特開 2023-50708 ランプ装置用殻割り工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023050708

(43)【公開日】2023-04-11

(54)【発明の名称】ランプ装置用殻割り工具

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/14 20060101AFI20230404BHJP

【ＦＩ】

B25B27/14 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021160957

(22)【出願日】2021-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000161909

【氏名又は名称】京都機械工具株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西村 朋也

(72)【発明者】

【氏名】寺谷 大樹

【テーマコード（参考）】

3C031

【Ｆターム（参考）】

3C031AA00

3C031EE62

(57)【要約】

【課題】ヘッドランプ等のランプ装置の殻割り作業を行う際に用いるランプ装置用殻割り工具において、ハウジング本体等とプライヤーの刃先との間の滑りを防いで、ハウジング本体とレンズの分離作業（ランプ装置の殻割り作業）を確実に行うことができるランプ装置用殻割り工具を提供する。
【解決手段】ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの間に、一対のクロウ部材１４，２４を差し込み、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の間の間隙ｓを拡張するプライヤー部材Ｔ１を備え、一対のクロウ部材１４，２４は、一方が略Ｉ字形の当接拡張部を備えた第１クロウ部材１４と、他方が略Ｙ字状の当接拡張部を備えた第２クロウ部材２４とで構成されており、第１クロウ部材１４と第２クロウ部材２４との最先端には、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２に係合するカエリ部が設けられている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジング本体とレンズとを接着して構成したランプ装置の殻割りを行うランプ装置用殻割り工具であって、
前記ハウジング本体と前記レンズの合わせ面の間に、一対の先端部を差し込み、該ハウジング本体と該レンズの間の間隙を拡張するプライヤー部材を備え、
前記一対の先端部は、一方が平板プレート状のＩ字形爪部と、他方が二又プレート状のＹ字形爪部とで構成されており、
前記Ｉ字形爪部と前記Ｙ字形爪部との最先端には、前記ハウジング本体と前記レンズに係合するカエリ部が設けられた
ことを特徴とするランプ装置用殻割り工具。

【請求項2】

前記プライヤー部材によって前記ハウジング本体と前記レンズの間の拡張させた間隙に先端部を差し込んで、該隙間の間隔を維持するクサビ部材を備え、
該クサビ部材の前記ハウジング本体と前記レンズとの当接面に、該クサビ部材の抜けを防止するカエリ部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のランプ装置用殻割り工具。

【請求項3】

前記クサビ部材は、先端側から基端側かけて徐々に厚みが増加するクサビ形状で形成されており、
前記カエリ部が、該先端側から基端側に向かって複数設けられた
ことを特徴とする請求項２記載のランプ装置用殻割り工具。

【請求項4】

前記クサビ部材は、横断面形状が長方形形状で構成されており、
前記カエリ部が、前記長方形形状の長尺側の面と短尺側の面にそれぞれ形成されており、ランプ装置の殻割り作業初期では、長尺側の面のカエリ部でクサビ部材の抜けを防止して、ランプ装置の殻割り作業後期では、短尺側の面のカエリ部でクサビ部材の抜けを防止するように構成した
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のランプ装置用殻割り工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車等のヘッドランプ装置やテールランプ装置等のランプ装置のいわゆる殻割り作業を行う際に用いるランプ装置用殻割り工具に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、自動車等のヘッドランプ装置やテールランプ装置においては、デザイン上の要求で特殊な形状で形成されて、またＬＥＤランプや、予防安全システムのためのセンサー等をヘッドランプ装置内に設置するもの等も普及してきたため、ヘッドランプ装置自体が高額化している。一方で、ＬＥＤランプは半永久的に使用でき、交換も原則不要であることや、ヘッドランプ装置内のリフレクターの損傷により配光特性が変化してセンサー動作に影響を及ぼすことを防止するため、ライト発光部分（ハウジング本体部分）と透明樹脂部分（レンズ部分）とを分離できないように接着剤等で一体化しているものが増加している。

【0003】

ところで、事故等でヘッドランプ装置等の一部が破損した際や、経年変化によってレンズの透明色が変化した際など、レンズのみを交換したい場合があるが、前述のようにヘッドランプ装置等が接着剤等で一体化しているため、ランプ装置全体を交換する必要があった。

【0004】

そこで、下記非特許文献１に記載されているように、ランプ装置を一旦ドライヤー等で温めてから、車室内トリム等を固定する樹脂製クリップを取り外すための専用工具である「クリッププライヤー」を使って、ハウジング本体とレンズを分離することが知られている、こうした分離作業は、作業者等の間では「ヘッドランプ装置の殻割り作業」と言われており、その他、インターネット上にもいくつかの作業動画等がアップロードされている。

【0005】

このように、本来、樹脂製クリップを取り外すための専用工具である「クリッププライヤー」を、このヘッドランプ装置の殻割り作業に用いることで、このヘッドランプ装置の殻割り作業を、比較的容易に行うことが知られている。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】１．著作者「めたば」２．表題「めたばのうむ」３．関連箇所「ヘッドライトの殻割りをやってみる(RAV4 50系)」４．媒体タイプ「online」５．掲載年月日「２０２０年９月１日」６．検索日「２０２１年８月２６日」７．URL「https://www.metabanium.com/car/headlight-karawari/」

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

もっとも、ランプ装置は、密閉性を高めるために、ハウジング本体とレンズが強力な接着力で接着されている。この接着方法としては、超音波溶着やシーリング材を使用した接着方法などが知られており、シーリング材ではブチルゴム等の粘性物質が用いられている。

【0008】

このため、ランプ装置の殻割り作業の際には、この強力な接着力に抗って、ハウジング本体とレンズを分離する必要があるが、この接着力が強力であるため、クリッププライヤーを使ってハウジング本体とレンズの間の一部分を分離させたとしても、直ぐに接着状態に戻ってしまうという問題がある。

【0009】

特に、クリッププライヤーの刃先は、もともと樹脂クリップと内装材との間に差し込むために、薄くクサビ状に形成されているため、ハウジング本体とレンズとの間から、クリッププライヤーが弾き出されてしまい、上手くハウジング本体とレンズを分離できない形状になっている。

【0010】

また、このクリッププライヤーの片方の刃先には、樹脂クリップの軸部を挿通させるためのＵ字状の切欠きを設けているため、刃先の接触面積を十分に確保できず、摺動抵抗が得られず、クリッププライヤーが滑ってしまい、ランプ装置の殻割りが上手くできないという問題もあった。

【0011】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、ヘッドランプ等のランプ装置の殻割り作業を行う際に用いるランプ装置用殻割り工具において、ハウジング本体等とプライヤーの刃先との間の滑りを防いで、ハウジング本体とレンズの分離作業（ランプ装置の殻割り作業）を確実に行うことができるランプ装置用殻割り工具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

その目的を達成するために、この発明では、ランプ装置のハウジング本体とレンズとを分離することでランプ装置の殻割りを行うランプ装置用殻割り工具であって、該工具の先端の刃先を平板状の摺動部として形成し、該摺動部の先端にカエリ部を設けたことを特徴とするものである。

【0013】

具体的に、第１の発明では、ハウジング本体とレンズとを接着して構成したランプ装置の殻割りを行うランプ装置用殻割り工具であって、前記ハウジング本体と前記レンズの合わせ面の間に、一対の先端部を差し込み、該ハウジング本体と該レンズの間の間隙を拡張するプライヤー部材を備え、前記一対の先端部は、一方が平板プレート状のＩ字形爪部と、他方が二又プレート状のＹ字形爪部とで構成されており、前記Ｉ字形爪部と前記Ｙ字形爪部との最先端には、前記ハウジング本体と前記レンズに係合するカエリ部が設けられたことを特徴とするものである。

【0014】

この構成によれば、プライヤー部材の一対の先端部が、平板プレート状のＩ字形爪部と二又プレート状のＹ字形爪部とで構成されることにより、プライヤー部材の一対の先端部の接触面積を十分に確保することができる。また、Ｉ字形爪部とＹ字形爪部との最先端にカエリ部を設けたことで、一旦、プライヤー部材の一対の先端部がランプ装置のハウジング本体とレンズとの間に差し込まれると、プライヤー部材が抜け落ちることを防ぐことができる。

【0015】

このため、プライヤー部材の一対の先端部の摺動抵抗を確実に得ることができ、また、プライヤー部材が抜け落ちることを防止することができるため、ランプ装置のハウジング本体等とプライヤー部材との間の滑りを確実に防ぐことができる。

【0016】

第２の発明では、前記プライヤー部材によって前記ハウジング本体と前記レンズの間の拡張させた間隙に先端部を差し込んで、該拡張した間隔を維持するクサビ部材を備え、該クサビ部材の前記ハウジング本体と前記レンズとの当接面に、該クサビ部材の抜けを防止するカエリ部を設けたことを特徴とするものである。

【0017】

この構成によれば、プライヤー部材で、拡張させたハウジング本体とレンズの間の隙間に、クサビ部材の先端部を差し込むことで、その隙間の間隔を維持することができ、そのクサビ部材にカエリ部を設けたことで、ハウジング本体とレンズとの間からのクサビ部材の抜け落ちを防止することができる。

【0018】

このため、プライヤー部材で拡張させたハウジング本体とレンズの間の隙間が、プライヤー部材を抜き取っても狭まることがないため、ハウジング本体とレンズが強力な接着力で接着状態に戻ろうとしても、その隙間を維持することができる。これにより、プライヤー部材を次のハウジング本体とレンズの合わせ面に差し込んで、そのプライヤー部材によってそのハウジング本体とレンズの隙間の間隔を拡張することができる。

【0019】

よって、プライヤー部材とクサビ部材とを使って、ハウジング本体とレンズの間の隙間を、ランプ装置の全周にわたって徐々に広げていき、ランプ装置の殻割り作業を確実に行うことができる。

【0020】

第３の発明では、前記クサビ部材は、先端側から基端側かけて徐々に厚みが増加するクサビ形状で形成されており、前記カエリ部が、該先端側から基端側に向かって複数設けられたことを特徴とするものである。

【0021】

この構成によれば、クサビ部材のカエリ部が、徐々に厚みが増加する複数の箇所に設けられるため、クサビ部材に奥に差し込むことによって、拡張された隙間の間隔をより広くすることができる。

【0022】

このため、クサビ部材は、拡張された隙間の間隔を維持するだけでなく、隙間の間隔を広げる機能も持つことになる。

【0023】

よって、プライヤー部材だけでなく、クサビ部材によっても、ランプ装置のハウジング本体とレンズとの隙間を拡張することができ、より迅速にランプ装置の殻割り作業を行うことができる。

【0024】

第４の発明では、前記クサビ部材は、横断面形状が長方形形状で構成されており、前記カエリ部が、前記長方形形状の長尺側の面と短尺側の面にそれぞれ形成されており、ランプ装置の殻割り作業初期では、長尺側の面のカエリ部でクサビ部材の抜けを防止して、ランプ装置の殻割り作業後期では、短尺側の面のカエリ部でクサビ部材の抜けを防止するように構成したことを特徴とするものである。

【0025】

この構成によれば、ランプ装置の殻割り作業初期に、クサビ部材の長尺側の面のカエリ部を利用して、ランプ装置の殻割り作業後期には、クサビ部材の短尺側の面のカエリ部を利用して、クサビ部材の抜けを防止することで、ランプ装置の殻割り作業の全期間、１つのクサビ部材で、ハウジング本体とレンズの間の間隙を維持することになる。

【0026】

このため、１つのクサビ部材だけで、ランプ装置のハウジング本体とレンズの隙間の間隔を広範囲で維持することができる。

【0027】

よって、ランプ装置の殻割り作業の際に、強力な接着力が、長期間に亘って作用する場合でも、クサビ部材が確実にランプ装置のハウジング本体とレンズの隙間の間隔を維持できるため、より確実にランプ装置の殻割り作業を行うことができる。

【発明の効果】

【0028】

以上、説明したように、本発明によれば、プライヤー部材の一対の先端部の摺動抵抗を確実に得ることができ、プライヤー部材が抜け落ちることを防止することができるため、ランプ装置のハウジング本体等とプライヤー部材との間の滑りを確実に防ぐことができる。

【0029】

よって、ヘッドランプ等のランプ装置の殻割り作業を行う際に用いるランプ装置用殻割り工具において、ハウジング本体等とプライヤーの刃先との間の滑りを防いで、ハウジング本体とレンズの分離作業を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施形態１に係るランプ装置用殻割り工具の全体斜視図で、上から、プライヤー部材、クサビ部材、ヘラ部材である。

【図2】ランプ装置用殻割り工具のプライヤー部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。

【図3】図２のプライヤー部材の第１クロウ部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。

【図4】図２のプライヤー部材の第２クロウ部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。

【図5】ランプ装置用殻割り工具のクサビ部材の（ａ）平面図、（ｂ）Ｘ－Ｘ線の縦断面図である。

【図6】ヘッドランプ装置の分解状態の斜視図である。

【図7】ヘッドランプ装置の殻割り作業の第一工程の図である。

【図8】ヘッドランプ装置の殻割り作業の第二工程の図である。

【図9】ヘッドランプ装置の殻割り作業の第三工程の図である。

【図10】ヘッドランプ装置の殻割り作業の第四工程の図である。

【図11】ヘッドランプ装置の殻割り作業の第五工程の図である。

【図12】ヘッドランプ装置の殻割り作業の第六工程の図である。

【図13】ヘッドランプ装置の殻割り作業の第七工程の図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、或いはその用途を制限することを意図するものではない。

【0032】

（実施形態１）
まず、図１を使ってランプ装置用殻割り工具Ｔについて説明する。このランプ装置用殻割り工具はＴ、３つの部材で構成される。上から、プライヤー部材Ｔ１、クサビ部材Ｔ２、ヘラ部材Ｔ３である。このうち、プライヤー部材Ｔ１とクサビ部材Ｔ２とを使って、ヘッドランプ装置Ｗ（図６参照）の殻割り作業を行い、ヘラ部材Ｔ３を使って、殻割り作業を行った後のハウジング本体Ｗ１（図６参照）に新しい接着剤であるシーリング材Ｗ３を取り付ける。

【0033】

まず、前述のプライヤー部材Ｔ１について、図２等も使って説明する。

【0034】

このプライヤー部材Ｔ１は、第１本体パーツ１と第２本体パーツ２の２つのパーツを中央の回転軸３を介して回動自在に連結することで構成している。具体的には、第１本体パーツ１と第２本体パーツ２の基端側にハンドル部１１，２１を設けて、第１本体パーツ１と第２本体パーツ２の先端側に先端部１２，２２を設けて、これらの間の中間部に回転軸３を設けている。

【0035】

このようにプライヤー部材Ｔ１を構成することで、第１本体パーツ１と第２本体パーツ２のハンドル部１１，２１を、作業者が握って挟持すると、回転軸３による反転作用により、第１本体パーツ１と第２本体パーツ２の先端部１２、２２の間隔が外側に広がるように構成されている。

【0036】

なお、前記ハンドル部１１，２１は、それぞれがゴム製のカバー部材１３，２３で被覆されており、作業者がハンドル部１１，２１を握った際に滑らないように構成されている。また、２つのハンドル部１１，２１の間の回転軸３近接には、コイルスプリング４（図２参照）を介装しており、このコイルスプリング４で、２つのハンドル部１１，２１が拡張方向へ移動するように、また先端部１２，２２が閉じる方向へ移動するように、それぞれ付勢されている。

【0037】

また、前記２つの先端部１２，２２には、取付ネジ５、５を介して、取り付ける別体のクロウ部材１４，２４を設けている。なお、これらクロウ部材１４，２４を第１本体パーツ１や第２本体パーツ２と一体に構成しても良い。

【0038】

前記クロウ部材１４，２４は、図３の第１クロウ部材１４と、図４の第２クロウ部材２４とで構成されている。

【0039】

図３の第１クロウ部材１４は、先端側に側面視略Ｙ字状の当接拡張部１４ａを設けて、基端側に棒状の差込固定ピン部１４ｂを設けている。当接拡張部１４ａは、平板状の２つの受面部１４ｃ，１４ｃと二又状のベース部１４ｄを備え、これらの受面部１４ｃ，１４ｃとベース部１４ｄの間には段部１４ｅ，１４ｅを形成している。そして、受面部１４ｃ，１４ｃの最先端には外側に凸設したカエリ部１４ｇを設けている。

【0040】

また、差込固定ピン部１４ｂの側面には切欠き面１４ｆが形成されて、この切欠き面１４ｆを利用して取付ネジ５（図１参照）によって第１本体パーツ１の先端部１２に固定されるように構成している。

【0041】

図４の第２クロウ部材２４は、先端側に側面視略Ｉ字状の当接拡張部２４ａを設けて、基端側に棒状の差込固定ピン部２４ｂを設けている。この第２クロウ部材２４の当接拡張部２４ａは、平板状の１つの受面部２４ｃと肉厚のベース部２４ｄを備え、この受面部２４ｃとベース部２４ｄの間にも段部２４ｅを形成している。そして、この受面部２４ｃの最先端にも外側に凸設したカエリ部２４ｇを設けている。

【0042】

また、この第２クロウ部材２４の差込固定ピン部２４ｂの側面にも切欠き面２４ｆが形成されて、この切欠き面２４ｆを利用して取付ネジ５（図１参照）によって第２本体パーツ２の先端部２２に固定されるように構成している。

【0043】

このように、第１クロウ部材１４の当接拡張部１４ａを略Ｙ字状にし、第２クロウ部材２４の当接拡張部２４ａを略Ｉ字状にすることで、この２つのクロウ部材１４，２４を重ね合わせると、略Ｙ字状の当接拡張部１４ａの間に略Ｉ字状の当接拡張部２４ａが位置して、２つの当接拡張部１４ａ，２４ａの先端がほぼ一直線状に並ぶことになる。このため、後述するようにヘッドランプ装置Ｗのハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙ（図７参照）に対して、この２つの当接拡張部１４ａ，２４ａを容易に差し込むことができる。

【0044】

また、当接拡張部１４ａ，２４ａの先端を薄い平板状の受面部１４ｃ，２４ｃで形成しているため、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙ（図７参照）の隙間ｓに対して、奥側（内側）まで容易に差し込むことができる。また、これら平板状の受面部１４ｃ，２４ｃのうち、特に第２クロウ部材２４の受面部２４ｃが略Ｉ字状であるため、一般的なクリッププライヤーのＵ字状切欠きを設けた刃先部分に比較して、接触面積を多く確保でき、ハウジング本体Ｗ１又はレンズＷ２に対する摺動抵抗を高めることができる。

【0045】

また、当接拡張部１４ａ，２４ａの最先端にはそれぞれカエリ部１４ｇ，２４ｇを設けているため、一度ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓに差し込まれると、このカエリ部１４ｇ，２４ｇによって抜け落ちが防止できるため、当接拡張部１４ａ，２４ａが、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓから弾き出されることがない。こうしたことから、プライヤー部材Ｔ１によるハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の分離作業（ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業）を容易に行うことができる。

【0046】

なお、当接拡張部１４ａ，２４ａに、段部１４ｅ，２４ｅを設けて先端側を平板状に形成しているのは、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓに平板状の受面部１４ｃ，２４ｃを差し込む際の差し込み状態を、作業者が目視で確認できるようにするためである。

【0047】

次に、前述のクサビ部材Ｔ２について、図１、図５を使って説明する。

【0048】

クサビ部材Ｔ２は、硬質樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）で成形された略ホコ型部材で構成されている。このクサビ部材Ｔ２は、先端側に設けた差込係合部６と、基端側に設けた把持部７と、差込係合部６と把持部７の間に設けた首部８とで構成されている。

【0049】

前述の差込係合部６は、横断面が横長の略矩形形状で形成されて、先端側から基端側に向けて徐々に太くなるように構成されている。また、その途中には節状に複数のカエリ部６１，６２，６３が形成されている。このカエリ部６１，６２，６３は、先端側から差込係合部６の全周に亘って形成されている第１カエリ部６１と、第２カエリ部６２と順に形成されて、さらに、差込係合部６の側面だけに形成される第３カエリ部６３が形成されている。なお、差込係合部６の上下面には滑り止めとして洗濯板状の凹凸部６４を設けている。

【0050】

前述の把持部７は、中央に貫通孔７０を設けた横長の略長方形形状で構成している。このように横長に構成することで、作業者が差込係合部６をハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓに差し込む際に押し込みやすくしている。

【0051】

前述の首部８は、差込係合部６や把持部７よりも細く形成しており、また中央には、凹部８１を設けている。

【0052】

前述のヘラ部材Ｔ３は、図１に示すように、硬質樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）で成形された略ホコ型形状で構成されている。このヘラ部材Ｔ３も前述のクサビ部材Ｔ２と同様に刃先形状部９Ａと把持部９Ｂと首部９Ｃとで構成されている。

【0053】

もっとも、ヘラ部材Ｔ３は、前述したように、殻割り作業を行った後のハウジング本体Ｗ１に新しいシーリング材Ｗ３を充填するために用いるため、カエリ部などは設けられられていない。一方、刃先形状部９Ａの先端にはシリコン材料で形成した先端部１０を設けている。このようにヘラ部材Ｔ３の先端に先端部１０を設けていることで、シーリング材Ｗ３である、例えばブチルゴムが先端部１０に引っ付きにくくなり、ヘラ部材Ｔ３によるハウジング本体Ｗ１へのシーリング材Ｗ３の充填が容易になる。なお、本実施例において先端部１０はシリコン材料を用いたが、剥離効果のあるその他の材料を使用しても構わない。

【0054】

次に、ヘッドランプ装置Ｗのハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の分離作業（ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業）について説明する。

【0055】

図６は、ヘッドランプ装置Ｗのハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の分離状態を示した図である。

【0056】

ヘッドランプ装置Ｗは、内部にライト発光部分を備える樹脂製のハウジング本体Ｗ１と、透明な樹脂で成形されたカバー状のレンズＷ２と、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２との間に介装されるブチルゴム等で構成されるシーリング材Ｗ３と、で構成されている。

【0057】

ヘッドランプ装置Ｗは、通常時には、レンズＷ２が一点鎖線の仮想線で示すように、ハウジング本体Ｗ１の前方位置に嵌合状態で接着固定されており、ハウジング本体Ｗ１、レンズＷ２、シーリング材Ｗ３が一体でユニット化されている。このため、例えば、レンズＷ２の一部が破損したような場合、従来は、ヘッドランプ装置Ｗ全部を交換する必要があった。そこで、レンズＷ２だけを交換できるように、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２との分離作業（ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業）を、行うことが求められる。

【0058】

このヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業は、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙに対して、例えば、○印で示したコーナー角部Ｚから徐々に行い、合わせ面Ｙの全周に広がるようにして行う。

【0059】

このヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業の具体的な作業工程について、以下の図７～図１３によって説明する。

【0060】

まず初めに、図７に示すように、プライヤー部材Ｔ１を使って、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙに対してアプローチする。プライヤー部材Ｔ１の先端の第１クロウ部材１４と第２クロウ部材２４を閉じた状態で、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙ（図７等参照）に差し込む。なお、図示はしないが、シーリング材Ｗ３を軟化させるために、事前に合わせ面Ｙに熱を与えておくのが望ましい。

【0061】

具体的には、ハウジング本体Ｗ１の端部には、凹状の受け部Ｗ１１が形成されて、その凹状の受け部Ｗ１１の内部にシーリング材Ｗ３であるブチルゴムが埋設されて、このシーリング材Ｗ３にレンズＷ２の端部の差込片Ｗ２１が差し込まれることで、ハウジング本体Ｗ１に、レンズＷ２が接着固定されている。このレンズＷ２の端部には当接片Ｗ２２が設けられており、この当接片Ｗ２２が、ハウジング本体Ｗ１の受け部Ｗ１１の外側壁Ｗ１２に当接することで、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙが構成される。

【0062】

この合わせ面Ｙに対して、第１クロウ部材１４と第２クロウ部材２４の先端を差し込むことで、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の間に僅かな隙間ｓが形成されて、第１クロウ部材１４と第２クロウ部材２４の先端を、レンズＷ２の差込片Ｗ２１に当接するまでプライヤー部材Ｔ１を奥に押し込む。

【0063】

次に、図８に示すように、プライヤー部材Ｔのハンドル部１１，１２を作業者が挟持することで、第１クロウ部材１４の第２クロウ部材２４の先端の間隔が広がる。そうすると、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓが広がる。このように合わせ面Ｙの隙間ｓが広がると、レンズＷ２の端部の差込片Ｗ２１に引き上げられてシーリング材Ｗ３が伸びる。そして、図示はしないものの、最終的にレンズＷ２の差込片Ｗ２１とシーリング材Ｗ３との接着状態が外れて、この部分でレンズＷ２とハウジング本体Ｗ１が分離する。

【0064】

もっとも、このシーリング材Ｗ３の接着力が強力なので、プライヤー部材Ｔ１のハンドル部１１，１２の挟持を緩めると、この部分のレンズＷ２とハウジング部材Ｗ１の接着状態が回復する。

【0065】

そこで、本実施形態では、次の図９～図１３に示すように、クサビ部材Ｔ２を使って、レンズＷ２とハウジング本体Ｗ１の分離状態を維持するように構成している。

【0066】

まず、図９に示すように、クサビ部材Ｔ２を横向き（略長方形形状の短尺側で隙間に挟まり、長尺側の面で当接するよう）にしてハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓに差し込むようにしている。このクサビ部材Ｔ２の差し込み位置は、プライヤー部材Ｔ１を差し込んだ位置に隣接した位置にしている。こうすることで、クサビ部材Ｔ２を差し込み易くしている。

【0067】

そして、クサビ部材Ｔ２の第１カエリ部６１を、ハウジング本体Ｗの受け部Ｗ１１の外側壁Ｗ１２の内側に引っ掛けるようにすることで、このクサビ部材Ｔ２で、プライヤー部材Ｔ１で広げた合わせ面Ｙの隙間ｓを維持するようにしている。

【0068】

こうして、クサビ部材Ｔ２で、プライヤー部材Ｔ１によって広げた合わせ面Ｙの隙間ｓを維持することで、プライヤー部材Ｔ１を一旦、そのレンズＷ２とハウジング本体Ｗ１の合わせ面Ｙから取り外して、別の合わせ面（図示せず）に移行させることができる。

【0069】

別の合わせ面に移行したプライヤー部材Ｔ１は、前述した図７、図８に示した工程をその合わせ面の場所でも行って、その合わせ面の隙間を広げる。

【0070】

こうして、プライヤー部材Ｔ１によって、別の合わせ面でも隙間を広げると、クサビ部材Ｔ２を差し込んだ合わせ面Ｙでも、隙間ｓをさらに広げることができるため、図１０に示すように、クサビ部材Ｔ２を内側に差し込んで、その広がった隙間ｓを維持するようにしている。

【0071】

すなわち、クサビ部材Ｔ２を内側に差し込んで、第２カエリ部６２をハウジング本体Ｗ１の受け部Ｗ１１の外側壁Ｗ１２の内側に引っ掛けるようにすることで、クサビ部材Ｔ２でさらに広がった合わせ面Ｙの隙間ｓを維持するようにしているのである。

【0072】

なお、このように、クサビ部材Ｔ２で隙間Ｙの間隔ｓを徐々に広げるのは、レンズＷ２とハウジング本体Ｗ１が、シーリング材Ｗ３の強い接着力で強固に接着されているため、一気に隙間ｓの間隔を広げると、レンズＷ２やハウジング本体Ｗ１が破損する可能性があるからである。

【0073】

その後、プライヤー部材Ｔ１を、その別の合わせ面から取り外して、さらに別の合わせ面（図示せず）に移行させる。そして、その別の合わせ面でも、プライヤー部材Ｔ１で、図７、図８に示した工程を経て、その別の合わせ面の隙間を広げる。

【0074】

そして、この別の合わせ面でも隙間が広がると、クサビ部材Ｔ２を差し込んだ合わせ面Ｙの隙間ｓの間隔もさらに広がるため、図１１に示すようにして、クサビ部材Ｔ２によって隙間ｓの間隔をさらに広げる。

【0075】

この図１１では、クサビ部材Ｔ２を、縦向き（略長方形形状の長尺側で隙間に挟まり、短尺側の面で当接するよう）にしてハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓに差し込むようにしている。このように、クサビ部材Ｔ２を縦向きにすることで、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の隙間ｓがさらに広がった状態でも、クサビ部材Ｔ１を利用して、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の隙間ｓを維持することができる。

【0076】

そして、この状態でも、クサビ部材Ｔ２の側面の第１カエリ部６１（６１ｂ）を、ハウジング本体Ｗ１の受け部Ｗ１１の外側壁Ｗ１２の内側に引っ掛けるようにすることで、クサビ部材Ｔ２で、さらに大きく広がった合わせ面Ｙの隙間ｓを、維持することができる。

【0077】

その後、さらに、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓが広がった場合には、図１２や図１３に示すような状態で、クサビ部材Ｔ２を縦向きにして、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓの間に差し込むようにしている。

【0078】

具体的には、図１２に示すように、クサビ部材Ｔ２を、図１１よりもさらに内側に差し込んで、クサビ部材Ｔ２の側面の第２カエリ部６２（６２ｂ）を、ハウジング本体Ｗ１の受け部Ｗ１１の外側壁Ｗ１２の内側に引っ掛けるようにして、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓの間隔を維持するようにしている。

【0079】

またさらに、図１３に示すように、クサビ部材Ｔ２を、図１２よりもさらに内側に差し込んで、クサビ部材Ｔ２の第３カエリ部６３を、ハウジング本体Ｗ１の受け部Ｗ１１の外側壁Ｗ１２の内側に引っ掛けるようにして、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの隙間ｓの間隔を維持するようにしている。

【0080】

このように、クサビ部材Ｔ２の差し込み位置を切り換えることで、ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業工程中に徐々に変化していく、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の隙間ｓの間隔に、クサビ部材Ｔ２を対応させることができる。

【0081】

こうして、ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業を、プライヤー部材Ｔ１とクサビ部材Ｔ２を利用して、ヘッドランプ装置Ｗの合わせ面Ｙの全周の隙間を徐々に広げると、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２を綺麗に分離させることができる。こうしてハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２が分離すると、破損したレンズＷ２だけを新しいものと交換することができる。

【0082】

こうして、レンズＷ２を新しいものに交換した後は、ヘラ部材Ｔ３を使って、ハウジング本体Ｗ１の受け部Ｗ１１の内部に、新しいシーリング材Ｗ３であるブチルゴムを充填して、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２を接合する。このようにして、ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業が終了する。

【0083】

以上のように、本実施形態では、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２とを接着して構成したヘッドランプ装置Ｗの殻割りを行うランプ装置用殻割り工具Ｔであって、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙの間に、一対のクロウ部材１４，２４を差し込み、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の間の間隙ｓを拡張するプライヤー部材Ｔ１を備え、前記一対のクロウ部材１４，２４は、一方が略Ｉ字形の当接拡張部１４ａを備えた第１クロウ部材１４と、他方が略Ｙ字状の当接拡張部２４ａを備えた第２クロウ部材２４とで構成されており、第１クロウ部材１４と第２クロウ部材２４との最先端には、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２に係合するカエリ部１４ｇ，２４ｇが設けられている。

【0084】

これにより、プライヤー部材Ｔ１の一対の当接拡張部１４ａ，２４ａの接触面積を十分に確保することができる。また、第１クロウ部材１４と第２クロウ部材２４との最先端にカエリ部１４ｇ，２４ｇを設けたことで、一旦、プライヤー部材Ｔ１の一対の当接拡張部１４ａ，２４ａがヘッドランプ装置Ｗのハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２との間に差し込まれると、プライヤー部材Ｔ２が抜け落ちることを防ぐことができる。

【0085】

このため、プライヤー部材Ｔ２の一対の先端部の摺動抵抗を確実に得ることができ、プライヤー部材Ｔ２が抜け落ちることを防止することができるため、ヘッドランプ装置Ｗのハウジング本体Ｗ1等とプライヤー部材Ｔ１との間の滑りを確実に防ぐことができる。

【0086】

よって、ヘッドランプ等のランプ装置の殻割り作業を行う際に用いるランプ装置用殻割り工具Ｔにおいて、ハウジング本体Ｗ１等とプライヤー部材Ｔ１の刃先との間の滑りを防いで、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の分離作業を確実に行うことができる。

【0087】

また、本実施形態では、プライヤー部材Ｔ１によってハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の間の拡張させた間隙ｓに差込係合部６を差し込んで、その拡張した間隔ｓを維持するクサビ部材Ｔ２を備え、そのクサビ部材Ｔ２のハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２と当接する面に、クサビ部材Ｔの抜けを防止するカエリ部６１，６２，６３を設けている。

【0088】

これにより、プライヤー部材Ｔ１で、拡張させたハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の間の隙間ｓに、クサビ部材Ｔ２の差込係合部６を差し込むことで、その隙間ｓの間隔を維持することができ、そのクサビ部材Ｔ２にカエリ部６１，６２，６３を設けたことで、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２との間からのクサビ部材Ｔ２の抜け落ちを防止することができる。

【0089】

このため、プライヤー部材Ｔ１で拡張させたハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の間の隙間ｓが、プライヤー部材Ｔ１を抜き取っても狭まることがないため、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２が強力な接着力で接着状態に戻ろうとしても、その隙間ｓを維持することができる。これにより、プライヤー部材Ｔ１を次のハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の合わせ面Ｙに差し込んで、そのプライヤー部材Ｔ１によってそのハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の隙間ｓの間隔を拡張することができる。

【0090】

よって、プライヤー部材Ｔ１とクサビ部材Ｔ２とを使って、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の間の隙間ｓを、ヘッドランプ装置Ｗの全周にわたって徐々に広げていき、ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業を確実に行うことができる。

【0091】

また、本実施形態では、クサビ部材Ｔ２は、先端側から基端側かけて徐々に厚みが増加するクサビ形状で形成されており、カエリ部が、先端側から基端側に向かって複数（６１，６２，６３）、設けられている。

【0092】

この構成によれば、クサビ部材Ｔ２のカエリ部６１，６２，６３が、徐々に厚みが増加する複数の箇所に設けられるため、クサビ部材に内側（奥側）に差し込むことによって、拡張された隙間ｓの間隔をより広くすることができる。

【0093】

このため、クサビ部材Ｔ２は、拡張された隙間ｓの間隔を維持するだけでなく、隙間ｓの間隔を広げる機能も持つことになる。

【0094】

よって、プライヤー部材Ｔ１だけでなく、クサビ部材Ｔ２によっても、ヘッドランプ装置Ｗのハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２との隙間ｓを拡張することができ、より迅速にヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業を行うことができる。

【0095】

また、本実施形態では、クサビ部材Ｔ２は、横断面形状が長方形形状で構成されており、カエリ部６１，６２が、前記長方形形状の長尺側の面（６１ａ，６２ａ）と短尺側の面（６１ｂ，６２ｂ）にそれぞれ形成されており、ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業初期では、長尺側の面のカエリ部６１ａ、６２ａでクサビ部材Ｔ２の抜けを防止して、ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業後期では、短尺側の面のカエリ部６１ｂ，６２ｂでクサビ部材Ｔ２の抜けを防止するように構成したものである。

【0096】

これにより、ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業の全期間、１つのクサビ部材Ｔ２で、ハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の間の間隙ｓを維持することになる。

【0097】

このため、１つのクサビ部材Ｔ２だけで、ヘッドランプ装置Ｗのハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の隙間ｓの間隔を広範囲で維持することができる。

【0098】

よって、ヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業の際に、強力な接着力が、長期間に亘って作用する場合でも、クサビ部材Ｔ２が確実にヘッドランプ装置Ｗのハウジング本体Ｗ１とレンズＷ２の隙間ｓの間隔を維持できるため、より確実にヘッドランプ装置Ｗの殻割り作業を行うことができる。

【0099】

（その他の実施形態）
次に、その他の実施形態について説明する。

【0100】

実施形態１では、ヘッドランプ装置の殻割り作業で説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、テールランプ装置やウィンカー装置等のランプ装置の殻割り作業で用いても良い。

【0101】

また、プライヤー部材の構造については、例えば、第１クロウ部材と第２クロウ部材を、圧入固定で構成するようにしても良い。また、第１クロウ部材と第２クロウ部材の当接拡張部の当接表面に、摺動抵抗を増加させるように、滑り止め加工を施しても良い。

【0102】

さらに、クサビ部材の構造についても、合わせ面Ｙの隙間ｓの間隔を位置できる形状であれば、例えば、当接表面の滑りを抑制するような形状や材料で構成しても良い。

【産業上の利用可能性】

【0103】

以上説明したように、本発明は、ヘッドランプ等のランプ装置を殻割り作業を行う際に用いるランプ装置用殻割り工具において有用である。

【符号の説明】

【0104】

Ｔ…ランプ装置用殻割り工具
Ｔ１…プライヤー部材
Ｔ２…クサビ部材
Ｗ…ヘッドランプ装置
Ｗ１…ハウジング本体
Ｗ２…ランプ
１４…第１クロウ部材
１４ａ…当接拡張部
１４ｃ…受面部
１４ｇ…カエリ部
２４…第２クロウ部材
２４ａ…当接拡張部
２４ｃ…受面部
２４ｇ…カエリ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】