特開 2023-49866 インクジェットヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023049866

(43)【公開日】2023-04-10

(54)【発明の名称】インクジェットヘッド

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20230403BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 205

B41J2/01 207

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021159867

(22)【出願日】2021-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山下 昭裕

(72)【発明者】

【氏名】川西 努

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA08

2C056EA21

2C056EB08

2C056EB39

2C056EB40

2C056EB58

2C056EC08

2C056EC79

2C056FA04

(57)【要約】

【課題】信頼性の高いインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド４００は、複数のノズル１００のうちの吐出不良ノズルの位置情報が記憶される記憶部４２０と、記憶部４２０に記憶された吐出不良ノズルの位置情報に基づいて、印刷データ２０２の吐出不良ノズルの位置をマスクするマスク処理部４３０と、マスク処理部４３０でマスク処理された印刷データに基づいて、複数のノズル１００のうちの駆動対象のノズルに電圧を印加する電圧印加制御部４４０とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

入力された印刷データに基づいて複数のノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドであって、
前記複数のノズルのうちの吐出不良ノズルの位置情報が記憶される記憶部と、
前記記憶部に記憶された前記吐出不良ノズルの位置情報に基づいて、前記印刷データの前記吐出不良ノズルの位置をマスクするマスク処理部と、
前記マスク処理部でマスク処理された印刷データに基づいて、前記複数のノズルのうちの駆動対象のノズルに電圧を印加する電圧印加制御部とを備える、インクジェットヘッド。

【請求項2】

前記吐出不良ノズルの位置情報は、前記ノズルのインピーダンス値に基づいて特定された位置情報である、請求項１に記載のインクジェットヘッド。

【請求項3】

前記吐出不良ノズルの位置情報は、前記ノズルの静電容量特性に基づいて特定された位置情報である、請求項２に記載のインクジェットヘッド。

【請求項4】

前記記憶部は、不揮発性メモリである、請求項１～３のいずれかに記載のインクジェットヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェットヘッドは、ノズルからインクを吐出することで、対象物にインクを塗布する。従来より、インクジェットヘッドにおいて、不吐出または吐出が安定しないノズル（以下、「吐出不良ノズル」という）が発生する問題が知られている。

【0003】

特許文献１には、ノズルへのゴミの混入等に起因する吐出不良ノズルを検出するための所定のテストパターンを印刷し、その印刷結果をスキャンして吐出不良ノズルを特定し、ノズル補完等の補正処理を行うインクジェット印刷装置技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１５５２６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、ノズルの吐出不良には、上記のゴミの混入に起因するものの他に、圧電素子と圧電部材との短絡のように駆動電圧を印加することにより破壊等を生じる恐れのある吐出不良が含まれる。

【0006】

特許文献１に開示される技術は、吐出不良ノズルを特定する場合に、いったん全ノズルで吐出を行う必要がある。そのため、上記の駆動電圧印加を禁止すべき吐出不良ノズルまで駆動してしまうという問題がある。

【0007】

一般的に、ノズルへのゴミの混入等は、定期的に確認されるので、駆動電圧印加を禁止すべきノズルの駆動が何度も行われることになり、信頼性がさらに低下する原因となる。

【0008】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、駆動電圧を印加することにより破壊等を生じる恐れのある吐出不良ノズルの駆動を禁止して利用できる信頼性の高いインクジェットヘッドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示の一態様では、入力された印刷データに基づいて複数のノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドにおいて、前記複数のノズルのうちの吐出不良ノズルの位置情報が記憶される記憶部と、前記記憶部に記憶された前記吐出不良ノズルの位置情報に基づいて、前記印刷データの前記吐出不良ノズルの位置をマスクするマスク処理部と、前記マスク処理部でマスク処理された印刷データに基づいて、前記複数のノズルのうちの駆動対象のノズルに電圧を印加する電圧印加制御部とを備える。

【発明の効果】

【0010】

以上のように、本発明のインクジェットヘッドによれば、吐出不良ノズルへの駆動電圧印加がされないように構成したので、信頼性の高いインクジェットヘッドを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】インクジェットヘッドの構成例を示したブロック図

【図2】吐出部の構成を示す断面模式図

【図3】マスク処理部の構成例を示したブロック図

【図4A】インクジェットヘッドの等価回路図

【図4B】インクジェットヘッドの等価回路図

【図5】吐出不良ノズルの特定手順について示すフローチャート

【図6】図５のおけるインクジェットヘッドの制御について示すタイミングチャート

【図7】記憶部に格納されたメモリマップの一例を示す図

【図8】マスク処理の動作を説明するためのタイミングチャート

【図9】マルチポートレジスタの構成例を示す図

【図10】マスク処理部の動作を説明するためのタイミングチャート

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

【0013】

＜インクジェットヘッド＞
図１は、実施形態におけるインクジェットヘッドの構成例を示したブロック図である。

【0014】

インクジェットヘッド４００は、吐出部４１０と、記憶部４２０と、マスク処理部４３０と、電圧印加制御部４４０とを備える。インクジェットヘッド４００は、例えば有機ＥＬ（Electro Luminescence）パネルの発光層の塗布工程などに用いられるインクジェット装置に搭載される。

【0015】

－吐出部－
図２に示すように、吐出部４１０は、複数のノズル１００と、それぞれのノズル１００に連通する圧力室１１０と、隔壁１１１と、ダイアフラム１１２と、圧電素子１３０と、圧電部材１４０と、共通電極１６０（図２では図示せず）とを備える。また、図示しないが、吐出部４１０は、液体の導入口を有する。

【0016】

ノズル１００は、直径が１０μｍ～５０μｍであり、１００μｍ～５００μｍの間隔で１００穴～３００穴が並んで配置されている。

【0017】

隔壁１１１は、互いに隣接する圧力室１１０の間を仕切っており、圧電部材１４０により支えられている。

【0018】

圧電素子１３０は、共通電極１６０に印加された電圧を受けて、圧力室１１０の一部をなすダイアフラム１１２を振動させる。圧電素子１３０と圧電部材１４０とは、一つの圧電部材からダイシングによって分離されている。圧電素子１３０の静電容量は、数１００ｐＦ程度である。

【0019】

次に、吐出部４１０の動作について説明する。

【0020】

まず、圧電素子１３０の裏側の共通電極１６０と圧電素子１３０との間に電圧が印加されると、圧電素子１３０が図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態に変形する。図２（ｂ）では、図面内の一番左側の圧電素子１３０が変形した例を示す。

【0021】

図２（ｂ）に示すように、圧電素子１３０の下部が変形すると、圧力室１１０の容積が小さくなり、圧力室１１０内の液体（例えば、インク）に圧力を加えることができる。その圧力で、圧力室１１０の中に存在するインクが液滴１５０として外部へ吐出される。

【0022】

－記憶部－
図１に戻り、記憶部４２０には、複数のノズル１００のうちの吐出不良ノズルとして特定されたノズルの位置情報が記憶される。なお、本開示では、吐出不良ノズルとして、圧電素子１３０と圧電部材１４０の短絡等で吐出不良を生じているノズルのように駆動電圧の印加を禁止するのが望ましいノズルを対象としている。

【0023】

記憶部４２０は、不揮発性メモリ４２１で構成するのが好ましい。記憶部４２０に不揮発性メモリ４２１を用いることにより、吐出不良ノズルの特定回数を最小限にすることができる。不揮発性メモリ４２１は、インクジェットヘッド４００の電源投入毎に読み出されてマスク処理が実施される。したがって、この不揮発性メモリ４２１に不吐出ノズルの位置情報を書き込んでおくことで、不吐出ノズルへの駆動電圧印加を常に禁止することができる。吐出不良ノズルの位置の特定方法については、後ほど説明する。

【0024】

－マスク処理部－
マスク処理部４３０は、記憶部４２０に記憶された吐出不良ノズルの位置情報に基づいて、印刷データ２０２の吐出不良ノズルの位置をマスクして無効化する処理を実行する。

【0025】

図３には、マスク処理部４３０の構成例及び記憶部４２０との情報のやり取りについて例示している。この例では、記憶部４２０は、不揮発性メモリ４２１で構成されている。

【0026】

図３に示すように、マスク処理部４３０は、ＤＭＡＣ（ダイレクトメモリアクセスコントローラ）４３１と、マルチポートレジスタ４３２と、シフトレジスタ４３３と、論理積ゲート４３４とを備える。

【0027】

ＤＭＡＣ４３１は、データバス４３８を介して不揮発性メモリ４２１及びマルチポートレジスタ４３２に接続されている。ＤＭＡＣ４３１は、不揮発性メモリ４２１に記憶された吐出不良ノズルの位置情報を読み出して、マルチポートレジスタ４３２に書き込む。ここでは、ＤＭＡＣ４３１からマルチポートレジスタ４３２への書き込み完了後のデータを「出力データ４３５」という。

【0028】

シフトレジスタ４３３には、データクロック信号２０３とデータロード信号２０４とが入力される。シフトレジスタ４３３は、データロード信号２０４の指令に基づいて、出力データ４３５をロードする。その後、シフトレジスタ４３３は、データクロック信号２０３に同期して、出力データ４３５を所定のノズル対応順にしたがって論理積ゲート４３４にシフト出力する。ここでは、シフトレジスタ４３３から論理積ゲート４３４に出力されるシリアルデータを「出力データ４３６」という。

【0029】

論理積ゲート４３４では、出力データ４３６と印刷データ２０２との論理積演算が行われる。このとき、出力データ４３６のノズル対応順と、印刷データ２０２のノズル対応順とが一致するようにタイミングの調整が行われる。これにより、印刷データ２０２のうち、記憶部４２０に記憶されていた吐出不良ノズルのデータ部分がマスク処理されて出力される。ここでは、マスク処理されて論理積ゲート４３４から出力される補正後の印刷データ２０２を「補正印刷データ４３７」という。

【0030】

補正印刷データ４３７は、ノズル１００の数に対応したビット数の時系列シリアル形式のデータであり、データクロック信号２０３に同期した信号である。

【0031】

－電圧印加制御部－
電圧印加制御部４４０は、マスク処理部４３０から出力された補正印刷データ４３７に基づいて、吐出部４１０の各ノズル１００に駆動電圧信号２０１を選択的に印加する。図１及び図４Ａを参照しつつ、具体的に説明する。

【0032】

図４Ａは、インクジェットヘッドの等価回路図の一例を示す。図４Ａにおいて、圧電素子１３０、圧電部材１４０及び共通電極１６０（図２では図示せず）は、前述の図２及びその説明と同一の構成要素であり、電気的な等価回路で示している。また、図４Ａでは、ノズルが１００穴の例を示す。

【0033】

図１及び図４Ａに示すように、電圧印加制御部４４０には、論理積ゲート４３４から出力された補正印刷データ４３７が入力される。さらに、電圧印加制御部４４０には、入力信号として、駆動電圧信号２０１、データクロック信号２０３及びデータロード信号２０４が入力される。

【0034】

図４Ａに示すように、電圧印加制御部４４０は、１００ビットのシフトレジスタ４４１と、１００ビットのフリップフロップ４４２と、１００個の制御スイッチ４４３とを備える。制御スイッチ４４３には、例えば、最大電流定格２０ｍＡのものを用いる。

【0035】

シフトレジスタ４４１は、データクロック信号２０３に同期して補正印刷データ４３７を取り込み、出力先を順次シフトさせてパラレルデータに変換する。図４Ａの例では、補正印刷データ４３７を１００ビットのパラレルデータＱＡ０～ＱＡ９９に変換し、フリップフロップ４４２に出力する。

【0036】

フリップフロップ４４２は、データロード信号２０４の指令に基づいて、シフトレジスタ４４１から出力されたパラレルデータＱＡ０～ＱＡ９９を一括してラッチし、パラレル変換データＱＢ０～ＱＢ９９として出力する。データロード信号２０４は、フリップフロップ４４２のラッチ指令信号である。

【0037】

制御スイッチ４４３は、駆動電圧信号２０１を選択的に各圧電素子１３０に印加するスイッチ素子である。制御スイッチ４４３として、例えば、アナログスイッチ素子が好適に用いられる。例えば、ノズルが１００穴の場合、それぞれのノズル１００に対応して圧電素子１３０が設けられる。そして、それぞれの圧電素子１３０に対応して、制御スイッチ４４３が設けられ、個別にオンオフされる。

【0038】

例えば、図４Ａの例では、圧電素子１３０及び圧電部材１４０として、パラレル変換データＱＢ０で駆動される圧電素子１３１と、パラレル変換データＱＢ１で駆動される相互間が短絡された圧電素子１３２とを含む。そして、圧電素子１３１には、制御スイッチ４４３として、パラレル変換データＱＢ０でオンオフ制御される制御スイッチ４４４が接続され、圧電素子１３２には、制御スイッチ４４３として、パラレル変換データＱＢ１でオンオフ制御される制御スイッチ４４５が接続されている。この場合、パラレル変換データＱＢ０により制御スイッチ４４４がオン制御されると、圧電素子１３１が対応するノズル１００（例えば、１番目のノズル１００）から液滴を吐出させる。同様に、パラレル変換データＱＢ１により制御スイッチ４４５がオン制御されると、圧電素子１３２が対応するノズル１００（例えば、２番目のノズル１００）から液滴を吐出させる。

【0039】

＜不吐出ノズルの特定方法＞
次に、複数のノズル１００の中から不吐出ノズルを特定する方法について説明する。

【0040】

図４Ａに示すように、不吐出ノズルの特定は、ＬＣＲメータ５００及び制御部５１０をインクジェットヘッド４００に接続して実行する。ＬＣＲメータ５００には、エヌエフ回路設計ブロック社製ＺＭ２３７１等を用いることができる。

【0041】

ＬＣＲメータ５００は、交流信号源５０１と電流計５０２とを備える。交流信号源５０１の出力は、インクジェットヘッド４００の駆動電圧信号２０１に接続される。電流計５０２の入力は共通電極１６０に接続される。

【0042】

制御部５１０は、静電容量測定の制御及び測定結果から吐出不良ノズルの特定を行い、特定した吐出不良ノズルの情報を記憶部４２０に記録する。制御部５１０は、例えば、パーソナルコンピュータと専用ソフトウェアで構成される。

【0043】

交流信号源５０１は、出力として周波数１０ＫＨｚ程度、実効値２．５Ｖ程度に設定される。前述のとおり、圧電素子１３０の静電容量は、数１００ｐＦ程度である。したがって、圧電素子１３０と圧電部材１４０とが短絡した場合において、静電容量が２倍に増大すると、制御スイッチ４４４等が駆動する負荷のインピーダンスＺは、以下の値となる。

【0044】

Ｚ＝１／（１０ＫＨｚ×２×π×数１００ｐＦ×２）≒８０ｋΩ
このときの測定による負荷電流は約３０μＡ程度となる。これは、前述の制御スイッチ４４３の最大電流定格２０ｍＡに対して十分小さい。

【0045】

このように、インクジェットヘッド４００に過大な負荷をかけない測定条件で不吐出ノズルの特定ができるので、吐出不良ノズル特定時のインクジェットヘッド破壊等を防止することができる。なお、吐出不良ノズルの特定に用いる特性値は静電容量に限定されるものでない。例えば、抵抗値やインピーダンスの絶対値成分等の複数の特性値を単独または組み合わせて吐出不良ノズルの特定精度を向上させることができる。

【0046】

次に、吐出不良ノズルの特定方法の具体的な処理手順について図５のフローチャートを用いて説明する。ここでは、動作説明のために、圧電素子１３１及び圧電部材１４１は正常に動作し、圧電素子１３２と圧電部材１４２とが短絡されているとする（図４Ｂ参照）。

【0047】

ステップＳ１１では、図６（ａ）に示すように印刷データ２０２、データクロック信号２０３及びデータロード信号２０４の制御を実行し、すべての制御スイッチ４４３がオフ状態となる。その後、ＬＣＲメータ５００を用いて静電容量Ｃｏｆｆを測定する。ここで測定される静電容量Ｃｏｆｆは、回路の浮遊容量成分に相当する。

【0048】

ステップＳ１２では、図６（ｂ）に示す制御を実行することで、制御スイッチ４４４がオン状態となる（図４Ｂ参照）。さらに、測定対象ノズルを表すための指標値Ｎを１に初期化する。指標値Ｎは、Ｎ＝１のとき測定対象が１番目のノズル１００であることを表す。

【0049】

ステップＳ１３では、静電容量ＣＮを測定する。ここでは、ステップＳ１２で制御スイッチ４４４のみがオン状態となっているので、静電容量ＣＮは圧電素子１３１の静電容量と、先に測定した静電容量Ｃｏｆｆとの合算値となる。

【0050】

ステップＳ１４では、静電容量ＣＮの値から静電容量Ｃｏｆｆの値を減算して制御スイッチ４４４のみの静電容量が算出され、基準値Ｃｒｅｆとの比較が行われる。基準値Ｃｒｅｆは、正常な圧電素子１３０の静電容量仕様から決定される値であり、インクジェットヘッドによって異なる。この例では、以下の基準値Ｃｒｅｆを用いる。

【0051】

Ｃｒｅｆ＝１．５×（圧電素子１３０の静電容量平均値）
この例では、圧電素子１３１と圧電部材１４１は正常に分離されているため、測定値ＣＮは上記の「圧電素子１３０の静電容量平均値」にほぼ等しくなる。したがって、測定値ＣＮが基準値Ｃｒｅｆ以下となり、１番目のノズル１００は、正常吐出ノズルとして判定される。

【0052】

ステップＳ１５では、最終測定回を検出するために現在の指標値Ｎの値と全ノズル数（ここでは、１００）とが比較される。この時点ではＮ＝１なので、フローはステップＳ１６に進む。

【0053】

ステップＳ１６では、図６（ｃ）の制御を実行して、シフトレジスタ４４１の出力を１ビットシフトさせ、制御スイッチ４４４をオフに制御し、制御スイッチ４４５をオンに制御する。また、指標値Ｎを１つ増加させる。

【0054】

次のステップＳ１３（２回目）では、１回目の動作と同様に静電容量ＣＮを測定する。このとき制御スイッチ４４５がオン状態なので、静電容量ＣＮは、圧電素子１３２と不正規の圧電素子（圧電部材１４２）の並列静電容量と、静電容量Ｃｏｆｆとの合算値となる。

【0055】

ステップＳ１４（２回目）では、静電容量ＣＮから静電容量Ｃｏｆｆを減算した値が上記の「圧電素子１３０の静電容量平均値」の約２倍となり、基準値Ｃｒｅｆより大きくなるため、フローはステップＳ１７に進む。

【0056】

ステップＳ１７では、そのときの指標値Ｎ（ここではＮ＝２）の値を付吐出ノズル番号として記憶する。

【0057】

以上のようにして、指標値Ｎがノズル数である１００に達するまで同様の処理を繰り返し実施する。これにより、静電容量ＣＮが基準値Ｃｒｅｆを超過したすべての指標値Ｎが吐出不良ノズルの位置を示す吐出不良番号として記憶される。

【0058】

指標値Ｎが１００に到達すると、ループ処理を抜ける。そして、次のステップＳ１８では、検出されたすべての吐出不良ノズルの指標番号を、図７に示すようなビットマップ情報に変換し、記憶部４２０に書き込んで吐出不良ノズル検出処理を終了する。

【0059】

図７（ａ）は、記憶部４２０に記録される吐出不良ノズルの配置を示すメモリマップの一例である。図７（ａ）では、各ノズルが１ビットで表現され、正常吐出を「１」、吐出不良を「０」として１００ノズルのデータが配置されている。例えば、前述の指標値Ｎ＝１の場合の検出結果は、アドレスＡのＤ０ビット（「ノズル１」と表記された位置）に記録される。例えば、指標Ｎ＝２の場合にのみ吐出不良となるヘッドの場合、図７（ｂ）に示すようにアドレスＡのＤ１ビットのみが「０」として記録される。

【0060】

＜不吐出ノズルのマスク処理方法＞
次に、印刷データ２０２に対して吐出不良ノズルのマスク処理を行う動作について図８～図１０を参照しつつ説明する。なお、説明を容易にするために、全ノズル１００から液滴が吐出される全ノズル吐出時の動作を例にとって説明する。また、不揮発性メモリ４２１に記憶されている吐出不良ノズルの位置情報は、前述の図７（ｂ）に示したメモリマップであるとする。

【0061】

図８に示すように、インクジェットヘッド４００の電源が投入されると、ＤＭＡＣ４３１はＲＤをアサートして、Ｒアドレスに「Ａ」、Ｗアドレスに「０」を出力する。これにより、不揮発性メモリ４２１に記憶された図７（ｂ）のメモリマップから、アドレスＡのデータ「ＦＤ（１６進数）」が読み出される。

【0062】

次に、ＤＭＡＣ４３１は、ＷＲをアサートして、読みだしたデータをマルチポートレジスタ４３２に書き込む。図９には、マルチポートレジスタ４３２の構成例を示す。マルチポートレジスタ４３２は、デコーダ９１０と複数のレジスタ９２０とを備える。

【0063】

例えば、Ｗアドレスが「０」の場合、レジスタ９２０の中の「レジスタ０」が選択され、デコーダ９１０により、その「レジスタ０」にデータ「ＦＤ」が書き込まれる。

【0064】

図９に示すように、マルチポートレジスタ４３２の「レジスタ０」のＤ［７：０］は出力データ４３５の最下位バイトに配置されている。したがって、出力データ４３５として、「ｘ＿ｘｘｘｘ＿ｘｘｘｘ＿ｘｘｘｘ＿ｘｘｘｘ＿ｘｘｘｘ＿ｘｘＦＤ」（１６進数標記，ｘは不定）が出力される。

【0065】

ＤＭＡＣ４３１は、同様にして、ＲアドレスとＷアドレスがそれぞれ「Ａ＋１２」と「１２」に達するまで、データの読み出しと書き込みを繰り返し実施する。これにより、ＤＭＡＣ４３１による処理完了時の出力データ４３５として、「Ｆ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＤ」が出力される。

【0066】

次に、印刷データ２０２のマスク処理時におけるシフトレジスタ４３３及び論理積ゲート４３４の動作について説明する。印刷データ２０２は、吐出対象ノズルをデータ「１」、非吐出ノズルはデータ「０」で表す１ビットシリアルデータである。印刷データ２０２は、データクロック信号２０３に同期して、１番目のノズル１００に対応するデータを起点としてノズル１００の番号順に順次入力される。なお、前述のとおり、この例では、全ノズル吐出時を例にとって説明するので、印刷データ２０２はすべての立ち上がりエッジで「１」である。

【0067】

シフトレジスタ４３３は、データロード信号２０４の指令に基づいて、前述の出力データ４３５である「Ｆ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＦ＿ＦＦＦＤ」をロードする。そして、データクロック信号２０３の立ち下がりエッジに同期して順次下位ビットより出力データ４３６としてシフト出力する。

【0068】

図１０に示すように、出力データ４３６のノズル対応順と印刷データ２０２のノズル対応順は一致している。したがって、論理積ゲート４３４により、出力データ４３６と印刷データ２０２との論理積演算を行うことにより、印刷データ２０２のうちの吐出不良ノズル２に該当する部分が「０」にマスク処理された補正印刷データ４３７を得ることができる。

【0069】

図４Ａに示すように、補正印刷データ４３７は、電圧印加制御部４４０を介して吐出部４１０での液滴の吐出動作に反映される。これにより、印刷データ２０２の値によらずに、吐出不良ノズルに対応する制御スイッチ４４３（この例では、制御スイッチ４４５）は常にオフになる。すなわち、吐出不良ノズルに対する駆動電圧の印加を禁止することができる。

【0070】

以上のように、本実施形態のインクジェットヘッド４００では、複数のノズル１００のうちの不吐出ノズルの位置情報を、従来の印刷によるノズル駆動に比較して十分に低い電力で実行が可能な静電容量測定値を用いて特定している。これにより、インクジェットヘッド４００の破壊等を防止することができる。

【産業上の利用可能性】

【0071】

以上説明したように、本開示のインクジェットヘッドは、高精細な画素を有する有機ＥＬディスプレイパネルの製造へ用いることができる。つまり、有機ＥＬディスプレイパネルの発光層の塗布や、ＵＶ硬化性インクなどを用いる加飾インクや樹脂封止インクの塗布、導電性インクの塗布、化粧用途の水性インクの塗布などに用いることができる。

【符号の説明】

【0072】

１００ ノズル
２０２ 印刷データ
４００ インクジェットヘッド
４２０ 記憶部
４２１ 不揮発性メモリ
４３０ マスク処理部
４４０ 電圧印加制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】