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特開2023-49421貼合プラスチックレンズの製造方法、光硬化性樹脂組成物、貼合プラスチックレンズ及び光学装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023049421
(43)【公開日】2023-04-10
(54)【発明の名称】貼合プラスチックレンズの製造方法、光硬化性樹脂組成物、貼合プラスチックレンズ及び光学装置
(51)【国際特許分類】
B29D 11/00 20060101AFI20230403BHJP
B29C 65/48 20060101ALI20230403BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20230403BHJP
G02B 3/00 20060101ALI20230403BHJP
【ＦＩ】
B29D11/00
B29C65/48
C09J201/00
G02B3/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021159148
(22)【出願日】2021-09-29
(71)【出願人】
【識別番号】000162434
【氏名又は名称】協立化学産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100151367
【弁理士】
【氏名又は名称】柴 大介
(72)【発明者】
【氏名】岩田 知剛
【テーマコード（参考）】
4F211
4F213
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F211AA44
4F211AG03
4F211AH74
4F211TA03
4F211TC06
4F211TD11
4F211TN45
4F213AA21
4F213AA28
4F213AA44
4F213AG01
4F213AG03
4F213AH74
4F213AH75
4F213WA15
4J040FA141
4J040FA151
4J040FA231
4J040FA271
4J040FA291
4J040JA01
4J040JB08
4J040KA13
4J040LA06
4J040LA10
4J040MA10
4J040MB05
4J040NA18
4J040PA32
(57)【要約】 （修正有）
【課題】大口径の貼合プラスチックレンズや光硬化性樹脂組成物光硬化体の歪の発生を抑制し、貼合プラスチックレンズの低複屈折性を維持できる、貼合プラスチックレンズの製造方法、製造された貼合プラスチックレンズ及び当該貼合プラスチックレンズを備える光学装置を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズ１及びプラスチックレンズ２を前記光硬化性樹脂組成物を介して貼り合せる工程１と、前記光硬化性樹脂組成物を光硬化させて前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体を形成する工程２とを有し、前記工程２で形成された前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体が、２５℃における、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であり、２５℃における、ＨＡＺＥ値が１．０以下であり、２５℃における、屈折率が１．５０以上である、貼合プラスチックレンズの製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】プラスチックレンズ１及びプラスチックレンズ２を前記光硬化性樹脂組成物を介して貼り合せる工程１と、前記光硬化性樹脂組成物を光硬化させて前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体を形成する工程２とを有し、前記工程２で形成された前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体が、２５℃における、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であり、２５℃における、ＨＡＺＥ値が１．０以下であり、２５℃における、屈折率が１．５０以上である、貼合プラスチックレンズの製造方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プラスチックレンズ１、光硬化性樹脂組成物の光硬化体及びプラスチックレンズ２が積層してなる貼合プラスチックレンズの製造方法であって、
前記製造方法は、
前記プラスチックレンズ１及び前記プラスチックレンズ２を前記光硬化性樹脂組成物を介して貼り合せる工程１と、
前記光硬化性樹脂組成物を光硬化させて前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体を形成する工程２とを有し、
前記工程２で形成された前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体が、
２５℃における、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であり、
２５℃における、ＨＡＺＥ値が１．０％以下であり、
２５℃における、屈折率が１．５０以上である、
貼合プラスチックレンズの製造方法。
前記製造方法は、
前記プラスチックレンズ１及び前記プラスチックレンズ２を前記光硬化性樹脂組成物を介して貼り合せる工程１と、
前記光硬化性樹脂組成物を光硬化させて前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体を形成する工程２とを有し、
前記工程２で形成された前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体が、
２５℃における、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であり、
２５℃における、ＨＡＺＥ値が１．０％以下であり、
２５℃における、屈折率が１．５０以上である、
貼合プラスチックレンズの製造方法。
【請求項2】
前記プラスチックレンズの口径が３０ｍｍ以上である請求項１記載の貼合プラスチックレンズの製造方法。
【請求項3】
請求項１又は２記載の貼合プラスチックレンズの製造方法で使用するための請求項１記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項4】
請求項１又は２記載の貼合プラスチックレンズの製造方法で製造された貼合プラスチックレンズ。
【請求項5】
請求項４記載の貼合プラスチックレンズを備える光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は複数のプラスチックレンズを貼り合せた貼合プラスチックレンズの製造方法、前記製造方法で使用するための光硬化性樹脂組成物、前記製造方法で得られた貼合プラスチックレンズ及び当該貼合プラスチックレンズを備える光学装置に関する。
【背景技術】
【0002】
プラスチックレンズはガラスレンズに比べて軽量で生産性が高いことから、従前より眼鏡用途やズームカメラ等の光学機器用途で広く使用されてきた（例えば、特許文献１及び２）。
【0003】
貼合レンズは、複数のレンズを貼り合せて１枚のレンズにすることで、球面単レンズよりも色収差と球面収差を小さくするために開発され、非球面レンズ同士の貼合レンズも開発されている（例えば、引用文献２及び３）。
【0004】
貼合レンズを構成する各レンズを貼り合せるための接着剤として、従前より光硬化性樹脂組成物が使用されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平０５－２８１４９７号公報
【特許文献2】特開２００２－１４８５１７号公報
【特許文献3】特開２００３－１４００３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従前の貼合プラスチックレンズは、口径の小さな用途で使用され、
小口径プラスチックレンズが、相対的に変形し難く、小口径プラスチックレンズを貼り合せるための光硬化性樹脂組成物の硬化物性に大きな影響を受けないため、光硬化したときの光学物性が貼合プラスチックの光学物性を阻害しないような光硬化性樹脂組成物を選択すれば足りていた。
小口径プラスチックレンズが、相対的に変形し難く、小口径プラスチックレンズを貼り合せるための光硬化性樹脂組成物の硬化物性に大きな影響を受けないため、光硬化したときの光学物性が貼合プラスチックの光学物性を阻害しないような光硬化性樹脂組成物を選択すれば足りていた。
【0007】
一方、貼合プラスチックレンズが、例えばＶＲレンズのような口径の大きな用途で使用される場合、大口径プラスチックレンズは、小口径プラスチックレンズと同じレンズ材質であっても変形し易いことに由来して、複屈折が発生し易くなるという課題が顕在化した。
【0008】
大口径プラスチックレンズが変形し易いことから、プラスチックレンズを貼合する光硬化性樹脂組成物には、光硬化する過程でプラスチックレンズの変形を助長するような硬化物性を制御する必要がある。
【0009】
例えば、光硬化性樹脂組成物として、小口径貼合プラスチックレンズでは問題のない、光硬化体が相対的に硬く弾性率の大きなエポキシ樹脂を選択すると、プラスチックレンズの変形が助長され貼合プラスチックレンズに複屈折が発生し易くなってしまうことが課題となる。
【0010】
また、光硬化性樹脂組成物として、小口径貼合プラスチックレンズでは問題のない、光硬化体が相対的に柔らかく弾性率の小さな樹脂を選択すると、貼合プラスチックレンズが組み込まれた光学装置の作動環境温度及び／又は湿度が高くなるとプラスチックレンズが歪み易くなること、又は、
貼合プラスチックレンズの周囲を補強剤で塗布硬化させると、その硬化収縮により、プラスチックレンズを貼合する光硬化性樹脂組成物光硬化体に応力が加わり、光硬化性樹脂組成物光硬化体が歪み易くなることで、
貼合プラスチックレンズの低複屈折性が損なわれることが課題となる。
貼合プラスチックレンズの周囲を補強剤で塗布硬化させると、その硬化収縮により、プラスチックレンズを貼合する光硬化性樹脂組成物光硬化体に応力が加わり、光硬化性樹脂組成物光硬化体が歪み易くなることで、
貼合プラスチックレンズの低複屈折性が損なわれることが課題となる。
【0011】
本発明の課題は、大口径の貼合プラスチックレンズでも、貼合プラスチックレンズや光硬化性樹脂組成物光硬化体の歪の発生を抑制でき、かつ、貼合プラスチックレンズの低複屈折性を維持できる、貼合プラスチックレンズの製造方法、当該製造方法で使用するための光硬化性樹脂組成物、当該製造方法で製造された貼合プラスチックレンズ及び当該貼合プラスチックレンズを備える光学装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明は、
〔１〕プラスチックレンズ１、光硬化性樹脂組成物の光硬化体及びプラスチックレンズ２が積層してなる貼合プラスチックレンズの製造方法であって、
前記製造方法は、
前記プラスチックレンズ１及び前記プラスチックレンズ２を前記光硬化性樹脂組成物を介して貼り合せる工程１と、
前記光硬化性樹脂組成物を光硬化させて前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体を形成する工程２とを有し、
前記工程２で形成された前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体が、
２５℃における、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であり、
２５℃における、ＨＡＺＥ値が１．０％以下であり、
２５℃における、屈折率が１．５０以上である、
貼合プラスチックレンズの製造方法（以下「本発明１」ともいう）；
〔２〕前項〔１〕記載の貼合プラスチックレンズの製造方法で使用するための前項〔１〕記載の光硬化性樹脂組成物（以下「本発明２」ともいう）；
〔３〕前項〔１〕記載の貼合プラスチックレンズの製造方法で製造された貼合プラスチックレンズ（以下「本発明３」ともいう）；及び
〔４〕前項〔２〕記載の貼合プラスチックレンズを備える光学装置（以下「本発明４」ともいう）に関する。
〔１〕プラスチックレンズ１、光硬化性樹脂組成物の光硬化体及びプラスチックレンズ２が積層してなる貼合プラスチックレンズの製造方法であって、
前記製造方法は、
前記プラスチックレンズ１及び前記プラスチックレンズ２を前記光硬化性樹脂組成物を介して貼り合せる工程１と、
前記光硬化性樹脂組成物を光硬化させて前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体を形成する工程２とを有し、
前記工程２で形成された前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体が、
２５℃における、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であり、
２５℃における、ＨＡＺＥ値が１．０％以下であり、
２５℃における、屈折率が１．５０以上である、
貼合プラスチックレンズの製造方法（以下「本発明１」ともいう）；
〔２〕前項〔１〕記載の貼合プラスチックレンズの製造方法で使用するための前項〔１〕記載の光硬化性樹脂組成物（以下「本発明２」ともいう）；
〔３〕前項〔１〕記載の貼合プラスチックレンズの製造方法で製造された貼合プラスチックレンズ（以下「本発明３」ともいう）；及び
〔４〕前項〔２〕記載の貼合プラスチックレンズを備える光学装置（以下「本発明４」ともいう）に関する。
【0013】
なお、以下では、本発明１～４をまとめて「本発明」ともいう。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、大口径の貼合プラスチックレンズでも、貼合プラスチックレンズや光硬化性樹脂組成物光硬化体の歪の発生を抑制でき、かつ、貼合プラスチックレンズの低複屈折性を維持できる、貼合プラスチックレンズの製造方法、当該製造方法で使用するための光硬化性樹脂組成物、当該製造方法で製造された貼合プラスチックレンズ及び当該貼合プラスチックレンズを備える光学装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明における硬化性樹脂組成物の光硬化体の複屈折の測定方法の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
《本発明１及び本発明２》
本発明１は、
プラスチックレンズ１、光硬化性樹脂組成物の光硬化体及びプラスチックレンズ２が積層してなる貼合プラスチックレンズの製造方法であって、
前記製造方法は、
前記プラスチックレンズ１及び前記プラスチックレンズ２を前記光硬化性樹脂組成物を介して貼り合せる工程と、
前記工程２で形成された前記光硬化性樹脂組成物を光硬化させて前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体を形成する工程とを有し、
前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体が、
２５℃における、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であり、
２５℃における、ＨＡＺＥ値が１．０以下であり、
２５℃における、屈折率が１．５０以上である、
貼合プラスチックレンズの製造方法である。
本発明１は、
プラスチックレンズ１、光硬化性樹脂組成物の光硬化体及びプラスチックレンズ２が積層してなる貼合プラスチックレンズの製造方法であって、
前記製造方法は、
前記プラスチックレンズ１及び前記プラスチックレンズ２を前記光硬化性樹脂組成物を介して貼り合せる工程と、
前記工程２で形成された前記光硬化性樹脂組成物を光硬化させて前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体を形成する工程とを有し、
前記光硬化性樹脂組成物の光硬化体が、
２５℃における、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であり、
２５℃における、ＨＡＺＥ値が１．０以下であり、
２５℃における、屈折率が１．５０以上である、
貼合プラスチックレンズの製造方法である。
【0017】
本発明２は、当該貼合プラスチックレンズの製造方法で使用するための光硬化性樹脂組成物である。
【0018】
なお、本発明１における貼合プラスチックレンズは、少なくとも、プラスチックレンズ１、光硬化性樹脂組成物の光硬化体及びプラスチックレンズ２の積層体を含むが、さらに他のプラスチックレンズが光硬化性樹脂組成物を介してプラスチックレンズ１又はプラスチックレンズ２と貼合されていてよく、このような複数のプラスチックレンズが光硬化性樹脂組成物の光硬化体を介して積層体を構成していてよく、複数のプラスチックレンズの形態が全て異なっていても、一部又は全部が同じであってもよい。
【0019】
〔プラスチックレンズ〕
本発明において、プラスチックレンズは透明で高屈折率であることが好ましく、
例えば、
プラスチックレンズのＨＡＺＥ値は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．１％以下であり、
プラスチックレンズの屈折率は、好ましくは１．５０以上、より好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．７０以上、更に好ましくは１．８０以上である。
本発明において、プラスチックレンズは透明で高屈折率であることが好ましく、
例えば、
プラスチックレンズのＨＡＺＥ値は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．１％以下であり、
プラスチックレンズの屈折率は、好ましくは１．５０以上、より好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．７０以上、更に好ましくは１．８０以上である。
【0020】
プラスチックレンズのＨＡＺＥ値は、ＪＩＳＫ７１３６に基づいて測定する。
【0021】
プラスチックレンズの屈折率は、２５℃における波長５８９ｎｍの光に対する屈折率をプリズムカプラ（Metricon社製、2010/M）で測定する。
【0022】
透明で高屈折率であるプラスチックレンズを構成する樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレンテレフタレート系樹脂、ポリオキシアルキレン系樹脂等が改良され続けているが、透明性と高屈折性の観点から、好ましくは（メタ）アクリル系樹脂樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくは（メタ）アクリル系樹脂である。
【0023】
プラスチックレンズの口径（プラスチックレンズの上面視の面積の円の直径）は、
車載リア/フロントカメラ、監視カメラ等の用途で、小口径（好ましくは２ｍｍ超３０ｍｍ未満、より好ましくは３～２０ｍｍ、更に好ましくは５～１０ｍｍ）が多く、
車載リア/フロントカメラ、監視カメラ等の用途で、小口径（好ましくは２ｍｍ超３０ｍｍ未満、より好ましくは３～２０ｍｍ、更に好ましくは５～１０ｍｍ）が多く、
【0024】
光学カメラ用レンズ、ＶＲ、ＡＲ用レンズ、プロジェクター等の用途で、大口径（好ましくは３０～１５０ｍｍ、より好ましくは４０～１００ｍｍ、更に好ましくは５０～８０ｍｍ）が多く使用される。
【0025】
〔ＶＲ装置とＶＲレンズ〕
ＶＲ（Virtual Reality）装置とは、専用のゴーグルで人間の視界を覆い、当該ゴーグル内で、当該人間が見渡す全方位に空間映像を映すことで、当該人間が実際にその空間にいるような（仮想現実）感覚を得られる装置をいう。
ＶＲ（Virtual Reality）装置とは、専用のゴーグルで人間の視界を覆い、当該ゴーグル内で、当該人間が見渡す全方位に空間映像を映すことで、当該人間が実際にその空間にいるような（仮想現実）感覚を得られる装置をいう。
【0026】
ＶＲ装置は、ゲームやアトラクションの分野で使用され始めたが、ビジネス、医療の分野での活用も進みつつある。
【0027】
ＶＲ装置のゴーグル内のディスプレイに空間映像を映すためのマルチレンズシステムを構成するレンズをＶＲレンズといい、ＶＲレンズの視野角および結像品質を向上させ、ＶＲレンズの光路系の長さを制御するために、貼合プラスチックレンズが使用されている。
【0028】
ＶＲレンズに使用されるプラスチックレンズにおいて、
プラスチックレンズは透明で高屈折率であることが好ましく、例えば、
プラスチックレンズのＨＡＺＥ値は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．１％以下であり、
プラスチックレンズの屈折率は、好ましくは１．４８以上、より好ましくは１．４９以上、更に好ましくは１．５０以上である。
プラスチックレンズは透明で高屈折率であることが好ましく、例えば、
プラスチックレンズのＨＡＺＥ値は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．１％以下であり、
プラスチックレンズの屈折率は、好ましくは１．４８以上、より好ましくは１．４９以上、更に好ましくは１．５０以上である。
【0029】
ＶＲレンズに使用されるプラスチックレンズを構成する樹脂は、透明性と高屈折性の観点から、好ましくは（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくは（メタ）アクリル系樹脂である。
【0030】
ＶＲレンズの口径は、好ましくは３０～１５０ｍｍ、より好ましくは４０～１００ｍｍ、更に好ましくは５０～８０ｍｍ）である。
【0031】
ＶＲレンズとして使用される貼合プラスチックレンズにおいて、プラスチックレンズ１とプラスチックレンズ２は、視野角および結像品質の観点から、光学透明性が高く、複屈折や光学特性の変化及び変形率が小さいレンズを適宜組合せる。
【0032】
〔ＡＲ装置とＡＲレンズ〕
ＡＲ（Augmented Reality）装置とは、（ディスプレイ等の）表示デバイス上に、
（例えば目の前の風景のような）実在空間と、
当該実在空間には存在しない（物語上のキャラクターなどの）文字や映像などの視覚情報とを重ねて表示して、
当該視覚情報が付加された実在空間が存在するような（拡張現実）感覚を得られる装置をいう。
ＡＲ（Augmented Reality）装置とは、（ディスプレイ等の）表示デバイス上に、
（例えば目の前の風景のような）実在空間と、
当該実在空間には存在しない（物語上のキャラクターなどの）文字や映像などの視覚情報とを重ねて表示して、
当該視覚情報が付加された実在空間が存在するような（拡張現実）感覚を得られる装置をいう。
【0033】
ＡＲ装置としては、例えば、眼鏡のレンズをディスプレイにして、
眼鏡を通して見える実在空間に非実在の視覚情報を表示する態様や、
スマートフォンのディスプレイ上に、カメラレンズ経由の実在空間とＯＳ上の操作で創作した実在しない視覚情報を重ねて表示する態様がある。
眼鏡を通して見える実在空間に非実在の視覚情報を表示する態様や、
スマートフォンのディスプレイ上に、カメラレンズ経由の実在空間とＯＳ上の操作で創作した実在しない視覚情報を重ねて表示する態様がある。
【0034】
ＡＲ装置は、複数のレンズで構成される光学系を備えており、レンズの視野角および結像品質を向上させ、光路系の長さを制御するために、貼合プラスチックレンズが使用されている。
【0035】
ＡＲ装置で使用されるプラスチックレンズ（以下「ＡＲレンズ」ともいう）において、
ＡＲレンズは透明で高屈折率であることが好ましく、例えば、
ＡＲレンズのＨＡＺＥ値は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．１％以下であり、
ＡＲレンズの屈折率は、好ましくは１．４８以上、より好ましくは１．４９以上、更に好ましくは１．５０以上である。
ＡＲレンズは透明で高屈折率であることが好ましく、例えば、
ＡＲレンズのＨＡＺＥ値は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．１％以下であり、
ＡＲレンズの屈折率は、好ましくは１．４８以上、より好ましくは１．４９以上、更に好ましくは１．５０以上である。
【0036】
ＡＲレンズを構成する樹脂は、透明性と高屈折性の観点から、好ましくは（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくは（メタ）アクリル系樹脂である。
【0037】
ＡＲレンズの口径は、好ましくは３０～１５０ｍｍ、より好ましくは４０～１００ｍｍ、更に好ましくは５０～８０ｍｍ）である。
【0038】
ＡＲレンズにおいて、プラスチックレンズ１とプラスチックレンズ２は、視野角および結像品質の観点から、光学透明性が高く、複屈折や光学特性の変化及び変形率が小さいレンズを適宜組合せる。
【0039】
〔光硬化性樹脂組成物〕
本発明１で使用される本発明２である光硬化性樹脂組成物は、工程１では、流動性を有し、工程１でプラスチックレンズ１又はプラスチックレンズ２の表面に塗工され、塗工された光硬化性樹脂組成物を介してプラスチックレンズ１及びプラスチックレンズ２が接着される。
本発明１で使用される本発明２である光硬化性樹脂組成物は、工程１では、流動性を有し、工程１でプラスチックレンズ１又はプラスチックレンズ２の表面に塗工され、塗工された光硬化性樹脂組成物を介してプラスチックレンズ１及びプラスチックレンズ２が接着される。
【0040】
本発明２の光硬化性樹脂組成物は、工程２では、プラスチックレンズ１及びプラスチック光硬化性樹脂組成物を介して接着された状態で光照射されて光硬化体となる。
【0041】
（粘度）
工程１における硬化前の光硬化性樹脂組成物の流動性は、粘度で評価され、プラスチックレンズ表面上の塗工性の観点から、光硬化性樹脂組成物の粘度は、
好ましくは１０～１００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２０～５０００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは５０～４０００ｍＰａ・ｓに調整される。
工程１における硬化前の光硬化性樹脂組成物の流動性は、粘度で評価され、プラスチックレンズ表面上の塗工性の観点から、光硬化性樹脂組成物の粘度は、
好ましくは１０～１００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２０～５０００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは５０～４０００ｍＰａ・ｓに調整される。
【0042】
光硬化性樹脂組成物の粘度はＥ型粘度計（東機産業社製ＲＥ－１０５Ｕ）を用いて２５℃で測定する。
【0043】
（引張弾性率）
工程２にで得られる光硬化性樹脂組成物の光硬化体は、プラスチックレンズが大口径の場合でも、複屈折率を抑制する観点から、光硬化体の引張弾性率は、０．１ＭＰａ以上であり、好ましくは０．５ＭＰａ以上であり、より好ましくは１．０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２．０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは５．０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは１０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは３０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは５０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは１００ＭＰａ以上であり、
光硬化性樹脂の硬化収縮応力によるレンズの歪を抑制する観点から、光硬化体の引張弾性率は、１０００ＭＰａ以下であり、好ましくは５００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは５０ＭＰａ以下である。
工程２にで得られる光硬化性樹脂組成物の光硬化体は、プラスチックレンズが大口径の場合でも、複屈折率を抑制する観点から、光硬化体の引張弾性率は、０．１ＭＰａ以上であり、好ましくは０．５ＭＰａ以上であり、より好ましくは１．０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２．０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは５．０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは１０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは３０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは５０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは１００ＭＰａ以上であり、
光硬化性樹脂の硬化収縮応力によるレンズの歪を抑制する観点から、光硬化体の引張弾性率は、１０００ＭＰａ以下であり、好ましくは５００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは５０ＭＰａ以下である。
【0044】
工程２で得られる光硬化性樹脂組成物の光硬化体は、プラスチックレンズが大口径の場合でも、貼合プラスチックレンズの歪を抑制する観点から、光硬化体の引張弾性率が、１０００ＭＰａ以下であり、好ましくは８００ＭＰａ以下であり、より好ましくは５００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは４００ＭＰａ以下である。
【0045】
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の引張弾性率は、以下の手順で測定する。
【0046】
光硬化性樹脂組成物をダンベルの型に流し込み、メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製、コンベアタイプ）にて、４５０ｍＷ／ｃｍ２（照度計：ウシオ社製、ＵＩＴ－２５０）、９０００ｍＪ／ｃｍ２で硬化性樹脂を硬化させ、厚み０．５ｍｍのダンベル試験片を作製する。ダンベル試験片を引張試験機（ミネベア社製テクノグラフ、ＴＧ－２ｋＮ）にて１０ｍｍ／ｍｉｎ．の引張り速度で引張り、測定結果から弾性率（応力－ひずみ線図の弾性域の傾き）を読み取る。
【0047】
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の引張弾性率は、光硬化性樹脂組成物の配合組成と光照射条件で調整できる。
【0048】
（ＨＡＺＥ値）
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の透明性は、ＨＡＺＥ値で評価され、貼合プラスチックの透明性を維持又は向上する観点から、光硬化性樹脂組成物の光硬化体のＨＡＺＥ値は、
好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．７％以下、更に好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．３％以下、更に好ましくは０．２％、更に好ましくは０．１％以下である。
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の透明性は、ＨＡＺＥ値で評価され、貼合プラスチックの透明性を維持又は向上する観点から、光硬化性樹脂組成物の光硬化体のＨＡＺＥ値は、
好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．７％以下、更に好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．３％以下、更に好ましくは０．２％、更に好ましくは０．１％以下である。
【0049】
光硬化性樹脂組成物の光硬化体のＨＡＺＥ値は、以下の手順で測定する。
【0050】
２．５ｃｍ×３．８ｃｍ×１ｍｍｔのガラスの両端に厚さ０．２ｍｍ（２００μｍ）のスペーサーを貼り、光硬化性樹脂組成物を挟んでメタルハライドランプ（アイグラフィックス社製、コンベアタイプ）にて、４５０ｍＷ／ｃｍ２（照度計：ウシオ社製、ＵＩＴ－２５０）、４５００ｍＪ／ｃｍ２で硬化性樹脂組成物を硬化させた。２５℃において、ヘイズメーター（日本電食工業社製、ＮＤＨ５０００）にて測定し、全光透過率と拡散透過率の比を求める。
【0051】
（透過率）
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の透過率は、以下の手順で測定する。
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の透過率は、以下の手順で測定する。
【0052】
２．５ｃｍ×３．８ｃｍ×１ｍｍｔのガラスの両端に厚さ０．２ｍｍ（２００μｍ）のスペーサーを貼り、光硬化性樹脂組成物を挟んでメタルハライドランプ（アイグラフィックス社製、コンベアタイプ）にて、４５０ｍＷ／ｃｍ２（照度計：ウシオ社製、ＵＩＴ－２５０）、４５００ｍＪ／ｃｍ２で硬化性樹脂組成物を硬化させた。２５℃において、紫外可視分光光度計（日本分光、Ｖ－５７０）で波長４００ｎｍの透過率を測定する。
【0053】
（屈折率）
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の屈折率は、貼合プラスチックの高屈折率性を維持又は向上する観点から、好ましくは１．５０以上、より好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．７０以上、更に好ましくは１．８０以上である。
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の屈折率は、貼合プラスチックの高屈折率性を維持又は向上する観点から、好ましくは１．５０以上、より好ましくは１．６０以上、更に好ましくは１．７０以上、更に好ましくは１．８０以上である。
【0054】
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の屈折率は、プリズムカプラ（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製、２０１０／Ｍ）で測定する。２５℃における４００／６３２．８／８２５ｎｍの屈折率を測定し、これらの屈折率の値からコーシーの分散式より物質固有のＡ，Ｂ，Ｃを特定し、５８９ｎｍにおける屈折率を算出した。
【0055】
〔（メタ）アクリレート系光硬化性樹脂組成物〕
光硬化性樹脂組成物は、所定の引張弾性率を調整する観点から、好ましくは、
光硬化成分として、（メタ）アクリレートモノマー及び（メタ）アクリレートオリゴマーを配合し、光硬化成分に適した光重合開始剤を配合する。
光硬化性樹脂組成物は、所定の引張弾性率を調整する観点から、好ましくは、
光硬化成分として、（メタ）アクリレートモノマー及び（メタ）アクリレートオリゴマーを配合し、光硬化成分に適した光重合開始剤を配合する。
【0056】
光硬化成分の光硬化時の引張弾性率を調整する方法としては、
（１）光硬化性樹脂組成物に可塑成分を配合する方法と、
（２）Ｔｇの異なる（メタ）アクリレートモノマーを配合する方法とがある。
（１）光硬化性樹脂組成物に可塑成分を配合する方法と、
（２）Ｔｇの異なる（メタ）アクリレートモノマーを配合する方法とがある。
【0057】
Ｔｇの異なる（メタ）アクリレートモノマーとしては、好ましくは、
Ｔｇ＝－１００～１００℃の（メタ）アクリレートモノマーと、
Ｔｇ＝１００℃超３００℃以下の（メタ）アクリレートモノマーの組合せ、
より好ましくは、
Ｔｇ＝－９０～９０℃の（メタ）アクリレートモノマーと、
Ｔｇ＝９０℃超２７０℃以下の（メタ）アクリレートモノマーの組合せ、更に好ましくは、
Ｔｇ＝－８０～８０℃の（メタ）アクリレートモノマーと、
Ｔｇ＝８０℃超２４０℃以下の（メタ）アクリレートモノマーの組合せが挙げられる。
Ｔｇ＝－１００～１００℃の（メタ）アクリレートモノマーと、
Ｔｇ＝１００℃超３００℃以下の（メタ）アクリレートモノマーの組合せ、
より好ましくは、
Ｔｇ＝－９０～９０℃の（メタ）アクリレートモノマーと、
Ｔｇ＝９０℃超２７０℃以下の（メタ）アクリレートモノマーの組合せ、更に好ましくは、
Ｔｇ＝－８０～８０℃の（メタ）アクリレートモノマーと、
Ｔｇ＝８０℃超２４０℃以下の（メタ）アクリレートモノマーの組合せが挙げられる。
【0058】
Ｔｇ＝－８０～８０℃の（メタ）アクリレートモノマーとしては、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられ、
Ｔｇ＝８０℃超２４０℃以下の（メタ）アクリレートモノマーとしては、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート（メタ）アクリレート等が挙げられる。
Ｔｇ＝８０℃超２４０℃以下の（メタ）アクリレートモノマーとしては、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0059】
（（メタ）アクリレートモノマー）
（メタ）アクリレートモノマーとしては、速硬性及び低硬化収縮性を両立する観点から、官能数の異なる（メタ）アクリレートを含むことが好ましく、単官能の（メタ）アクリレートと多官能の（メタ）アクリレートとを含むことがより好ましい。
（メタ）アクリレートモノマーとしては、速硬性及び低硬化収縮性を両立する観点から、官能数の異なる（メタ）アクリレートを含むことが好ましく、単官能の（メタ）アクリレートと多官能の（メタ）アクリレートとを含むことがより好ましい。
【0060】
単官能（メタ）アクリレートとしては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－メチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、２－メチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－ブチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、モルホリン－４－イル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル骨格の（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、1-アダマンチル（メタ）クリレート等が挙げられる。
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－メチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、２－メチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－ブチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、モルホリン－４－イル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル骨格の（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、1-アダマンチル（メタ）クリレート等が挙げられる。
【0061】
二官能（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＦ－ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ－ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0062】
三官能（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0063】
四官能以上の（メタ）アクリレートとしては、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、多官能のポリウレタンを骨格に含む（メタ）アクリレート（以下、多官能ウレタン（メタ）アクリレートともいう）等が挙げられる。
【0064】
（（メタ）アクリレートオリゴマー）
（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、速硬性及び低硬化収縮性を両立する観点から、好ましくはポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン及びポリカーボネートからなる群から選択される少なくとも１種を骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーの少なくとも１種を含む。
（メタ）アクリレートオリゴマーは１種単独でも２種以上を組合せて使用できる。
（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、速硬性及び低硬化収縮性を両立する観点から、好ましくはポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン及びポリカーボネートからなる群から選択される少なくとも１種を骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーの少なくとも１種を含む。
（メタ）アクリレートオリゴマーは１種単独でも２種以上を組合せて使用できる。
【0065】
ポリイソプレンを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリル変性ポリイソプレンとも呼ばれる。ポリイソプレンを骨格にもつ（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００～１０００００であり、より好ましくは１００００～６００００である。
【0066】
ポリイソプレンを骨格にもつ（メタ）アクリレートオリゴマーの市販品として、例えば、クラレ社製の「ＵＣ－１」（数平均分子量Ｍｎ＝３６０００）が挙げられる。
【0067】
ポリブタジエンを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリル変性ポリブタジエンとも呼ばれる。ポリブタジエンを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは５００～１０００００であり、より好ましくは１０００～６００００である。
【0068】
ポリブタジエンを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーの市販品として、例えば、日本曹達社製の「ＴＥ－２０００」（重量平均分子量２０００）が挙げられる。
【0069】
ポリウレタンを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリル変性ポリウレタンとも呼ばれる。ポリウレタンを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００～１０００００であり、より好ましくは１００００～６００００である。
【0070】
ポリウレタンを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーの市販品として、例えば、根上工業社製の「ＵＮ－７７００」、ダイセル・オルネクス社製の「ＥＢＥＣＲＹＬ ２７０」が挙げられる。
【0071】
ポリカーボネートを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーは、市販品として、例えば、根上工業社製の「ＵＮ－９０００ＰＥＰ」が挙げられる。ポリカーボネートを骨格に含む（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００～１０００００であり、より好ましくは２０００～５００００、更に好ましくは３０００～１００００である。
【0072】
なお、重量平均分子量は、ＧＰＣに基づいて測定されたものであり、好ましくは、以下の条件で測定される：
測定装置：島津製作所社製ＧＰＣシステム；
カラムの種類：有機溶媒系ＳＥＣカラム（東ソー社製）；
溶剤の種類：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）。
測定装置：島津製作所社製ＧＰＣシステム；
カラムの種類：有機溶媒系ＳＥＣカラム（東ソー社製）；
溶剤の種類：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）。
【0073】
多官能ウレタン（メタ）アクリレートは、多価アルコール、有機ポリイソシアネート及びヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させることによって得られる。
【0074】
多価アルコールとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリシクロデカンジメチロール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン等、これら多価アルコールと多塩基酸（例えば、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等）との反応によって得られるポリエステルポリオール、前記多価アルコールとε－カプロラクトンとの反応によって得られるカプロラクトンアルコール、ポリカーボネートポリオール（例えば、１，６－ ヘキサンジオールとジフェニルカーボネートとの反応によって得られるポリカーボネートジオール等）又はポリエーテルポリオール（例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡ 等）等が挙げられる。
【0075】
有機ポリイソシアネートとしては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート又はジシクロペンタニルイソシアネート等が挙げられる。
【0076】
ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0077】
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、以下の反応により得られる。
即ち、多価アルコールにその水酸基１当量当りイソシアネート基が好ましくは１．１～２．０当量になるように有機ポリイソシアネートを混合し、反応温度を好ましくは７０～９０℃で反応させ、ウレタンオリゴマーを合成する。次いで得られたウレタンオリゴマーのイソシアネート基１当量当り、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物をその水酸基が好ましくは１～１．５当量となるように混合し、好ましくは７０～９０℃で反応させて目的とするウレタン（メタ）アクリレートが得られる。
即ち、多価アルコールにその水酸基１当量当りイソシアネート基が好ましくは１．１～２．０当量になるように有機ポリイソシアネートを混合し、反応温度を好ましくは７０～９０℃で反応させ、ウレタンオリゴマーを合成する。次いで得られたウレタンオリゴマーのイソシアネート基１当量当り、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物をその水酸基が好ましくは１～１．５当量となるように混合し、好ましくは７０～９０℃で反応させて目的とするウレタン（メタ）アクリレートが得られる。
【0078】
（光重合開始剤）
光重合開始剤は、紫外線重合開始剤や可視光重合開始剤等が挙げられる。
光重合開始剤は、紫外線重合開始剤や可視光重合開始剤等が挙げられる。
【0079】
紫外線重合開始剤としては、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、及びアセトフェノン系等が挙げられ、可視光重合開始剤にはアシルホスフィンオキサイド系、チオキサントン系、メタロセン系、及びキノン系等が挙げられる。
【0080】
紫外線重合開始剤としては、具体的には、
ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、及びビスジエチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤；
２，２－ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン系重合開始剤；
ベンジル、ベンゾイン、及びベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系重合開始剤；
ベンジルジメチルケタール等のアルキルフェノン系重合開始剤；
チオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤；
１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、１－（４－イソプロピルフェニル）２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、及び２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン等のヒドロキシアルキルフェノン系重合開始剤が挙げられる。
ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、及びビスジエチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤；
２，２－ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン系重合開始剤；
ベンジル、ベンゾイン、及びベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系重合開始剤；
ベンジルジメチルケタール等のアルキルフェノン系重合開始剤；
チオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤；
１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、１－（４－イソプロピルフェニル）２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、及び２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン等のヒドロキシアルキルフェノン系重合開始剤が挙げられる。
【0081】
可視光重合開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド、及びビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系光開始剤；
カンファーキノン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、及び２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－１－ブタノン－１等のケトン系重合開始剤等が挙げられる。
カンファーキノン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、及び２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－１－ブタノン－１等のケトン系重合開始剤等が挙げられる。
【0082】
光重合開始剤として、好ましくは、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４）及びビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）である。
【0083】
（可塑成分）
可塑成分としては、
好ましくは、ジブチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ（２－エチルヘキシル）フタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル；
アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジイソノニル、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル等の多価カルボン酸エステル；
安息香酸アルキル；
トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル；
トリメリット酸エステル；
（水添）ポリイソプレン、水酸基含有（水添）ポリイソプレン、（水添）ポリブタジエン、水酸基含有（水添）ポリブタジエン、ポリブテン等のゴム系ポリマー；
熱可塑性エラストマー；
石油樹脂；
脂環族飽和炭化水素樹脂；
テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂等のテルペン系樹脂；
ロジンフェノール等のロジン系樹脂；
不均化ロジンエステル系樹脂、重合ロジンエステル系樹脂、水添ロジンエステル系樹脂等のロジンエステル系樹脂；
キシレン樹脂；及び
アクリルポリマー、アクリルコポリマー等のアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、
より好ましくは、多価カルボン酸エステル及びロジンエステル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である。
可塑成分としては、
好ましくは、ジブチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ（２－エチルヘキシル）フタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル；
アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジイソノニル、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル等の多価カルボン酸エステル；
安息香酸アルキル；
トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル；
トリメリット酸エステル；
（水添）ポリイソプレン、水酸基含有（水添）ポリイソプレン、（水添）ポリブタジエン、水酸基含有（水添）ポリブタジエン、ポリブテン等のゴム系ポリマー；
熱可塑性エラストマー；
石油樹脂；
脂環族飽和炭化水素樹脂；
テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂等のテルペン系樹脂；
ロジンフェノール等のロジン系樹脂；
不均化ロジンエステル系樹脂、重合ロジンエステル系樹脂、水添ロジンエステル系樹脂等のロジンエステル系樹脂；
キシレン樹脂；及び
アクリルポリマー、アクリルコポリマー等のアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、
より好ましくは、多価カルボン酸エステル及びロジンエステル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である。
【0084】
（任意成分）
本発明２の光硬化時の引張弾性率や光学物性の硬化を阻害しない範囲で、本発明２には、例えば、（メタ）アクリレートモノマー及び（メタ）アクリレートオリゴマー以外の光硬化性樹脂、酸化防止剤、濡れ剤、界面活性剤、イオン性液体、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、無機・有機各種フィラー・微粒子、ポリマー等の添加剤を含めることができる。
本発明２の光硬化時の引張弾性率や光学物性の硬化を阻害しない範囲で、本発明２には、例えば、（メタ）アクリレートモノマー及び（メタ）アクリレートオリゴマー以外の光硬化性樹脂、酸化防止剤、濡れ剤、界面活性剤、イオン性液体、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、無機・有機各種フィラー・微粒子、ポリマー等の添加剤を含めることができる。
【0085】
（配合組成）
（メタ）アクリレートモノマー（以下「成分Ａ」ともいう）及び（メタ）アクリレートオリゴマー（以下「成分Ｂ」ともいう）が配合される光硬化性樹脂組成物（以下「（メタ）アクリレート系光硬化性樹脂組成物」という）では、引張弾性率を所定の範囲に調整する観点から、成分Ａと成分Ｂの重量比（Ａ／Ｂ）が、好ましくは４０／６０～８０／２０、より好ましくは５０／５０～７０／３０、更に好ましくは５５／４５～６５／３５である。
（メタ）アクリレートモノマー（以下「成分Ａ」ともいう）及び（メタ）アクリレートオリゴマー（以下「成分Ｂ」ともいう）が配合される光硬化性樹脂組成物（以下「（メタ）アクリレート系光硬化性樹脂組成物」という）では、引張弾性率を所定の範囲に調整する観点から、成分Ａと成分Ｂの重量比（Ａ／Ｂ）が、好ましくは４０／６０～８０／２０、より好ましくは５０／５０～７０／３０、更に好ましくは５５／４５～６５／３５である。
【0086】
（メタ）アクリレート系光硬化性樹脂組成物の場合、その光硬化体の引張弾性率を調整する観点から、可塑成分は、成分Ａ及び成分Ｂの合計１００重量部に対して、好ましくは０～２０重量部、より好ましくは０～１５重量部、更に好ましくは０～９重量部の範囲であるとよい。
【0087】
（光照射条件）
（メタ）アクリレート系光硬化性樹脂組成物の場合、その光硬化体の引張弾性率を調整する観点から、光照射条件をメタルハライドランプ又はキセノンランプ又はＬＥＤランプを好ましくは１～１０００ｍＷ／ｃｍ２、より好ましくは２０～７００ｍＷ／ｃｍ２、更に好ましくは５０～５００ｍＷ／ｃｍ２に調整とするとよい。
（メタ）アクリレート系光硬化性樹脂組成物の場合、その光硬化体の引張弾性率を調整する観点から、光照射条件をメタルハライドランプ又はキセノンランプ又はＬＥＤランプを好ましくは１～１０００ｍＷ／ｃｍ２、より好ましくは２０～７００ｍＷ／ｃｍ２、更に好ましくは５０～５００ｍＷ／ｃｍ２に調整とするとよい。
【0088】
《本発明３》
本発明３は、本発明１の貼合プラスチックレンズの製造方法で製造された貼合プラスチックレンズである。
本発明３は、本発明１の貼合プラスチックレンズの製造方法で製造された貼合プラスチックレンズである。
【0089】
本発明１の貼合プラスチックレンズの製造方法で製造された貼合プラスチックレンズは、
プラスチックレンズ１及びプラスチックレンズ２を貼合する光硬化性樹脂組成物の光硬化体の引張弾性率が一定以上の大きさを有するために、貼合プラスチックレンズの口径が大きい場合でも歪が生じ難く、低複屈折率性を維持することができる。
プラスチックレンズ１及びプラスチックレンズ２を貼合する光硬化性樹脂組成物の光硬化体の引張弾性率が一定以上の大きさを有するために、貼合プラスチックレンズの口径が大きい場合でも歪が生じ難く、低複屈折率性を維持することができる。
【0090】
即ち、貼合プラスチックレンズの口径が大きくなると、
貼合プラスチックレンズが組み込まれた光学装置の作動環境温度及び／又は湿度が高くなるとプラスチックレンズが歪み易くなる等の外的要因により、プラスチックレンズを貼合する光硬化性樹脂組成物の光硬化体に応力が加わるが、
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の引張弾性率が一定以上あると、
加わる応力に対して、光硬化性樹脂組成物の光硬化体が歪み難くなり、
貼合プラスチックレンズ全体として歪難くなり、複屈折が、光硬化性樹脂組成物の光硬化体からも、貼合プラスチックレンズを構成するプラスチックレンズからも発生し難くなるからである。
貼合プラスチックレンズが組み込まれた光学装置の作動環境温度及び／又は湿度が高くなるとプラスチックレンズが歪み易くなる等の外的要因により、プラスチックレンズを貼合する光硬化性樹脂組成物の光硬化体に応力が加わるが、
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の引張弾性率が一定以上あると、
加わる応力に対して、光硬化性樹脂組成物の光硬化体が歪み難くなり、
貼合プラスチックレンズ全体として歪難くなり、複屈折が、光硬化性樹脂組成物の光硬化体からも、貼合プラスチックレンズを構成するプラスチックレンズからも発生し難くなるからである。
【0091】
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の引張弾性率が一定以上あると、光硬化性樹脂組成物の光硬化体の複屈折が発生し難いことは以下のようにして検証できる。
【0092】
〔硬化性樹脂組成物の光硬化体の複屈折の測定〕
（測定サンプル）
２５℃の環境で以下の手順で測定サンプルを作製した。
（測定サンプル）
２５℃の環境で以下の手順で測定サンプルを作製した。
【0093】
（１）ガラスプレート（1-1）（幅2.5cm、長さ5.0cm、厚み1mmt）の長さ方向の２か所にスペーサー（2）（幅2.5cm、厚み0.2mmt、３Ｍ社製Scotchメンディングテープ４枚重ね）を４０ｍｍ間隔を空けて設置する（図１（１）参照）。
【0094】
（２）ガラスプレート（1-1）上のスペーサー（2）の間に、光硬化性樹脂組成物（3）２０ｍｇをスパチュラですくい上げて、一方のスペーサーに接触して半円状になるように付着させる（図１（２）参照）。
【0095】
（３）同じ寸法のガラスプレート（1-2）を上記両端のスペーサー（2）に跨るように設置して、ガラスプレート上の光硬化性樹脂組成物（3）を２枚のガラスプレートで挟み込む（図１（３）参照）。
【0096】
（４）ガラスプレート上方から照度４５０ｍＷ／ｃｍ２（ウシオ社製照度計ＵＩＴ－２５０）で、エネルギー量４５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線（4）照射を行いガラスプレートに挟まれた光硬化性樹脂組成物を光硬化させて、測定サンプルとした（図１（４）参照）。
【0097】
（測定条件）
２５℃の環境で以下の手順で測定した。
２５℃の環境で以下の手順で測定した。
【0098】
（１）測定サンプルにおける光硬化した光硬化性樹脂組成物硬化体の塗布面積を、マイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨＸ－５００）で測定する。
【0099】
（２）測定サンプルの上に設置したガラスプレートの、光硬化性樹脂組成物硬化体（5）が接触しているスペーサー（2）の側の端部を、テンションゲージ（中村製作所社製ＴＫ（II））で、光硬化性樹脂組成物硬化体への応力（Ｆ）が０．０２ＭＰａになるように押した（図１（５）参照）。
【0100】
（３）この状態で、２次元複屈折評価システムＷＰＡ－１００（フォトニックラティス社製）を使用して、光硬化性樹脂組成物硬化体の中央部の波長５４３ｎｍの位相差を測定した。
【0101】
〔硬化性樹脂組成物の光硬化体の引張弾性率と複屈折の関係〕
光が光硬化性樹脂組成物の光硬化体を通過する際に、光の振動面の向きによって速度が異なることがあり、例えば、光の真空中の光の速さをｃ、X方向に振動する偏光ＬＸの速度をＶＸ、Y方向に振動する偏光ＬＹの速度をＶＹとすると、ＶＸとＶＹが異なれば、偏光ＬＸの屈折率ｎＸ＝ｃ／VＸは、偏光ＬＹの屈折率ｎＹ＝ｃ／VＹと異なり、その結果，光硬化性樹脂組成物の光硬化体を通過する光には位相差Δを生じる。
光が光硬化性樹脂組成物の光硬化体を通過する際に、光の振動面の向きによって速度が異なることがあり、例えば、光の真空中の光の速さをｃ、X方向に振動する偏光ＬＸの速度をＶＸ、Y方向に振動する偏光ＬＹの速度をＶＹとすると、ＶＸとＶＹが異なれば、偏光ＬＸの屈折率ｎＸ＝ｃ／VＸは、偏光ＬＹの屈折率ｎＹ＝ｃ／VＹと異なり、その結果，光硬化性樹脂組成物の光硬化体を通過する光には位相差Δを生じる。
【0102】
一方、光硬化性樹脂組成物の光硬化体に外力を加えると、歪の大きさと向きに応じて、複屈折の大きさと向きが変化する場合があり、外力を加えた光硬化性樹脂組成物の光硬化体に直線偏光を当てて偏光器で観察すると、歪の大小によって複屈折した偏光に位相差Δが生じ、干渉縞となって現れる。
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の厚さをｔ、光硬化性樹脂組成物の光硬化体に加わる外力が主応力σ１とσ２とで表されるとすると、Δは厚さｔと主応力差に比例する（Δ∝（σ１－σ２））。
光硬化性樹脂組成物の光硬化体の厚さをｔ、光硬化性樹脂組成物の光硬化体に加わる外力が主応力σ１とσ２とで表されるとすると、Δは厚さｔと主応力差に比例する（Δ∝（σ１－σ２））。
【0103】
以上の物理法則を利用して、光硬化性樹脂組成物の光硬化体の複屈折を位相差を測定することにより評価できる。
【0104】
《本発明４》
本発明４は、本発明１の貼合プラスチックレンズを備える光学装置である。
本発明４は、本発明１の貼合プラスチックレンズを備える光学装置である。
【0105】
本発明４は、
貼合プラスチックレンズが既に広く使用されている用途、例えば、
眼鏡、車載リアカメラ／フロントカメラ、監視カメラ、光学カメラ用レンズ、ＶＲ、ＡＲ用レンズ、プロジェクターで好適に使用できるだけでなく、
大口径の貼合プラスチックレンズの使用が期待される用途、例えば、光学カメラ用レンズ、ＶＲ，ＡＲ用レンズ、プロジェクターで好適に使用できる。
貼合プラスチックレンズが既に広く使用されている用途、例えば、
眼鏡、車載リアカメラ／フロントカメラ、監視カメラ、光学カメラ用レンズ、ＶＲ、ＡＲ用レンズ、プロジェクターで好適に使用できるだけでなく、
大口径の貼合プラスチックレンズの使用が期待される用途、例えば、光学カメラ用レンズ、ＶＲ，ＡＲ用レンズ、プロジェクターで好適に使用できる。
【0106】
《実施例》
（１）光硬化性樹脂組成物の化合物原料
（１－１）（メタ）アクリレートモノマー（化合物Ａ）
化合物ａ1：ラウリルアクリレート（L-A、共栄社化学社製）
化合物ａ2：イソボルニルメタクリレート（IB、共栄社化学社製）
化合物ａ3：ベンジルアクリレート（A-BZ、新中村化学工業社製）
化合物ａ4：１－アダマンチルメタクリレート（ADMA、大阪有機化学工業社製）
化合物ａ5：４－ヒドロキシブチルアクリレート（4-HBA、大阪有機化学工業社製）
化合物ａ6：イソボルニルアクリレート（IBOA、日本触媒社製）
化合物ａ7：テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル骨格のアクリレート（150D、大阪有機化学工業社製）
（１）光硬化性樹脂組成物の化合物原料
（１－１）（メタ）アクリレートモノマー（化合物Ａ）
化合物ａ1：ラウリルアクリレート（L-A、共栄社化学社製）
化合物ａ2：イソボルニルメタクリレート（IB、共栄社化学社製）
化合物ａ3：ベンジルアクリレート（A-BZ、新中村化学工業社製）
化合物ａ4：１－アダマンチルメタクリレート（ADMA、大阪有機化学工業社製）
化合物ａ5：４－ヒドロキシブチルアクリレート（4-HBA、大阪有機化学工業社製）
化合物ａ6：イソボルニルアクリレート（IBOA、日本触媒社製）
化合物ａ7：テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル骨格のアクリレート（150D、大阪有機化学工業社製）
【0107】
（１－２）化合物Ｂ
化合物ｂ1：ポリイソプレン（メタ）アクリレートオリゴマー（数平均分子量Ｍｎ=36000）(UC-1、クラレ社製)
化合物ｂ2：ポリカーボネート骨格ウレタンアクリレート（重量分子量Ｍｗ=5000）（UN-9000PEP、根上工業社製）
化合物ｂ3：ポリブタジエン骨格ウレタンメタクリレート（数分子量Ｍｎ=2500）（TE-2000、日本曹達社製）
化合物ｂ4：脂肪族ウレタンアクリレート（重量分子量Ｍｗ=1500）（EBECRYL 270、ダイセル・オルネクス社製）
化合物ｂ1：ポリイソプレン（メタ）アクリレートオリゴマー（数平均分子量Ｍｎ=36000）(UC-1、クラレ社製)
化合物ｂ2：ポリカーボネート骨格ウレタンアクリレート（重量分子量Ｍｗ=5000）（UN-9000PEP、根上工業社製）
化合物ｂ3：ポリブタジエン骨格ウレタンメタクリレート（数分子量Ｍｎ=2500）（TE-2000、日本曹達社製）
化合物ｂ4：脂肪族ウレタンアクリレート（重量分子量Ｍｗ=1500）（EBECRYL 270、ダイセル・オルネクス社製）
【0108】
（１－３）可塑剤
ジイソノニルシクロヘキシルジカルボキシレート（DINCH、ＢＡＳＦ社製）
ジイソノニルシクロヘキシルジカルボキシレート（DINCH、ＢＡＳＦ社製）
【0109】
（１－４）光重合開始剤
２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（Omnirad1173、IGM Resins B.V.社製）
２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（Omnirad1173、IGM Resins B.V.社製）
【0110】
（２）光硬化性樹脂組成物
表１を参照して説明する。
表１を参照して説明する。
【0111】
（２－１）実施例１～１９及び比較例１及び２
化合物Ａとして化合物ａ2を３ｇ、化合物Ｂとして化合物ｂ1を２ｇ、光重合開始剤を０．１ｇを評量して、ポリプラスチック容器（低密度ポリエチレン、容量６０ｍｌ）に充填し、６０℃のオーブンに１時間投入後、大気圧下で、スパチュラで手混ぜし、実施例１の光硬化性樹脂組成物を得た。
化合物Ａとして化合物ａ2を３ｇ、化合物Ｂとして化合物ｂ1を２ｇ、光重合開始剤を０．１ｇを評量して、ポリプラスチック容器（低密度ポリエチレン、容量６０ｍｌ）に充填し、６０℃のオーブンに１時間投入後、大気圧下で、スパチュラで手混ぜし、実施例１の光硬化性樹脂組成物を得た。
【0112】
実施例２～１９では、実施例１の化合物を表１記載の化合物に置き換えて、表１記載の重量部になるように配合して同様にして、光硬化性樹脂組成物を製造し、実施例２～１９の光硬化性樹脂組成物を得た。
【0113】
比較例１～２では、実施例１の化合物を表１記載の化合物に置き換えて、表１記載の重量部になるように配合して同様にして、光硬化性樹脂組成物を製造し、比較例１及び２の光硬化性樹脂組成物を得た。
【0114】
（２－２）それぞれの実施例及び比較例に対して、以下の物性を測定した。
【0115】
（２－２－１）２５℃における引張弾性率（ＭＰａ）
（２－２－２）２５℃における応力0.02ＭＰａ下での位相差（ｎｍ）
（２－２－３）２５℃における屈折率
（２－２－４）２５℃におけるＨＡＺＥ値（0.2mmt）
（２－２－５）２５℃における透過率（400nm、0.2mmt）
（２－２－２）２５℃における応力0.02ＭＰａ下での位相差（ｎｍ）
（２－２－３）２５℃における屈折率
（２－２－４）２５℃におけるＨＡＺＥ値（0.2mmt）
（２－２－５）２５℃における透過率（400nm、0.2mmt）
【0116】
以上の実施例及び比較例の結果を表１にまとめた。
【0117】
【表1】
【0118】
表１によれば、本発明２の光硬化体で貼合された大口径の本発明１の貼合プラスチックレンズで予想される、本発明２の光硬化体に加わる大きな応力下でも、位相差が生じ難く（複屈折が生じ難く）、貼合プラスチックレンズや光硬化性樹脂組成物光硬化体の歪の発生を抑制でき、かつ、貼合プラスチックレンズの低複屈折性を維持できることがわかる。
【符号の説明】
【0119】
１-1 ガラスプレート
１-2 ガラスプレート
２ スペーサー
３ 光硬化性樹脂組成物
４ 紫外線
５ 光硬化性樹脂組成物硬化体
Ｅ 応力
１-2 ガラスプレート
２ スペーサー
３ 光硬化性樹脂組成物
４ 紫外線
５ 光硬化性樹脂組成物硬化体
Ｅ 応力
【図1】
