特開 2023-48847 コンベヤベルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023048847

(43)【公開日】2023-04-07

(54)【発明の名称】コンベヤベルト

(51)【国際特許分類】

   B65G 15/42 20060101AFI20230331BHJP

【ＦＩ】

B65G15/42

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021158391

(22)【出願日】2021-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005278

【氏名又は名称】株式会社ブリヂストン

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100186015

【弁理士】

【氏名又は名称】小松 靖之

(74)【代理人】

【識別番号】100179947

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 晃太郎

(72)【発明者】

【氏名】稲吉 舞

【テーマコード（参考）】

3F024

【Ｆターム（参考）】

3F024AA03

3F024AA11

3F024CB03

3F024CB08

3F024CB10

3F024DA07

3F024DA14

(57)【要約】

【課題】簡易な構成で、耐摩耗性を向上させることができる、コンベヤベルトを提供することである。
【解決手段】コンベヤベルト１は、搬送面ｆ１に、ベルト幅方向に間隔を置いて配置されているとともにベルト長さ方向に延びている、２つの凸部２を有している。凸部２のベルト幅方向外側端２ｅ２は、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端１ｅからベルト幅方向内側に１０ｍｍ～１００ｍｍの距離Ｓだけ離れた位置に位置決めされている、凸部２のベルト幅方向幅Ｗ２は、５０ｍｍ～３００ｍｍである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンベヤベルトであって、
前記コンベヤベルトの搬送面に、ベルト幅方向に間隔を置いて配置されているとともにベルト長さ方向に延びている、２つの凸部を有しており、前記凸部のベルト幅方向外側端は、前記コンベヤベルトのベルト幅方向外側端からベルト幅方向内側に１０ｍｍ～１００ｍｍの距離だけ離れた位置に位置決めされており、前記凸部のベルト幅方向幅は、５０ｍｍ～３００ｍｍである、コンベヤベルト。

【請求項2】

前記コンベヤベルトの裏面に、ベルト幅方向に間隔を置いて配置されているとともにベルト長さ方向に延びている、２つの凹部を有しており、前記凹部は、前記コンベヤベルトをベルト長さ方向に丸めたときに、前記凸部に対応する位置に配置されているとともに当該凸部に嵌め込み可能に構成されている、請求項１に記載されたコンベヤベルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンベヤベルトに関する。

【背景技術】

【0002】

コンベヤベルトを用いた搬送装置（ベルトコンベヤ）には、搬送物の飛散および落下を防止するため、当該コンベヤベルトの搬送面に向かって「スカート」と呼ばれる部材を垂下させたものがある。このため、従来のコンベヤベルトには、前記搬送面と前記スカートとの接触によって生じる摩耗の促進を軽減させるため、当該搬送面の、当該スカートとの接触部に耐摩耗性の優れたゴムコンパウンドを配設したものがある（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－２７８１３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来のコンベヤベルトであっても、前記スカートとの接触具合を考慮した場合、当該スカートに対する耐摩耗性の向上に改善の余地がある。加えて、上記従来のコンベヤベルトは、当該コンベヤベルトの一部として、摩耗が促進される部分のみに異種ゴムを配設する必要があることから、製造工程が煩雑であり、その結果、製造コストが増加する。

【0005】

本発明の目的は、簡易な構成で、耐摩耗性を向上させることができる、コンベヤベルトを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るコンベヤベルトは、前記コンベヤベルトの搬送面に、ベルト幅方向に間隔を置いて配置されているとともにベルト長さ方向に延びている、２つの凸部を有しており、前記凸部のベルト幅方向外側端は、前記コンベヤベルトのベルト幅方向外側端からベルト幅方向内側に１０ｍｍ～１００ｍｍの距離だけ離れた位置に位置決めされており、前記凸部のベルト幅方向幅は、５０ｍｍ～３００ｍｍである。本発明に係るコンベヤベルトによれば、簡易な構成で、耐摩耗性を向上させることができる。

【0007】

また、本発明に係るコンベヤベルトは、前記コンベヤベルトの裏面に、ベルト幅方向に間隔を置いて配置されているとともにベルト長さ方向に延びている、２つの凹部を有しており、前記凹部は、前記コンベヤベルトをベルト長さ方向に丸めたときに、前記凸部に対応する位置に配置されているとともに当該凸部に嵌め込み可能に構成されているものとすることができる。この場合、コンベヤベルトをベルト長さ方向に丸めて巻き取るとき、当該コンベヤベルトの幅方向端を一律に揃えることができる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、簡易な構成で、耐摩耗性を向上させることができる、コンベヤベルトを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る、コンベヤベルトを概略的に示す平面図である。

【図2】図１のコンベヤベルトのベルト幅方向中心付近が省略された状態で、当該コンベヤベルトをＸ-Ｘ断面で概略的に示す断面図である。

【図3】図１のコンベヤベルトのベルト幅方向中心付近が省略された状態で、当該コンベヤベルトをＹ-Ｙ断面で概略的に示す断面図である。

【図4】図１のコンベヤベルトを長さ方向に丸めて当該コンベヤベルトが重ね合わされた状態をＸ-Ｘ断面で概略的に示す断面図である。

【図5】図１のコンベヤベルトを使用可能な搬送装置の一例を、側面から概略的に示す側面図である。

【図6】図５の搬送装置を、コンベヤベルトの移動方向から概略的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る、コンベヤベルト１について説明をする。

【0011】

ここで、以下の説明で使用される用語を規定する。「ベルト長さ方向」とは、コンベヤベルトの長手方向をいう。また、コンベヤベルトが無端状である場合、「ベルト周方向」とは、「ベルト長さ方向」の意味を含む。次いで、「ベルト幅方向」とは、コンベヤベルトの短手方向をいう。ここで、ベルト長手方向とベルト短手方向とは直交している。すなわち、ベルト長さ方向とベルト幅方向とは直交している。さらに、「ベルト厚さ方向」とは、ベルト長さ方向およびベルト幅方向に対して直交している方向をいう。また、コンベヤベルトが無端状である場合、「径方向」とは、「ベルト厚さ方向」の意味を含む。加えて、「上側」とは、コンベヤベルトの表面の側を意味する場合を含む。また、「下側」とは、ベルトコンベヤの裏面の側を意味する場合を含む。

【0012】

図１は、コンベヤベルト１を搬送面ｆ１の側から示した平面図である。コンベヤベルト１は、図１に示すように平面視において、平らに展開された帯状の外形形状を有している。本実施形態では、コンベヤベルト１の搬送面ｆ１は、平らな面である。コンベヤベルト１の搬送面ｆ１には、後述する２つの凸部２が配置されている。本実施形態において、コンベヤベルト１は基本的に、図１に示すように、平らに展開された状態で使用されるが、搬送物Ｃを搬送する際には、図６に示すように、ベルト幅方向中心付近が下側に沈んだ状態で使用される。

【0013】

図１を参照すれば、コンベヤベルト１は、２つの凸部２を有している。２つの凸部２は、コンベヤベルト１の搬送面ｆ１に、ベルト幅方向に間隔を置いて配置されているとともにベルト長さ方向に延びている。凸部２のベルト幅方向外側端２ｅ２（以下、「凸部幅方向外側端２ｅ２」ともいう。）は、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端１ｅからベルト幅方向内側に１０ｍｍ～１００ｍｍの距離Ｓ１だけ離れた位置に位置決めされている（１０ｍｍ≦Ｓ１≦１００ｍｍ）。凸部２のベルト幅方向内側端２ｅ１（以下、「凸部幅方向内側端２ｅ１」ともいう。）と当該凸部２のベルト幅方向外側端２ｅ２との間のベルト方向幅Ｗ２、すなわち、凸部２のベルト幅方向幅Ｗ２は、５０ｍｍ～３００ｍｍ（５０ｍｍ≦Ｗ２≦３００ｍｍ）である。

【0014】

さらに、距離Ｓ１は、３０ｍｍ～１００ｍｍ（３０ｍｍ≦Ｓ１≦１００ｍｍ）の範囲に収まることが好ましい。より好ましくは、距離Ｓ１は、６０ｍｍ～９０ｍｍ（６０ｍｍ≦Ｓ１≦９０ｍｍ）の範囲に収める。また、ベルト幅方向幅Ｗ２は、５０ｍｍ～２５０ｍｍ（５０ｍｍ≦Ｗ２≦２５０ｍｍ）の範囲に収めることが好ましい。より好ましくは、ベルト幅方向幅Ｗ２は、１５０ｍｍ～２００ｍｍ（１５０ｍｍ≦Ｗ２≦２００ｍｍ）の範囲に収める。

【0015】

図２は、コンベヤベルト１のベルト幅方向中心付近が省略された状態で、当該コンベヤベルト１をＸ-Ｘ断面で概略的に示している。Ｘ-Ｘ断面は、コンベヤベルト１を平らに展開させた状態で、ベルト幅方向およびベルト厚さ方向を含むとともにベルト長さ方向に対して直交する断面である。

【0016】

図２を参照すれば、本実施形態では、凸部２は、幅方向に間隔を置いて配置された２つの側壁（２ｂ１、２ｂ２）と、２つの側壁（２ｂ１、２ｂ２）の上端に連なる頂壁２ａとを有している。２つの側壁（２ｂ１、２ｂ２）は、搬送面ｆ１ａに対して厚さ方向に垂直に延びている。すなわち、本実施形態では、凸部２の幅方向内側側壁２ｂ１は、凸部幅方向内側端２ｅ１に相当し、凸部２の幅方向外側側壁２ｂ２は、凸部幅方向外側端２ｅ２に相当する。本実施形態では、頂壁２ａと幅方向内側側壁２ｂ１との間を面取りまたはＲ加工することが好ましい。同様に、本実施形態では、頂壁２ａと幅方向外側側壁２ｂ２との間を面取りまたはＲ加工することが好ましい。本実施形態では、図２に示すように、半径ｒのＲ加工がなされている。

【0017】

図３は、コンベヤベルト１のベルト幅方向中心付近が省略された状態で、当該コンベヤベルト１をＹ-Ｙ断面で概略的に示している。Ｙ-Ｙ断面は、コンベヤベルト１を平らに展開させた状態で、ベルト幅方向およびベルト厚さ方向を含むとともにベルト長さ方向に対して直交する断面である。なお、図３において、コンベヤベルト１のベルト幅方向中央部は、一部省略されているが、これは、図面縮尺上の問題であり、実際には、コンベヤベルト１は、幅方向に連続している。

【0018】

コンベヤベルト１の内部構造は、特に限定されないが、図３を参照すれば、コンベヤベルト１は、凸部２に加え、例えば、上側カバーゴム４と、下側カバーゴム５と、芯材６とを有している。

【0019】

上側カバーゴム４は、２つの凸部２とともに、コンベヤベルト１の上側部分を構成している。上側カバーゴム４には、平らな搬送面ｆ１が形成されている。２つの凸部２は、搬送面ｆ１から厚さ方向に突出している。本実施形態では、凸部２の高さｈ２は、コンベヤベルト１の搬送面ｆ１からの、厚さ方向の高さである。

【0020】

本実施形態では、凸部２は、ゴム製の凸部である。本実施形態では、凸部２および上側カバーゴム４が加硫によって一体化されている。ただし、本発明によれば、凸部２は、前記境界が消失するまで上側カバーゴム４と一体化させることなく、例えば、接着等の手段を用いることによって、搬送面ｆ１に取り付けることもできる。本実施形態では、凸部２および上側カバーゴム４は、同じゴム材料によって形成されている。ただし、本発明によれば、凸部２および上側カバーゴム４は、異なるゴム材料で形成することもできる。

【0021】

下側カバーゴム５は、コンベヤベルト１の下側部分を構成している。下側カバーゴム５には、平らな裏面ｆ２が形成されている。本実施形態では、上側カバーゴム４および下側カバーゴム５は、加硫によって一体化されている。ただし、本発明によれば、上側カバーゴム４および下側カバーゴム５もまた、例えば、接着等の手段を用いることによって、上側カバーゴム４および下側カバーゴム５を取り付けることもできる。本実施形態では、上側カバーゴム４および下側カバーゴム５は、同じゴム材料によって形成されている。ただし、本発明によれば、上側カバーゴム４および下側カバーゴム５は、異なるゴム材料で形成することもできる。

【0022】

芯材６は、下側カバーゴム５の内部に埋設されている。芯材６としては、例えば、帯状の帆布、幅方向に配列されているとともに長さ方向に延びている、複数のスチールコード又はアラミド繊維等の繊維材などを用いることができる。本実施形態では、芯材６は、上下方向に積層された複数の芯材６からなる。本実施形態では、３つの芯材６（６ａ～６ｃ）が積層されているが、芯材６の層構成は、少なくとも１層とすることができる。

【0023】

さらに、図３を参照すれば、コンベヤベルト１は、その裏面ｆ２に、２つの凹部３を有している。２つの凹部３は、ベルト幅方向に間隔を置いて配置されているとともにベルト長さ方向に延びている。凹部３は、コンベヤベルト１をベルト長さ方向に丸めたときに、図４に示すように、凸部２に対応する位置に配置されているとともに当該凸部２に嵌め込み可能に構成されている。

【0024】

図３を参照すれば、本実施形態において、凹部３の幅方向外側端３ｅ２（以下、「凹部幅方向外側端３ｅ２」ともいう。）は、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端１ｅからベルト幅方向内側に１０ｍｍ～１００ｍｍの距離Ｓ５だけ離れた位置に位置決めされている（１０ｍｍ≦Ｓ５≦１００ｍｍ）。凹部３のベルト幅方向内側端３ｅ１（以下、「凹部幅方向内側端３ｅ１」ともいう。）と当該凹部３のベルト幅方向外側端３ｅ２との間のベルト幅方向幅Ｗ３、すなわち、凹部３のベルト幅方向幅Ｗ３は、５０ｍｍ～３００ｍｍ（５０ｍｍ≦Ｗ３≦３００ｍｍ）である。具体例としては、Ｓ５＜Ｓ１、かつ、Ｗ３＞Ｗ２が好ましい。

【0025】

さらに、距離Ｓ５は、３０ｍｍ～１００ｍｍ（３０ｍｍ≦Ｓ５≦１００ｍｍ）の範囲に収めることが好ましい。より好ましくは、距離Ｓ５は、６０ｍｍ～９０ｍｍ（６０ｍｍ≦Ｓ５≦９０ｍｍ）の範囲に収める。また、ベルト幅方向幅Ｗ３は、５０ｍｍ～２５０ｍｍ（５０ｍｍ≦Ｗ３≦２５０ｍｍ）の範囲に収めることが好ましい。より好ましくは、ベルト幅方向幅Ｗ３は、１５０ｍｍ～２００ｍｍ（１５０ｍｍ≦Ｗ３≦２００ｍｍ）の範囲に収める。

【0026】

本実施形態では、凹部３は、幅方向に間隔を置いて配置された２つの側壁（３ｂ１、３ｂ２）と、２つの側壁（３ｂ１、３ｂ２）の上端に連なる底壁３ａとを有している。２つの側壁（３ｂ１、３ｂ２）は、搬送面ｆ１ａに対してベルト厚さ方向に垂直に延びている。すなわち、本実施形態では、凹部３のベルト幅方向内側側壁３ｂ１は、凹部幅方向内側端３ｅ１に相当し、凹部３のベルト幅方向外側側壁３ｂ２は、凹部幅方向外側端３ｅ２に相当する。

【0027】

凸部２のベルト幅方向幅Ｗ２と凹部３のベルト幅方向幅Ｗ３との関係は適宜、設定することができる。本実施形態では、凸部２と凹部３との嵌め合いは、すきま嵌めとすることができる。この場合、凸部２を凹部３の内部に容易に挿入させることができる。また、本実施形態では、凸部２と凹部３との嵌め合いは、しまり嵌めとすることができる。この場合、凸部２を凹部３の内部に強固に固定させることができる。また、本実施形態では、凸部２と凹部３との嵌め合いは、中間嵌めとすることもできる。

【0028】

凸部２の高さｈ２と凹部３の深さＤ３との関係も適宜、設定することができる。本実施形態では、凹部３の深さＤ３は、裏面ｆ２からの厚さ方向の深さである。本実施形態では、凹部３の深さＤ３は、凸部２の高さｈ２以上（Ｄ３≧ｈ２）にすることが好ましい。この場合、コンベヤベルト１を丸めて重ね合わせたとき、図４に示すように、巻取時に下側に配置されたコンベヤベルト１の搬送面ｆ１と巻取時に上側に配置されたコンベヤベルト１の裏面ｆ２とを一致させることができる。したがって、凹部３の深さＤ３を凸部２の高さｈ２以上にすれば、コンベヤベルト１を最もコンパクトに丸めることができる。ただし、本発明によれば、凹部３の深さＤ３は、凸部２の高さｈ２よりも浅くすることができる（Ｄ３＜ｈ２）。

【0029】

図５には、コンベヤベルト１を使用可能なベルトコンベヤ（搬送装置）１０の一例が示されている。

【0030】

ベルトコンベヤ１０は、コンベヤベルト１と、複数のプーリ１１とを有している。この例では、プーリ１１は、互いに間隔を置いて配置された、前側プーリ１１ａおよび後側プーリ１１ｂからなる。この例では、コンベヤベルト１は、前側プーリ１１ａと後側プーリ１１ｂとに巻き掛けられている。この例では、前側プーリ１１ａの前方下側には、搬送物Ｃが取り出される荷受箱２０が配置されている。コンベヤベルト１は、例えば、前側プーリ１１ａをモータ等の駆動装置によって駆動回転させる一方、後側プーリ１１ｂを従動回転させることができる。前側プーリ１１ａは、正回転または逆回転させることができる。これによって、コンベヤベルト１は、当該コンベヤベルト１の周方向（長さ方向）に回転させることができる。例えば、コンベヤベルト１が図４の矢印の方向に回転する場合、コンベヤベルト１のうち、後側プーリ１１ｂから前側プーリ１１ａに向かって移動する部分は、キャリア側ベルト１Ｃに相当し、前側プーリ１１ａから後側プーリ１１ｂに向かって移動する部分は、リターン側ベルト１Ｒに相当する。この例では、キャリア側ベルト１Ｃは、周方向に間隔を置いて配置された複数のローラ１２および１３によって、周方向に移動可能に支持されている。また、この例では、リターン側ベルト１Ｒは、周方向に間隔を置いて配置された複数のローラ１４によって、周方向に移動可能に支持されている。

【0031】

図６には、ベルトコンベヤ１０が、その移動方向から概略的に示されている。図６を参照すれば、コンベヤベルト１（キャリア側ベルト１Ｃ）の幅方向中央部は、ローラ１２によって支持されている。ローラ１２は、その回転軸線が水平方向に対して平行になるように配置されている。また、コンベヤベルト１の幅方向外側端部は、ローラ１３によって支持されている。ローラ１３は、その回転軸線が水平方向に対して傾斜するように配置されている。具体的には、ローラ１３は、幅方向内側に向かうにしたがって下向きに傾斜するように配置されている。こうした構成によって、コンベヤベルト１は、その幅方向端部が幅方向外側に向かうにしたがって上側に傾斜した状態のまま、周方向に移動することになる。これによって、搬送物Ｃは、コンベヤベルト１の搬送面ｆ１の幅方向中央部に形成された窪みに集められることになる。

【0032】

加えて、ベルトコンベヤ１０は、スカート部１５と、ホッパ（又はシュート）１９とを有している。

【0033】

図６を参照すれば、この例において、スカート部１５は、搬送物Ｃの飛散および落下を抑制するためのスカート１６と、スカート１６が取り付けられる取付枠１７と、を有している。この例では、取付枠１７には、ホッパ１９が取り付けられている。この例では、スカート１６は、ブラケット１８を介してホッパ１９に取り付けられている。

【0034】

スカート１６は、取付枠１７の内部をコンベヤベルト１の周方向（長さ方向）に沿って延びているプレート状の部材である。スカート１６は、例えば、ゴム、樹脂等の軟材質によって形成することができる。この例では、スカート１６の下端部１６ａ（以下、「スカート下端部１６ａ」ともいう。）は、上下方向において、コンベヤベルト１の幅方向端部と対向する位置に位置決めされている。また、この例では、スカート下端部１６ａは、ローラ１３に対して平行になるように傾斜している。コンベヤベルト１の凸部２は、スカート下端部１６ａの直下に位置している。凸部２は、スカート下端部１６ａに対して接触させることができる。或いは、凸部２は、図６に示すように、凸部２とスカート下端部１６ａとの間にわずかに隙間が形成されているようにすることもできる。これによって、搬送物Ｃがホッパ１９を通してコンベヤベルト１の搬送面ｆ１に投入されることによって、コンベヤベルト１の周囲に飛び散るような場合でも、搬送物Ｃの飛散および落下は、スカート１６によって抑制される。

【0035】

一方、コンベヤベルトは、スカート１６が搬送面ｆ１と接触すると、搬送面ｆ１の摩耗が局所的に促進されることになる。そこで、従来のコンベヤベルトは、例えば、前記搬送面のうち、摩耗が促進される部分に局所的に、耐摩耗性に優れたゴムコンパウントを配設している。

【0036】

しかしながら、従来のコンベヤベルトの搬送面は、スカート１６に対して直接的に接触してしまう。このため、たとえ搬送面の一部が耐摩耗性に優れたゴムコンパウントに置き換えられた従来のコンベヤベルトであるとしても、前記スカートとの接触具合（例えば、接触時間、接触頻度）を考慮した場合、当該スカートに対する耐摩耗性の向上に改善の余地がある。加えて、こうした従来のコンベヤベルトは、その製造時において、摩耗が促進される部分のみに異種ゴムを配設する必要がある。例えば、コンベヤベルトを加硫成形する場合、上側カバーゴム４の表面（搬送面）のうちの、スカート１６と接触し得る領域に、耐摩耗性に優れたゴムコンパウントを正確に埋設する必要がある。しかしながら、こうした作業を成形型内で行うことは、煩雑、かつ、困難である。そして、こうした作業の煩雑さ及び困難さは、製造コストの増加を招くこととなる。

【0037】

これに対し、本実施形態に係るコンベヤベルト１は、その幅方向外側端部の搬送面ｆ１に凸部２を設け、当該凸部２が搬送面ｆ１に先んじてスカート１６と接触し得るように構成した。本実施形態に係るコンベヤベルト１によれば、スカート１６がコンベヤベルト１と接触するとき、凸部２が搬送面ｆ１に先んじて接触させることができる。このように、凸部２が搬送面ｆ１に先んじてスカート１６と接触することによって、搬送面ｆ１での摩耗の促進は抑制される。

【0038】

具体的には、上述のとおり、凸部２のベルト幅方向外側端２ｅ２を、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端１ｅからベルト内側に１０ｍｍ～１００ｍｍの距離Ｓ１だけ離れた位置に位置決めするとともに、凸部２のベルト幅方向幅Ｗ２を５０ｍｍ～３００ｍｍとする構成とした。上記Ｓ１とＷ２によれば、凸部２は、一般的なベルトコンベヤのスカート（より具体的には、スカート下端部）の位置に対応し、当該スカートの少なくとも一部又は全部と接触できる、凸部とすることができる（よって、スカートとの接触による搬送面の摩耗を抑制できる）。

【0039】

コンベヤベルト１によれば、凸部２を搬送面ｆ１の両端に設けるだけの簡易な構成で、スカート１６との接触部における耐摩耗性を向上することができる。したがって、コンベヤベルト１によれば、簡易な構成で、耐摩耗性を向上させることができる。また、コンベヤベルト１によれば、凸部２を搬送面ｆ１上に配置するだけの簡易な方法によって製造することができる。また、コンベヤベルト１によれば、凸部２を搬送面ｆ１上に配置するだけの簡易な方法によって製造することができるため、製造コストの増加を抑制することができる。

【0040】

また、凸部２のベルト幅方向外側端２ｅ２を、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端１ｅからベルト内側に３０ｍｍ～１００ｍｍの距離Ｓ１だけ離れた位置に位置決めするとともに、凸部２のベルト幅方向幅Ｗ２を５０ｍｍ～２５０ｍｍとする構成とすれば、スカート１６との接触部における耐摩耗性をより向上させることができる。

【0041】

さらに、凸部２のベルト幅方向外側端２ｅ２を、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端１ｅからベルト内側に６０ｍｍ～９０ｍｍの距離Ｓ１だけ離れた位置に位置決めするとともに、凸部２のベルト幅方向幅Ｗ２を１５０ｍｍ～２００ｍｍとする構成とすれば、スカート１６との接触部における耐摩耗性をより一層向上させることができる。

【0042】

なお、上述の数値範囲は、一般的なベルトコンベヤ（例えば、製品名「スチールコードコンベヤベルト」株式会社ブリヂストン社製造）を検討した結果、導き出されたものである。

【0043】

また、コンベヤベルト１において、その裏面ｆ２に形成された２つの凹部３のそれぞれは、コンベヤベルト１をベルト長さ方向に丸めたときに、図４に示すように、２つの凸部２のそれぞれに嵌めこむことができる。この場合、コンベヤベルト１をベルト長さ方向に丸めて巻き取るとき、図４に示すように、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端１ｅを一律に揃えることができる。

【0044】

具体的には、コンベヤベルトをベルト長さ方向に丸めて巻き取るとき、巻き取りによって重ね合わされたコンベヤベルトのベルト幅方向外側端１ｅが幅方向で揃わないことがある。例えば、製品出荷前のコンベヤベルトの巻き取り時に、巻き取りによって重ね合わされたコンベヤベルトのベルト幅方向外側端１ｅが幅方向で揃わないことがある。このように、コンベヤベルトのベルト幅方向外側端１ｅの一部が幅方向外側に飛び出していると、当該ベルト幅方向外側端１ｅの一部が、その周囲に配置された枠などに接触することがある。これは、コンベヤベルトのベルト幅方向端部の折れ曲がりもしくは破損、または、コンベヤベルトの巻崩れを生じさせる。

【0045】

これに対し、本実施形態に係るコンベヤベルト１は、長さ方向に丸めたときに、図４に示すように、２つの凸部２のそれぞれに、当該２つの凸部２のそれぞれに対応する凹部３を嵌め込ませることができる。この場合、巻き重ねられたコンベヤベルト１は、幅方向にずれることなく、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端１ｅを一律に揃えることができる。これによって、コンベヤベルト１が巻取時にベルト幅方向にずれることによって生じ得る、コンベヤベルト１のベルト幅方向外側端部の折れ曲がりもしくは破損、または、コンベヤベルト１の巻崩れの発生を抑制することができる。

【0046】

ところで、コンベヤベルトの巻き取り方法としては、例えば、巻き取りドラムを回転させることによって当該巻き取りドラムに巻き取る方法（軸巻方式）と、巻き取りドラムと回転ドラムとの間にコンベヤベルトを挟み込んで巻き取りドラムに巻き取る方法（アンダーロール方式）と、がある。

【0047】

軸巻方式の場合、コンベヤベルトの巻取時に、当該コンベヤベルトに対して周方向にテンションを加えつつ巻き取ることができる。この場合、コンベヤベルトが巻取時に幅方向にずれる現象を抑制することができる。一方、アンダーロール方式の場合も、コンベヤベルトの巻取時に、当該コンベヤベルトに対して周方向にテンションを加えつつ巻き取ることができるが、このテンションは、コンベヤベルトが巻取時に幅方向にずれる現象を抑制するのに十分ではない。

【0048】

これに対し、本実施形態に係るコンベヤベルト１は、上述のとおり、凸部２と凹部３とを合わせることによって、巻取り時に大きなテンションを加えることなく、コンベヤベルトが巻取時に幅方向にずれる現象を抑制するができる。このため、コンベヤベルト１は、アンダーロール方式などの、コンベヤベルトに対して大きなテンションを加え難い方式で巻取られることが想定される場合に使用することが、より有効である。

【0049】

上述したところは、本発明の一実施形態について説明を行ったにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。

【符号の説明】

【0050】

１：コンベヤベルト， １ｅ：コンベヤベルトの幅方向外側端， ｆ１：搬送面， ｆ２：コンベヤベルトの裏面， １Ｃ：キャリア側ベルト， １Ｒ：リターン側ベルト， ２：凸部， ２ａ：凸部の頂壁， ２ｂ１：凸部の幅方向内側側壁， ２ｂ２：凸部の幅方向外側側壁， ２ｅ１：凸部の幅方向内側端， ２ｅ２：凸部の幅方向外側端， Ｓ１：コンベヤベルトの幅方向外側端から凸部の幅方向外側端までの幅方向の距離， ｈ２：凸部の高さ， Ｗ２：凸部の幅（凸部の幅方向内側端と当該凸部の幅方向外側端との間の幅）， ３：凹部， ３ａ：凹部の底壁， ３ｂ１：凹部の幅方向内側側壁， ３ｂ２：凹部の幅方向外側側壁， ３ｅ１：凹部の幅方向内側端， ３ｅ２：凹部の幅方向外側端， Ｓ５：コンベヤベルトの幅方向外側端から凹部の幅方向外側端までの幅方向の距離， Ｄ３：凹部の深さ， Ｗ３：凹部の幅（凹部の幅方向内側端と当該凹部の幅方向外側端との間の幅）， ４：上側カバーゴム， ５：下側カバーゴム， ６，６ａ～６ｂ：芯材， １０：ベルトコンベヤ（搬送装置）， １１：プーリ， １２：ローラ， １３：ローラ， １４：ローラ， １５：スカート部， １６：スカート， １７：取付枠， １８：ブラケット， １９：ホッパ（シュート）， ２０：荷受箱

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】