ホーム > 特許ランキング > 日本製紙クレシア株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023048895
(43)【公開日】2023-04-07
(54)【発明の名称】トイレットロール包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 75/60 20060101AFI20230331BHJP
【ＦＩ】
B65D75/60
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021158471
(22)【出願日】2021-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 光
(72)【発明者】
【氏名】藤田 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】大篭 幸治
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AA16
3E067AB76
3E067AC03
3E067BA12A
3E067BB01A
3E067BB14A
3E067BC06A
3E067EA04
3E067EB01
3E067EB22
3E067FA01
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】少なくとも紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、トイレットロールの不良品が出にくく、包装基材が適度に接着されていて剥がしやすいトイレットロール包装体を提供する。
【解決手段】少なくとも紙基材を含む包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であり、トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、包装基材の周長方向における一端において、ホットメルト接着剤を包装基材の周長方向と略垂直な方向に塗布し、包装基材の周長方向における他端と接着する接着部を備えることを特徴とする、トイレットロール包装体を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】少なくとも紙基材を含む包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であり、トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、包装基材の周長方向における一端において、ホットメルト接着剤を包装基材の周長方向と略垂直な方向に塗布し、包装基材の周長方向における他端と接着する接着部を備えることを特徴とする、トイレットロール包装体を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも紙基材を含む包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、
前記包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であり、
前記トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、
前記包装基材の周長方向における一端において、ホットメルト接着剤を前記包装基材の周長方向と略垂直な方向に塗布し、前記包装基材の周長方向における他端と接着する接着部を備えることを特徴とする、トイレットロール包装体。
前記包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であり、
前記トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、
前記包装基材の周長方向における一端において、ホットメルト接着剤を前記包装基材の周長方向と略垂直な方向に塗布し、前記包装基材の周長方向における他端と接着する接着部を備えることを特徴とする、トイレットロール包装体。
【請求項2】
前記接着部の形状がスパイラル形状であることを特徴とする、請求項１に記載のトイレットロール包装体。
【請求項3】
前記接着部の幅が３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項２に記載のトイレットロール包装体。
【請求項4】
前記ホットメルト接着剤の材質がゴム系であることを特徴とする、請求項２又は３に記載のトイレットロール包装体。
【請求項5】
前記接着部の形状がビード形状であることを特徴とする、請求項１に記載のトイレットロール包装体。
【請求項6】
前記接着部の幅が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項５に記載のトイレットロール包装体。
【請求項7】
前記ホットメルト接着剤の材質がオレフィン系であることを特徴とする、請求項５又は６に記載のトイレットロール包装体。
【請求項8】
前記トイレットロールのロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３３ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のトイレットロール包装体。
【請求項9】
前記包装体が、キャラメル包装であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のトイレットロール包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙製品、特にトイレットロールを包装するのに好適なトイレットロール包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、包装や容器等に用いられる基材を中心に、プラスチックの減容化が望まれている。
【0003】
例えば、コピー用紙は、紙を主体とする包装基材で包装されている一方で、トイレットペーパー（トイレットロール）の場合、トイレットペーパー（トイレットロール）は柔らかいため（形態が安定しないため）、包装する際に包装基材が意図しない箇所で曲がったりしてしまい、包装後の形態に劣る。また、紙はフィルムに比べて厚くゴワゴワするため、紙が所定の位置で曲がりにくく、そのような点においても包装後の形態に劣る。
【0004】
トイレットロール包装体に係る発明の先行技術文献として、例えば、特許文献１には、所定個数集合させたトイレットロールパックを、紙シートでキャラメル状に包被するトイレットロール包装体の製造方法において、クラフトパルプを主体として抄造した紙シートを使用し、該シートの縦方向（製造時の紙の流れ方向）の中央部にミシン目等の易切断線及び／又は開封テープ等からなる開梱手段をあらかじめ設けて、所定の寸法に裁断した紙シートで前記ロールパックの集合体をキャラメル状に包被した後、キャラメル状包装体の上面で前記紙シートの前後重合端を接着し、さらに再生可能な粘着テープでキャラメル状包装体のサイド重合端部を封止することを特徴とするトイレットロール包装体の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００３－０５４５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
接着剤層（ヒートシール層）を全体に有するヒートシール紙を用いてトイレットロールを包装し、周長方向でヒートシールを行うと、通常は図４（ａ）に示すように、包装後に包装基材２０同士が接着部２２を介して接着し、トイレットロール２１はそのままであるが、場合（熱の伝わり方）によっては、図４（ｂ）に示すように、内側の包装基材３０とトイレットロール３１が接着部３２を介して接着してしまい、不良品となってしまうことがある。
【0007】
そこで、ヒートシールを行わないよう、ホットメルト接着剤を用いて、包装基材を接着することが考えられる。ホットメルト接着剤を用いると、ホットメルト接着剤を塗布した接着部が盛り上がり、段ボールでトイレットロール包装体を梱包した際に、トイレットロール包装体同士が圧縮されることにより、接着部が他のトイレットロール包装体のトイレットロール表面に押し付けられて跡がついてしまい、不良品になる場合がある。
【0008】
それに対して、接着部でトイレットロールに跡がつかないようにするため、包装基材の坪量を高くし、接着部が局所的に他のトイレットロール包装体で圧縮されないようにすると、跡はつきにくくなるが、包装基材が固くなることで、包装基材が所定の位置で曲がりにくくなり、包装後の形態に劣る。
【0009】
また、ホットメルト接着剤の量を少なくすると、跡は付きにくくなるが、包装基材の接着性が悪くなり、包装が部分的に取れてしまい、不良品になる場合がある。また、接着部の面積を広くすると、跡がつきやすくなるとともに、包装基材を剥がしにくくなり、不良品になる場合がある。
そのため、紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装する際、不良品が発生しにくく、かつ、包装性が良好であることは困難であった。
そのため、紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装する際、不良品が発生しにくく、かつ、包装性が良好であることは困難であった。
【0010】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、少なくとも紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、トイレットロールの不良品が出にくく、包装基材が適度に接着されていて剥がしやすいトイレットロール包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、包装基材の坪量を規定し、更に包装基材の周長方向における一端において、ホットメルト接着剤を包装基材の周長方向と略垂直な方向に塗布し、包装基材の周長方向における他端と接着する接着部を設けることで、少なくとも紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、トイレットロールの不良品が出にくく、包装基材が適度に接着されていて剥がしやすいトイレットロール包装体とすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【0012】
（１）本発明の第１の態様は、少なくとも紙基材を含む包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、上記包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であり、上記トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、上記包装基材の周長方向における一端において、ホットメルト接着剤を上記包装基材の周長方向と略垂直な方向に塗布し、上記包装基材の周長方向における他端と接着する接着部を備えることを特徴とする、トイレットロール包装体である。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロール包装体であって、上記接着部の形状がスパイラル形状であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（２）に記載のトイレットロール包装体であって、上記接着部の幅が３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（２）又は（３）に記載のトイレットロール包装体であって、上記ホットメルト接着剤の材質がゴム系であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（１）に記載のトイレットロール包装体であって、上記接着部の形状がビード形状であることを特徴とするものである。
（６）本発明の第６の態様は、（５）に記載のトイレットロール包装体であって、上記接着部の幅が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（７）本発明の第７の態様は、（５）又は（６）に記載のトイレットロール包装体であって、上記ホットメルト接着剤の材質がオレフィン系であることを特徴とするものである。
（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記トイレットロールのロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３３ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするものである。
（９）本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装であることを特徴とするものである。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロール包装体であって、上記接着部の形状がスパイラル形状であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（２）に記載のトイレットロール包装体であって、上記接着部の幅が３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（２）又は（３）に記載のトイレットロール包装体であって、上記ホットメルト接着剤の材質がゴム系であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（１）に記載のトイレットロール包装体であって、上記接着部の形状がビード形状であることを特徴とするものである。
（６）本発明の第６の態様は、（５）に記載のトイレットロール包装体であって、上記接着部の幅が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（７）本発明の第７の態様は、（５）又は（６）に記載のトイレットロール包装体であって、上記ホットメルト接着剤の材質がオレフィン系であることを特徴とするものである。
（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記トイレットロールのロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３３ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするものである。
（９）本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、少なくとも紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、トイレットロールの不良品が出にくく、包装基材が適度に接着されていて剥がしやすいトイレットロール包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態に係るトイレットロール包装体の一例を示す斜視図である。
【図2】本発明の別実施形態に係るトイレットロール包装体の一例を示す斜視図である。
【図3】本発明のトイレットロール包装体に包装されるトイレットロールの配置の例を示す斜視図である。
【図4】従来のトイレットロール包装体の一例及び不良品の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。
【0016】
１．トイレットロール包装体
図１は、本発明のトイレットロール包装体（以下、単に「包装体」とも言う。）の一例を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の包装体１は、少なくとも紙基材を含む包装基材１０で、２個、４個又は６個（図１では４個）のトイレットロール１１を包装している。トイレットロール１１の包装形態に関しては後述する。
なお、包装体１において、包装基材１０はトイレットロール１１の全体ではなく一部を覆っていてもよく、トイレットロール１１は密封されていなくてもよい（図示しない）。
図１は、本発明のトイレットロール包装体（以下、単に「包装体」とも言う。）の一例を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の包装体１は、少なくとも紙基材を含む包装基材１０で、２個、４個又は６個（図１では４個）のトイレットロール１１を包装している。トイレットロール１１の包装形態に関しては後述する。
なお、包装体１において、包装基材１０はトイレットロール１１の全体ではなく一部を覆っていてもよく、トイレットロール１１は密封されていなくてもよい（図示しない）。
【0017】
また、包装体１は、包装基材１０の周長方向Ｐにおける一端において、ホットメルト接着剤を包装基材１０の周長方向Ｐと略垂直な方向（トイレットロール１１の軸方向Ｌ）に塗布し、包装基材１０の周長方向Ｐにおける他端と接着する接着部１２を備える。接着部１２を包装基材１０の周長方向Ｐと略垂直な方向（トイレットロール１１の軸方向Ｌ）に形成することで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１とすることができる。
なお、この場合における接着部１２が設けられる、包装基材１０の周長方向Ｐにおける一端（他端）とは、包装基材１０の末端でなくともよく、末端から数ｃｍ程度包装基材１０の中央部寄りに接着部１２が設けられてもよい。
なお、この場合における接着部１２が設けられる、包装基材１０の周長方向Ｐにおける一端（他端）とは、包装基材１０の末端でなくともよく、末端から数ｃｍ程度包装基材１０の中央部寄りに接着部１２が設けられてもよい。
【0018】
ここで、接着部１２の形状は図１に示すようなスパイラル形状であることが好ましい。スパイラル形状であることにより、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１とすることができる。なお、接着部１２の形成に用いられるホットメルト接着剤の材質は特に制限されず、エチレン酢酸ビニル系、ゴム系、ポリアミド系、オレフィン系、ポリウレタン系等、公知のものを用いることができる。その中で、ゴム系又はオレフィン系であることが好ましく、ゴム系であることがより好ましい。
また、接着部１２の幅（包装基材１０の周長方向Ｐに略平行な方向の長さ）ＳＰが３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上３３ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅ＳＰが３ｍｍ未満であると、ホットメルト接着剤の接着性が弱くなりすぎ、包装基材１０が意図せず剥がれることがある。幅ＳＰが４０ｍｍを超えると、ホットメルト接着性が強くなりすぎ、包装紙を剥がしにくくなる。
また、接着部１２の幅（包装基材１０の周長方向Ｐに略平行な方向の長さ）ＳＰが３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上３３ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅ＳＰが３ｍｍ未満であると、ホットメルト接着剤の接着性が弱くなりすぎ、包装基材１０が意図せず剥がれることがある。幅ＳＰが４０ｍｍを超えると、ホットメルト接着性が強くなりすぎ、包装紙を剥がしにくくなる。
【0019】
なお、接着部１２の形状は、図２に示す別実施形態に係る包装体１における接着部１２のように、ビード形状（一本線の形状）であってもよい。ビード形状である場合は、接着部１２の幅（包装基材１０の周長方向Ｐに略平行な方向の長さ）ＢＰが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅ＢＰが１ｍｍ未満であると、ホットメルト接着剤の接着性が弱くなりすぎ、包装基材１０が意図せず剥がれることがある。幅ＢＰが２０ｍｍを超えると、ホットメルト接着性が強くなりすぎ、包装紙を剥がしにくくなる。また、接着部１２の形状がビード形状である場合は、接着部１２の形成に用いられるホットメルト接着剤の材質は特に制限されず、エチレン酢酸ビニル系、ゴム系、ポリアミド系、オレフィン系、ポリウレタン系等、公知のものを用いることができる。その中で、ゴム系又はオレフィン系であることが好ましく、オレフィン系であることがより好ましい。
【0020】
また、包装体１は包装基材１０を破って開封しやすくするためのミシン目を設けてもよい（図示しない）。このミシン目は、例えば、包装基材１０におけるトイレットロール１１と接しない部分において軸方向Ｌ（包装体１の高さ方向ｈ）に平行に設けてもよいし、当該部分以外の包装体１の側面部において軸方向Ｌに平行に設けてもよい（図示しない）。また、ミシン目は軸方向Ｌに垂直に設けてもよく、例えば、包装体１の天面部又は底面部に、軸方向Ｌに垂直で、かつ、２列又は３列に並んだトイレットロール１１のそれぞれの軸の中心部を結ぶ方向に設けてもよい（図示しない）。さらに、ミシン目は包装体１の側面部に、軸方向Ｌに垂直な方向で、かつ、包装基材１０の周長方向Ｐに沿って設けてもよい（図示しない）。なお、ミシン目の長さは自由に設定することができる。
【0021】
２．包装基材
包装基材１０は、少なくとも紙基材を含むが、他の層を含んでいてもよく、例えば、防水の観点からＰＥラミネート紙を用いてもよい。また、紙基材には、包装体１として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。なお、包装基材１０において、ホットメルト接着剤で接着されている部分以外は、紙基材が主体であることが好ましく、紙基材が１００％であることがより好ましい。
包装基材１０は、少なくとも紙基材を含むが、他の層を含んでいてもよく、例えば、防水の観点からＰＥラミネート紙を用いてもよい。また、紙基材には、包装体１として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。なお、包装基材１０において、ホットメルト接着剤で接着されている部分以外は、紙基材が主体であることが好ましく、紙基材が１００％であることがより好ましい。
【0022】
包装基材１０の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であり、５０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。坪量が１０５ｇ／ｍ２を超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の坪量が上記の数値範囲内であることにより、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。
なお、包装基材１０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定することができるが、ホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。
なお、包装基材１０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定することができるが、ホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。
【0023】
（１）紙基材
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。その中でも、クラフト紙が好ましい。
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。その中でも、クラフト紙が好ましい。
【0024】
本発明の包装体１の紙基材において、用いるパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ３０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上７０重量％以下であることが好ましく、針葉樹クラフトパルプ５０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上５０重量％以下であることがより好ましく、針葉樹クラフトパルプ７０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上３０重量％以下であることが更に好ましい。上記のパルプ配合にすることで包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。また、未晒パルプであることが好ましい。
【0025】
パルプスラリーには、パルプ繊維以外の材料を副資材として配合してもよい。包装体１においては、通常、パルプ繊維の含有割合を７０重量％以上１００重量％以下とすることが好ましく、８０重量％以上１００重量％以下とすることがより好ましく、９０重量％以上１００重量％以下とすることが更に好ましい。上記のパルプ含有量にすることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。
【0026】
なお、パルプ製造における蒸解方法や漂白方法は、特に限定されない。
【0027】
また、紙基材には、必要に応じて、一般的に用いられている各種添加剤、例えば、湿潤紙力向上剤、填料、サイズ剤、乾燥紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色顔料等を適宜、適量にて添加してもよい。
【0028】
湿潤紙力向上剤は、通常用いられる公知のものの中から選択して使用することができる。例えば、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、メラミン系樹脂等から選択することが好ましい。このような湿潤紙力向上剤の配合量（絶乾状態での質量）は、通常、パルプ（絶乾状態での質量）に対して、湿潤紙力向上剤を０．０１重量％以上０．７重量％以下、好ましくは０．０２重量％以上０．５重量％以下、より好ましくは０．０３重量％以上０．３重量％以下とすることが好ましい。湿潤紙力向上剤の配合量が０．７重量％を超えても、その配合量に見合う効果が得られにくくなり、その結果、コストアップとなり、また離解性が低下して、本発明の包装体１を後に再利用することが困難となる場合がある。また、湿潤紙力向上剤の配合量が０．０１重量％未満では、十分な湿潤紙力が得にくいものとなり、水に濡れたときに破れやすく、包装体１としての機能に劣る場合がある。
【0029】
本発明の包装体１において、これらの原料を通常の抄紙工程により抄造して、包装基材１０の紙基材を得ることができる。
【0030】
（２）他の層
本発明の包装基材１０は、紙基材以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、ヒートシール層、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材の表面側又は裏面側に設けることができ、１層でもよく、２層以上であってもよい。
本発明の包装基材１０は、紙基材以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、ヒートシール層、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材の表面側又は裏面側に設けることができ、１層でもよく、２層以上であってもよい。
【0031】
（３）包装基材全体の物性
後述するように、本発明に係る包装体１の包装形式は種々あり、製造ライン方向（搬送方向；ＭＤ方向）からトイレットロール１１を包むように包装する場合と、製造ライン方向と直交する幅方向（ＣＤ方向）からトイレットロール１１を包むように包装する場合とがある。ＭＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の引張強度は、２．５ｋＮ／ｍ以上７．５ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、３．３ｋＮ／ｍ以上６．５ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、４．０ｋＮ／ｍ以上５．８ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向の引張強度が２．５ｋＮ／ｍ未満であると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。ＭＤ方向の引張強度が７．５ｋＮ／ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
後述するように、本発明に係る包装体１の包装形式は種々あり、製造ライン方向（搬送方向；ＭＤ方向）からトイレットロール１１を包むように包装する場合と、製造ライン方向と直交する幅方向（ＣＤ方向）からトイレットロール１１を包むように包装する場合とがある。ＭＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の引張強度は、２．５ｋＮ／ｍ以上７．５ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、３．３ｋＮ／ｍ以上６．５ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、４．０ｋＮ／ｍ以上５．８ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向の引張強度が２．５ｋＮ／ｍ未満であると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。ＭＤ方向の引張強度が７．５ｋＮ／ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
【0032】
ＣＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の引張強度は、１．５ｋＮ／ｍ以上５．０ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、２．０ｋＮ／ｍ以上４．２ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２．５ｋＮ／ｍ以上３．８ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向の引張強度が１．５ｋＮ／ｍ未満であると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。ＣＤ方向の引張強度が５．０ｋＮ／ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
包装基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度を上記の範囲内にすることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。包装基材１０の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができるが、ホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。
包装基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度を上記の範囲内にすることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。包装基材１０の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができるが、ホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。
【0033】
包装基材１０の破裂強度は、１２０ｋＰａ以上４３０ｋＰａ以下であることが好ましく、１５０ｋＰａ以上３７０ｋＰａ以下であることがより好ましく、２００ｋＰａ以上３１０ｋＰａ以下であることが更に好ましい。破裂強度が１２０ｋＰａ未満であると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。破裂強度が４３０ｋＰａを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の破裂強度を上記の範囲内にすることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。
包装基材１０の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定することができるが、ホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。
包装基材１０の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定することができるが、ホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。
【0034】
ＭＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の曲げこわさは、６０μＮ・ｍ以上９００μＮ・ｍ以下であることが好ましく、１００μＮ・ｍ以上７００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、２００μＮ・ｍ以上５５０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向の曲げこわさが６０μＮ・ｍ未満であると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。ＭＤ方向の曲げこわさが９００μＮ・ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
【0035】
ＣＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の曲げこわさは、３０μＮ・ｍ以上４００μＮ・ｍ以下であることが好ましく、４０μＮ・ｍ以上３００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、７０μＮ・ｍ以上２４０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向の曲げこわさが３０μＮ・ｍ未満であると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。ＣＤ方向の曲げこわさが４００μＮ・ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
包装基材１０のＭＤ方向又はＣＤ方向の曲げこわさが上記範囲内にあることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０のしなやかさと柔らかさが達成しやすくなる。
包装基材１０の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に準拠して測定することができるが、ホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。なお、曲げこわさは、繊維の長軸方向に負荷がかかる場合において最も強くなるため、繊維配向比が１．０に近いと、ＭＤ方向の曲げこわさは小さく、ＣＤ方向の曲げこわさは大きくなる傾向がある。
包装基材１０のＭＤ方向又はＣＤ方向の曲げこわさが上記範囲内にあることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０のしなやかさと柔らかさが達成しやすくなる。
包装基材１０の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に準拠して測定することができるが、ホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。なお、曲げこわさは、繊維の長軸方向に負荷がかかる場合において最も強くなるため、繊維配向比が１．０に近いと、ＭＤ方向の曲げこわさは小さく、ＣＤ方向の曲げこわさは大きくなる傾向がある。
【0036】
本発明の包装基材１０の厚さは、５０μｍ以上１６０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上１４０μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが５０μｍ未満であると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。厚さが１６０μｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の厚さを上記の範囲内にすることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。
包装基材１０の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定することができる。なお、加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとする。
包装基材１０の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定することができる。なお、加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとする。
【0037】
包装基材１０の密度は、０．５０ｇ／ｃｍ３以上０．８５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ３以上０．８０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．６０ｇ／ｃｍ３以上０．７５ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であると、包装基材１０が厚くなりすぎて、包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣り、０．８５ｇ／ｃｍ３を超えると、包装基材１０が薄くなりすぎて、包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、かつ、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる。
包装基材１０の密度が上記範囲内にあることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０の強度、しなやかさと柔らかさが達成しやすい。包装基材１０の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出することができるが、後述するホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。
包装基材１０の密度が上記範囲内にあることで、包装後の形態が良好で、トイレットロール１１の不良品が出にくく、包装基材１０が適度に接着されていて剥がしやすい包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０の強度、しなやかさと柔らかさが達成しやすい。包装基材１０の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出することができるが、後述するホットメルト接着剤を塗布した接着部１２を除いて測定する。
【0038】
３．トイレットロール
図３は、本発明の包装体１に包装されるトイレットロール１１の配置の例を示す斜視図である。本発明の包装体１は、２個、４個又は６個のトイレットロール１１を包装する。ロール数が６個を超えると、包装体１が重くなり、包装基材１０が破れやすくなる。
図３は、本発明の包装体１に包装されるトイレットロール１１の配置の例を示す斜視図である。本発明の包装体１は、２個、４個又は６個のトイレットロール１１を包装する。ロール数が６個を超えると、包装体１が重くなり、包装基材１０が破れやすくなる。
【0039】
また、トイレットロール１１が、その軸方向Ｌに垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並んでいるが、配置としては、図３（ａ）～（ｅ）のいずれかの配置とすることが好ましく、図３（ｃ）又は（ｄ）の配置とすることがより好ましく、図３（ｃ）の配置とすることが更に好ましい。ロールの列（横方向のロール数）が３列（３個）を超えると、包装体１のサイズが大きくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。ロールの積み重なる個数（縦方向のロール数）が３個を超えると、包装体１のサイズが大きくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。なお、各々の列の両端面は、各トイレットロール１１のロール幅の変動等により数ｍｍずれていてもよい。
【0040】
トイレットロール１１のプライ数は、特に制限されないが、１プライ又は２プライであることが好ましく、２プライであることがより好ましい。
トイレットロール１１の巻長は、２プライの場合は、３５ｍ以上１０３ｍ以下であることが好ましく、４０ｍ以上９５ｍ以下であることがより好ましく、５５ｍ以上８５ｍ以下であることが更に好ましい。１プライの場合は、８０ｍ以上２０３ｍ以下であることが好ましく、１００ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍ以上１７３ｍ以下であることが更に好ましい。２プライの場合に３５ｍ未満であるか、又は１プライの場合に８０ｍ未満であると、一定の巻直径、巻長にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣る。２プライの場合に１０３ｍを超えるか、又は１プライの場合に２０３ｍを超えると、一定の巻直径、巻長にする場合、ロール密度が高くなり、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる（トイレットロール１１が固巻きになるため、跡が消えにくくなる）。
トイレットロール１１の巻長は、２プライの場合は、３５ｍ以上１０３ｍ以下であることが好ましく、４０ｍ以上９５ｍ以下であることがより好ましく、５５ｍ以上８５ｍ以下であることが更に好ましい。１プライの場合は、８０ｍ以上２０３ｍ以下であることが好ましく、１００ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍ以上１７３ｍ以下であることが更に好ましい。２プライの場合に３５ｍ未満であるか、又は１プライの場合に８０ｍ未満であると、一定の巻直径、巻長にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣る。２プライの場合に１０３ｍを超えるか、又は１プライの場合に２０３ｍを超えると、一定の巻直径、巻長にする場合、ロール密度が高くなり、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる（トイレットロール１１が固巻きになるため、跡が消えにくくなる）。
【0041】
また、トイレットロール１１の巻直径は、１０５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上１２７ｍｍ以下であることがより好ましく、１１５ｍｍ以上１２２ｍｍ以下であることが更に好ましい。巻直径が１０５ｍｍ未満であると、一定の巻長、坪量にする場合、ロール密度が高くなり、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる（トイレットロール１１が固巻きになるため、跡が消えにくくなる）。１４０ｍｍを超えると、一定の巻長、坪量にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣る。
トイレットロール１１の巻長及び巻直径を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。
トイレットロール１１の巻長及び巻直径を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。
【0042】
トイレットロール１１のコア（紙管）の外径は、２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが更に好ましい。コアの外径が２５ｍｍ未満であると、一定の巻直径、巻長、坪量にする場合、ロール密度が低くなり、包装後に形態が劣る。５５ｍｍを超えると、一定の巻直径、巻長、坪量にする場合、ロール密度が高くなり、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる（トイレットロール１１が固巻きになるため、跡が消えにくくなる）。
【0043】
また、トイレットロール１１の１プライ当たりの坪量は、２プライの場合は、１２ｇ／ｍ２以上１８ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１３ｇ／ｍ２以上１７ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。１プライの場合は、１３ｇ／ｍ２以上２２ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１４ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ２以上１８ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。２プライの場合に１２ｇ／ｍ２未満であるか、又は１プライの場合に１３ｇ／ｍ２未満であると、一定の巻直径、巻長にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣る。２プライの場合に１８ｇ／ｍ２を超えるか、又は１プライの場合に２２ｇ／ｍ２を超えると、一定の巻直径、巻長にする場合、ロール密度が高くなり、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる（トイレットロール１１が固巻きになるため、跡が消えにくくなる）。
【0044】
さらに、トイレットロール１１のコアを除いた１ロールにおける、ロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は、１２０ｇ以上３７０ｇ以下であることが好ましく、１３５ｇ以上３３０ｇ以下であることがより好ましく、１９０ｇ以上３０５ｇ以下であることが更に好ましい。重量が１２０ｇ未満であると、一定の巻直径にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣る。重量が３７０ｇを超えると、一定の巻直径にする場合、ロール密度が高くなり、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる（トイレットロール１１が固巻きになるため、跡が消えにくくなる）。
トイレットロール１１のコアの外径、坪量及び重量を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。
トイレットロール１１のコアの外径、坪量及び重量を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。
【0045】
また、トイレットロール１１のロール密度は、０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３３ｇ／ｃｍ３以下であり、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．３１ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１８ｇ／ｃｍ３以上０．２７ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。ロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３未満であると、包装後の形態に劣る。ロール密度が０．３３ｇ／ｃｍ３を超えると、トイレットロール１１に接着部１２の跡がつきやすくなる（トイレットロール１１が固巻きになるため、跡が消えにくくなる）。トイレットロール１１のロール密度を上記の範囲内にすることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。
【0046】
なお、ロール密度は、コアを除く１個のトイレットロール１１の底面積にロール幅（高さ）を乗じた値（すなわち、コアを除く１個のトイレットロール１１の体積）を求め、コアを除く１個のトイレットロール１１の質量をこの体積で除して求める。
例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール重量（コアを除く）が２０１ｇ、巻直径１３０ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝２０１ｇ÷［｛３．１４×(１３０ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１５ｇ／ｃｍ３となる。
このとき、ロール密度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。
例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール重量（コアを除く）が２０１ｇ、巻直径１３０ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝２０１ｇ÷［｛３．１４×(１３０ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１５ｇ／ｃｍ３となる。
このとき、ロール密度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。
【0047】
なお、トイレットロール１１に用いるトイレットペーパー１０枚分（１プライの場合は１０枚、２プライの場合は５組分で１０枚）の紙厚は０．４ｍｍ／１０枚以上１．２ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．５ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ／１０枚以上０．９ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。
紙厚は、シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。
紙厚は、シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。
【0048】
４．包装形式
本発明に係る包装体１の包装形式としては、キャラメル包装が好ましい。
本発明に係る包装体１の包装形式としては、キャラメル包装が好ましい。
【0049】
キャラメル包装とは、被包装物の一方向に沿って延びる包装基材を、この方向と平行な方向又は交差する方向に被包装物を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成された包装基材の軸方向の一端から被包装物を入れ、上述した接着部１２を形成する。そして、被包装物の両端側からはみ出た包装基材のうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を糊等の接着剤で封止する包装形式である。このキャラメル包装は、既知の装置を利用して行うことができる。なお、図１ではトイレットロール１１の軸に平行な方向の両端にフラップを形成しているが、トイレットロール１１の軸方向Ｌに垂直な方向の両端にフラップを形成してもかまわない。また、用いる接着剤としては接着部１２と同様にホットメルト接着剤が好ましい。
【0050】
ある実施形態において、例えば、ＭＤ方向の曲げこわさが６０μＮ・ｍ以上９００μＮ・ｍ以下である包装基材１０を用いる場合、本発明の包装体１は、例えば、包装基材１０を連続シートの形態で搬送し、トイレットロール１１を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）からトイレットロール１１を包みながら包装し、搬送方向とは直交する幅方向（ＣＤ方向）から所定寸法にカットする場合、すなわち、包む方向（包装基材１０の周長方向Ｐ）が包装基材１０のＭＤ方向である場合に、特に好適に適用される。包む方向をＭＤ方向にすると、包装基材１０が幅方向（ＣＤ方向）で適正に曲がりやすくなり、天面部と底面部でフラップを折り畳んで接着させる際に、包装しやすくなる。この場合、本発明の包装体１においては、包装形式として、キャラメル包装を選択することが好ましい。なお、包装基材１０を所定の大きさに切断した後にトイレットロール１１を配置してもよく、トイレットロール１１を配置した後に包装基材１０を所定の大きさに切断してもよい。
【0051】
別の実施形態において、例えば、ＣＤ方向の曲げこわさが３０μＮ・ｍ以上４００μＮ・ｍ以下である包装基材１０を用いる場合、本発明の包装体１は、例えば、包装基材１０を連続シートの形態で搬送し、トイレットロール１１を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）からトイレットロール１１を包みながら包装する場合、すなわち、包む方向が包装基材１０のＣＤ方向である場合に、特に好適に適用される。包む方向を包装基材１０のＣＤ方向にすると、包装基材１０が包む方向で曲がりやすくなり、包装しやすくなる。なお、この場合も、包装基材１０を所定の大きさに切断した後にトイレットロール１１を配置してもよく、トイレットロール１１を配置した後に包装基材１０を所定の大きさに切断してもよい。
【0052】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例0053】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0054】
実施例及び比較例において、作製した包装基材の物性値の測定は、次の方法で行った。
【0055】
（包装基材の坪量）
包装基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。
包装基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。
【0056】
（包装基材の厚さ）
包装基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル ＴＭ－６００（熊谷理機工業株式会社製）を用いて測定した。加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。
包装基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル ＴＭ－６００（熊谷理機工業株式会社製）を用いて測定した。加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。
【0057】
（包装基材の密度）
包装基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出した。
包装基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出した。
【0058】
（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。
【0059】
（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさの測定）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定を行った。包装基材は、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、ミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定を行った。包装基材は、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、ミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
【0060】
（包装基材の破裂強度）
包装基材の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定した。なお、熊谷理機工業株式会社製のミューレン破裂度試験機を用い、低圧用の測定条件で測定した。
包装基材の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定した。なお、熊谷理機工業株式会社製のミューレン破裂度試験機を用い、低圧用の測定条件で測定した。
【0061】
＜実施例１＞
（包装基材）
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）１００重量％を用いた紙基材（クラフト紙）を用意し、それをそのまま包装基材とした。包装基材の坪量、厚さ、密度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度、破裂強度、並びにＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさを測定した結果を表１に示す。
（包装基材）
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）１００重量％を用いた紙基材（クラフト紙）を用意し、それをそのまま包装基材とした。包装基材の坪量、厚さ、密度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度、破裂強度、並びにＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさを測定した結果を表１に示す。
【0062】
（トイレットロール）
また、表１に示す巻長、巻直径、プライ数、コアの外径、１プライ当たりの坪量、ロール幅１１４ｍｍ当たりの重量、及びロール密度であるトイレットロールを４個用意した。
また、表１に示す巻長、巻直径、プライ数、コアの外径、１プライ当たりの坪量、ロール幅１１４ｍｍ当たりの重量、及びロール密度であるトイレットロールを４個用意した。
【0063】
（トイレットロール包装体（キャラメル包装））
作製した包装基材を用いて、包装基材のＭＤ方向６５０ｍｍ×包装基材のＣＤ方向４２０ｍｍから包装体を作製した。そして、この包装体の中に、トイレットロールを４個（縦２個×横２個）入れ、ゴム系のホットメルト接着剤を塗布してスパイラル形状の接着部を形成し、その後にキャラメル包装により密封して、トイレットロール包装体を得た。なお、ＭＤ方向からトイレットロールを包みながら包装する形式とした。また、接着部の幅は１８ｍｍであった。
作製した包装基材を用いて、包装基材のＭＤ方向６５０ｍｍ×包装基材のＣＤ方向４２０ｍｍから包装体を作製した。そして、この包装体の中に、トイレットロールを４個（縦２個×横２個）入れ、ゴム系のホットメルト接着剤を塗布してスパイラル形状の接着部を形成し、その後にキャラメル包装により密封して、トイレットロール包装体を得た。なお、ＭＤ方向からトイレットロールを包みながら包装する形式とした。また、接着部の幅は１８ｍｍであった。
【0064】
（包装後の形態（美粧性））
作製したトイレットロール包装体について、包装体の外観を目視で観察したときの形態の良さ（美粧性）をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が０～１人で、美粧性が顕著に良好であった。
４：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が２～３人で、美粧性が良好であった。
３：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が４～５人で、美粧性が概ね良好であった。
２：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が６～７人で、美粧性が問題なかった。
１：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が８～３０人で、美粧性に劣った。
作製したトイレットロール包装体について、包装体の外観を目視で観察したときの形態の良さ（美粧性）をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が０～１人で、美粧性が顕著に良好であった。
４：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が２～３人で、美粧性が良好であった。
３：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が４～５人で、美粧性が概ね良好であった。
２：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が６～７人で、美粧性が問題なかった。
１：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が８～３０人で、美粧性に劣った。
【0065】
（接着部の跡のつきにくさ）
作製したトイレットロール包装体について、接着部を別の包装体のトイレットロールに押し付けたときの接着部の跡のつきにくさをモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が０～１人で、跡のつきにくさが顕著に良好であった。
４：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が２～３人で、跡のつきにくさが良好であった。
３：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が４～５人で、跡のつきにくさが概ね良好であった。
２：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が６～７人で、跡のつきにくさは問題なかった。
１：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が８～３０人で、跡のつきにくさに劣った。
作製したトイレットロール包装体について、接着部を別の包装体のトイレットロールに押し付けたときの接着部の跡のつきにくさをモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が０～１人で、跡のつきにくさが顕著に良好であった。
４：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が２～３人で、跡のつきにくさが良好であった。
３：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が４～５人で、跡のつきにくさが概ね良好であった。
２：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が６～７人で、跡のつきにくさは問題なかった。
１：トイレットロールに接着部の跡がつきやすいと感じた人が８～３０人で、跡のつきにくさに劣った。
【0066】
（接着部の適度な接着性）
作製したトイレットロール包装体について、包装基材を接着部から剥がしたときの接着部の接着性をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が０～１人で、接着性が顕著に良好であった。
４：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が２～３人で、接着性が良好であった。
３：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が４～５人で、接着性が概ね良好であった。
２：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が６～７人で、接着性に問題はなかった。
１：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が８～３０人で、接着性に劣った。
作製したトイレットロール包装体について、包装基材を接着部から剥がしたときの接着部の接着性をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が０～１人で、接着性が顕著に良好であった。
４：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が２～３人で、接着性が良好であった。
３：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が４～５人で、接着性が概ね良好であった。
２：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が６～７人で、接着性に問題はなかった。
１：接着部が弱すぎて剥がれやすい、又は接着部が強すぎて剥がしにくいと感じた人が８～３０人で、接着性に劣った。
【0067】
＜実施例２＞～＜実施例５８＞、＜比較例１＞～＜比較例４＞
実施例２～５８及び比較例１～４も実施例１と同様にして、表１～表４に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例１と同様にしてトイレットロール包装体（キャラメル包装）を作製して、包装後の形態、接着部の跡のつきにくさ及び接着部の適度な接着性を評価した。
結果を表１～表４に示す。
実施例２～５８及び比較例１～４も実施例１と同様にして、表１～表４に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例１と同様にしてトイレットロール包装体（キャラメル包装）を作製して、包装後の形態、接着部の跡のつきにくさ及び接着部の適度な接着性を評価した。
結果を表１～表４に示す。
【0068】
【表1】
【0069】
【表2】
【0070】
【表3】
【0071】
【表4】
【0072】
表１～４に示される結果から明らかなとおり、実施例１～５８の包装体はいずれも包装後の形態に優れ、接着部の跡がつきにくく、接着部が適度に接着されて剥がしやすいものであった。それに対して、比較例１～４はいずれも包装後の形態に劣るか、接着部の跡がつきやすいか、接着部が剥がしにくいものであった。
よって、本発明の包装体は、少なくとも紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、トイレットロールの不良品が出にくく、包装基材が適度に接着されていて剥がしやすいトイレットロール包装体を提供することができる。
よって、本発明の包装体は、少なくとも紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、トイレットロールの不良品が出にくく、包装基材が適度に接着されていて剥がしやすいトイレットロール包装体を提供することができる。
【符号の説明】
【0073】
１ 包装体
１０、２０、３０ 包装基材
１１、２１、３１ トイレットロール
１２、２２、３２ 接着部
ｈ 包装体１の高さ方向
Ｌ トイレットロール１１の軸方向
Ｐ 包装基材１０の周長方向
ＢＰ、ＳＰ 接着部１２の幅
１０、２０、３０ 包装基材
１１、２１、３１ トイレットロール
１２、２２、３２ 接着部
ｈ 包装体１の高さ方向
Ｌ トイレットロール１１の軸方向
Ｐ 包装基材１０の周長方向
ＢＰ、ＳＰ 接着部１２の幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
