特開 2023-50812 スカム回収装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023050812

(43)【公開日】2023-04-11

(54)【発明の名称】スカム回収装置

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/40 20230101AFI20230404BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20230404BHJP

【ＦＩ】

C02F1/40 B

B23Q11/00 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021161107

(22)【出願日】2021-09-30

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和２年１１月２０日にユシロ化学工業株式会社福山営業所に販売

(71)【出願人】

【識別番号】592248363

【氏名又は名称】ユキエンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111132

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 浩

(72)【発明者】

【氏名】山本 清美

(72)【発明者】

【氏名】梅田 康一

【テーマコード（参考）】

3C011

4D051

【Ｆターム（参考）】

3C011BB31

3C011BB33

4D051AA01

4D051AA04

4D051AB02

4D051BA09

4D051DC02

4D051DC14

4D051DD25

(57)【要約】

【課題】クーラントの液面に浮上したスカムをクーラントから効率よく分離して回収することが可能なスカム回収装置を提供する。
【解決手段】本発明のスカム回収装置１は、スカム排出口２ａが上部に設けられるとともにスカム供給口２ｂ及びクーラント排出口２ｃが下部に設けられたスカム分離槽２と、クーラント排出口２ｃに接続されたスカムオーバーフローレベル調整機構３と、スカム１１ａとともにクーラント１１ｂが貯留されたクーラントタンク５と、クーラントタンク５の内部に設置されたフロートサクション６と、スカム排出口２ａに設置されたオーバーフローシャッター機構４と、スカム供給口２ｂに一端が接続されるとともに他端がフロートサクション６の吸込口６ａに接続されたスカム吸引管７ａを備えている。スカム吸引管７ａにはフィルタ８及びエア駆動式ダイヤフラムポンプ９が介装され、スカム排出口２ａの下方にはスカムタンク１０が設置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

工作機械において加工部分の潤滑や冷却に用いられるクーラントからスカムを分離して回収するスカム回収装置であって、
前記スカムとともに前記クーラントが貯留されたクーラントタンクと、
前記クーラントよりも比重の小さい部材からなるフロートが取り付けられ、前記クーラントの液面を浮遊する前記スカムが内部へ流入するように前記クーラントの前記液面に浮かべられるようにして前記クーラントタンク内に設置されたフロートサクションと、
スカム排出口、スカム供給口及びクーラント排出口を有するスカム分離槽と、
このスカム分離槽の前記スカム供給口に一端が接続されるとともに他端が前記フロートサクションの吸込口に接続されたスカム吸引管と、
このスカム吸引管を介して前記フロートサクションから前記スカム分離槽に前記スカムを送出するポンプと、を備えており、
前記スカム排出口及び前記スカム供給口がそれぞれ前記スカム分離槽の上部と下部に設けられるとともに前記クーラント排出口が前記スカム排出口よりも低い位置に設けられていることを特徴とするスカム回収装置。

【請求項2】

薄板からなり、前記スカム排出口が設けられた前記スカム分離槽の側板に沿って上下方向へ摺動可能、かつ、上端を前記スカム排出口の下面よりも上方へ突出可能に設置されたシャッターと、
このシャッターを所望の高さで前記スカム分離槽に固定する固定手段と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスカム回収装置。

【請求項3】

前記スカム分離槽の前記クーラント排出口に一端が接続されたオーバーフロー管と、
このオーバーフロー管の長さを変化させる長さ調節手段と、を備えており、
この長さ調節手段を操作することによって前記オーバーフロー管の他端が前記スカム排出口の内面のうち最も低い箇所よりも低い位置又は高い位置に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスカム回収装置。

【請求項4】

少なくとも上部が円筒状をなし、前記上部の開口部と繋がるように吸込口が下部に設けられたサクションカップと、
円筒状をなして前記サクションカップの前記上部に対し、互いの円筒軸が一致するとともに前記円筒軸を中心として回転可能に外挿されたシャッターリングと、を備え、
前記サクションカップ及び前記シャッターリングは、各上端面から前記円筒軸と平行な方向へ所望の深さを有するとともに円周方向へ所望の幅を有する切り欠きがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のスカム回収装置。

【請求項5】

前記シャッターリングに代えて、前記サクションカップに内挿される円筒体と、この円筒体に取り付けられ前記クーラントよりも比重の小さい部材からなる浮上補助具と、を備え、
前記円筒体は、上端が前記サクションカップの前記切り欠きよりも上方へ突出可能に、前記サクションカップに対し上下方向へ移動可能な状態に設置されていることを特徴とする請求項４に記載のスカム回収装置。

【請求項6】

前記フロートサクションの前記吸込口が前記サクションカップの下部側面に設けられ、
回転軸が前記円筒軸に直交するように前記サクションカップに設置された回転継手を介して前記スカム吸引管の前記他端が前記吸込口に接続されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のスカム回収装置。

【請求項7】

一端が前記スカム供給口に接続されたスカム導入管を備え、
このスカム導入管は、前記スカム分離槽に前記スカム排出口が設けられた箇所と対向する箇所に他端を向けた状態で前記スカム分離槽内に設置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のスカム回収装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機械加工中にクーラント（冷却液）の液中へ混入するスカム（泡状の浮きカス）を回収する装置に係り、特に、液面に浮上したスカムをクーラントから効率良く分離して回収することが可能なスカム回収装置に関する。

【背景技術】

【0002】

鍛造や圧造などの機械加工では、加工対象物の表面にボンデ処理（リン酸塩被膜処理によって対象物の表面に潤滑被膜を生成させる処理）などが施されるが、加工対象物の表面に形成された潤滑被膜は研削仕上げの際に剥がれてクーラントの液中に混入する。そして、この潤滑被膜が摺動面油やクーラントなどと化学反応することにより大量のスカムが発生する。従来、クーラントの液中に発生したスカムは人手により回収されていたが、作業効率が悪く、スカムの回収に多くの時間と労力を要するという課題があった。

【0003】

このような課題に対処するものとして、例えば、特許文献１には「浮上油、浮上スラッジの回収装置およびその方法」という名称で、液面の浮上油やスラッジ等の浮上物を回収する装置とその方法に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された回収装置は、浮上油（水に浮く比重の軽い油）やスラッジ（自動車のエンジンなどの内燃機関において発生し、燃焼室内にこびりつく粘性の高い汚れ）などの混合液が貯留されたタンクと、混合液の流入口を有し、タンク内に設置されたフレキシブルホースと、流入口がタンク液面に配置されるようにフレキシブルホースに取り付けられた２個以上のフロートと、このフロートを固定するとともに低水位水中ポンプ又はクーラントポンプの浸漬を囲むポンプケースを備えており、このポンプケースはフレキシブルホースに接続された混合液落下口から大気圧で混合液が流れ込むように混合液落下口がポンプケース内の水位より高い位置に保持されるように設けられていることを特徴とする。
このような構造の回収装置によれば、液面変動に追従して液面上に浮遊するオイルやスラッジを効率良く吸引することが可能であり、しかも当該効果を極めて安価な設備によって発揮させることができる。

【0004】

また、特許文献２には「クーラント液浄化装置」という名称で、工作機械の加工部分の潤滑や冷却に用いられるクーラントに含まれるスラッジを外部に取り出すための装置に関する考案が開示されている。
特許文献２に開示されたクーラント液浄化装置は、外部から供給されたクーラントを貯留し、周壁が円筒状に形成された水槽と、この水槽の中央部に設置されてクーラントを吸引する吸込管と、クーラントに浸漬された状態でクーラントを周壁の壁面に向けて噴出可能に水槽内に設置された噴射用ノズルを備えており、この噴射用ノズルから噴出されたクーラント液噴流が周壁の周方向に沿って一方向のみに流れるような角度で周壁に衝突するように上記噴射ノズルが配置されたことを特徴とする。
このような構造のクーラント液浄化装置においては、水槽内に発生するクーラントの旋回流と円環状の上下対流によってクーラントの上部と下部で水槽の半径方向への強力な上下の対流が生じ、水槽の底面に堆積しようとするスラッジが中心部に集まる。そのため、吸込管でスラッジ等を確実に外部へ取出すことができる。これにより、水槽内でのスラッジの堆積発生が無くなるため、スラッジ等の取出しの手間が省かれるとともに、加工機械を停止させる必要もなくなる。

【0005】

さらに、特許文献３には「圧延クーラントオイルタンクにおけるスカム除去装置」という名称で、スカムを捕集するトラフがタンク内に設置された装置に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示されたスカム除去装置は、圧延クーラントオイルタン内に設置され液面に浮遊した状態でスカムを捕集するトラフと、このトラフに固着された主フロート及び補助フロートと、圧延クーラントオイルタンクの外部に一端部が連通するとともに他端部がトラフの底部に連結され液面の変動に追随して変位可能なスカム排出管と、トラフの内面に散水して泡状のスカムを破壊する散水ノズルを備えており、補助フロートが給排気可能でトラフのスカム捕集レベルを調節可能に構成されていることを特徴とする。
このような構造のスカム除去装置においては、補助フロートの作用によってクーラントタンクの液面レベルの変動に応じてトラフの捕集レベルが自動的に追随するため、常に最適なスカム除去を行うことができる。また、トラフに捕集された泡状のスカムが散水によって破壊されるため、当該スカムを装置の外部へ円滑に排出することが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３－２３０４５８号公報

【特許文献2】実用新案登録第３１２９５８８号公報

【特許文献3】実開昭５７－１４８４８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に開示された回収装置では、混合液が混合液落下口から大気圧でポンプケース内に流れ込むように、低水位水中ポンプ又はクーラントポンプを稼働させて混合液落下口をポンプ内の水位より高い位置に維持しなければならないため、操作性が悪いという課題があった。また、上記回収装置では、フレキシブルホースにフロートが設置されており、タンク内液面が変動した場合でもフレキシブルホースの混合液流入口がその変動に追随して上下に移動する構造となっているものの、タンク内液面が下方へ移動し、フレキシブルホースの混合液流入口と混合液落下口の落差距離が十分に確保されなくなると、混合液流入口への混合液の流入が停止してしまうという課題があった。さらに、タンク内液面と混合液流入口の浸漬間隔が１ｍｍ～５ｍｍの範囲から外れると、空気と浮上物が混合液とともに渦巻きを生じながら混合液流入口に流入するという効果が十分に発揮されないという課題があった。
特許文献２に開示されたクーラント液浄化装置では、噴射ノズルから噴射したクーラント液噴流によって水槽内にクーラントの旋回流と円環状の上下対流が発生し、この水流が水槽の底面に堆積しようとするスラッジを中心部に集めるように作用するため、吸込管でスラッジ等を確実に外部へ取り出すことが可能である。しかしながら、特許文献２に開示された考案は水槽内におけるスラッジの堆積を防ぐことを目的としており、スラッジをクーラントから分離する機能を有していないため、下流に濾過処理装置を設けなければならないという課題があった。なお、特許文献２には濾過処理装置について詳細な記載がないため、その具体的な構造は不明である。
特許文献３に開示されたスカム除去装置では、トラフとオイルタンクの液面との高さの調整が容易でないため、作業性が悪いという課題があった。また、上記スカム除去装置では、クーラントの液面が波打っていると、スカムと一緒に大量のクーラントがトラフ内に流れ込んでしまうおそれがあるため、クーラントからスカムを分離する作業を効率よく行うことができないという課題があった。

【0008】

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、クーラントの液面に浮上したスカムをクーラントから効率よく分離して回収することが可能なスカム回収装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、第１の発明は、工作機械において加工部分の潤滑や冷却に用いられるクーラントからスカムを分離して回収するスカム回収装置であって、スカムとともにクーラントが貯留されたクーラントタンクと、クーラントよりも比重の小さい部材からなるフロートが取り付けられ、クーラントの液面を浮遊するスカムが内部へ流入するようにクーラントの液面に浮かべられるようにしてクーラントタンク内に設置されたフロートサクションと、スカム排出口、スカム供給口及びクーラント排出口を有するスカム分離槽と、このスカム分離槽のスカム供給口に一端が接続されるとともに他端がフロートサクションの吸込口に接続されたスカム吸引管と、このスカム吸引管を介してフロートサクションからスカム分離槽にスカムを送出するポンプと、を備えており、スカム排出口及びスカム供給口がそれぞれスカム分離槽の上部と下部に設けられるとともにクーラント排出口がスカム排出口よりも低い位置に設けられていることを特徴とする。
第１の発明においては、スカム供給口からスカム分離槽の内部に供給されたスカムがクーラント中を浮上し、クーラントの液面上に所定の厚さの泡の層を形成するため、スカム排出口よりも低い位置に設けられたクーラント排出口から排出されるクーラントにはスカムが混ざり難いという作用を有する。また、スカム排出口の高さに達したスカムのみがスカム分離槽から溢出する構成となっていることから、スカム排出口からスカムとともにスカム分離槽の外へ排出されるクーラントの量が少なく抑えられるという作用を有する。

【0010】

第２の発明は、第１の発明において、薄板からなり、スカム排出口が設けられたスカム分離槽の側板に沿って上下方向へ摺動可能、かつ、上端をスカム排出口の下面よりも上方へ突出可能に設置されたシャッターと、このシャッターを所望の高さでスカム分離槽に固定する固定手段を備えていることを特徴とする。
ボンデ処理によって加工対象物の表面に形成された潤滑被膜に起因するスカムでは対象物の加工方法や加工設備によって表面張力が異なる。特に、スカム排出口の下面に側面視円弧状をなす曲面部が加工されている場合や溶接層部が存在する場合には、スカムの表面張力の差が顕著に表れるため、それらの部分においてスカムの流動性に差が生じる。その結果、スカム排出口からスカムを円滑に排出することが困難になる。これに対し、第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、薄板からなるシャッターの上端ではスカムの表面張力の差が表れ難いことから、表面張力の影響によってスカムの流動性に差が生じるという上記問題が緩和されるという作用を有する。また、シャッターの上端を超えるスカムのみがスカム排出口から排出されることから、シャッターにより、スカム排出口から排出可能なスカムのレベル（高さ）が規定されるという作用を有する。

【0011】

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、スカム分離槽のクーラント排出口に一端が接続されたオーバーフロー管と、このオーバーフロー管の長さを変化させる長さ調節手段と、を備えており、この長さ調節手段を操作することによってオーバーフロー管の他端がスカム排出口の内面のうち最も低い箇所よりも低い位置又は高い位置に配置されることを特徴とする。
第３の発明では、スカム分離槽に貯留されたクーラントの液面がオーバーフロー管内において所定の高さに達した時点でクーラントが開口端から溢出し始める。その結果、スカム分離槽内のクーラントの液面はオーバーフロー管内の上記所定の高さに保たれる。したがって、第３の発明においては、第１の発明又は第２の発明の作用に加え、長さ調節手段を操作することによりスカム分離槽内のクーラントの液面がスカム排出口の内面のうち最も低い箇所よりも高くなったり、低くなったりするという作用を有する。

【0012】

第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、少なくとも上部が円筒状をなし、上部の開口部と繋がるように吸込口が下部に設けられたサクションカップと、円筒状をなしてサクションカップの上部に対し、互いの円筒軸が一致するとともに円筒軸を中心として回転可能に外挿されたシャッターリングと、を備え、サクションカップ及びシャッターリングは、各上端面から円筒軸と平行な方向へ所望の深さを有するとともに円周方向へ所望の幅を有する切り欠きがそれぞれ設けられていることを特徴とする。
第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、シャッターリングを側面視した場合にサクションカップの切り欠きとシャッターリングの切り欠きの重複部分を通ってサクションカップ内にスカムが流入し、かつ、サクションカップに対して円筒軸を中心としてシャッターリングを回転させると、上記重複部分の大きさが変化することによってサクションカップ内へのスカムの流入量が変化するという作用を有する。また、サクションカップに対して円筒軸方向と平行にシャッターリングを移動させることにより、上記重複部分の下面の高さがクーラントタンク内のクーラントの液面よりも高くなったり、低くなったりするという作用を有する。

【0013】

第５の発明は、第４の発明において、シャッターリングに代えて、サクションカップに内挿される円筒体と、この円筒体に取り付けられクーラントよりも比重の小さい部材からなる浮上補助具と、を備え、円筒体は、上端がサクションカップの切り欠きよりも上方へ突出可能に、サクションカップに対し上下方向へ移動可能な状態に設置されていることを特徴とする。
第５の発明では、サクションカップ内にクーラントが流入して溜まると、浮上補助材に浮力が発生するため、円筒体が浮上補助材とともにサクションカップ内を上方へ移動する。そして、この円筒体の移動量は浮上補助材に発生する浮力の大きさによって決まることから、サクションカップ内に溜まっているクーラントの量に影響される。すなわち、第５の発明においては、サクションカップ内に溜まっているクーラントの量に応じて、円筒体の上端がサクションカップの切り欠きの上方へ突出する長さが変化するという作用を有する。

【0014】

第６の発明は、第４の発明又は第５の発明において、フロートサクションの吸込口がサクションカップの下部側面に設けられ、回転軸が円筒軸に直交するようにサクションカップに設置された回転継手を介してスカム吸引管の他端が吸込口に接続されていることを特徴とする。
クーラントタンク内でクーラント中に浮いた状態となっているフロートサクションはクーラントの液位の低下とともに下降するが、フロートサクションの吸込口がサクションカップの底面に設けられていると、吸込口に接続されたスカム吸引管がフロートサクションの下降時の障害となる。また、フロートサクションの下降に伴ってスカム吸引管の一部がクーラントタンクの底面に接触すると、スカム吸引管にクーラントタンクから作用する力がスカム吸引管を介してサクションカップに伝達される結果、サクションカップが傾いて、大量のクーラントがサクションカップ内に流入するという事態を招くおそれがある。これに対し、第６の発明においては、フロートサクションの吸込口がサクションカップの下部側面に設けられていることに加え、スカム吸引管の吸込口に接続された箇所が回転継手の回転軸を中心として回転するため、第４の発明又は第５の発明の作用に加え、吸込口に接続されたスカム吸引管がフロートサクションの下降時の障害にならないという作用を有する。また、スカム吸引管の吸込口に接続された箇所が回転継手の回転軸を中心として回転することで、フロートサクションが下降してスカム吸引管の一部がクーラントタンクの底面に接触した場合でも、クーラントタンクの底面からスカム吸引管が受ける力が小さいため、その力によってサクションカップが傾いてしまうという事態は起こり難い。

【0015】

第７の発明は、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明において、一端がスカム供給口に接続されたスカム導入管を備え、このスカム導入管は、スカム分離槽にスカム排出口が設けられた箇所と対向する箇所に他端を向けた状態でスカム分離槽内に設置されていることを特徴とする。
第７の発明では、スカム供給口からスカム分離槽内に供給されたスカムがスカム導入管によってスカム排出口から離れた場所に吐出されるため、スカム分離槽に供給されるスカムの影響により、スカム排出口の近傍においてクーラントの液面が変動するという事態が起こり難い。したがって、第７の発明においては、スカム排出口からスカムとともにスカム分離槽の外へ排出されるクーラントの量が少なく抑えられるという第１の発明の作用がより確実に発揮される。また、スカム排出口が設けられた箇所と対向する箇所にスカム導入管から新たに吐出されたスカムは既に吐出されたスカムを下から押し上げつつ、スカム排出口に向かって押しやるように作用する。これにより、滞留に伴うスカムの固形化が阻止されるとともに、スカム排出口の近傍においてスカムが密の状態になるため、単位時間当たりにスカム排出口から排出されるスカムの量が増加する一方、スカム排出口からスカムとともに排出されるクーラントの量は減少する。さらに、スカム導入管からスカムが吐出される範囲が限定されるため、クーラント排出口から排出されるクーラントにスカムが混ざり難いという第１の発明の作用がより一層発揮される。

【発明の効果】

【0016】

第１の発明では、スカム排出口からスカムが排出される際にクーラントが排出され難く、かつ、クーラント排出口からクーラントが排出される際にスカムが排出され難いことから、クーラントから分離されるスカムの割合が高まる。したがって、第１の発明によれば、スカムをクーラントから効率よく分離して回収することが可能である。

【0017】

第２の発明によれば、シャッターを操作してスカム排出口から排出可能なスカムのレベル（高さ）を微調整することで、スカム排出口からのクーラントの排出を防ぐことができる。加えて、スカム排出口の下面に側面視円弧状をなす曲面部が加工されている場合や溶接層部が存在する場合であっても表面張力の影響によってスカムの流動性に差が生じるという現象が発生し難いため、スカムをクーラントから効率よく分離して回収できるという第１の発明の効果が同様に発揮される。

【0018】

スカム分離槽内のクーラントの液面がスカム排出口の内面のうち最も低い箇所よりも高くなると、スカム排出口からスカムとともにクーラントが排出されてしまう。しかしながら、第３の発明では、長さ調節手段を操作してオーバーフロー管の長さを変化させることでスカム分離槽内のクーラントの液面をスカム排出口の内面のうち最も低い箇所よりも低くすることができる。この場合、スカム排出口からクーラントが排出されるおそれがない。すなわち、第３の発明によれば、第１の発明又は第２の発明の効果に加え、クーラントの液面の微調整ができるため、スカム排出口からのクーラントの排出を防いでスカムをスカム分離槽から効率よく排出することができるという効果を奏する。

【0019】

第４の発明によれば、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の効果に加え、サクションカップに対して円筒軸を中心としてシャッターリングを回転させることによって、サクションカップに流入するスカム量を調整できるという効果を奏する。また、クーラントタンク内のクーラントの液面がサクションカップの切り欠きとシャッターリングの切り欠きの重複部分の下面よりも高くなると、当該重複部分を通ってサクションカップ内に流入するクーラントの量が格段に増加することになるが、第４の発明によれば、サクションカップに対して円筒軸方向と平行にシャッターリングを移動させて、当該重複部分の下面の高さをクーラントタンク内のクーラントの液面よりも高くすることで、サクションカップ内へのクーラントの流入を抑制することができる。さらに、サクションカップへのスカムの流入量を適切に制御することにより、ポンプの吐出能力を最小限に抑える事が可能である。これにより、スカム分離槽におけるスカムの滞留時間が長くなるため、スカム分離能力が増加する。

【0020】

クーラントタンク内のクーラントの液面がサクションカップの切り欠きの下面よりも高くなると、当該切り欠きを通ってサクションカップ内に流入するクーラントの量が格段に増加することになるが、第５の発明において、円筒体の上端がサクションカップの切り欠きの上方へ突出している場合、クーラントタンク内のクーラントの液面がこの円筒体の上端を超えない限り、サクションカップ内に流入するクーラントの量が格段に増加することはない。そして、既に述べたように、円筒体の上端がサクションカップの切り欠きの上方へ突出する長さはサクションカップ内に溜まっているクーラントの量に応じて変化する。すなわち、第５の発明によれば、第４の発明の効果に加え、サクションカップ内に流入するクーラントの量が増えると、円筒体の上端がサクションカップの切り欠きの下面よりも上方へ突出するため、サクションカップ内へのクーラントの流入が抑制されるという効果を奏する。

【0021】

第６の発明によれば、第４の発明又は第５の発明の効果に加え、スカム吸引管がフロートサクションの下降時の障害とならないため、クーラントタンク内のクーラントの液位が、フロートサクションの吸込口がサクションカップの底面に設けられている場合よりも低い位置まで下がったときでもフロートサクションが機能し得るという効果を奏する。また、フロートサクションが下降した場合でもクーラントタンクからスカム吸引管が受けた力が作用してサクションカップが傾いてしまい、大量のクーラントがサクションカップ内に流入するとい事態を防ぐことができる。

【0022】

第７の発明によれば、スカム分離槽にスカムが供給される際にスカム排出口の近傍においてクーラントの液面が変動し難いことに加え、単位時間当たりにスカム排出口から排出されるスカムの割合が高まるとともに、スカム排出口からスカムとともに排出されるクーラントの量がより少なくなる。さらに、スカムの流動性が悪化し難いことに加え、クーラント排出口から排出されるクーラントにスカムが混ざり難いことから、スカムをクーラントから効率よく分離して回収することができるという第１の発明の効果がより一層発揮される。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るスカム回収装置の模式図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるスカムオーバーフローレベル調整機構の外観図である。

【図2】（ａ）は図１（ａ）に示したスカム分離槽の外観斜視図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示したスカム分離槽の模式図である。

【図3】（ａ）はオーバーフローシャッター機構の外観斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれシャッター及び固定具の外観斜視図であり、（ｄ）及び（ｅ）は同図（ｂ）に示したシャッターの変形例に係るシャッターの正面図である。

【図4】（ａ）は図２（ａ）においてスカム排出口の周辺を拡大したスカム分離槽の側面図であり、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図である。

【図5】（ａ）は従来技術に係る浮上油回収装置の模式図であり、（ｂ）は同図（ａ）における浮上油オーバーフローレベル調整機構の外観図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示したフロートサクションの平面図及び側面図であり、（ｃ）は同図（ａ）及び（ｂ）に示したフロートサクションにおけるスカム流入量調整機構の外観斜視図であり、（ｄ）及び（ｅ）はそれぞれ同図（ｃ）に示したシャッターリング及びサクションカップの外観斜視図である。

【図7】（ａ）は図６（ｃ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）においてシャッターリングがサクションカップに対して上方向へ移動した状態を示した図である。

【図8】（ａ）及び（ｂ）は図７（ａ）及び図７（ｂ）においてサクションカップ内にスカムが流入する様子を模式的に示した図である。

【図9】（ａ）は図６（ｃ）におけるＤ方向矢視図であり、（ｂ）は同図（ａ）においてシャッターリングがサクションカップに対して円周方向へ移動した状態を示した図である。

【図10】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したフロートサクションの変形例の平面図及び側面図であり、（ｃ）は同図（ａ）及び同図（ｂ）に示したサクションカップの外観斜視図であり、（ｄ）は同図（ｃ）におけるＥ－Ｅ線矢視断面図である。

【図11】（ａ）は図６（ａ）においてフロートサクションにスカム吸引管が回転継手を用いて接続された状態を示した平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ方向矢視図である。

【図12】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１１（ａ）におけるＧ－Ｇ線矢視断面図及び図１１（ｂ）におけるＨ方向矢視図である。

【図13】（ａ）は図１０（ｂ）においてフロートサクションにスカム吸引管が直に接続された状態を示した図であり、（ｂ）は図１２（ｂ）においてスカム吸引管を回転させた状態を示した図である。

【図14】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るスカム回収装置におけるフロートサクションへのスカム流入量調整機構の外観斜視図であり、（ｂ）乃至（ｄ）は同図（ａ）に示したフロートサクションを構成するサクションカップ、フロートシャッター及び浮上補助具の外観斜視図であり、（ｅ）及び（ｆ）はそれぞれ同図（ｂ）におけるＪ－Ｊ線矢視断面図及び同図（ｃ）におけるＫ－Ｋ線矢視断面図である。

【図15】（ａ）は図１４（ａ）におけるＩ－Ｉ線矢視断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）においてフロートシャッター及び浮上補助具がサクションカップに対して上方向へ移動した状態を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明のスカム回収装置について図１乃至図１５を用いて具体的に説明する。なお、以下の説明では、スカム回収装置が実際に使用されている状態、すなわち、スカム分離槽やクーラントタンクが水平な場所に置かれている状態を想定して、「上面」や「下面」あるいは「上端」や「下端」などの表現を用いている。

【実施例0025】

図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るスカム回収装置の構成を模式的に示した図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるスカムオーバーフローレベル調整機構の外観を示した図である。なお、図１（ａ）ではスカム分離槽内のスカムの図示を省略するとともに、スカム分離槽内のクーラントの液面の位置を破線Ｘで示している。
図２（ａ）は図１（ａ）におけるスカム分離槽の外観を示した斜視図であり、図２（ｂ）は図１（ａ）に示したスカム分離槽の構造を模式的に示した図である。なお、図２（ｂ）では、図２（ａ）に示したボルトの図示を省略している。また、図２（ｂ）に示した実線の矢印Ｂは、スカム導入管７ｂからスカム分離槽２に供給されたスカムの流れを模式的に表したものである。
図３（ａ）はオーバーフローシャッター機構の外観斜視図であり、図３（ｂ）及び図３（ｃ）はそれぞれシャッター及び固定具の外観斜視図である。また、図３（ｄ）及び図３（ｅ）は図３（ｂ）に示したシャッターの変形例に係るシャッターの正面図である。図４（ａ）は図２（ａ）においてスカム排出口の周辺を拡大したスカム分離槽の側面図であり、図４（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図である。なお、図４（ａ）ではボルトの図示を省略している。

【0026】

図１（ａ）に示すように、本発明のスカム回収装置１は、スカム排出口２ａが上部に設けられるとともにスカム供給口２ｂ及びクーラント排出口２ｃが下部に設けられたスカム分離槽２と、クーラント排出口２ｃに接続されたスカムオーバーフローレベル調整機構３と、スカム１１ａとともにクーラント１１ｂが貯留されたクーラントタンク５と、クーラント１１ｂの液面に浮遊した状態のスカム１１ａが内部へ流入するようにクーラント１１ｂの液面に浮かべられるようにしてクーラントタンク５の内部に設置されたフロートサクション６と、スカム分離槽２のスカム排出口２ａに設置されたオーバーフローシャッター機構４と、スカム分離槽２のスカム供給口２ｂに一端が接続されるとともに他端がフロートサクション６の吸込口６ａに接続され、金属製やプラスチック製のホースの他、変形が容易なフレキシブルホースからなるスカム吸引管７ａを備えており、このスカム吸引管７ａにはフィルタ８及びエア駆動式ダイヤフラムポンプ９が介装されている。また、スカム回収装置１の必須の構成要素ではないが、スカム排出口２ａの下方には、スカム分離槽２から排出されたスカム１１ａを貯留するためのスカムタンク１０が設置されている。なお、クーラント排出口２ｃは必ずしもスカム分離槽２の下部に設けられていなくとも良いが、少なくともスカム排出口２ａよりも低い位置に設けられていることが必要である。

【0027】

上記構造を備えたスカム回収装置１においては、クーラントタンク５に貯留されたクーラント１１ｂの液面上に浮遊しているスカム１１ａの一部がフロートサクション６によって捕集され、スカム吸引管７ａに介装されたエア駆動式ダイヤフラムポンプ９の作用によってスカム供給口２ｂからスカム分離槽２に供給される。なお、フロートサクション６によってスカム１１ａのみを捕集することは困難であるため、クーラントタンク５からスカム分離槽２にスカム１１ａを供給する際にクーラント１１ｂの一部もスカム分離槽２に供給されるが、後述するように、フロートサクション６はスカム１１ａとともにスカム分離槽２に供給されるクーラント１１ｂの量が少なく抑えられる構造となっている。
クーラントタンク５からスカム分離槽２に供給されたスカム１１ａとクーラント１１ｂのうち、スカム１１ａはクーラント１１ｂの液中を浮上し、クーラント１１ｂの液面上に所定の厚さの泡の層を形成する。一方、クーラント１１ｂはクーラント排出口２ｃからスカム分離槽２の外部に排出されることになるが、クーラント排出口２ｃがスカム排出口２ａよりも低い位置に設けられているため、クーラント排出口２ｃから排出されるクーラント１１ｂにはスカム１１ａが混ざり難い。また、スカム回収装置１では、クーラント１１ｂの液面上に浮遊しているスカム１１ａのうち、スカム排出口２ａの高さに達したスカム１１ａのみがスカム分離槽２から溢出してスカムタンク１０に貯留されるように構成されていることからスカム排出口２ａからスカム１１ａとともに排出されるクーラント１１ｂの量が少なく抑えられる。なお、クーラント排出口２ｃからスカム分離槽２の外部に排出されたクーラント１１ｂはクーラントタンク５に戻される。
このように、スカム回収装置１では、スカム排出口２ａからスカム１１ａが排出される際にクーラント１１ｂが排出され難く、かつ、クーラント排出口２ｃからクーラント１１ｂが排出される際にスカム１１ａが排出され難いため、クーラント１１ｂから分離されるスカム１１ａの割合を高めることができる。したがって、スカム回収装置１によれば、スカム１１ａをクーラント１１ｂから効率よく分離して回収することが可能である。

【0028】

図１（ｂ）に示すように、スカムオーバーフローレベル調整機構３は、スカム分離槽２のクーラント排出口２ｃに一端が接続され、他端にナット１３ａが設けられたクーラント排出管１２ａと、一端にナット１３ｂが設けられたクーラント排出管１２ｂと、クーラント排出管１２ａ、１２ｂを連結する円筒状のジョイント１４を備えている。クーラント排出管１２ａ、１２ｂの端部はナット１３ａ、１３ｂよりも突出しており、一端が閉塞されているナット１３ａ、１３ｂは、上述したクーラント排出管１２ａ、１２ｂの突出した端部側に開口部を向けた状態で、クーラント排出管１２ａ、１２ｂに対してそれぞれ互いの円筒軸が一致するようにそれらの外周面に取り付けられている。ジョイント１４は、外周面にナット１３ａ、１３ｂの雌ネジ部に螺合する雄ネジ部１４ａ、１４ａが外周面に設けられた両端を、クーラント排出管１２ａとナット１３ａの間及びクーラント排出管１２ｂとナット１３ｂの間にそれぞれ螺入可能な構造となっている。
雄ネジ部１４ａ、１４ａは、クーラント排出管１２ａとナット１３ａの間及びクーラント排出管１２ｂとナット１３ｂの間に両端がそれぞれ螺入された状態でジョイント１４を一方向に回転させると、クーラント排出管１２ａ及びナット１３ａ並びにクーラント排出管１２ｂ及びナット１３ｂが同時にジョイント１４から遠ざかる方向へ移動するとともに、ジョイント１４を他の方向に回転させると、クーラント排出管１２ａ及びナット１３ａ並びにクーラント排出管１２ｂ及びナット１３ｂが同時にジョイント１４に近づく方向へ移動する向きに形成されている。
また、ナット１３ａ、１３ｂの内部にはクーラント排出管１２ａ、１２ｂに外挿されるようにしてシールパッキン１５がそれぞれ設置されている。
さらに、クーラント排出管１２ｂの上端（ジョイント１４に連結されていない側の端部）には、接続具１６を介してクーラント排出管１２ｃが接続されている。なお、クーラント排出管１２ａは鉛直方向と平行をなすようにクーラント排出口２ｃの近傍から垂直に立ち上がり、ジョイント１４を介してクーラント排出管１２ａに連結されたクーラント排出管１２ｂも鉛直方向と平行をなしている。そして、Ｌ字状をなすクーラント排出管１２ｃは、開口端を下方に向けた状態で接続具１６に基端が接続されている。

【0029】

スカムオーバーフローレベル調整機構３は、クーラント排出管１２ｂが上下方向へ移動可能であって、かつ、クーラント排出管１２ｂが上下方向へ移動することにより、クーラント排出管１２ｃの内面のうち最も低い箇所の高さとスカム分離槽２のスカム排出口２ａの下面（内面のうち最も低い箇所）の高さの関係が変化する構造となっている。なお、クーラント排出管１２ｃの内面のうち最も低い箇所を超えるクーラント１１ｂはクーラント排出管１２ｂの開口端から排出されることから、クーラント排出管１２ｃの内面のうち最も低い上述の箇所はスカム分離槽２に貯留されたクーラント１１ｂの液面（図１（ａ）に示す破線Ｘ）の高さと一致する。すなわち、スカムオーバーフローレベル調整機構３において、クーラント排出管１２ａ～１２ｃはオーバーフロー管を構成し、ジョイント１４は回転によってクーラント排出管１２ｂを上下方向へ移動させることで、オーバーフロー管の長さを変化させる長さ調節手段を構成している。そして、スカムオーバーフローレベル調整機構３は、オーバーフロー管の長さを調節することによりスカム分離槽２に貯留されたクーラント１１ｂの液面の高さを変化させるという機能を有している。
スカム分離槽２におけるクーラント１１ｂの液面がスカム排出口２ａの内面のうち最も低い箇所よりも高くなると、スカム排出口２ａからスカム１１ａとともにクーラント１１ｂが排出されてしまうおそれがあるが、スカム回収装置１では、ジョイント１４を回転させてクーラント排出管１２ａ～１２ｃからなるオーバーフロー管の長さを変化させることでスカム分離槽２におけるクーラント１１ｂの液面をスカム排出口２ａの内面のうち最も低い箇所よりも低くすることができる。これにより、スカム排出口２ａからのクーラント１１ｂの排出が阻止される。すなわち、スカム回収装置１によれば、スカムオーバーフローレベル調整機構３の簡単な操作によって、クーラント１１ｂの液面の微調整ができるため、スカム排出口２ａからのクーラント１１ｂの排出を防いでスカム１１ａをスカム分離槽２から効率よく排出することが可能である。

【0030】

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、スカム分離槽２は上部が開口した略直方体をなし、側板２ｄの上端に設けられた矩形状の開口部１７ａ（図２（ｂ）参照）と、この開口部１７ａの縁から斜め下方へ延設された囲い１７ｂ（図２（ｂ）参照）によってスカム排出口２ａが形成されている。
側板２ｄに直交する一対の側板２ｅ、２ｅには、オーバーフローシャッター機構４を固定するためのボルト１８の挿通孔２ｈ（図４（ａ）参照）が２個ずつ設けられている。また、底板２ｇに設けられたスカム供給口２ｂに下端が接続されたスカム導入管７ｂは、上端が側板２ｄと平行な側板２ｆに向けられた状態でスカム分離槽２の内部に設置されている。すなわち、スカム導入管７ｂは、スカム吸引管７ａ及びスカム供給口２ｂを介してフロートサクション６から供給されたスカム１１ａをスカム排出口２ａが設けられた側板２ｄと対向する側板２ｆの上部へ吐出する機能を有している。
このように、スカム回収装置１では、スカム供給口２ｂからスカム分離槽２に供給されたスカム１１ａがスカム導入管７ｂによってスカム排出口２ａから離れた場所に吐出されるため、スカム分離槽２に供給されるスカム１１ａの影響により、スカム排出口２ａの近傍においてクーラント１１ｂの液面が変動するという事態が起こり難い。これにより、スカム排出口２ａからスカム１１ａとともにスカム分離槽２の外へ排出されるクーラント１１ｂの量が少なく抑えられるという作用がより確実に発揮される。また、スカム排出口２ａが設けられた箇所と対向する箇所にスカム導入管７ｂから新たに吐出されたスカム１１ａは図２（ｂ）に矢印Ｂで示すように、既に吐出されたスカム１１ａを下から押し上げつつ、スカム排出口２ａに向かって押しやるように作用する。スカム１１ａはスカム分離槽２の内部に長時間滞留することで化学反応により固形化する性質がある。そして、固形化したスカム１１ａは流動性が悪いため、スカム排出口２ａから排出され難くなる。しかしながら、スカム回収装置１では上述のとおり、スカム導入管７ｂから吐出されたスカム１１ａがクーラント１１ｂの液面で浮遊しているスカム１１ａを強制的にスカム排出口２ａへ移動させるように作用する。これにより、スカム１１ａの固形化が阻止されるとともに、スカム排出口２ａの近傍においてスカム１１ａが密の状態になるため、単位時間当たりにスカム排出口２ａから排出されるスカム１１ａの量が増加する一方、スカム排出口２ａからスカム１１ａとともに排出されるクーラント１１ｂの量は減少する。さらに、スカム導入管７ｂからスカム１１ａが吐出される範囲が限定されるため、クーラント排出口２ｃから排出されるクーラント１１ｂにスカム１１ａが混ざり難いという前述の作用がより一層発揮される。

【0031】

図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示すように、オーバーフローシャッター機構４は、厚さが０．５ｍｍ程度の薄板からなるシャッター１９と、細長い板材からなる固定具２０によって構成されている。
シャッター１９は薄板の両側が同じ方向へ直角に折り曲げられるようにして、平面視長方形状をなすとともに互いに平行な一対の取付部１９ａ、１９ａと、平面視略矩形状をなす平板部１９ｂが形成されている。取付部１９ａには、ボルト１８を挿通可能な一対の長孔１９ｃ、１９ｃが長手方向と平行に細長く形成されており、平板部１９ｂは上端１９ｄが平面視Ｖ字をなすように形成されている。
固定具２０は細長い板材の両端が同じ方向へ直角に折り曲げられるようにして、互いに平行をなす一対の曲折部２０ａ、２０ａと、この一対の曲折部２０ａ、２０ａを繋ぐ接続部２０ｂが形成されており、一対の曲折部２０ａ、２０ａは接続部２０ｂと平行な補強部２０ｃによって互いに連結されている。また、曲折部２０ａ、２０ａには、ボルト１８が螺入される一対のボルト孔２０ｄ、２０ｄが形成されている。さらに、一対の曲折部２０ａ、２０ａの外面間の距離は一対の取付部１９ａ、１９ａの内面間の距離よりも短く、固定具２０は一対の取付部１９ａ、１９ａに一対の曲折部２０ａ、２０ａが平行をなした状態で、一対の取付部１９ａ、１９ａの間に配置可能な構造となっている（図３（ａ）参照）。そして、一対のボルト孔２０ｄ、２０ｄは固定具２０がシャッター１９の内側に配置された際に、一対の長孔１９ｃ、１９ｃにそれぞれ挿通された２本のボルト１８を同時に螺入可能な箇所に形成されている。
なお、シャッター１９は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示した構造に限定されるものではない。例えば、シャッター１９は平板部１９ｂを平面視した場合に上端１９ｄが図３（ｄ）及び図３（ｅ）に示すように円弧状又は直線状をなすような構造であっても良い。

【0032】

シャッター１９において、一対の取付部１９ａ、１９ａの外面間の距離はスカム分離槽２の一対の側板２ｅ、２ｅの内面間の距離よりも短いため、図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すようにシャッター１９は一対の側板２ｅ、２ｅの間に配置可能な構造となっている。したがって、長孔１９ｃに挿通されるとともに固定具２０のボルト孔２０ｄに螺入されたボルト１８を締め付けると、取付部１９ａは固定具２０の曲折部２０ａとスカム分離槽２の側板２ｅによって両側から挟み付けられるようにして、その位置が保持される。このように、シャッター１９はボルト１８と固定具２０を用いてスカム分離槽２に固定されることになるが、このとき、シャッター１９の平板部１９ｂがスカム分離槽２の側板２ｄの内面に接触した状態となるように、ボルト１８の挿通孔２ｈがスカム分離槽２の側板２ｅに設けられている。そして、図４（ｂ）に示した状態において、ボルト１８を緩めると、シャッター１９は長孔１９ｃの内部をボルト１８が移動できる範囲で、上下方向へ移動可能となり、シャッター１９を最も上方まで移動させると、上端１９ｄがスカム排出口２ａの下面よりも突出した状態となる。すなわち、シャッター１９は側板２ｄに沿って上下方向へ摺動可能、かつ、上端１９ｄをスカム排出口２ａの下面よりも上方へ突出可能に設置された構造となっている。このとき、ボルト１８及び固定具２０はシャッター１９を所望の高さでスカム分離槽２に固定する固定手段として機能する。

【0033】

スカム１１ａがボンデ処理によって加工対象物の表面に形成された潤滑被膜に起因するものである場合、その表面張力は対象物の加工方法や加工設備によって異なる。特に、スカム排出口２ａの下面に側面視円弧状をなす曲面部が加工されている場合や溶接層部が存在する場合には、スカム１１ａの表面張力の差が顕著に表れるため、上記曲面部や溶接層部においてスカム１１ａの流動性に差が生じる。その結果、スカム１１ａをスカム排出口２ａからスカム分離槽２の外部へ円滑に排出することが困難になる。これに対し、オーバーフローシャッター機構４を備えたスカム回収装置１では、薄板からなるシャッター１９の上端１９ｄにおいてスカム１１ａの表面力の差が表れ難いことから、表面張力の影響によってスカム１１ａの流動性に差が生じるという現象が発生し難い。
また、シャッター１９の上端１９ｄを超えるスカム１１ａのみがスカム排出口２ａから排出されることから、スカム排出口２ａから排出可能なスカム１１ａのレベル（高さ）はシャッター１９によって規定される。
このように、スカム回収装置１では、シャッター１９を操作してスカム排出口２ａから排出可能なスカム１１ａのレベル（高さ）を微調整することで、スカム排出口２ａからのクーラント１１ｂの排出を防ぐことができる。加えて、スカム回収装置１によれば、スカム排出口２ａの下面に側面視円弧状をなす曲面部が加工されている場合や溶接層部が存在する場合であってもスカム１１ａの流動性に差が生じ難いため、スカム１１ａをスカム排出口２ａからスカム分離槽２の外部へ円滑に排出することが可能である。

【0034】

ここで、クーラントの液中に混入し、液面に浮上した油（浮上油）を回収する装置について図５を用いて説明する。なお、図５（ａ）は従来技術に係る浮上油回収装置の模式図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）における浮上油オーバーフローレベル調整機構の外観図である。
図５（ａ）に示すように、浮上油回収装置５０は、浮上油排出管５２ａが接続された浮上油排出口５１ａ及びクーラント排出管５２ｃが接続されたクーラント排出口５１ｃが上部に設けられるとともに、鉛直方向と平行に設置された浮上油導入管５２ｄの下端が接続された浮上油供給口５１ｂが底板５１ｄに設けられた浮上油分離槽５１を備えている。浮上油分離槽５１には、浮上油排出口５１ａが設けられた一次槽とクーラント排出口５１ｃが設けられた二次槽を隔てるように仕切り板５１ｅが設置されており、浮上油排出口５１ａに一端が接続された浮上油排出管５２ｂの他端には浮上油オーバーフローレベル調整機構５３が接続されている。
図５（ｂ）に示すように、浮上油オーバーフローレベル調整機構５３は、上端に雄ネジ部５４ａが設けられた浮上油排出管５２ｂと、雄ネジ部５４ａに螺合する雌ネジ部５４ｂが内周面に形成された円筒状のアジャストソケット５５からなる。なお、浮上油排出管５２ｂはアジャストソケット５５の円筒軸が鉛直方向と平行になるように浮上油分離槽５１の内部に設置されている。

【0035】

上記構造を備えた浮上油回収装置５０においては、浮上油供給口５１ｂから浮上油導入管５２ｄを通って浮上油分離槽５１の内部に供給された浮上油１１ｃとクーラント１１ｂのうち、浮上油１１ｃは一次槽内においてクーラント１１ｂの液中を浮上した後、クーラント１１ｂの液面上に溜まるのに対し、クーラント１１ｂの一部は仕切り板５１ｅの下方を通って一次槽側から二次槽側へ移動する。一次槽内でクーラント１１ｂの液面上に溜まった浮上油１１ｃのうち、アジャストソケット５５の内部に流入した浮上油１１ｃは、浮上油排出口５１ａから浮上油排出管５２ａを通って浮上油分離槽５１の外部に排出される。なお、クーラント１１ｂの液面がアジャストソケット５５の上端５５ａの高さを超えた場合、液面がアジャストソケット５５の上端５５ａの高さに一致するまで、クーラント１１ｂがアジャストソケット５５に流入する。そして、アジャストソケット５５に流入したクーラント１１ｂは、浮上油排出管５２ｂと浮上油排出口５１ａ及び浮上油排出管５２ａを経由して浮上油分離槽５１の外部へ排出される。このように、浮上油分離槽５１ではクーラント１１ｂの液面がアジャストソケット５５の上端５５ａの高さに維持されるが、アジャストソケット５５の雌ネジ部５４ｂと浮上油排出管５２ｂの雄ネジ部５４ａが螺合しているため、アジャストソケット５５を回転させると、上端５５ａの高さが変化する。すなわち、浮上油オーバーフローレベル調整機構５３では、アジャストソケット５５を回転させて上端５５ａの高さを変化させることにより、浮上油分離槽５１の内部におけるクーラント１１ｂの液面の高さの調節が可能となっている。なお、二次槽内においてクーラント１１ｂの液面がクーラント排出口５１ｃの高さを超えた場合、そのクーラント１１ｂの液面がクーラント排出口５１ｃの高さに一致するまでクーラント１１ｂがクーラント排出口５１ｃからクーラント排出管５２ｃの方へ溢出する。

【0036】

上記構造の浮上油回収装置５０において、浮上油分離槽５１に浮上油１１ｃの代わりにスカム１１ａを供給した場合、スカム１１ａの層内に手を差し込んでアジャストソケット５５を回転することは容易でないため、浮上油オーバーフローレベル調整機構５３の機能が発揮されないおそれがある。また、アジャストソケット５５では流入したスカム１１ａで内部がすぐに満たされるため、スカム１１ａを効率よく排出することは困難である。したがって、従来、周知の構造を備えた浮上油回収装置５０をスカム１１ａの回収装置として用いたとしても、本発明のスカム回収装置１のようにスカム１１ａを効率よくクーラント１１ｂから分離して回収することは困難であると考えられる。

【0037】

図６（ａ）及び図６（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示したフロートサクションの平面図及び側面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したフロートサクションにおけるスカム流入量調整機構の外観斜視図である。また、図６（ｄ）及び図６（ｅ）はそれぞれ図６（ｃ）に示したシャッターリング及びサクションカップの外観斜視図である。図７（ａ）は図６（ｃ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）においてシャッターリングがサクションカップに対して上方向へ移動した状態を示した図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）は図７（ａ）及び図７（ｂ）においてサクションカップ内にスカムが流入する様子を模式的に示した図である。図９（ａ）は図６（ｃ）におけるＤ方向矢視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）においてシャッターリングがサクションカップに対して円周方向へ移動した状態を示した図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はそれぞれ図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したフロートサクションの変形例の平面図及び側面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示したサクションカップの外観斜視図であり、図１０（ｄ）は図１０（ｃ）におけるＥ－Ｅ線矢視断面図である。
なお、図６（ｃ）乃至図６（ｅ）ではシャッターリング及びサクションカップを図６（ａ）及び図６（ｂ）に示した状態よりも拡大した状態で示しており、図７乃至図９ではシャッターリング及びサクションカップを図６（ｃ）乃至図６（ｅ）に示した状態よりもさらに拡大した状態で示している。また、図６（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｂ）では、切り欠きが設けられている部分と切り欠きが設けられていない部分の識別を容易にするため、切り欠きが設けられていない部分にハッチングを施している。さらに、図８（ａ）及び図８（ｂ）ではスカムを図２（ｂ）に示した場合よりも拡大した状態で模式的に示している。そして、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）ではサクションカップを図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示した状態よりも拡大した状態で示しており、図１０（ａ）では、切り欠きが設けられている部分と切り欠きが設けられていない部分の識別を容易にするため、切り欠きが設けられていない部分にハッチングを施している。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、フロートサクション６は底面２１ａに吸込口６ａが設けられた円筒状のサクションカップ２１と、内径と外径が一定であり、サクションカップ２１の上部に設置されたシャッターリング２２と、サクションカップ２１の上部を覆うように設置されたメッシュ状の防塵カバー２３と、４本のアーム部２４ａが設けられて平面視略十字状をなす平板材からなり、中央部がサクションカップ２１の底面２１ａに固定された連結具２４と、円柱状をなし、フロート固定ボルト２６の挿通孔が同軸上に設けられるとともにアーム部２４ａの先端に立設されたスペーサ２５と、このスペーサ２５の上端部に設置され、ボルト孔が設けられた取付部２７ａを有し、アーム部２４ａの先端に設けられた挿通孔とスペーサ２５の挿通孔に連通するフロート固定ボルト２６を取付部２７ａのボルト孔に螺入することによって連結具２４に固定されたフロート２７を備えている。

【0038】

図６（ｃ）乃至図６（ｅ）並びに図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、サクションカップ２１は、Ｏリング２８が内部に設置される環状溝２１ｄが外周面に設けられた小径部２１ｂと大径部２１ｃからなる段付き構造をなしており、小径部２１ｂには端面２１ｅから円筒軸方向へ所望の深さを有するとともに円周方向へ所望の幅を有する４つの切り欠き２１ｆが円周方向へ略等間隔に設けられている。また、サクションカップ２１の内部は、端面２１ｅ側に大径部２１ｇが設けられるとともに底面２１ａ側に小径部２１ｈが設けられており、大径部２１ｇから小径部２１ｈに向かうに従って内径が漸次小さくなるように形成されている。
一方、シャッターリング２２は、内径がサクションカップ２１の小径部２１ｂよりも大きく、外径がサクションカップ２１の大径部２１ｃと略等しい円筒体であって、端面２２ａから円筒軸方向へ所望の深さを有するとともに円周方向へ所望の幅を有する４つの切り欠き２２ｂが円周方向へ略等間隔に設けられている。すなわち、シャッターリング２２はサクションカップ２１の小径部２１ｂに外挿可能な構造となっている（図６（ｃ）参照）。なお、シャッターリング２２をサクションカップ２１に取り付けていない状態でＯリング２８が環状溝２１ｄからサクションカップ２１の半径方向の外側へ向かってが突出している長さは、シャッターリング２２の内径とサクションカップ２１の小径部２１ｂの外径との差の１／２よりも長い。すなわち、環状溝２１ｄにＯリング２８が設置された状態でシャッターリング２２をサクションカップ２１の小径部２１ｂに外挿すると、Ｏリング２８はシャッターリング２２によってサクションカップ２１の半径方向の内側へ向かって押しつぶされた状態となるため、Ｏリング２８とシャッターリング２２の内面の間に大きな摩擦力が発生する。すなわち、フロートサクション６では、シャッターリング２２がサクションカップ２１に対して上下方向及び円周方向へ移動可能となっているが、シャッターリング２２とＯリング２８の間に発生する摩擦力により、シャッターリング２２はサクションカップ２１に対する位置が保持される構造となっている。
すなわち、Ｏリング２８はサクションカップ２１の外面とシャッターリング２２の内面との隙間を塞ぐとともに、シャッターリング２２がサクションカップ２１に対して不用意に移動しないように保持する機能を有している。なお、サクションカップ２１の外面とシャッターリング２２の内面との隙間が小さく、サクションカップ２１とシャッターリング２２の間の摩擦力のみで、シャッターリング２２がサクションカップ２１に保持される場合及び当該隙間からスカム１１ａが流れ出す可能性が低い場合にはＯリング２８の設置を省略することもできる。また、サクションカップ２１は全体が円筒形をなしている必要はなく、少なくともシャッターリング２２が外挿される上部が円筒形をなしていれば良い。

【0039】

フロートサクション６では、シャッターリング２２を側面視した場合にサクションカップ２１の切り欠き２１ｆとシャッターリング２２の切り欠き２２ｂの重複部分を通ってスカム１１ａがサクションカップ２１の内部に流入する。図８（ａ）に示すようにクーラントタンク５のクーラント１１ｂの液面Ｌが上記重複部分の下面よりも高くなると、スカム１１ａとともにサクションカップ２１に流入するクーラント１１ｂの量が格段に増加する。そのため、フロートサクション６では、フロート２７の大きさや材質を変えたり、スペーサ２５の長さを変更したりすることにより、上述のクーラント１１ｂの液面Ｌが上記重複部分の下面を超えないように調整している。しかしながら、スカム１１ａの種類やクーラントタンク５の内部におけるスカム１１ａの貯留量によって上述のクーラント１１ｂの液面Ｌと上記重複部分の下面の高さ関係は容易に変化する。
フロートサクション６では、サクションカップ２１に対して円筒軸方向と平行にシャッターリング２２を移動させることにより、上記重複部分の下面の高さがクーラントタンク５のクーラント１１ｂの液面Ｌよりも高くなったり、低くなったりする。したがって、このような構造を備えたフロートサクション６によれば、図８（ｂ）に示すようにサクションカップ２１に対して円筒軸方向と平行にシャッターリング２２を移動させて、上記重複部分の下面の高さをクーラントタンク５のクーラント１１ｂの液面Ｌよりも高くすることで、サクションカップ２１へのクーラント１１ｂの流入を抑制することができる。

【0040】

既に述べたように、フロートサクション６ではシャッターリング２２を側面視した場合にサクションカップ２１の切り欠き２１ｆとシャッターリング２２の切り欠き２２ｂの重複部分を通ってスカム１１ａがサクションカップ２１に流入する。そして、この重複部分の大きさ（図９（ａ）及び図９（ｂ）に矢印ｓで示す範囲）は、サクションカップ２１に対して円筒軸を中心としてシャッターリング２２を回転させることによって変化する。この場合、サクションカップ２１へのスカム１１ａの流入量は、上記重複部分が大きくなるに従って増加し、小さくなるに従って減少する。したがって、フロートサクション６を備えたスカム回収装置１によれば、シャッターリング２２を操作することによって、サクションカップ２１に対するスカム１１ａの流入量を容易に調整することが可能である。
このように、フロートサクション６は、サクションカップ２１に対してシャッターリング２２を上下させたり、回転させたりすることにより、サクションカップ２１内へのスカム１１ａの流入量を簡単に制御可能な構造となっている。なお、クーラントタンク５内のクーラント１１ｂの液面からサクションカップ２１内のスカム１１ａの最上部との間には、１５ｍｍ以上の落差が形成されることが望ましい。

【0041】

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、フロートサクション２９はフロートサクション６において、サクションカップ２１、シャッターリング２２、連結具２４、スペーサ２５及びＯリング２８の代わりに底面３０ａに吸込口６ａが設けられた円筒状のサクションカップ３０、浮力調整ウエイト３１、連結具３２及び緩み止めナット３３を備えたことを特徴とする。なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）には防塵カバー２３が図示されていないが、フロートサクション２９は防塵カバー２３を備えた構造であっても良い。
３本のアーム部３２ａが設けられた平板材からなる連結具３２は、中央部がサクションカップ３０の底面３０ａに固定されており、アーム部３２ａの先端にはフロート固定ボルト２６のボルト孔が設けられている。フロート２７は、このボルト孔に螺入されたフロート固定ボルト２６を取付部２７ａのボルト孔に螺入することによって連結具３２に固定されている。また、フロート固定ボルト２６には取付部２７ａの下端に当接するように緩み止めナット３３が取り付けられており、円環状をなす浮力調整ウエイト３１はサクションカップ３０が内部に配置されるように連結具３２の上面に設置されている。
図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、サクションカップ３０には端面３０ｂから円筒軸方向へ所望の深さを有するとともに円周方向へ所望の幅を有する３つの切り欠き３０ｃが円周方向へ略等間隔に設けられている。また、サクションカップ３０の内部は、端面３０ｂ側に大径部３０ｄが設けられるとともに底面３０ａ側に小径部３０ｅが設けられており、大径部３０ｄから小径部３０ｅに向かうに従って内径が漸次小さくなるように形成されている。

【0042】

このような構造のフロートサクション２９では、サクションカップ３０の切り欠き３０ｃを通ってクーラントタンク５に貯留されているスカム１１ａがサクションカップ３０に流入する。そこで、フロート２７の取付部２７ａに螺入されるフロート固定ボルト２６の長さや浮力調整ウエイト３１の重量を変えることによって、切り欠き３０ｃの下面の高さをクーラントタンク５のクーラント１１ｂの液面Ｌ（図８（ａ）を参照）よりも高くするような設定が行われる。しかしながら、３本のフロート固定ボルト２６のそれぞれについて、フロート２７の取付部２７ａへの螺入長さを調節する方法では、フロートサクション２９を水平に保つことが難しい。また、浮力調整ウエイト３１の重量は微調整が難しい。そのため、フロートサクション２９ではサクションカップ３０へのスカム１１ａの流入量の調整が容易でない。
これに対し、フロートサクション６では、前述したようにシャッターリング２２を操作することで、サクションカップ２１へのスカム１１ａの流入量を容易に調整することが可能である。

【0043】

図１１（ａ）は図６（ａ）においてフロートサクションにスカム吸引管が回転継手を用いて接続された状態を示した平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＦ方向矢視図である。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）はそれぞれ図１１（ａ）におけるＧ－Ｇ線矢視断面図及び図１１（ｂ）におけるＨ方向矢視図である。図１３（ａ）は図１０（ｂ）においてフロートサクションにスカム吸引管が直に接続された状態を示した図であり、図１３（ｂ）は図１２（ｂ）においてスカム吸引管を回転させた状態を示した図である。なお、図１１（ａ）では、切り欠きが設けられている部分と切り欠きが設けられていない部分の識別を容易にするため、切り欠きが設けられていない部分にハッチングを施しており、図１２（ａ）では図１１（ａ）に示した場合より拡大した状態で示している。また、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）ではクーラントタンクの側板及び底板の一部に断面であることを表すハッチングを付した状態で示している。そして、図６及び図７に示した構成要素については同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）並びに図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示したフロートサクション６は、サクションカップ２１の代わりにサクションカップ３４を備えている。サクションカップ３４は、サクションカップ２１において底面２１ａにフロートサクション６の吸込口６ａが設けられる代わりに、下部側面３４ａに一対の吸込口６ａ、６ａが設けられた構造となっている（図１２（ａ）参照）。そして、スカム吸引管７ａの代わりに、図１１（ａ）に示すように先端側がＹ型継手３７を用いて２本に分岐されたスカム吸引管３５が一対の吸込口６ａ、６ａに対し、回転軸がサクションカップ３４の円筒軸に直交するように設置された一対の回転継手３６、３６を介してそれぞれ接続されている。

【0044】

クーラントタンク５の内部でクーラント１１ｂの中で浮いた状態となっているフロートサクション６はクーラント１１ｂの液面Ｌ（図１３（ｂ）を参照）の低下とともに下降する。このとき、図１３（ａ）に示すようにサクションカップ３０の底面に設けられたフロートサクション２９の吸込口６ａにスカム吸引管７ａが直に接続されている場合、スカム吸引管７ａがフロートサクション２９の下降時の障害となり、フロートサクション２９が所定の高さまでしか下降することができない。また、フロートサクション２９の下降に伴ってスカム吸引管７ａの一部がクーラントタンク５の底面５ａに接触すると、スカム吸引管７ａにクーラントタンク５の底面５ａから作用する力がスカム吸引管７ａを介してサクションカップ３０に伝達される。その結果、サクションカップ３０が傾いて、大量のクーラント１１ｂがサクションカップ３０の内部に流入する。これに対し、図１１及び図１２に示したフロートサクション６では、フロートサクション６の吸込口６ａがサクションカップ３４の下部側面３４ａに設けられていることに加え、スカム吸引管３５の吸込口６ａに接続された箇所が回転継手３６の回転軸を中心として回転するため、スカム吸引管３５がフロートサクション６の下降時の障害にならない。また、スカム吸引管３５の吸込口６ａに接続された箇所が回転継手３６の回転軸を中心として回転することで、フロートサクション６が下降してスカム吸引管３５の一部がクーラントタンク５の底面５ａに接触した場合でも、クーラントタンク５の底面５ａからスカム吸引管３５が受ける力が小さいため、その力によってサクションカップ３４が傾いてしまうという事態は起こり難い。したがって、上記構造のフロートサクション６を備えたスカム回収装置１では、クーラントタンク５のクーラント１１ｂの液面Ｌ（図１３（ｂ）を参照）が、フロートサクション２９の吸込口６ａがサクションカップ３０の底面に設けられている場合よりも低い位置まで下がったときでもフロートサクション６が機能し得る。また、フロートサクション６が下降した場合でもクーラントタンク５の底面５ａからスカム吸引管７ａが受けた力が作用してサクションカップ３４が傾いてしまい、大量のクーラント１１ｂがサクションカップ３４の内部へ流入するという事態を防ぐことができる。さらに、サクションカップ３４の下部中心において水平軸上であって、かつ、左右対称に設けられたフロートサクション６の吸込口６ａに回転継手３６を介してスカム吸引管３５が接続されているため、液面変動によってサクションカップ３４が移動する場合でも重心の位置は変わらず、常にクーラント１１ｂの液面Ｌ（図１３（ｂ）を参照）とサクションカップ３４における全ての切り欠き２１ｆの下面が平行に保たれる。すなわち、フロートサクション６ではクーラントタンク５内におけるクーラント１１ｂの液面Ｌ（図１３（ｂ）を参照）の変動にサクションカップ３４が追従するため、サクションカップ３４の全周面から効率よくスカム１１ａを回収することが可能となっている。
なお、既設の工作機械ではクーラントタンク５に相当するタンクが浅い場合が多いが、このような工作機械を２４時間稼働させると、ワークに付着するクーラント１１ｂの量が増加するため、タンク内のクーラント１１ｂの液面Ｌ（図１３（ｂ）を参照）が短時間で下降する場合がある。この場合、図１３（ａ）に示したフロートサクション２９では、前述したようにスカム吸引管７ａがタンクの底面に接触することになる。

【実施例0045】

図１４（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るスカム回収装置におけるフロートサクションへのスカム流入量調整機構の外観斜視図であり、図１４（ｂ）乃至図１４（ｄ）は図１４（ａ）に示したフロートサクションを構成するサクションカップ、フロートシャッター及び浮上補助具の外観斜視図である。また、図１４（ｅ）及び図１４（ｆ）はそれぞれ図１４（ｂ）におけるＪ－Ｊ線矢視断面図及び図１４（ｃ）におけるＫ－Ｋ線矢視断面図である。図１５（ａ）は図１４（ａ）におけるＩ－Ｉ線矢視断面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）においてフロートシャッター及び浮上補助具がサクションカップに対して上方向へ移動した状態を示した図である。なお、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）ではサクションカップを図１４（ａ）に示した場合よりも拡大した状態で示すとともに、スカムを図２（ｂ）に示した場合よりも拡大した状態で模式的に示している。また、図６乃至図８に示した構成要素については同一の符号を付すことにより、適宜その説明を省略する。
本実施例のスカム回収装置は、実施例１で説明したスカム回収装置１においてフロートサクション６におけるスカム流入量調整機構がサクションカップ２１、シャッターリング２２及びＯリング２８の代わりにサクションカップ３８、フロートシャッター３９及び浮上補助材４０を備えていることを特徴とする。
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）並びに図１４（ｅ）に示すように、サクションカップ３８は底面３８ａに吸込口６ａが設けられた円筒体からなり、端面３８ｂから円筒軸方向へ所望の深さを有するとともに円周方向へ所望の幅を有する４つの切り欠き３８ｃが円周方向へ略等間隔に設けられている。また、サクションカップ３８の内部は、端面３８ｂ側に大径部３８ｄが設けられるとともに底面３８ａ側に小径部３８ｅが設けられている。サクションカップ３８は、大径部３８ｄでは内径が一定であるが、大径部３８ｄの終端で一度、内径が小さくなった後、小径部３８ｅに向かうに従って内径が漸次小さくなるように形成されている。
図１４（ｃ）及び図１４（ｆ）に示すように、フロートシャッター３９は外径が一定の円筒体からなり、その内部には端面３９ａから所望の深さまで内径が漸次小さくなるように傾斜部３９ｃが設けられるとともに、内径が最も小さい箇所である傾斜部３９ｃの終端と端面３９ｂの間には大径部３９ｄが設けられている。なお、大径部３９ｄは、内径が傾斜部３９ｃの終端の内径よりも大きくなるように形成されている。
図１４（ｄ）に示すように、浮上補助材４０は外径がフロートシャッター３９の大径部３９ｄの内径よりも小さく、かつ、傾斜部３９ｃの終端の内径よりも大きい円筒状をなし、クーラント１１ｂよりも比重の小さい部材によって形成されている。すなわち、浮上補助材４０はフロートシャッター３９の大径部３９ｄの内部に設置可能であって、端面３９ｂの側からフロートシャッター３９に浮上補助材４０を内挿すると、端面４０ａが傾斜部３９ｃの終端に係止する構造となっている（図１５（ａ）又は図１５（ｂ）参照）。

【0046】

上記構造のスカム回収装置では、サクションカップ３８にクーラント１１ｂが流入して溜まると浮上補助材４０に浮力が発生するため、フロートシャッター３９が浮上補助材４０とともにサクションカップ３８の内部を上方へ移動する。このとき、フロートシャッター３９の移動量は浮上補助材４０に発生する浮力の大きさによって決まるため、上記移動量はサクションカップ３８に溜まっているクーラント１１ｂの量に影響される。すなわち、上記構造のスカム回収装置においては、サクションカップ３８に溜まっているクーラント１１ｂの量に応じて、フロートシャッター３９の端面３９ａがサクションカップ３８の切り欠き３８ｃの上方へ突出する長さが変化する。
図１５（ａ）に示すようにクーラントタンク５のクーラント１１ｂの液面Ｌがサクションカップ３８の切り欠き３８ｃの下面よりも高くなると、この切り欠き３８ｃを通ってサクションカップ３８に流入するクーラント１１ｂの量が格段に増加することになるが、フロートシャッター３９の端面３９ａがサクションカップ３８の切り欠き３８ｃの上方へ突出している場合、クーラントタンク５のクーラント１１ｂの液面Ｌがフロートシャッター３９の端面３９ａを超えない限り、サクションカップ３８に流入するクーラント１１ｂの量が格段に増加することはない。そして、既に述べたようにフロートシャッター３９の端面３９ａがサクションカップ３８の切り欠き３８ｃの上方へ突出する長さは、サクションカップ３８に溜まっているクーラント１１ｂの量に応じて変化する。例えば、サクションカップ３８に溜まっているクーラント１１ｂの量が増加すると、図１５（ｂ）に示すようにフロートシャッター３９の端面３９ａがサクションカップ３８の切り欠き３８ｃの上方へ突出するため、スカム１１ａとともにサクションカップ３８へ流入するクーラント１１ｂの量が抑制される。すなわち、本実施例のスカム回収装置によれば、サクションカップ３８に流入するクーラント１１ｂの量が増えると、フロートシャッター３９の端面３９ａがサクションカップ３８の切り欠き３８ｃの下面よりも上方へ突出するため、サクションカップ３８へのクーラント１１ｂの流入が抑制されるという効果を奏する。
このように、本実施例のスカム回収装置１では、クーラントタンク５内のクーラント１１ｂの液面Ｌからサクションカップ３８内のスカム１１ａの最上部との間に所望の落差が自動的に形成される構造となっている。

【0047】

本発明のスカム回収装置は実施例１や実施例２に示した構造に限定されるものではない。例えば、エア駆動式ダイヤフラムポンプ９の代わりに電動ポンプを用いることもできる。また、スカム供給口２ｂ及びクーラント排出口２ｃはスカム分離槽２の側板２ｄ～２ｆの下部又は底板２ｇのいずれに設けられていても良い。