特開 2023-50907 操作棒

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023050907

(43)【公開日】2023-04-11

(54)【発明の名称】操作棒

(51)【国際特許分類】

   H01H 85/02 20060101AFI20230404BHJP

【ＦＩ】

H01H85/02 C

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021161263

(22)【出願日】2021-09-30

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-07-21

(71)【出願人】

【識別番号】000102636

【氏名又は名称】エナジーサポート株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 博光

(72)【発明者】

【氏名】藤森 樹

【テーマコード（参考）】

5G502

【Ｆターム（参考）】

5G502AA01

5G502AA20

5G502BA04

5G502BD03

5G502CC16

5G502GG02

5G502HH02

(57)【要約】

【課題】ヒューズ筒を確実に着脱し得る新規な操作棒を提供する。
【解決手段】
操作棒は、高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するための操作棒である。操作棒は、操作棒本体と、操作棒本体の先端に固定されているとともに、ヒューズ筒の端部を収容可能な筒状の収容部材と、収容部材の外周を囲っているとともに、操作棒本体の外周に遊嵌状態で取り付けられている支持部材と、収容部材と支持部材の間に配置されており、収容部材に対して遊嵌状態であり、一方の端部が収容部材の先端から収容部材の軸線が伸びる軸線方向に向けて突出している複数のばね部材を備えている。また、ばね部材の一方の端部に、収容部材の軸線側に向けて突出しており、ヒューズ筒を高圧カットアウトに着脱するときにヒューズ筒の外周面に設けられている鍔部と係合する爪部が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するための操作棒であって、
操作棒本体と、
操作棒本体の先端に固定されているとともに、ヒューズ筒の端部を収容可能な筒状の収容部材と、
収容部材の外周を囲っているとともに、操作棒本体の外周に遊嵌状態で取り付けられている支持部材と、
収容部材と支持部材の間に配置されており、収容部材に対して遊嵌状態であり、一方の端部が収容部材の先端から収容部材の軸線が伸びる軸線方向に向けて突出しており、他方の端部が収容部材の軸線側に向けて突出しており、ヒューズ筒を高圧カットアウトに着脱するときにヒューズ筒の外周面に設けられている鍔部と係合する爪部が設けられているばね部材と、
を備えている操作棒。

【請求項2】

軸線方向において収容部材の先端とは反対側の基部側に、操作棒本体に固定されている固定部材が設けられており、
支持部材とばね部材が、収容部材と固定部材の間に遊嵌状態で配置されている請求項１に記載の操作棒。

【請求項3】

軸線方向においてばね部材の前記一方の端部とは反対側の他方の端部に、前記軸線側に屈曲し、収容部材の基部側端面に接触してばね部材が軸線方向に移動することを規制する規制部が設けられている請求項１または２に記載の操作棒。

【請求項4】

支持部材の基部側に、内径が他の部分より小さい縮径部が設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の操作棒。

【請求項5】

支持部材の内周面に、軸線方向に伸びる複数の溝部が設けられており、
ばね部材が、前記溝部に嵌合している請求項１から４のいずれか一項に記載の操作棒。

【請求項6】

支持部材の先端側に、前記軸線方向の端部に向かうに従って内径が増大する傾斜部が設けられている請求項１から５のいずれか一項に記載の操作棒。

【請求項7】

高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するための操作棒であって、
操作棒本体と、
操作棒本体の先端に固定されているとともに、ヒューズ筒の端部を収容可能な筒状の収容部材と、
収容部材の外周に遊嵌状態で取り付けられている筒体と、
筒体の外周に固定されている支持部材と、
筒体と支持部材の間に配置されており、筒体に固定されており、一方の端部が収容部材の先端から収容部材の軸線が伸びる軸線方向に向けて突出しており、他方の端部が収容部材の軸線側に向けて突出しており、ヒューズ筒を高圧カットアウトに着脱するときにヒューズ筒の外周面に設けられている鍔部と係合する爪部が設けられているばね部材と、
を備えている操作棒。

【請求項8】

軸線方向において収容部材の先端とは反対側の基部側に、操作棒本体に固定されている固定部材が設けられており、
支持部材とばね部材が、収容部材と固定部材の間に遊嵌状態で配置されている請求項７に記載の操作棒。

【請求項9】

筒体の外周面に、軸線方向に伸びる複数の溝部が設けられており、
ばね部材が、前記溝部内に収容されている請求項７または８に記載の操作棒。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するための操作棒に関する技術を開示する。

【背景技術】

【0002】

変圧器等を保護するため、磁器製の碍子内にヒューズ筒が収容された高圧カットアウトが用いられる。配電線路の開閉、あるいは、ヒューズ筒を交換する際に、作業者は、作業の安全性、容易性を確保するため、操作棒を用いてヒューズ筒を着脱する。特許文献１には、ヒューズ筒と係合可能な弾性板を備えた操作棒が開示されている。特許文献１の操作棒は、弾性板の先端に爪部が設けられている。ヒューズ筒を高圧カットアウトに取り付けるときは、操作棒をヒューズ筒に押し付け、爪部をヒューズ筒に設けられている鍔部に係合させ、ヒューズ筒を操作棒に固定した状態でヒューズ筒を高圧カットアウトに挿入する。ヒューズ筒を高圧カットアウトの所定位置に取り付けた後、操作棒をヒューズ筒に押し付けると、弾性板が変形し（外向きに開いて）、爪部と鍔部の係合が外れる（操作棒がヒューズ筒から分離する）。また、ヒューズ筒を高圧カットアウトから取り外すときは、操作棒をヒューズ筒に押し付けて爪部をヒューズ筒に係合させ、ヒューズ筒を操作棒に固定した状態でヒューズ筒を高圧カットアウトから引き抜く。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭３５－１７０６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記したように、特許文献１の操作棒は、ヒューズ筒を操作棒に押し付け（あるいは、操作棒をヒューズ筒に押し付け）、ヒューズ筒と操作棒を固定する。また、ヒューズ筒を高圧カットアウトに挿入した後にヒューズ筒と操作棒を分離するときも、操作棒をヒューズ筒に押し付ける。特許文献１の操作棒では、ヒューズ筒を高圧カットアウトから取り外す際、操作棒をヒューズ筒に強く押し付けると、爪部（弾性板）とヒューズ筒の鍔部が係合せず、ヒューズ筒を高圧カットアウトから取り外せないことが起こり得る。より具体的には、ヒューズ筒に操作棒を強く押し付けることにより、一旦爪部と鍔部が係合した後、弾性板が変形し（外向きに開き）、爪部と鍔部の係合が外れることがある。この場合、変形した弾性板を元の形状に戻し、再度ヒューズ筒の取り外し作業を行うことが必要となり、作業効率が悪い。ヒューズ筒をより確実に固定、分離することができる操作棒が必要とされている。本明細書は、ヒューズ筒を確実に着脱し得る新規な操作棒を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書で開示する操作棒は、高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するための操作棒であって、操作棒本体と、操作棒本体の先端に固定されているとともに、ヒューズ筒の端部を収容可能な筒状の収容部材と、収容部材の外周を囲っているとともに、操作棒本体の外周に遊嵌状態で取り付けられている支持部材と、収容部材と支持部材の間に配置されており、収容部材に対して遊嵌状態であり、一方の端部が収容部材の先端から収容部材の軸線が伸びる軸線方向に向けて突出しており、他方の端部が収容部材の軸線側に向けて突出しており、ヒューズ筒を高圧カットアウトに着脱するときにヒューズ筒の外周面に設けられている鍔部と係合する爪部が設けられているばね部材を備えていてよい。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】高圧カットアウトの断面図を示す。

【図2】第１実施例の操作棒の部分断面図を示す。

【図3】ばね部材の断面図を示す。

【図4】第１実施例の支持部材の斜視図を示す。

【図5】収容部材の斜視図を示す。

【図6】ヒューズ筒に操作棒を取り付ける状態を説明するための斜視図を示す。

【図7】第２実施例の操作棒の部分断面図を示す。

【図8】第２実施例の筒体の斜視図を示す。

【図9】第２実施例の支持部材の斜視図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0007】

（高圧カットアウト）
高圧カットアウトは、外部電線を介し、配電線と変圧器等の機器との間に接続される。高圧カットアウトは、磁器製の円筒状の本体碍子と、本体碍子内に収容されているヒューズ筒を備えている。高圧カットアウトは、円筒形カットアウトと呼ばれることもある。ヒューズ筒は、高圧カットアウトから取り外すことができる。ヒューズ筒を本体碍子内に挿入すると、配電線と変圧器等の機器が接続される（配電線路が閉じる）。ヒューズ筒を本体碍子から取り外す（配電線路を開く）、あるいは、高圧カットアウト（ヒューズ筒）に過大な電流（規定値を超える電流）が流れてヒューズ筒内のヒューズエレメントが溶断すると、配電線と機器の間の配電線路が遮断される。ヒューズエレメントが溶断した場合、ヒューズ筒を交換することによって、配電線と機器を再度接続することができる。

【0008】

（操作棒）
操作棒は、高圧カットアウトに対してヒューズ筒を着脱する際に用いられる。操作棒は、操作棒本体と、操作棒本体の先端に固定されている筒状の収容部材と、収容部材の外周を囲っている支持部材と、収容部材と支持部材の間に配置されているばね部材を備えていてよい。なお、以下の説明では、上記各部材（収容部材、支持部材及びばね部材）について、ヒューズ筒を取り外す際にヒューズ筒側に位置する側を（軸線方向の）先端側と称し、ヒューズ筒から離れた側に位置する側を基部側と称することがある。

【0009】

収容部材は、高圧カットアウトに対してヒューズ筒を着脱する際に、ヒューズ筒の端部を収容可能である。収容部材は、円筒状であってよい。また、収容部材の先端側の内周面に、収容部材の軸線（中心軸）側に突出している係合部が設けられていてよい。係合部は、収容部材の周方向に伸びるように形成され、また、収容部材の周方向の一部に形成されていてよい。すなわち、収容部材の内周面には、係合部が形成されている部分と係合部が形成されていない部分が設けられていてよい。複数の係合部が、収容部材の内周面に設けられていてよい。収容部材の内周面に複数の係合部が設けられている場合、各係合部は、収容部材の周方向に等間隔に配置されていてよい。２個の係合部が収容部材に設けられている場合、２個の係合部は、収容部材の軸線に対して対称の位置に設けられていてよい。

【0010】

係合部は、ヒューズ筒を高圧カットアウトから取り外すときにヒューズ筒の外周面に設けられている突出部と係合する。より具体的には、ヒューズ筒を高圧カットアウトから取り外す際、まず、ヒューズ筒の突出部が収容部材の係合部が設けられていない部分を通過するように、ヒューズ筒の端部に収容部材を挿入する。次に、操作棒を回転させ、軸線方向において係合部を突出部に対向させる。係合部と突出部を対向させることにより、ヒューズ筒を引き抜く際に突出部が係合部と係合し、ヒューズ筒を収容部材内に確実に保持することができる。ヒューズ筒を高圧カットアウトから取り外す際、ヒューズ筒と操作棒が分離することが防止され、ヒューズ筒を高圧カットアウトから安全に取り外すことができる。

【0011】

支持部材は、収容部材の外周を囲うように、操作棒本体の外周に遊嵌状態で取り付けられていてよい。なお、収容部材が操作棒本体に固定されている場合、支持部材は、収容部材に対しても遊嵌状態となる。支持部材は、基部側の端部に、内径が他の部分よりも小さい縮径部が設けられていてよい。また、収容部材の基部側において、操作棒本体に固定部材が固定されていてよい。固定部材は、軸線方向において、固定部材の軸線方向の先端側端と収容部材の軸線方向の基部側端の間に隙間が設けられるように、操作棒本体に固定されていてよい。そして、支持部材の縮径部が固定部材と収容部材の隙間に位置するように、支持部材を操作棒本体に取り付けてよい。この場合、固定部材と収容部材の間の隙間は、縮径部の厚み（軸線方向の長さ）より０．２ｍｍ～１ｍｍ大きくてよい。これにより、支持部材は、操作棒本体及び収容部材に対して軸線方向に移動することができる。また、縮径部の内径は、操作棒本体の外径より大きくてよい。上述したように、支持部材は収容部材に固定されておらず遊嵌状態であり、収容部材の外周を囲うように操作棒本体に取り付けられている。そのため、支持部材は、操作棒本体及び収容部材に対して回転可能である。支持部材は、操作棒本体及び収容部材に対して軸線方向に移動可能であるとともに回転可能な状態で、操作棒本体に取り付けられていると捉えることができる。

【0012】

支持部材の内周面に、軸線方向に伸びる複数の溝部が設けられていてよい。溝部は、ばね部材の一部を収容してよい。より具体的には、溝部は、ばね部材の基部側端から軸線方向の中間部分までを収容してよい。換言すると、ばね部材の基部側端から軸線方向の中間部分までが、支持部材の溝部に嵌合している。ばね部材の先端側端から中間部分までは、溝部に収容（嵌合）されていない。上述したように、ばね部材は、収容部材と支持部材の間に配置されている。支持部材の内周面に溝部を形成し、ばね部材を溝部内に収容することにより、収容部材と支持部材の間の隙間を小さくすることができる。なお、ばね部材のうち、支持部材の溝部に収容（嵌合）されている部分は、支持部材によって径方向（軸線方向に直交する方向）への変形が規制される。すなわち、ばね部材は、支持部材の溝部に収容されていない部分のみが「ばね」として機能する。

【0013】

また、支持部材の先端側の内周面に、軸線方向の端部（先端側端部）に向かうに従って内径が増大する傾斜部が設けられていてよい。具体的には、傾斜部は、上述した溝部が設けられている位置よりも支持部材の先端側に設けられていてよい。傾斜部と溝部は、連続していてよい。傾斜部を設けることにより、ばね部材に径方向の力が加わったときに、ばね部材が径方向に変形することができる。すなわち、支持部材に溝部と傾斜部が設けられている場合、ばね部材は、傾斜部の基部側端（溝部の先端側端）に対向する位置よりも先端側が「ばね」として機能する。

【0014】

ばね部材は、収容部材及び操作棒本体に対して遊嵌状態で、収容部材と支持部材の間に配置されていてよい。上述したように、支持部材は、操作棒本体及び収容部材に対して回転可能である。そのため、ばね部材の一部を支持部材の溝部に収容すると、ばね部材も、操作棒本体及び収容部材に対して回転可能となる。また、ばね部材の先端側（一方の端部）には、収容部材の軸線側に向けて突出している爪部が設けられていてよい。爪部は、ヒューズ筒を高圧カットアウトに着脱するときに、ヒューズ筒の外周面に設けられている鍔部と係合する。ヒューズ筒を高圧カットアウトに着脱する際、ヒューズ筒の鍔部を爪部で支えることにより、ヒューズ筒を操作棒（収容部材）に固定することができる。なお、爪部（ばね部材の一方の端部）は、収容部材の先端から軸線方向に向けて突出していてよい。また、ばね部材の基部側端（ばね部材の他方の端部）には、軸線側に屈曲している規制部が設けられていてよい。規制部を設けることにより、規制部が収容部材の基部側端面に接触し、ばね部材が軸線方向に移動することを規制することができる。換言すると、規制部を設けることにより、ばね部材が収容部材と支持部材の間から外れることを防止することができる。

【実施例0015】

（高圧カットアウト）
図１を参照し、高圧カットアウト１００について説明する。高圧カットアウト１００は、配電線路上に設けられ、変圧器等の機器を保護するために用いられる。高圧カットアウト１００は、磁器製の本体碍子８と、配電線側に接続される第１電極５６と、第１電極５６の内側に配置される消弧棒５４と、機器側に接続される第２電極４６と、第１電極５６と第２電極４６を接続しているヒューズ筒１２を備えている。本体碍子８は、円筒状であり、外周面に複数の絶縁襞１４が設けられている。本体碍子８内には、円柱状の第１室４と、第１室４より大径の円柱状の第２室２０が形成されている。第１室４内に円筒状の消弧筒６が配置されている。ヒューズ筒１２は、消弧筒６の内側に配置されている。高圧カットアウト１００は、重力方向において、第１室４が上側、第２室２０が下側になるように設置される。第１電極５６は第１室４に配置され、第２電極４６は第２室２０に配置されている。以下、ヒューズ筒１２が伸びる方向（すなわち、重力方向）において、第１電極５６側を「上部」，「上側」等と称し、第２電極４６側を「下部」，「下側」等と称することがある。なお、第１電極５６は高圧カットアウト１００の上部電極と捉えることができ、第２電極４６は高圧カットアウト１００の下部電極と捉えることができる。

【0016】

本体碍子８の上部には、円錐状の上部モールドコーン２が接着剤によって固定されている。上部モールドコーン２の引出線は、配電線に接続される。本体碍子８の下部側壁２４に、円錐状の下部モールドコーン２８が接着剤によって固定されている。下部モールドコーン２８の引出線は、変圧器等の機器に接続される。

【0017】

ヒューズ筒１２は、第１室４から第２室２０に亘って伸びており、第１電極５６と第２電極４６を接続している。ヒューズ筒１２は、ヒューズ１０を収容している絶縁筒５０と、絶縁筒５０の上部に設けられている上部接触子５２と、絶縁筒５０の下部に設けられている下部接触子４８と、下部接触子４８よりも下方に設けられている表示筒５８を備えている。上部接触子５２が第１電極５６に接続され、下部接触子４８が第２電極４６に接続されている。下部接触子４８と第２室の上面の間には、緩衝部材１８が配置されている。下部接触子４８より下方において、ヒューズ筒１２の側面に鍔部２６及び突出部４２が設けられている。鍔部２６はヒューズ筒１２の周囲をほぼ一巡しており、突出部４２は周方向に１８０度の角度間隔をおいて２個設けられている。なお、表示筒５８は、絶縁筒５０に固定されている。一方、下部接触子４８は、絶縁筒５０及び表示筒５８に対して上下方向に変位可能である。表示筒５８は、ヒューズ筒１２の下方端を構成している。

【0018】

ヒューズ１０は、絶縁筒５０内に配置されているヒューズエレメント１６と、ヒューズエレメント１６に接続されているヒューズリード線４０を備えている。ヒューズリード線４０は、表示筒５８の下端から表示筒５８の外部で上方に折り返され、下部接触子４８に取り付けられている締付螺子６０に締付固定されている。なお、下部接触子４８と表示筒５８の間には、ばね４４が圧縮した状態で配置されている。そのため、ヒューズリード線４０には、引張力が加わっている。換言すると、ヒューズリード線４０を締付螺子６０に締付固定することによって、ばね４４が圧縮されている。

【0019】

本体碍子８の下側（第２室２０の下端）には開口部３８が設けられている。開口部３８は、蓋部材３４によって塞がれている。蓋部材３４は、第２室２０の内壁３０に、接着剤３６によって固着されている。蓋部材３４は、有底円筒状であり、軸部３４ａと、軸部３４ａの外周面に設けられている鍔部３４ｂと、軸部３４ａの内周面に設けられている開閉部（底部）３２を備えている。鍔部３４ｂは、軸部３４ａの上下方向中間部分に設けられており、径方向外側に向けて突出し、軸部３４ａの外周を一巡している。開閉部３２は、鍔部３４ｂよりも下方で、軸部３４ａの下端よりも上方に設けられている。そのため、軸部３４ａの下端は、開閉部３２に対して下方に突出する突部３４ｃを構成している。突部３４ｃによって、開閉部３２が保護されている。なお、蓋部材３４（開閉部３２を含む）は、ゴム、軟質合成樹脂等の弾性材料によって形成されている。また、内壁３０には、碍子等の破砕片（図示省略）が固着されており、微細な突起が形成されている。内壁３０に微細な突起を形成することにより、蓋部材３４を内壁３０に強固に固着させることができる。

【0020】

開閉部３２には、放射状の切り込み３２ａが設けられている。そのため、開閉部３２を、ヒューズ筒１２等が容易に通過することができる。すなわち、ヒューズ筒１２等が開閉部３２を通過する際に開閉部３２が変形して開閉部３２が開き、ヒューズ筒１２等が通過した後に元の形状に戻って開閉部３２が閉じる。上記したように、開閉部３２（蓋部材３４）は弾性材料によって形成されているので、切り込み３２ａが設けることによって容易に変形（弾性変形）し、開閉することができる。

【0021】

蓋部材３４は、内壁３０に接着剤３６を塗布した状態で、第２室２０の開口部３８に装着する。蓋部材３４を装着する際、鍔部３４ｂの上面が開口部３８に接触するまで軸部３４ａを第２室２０内に挿入する。それにより、本体碍子８に対して蓋部材３４が位置決めされる。蓋部材３４を第２室２０内に挿入すると、軸部３４ａの外周面と内壁３０の隙間が接着剤３６で埋められ、蓋部材３４が本体碍子８に固着される。蓋部材３４を本体碍子８に固着することよって、開口部３８が塞がれる。

【0022】

高圧カットアウト１００では、高圧カットアウト１００が配置された配電経路に規定値を超える電流が流れると、ヒューズエレメント１６が溶断する。その結果、ばね４４が伸張し、下部接触子４８が第２電極４６に接続されたまま、ヒューズ筒１２（下部接触子４８以外の部品）が下方に移動する。ヒューズ筒１２が下方に移動すると、表示筒５８が、蓋部材３４（開閉部３２）から高圧カットアウト１００の下部に露出する。すなわち、高圧カットアウト１００の下部に表示筒５８が露出しているか否かを確認することにより、ヒューズエレメント１６の溶断の有無（ヒューズ筒１２を交換する必要の有無）を判断することができる。なお、ヒューズエレメント１６が溶断しても、下部接触子４８は第２電極４６に接続（固定）され続ける。そのため、ヒューズ筒１２（表示筒５８）は、ばね４４の弾性力と重力によって下方に移動するが、高圧カットアウト１００から落下することが防止されている。

【0023】

ヒューズエレメント１６が溶断した（表示筒５８が本体碍子８から露出している）場合、ヒューズ筒１２を交換するために、ヒューズ筒１２を本体碍子８から抜き出す。なお、工事等により高圧カットアウト１００が配置された配電線路を開く（負荷開放する）場合は、操作棒７０を蓋部材３４の底面（開閉部３２）から蓋部材３４の内側（本体碍子８内）に挿入し、ヒューズ筒１２を本体碍子８から抜き出す。この場合、ヒューズ筒１２を抜き出す際に、上部接触子５２と第１電極５６の間にアークが発生する。しかしながら、アーク熱によって消弧棒５４と消弧筒６の一部が溶けて消弧性ガスが発生し、アークが消弧性ガスによって消弧される。また、ヒューズ筒１２を本体碍子８に挿入する場合、蓋部材３４の底面から蓋部材３４の内側にヒューズ筒１２を挿入する。作業者は、本体碍子８にヒューズ筒１２を挿入、及び、本体碍子８からヒューズ筒１２を抜き出す（高圧カットアウト１００に対してヒューズ筒１２の着脱を行う）際、操作棒７０を用いる。以下、操作棒７０について説明する。

【0024】

（操作棒：第１実施例）
図２を参照し、操作棒７０について説明する。図２に示すように、操作棒７０は、棒状であり、収容部材８６の軸線７２方向に伸びている。操作棒７０は、操作棒本体７４と、操作棒本体７４の先端（軸線７２方向の一端）設けられている着脱部８０を備えている。操作棒本体７４は、円筒状である。着脱部８０は、操作棒本体７４に固定されている収容部材７６と、操作棒本体７４に遊嵌状態で取り付けられている支持部材８４と、収容部材８６と支持部材８４の間で操作棒本体７４に遊嵌状態で取り付けられているばね部材９０と、収容部材８６よりも基部側で操作棒本体７４に固定されている固定部材７６と、固定部材に固定されている保護部材８２を備えている。なお、収容部材８６は、操作棒本体７４にねじ留めされている。具体的には、操作棒本体７４の外周面に雄ねじ（図示省略）が設けられており、収容部材８６の内周面に雌ねじ（図示省略）が設けられており、収容部材８６の内周面（雌ねじが設けられている部分）に接着剤を塗布した状態で収容部材８６を操作棒本体７４にねじ込むことにより、収容部材８６が操作棒本体７４に固定されている。収容部材８６の詳細については後述する。また、固定部材７６は、固定ねじ７５によって操作棒本体７４に固定されている。軸線７２方向において、固定部材７６と収容部材８６の間には隙間が設けられている。

【0025】

支持部材８４は、円筒状であり、先端側に傾斜部８４ｂが設けられており、基部側に内径が他の部分より小さい縮径部８４ａが設けられている。支持部材８４のうち、縮径部８４ａが設けられていない部分は、収容部材８６の外周を囲っている。支持部材８４を操作棒本体７４に取り付ける際、縮径部８４ａ側が操作棒本体７４に挿入される。また、縮径部８４ａは、操作棒本体７４の外周を囲っており、軸線７２方向において固定部材７６と収容部材８６の間に位置している。支持部材８４は、操作棒本体７４及び収容部材８６に固定されていない。そのため、支持部材８４は、操作棒本体７４及び収容部材８６に対し、軸線７２方向に移動可能であるとともに回転可能である。しかしながら、縮径部８４ａが固定部材７６と収容部材８６の間に位置しているので、支持部材８４が軸線７２方向に移動したときに縮径部８４ａが固定部材７６と収容部材８６に当接する。そのため、支持部材８４は、操作棒本体７４から外れることはない。支持部材８４には、ばね部材９０が固定（嵌合）されている。支持部材８４の詳細については後述する。

【0026】

保護部材８２は、固定部材７６に固定されている。具体的には、固定部材７６の外周面に雄ねじ（図示省略）が設けられており、保護部材８２の内周面に雌ねじ（図示省略）が設けられており、保護部材８２の内周面（雌ねじが設けられている部分）に接着剤を塗布した状態で保護部材８２を固定部材７６にねじ込むことにより、保護部材８２が固定部材７６に固定されている。保護部材８２は、支持部材８４の外周を囲い、支持部材８４、ばね部材９０及び固定部材７６を保護している

【0027】

図３から図５を参照し、ばね部材９０、支持部材８４及び収容部材８６について説明する。図３に示すように、ばね部材９０は、直線部９０ｂと、一端側（先端側）に設けられている爪部９０ｃと、他端側（基部側）に設けられている規制部９０ａを備えている（図２も参照）。規制部９０ａは、直線部９０ｂに対しておよそ９０度屈曲している。また、爪部９０ｃの基部側は、直線部９０ｂに対して、規制部９０ａと同じ向きに屈曲している。より、具体的には、爪部９０ｃの基部側は、直線部９０ｂに対して傾斜している。爪部９０ｃの先端側は、直線部９０ｂに対して、規制部９０ａと反対向きに屈曲している（傾斜している）。直線部９０ｂに対する爪部９０ｃ（基部側及び先端側）の傾斜角は、１００度から１５０度の範囲に調整されている。例えば、直線部９０ｂに対する爪部９０ｃの両傾斜角は、およそ１２０度である。なお、爪部９０ｃの一端側の端部９０ｅは、１８０度折り曲げられている。

【0028】

図４に示すように、支持部材８４の内周面には、軸線７２方向（図２も参照）に伸びる複数の溝部８４ｃが設けられている。軸線７２方向において、溝部８４ｃは、支持部材８４の中間部分から基部側端部まで伸びている。溝部８４ｃの横幅（支持部材８４の周方向における長さ）は、ばね部材９０の横幅よりも若干大きく形成されている。また、溝部８４ｃの溝深さ（支持部材８４の径方向における長さ）は、ばね部材９０の板厚よりも若干大きく形成されている。各溝部８４ｃは、支持部材８４の周方向に等間隔に設けられている。溝部８４ｃには、ばね部材９０の直線部９０ｂの一部が嵌め込まれる。すなわち、ばね部材９０は、直線部９０ｂの一部が支持部材８４の溝部８４ｃに固定され、爪部９０ｃ及び直線部９０ｂの一部が支持部材８４に対して自由に動くことができる。また、支持部材８４の内周面には、軸線７２方向の先端に向かうに従って内径が大きくなる傾斜部８４ｂが設けられている。ばね部材９０を支持部材８４に取り付ける（嵌合させる）と、傾斜部８４ｂにも直線部９０ｂが対向する（図２も参照）。ばね部材９０のうちの溝部８４ｃに嵌合している部分（直線部９０ｂの一部）は、ばね部材９０に力が加わっても変形しない。一方、ばね部材９０のうちの溝部８４ｃに嵌合していない部分（直線部９０ｂの一部及び爪部８０ｃ）は、ばね部材９０に力が加わると弾性変形する。

【0029】

図５に示すように、収容部材８６の先端側には、２個の係合部８６ａが設けられている。係合部８６ａは、収容部材８６の中心側（軸線７２側：図２も参照）に向けて突出している。２個の係合部８６ａは、軸線７２に対して対称の位置に設けられている。係合部８６ａは、収容部材８６の先端の一部を内側に屈曲させることにより形成されている。係合部８６ａの端部の一方に、軸線７２方向に伸びるストッパ８７が設けられている。図２に示すように、ばね部材９０の直線部９０ｂは、収容部材８６の外周面に、筒体８５を介して接触している。そのため、ばね部材９０に力が加わっても、ばね部材９０（直線部９０ｂ）は軸線７２側に変形しない。すなわち、ばね部材９０は、収容部材８６の径方向外側には弾性変形するが、収容部材８６の径方向内側には変形しない。なお、筒体８５は、収容部材８６の外周に嵌められている（固定されている）。そのため、筒体８５と収容部材８６を併せて１個の収容部材と捉えることもできる。筒体８５を設けることにより、収容部材８６の係合部８６ａに対向する位置に存在するばね部材９０が、収容部材８６の径方向内側に変形することを抑制することができる。すなわち、収容部材８６の周方向において、収容部材８６と各ばね部材９０の接触面積（実際には、筒体８５とばね部材９０の接触面積）を均一し、特定のばね部材９０（係合部８６ａに対向するばね部材９０）が径方向内側に変形することを防止することができる。

【0030】

図２に戻り、操作棒７０の特徴をさらに説明する。ばね部材９０は、規制部９０ａ（図３も参照）の先端が軸線７２方向に向かうように支持部材８４に取り付ける。その結果、規制部９０ａは、支持部材８４の縮径部８４ａと収容部材８６の基部側の端面８６ｅの間、及び、支持部材８４の縮径部８４ａと筒体８５の基部側の端面８５ａ間に位置する。また、ばね部材９０の直線部９０ｂは、支持部材８４の内面と筒体８５（収容部材）の外面の間に位置する。これにより、ばね部材９０が操作棒本体７４から外れることを防止することができる。すなわち、ばね部材９０に軸線７２方向に移動する力が加わっても、規制部９０ａが支持部材８４（縮径部８４ａ），収容部材８６又は筒体８５に接触するので、ばね部材９０の移動が制限され、ばね部材９０は収容部材８６（操作棒本体７４）から外れない。また、ばね部材９０に径方向（軸線７２に直交する方向）に移動する力が加わっても、ばね部材９０の直線部９０ｂが支持部材８４の内面又は筒体８５の外面に接触し、、さらに、規制部９０ａが収容部材８６及び／又は筒体８５に接触するので、ばね部材９０は収容部材８６（操作棒本体７４）から外れない。

【0031】

また、直線部９０ｂに対して爪部９０ｃが規制部９０ａと同じ向きに屈曲しているので、軸線７２方向から観察すると、爪部９０ｃの先端は収容部材８６の内周面よりも軸線７２方向側に位置している。換言すると、各爪部９０ｃの先端を結んで形成される円（仮想円）は、収容部材８６の内周面より内側に位置する。なお、爪部９０ｃは保護部材８２の先端から突出しておらず、端部９０ｅは保護部材８２の先端から突出している。すなわち、着脱部８０の径方向において、爪部９０ｃは保護部材８２に囲われており、端部９０ｅは保護部材８２に囲われていない。そのため、ばね部材９０の先端側が径方向外側に変形したときに端部９０ｅが保護部材８２に接触することが防止され、ばね部材９０の変形量を大きく確保することができる。

【0032】

ばね部材９０の直線部９０ｂは、基部側（規制部９０ａ側）が支持部材８４の溝部８４ｃに収容されており、先端側（爪部９０ｃ側）は溝部８４ｃに収容されていない。そして、支持部材８４には傾斜部８４ｂが設けられており、直線部９０ｂの先端側の一部は傾斜部８４ｂに囲われている。そのため、ばね部材９０の直線部９０ｂが変形するとき（ばね部材９０が径方向外側に広がるとき）に、直線部９０ｂがスムーズに変形することができる（直線部９０ｂの変形が支持部材８４に阻害されることがない）。上述したように、支持部材８４は、操作棒本体７４及び収容部材８６に対して回転可能である。また、ばね部材９０は、支持部材８４に固定されている（嵌め込まれている）。そのため、ばね部材９０も、操作棒本体７４及び収容部材８６に対して回転可能である。換言すると、操作棒本体７４及び収容部材８６は、支持部材８４及びばね部材９０に対して回転可能である。

【0033】

図６を参照し、ヒューズ筒１２と操作棒７０の着脱方法について説明する。高圧カットアウト１００にヒューズ筒１２を取り付ける際、作業者は、まず、ヒューズ筒１２を操作棒７０に取り付ける。具体的には、ヒューズ筒１２の下端部（表示筒５８側）を収容部材８６内に押し込み、ヒューズ筒１２の鍔部２６をばね部材９０の爪部９０ｃに係合させる。ヒューズ筒１２を収容部材８６内に押し込む際、ヒューズ筒１２の鍔部２６がばね部材９０（爪部９０ｃ）にぶつかり、ばね部材９０（直線部９０ｂ）が径方向外側に弾性変形する。鍔部２６が爪部９０ｃの頂部を越えると、ばね部材９０は弾性変形する前の形状に戻り、爪部９０ｃが鍔部２６に係合する。なお、ヒューズ筒１２を収容部材８６内に押し込む際、ヒューズ筒１２の突出部４２が収容部材８６の係合部８６ａが設けられていない部分を通過するように、ヒューズ筒１２の端部を収容部材８６内に押し込む。

【0034】

ヒューズ筒１２を操作棒７０に取り付けた後、作業者は、ヒューズ筒１２を本体碍子８に挿入し、上部接触子５２を第１電極５６に挟持させて上部接触子５２と第１電極５６を接続し、下部接触子４８を第２電極４６に挟持させて両者を接続した後、操作棒７０を下方に引き抜く（図１も参照）。操作棒７０を引き抜く際、第１電極５６の挟持力および第２電極４６に挟持力によりヒューズ筒１２が高圧カットアウト１００内に保持されるため、ばね部材９０が弾性変形して鍔部２６と爪部９０ｃの係合が外れ、ヒューズ筒１２が本体碍子８に残存した状態でヒューズ筒１２と操作棒７０を分離することができる。

【0035】

高圧カットアウト１００からヒューズ筒１２を抜き出す際、作業者は、高圧カットアウト１００にヒューズ筒１２を取り付ける際と同様に、ヒューズ筒１２の端部を収容部材８６内に押し込む。ばね部材９０の爪部９０ｃがヒューズ筒１２の鍔部２６に係合した後、作業者は、爪部９０ｃと鍔部２６の係合を維持したまま、操作棒７０（操作棒本体７４）を回転させる。具体的には、ヒューズ筒１２の突出部４２が収容部材８６の係合部８６ａに対向するように、操作棒７０を回転させる。その結果、突出部４２が係合部８６ａと係合する。なお、操作棒７０を回転させと、ヒューズ筒１２の突出部４２がストッパ８７に接触し、操作棒７０を回転させることができなくなるので、作業者は突出部４２が係合部８６ａと係合したことを認識することができる。突出部４２と係合部８６ａを係合させた後、操作棒７０下方に移動させ、高圧カットアウト１００からヒューズ筒１２を抜き出す。突出部４２と係合部８６ａが係合しているので、ヒューズ筒１２が本体碍子８に強固に挟持され、両者が強固に接続されていても（上部接触子５２，下部接触子４８が第１電極５６，下部接触子４８に強固に挟持され、両者が強固に接続されていても）、ヒューズ筒１２を本体碍子８から確実に抜き出すことができる。

【0036】

上述したように、操作棒本体７４及び収容部材８６は、支持部材８４及びばね部材９０に対して回転可能である。そのため、ヒューズ筒１２の端部が収容部材８６に収容された状態で操作棒本体７４を回転させても、支持部材８４及びばね部材９０は、ヒューズ筒１２に対して回転しない。そのため、高圧カットアウト１００からヒューズ筒１２を抜き出す際に、ヒューズ筒１２の外面に配置されている部品（ヒューズリード線４０等）が損傷することを防止することができる。また、ばね部材９０が支持部材８４に固定（嵌合）され、操作棒本体７４（収容部材８６）に対して支持部材８４及びばね部材９０が遊嵌している。そのため、ヒューズ筒１２に対する操作棒７０の着脱を容易に行うことができるとともに、ヒューズ筒１２を操作棒７０に挿入する際に支持部材８４及びばね部材９０の損傷を防止することができる。

【0037】

（操作棒の変形例：第２実施例）
図７から図９を参照し、操作棒７０の変形例を説明する。本実施例の説明において、第１実施例の操作棒７０の同一の特徴については、第１実施例の操作棒７０に付した参照番号と同一の参照番号を付すことにより、説明を省略することがある。本実施例の操作棒７０は、外周面８５ｃに複数の溝部８５ｂを備える筒体８５と、内周面に溝部が設けられていない支持部材８４が用いられている（図２及び図３を比較参照）。

【0038】

本実施例の操作棒７０では、筒体８５は、収容部材８６の外周に遊嵌状態で取り付けられている。より具体的には、筒体８５の内周面には凹凸（溝等）が設けられておらず、筒体８５の内周面は、収容部材８６の外周面に対して摺動可能である。そのため、筒体８５は、収容部材８６及び操作棒本体７４に対して回転可能である。また、支持部材８４は、筒体８５に固定されている（嵌め込まれている）。よって、支持部材８４も、操作棒本体７４に対して回転可能である。

【0039】

筒体８５の外周面８５ｃには、複数の溝部８５ｂが設けられている。溝部８５ｂは、軸線７２方向の一端から他端まで伸びている。また、筒体８５の外周面８５ｃには、径方向に突出している凸部８５ｄが設けられている。軸線７２方向において、凸部８５ｄは、筒体８５の先端側端面から筒体８５の中間部分まで設けられている。筒体８５の外周面８５ｃにおいて、凸部８５ｄが設けられている部分（筒端８５の先端側）と凸部８５ｄが設けられていない部分（筒端８５の基部側）の境界部分に段差が設けられている。支持部材８４は、筒体８５の外周面８５の凸部８５ｄが設けられていない部分に嵌め込まれる。換言すると、支持部材８４は、筒体８５の凸部８５ｄが支持部材８４の先端側端面（軸線７２方向において、縮径部８４ａが設けられている端面と反対側の端面）よりも操作棒７０の先端側に位置するように、筒体８５に固定されている。

【0040】

本実施例の操作棒７０では、ばね部材９０の直線部９０ｂ（図３を参照）が筒体８５の外周面８５ｃに設けられた溝部８５ｂに収容される。ばね部材９０は、溝部８５ｂに固定（嵌合）されていない。ばね部材９０は、筒体８５の外周面８５ｃに支持部材８４を固定する（嵌め込む）ことにより、ばね部材９０の直線部９０ｂの一部（筒体８５と支持部材８４に挟まれた部分）が筒体８５に固定される。そのため、ばね部材９０先端側部分（軸線７２方向において凸部８５ｄが設けられている部分）は、径方向に変形可能である。本実施例の操作棒７０も第１実施例の操作棒７０と同様に、ばね部材９０が、操作棒本体７４及び収容部材８６に対して回転可能である。そのため、本実施例の操作棒７０は、上述した第１実施例の操作棒７０と同様の効果を得ることができる。

【0041】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0042】

１２：ヒューズ筒
２６：鍔部
４２：突出部
７０：操作棒
７２：収容部材の軸線
７４：操作棒本体
８２：保護部材
８４：支持部材
８４ａ：縮径部
８４ｂ：傾斜部
８４ｃ：溝部
８５：筒体
８６：収容部材
８６ａ：係合部
９０：ばね部材
９０ｃ：爪部
１００：高圧カットアウト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】