特開 2023-5148 建築用板成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023005148

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】建築用板成形機

(51)【国際特許分類】

   B21D 13/04 20060101AFI20230111BHJP

【ＦＩ】

B21D13/04 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021106888

(22)【出願日】2021-06-28

(71)【出願人】

【識別番号】000175973

【氏名又は名称】三晃金属工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080090

【弁理士】

【氏名又は名称】岩堀 邦男

(72)【発明者】

【氏名】柿沢 隆之

(72)【発明者】

【氏名】秋山 貴之

(72)【発明者】

【氏名】中島 佑樹

(57)【要約】      （修正有）

【課題】長手方向に沿って断面略三角形状の山形状部が連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となる建築用板を簡易、且つ迅速に成形する建築用板成形機を提供する。
【解決手段】長手方向に沿って断面三角形状のリブ９１が多数連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となる建築用板を成形する建築用板成形機である。円周方向に沿って断面三角形状の山形状歯１１ａを有する上部成形ロール１と、該上部成形ロール１と噛み合う下部成形ロール５とを備え、上部成形ロール１の軸方向一端側は、上下方向に不動である固定側支持部２にすると共に、上部成形ロール１の軸方向他端側は、上下調整可能とした可動側支持部３としてなる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に沿って断面三角形状のリブが多数連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となる建築用板を成形する建築用板成形機であって、円周方向に沿って断面三角形状の山形状歯を有する上部成形ロールと、該上部成形ロールと噛み合う下部成形ロールとを備え、前記上部成形ロールの軸方向一端側は、上下方向に不動である固定側支持部にすると共に、前記上部成形ロールの軸方向他端側は、上下調整可能とした可動側支持部としてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項2】

請求項１において、前記固定側支持部では前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとは所定深さの噛合い状態が保持されると共に、前記可動側支持部では前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとの噛合い深さを調整可能としてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の建築用板成形機において、前記固定側支持部は、前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとの噛合い深さを最大としてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の建築用板成形機において、前記固定側支持部は、前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとの噛合い深さを最小としてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項5】

請求項１，２，３又は４の何れか１項に記載の建築用板成形機において、前記下部成形ロールと前記上部成形ロールの前方側には原材送りベッドが設けられ、該原材送りベッドには、原材の幅方向の一端側に当接すると共に該原材を送り方向に案内する仕切り規制部が具備されてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項6】

請求項１，２，３，４又は５の何れか１項に記載の建築用板成形機において、前記下部成形ロールの回転軸を支持する下軸受ブロックは固定され、前記固定側支持部では、前記上部成形ロールの回転軸を支持する軸受ブロックが不動に固定され、前記可動側支持部では、前記回転軸を支持する前記軸受ブロックは上下方向に移動且つ固定自在としてなることを特徴とする建築用板成形機。

【請求項7】

請求項６に記載の建築用板成形機において、前記可動側支持部では、前記軸受ブロックと、前記下部成形ロールの前記下軸受ブロックとの間には圧縮バネが配置されると共に前記軸受ブロックの上部には荷重計が設置され該荷重計の受圧部に押圧機構部が設置されてなることを特徴とする建築用板成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長手方向に沿って断面略三角形状の山形状部が連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となる建築用板を簡易且つ迅速に成形する建築用板成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、主板の長手方向に直交し且つ幅方向に沿う断面三角山形状のリブが連続形成された建築用板が、大型商業施設，工場又は体育館等の建造物における屋根又は壁等の外囲体を構成する部材として使用されている。このような建築用板は、長手方向において、通常、数メートルから数十メートルの平坦状な主板部を有する帯状とした長尺材である。

【0003】

さらに、このような建築用板は、長手方向且つ上下(垂直)面上に沿って適宜の量のキャンバ又は曲率半径にて弧状にさせたものが存在し、緩やかなカーブを有する屋根や、軒先付近にカーブを有する屋根等を施工することがある。そして、このように長手方向に沿って、上下(垂直)面上に弧状又は部分的に弧状箇所を有する建築用板を成形するための成形機も種々存在している。

【0004】

しかし、近年では、建築物の外観（デザイン）がより一層、独特且つ複雑となるものが増加している。そこで、多数のリブが連続してさざなみ状を構成する波形部を有する建築用板で、長手方向且つ水平面上に沿って弧状又は湾曲状に形成された建築用板に対する要望が増えている。つまり、屋根，壁等の外囲体において水平面上で緩やかな弧(カーブ)を描いて施工することができる建築用板の出現が要望される状況である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１－３００１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような、水平面上に沿って緩やかな弧(カーブ)状に形成された建築用板は、数十メートル以上の極めて長尺のものであれば、長手方向且つ水平面上で人為的に撓ませることは極めて容易にできる。そのため、このような水平面上に弧状となる建築用板は、通常のさざなみ成形ができる建築用板の成形機で、長手方向に長尺材として製造すればよいものである。

【0007】

そして、近年では、大規模のみならず、中規模以下の建築物の屋根，壁等の外囲体においても、水平面上に沿って弧状となる建築用板の使用が要望されている。しかし、中規模以下の建造物では、屋根，壁等の外囲体の施工範囲は小さくなり、このような外囲体に使用される建築用板は長手方向において長尺ではなく、約５メートル程度の短めの建築用板が使用されることになる。このような約１０メートル程度以下の数メートルの建築用板においては、成形機により直線状に成形した後に人為的に弧状のくせを付加し難く、その様な成形は、困難である。したがって、水平面上にて弧状となる建築用板の成形機の出現が要望されている。

【0008】

建築用板の成形機において前述したように、上下面(垂直面)上に沿って弧状となるようにくせを付加する成形機は、種々存在しているが、水平面上に沿って弧状となるようにくせを付加する成形機は存在せず、その出現が渇望されている。そこで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的）は、長手方向且つ水平面上に沿って弧状となる建築用板を簡易且つ迅速に成形することができる建築用板成形機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、長手方向に沿って断面三角形状のリブが多数連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となる建築用板を成形する建築用板成形機であって、円周方向に沿って断面三角形状の山形状歯を有する上部成形ロールと、該上部成形ロールと噛み合う下部成形ロールとを備え、前記上部成形ロールの軸方向一端側は、上下方向に不動である固定側支持部にすると共に、前記上部成形ロールの軸方向他端側は、上下調整可能とした可動側支持部としてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【0010】

請求項２の発明を、請求項１において、前記固定側支持部では前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとは所定深さの噛合い状態が保持されると共に、前記可動側支持部では前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとの噛合い深さを調整可能としてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【0011】

請求項３の発明を、請求項１又は２に記載の建築用板成形機において、前記固定側支持部は、前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとの噛合い深さを最大としてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項１又は２に記載の建築用板成形機において、前記固定側支持部は、前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとの噛合い深さを最小としてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【0012】

請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４の何れか１項に記載の建築用板成形機において、前記下部成形ロールと前記上部成形ロールの前方側には原材送りベッドが設けられ、該原材送りベッドには、原材の幅方向の一端側に当接すると共に該原材を送り方向に案内する仕切り規制部が具備されてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【0013】

請求項６の発明を、請求項１，２，３，４又は５の何れか１項に記載の建築用板成形機において、前記下部成形ロールの回転軸を支持する下軸受ブロックは固定され、前記固定側支持部では、前記上部成形ロールの回転軸を支持する軸受ブロックが不動に固定され、前記可動側支持部では、前記回転軸を支持する前記軸受ブロックは上下方向に移動且つ固定自在としてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【0014】

請求項７の発明を、請求項６に記載の建築用板成形機において、前記可動側支持部では、前記軸受ブロックと、前記下部成形ロールの前記下軸受ブロックとの間には圧縮バネが配置されると共に前記軸受ブロックの上部には荷重計が設置されてなる建築用板成形機としたことにより、上記課題を解決した。

【発明の効果】

【0015】

請求項１の発明では、長手方向に沿って断面三角形状の山形状部が連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となる建築用板を簡易且つ迅速に成形することができる。具体的には、建築用板成形機では、円周方向に沿って断面三角形状の山形リブを有する上部成形ロールと、該上部成形ロールと噛み合う下部成形ロールとを備えており、前記上部成形ロールの軸方向一端側は、上下方向に不動である固定側支持部にすると共に、前記上部成形ロールの軸方向他端側は、上下調整可能とした可動側支持部を設けている。

【0016】

成形機において、可動側支持部は、前記上部成形ロールの軸方向他端側を、上下方向に調整することにより、一端側のさざなみの高さに対して他端側の高さ寸法が大きく又は小さくなり、長手方向に沿って断面三角形状の山形状部が連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となるさざなみ面を設けた建築用板を簡易且つ迅速に成形することができる。また、可動側支持部において、高さ(上下)調整が行われることにより、弧のおおよその略曲率半径を変化させることができ、種々のキャンバ又はおおよその略曲率半径を有する弧状の建築用板を成形することができる。

【0017】

請求項２の発明では、前記固定側支持部では前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとは所定深さの噛合い状態が保持されると共に、前記可動側支持部では前記上部成形ロールと前記下部成形ロールとの噛合い深さを調整可能としてなる建築用板成形機としたことにより、一端側のさざなみの高さに対して他端側の高さ寸法が大きく又は小さくなり、長手方向に沿って断面三角形状の山形状部が連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となるさざなみ面を設けた建築用板を簡易且つ迅速に成形することができる。請求項３及び請求項４の発明では、可動側支持部において、高さ(上下)調整が行われることにより、弧のキャンバの量又は曲率半径を簡単な調整にて変化させることができ、種々のキャンバの量又は曲率半径を有する弧状の建築用板を成形することができる。

【0018】

請求項５の発明では、前記下部成形ロールと前記上部成形ロールの前方側には原材送りベッドが設けられ、該原材送りベッドには、原材の幅方向の一端側に当接すると共に該原材を送り方向に案内する仕切り規制部が具備されてなる建築用板成形機としたことにより、種々の幅方向寸法に対応する成形機にすることができる。請求項６の発明では、成形機の構成を簡単にすることができる。請求項７では、成形機の可動側支持部における高さ(上下)調整作業が簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】（Ａ）は本発明の側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）の（α）部拡大図、（Ｄ）は可動側支持部における別の実施形態の要部拡大図、（Ｅ）は（Ｃ）のＸ1－Ｘ1拡大矢視断面図である。

【図2】（Ａ）は本発明の機枠の一部を省略した正面図、（Ｂ）は（Ａ）における上部成形ロールと下部成形ロールの拡大正面図である。

【図3】（Ａ）は上部成形ロールがと下部成形ロールに対して傾斜角度を調整する構成を示す一部省略した正面図、（Ｂ）は固定側支持部において原材から建築用板の成形状態を示す拡大図、（Ｃ）は可動側支持部において原材から建築用板の成形状態を示す拡大図、（Ｄ）は（Ｃ）の（β）部拡大図である。

【図4】（Ａ）は本発明の成形機によって原材から成形された形成された建築用板の平面図、（Ｂ）は建築用板の形状を示す平面図である。

【図5】（Ａ）は建築用板の要部拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ1－Ｙ1拡大矢視、（Ｃ）は（Ａ）のＹ2－Ｙ2拡大矢視、（Ｄ）は（Ａ）のＸ2－Ｘ2拡大断面図である。

【図6】（Ａ）は本発明の成形機にて成形可能なＳ字状建築用板を備えたからなる外囲体の略示斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＳ字状の建築用板の平面図、（Ｃ）はＳ字状の建築用板にて形成された屋根を備えた建造物の略示斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず、本発明による建築用板成形機によって成形される建築用板９は、薄平帯板状の金属板の原材Ｐに、その長手方向に沿って断面三角形状の山形状部が略ジグザグ状に連続すると共に、その帯状金属板の長手方向及び水平面上に沿って弧状となるように形成されたものである（図５参照）。なお、弧状は、湾曲状或いは半月状と称しても構わない。

【0021】

原材Ｐは、数メートル(約１０メートル未満)から数十メートルの金属製の帯板であって、建築用板９として成形される前の状態はロール状に巻き付けられている。本発明の建築用板成形機によって、原材Ｐから成形された建築用板９は、その長手方向に沿って断面三角形状の山形状部が略ジグザグ状に連続すると共に、長手方向及び水平面上に沿って弧状となるように形成されたものである。図４（Ｂ）は、建築用板９の全体形状を示すものであり、該建築用板９の長さをＬとし、水平上面における弧による撓み量(キャンバ)がｓであることを示している。

【0022】

そして、建築用板９のジグザグ状に連続する断面三角形状の山形状部分をリブ９１と称し、該リブの連続する群体を「さざなみ」と称する。建築用板９は、実際に屋根，壁等の外囲体の施工に使用されるときには、幅方向(Ｙ方向)両側に略垂直状の立ち上がり部が形成される。このように加工された建築用板９が、下地部上に複数並列状に配置され、隣接する建築用板９の立上り部９２，９２同士が当接され、両立上り部９２，９２同士がシーム溶接等の固着手段にて固着され、屋根，壁等の外囲体が施工される〔図６(Ｄ)参照〕。

【0023】

また、建築用板９の幅方向(Ｙ方向)両側の両立上り部９２において、一方が他方よりも高さが僅かに高く形成されることがある。両立上り部９２，９２において、一方が他方よりも高く形成された部分は、下方に折り返されて、他方の立上り部９２の上端を被覆すると共に、連結された立上り部９２の上端が鋭利にならないようにする役目を有するものである〔図６(Ｄ)参照〕。

【0024】

本発明における建築用板成形機は、原材Ｐに前記さざなみを成形すると共に、長手方向且つ水平面上に沿って弧状に形成し、キャンバｓを設けるものである〔図４(Ａ)参照〕。そして、原材Ｐには、複数のリブ９１が連続形成されさざなみが構成されて建築用板９が成形される。該建築用板９は、長手方向且つ水平上において弧状に形成されるものであるが、ここで、建築用板９の小径側の辺と、大径側の辺が存在し、小径側の辺を小径辺Ｍａと称し、大径側の辺を大径辺Ｍｂと称する(図５参照)。

【0025】

原材Ｐから水平上面に弧状とする建築用板９を成形するときに、小径辺Ｍａ側では、リブ９１の高さ寸法Ｈａは最大であり、隣接するリブ９１同士のピッチ寸法Ｋａは最小である〔図５（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）参照〕。また、大径辺Ｍｂ側では、リブ９１の高さ寸法Ｈｂは最小であり、隣接するリブ９１同士のピッチ寸法Ｋｂは最大である。なお、リブ９１のピッチ寸法は、建築用板９の長手方向におけるリブ９１の幅寸法に等しいこともある〔図５(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。このような状態で、原材Ｐからリブ９１が形成された建築用板９は、長手方向で且つ水平面上で弧状となるように形成される〔図４，図５（Ａ）参照〕。

【0026】

また、本発明における建築用板成形機の説明において、方向を示す文言としてＸ方向及びＹ方向が存在する。Ｘ方向は、本発明における建築用板成形機に原材Ｐを送り込み、原材Ｐが成形過程で移動する方向のことである。また原材Ｐ及び建築用板９が建築用板成形機に配置されている状態で、原材Ｐ及び建築用板９の長手方向はＸ方向となる。この状態で建築用板成形機のＸ方向も原材Ｐ及び建築用板９のＸ方向と同一となる（図１参照）。

【0027】

Ｙ方向は、建築用板成形機に原材Ｐが適正に設置されたときの原材Ｐの幅方向のことであり、この状態で建築用板成形機のＹ方向も原材ＰのＹ方向と同一となる。また、建築用板成形機のＸ方向において、原材Ｐが送り込まれる側を前方側とし、原材Ｐが成形されて建築用板９として送り出される側を後方側とする。

【0028】

建築用成形機は、主に、図１に示すように、上部成形ロール１と、下部成形ロール５と、駆動モータ７と、機枠８とから構成される。上部成形ロール１及び下部成形ロール５は、機枠８に装着され、下部成形ロール５上に上部成形ロール１が位置するように配置されている〔図１(Ａ)，（Ｃ），図２参照〕。

【0029】

上部成形ロール１は、その軸方向(軸芯線Ｌａ)が水平線に対して僅かに角度θで傾斜している。上部成形ロール１の軸方向(軸芯線Ｌａ)の傾斜角度θは、後述するように可変である。下部成形ロール５は、その軸方向(軸芯線Ｌｂ)は、水平であり、この水平状態は不動(固定)である。そして、上部成形ロール１の傾斜角度は後述するように適宜調整可能な構成としている。これによって、上部成形ロール１と下部成形ロール５は、軸方向において、それぞれの山形状歯１１ａと山形状歯５１ａとの噛合い深さＴが変化するように構成されている（図２，図３参照）。上部成形ロール１の軸方向における傾斜角度θの調整については、後述する。

【0030】

上部成形ロール１は、円筒状で且つ断面が略歯車状に形成されており、そのロール部１１の外周側面に断面略三角形状の山形状歯１１ａ，１１ａ，…が所定間隔をおいて連続的且つ等間隔に形成されたものである〔図３（Ｂ），（Ｃ）参照〕。該山形状歯１１ａは、扁平三角山形で、略富士山形状である。したがって、上部成形ロール１によって原材Ｐに形成されるリブ９１の断面形状も、略扁平三角山形状である〔図５（Ｂ），（Ｃ）参照〕。上部成形ロール１の軸方向両端には回転軸部１２，１２が形成され、後述する固定側支持部２と可動側支持部３によって機枠８に支持される（図１，図２参照）。

【0031】

下部成形ロール５は、上部成形ロール１と略同一の構成であり、円筒状で且つ断面が略歯車状に形成されており、そのロール部５１の外周側面に断面略三角形状の山形状歯５１ａ，５１ａ，…が所定間隔をおいて連続的且つ等間隔に形成されたものである。下部成形ロール５の山形状歯５１ａと、上部成形ロール１の山形状歯１１ａは、同一形状である〔図３（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

【0032】

下部成形ロール５の軸方向両端には回転軸部５２，５２が形成され、両回転軸部５２，５２は後述する下部固定側支持部６，６によって機枠８に上下方向に不動に支持される（図１，図２参照）。下部固定側支持部６は、固定側支持部２及び可動側支持部３と略同様に、下軸受ブロック６１及び軸受６２を有している。下部固定側支持部６は、機枠８の軸受ブロック装着部８１に対して不動に固定される〔図１（Ａ），（Ｃ）参照〕。

【0033】

上部成形ロール１の山形状歯１１ａ，１１ａ，…と、下部成形ロール５の山形状歯５１ａ，５１ａ，…は、噛合う構成となっており、上部成形ロール１と下部成形ロール５とが同一速度で回転し、複数の山形状歯１１ａ，１１ａ，…と、複数の山形状歯５１ａ，５１ａ，…との間を原材Ｐが挿入されることによって、原材Ｐの長手方向に沿って、リブ９１が連続形成されて、これら多数のリブ９１，９１，…の連続により、さざなみが形成され、所定長さの建築用板９が形成されるものである〔図３（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）参照〕。上部成形ロール１と下部成形ロール５の成形動作時における回転方向及び原材Ｐの送り方向は、矢印にて図３に記載されている。

【0034】

上部成形ロール１は、固定側支持部２と可動側支持部３とによって支持される。固定側支持部２は、上部成形ロール１の軸方向一端側を上下方向に固定支持するものである。また、可動側支持部３は、上部成形ロール１の軸方向他端側を上下方向に位置調整可能となるように不動に支持する。固定側支持部２及び可動側支持部３は、それぞれが後述するように、軸受及び軸受ブロックを有している。

【0035】

固定側支持部２の軸受ブロック２１及び軸受２２は、機枠８の所定の位置に対して上下方向に不動となるように固定設置されたものである〔図１（Ｅ）参照〕。可動側支持部３の軸受ブロック３１及び軸受３２は、機枠８の所定位置に対して上下方向に移動可能となるように可動設置されている〔図１(Ｃ)参照〕。可動側支持部３の軸受ブロック３１は、幅方向両側に案内溝３１ａ，３１ａが形成されている。機枠８には、凹溝状の軸受ブロック装着部８１が設けられている〔図１(Ａ)，（Ｃ）参照〕。該軸受ブロック装着部８１は、Ｘ方向に沿って平行に対向する垂直縁状の案内レール８１ａ，８１ａが形成されている〔図１(Ｃ)，（Ｄ），（Ｅ）参照〕。

【0036】

固定側支持部２の軸受ブロック２１は、軸受ブロック装着部８１に不動状態で固定されている。固定側支持部２は、可動側支持部３と実質的に同一であり、案内溝２１ａ，２１ａを有しており、軸受ブロック装着部８１の案内レール８１ａ，８１ａに嵌合状態で配置される。固定側支持部２の軸受ブロック２１は、機枠８又は後述する下固定側支持部６の下軸受ブロック６１等に、ブラケット及びボルト・ナット等の固着具を介して固着され、不動状態となる。

【0037】

可動側支持部３の軸受ブロック３は、その案内溝３１ａ，３１ａに軸受ブロック装着部８１の案内レール８１ａ，８１ａが挿入され、軸受ブロック３１が案内レール８１ａ，８１ａに沿って上下方向に移動することができるようになっている〔図１(Ｃ)，（Ｄ）参照〕。そして、可動側支持部３の軸受ブロック３１の上部に、高さ調整軸３３が連結されている。該高さ調整軸３３は、外ネジ部３３ａを有している。

【0038】

機枠８の軸受ブロック装着部８１の頂部には、頂部軸支部３４が設けられ、該頂部軸支部３４には垂直方向にネジ孔が形成されている。該ネジ孔に前記高さ調整軸３３の外ネジ部３３ａが螺合し、高さ調整軸３３が頂部軸支部３４に対して上下方向に移動するように構成されている。

【0039】

高さ調整軸３３は、外ネジ部３３ａの頂部に直方体状の調整部３３ｂが具備されており、該調整部３３ｂをスパナ等の工具等によって回転させることにより、昇降軸３３が軸周方向に回転し、垂直方向に上下動して、軸受ブロック３１を上下方向に移動させ、高さ(上下)位置調整することができる。また、外ネジ３３ａには、ロックナット３３ｃが設け
られており、高さ調整軸３３を頂部軸支部３４に固定するときに、ロックナット３３ｃにより固定することができる。軸受３２は、軸受ブロック３１に収納されている。また、軸受３２は、軸受ブロック３１に対して軸方向が僅かに回転可能でフレキシブルな構成であることが好ましい。

【0040】

建築用板成形機の可動側支持部３側では、軸受ブロック３１と、下部成形ロール５の下軸受ブロック６１との間には圧縮バネ４２が配置されている〔図１（Ｃ），（Ｄ）参照〕。該圧縮バネ４２によって、軸受ブロック３１は、下部成形ロール５から上方に向かって弾性付勢されている。そして、前記高さ調整軸３３を下げることによって、軸受ブロック３１を圧縮バネ４２の弾性力に抗して押し下げたり、或いは高さ調整軸３３を上昇させることにより、軸受ブロック３１は圧縮バネ４２の弾性力によって上昇することができ、軸受ブロック３１の高さ位置調整ができる。

【0041】

軸受ブロック３１の頂部と高さ調整軸３３との間には、荷重計４１が設置されることもある〔図１（Ｃ）参照〕。該荷重計４１は、圧力計が使用され、前記圧縮バネ４２と共に使用される。高さ調整軸３３を下げることにより、軸受ブロック３１には圧縮バネ４２の弾性力がかかり、そのときの数値(圧力)が荷重計４１に表示される。この数値は、圧縮バネ４２の弾性係数(バネ定数)が一定であることにより、上部成形ロール１と下部成形ロール５との噛合い深さＴに置き換えて、噛合い寸法を設定することができる。

【0042】

また、前記荷重計４１が設けられない実施形態も存在する。この実施形態では、軸受ブロック３１と高さ調整軸３３との間に荷重計４１が設けられず、高さ調整軸３３の軸端と、軸受ブロック３１の頂部とが直接当接又は連結されるものである〔図１(Ｄ)参照〕。そして、高さ調整軸３３による上下移動の調節により、軸受ブロック３１の高さ調整が行われる。この実施形態は、作業に当たる作業員が熟練作業員の場合に好適であり、上部成形ロール１の軸芯線Ｌａの傾斜角度θを目測と作業経験にて、適正値に設定できる場合に適用される。

【0043】

下部成形ロール５は、軸方向両端が下部固定側支持部６によって支持される。下部固定側支持部６は、下軸受ブロック６１及び軸受６２によって構成され、下軸受ブロック６１及び軸受６２は、前記固定側支持部２と同一構成である。下軸受ブロック６１は、軸受ブロック３１と同様に案内溝６１ａが形成されており、案内レール８１ａの下端位置に配置され、機枠８に対して不動となる構成である〔図１(Ｃ)，（Ｅ）参照〕。

【0044】

上部成形ロール１の軸方向(Ｙ方向)に沿う軸芯線Ｌａは、可動側支持部３の上下方向の調整により、固定側支持部２を角度の中心として、水平線Ｌｏから適宜の角度θを有する傾斜とすることができる。角度θは、任意に設定できる。そして、可動側支持部３による軸受ブロック３１の上下方向における高さ調整によって、軸芯線Ｌａの水平線Ｌｏに対する傾斜角度θを適宜変化させ、調整することができる（図３参照）。

【0045】

これによって、可動側支持部３側における上部成形ロール１と下部成形ロール５との山形状歯１１ａと山形状歯５１との噛合い深さＴを任意に調整することができる。固定側支持部２では、上下方向に不動のため上部成形ロール１の山形状歯１１ａと、下部成形ロール５の山形状歯５１ａとの噛合い深さＴは、常時一定である（図２，図３参照）。ここで、上部成形ロール１と下部成形ロール５の噛合い深さＴは、上部成形ロール１の山形状歯１１ａ，１１ａ，…同士を結ぶ包絡線Ｑ1と、下部成形ロール５の山形状歯５１ａ，５１ａ，…同士を結ぶ包絡線Ｑ2との重なる部分の量とする。そして、固定側支持部２側における噛合い深さの量をＴａとし、可動側支持部３側における噛合い深さの量をＴｂとする(図２参照)。

【0046】

そして、固定側支持部２側における上部成形ロール１の山形状歯１１ａと、下部成形ロール５の山形状歯５１との噛合い深さＴａを最大となるように設定した場合には、可動側支持部３側における軸受ブロック３１の高さ位置調整によって、上部成形ロール１と下部成形ロール５との噛合い深さＴｂは固定側支持部２側の噛合い深さＴａよりも小さくなる(浅くなる)ように設定されることとなる。

【0047】

これによって、建築用板成形機に送り込まれる原材Ｐに上部成形ロール１と下部成形ロール５とによってさざなみを構成するリブ９１が形成される工程において、固定側支持部２側では、リブ９１の高さ寸法は最大となり、可動側支持部３側では、リブ９１の高さ寸法は最小となる〔図３（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），図５参照〕。

【0048】

繰り返し述べるが、上部成形ロール１と下部成形ロール５とによって原材Ｐにリブ９１が形成される過程で、固定側支持部２側でリブ９１の高さ寸法が最大でリブ９１幅(又は
ピッチ)が最小に設定されて小径弧状の小径辺Ｍａとなり、可動側支持部３側でリブ９１
の高さ寸法が最小でリブ９１幅(又はピッチ)が最大に設定されて大径辺Ｍｂとなる。そして、建築用板成形機より送り出されるさざなみが形成された建築用板９は、固定側支持部２側寄りの端辺が小径辺Ｍａ側となり、可動側支持部３側寄りの端辺が大径辺Ｍｂ側となる（図３，図５参照）。

【0049】

このように、固定側支持部２において、上部成形ロール１と下部成形ロール５との噛合い深さＴａを最大に設定した場合においては、可動側支持部３において、上部成形ロール１の軸芯線Ｌａの水平線Ｌｏに対する傾斜角度θを変更することで、上部成形ロール１と下部成形ロール５との可動側支持部３側における噛合い深さＴｂの寸法を所望のものに変化させ、最小寸法を任意に設定することができる。これによって、原材Ｐから建築用板９を成形する過程で、大径辺Ｍｂ側のリブ９１のＸ方向における幅方向寸法(又はピッチ)を変化させることができ、建築用板９の撓み量(キャンバ)ｓを種々設定することができ、多様な弧状(湾曲状)の建築用板９にできる。

【0050】

また、固定側支持部２側での上部成形ロール１と下部成形ロール５との噛合い深さＴａを最小に設定した場合では、可動側支持部３における高さ位置調整で上部成形ロール１と下部成形ロール５との噛合い深さＴｂは、固定側支持部２側よりも大きく(深く)なるように調整されることとなる。

【0051】

これによって、原材Ｐから成形される建築用板９は、固定側支持部２側において、さざなみを構成するリブ９１の高さ寸法は最小となり、可動側支持部３側においてさざなみを構成するリブ９１の高さ寸法は最大となる。そして成形機より送り出される建築用板９は固定側支持部２側寄りの端辺が大径辺Ｍｂとなり、可動側支持部３側寄りの端辺が小径辺Ｍａとなる。

【0052】

そして、固定側支持部２において、上部成形ロール１と下部成形ロール５との噛合い深さＴａを最小とした場合には、可動側支持部３において、上部成形ロール１の軸芯線Ｌａの水平線Ｌｏに対する傾斜角度θを変更することで、上部成形ロール１と下部成形ロール５との最大の噛合い深さＴｂの寸法を変化させることができる。これによって、原材Ｐから成形された建築用板９の撓み量(キャンバ)ｓを種々設定することができ、多様な弧状の建築用板９にできる。

【0053】

機枠８には、上部枠部８ａと下部枠部８ｂとを有している。上部枠部８ａには、下部成形ロール５と上部成形ロール１の前方側には原材送りベッド８２及び補助送りロール８３が設けられている。該原材送りベッド８２は、原材Ｐが載置され、該原材Ｐが上部成形ロール１と下部成形ロール５との間に送り込む役目をなすものである〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。補助送りロール８３は、ロール状に巻き付けられた原材Ｐを原材送りベッド８２上に送り出す役目をなす。

【0054】

また、原材送りベッド８２上には原材Ｐの幅方向の一端側に当接すると共に該原材Ｐを送り方向に適正に案内する仕切り規制部８４が具備されている〔図１（Ｂ）参照〕。該仕切り規制部８４は、原材送りベッド８２上でＹ方向に移動可能であり、仕切り板８４ａがハンドル８４ｂのロック解除にてＹ方向に移動し、ハンドル８４ｂのロックにて仕切り板８４ａがロックされる。仕切り規制部８４は、２つ具備され、その仕切り板８４ａによって原材Ｐの幅方向の寸法に合わせてハンドル８４ｂにて固定し、種々の幅寸法の原材Ｐの送りに適応できるようになっている。下部枠部８ｂには、電動モータ７を中心とするとチェーン駆動部等の伝動手段が配置されている。

【0055】

また、上部成形ロール１を支持する固定側支持部２は、可動側支持部３と同等の構造とし、軸受ブロック２１が上下方向に高さ位置調整可能とすることもできる。この場合、可動側支持部３と同様に、固定側支持部２について、軸受ブロック２１には、幅方向両側に案内溝２１ａ，２１ａを有し、昇降軸２３，外ネジ軸２３ａ，調整部２３ｂ，ロックナット３３ｃ，頂部軸支部２４を具備し、荷重計４１及び圧縮バネ４２を備えている。なお、固定側支持部２の軸受ブロック２１は、可動側支持部３の軸受ブロック３１と同一であるため、固定側支持部２側の軸受ブロック２１については、図１（Ｅ）の括弧内の符号を参照されたい。

【0056】

本発明における建築用板成形機は、電動モータ７とチェーン駆動７１等の伝動手段によって下部成形ロール５を回転させ、該下部成形ロール５の回転軸５２に設けられた伝動歯車５３と、上部成形ロール１の回転軸１２に設けられた伝動歯車１３によって、下部成形ロール５の回転が上部成形ロール１に伝達される〔図２(Ａ)参照〕。下部成形ロール５と上部成形ロール１との回転速度は等しく、上部成形ロール１と下部成形ロール５との間に原材Ｐを送り込むことで、上部成形ロール１の山形状歯１１ａと、下部成形ロール５の山形状歯５１によって原材Ｐにさざなみが成形され、建築用板９を成形することができる。

【0057】

また、本発明によって原材Ｐから成形される建築用板９は、半月状の弧状としたもの以外に、凸状と、凹状の二つの弧状領域が連続する略Ｓ字カーブ状としたものが存在する〔図６(Ａ)，（Ｂ）参照〕。このＳ字状とした建築用板９を成形する場合には、まず、建築用板成形機によって原材Ｐの長手方向中間位置まで、さざなみを形成して、凸状の弧状領域を形成する。そして、原材Ｐを建築用板成形機成形から一旦、取り外して、さざなみが形成されていない領域を再度、建築用板成形機にて、さざなみ形成を行い凹状の弧状部を形成する。図６（Ａ）は、１つの弧状からなる建築用板９と、二つの弧状を有するＳ字状の建築用板９とからなる屋根であり、図９（Ｃ）はこの屋根を使用した工場，倉庫又は商業施設等の家屋である。

【符号の説明】

【0058】

１…上部成形ロール、２…固定側支持部、３…可動側支持部、８２…原材送りベッド、
８３…仕切り規制部、４２…圧縮バネ、４１…荷重計、１１ａ，５１ａ…山形状歯、
５…下部成形ロール、９…建築用板、９１…リブ、Ｐ…原材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】