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特開2023-51161インキの回収方法、基材の回収方法、基材のリサイクル方法、及び再生基材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023051161
(43)【公開日】2023-04-11
(54)【発明の名称】インキの回収方法、基材の回収方法、基材のリサイクル方法、及び再生基材の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29B 17/02 20060101AFI20230404BHJP
【ＦＩ】
B29B17/02 ZAB
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021161662
(22)【出願日】2021-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 彰
【テーマコード（参考）】
4F401
【Ｆターム（参考）】
4F401AA08
4F401AA09
4F401AA10
4F401AA11
4F401AA13
4F401AA17
4F401AA22
4F401AA24
4F401AB07
4F401AD02
4F401AD07
4F401BA06
4F401BA13
4F401CA02
4F401CA14
4F401CA32
4F401CA48
4F401CA49
4F401CB14
4F401EA04
4F401EA05
4F401EA07
4F401EA08
4F401EA45
4F401EA79
4F401FA06Z
4F401FA07Z
(57)【要約】
【課題】変質が抑制された状態でラベルからインキを回収するインキの回収方法、基材からインキを除去して基材を回収する基材の回収方法、基材のリサイクル方法、及び再生基材の製造方法を提供する。
【解決手段】基材と、インキを含むインキ層とを有するラベルであって、アルカリ溶液により前記基材と前記インキとを分離可能なラベル（１１）を取得する工程（Ｓ１～Ｓ５）と、ラベル（１１）を、０．０５重量％以上０．５重量％以下の第１濃度を有するアルカリ溶液により処理する第１アルカリ処理工程（Ｓ７）と、第１アルカリ処理工程（Ｓ７）により分離した前記インキを回収する工程（Ｓ８）と、を含む。
【選択図】図２
【解決手段】基材と、インキを含むインキ層とを有するラベルであって、アルカリ溶液により前記基材と前記インキとを分離可能なラベル（１１）を取得する工程（Ｓ１～Ｓ５）と、ラベル（１１）を、０．０５重量％以上０．５重量％以下の第１濃度を有するアルカリ溶液により処理する第１アルカリ処理工程（Ｓ７）と、第１アルカリ処理工程（Ｓ７）により分離した前記インキを回収する工程（Ｓ８）と、を含む。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、インキを含むインキ層とを有するラベルであって、アルカリ溶液により前記基材と前記インキとを分離可能なラベルを取得する工程と、
前記ラベルを、０．０５重量％以上０．５重量％以下の第１濃度を有するアルカリ溶液により処理する第１アルカリ処理工程と、
前記第１アルカリ処理工程により分離した前記インキを回収する工程と、
を含むインキの回収方法。
前記ラベルを、０．０５重量％以上０．５重量％以下の第１濃度を有するアルカリ溶液により処理する第１アルカリ処理工程と、
前記第１アルカリ処理工程により分離した前記インキを回収する工程と、
を含むインキの回収方法。
【請求項2】
前記第１濃度は、０．１重量％以上０．５重量％以下である、請求項１に記載のインキの回収方法。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のインキの回収方法における前記第１アルカリ処理工程により得られた前記基材を、前記第１濃度より高い第２濃度を有するアルカリ溶液により処理する第２アルカリ処理工程と、
前記第２アルカリ処理工程を経た前記基材を回収する回収工程と、
を含む、基材の回収方法。
前記第２アルカリ処理工程を経た前記基材を回収する回収工程と、
を含む、基材の回収方法。
【請求項4】
前記第２濃度は、１重量％以上６重量％以下である、請求項３に記載の基材の回収方法。
【請求項5】
前記第２アルカリ処理工程は、前記基材を、前記第２濃度を有するアルカリ溶液に３０秒以上２０分以下浸漬して行う、請求項３又は４に記載の基材の回収方法。
【請求項6】
請求項３～５のいずれか１項の基材の回収方法における前記回収工程より得られた基材を、ペレット又はフラフにする工程を含む、基材のリサイクル方法。
【請求項7】
請求項６に記載の基材のリサイクル方法における前記工程により得られた前記ペレット又はフラフを用いて再生基材を製造する、再生基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プラスチック製品のラベルからインキを回収するインキの回収方法、基材の回収方法、基材のリサイクル方法、及び再生基材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトル等のプラスチック製品が飲料の容器等として広く使用されている。省資源及び環境保護の観点等から、ＰＥＴボトル等のプラスチック製品を再利用することが求められている。
【0003】
プラスチック製品の中でも特にＰＥＴボトルの樹脂としての再利用、すなわちマテリアルリサイクルは既に普及している。一方、商品情報等の表示のための印刷がプラスチック製の基材に施されてなるラベルがＰＥＴボトルの胴部に装着されることがあるが、ラベルのマテリアルリサイクルは普及が遅れているのが現状である。
【0004】
ラベルをマテリアルリサイクルとして再利用するには、基材をラベルから効率的に分離することが好ましい。例えば、特許文献１には、表示印刷インキ層がアルカリ水溶液に可溶のコート層（下地層）を介して基材フィルム上に形成されたラベルが開示され、下地層をアルカリ水溶液に溶解させることによって、ラベルから基材を分離している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００３－８４６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に記載の方法によって回収されたラベルは、破砕され、基材からインキ層が分離された後、乾燥され、再利用される。基材のみならず、インキも再利用することが求められている。
【0007】
本発明は、アルカリ溶液によるインキの変質を低減しつつラベルからインキを回収するインキの回収方法、ラベルを構成する基材からインキを除去して基材を回収する基材の回収方法、及び基材のリサイクル方法、及び再生基材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一態様に係るインキの回収方法は、基材と、インキを含むインキ層とを有するラベルであって、アルカリ溶液により前記基材と前記インキとを分離可能なラベルを取得する工程と、前記ラベルを、０．０５重量％以上０．５重量％以下の第１濃度を有するアルカリ溶液により処理する第１アルカリ処理工程と、前記第１アルカリ処理工程により分離した前記インキを回収する工程と、を含む。
【0009】
本発明の一態様に係る基材の回収方法は、上述のインキの回収方法における前記第１アルカリ処理工程により得られた前記基材を、前記第１濃度より高い第２濃度を有するアルカリ溶液により処理する第２アルカリ処理工程と、前記第２アルカリ処理工程を経た前記基材を回収する回収工程と、を含む。
【0010】
本発明の一態様に係る基材のリサイクル方法は、上述の基材の回収方法における前記回収工程より得られた基材を、ペレット又はフラフにする工程を含む。
【0011】
本発明の一態様に係る生基材の製造方法は、基材のリサイクル方法における前記工程により得られた前記ペレット又はフラフを用いて再生基材を製造する。
【発明の効果】
【0012】
本発明の一態様によれば、アルカリ溶液による変質が低減されたインキを回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施形態１に係るラベルの模式的な断面図である。
【図2】実施形態１に係るインキ及び基材の回収方法のフローの一例を示す模式図である。
【図3】変形例に係るラベルの模式的な断面図である。
【図4】実験例に係るラベルの模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本開示の一例である実施形態のインキ及びラベルの回収方法について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下の説明は本発明に係るインキ及び基材の回収方法の一例であり、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。
【0015】
〔本発明の技術的思想〕
上述したように、ラベルの基材に加えてインキを再利用することが求められている。しかし、本発明者は、ラベルをアルカリ溶液により処理した場合、インキに含まれる顔料全体、又は顔料の表面が変質することがあり、インキの再利用に支障が生じるという知見を得た。本発明者は、０．５重量％以下の第１濃度のアルカリ溶液によりラベルを処理することにより、顔料の変質が低減された状態で、ラベルから大半のインキを回収できることを見出した。そして、第１濃度のアルカリ溶液の処理によりインキの大半が除去された基材に対し、第１濃度より高い第２濃度のアルカリ溶液により処理することにより、少し残存していたインキを基材から脱離させることができ、良好な品質を有する基材を回収できることを見出し、本発明を完成した。
上述したように、ラベルの基材に加えてインキを再利用することが求められている。しかし、本発明者は、ラベルをアルカリ溶液により処理した場合、インキに含まれる顔料全体、又は顔料の表面が変質することがあり、インキの再利用に支障が生じるという知見を得た。本発明者は、０．５重量％以下の第１濃度のアルカリ溶液によりラベルを処理することにより、顔料の変質が低減された状態で、ラベルから大半のインキを回収できることを見出した。そして、第１濃度のアルカリ溶液の処理によりインキの大半が除去された基材に対し、第１濃度より高い第２濃度のアルカリ溶液により処理することにより、少し残存していたインキを基材から脱離させることができ、良好な品質を有する基材を回収できることを見出し、本発明を完成した。
【0016】
即ち、本発明の一態様に係るインキの回収方法は、基材と、インキを含むインキ層とを有するラベルであって、アルカリ溶液により前記基材と前記インキとを分離可能なラベルを取得する工程と、前記ラベルを、０．０５重量％以上０．５重量％以下の第１濃度を有するアルカリ溶液により処理する第１アルカリ処理工程と、前記第１アルカリ処理工程により分離した前記インキを回収する工程と、を含むものである。
【0017】
本発明の一態様に係る基材の回収方法は、上述のインキの回収方法における前記第１アルカリ処理工程により得られた前記基材を、前記第１濃度より高い第２濃度を有するアルカリ溶液により処理する第２アルカリ処理工程と、前記第２アルカリ処理工程を経た前記基材を回収する工程と、を含むものである。
【0018】
〔実施形態１〕
以下、実施形態１に基づいて具体的に説明する。
［ラベル］
図１に、実施形態１のラベル１１の模式的な断面図を示す。図１に示すように、ラベル１１は、基材１０１と、基材１０１に対して積層されたアルカリ可溶性の下地層１０２と、下地層１０２に対して積層されたインキ層１０３とを備えている。ラベル１１は、熱収縮性を有するラベル（シュリンクラベル）であってもよく、熱収縮性を有しないラベルであってもよい。また、ラベル１１は、自己伸縮性を有するストレッチラベルであってもよく、自己伸縮性を有しないラベルであってもよい。パウチであってもよい。
以下、実施形態１に基づいて具体的に説明する。
［ラベル］
図１に、実施形態１のラベル１１の模式的な断面図を示す。図１に示すように、ラベル１１は、基材１０１と、基材１０１に対して積層されたアルカリ可溶性の下地層１０２と、下地層１０２に対して積層されたインキ層１０３とを備えている。ラベル１１は、熱収縮性を有するラベル（シュリンクラベル）であってもよく、熱収縮性を有しないラベルであってもよい。また、ラベル１１は、自己伸縮性を有するストレッチラベルであってもよく、自己伸縮性を有しないラベルであってもよい。パウチであってもよい。
【0019】
＜基材＞
基材１０１は、下地層１０２及びインキ層１０３を支持することが可能な樹脂を含む基体である。基材１０１に含まれる樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等）、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アラミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、又はアクリル系樹脂等を用いることができる。基材１０１は、これらの樹脂の１種類を含んでいてもよく、２種類以上を含んでいてもよい。
基材１０１は、下地層１０２及びインキ層１０３を支持することが可能な樹脂を含む基体である。基材１０１に含まれる樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等）、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アラミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、又はアクリル系樹脂等を用いることができる。基材１０１は、これらの樹脂の１種類を含んでいてもよく、２種類以上を含んでいてもよい。
【0020】
基材１０１に含まれる樹脂としては、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、中でもＰＥＴを用いることが好ましい。ＰＥＴは、ジカルボン酸成分の主成分としてテレフタル酸を含み、ジオール成分の主成分としてエチレングリコールを含むポリエステル樹脂である。また、ＰＥＴは、他の成分として、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、又はナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸を含んでいてもよく、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、又は１，４－シクロヘキサンジメタノール等のジオール成分を含んでいてもよい。
【0021】
基材１０１は、例えば、熱収縮性を有するフィルム（シュリンクフィルム）であってもよい。基材１０１がシュリンクフィルムである場合には、ラベル１１の加工性（容器への追従性）及び装飾性を向上させることができる。基材１０１は、また、例えば、自己伸縮性を有するストレッチフィルムであってもよい。
【0022】
基材１０１は、１層からなる単層フィルムであってもよく、２層以上からなる多層フィルムであってもよい。また、基材１０１の厚さは、例えば５μｍ以上１００μｍ以下とすることができるが、特に限定されない。基材１０１の厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。
【0023】
＜下地層＞
下地層１０２は、基材１０１とインキ層１０３との間に位置し、アルカリ可溶性を有する樹脂を含む層である。下地層１０２に含まれる樹脂としては、例えばアクリル酸共重合樹脂が挙げられる。アクリル酸共重合樹脂とは、主たる繰り返し単位として、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を含むとともに、アクリル酸及び／又はメタクリル酸と共重合可能な共重合モノマーを含む樹脂である。アクリル酸共重合樹脂として、メタクリル酸－メチルメタクリル酸共重合体であることが好ましい。アクリル酸共重合樹脂は、樹脂におけるアクリル酸及び／又はメタクリル酸、ならびに共重合モノマーの合計割合が、６０モル％以上であることが好ましい。下地層１０２は、上述の樹脂以外に、セルロース誘導体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸エチル，酢酸ｎプロピル等の酢酸と低級アルコールのエステル等を含んでもよい。
下地層１０２は、基材１０１とインキ層１０３との間に位置し、アルカリ可溶性を有する樹脂を含む層である。下地層１０２に含まれる樹脂としては、例えばアクリル酸共重合樹脂が挙げられる。アクリル酸共重合樹脂とは、主たる繰り返し単位として、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を含むとともに、アクリル酸及び／又はメタクリル酸と共重合可能な共重合モノマーを含む樹脂である。アクリル酸共重合樹脂として、メタクリル酸－メチルメタクリル酸共重合体であることが好ましい。アクリル酸共重合樹脂は、樹脂におけるアクリル酸及び／又はメタクリル酸、ならびに共重合モノマーの合計割合が、６０モル％以上であることが好ましい。下地層１０２は、上述の樹脂以外に、セルロース誘導体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸エチル，酢酸ｎプロピル等の酢酸と低級アルコールのエステル等を含んでもよい。
【0024】
下地層１０２の厚さは、例えば、０．１μｍ以上５μｍ以下とすることができ、０．３μｍ以上３μｍ以下とすることが好ましいが、特に限定されない。
【0025】
＜インキ層＞
インキ層１０３は、下地層１０２の基材１０１とは反対側に位置し、インキを含む層である。インキ層１０３に含まれるインキは、例えば、顔料、樹脂、及び添加剤を含んでいてもよい。インキ層１０３は、デザイン印刷層であることが好ましい。デザイン印刷層は、顔料を含み、視認可能な絵柄又は文字等を表示する層である。油性のインキとしては、例えば、顔料、染料等の着色剤、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等のバインダー樹脂及び有機溶剤に、添加剤を配合したものが挙げられる。水性のインキとしては、着色剤に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、添加剤等を配合したものが挙げられる。添加剤としては、滑剤、ブロッキング防止剤、沈降防止剤等が挙げられる。インキ層１０３は、下地層１０２の全面に設けられていてもよく、下地層１０２の一部に設けられていてもよい。また、インキ層１０３は、単層であってもよく、多層であってもよい。インキ層１０３の厚さは、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下程度とすることができるが、特に限定されない。
インキ層１０３は、下地層１０２の基材１０１とは反対側に位置し、インキを含む層である。インキ層１０３に含まれるインキは、例えば、顔料、樹脂、及び添加剤を含んでいてもよい。インキ層１０３は、デザイン印刷層であることが好ましい。デザイン印刷層は、顔料を含み、視認可能な絵柄又は文字等を表示する層である。油性のインキとしては、例えば、顔料、染料等の着色剤、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等のバインダー樹脂及び有機溶剤に、添加剤を配合したものが挙げられる。水性のインキとしては、着色剤に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、添加剤等を配合したものが挙げられる。添加剤としては、滑剤、ブロッキング防止剤、沈降防止剤等が挙げられる。インキ層１０３は、下地層１０２の全面に設けられていてもよく、下地層１０２の一部に設けられていてもよい。また、インキ層１０３は、単層であってもよく、多層であってもよい。インキ層１０３の厚さは、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下程度とすることができるが、特に限定されない。
【0026】
［ラベルの製造方法］
実施形態のラベル１１は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、基材１０１を準備する。基材１０１は、例えば、インフレーション法、押出法又はカレンダー法等の方法によってフィルムを成形することにより、必要に応じて、当該フィルムに対してさらに延伸処理を施すことにより準備することができる。
実施形態のラベル１１は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、基材１０１を準備する。基材１０１は、例えば、インフレーション法、押出法又はカレンダー法等の方法によってフィルムを成形することにより、必要に応じて、当該フィルムに対してさらに延伸処理を施すことにより準備することができる。
【0027】
次に、基材１０１の一方の表面に下地層１０２を形成する。下地層１０２は、例えば、下地層１０２に含まれる樹脂を含む組成物を基材１０１の一方の表面に塗布した後に乾燥固化することにより形成することができる。
【0028】
次に、下地層１０２の表面にインキ層１０３を形成する。インキ層１０３は、例えば、インキ層１０３を形成するための上述のインキを下地層１０２の表面に塗布した後に乾燥固化することにより形成することができる。インキ層１０３は、印刷、印字、練り込み等によって形成してもよい。印刷方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、公知の方法が挙げられる。複数の印刷方法を組み合わせてもよい。
【0029】
［ラベルの装着方法］
ラベル１１は、容器（例えば、ＰＥＴボトル）に装着されるものであり、例えば、印刷面（すなわち、インキ層１０３が位置する側）が容器と対向するように、容器に巻き付けられる。巻き付け方法としては、種々の方法を採用できる。例えば、ラベル１１が巻き付けラベルである場合、ラベル１１の一端を容器に貼り付けた状態で一周させ、他端を一端の表面に貼り付ければよい。ラベル１１がシュリンクラベルである場合、ラベル１１を予め筒状に形成し、容器に被せてラベル１１を収縮させればよい。
ラベル１１は、容器（例えば、ＰＥＴボトル）に装着されるものであり、例えば、印刷面（すなわち、インキ層１０３が位置する側）が容器と対向するように、容器に巻き付けられる。巻き付け方法としては、種々の方法を採用できる。例えば、ラベル１１が巻き付けラベルである場合、ラベル１１の一端を容器に貼り付けた状態で一周させ、他端を一端の表面に貼り付ければよい。ラベル１１がシュリンクラベルである場合、ラベル１１を予め筒状に形成し、容器に被せてラベル１１を収縮させればよい。
【0030】
［インキ及び基材の回収方法］
図２は、実施形態１に係るインキ及び基材の回収方法のフローの一例を示す模式図である。図２に示すように、インキ及び基材の回収方法は、ＰＥＴボトルの回収工程Ｓ１、圧縮工程Ｓ２、集積工程Ｓ３、ラベル群の回収工程Ｓ４、分別工程Ｓ５、破砕工程Ｓ６、第１アルカリ処理工程Ｓ７、分別工程（インキを回収する工程）Ｓ８、第２アルカリ処理工程Ｓ９、及び分別回収工程（基材を回収する回収工程）Ｓ１０を含む。Ｓ１～Ｓ８の工程が、インキの回収方法における各工程に相当する。以下、図２を参照して、インキ及び基材の回収方法の各工程について説明する。
図２は、実施形態１に係るインキ及び基材の回収方法のフローの一例を示す模式図である。図２に示すように、インキ及び基材の回収方法は、ＰＥＴボトルの回収工程Ｓ１、圧縮工程Ｓ２、集積工程Ｓ３、ラベル群の回収工程Ｓ４、分別工程Ｓ５、破砕工程Ｓ６、第１アルカリ処理工程Ｓ７、分別工程（インキを回収する工程）Ｓ８、第２アルカリ処理工程Ｓ９、及び分別回収工程（基材を回収する回収工程）Ｓ１０を含む。Ｓ１～Ｓ８の工程が、インキの回収方法における各工程に相当する。以下、図２を参照して、インキ及び基材の回収方法の各工程について説明する。
【0031】
＜ボトル回収工程＞
図２のＳ１に示すように、使用済みのＰＥＴボトル（物品）１０が回収ボックス１２に回収される。ＰＥＴボトル１０の胴部には、アルカリ可溶性の下地層１０２、及びインキ層１０３を有するラベル１１、又はラベル４０が装着されている。ラベル４０は、下地層がアルカリ可溶性でなく、又は、下地層を有さず、基材の表面にインキ層が直接形成されている場合の当該インキ層がアルカリ可溶性でなく、基材を分離できないラベルである。
図２のＳ１に示すように、使用済みのＰＥＴボトル（物品）１０が回収ボックス１２に回収される。ＰＥＴボトル１０の胴部には、アルカリ可溶性の下地層１０２、及びインキ層１０３を有するラベル１１、又はラベル４０が装着されている。ラベル４０は、下地層がアルカリ可溶性でなく、又は、下地層を有さず、基材の表面にインキ層が直接形成されている場合の当該インキ層がアルカリ可溶性でなく、基材を分離できないラベルである。
【0032】
ラベル１１又はラベル４０が装着される物品としては、ＰＥＴボトル１０以外の容器又は容器以外の各種成形品等であってもよい。同様に、ラベル１１又はラベル４０の種類は特に限定されず、シュリンクラベル、巻付けラベル（ロールラベル）、ストレッチラベル、及びパウチ等であってもよい。
【0033】
＜圧縮工程＞
図２のＳ２に示すように、回収されたＰＥＴボトル１０をラベル１１又はラベル４０が装着された状態で圧縮して、ラベル付きベール２０とする。
図２のＳ２に示すように、回収されたＰＥＴボトル１０をラベル１１又はラベル４０が装着された状態で圧縮して、ラベル付きベール２０とする。
【0034】
＜集積工程＞
図２のＳ３に示すように、ラベル付きベール２０を集積し、リサイクル工場３０へ送る。
図２のＳ３に示すように、ラベル付きベール２０を集積し、リサイクル工場３０へ送る。
【0035】
＜ラベル群の回収工程＞
図２のＳ４に示すように、実施形態１のラベル１１と、ラベル４０とを含むラベル群５０を回収する。リサイクル工場３０において、ラベル付きベール２０のＰＥＴボトル１０からラベル１１又はラベル４０を取り外して、ＰＥＴボトル１０と、ラベル１１及びラベル４０を含むラベル群５０とに分離し、ラベル群５０を回収する。ＰＥＴボトル１０は、例えば、既存のリサイクル工程で再利用される。
図２のＳ４に示すように、実施形態１のラベル１１と、ラベル４０とを含むラベル群５０を回収する。リサイクル工場３０において、ラベル付きベール２０のＰＥＴボトル１０からラベル１１又はラベル４０を取り外して、ＰＥＴボトル１０と、ラベル１１及びラベル４０を含むラベル群５０とに分離し、ラベル群５０を回収する。ＰＥＴボトル１０は、例えば、既存のリサイクル工程で再利用される。
【0036】
＜分別工程＞
次に、図２のＳ５に示すように、回収したラベル群５０から、ラベル１１を分別する。分別の方法としては、例えばラベル１１に、再利用可能であることの記載又はマークを付しておき、これを読み取る方法が挙げられる。分別されたラベル１１は、下記の破砕工程Ｓ６を行うために、破砕機７０へ搬送される。分別されたラベル４０は、例えばサーマルリサイクル工場へ搬送され、サーマルリサイクルに用いられる。
次に、図２のＳ５に示すように、回収したラベル群５０から、ラベル１１を分別する。分別の方法としては、例えばラベル１１に、再利用可能であることの記載又はマークを付しておき、これを読み取る方法が挙げられる。分別されたラベル１１は、下記の破砕工程Ｓ６を行うために、破砕機７０へ搬送される。分別されたラベル４０は、例えばサーマルリサイクル工場へ搬送され、サーマルリサイクルに用いられる。
【0037】
＜破砕工程＞
図２のＳ６に示すように、ラベル１１を破砕機７０により破砕してラベル片７１を作製する。破砕工程Ｓ６では、続く第１アルカリ処理工程Ｓ７にてラベル１１からインキ層１０３を除去することに先立って、ラベル１１を破砕して、より小さなラベル片７１とする。このように、ラベル１１をより小さなラベル片７１した状態で第１アルカリ処理工程Ｓ７を実施することによって、第１アルカリ処理工程Ｓ７にてラベル片７１からインキ層１０３を効率的に除去することができる。
図２のＳ６に示すように、ラベル１１を破砕機７０により破砕してラベル片７１を作製する。破砕工程Ｓ６では、続く第１アルカリ処理工程Ｓ７にてラベル１１からインキ層１０３を除去することに先立って、ラベル１１を破砕して、より小さなラベル片７１とする。このように、ラベル１１をより小さなラベル片７１した状態で第１アルカリ処理工程Ｓ７を実施することによって、第１アルカリ処理工程Ｓ７にてラベル片７１からインキ層１０３を効率的に除去することができる。
【0038】
ラベル１１を破砕する方法は、特に限定されない。ラベル１１は、後述する第１アルカリ処理工程Ｓ７にて、ラベル片７１からインキ層１０３を効率的に除去することができる程度の大きさ（例えば数ｃｍ角）に破砕される。
【0039】
なお、破砕工程Ｓ６は必須ではなく、省略することも可能である。この場合、ラベル１１の状態で第１アルカリ処理工程Ｓ７が実施される。また、ラベル１１がシュリンクラベルである場合、破砕工程Ｓ６の前に予備加熱を行ってラベル片７１がカールする量を制御し、下記の第１アルカリ処理工程Ｓ７にて、ラベル片７１の表面から良好にインキ層１０３が脱離するようにしてもよい。
【0040】
＜第１アルカリ処理工程＞
図２のＳ７に示すように、ラベル片７１に対して第１アルカリ処理を行うことにより、下地層１０２を溶解させる。具体的には、第１アルカリ処理において、熱アルカリ槽８２に、アルカリ溶液として第１濃度を有するアルカリ水溶液（第１アルカリ溶液）８０を投入して５０℃～９５℃の所定の温度に維持する。その後、ラベル片７１を第１アルカリ溶液８０に浸漬する。この際、緩く攪拌してもよい。第１アルカリ溶液８０の濃度（第１濃度）は、０．０５重量％以上０．５重量％以下である。これにより、インキの顔料全体又は顔料の表面が変質することを低減しつつ、ラベル片７１から大半のインキ層１０３を脱離させ、回収することができる。第１濃度が０．０５重量％未満である場合、物理的作用（例えば、ブラシでラベル片７１を擦る、ラベル片７１同士を接触させる）を施しても、インキが基材１０１から脱離し難い。一方、第１濃度が０．０５重量％以上である場合、少なくとも物理的作用を施すことによりインキ層１０３を脱離できる。第１濃度は０．１重量％以上０．５重量％以下であることがさらに好ましい。この場合、必要に応じて物理的作用を施すことにより、略１００％インキ層１０３を脱離できる。第１濃度は０．１７重量％以上０．５重量％以下であることが特に好ましい。この場合、物理的作用を施さなくても略１００％のインキ層１０３を基材１０１から脱離できる。
図２のＳ７に示すように、ラベル片７１に対して第１アルカリ処理を行うことにより、下地層１０２を溶解させる。具体的には、第１アルカリ処理において、熱アルカリ槽８２に、アルカリ溶液として第１濃度を有するアルカリ水溶液（第１アルカリ溶液）８０を投入して５０℃～９５℃の所定の温度に維持する。その後、ラベル片７１を第１アルカリ溶液８０に浸漬する。この際、緩く攪拌してもよい。第１アルカリ溶液８０の濃度（第１濃度）は、０．０５重量％以上０．５重量％以下である。これにより、インキの顔料全体又は顔料の表面が変質することを低減しつつ、ラベル片７１から大半のインキ層１０３を脱離させ、回収することができる。第１濃度が０．０５重量％未満である場合、物理的作用（例えば、ブラシでラベル片７１を擦る、ラベル片７１同士を接触させる）を施しても、インキが基材１０１から脱離し難い。一方、第１濃度が０．０５重量％以上である場合、少なくとも物理的作用を施すことによりインキ層１０３を脱離できる。第１濃度は０．１重量％以上０．５重量％以下であることがさらに好ましい。この場合、必要に応じて物理的作用を施すことにより、略１００％インキ層１０３を脱離できる。第１濃度は０．１７重量％以上０．５重量％以下であることが特に好ましい。この場合、物理的作用を施さなくても略１００％のインキ層１０３を基材１０１から脱離できる。
【0041】
第１アルカリ溶液８０の組成としては、ラベル片７１を浸漬させることにより、ラベル片７１からインキ層１０３を除去することが可能であれば特に限定されない。第１アルカリ溶液８０としては、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）又は水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のアルカリ金属水酸化物の水溶液、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）等のアルカリ金属炭酸塩の水溶液、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）等のアルカリ金属炭酸水素塩の水溶液、又はアンモニア水等を用いることができる。第１アルカリ溶液８０には、さらに基材１０１からのインキの脱離性の向上を目的として、界面活性剤を加えてもよい。第１アルカリ溶液８０の組成に応じて、第１アルカリ溶液８０の濃度を決定してもよい。
【0042】
ラベル片７１の第１アルカリ溶液８０に対する浸漬時間は第１濃度にもよるが、１５分以下であることが好ましい。この場合、インキの顔料を変質がより低威した状態で、インキ層１０３をラベル片７１から脱離させることができる。第１濃度が低いほど、浸漬時間を長くすることが好ましい。インキの顔料の変質をより低減するという観点からは浸漬時間は短い方が好ましく、後述する実験例からも推察されるように浸漬時間は１４分以下がより好ましく、１２分以下がさらに好ましい。
【0043】
第１アルカリ溶液８０はアルカリ水溶液に限定されず、溶媒として水以外の溶媒を含んでもよい。例えば、第１アルカリ溶液８０は、溶媒として、水に加えて、グリコール系溶剤または高沸点溶剤（例えば、高分子アルコール系溶剤）を含んでいてもよい。第１アルカリ処理工程Ｓ７では、ラベル片７１を第１アルカリ溶液８０に浸漬することに代えて、ラベル片７１に第１アルカリ溶液８０を噴霧してもよい。
【0044】
＜分別工程＞
ラベル片７１に対して第１アルカリ処理工程が施され、ラベル片７１の基材１０１からインキ層１０３の大半が除去されることによって生じた基材片を基材片７２と称する。図２のＳ８に示すように、熱アルカリ槽８２中の基材片７２と、インキ層１０３が脱離して生じた脱離片９３とを分けて回収する。例えば、相対的に大きな開口を有する第１篩９０で、ラベル片７１からインキ層１０３が脱離した後の基材片７２を捕集し、相対的に小さな開口を有する第２篩９２で基材片７２よりも小さいインキ層１０３の脱離片９３を捕集する。第２篩９２で捕集された脱離片９３は、インキとして再利用する。上述したように、インキの顔料の変質は低減されている。インキ層１０３が水性のインキを含み、水性のインキが第１アルカリ溶液８０に溶ける場合には、分別工程Ｓ８において、水性のインキが、篩分けに代えて、溶剤揮発、抽出等により凝集され、遠心分離、ろ過等により分離され、回収される。
ラベル片７１に対して第１アルカリ処理工程が施され、ラベル片７１の基材１０１からインキ層１０３の大半が除去されることによって生じた基材片を基材片７２と称する。図２のＳ８に示すように、熱アルカリ槽８２中の基材片７２と、インキ層１０３が脱離して生じた脱離片９３とを分けて回収する。例えば、相対的に大きな開口を有する第１篩９０で、ラベル片７１からインキ層１０３が脱離した後の基材片７２を捕集し、相対的に小さな開口を有する第２篩９２で基材片７２よりも小さいインキ層１０３の脱離片９３を捕集する。第２篩９２で捕集された脱離片９３は、インキとして再利用する。上述したように、インキの顔料の変質は低減されている。インキ層１０３が水性のインキを含み、水性のインキが第１アルカリ溶液８０に溶ける場合には、分別工程Ｓ８において、水性のインキが、篩分けに代えて、溶剤揮発、抽出等により凝集され、遠心分離、ろ過等により分離され、回収される。
【0045】
基材１０１に対し流水を当てる、指、ブラシ等により擦る、流水を当てながら擦る等の物理的な作用を必要とせず、インキ層１０３が自然に基材１０１から剥離する場合、物理的処理を行わずに篩分けによりインキ層１０３の脱離片９３を捕集することができる。第１濃度が低い場合等、インキ層１０３の剥離に物理的な作用を要するときには、第１アルカリ処理工程Ｓ７の後に、流水を当てる、指やブラシで擦る、流水を当てながら擦る等の物理的処理を行ってインキ層１０３を剥離させた後、篩分けを行う。
【0046】
基材片７２は、下記の第２アルカリ処理工程Ｓ９を行うために、熱アルカリ槽８６へ搬送される。基材片７２及び脱離片９３が捕集された後の第１アルカリ溶液８０は廃液として廃棄処理されてもよく、別の第１アルカリ処理工程Ｓ７において用いられる第１アルカリ溶液８０として再利用されてもよい。また、濃度を調整して第２アルカリ処理用の下記の第２アルカリ溶液８４として用いてもよい。
【0047】
＜第２アルカリ処理工程＞
図２のＳ９に示すように、第２アルカリ処理工程において、熱アルカリ槽８６に、アルカリ溶液として第１濃度より高い第２濃度を有するアルカリ水溶液（第２アルカリ溶液）８４を投入して５０℃～９５℃の所定の温度に維持する。その後、分別工程で回収された基材片７２を第２アルカリ溶液８４に浸漬し、攪拌する。これにより、基材片７２に少し残存していたインキ層１０３が脱離され、インキ層１０３がほぼ残存していない基材片９１を得ることができる。第２アルカリ溶液８４の濃度（第２濃度）は、１重量％以上６重量％以下であることが好ましい。この場合、基材片７２から効率良くインキ層１０３を脱離できることが実験により確認されている。そして、第２濃度が６重量％超過である場合は、安全面、処理面、コスト面の観点から好ましくない。第２濃度は、２重量％以下であることがより好ましく、１．５重量％以下であることがさらに好ましい。濃度が異なること以外は、第２アルカリ溶液８４は第１アルカリ溶液８０と同様の組成を有していてもよい。第２アルカリ溶液８４はアルカリ水溶液に限定されず、第１アルカリ溶液８０と同様に、溶媒として水以外の溶媒を含んでいてもよい。
図２のＳ９に示すように、第２アルカリ処理工程において、熱アルカリ槽８６に、アルカリ溶液として第１濃度より高い第２濃度を有するアルカリ水溶液（第２アルカリ溶液）８４を投入して５０℃～９５℃の所定の温度に維持する。その後、分別工程で回収された基材片７２を第２アルカリ溶液８４に浸漬し、攪拌する。これにより、基材片７２に少し残存していたインキ層１０３が脱離され、インキ層１０３がほぼ残存していない基材片９１を得ることができる。第２アルカリ溶液８４の濃度（第２濃度）は、１重量％以上６重量％以下であることが好ましい。この場合、基材片７２から効率良くインキ層１０３を脱離できることが実験により確認されている。そして、第２濃度が６重量％超過である場合は、安全面、処理面、コスト面の観点から好ましくない。第２濃度は、２重量％以下であることがより好ましく、１．５重量％以下であることがさらに好ましい。濃度が異なること以外は、第２アルカリ溶液８４は第１アルカリ溶液８０と同様の組成を有していてもよい。第２アルカリ溶液８４はアルカリ水溶液に限定されず、第１アルカリ溶液８０と同様に、溶媒として水以外の溶媒を含んでいてもよい。
【0048】
基材片７２の第２アルカリ溶液８４に対する浸漬時間は第２濃度にもよるが、３０秒以上２０分以下であることが好ましい。この場合、インキ層１０３を基材片７２から脱離させることができる。第２濃度が低いほど、浸漬時間を長くすることが好ましい。第１アルカリ処理工程Ｓ７を経ているので、第２濃度（従来のアルカリ処理の濃度に相当する）の第２アルカリ溶液８４に浸漬する時間を減らして、基材片７２へのダメージを低減することができる。効率の観点や、基材片７２へのダメージの低減という観点からは浸漬時間は短い方が好ましい。後述する実験例からも推察されるように、浸漬時間は、１０分以下がより好ましく、５分以下がさらに好ましく、４分以下が特に好ましい。
【0049】
＜分別回収工程＞
図２のＳ１０に示すように、熱アルカリ槽８６中の基材片９１と脱離片９３とを分けて回収する。例えば第１篩９０で、基材片７２からインキ層１０３が脱離した後の基材片９１を捕集し、第１篩９０より小さな開口を有する第２篩９２で基材片９１よりも小さいインキ層１０３の脱離片９３を捕集する。第２篩９２で捕集された脱離片９３は、インキとしての再利用も考えられるが、変性の可能性を踏まえれば、分別回収工程Ｓ１０においては、インキを再利用せず、サーマルリサイクルに用いることが好ましい。
図２のＳ１０に示すように、熱アルカリ槽８６中の基材片９１と脱離片９３とを分けて回収する。例えば第１篩９０で、基材片７２からインキ層１０３が脱離した後の基材片９１を捕集し、第１篩９０より小さな開口を有する第２篩９２で基材片９１よりも小さいインキ層１０３の脱離片９３を捕集する。第２篩９２で捕集された脱離片９３は、インキとしての再利用も考えられるが、変性の可能性を踏まえれば、分別回収工程Ｓ１０においては、インキを再利用せず、サーマルリサイクルに用いることが好ましい。
【0050】
インキ層１０３が水性のインキを含み、水性のインキが第２アルカリ溶液８４に溶ける場合には、分別回収工程Ｓ１０において、水性のインキが、篩分けに代えて、溶剤揮発、抽出等により凝集され、遠心分離、ろ過等により分離され、回収される。
【0051】
基材片９１及び脱離片９３が捕集された後の第２アルカリ溶液８４は、別の第２アルカリ処理工程において用いられる第２アルカリ溶液８４として再利用することができる。第１アルカリ処理の第１アルカリ溶液８０に対して大半のインキが脱離しているので、第２アルカリ溶液８４の汚染量は少なく、繰り返しの使用が可能である。濃度を変えて第１アルカリ処理用の第１アルカリ溶液８０として用いてもよい。従来の高濃度のアルカリ水溶液で一度にアルカリ処理を行う場合のように、インキを含む高アルカリ濃度の汚染水が多量に発生することが抑制される。
【0052】
［基材のリサイクル方法］
実施形態１に係る基材のリサイクル方法は、上述の基材の回収方法における分別回収工程Ｓ１０により得られた基材片９１を、ペレット又はフラフにする工程を含む。
実施形態１に係る基材のリサイクル方法は、上述の基材の回収方法における分別回収工程Ｓ１０により得られた基材片９１を、ペレット又はフラフにする工程を含む。
【0053】
［再生基材の製造方法］
実施形態１に係る再生基材の製造方法は、上述の基材のリサイクル方法における前記工程により得られたペレット又はフラフを用いて再生基材を製造するものである。なお、新しいラベル基材の原料に基材片９１を混ぜ込むことによって、再生ラベルとして製造することもできる。
実施形態１に係る再生基材の製造方法は、上述の基材のリサイクル方法における前記工程により得られたペレット又はフラフを用いて再生基材を製造するものである。なお、新しいラベル基材の原料に基材片９１を混ぜ込むことによって、再生ラベルとして製造することもできる。
【0054】
［変形例］
図３は、変形例に係るラベル１３の模式的な断面図である。ラベル１３は、基材１０１と、基材１０１の一面に形成されたアルカリ可溶性のインキ層１０３とを備える。インキ層１０３は、例えばスチレン－アクリル酸共重合体及び／又はスチレン－マレイン酸共重合体等のビヒクル樹脂を含み、実施形態１と同様にして形成される。変形例のラベル１３は、上述の第１アルカリ処理工程Ｓ７において、インキ層１０３が基材１０１から分離して第１アルカリ溶液８０に溶解する。第１アルカリ溶液８０に溶解したインキは、分別工程Ｓ８において、篩分けに代えて、溶剤揮発、抽出等により凝集され、遠心分離、ろ過等により分離され、回収される。上述の第２アルカリ処理工程Ｓ９において、インキ層１０３が基材１０１から分離して第２アルカリ溶液８４に溶解する。第２アルカリ溶液８４に溶解したインキは、分別回収工程Ｓ１０において、篩分けに代えて、溶剤揮発、抽出等により凝集され、遠心分離、ろ過等により分離され、回収される。
図３は、変形例に係るラベル１３の模式的な断面図である。ラベル１３は、基材１０１と、基材１０１の一面に形成されたアルカリ可溶性のインキ層１０３とを備える。インキ層１０３は、例えばスチレン－アクリル酸共重合体及び／又はスチレン－マレイン酸共重合体等のビヒクル樹脂を含み、実施形態１と同様にして形成される。変形例のラベル１３は、上述の第１アルカリ処理工程Ｓ７において、インキ層１０３が基材１０１から分離して第１アルカリ溶液８０に溶解する。第１アルカリ溶液８０に溶解したインキは、分別工程Ｓ８において、篩分けに代えて、溶剤揮発、抽出等により凝集され、遠心分離、ろ過等により分離され、回収される。上述の第２アルカリ処理工程Ｓ９において、インキ層１０３が基材１０１から分離して第２アルカリ溶液８４に溶解する。第２アルカリ溶液８４に溶解したインキは、分別回収工程Ｓ１０において、篩分けに代えて、溶剤揮発、抽出等により凝集され、遠心分離、ろ過等により分離され、回収される。
【0055】
［まとめ］
以上のように、実施形態１のインキの回収方法によれば、第１濃度の第１アルカリ溶液８０を用いた処理により、顔料に影響を及ぼさずに基材１０１から大半のインキ層１０３を脱離させてインキを回収することができる。回収したインキは、アルカリによる影響が少ないので、その後の再利用がし易い。第１アルカリ処理工程Ｓ７が、ラベル１１を、第１アルカリ溶液８０に浸漬して行う場合、インキの顔料の変質がより低威した状態で、インキをラベル片７１から脱離させることができる。浸漬時間は脱離効率の観点から、１５分以下が好ましく、１２分以下がより好ましい。第１濃度が０．１重量％以上０．５重量％以下である場合、必要に応じて物理的作用を施すことにより、略１００％インキ層１０３を脱離できる。
以上のように、実施形態１のインキの回収方法によれば、第１濃度の第１アルカリ溶液８０を用いた処理により、顔料に影響を及ぼさずに基材１０１から大半のインキ層１０３を脱離させてインキを回収することができる。回収したインキは、アルカリによる影響が少ないので、その後の再利用がし易い。第１アルカリ処理工程Ｓ７が、ラベル１１を、第１アルカリ溶液８０に浸漬して行う場合、インキの顔料の変質がより低威した状態で、インキをラベル片７１から脱離させることができる。浸漬時間は脱離効率の観点から、１５分以下が好ましく、１２分以下がより好ましい。第１濃度が０．１重量％以上０．５重量％以下である場合、必要に応じて物理的作用を施すことにより、略１００％インキ層１０３を脱離できる。
【0056】
実施形態１の基材の回収方法によれば、第２濃度の第２アルカリ溶液８４を用いた処理により、基材片７２に少し残存しているインキを脱離させることができ、再利用する基材片９１の品質が向上する。第２濃度が１重量％以上６重量％以下である場合、基材片７２から効率良くインキを脱離させることができる。第２アルカリ処理工程Ｓ９が、基材片７２を３０秒以上２０分以下浸漬して行う場合、インキ層１０３を基材片７２から良好に脱離させることができる。第１アルカリ処理工程Ｓ７を経ているので、第２アルカリ処理工程Ｓ９の処理時間を短くでき、基材片７２へのダメージが少なく、高濃度の第２アルカリ溶液８４が汚染され難いためにこの溶液を繰り返し利用することが可能である。第２アルカリ処理工程Ｓ９における浸漬時間は１０分以下が好ましく、５分以下がより好ましい。
【0057】
実施形態１の基材のリサイクル方法によれば、インキが残存していない基材片９１を用いて、品質が良好なペレット又はフラフを得ることができる。
【0058】
実施形態１の再生基材の製造方法によれば、インキが残存していない基材片９１を用いて得られたペレット又はフラフを使用して、品質が良好な再生基材を製造することができる。
【0059】
実施形態１に係るインキ及び基材の回収方法、基材のリサイクル方法、並びに再生基材の製造方法によれば、ラベル１１の基材及びインキを良好な品質を有する状態で再利用することができ、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献することができる。
【0060】
〔実験例〕
以下、アルカリ溶液の濃度を変えて、下記のラベル１４の基材１０１からのインキの脱離の度合を調べた実験例の結果について説明する。
以下、アルカリ溶液の濃度を変えて、下記のラベル１４の基材１０１からのインキの脱離の度合を調べた実験例の結果について説明する。
【0061】
＜ラベル＞
実験例に用いるラベル１４は、以下のようにして作製した。図４は、実験例に係るラベル１４の模式的な断面図である。基材１０１として、厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。グラビア校正機を用いて、基材１０１の一方の表面に下地層１０２の形成用の組成物を塗布し、乾燥固化させることによって、下地層１０２を形成した。当該組成物は、ベース樹脂としてのアクリル酸共重合体系樹脂、セルロース誘導体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含む。次に、グラビア校正機を用いて、下地層１０２上にインキとしてエトナ紅色を含むインキ樹脂組成物を塗布し、固化させることによってカラー層１０３ａ（インキ層）を形成した。グラビア校正機を用いて、カラー層１０３ａの表面に白インキ（ＮＴハイラミック（ＮＦ）７０１白）を含むインキ樹脂組成物を塗布し、固化させることによって白インキ層１０３ｂを形成した。グラビア校正機を用いて、白インキ層１０３ｂの表面にメジウムを塗布し、固化させることによってオーバーコート層１０４を形成した。これらの工程により、実験例のラベル１４（１００ｍｍ×２００ｍｍ）が完成した。このラベル１４を４０ｍｍ×４０ｍｍに破砕することにより、ラベル片が作製された。
実験例に用いるラベル１４は、以下のようにして作製した。図４は、実験例に係るラベル１４の模式的な断面図である。基材１０１として、厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。グラビア校正機を用いて、基材１０１の一方の表面に下地層１０２の形成用の組成物を塗布し、乾燥固化させることによって、下地層１０２を形成した。当該組成物は、ベース樹脂としてのアクリル酸共重合体系樹脂、セルロース誘導体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含む。次に、グラビア校正機を用いて、下地層１０２上にインキとしてエトナ紅色を含むインキ樹脂組成物を塗布し、固化させることによってカラー層１０３ａ（インキ層）を形成した。グラビア校正機を用いて、カラー層１０３ａの表面に白インキ（ＮＴハイラミック（ＮＦ）７０１白）を含むインキ樹脂組成物を塗布し、固化させることによって白インキ層１０３ｂを形成した。グラビア校正機を用いて、白インキ層１０３ｂの表面にメジウムを塗布し、固化させることによってオーバーコート層１０４を形成した。これらの工程により、実験例のラベル１４（１００ｍｍ×２００ｍｍ）が完成した。このラベル１４を４０ｍｍ×４０ｍｍに破砕することにより、ラベル片が作製された。
【0062】
＜インキの脱離の実験＞
容量５００ｍｌのビーカーに、アルカリ溶液として、ＮａＯＨ水溶液を下記表１の各実験例の濃度に調整したものを３００ｍｌ投入し、これらのＮａＯＨ水溶液にラベル片を浸漬してホットスターラーで軽く撹拌した。ビーカー内でインキが自然に剥離し、基材１０１が透明になった時間を測定した。インキが剥離しない場合、２０分が経過するまで撹拌を続けた後、流水中で塗膜層（カラー層１０３ａ、白インキ層１０３ｂ、及びオーバーコート層１０４）を指でかるく擦って塗膜層が剥離するか否かを確認した。
容量５００ｍｌのビーカーに、アルカリ溶液として、ＮａＯＨ水溶液を下記表１の各実験例の濃度に調整したものを３００ｍｌ投入し、これらのＮａＯＨ水溶液にラベル片を浸漬してホットスターラーで軽く撹拌した。ビーカー内でインキが自然に剥離し、基材１０１が透明になった時間を測定した。インキが剥離しない場合、２０分が経過するまで撹拌を続けた後、流水中で塗膜層（カラー層１０３ａ、白インキ層１０３ｂ、及びオーバーコート層１０４）を指でかるく擦って塗膜層が剥離するか否かを確認した。
【0063】
【表1】
【0064】
表１より、アルカリ溶液の濃度が０．０５重量％以上である場合、少なくとも物理的作用を施すことによりインキを脱離できるので、実験例１～４のアルカリ溶液（濃度０．０５重量％～０．５重量％）は第１アルカリ溶液８０として使用できる。また、第１アルカリ溶液の濃度が０．１重量％より大きく０．５重量％以下である場合、物理的作用を施さなくても、１２分から１５分程度で大半のインキを脱離させて回収できることが分かる。このことから、第１アルカリ溶液８０の濃度は０．１重量％より大きく０．５重量％以下であることがより好ましい。また、アルカリ溶液の濃度が０．５重量％以下であれば、インキの顔料が変質する可能性は低く、変質するとしても、その程度は軽微なものである。
【0065】
実験例５及び６のアルカリ溶液は、その濃度が１重量％、１．５重量％と高濃度であり、インキは短時間で基材１０１から脱離できるので、第２アルカリ溶液８４として使用できる。
【0066】
以上のように、アルカリ溶液の濃度が０．０５重量％以上０．５重量％以下である場合、インキの少なくとも一部をラベルから分離して再利用できることが確認された。
【符号の説明】
【0067】
１０ ＰＥＴボトル
１１、１３、１４ ラベル
１０１ 基材
１０２ 下地層
１０３ インキ層
４０ ラベル
５０ ラベル群
１１、１３、１４ ラベル
１０１ 基材
１０２ 下地層
１０３ インキ層
４０ ラベル
５０ ラベル群
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】