特開 2023-51157 容器および選別方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023051157

(43)【公開日】2023-04-11

(54)【発明の名称】容器および選別方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 23/08 20060101AFI20230404BHJP

   G09F 3/10 20060101ALI20230404BHJP

   C09J 7/29 20180101ALI20230404BHJP

   C09J 7/35 20180101ALI20230404BHJP

【ＦＩ】

B65D23/08 Z BRH

B65D23/08 BSF

G09F3/10 J

C09J7/29

C09J7/35

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021161658

(22)【出願日】2021-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】土橋 英訓

(72)【発明者】

【氏名】小田切 俊

(72)【発明者】

【氏名】西川 貴之

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 彰

【テーマコード（参考）】

3E062

4J004

【Ｆターム（参考）】

3E062AA09

3E062AC02

3E062DA02

3E062DA07

3E062JA04

3E062JA08

3E062JB06

3E062JC02

3E062JD10

4J004AB03

4J004CB03

4J004CC03

4J004CE02

4J004CE03

4J004FA01

(57)【要約】

【課題】容器を粉砕して容器片にしたときに、接着材が付着している容器片であることを認識できる容器を実現する。
【解決手段】本発明の一態様のＰＥＴボトル容器は、基材（１１）と、インキ層（１２）と、巻付けラベル（１０）の一端部（１０ａ）を前記容器に接着させる第１接着層（１３）と、巻付けラベル（１０）の他端部を基材（１１）に接着させる第２接着層（１４）と、を含み、インキ層（１２）の基材（１１）側とは反対側に第１接着層（１３）および第２接着層（１４）が位置いている巻付けラベル（１０）が巻き付けられており、インキ層（１２）と第１接着層（１３）との密着力は、インキ層（１２）と、基材（１１）側との密着力よりも大きい。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻付けラベルが巻き付けられた容器であって、
前記巻付けラベルは、
基材と、
インキを含むインキ層と、
前記巻付けラベルの一端部を前記容器に接着させる第１接着層と、
前記巻付けラベルの他端部を前記基材に接着させる第２接着層と、を含み、
前記インキ層の前記基材側とは反対側に前記第１接着層および前記第２接着層が位置しており、
前記巻付けラベルを容器から剥がした後の状態において、前記容器に残存した前記第１接着層に前記インキ層の少なくとも一部が付着したままとなる、容器。

【請求項2】

前記インキ層と前記第１接着層との密着力は、前記インキ層と、前記インキ層の前記基材側に位置する層との密着力よりも大きい、請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記基材と前記インキ層との間にアルカリ可溶性を有する層を含む、請求項１に記載の容器。

【請求項4】

前記基材と前記インキ層との間に、前記インキ層と前記第１接着層とを剥がす力よりも小さい力で破断する層を含む、請求項１に記載の容器。

【請求項5】

前記インキ層は、前記インキ層と前記第１接着層とを剥がす力よりも小さい力で破断する、請求項１に記載の容器。

【請求項6】

巻付けラベルが巻き付けられた容器であって、
前記巻付けラベルは、
基材と、
インキを含むインキ層と、
前記巻付けラベルの一端部を前記容器に接着させる第１接着層と、
前記巻付けラベルの他端部を前記容器に接着させる第３接着層と、を含み、
前記インキ層の前記基材側とは反対側に前記第１接着層および前記第３接着層が位置しており、
前記巻付けラベルを容器から剥がした後の状態において、前記容器に残存した前記第１接着層および前記第３接着層に前記インキ層の少なくとも一部が付着したままとなる、容器。

【請求項7】

前記インキ層と前記第１接着層との密着力、および、前記インキ層と前記第３接着層との密着力は、前記インキ層と、前記インキ層の前記基材側に位置する層との密着力よりも大きい、請求項６に記載の容器。

【請求項8】

前記基材と前記インキ層との間にアルカリ可溶性を有する層を含む、請求項１に記載の容器。

【請求項9】

前記基材と前記インキ層との間に、前記インキ層と前記第１接着層とを剥がす力よりも小さく、かつ、前記インキ層と前記第３接着層とを剥がす力よりも小さい力で破断する層を含む、請求項６に記載の容器。

【請求項10】

前記インキ層は、前記インキ層と前記第１接着層とを剥がす力よりも小さく、かつ、前記インキ層と前記第３接着層とを剥がす力よりも小さい力で破断する、請求項６に記載の容器。

【請求項11】

請求項１から１０のいずれか１項に記載の容器から前記巻付けラベルを分離する分離工程と、
前記巻付けラベルが分離された前記容器を容器片に粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程により生じた複数の前記容器片から、前記インキ層が付着している容器片を除外する除外工程と、を含む選別方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、巻付けラベルが巻き付けられた容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えばポリエチレンテレフタレート製ボトル（Ｐ1）等のプラスチック製品が広く利用されている。省資源および環境保護の観点等から、ＰＥＴボトル等のプラスチック製品を再利用することが求められている。

【0003】

プラスチック製品の中でも特にＰＥＴボトルの再利用は既に普及している。一方、商品情報等の表示のための印刷が施されたプラスチック製のラベルがＰＥＴボトルの胴部に装着されることがある。当該ラベルには、特許文献１のように、接着剤を用いてＰＥＴボトルに接着されることによりＰＥＴボトルに装着される巻付けラベルが存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－３７２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示された巻付けラベルでは、ＰＥＴボトルをリサイクルするために、巻付けラベルを剥がした際に、ＰＥＴボトルに接着剤が残存してしまう。そのため、リサイクルのためにＰＥＴボトルを粉砕して容器片にしたときに、接着剤が付着している容器片と、接着剤が付着していない容器片とが混在する。容器片に付着する接着剤は、リサイクル処理における洗浄工程でも、完全に除去することは難しい。接着剤は不純物であり、接着剤が付着している容器片が混在した状態でこれらの容器片からＰＥＴ樹脂などのリサイクル樹脂を製造すると、リサイクルにより製造された製品の品質が低下してしまうという問題がある。

【0006】

本発明の一態様は、容器を粉砕して容器片にしたときに、接着材が付着している容器片であることを認識できる容器を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る容器は、巻付けラベルが巻き付けられた容器であって、前記巻付けラベルは、基材と、インキを含むインキ層と、前記巻付けラベルの一端部を前記容器に接着させる第１接着層と、前記巻付けラベルの他端部を前記基材に接着させる第２接着層と、を含み、前記インキ層の前記基材側とは反対側に前記第１接着層および前記第２接着層が位置しており、前記巻付けラベルを容器から剥がした後の状態において、前記容器に残存した前記第１接着層に前記インキ層の少なくとも一部が付着したままとなる。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、容器を粉砕して容器片にしたときに、接着材が付着している容器片であることを認識できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態１に係るＰＥＴボトル容器の正面図である。

【図2】上記ＰＥＴボトル容器に巻き付ける前の巻付けラベルの構成を示す断面図である。

【図3】上記ＰＥＴボトル容器における、巻付けラベルが容器胴部と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【図4】上記ＰＥＴボトル容器から巻付けラベルを剥がした後のＰＥＴボトル容器の第１接着層が接着されていた領域を示す断面拡大図である。

【図5】上記ＰＥＴボトル容器のリサイクル方法の処理の一例を示すフローチャートである。

【図6】本発明の実施形態２に係るＰＥＴボトル容器に巻き付ける前の巻付けラベルの構成を示す断面図である。

【図7】上記ＰＥＴボトル容器における、巻付けラベルＡが容器胴部と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【図8】上記ＰＥＴボトル容器から巻付けラベルを剥がした後のＰＥＴボトル容器の第１接着層および第３接着層が接着されていた領域を示す断面拡大図である。

【図9】本発明の実施形態３に係るＰＥＴボトル容器に巻き付ける前の巻付けラベルの構成を示す断面図である。

【図10】上記ＰＥＴボトル容器における、巻付けラベルが容器胴部と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【図11】上記ＰＥＴボトル容器をアルカリ性の溶液で処理した後のＰＥＴボトル容器の第１接着層が接着されていた領域を示す断面拡大図である。

【図12】本発明の実施形態４に係るＰＥＴボトル容器に巻き付ける前の巻付けラベルの構成を示す断面図である。

【図13】上記ＰＥＴボトル容器における、巻付けラベルが容器胴部と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【図14】上記ＰＥＴボトル容器から巻付けラベルを物理的に剥がした後のＰＥＴボトル容器の第１接着層が接着されていた領域を示す断面拡大図である。

【図15】本発明の実施形態５に係るＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０Ｄの構成を示す断面図である。

【図16】上記ＰＥＴボトル容器における、巻付けラベルが容器胴部と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【図17】上記ＰＥＴボトル容器から巻付けラベルを剥がした後のＰＥＴボトル容器の第１接着層および第３接着層が接着されていた領域を示す断面拡大図である。

【図18】本発明の実施形態６に係るＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０Ｅの構成を示す断面図である。

【図19】上記ＰＥＴボトル容器における、巻付けラベルが容器胴部と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【図20】上記ＰＥＴボトル容器から巻付けラベルを物理的に剥がした後のＰＥＴボトル容器の第１接着層が接着されていた領域を示す断面拡大図である。

【図21】本発明の実施形態７に係るＰＥＴボトル容器に巻き付ける前の巻付けラベルの構成を示す断面図である。

【図22】上記ＰＥＴボトル容器における、巻付けラベルが容器胴部と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【図23】上記ＰＥＴボトル容器から巻付けラベルを剥がした後のＰＥＴボトル容器の第１接着層および第３接着層が接着されていた領域を示す断面拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。

【0011】

＜ＰＥＴボトル容器１＞
図１は、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１の正面図である。図１に示すように、ＰＥＴボトル容器１は、容器本体２と、巻付けラベル１０とを備えている。

【0012】

容器本体２は、ポリエチレンテレフタレートにより構成されている。容器本体２は、容器胴部３を有している。容器胴部３には、巻付けラベル１０が巻き付けられている。

【0013】

図２は、ＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０の構成を示す断面図である。図３は、ＰＥＴボトル容器１における、巻付けラベル１０が容器胴部３と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【0014】

図２および図３に示すように、巻付けラベル１０は、基材１１と、インキ層１２と、第１接着層１３と、第２接着層１４とを有している。

【0015】

基材１１は、従来公知のものを使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂などの合成樹脂の２軸延伸フィルム、合成樹脂フィルムの積層フィルム、紙、和紙、合成紙、発泡樹脂シート、不織布など、またはこれらの積層フィルムなどを用いることができる。特に、ポリエチレンテレフタレート製容器（ＰＥＴボトル）に対して巻付けラベル１０を用いる場合において、装着性やリサイクル時の比重差分別等の観点からは、ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましく、フィルム厚みとしては２０～６０μｍが好ましい。また、ＰＥＴボトル）に対して巻付けラベル１０を用いる同場合において、ラベル自体のリサイクルの観点からは、ポリエステル系フィルムを用いることが好ましく、フィルム厚みとしては１０～５０μｍが好ましい。

【0016】

インキ層１２は、インキにより商品名、絵柄などの所定の意匠が印刷された層である。インキ層１２は、水性インキまたは油性インキによって形成されている。インキ層１２を形成する水性インキおよび油性インキとしては、ラベル印刷などに用いられる従来公知のインキを使用することができる。油性インキとしては、例えば、顔料、染料などの着色剤、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などのバインダー樹脂および有機溶剤に添加物を配合したものを使用してもよい。また、水性インキとして、着色剤に、水溶性または水分散性のバインダー樹脂、添加剤などを配合したものを使用してもよい。添加剤としては、滑剤、ブロッキング防止剤、沈降防止剤などが挙げられる。

【0017】

第１接着層１３および第２接着層１４は、巻付けラベル１０をＰＥＴボトル容器１に巻き付けるために、巻付けラベルの端部を接着させる接着層である。第１接着層１３および第２接着層１４は、図２に示すように、インキ層１２の基材１１側とは反対側に位置している。

【0018】

第１接着層１３および第２接着層１４は、例えば、室温では接着性を示さず且つ加熱されることによって接着性を発現する感熱性接着剤を用いることができる。このような感熱性接着剤としては、例えば、ホットメルト型接着剤、パートコート型感熱接着剤、ディレードタック型感熱接着剤などを適宜用いることができる。なお、第１接着層１３および第２接着層１４として用いられる接着剤は、感熱性接着剤以外に、感圧型接着剤などを用いることもできる。第１接着層１３および第２接着層１４は、互いに異なる接着剤によって構成されてもよい。

【0019】

図３に示すように、第１接着層１３は、巻付けラベル１０の一端部１０ａ、より詳細には、インキ層１２の一端部を容器胴部３に接着させる。第２接着層１４は、巻付けラベル１０の他端部１０ｂ、より詳細には、インキ層１２の他端部を、第１接着層１３が巻付けラベル１０の一端部１０ａを接着させている領域において接着させる。これにより、巻付けラベル１０が容器胴部３に巻き付けられて装着された状態となる。

【0020】

本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１では、インキ層１２と第１接着層１３との密着力が、インキ層１２と基材１１との密着力よりも大きくなっている。インキ層１２と第１接着層１３との密着力およびインキ層１２と基材１１との密着力は、基材１１、インキ層１２、および第１接着層１３を構成する材料の組合せを適宜行うことにより設定することができる。

【0021】

上記密着力は、例えば次のようにして比較することができる。すなわち、基材１１にインキ層１２を形成した後に、インキ層１２とＰＥＴシートとを第１接着層１３で接着させる。その後、接着部分を１８０度方向に剥離し、剥離した層間が、他方の層間よりも密着力の小さい層間である。

【0022】

図４は、ＰＥＴボトル容器１から巻付けラベル１０を物理的に（例えば、手で）剥がした後のＰＥＴボトル容器１の第１接着層１３が接着されていた領域を示す断面拡大図である。上述したように、インキ層１２と第１接着層１３との密着力がインキ層１２と基材１１との密着力よりも大きくなっている。そのため、物理的に巻付けラベル１０をＰＥＴボトル容器１から剥がす際に、インキ層１２と第１接着層１３との間ではなくインキ層１２と基材１１との間において巻付けラベル１０が分離する。これにより、図４に示すように、巻付けラベル１０をＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態において、ＰＥＴボトル容器１に第１接着層１３が残存するとともに、第１接着層１３にインキ層１２が付着したままとなる。

【0023】

なお、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１では、インキ層１２と基材１１とが接触している構成であったが、本発明のＰＥＴボトル容器１はこれに限られない。例えば、インキ層１２と基材１１との間に他の層を含んでいてもよい。この場合、ＰＥＴボトル容器は、インキ層１２と第１接着層１３との密着力は、インキ層１２と、インキ層１２の基材１１側に位置する層（上記の他の層）との密着力よりも大きい構成となっていればよい。また、第２接着層１４と基材１１との間にインキ層１２が設けられていなくてもよい。すなわち、第２接着層１４は、基材１１と直接接するように設けられてもよい。当該構成は、後述する実施形態３、４および６についても同様である。

【0024】

＜リサイクル方法＞
次に、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１のリサイクル方法について説明する。図５は、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１のリサイクル方法の処理の一例を示すフローチャートである。本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１のリサイクル方法では、図５に示すように、まず、ＰＥＴボトル容器１から巻付けラベル１０を分離する（ステップＳ１、分離工程）。本実施形態の分離工程Ｓ１では、物理的に巻付けラベル１０からＰＥＴボトル容器１から分離させる。これにより、図４に示すように、ＰＥＴボトル容器１に残存した第１接着層１３にインキ層１２が付着したままの状態となる。

【0025】

次に、巻付けラベル１０は剥がしたＰＥＴボトル容器１を複数の容器片に粉砕する（ステップＳ２、粉砕工程）。粉砕工程Ｓ２では、例えば、従来用いられている破砕機を用いてＰＥＴボトル容器１を容器片に粉砕する。

【0026】

ここで、粉砕工程Ｓ２によって生じた複数の容器片には、第１接着層１３が付着している容器片と、第１接着層１３が付着していない容器片とを含んでいる。ＰＥＴボトル容器をリサイクルする場合、接着層が付着している容器片が材料の一部に含まれていると、接着層が不純物となってしまい、リサイクルにより製造されるＰＥＴボトル容器の品質が低下してしまう。そのため、接着層が付着している容器片を除外し、接着層が付着していない容器片のみを材料として用いることが好ましい。

【0027】

そのため、本実施形態では、粉砕工程Ｓ２により生じた複数の容器片から第１接着層１３が付着している容器片を除外する除外工程Ｓ３を粉砕工程Ｓ２の後に行う。除外工程Ｓ３では、粉砕工程Ｓ２により生じた複数の容器片から、インキ層１２が付着している容器片を除外する。除外工程Ｓ３では、例えば、互いに重ならないように容器片を並べ、カラーセンサを用いてインキ層１２が付着している容器片を特定し、特定した容器片に対してエアノズルを用いて空気を吹き付けて当該容器片を吹き飛ばすことによりインキ層１２が付着している容器片を除外してもよい。カラーセンサなどによる容器片の選別の精度向上の観点から、第１接着層１３条に位置するインキ層１２は、容器本体２と異なる色であることが好ましく、特に、カラーセンサなどでの識別性に優れた色であることが好ましい。

【0028】

このように、除外工程Ｓ３では、粉砕工程Ｓ２により生じた複数の容器片から、インキ層１２が付着している容器片を除外する。これにより、粉砕工程Ｓ２により生じた複数の容器片から第１接着層１３が付着している容器片を除外することができる。分離工程Ｓ１、粉砕工程Ｓ２および除外工程Ｓ３は、ＰＥＴボトル容器１を粉砕することにより生じた複数の容器片のうち第１接着層１３が付着していない容器片を選別する選別方法である。

【0029】

次に、第１接着層１３が付着している容器片が除外された容器片を少なくとも材料の一部として用いてＰＥＴボトル容器を製造する（容器製造工程、ステップＳ４）。容器製造工程Ｓ４は、公知の技術を用いることができる。なお、本実施形態では、リサイクルによりＰＥＴボトル容器を製造する態様について説明したが、第１接着層１３が付着している容器片が除外された容器片を少なくとも材料の一部として用いてＰＥＴボトル容器以外の物品を製造してもよい。例えば、プラスチック製品の材料としての樹脂ペレット、樹脂フラフなどを製造してもよい。

【0030】

以上のように、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１は、インキ層１２と第１接着層１３との密着力がインキ層１２と基材１１との密着力よりも大きい巻付けラベル１０が巻き付けられている。これにより、巻付けラベル１０をＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態において、ＰＥＴボトル容器１に残存した第１接着層１３にインキ層１２が付着したままとなる。そのため、ＰＥＴボトル容器１をリサイクルするためにＰＥＴボトル容器１を粉砕して容器片にしたときに、第１接着層１３が付着している容器片であることを認識することができる。そのため、第１接着層１３が付着している容器片を選択的に除外することが可能となり、リサイクルして製造した製品の品質を向上させることができる。また、ＰＥＴボトル容器１では、ＰＥＴボトル容器１に残存した第１接着層１３に必ずインキ層１２が付着するため、第１接着層１３が付着している容器片であることを確実に認識することができる。

【0031】

なお、巻付けラベル１０が装着される物品は、ＰＥＴボトル容器１に限定されない。物品は、巻付けラベル１０が装着されて使用されるものであればよく、ＰＥＴボトル以外の容器であってもよい。また、本実施形態によれば、ＰＥＴボトル容器１のリサイクル率を向上させることが可能となるため、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。

【0032】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0033】

図６は、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０Ａの構成を示す断面図である。図７は、ＰＥＴボトル容器１における、巻付けラベル１０Ａが容器胴部３と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【0034】

図６および図７に示すように、巻付けラベル１０Ａは、実施形態１における巻付けラベル１０が有する第２接着層１４に代えて第３接着層１５を有している。第３接着層１５は、第１接着層１３と同じ物質にて構成されている。

【0035】

図７に示すように、第１接着層１３は、巻付けラベル１０Ａの一端部１０Ａａ、より詳細には、インキ層１２の一端部を容器胴部３に接着させる。第２接着層１４は、巻付けラベル１０Ａの他端部１０Ａｂ、より詳細にはインキ層１２の他端部を、第１接着層１３が巻付けラベル１０Ａの一端部１０Ａａを接着させている領域に近接する領域において容器胴部３に接着させる。これにより、巻付けラベル１０Ａが容器胴部３に巻き付けられて装着された状態となる。

【0036】

本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１では、実施形態１におけるＰＥＴボトル容器１と同様にインキ層１２と第１接着層１３との密着力がインキ層１２と基材１１との密着力よりも大きくなっているとともに、インキ層１２と第３接着層１５との密着力がインキ層１２と基材１１との密着力よりも大きくなっている。

【0037】

図８は、ＰＥＴボトル容器１から巻付けラベル１０Ａを物理的に剥がした後のＰＥＴボトル容器１の第１接着層１３および第３接着層１５が接着されていた領域を示す断面拡大図である。上述したように、インキ層１２と第１接着層１３との密着力、および、インキ層１２と第３接着層１５との密着力が、インキ層１２と基材１１との密着力よりも大きくなっている。そのため、物理的に巻付けラベル１０ＡをＰＥＴボトル容器１から剥がす際に、インキ層１２と基材１１との間において巻付けラベル１０Ａが分離する。これにより、図８に示すように、巻付けラベル１０ＡをＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態において、ＰＥＴボトル容器１に残存した第１接着層１３および第３接着層１５にインキ層１２が付着したままとなる。そのため、ＰＥＴボトル容器１をリサイクルするためにＰＥＴボトル容器１を粉砕して容器片にしたときに、第１接着層１３または第３接着層１５が付着している容器片であることを認識することができる。そのため、第１接着層１３または第３接着層１５が付着している容器片を選択的に除外することが可能となり、リサイクルして製造した製品の品質を向上させることができる。

【0038】

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。図９は、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０Ｂの構成を示す断面図である。図１０は、ＰＥＴボトル容器１における、巻付けラベル１０Ｂが容器胴部３と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【0039】

図９および図１０に示すように、巻付けラベル１０Ｂは、実施形態１における巻付けラベル１０の構成に加えてアルカリ可溶層１６を有している。図９および図１０に示すように、アルカリ可溶層１６は、インキ層１２と基材１１との間に位置する層である。アルカリ可溶層１６は、アルカリ可溶性を有している。

【0040】

図１０に示すように、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１では、実施形態１におけるＰＥＴボトル容器１と同様に、巻付けラベル１０Ｂの一端部１０Ｂａが第１接着層１３により容器胴部３に接着されており、巻付けラベル１０Ｂの他端部１０Ｂｂが第２接着層１４により基材１１に接着されている。

【0041】

図１１は、ＰＥＴボトル容器１をアルカリ性の溶液で処理（例えば、アルカリ性の溶液への浸漬など）した後のＰＥＴボトル容器１の第１接着層１３が接着されていた領域を示す断面拡大図である。本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１は、インキ層１２と基材１１との間にアルカリ可溶層１６を有している。そのため、ＰＥＴボトル容器１をアルカリ性の溶液で処理する際に、アルカリ可溶層１６が溶解することにより、巻付けラベル１０ＢがＰＥＴボトル容器１から分離される。

【0042】

その結果、図１１に示すように、巻付けラベル１０ＢをＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態において、ＰＥＴボトル容器１に第１接着層１３およびインキ層１２が残存する。すなわち、第１接着層１３にインキ層１２が付着したままとなる。そのため、ＰＥＴボトル容器１をリサイクルするためにＰＥＴボトル容器１を粉砕して容器片にしたときに、第１接着層１３が付着している容器片であることを認識することができる。そのため、第１接着層１３が付着している容器片を選択的に除外することが可能となり、リサイクルして製造した製品の品質を向上させることができる。なお、インキ層１２は、インキ層１２自体で外径を維持できる層ではなく、基材１１などの被着対象物があることによって層として存在できるようである。そのため、巻付けラベル１０ＢをＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態では、図１１に示すように、インキ層１２は、第１接着層１３上には維持されるが、それ以外の部分では層形状を維持することができない。

【0043】

巻付けラベル１０ＢをＰＥＴボトル容器１から剥がすために用いられるアルカリ性溶液は、アルカリ可溶層１６を溶解させることが可能であれば特に限定されず、アルカリ性物質を含有するアルカリ性の水溶液であればよい。アルカリ性溶液は、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液などを用いることができる。アルカリ溶液中のアルカリ性物質の濃度は、操作性、または作業性等を損なわない範囲で適宜選択することができ、例えば、０．５～６重量％程度とすることが好ましい。アルカリ性溶液による処理は、例えば、ＰＥＴボトル容器１をアルカリ性溶液に１～２０分程度浸漬させることにより行うことができる。アルカリ性溶液の好ましい温度は、５０～９５℃である。

【0044】

本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１を用いたリサイクル方法では、分離工程Ｓ１において、実施形態１において説明した物理的に巻付けラベル１０からＰＥＴボトル容器１から分離させる方法の代わりに、アルカリ性の溶液で処理することにより、巻付けラベル１０ＢをＰＥＴボトル容器１から分離させることができる。

【0045】

本発明の一態様では、上記の構成に加えて、インキ層１２と第１接着層１３との密着力がインキ層１２とアルカリ可溶層１６との密着力よりも大きくなっていてもよい。上記の構成によれば、ＰＥＴボトル容器１から巻付けラベル１０Ａを物理的に剥がす場合、および、産業的に回収された大量の廃棄されたＰＥＴボトル容器１に対してアルカリ性溶液を用いて化学的に大量に処理する場合のいずれの場合にもいても、ＰＥＴボトル容器１に第１接着層１３およびインキ層１２を残存させることができる。

【0046】

本発明の一態様では、インキ層１２とアルカリ可溶層１６との間に他の層を有していてもよく、基材１１とアルカリ可溶層１６との間に他の層を有していてもよい。

【0047】

また、本実施形態において説明したアルカリ可溶層を用いる方法は、実施形態２で説明した、巻付けラベル１０Ａの両端部が接着層により容器胴部３に接着される構成に対しても適用することができる。

【0048】

〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。図１２は、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０Ｃの構成を示す断面図である。図１３は、ＰＥＴボトル容器１における、巻付けラベル１０Ｃが容器胴部３と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【0049】

図１２および図１３に示すように、巻付けラベル１０Ｃは、実施形態１における巻付けラベル１０の構成に加えて破断層１７を有している。図１２および図１３に示すように、破断層１７は、インキ層１２と基材１１との間に位置する層である。破断層１７は、インキ層１２と第１接着層１３とを剥がす力よりも小さい力で破断するように構成されている。

【0050】

「破断層１７が破断する力」と「インキ層１２と第１接着層１３とを剥がす力」とは、例えば次のようにして比較することができる。すなわち、基材１１に、破断層１７およびインキ層１２をこの順に形成した後に、インキ層１２とＰＥＴシートとを第１接着層１３で接着させる。その後、接着部分を１８０度方向に力を印加し、破断層１７が破断するか、または、インキ層１２と第１接着層１３との間で剥離するかによって比較することができる。

【0051】

図１３に示すように、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１では、実施形態１におけるＰＥＴボトル容器１と同様に、巻付けラベル１０Ｃの一端部１０Ｃａが第１接着層１３により容器胴部３に接着されており、巻付けラベル１０Ｃの他端部１０Ｃｂが第２接着層１４により基材１１に接着されている。

【0052】

図１４は、ＰＥＴボトル容器１から巻付けラベル１０Ｃを物理的に剥がした後のＰＥＴボトル容器１の第１接着層１３が接着されていた領域を示す断面拡大図である。本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１は、インキ層１２と第１接着層１３とを剥がす力よりも小さい力で破断するように構成された破断層１７がインキ層１２と基材１１との間に有している。そのため、物理的に巻付けラベル１０ＣをＰＥＴボトル容器１から剥がす際に、インキ層１２が第１接着層１３から剥がれずに、破断層１７が破断する。

【0053】

その結果、図１４に示すように、巻付けラベル１０ＣをＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態において、ＰＥＴボトル容器１に第１接着層１３、インキ層１２および破断層１７が残存し、第１接着層１３にインキ層１２が付着したままとなる。そのため、ＰＥＴボトル容器１をリサイクルするためにＰＥＴボトル容器１を粉砕して容器片にしたときに、第１接着層１３が付着している容器片であることを認識することができる。そのため、第１接着層１３が付着している容器片を選択的に除外することが可能となり、リサイクルして製造した製品の品質を向上させることができる。

【0054】

〔実施形態５〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。図１５は、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０Ｄの構成を示す断面図である。図１６は、ＰＥＴボトル容器１における、巻付けラベル１０Ｄが容器胴部３と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【0055】

図１５および図１６に示すように、巻付けラベル１０Ｄは、実施形態２における巻付けラベル１０Ａの構成に加えて破断層１８を有している。図１５および図１６に示すように、破断層１８は、インキ層１２と基材１１との間に位置する層である。破断層１８は、基材１１と第１接着層１３とを剥がす力よりも小さく、かつ、基材１１と第３接着層１５とを剥がす力よりも小さい力で破断するように構成されている。

【0056】

図１６に示すように、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１では、実施形態２におけるＰＥＴボトル容器１と同様に、巻付けラベル１０Ｄの一端部１０Ｄａが第１接着層１３により容器胴部３に接着されており、巻付けラベル１０Ｄの他端部１０Ｄｂが第３接着層１５により容器胴部３に接着されている。

【0057】

図１７は、ＰＥＴボトル容器１から巻付けラベル１０Ｄを物理的に剥がした後のＰＥＴボトル容器１の第１接着層１３および第３接着層１５が接着されていた領域を示す断面拡大図である。本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１は、インキ層１２と第１接着層１３とを剥がす力よりも小さく、かつ、基材１１と第３接着層１５とを剥がす力よりも小さい力で破断するように構成された破断層１８がインキ層１２と基材１１との間に有している。そのため、物理的に巻付けラベル１０ＤをＰＥＴボトル容器１から剥がす際に、インキ層１２が第１接着層１３および第３接着層１５から剥がれずに、破断層１８が破断する。破断層１８としては、上述の破断層１７と同様の層が例示される。

【0058】

その結果、図１７に示すように、巻付けラベル１０ＤをＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態において、ＰＥＴボトル容器１に第１接着層１３、第３接着層１５、インキ層１２および破断層１８が残存し、第１接着層１３および第３接着層１５にインキ層１２が付着したままとなる。そのため、ＰＥＴボトル容器１をリサイクルするためにＰＥＴボトル容器１を粉砕して容器片にしたときに、第１接着層１３または第３接着層１５が付着している容器片であることを認識することができる。そのため、第１接着層１３または第３接着層１５が付着している容器片を選択的に除外することが可能となり、リサイクルして製造した製品の品質を向上させることができる。

【0059】

〔実施形態６〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。図１８は、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０Ｅの構成を示す断面図である。図１９は、ＰＥＴボトル容器１における、巻付けラベル１０Ｅが容器胴部３と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【0060】

図１８および図１９に示すように、巻付けラベル１０Ｅは、実施形態１における巻付けラベル１０のインキ層１２に代えてインキ層１２Ａを有している。インキ層１２Ａは、インキ層１２Ａと第１接着層１３とを剥がす力よりも小さい力で破断するように構成されている。

【0061】

図１９に示すように、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１では、巻付けラベル１０Ｅの一端部１０Ｅａが第１接着層１３により容器胴部３に接着されており、巻付けラベル１０Ｅの他端部１０Ｅｂが第２接着層１４により基材１１に接着されている。

【0062】

図２０は、ＰＥＴボトル容器１から巻付けラベル１０Ｅを物理的に剥がした後のＰＥＴボトル容器１の第１接着層１３が接着されていた領域を示す断面拡大図である。本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１は、インキ層１２Ａと第１接着層１３とを剥がす力よりも小さい力で破断するように構成されたインキ層１２Ａを有している。そのため、物理的に巻付けラベル１０ＥをＰＥＴボトル容器１から剥がす際に、インキ層１２Ａが第１接着層１３から剥がれずに、インキ層１２Ａが破断する。

【0063】

その結果、図２０に示すように、巻付けラベル１０ＥをＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態において、ＰＥＴボトル容器１に第１接着層１３およびインキ層１２Ａの一部が残存し、第１接着層１３にインキ層１２Ａの一部が付着したままとなる。そのため、ＰＥＴボトル容器１をリサイクルするためにＰＥＴボトル容器１を粉砕して容器片にしたときに、第１接着層１３が付着している容器片であることを認識することができる。そのため、第１接着層１３が付着している容器片を選択的に除外することが可能となり、リサイクルして製造した製品の品質を向上させることができる。

【0064】

〔実施形態７〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。図２１は、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１に巻き付ける前の巻付けラベル１０Ｆの構成を示す断面図である。図２２は、ＰＥＴボトル容器１における、巻付けラベル１０Ｆが容器胴部３と接着している領域周辺を拡大した断面図である。

【0065】

図２１および図２２に示すように、巻付けラベル１０Ｆは、実施形態２における巻付けラベル１０Ａのインキ層１２に代えてインキ層１２Ｂを有している。インキ層１２Ｂは、インキ層１２Ｂと第１接着層１３とを剥がす力よりも小さく、かつ、インキ層１２Ｂと第３接着層１５とを剥がす力よりも小さい力で破断するように構成されている。

【0066】

図２２に示すように、本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１では、巻付けラベル１０Ｆの一端部１０Ｆａが第１接着層１３により容器胴部３に接着されており、巻付けラベル１０Ｆの他端部１０Ｆｂが第３接着層１５により容器胴部３に接着されている。

【0067】

図２３は、ＰＥＴボトル容器１から巻付けラベル１０Ｆを物理的に剥がした後のＰＥＴボトル容器１の第１接着層１３および第３接着層１５が接着されていた領域を示す断面拡大図である。本実施形態におけるＰＥＴボトル容器１は、インキ層１２Ｂと第１接着層１３とを剥がす力よりも小さく、かつ、インキ層１２Ｂと第３接着層１５とを剥がす力よりも小さい力で破断するように構成されたインキ層１２Ｂを有している。そのため、物理的に巻付けラベル１０ＦをＰＥＴボトル容器１から剥がす際に、インキ層１２Ｂが第１接着層１３および第３接着層１５から剥がれずに、インキ層１２Ｂが破断する。

【0068】

その結果、図２３に示すように、巻付けラベル１０ＦをＰＥＴボトル容器１から剥がした後の状態において、ＰＥＴボトル容器１に第１接着層１３、第３接着層１５およびインキ層１２Ｂの一部が残存し、第１接着層１３および第３接着層１５にインキ層１２Ｂの一部が付着したままとなる。そのため、ＰＥＴボトル容器１をリサイクルするためにＰＥＴボトル容器１を粉砕して容器片にしたときに、第１接着層１３または第３接着層１５が付着している容器片であることを認識することができる。そのため、第１接着層１３または第３接着層１５が付着している容器片を選択的に除外することが可能となり、リサイクルして製造した製品の品質を向上させることができる。

【0069】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0070】

１ ＰＥＴボトル容器
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ 巻付けラベル
１１ 基材
１２、１２Ａ、１２Ｂ インキ層
１３ 第１接着層
１４ 第２接着層
１５ 第３接着層
１６ アルカリ可溶層
１７、１８ 破断層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】