(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023049224
(43)【公開日】2023-04-10
(54)【発明の名称】真空包装機
(51)【国際特許分類】
B65B 31/02 20060101AFI20230403BHJP
B65B 51/10 20060101ALI20230403BHJP
【ＦＩ】
B65B31/02 B
B65B51/10 320
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021158838
(22)【出願日】2021-09-29
(71)【出願人】
【識別番号】517164556
【氏名又は名称】株式会社ＴＯＳＥＩ
(74)【代理人】
【識別番号】100107928
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正則
(72)【発明者】
【氏名】古瀬 義昭
(72)【発明者】
【氏名】長倉 梓
【テーマコード（参考）】
3E053
3E094
【Ｆターム（参考）】
3E053AA06
3E053BA05
3E053CA01
3E053CB02
3E053DA00
3E053FA01
3E053JA10
3E094AA12
3E094BA12
3E094CA03
3E094DA06
3E094EA12
3E094GA02
3E094HA20
(57)【要約】
【課題】複数の加熱封止機構を用いてシールする場合に、電気容量を抑制することができる真空包装機を提供する。
【解決手段】実施形態の真空包装機は、被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して、前記包装袋内の空気を脱気した後に閉状態して前記包装袋の開口部を封止することで、前記被包装物を真空包装する真空包装機において、前記チャンバー内に設けられ、前記包装袋の開口部が載置される複数のヒーターブロックと、前記ヒーターブロック毎に配線され、シール工程時に前記包装袋を熱溶着する複数のシールヒーターと、前記複数のシールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、を有することを特徴とする。
【選択図】図７
【解決手段】実施形態の真空包装機は、被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して、前記包装袋内の空気を脱気した後に閉状態して前記包装袋の開口部を封止することで、前記被包装物を真空包装する真空包装機において、前記チャンバー内に設けられ、前記包装袋の開口部が載置される複数のヒーターブロックと、前記ヒーターブロック毎に配線され、シール工程時に前記包装袋を熱溶着する複数のシールヒーターと、前記複数のシールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、を有することを特徴とする。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して、前記包装袋内の空気を脱気した後に閉状態して前記包装袋の開口部を封止することで、前記被包装物を真空包装する真空包装機において、
前記チャンバー内に設けられ、前記包装袋の開口部が載置される複数のヒーターブロックと、
前記ヒーターブロック毎に配線され、シール工程時に前記包装袋を熱溶着する複数のシールヒーターと、
前記複数のシールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、
を有することを特徴とする真空包装機。
前記チャンバー内に設けられ、前記包装袋の開口部が載置される複数のヒーターブロックと、
前記ヒーターブロック毎に配線され、シール工程時に前記包装袋を熱溶着する複数のシールヒーターと、
前記複数のシールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、
を有することを特徴とする真空包装機。
【請求項2】
前記給電手段の電力は、リレー回路によって給電タイミングをずらして前記複数のシールヒーターに給電することを特徴とする請求項１に記載の真空包装機。
【請求項3】
前記複数のシールヒーターのうちの第１シールヒーターは第１リレー回路によって真空工程後に前記給電手段から給電され、第２シールヒーターは第２リレー回路によって前記第１シールヒーターにおけるシール工程後に前記給電手段から給電されことを特徴とする請求項２に記載の真空包装機。
【請求項4】
前記複数のヒーターブロックのうちの第１ヒーターブロックのシール工程後の冷却工程と並行して、第２ヒーターブロックのシール工程を実施することを特徴とする請求項１に記載の真空包装機。
【請求項5】
被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して、前記包装袋内の空気を脱気した後に閉状態して前記包装袋の開口部を封止することで、前記被包装物を真空包装する真空包装機において、
第１シールヒーターが設けられ、前記包装袋の開口部が載置される第１ヒーターブロックと、
前記第２シールヒーターが設けられ、シール工程時に前記第１ヒーターブロックと共同して前記包装袋の開口部を挟む第２ヒーターブロックと、
前記第１シールヒーターと前記第２シールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、
を有することを特徴とする真空包装機。
第１シールヒーターが設けられ、前記包装袋の開口部が載置される第１ヒーターブロックと、
前記第２シールヒーターが設けられ、シール工程時に前記第１ヒーターブロックと共同して前記包装袋の開口部を挟む第２ヒーターブロックと、
前記第１シールヒーターと前記第２シールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、
を有することを特徴とする真空包装機。
【請求項6】
前記第１シールヒーターは第１リレー回路によって真空工程後に前記給電手段から給電され、前記第２シールヒーターは第２リレー回路によって前記第１シールヒーターにおける前記包装袋の開口部を熱溶着後に前記給電手段から給電されることを特徴とする請求項５に記載の真空包装機。
【請求項7】
被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して、前記包装袋内の空気を脱気した後に閉状態して前記包装袋の開口部を封止することで、前記被包装物を真空包装する真空包装機において、
第１シールヒーターと第２シールヒーターとが設けられ、前記包装袋の開口部を挟んで熱溶着する第１ヒーターブロックと、
第３シールヒーターと第４シールヒーターとが設けられ、前記包装袋の開口部を挟んで熱溶着する第２ヒーターブロックと、
前記第１シールヒーター、前記第２シールヒーター、前記第３シールヒーター、および前記第４シールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、
を有することを特徴とする真空包装機。
第１シールヒーターと第２シールヒーターとが設けられ、前記包装袋の開口部を挟んで熱溶着する第１ヒーターブロックと、
第３シールヒーターと第４シールヒーターとが設けられ、前記包装袋の開口部を挟んで熱溶着する第２ヒーターブロックと、
前記第１シールヒーター、前記第２シールヒーター、前記第３シールヒーター、および前記第４シールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、
を有することを特徴とする真空包装機。
【請求項8】
前記第１シールヒーターは第１リレー回路によって真空工程後に前記給電手段から給電され、
前記第２シールヒーターは第２リレー回路によって前記第１シールヒーターにおける前記包装袋の開口部を熱溶着後に前記給電手段から給電され、
前記第３シールヒーターは第３リレー回路によって前記第１ヒーターブロックにおけるシール工程後に前記給電手段から給電され、
前記第４シールヒーターは第４リレー回路によって前記第３シールヒーターにおける前記包装袋の開口部を熱溶着後に前記給電手段から給電される
ことを特徴とする請求項７に記載の真空包装機。
前記第２シールヒーターは第２リレー回路によって前記第１シールヒーターにおける前記包装袋の開口部を熱溶着後に前記給電手段から給電され、
前記第３シールヒーターは第３リレー回路によって前記第１ヒーターブロックにおけるシール工程後に前記給電手段から給電され、
前記第４シールヒーターは第４リレー回路によって前記第３シールヒーターにおける前記包装袋の開口部を熱溶着後に前記給電手段から給電される
ことを特徴とする請求項７に記載の真空包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、食品等の商品を真空包装する真空包装機に関する。
【背景技術】
【0002】
真空包装機は、被包装物を入れた包装袋から空気を脱気して、密封する包装である。真空包装機は、被包装物の変質などを防止することができ、例えば食品業や工業の分野で広く利用されている。真空包装機は、通常チャンバー内の空気を脱気した後、包装袋の開口を上下のヒーターブロックで挟持した状態で、例えば下側のヒーターブロックに設けたシールヒーターに給電し、熱によって包装袋の開口を蒸着させる構造になっている。
【0003】
使用する包装袋（アルミ系）によっては、上下に対向するヒーターブロックのそれぞれにシールヒーターを配線されている真空包装機を用いないと、熱溶着が上手く出来ないことが有る。また、ヒーターブロック（上下１セット）が２ヵ所以上存在する真空包装機（ダブルヒーター機構）が実用化されている。例えば、左右にヒーターブロックが有る製品において、通常は下側ヒーターブロックのシールヒーターのみの標準仕様に対して、更に上下にシールヒーターが必要となった場合、元々左右に各１本ずつ計２本のシールヒーターが、上下に各２本、計４本のシールヒーターが設けられることになる。
【0004】
上述した上下に対向するヒーターブロックのそれぞれにシールヒーターを配置する場合、又はダブルヒーター機構のように、例えば左右（又は上下）に離れたヒーターブロックのそれぞれにシールヒーターを配置する場合、又はその組み合わせで、例えば４つのシールヒーターが必要になる場合では、それぞれのシールヒーターを給電するためのヒータートランス（給電手段）が同時に動作することになる。そのため、消費電力（最大定格）を大幅にアップ（例えば２倍）させてしまう。その対策の一般的なやり方として、シールヒーターの線の厚みを半分にすることで、消費電力のアップを抑制することが考えられる。しかしながら、真空包装機では、シール時の発熱温度が標準機種では１８０℃～２００℃、大型機では２３０℃～２５０℃であるため、シールヒーターの線の厚さを薄くすると、熱膨張（線膨張）によりシールヒーターの線自体が折れ曲がる等の不具合の発生する虞がある。
【0005】
つまり、複数のヒーターブロック（加熱封止機構）を有する真空包装機において、同時に複数の加熱封止を行おうとした場合、以下の問題点が発生する。
（１）消費電力のアップにおより電気容量が高くなる
（２）電気容量を抑える為にシールヒーターの線を薄くすると、シールヒーターの強度が落ちる
（３）電気容量が高くなると、ユーザの契約電力に影響を与える
（４）シールヒーターの本数と同数のトランスが必要（コストアップ）
（１）消費電力のアップにおより電気容量が高くなる
（２）電気容量を抑える為にシールヒーターの線を薄くすると、シールヒーターの強度が落ちる
（３）電気容量が高くなると、ユーザの契約電力に影響を与える
（４）シールヒーターの本数と同数のトランスが必要（コストアップ）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１９－５５８０５号公報
【特許文献2】特開昭６０－２２８２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、複数の加熱封止機構を用いてシールする場合に、電気容量を抑制することができる真空包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
実施形態の真空包装機は、被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して、前記包装袋内の空気を脱気した後に閉状態して前記包装袋の開口部を封止することで、前記被包装物を真空包装する真空包装機において、前記チャンバー内に設けられ、前記包装袋の開口部が載置される複数のヒーターブロックと、前記ヒーターブロック毎に配線され、シール工程時に前記包装袋を熱溶着する複数のシールヒーターと、
前記複数のシールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、を有することを特徴とする。
前記複数のシールヒーターの給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段と、を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態に係る真空包装機１０の全体構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図を示す図である。
【図2】（ａ）はヒーターブロックの取り付け形状を示し、（ｂ）はヒーターブロックの構成を示し、（ｃ）はヒーターブロックの内部構成を示す図である。
【図3】（ａ）は真空包装機１０の使用形態を示し、（ｂ）はヒーター選択操作の画面例を示す図である。
【図4】実施形態に係る真空包装機１０を制御する制御回路の構成例を示す図である。
【図5】実施形態に係る真空包装機１０の動作を示すフローチャートである。
【図6】表示操作パネルに表示される「コース選択画面」、「待機／運転モード画面」の表示例を示す図である。
【図7】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施形態に係る真空包装機１０のシール動作を示す図である。
【図8】（ａ）（ｂ）は、複数のヒーターブロックの他の配置例を示す図である。
【図9】第２の実施形態に係る真空包装機の構成を示す図である。
【図10】第３の実施形態に係る真空包装機の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照して実施形態に係る真空包装機について説明する。
図１は、実施形態に係る真空包装機１０の構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図を示している。なお、上面図では、複数のヒーターブロック（加熱封止機構）が見えるように、上面から透過した図を示している。
図１において、真空包装機１０は、据え置き型の下部筐体２０の上に、ロアーチャンバー３０を有する基台部４０が設けられる。そして、基台部４０には、アッパーチャンバー５０を有する蓋部６０がヒンジ機構７０により回動可能に取り付けられる。基台部４０は、シール台・トレイが形成しており、そのロアーチャンバー３０内には、例えば上下に離れた２つのヒーターブロック８０、９０が設けられている。蓋部６０の前方には開閉用の把手部１００が設けられる。さらに、下部筐体２０の前方には、各種の動作設定入力、および稼働状況を表示する表示操作パネル１１０が設けられる。
図１は、実施形態に係る真空包装機１０の構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図を示している。なお、上面図では、複数のヒーターブロック（加熱封止機構）が見えるように、上面から透過した図を示している。
図１において、真空包装機１０は、据え置き型の下部筐体２０の上に、ロアーチャンバー３０を有する基台部４０が設けられる。そして、基台部４０には、アッパーチャンバー５０を有する蓋部６０がヒンジ機構７０により回動可能に取り付けられる。基台部４０は、シール台・トレイが形成しており、そのロアーチャンバー３０内には、例えば上下に離れた２つのヒーターブロック８０、９０が設けられている。蓋部６０の前方には開閉用の把手部１００が設けられる。さらに、下部筐体２０の前方には、各種の動作設定入力、および稼働状況を表示する表示操作パネル１１０が設けられる。
【0011】
図２（ａ）は、図１に示した第１ヒーターブロック８０の形状を示し、（ｂ）は第１ヒーターブロック８０の構成を示し、（ｃ）は第１ヒーターブロック８０の内部構成を示している。ここでは、第１ヒーターブロック８０の形状を示すが、第２ヒーターブロック９０も向きが異なるが、同じ構成であるのでその説明は省略する。
第１ヒーターブロック８０には、包装袋８２をガイドする所定の傾斜角度を有するシールトレイ８４と、複数の包装袋８２の先端開口部を第１ヒーターブロック８０の上面で同時に押さえる回動可能なフィルム押え８６と、フィルム押え８６を取り付ける取付部８８とを有する。なお、ヒーターブロック８０、９０に対向する蓋部６０には、対向ブロック（図７を参照）が設けられている。
第１ヒーターブロック８０には、包装袋８２をガイドする所定の傾斜角度を有するシールトレイ８４と、複数の包装袋８２の先端開口部を第１ヒーターブロック８０の上面で同時に押さえる回動可能なフィルム押え８６と、フィルム押え８６を取り付ける取付部８８とを有する。なお、ヒーターブロック８０、９０に対向する蓋部６０には、対向ブロック（図７を参照）が設けられている。
【0012】
図２（ｂ）（ｃ）に示すように、第１ヒーターブロック８０は、ロアーチャンバー３０の長手方向に応じた所定の長さ有し、内部に同じ長さのシールヒーター８０ａが設けられる。シールヒーター８０ａの上面には、シールヒーター８０ａを覆う絶縁布８０ｂが取り付けられる。シールヒーター８０ａの両端はネジ等によって固定され、後述するヒータートランス（給電手段）に接続されるよう電気配線が施されている。
【0013】
包装袋８２を第１ヒーターブロック８０にセット手順は、まず被包装物を入れた真空専用の包装袋８２をロアーチャンバー３０内の第１ヒーターブロック８０にセットする。この時、１つ又は複数の包装袋８２の開口部が第１ヒーターブロック８０にかかるようにセットして、フィルム押え８６によって開口部を押さえることでセットが完了する。包装物８２は、セット時に第１ヒーターブロック８０の上面に挟まないように入れる量を調整する必要がある。
【0014】
図３（ａ）は、真空包装機１０の使用形態を示し、同（ｂ）はヒーター選択操作の画面例を示している。図３（ａ）に示すように、上側の第１ヒーターブロック８０に例えば５つの真空用の小袋がセット可能であり、下側の第２ヒーターブロック９０に例えば５つの真空用の小袋がセット可能である。このように、図３（ａ）に示す使用例では、小袋の多数パックに適したものである。
図３（ｂ）は、真空包装機１０の表示操作パネル１１０に表示される、第１ヒーターブロック８０と第２ヒーターブロック９０のいずれか一方、又は両方を使用する場合のヒーター選択画面１５０を示している。同画面１５０を用いて、真空包装機１０の使用形態に応じて第１ヒーターブロック８０と第２ヒーターブロック９０の設定を自由に実施することが出来る。
図３（ｂ）は、真空包装機１０の表示操作パネル１１０に表示される、第１ヒーターブロック８０と第２ヒーターブロック９０のいずれか一方、又は両方を使用する場合のヒーター選択画面１５０を示している。同画面１５０を用いて、真空包装機１０の使用形態に応じて第１ヒーターブロック８０と第２ヒーターブロック９０の設定を自由に実施することが出来る。
【0015】
図４は、実施形態に係る真空包装機１０を制御する制御回路の構成例を示す図である。
図４において、真空包装機１０の全体の制御を司る制御装置２００は、ＲＯＭおよびＲＡＭを内蔵するＣＰＵ（プロセッサ）２１０、インターフェース（Ｉ／Ｆ）部２２０、タイマー２３０等を有している。制御装置２００には、真空包装機１０に設けられる電源ＳＷ２５０、気圧検出センサー２５５、蓋部開閉センサー２６０等からの信号を受信する。そして、制御装置２００は、各種信号を受信しながら予め設定されたプログラム手順に従い真空ポンプ２６５、真空電磁弁２７０、投入口閉成用電磁弁２７５、リレー回路２８１、リレー回路２８３、表示操作パネル・ブザー２８５等を制御して、真空包装を実行する。
図４において、真空包装機１０の全体の制御を司る制御装置２００は、ＲＯＭおよびＲＡＭを内蔵するＣＰＵ（プロセッサ）２１０、インターフェース（Ｉ／Ｆ）部２２０、タイマー２３０等を有している。制御装置２００には、真空包装機１０に設けられる電源ＳＷ２５０、気圧検出センサー２５５、蓋部開閉センサー２６０等からの信号を受信する。そして、制御装置２００は、各種信号を受信しながら予め設定されたプログラム手順に従い真空ポンプ２６５、真空電磁弁２７０、投入口閉成用電磁弁２７５、リレー回路２８１、リレー回路２８３、表示操作パネル・ブザー２８５等を制御して、真空包装を実行する。
【0016】
リレー回路２８１には、第１シールヒーター２８２の給電タイミングが設定されている。同様にリレー回路２８３には、第２シールヒーター２８４の給電タイミングが設定されている。したがって、複数のヒーターブロック８０、９０を有する構成であっても、１つのヒーターブロックと同じ定格の１つのヒータートランスで構成することが出来る。１つのヒータートランスでも、各シールヒーター２８２、２８４への給電をリレー回路２８１、２８３に設定されたそれぞれのタイミングでシール動作を実行するので、消費電力を抑えることが出来る。
【0017】
次に、実施形態に係る真空包装機１０の動作を説明する。
図５は、真空包装機１０の動作を示すフローチャートである。
コースの選択（Ｓ１００）
真空包装機１０の真空包装プログラムは、標準的なコース「強」「中」「弱」「脱気」の各コースが予め設定されている。そして、制御装置２００は、電源ＳＷ２５０からＯＮ信号を受信すると、表示操作パネル１１０に図６（ａ）に示す「コース選択画面３００」を表示する。利用者は、「コース選択画面３００」からコースＮｏ．の囲み枠表示で各コース内容を確認し、真空パックする品物に合わせて利用するコースを選択する。コース選択が完了すると、制御装置２００は、直ちに図６（ｂ）に示す「待機／運転モード画面３２０」を表示操作パネル１１０に表示する。真空包装機１０は、「コース選択画面３００」又は「待機／運転モード画面３２０」の状態で、アッパーチャンバー５０を有する蓋部６０が閉じられると、蓋部開閉センサー２６０の信号を受信して、真空包装の運転を開始する。
図５は、真空包装機１０の動作を示すフローチャートである。
コースの選択（Ｓ１００）
真空包装機１０の真空包装プログラムは、標準的なコース「強」「中」「弱」「脱気」の各コースが予め設定されている。そして、制御装置２００は、電源ＳＷ２５０からＯＮ信号を受信すると、表示操作パネル１１０に図６（ａ）に示す「コース選択画面３００」を表示する。利用者は、「コース選択画面３００」からコースＮｏ．の囲み枠表示で各コース内容を確認し、真空パックする品物に合わせて利用するコースを選択する。コース選択が完了すると、制御装置２００は、直ちに図６（ｂ）に示す「待機／運転モード画面３２０」を表示操作パネル１１０に表示する。真空包装機１０は、「コース選択画面３００」又は「待機／運転モード画面３２０」の状態で、アッパーチャンバー５０を有する蓋部６０が閉じられると、蓋部開閉センサー２６０の信号を受信して、真空包装の運転を開始する。
【0018】
真空工程（Ｓ１１０）
図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、ロアーチャンバー３０内に、真空専用の包装袋８２に入れた品物をセットする。真空包装機１０は、アッパーチャンバー５０を有する蓋部６０が閉められると蓋部開閉センサー２６０の信号を受信して、真空ポンプ２６５を起動する。真空ポンプ２６５が、上下のチャンバー３０、５０内の空気を吸い出し、同チャンバー内が徐々に真空状態とする。真空の度合いは、各コースに設定してあり、さらにコースの設定変更でお好みの真空状態を設定できる。
図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、ロアーチャンバー３０内に、真空専用の包装袋８２に入れた品物をセットする。真空包装機１０は、アッパーチャンバー５０を有する蓋部６０が閉められると蓋部開閉センサー２６０の信号を受信して、真空ポンプ２６５を起動する。真空ポンプ２６５が、上下のチャンバー３０、５０内の空気を吸い出し、同チャンバー内が徐々に真空状態とする。真空の度合いは、各コースに設定してあり、さらにコースの設定変更でお好みの真空状態を設定できる。
【0019】
ガス充填工程（Ｓ１２０：ガス仕様機のみ）
真空工程Ｓ１１０が終了した後、ガスノズル（不図示）より包装袋８２の内部にガスを封入し空気との置き換えを行う。ガス仕様機の詳細は、先行技術として開示した特開２０１９－５５８０５号公報を参照されたい。
真空工程Ｓ１１０が終了した後、ガスノズル（不図示）より包装袋８２の内部にガスを封入し空気との置き換えを行う。ガス仕様機の詳細は、先行技術として開示した特開２０１９－５５８０５号公報を参照されたい。
【0020】
シール工程
図７（ａ）～（ｃ）は、シール工程の概要を示す図である。
図７（ａ）に示すように、真空包装機１０は、複数のヒーターブロック８０、９０は１つのヒータートランス２８０からの給電によって動作するように構成されている。ヒータートランス２８０は、シールヒーターに熱溶着に必要な電気を給電し、リレー回路２８１、２８３と共同して給電タイミングをずらすことが可能な給電手段である。ヒータートランス２８０は、第１ヒーターブロック８０の第１シールヒーター２８２と、第２ヒーターブロック９０の第２シールヒーター２８４とに給電する。真空工程Ｓ１１０が終了、又はガス充填の設定をされている場合はガス充填工程Ｓ１２０が終了すると、アッパーチャンバー５０に取り付けられる対向ブロック（シール受け）が下降してシールを開始する。なお、対向ブロックが下降するのではなく、シールヒーター側（２８２、２８４）のブロックが上昇する機構であっても良い。
図７（ａ）～（ｃ）は、シール工程の概要を示す図である。
図７（ａ）に示すように、真空包装機１０は、複数のヒーターブロック８０、９０は１つのヒータートランス２８０からの給電によって動作するように構成されている。ヒータートランス２８０は、シールヒーターに熱溶着に必要な電気を給電し、リレー回路２８１、２８３と共同して給電タイミングをずらすことが可能な給電手段である。ヒータートランス２８０は、第１ヒーターブロック８０の第１シールヒーター２８２と、第２ヒーターブロック９０の第２シールヒーター２８４とに給電する。真空工程Ｓ１１０が終了、又はガス充填の設定をされている場合はガス充填工程Ｓ１２０が終了すると、アッパーチャンバー５０に取り付けられる対向ブロック（シール受け）が下降してシールを開始する。なお、対向ブロックが下降するのではなく、シールヒーター側（２８２、２８４）のブロックが上昇する機構であっても良い。
【0021】
＜第１ヒーターブロックのシール工程とシール冷却工程（Ｓ１３０）＞
図７のリレー回路２８１には、上述した真空工程の時間（例えば、真空時間６０秒）が設定されている。ガス仕様機の場合は、真空工程＋ガス充填工程の時間（例えば、真空時間６０秒＋ガス時間３秒＝６３秒）が設定されている。リレー回路２８１は、真空工程開始から当該設定時間後に第１ヒーターブロック８０の第１シールヒーター２８２にヒータートランス２８０からの電力を供給するよう動作する。なお、設定時間に２秒程度の待ち時間を含めても良い。
図７のリレー回路２８１には、上述した真空工程の時間（例えば、真空時間６０秒）が設定されている。ガス仕様機の場合は、真空工程＋ガス充填工程の時間（例えば、真空時間６０秒＋ガス時間３秒＝６３秒）が設定されている。リレー回路２８１は、真空工程開始から当該設定時間後に第１ヒーターブロック８０の第１シールヒーター２８２にヒータートランス２８０からの電力を供給するよう動作する。なお、設定時間に２秒程度の待ち時間を含めても良い。
【0022】
すると、図７（ｂ）に示すように、配線２８０ａを通じて第１ヒーターブロック８０の第１シールヒーター２８２が加熱され、包装袋８２ａの開口部を数秒（例えば、２～３秒）熱溶着する。シール工程が終了した後、熱溶着した包装袋８２ａの開口部を冷やす。冷却工程に要する時間は、シール工程時間の２倍程度に設定するのが好ましい。
【0023】
＜第２ヒーターブロックのシール工程とシール冷却工程（Ｓ１４０）＞
リレー回路２８３には、上述した真空工程時間に第１ヒーターブロック８０におけるシール工程およびシール冷却工程の時間を加えた時間が設定されている。ガス仕様機の場合は、真空工程＋ガス充填工程の時間に、第１ヒーターブロック８０におけるシール工程およびシール冷却工程の時間を加えた時間が設定されている。リレー回路２８３は、真空工程開始から当該設定時間後に第２ヒーターブロック９０の第２シールヒーター２８４にヒータートランス２８０からの電力を供給するよう動作する。
なお、リレー回路２８３の設定時間は、第１ヒーターブロック８０におけるシール工程の開始時刻から起算するように設定しても良く、更にその場合はシール冷却工程の時間を除いても良い。
リレー回路２８３には、上述した真空工程時間に第１ヒーターブロック８０におけるシール工程およびシール冷却工程の時間を加えた時間が設定されている。ガス仕様機の場合は、真空工程＋ガス充填工程の時間に、第１ヒーターブロック８０におけるシール工程およびシール冷却工程の時間を加えた時間が設定されている。リレー回路２８３は、真空工程開始から当該設定時間後に第２ヒーターブロック９０の第２シールヒーター２８４にヒータートランス２８０からの電力を供給するよう動作する。
なお、リレー回路２８３の設定時間は、第１ヒーターブロック８０におけるシール工程の開始時刻から起算するように設定しても良く、更にその場合はシール冷却工程の時間を除いても良い。
【0024】
すると、図７（ｃ）に示すように、配線２８０ｂを通じて第２ヒーターブロック９０の第２シールヒーター２８４を加熱して包装袋８２ｂの開口部を数秒熱溶着する。シール工程が終了した後、熱溶着した包装袋８２ｂの開口部を冷やす。冷却に要する時間は、シール工程時間の２倍程度に設定するのが好ましい。
【0025】
なお、ステップＳ１４０は、ステップＳ１３０のシール冷却工程の終わりを待たずに実施しても良い。言い換えると、ステップＳ１４０のシール工程は、ステップＳ１３０のシール冷却工程と並行して実行して良い。この場合、リレー回路２８３には、上述した真空工程（ガス仕様機の場合は、真空工程＋ガス充填工程）の時間に、第１ヒーターブロック８０におけるシール工程だけの時間を加えた時間が設定される。
【0026】
シール時間およびシール冷却時間は、状況に応じて最適な値に調整することが好ましい。例えば、製品を初めて使用する時、包装袋の種類（材質・厚み）を変更した時、使用する環境温度が低温の場合、電源の電圧による調整（低い電圧の場合はシール時間を増やし、高い電圧の場合はシール時間を減らす）等で調整が必要となる。
【0027】
真空開放工程（Ｓ１５０）
上述した各工程Ｓ１００～Ｓ１４０が終了すると、制御装置２００は上下のチャンバー３０、５０内に通じる真空電磁弁（開放弁）２７０を開ける。真空電磁弁２７０が開けることにより、空気がチャンバー３０、５０内に入り、大気と同じ気圧になった時点でアッパーチャンバー５０の蓋部６０を開けることができる。
上述した各工程Ｓ１００～Ｓ１４０が終了すると、制御装置２００は上下のチャンバー３０、５０内に通じる真空電磁弁（開放弁）２７０を開ける。真空電磁弁２７０が開けることにより、空気がチャンバー３０、５０内に入り、大気と同じ気圧になった時点でアッパーチャンバー５０の蓋部６０を開けることができる。
【0028】
ソフト開放工程（Ｓ１６０）
急速な空気の流入をおさえ、包装袋８２が密着するスピードを遅くすることにより、「しわ」の発生を起こりにくくする。全ての作業終了後は、電源ＳＷ２５０をＯＦＦにする。
急速な空気の流入をおさえ、包装袋８２が密着するスピードを遅くすることにより、「しわ」の発生を起こりにくくする。全ての作業終了後は、電源ＳＷ２５０をＯＦＦにする。
【0029】
このように、実施形態の真空包装機１０によれば、複数のヒーターブロック８０、９０の各シールヒーター２８２、２８４に対して、１つのヒータートランス２８０で給電する構成であるので、リレー回路２８１、２８３によって、その加熱封止のタイミングを同時に入らないようにずらすことにより、以下の効果が得られる。
（１）電気容量が抑えられ、定格消費電力が下がる。
（２）加熱封止機構の数が増えても、順番に加熱封止を行うので定格消費電力は１つのヒーターブロックと同じである。
（３）１つのヒータートランス２８０から複数のシールヒーター２８２、２８４にタイミングをずらした給電するので、ユーザの契約電力が下がる。
（１）電気容量が抑えられ、定格消費電力が下がる。
（２）加熱封止機構の数が増えても、順番に加熱封止を行うので定格消費電力は１つのヒーターブロックと同じである。
（３）１つのヒータートランス２８０から複数のシールヒーター２８２、２８４にタイミングをずらした給電するので、ユーザの契約電力が下がる。
【0030】
図８（ａ）（ｂ）は、複数のヒーターブロックの他の配置例を示している。
図８（ａ）では、奥側の長手方向に配置される第１ヒーターブロック８００と、短手方向に配置される第２ヒーターブロック８１０とが設けられる。第２ヒーターブロック８１０は、第１ヒーターブロック８００と垂直な位置であり、例えば右端に設けられる。このようなヒーターブロックを用いると、長尺袋（例えば、新巻鮭、太刀魚などを真空パック）に対応でき、また小袋の多数包装に対応できる。
図８（ａ）では、奥側の長手方向に配置される第１ヒーターブロック８００と、短手方向に配置される第２ヒーターブロック８１０とが設けられる。第２ヒーターブロック８１０は、第１ヒーターブロック８００と垂直な位置であり、例えば右端に設けられる。このようなヒーターブロックを用いると、長尺袋（例えば、新巻鮭、太刀魚などを真空パック）に対応でき、また小袋の多数包装に対応できる。
【0031】
図８（ｂ）では、奥側の長手方向に配置される第１ヒーターブロック８００と、短手方向に配置される第２ヒーターブロック８１０と、第３ヒーターブロック８２０とが設けられる。第２ヒーターブロック８１０は、第１ヒーターブロック８００と垂直な位置であり、例えば左端に設けられる。第３ヒーターブロック８２０は、第１ヒーターブロック８００と垂直な位置であり、例えば右端に設けられる。このようなヒーターブロックを用いると、長尺袋の他、多種の袋サイズに対応でき、小袋の多数包装にも対応できる。
【0032】
【0033】
図９は、第２の実施形態に係る真空包装機を示している。
図９の真空包装機では、アッパーチャンバー５０を形成する蓋部６０に設けられる対向ブロック（上ヒーターブロック）８５０にも、シールヒーター８６０が設けられる構成である。他の構成は上述したものと同じである。このような真空包装機は、下シールヒーター２８２と上シールヒーター８６０とを用いて熱溶着する必要があるアルミ系の包装袋を真空パックするものに最適である。この真空包装機であっても、２つのシールヒーター２８２、８６０に対し、１つのヒータートランス２８０を用いてタイミングをずらして、シール工程（熱溶着）を実施する。
図９の真空包装機では、アッパーチャンバー５０を形成する蓋部６０に設けられる対向ブロック（上ヒーターブロック）８５０にも、シールヒーター８６０が設けられる構成である。他の構成は上述したものと同じである。このような真空包装機は、下シールヒーター２８２と上シールヒーター８６０とを用いて熱溶着する必要があるアルミ系の包装袋を真空パックするものに最適である。この真空包装機であっても、２つのシールヒーター２８２、８６０に対し、１つのヒータートランス２８０を用いてタイミングをずらして、シール工程（熱溶着）を実施する。
【0034】
即ち、最初にヒータートランス２８０から下ヒーターブロック８０のシールヒーター２８２に給電して包装袋８２の開口部を数秒熱溶着する。その後、直ちにヒータートランス２８０から上ヒーターブロック８５０の上シールヒーター８６０に給電して包装袋８２の開口部を数秒熱溶着した後、シール冷却工程を行うことで、上述した実施形態と同じ効果が得られる。
これを実現するために、リレー回路２８１ａには、真空工程の開始からシール工程前までの時間が設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から下シールヒーター２８２に給電する。また、リレー回路２８３ａには、下シールヒーター２８２による包装袋８０ａの開口部を熱溶着後に直ちに上シールヒーター８６０を給電するタイミングが設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から上シールヒーター８６０に給電して、真空包装を実施する。
これを実現するために、リレー回路２８１ａには、真空工程の開始からシール工程前までの時間が設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から下シールヒーター２８２に給電する。また、リレー回路２８３ａには、下シールヒーター２８２による包装袋８０ａの開口部を熱溶着後に直ちに上シールヒーター８６０を給電するタイミングが設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から上シールヒーター８６０に給電して、真空包装を実施する。
【0035】
図１０は、第３の実施形態に係る真空包装機を示している。
図１０の真空包装機は、図１乃至図８に示した実施形態と、図９に示した第２の実施形態とを含むもので、例えば図１の第１ヒーターブロック８０と第２ヒーターブロック９０とを有する構成である。
更に、第１ヒーターブロック８０には、図９に示す第１下シールヒーター２８２と、第１上シールヒーター８６０が設けられる。そして、第２ヒーターブロック９０には、第２下シールヒーター２８４と、第２上シールヒーター８７０が設けられる。
第３の実施形態のような第１ヒーターブロック８０と第２ヒーターブロック９０のそれぞれに上下のシールヒーター２８２、８６０、２８４、８７０が設けられる構成であっても、１つのヒータートランス２８０から給電する構成である。そして、第１下シールヒーター２８２、第１上シールヒーター８６０、第２下シールヒーター２８４、および第２上シールヒーター８７０には、それぞれリレー回路２８１ａ、２８２ｂ、２８３ａ、２８３ｂが接続され、給電タイミングが制御される。
図１０の真空包装機は、図１乃至図８に示した実施形態と、図９に示した第２の実施形態とを含むもので、例えば図１の第１ヒーターブロック８０と第２ヒーターブロック９０とを有する構成である。
更に、第１ヒーターブロック８０には、図９に示す第１下シールヒーター２８２と、第１上シールヒーター８６０が設けられる。そして、第２ヒーターブロック９０には、第２下シールヒーター２８４と、第２上シールヒーター８７０が設けられる。
第３の実施形態のような第１ヒーターブロック８０と第２ヒーターブロック９０のそれぞれに上下のシールヒーター２８２、８６０、２８４、８７０が設けられる構成であっても、１つのヒータートランス２８０から給電する構成である。そして、第１下シールヒーター２８２、第１上シールヒーター８６０、第２下シールヒーター２８４、および第２上シールヒーター８７０には、それぞれリレー回路２８１ａ、２８２ｂ、２８３ａ、２８３ｂが接続され、給電タイミングが制御される。
【0036】
図１０において、例えば最初に第１ヒーターブロック８０の第１下シールヒーター２８２に給電して包装袋８２ａの開口部を数秒熱溶着する。その後、直ちに第１上シールヒーター８６０に給電して包装袋８２ａの開口部を数秒熱溶着することで、第１ヒーターブロック８０側の真空包装を実施する。
これを実現するために、第１下シールヒーター２８２のリレー回路２８１ａには、真空工程の開始からシール工程前までの時間が設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から第１下シールヒーター２８２に給電する。また、第１上シールヒーター８６０のリレー回路Ｂ２８３ａには、第１下シールヒーター２８２による包装袋８０ａの開口部を熱溶着後に直ちに第１上シールヒーター８６０を給電するタイミングが設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から第１上シールヒーター８６０に給電して、第１ヒーターブロック８０の真空包装を実施する。
これを実現するために、第１下シールヒーター２８２のリレー回路２８１ａには、真空工程の開始からシール工程前までの時間が設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から第１下シールヒーター２８２に給電する。また、第１上シールヒーター８６０のリレー回路Ｂ２８３ａには、第１下シールヒーター２８２による包装袋８０ａの開口部を熱溶着後に直ちに第１上シールヒーター８６０を給電するタイミングが設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から第１上シールヒーター８６０に給電して、第１ヒーターブロック８０の真空包装を実施する。
【0037】
次に、第２ヒーターブロック９０の第２下シールヒーター２８４に給電して包装袋８２ｂの開口部を数秒熱溶着する。その後、直ちに第２上シールヒーター８７０に給電して包装袋８２ｂの開口部を数秒熱溶着することで、第２ヒーターブロック９０側の真空包装を実施する。
これを実現するために、第２下シールヒーター２８４のリレー回路２８１ｂには、第１ヒーターブロック８０における真空工程開始からシール終了までの時間が設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から第２下シールヒーター２８４に給電する。また、第２上シールヒーター８７０のリレー回路２８３ａには、真空工程開始から上述した第２下シールヒーター２８４による包装袋８０ｂの開口部を熱溶着までの時間が設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から第２上シールヒーター８７０に給電して、第２ヒーターブロック９０の真空包装を実施する。
これを実現するために、第２下シールヒーター２８４のリレー回路２８１ｂには、第１ヒーターブロック８０における真空工程開始からシール終了までの時間が設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から第２下シールヒーター２８４に給電する。また、第２上シールヒーター８７０のリレー回路２８３ａには、真空工程開始から上述した第２下シールヒーター２８４による包装袋８０ｂの開口部を熱溶着までの時間が設定されており、その設定タイミングに従いヒータートランス２８０から第２上シールヒーター８７０に給電して、第２ヒーターブロック９０の真空包装を実施する。
【0038】
なお、リレー回路２８１ａ、２８２ｂ、２８３ａ、２８３ｂの設定時間は、上述したシール動作のタイミングをずらすものであれば、設定時刻の起算は任意に設計しても良い。また、ここでは、第１ヒーターブロック８０側を先に真空包装するとしたが、第２ヒーターブロック９０側を先に真空包装しても良い。また、真空包装機の構成に応じて、上シールヒーターを先に給電して、下シールヒーターを後に給電するようにしても良い。
第３の実施形態のように加熱封止機構の数が増えても、順番に加熱封止を行うので定格消費電力は１つのヒーターブロックと同じである。その結果、大型の真空包装機であっても電気容量が抑えられ、定格消費電力を下げることが出来る。
第３の実施形態のように加熱封止機構の数が増えても、順番に加熱封止を行うので定格消費電力は１つのヒーターブロックと同じである。その結果、大型の真空包装機であっても電気容量が抑えられ、定格消費電力を下げることが出来る。
【0039】
以上のように実施形態の真空包装機は、被包装物を収納する包装袋８２を収容した状態でチャンバー（３０、５０）内を減圧して、包装袋８２内の空気を脱気した後に閉状態して包装袋８２の開口部を封止することで、被包装物を真空包装する真空包装機１０において、チャンバー（３０、５０）内に設けられ、包装袋８２の開口部が載置される複数のヒーターブロック８０、９０と、ヒーターブロック８０、９０毎に配線され、シール工程時に包装袋８２を熱溶着する複数のシールヒーター２８２、２８４と、複数のシールヒーター２８２、２８４の給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段（２８０）と、を有する構成である。これにより、ヒーターブロック毎に給電手段を必要としないので、真空包装機の電気容量を抑えることが出来、定格消費電力を下げることが出来る。また、定格消費電力は１つのヒーターブロックと同じであるので、ユーザにおける契約電力も下げることが出来る。
【0040】
また実施形態の真空包装機は、給電手段２８０の電力は、リレー回路２８１、２８３によって給電タイミングをずらして複数のシールヒーター２８２，２８４を給電する構成である。これにより、加熱封止機構の数が増えても定格消費電力は１つのヒーターブロックのものと同じに構成することが出来る。
【0041】
また実施形態の真空包装機は、複数のシールヒーターのうちの第１シールヒーター２８２は第１リレー回路２８１によって真空工程後に給電手段２８０から給電され、第２シールヒーター２８４は第２リレー回路２８３によって第１シールヒーター２８２におけるシール工程後に給電手段２８０から給電される構成である。これにより、加熱封止機構の数が増えても順番に加熱封止を行うので、定格消費電力は１つのヒーターブロックのものと同じに構成することが出来る。
【0042】
また実施形態の真空包装機は、複数のヒーターブロックのうちの第１ヒーターブロック２８２のシール工程後の冷却工程と並行して、第２ヒーターブロック２８４のシール工程を実施するので、シール工程時間を短くすることが出来る。
【0043】
また実施形態の真空包装機は、被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー（３０、５０）内を減圧して、包装袋（３０、５０）内の空気を脱気した後に閉状態して包装袋８２の開口部を封止することで、被包装物を真空包装する真空包装機において、第１シールヒーター２８２が設けられ、包装袋８２の開口部が載置される第１ヒーターブロック８０と、第２シールヒーター８６０が設けられ、シール工程時に第１ヒーターブロック８０と共同して包装袋８２の開口部を挟む第２ヒーターブロック８５０と、第１シールヒーター２８２と第２シールヒーター８６０の給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段（２８０）と、を有する構成である。これにより、ヒーターブロック毎に給電手段を必要としないので、真空包装機の電気容量を抑えることが出来、定格消費電力を下げることが出来る。また、定格消費電力は１つのヒーターブロックと同じであるので、ユーザにおける契約電力も下げることが出来る。
【0044】
実施形態の真空包装機は、第１シールヒーター２８２は第１リレー回路２８１によって真空工程後に給電手段２８０から給電され、第２シールヒーター２８４は第２リレー回路２８３によって第１シールヒーター２８２における包装袋の開口部を熱溶着後に給電手段２８０から給電される構成である。これにより、加熱封止機構の数が増えても順番に加熱封止を行うので、定格消費電力は１つのヒーターブロックのものと同じに構成することが出来る。
【0045】
また実施形態の真空包装機は、被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して、包装袋内の空気を脱気した後に閉状態して包装袋の開口部を封止することで、被包装物を真空包装する真空包装機において、第１シールヒーター２８２と第２シールヒーター８６０とが設けられ、包装袋８２ａの開口部を挟んで熱溶着する第１ヒーターブロック８０と、第３シールヒーター２８４と第４シールヒーター８７０とが設けられ、包装袋８２ｂの開口部を挟んで熱溶着する第２ヒーターブロック９０と、第１シールヒーター２８２、第２シールヒーター８６０、第３シールヒーター２８４、および第４シールヒーター８７０の給電タイミングをずらして給電する１つの給電手段２８０と、を有する構成である。これにより、ヒーターブロック毎に給電手段を必要としないので、真空包装機の電気容量を抑えることが出来、定格消費電力を下げることが出来る。その結果、大型の真空包装機であっても電気容量が抑えられ、定格消費電力を下げることが出来る。
【0046】
実施形態の真空包装機は、第１シールヒーター２８２は第１リレー回路２８１ａによって真空工程後に給電手段２８０から給電され、第２シールヒーター８６０は第２リレー回路２８３ａによって第１シールヒーター２８２における包装袋８２ａの開口部を熱溶着後に給電手段２８０から給電され、第３シールヒーター２８４は第３リレー回路２８１ｂによって第１ヒーターブロック８０におけるシール工程後に給電手段２８０から給電され、第４シールヒーター８７０は第４リレー回路２８３ｂによって第３シールヒーター２８４における包装袋８２ｂの開口部を熱溶着後に給電手段２８０から給電される構成である。これにより、加熱封止機構の数が増えても順番に加熱封止を行うので、定格消費電力は１つのヒーターブロックのものと同じに構成することが出来る。
【0047】
本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0048】
１０…真空包装機、 ２０…下部筐体、 ３０…ロアーチャンバー
４０…基台、 ５０…アッパーチャンバー、 ６０…蓋部、 ７０…ヒンジ部
８０…第１ヒーターブロック、 ８０ａ…シールヒーター、 ８０ｂ…絶縁布
８２、８２ａ、８２ｂ…包装袋、 ８４…シールトレイ、 ８６…フィルム押え
８８…取付部、 ９０…第２ヒーターブロック、 １００…把手部
１１０…表示操作パネル、 １５０…ヒーター選択画面
２００…制御装置、 ２１０…ＣＰＵ、 ２２０…Ｉ／Ｆ部、 ２３０…タイマー
２５０…電源ＳＷ、 ２５５…気圧検出センサー、 ２６０…蓋部開閉センサー
２６５…真空ポンプ、 ２７０…真空電磁弁、 ２７５…投入口閉成用電磁弁
２８０…給電手段（ヒータートランス）、 ２８０ａ、２８０ｂ…配線（給電ライン）
２８１、２８１ａ、２８１ｂ、２８３、２８３ａ、２８３ｂ…リレー回路
２８２…第１シールヒーター（第１下シールヒーター）
２８４…第２シールヒーター（第２下シールヒーター）
３００…コール選択画面、 ３２０…待機中画面
８００…第１ヒーターブロック、 ８１０…第２ヒーターブロック
８３０…第３ヒーターブロック、 ８５０…対向ブロック（上ヒーターブロック）
８６０…第１上シールヒーター、 ８７０…第２上シールヒーター
４０…基台、 ５０…アッパーチャンバー、 ６０…蓋部、 ７０…ヒンジ部
８０…第１ヒーターブロック、 ８０ａ…シールヒーター、 ８０ｂ…絶縁布
８２、８２ａ、８２ｂ…包装袋、 ８４…シールトレイ、 ８６…フィルム押え
８８…取付部、 ９０…第２ヒーターブロック、 １００…把手部
１１０…表示操作パネル、 １５０…ヒーター選択画面
２００…制御装置、 ２１０…ＣＰＵ、 ２２０…Ｉ／Ｆ部、 ２３０…タイマー
２５０…電源ＳＷ、 ２５５…気圧検出センサー、 ２６０…蓋部開閉センサー
２６５…真空ポンプ、 ２７０…真空電磁弁、 ２７５…投入口閉成用電磁弁
２８０…給電手段（ヒータートランス）、 ２８０ａ、２８０ｂ…配線（給電ライン）
２８１、２８１ａ、２８１ｂ、２８３、２８３ａ、２８３ｂ…リレー回路
２８２…第１シールヒーター（第１下シールヒーター）
２８４…第２シールヒーター（第２下シールヒーター）
３００…コール選択画面、 ３２０…待機中画面
８００…第１ヒーターブロック、 ８１０…第２ヒーターブロック
８３０…第３ヒーターブロック、 ８５０…対向ブロック（上ヒーターブロック）
８６０…第１上シールヒーター、 ８７０…第２上シールヒーター
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
