特開 2023-50898 杭頭キャップおよび建物基礎

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023050898

(43)【公開日】2023-04-11

(54)【発明の名称】杭頭キャップおよび建物基礎

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/12 20060101AFI20230404BHJP

   E02D 5/28 20060101ALI20230404BHJP

【ＦＩ】

E02D27/12 A

E02D5/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021161252

(22)【出願日】2021-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000233734

【氏名又は名称】株式会社アステック入江

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】市村 仁志

(72)【発明者】

【氏名】菅 将憲

(72)【発明者】

【氏名】牧野 暢久

(72)【発明者】

【氏名】安部 雅臣

(72)【発明者】

【氏名】大嶋 凜太郎

(72)【発明者】

【氏名】大前 泰輔

【テーマコード（参考）】

2D041

2D046

【Ｆターム（参考）】

2D041AA02

2D041BA37

2D041CB01

2D041CB06

2D041DB02

2D046CA02

2D046DA18

(57)【要約】

【課題】鋼管杭の杭頭に多少の変形が生じていた場合でも当該杭頭キャップを鋼管杭の杭頭に嵌め込むことが容易になる杭頭キャップおよび建物基礎を提供する。
【解決手段】杭頭キャップ１は、鉄板部１１と、鋼管杭５の杭頭５１に被せられた状態で上記鉄板部１１の下面側から下方に突出し、上記杭頭５１の上縁側の内周面に対向する複数の突出部１２と、を備えており、上記杭頭５１に被せられた状態における上記突出部１２の先端箇所１２ａの水平幅は、当該突出部１２の非先端箇所１２ｂの水平幅よりも狭くされている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状部と、
鋼管杭の杭頭に被せられた状態で上記板状部の下面側から下方に突出し、上記杭頭の上縁側の内周面に対向する突出部と、
を備えており、
上記杭頭に被せられた状態における上記突出部の先端箇所の水平幅は、当該突出部の非先端箇所の水平幅よりも狭くされていることを特徴とする杭頭キャップ。

【請求項2】

請求項１に記載の杭頭キャップにおいて、当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態で、上記突出部の上記先端箇所は、上記内周面に一本の鉛直線で線接触することを特徴とする杭頭キャップ。

【請求項3】

請求項２に記載の杭頭キャップにおいて、当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態における上記突出部の上記先端箇所の水平断面形状が、円弧状であることを特徴とする杭頭キャップ。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の杭頭キャップにおいて、上記突出部の上記先端箇所の下側箇所に、当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態で上記鋼管杭の中心方向に下り傾斜する傾斜下面を有することを特徴とする杭頭キャップ。

【請求項5】

請求項４に記載の杭頭キャップにおいて、当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態における上記傾斜下面の水平幅は、上記非先端箇所の水平幅よりも狭くされたことを特徴とする杭頭キャップ。

【請求項6】

請求項５に記載の杭頭キャップにおいて、当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態における上記傾斜下面の水平断面形状が円弧状であることを特徴とする杭頭キャップ。

【請求項7】

請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の杭頭キャップにおいて、
一部の上記突出部の先端箇所が上記杭頭の上縁側の内周面に接した状態から当該杭頭キャップが、上記杭頭の上端面に上記板状部が当たる箇所を支点に、傾斜する場合に、
この傾斜で上昇することになる上記板状部の部分の下方に位置する上記突出部の上記先端箇所についての、上記支点と当該杭頭キャップの中心を通る鉛直面に平行な鉛直面内で上記内周面に最も近い箇所の下端部位が、上記傾斜で上記杭頭の上縁側の最上位置に至る以前に、上記内周面に接触することを特徴とする杭頭キャップ。

【請求項8】

鋼管杭および基礎を備える建物基礎であって、上記杭頭に設けられた請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の杭頭キャップ上に直接に、または捨てコンクリートを介して上記基礎のフーチング部が位置することを特徴とする建物基礎。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、地盤に打ち込まれた鋼管杭の杭頭に装着される杭頭キャップおよびこの杭頭キャップを用いた建物基礎に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、軟弱地盤における建物の不同沈下を防止するために、円筒状の鋼管杭を地盤に打ち込む杭状地盤補強法が行われている。そして、この杭状地盤補強法では、上記鋼管杭の打ち込みの後、鋼管杭の杭頭に杭頭キャップを溶接により取り付けて一旦埋め戻す作業が行われ、その後に、基礎業者が埋め戻し箇所の土を掘り起こし、基礎工事を実施している。

【0003】

一方、特許文献１には、鋼管杭の杭頭に被せるだけで使用可能であり、現場での杭頭への鉄板溶接といった作業を不要にできる杭頭キャップが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１８０５１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の杭頭キャップは、図３（Ｂ）に示すように、鋼管杭の杭頭５０１に変形部５０１ａが生じていると、杭頭キャップを杭頭５０１に被せる作業において、杭頭キャップの突出部１２０が杭頭５０１の変形部５０１ａに当たり、杭頭キャップを杭頭５０１に嵌め込む作業に手間取ることがあった。

【0006】

この発明は、上記の事情に鑑み、鋼管杭の杭頭に多少の変形が生じていた場合でも当該杭頭キャップを鋼管杭の杭頭に嵌め込むことが容易になる杭頭キャップおよび建物基礎を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明の杭頭キャップは、上記の課題を解決するために、板状部と、鋼管杭の杭頭に被せられた状態で上記板状部の下面側から下方に突出し、上記杭頭の上縁側の内周面に対向する突出部と、を備えており、上記杭頭に被せられた状態における上記突出部の先端箇所の水平幅は、当該突出部の非先端箇所の水平幅よりも狭くされていることを特徴とする。

【0008】

上記構成であれば、上記杭頭に被せられた状態における上記突出部の先端箇所の水平幅は、当該突出部の非先端箇所の水平幅よりも狭くされたので、上記杭頭に生じた変形箇所に上記突出部が当たる率が低減される。これにより、鋼管杭の杭頭に多少の変形が生じていた場合でも、当該杭頭キャップを上記杭頭に嵌め込易くなり、杭頭キャップ嵌め込みの作業効率が向上する。

【0009】

当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態で、上記突出部の上記先端箇所は、上記内周面に一本の鉛直線で線接触してもよい。これによれば、上記先端箇所が上記内周面に面で対向するのに比べ、上記杭頭に生じた変形箇所に上記突出部が当たる率がより低減される。

【0010】

当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態における上記突出部の上記先端箇所の水平断面形状が、円弧状であってもよい。これによれば、上記先端箇所の断面形状が三角形状である場合に比べて、当該先端箇所の欠け等が発生し難くなる。

【0011】

上記突出部の上記先端箇所の下側箇所に、当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態で上記鋼管杭の中心方向に下り傾斜する傾斜下面を有してもよい。これによれば、鋼管杭の杭頭に多少の変形が生じていた場合でも、上記傾斜下面が、当該杭頭キャップを上記杭頭に嵌め込む際のきっかけとなり、この杭頭キャップ嵌め込みの作業性が向上する。上記杭頭キャップを叩いて杭頭に嵌め込む場合にも、上記きっかけが在ることで、嵌め込み易くなる。

【0012】

当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態における上記傾斜下面の水平幅は、上記非先端箇所の水平幅よりも狭くされていてもよい。これによれば、上記傾斜下面が杭頭キャップ嵌め込みのきっかけを作る際に、当該傾斜下面が上記杭頭に生じた変形箇所に当たる率が低減されるので、杭頭キャップ嵌め込みの作業性が向上する。

【0013】

当該杭頭キャップが上記杭頭に被せられた状態における上記傾斜下面の水平断面形状が円弧状であってもよい。これによれば、例えば、上記傾斜下面の断面形状が三角形状である場合に比べ、当該傾斜下面の欠け等が発生し難くなる。

【0014】

これらの杭頭キャップにおいて、
一部の上記突出部の先端箇所が上記杭頭の上縁側の内周面に接した状態から当該杭頭キャップが、上記杭頭の上端面に上記板状部が当たる箇所を支点に、傾斜する場合に、
この傾斜で上昇することになる上記板状部の部分の下方に位置する上記突出部の上記先端箇所についての、上記支点と当該杭頭キャップの中心を通る鉛直面に平行な鉛直面内で上記内周面に最も近い箇所の下端部位が、上記傾斜で上記杭頭の上縁側の最上位置に至る以前に、上記内周面に接触してもよい。

【0015】

ここで、上記のように、上記杭頭に被せられた状態における上記突出部の先端箇所の水平幅が、当該突出部の非先端箇所の水平幅よりも狭くされた形状であると、一部の上記突出部の先端箇所が上記杭頭の上縁側の内周面に接した状態から当該杭頭キャップが傾斜する場合に、当該杭頭キャップが上記杭頭から抜け易くなる。上記内周面に最も近い箇所の下端部位が、上記傾斜で上記杭頭の上縁側の最上位置に至る以前に、上記内周面に接触すると、上記抜けを阻止することが可能になる。

【0016】

また、この発明の建物基礎は、鋼管杭および基礎を備える建物基礎であって、上記杭頭に設けられた上記いずれかの杭頭キャップ上に直接に、または捨てコンクリートを介して上記基礎のフーチング部が位置することを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明であれば、鋼管杭の杭頭に多少の変形が生じていた場合でも当該杭頭キャップを鋼管杭の杭頭に嵌め込むことが容易になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る杭頭キャップおよび鋼管杭を示した透視斜視図である。

【図2】同図（Ａ）は、図１の杭頭キャップを上側から見た透視斜視図であり、同図（Ｂ）は、図１の杭頭キャップの下面側から見た斜視図である。

【図3】同図（Ａ）は、図１の杭頭キャップの突出部の先端箇所および杭頭の変形箇所を示した平面視の説明図であり、同図（Ｂ）は、比較のために先端箇所を有しない突出部と杭頭の変形箇所を示した平面視の説明図である。

【図4】図１の杭頭キャップの突出部の先端箇所と傾斜下面および杭頭の上端を示した側面視の説明図である。

【図5】図１の杭頭キャップの杭頭上での傾斜時の説明図である。

【図6】本発明の実施形態に係る建物基礎を示した説明図である。

【図7】図４の建物基礎の平面図である。

【図8】本発明の他の実施形態に係る杭頭キャップおよび鋼管杭を示した透視斜視図である。

【図9】図８の杭頭キャップを下側から見た透視斜視図である。

【図10】同図（Ａ）は、図８の杭頭キャップが鋼管杭に装着された状態の透視斜視図であり、同図（Ｂ）は、同透視側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（実施形態１）
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、この実施形態にかかる杭頭キャップ１は、例えば、板状部である上面が平坦な円形の鉄板部１１と、上記鉄板部１１の下面側から下方に突出する突出部１２と、を備えており、地盤に埋め込まれた円筒状の鋼管杭５の上端開口を塞ぐように杭頭５１に装着される。この杭頭キャップ１は、例えば、鋳造により製作される。

【0020】

上記鉄板部１１は、上記鋼管杭５の外形寸法（一例として外径）よりも大きな外形寸法（一例として直径）を有する。また、上記鉄板部１１の下面（底面）の荷重の影響を受け難い箇所には、円形の薄肉領域１１ａが形成されて軽量化が図られている。また、上記鉄板部１１の上面（表面）の中心位置には、位置決め用の凹部１１ｂが形成されている。上記凹部１１ｂは、例えば、逆円錐状をなす。

【0021】

また、上記突出部１２は、上記鋼管杭５の杭頭５１に被せられた状態で、上記杭頭５１の管内側に位置し、上記杭頭５１の上端側の内周面に対向する。この実施形態では、４個の突出部１２が、円形の鉄板部１１の中心を中心にして周方向に９０度間隔で、上記薄肉領域１１ａの外側において、点在配置されている。また、上記鉄板部１１の下面には、上記突出部１２に接続されて上記鉄板部１１の剛性や強度を向上させるリブ部１３が設けられている。上記リブ部１３は、突出部１２よりも高さが低く、上記薄肉領域１１ａを通るように形成されている。なお、杭頭キャップ１を作製する材料の量が増えるが、上記リブ部１３の高さを突出部１２と同程度の高さにしてもよく、また、上記薄肉領域１１ａが形成されない形状にしてもよい。

【0022】

また、上記リブ部１３は、向かい合う２個の突出部１２同士を接続しており、上記鉄板部１１の中央側を通って十字状に形成されている。もちろん、上記突出部１２の数は、４個に限らず、上記周方向に１２０度間隔で３個配置して上記リブ部１３を三又状に形成してもよいし、或いは、上記周方向に１８０度間隔で２個配置して上記リブ部１３を一文字状に形成してもよい。或いは、上記突出部１２の数を５個以上としてもよい。

【0023】

当該杭頭キャップ１が鋼管杭５の杭頭５１に被せられた状態における突出部１２の先端箇所１２ａの水平幅Ｗ１は、図３（Ａ）に示すように、突出部１２の非先端箇所１２ｂの水平幅Ｗ２よりも狭くされている。この水平幅Ｗ１が最も狭くされた形態では、突出部１２の上記先端箇所１２ａは、上記内周面に一本の鉛直線で線接触可能である。この線接触する上記先端箇所１２ａの水平断面形状としては、先鋭の三角形状等がある。この実施形態では、当該杭頭キャップ１が杭頭５１に被せられた状態における上記突出部１２の上記先端箇所１２ａの水平断面形状は円弧状とされる。この円弧の曲率は、杭頭５１の内周面の曲率半径よりも小さいものとなる。

【0024】

また、杭頭キャップ１は、図４に示すように、上記突出部１２の上記先端箇所１２ａの下側箇所に、当該杭頭キャップ１が杭頭５１に被せられた状態で上記鋼管杭５の中心方向に直線または凹曲線で下り傾斜する傾斜下面１２ｃを有している。この傾斜下面１２ｃの水平幅Ｗ３は、非先端箇所１２ｂの水平幅Ｗ２よりも狭くされている。水平幅Ｗ３は、例えば、水平幅Ｗ１と等しくされる。この実施形態では、当該杭頭キャップが杭頭５１に被せられた状態で、上記傾斜下面１２ｃの水平断面形状が円弧状となっている。

【0025】

上記構成の杭頭キャップ１であれば、鋼管杭５の杭頭５１に上から杭頭キャップ１を被せるだけで装着することができるので、現場での溶接作業が不要になる。そして、上記鉄板部１１に上方向への持ち上げ力が作用して杭頭キャップ１が杭頭５１から離脱したとしても、溶接ではないので、再度、杭頭キャップ１を杭頭５１に上から被せるだけで装着できる。一方、上記鉄板部１１に横方向の力が加わるときには、上記突出部１２が上記杭頭５１の上縁側周面に当たるので、杭頭キャップ１は杭頭５１から外れ難いし、また、位置ずれも生じ難い。

【0026】

また、上記内周面に対向する突出部１２の先端箇所１２ａの水平幅Ｗ１は、当該突出部１２の非先端箇所１２ｂの水平幅Ｗ２よりも狭くされているので、図３（Ａ）に示したように、鋼管杭５の杭頭５１に生じた変形箇所５１ａに上記突出部１２が当たる率が低減される。これにより、鋼管杭５の杭頭５１に多少の変形が生じていた場合でも、当該杭頭キャップ１を杭頭５１に嵌め込み易くなり、杭頭キャップ嵌め込み作業の効率が向上する。

【0027】

当該杭頭キャップ１が杭頭５１に被せられた状態で、上記突出部１２の上記先端箇所１２ａが、上記内周面に一本の鉛直線で線接触すると、上記先端箇所１２ａが上記内周面に面で対向するのに比べ、杭頭５１に生じた変形箇所５１ａに上記突出部１２が当たる率がより低減される。

【0028】

当該杭頭キャップ１が杭頭５１に被せられた状態における上記突出部１２の上記先端箇所１２ａの水平断面形状が円弧状であると、上記先端箇所１２ａの断面形状が三角形状である場合に比べて、当該先端箇所１２ａの欠け等が発生し難くなる。

【0029】

杭頭キャップ１が、上記突出部１２の上記先端箇所１２ａの下側箇所に、当該杭頭キャップ１が杭頭５１に被せられた状態で上記鋼管杭５の中心方向に下り傾斜する傾斜下面１２ｃを有すると、鋼管杭５の杭頭５１に多少の変形が生じていた場合でも、上記傾斜下面１２ｃが、当該杭頭キャップ１を杭頭５１に嵌め込む際のきっかけとなり、この杭頭キャップ１の嵌め込みの作業性が向上する。

【0030】

当該杭頭キャップ１が杭頭５１に被せられた状態での傾斜下面１２ｃの水平幅Ｗ３が当該傾斜下面１２ｃよりも上側の箇所の水平幅Ｗ２よりも狭くされていると、上記傾斜下面１２ｃが杭頭キャップ１の嵌め込みのきっかけを作る際に、当該傾斜下面１２ｃが杭頭５１に生じた変形箇所５１ａに当たる率が低減されるので、杭頭キャップ１の嵌め込みの作業性が向上する。

【0031】

当該杭頭キャップ１が杭頭５１に被せられた状態における上記傾斜下面１２ｃの水平断面形状が円弧状であると、上記傾斜下面１２ｃの断面形状が三角形状である場合に比べ、当該傾斜下面１２ｃの欠け等が発生し難くなる。

【0032】

ここで、上記鉄板部１１の外周縁に斜め上方向の力が加わって上記鉄板部１１が斜めになるときに、上記突出部１２の下端側が上記杭頭５１の上縁側周面に当たるように、上記突出部１２の高さ（長さ）および突出部１２と上記杭頭５１の内周面との隙間を設定しておくと、真上方向以外の方向の力について、杭頭キャップ１を杭頭５１から外れ難くできる。

【0033】

ただし、上記のように、上記内周面に対向する突出部１２の先端箇所１２ａの水平幅Ｗ１が、当該突出部１２の非先端箇所１２ｂの水平幅Ｗ２よりも狭くされたことで、傾斜条件によっては、杭頭キャップ１が杭頭５１から外れ易くなる。このため、上記突出部１２の高さを高くすることで、上記鉄板部１１が杭頭５１から外れ難くしている。

【0034】

例えば、図５に示すように、杭頭キャップ１においては、一部（隣り合う２個）の突出部１２の先端箇所１２ａが杭頭５１の上縁側の内周面に接触した状態（この接触の位置を接触点Ｙとする）から、鉄板部１１が杭頭５１の上端面に当たる箇所を支点に傾斜する場合に、杭頭キャップ１は杭頭５１から最も抜け易くなる。

【0035】

そこで、上記傾斜によって上昇することになる鉄板部１１の部分の下方に位置する他の突出部１２の先端箇所１２ａについての、上記支点と当該杭頭キャップ１の中心を通る鉛直面Ｓに平行な鉛直面内で上記内周面に最も近い箇所の下端部位Ｐが、上記傾斜で杭頭５１の上縁側の最上位置に至る以前に、上記内周面に接触させることで、杭頭キャップ１の抜けを防止する。

【0036】

この実施形態では、鉛直面Ｓに平行で上記下端部位Ｐを通る鉛直面が杭頭５１の内周面に接する位置を鋼管干渉位置Ｉとし、上記鉛直面Ｓに平行で上記鋼管干渉位置Ｉと上記接触点Ｙを通る鉛直面内のＩ－Ｙ間の水平距離をＣとし、上記下端部位Ｐと上記接触点Ｙとの間の距離をＢとする場合に、Ｂ＞Ｃであることを、上記傾斜による杭頭キャップ１の抜け防止の条件としている。

【0037】

図６および図７に、上記杭頭キャップ１を用いたこの実施形態の建物基礎１００を示す。この建物基礎１００においては、グランドレベルＧＬよりも掘り下げられた箇所に鋼管杭５の杭頭５１が位置しており、この杭頭５１上に上記杭頭キャップ１が装着されている。そして、上記杭頭キャップ１上によって例えば布基礎６のフーチング部６１が捨てコンクリート６２を介して支持されている。なお、上記捨てコンクリート６２を介さないで、直接に、上記杭頭キャップ１上に布基礎６のフーチング部６１が支持される構造としてもよい。なお、布基礎に限らず、べた基礎でもよい。

【0038】

（実施形態２）
次に、この発明の他の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図８、図９、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、この実施形態にかかる杭頭キャップ２は、鋼管杭５の外形寸法よりも大きな外形寸法を有する円形の鉄板部（板状部）２１と、上記鉄板部２１の下面側から下方に突出し、上記鋼管杭５の杭頭５１に被せられた状態で上記杭頭５１の上縁側の内周面に対向する突出部２２、および外周面に対向するリング状部２３と、を備えている。また、上記鉄板部２１の上面の中心位置には、位置決め用の凹部２１ａが形成されている。

【0039】

上記突出部２２は、４個存在し、円形の鉄板部２１の中心を中心にして周方向に９０度間隔で点在配置されている。一方、上記リング状部２３は、壁状に連続形成されている。上記突出部２２と上記リング状部２３との間隔は、上記杭頭５１の肉厚よりも広くされるが、上記突出部２２と上記リング状部２３との間隔を極力狭くし、また、上記突出部２２および上記リング状部２３の突出長さを長くするほど、上記鉄板部２１が斜めになるときに、上記突出部２２およびリング状部２３の下端側が上記杭頭５１の上縁側周面に当たるようになるので、杭頭キャップ２を上記杭頭５１から外れ難くできる。

【0040】

そして、この実施形態にかかる杭頭キャップ２においても、杭頭キャップ１と同様に、当該杭頭キャップ２が鋼管杭５の杭頭５１に被せられた状態における杭頭５１の内周面に対向する突出部２２の先端箇所２２ａの水平幅は、当該突出部２２の非先端箇所２２ｂの水平幅よりも狭くされている。

【0041】

また、上記リング状部２３の外形（一例として外径）は、上下で同じではなく、下側ほど小さくなる斜め形状をなしている。換言すれば、上記リング状部２３の外側面２３ａは鉛直ではなく、下側ほど上記鉄板部２１の中心側に近づくように傾斜している。

【0042】

上記の構成であれば、上記リング状部２３は、壁状に形成されているので、上記突出部２２を接続するリブ部が無くても、杭頭キャップ２の強度が向上し、割れや破損を低減することができ、また、杭頭キャップ２の剛性も向上し、杭頭キャップ２の変形も生じ難くなり、建物荷重を鋼管杭５に略均一に伝えることができる。

【0043】

また、上記リング状部２３における外形が下側ほど小さくなる斜め形状をなしていると、当該杭頭キャップ２が上記鋼管杭５の杭頭５１に被せられた状態において、上記リング状部２３の外側面２３ａは、下側ほど上記鋼管杭５の外周面に近づくことになる。これにより、当該リング状部２３の下端面における上記鋼管杭５の外周面からの水平方向の突出量を極力小さくすることができ、上記鋼管杭５の周囲の土の掘り起こしに際して重機のバケットの爪が杭頭キャップ２に引っ掛かるのを抑制できる。

【0044】

そして、杭頭５１の内周面に対向する突出部２２の先端箇所２２ａの水平幅は、当該突出部２２の非先端箇所２２ｂの水平幅よりも狭くされているので、鋼管杭５の杭頭５１に生じた変形箇所に上記突出部２２が当たる率が低減される。これにより、鋼管杭５の杭頭５１に多少の変形が生じていた場合でも、杭頭キャップ２を杭頭５１に嵌め込易くなり、作業効率が向上する。また、杭頭キャップ２は、リング状部２３を有するので、突出部２２の高さをあまり高くしなくても、杭頭キャップ２の外れが抑制される。

【0045】

なお、この実施形態の杭頭キャップ２の先端箇所２２ａは、先の実施形態の杭頭キャップ１が備える傾斜下面１２ｃを有していないが、杭頭キャップ１と同様に傾斜下面を有してもよいものである。

【0046】

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0047】

１ ：杭頭キャップ
２ ：杭頭キャップ
５ ：鋼管杭
６ ：布基礎
１１ ：鉄板部（板状部）
１１ａ ：薄肉領域
１１ｂ ：凹部
１２ ：突出部
１２ａ ：先端箇所
１２ｂ ：非先端箇所
１２ｃ ：傾斜下面
１３ ：リブ部
２１ ：鉄板部（板状部）
２１ａ ：凹部
２２ ：突出部
２２ａ ：先端箇所
２２ｂ ：非先端箇所
２３ ：リング状部
２３ａ ：外側面
５１ ：杭頭
５１ａ ：変形箇所
６１ ：フーチング部
６２ ：捨てコンクリート
１００ ：建物基礎
ＧＬ ：グランドレベル
Ｉ ：鋼管干渉位置
Ｓ ：鉛直面
Ｐ ：下端部位
Ｗ１ ：水平幅
Ｗ２ ：水平幅
Ｗ３ ：水平幅
Ｙ ：接触点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】