が示すように、この容器１０では、隔壁８４、８５により、開口フレーム１２、１３内に嵌合空間９０、９１が区画され、この嵌合空間９０、９１に容器本体１１の長開口辺２９及び短開口辺２８が嵌め合わされる。具体的には、一対の側板部３５、３６が上記長開口辺２９及び短開口辺２８を挟持する。したがって、開口フレーム１２、１３が容器本体１１に確実に固定される。

【0074】

特に、上記隔壁８４、８５が一対の側板部３５、３６間に配置される平板からなるので、開口フレーム１２、１３の剛性を効果的に著しく向上させることができる。しかも、隔壁８４、８５の構造がきわめて簡単且つ安価であるため、開口フレーム１２、１３の製造コストの上昇も抑えることができる。

【0075】

本実施形態では、隔壁８４、８５は、上記側板部３５、３６に対して前述の位置に配置されている（図５参照）。すなわち、隔壁８４、８５は、側板部３５、３６の下端８９を基準として側板部３５、３６の高さ寸法３８の５０％～７０％の位置に設けられている。これにより、開口フレーム１２、１３の剛性を向上させつつ、上記嵌合空間９０、９１を大きくすることができる。その結果、開口フレーム１２、１３が上記長開口辺２９、短開口辺２８に嵌め合わされたときに、容器本体１１の上面４８、４９（図３参照）が隔壁８４、８５に当接し、開口フレーム１２、１３がより安定的に容器本体１１に固定される。

【0076】

４．設計変更例

【0077】

図９は、本実施形態の変形例に係る開口フレーム８２の断面図である。

【0078】

本変形例に係る開口フレーム８２は、隔壁８４及び隔壁９４を有する。すなわち、上記実施形態に係る開口フレーム１２は、単一の隔壁８４を備えていたが、開口フレーム８２は、隔壁が二重構造となっている。この場合、隔壁９４は、隔壁８４と同一の形状であり、隔壁９４が隔壁８４と平行に配置されている。もっとも、隔壁９４の肉厚寸法が、隔壁８４の肉厚寸法と異なっていてもよい。なお、上記実施形態に係る開口フレーム１３も同様に、隔壁が二重構造とされてもよい。かかる設計変更は、開口フレーム１３にも同様に適用され得る。

【0079】

このように、隔壁が二重構造である場合、二つの補強空間９２ａ、９２ｂが形成される。上記補強部材９５は、いずれの補強空間９２ａ、９２ｂに嵌め込まれてもよいし、各補強空間９２ａ、９２ｂに補強部材９５が嵌め込まれてもよい。これにより、開口フレーム８２の曲げ剛性がより一層向上し、容器１０の剛性がさらに向上する。

【0080】

図１０は、本実施形態の変形例に係る補強部材９５の断面形状を示す図である。

【0081】

同図（ａ）～（ｄ）が示すように、補強部材９５の断面形状は、さまざまな設計変更が施される。但し、各補強部材９５は、補強空間９２の内壁面に当接するように設計されるのが好ましい。もっとも、補強部材９５の断面形状は、これらに限定されるものではない。なお、かかる設計変更は、補強部材９６にも同様に適用され得る。

【0082】

同図（ａ）（ｂ）は、補強部材９５の断面形状が十字状である場合を示している。これらの図が示すように、補強部材９５は、一対のアーム９５ａ、９５ｂを有し、これらが一体的に形成されている。同図（ａ）では、一対のアーム９５ａ、９５ｂが直交するように交差しており、同図（ｂ）では、一対のアーム９５ａ、９５ｂは、補強空間９２を対角線状に延びるように配置されている。

【0083】

同図（ｃ）（ｄ）は、補強部材９５の断面形状がＨ形である場合を示している。これらの図が示すように、補強部材９５は、一対のフランジ９５ｃ及びウェブ９５ｄを有し、これらが一体的に形成されている。同図（ｃ）では、一対のフランジ９５ｃが左右方向に配置され、同図（ｄ）では、一対のフランジ９５ｃが上下方向に配置されている。

【符号の説明】

【0084】

１０・・・容器
１１・・・容器本体
１２・・・開口フレーム
１３・・・開口フレーム
１６・・・コーナーフレーム
１７・・・コーナーフレーム
２０・・・凸条
２１・・・凸条
２４・・・載置面
２５・・・天面
２７・・・開口
２８・・・開口辺
２９・・・開口辺
３４・・・収容室
３５・・・側板部
３６・・・側板部
３７・・・天板部
４１・・・上面
４６・・・長さ
４７・・・長さ
４８・・・上面
４９・・・上面
５１・・・第１アーム
５２・・・第２アーム
５５・・・側板部
５６・・・側板部
５７・・・天板部
６１・・・溝
６５・・・側板部
６６・・・側板部
６７・・・天板部
７１・・・溝
７２・・・リブ
７５・・・底面
７８・・・上面
８２・・・開口フレーム
８４・・・隔壁
８５・・・隔壁
８８・・・高さ
８９・・・下端
９０・・・嵌合空間
９１・・・間具尾空間
９２・・・補強空間
９３・・・補強空間
９４・・・隔壁
９５・・・補強部材
９６・・・補強部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】