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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023004977
(43)【公開日】2023-01-17
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20230110BHJP
H01F 17/00 20060101ALI20230110BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20230110BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 A
H01F17/00 D
H01F27/29 123
H01F17/04 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022101819
(22)【出願日】2022-06-24
(31)【優先権主張番号】10-2021-0082541
(32)【優先日】2021-06-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】594023722
【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．
(74)【代理人】
【識別番号】110000051
【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】李 漢
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB06
5E070BA12
5E070CB02
5E070CB13
5E070EA01
5E070EB04
(57)【要約】
【課題】直流抵抗を減少させながらも、インダクタンスの減少を最小化することができるコイル部品を提供する。
【解決手段】本発明によるコイル部品は、本体と、引出端部及びコイルを含み、前記本体内に埋設されるコイル部と、前記コイル部の内側を第１方向に貫通するコアと、を有し、前記コイルが巻線される方向と垂直な前記コイルの断面は、前記コアと向かい合う側に配置された第１及び第２ラウンド部を有する。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明によるコイル部品は、本体と、引出端部及びコイルを含み、前記本体内に埋設されるコイル部と、前記コイル部の内側を第１方向に貫通するコアと、を有し、前記コイルが巻線される方向と垂直な前記コイルの断面は、前記コアと向かい合う側に配置された第１及び第２ラウンド部を有する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体と、
引出端部及びコイルを含み、前記本体内に埋設されるコイル部と、
前記コイル部の内側を第１方向に貫通するコアと、を有し、
前記コイルが巻線される方向と垂直な前記コイルの断面は、前記コアと向かい合う側に配置された第１及び第２ラウンド部を有することを特徴とするコイル部品。
引出端部及びコイルを含み、前記本体内に埋設されるコイル部と、
前記コイル部の内側を第１方向に貫通するコアと、を有し、
前記コイルが巻線される方向と垂直な前記コイルの断面は、前記コアと向かい合う側に配置された第１及び第２ラウンド部を有することを特徴とするコイル部品。
【請求項2】
前記コイルが巻線される方向と垂直な前記コイルの断面は、複数の側部（ｅｄｇｅ）を有し、
前記第１及び第２ラウンド部は、前記複数の側部の内の前記コアと向かい合う側部の両端部と接続され、互いに離隔配置されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第１及び第２ラウンド部は、前記複数の側部の内の前記コアと向かい合う側部の両端部と接続され、互いに離隔配置されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記引出端部は、前記コイルから前記本体の外部に引き出され、前記引出端部が引き出される方向と垂直な前記引出端部の断面は、複数の側部を有し、
前記複数の側部の内の少なくとも一つの両端部と接続され、互いに離隔配置される複数のラウンド部を有することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記複数の側部の内の少なくとも一つの両端部と接続され、互いに離隔配置される複数のラウンド部を有することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記複数の側部の内の前記本体の外面と向かい合う側部の両端部に離隔配置される第３及び第４ラウンド部をさらに有することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記本体の一面に互いに離隔配置される第１及び第２外部電極をさらに有し、
前記引出端部は、前記本体の一面に露出し、前記第１及び第２外部電極にそれぞれに接続されることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記引出端部は、前記本体の一面に露出し、前記第１及び第２外部電極にそれぞれに接続されることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記第１ラウンド部の前記第１方向に沿った幅を「ａ」、前記第２ラウンド部の前記第１方向に沿った幅を「ｂ」とする時、
前記「ｂ」に対する前記「ａ」の割合（ａ／ｂ）は、０．８＜（ａ／ｂ）＜１．２を満たすことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記「ｂ」に対する前記「ａ」の割合（ａ／ｂ）は、０．８＜（ａ／ｂ）＜１．２を満たすことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記第１ラウンド部の前記第１方向に沿った幅を「ａ」、前記第１ラウンド部の前記第１方向と垂直な第２方向に沿った幅を「ｃ１」とする時、
前記「ｃ１」に対する前記「ａ」の割合（ａ／ｃ１）は、０．８＜（ａ／ｃ１）＜１．２を満たすことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記「ｃ１」に対する前記「ａ」の割合（ａ／ｃ１）は、０．８＜（ａ／ｃ１）＜１．２を満たすことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第２ラウンド部の前記第１方向に沿った幅を「ｂ」、前記第２ラウンド部の前記第１方向と垂直な第２方向に沿った幅を「ｃ２」とする時、
前記「ｃ２」に対する前記「ｂ」の割合（ｂ／ｃ２）は、０．８＜（ｂ／ｃ２）＜１．２を満たすことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記「ｃ２」に対する前記「ｂ」の割合（ｂ／ｃ２）は、０．８＜（ｂ／ｃ２）＜１．２を満たすことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記第１方向に積層された複数の有効層をさらに有し、
前記コイル部は、前記複数の有効層にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
前記コイル部は、前記複数の有効層にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記本体内に埋設されたモールド部と、
前記モールド部の一面上に配置されるカバー部と、
前記モールド部の一面から突き出したコア部と、をさらに有し、
前記コイルは、前記モールド部の一面と前記カバー部との間に配置され、
前記コア部は、前記コアの内部に配置され前記コイルを貫通することを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
前記モールド部の一面上に配置されるカバー部と、
前記モールド部の一面から突き出したコア部と、をさらに有し、
前記コイルは、前記モールド部の一面と前記カバー部との間に配置され、
前記コア部は、前記コアの内部に配置され前記コイルを貫通することを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記本体内に埋設された支持基板と、
前記支持基板の少なくとも一部を貫通するビアと、をさらに有し、
前記コアは、前記支持基板を前記第１方向に貫通し、
前記コイルは、前記支持基板の一面と他面に配置され、前記ビアを通じて電気的に接続されることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
前記支持基板の少なくとも一部を貫通するビアと、をさらに有し、
前記コアは、前記支持基板を前記第１方向に貫通し、
前記コイルは、前記支持基板の一面と他面に配置され、前記ビアを通じて電気的に接続されることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記コイルは、前記第１方向に沿って向かい合う最外側に配置された外部コイルと、その内部に配置された内部コイルと、を含み、
前記内部コイルの前記第１方向に沿った幅をＷ１、前記外部コイルの前記第１方向に沿った幅をＷ２とする時、前記Ｗ１は、前記Ｗ２より大きいことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記内部コイルの前記第１方向に沿った幅をＷ１、前記外部コイルの前記第１方向に沿った幅をＷ２とする時、前記Ｗ１は、前記Ｗ２より大きいことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項13】
前記内部コイルは、前記本体の前記第１方向に沿った中心部から外側に配置されるほど前記Ｗ１が小さくなることを特徴とする請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項14】
前記コイルの内の前記本体の前記第１方向に沿った中心部を基準として向かい合い対応する位置に配置されたコイルは、前記第１方向に沿った幅が互いに同一であることを特徴とする請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項15】
前記Ｗ２に対する前記Ｗ１の割合（Ｗ１／Ｗ２）は、１．４＜（Ｗ１／Ｗ２）＜２を満たすことを特徴とする請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項16】
前記コイルの側面の内、前記コイルが巻線される方向と平行に前記コアと向かい合う面は、曲面を有することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項17】
前記第１及び第２ラウンド部は、互いに接続されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項18】
本体と、
引出端部及びコイルを含み、前記本体内に埋設されたコイル部と、
前記コイル部の内側を第１方向に貫通するコアと、を有し、
前記第１方向と垂直な方向を第２方向、前記第１及び第２方向のそれぞれと垂直な方向を第３方向とする時、
前記第１及び第２方向に沿った前記コイルの断面及び前記第１及び第３方向に沿った前記コイルの断面の内の少なくとも一つは、前記コアと向かい合う側に配置される複数のラウンド部を有することを特徴とするコイル部品。
引出端部及びコイルを含み、前記本体内に埋設されたコイル部と、
前記コイル部の内側を第１方向に貫通するコアと、を有し、
前記第１方向と垂直な方向を第２方向、前記第１及び第２方向のそれぞれと垂直な方向を第３方向とする時、
前記第１及び第２方向に沿った前記コイルの断面及び前記第１及び第３方向に沿った前記コイルの断面の内の少なくとも一つは、前記コアと向かい合う側に配置される複数のラウンド部を有することを特徴とするコイル部品。
【請求項19】
前記第１及び第２方向に沿った前記コイルの断面及び前記第１及び第３方向に沿った前記コイルの断面の内の少なくとも一つは、複数の側部を有し、
前記複数のラウンド部は、前記複数の側部の内の前記コアと向かい合う側部の両端部と接続され、互いに離隔配置されることを特徴とする請求項１８に記載のコイル部品。
前記複数のラウンド部は、前記複数の側部の内の前記コアと向かい合う側部の両端部と接続され、互いに離隔配置されることを特徴とする請求項１８に記載のコイル部品。
【請求項20】
前記コイルは、前記第１方向に沿って最外側に配置された外部コイルと、その内部に配置された内部コイルと、を含み、
前記内部コイルの前記第１方向に沿った幅をＷ１、前記外部コイルの前記第１方向に沿った幅をＷ２とする時、Ｗ１は、Ｗ２より大きいことを特徴とする請求項１８に記載のコイル部品。
前記内部コイルの前記第１方向に沿った幅をＷ１、前記外部コイルの前記第１方向に沿った幅をＷ２とする時、Ｗ１は、Ｗ２より大きいことを特徴とする請求項１８に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品に関し、特に、直流抵抗を減少させながらも、インダクタンスの減少を最小化することができるコイル部品するに関する。
【背景技術】
【0002】
電子製品の小型化、高集積化におけるシステム機能を満たすためには、小型／高容量チップ製品の高仕様化を必要とする。
現在商用化されている高周波チップインダクタ製品には、積層型、薄膜型及び巻線型高周波インダクタがある。
現在商用化されている高周波チップインダクタ製品には、積層型、薄膜型及び巻線型高周波インダクタがある。
【0003】
高周波インダクタの場合、直流抵抗（ＤＣ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ：Ｒｄｃ）が減ると、この影響により高周波で合成抵抗が減少し、Ｑ特性を向上させるためにパターン断面を大きく設計する必要があった。
そこで、パターン断面を制御して同一設計で容量やＱ特性を向上することが課題となっている。
そこで、パターン断面を制御して同一設計で容量やＱ特性を向上することが課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－２０４３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明では、パターン断面を制御して同一設計で容量やＱ特性を向上することができる構造を提案する。
本発明は上記従来の高周波インダクタにおける課題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、直流抵抗（Ｒｄｃ）を減少させながらも、インダクタンス（Ｌｓ）の減少を最小化することができるコイル部品を提供することにある。
本発明は上記従来の高周波インダクタにおける課題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、直流抵抗（Ｒｄｃ）を減少させながらも、インダクタンス（Ｌｓ）の減少を最小化することができるコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するためになされた本発明によるコイル部品は、本体と、引出端部及びコイルを含み、前記本体内に埋設されるコイル部と、前記コイル部の内側を第１方向に貫通するコアと、を有し、前記コイルが巻線される方向と垂直な前記コイルの断面は、前記コアと向かい合う側に配置された第１及び第２ラウンド部を有することを特徴とする。
【0007】
また、上記目的を達成するためになされた本発明によるコイル部品は、本体と、引出端部及びコイルを含み、前記本体内に埋設されたコイル部と、前記コイル部の内側を第１方向に貫通するコアと、を有し、前記第１方向と垂直な方向を第２方向、前記第１及び第２方向のそれぞれと垂直な方向を第３方向とする時、前記第１及び第２方向に沿った前記コイルの断面及び前記第１及び第３方向に沿った前記コイルの断面の内の少なくとも一つは、前記コアと向かい合う側に配置される複数のラウンド部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明に係るコイル部品によれば、コイルは、コイルの側部領域にラウンドを形成し、コイルの側部の両端部に電流が集中する現象を防止することで、コイル部品の直流抵抗（Ｒｄｃ）を減少させながらもインダクタンス（Ｌｓ）の減少を最小化することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に適用される本体とコイル部を概略的に示す斜視図である。
【図13】本発明の他の実施形態によるコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
次に、本発明に係るコイル部品を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【0011】
本明細書で使用する用語は、単に特定の実施形態を説明するために使用するもので、本発明を限定しようとする意図ではない。
単数の表現は、文脈上明らかに異なって意味しない限り、複数の表現を含む。
本明細書において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするもので、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものなどの存在又は付加可能性を予め排除しないと理解されるべきである。
そして、明細書全体において「上に」とは、対象部分の上又は下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準として上側に位置することを意味するものではない。
単数の表現は、文脈上明らかに異なって意味しない限り、複数の表現を含む。
本明細書において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするもので、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものなどの存在又は付加可能性を予め排除しないと理解されるべきである。
そして、明細書全体において「上に」とは、対象部分の上又は下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準として上側に位置することを意味するものではない。
【0012】
また、結合、接続とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素間に物理的に直接接触する場合のみを意味するものではなく、他の構成が各構成要素間に介在され、その他の構成に構成要素がそれぞれ接触されている場合まで包括する概念として使用する。
図面で示された各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したため、本発明が必ずしも示されたものに限定されるものではない。
図面において、Ｗ方向は第１方向又は幅方向、Ｌ方向は第２方向又は長さ方向、Ｔ方向は第３方向又は厚さ方向と定義されることができる。
図面で示された各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したため、本発明が必ずしも示されたものに限定されるものではない。
図面において、Ｗ方向は第１方向又は幅方向、Ｌ方向は第２方向又は長さ方向、Ｔ方向は第３方向又は厚さ方向と定義されることができる。
【0013】
以下、本発明の実施形態によるコイル部品を、添付図面を参照して詳しく説明し、添付図面を参照して説明するにあたって、同一であるか対応する構成要素は同一の図面番号を付与し、これに対する重複する説明は省略する。
【0014】
電子機器には多様な種類の電子部品が用いられるが、かかる電子部品の間にはノイズ除去などの目的で多様な種類のコイル部品が適切に用いることができる。
即ち、電子機器におけるコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビード（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビード（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などに用いることができる。
即ち、電子機器におけるコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビード（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビード（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などに用いることができる。
【0015】
〔一実施形態〕
図１は、本発明の一実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に適用される本体とコイル部を概略的に示す斜視図であり、図３は、図２の分解斜視図である。
なお、図３には説明の便宜のため主要構成である有効層１１０とコイル部２００のみを示している。
図１は、本発明の一実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に適用される本体とコイル部を概略的に示す斜視図であり、図３は、図２の分解斜視図である。
なお、図３には説明の便宜のため主要構成である有効層１１０とコイル部２００のみを示している。
【0016】
図１～図３を参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００Ａは、本体１００、コイル部２００、及び外部電極（３００、４００）を含む。
本体１００は、複数の有効層１１０とカバー層１２０を含む。
また、本体１００は、本体１００の一部として後述するコイル部２００のコイル２１０を貫通するコア１３０を含む。
本体１００は、複数の有効層１１０とカバー層１２０を含む。
また、本体１００は、本体１００の一部として後述するコイル部２００のコイル２１０を貫通するコア１３０を含む。
【0017】
本体１００は、本実施形態によるコイル部品１０００の外観をなし、内部にコイル部２００を埋設する。
本体１００は、全体的に六面体状で形成され得る。
本体１００は、図１及び図２を基準として、第１方向Ｗに互いに向かい合う第１面１０１と第２面１０２、第２方向Ｌに互いに向かい合う第３面１０３と第４面１０４、第３方向Ｔに向かい合う第５面１０５及び第６面１０６を含む。
本体１００の第１～第４面（１０１、１０２、１０３、１０４）のそれぞれは、本体１００の第５面１０５と第６面１０６を接続する本体１００の壁面に該当する。
以下において、本体１００の両断面は、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２を意味し、本体１００の両側面は、本体１００の第３面１０３及び第４面１０４を意味する。
本体１００は、全体的に六面体状で形成され得る。
本体１００は、図１及び図２を基準として、第１方向Ｗに互いに向かい合う第１面１０１と第２面１０２、第２方向Ｌに互いに向かい合う第３面１０３と第４面１０４、第３方向Ｔに向かい合う第５面１０５及び第６面１０６を含む。
本体１００の第１～第４面（１０１、１０２、１０３、１０４）のそれぞれは、本体１００の第５面１０５と第６面１０６を接続する本体１００の壁面に該当する。
以下において、本体１００の両断面は、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２を意味し、本体１００の両側面は、本体１００の第３面１０３及び第４面１０４を意味する。
【0018】
本体１００は、カバー層１２０と複数の有効層１１０が第３方向Ｔに沿って積層されて形成されるが、これに限定されるものではない。
一例として、本体１００において複数の有効層１１０が第３方向Ｔに沿って積層されて形成された場合、本体１００は、有効層形成用グリーンシートと、カバー層形成用グリーンシートを複数枚積層し、これを焼結することで形成される。
上述した方法の場合、焼結後に各有効層１１０間の境界、及び有効層１１０とカバー層１２０間の境界は、区別が困難なことがある。
有効層形成用グリーンシートとカバー層形成用グリーンシートは、同一のセラミックスラリー（ｓｌｕｒｒｙ）で形成されるが、これに制限されるものではない。
一例として、本体１００において複数の有効層１１０が第３方向Ｔに沿って積層されて形成された場合、本体１００は、有効層形成用グリーンシートと、カバー層形成用グリーンシートを複数枚積層し、これを焼結することで形成される。
上述した方法の場合、焼結後に各有効層１１０間の境界、及び有効層１１０とカバー層１２０間の境界は、区別が困難なことがある。
有効層形成用グリーンシートとカバー層形成用グリーンシートは、同一のセラミックスラリー（ｓｌｕｒｒｙ）で形成されるが、これに制限されるものではない。
【0019】
一方、上述した一例の変形した例として、本体１００は、磁性物質と絶縁樹脂を含む磁性複合シートを複数積層し、これらを硬化することで形成され得る。
また他の例として、本体１００は、誘電体粉末と絶縁樹脂を含む複合シートを複数積層し、これらを硬化することで形成され得る。
複数の磁性複合シート又は複合シートは、硬化後に本発明の有効層１１０とカバー層１２０となる。
また他の例として、本体１００は、誘電体粉末と絶縁樹脂を含む複合シートを複数積層し、これらを硬化することで形成され得る。
複数の磁性複合シート又は複合シートは、硬化後に本発明の有効層１１０とカバー層１２０となる。
【0020】
磁性物質は、フェライト又は金属磁性粉末であり得る。
フェライト粉末は、例として、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶形フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトの内の少なくとも一つ以上であり得る。
フェライト粉末は、例として、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶形フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトの内の少なくとも一つ以上であり得る。
【0021】
金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）、及びニッケル（Ｎｉ）からなる群より選択されたいずれか一つ以上を含み得る。
例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末の内の少なくとも一つ以上であり得る。
金属磁性粉末は、非晶質又は結晶質であり得る。
例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であり得るが、必ずしもこれに制限されるものではない。
例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末の内の少なくとも一つ以上であり得る。
金属磁性粉末は、非晶質又は結晶質であり得る。
例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であり得るが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【0022】
誘電体粉末は、有機フィラー及び無機フィラーの内の少なくとも一つを含み得る。
有機フィラーは、例として、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、セルロースアセテート（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）、ポリベンズイミダゾール（Ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリエーテルスルホン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒ ｋｅｔｏｎｅ：ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ：ＰＥＩ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリ乳酸（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃａｃｉｄ）、ポリオキシメチレン（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリフェニレンオキシド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、ポリフェニレンスルフィド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｒｏｒｉｄｅ）、エチレン酢酸ビニル（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ）、ポリエチレンオキシド（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、エポキシ（Ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）の内の少なくとも一つを含み得る。
有機フィラーは、例として、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、セルロースアセテート（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）、ポリベンズイミダゾール（Ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリエーテルスルホン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒ ｋｅｔｏｎｅ：ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ：ＰＥＩ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリ乳酸（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃａｃｉｄ）、ポリオキシメチレン（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリフェニレンオキシド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、ポリフェニレンスルフィド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｒｏｒｉｄｅ）、エチレン酢酸ビニル（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ）、ポリエチレンオキシド（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、エポキシ（Ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）の内の少なくとも一つを含み得る。
【0023】
無機フィラーは、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、チタンオキシド（ＴｉＯ２）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）で構成された群より選択された少なくとも一つ以上を含み得る。
一方、本実施形態の無機フィラーの範囲は、前述した例に限定されず、比透磁率が１に近い値を有するセラミック材料であれば、本実施形態の無機フィラーに属する。
一方、本実施形態の無機フィラーの範囲は、前述した例に限定されず、比透磁率が１に近い値を有するセラミック材料であれば、本実施形態の無機フィラーに属する。
【0024】
磁性体粉末及び誘電体粉末は、それぞれ平均直径が、約０．１μｍ～３０μｍであり得るが、これに制限されるものではない。
絶縁樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独又は混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。
絶縁樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独又は混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。
【0025】
コイル部２００は、本体１００に埋設され、コイル部品の特性を発現する。
例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクタとして活用される場合、コイル部２００は、出力電圧を維持するための磁場として電場を蓄積するように機能することで、電子機器の電源を安定させる役割を行うことができる。
コイル部２００は、有効層１１０に形成された、コイル２１０、引出端部２２０、及びビア２３０を含む。
例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクタとして活用される場合、コイル部２００は、出力電圧を維持するための磁場として電場を蓄積するように機能することで、電子機器の電源を安定させる役割を行うことができる。
コイル部２００は、有効層１１０に形成された、コイル２１０、引出端部２２０、及びビア２３０を含む。
【0026】
コイル２１０、引出端部２２０、及びビア２３０は、有効層形成用グリーンシートに、金属ペースト、例えば、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔの中から選択される少なくとも１種類の金属、あるいはこれらの金属化合物をスクリーン印刷などで塗布し、グリーンシートと共に同時焼結させることで本体１００内に埋設された形態で形成される。
他の例として、コイル２１０、引出端部２２０、及びビア２３０は、各有効層１１０に電解めっきで形成され得る。
この場合、コイル２１０、引出端部２２０、及びビア２３０は、無電解めっき又はスパッタリングなどにより形成されたシード層と、シード層上に形成された電解めっき層を含み得る。
他の例として、コイル２１０、引出端部２２０、及びビア２３０は、各有効層１１０に電解めっきで形成され得る。
この場合、コイル２１０、引出端部２２０、及びビア２３０は、無電解めっき又はスパッタリングなどにより形成されたシード層と、シード層上に形成された電解めっき層を含み得る。
【0027】
各有効層１１０に形成されたコイル２１０は、第３方向Ｔに各有効層１１０を貫通するビア２３０を通じて相互接続され、第３方向Ｔに沿ってコア１３０を複数回巻回する形態の一つのコイルを形成する。
各コイル２１０は、各有効層１１０に一側が開放された円形又は一側が開放された楕円形の形状で形成される。
すなわち、各コイル２１０は、各有効層１１０で１未満のターン（ｔｕｒｎ）数を有するように形成される。
その結果、図３に示したように、コイル部２００とコア１３０を図１の第１方向Ｗに投映する場合、コア１３０は、円形又は楕円形の形態を有するようになる。
各コイル２１０は、開放された円形又は開放された楕円形で形成される。
各コイル２１０は、各有効層１１０に一側が開放された円形又は一側が開放された楕円形の形状で形成される。
すなわち、各コイル２１０は、各有効層１１０で１未満のターン（ｔｕｒｎ）数を有するように形成される。
その結果、図３に示したように、コイル部２００とコア１３０を図１の第１方向Ｗに投映する場合、コア１３０は、円形又は楕円形の形態を有するようになる。
各コイル２１０は、開放された円形又は開放された楕円形で形成される。
【0028】
引出端部２２０は、第１方向Ｗの最外層に配置されたコイル２１０から本体１００の第６面１０６に延長される。
引出端部２２０は、本体１００の第６面１０６にそれぞれ露出し、後述する外部電極（３００、４００）と接続される。
引出端部２２０は、本体１００の第６面１０６にそれぞれ露出し、後述する外部電極（３００、４００）と接続される。
【0029】
コイル部品の直流抵抗（Ｒｄｃ）を減少させるためには電流流れ性（ｃｕｒｒｅｎｔ ｆｌｏｗａｂｉｌｉｔｙ）を向上させる必要がある。
電流流れ性は、コイルのパターン形状を変更するか、コイルの断面積（線幅）を増加させることで改善することができる。
また、直流抵抗（Ｒｄｃ）を減少させることで、高周波における直列抵抗（Ｒｓ）が減少し、Ｑ特性を向上させることができる。
前者の例として、電流集中のおそれがある頂点を最小化するように側部の両端部にラウンド部を形成した形状でコイルを形成したものが挙げられる。
本実施形態の場合、コイル２１０は、コイル２１０の側部領域にラウンドを形成し、コイル２１０の側部の両端部に電流が集中する現象を防止する。
以下、具体的に本願発明によるコイル２１０の構造について説明する。
電流流れ性は、コイルのパターン形状を変更するか、コイルの断面積（線幅）を増加させることで改善することができる。
また、直流抵抗（Ｒｄｃ）を減少させることで、高周波における直列抵抗（Ｒｓ）が減少し、Ｑ特性を向上させることができる。
前者の例として、電流集中のおそれがある頂点を最小化するように側部の両端部にラウンド部を形成した形状でコイルを形成したものが挙げられる。
本実施形態の場合、コイル２１０は、コイル２１０の側部領域にラウンドを形成し、コイル２１０の側部の両端部に電流が集中する現象を防止する。
以下、具体的に本願発明によるコイル２１０の構造について説明する。
【0030】
図４は、図１のコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図５は、図１のコイル部品をＩＩ－ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。
図４及び図５の場合、説明の便宜のため、主要構成である本体１００とコイル２１０のみを図に示している。
図４及び図５の場合、説明の便宜のため、主要構成である本体１００とコイル２１０のみを図に示している。
【0031】
図４及び図５を参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおいて、コイル２１０は、側部（ｅｄｇｅ）の内の少なくとも一部の両端部に複数のラウンド部が接続されている。
すなわち、コイル２１０が有効層１１０上で巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面は、コア１３０と向かい合う側に配置された複数のラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）を有する。
すなわち、コイル２１０が有効層１１０上で巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面は、コア１３０と向かい合う側に配置された複数のラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）を有する。
【0032】
換言すると、第１及び第２方向（Ｗ、Ｌ）断面によるコイル２１０の断面又は上記第１及び第３方向（Ｗ、Ｔ）によるコイル２１０の断面の境界線は、複数の角及び複数の第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）を有する。
第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、複数の側部の内のコア１３０と向かい合う側部の両端部と接続される。
これにより、第１及び第２方向（Ｗ、Ｌ）断面に沿ったコイル２１０の断面又は上記第１及び第３方向（Ｗ、Ｔ）に沿ったコイル２１０の断面は、複数の側部及び複数の第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）で取り囲まれた形状を有する。
第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、複数の側部の内のコア１３０と向かい合う側部の両端部と接続される。
これにより、第１及び第２方向（Ｗ、Ｌ）断面に沿ったコイル２１０の断面又は上記第１及び第３方向（Ｗ、Ｔ）に沿ったコイル２１０の断面は、複数の側部及び複数の第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）で取り囲まれた形状を有する。
【0033】
本発明における断面の側部とは、断面をなす図形を取り囲む境界線の内の直線の境界線を意味し、ラウンド部とは、断面をなす図形を取り囲む境界線の内の曲線の境界線を意味する。
よって、上記側部と上記ラウンド部が接続されて閉ループ（Ｃｌｏｓｅｄ ｒｏｏｐ）形状をなすことで、コイル２１０の断面が完成される。
また、本発明における直線とは、完璧に真っ直ぐに伸びた線のみを意味するものではなく、工程上の誤差又は公差により発生し得る微弱な屈曲も含む形態の線を意味する。
よって、上記側部と上記ラウンド部が接続されて閉ループ（Ｃｌｏｓｅｄ ｒｏｏｐ）形状をなすことで、コイル２１０の断面が完成される。
また、本発明における直線とは、完璧に真っ直ぐに伸びた線のみを意味するものではなく、工程上の誤差又は公差により発生し得る微弱な屈曲も含む形態の線を意味する。
【0034】
コイル２１０の断面のコア１３０と向かい合う角の両端部に複数のラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）が接続されることにより、コイル２１０の側面の内のコア１３０と向かい合う側面は、曲面を有する。
コイル２１０が巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面は、複数の側部（２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４）及び第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）で取り囲まれた形状を有する。
複数の側部は、第１～第４側部（２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４）を含み、その中でコア１３０と向かい合う角は、第１側部（２１０－１）である。
コア１３０と向かい合う第１側部（２１０－１）の両端部には、別途のラウンド処理を通じて形成されたラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）が接続される。
すなわち、ラウンド処理を通じて形成された第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）により、第１角（２１０－１）と第２及び第３側部（２１０－３、２１０－４）のそれぞれが接続される。
これは、後述する図６に対する説明でより詳しく説明する。
ここでラウンド処理とは、エッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）、研磨（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）などを含んだ通常の導体加工方式が使用され得る。
コイル２１０が巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面は、複数の側部（２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４）及び第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）で取り囲まれた形状を有する。
複数の側部は、第１～第４側部（２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４）を含み、その中でコア１３０と向かい合う角は、第１側部（２１０－１）である。
コア１３０と向かい合う第１側部（２１０－１）の両端部には、別途のラウンド処理を通じて形成されたラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）が接続される。
すなわち、ラウンド処理を通じて形成された第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）により、第１角（２１０－１）と第２及び第３側部（２１０－３、２１０－４）のそれぞれが接続される。
これは、後述する図６に対する説明でより詳しく説明する。
ここでラウンド処理とは、エッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）、研磨（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）などを含んだ通常の導体加工方式が使用され得る。
【0035】
上記構造によると、図４及び図５に示した断面図において、コア１３０を基準として本体１００の第５面１０５側に配置されたコイル２１０の断面と、コア１３０を基準として本体１００の第６面１０６側に配置されたコイル２１０の断面とは、互いに向かい合う断面が対称的な形状を有する。
ここで対称とは、基準点を基準として完壁に形状が一致する場合だけでなく、工程上の誤差も含む意味である。
ここで対称とは、基準点を基準として完壁に形状が一致する場合だけでなく、工程上の誤差も含む意味である。
【0036】
このように、コイル２１０が巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面の内のコア１３０と向かい合う側部の両端部に複数のラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）が接続されることにより、コア１３０領域の体積がより増加する。
コイル２１０内部のコア１３０の体積が増加する場合、コア１３０の体積と比例関係にあるインダクタンスＬ値が増加し、それによりコイル部品１０００のＱ特性が向上される。
コイル２１０内部のコア１３０の体積が増加する場合、コア１３０の体積と比例関係にあるインダクタンスＬ値が増加し、それによりコイル部品１０００のＱ特性が向上される。
【0037】
一方、高周波信号を伝達する時に、交流周波数の増加による表皮効果（Ｓｋｉｎ Ｅｆｆｅｃｔ）と寄生効果（Ｐａｒａｓｉｔｉｃ Ｅｆｆｅｃｔ）によって、交流抵抗が増加し、コイル２１０の特定領域に電流が集中して電流密度が不均一な現象が発生し、結果としてＱ特性を低下させるおそれがある。
表皮効果とは、交流電流を利用する場合に、周波数が増加すると電流密度が導体の表周りに集中し、この時、導体の電流が流れる有効面積が減少して伝送損失が増加する現象を意味する。
よって、導線の中心部に行くほど交流電流密度が少なくなり、電線の導体外部（表皮）に電流が集中することがある。
寄生効果とは、表皮効果の一種として、高周波環境で隣接した二つの導体間に電流が流れる時に、その電流方向が相互反対方向であれば隣接側に、同一方向であれば隣接側と反対側に電流が集中して電流密度が集中し、電流が流れる有効面積が減少して伝送損失が増加する現象を意味する。
表皮効果とは、交流電流を利用する場合に、周波数が増加すると電流密度が導体の表周りに集中し、この時、導体の電流が流れる有効面積が減少して伝送損失が増加する現象を意味する。
よって、導線の中心部に行くほど交流電流密度が少なくなり、電線の導体外部（表皮）に電流が集中することがある。
寄生効果とは、表皮効果の一種として、高周波環境で隣接した二つの導体間に電流が流れる時に、その電流方向が相互反対方向であれば隣接側に、同一方向であれば隣接側と反対側に電流が集中して電流密度が集中し、電流が流れる有効面積が減少して伝送損失が増加する現象を意味する。
【0038】
図４及び図５に示した本発明の一実施形態によるコイル部品１０００Ａによると、上述した構造のように、ラウンド処理を通じてコイル２１０の巻線方向と垂直なコイル２１０の断面の内のコア１３０と向かい合う側部の両端部に複数のラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）が接続されることにより、コイル２１０の断面が四角形状を有する場合に比べて、頂点領域に電流密度が集中する現象を防止する。
このように電流が流れる方向（コイル２１０が巻線される方向）と垂直なコイル２１０の断面の頂点の内の一部がラウンド処理されることにより、寄生効果及び表皮効果によって、電流がコイル２１０の表面及び隣接したコイル２１０と遠い側の表面に集中するとしても、側部のみにさらに集中して電流が流れる現象を効果的に防止する。
このように電流が流れる方向（コイル２１０が巻線される方向）と垂直なコイル２１０の断面の頂点の内の一部がラウンド処理されることにより、寄生効果及び表皮効果によって、電流がコイル２１０の表面及び隣接したコイル２１０と遠い側の表面に集中するとしても、側部のみにさらに集中して電流が流れる現象を効果的に防止する。
【0039】
一方、コイル２１０の断面の形状は、図４及び図５に示した事項に制限されない。
よって、コイル２１０が巻線される方向から投映した時、コイル２１０の断面が四角形ではなく多角形の形状を有しても本発明の範囲に属する。
このような場合でも、前述したように、多角形の頂点の内の少なくとも一部領域は、ラウンド形態で形成される。
よって、コイル２１０が巻線される方向から投映した時、コイル２１０の断面が四角形ではなく多角形の形状を有しても本発明の範囲に属する。
このような場合でも、前述したように、多角形の頂点の内の少なくとも一部領域は、ラウンド形態で形成される。
【0040】
一方、引出端部２２０もコイル２１０と同一の形状を有する。
例えば、引出端部２２０がコイル２１０から本体１００の外部に引出される方向と垂直な引出端部２２０の断面は、複数の側部及び複数のラウンド部を有し、複数のラウンド部は、複数の側部の内の少なくとも一つの両端部と接続され、離隔配置される。
このような引出端部２２０の形状は、コイル２１０の加工時に同時に加工されて形成され得る。
引出端部２２０の断面の形状については、上述したコイル２１０の断面の形状に関する説明が同一に適用され、それにより電流密度の集中防止効果も同一に達成することができる。
例えば、引出端部２２０がコイル２１０から本体１００の外部に引出される方向と垂直な引出端部２２０の断面は、複数の側部及び複数のラウンド部を有し、複数のラウンド部は、複数の側部の内の少なくとも一つの両端部と接続され、離隔配置される。
このような引出端部２２０の形状は、コイル２１０の加工時に同時に加工されて形成され得る。
引出端部２２０の断面の形状については、上述したコイル２１０の断面の形状に関する説明が同一に適用され、それにより電流密度の集中防止効果も同一に達成することができる。
【0041】
一方、コイル２１０及び引出端部２２０の断面の内の少なくとも一つの断面は、複数のラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）が互いに接続された形状を有することもできる。
この場合、複数のラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、側部を通じて接続されるものではなく、互いに直接接続される形状を有する。
この場合、複数のラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、側部を通じて接続されるものではなく、互いに直接接続される形状を有する。
【0042】
第１及び第２外部電極（３００、４００）は、本体１００の第６面１０６に配置され、コイル部２００の引出端部２２０とそれぞれ接続される。
第６面１０６は、本体１００の外面の内のコア１３０がコイル部２００を貫通する方向である第１方向と平行な面である。
第１及び第２外部電極（３００、４００）は、単層又は複数層の構造で形成され得る。
例として、第１及び第２外部電極（３００、４００）のそれぞれは、銅（Ｃｕ）を含む第１層、第１層上に配置され、ニッケル（Ｎｉ）を含む第２層、及び第２層上に配置され、スズ（Ｓｎ）を含む第３層で構成される。
第１及び第２外部電極（３００、４００）は、めっき法、ペースト印刷法などで形成され得る。
制限されない一例として、第１及び第２外部電極（３００、４００）のそれぞれは、導電性粉末を含む導電性ペーストを本体に直接塗布し、硬化又は焼結することで形成された第１層と、第１層を下地層として電解めっきで形成された第２層とを含み得る。
第６面１０６は、本体１００の外面の内のコア１３０がコイル部２００を貫通する方向である第１方向と平行な面である。
第１及び第２外部電極（３００、４００）は、単層又は複数層の構造で形成され得る。
例として、第１及び第２外部電極（３００、４００）のそれぞれは、銅（Ｃｕ）を含む第１層、第１層上に配置され、ニッケル（Ｎｉ）を含む第２層、及び第２層上に配置され、スズ（Ｓｎ）を含む第３層で構成される。
第１及び第２外部電極（３００、４００）は、めっき法、ペースト印刷法などで形成され得る。
制限されない一例として、第１及び第２外部電極（３００、４００）のそれぞれは、導電性粉末を含む導電性ペーストを本体に直接塗布し、硬化又は焼結することで形成された第１層と、第１層を下地層として電解めっきで形成された第２層とを含み得る。
【0043】
第１及び第２外部電極（３００、４００）は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、又はこれらの合金などの導電性物質で形成することができるが、これに限定されるものではない。
一方、図１には、例として、第１外部電極３００が本体１００の第６面１０６のみに形成されて下面電極構造を有する構造が示しているが、これに制限されるものではない。
一方、図１には、例として、第１外部電極３００が本体１００の第６面１０６のみに形成されて下面電極構造を有する構造が示しているが、これに制限されるものではない。
【0044】
他の例として、第１外部電極３００が本体１００の第３面１０３に形成され、本体１００の第１、第２、第５、及び第６面（１０１、１０２、１０５、１０６）のそれぞれに延長された形態の５面電極であってもよい。
また他の例として、第１及び第２外部電極（３００、４００）のそれぞれは、本体１００の第３及び第４面（１０３、１０４）に形成され、本体１００の第６面１０６に延長されたＬ字状電極であり得る。
また他の例として、第１及び第２外部電極（３００、４００）のそれぞれは、本体１００の第３及び第４面（１０３、１０４）に形成され、本体１００の第５及び第６面（１０５、１０６）に延長されたコ字状の電極であり得る。
また他の例として、第１及び第２外部電極（３００、４００）のそれぞれは、本体１００の第３及び第４面（１０３、１０４）に形成され、本体１００の第６面１０６に延長されたＬ字状電極であり得る。
また他の例として、第１及び第２外部電極（３００、４００）のそれぞれは、本体１００の第３及び第４面（１０３、１０４）に形成され、本体１００の第５及び第６面（１０５、１０６）に延長されたコ字状の電極であり得る。
【0045】
一方、図に示していないが、本実施形態によるコイル部品１０００は、本体１００の第１～第６面（１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６）の内の外部電極（）３００、４００）が配置された領域を除いた領域に形成された絶縁層をさらに含むことができる。
絶縁層は、電解めっきで外部電極（３００、４００）を形成するにあたって、めっきレジストとして用いることができるが、これに制限されるものではない。
絶縁層は、電解めっきで外部電極（３００、４００）を形成するにあたって、めっきレジストとして用いることができるが、これに制限されるものではない。
【0046】
図６は、図４のＡ領域の部分拡大図である。
図６は、コイル２１０の内の内部コイル２１１の巻線方向と垂直な断面の拡大図を示す。
但し、図６に対する以下のコイル２１０の断面の幅に関する説明は、一つの内部コイル２１１に対する説明ではなく、第２方向Ｌの中心部に沿ったコイル部品１０００Ａの切断面に露出した全てのコイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７）のそれぞれの断面の幅の平均値に関する説明であり得る。
したがって、以下の説明の便宜のためにコイル２１０を基準として説明する。
図６は、コイル２１０の内の内部コイル２１１の巻線方向と垂直な断面の拡大図を示す。
但し、図６に対する以下のコイル２１０の断面の幅に関する説明は、一つの内部コイル２１１に対する説明ではなく、第２方向Ｌの中心部に沿ったコイル部品１０００Ａの切断面に露出した全てのコイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７）のそれぞれの断面の幅の平均値に関する説明であり得る。
したがって、以下の説明の便宜のためにコイル２１０を基準として説明する。
【0047】
図１～図６を参照すると、コイル２１０が巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面は、複数の第１～第４側部（２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４）及び複数の第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）を有し、コア１３０と向かい合う第１側部（２１０－１）の両端部に第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）が接続された構造を有する。
【0048】
図６を参照すると、コイル２１０が巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面は、コア１３０と向かい合う第１側部（２１０－１）、第１側部（２１０－１）と向かい合う第２側部（２１０－２）、第１及び第２側部を接続し互いに向かい合う第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）、第１及び第３側部（２１０－１、２１０－３）を接続する第１ラウンド部Ｒ１、第１及び第４側部（２１０－１、２１０－４）を接続する第２ラウンド部Ｒ２を含む。
第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）のそれぞれは、隣接した他のコイルと向かい合う。
第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）のそれぞれは、隣接した他のコイルと向かい合う。
【0049】
コイル２１０の側面の内のコア１３０と向かい合う側面は、曲面を有するため、図６に示したように、図１の本発明の一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおいて、コイル２１０の任意の位置でコイル２１０の巻線方向と垂直な断面は、第１ラウンド部Ｒ１と第２ラウンド部Ｒ２を含む。
第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、コイル２１０の曲面に含まれる。
結果として、図６に示したコイル２１０の断面は、第１～第４側部（２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４）と第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）で取り囲まれる。
第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、コイル２１０の曲面に含まれる。
結果として、図６に示したコイル２１０の断面は、第１～第４側部（２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４）と第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）で取り囲まれる。
【0050】
一方、第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、コイル２１０のエッチングなどのラウンド処理を通じて形成される。
積層型インダクタの場合、有効層１１０上にコイル２１０が配置された状態でラウンド処理工程が行われる。
一例として、コイル２１０の第１側部（２１０－１）の両端部の内の有効層１１０の一面と向かい合う一端部において、ラウンド処理を通じて通常のコイルのアンダーカット（Ｕｎｄｅｒｃｕｔ）が発生する位置に第１ラウンド部Ｒ１が形成され、第１側部（２１０－１）の一端部と反対側端部である他端部にラウンド処理を通じて第２ラウンド部Ｒ２が形成される。
第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、コイル部品１０００Ａでコア１３０と向かい合うため、ラウンド処理により除去されたコイル２１０の体積ほどコア１３０の体積が増加して磁束及びインダクタンス増加効果を達成する。
積層型インダクタの場合、有効層１１０上にコイル２１０が配置された状態でラウンド処理工程が行われる。
一例として、コイル２１０の第１側部（２１０－１）の両端部の内の有効層１１０の一面と向かい合う一端部において、ラウンド処理を通じて通常のコイルのアンダーカット（Ｕｎｄｅｒｃｕｔ）が発生する位置に第１ラウンド部Ｒ１が形成され、第１側部（２１０－１）の一端部と反対側端部である他端部にラウンド処理を通じて第２ラウンド部Ｒ２が形成される。
第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）は、コイル部品１０００Ａでコア１３０と向かい合うため、ラウンド処理により除去されたコイル２１０の体積ほどコア１３０の体積が増加して磁束及びインダクタンス増加効果を達成する。
【0051】
一方、第１ラウンド部Ｒ１の第１方向Ｗに沿った幅を「ａ」、第２ラウンド部Ｒ２の第１方向Ｗに沿った幅を「ｂ」、第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）の第１方向Ｗに垂直な第３方向Ｔに沿った幅を「ｃ」とする時、第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）の場合、「ａ」、「ｂ」、及び「ｃ」の割合によってコイル２１０のＱ特性が変わる。
具体的に、第１ラウンド部Ｒ１の第１方向Ｗに沿った幅「ａ」は、第１側部（２１０－１）を第１方向Ｗに沿って延長した延長線と、第３側部（２１０－３）を第３方向Ｔに沿って延長した延長線の交差点である第１交差点Ｃ１から第１側部（２１０－１）まで至る最短距離を意味する。
具体的に、第１ラウンド部Ｒ１の第１方向Ｗに沿った幅「ａ」は、第１側部（２１０－１）を第１方向Ｗに沿って延長した延長線と、第３側部（２１０－３）を第３方向Ｔに沿って延長した延長線の交差点である第１交差点Ｃ１から第１側部（２１０－１）まで至る最短距離を意味する。
【0052】
また、第２ラウンド部Ｒ２の第１方向Ｗに沿った幅「ｂ」は、第１側部（２１０－１）を第１方向Ｗに沿って延長した延長線と、第４側部（２１０－４）を第３方向Ｔに沿って延長した延長線の交差点である第２交差点Ｃ２から第１側部（２１０－１）まで至る最短距離を意味する。
また、第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）の第１方向Ｗと垂直な第３方向Ｔに沿った幅「ｃ１」、「ｃ２」は、それぞれ上述した第１及び第２交差点（Ｃ１、Ｃ２）から第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）に至る最短距離を意味する。
ここで、「ｃ１」及び「ｃ２」は、実質的に同一であり得、本発明で実質的に同一であるという意味は、数学的に完壁に同一の場合だけでなく、通常の製造工程上で発生する誤差を含む範囲内にある場合まで含む意味である。
また、第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）の第１方向Ｗと垂直な第３方向Ｔに沿った幅「ｃ１」、「ｃ２」は、それぞれ上述した第１及び第２交差点（Ｃ１、Ｃ２）から第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）に至る最短距離を意味する。
ここで、「ｃ１」及び「ｃ２」は、実質的に同一であり得、本発明で実質的に同一であるという意味は、数学的に完壁に同一の場合だけでなく、通常の製造工程上で発生する誤差を含む範囲内にある場合まで含む意味である。
【0053】
上述した「ａ」、「ｂ」、「ｃ１」、及び「ｃ２」は、コイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７）のそれぞれの幅を意味するものではなく、全体コイル２１０のそれぞれの「ａ」、「ｂ」、「ｃ１」、及び「ｃ２」を測定した後、平均した値を意味する。
下記に示す表１は、（ａ／ｂ）値による２ＧＨｚ周波数領域におけるＱ特性を、下記に示す表２は、（ａ／ｃ１）又は（ａ／ｃ２）値による２ＧＨｚ周波数領域におけるＱ特性を示す。
下記に示す表１は、（ａ／ｂ）値による２ＧＨｚ周波数領域におけるＱ特性を、下記に示す表２は、（ａ／ｃ１）又は（ａ／ｃ２）値による２ＧＨｚ周波数領域におけるＱ特性を示す。
【表1】
【表2】
【0054】
表１を参照すると、「ａ」が「ｂ」の０．８倍より大きく１．２倍より小さい時、４０以上の好ましい高いＱ特性を達成できることが分かる。
また、表２を参照すると、「ａ」が「ｃ１」の０．８倍より大きく「ｃ１」の１．２倍より小さい時、４０以上の好ましい高いＱ特性を達成できることが分かる。
すなわち、「ｃ１」に対する「ａ」の割合（ａ／ｃ１）は、０．８＜（ａ／ｃ１）＜１．２を満たす場合、好ましい高いＱ特性を達成することができるが、これに限定されるものではない。
また、表２を参照すると、「ａ」が「ｃ１」の０．８倍より大きく「ｃ１」の１．２倍より小さい時、４０以上の好ましい高いＱ特性を達成できることが分かる。
すなわち、「ｃ１」に対する「ａ」の割合（ａ／ｃ１）は、０．８＜（ａ／ｃ１）＜１．２を満たす場合、好ましい高いＱ特性を達成することができるが、これに限定されるものではない。
【0055】
同様に、表２を参照すると、「ｂ」が「ｃ２」の０．８倍より大きく「ｃ２」の１．２倍より小さい時、４０以上の好ましい高いＱ特性を達成できることが分かる。
すなわち、「ｃ２」に対する「ｂ」の割合（ｂ／ｃ２）は、０．８＜（ｂ／ｃ２）＜１．２を満たす場合、好ましい高いＱ特性を達成することができるが、これに限定されるものではない。
したがって、「ａ」は、「ｂ」の０．８倍より大きく１．２倍より小さく、「ｃ１」及び「ｃ２」の０．８倍より大きく「ｃ１」及び「ｃ２」のそれぞれの１．２倍より小さい。
すなわち、「ｃ２」に対する「ｂ」の割合（ｂ／ｃ２）は、０．８＜（ｂ／ｃ２）＜１．２を満たす場合、好ましい高いＱ特性を達成することができるが、これに限定されるものではない。
したがって、「ａ」は、「ｂ」の０．８倍より大きく１．２倍より小さく、「ｃ１」及び「ｃ２」の０．８倍より大きく「ｃ１」及び「ｃ２」のそれぞれの１．２倍より小さい。
【0056】
一方、上述したように、「ａ」、「ｂ」、「ｃ１」、及び「ｃ２」は、コイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７）のそれぞれの幅を意味するものではなく、全体コイル２１０のそれぞれの「ａ」、「ｂ」、「ｃ１」、及び「ｃ２」を測定した後、平均した値を意味するため、それぞれのコイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７）の中には上述した数値範囲から外れる断面を有するコイルがあり得るが、全体コイル２１０の「ａ」、「ｂ」、「ｃ１」、及び「ｃ２」の平均値は、上述した数値範囲を満たす。
【0057】
一方、上述した図６における「ｃ１」及び「ｃ２」は、第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）の第３方向Ｔに沿った幅を意味するものとして示したが、コイル２１０は、第２及び第３方向（Ｌ、Ｔ）に関係なくコア１３０と向かい合う側表面がラウンド処理されるため、図６における「ｃ１」及び「ｃ２」が第２方向Ｌに沿った第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）の幅を意味すると仮定しても、上述した数値範囲は、同一に適用され得る。
【0058】
一方、コイル２１０の幅は、コイル部品１０００Ａをエポキシ浴槽に浸した後、硬化処理を通じて固め、固めた固形物を研磨してコイル部品１０００Ａの内部断面を露出させた後、ＤＰＡ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｈｏｔｏｇｒａｍｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ）などの通常の電子部品の物性測定に用いられる装置を用いて測定することができる。
又は、コイル部品１０００Ａを破断して測定してもよく、測定方式は、上記方式に制限されない。
この時、研磨によって露出した断面は、図に示した第１～第３方向（Ｗ、Ｌ、Ｔ）に沿ってそれぞれ切断された断面である。
又は、コイル部品１０００Ａを破断して測定してもよく、測定方式は、上記方式に制限されない。
この時、研磨によって露出した断面は、図に示した第１～第３方向（Ｗ、Ｌ、Ｔ）に沿ってそれぞれ切断された断面である。
【0059】
上述した測定方法によって測定されたコイル部品１０００Ａの幅「ａ」、「ｂ」、「ｃ１」、及び「ｃ２」は、任意の一つのコイル幅の値ではなく、第２方向Ｌの中心部に沿ったコイル部品１０００Ａの切断面に露出した全てのコイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７）のそれぞれの断面の幅の平均値に関する説明である。
【0060】
〔一実施形態の変形例〕
図７は、図１のコイル部品の変形例を概略的に示す斜視図であり、図８は、図７のコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図７の変形例によるコイル部品１０００Ｂは、図１の一実施形態によるコイル部品１０００Ａに比べて本体１００内部のコイル部２００の構造が異なる。
よって、コイル部２００の構造以外については、一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおける説明が同一に適用される。
図７は、図１のコイル部品の変形例を概略的に示す斜視図であり、図８は、図７のコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図７の変形例によるコイル部品１０００Ｂは、図１の一実施形態によるコイル部品１０００Ａに比べて本体１００内部のコイル部２００の構造が異なる。
よって、コイル部２００の構造以外については、一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおける説明が同一に適用される。
【0061】
変形例によるコイル部品１０００Ｂの本体１００は、モールド部５１０と、モールド部５１０の一面上に配置されたカバー部５２０とを含み、モールド部５１０の一面から突き出して配置されたコア部５３０をさらに含む。
この時、コイル部２００は、モールド部５１０の一面上に配置され、コア部５３０がコア１３０内に配置されることで、コイル２１０がコア部５３０を取り囲む形態を有する。
この時、コイル部２００は、モールド部５１０の一面上に配置され、コア部５３０がコア１３０内に配置されることで、コイル２１０がコア部５３０を取り囲む形態を有する。
【0062】
本体１００は、磁性物質を含む。
すなわち、モールド部５１０、カバー部５２０、及びコア部５３０の内の少なくとも一つは、磁性物質を含む。
例として、モールド部５１０は、金型内に磁性物質を充填して形成される。
他の例として、モールド部５１０は、金型内に磁性物質と絶縁樹脂を含む複合物質を充填することで形成することができる。
金型内の磁性物質又は複合物質に高温及び高圧を加える工程をさらに行うことができるが、これに制限されるものではない。
モールド部５１０とコア部５３０は、前述した金型により一体で形成され、相互間に境界が形成されていないこともある。
カバー部５２０は、絶縁樹脂に磁性物質が分散された磁性複合シートをモールド部５１０及びコイル部２００上に配置した後、加熱加圧して形成される。
すなわち、モールド部５１０、カバー部５２０、及びコア部５３０の内の少なくとも一つは、磁性物質を含む。
例として、モールド部５１０は、金型内に磁性物質を充填して形成される。
他の例として、モールド部５１０は、金型内に磁性物質と絶縁樹脂を含む複合物質を充填することで形成することができる。
金型内の磁性物質又は複合物質に高温及び高圧を加える工程をさらに行うことができるが、これに制限されるものではない。
モールド部５１０とコア部５３０は、前述した金型により一体で形成され、相互間に境界が形成されていないこともある。
カバー部５２０は、絶縁樹脂に磁性物質が分散された磁性複合シートをモールド部５１０及びコイル部２００上に配置した後、加熱加圧して形成される。
【0063】
変形例によるコイル部品１０００Ｂの場合、引出端部２２０は、モールド部５１０を貫通して外部電極（３００、４００）と接続される。
本体１００内の磁性物質に関する説明は、図１の一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおける磁性物質に関する説明が同一に適用される。
本体１００内の磁性物質に関する説明は、図１の一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおける磁性物質に関する説明が同一に適用される。
【0064】
図８を参照すると、変形例によるコイル部品１０００Ｂのコイル２１０の表面は、絶縁膜ＩＦにより覆われ、絶縁膜ＩＦは、本体１００の磁性物質とコイル２１０間を絶縁する機能を行う。
図８を参照すると、コイル２１０が巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面は、コア１３０と向かい合う側に配置された複数のラウンド部を有する。
図８を参照すると、コイル２１０が巻線される方向と垂直なコイル２１０の断面は、コア１３０と向かい合う側に配置された複数のラウンド部を有する。
【0065】
図９は、図１のコイル部品の他の変形例を概略的に示す斜視図であり、図１０は、図９のコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図９の他の変形例によるコイル部品１０００Ｃも図１の一実施形態によるコイル部品１０００Ａに比べて本体１００の構造が異なる。
よって、本体１００の構造以外については、一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおける説明が同一に適用される。
図９の他の変形例によるコイル部品１０００Ｃも図１の一実施形態によるコイル部品１０００Ａに比べて本体１００の構造が異なる。
よって、本体１００の構造以外については、一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおける説明が同一に適用される。
【0066】
他の変形例によるコイル部品１０００Ｃの本体１００のコア１３０は、コイル部２００及び支持基板６００を貫通する。
すなわち、コイル部２００は、支持基板６００の向かい合う一面と他面に配置される。
支持基板６００は、本体１００に埋設される。
具体的には、支持基板６００は、本体１００の第６面１０６と垂直に本体１００に埋設される。
よって、支持基板６００に配置されたコイル部２００は、本体１００の第６面１０６と垂直に配置される。
すなわち、コイル部２００は、支持基板６００の向かい合う一面と他面に配置される。
支持基板６００は、本体１００に埋設される。
具体的には、支持基板６００は、本体１００の第６面１０６と垂直に本体１００に埋設される。
よって、支持基板６００に配置されたコイル部２００は、本体１００の第６面１０６と垂直に配置される。
【0067】
支持基板６００は、支持部６１０と第１及び第２末端部（６２１、６２２）を含み、引出端部２２０は、第１及び第２引出端部を含む。
支持部６１０は、コイル２１０を支持し、第１及び第２末端部（６２１、６２２）は、第１及び第２引出端部（２２１、２２２）をそれぞれ支持する。
支持部６１０と第１及び第２末端部（６２１、６２２）は、一体で互いに接続される。
すなわち、支持部６１０と第１及び第２末端部（６２１、６２２）は、相互間に境界が形成されない。
第１及び第２末端部（６２１、６２２）は、本体１００の第６面１０６に互いに離隔して露出する。
支持部６１０は、コイル２１０を支持し、第１及び第２末端部（６２１、６２２）は、第１及び第２引出端部（２２１、２２２）をそれぞれ支持する。
支持部６１０と第１及び第２末端部（６２１、６２２）は、一体で互いに接続される。
すなわち、支持部６１０と第１及び第２末端部（６２１、６２２）は、相互間に境界が形成されない。
第１及び第２末端部（６２１、６２２）は、本体１００の第６面１０６に互いに離隔して露出する。
【0068】
支持基板６００は、エポキシ樹脂のような熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドのような熱可撓性絶縁樹脂、又は感光性絶縁樹脂を含む絶縁材料で形成されるか、かかる絶縁樹脂と、ガラス繊維又は無機フィラーのような補強材を含む絶縁材料で形成され得る。
例として、支持基板２００は、プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）樹脂、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＣＣＬ）などの材料で形成することができるが、これに制限されるものではない。
例として、支持基板２００は、プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）樹脂、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＣＣＬ）などの材料で形成することができるが、これに制限されるものではない。
【0069】
無機フィラーとしては、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、タルク、泥、雲母粉末、水酸化アルミニウム（ＡｌＯＨ３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）で構成された群より選択された少なくとも一つ以上が使用され得る。
【0070】
支持基板６００が補強材を含む絶縁材料で形成される場合、支持基板６００は、より優れた剛性を提供する。
支持基板６００がガラス繊維を含まない絶縁材料で形成される場合、支持基板６００は、コイル部２００全体の厚さを薄型化して本実施形態によるコイル部品１０００Ｃの幅を減少させることができる。
支持基板６００がガラス繊維を含まない絶縁材料で形成される場合、支持基板６００は、コイル部２００全体の厚さを薄型化して本実施形態によるコイル部品１０００Ｃの幅を減少させることができる。
【0071】
コイル部２００は、本体１００に埋設され、コイル部品の特性を発現する。
例えば、本実施形態のコイル部品１０００Ｃがパワーインダクタとして活用される場合、コイル部２００は、出力電圧を維持するための磁場として電場を蓄積するように機能することで電子機器の電源を安定させる役割を行う。
コイル部２００は、支持基板６００に配置される。
コイル部２００のコイル２１０は、支持部６１０の互いに向かい合う一面及び他面の内の少なくとも一つに形成され、少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。
本実施形態の場合、コイル部２００は、本体１００の幅方向Ｗに互いに向い合った支持部の両面にそれぞれ配置され、互いに向かい合う複数のコイル（２１１、２１２）と、複数のコイル（２１１、２１２）のそれぞれの最内側ターンを互いに接続するように支持部６１０を貫通するビア２３０を含む。
例えば、本実施形態のコイル部品１０００Ｃがパワーインダクタとして活用される場合、コイル部２００は、出力電圧を維持するための磁場として電場を蓄積するように機能することで電子機器の電源を安定させる役割を行う。
コイル部２００は、支持基板６００に配置される。
コイル部２００のコイル２１０は、支持部６１０の互いに向かい合う一面及び他面の内の少なくとも一つに形成され、少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。
本実施形態の場合、コイル部２００は、本体１００の幅方向Ｗに互いに向い合った支持部の両面にそれぞれ配置され、互いに向かい合う複数のコイル（２１１、２１２）と、複数のコイル（２１１、２１２）のそれぞれの最内側ターンを互いに接続するように支持部６１０を貫通するビア２３０を含む。
【0072】
本体１００は、磁性物質と樹脂を含む。
その結果、本体１００は、磁性を有する。
本体１００は、樹脂及び樹脂に分散された磁性物質を含む磁性複合シートを一つ以上積層して形成される。
但し、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散された構造外に他の構造を有することもできる。
例えば、本体１００は、フェライトのような磁性物質からなってもよく、磁性物質に関しては、一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおける説明が同一に適用される。
その結果、本体１００は、磁性を有する。
本体１００は、樹脂及び樹脂に分散された磁性物質を含む磁性複合シートを一つ以上積層して形成される。
但し、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散された構造外に他の構造を有することもできる。
例えば、本体１００は、フェライトのような磁性物質からなってもよく、磁性物質に関しては、一実施形態によるコイル部品１０００Ａにおける説明が同一に適用される。
【0073】
図１０を参照すると、変形例によるコイル部品１０００Ｃの第１及び第２コイル（２１１、２１２）の表面は、絶縁膜ＩＦによって覆われ、絶縁膜ＩＦは、本体１００の磁性物質と第１及び第２コイル（２１１、２１２）の間を絶縁する機能を行う。
図１０を参照すると、第１及び第２コイル（２１１、２１２）が巻線される方向と垂直な第１及び第２コイル（２１１、２１２）の断面は、コア１３０と向かい合う側に配置された複数のラウンド部を有する。
図１０を参照すると、第１及び第２コイル（２１１、２１２）が巻線される方向と垂直な第１及び第２コイル（２１１、２１２）の断面は、コア１３０と向かい合う側に配置された複数のラウンド部を有する。
【0074】
図１１は、図１のコイル部品の変形例によるコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図１２は、図１１のＢ領域の部分拡大図である。
図１１の変形例によるコイル部品１０００Ｂは、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００Ａと比べると、コイル２１０の断面の形状が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なるコイル２１０の断面についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の一実施形態における説明がそのまま適用される。
図１１の変形例によるコイル部品１０００Ｂは、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００Ａと比べると、コイル２１０の断面の形状が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なるコイル２１０の断面についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の一実施形態における説明がそのまま適用される。
【0075】
図１２を参照すると、コイル部品１０００Ｂは、コイル２１０の断面の側部の内のコア１３０と向かい合う第１側部（２１０－１）だけでなく、本体１００の外面と向かい合う第２側部（２１０－２）の両端部にもラウンド部が接続されている点が異なる。
【0076】
一実施形態によるコイル部品１０００Ａの場合、コイル２１０の巻線方向と垂直なコイル２１０の断面は、互いに向かい合う第１及び第２側部（２１０－１、２１０－２）を具備し、そのうちコア１３０と向かい合う第１側部（２１０－１）の両端部のみに第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）が接続されたが、変形例によるコイル部品１０００Ｂの場合、コア１３０と向い合わず本体１００の外面と向かい合う第２側部（２１０－２）の両端部にさらに第３及び第４ラウンド部（Ｒ３、Ｒ４）が接続された構造を有する。
【0077】
第３及び第４ラウンド部（Ｒ３、Ｒ４）は、それぞれ第１及び第２ラウンド部（Ｒ１、Ｒ２）と第３方向Ｔに沿って互いに向かい合うように形成される。
したがって、上述した第１ラウンド部Ｒ１の幅である「ａ」及び「ｃ１」に関する説明は、第３ラウンド部Ｒ３に同一に適用され、第２ラウンド部Ｒ２の幅である「ｂ」及び「ｃ２」に関する説明は、第４ラウンド部Ｒ４に同一に適用される。
したがって、上述した第１ラウンド部Ｒ１の幅である「ａ」及び「ｃ１」に関する説明は、第３ラウンド部Ｒ３に同一に適用され、第２ラウンド部Ｒ２の幅である「ｂ」及び「ｃ２」に関する説明は、第４ラウンド部Ｒ４に同一に適用される。
【0078】
具体的には、第３ラウンド部Ｒ３の第１方向Ｗに沿った幅「ａ」は、第２側部（２１０－２）を第１方向Ｗに沿って延長した延長線と、第３側部（２１０－３）を第３方向Ｔに沿って延長した延長線の交差点である第３交差点Ｃ３から第２側部（２１０－２）までに至る最短距離を意味する。
また、第３ラウンド部Ｒ３の第１方向Ｗに沿った幅「ｂ」は、第２側部（２１０－２）を第１方向Ｗに沿って延長した延長線と、第４側部（２１０－４）を第３方向Ｔに沿って延長した延長線の交差点である第４交差点Ｃ４から第２側部（２１０－２）までに至る最短距離を意味する。
また、第３ラウンド部Ｒ３の第１方向Ｗに沿った幅「ｂ」は、第２側部（２１０－２）を第１方向Ｗに沿って延長した延長線と、第４側部（２１０－４）を第３方向Ｔに沿って延長した延長線の交差点である第４交差点Ｃ４から第２側部（２１０－２）までに至る最短距離を意味する。
【0079】
また、第３及び第４ラウンド部（Ｒ３、Ｒ４）の第１方向Ｗと垂直な第３方向Ｔに沿った幅「ｃ１」、「ｃ２」は、それぞれ上述した第３及び第４交差点（Ｃ３、Ｃ４）から第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）に至る最短距離を意味する。
ここで、「ｃ１」及び「ｃ２」は、実質的に同一であり、本発明で実質的に同一であるという意味は、数学的に完壁に同一の場合だけでなく、通常の製造工程上で発生する誤差を含む範囲内にある場合まで含む意味である。
ここで、「ｃ１」及び「ｃ２」は、実質的に同一であり、本発明で実質的に同一であるという意味は、数学的に完壁に同一の場合だけでなく、通常の製造工程上で発生する誤差を含む範囲内にある場合まで含む意味である。
【0080】
変形例によるコイル部品１０００Ｂの場合、コイル２１０の断面の内の側部の両端部に第３及び第４ラウンド部（Ｒ３、Ｒ４）がさらに形成されることにより、頂点付近に電流密度が集中する現象をより効果的に防止することができる。
その他の残りの重複する構成に対する説明は、上述した一実施形態によるコイル部品１０００Ａに関する説明が同一に適用されるため、省略する。
その他の残りの重複する構成に対する説明は、上述した一実施形態によるコイル部品１０００Ａに関する説明が同一に適用されるため、省略する。
【0081】
〔他の実施形態〕
図１３は、本発明の他の実施形態によるコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図１３のコイル部品２０００Ａは、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００Ａと比べると、コイル２１０の第１方向Ｗに沿った幅が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なるコイル２１０の第１方向Ｗに沿った幅についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の一実施形態における説明がそのまま適用される。
図１３は、本発明の他の実施形態によるコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図１３のコイル部品２０００Ａは、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００Ａと比べると、コイル２１０の第１方向Ｗに沿った幅が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なるコイル２１０の第１方向Ｗに沿った幅についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の一実施形態における説明がそのまま適用される。
【0082】
図１３の場合、複数の有効層１１０上に配置されたコイル２１０を示す。
図１３～図１６では、便宜上、本体１００及びコイル２１０のみを示した。
コイル２１０は、複数の有効層１１０上に配置され、図１３のように５個の層を有する構造で配置される。
この時、コイル２１０は、第１方向Ｗに沿って最外側に配置された外部コイル（２１４、２１５）及び内部コイル（２１１、２１２、２１３）を含む。
この時、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の第１方向Ｗに沿った幅（Ｗ１、Ｗ２）は、外部コイル（２１４、２１５）の第１方向Ｗに沿った幅Ｗ３より大きい。
すなわち、Ｗ１＞Ｗ３の関係を有し、Ｗ２＞Ｗ３の関係を有する。
本発明においてコイル２１０の第１方向に沿った幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、コイル２１０のそれぞれの第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）の間の最短距離の平均値を意味する。
図１３～図１６では、便宜上、本体１００及びコイル２１０のみを示した。
コイル２１０は、複数の有効層１１０上に配置され、図１３のように５個の層を有する構造で配置される。
この時、コイル２１０は、第１方向Ｗに沿って最外側に配置された外部コイル（２１４、２１５）及び内部コイル（２１１、２１２、２１３）を含む。
この時、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の第１方向Ｗに沿った幅（Ｗ１、Ｗ２）は、外部コイル（２１４、２１５）の第１方向Ｗに沿った幅Ｗ３より大きい。
すなわち、Ｗ１＞Ｗ３の関係を有し、Ｗ２＞Ｗ３の関係を有する。
本発明においてコイル２１０の第１方向に沿った幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、コイル２１０のそれぞれの第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）の間の最短距離の平均値を意味する。
【0083】
外部コイル（２１４、２１５）の場合、内部コイル（２１１、２１２、２１３）に比べて最外側に配置されるため、上述した寄生効果及び表皮効果により外部コイル（２１４、２１５）のそれぞれの最外側に電流密度がより集中する現象が発生し、これにより、外部コイル（２１４、２１５）と内部コイル（２１１、２１２、２１３）の電流が流れられる有効面積に差異が発生する。
すなわち、内部に配置されたコイルであるほど高周波でＲｓ値が増加し、結果としてＱ特性を減少させるおそれがある。
よって、内側に配置されたコイルであるほど幅を増加させて、全体コイル２１０の電流密度を均一に分布させる必要がある。
すなわち、内部に配置されたコイルであるほど高周波でＲｓ値が増加し、結果としてＱ特性を減少させるおそれがある。
よって、内側に配置されたコイルであるほど幅を増加させて、全体コイル２１０の電流密度を均一に分布させる必要がある。
【0084】
図１３の他の実施形態によるコイル部品２０００Ａの場合、第１方向Ｗにおいて、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の幅が外部コイル（２１４、２１５）より大きい。
結果として、第１及び第３方向（Ｗ、Ｔ）に沿った内部コイル（２１１、２１２、２１３）の断面積が第１及び第３方向（Ｗ、Ｔ）に沿った外部コイル（２１４、２１５）の断面積より大きく、第１及び第２方向（Ｗ、Ｌ）に沿った内部コイル（２１１、２１２、２１３）の断面積が第１及び第２方向（Ｗ、Ｌ）に沿った外部コイル（２１４、２１５）の断面積より大きい。
結果として、第１及び第３方向（Ｗ、Ｔ）に沿った内部コイル（２１１、２１２、２１３）の断面積が第１及び第３方向（Ｗ、Ｔ）に沿った外部コイル（２１４、２１５）の断面積より大きく、第１及び第２方向（Ｗ、Ｌ）に沿った内部コイル（２１１、２１２、２１３）の断面積が第１及び第２方向（Ｗ、Ｌ）に沿った外部コイル（２１４、２１５）の断面積より大きい。
【0085】
したがって、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の断面積を外部コイル（２１４、２１５）の断面積に比べて増加させることで、外部コイル（２１４、２１５）に電流密度がより集中する現象を緩和して、内部コイル（２１１、２１２、２１３）と外部コイル（２１４、２１５）のそれぞれに電流が流れられる有効面積の差異を最小化する。
また、第２及び第３方向（Ｌ、Ｔ）に沿った幅を制御するものではなく、第１方向Ｗに沿った幅を相対的に制御することを特徴とするため、コア１３０の体積に及ぶ影響が少なく、コア１３０の内部磁束及びインダクタンスも充分に確保可能である。
また、第２及び第３方向（Ｌ、Ｔ）に沿った幅を制御するものではなく、第１方向Ｗに沿った幅を相対的に制御することを特徴とするため、コア１３０の体積に及ぶ影響が少なく、コア１３０の内部磁束及びインダクタンスも充分に確保可能である。
【0086】
また、図１３の他の実施形態によるコイル部品２０００Ａの場合、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の幅も異なり得る。
すなわち、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の中でも、本体１００の第１方向Ｗに沿った中心部Ｃから外側に配置されるほど第１方向に沿った幅が小さくなる構造を有することができる。
すなわち、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の内の本体１００の第１方向Ｗに沿った中心部Ｃから外側に配置された内部コイル（２１２、２１３）は、幅Ｗ２を有することができ、内側に配置された内部コイル２１１は、幅Ｗ１を有することができる。
この時、Ｗ１＞Ｗ２の関係を有する。
すなわち、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の中でも、本体１００の第１方向Ｗに沿った中心部Ｃから外側に配置されるほど第１方向に沿った幅が小さくなる構造を有することができる。
すなわち、内部コイル（２１１、２１２、２１３）の内の本体１００の第１方向Ｗに沿った中心部Ｃから外側に配置された内部コイル（２１２、２１３）は、幅Ｗ２を有することができ、内側に配置された内部コイル２１１は、幅Ｗ１を有することができる。
この時、Ｗ１＞Ｗ２の関係を有する。
【0087】
結果として、図１４の他の実施形態によるコイル部品２０００Ａの場合、Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３の関係を維持するように内部及び外部コイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５）の幅が設定される。
一方、コイル２１０の内の本体１００の第１方向Ｗに沿った中心部Ｃを基準として向かい合い対応する位置に配置されたコイル同士は、第１方向に沿った幅が互いに同一である。
一方、コイル２１０の内の本体１００の第１方向Ｗに沿った中心部Ｃを基準として向かい合い対応する位置に配置されたコイル同士は、第１方向に沿った幅が互いに同一である。
【0088】
一例として、図１４を参照すると、第１方向Ｗに沿った中心部Ｃを基準として外部コイル２１４と向かい合い対応する外部コイル２１５は、幅がＷ３と同一である。
また、第１方向Ｗに沿った中心部Ｃを基準として内部コイル２１２と向かい合い対応する内部コイル２１３は、幅がＷ２と同一であるが、これに制限されるものではない。
一方、本発明で同一であるという意味は、数値が完壁に同一であることを意味するものではなく、設計上同一の意味を含み、これは工程上の誤差までも含む。
また、第１方向Ｗに沿った中心部Ｃを基準として内部コイル２１２と向かい合い対応する内部コイル２１３は、幅がＷ２と同一であるが、これに制限されるものではない。
一方、本発明で同一であるという意味は、数値が完壁に同一であることを意味するものではなく、設計上同一の意味を含み、これは工程上の誤差までも含む。
【0089】
下記に示す表３は、本発明の他の実施形態によるコイル部品２０００Ａの２ＧＨｚ周波数におけるＱ特性を比較したものである。
【表3】
【0090】
表３を参照すると、５層構造のコイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５）を含むコイル部品２０００Ａでは、Ｗ３：Ｗ２：Ｗ１の割合が１：１．５：１．７５である時にＱ値が最も高いことが分かる。
一方、最も小さい幅であるＷ３に比べて、Ｗ１、Ｗ２の幅が過度に大きい場合も同様にＱ特性が低下する。
例えば、Ｗ１及びＷ２のそれぞれは、Ｗ３の１．４倍よりは大きく、Ｗ３の２倍よりは小さい。
一方、最も小さい幅であるＷ３に比べて、Ｗ１、Ｗ２の幅が過度に大きい場合も同様にＱ特性が低下する。
例えば、Ｗ１及びＷ２のそれぞれは、Ｗ３の１．４倍よりは大きく、Ｗ３の２倍よりは小さい。
【0091】
図１４は、図１３のコイル部品の変形例によるコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図１４に開示した変形例によるコイル部品２０００Ｂは、図１３のコイル部品２０００Ａに比べて、積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なる積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の他の実施形態２０００Ａにおける説明がそのまま適用される。
図１４に開示した変形例によるコイル部品２０００Ｂは、図１３のコイル部品２０００Ａに比べて、積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なる積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の他の実施形態２０００Ａにおける説明がそのまま適用される。
【0092】
図１４を参照すると、コイル２１０は、最外側に配置された外部コイル（２１２、２１３）及び外部コイル（２１２、２１３）の内部に配置された内部コイル２１１を含む。
本実施形態において、Ｗ２は、第１方向Ｗに沿った外部コイル（２１２、２１３）の幅を意味し、Ｗ１は、第１方向Ｗに沿った内部コイル２１１の幅を意味し、Ｗ１はＷ２より大きい。
本発明において、コイル２１０の第１方向に沿った幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、コイル２１０のそれぞれの第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）間の最短距離の平均値を意味する。
本実施形態において、Ｗ２は、第１方向Ｗに沿った外部コイル（２１２、２１３）の幅を意味し、Ｗ１は、第１方向Ｗに沿った内部コイル２１１の幅を意味し、Ｗ１はＷ２より大きい。
本発明において、コイル２１０の第１方向に沿った幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、コイル２１０のそれぞれの第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）間の最短距離の平均値を意味する。
【0093】
下記に示す表４は、本発明の変形例によるコイル部品２０００Ｂの２ＧＨｚ周波数におけるＱ特性を比較したものである。
【表4】
【0094】
表４を参照すると、３層構造のコイル２１１、２１２、２１３を含むコイル部品２０００Ｂでは、Ｗ２：Ｗ１の割合が１：１．４１である時にＱ値が最も高いことが分かる。
一方、最も小さい幅であるＷ２に比べてＷ１の幅が過度に大きい場合も同様にＱ特性が低下する。
例えば、Ｗ１は、Ｗ２の１．４倍よりは大きく、Ｗ２の２倍よりは小さい。
一方、最も小さい幅であるＷ２に比べてＷ１の幅が過度に大きい場合も同様にＱ特性が低下する。
例えば、Ｗ１は、Ｗ２の１．４倍よりは大きく、Ｗ２の２倍よりは小さい。
【0095】
図１５は、図１３のコイル部品の変形例によるコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図１５に開示した変形例によるコイル部品２０００Ｃは、図１３のコイル部品２０００Ａに比べて、積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なる積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の他の実施形態２０００Ａにおける説明がそのまま適用される。
図１５に開示した変形例によるコイル部品２０００Ｃは、図１３のコイル部品２０００Ａに比べて、積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なる積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の他の実施形態２０００Ａにおける説明がそのまま適用される。
【0096】
図１５を参照すると、コイル２１０は、最外側に配置された外部コイル（２１３、２１４）及び外部コイル（２１３、２１４）の内部に配置された内部コイル（２１１、２１２）を含む。
本実施形態において、Ｗ２は、第１方向Ｗに沿った外部コイル（２１３、２１４）の幅を意味し、Ｗ１は、第１方向Ｗに沿った内部コイル（２１１、２１２）の幅を意味し、Ｗ１は、Ｗ２より大きい。
本発明において、コイル２１０の第１方向に沿った幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、コイル２１０のそれぞれの第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）間の最短距離の平均値を意味する。
本実施形態において、Ｗ２は、第１方向Ｗに沿った外部コイル（２１３、２１４）の幅を意味し、Ｗ１は、第１方向Ｗに沿った内部コイル（２１１、２１２）の幅を意味し、Ｗ１は、Ｗ２より大きい。
本発明において、コイル２１０の第１方向に沿った幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、コイル２１０のそれぞれの第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）間の最短距離の平均値を意味する。
【0097】
下記に示す表５は、本発明の変形例によるコイル部品２０００Ｃの２ＧＨｚ周波数におけるＱ特性を比較したものである。
【表5】
【0098】
表５を参照すると、４層構造のコイル（２１１、２１２、２１３、２１４）を含むコイル部品２０００Ｃでは、Ｗ２：Ｗ１の割合が１：１．５である時にＱ値が最も高いことが分かる。
一方、最も小さい幅であるＷ２に比べてＷ１の幅が過度に大きい場合も同様にＱ特性が低下する。
例えば、Ｗ１は、Ｗ２の１．４倍よりは大きく、Ｗ２の２倍よりは小さい。
一方、最も小さい幅であるＷ２に比べてＷ１の幅が過度に大きい場合も同様にＱ特性が低下する。
例えば、Ｗ１は、Ｗ２の１．４倍よりは大きく、Ｗ２の２倍よりは小さい。
【0099】
図１６は、図１３のコイル部品の変形例によるコイル部品をＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図１６に開示した変形例によるコイル部品２０００Ｄは、図１３のコイル部品２０００Ａに比べて、積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なる積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の他の実施形態２０００Ａにおける説明がそのまま適用される。
図１６に開示した変形例によるコイル部品２０００Ｄは、図１３のコイル部品２０００Ａに比べて、積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅が異なる。
よって、本実施形態を説明する際には、一実施形態と異なる積層されたコイル２１０の個数及び第１方向Ｗに沿った幅についてのみ説明する。
本実施形態の残りの構成は、本発明の他の実施形態２０００Ａにおける説明がそのまま適用される。
【0100】
図１６を参照すると、コイル２１０は、最外側に配置された外部コイル（２１６、２１７）、及び外部コイル（２１６、２１７）の内部に配置された内部コイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５）を含む。
本実施形態において、Ｗ４は、第１方向Ｗに沿った外部コイル（２１６、２１７）の幅を意味し、Ｗ３は、第１方向Ｗに沿った内部コイル（２１４、２１５）の幅を意味し、Ｗ２は、第１方向Ｗに沿った内部コイル（２１２、２１３）の幅を意味し、Ｗ１は、第１方向Ｗに沿った内部コイル２１１の幅を意味し、Ｗ１はＷ２より大きく、Ｗ２はＷ３より大きく、Ｗ３はＷ４より大きい。
本発明におけるコイル２１０の第１方向に沿った幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、コイル２１０のそれぞれの第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）の間の最短距離の平均値を意味する。
本実施形態において、Ｗ４は、第１方向Ｗに沿った外部コイル（２１６、２１７）の幅を意味し、Ｗ３は、第１方向Ｗに沿った内部コイル（２１４、２１５）の幅を意味し、Ｗ２は、第１方向Ｗに沿った内部コイル（２１２、２１３）の幅を意味し、Ｗ１は、第１方向Ｗに沿った内部コイル２１１の幅を意味し、Ｗ１はＷ２より大きく、Ｗ２はＷ３より大きく、Ｗ３はＷ４より大きい。
本発明におけるコイル２１０の第１方向に沿った幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、コイル２１０のそれぞれの第３及び第４側部（２１０－３、２１０－４）の間の最短距離の平均値を意味する。
【0101】
下記に示す表６は、本発明の変形例によるコイル部品２０００Ｄの２ＧＨｚ周波数におけるＱ特性を比較したものである。
【表6】
【0102】
表６を参照すると、７層構造のコイル（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７）を含むコイル部品２０００Ｄでは、Ｗ４：Ｗ３：Ｗ２：Ｗ１の割合が１：１．５：１．５３：１．８５である時にＱ値が最も高いことが分かる。
一方、最も小さい幅であるＷ４に比べて、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３のそれぞれが過度に大きい場合も同様にＱ特性が低下する。
例えば、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３のそれぞれは、Ｗ４の１．４倍よりは大きく、Ｗ４の２倍よりは小さい。
一方、最も小さい幅であるＷ４に比べて、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３のそれぞれが過度に大きい場合も同様にＱ特性が低下する。
例えば、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３のそれぞれは、Ｗ４の１．４倍よりは大きく、Ｗ４の２倍よりは小さい。
【0103】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【0104】
１００ 本体
１１０ 有効層
１２０ カバー層
１３０ コア
２００ コイル部
２１０、２１１～２１７ コイル
２１１、２１２、２１３ 内部コイル
２１４、２１５ 外部コイル
２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４ （第１～第４）側部
２２０ 引出端部
２３０ ビア
３００、４００ 外部電極
１０００（Ａ～Ｄ）、２０００（Ａ～Ｄ） コイル部品
Ｒ１、Ｒ２ （第１、第２）ラウンド部
１１０ 有効層
１２０ カバー層
１３０ コア
２００ コイル部
２１０、２１１～２１７ コイル
２１１、２１２、２１３ 内部コイル
２１４、２１５ 外部コイル
２１０－１、２１０－２、２１０－３、２１０－４ （第１～第４）側部
２２０ 引出端部
２３０ ビア
３００、４００ 外部電極
１０００（Ａ～Ｄ）、２０００（Ａ～Ｄ） コイル部品
Ｒ１、Ｒ２ （第１、第２）ラウンド部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】