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特開2023-51513中間マット状物、中間マット状物を含む配置システム、中間マット状物の使用方法及び製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023051513
(43)【公開日】2023-04-11
(54)【発明の名称】中間マット状物、中間マット状物を含む配置システム、中間マット状物の使用方法及び製造方法
(51)【国際特許分類】
A47G 27/04 20060101AFI20230404BHJP
A47G 27/00 20060101ALI20230404BHJP
【ＦＩ】
A47G27/04 B
A47G27/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021162260
(22)【出願日】2021-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】591276396
【氏名又は名称】株式会社サニクリーン
(71)【出願人】
【識別番号】394014803
【氏名又は名称】株式会社オーノ
(71)【出願人】
【識別番号】304011902
【氏名又は名称】福井ファイバーテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100150153
【弁理士】
【氏名又は名称】堀家 和博
(72)【発明者】
【氏名】斉藤 基
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 憲一
(72)【発明者】
【氏名】井端 敦英
(72)【発明者】
【氏名】今泉 正彦
【テーマコード（参考）】
3B120
【Ｆターム（参考）】
3B120AA14
3B120AB22
3B120AB26
3B120AB27
3B120BA03
3B120BA09
3B120BA18
3B120BA19
3B120BA21
3B120BA35
3B120CA08
3B120DA16
3B120EA01
3B120EA03
3B120EA04
3B120EA10
3B120EA19
3B120EB16
(57)【要約】
【課題】敷物に付着・離反自在な付着部材と、有毛床に係止・離反自在な係止部材を形成する等して、「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」などを実現する。
【解決手段】敷物Ｓと有毛床Ｆ等との間に配置される中間マット状物１である。基材２の一方面２ａには敷物Ｓに付着・離反自在な付着部材３を形成し、他方面２ｂには有毛床Ｆ等に係止・離反自在な係止部材４を形成する。又、基材２は編地と不織布を含み、付着部材３は一方面２ａに塗布された発泡樹脂組成物であり、係止部材４は他方面２ｂから編地の一部が突出して形成されたパイルである等でも良い。その他、配置システム１０は、中間マット状物１と敷物Ｓを含み、中間マット状物１の使用方法では、中間マット状物１を敷物Ｓや有毛床Ｆ等に対して固定・離反させ、中間マット状物１の製造方法では、基材形成工程や係止形成工程で熱可塑性繊維を含む基材２や係止部材４をそれぞれ加熱する。
【選択図】図１
【解決手段】敷物Ｓと有毛床Ｆ等との間に配置される中間マット状物１である。基材２の一方面２ａには敷物Ｓに付着・離反自在な付着部材３を形成し、他方面２ｂには有毛床Ｆ等に係止・離反自在な係止部材４を形成する。又、基材２は編地と不織布を含み、付着部材３は一方面２ａに塗布された発泡樹脂組成物であり、係止部材４は他方面２ｂから編地の一部が突出して形成されたパイルである等でも良い。その他、配置システム１０は、中間マット状物１と敷物Ｓを含み、中間マット状物１の使用方法では、中間マット状物１を敷物Ｓや有毛床Ｆ等に対して固定・離反させ、中間マット状物１の製造方法では、基材形成工程や係止形成工程で熱可塑性繊維を含む基材２や係止部材４をそれぞれ加熱する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
敷物（Ｓ）と、毛羽糸条が少なくとも一部の表面に露出した有毛床（Ｆ）との間に配置される中間マット状物であって、
当該中間マット状物は、基材（２）を有し、
前記基材（２）の一方面（２ａ）には、前記敷物（Ｓ）に対して付着・離反自在な付着部材（３）が形成され、
前記基材（２）の他方面（２ｂ）には、前記有毛床（Ｆ）の毛羽糸条に対して係止・離反自在な係止部材（４）が形成されていることを特徴とする中間マット状物。
当該中間マット状物は、基材（２）を有し、
前記基材（２）の一方面（２ａ）には、前記敷物（Ｓ）に対して付着・離反自在な付着部材（３）が形成され、
前記基材（２）の他方面（２ｂ）には、前記有毛床（Ｆ）の毛羽糸条に対して係止・離反自在な係止部材（４）が形成されていることを特徴とする中間マット状物。
【請求項2】
前記基材（２）は、編地と不織布を含み、
前記付着部材（３）は、前記基材（２）の一方面（２ａ）の少なくとも一部に塗布された発泡樹脂組成物であり、
前記係止部材（４）は、前記基材（２）の他方面（２ｂ）から前記編地の一部が突出して形成されたパイルであることを特徴とする請求項１に記載の中間マット状物。
前記付着部材（３）は、前記基材（２）の一方面（２ａ）の少なくとも一部に塗布された発泡樹脂組成物であり、
前記係止部材（４）は、前記基材（２）の他方面（２ｂ）から前記編地の一部が突出して形成されたパイルであることを特徴とする請求項１に記載の中間マット状物。
【請求項3】
前記敷物（Ｓ）と前記有毛床（Ｆ）との間に配置された当該中間マット状物の引張せん断強さは、４８．００Ｎ／５０ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の中間マット状物。
【請求項4】
敷物（Ｓ）と、床との間に配置される中間マット状物であって、
当該中間マット状物は、基材（２）を有し、
前記基材（２）の一方面（２ａ）には、前記敷物（Ｓ）に対して付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材が形成され、
前記基材（２）の他方面（２ｂ）には、前記床に対して付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材が形成されていることを特徴とする中間マット状物。
当該中間マット状物は、基材（２）を有し、
前記基材（２）の一方面（２ａ）には、前記敷物（Ｓ）に対して付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材が形成され、
前記基材（２）の他方面（２ｂ）には、前記床に対して付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材が形成されていることを特徴とする中間マット状物。
【請求項5】
請求項１～４の何れか１項に記載の中間マット状物（１）と、前記敷物（Ｓ）を備えた配置システムであって、
前記中間マット状物（１）は、前記有毛床（Ｆ）を含む床の上に配置され、
前記基材（２）の一方面（２ａ）には、前記一方固定部材として、前記敷物（Ｓ）に対して付着・離反自在な付着部材（３）が形成され、
前記敷物（Ｓ）は、前記中間マット状物（１）の上に配置され、
前記敷物（Ｓ）の下面側には、裏打ち材が形成され、
前記裏打ち材の下面に、前記付着部材（３）が付着していることを特徴とする配置システム。
前記中間マット状物（１）は、前記有毛床（Ｆ）を含む床の上に配置され、
前記基材（２）の一方面（２ａ）には、前記一方固定部材として、前記敷物（Ｓ）に対して付着・離反自在な付着部材（３）が形成され、
前記敷物（Ｓ）は、前記中間マット状物（１）の上に配置され、
前記敷物（Ｓ）の下面側には、裏打ち材が形成され、
前記裏打ち材の下面に、前記付着部材（３）が付着していることを特徴とする配置システム。
【請求項6】
敷物（Ｓ）と、床との間に配置される中間マット状物の使用方法であって、
当該中間マット状物は、基材（２）を有し、
前記基材（２）の一方面（２ａ）には、前記敷物（Ｓ）に対して付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材が形成され、
前記基材（２）の他方面（２ｂ）には、前記床に対して付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材が形成されていて、
当該中間マット状物を、前記床の上に配置し、
前記敷物（Ｓ）を、当該中間マット状物の上に配置し、
当該中間マット状物を、前記敷物（Ｓ）及び／又は前記床に対して、固定・離反させることを特徴とする中間マット状物の使用方法。
当該中間マット状物は、基材（２）を有し、
前記基材（２）の一方面（２ａ）には、前記敷物（Ｓ）に対して付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材が形成され、
前記基材（２）の他方面（２ｂ）には、前記床に対して付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材が形成されていて、
当該中間マット状物を、前記床の上に配置し、
前記敷物（Ｓ）を、当該中間マット状物の上に配置し、
当該中間マット状物を、前記敷物（Ｓ）及び／又は前記床に対して、固定・離反させることを特徴とする中間マット状物の使用方法。
【請求項7】
敷物（Ｓ）と、毛羽糸条が少なくとも一部の表面に露出した有毛床（Ｆ）との間に配置される中間マット状物の製造方法であって、
当該中間マット状物の基材（２）を形成する基材形成工程と、
前記基材（２）の一方面（２ａ）に、前記敷物（Ｓ）に付着可能な付着部材（３）を形成する付着形成工程と、
前記基材（２）の他方面（２ｂ）に、前記有毛床（Ｆ）の毛羽糸条に係止可能な係止部材（４）を形成する係止形成工程を、少なくとも有し、
前記基材（２）と前記係止部材（４）は、それぞれ熱可塑性繊維を含んでいて、
前記基材形成工程では、少なくとも前記基材（２）を加熱し、
前記係止形成工程では、少なくとも前記係止部材（４）を加熱していて、
前記基材形成工程での少なくとも前記基材（２）への加熱と、前記係止形成工程での少なくとも前記係止部材（４）への加熱は、それぞれ別工程の別行為として分けて行われることを特徴とする中間マット状物の製造方法。
当該中間マット状物の基材（２）を形成する基材形成工程と、
前記基材（２）の一方面（２ａ）に、前記敷物（Ｓ）に付着可能な付着部材（３）を形成する付着形成工程と、
前記基材（２）の他方面（２ｂ）に、前記有毛床（Ｆ）の毛羽糸条に係止可能な係止部材（４）を形成する係止形成工程を、少なくとも有し、
前記基材（２）と前記係止部材（４）は、それぞれ熱可塑性繊維を含んでいて、
前記基材形成工程では、少なくとも前記基材（２）を加熱し、
前記係止形成工程では、少なくとも前記係止部材（４）を加熱していて、
前記基材形成工程での少なくとも前記基材（２）への加熱と、前記係止形成工程での少なくとも前記係止部材（４）への加熱は、それぞれ別工程の別行為として分けて行われることを特徴とする中間マット状物の製造方法。
【請求項8】
前記基材（２）は、編地と不織布を含み、
前記付着部材（３）は、前記基材（２）の一方面（２ａ）の少なくとも一部に塗布された発泡樹脂組成物であり、
前記係止部材（４）は、前記基材（２）の他方面（２ｂ）から前記編地の一部が突出して形成されたパイルであり、
前記基材形成工程は、前記編地を編成する第１基材形成工程と、前記第１基材形成工程で編成した編地と前記不織布を結合させる第２基材形成工程と、前記第２基材形成工程で結合させた前記編地と前記不織布を加熱する第３基材形成工程を含んでいることを特徴とする請求項７に記載の中間マット状物の製造方法。
前記付着部材（３）は、前記基材（２）の一方面（２ａ）の少なくとも一部に塗布された発泡樹脂組成物であり、
前記係止部材（４）は、前記基材（２）の他方面（２ｂ）から前記編地の一部が突出して形成されたパイルであり、
前記基材形成工程は、前記編地を編成する第１基材形成工程と、前記第１基材形成工程で編成した編地と前記不織布を結合させる第２基材形成工程と、前記第２基材形成工程で結合させた前記編地と前記不織布を加熱する第３基材形成工程を含んでいることを特徴とする請求項７に記載の中間マット状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、敷物と有毛床等の床との間に配置される中間マット状物や、その中間マット状物を含む配置システム、その中間マット状物の使用方法及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、粘着性を有するカーペットが知られている（特許文献１）。
このカーペットは、ブロック剤によりイソシアネート基がブロックされているブロック化ポリイソシアネートと、イソシアネート基と反応し得る活性水素基を分子内に２つ以上有する活性水素含有化合物と、熱可塑性樹脂とからなる粘着性組成物が、裏打ち材として形成される。
このカーペットは、ブロック剤によりイソシアネート基がブロックされているブロック化ポリイソシアネートと、イソシアネート基と反応し得る活性水素基を分子内に２つ以上有する活性水素含有化合物と、熱可塑性樹脂とからなる粘着性組成物が、裏打ち材として形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－２９９７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載されたカーペットは、当該カーペットを洗濯した際には、当然、粘着性を有した裏打ち材も一緒に洗濯することとなり、粘着性組成物が脆くなって粘着力が低下する虞がある。
又、特許文献１のカーペットを洗濯した際には、当該カーペットにおけるパイル等で粘着性組成物を傷付けたり、粘着性組成物や不織布等が余計なゴミをキャッチする可能性がある。尚、カーペットを床面に両面テープで固定した場合には、カーペットを床面から分離しようとしても、両面テープの一部が床面に残り、その両面テープでは再び固定できない問題がある。
又、特許文献１のカーペットを洗濯した際には、当該カーペットにおけるパイル等で粘着性組成物を傷付けたり、粘着性組成物や不織布等が余計なゴミをキャッチする可能性がある。尚、カーペットを床面に両面テープで固定した場合には、カーペットを床面から分離しようとしても、両面テープの一部が床面に残り、その両面テープでは再び固定できない問題がある。
【0005】
本発明は、このような点に鑑み、敷物に付着・離反自在な付着部材と、有毛床に係止・離反自在な係止部材を形成する等によって、「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」などを実現できる中間マット状物、中間マット状物を含む配置システム、中間マット状物の使用方法及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る中間マット状物１は、敷物Ｓと、毛羽糸条が少なくとも一部の表面に露出した有毛床Ｆとの間に配置される中間マット状物であって、当該中間マット状物は、基材２を有し、前記基材２の一方面２ａには、前記敷物Ｓに対して付着・離反自在な付着部材３が形成され、前記基材２の他方面２ｂには、前記有毛床Ｆの毛羽糸条に対して係止・離反自在な係止部材４が形成されていることを第１の特徴とする。
【0007】
本発明に係る中間マット状物１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記基材２は、編地と不織布を含み、前記付着部材３は、前記基材２の一方面２ａの少なくとも一部に塗布された発泡樹脂組成物であり、前記係止部材４は、前記基材２の他方面２ｂから前記編地の一部が突出して形成されたパイルである点にある。
【0008】
本発明に係る中間マット状物１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記敷物Ｓと前記有毛床Ｆとの間に配置された当該中間マット状物の引張せん断強さは、４８．００Ｎ／５０ｃｍ２以上である点にある。
【0009】
本発明に係る中間マット状物１の第４の特徴は、敷物Ｓと、床との間に配置される中間マット状物であって、当該中間マット状物は、基材２を有し、前記基材２の一方面２ａには、前記敷物Ｓに対して付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材が形成され、前記基材２の他方面２ｂには、前記床に対して付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材が形成されている点にある。
【0010】
これらの特徴により、敷物Ｓに付着・離反自在な付着部材３と、有毛床Ｆに係止・離反自在な係止部材４を形成する（謂わば、中間マット状物１が敷物Ｓや有毛床Ｆに対して着脱自在（固定・離反自在）とする）ことによって、特許文献１とは異なり、敷物Ｓを洗濯する際には、中間マット状物１とは別体として当該敷物Ｓだけを洗濯することが可能となり、付着部材３の付着強さの低下が抑制でき（「付着強さの低下抑制」）、当該敷物Ｓのパイル等で付着部材３を傷付けることがないため、付着部材３の耐久性が向上するとも言える（「付着部材の耐久性向上」）。尚、中間マット状物１が敷物Ｓや有毛床Ｆに対して着脱自在であるため、敷物Ｓと有毛床Ｆの間に中間マット状物１を配置して一旦は固定した場合に、敷物Ｓを中間マット状物１から分離する等しても、中間マット状物１の一部が敷物Ｓや有毛床Ｆに残ることはなく、当該中間マット状物１で敷物Ｓと有毛床Ｆの間を再び固定することが可能となるとも言える。
これと共に、中間マット状物１に付着部材３や不織布を用いていても、中間マット状物１を洗濯せずとも済むため、洗濯時に余計なゴミをキャッチする可能性を低減できるとも言える（「洗濯時のキャッチゴミ低減」）。
これと共に、中間マット状物１に付着部材３や不織布を用いていても、中間マット状物１を洗濯せずとも済むため、洗濯時に余計なゴミをキャッチする可能性を低減できるとも言える（「洗濯時のキャッチゴミ低減」）。
【0011】
又、付着部材３を、編地と不織布を含む基材２の一方面２ａに塗布した発泡樹脂組成物とし、係止部材４を、基材２の他方面２ｂから当該基材２の編地の一部を突出させたパイルとすることによって、更なる「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」等が図れる。
【0012】
更に、敷物Ｓと有毛床Ｆとの間に配置された中間マット状物１の引張せん断強さを、所定の値以上とすることによって、敷物Ｓを有毛床Ｆの上に直接配置した際における敷物Ｓの引張せん断強さの値より大きくなる（謂わば、敷物Ｓが横ズレし（略水平方向にズレ）難くなる）とも言える。
【0013】
尚、中間マット状物１は、敷物Ｓに付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材と、床に付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材を形成しても良い。
【0014】
本発明に係る配置システム１０は、上述した中間マット状物１と、前記敷物Ｓを備えた配置システムであって、前記中間マット状物１は、前記有毛床Ｆを含む床の上に配置され、前記基材２の一方面２ａには、前記一方固定部材として、前記敷物Ｓに対して付着・離反自在な付着部材３が形成され、前記敷物Ｓは、前記中間マット状物１の上に配置され、前記敷物Ｓの下面側には、裏打ち材が形成され、前記裏打ち材の下面に、前記付着部材３が付着していることを第１の特徴とする。
【0015】
この特徴により、敷物Ｓの下面側に形成された裏打ち材に、付着部材３を付着させることによって、当該付着部材３が敷物Ｓに付着し易くなると言え、敷物Ｓと床の間に中間マット状物１を配置していても、中間マット状物１から敷物Ｓが離反し難くなり、ダスコンマット（登録商標）等の敷物Ｓとしての用途をより果たせるとも言える。
【0016】
本発明に係る中間マット状物１の使用方法は、敷物Ｓと、床との間に配置される中間マット状物の使用方法であって、当該中間マット状物は、基材２を有し、前記基材２の一方面２ａには、前記敷物Ｓに対して付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材が形成され、前記基材２の他方面２ｂには、前記床に対して付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材が形成されていて、当該中間マット状物を、前記床の上に配置し、前記敷物Ｓを、当該中間マット状物の上に配置し、当該中間マット状物を、前記敷物Ｓ及び／又は前記床に対して、固定・離反させることを第１の特徴とする。
【0017】
この特徴により、中間マット状物１を、敷物Ｓや床に対して固定・離反（着脱）させることによっても、特許文献１とは異なり、敷物Ｓを洗濯する際には、中間マット状物１とは別体として当該敷物Ｓだけを洗濯することが可能となり、「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」等が図れるとも言える。
【0018】
本発明に係る中間マット状物１の製造方法は、敷物Ｓと、毛羽糸条が少なくとも一部の表面に露出した有毛床Ｆとの間に配置される中間マット状物の製造方法であって、当該中間マット状物の基材２を形成する基材形成工程と、前記基材２の一方面２ａに、前記敷物Ｓに付着可能な付着部材３を形成する付着形成工程と、前記基材２の他方面２ｂに、前記有毛床Ｆの毛羽糸条に係止可能な係止部材４を形成する係止形成工程を、少なくとも有し、前記基材２と前記係止部材４は、それぞれ熱可塑性繊維を含んでいて、前記基材形成工程では、少なくとも前記基材２を加熱し、前記係止形成工程では、少なくとも前記係止部材４を加熱していて、前記基材形成工程での少なくとも前記基材２への加熱と、前記係止形成工程での少なくとも前記係止部材４への加熱は、それぞれ別工程の別行為として分けて行われることを第１の特徴とする。
【0019】
本発明に係る中間マット状物１の製造方法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記基材２は、編地と不織布を含み、前記付着部材３は、前記基材２の一方面２ａの少なくとも一部に塗布された発泡樹脂組成物であり、前記係止部材４は、前記基材２の他方面２ｂから前記編地の一部が突出して形成されたパイルであり、前記基材形成工程は、前記編地を編成する第１基材形成工程と、前記第１基材形成工程で編成した編地と前記不織布を結合させる第２基材形成工程と、前記第２基材形成工程で結合させた前記編地と前記不織布を加熱する第３基材形成工程を含んでいる点にある。
【0020】
これらの特徴により、基材形成工程や係止形成工程で熱可塑性繊維を含む基材２や係止部材４への加熱を、それぞれ別工程の別行為として分けて行われることによって、基材２と係止部材４の結合や、係止部材４と有毛床Ｆとの係止をより強固にすることが可能となり、係止部材４の引張せん断係止強さ等が更に大きくなるため、更なる「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」等が図れるとも言える。
【0021】
又、編地と不織布を含む基材２の一方面２ａに塗布した発泡樹脂組成物である付着部材３と、基材２の他方面２ｂから当該基材２の編地の一部を突出させたパイルである係止部材４が形成される基材２を、編地を編成する第１基材形成工程と、編地と不織布を結合させる第２基材形成工程と、編地と不織布を加熱する第３基材形成工程を含む基材形成工程で形成することによって、更なる「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」等が図れる。
【発明の効果】
【0022】
本発明に係る中間マット状物、中間マット状物を含む配置システム、中間マット状物の使用方法及び製造方法によると、敷物に付着・離反自在な付着部材と、有毛床に係止・離反自在な係止部材を形成する等によって、「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」などを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明に係る第１実施形態の中間マット状物や配置システムと、敷物及び有毛床を示す側面概要図である。
【図2】第１実施形態の中間マット状物における一方面側を例示する図面代用写真である。
【図3】第１実施形態の中間マット状物における付着部材を例示する拡大図面代用写真である。
【図4】第１実施形態の中間マット状物における付着部材と、敷物の付着状態を例示する図面代用写真である。
【図5】第１実施形態の中間マット状物における他方面側を例示する図面代用写真である。
【図6】第１実施形態の中間マット状物における係止部材を例示する拡大図面代用写真である。
【図7】第１実施形態の中間マット状物における係止部材と、有毛床の係止状態を例示する図面代用写真である。
【図8】本発明に係る第２実施形態の中間マット状物や配置システムと、敷物及び床を示す側面概要図である。
【図9】本発明に係る第３実施形態の中間マット状物や配置システムと、敷物及び床を示す側面概要図である。
【図10】本発明に係る第４実施形態の中間マット状物や配置システムと、敷物及び床を示す側面概要図である。
【図11】本発明に係る中間マット状物の使用方法を示すフローチャートであって、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示す。
【図12】本発明に係る中間マット状物の製造方法を示すフローチャートであって、（ａ）は第１－１実施形態を示し、（ｂ）は第１－２実施形態を示し、（ｃ）は第２実施形態を示す。
【図13】引張せん断強さの測定試験を示す側面概要図であって、（ａ）は実施例を示し、（ｂ）は比較例を示す。
【図14】引張せん断強さの測定試験における中間マット状物のタテ方向・ヨコ方向を示す平面概要図であって、（ａ）はタテ方向を示し、（ｂ）はヨコ方向を示す。
【図15】引張せん断強さの測定試験における敷物のタテ方向・ヨコ方向を示す図面代用写真であって、（ａ）は敷物の裏面におけるタテ方向を拡大して示し、（ｂ）は敷物の裏面におけるヨコ方向を拡大して示し、（ｃ）は敷物の表面におけるタテ方向を示し、（ｄ）は敷物の裏面におけるヨコ方向を示す。
【図16】引張せん断強さの測定試験におけるカットパイルの有毛床の順目・逆目とタテ方向・ヨコ方向を示す図面代用写真であって、（ａ）はカットパイルの順目におけるタテ方向を示し、（ｂ）はカットパイルの順目におけるヨコ方向を示し、（ｃ）はカットパイルの逆目におけるタテ方向を示し、（ｄ）はカットパイルの逆目におけるヨコ方向を示す。
【図17】引張せん断強さの測定試験におけるループパイルの有毛床の順目・逆目とタテ方向・ヨコ方向を示す図面代用写真であって、（ａ）はループパイルの順目におけるタテ方向を示し、（ｂ）はループパイルの順目におけるヨコ方向を示し、（ｃ）はループパイルの逆目におけるタテ方向を示し、（ｄ）はループパイルの逆目におけるヨコ方向を示す。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態の中間マット状物１＞
図１～７には、本発明に係る第１実施形態の中間マット状物１が示されている。
中間マット状物１は、後述する敷物Ｓと、後述する有毛床Ｆとの間に配置されるマット状（シート状）の物である。
＜第１実施形態の中間マット状物１＞
図１～７には、本発明に係る第１実施形態の中間マット状物１が示されている。
中間マット状物１は、後述する敷物Ｓと、後述する有毛床Ｆとの間に配置されるマット状（シート状）の物である。
【0025】
詳解すれば、有毛床Ｆの上に中間マット状物１に配置され、中間マット状物１の上に敷物Ｓに配置されている（下から、有毛床Ｆ、中間マット状物１、敷物Ｓの順に重ねて配置されている）。尚、中間マット状物１は、１つの敷物Ｓに対して、有毛床Ｆとの間に１つだけ配置されていても良いが、複数（例えば、２つや３つ、４つ、６つ等）配置されていても構わない。
中間マット状物１は、その一方面（上面や、表面とも言える）１ａ側に敷物Ｓが配置され、その他方面（下面や、裏面とも言える）１ｂ側に有毛床Ｆが配置される。
中間マット状物１は、その一方面（上面や、表面とも言える）１ａ側に敷物Ｓが配置され、その他方面（下面や、裏面とも言える）１ｂ側に有毛床Ｆが配置される。
【0026】
中間マット状物１は、後述する基材２を有し、又、その一方面１ａに後述する付着部材３が形成され、その他方面１ｂに係止部材４が形成される。
その他、中間マット状物１は、その一方面１ａや付着部材３等を覆う剥離シート５を有していても良い。
その他、中間マット状物１は、その一方面１ａや付着部材３等を覆う剥離シート５を有していても良い。
【0027】
中間マット状物１の形状（平面視形状）も、特に限定はないが、後述する敷物Ｓの形状と略相似であっても良く、例えば、平面視で、矩形状であったり、略矩形状（角部を丸くしたり、角部を落とす等）などであったり、その他、略楕円形状や円形状などであっても構わない。
中間マット状物１の大きさも、特に限定はないが、後述する敷物Ｓの大きさより小さくても良く、例えば、形状が矩形状や略矩形状であるならば、縦又は／及び横でそれぞれ０．１ｃｍ以上小さかったり、０．１ｃｍ以上５０．０ｃｍ以下小さかったり、好ましくは０．５ｃｍ以上４０．０ｃｍ以下、更に好ましくは１．０ｃｍ以上３５．０ｃｍ以下（１０ｃｍや１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ等）小さくても構わない。尚、中間マット状物１が１つの敷物Ｓに対して有毛床Ｆとの間に複数配置されている場合、各中間マット状物１同士の間隔も、特に限定はないが、例えば、０．１ｃｍ以上５０．０ｃｍ以下、好ましくは０．５ｃｍ以上４０．０ｃｍ以下、更に好ましくは１．０ｃｍ以上３５．０ｃｍ以下（１０ｃｍや１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ等）であっても良い。その他、中間マット状物１の大きさは、後述する敷物Ｓの大きさより小さい場合には、例えば、約４５ｃｍ×約６０ｃｍや、約６０ｃｍ×約７０ｃｍ、約６０ｃｍ×約９０ｃｍ、約６０ｃｍ×約１００ｃｍ等であっても良く、敷物Ｓの大きさと略同じ場合には、例えば、約６５ｃｍ×約８０ｃｍや、約７５ｃｍ×約９０ｃｍ、約７５ｃｍ×約１８０ｃｍ、約７５ｃｍ×約３６０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１２０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１５０ｃｍ、約９０ｃｍ×約３００ｃｍ、約９０ｃｍ×約５００ｃｍ、約１２０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約２４０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約３００ｃｍ、約１５０ｃｍ×約５００ｃｍ等であっても構わない。
中間マット状物１の大きさも、特に限定はないが、後述する敷物Ｓの大きさより小さくても良く、例えば、形状が矩形状や略矩形状であるならば、縦又は／及び横でそれぞれ０．１ｃｍ以上小さかったり、０．１ｃｍ以上５０．０ｃｍ以下小さかったり、好ましくは０．５ｃｍ以上４０．０ｃｍ以下、更に好ましくは１．０ｃｍ以上３５．０ｃｍ以下（１０ｃｍや１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ等）小さくても構わない。尚、中間マット状物１が１つの敷物Ｓに対して有毛床Ｆとの間に複数配置されている場合、各中間マット状物１同士の間隔も、特に限定はないが、例えば、０．１ｃｍ以上５０．０ｃｍ以下、好ましくは０．５ｃｍ以上４０．０ｃｍ以下、更に好ましくは１．０ｃｍ以上３５．０ｃｍ以下（１０ｃｍや１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ等）であっても良い。その他、中間マット状物１の大きさは、後述する敷物Ｓの大きさより小さい場合には、例えば、約４５ｃｍ×約６０ｃｍや、約６０ｃｍ×約７０ｃｍ、約６０ｃｍ×約９０ｃｍ、約６０ｃｍ×約１００ｃｍ等であっても良く、敷物Ｓの大きさと略同じ場合には、例えば、約６５ｃｍ×約８０ｃｍや、約７５ｃｍ×約９０ｃｍ、約７５ｃｍ×約１８０ｃｍ、約７５ｃｍ×約３６０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１２０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１５０ｃｍ、約９０ｃｍ×約３００ｃｍ、約９０ｃｍ×約５００ｃｍ、約１２０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約２４０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約３００ｃｍ、約１５０ｃｍ×約５００ｃｍ等であっても構わない。
【0028】
中間マット状物１の厚みも、何れの値でも良いが、例えば、後述する付着部材３と係止部材４等も含め、一方面（上面）１ａから他方面（下面）１ｂまでで、約１ｍｍ以上約５ｍｍ以下（約３ｍｍや約４ｍｍなど）であっても構わない。
中間マット状物１の目付も、特に限定はないが、例えば、１００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下、好ましくは２００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは４００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下（３７３ｇ／ｍ２など）であっても良い。
中間マット状物１の目付も、特に限定はないが、例えば、１００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下、好ましくは２００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは４００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下（３７３ｇ／ｍ２など）であっても良い。
【0029】
中間マット状物１は、その色彩についても、特に限定はないが、例えば、黒色系や、灰色系、茶色系などであったり、暗色系や濃色系であっても良く、その模様についても、特に限定はなく、無地や、幾何学模様、表面凹凸等による模様などであっても構わない。
まず、このような中間マット状物１の上に配置される敷物Ｓについて述べる。
まず、このような中間マット状物１の上に配置される敷物Ｓについて述べる。
【0030】
【0031】
敷物Ｓは、その構成等に制限はないが、例えば、ダストコントロールマット（ダスコンマット（登録商標））や、レンタルマット、靴拭きマット、玄関マットであったり、カーマットであったり、その他、バスマットや、キッチンマット、足拭きマット、水周りマット、アクセントラグ、ラグマットであったり、床面の一部に敷かれる（平面視で床面の一部を占有する）カーペット、絨毯、緞通、茣蓙、筵などであっても良い。
敷物Ｓは、基材（以下「敷物基材」）Ｓ１を少なくとも有し、又、敷物Ｓの一方面（上面や、表面とも言える）Ｓａ側に、毛羽糸条（以下「敷物毛羽糸条」）Ｓ２を有していても良いし、逆に、有していなくとも良い。一方、敷物Ｓの他方面（下面や、裏面とも言える）Ｓｂ側には、裏打ち材（以下「敷物裏打ち材」）Ｓ３を有していても良いし、逆に、有していなくとも良い（裏打ち材Ｓ３を有さない場合、織地等の敷物基材Ｓ１の他方面（裏面、下面）Ｓ１ｂが露出するが、この露出する他方面Ｓ１ｂは、後述する付着部材３が付着・離反自在であっても（他方面Ｓ１ｂが略平坦である等でも）構わない）。
以下、敷物Ｓは、敷物毛羽糸条Ｓ２と敷物裏打ち材Ｓ３も有しているとして、主に述べる。
敷物Ｓは、基材（以下「敷物基材」）Ｓ１を少なくとも有し、又、敷物Ｓの一方面（上面や、表面とも言える）Ｓａ側に、毛羽糸条（以下「敷物毛羽糸条」）Ｓ２を有していても良いし、逆に、有していなくとも良い。一方、敷物Ｓの他方面（下面や、裏面とも言える）Ｓｂ側には、裏打ち材（以下「敷物裏打ち材」）Ｓ３を有していても良いし、逆に、有していなくとも良い（裏打ち材Ｓ３を有さない場合、織地等の敷物基材Ｓ１の他方面（裏面、下面）Ｓ１ｂが露出するが、この露出する他方面Ｓ１ｂは、後述する付着部材３が付着・離反自在であっても（他方面Ｓ１ｂが略平坦である等でも）構わない）。
以下、敷物Ｓは、敷物毛羽糸条Ｓ２と敷物裏打ち材Ｓ３も有しているとして、主に述べる。
【0032】
敷物基材Ｓ１は、その構成等に特に制限はないが、例えば、不織布や、織地（織物）、編地（編物）などの布帛であったり、フィルムやゴムシートなどであっても良い。
敷物基材Ｓ１には、後述する敷物毛羽糸条Ｓ２がタフト（植設）されていても良く、その他、敷物基材Ｓ１は、パイル織地やパイル編地（つまり、敷物基材Ｓ１と敷物毛羽糸条Ｓ２を有する織地や編地）の基材部分（基布）で構成されていても構わない。
敷物基材Ｓ１には、後述する敷物毛羽糸条Ｓ２がタフト（植設）されていても良く、その他、敷物基材Ｓ１は、パイル織地やパイル編地（つまり、敷物基材Ｓ１と敷物毛羽糸条Ｓ２を有する織地や編地）の基材部分（基布）で構成されていても構わない。
【0033】
敷物基材Ｓ１の大きさは、後述する敷物裏打ち材Ｓ３と略同じ大きさでも良いし、敷物裏打ち材Ｓ３の大きさより小さくても良く、例えば、縦横０．１ｃｍ以上小さかったり、逆に、大きくても（例えば、縦横０．１ｃｍ以上大きくても）構わない。敷物基材Ｓ１の形状（平面視形状）も、特に限定はないが、後述する敷物裏打ち材Ｓ３の形状と略相似であっても良く、略相似でなくとも良い。
敷物毛羽糸条Ｓ２は、例えば、上述した敷物基材Ｓ１にタフトされたパイルや、パイル織地やパイル編地におけるパイルであったり、その他、起毛毛羽（起毛された毛羽）であっても良く、敷物毛羽糸条Ｓ２がパイルであれば、ループパイルや、カットパイルであったり、ループパイルとカットパイルが混在していても構わない。
敷物毛羽糸条Ｓ２は、例えば、上述した敷物基材Ｓ１にタフトされたパイルや、パイル織地やパイル編地におけるパイルであったり、その他、起毛毛羽（起毛された毛羽）であっても良く、敷物毛羽糸条Ｓ２がパイルであれば、ループパイルや、カットパイルであったり、ループパイルとカットパイルが混在していても構わない。
【0034】
敷物毛羽糸条Ｓ２は、上述した敷物基材Ｓ１の一方面（上面や、表面とも言える）Ｓ１ａ側から立設していても良く、敷物基材Ｓ１の上面Ｓ１ａと敷物毛羽糸条Ｓ２との間の角度は、特に限定はないが、例えば、２０°以上９０°以下であっても良く、好ましくは４５°以上９０°以下、更に好ましくは７０°以上９０°以下であっても構わない。
敷物毛羽糸条Ｓ２側の面（隣接する敷物毛羽糸条Ｓ２の先端（上端）が複数集まって形成される面、謂わば、パイル面や毛羽面）Ｓ２ａは、略平坦でも良いし、凹凸が形成されていても良い（つまり、各敷物毛羽糸条Ｓ２の長さは、全て一定でも良いし、より長い部分とより短い部分を有していても構わない）。
敷物毛羽糸条Ｓ２側の面（隣接する敷物毛羽糸条Ｓ２の先端（上端）が複数集まって形成される面、謂わば、パイル面や毛羽面）Ｓ２ａは、略平坦でも良いし、凹凸が形成されていても良い（つまり、各敷物毛羽糸条Ｓ２の長さは、全て一定でも良いし、より長い部分とより短い部分を有していても構わない）。
【0035】
敷物裏打ち材Ｓ３は、上述した敷物基材Ｓ１の他方面（下面や、裏面とも言える）Ｓ１ｂ側に裏打ち（バッキング、塗布）して形成され、層状（裏打ち層）であっても良い。
敷物裏打ち材Ｓ３の素材も、特に限定はないが、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム等の合成ゴム、天然ゴムであったり、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等のポリオレフィン樹脂の合成樹脂（合成樹脂を敷物基材Ｓ１の裏面Ｓ１ｂ側に裏打ちする際には、当該合成樹脂は、エマルジョン状態）であっても良い。
敷物裏打ち材Ｓ３の素材も、特に限定はないが、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム等の合成ゴム、天然ゴムであったり、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等のポリオレフィン樹脂の合成樹脂（合成樹脂を敷物基材Ｓ１の裏面Ｓ１ｂ側に裏打ちする際には、当該合成樹脂は、エマルジョン状態）であっても良い。
【0036】
敷物裏打ち材Ｓ３の大きさは、上述した敷物基材Ｓ１と略同じ大きさでも良いし、敷物基材Ｓ１の大きさより大きくても良く、例えば、縦横０．１ｃｍ以上大きかったり、逆に、小さくても（例えば、縦横０．１ｃｍ以上小さくても）構わない。敷物裏打ち材Ｓ３の形状（平面視形状）も、特に限定はないが、上述した敷物基材Ｓ１の形状と略相似であっても良く、略相似でなくとも良い。
敷物裏打ち材Ｓ３の下面（裏面）Ｓ３ｂは、略平坦であっても良いし、凹凸が形成されたり、凹部が形成されていても（シボ加工が施されていても）構わない。
敷物裏打ち材Ｓ３の下面（裏面）Ｓ３ｂは、略平坦であっても良いし、凹凸が形成されたり、凹部が形成されていても（シボ加工が施されていても）構わない。
【0037】
その他、敷物Ｓは、複数の敷物基材Ｓ１（１次敷物基材や２次敷物基材）を有していても良く、敷物裏打ち材Ｓ３も、複数の層状となっていても構わない。
又、敷物Ｓは、敷物基材Ｓ１や敷物裏打ち材Ｓ３がガラス不織布を含んでいたり、敷物基材Ｓ１と敷物裏打ち材Ｓ３との間に、クッション材等の中間材などを有していても良い。
又、敷物Ｓは、敷物基材Ｓ１や敷物裏打ち材Ｓ３がガラス不織布を含んでいたり、敷物基材Ｓ１と敷物裏打ち材Ｓ３との間に、クッション材等の中間材などを有していても良い。
【0038】
ここまで述べた敷物Ｓの形状（平面視形状）も、特に限定はないが、中間マット状物１の形状と略相似であっても良く、例えば、平面視で、矩形状であったり、略矩形状（角部を丸くしたり、角部を落とす等）などであったり、その他、略楕円形状や円形状などであっても構わない。
敷物Ｓの大きさも、特に限定はないが、上述した中間マット状物１の大きさより大きくても良く、例えば、形状が矩形状や略矩形状であるならば、縦又は／及び横でそれぞれ０．１ｃｍ以上大きかったり、０．１ｃｍ以上５０．０ｃｍ以下大きかったり、好ましくは０．５ｃｍ以上４０．０ｃｍ以下、更に好ましくは１．０ｃｍ以上３５．０ｃｍ以下（１０ｃｍや１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ等）大きくても構わない。その他、敷物Ｓの大きさは、上述した中間マット状物１の大きさより大きい場合には、例えば、約６５ｃｍ×約８０ｃｍや、約７５ｃｍ×約９０ｃｍ、約７５ｃｍ×約１８０ｃｍ、約７５ｃｍ×約３６０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１２０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１５０ｃｍ、約９０ｃｍ×約３００ｃｍ、約９０ｃｍ×約５００ｃｍ、約１２０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約２４０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約３００ｃｍ、約１５０ｃｍ×約５００ｃｍ等であっても良く、中間マット状物１の大きさと略同じ場合も同様に、例えば、約６５ｃｍ×約８０ｃｍや、約７５ｃｍ×約９０ｃｍ、約７５ｃｍ×約１８０ｃｍ、約７５ｃｍ×約３６０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１２０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１５０ｃｍ、約９０ｃｍ×約３００ｃｍ、約９０ｃｍ×約５００ｃｍ、約１２０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約２４０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約３００ｃｍ、約１５０ｃｍ×約５００ｃｍ等であっても構わない。
尚、敷物Ｓにおいて、敷物裏打ち材Ｓ３が敷物基材Ｓ１より大きい場合、敷物Ｓの形状・大きさとは、敷物裏打ち材Ｓ３（の外周）の形状・大きさであるとも言える。
敷物Ｓの大きさも、特に限定はないが、上述した中間マット状物１の大きさより大きくても良く、例えば、形状が矩形状や略矩形状であるならば、縦又は／及び横でそれぞれ０．１ｃｍ以上大きかったり、０．１ｃｍ以上５０．０ｃｍ以下大きかったり、好ましくは０．５ｃｍ以上４０．０ｃｍ以下、更に好ましくは１．０ｃｍ以上３５．０ｃｍ以下（１０ｃｍや１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ等）大きくても構わない。その他、敷物Ｓの大きさは、上述した中間マット状物１の大きさより大きい場合には、例えば、約６５ｃｍ×約８０ｃｍや、約７５ｃｍ×約９０ｃｍ、約７５ｃｍ×約１８０ｃｍ、約７５ｃｍ×約３６０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１２０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１５０ｃｍ、約９０ｃｍ×約３００ｃｍ、約９０ｃｍ×約５００ｃｍ、約１２０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約２４０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約３００ｃｍ、約１５０ｃｍ×約５００ｃｍ等であっても良く、中間マット状物１の大きさと略同じ場合も同様に、例えば、約６５ｃｍ×約８０ｃｍや、約７５ｃｍ×約９０ｃｍ、約７５ｃｍ×約１８０ｃｍ、約７５ｃｍ×約３６０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１２０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１５０ｃｍ、約９０ｃｍ×約３００ｃｍ、約９０ｃｍ×約５００ｃｍ、約１２０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約２４０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約３００ｃｍ、約１５０ｃｍ×約５００ｃｍ等であっても構わない。
尚、敷物Ｓにおいて、敷物裏打ち材Ｓ３が敷物基材Ｓ１より大きい場合、敷物Ｓの形状・大きさとは、敷物裏打ち材Ｓ３（の外周）の形状・大きさであるとも言える。
【0039】
敷物Ｓの厚みも、何れの値でも良いが、例えば、上述した敷物毛羽糸条Ｓ２や敷物裏打ち材Ｓ３等も含め、一方面（上面）Ｓａから他方面（下面）Ｓｂまでで、約１ｍｍ以上約３０ｍｍ以下などであっても構わない。
敷物Ｓの製品重量も（敷物裏打ち材Ｓ３の有無を問わず）、特に限定はないが、例えば、５００ｇ／ｍ２以上７０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０００ｇ／ｍ２以上６０００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは２０００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下（２４００ｇ／ｍ２や４４００ｇ／ｍ２など）であっても良い。
敷物Ｓの製品重量も（敷物裏打ち材Ｓ３の有無を問わず）、特に限定はないが、例えば、５００ｇ／ｍ２以上７０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０００ｇ／ｍ２以上６０００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは２０００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下（２４００ｇ／ｍ２や４４００ｇ／ｍ２など）であっても良い。
【0040】
敷物Ｓは、そのパイル面Ｓ２ａ等の色彩についても、特に限定はないが、例えば、黒色系、茶色系、青色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系などであったり、複数の色系が混在する等、何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。敷物Ｓのパイル面Ｓ２ａ等の模様についても、文字や図柄がデザインされていたり、その他、無地や、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様など何れでも良い。
尚、敷物Ｓで用いられる繊維は、その繊度（単繊維繊度や総繊度）やフィラメント数、素材、構成などは、特に限定はない。
次に、敷物Ｓや中間マット状物１が上に配置される有毛床Ｆについて述べる。
尚、敷物Ｓで用いられる繊維は、その繊度（単繊維繊度や総繊度）やフィラメント数、素材、構成などは、特に限定はない。
次に、敷物Ｓや中間マット状物１が上に配置される有毛床Ｆについて述べる。
【0041】
＜有毛床Ｆ（Ｆ’）＞
図１、４に示されたように、有毛床Ｆは、毛羽糸条（以下「床毛羽糸条」）Ｆ２が少なくとも一部の表面に露出した床である。
有毛床Ｆは、平面視で床面の全体を占有し（床面の全体に敷かれ）ても良く、床面の全体を占有せずとも、平面視における床面の占有面積が、上述した敷物Ｓより大きくても構わない。
図１、４に示されたように、有毛床Ｆは、毛羽糸条（以下「床毛羽糸条」）Ｆ２が少なくとも一部の表面に露出した床である。
有毛床Ｆは、平面視で床面の全体を占有し（床面の全体に敷かれ）ても良く、床面の全体を占有せずとも、平面視における床面の占有面積が、上述した敷物Ｓより大きくても構わない。
【0042】
有毛床Ｆは、その構成等に制限はないが、例えば、隣接された複数のタイルカーペットや、１つのカーペットであったり、絨毯、緞通などであっても良い。
有毛床Ｆは、上述したように、その露出している側（一方面や上面、表面とも言える面Ｆａ側）に、床毛羽糸条Ｆ２を有すると共に、基材（以下「床基材Ｆ１」）を少なくとも有している。
有毛床Ｆは、上述したように、その露出している側（一方面や上面、表面とも言える面Ｆａ側）に、床毛羽糸条Ｆ２を有すると共に、基材（以下「床基材Ｆ１」）を少なくとも有している。
【0043】
有毛床Ｆは、床基材Ｆ１の露出していない側（他方面側や下面側、裏面側とも言える）には、裏打ち材（以下「床裏打ち材」）Ｆ３を有していても良い。
有毛床Ｆでは、上述したタイルカーペット等が、フローリングや塩ビタイル、セラミックタイル、石、コンクリート等の下地Ｆ４の上に配置されていても良い。
以下、有毛床Ｆは、床裏打ち材Ｆ３も有していているとして、主に述べる。
有毛床Ｆでは、上述したタイルカーペット等が、フローリングや塩ビタイル、セラミックタイル、石、コンクリート等の下地Ｆ４の上に配置されていても良い。
以下、有毛床Ｆは、床裏打ち材Ｆ３も有していているとして、主に述べる。
【0044】
床基材Ｆ１も、その構成等に特に制限はないが、例えば、不織布や、織地（織物）、編地（編物）などの布帛であったり、フィルムやゴムシートなどであっても良い。
床基材Ｆ１には、上述した床毛羽糸条Ｆ２がタフト（植設）されていても良く、その他、床基材Ｆ１は、パイル織地やパイル編地（つまり、床基材Ｆ１と床毛羽糸条Ｆ２を有する織地や編地）の基材（基布）部分で構成されていても構わない。
床基材Ｆ１には、上述した床毛羽糸条Ｆ２がタフト（植設）されていても良く、その他、床基材Ｆ１は、パイル織地やパイル編地（つまり、床基材Ｆ１と床毛羽糸条Ｆ２を有する織地や編地）の基材（基布）部分で構成されていても構わない。
【0045】
床基材Ｆ１の大きさは、後述する床裏打ち材Ｆ３と略同じ大きさでも良いし、床裏打ち材Ｆ３の大きさより小さくても良い。床基材Ｆ１の形状（平面視形状）も、特に限定はないが、後述する床裏打ち材Ｆ３の形状と略相似であっても良く、略相似でなくとも良い。
床毛羽糸条Ｆ２は、例えば、上述した床基材Ｆ１にタフトされたパイルや、パイル織地やパイル編地におけるパイルであったり、その他、起毛毛羽（起毛された毛羽）であっても良く、床毛羽糸条Ｆ２がパイルであれば、ループパイルや、カットパイルであったり、ループパイルとカットパイルが混在していても構わない。
床毛羽糸条Ｆ２は、例えば、上述した床基材Ｆ１にタフトされたパイルや、パイル織地やパイル編地におけるパイルであったり、その他、起毛毛羽（起毛された毛羽）であっても良く、床毛羽糸条Ｆ２がパイルであれば、ループパイルや、カットパイルであったり、ループパイルとカットパイルが混在していても構わない。
【0046】
床毛羽糸条Ｆ２は、上述した床基材Ｆ１の一方面（上面や、表面とも言える）Ｆ１ａ側から立設していても良く、床基材Ｆ１の上面Ｆ１ａと床毛羽糸条Ｆ２との間の角度は、特に限定はないが、例えば、２０°以上９０°以下であっても良く、好ましくは４５°以上９０°以下、更に好ましくは７０°以上９０°以下であっても構わない。
床毛羽糸条Ｆ２側の面（隣接する床毛羽糸条Ｆ２の先端（上端）が複数集まって形成される面、謂わば、パイル面や毛羽面）Ｆ２ａは、略平坦でも良いし、凹凸が形成されていても良い（つまり、各床毛羽糸条Ｆ２の長さは、全て一定でも良いし、より長い部分とより短い部分を有していても構わない）。
床毛羽糸条Ｆ２側の面（隣接する床毛羽糸条Ｆ２の先端（上端）が複数集まって形成される面、謂わば、パイル面や毛羽面）Ｆ２ａは、略平坦でも良いし、凹凸が形成されていても良い（つまり、各床毛羽糸条Ｆ２の長さは、全て一定でも良いし、より長い部分とより短い部分を有していても構わない）。
【0047】
床裏打ち材Ｆ３は、上述した床基材Ｆ１の他方面（下面や、裏面とも言える）Ｆ１ｂ側に裏打ち（バッキング）して形成され、層状（裏打ち層）であっても良い。
床裏打ち材Ｆ３の素材も、特に限定はないが、例えば、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等のポリオレフィン樹脂の合成樹脂（合成樹脂を敷物基材Ｓ１の裏面Ｓ１ｂ側に裏打ちする際には、当該合成樹脂は、エマルジョン状態）であったり、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム等の合成ゴム、天然ゴムであっても良い。
床裏打ち材Ｆ３の素材も、特に限定はないが、例えば、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等のポリオレフィン樹脂の合成樹脂（合成樹脂を敷物基材Ｓ１の裏面Ｓ１ｂ側に裏打ちする際には、当該合成樹脂は、エマルジョン状態）であったり、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム等の合成ゴム、天然ゴムであっても良い。
【0048】
床裏打ち材Ｆ３の大きさは、上述した床基材Ｆ１と略同じ大きさでも良いが、敷物基材Ｓ１の大きさより大きくても良い。床裏打ち材Ｆ３の形状（平面視形状）も、特に限定はないが、上述した床基材Ｆ１の形状と略相似であっても良く、略相似でなくとも良い。
床裏打ち材Ｆ３の他方面（下面、裏面）Ｆ３ｂは、略平坦であっても良いし、凹凸が形成されていても構わない。
床裏打ち材Ｆ３の他方面（下面、裏面）Ｆ３ｂは、略平坦であっても良いし、凹凸が形成されていても構わない。
【0049】
その他、有毛床Ｆは、複数の床基材Ｆ１（１次敷物基材や２次敷物基材）を有していても良く、床裏打ち材Ｆ３も、複数の層状となっていても構わない。
又、有毛床Ｆは、床基材Ｆ１や床裏打ち材Ｆ３がガラス不織布を含んでいたり、床基材Ｆ１と床裏打ち材Ｆ３との間に、クッション材等の中間材などを有していても良い。
又、有毛床Ｆは、床基材Ｆ１や床裏打ち材Ｆ３がガラス不織布を含んでいたり、床基材Ｆ１と床裏打ち材Ｆ３との間に、クッション材等の中間材などを有していても良い。
【0050】
ここまで述べた有毛床Ｆの形状（平面視形状）も、特に限定はないが、例えば、下地Ｆ４の形状と略同じであったり（下地Ｆ４の全体に敷かれてたり）、その他、下地Ｆ４の一部に敷かれている場合であっても、平面視で、矩形状であったり、略矩形状（角部を丸くしたり、角部を落とす等）などであっても良い。
有毛床Ｆの大きさも、特に限定はないが、下地Ｆ４と同じ大きさであったり、下地Ｆ４より小さくとも良い。
有毛床Ｆの大きさも、特に限定はないが、下地Ｆ４と同じ大きさであったり、下地Ｆ４より小さくとも良い。
【0051】
有毛床Ｆのうち、上述した床基材Ｆ１や床毛羽糸条Ｆ２や床裏打ち材Ｆ３等の部分の厚みも、何れの値でも良いが、例えば、床毛羽糸条Ｆ２側のパイル面Ｆ２ａから、床裏打ち材Ｆ３の下面Ｆ３ｂまでで、約１ｍｍ以上約５０ｍｍ以下などであっても構わない。
有毛床Ｆのうち、上述した床基材Ｆ１や床毛羽糸条Ｆ２や床裏打ち材Ｆ３等の部分の目付も、特に限定はないが、例えば、１０００ｇ／ｍ２以上７０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０００ｇ／ｍ２以上６０００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは３０００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下（４０００ｇ／ｍ２など）であっても良い。
有毛床Ｆのうち、上述した床基材Ｆ１や床毛羽糸条Ｆ２や床裏打ち材Ｆ３等の部分の目付も、特に限定はないが、例えば、１０００ｇ／ｍ２以上７０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０００ｇ／ｍ２以上６０００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは３０００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下（４０００ｇ／ｍ２など）であっても良い。
【0052】
有毛床Ｆは、その露出しているパイル面Ｆ２ａ等の色彩についても、特に限定はないが、例えば、黒色系、茶色系、青色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系などであったり、複数の色系が混在する等、何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。有毛床Ｆのパイル面Ｆ２ａ等の模様についても、無地や、線柄、格子柄であったり、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様などの他、文字や図柄がデザインされているなど何れでも良い。
尚、有毛床Ｆで用いられる繊維も、その繊度（単繊維繊度や総繊度）やフィラメント数、素材、構成などは、特に限定はない。
尚、有毛床Ｆで用いられる繊維も、その繊度（単繊維繊度や総繊度）やフィラメント数、素材、構成などは、特に限定はない。
【0053】
ここまで述べた有毛床「Ｆ」は、後述する床Ｆの１つ（１種）であることから、その符号も区別して、有毛床「Ｆ’」としても良い。
次は、中間マット状物１における基材２について、以下に述べる。
次は、中間マット状物１における基材２について、以下に述べる。
【0054】
＜基材２＞
図１～７に示されたように、基材２は、上述した中間マット状物１の基材である。
基材２は、その一方面（上面や、表面とも言える）２ａ側に敷物Ｓが配置され、その他方面（下面や、裏面とも言える）２ｂ側に有毛床Ｆが配置される。
基材２の上面２ａには、後述する付着部材３が形成され、基材２の下面２ｂには、後述する係止部材４が形成されている。
図１～７に示されたように、基材２は、上述した中間マット状物１の基材である。
基材２は、その一方面（上面や、表面とも言える）２ａ側に敷物Ｓが配置され、その他方面（下面や、裏面とも言える）２ｂ側に有毛床Ｆが配置される。
基材２の上面２ａには、後述する付着部材３が形成され、基材２の下面２ｂには、後述する係止部材４が形成されている。
【0055】
基材２は、その構成等に特に制限はないが、例えば、編地（編物）と不織布を含んでいても良い。
又、基材２は、編地のみを含んでいたり、不織布のみを含んでいたり、その他、織地（織物）のみを含んでいたり、フィルムやゴムシートのみを含んでいたり、これらを組み合わせて含んでいても良い。
又、基材２は、編地のみを含んでいたり、不織布のみを含んでいたり、その他、織地（織物）のみを含んでいたり、フィルムやゴムシートのみを含んでいたり、これらを組み合わせて含んでいても良い。
【0056】
更に、基材２が編地や織地を含む場合でも、当該編地や織地が、パイル編地やパイル織地（つまり、基材２とパイルを有する編地や織地）の基材部分（基布、パイル以外の部分）で構成されていても良い。その他、基材２は、後述する係止部材４としてパイルがタフト（植設）されていても構わない。
尚、基材２がパイル編地等の基材部分を含む場合でも、当該基材部分の他に、不織布やフィルム、ゴムシートなどを含んでいても良い。
以下、基材２は、編地と不織布を含んでいるとして、主に述べる。
尚、基材２がパイル編地等の基材部分を含む場合でも、当該基材部分の他に、不織布やフィルム、ゴムシートなどを含んでいても良い。
以下、基材２は、編地と不織布を含んでいるとして、主に述べる。
【0057】
基材２における編地は、特に制限はないが、例えば、パイル編地の基材部分である場合、当該パイル編地の基材部分とは、シングルラッセル編地や、ダブルラッセル編地であったり、デンビー編、バンダイク編地、コード編地、フリース編地、レース編地などの経編地（経編物）であったり、スムース編地、ビロード編地などの緯編地（緯編物）であっても良く、又、これらの編地に対して、その他の糸が編成されていても（例えば、ＪＩＳ－Ｌ－０２１１：２００６「繊維用語－ニット部門」に記載されたような、その他の糸を緯方向に挿入した緯糸挿入編地２Ａであったり、その他の糸を経方向と緯方向に挿入した経緯糸挿入編地であっても）構わない。
これらのシングルラッセル編地等において、各編地を組織する糸の一部を余らせる（又は、シンカループを拡大する）ことによって、各編地にループパイルを形成させても良い。
以下、基材２に含まれる編地は、緯糸挿入編地２Ａであるとして、主に述べる。
これらのシングルラッセル編地等において、各編地を組織する糸の一部を余らせる（又は、シンカループを拡大する）ことによって、各編地にループパイルを形成させても良い。
以下、基材２に含まれる編地は、緯糸挿入編地２Ａであるとして、主に述べる。
【0058】
基材２における不織布は、特に制限はないが、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間が結合したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のエマルション樹脂の吹き付け加工により成形されたケミカルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
【0059】
基材２に含まれる編地や不織布、織地は、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
この他、基材２に含まれる不織布には、バインダーとして、低融点の熱融着性繊維や、熱融着性樹脂を鞘部分とする熱融着性芯鞘複合繊維などを混用しても良い。
この他、基材２に含まれる不織布には、バインダーとして、低融点の熱融着性繊維や、熱融着性樹脂を鞘部分とする熱融着性芯鞘複合繊維などを混用しても良い。
【0060】
尚、基材２に含まれる編地や不織布、織地は、それらを構成（編成、織成）する繊維や糸の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、１０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下であっても良く、又、基材２に含まれる編地や不織布、織地を構成する糸は、スパン糸（短繊維）であっても、フィラメント糸（長繊維）であっても何れでも構わない。
基材２がフィルムを含む場合、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
基材２がフィルムを含む場合、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
【0061】
基材２がゴムシートを含む場合、それを構成する素材としては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム等の合成ゴム、天然ゴムなどであっても良い。
以下、基材２は、編地と不織布を含むとして、主に述べる。
以下、基材２は、編地と不織布を含むとして、主に述べる。
【0062】
このような基材２において、編地は、その一部が、不織布に埋没していたり、逆に、不織布（の基材２の他方面２ｂ側等）から露出していても良く、その他、編地の全部が、不織布に埋没していたり、逆に、不織布（の基材２の他方面２ｂ側等）から露出していても構わない。
基材２の形状（平面視形状）も、特に限定はないが、上述した敷物Ｓの形状と略相似であっても良く、例えば、平面視で、矩形状であったり、略矩形状（角部を丸くしたり、角部を落とす等）などであったり、その他、略楕円形状や円形状などであっても構わない。
基材２の形状（平面視形状）も、特に限定はないが、上述した敷物Ｓの形状と略相似であっても良く、例えば、平面視で、矩形状であったり、略矩形状（角部を丸くしたり、角部を落とす等）などであったり、その他、略楕円形状や円形状などであっても構わない。
【0063】
又、基材２の大きさも、特に限定はないが、上述した敷物Ｓの大きさより小さくても良く、例えば、形状が矩形状や略矩形状であるならば、縦又は／及び横でそれぞれ０．１ｃｍ以上小さかったり、０．１ｃｍ以上５０．０ｃｍ以下小さかったり、好ましくは０．５ｃｍ以上４０．０ｃｍ以下、更に好ましくは１．０ｃｍ以上３５．０ｃｍ以下（１０ｃｍや１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ等）小さくても構わない。その他、基材２の大きさも、上述した敷物Ｓの大きさより小さい場合には、例えば、約４５ｃｍ×約６０ｃｍや、約６０ｃｍ×約７０ｃｍ、約６０ｃｍ×約９０ｃｍ、約６０ｃｍ×約１００ｃｍ等であっても良く、敷物Ｓの大きさと略同じ場合には、例えば、約６５ｃｍ×約８０ｃｍや、約７５ｃｍ×約９０ｃｍ、約７５ｃｍ×約１８０ｃｍ、約７５ｃｍ×約３６０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１２０ｃｍ、約９０ｃｍ×約１５０ｃｍ、約９０ｃｍ×約３００ｃｍ、約９０ｃｍ×約５００ｃｍ、約１２０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約１８０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約２４０ｃｍ、約１５０ｃｍ×約３００ｃｍ、約１５０ｃｍ×約５００ｃｍ等であっても構わない。
基材２の厚みも、何れの値でも良いが、例えば、後述する付着部材３と係止部材４等を除き、一方面（上面）２ａから他方面（下面）２ｂまでで、約０．５ｍｍ以上約４．５ｍｍ以下（約２．５ｍｍや約３．５ｍｍなど）であっても構わない。
基材２の厚みも、何れの値でも良いが、例えば、後述する付着部材３と係止部材４等を除き、一方面（上面）２ａから他方面（下面）２ｂまでで、約０．５ｍｍ以上約４．５ｍｍ以下（約２．５ｍｍや約３．５ｍｍなど）であっても構わない。
【0064】
＜付着部材３＞
図１～４に示されたように、付着部材３は、上述した基材２の一方面（上面）２ａに形成され、且つ、上述した敷物Ｓに対して付着・離反自在な部材である。
付着部材３は、基材２の一方面２ａの少なくとも一部（つまり、一部又は全部（全面））に塗布（形成、配置）されていても良い。
ここで、付着部材３の塗布率３Ｒとは、塗布された付着部材３の平面視（基材２の一方面２ａ等の法線方向から見た際）における面積を、当該一方面２ａの面積で割った百分率であると言えるが、付着部材３が一方面２ａの一部に塗布されている場合、その塗布率３Ｒは１００％より小さく、又、付着部材３が一方面２ａの全面に塗布されている場合、その塗布率３Ｒは１００％であるとも言える。
図１～４に示されたように、付着部材３は、上述した基材２の一方面（上面）２ａに形成され、且つ、上述した敷物Ｓに対して付着・離反自在な部材である。
付着部材３は、基材２の一方面２ａの少なくとも一部（つまり、一部又は全部（全面））に塗布（形成、配置）されていても良い。
ここで、付着部材３の塗布率３Ｒとは、塗布された付着部材３の平面視（基材２の一方面２ａ等の法線方向から見た際）における面積を、当該一方面２ａの面積で割った百分率であると言えるが、付着部材３が一方面２ａの一部に塗布されている場合、その塗布率３Ｒは１００％より小さく、又、付着部材３が一方面２ａの全面に塗布されている場合、その塗布率３Ｒは１００％であるとも言える。
【0065】
ここで、本発明における付着部材３の「付着・離反自在」とは、当該付着部材３が上述した敷物Ｓの裏面Ｓｂ（裏打ち材Ｓ３の裏面Ｓ３ｂ等）に付着して、中間マット状物１と敷物Ｓとの間で所定の引張せん断強さＺ（謂わば、引張せん断付着強さＺａ）が生じている状態（付着状態）と、その付着状態における中間マット状物１を敷物Ｓから剥がして、当該付着部材３が上述した敷物Ｓの裏面Ｓｂから離反した状態（離反状態）の２つの状態が存在し、付着状態→離反状態と、離反状態→付着状態の状態変化が自在であることを意味する。
又、当該付着部材３は、付着状態→離反状態→付着状態→・・・と、２回以上の付着状態に変化可能（謂わば、再付着可能）であっても良い。尚、付着部材３が敷物Ｓの裏面Ｓｂ（裏打ち材Ｓ３の裏面Ｓ３ｂ等）に付着すれば、当該付着部材３（中間マット状物１）は、敷物Ｓに対する位置が（少なくとも一時的には）固定されることから、付着部材３において「付着・離反自在」とは、「固定・離反自在」であるとも言える。
又、当該付着部材３は、付着状態→離反状態→付着状態→・・・と、２回以上の付着状態に変化可能（謂わば、再付着可能）であっても良い。尚、付着部材３が敷物Ｓの裏面Ｓｂ（裏打ち材Ｓ３の裏面Ｓ３ｂ等）に付着すれば、当該付着部材３（中間マット状物１）は、敷物Ｓに対する位置が（少なくとも一時的には）固定されることから、付着部材３において「付着・離反自在」とは、「固定・離反自在」であるとも言える。
【0066】
付着部材３は、その素材について特に限定はないが、例えば、発泡樹脂組成物（気泡を有した樹脂）であったり、逆に、非発泡樹脂組成物（気泡を有していない樹脂）であっても良い。
発泡樹脂組成物は、その素材に特に制限はないが、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック（ＳＢＳ）共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック（ＳＩＳ）重合体、ガラス転移点の低いアクリル系樹脂重合体など合成樹脂であっても良い。
発泡樹脂組成物は、その素材に特に制限はないが、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック（ＳＢＳ）共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック（ＳＩＳ）重合体、ガラス転移点の低いアクリル系樹脂重合体など合成樹脂であっても良い。
【0067】
これに加えて、発泡樹脂組成物は、増量剤として、天然ゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・イソプレンブロック（ＳＩ）重合体、アクリル系樹脂重合体等の合成樹脂を含んでいても良い。
又、発泡樹脂組成物は、界面活性剤も含んでいたり、その他、加硫架橋剤、老化防止剤、付着性付与樹脂、可塑剤、充填剤を更に含んでいたり、安定剤なども更に含んでいても良い。
又、発泡樹脂組成物は、界面活性剤も含んでいたり、その他、加硫架橋剤、老化防止剤、付着性付与樹脂、可塑剤、充填剤を更に含んでいたり、安定剤なども更に含んでいても良い。
【0068】
以下、加硫架橋剤、老化防止剤、付着性付与樹脂、可塑剤、充填剤について、詳解する。
加硫架橋剤は、硫黄、亜鉛華、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン系化合物、チアゾール系化合物、チウラム系化合物、ジチオカルバメート系化合物、グアニジン系化合物、キサントゲン酸系化合物、アミン系化合物などであっても良い。
粘着付与樹脂は、ロジン、テルペン、石油系樹脂、クマロンインデン樹脂、スチレンフェノール樹脂、キシレン樹脂などであっても良い。
老化防止剤は、ナフチルアミン系化合物、ジフェニルアミン化合物、モノリン系化合物、ビスフェノール系化合物などであっても良い。
可塑剤にはジエチルフタレート、ジブチルフタレート、エチレングリコールなどであっても良い。
充填剤は、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、珪酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、タルク、シリカ、珪藻土、珪砂などであっても良い。
加硫架橋剤は、硫黄、亜鉛華、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン系化合物、チアゾール系化合物、チウラム系化合物、ジチオカルバメート系化合物、グアニジン系化合物、キサントゲン酸系化合物、アミン系化合物などであっても良い。
粘着付与樹脂は、ロジン、テルペン、石油系樹脂、クマロンインデン樹脂、スチレンフェノール樹脂、キシレン樹脂などであっても良い。
老化防止剤は、ナフチルアミン系化合物、ジフェニルアミン化合物、モノリン系化合物、ビスフェノール系化合物などであっても良い。
可塑剤にはジエチルフタレート、ジブチルフタレート、エチレングリコールなどであっても良い。
充填剤は、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、珪酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、タルク、シリカ、珪藻土、珪砂などであっても良い。
【0069】
一方、非発泡樹脂組成物も、その素材に特に制限はないが、例えば、アクリル系樹脂や、シリコーン樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などであっても良い。
以下、付着部材３の素材は、発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
以下、付着部材３の素材は、発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
【0070】
このような付着部材３である発泡樹脂組成物は、上述したように、基材２の一方面２ａの少なくとも一部に塗布され（つまり、一方面２ａの一部に塗布されていたり、一方面２ａの全面に塗布され）ていても良いところ、特に、一方面２ａの一部に塗布されている場合について、以下に述べる。
発泡樹脂組成物が基材２の一方面２ａの一部に塗布されている場合、その塗布の状態は、特に制限はないが、例えば、発泡樹脂組成物が、ストライプ状（線状、帯状、縞模様状など）に塗布されていたり、その他、水玉状（島状）や、市松模様状、網目状、不規則に（規則性なく、ランダムに）塗布されていても構わない。
以下、発泡樹脂組成物は、基材２の一方面２ａにストライプ状に塗布されているとして、主に述べる。
発泡樹脂組成物が基材２の一方面２ａの一部に塗布されている場合、その塗布の状態は、特に制限はないが、例えば、発泡樹脂組成物が、ストライプ状（線状、帯状、縞模様状など）に塗布されていたり、その他、水玉状（島状）や、市松模様状、網目状、不規則に（規則性なく、ランダムに）塗布されていても構わない。
以下、発泡樹脂組成物は、基材２の一方面２ａにストライプ状に塗布されているとして、主に述べる。
【0071】
ストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物は、その長さが、基材２の一方面２ａにおける端部から端部までに亘っていたり（つまり、ストライプ状の発泡樹脂組成物の各端部が、基材２の一方面２ａの各端部まで延びていたり）、その他、ストライプ状の発泡樹脂組成物の各端部の少なくとも一方が、基材２の一方面２ａの端部まで延びていなくとも良く、ストライプ状の発泡樹脂組成物は、その長さ方向３Ｌが所定の方向に略沿って真っ直ぐ塗布されていたり、逆に、湾曲や蛇行等をしていても構わない。
ストライプ状の発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌに略直交する断面（謂わば、塗布断面）の形状は、特に限定はないが、例えば、略半楕円状であったり、略半円状や、略富士山状、略矩形状などであっても良く、この塗布断面は、左右が略対称であったり、逆に左右が非対称であっても構わない。
ストライプ状の発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌに略直交する断面（謂わば、塗布断面）の形状は、特に限定はないが、例えば、略半楕円状であったり、略半円状や、略富士山状、略矩形状などであっても良く、この塗布断面は、左右が略対称であったり、逆に左右が非対称であっても構わない。
【0072】
ストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物は、その塗布厚さ（塗布高さ）３ｔ、塗布幅３ｗ、塗布間隔３ｄ、塗布率３Ｒなどに特に限定はないが、ストライプ状の発泡樹脂組成物の塗布厚さ３ｔは、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下（０．８ｍｍや１．０ｍｍなど）であっても良い。尚、塗布厚さ３ｔは 塗布断面において、基材２の一方面２ａから最も厚い部分の厚さであり、ストライプ状の発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても構わない。
ストライプ状の発泡樹脂組成物そのものの塗布幅３ｗは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上６ｍｍ以下（４ｍｍなど）であっても良く、塗布幅３ｗも、ストライプ状の発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても構わない。
ストライプ状の発泡樹脂組成物そのものの塗布幅３ｗは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上６ｍｍ以下（４ｍｍなど）であっても良く、塗布幅３ｗも、ストライプ状の発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても構わない。
【0073】
隣接する２つのストライプ状の発泡樹脂組成物の間隔である塗布間隔３ｄは、例えば、４ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下（１２ｍｍなど）であっても良く、塗布間隔３ｄも ストライプ状の発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても構わない。
ストライプ状の発泡樹脂組成物の塗布率３Ｒは、例えば、１％以上９９％以下、好ましくは５％以上８０％以下、更に好ましくは１０％以上６０％以下（２５％など）であっても良い。
ストライプ状の発泡樹脂組成物の塗布率３Ｒは、例えば、１％以上９９％以下、好ましくは５％以上８０％以下、更に好ましくは１０％以上６０％以下（２５％など）であっても良い。
【0074】
ここまで述べたストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物は、その長さや、長さ方向３Ｌ、塗布断面の形状、塗布厚さ３ｔ、塗布幅３ｗ、塗布間隔３ｄ、塗布率３Ｒなどの少なくとも１つが、それぞれのストライプ状の発泡樹脂組成物ごとに、異なっていても良いし、逆に、全て略同じであっても構わない。
ここで、発泡樹脂組成物における気泡について、その大きさや密度（単位面積当たりの個数）なども特に限定はないが、大きさは、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０１ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下、更に好ましくは０．０１ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下（０．０１ｍｍや、０．１２ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．４０ｍｍなど）であっても良い。
ここで、発泡樹脂組成物における気泡について、その大きさや密度（単位面積当たりの個数）なども特に限定はないが、大きさは、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０１ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下、更に好ましくは０．０１ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下（０．０１ｍｍや、０．１２ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．４０ｍｍなど）であっても良い。
【0075】
発泡樹脂組成物における気泡の密度は、１個／ｍｍ２以上５００個／ｍｍ２以下、好ましくは１個／ｍｍ２以上３００個／ｍｍ２以下、更に好ましくは１個／ｍｍ２以上２００個／ｍｍ２以下（１２５個／ｍｍ２など）であっても良い。
又、発泡樹脂組成物における気泡は、互いに連続（連通）していたり、少なくとも一部の気泡は、互いに連続（連通）していなくとも良い。
このような発泡樹脂組成物の付着性は、当該発泡樹脂組成物の素材そのものによると共に、上述した気泡が、敷物Ｓの裏面Ｓｂ（裏打ち材Ｓ３の裏面Ｓ３ｂ等）に吸着することにもよっているとも言える。
又、発泡樹脂組成物における気泡は、互いに連続（連通）していたり、少なくとも一部の気泡は、互いに連続（連通）していなくとも良い。
このような発泡樹脂組成物の付着性は、当該発泡樹脂組成物の素材そのものによると共に、上述した気泡が、敷物Ｓの裏面Ｓｂ（裏打ち材Ｓ３の裏面Ｓ３ｂ等）に吸着することにもよっているとも言える。
【0076】
＜係止部材４＞
図１、５～７に示されたように、係止部材４は、上述した基材２の他方面（下面）２ｂに形成され、且つ、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）に対して係止・離反自在な部材である。
係止部材４は、基材２の他方面２ｂから突出した部材（突出した部分を有する部材）で形成されていても良い。
図１、５～７に示されたように、係止部材４は、上述した基材２の他方面（下面）２ｂに形成され、且つ、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）に対して係止・離反自在な部材である。
係止部材４は、基材２の他方面２ｂから突出した部材（突出した部分を有する部材）で形成されていても良い。
【0077】
ここで、本発明における係止部材４の「係止・離反自在」とは、当該係止部材４が上述した有毛床Ｆの上面Ｆａ（詳しくは、床毛羽糸条Ｆ２）に係止して（係り止まって、又は、引っ掛かって）、中間マット状物１と有毛床Ｆとの間で所定の引張せん断強さＺ（謂わば、引張せん断係止強さＺｂ）が生じている状態（係止状態）と、その係止状態における中間マット状物１を有毛床Ｆから剥がして、当該係止部材４が上述した有毛床Ｆの上面Ｆａから離反した状態（離反状態）の２つの状態が存在し、係止状態→離反状態と、離反状態→係止状態の状態変化が自在であることを意味する。
又、当該係止部材４は、係止状態→離反状態→係止状態→・・・と、２回以上の係止状態に変化可能（謂わば、再係止可能）であっても良い。尚、係止部材４が有毛床Ｆ（Ｆ’）に係止すれば、当該係止部材４（中間マット状物１）は、有毛床Ｆに対する位置が（少なくとも一時的には）固定されることから、係止部材４において「係止・離反自在」とは、「固定・離反自在」であるとも言える。
又、当該係止部材４は、係止状態→離反状態→係止状態→・・・と、２回以上の係止状態に変化可能（謂わば、再係止可能）であっても良い。尚、係止部材４が有毛床Ｆ（Ｆ’）に係止すれば、当該係止部材４（中間マット状物１）は、有毛床Ｆに対する位置が（少なくとも一時的には）固定されることから、係止部材４において「係止・離反自在」とは、「固定・離反自在」であるとも言える。
【0078】
係止部材４は、その構成について特に限定はないが、例えば、上述した基材２の他方面２ｂから当該基材２に含まれる編地の一部が突出して形成されたパイルであったり、その他、基材２に含まれる織地の一部であるパイルや、基材２にタフト（植設）されたパイルであっても良く、その他、編地や不織布、織地等を含む基材２の他方面２ｂを起毛して形成された毛羽であっても構わない（係止部材４は、パイルや毛羽などを含む毛羽糸条であるとも言える）。その他、係止部材４は、基材２の他方面２ｂから突出した突起物であったり、基材２の他方面２ｂに形成された凹凸（凹部と凸部）における凸部などであっても良く、又、面ファスナの雄部材などであっても構わない。
これらの係止部材４の素材は、上述した編地や織地などの基材２の素材と同様であると言えるが、基材２にタフト（植設）されたパイルである場合には、異なっても構わない。
これらの係止部材４の素材は、上述した編地や織地などの基材２の素材と同様であると言えるが、基材２にタフト（植設）されたパイルである場合には、異なっても構わない。
【0079】
係止部材４の素材が基材２の素材と異なる場合、当該係止部材４の素材も、それを構成する繊維としては、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
以下、係止部材４は、他方面２ｂから基材２に含まれる編地などの一部が突出して形成されたパイルであるとして、主に述べる。
以下、係止部材４は、他方面２ｂから基材２に含まれる編地などの一部が突出して形成されたパイルであるとして、主に述べる。
【0080】
係止部材４であるパイルは、ループパイルや、カットパイルであったり、ループパイルとカットパイルが混在していても良い。
以下は、係止部材４であるパイルはカットパイルであるとして、主に述べる。
以下は、係止部材４であるパイルはカットパイルであるとして、主に述べる。
【0081】
このような係止部材４であるパイルは、基材２の他方面２ｂの少なくとも一部に形成され（つまり、他方面２ｂの一部に形成されていたり、他方面２ｂの略全面に亘って形成され（隣接する係止部材４であるパイルの先端（下端）が複数集まって面（パイル面）が形成され））ていても良い。
以下は、係止部材４であるパイルが、他方面２ｂの一部に形成されている場合について述べる。
以下は、係止部材４であるパイルが、他方面２ｂの一部に形成されている場合について述べる。
【0082】
パイルが基材２の他方面２ｂの一部に形成されている場合、その形成の状態は、特に制限はないが、例えば、パイルが、点在して形成され（基材２の経方向や緯方向等の方向に略沿って所定の間隔（パイル間隔）４ｄを空けて形成され）ていても良く、その他、ストライプ状（線状、帯状、縞模様状など）に形成され（パイル列状に形成され）ていたり、その他、水玉状（島状）や、市松模様状、網目状、不規則に（規則性なく、ランダムに）形成されていても構わない。
以下、パイルは、基材２の他方面２ｂに点在して形成、又は、ストライプ状に形成されているとして、主に述べる。
以下、パイルは、基材２の他方面２ｂに点在して形成、又は、ストライプ状に形成されているとして、主に述べる。
【0083】
＜点在して形成されたパイル＞
まず、点在して形成されたパイルについて述べると、点在して形成されたパイルが略沿う経方向や緯方向等は、パイル形成方向４Ｌとも言え、上述した基材２に含まれる編地や織地などの経方向や緯方向等のうち、少なくとも１つの方向に略沿った方向であっても良い。
特に、基材２に編地（経編地や緯編地）が含まれる場合のパイル形成方向４Ｌは、例えば、経方向であれば、経編地における経方向や、緯編地における緯方向に平面視で略直交した方向に略沿った方向であったり、緯方向であれば、例えば、経編地における経方向に平面視で略直交した方向や、緯編地における緯方向に略沿った方向であっても良い。
まず、点在して形成されたパイルについて述べると、点在して形成されたパイルが略沿う経方向や緯方向等は、パイル形成方向４Ｌとも言え、上述した基材２に含まれる編地や織地などの経方向や緯方向等のうち、少なくとも１つの方向に略沿った方向であっても良い。
特に、基材２に編地（経編地や緯編地）が含まれる場合のパイル形成方向４Ｌは、例えば、経方向であれば、経編地における経方向や、緯編地における緯方向に平面視で略直交した方向に略沿った方向であったり、緯方向であれば、例えば、経編地における経方向に平面視で略直交した方向や、緯編地における緯方向に略沿った方向であっても良い。
【0084】
その他、パイル形成方向４Ｌが経方向や緯方向以外の方向であれば、例えば、バイアス方向であっても良く、詳しくは、上述した編地等における経方向や緯方向に対して、平面視で、９０°以外の所定角度を有した斜めの方向であっても構わない。
これらのパイル形成方向４Ｌは、上述した付着部材３（発泡樹脂組成物など）がストライプ状に塗布されている場合には、当該ストライプ状の付着部材３の長さ方向と、略平行であっても良い。
これらのパイル形成方向４Ｌは、上述した付着部材３（発泡樹脂組成物など）がストライプ状に塗布されている場合には、当該ストライプ状の付着部材３の長さ方向と、略平行であっても良い。
【0085】
更に、経方向や緯方向等に略沿って点在して形成されたパイルは、ストライプ状の付着部材３と、基材２の表裏（一方面２ａと他方面２ｂ）で、略対称位置（平面視で略重なる位置）に形成されていても良く、逆に、略対称位置に形成されていなくとも構わない。
このような点在して形成されたパイルは、そのパイル形成方向４Ｌの長さが、基材２の他方面２ｂにおける端部から端部までに亘っていたり（つまり、パイル形成方向４Ｌに略沿って点在して形成されたパイルが、基材２の他方面２ｂの各端部近傍まで形成されていたり）、その他、パイル形成方向４Ｌに略沿って点在して形成されたパイルが、基材２の他方面２ｂの各端部近傍の少なくとも一方まで形成されていなくとも良く、パイル形成方向４Ｌに略沿って点在して形成されたパイルは、そのパイル形成方向４Ｌが所定の方向に略沿って真っ直ぐ延びていたり、逆に、湾曲や蛇行等をしていても構わない。
このような点在して形成されたパイルは、そのパイル形成方向４Ｌの長さが、基材２の他方面２ｂにおける端部から端部までに亘っていたり（つまり、パイル形成方向４Ｌに略沿って点在して形成されたパイルが、基材２の他方面２ｂの各端部近傍まで形成されていたり）、その他、パイル形成方向４Ｌに略沿って点在して形成されたパイルが、基材２の他方面２ｂの各端部近傍の少なくとも一方まで形成されていなくとも良く、パイル形成方向４Ｌに略沿って点在して形成されたパイルは、そのパイル形成方向４Ｌが所定の方向に略沿って真っ直ぐ延びていたり、逆に、湾曲や蛇行等をしていても構わない。
【0086】
点在して形成されたパイルは、そのパイル高さ４ｈ、パイル角度４α、パイル間隔４ｄ、パイル太さ４ｆなどに特に限定はないが、点在して形成されたパイルのパイル高さ４ｈは、基材２の他方面２ｂからパイル自体の先端までの距離であり、例えば、０．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上６．０ｍｍ以下（０．５ｍｍや１．０ｍｍ、３．０ｍｍなど）であっても良い。
尚、ここまで述べたパイル高さ４ｈと、後述するパイル角度４αにより、点在して形成されたパイル自体の長さ（パイル長さ）４ｌは、４ｌ＝４ｈ／ｓｉｎ４αである（パイル角度４α＝０°の時を除く）とも言え、このパイル長さ４ｌも、特に制限はないが、例えば、０．１ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下（０．５ｍｍや１．０ｍｍ、３．０ｍｍ、５．０ｍｍなど）であっても良い。尚、パイル高さ４ｈは パイル形成方向４Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても良い。
尚、ここまで述べたパイル高さ４ｈと、後述するパイル角度４αにより、点在して形成されたパイル自体の長さ（パイル長さ）４ｌは、４ｌ＝４ｈ／ｓｉｎ４αである（パイル角度４α＝０°の時を除く）とも言え、このパイル長さ４ｌも、特に制限はないが、例えば、０．１ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下（０．５ｍｍや１．０ｍｍ、３．０ｍｍ、５．０ｍｍなど）であっても良い。尚、パイル高さ４ｈは パイル形成方向４Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても良い。
【0087】
点在して形成されたパイルのパイル角度４αは、基材２の他方面２ｂとパイルとの間の角度であり、例えば、０°以上９０°以下であっても良く、好ましくは０°以上８０°以下、更に好ましくは０°以上７０°以下（０°や６０°、３０°など）であっても構わない。
ここで、「パイル角度４α」とは、当該パイルの平面視における傾斜する向きを問わず、基材２の他方面２ｂと、パイルとの間で、最も小さくなる角度を言い、又、「パイル角度４αが０°」であるとは、当該パイルは、基材２の他方面２ｂから突出した部材であるものの、当該パイルの長さ方向が、基材２の他方面２ｂに略沿っている状態を言う。尚、パイル角度４αも パイル形成方向４Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても良い。
ここで、「パイル角度４α」とは、当該パイルの平面視における傾斜する向きを問わず、基材２の他方面２ｂと、パイルとの間で、最も小さくなる角度を言い、又、「パイル角度４αが０°」であるとは、当該パイルは、基材２の他方面２ｂから突出した部材であるものの、当該パイルの長さ方向が、基材２の他方面２ｂに略沿っている状態を言う。尚、パイル角度４αも パイル形成方向４Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても良い。
【0088】
点在して形成されたパイルのパイル間隔４ｄは、あるパイル形成方向４Ｌにおいて最も近くに形成されたパイル同士の間の距離であり、パイル形成方向４Ｌが経方向である場合には、パイル経間隔４ｄ’であるとも言え、パイル形成方向４Ｌが緯方向である場合には、パイル緯間隔４ｄ”であるとも言え、その他、パイル形成方向４Ｌが斜め方向（バイアス方向）等である場合には、パイル斜め間隔等であるとも言える。
これらのパイル間隔４ｄ（４ｄ’、４ｄ”等）も、特に制限はないが、例えば、０．５ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下（２ｍｍや３ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍなど）であっても良く、特に、パイル経間隔４ｄ’は、例えば、０．５ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下（２ｍｍや３ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍなど）であったり、パイル緯間隔４ｄ”は、例えば、１．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下（１０ｍｍなど）であっても構わない。
これらのパイル間隔４ｄ（４ｄ’、４ｄ”等）も、特に制限はないが、例えば、０．５ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下（２ｍｍや３ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍなど）であっても良く、特に、パイル経間隔４ｄ’は、例えば、０．５ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下（２ｍｍや３ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍなど）であったり、パイル緯間隔４ｄ”は、例えば、１．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下（１０ｍｍなど）であっても構わない。
【0089】
尚、これらのパイル間隔４ｄ（４ｄ’、４ｄ”等）も、パイル形成方向４Ｌに亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても良く、特に、パイル経間隔４ｄ’などが途中で値が変化する場合、小さい値と大きい値が交互に出てきても（例えば、３ｍｍや４ｍｍ等のパイル経間隔４ｄ’と、６ｍｍや８ｍｍ、１０ｍｍ等のパイル経間隔４ｄ’が交互に繰り返されるなどでも）構わない。
点在して形成されたパイルのパイル太さ４ｆは、謂わば、当該パイルの総繊度（モノフィラメントの場合、単繊維繊度）であるとも言え、当該パイルが、上述した基材２に含まれる編地の一部であれば、その編地を構成する糸の総繊度（上述したように、１０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下など）と同様になるとも言える。
点在して形成されたパイルのパイル太さ４ｆは、謂わば、当該パイルの総繊度（モノフィラメントの場合、単繊維繊度）であるとも言え、当該パイルが、上述した基材２に含まれる編地の一部であれば、その編地を構成する糸の総繊度（上述したように、１０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下など）と同様になるとも言える。
【0090】
尚、パイル太さ４ｆは、点在して形成されたパイルの長さ方向に亘って、略同じ値であったり、途中で値が変化していても良く、例えば、パイル先端側だけが太くても（パイル先端に溶融塊が形成されていても）良い。
又、点在して形成されたパイルは、その形状として、長さ方向全体として湾曲や蛇行していたり、当該パイルの先端側がフック状であっても良い。
又、点在して形成されたパイルは、その形状として、長さ方向全体として湾曲や蛇行していたり、当該パイルの先端側がフック状であっても良い。
【0091】
＜ストライプ状に形成されたパイル＞
次に、ストライプ状に形成されたパイルについて述べる。
ストライプ状に形成されたパイルと、点在して形成されたパイルとで最も異なる点は、パイル間隔４ｄ（パイル経間隔４ｄ’、パイル緯間隔４ｄ”）についてである。
上述の点在して形成されたパイルでは、パイル経間隔４ｄ’とパイル緯間隔４ｄ”等の少なくとも２つが存在していたが、ストライプ状に形成されたパイルでは、パイル経間隔４ｄ’とパイル緯間隔４ｄ”等のうち、何れか１つしか存在しないとも言える。
次に、ストライプ状に形成されたパイルについて述べる。
ストライプ状に形成されたパイルと、点在して形成されたパイルとで最も異なる点は、パイル間隔４ｄ（パイル経間隔４ｄ’、パイル緯間隔４ｄ”）についてである。
上述の点在して形成されたパイルでは、パイル経間隔４ｄ’とパイル緯間隔４ｄ”等の少なくとも２つが存在していたが、ストライプ状に形成されたパイルでは、パイル経間隔４ｄ’とパイル緯間隔４ｄ”等のうち、何れか１つしか存在しないとも言える。
【0092】
つまり、ストライプ状に形成されたパイルは、そのストライプの長さ方向（パイル形成方向４Ｌ）が経方向であれば、パイル経間隔４ｄ’は存在せず（又は、経方向に連続してパイルが形成され）、ストライプ状に形成されたパイルのパイル形成方向４Ｌが緯方向であれば、パイル緯間隔４ｄ”は存在しない（又は、緯方向に連続してパイルが形成されている）とも言える。
ここで、「ある方向に連続してパイルが形成される」とは、あるパイル形成方向４Ｌにおいて最も近くに形成されたパイル同士が、互いに接触している等を意味する。
ここで、「ある方向に連続してパイルが形成される」とは、あるパイル形成方向４Ｌにおいて最も近くに形成されたパイル同士が、互いに接触している等を意味する。
【0093】
その他のストライプ状に形成されたパイルの構成などは、点在して形成されたパイルと同様であると言える。
ここまで述べた点在して形成されたパイルや、ストライプ状に形成されたパイルは、その長さや、パイル形成方向４Ｌ、パイル高さ４ｈ、パイル角度４α、パイル間隔４ｄ、パイル太さ４ｆ、パイル長さ４ｌ、パイルの形状などの少なくとも１つが、それぞれの点在して形成されたパイルや、ストライプ状に形成されたパイルごとに、異なっていても良いし、逆に、全て略同じであっても構わない。
ここまで述べた点在して形成されたパイルや、ストライプ状に形成されたパイルは、その長さや、パイル形成方向４Ｌ、パイル高さ４ｈ、パイル角度４α、パイル間隔４ｄ、パイル太さ４ｆ、パイル長さ４ｌ、パイルの形状などの少なくとも１つが、それぞれの点在して形成されたパイルや、ストライプ状に形成されたパイルごとに、異なっていても良いし、逆に、全て略同じであっても構わない。
【0094】
＜引張せん断強さＺ＞
ここまで述べた中間マット状物１は、当該中間マット状物１を、上述した敷物Ｓと有毛床Ｆとの間に配置した状態における引張せん断強さＺは、その値に特に限定はないが、例えば、４８．００Ｎ／５０ｃｍ２以上、好ましくは４９．００Ｎ／５０ｃｍ２以上、更に好ましくは５０．００Ｎ／５０ｃｍ２以上（５２．４３Ｎ／５０ｃｍ２など）であっても良い。
尚、この引張せん断強さＺの測定方法については、後述する＜試験＞等について述べる。
ここまで述べた中間マット状物１は、当該中間マット状物１を、上述した敷物Ｓと有毛床Ｆとの間に配置した状態における引張せん断強さＺは、その値に特に限定はないが、例えば、４８．００Ｎ／５０ｃｍ２以上、好ましくは４９．００Ｎ／５０ｃｍ２以上、更に好ましくは５０．００Ｎ／５０ｃｍ２以上（５２．４３Ｎ／５０ｃｍ２など）であっても良い。
尚、この引張せん断強さＺの測定方法については、後述する＜試験＞等について述べる。
【0095】
＜第２実施形態の中間マット状物１＞
図８には、本発明に係る第２実施形態の中間マット状物１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、中間マット状物１の基材２における一方面２ａと他方面２ｂの両面に、上述した付着部材３が形成されている（換言すれば、中間マット状物１の基材２における一方面２ａと他方面２ｂの何れの面にも、上述した係止部材４は形成されていない）点である。
このような第２実施形態の中間マット状物１に対する敷物Ｓや床Ｆについて、まず述べる。
図８には、本発明に係る第２実施形態の中間マット状物１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、中間マット状物１の基材２における一方面２ａと他方面２ｂの両面に、上述した付着部材３が形成されている（換言すれば、中間マット状物１の基材２における一方面２ａと他方面２ｂの何れの面にも、上述した係止部材４は形成されていない）点である。
このような第２実施形態の中間マット状物１に対する敷物Ｓや床Ｆについて、まず述べる。
【0096】
＜敷物Ｓ、床Ｆ＞
図８に示されたように、敷物Ｓは、主に、第１実施形態と同様、上述した裏打ち材Ｓ３を有していても良いが、その他、裏打ち材Ｓ３を有さず、織地等の敷物基材Ｓ１の他方面（裏面、下面）Ｓ１ｂが露出する場合であれば、付着部材３が付着・離反自在であっても（他方面Ｓ１ｂが略平坦である等でも）構わない。
又、図８に示されたように、床Ｆは、第１実施形態にて主に述べたものとは異なり、後述する無毛床Ｆ”であっても良いが、その他、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）である場合は、当該有毛床Ｆ’の床毛羽糸条Ｆ２（Ｆ２’）側に、付着部材３が付着・離反自在であっても（隣接する床毛羽糸条Ｆ２の先端が複数集まって形成されるパイル面が、略平坦である等でも）構わない。
図８に示されたように、敷物Ｓは、主に、第１実施形態と同様、上述した裏打ち材Ｓ３を有していても良いが、その他、裏打ち材Ｓ３を有さず、織地等の敷物基材Ｓ１の他方面（裏面、下面）Ｓ１ｂが露出する場合であれば、付着部材３が付着・離反自在であっても（他方面Ｓ１ｂが略平坦である等でも）構わない。
又、図８に示されたように、床Ｆは、第１実施形態にて主に述べたものとは異なり、後述する無毛床Ｆ”であっても良いが、その他、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）である場合は、当該有毛床Ｆ’の床毛羽糸条Ｆ２（Ｆ２’）側に、付着部材３が付着・離反自在であっても（隣接する床毛羽糸条Ｆ２の先端が複数集まって形成されるパイル面が、略平坦である等でも）構わない。
【0097】
ここで、無毛床Ｆ”とは、上述した有毛床Ｆ’とは異なり、露出している面（一方面や上面、表面）Ｆａ”側に、パイルなどの毛羽糸条が存在しない床であり、無毛床Ｆ”は、その構成等に制限はないが、例えば、フローリング、タイル、コンクリートであったり、その他、茣蓙、筵などであっても構わない。
無毛床Ｆ”の露出面Ｆａ”には、凹凸や隆起、陥没が形成されていても良い。
無毛床Ｆ”の露出面Ｆａ”には、凹凸や隆起、陥没が形成されていても良い。
【0098】
このような敷物Ｓや床Ｆに対する第２実施形態は、その基材２の両面（一方面２ａと他方面２ｂ）の付着部材３の素材が、例えば、両面とも発泡樹脂組成物であっても良く、又、一方面２ａが発泡樹脂組成物で、他方面２ｂが非発泡樹脂組成物であったり、両面ともが非発泡樹脂組成物であっても構わない。
以下、第２実施形態の付着部材３の素材は、両面が発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
以下、第２実施形態の付着部材３の素材は、両面が発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
【0099】
第２実施形態における両面の発泡樹脂組成物は、例えば、両面ともストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物であっても良く、又、一方面２ａがストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物で、他方面２ｂがストライプ状以外の形状（島状など）に塗布された発泡樹脂組成物であったり、その逆であっても構わない。
以下、第２実施形態の付着部材３は、その両面が、ストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
以下、第２実施形態の付着部材３は、その両面が、ストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
【0100】
第２実施形態の両面におけるストライプ状の発泡樹脂組成物は、その長さ方向３Ｌが、互いに略平行であっても良く、更に、それぞれの発泡樹脂組成物が、基材２の表裏（一方面２ａと他方面２ｂ）で、略対称位置（平面視で略重なる位置）に形成されていたり、逆に、略対称位置に形成されていなくとも構わない。
その他、第２実施形態の両面におけるストライプ状の発泡樹脂組成物は、その長さ方向３Ｌや、塗布断面の形状、塗布厚さ３ｔ、塗布幅３ｗ、塗布間隔３ｄなどが、基材２の両面（一方面２ａと他方面２ｂ、表裏）で、略同じ値であっても良いし、異なる値であっても構わない。
その他、第２実施形態の両面におけるストライプ状の発泡樹脂組成物は、その長さ方向３Ｌや、塗布断面の形状、塗布厚さ３ｔ、塗布幅３ｗ、塗布間隔３ｄなどが、基材２の両面（一方面２ａと他方面２ｂ、表裏）で、略同じ値であっても良いし、異なる値であっても構わない。
【0101】
ここまで述べた第２実施形態の付着部材３は、敷物Ｓや床Ｆに付着するのであれば、当該付着部材３（中間マット状物１）は、上述したように、敷物Ｓや床Ｆに対する位置が（少なくとも一時的には）固定されることから、両面（一方面２ａと他方面２ｂ）の付着部材３は、「固定・離反自在」である（つまり、第２実施形態の両面における付着部材３は、それぞれ固定部材である）と言える。
これを詳解すれば、第２実施形態は、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに対して付着による固定・離反自在な一方固定部材（一方面２ａ側の付着部材３）が形成され、基材２の他方面２ｂには、床Ｆに対して付着による固定・離反自在な他方固定部材（他方面２ｂ側の付着部材３）が形成されているとも言える。
これを詳解すれば、第２実施形態は、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに対して付着による固定・離反自在な一方固定部材（一方面２ａ側の付着部材３）が形成され、基材２の他方面２ｂには、床Ｆに対して付着による固定・離反自在な他方固定部材（他方面２ｂ側の付着部材３）が形成されているとも言える。
【0102】
＜表裏の塗布率３Ｒａ、３Ｒｂ＞
ここで、第２実施形態は、基材２の一方面２ａにおける付着部材３の塗布率（一方塗布率、上面塗布率）３Ｒａと、基材２の他方面２ｂにおける付着部材３の塗布率（他方塗布率、下面塗布率）３Ｒｂが、それぞれ何れの値であっても良いが、例えば、基材２の表裏で塗布率３Ｒが、略同じ値であったり、逆に、異なる値であっても構わない。
詳解すれば、一方塗布率３Ｒａと他方塗布率３Ｒｂが略同じ値（３Ｒａ≒３Ｒｂ）であったり、一方塗布率３Ｒａが他方塗布率３Ｒｂより小さい値（３Ｒａ＜３Ｒｂ）であったり、逆に、一方塗布率３Ｒａが他方塗布率３Ｒｂより大きい値（３Ｒａ＞３Ｒｂ）であっても良い。
ここで、第２実施形態は、基材２の一方面２ａにおける付着部材３の塗布率（一方塗布率、上面塗布率）３Ｒａと、基材２の他方面２ｂにおける付着部材３の塗布率（他方塗布率、下面塗布率）３Ｒｂが、それぞれ何れの値であっても良いが、例えば、基材２の表裏で塗布率３Ｒが、略同じ値であったり、逆に、異なる値であっても構わない。
詳解すれば、一方塗布率３Ｒａと他方塗布率３Ｒｂが略同じ値（３Ｒａ≒３Ｒｂ）であったり、一方塗布率３Ｒａが他方塗布率３Ｒｂより小さい値（３Ｒａ＜３Ｒｂ）であったり、逆に、一方塗布率３Ｒａが他方塗布率３Ｒｂより大きい値（３Ｒａ＞３Ｒｂ）であっても良い。
【0103】
尚、一方塗布率３Ｒａと他方塗布率３Ｒｂが略同じ値とは、一方塗布率３Ｒａと他方塗布率３Ｒｂが全く同じ値である場合だけではなく、一方塗布率３Ｒａと他方塗布率３Ｒｂの差が１％未満である場合も含む。
又、同じ基材２の表裏である一方面２ａと他方面２ｂの面積は、当然、略同じ値であると言えることから、第２実施形態の基材２表裏における付着部材３の塗布率３Ｒの関係（大小関係など）は、表裏における付着部材３の塗布面積（一方面２ａ、他方面２ｂそれぞれに塗布された付着部材３の平面視における面積）の大小関係であるとも言える。
その他の第２実施形態における中間マット状物１、基材２、付着部材３等の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。
又、同じ基材２の表裏である一方面２ａと他方面２ｂの面積は、当然、略同じ値であると言えることから、第２実施形態の基材２表裏における付着部材３の塗布率３Ｒの関係（大小関係など）は、表裏における付着部材３の塗布面積（一方面２ａ、他方面２ｂそれぞれに塗布された付着部材３の平面視における面積）の大小関係であるとも言える。
その他の第２実施形態における中間マット状物１、基材２、付着部材３等の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。
【0104】
＜第３実施形態の中間マット状物１＞
図９には、本発明に係る第３実施形態の中間マット状物１が示されている。
この第３実施形態において第１、２実施形態と最も異なるのは、中間マット状物１の基材２における一方面２ａと他方面２ｂの両面に、上述した係止部材４が形成されている（換言すれば、中間マット状物１の基材２における一方面２ａと他方面２ｂの何れの面にも、上述した付着部材３は形成されていない）点である。
このような第３実施形態の中間マット状物１に対する敷物Ｓや床Ｆについて、まず述べる。
図９には、本発明に係る第３実施形態の中間マット状物１が示されている。
この第３実施形態において第１、２実施形態と最も異なるのは、中間マット状物１の基材２における一方面２ａと他方面２ｂの両面に、上述した係止部材４が形成されている（換言すれば、中間マット状物１の基材２における一方面２ａと他方面２ｂの何れの面にも、上述した付着部材３は形成されていない）点である。
このような第３実施形態の中間マット状物１に対する敷物Ｓや床Ｆについて、まず述べる。
【0105】
＜敷物Ｓ、床Ｆ＞
図９に示されたように、敷物Ｓは、第１実施形態にて主に述べたものとは異なり、上述した裏打ち材Ｓ３を有さないため、織地等の敷物基材Ｓ１の他方面（裏面、下面）Ｓ１ｂが露出していても良いが、その他、裏打ち材Ｓ３を有している場合であれば、係止部材４が係止・離反自在な凹凸などが、裏打ち材Ｓ３の他方面Ｓ３ｂに形成されていても構わない。
又、図９に示されたように、床Ｆは、主に、第１実施形態と同様、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）であっても良いが、その他、上述した無毛床Ｆ”の場合は、係止部材４が係止・離反自在な凹凸などが、無毛床Ｆ”の露出している側の面（一方面や上面、表面とも言える面Ｆａ”側）に形成されていても構わない。
図９に示されたように、敷物Ｓは、第１実施形態にて主に述べたものとは異なり、上述した裏打ち材Ｓ３を有さないため、織地等の敷物基材Ｓ１の他方面（裏面、下面）Ｓ１ｂが露出していても良いが、その他、裏打ち材Ｓ３を有している場合であれば、係止部材４が係止・離反自在な凹凸などが、裏打ち材Ｓ３の他方面Ｓ３ｂに形成されていても構わない。
又、図９に示されたように、床Ｆは、主に、第１実施形態と同様、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）であっても良いが、その他、上述した無毛床Ｆ”の場合は、係止部材４が係止・離反自在な凹凸などが、無毛床Ｆ”の露出している側の面（一方面や上面、表面とも言える面Ｆａ”側）に形成されていても構わない。
【0106】
このような敷物Ｓや床Ｆに対する第３実施形態は、その基材２の両面（一方面２ａと他方面２ｂ）の係止部材４における具体的な構成が、例えば、両面ともパイルであっても良く、又、一方面２ａがパイルで、他方面２ｂがパイル以外（突起物など）であったり、両面ともがパイル以外であっても構わない。
以下、第３実施形態の係止部材４は、両面がパイルであるとして、主に述べる。
以下、第３実施形態の係止部材４は、両面がパイルであるとして、主に述べる。
【0107】
第３実施形態における両面のパイルは、例えば、両面とも点在して形成されたパイルであったり、両面ともストライプ状に形成されたパイルであっても良く、又、一方面２ａが点在して形成されたパイルで、他方面２ｂがストライプ状に形成されたパイルであったり、その逆であっても構わない。
その他、第３実施形態における両面のパイルは、例えば、一方面２ａが、点在して形成されたパイル又はストライプ状に形成されたパイルであり、他方面２ｂが、点在して形成されたパイルでなく且つストライプ状に形成されたパイルでないパイル（島状など）であったり、その逆であっても良く、その他、両面ともが、点在して形成されたパイルでなく且つストライプ状に形成されたパイルでないパイルであっても構わない。
以下、第３実施形態の係止部材４は、その両面が、点在して形成されたパイル、又は、ストライプ状に形成されたパイルであるとして、主に述べる。
その他、第３実施形態における両面のパイルは、例えば、一方面２ａが、点在して形成されたパイル又はストライプ状に形成されたパイルであり、他方面２ｂが、点在して形成されたパイルでなく且つストライプ状に形成されたパイルでないパイル（島状など）であったり、その逆であっても良く、その他、両面ともが、点在して形成されたパイルでなく且つストライプ状に形成されたパイルでないパイルであっても構わない。
以下、第３実施形態の係止部材４は、その両面が、点在して形成されたパイル、又は、ストライプ状に形成されたパイルであるとして、主に述べる。
【0108】
第３実施形態の両面における点在して形成されたパイル等は、それぞれのパイル形成方向４Ｌが、互いに略平行であっても良く、更に、それぞれのパイルが、基材２の表裏（一方面２ａと他方面２ｂ）で、略対称位置（平面視で略重なる位置）に形成されていたり、逆に、略対称位置に形成されていなくとも構わない。
その他、第３実施形態における両面のパイルは、そのパイル形成方向４Ｌや、パイル高さ４ｈ、パイル角度４α、パイル間隔４ｄ、パイル太さ４ｆ、パイル長さ４ｌ、パイルの形状などが、基材２の両面（一方面２ａと他方面２ｂ、表裏）で、略同じ値であっても良いし、異なる値であっても構わない。
その他、第３実施形態における両面のパイルは、そのパイル形成方向４Ｌや、パイル高さ４ｈ、パイル角度４α、パイル間隔４ｄ、パイル太さ４ｆ、パイル長さ４ｌ、パイルの形状などが、基材２の両面（一方面２ａと他方面２ｂ、表裏）で、略同じ値であっても良いし、異なる値であっても構わない。
【0109】
ここまで述べた第３実施形態の係止部材４は、敷物Ｓや床Ｆに係止すれば、当該係止部材４（中間マット状物１）は、敷物Ｓや床Ｆに対する位置が（少なくとも一時的には）固定されることから、両面（一方面２ａと他方面２ｂ）の係止部材４は、「固定・離反自在」である（つまり、第３実施形態の両面における係止部材４は、それぞれ固定部材である）と言える。
これを詳解すれば、第３実施形態は、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに対して係止による固定・離反自在な一方固定部材（一方面２ａ側の係止部材４）が形成され、基材２の他方面２ｂには、床Ｆに対して係止による固定・離反自在な他方固定部材（他方面２ｂ側の係止部材４）が形成されているとも言える。
その他の第３実施形態における中間マット状物１、基材２、係止部材４等の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。
これを詳解すれば、第３実施形態は、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに対して係止による固定・離反自在な一方固定部材（一方面２ａ側の係止部材４）が形成され、基材２の他方面２ｂには、床Ｆに対して係止による固定・離反自在な他方固定部材（他方面２ｂ側の係止部材４）が形成されているとも言える。
その他の第３実施形態における中間マット状物１、基材２、係止部材４等の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。
【0110】
＜第４実施形態の中間マット状物１＞
図１０には、本発明に係る第４実施形態の中間マット状物１が示されている。
この第４実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、中間マット状物１の基材２における一方面２ａに、上述した係止部材４が形成され、基材２における他方面２ｂに、上述した付着部材３が形成されている（換言すれば、第１実施形態とは表裏逆に、付着部材３と係止部材４が基材２に対して形成されている）点である。
このような第４実施形態の中間マット状物１に対する敷物Ｓや床Ｆについて、まず述べる。
図１０には、本発明に係る第４実施形態の中間マット状物１が示されている。
この第４実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、中間マット状物１の基材２における一方面２ａに、上述した係止部材４が形成され、基材２における他方面２ｂに、上述した付着部材３が形成されている（換言すれば、第１実施形態とは表裏逆に、付着部材３と係止部材４が基材２に対して形成されている）点である。
このような第４実施形態の中間マット状物１に対する敷物Ｓや床Ｆについて、まず述べる。
【0111】
＜敷物Ｓ、床Ｆ＞
図１０に示されたように、敷物Ｓは、第１実施形態にて主に述べたものとは異なり、上述した裏打ち材Ｓ３を有さないため、織地等の敷物基材Ｓ１の他方面（裏面、下面）Ｓ１ｂが露出していても良いが、その他、裏打ち材Ｓ３を有している場合であれば、係止部材４が係止・離反自在な凹凸などが、裏打ち材Ｓ３の他方面Ｓ３ｂに形成されていても構わない。
又、図１０に示されたように、床Ｆは、第１実施形態にて主に述べたものとは異なり、上述した無毛床Ｆ”であっても良いが、その他、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）である場合は、当該有毛床Ｆ’の床毛羽糸条Ｆ２（Ｆ２’）側に、付着部材３が付着・離反自在であっても（隣接する床毛羽糸条Ｆ２の先端が複数集まって形成されるパイル面が、略平坦である等でも）構わない。
図１０に示されたように、敷物Ｓは、第１実施形態にて主に述べたものとは異なり、上述した裏打ち材Ｓ３を有さないため、織地等の敷物基材Ｓ１の他方面（裏面、下面）Ｓ１ｂが露出していても良いが、その他、裏打ち材Ｓ３を有している場合であれば、係止部材４が係止・離反自在な凹凸などが、裏打ち材Ｓ３の他方面Ｓ３ｂに形成されていても構わない。
又、図１０に示されたように、床Ｆは、第１実施形態にて主に述べたものとは異なり、上述した無毛床Ｆ”であっても良いが、その他、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）である場合は、当該有毛床Ｆ’の床毛羽糸条Ｆ２（Ｆ２’）側に、付着部材３が付着・離反自在であっても（隣接する床毛羽糸条Ｆ２の先端が複数集まって形成されるパイル面が、略平坦である等でも）構わない。
【0112】
このような敷物Ｓや床Ｆに対する第４実施形態は、その基材２の一方面２ａの係止部材４における具体的な構成が、例えば、パイルであったり、パイル以外（突起物など）であっても良く、基材２の他方面２ｂの付着部材３の素材が、例えば、発泡樹脂組成物であったり、非発泡樹脂組成物であっても構わない。
以下、第４実施形態は、係止部材４の素材がパイルで、付着部材３の素材が発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
以下、第４実施形態は、係止部材４の素材がパイルで、付着部材３の素材が発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
【0113】
第４実施形態におけるパイルは、例えば、基材２の一方面２ａに点在して形成されたパイルや、ストライプ状に形成されたパイルであったり、点在して形成されたパイルでなく且つストライプ状に形成されたパイルでないパイル（島状など）であっても良く、又、基材２の他方面２ｂにストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物であったり、ストライプ状以外の形状（島状など）に塗布された発泡樹脂組成物であっても構わない。
以下、第４実施形態は、係止部材４が一方面２ａに点在して形成されたパイルであり、付着部材３が他方面２ｂにストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
以下、第４実施形態は、係止部材４が一方面２ａに点在して形成されたパイルであり、付着部材３が他方面２ｂにストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物であるとして、主に述べる。
【0114】
第４実施形態は、基材２の一方面２ａに点在して形成されたパイル等のパイル形成方向４Ｌと、基材２の他方面２ｂにストライプ状に塗布された発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌが、互いに略平行であっても良く、更に、これらのパイルと発泡樹脂組成物が、基材２の表裏（一方面２ａと他方面２ｂ）で、略対称位置（平面視で略重なる位置）に形成されていたり、逆に、略対称位置に形成されていなくとも構わない。
その他、第４実施形態において、基材２の一方面２ａのパイルは、そのパイル形成方向４Ｌや、パイル高さ４ｈ、パイル角度４α、パイル間隔４ｄ、パイル太さ４ｆ、パイル長さ４ｌ、パイルの形状などについて、特に限定はなく、又、基材２の他方面２ｂにおけるストライプ状の発泡樹脂組成物も、その長さ方向３Ｌや、塗布断面の形状、塗布厚さ３ｔ、塗布幅３ｗ、塗布間隔３ｄなどについて、特に限定はない。
その他、第４実施形態において、基材２の一方面２ａのパイルは、そのパイル形成方向４Ｌや、パイル高さ４ｈ、パイル角度４α、パイル間隔４ｄ、パイル太さ４ｆ、パイル長さ４ｌ、パイルの形状などについて、特に限定はなく、又、基材２の他方面２ｂにおけるストライプ状の発泡樹脂組成物も、その長さ方向３Ｌや、塗布断面の形状、塗布厚さ３ｔ、塗布幅３ｗ、塗布間隔３ｄなどについて、特に限定はない。
【0115】
ここまで述べた第４実施形態の係止部材４や付着部材３は、敷物Ｓや床Ｆに付着するのであれば、当該係止部材４や付着部材３（中間マット状物１）は、上述したように、敷物Ｓや床Ｆに対する位置が（少なくとも一時的には）固定されることから、一方面２ａの係止部材４と他方面２ｂの付着部材３は、「固定・離反自在」である（つまり、第４実施形態の一方面２ａにおける係止部材４や、他方面２ｂにおける付着部材３は、それぞれ固定部材である）と言える。
これを詳解すれば、第４実施形態は、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに対して係止による固定・離反自在な一方固定部材（一方面２ａ側の係止部材４）が形成され、基材２の他方面２ｂには、床Ｆに対して付着による固定・離反自在な他方固定部材（他方面２ｂ側の付着部材３）が形成されているとも言える。
その他の第４実施形態における中間マット状物１、基材２、付着部材３、係止部材４等の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。
これを詳解すれば、第４実施形態は、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに対して係止による固定・離反自在な一方固定部材（一方面２ａ側の係止部材４）が形成され、基材２の他方面２ｂには、床Ｆに対して付着による固定・離反自在な他方固定部材（他方面２ｂ側の付着部材３）が形成されているとも言える。
その他の第４実施形態における中間マット状物１、基材２、付着部材３、係止部材４等の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。
【0116】
＜中間マット状物１を含む配置システム１０＞
図１～１０には、本発明に係る中間マット状物１を含む配置システム１０が示されている。
配置システム１０は、上述した中間マット状物１と、上述した敷物Ｓを備えたシステムである。
図１～１０には、本発明に係る中間マット状物１を含む配置システム１０が示されている。
配置システム１０は、上述した中間マット状物１と、上述した敷物Ｓを備えたシステムである。
【0117】
配置システム１０における中間マット状物１は、床Ｆの上に配置される。尚、この床Ｆは、上述した有毛床Ｆ’であっても、上述した無毛床Ｆ”であっても何れでも良い。
配置システム１０における中間マット状物１は、上述した基材２の一方面２ａに、敷物Ｓに対して付着・離反自在な付着部材３が形成されている（つまり、中間マット状物１は、上述した第１実施形態、又は、第２実施形態である）。
配置システム１０における中間マット状物１は、上述した基材２の一方面２ａに、敷物Ｓに対して付着・離反自在な付着部材３が形成されている（つまり、中間マット状物１は、上述した第１実施形態、又は、第２実施形態である）。
【0118】
配置システム１０における敷物Ｓは、中間マット状物１の上に配置されている。尚、敷物Ｓは、その下面側に、上述した裏打ち材Ｓ３が形成されている。
よって、配置システム１０においては、敷物Ｓの裏打ち材Ｓ３の下面Ｓ３ｂに対して、中間マット状物１の一方面（上面）２ａの付着部材３が付着することとなるとも言える。
よって、配置システム１０においては、敷物Ｓの裏打ち材Ｓ３の下面Ｓ３ｂに対して、中間マット状物１の一方面（上面）２ａの付着部材３が付着することとなるとも言える。
【0119】
尚、配置システム１０は、上述したもの以外に、中間マット状物１が第３実施形態や第４実施形態であったり、敷物Ｓが裏打ち材Ｓ３を有していないものを備えていても良い。
その他の中間マット状物１、基材２、付着部材３、係止部材４、敷物Ｓ等の構成、作用効果や使用態様は、上述と同様である。
その他の中間マット状物１、基材２、付着部材３、係止部材４、敷物Ｓ等の構成、作用効果や使用態様は、上述と同様である。
【0120】
＜中間マット状物１の使用方法＞
図１１には、本発明に係る中間マット状物１の使用方法のフローチャートが示されている。
この使用方法は、上述した敷物Ｓと、上述した床Ｆとの間に配置される上述した中間マット状物１を使用する方法（以下、「当該使用方法」とも言う）である。
図１１には、本発明に係る中間マット状物１の使用方法のフローチャートが示されている。
この使用方法は、上述した敷物Ｓと、上述した床Ｆとの間に配置される上述した中間マット状物１を使用する方法（以下、「当該使用方法」とも言う）である。
【0121】
当該使用方法において使用される中間マット状物１は、上述した第１～４実施形態の何れかである。
つまり、中間マット状物１は、上述した基材２を有し、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに対して付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材が形成され、基材２の他方面２ｂには、床Ｆに対して付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材が形成されている。
つまり、中間マット状物１は、上述した基材２を有し、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに対して付着又は係止による固定・離反自在な一方固定部材が形成され、基材２の他方面２ｂには、床Ｆに対して付着又は係止による固定・離反自在な他方固定部材が形成されている。
【0122】
当該使用方法では、このような中間マット状物１を、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して、固定・離反させることから、固定工程Ｕ１と、離反工程Ｕ２を有している（固定工程Ｕ１と、離反工程Ｕ２のみを有した当該使用方法を、第１実施形態とする）。
その他、当該使用方法は、再固定工程Ｕ３と、再離反工程Ｕ４を、更に有していても良い（固定工程Ｕ１と、離反工程Ｕ２の他に、再固定工程Ｕ３と、再離反工程Ｕ４等も有した当該使用方法を、第２実施形態とする）。
各工程について、以下に詳解する。
その他、当該使用方法は、再固定工程Ｕ３と、再離反工程Ｕ４を、更に有していても良い（固定工程Ｕ１と、離反工程Ｕ２の他に、再固定工程Ｕ３と、再離反工程Ｕ４等も有した当該使用方法を、第２実施形態とする）。
各工程について、以下に詳解する。
【0123】
＜固定工程Ｕ１＞
固定工程Ｕ１は、中間マット状物１を、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して固定させる工程であり、この固定工程Ｕ１は、中間マット状物の配置工程Ｕ１－１と、敷物の配置工程Ｕ１－２を有しているとも言える。
中間マット状物の配置工程Ｕ１－１は、中間マット状物１を床Ｆの上に配置する工程である。
固定工程Ｕ１は、中間マット状物１を、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して固定させる工程であり、この固定工程Ｕ１は、中間マット状物の配置工程Ｕ１－１と、敷物の配置工程Ｕ１－２を有しているとも言える。
中間マット状物の配置工程Ｕ１－１は、中間マット状物１を床Ｆの上に配置する工程である。
【0124】
敷物の配置工程Ｕ１－２は、敷物Ｓを中間マット状物１の上に配置する工程である。
尚、固定工程Ｕ１においては、主に、中間マット状物の配置工程Ｕ１－１で、先に中間マット状物１を床Ｆの上に配置した後に、敷物の配置工程Ｕ１－２で、敷物Ｓを中間マット状物１の上に配置する。
その他、固定工程Ｕ１では、先に敷物Ｓの裏面Ｓｂに中間マット状物１の固定させた後に、これら敷物Ｓと中間マット状物１を纏めて且つ中間マット状物１側を下にした状態で、床Ｆの上に配置しても良い。
尚、固定工程Ｕ１においては、主に、中間マット状物の配置工程Ｕ１－１で、先に中間マット状物１を床Ｆの上に配置した後に、敷物の配置工程Ｕ１－２で、敷物Ｓを中間マット状物１の上に配置する。
その他、固定工程Ｕ１では、先に敷物Ｓの裏面Ｓｂに中間マット状物１の固定させた後に、これら敷物Ｓと中間マット状物１を纏めて且つ中間マット状物１側を下にした状態で、床Ｆの上に配置しても良い。
【0125】
＜離反工程Ｕ２＞
離反工程Ｕ２は、中間マット状物１を、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して離反させる工程である。
離反工程Ｕ２では、中間マット状物１を、敷物Ｓと床Ｆを、何れから先に離反させても良いが、先に敷物Ｓと中間マット状物１を纏めた（敷物Ｓの他方面Ｓｂに中間マット状物１が固定された）状態で、床Ｆから離反させた後に、敷物Ｓの他方面Ｓｂから、中間マット状物１を離反させても構わない。
離反工程Ｕ２は、中間マット状物１を、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して離反させる工程である。
離反工程Ｕ２では、中間マット状物１を、敷物Ｓと床Ｆを、何れから先に離反させても良いが、先に敷物Ｓと中間マット状物１を纏めた（敷物Ｓの他方面Ｓｂに中間マット状物１が固定された）状態で、床Ｆから離反させた後に、敷物Ｓの他方面Ｓｂから、中間マット状物１を離反させても構わない。
【0126】
その他、離反工程Ｕ２では、先に敷物Ｓを、中間マット状物１が床Ｆに配置された（床Ｆの上面Ｆａに中間マット状物１が固定された）状態で、中間マット状物１や床Ｆから離反させた後に、中間マット状物１を、床Ｆから離反させても良い。
離反工程Ｕ２の後における敷物Ｓの扱い等について、特に限定はないが、上述したように、敷物Ｓを洗濯等しても良い。
離反工程Ｕ２の後における敷物Ｓの扱い等について、特に限定はないが、上述したように、敷物Ｓを洗濯等しても良い。
【0127】
＜再固定工程Ｕ３＞
再固定工程Ｕ３は、上述した離反工程Ｕ２（又は、後述する再離反工程Ｕ４）で敷物Ｓや床Ｆから離反している中間マット状物１を、再び、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して固定させる工程であり、この再固定工程Ｕ３は、中間マット状物の再配置工程Ｕ３－１と、敷物の再配置工程Ｕ３－２を有しているとも言える。
中間マット状物の再配置工程Ｕ３－１は、離反工程Ｕ２等で離反した中間マット状物１を、再び、床Ｆの上に配置する工程である。
再固定工程Ｕ３は、上述した離反工程Ｕ２（又は、後述する再離反工程Ｕ４）で敷物Ｓや床Ｆから離反している中間マット状物１を、再び、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して固定させる工程であり、この再固定工程Ｕ３は、中間マット状物の再配置工程Ｕ３－１と、敷物の再配置工程Ｕ３－２を有しているとも言える。
中間マット状物の再配置工程Ｕ３－１は、離反工程Ｕ２等で離反した中間マット状物１を、再び、床Ｆの上に配置する工程である。
【0128】
敷物の再配置工程Ｕ３－２は、離反工程Ｕ２等で中間マット状物１から離反していた敷物Ｓを、再び、中間マット状物１の上に配置する工程である。
尚、再固定工程Ｕ３においても、主に、中間マット状物の再配置工程Ｕ３－１で、先に再び、中間マット状物１を床Ｆの上に配置した後に、敷物の再配置工程Ｕ３－２で、再び、敷物Ｓを中間マット状物１の上に配置する。
その他、再固定工程Ｕ３では、先に再び、敷物Ｓの裏面Ｓｂに中間マット状物１の固定させた後に、再び、これら敷物Ｓと中間マット状物１を纏めて且つ中間マット状物１側を下にした状態で、床Ｆの上に配置しても良い。
尚、再固定工程Ｕ３においても、主に、中間マット状物の再配置工程Ｕ３－１で、先に再び、中間マット状物１を床Ｆの上に配置した後に、敷物の再配置工程Ｕ３－２で、再び、敷物Ｓを中間マット状物１の上に配置する。
その他、再固定工程Ｕ３では、先に再び、敷物Ｓの裏面Ｓｂに中間マット状物１の固定させた後に、再び、これら敷物Ｓと中間マット状物１を纏めて且つ中間マット状物１側を下にした状態で、床Ｆの上に配置しても良い。
【0129】
＜再離反工程Ｕ４＞
再離反工程Ｕ４は、上述した再固定工程Ｕ３で敷物Ｓや床Ｆに再び固定された中間マット状物１を、再び、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して離反させる工程である。
再離反工程Ｕ４では、中間マット状物１を、再び、敷物Ｓと床Ｆを何れから先に離反させても良いが、先に再び、敷物Ｓと中間マット状物１を纏めた（敷物Ｓの他方面Ｓｂに中間マット状物１が固定された）状態で、床Ｆから離反させた後に、再び、敷物Ｓの他方面Ｓｂから、中間マット状物１を離反させても構わない。
再離反工程Ｕ４は、上述した再固定工程Ｕ３で敷物Ｓや床Ｆに再び固定された中間マット状物１を、再び、敷物Ｓ及び／又は床Ｆに対して離反させる工程である。
再離反工程Ｕ４では、中間マット状物１を、再び、敷物Ｓと床Ｆを何れから先に離反させても良いが、先に再び、敷物Ｓと中間マット状物１を纏めた（敷物Ｓの他方面Ｓｂに中間マット状物１が固定された）状態で、床Ｆから離反させた後に、再び、敷物Ｓの他方面Ｓｂから、中間マット状物１を離反させても構わない。
【0130】
その他、再離反工程Ｕ４では、再び、先に敷物Ｓを、中間マット状物１が床Ｆに配置された（床Ｆの上面Ｆａに中間マット状物１が固定された）状態で、中間マット状物１や床Ｆから離反させた後に、再び、中間マット状物１を、床Ｆから離反させても良い。
再離反工程Ｕ４の後における中間マット状物１の扱い等についても、特に限定はないが、離反工程Ｕ２の後と同じように、敷物Ｓを洗濯等しても良いし、以降、これらの再固定工程Ｕ３や再離反工程Ｕ４を繰り返しても構わない。
再離反工程Ｕ４の後における中間マット状物１の扱い等についても、特に限定はないが、離反工程Ｕ２の後と同じように、敷物Ｓを洗濯等しても良いし、以降、これらの再固定工程Ｕ３や再離反工程Ｕ４を繰り返しても構わない。
【0131】
再固定工程Ｕ３や再離反工程Ｕ４が繰り返される場合、ある再離反工程Ｕ４と次の再固定工程Ｕ３の間で洗濯等をしても構わない。
ここまで述べた当該使用方法は、再固定工程Ｕ３や再離反工程Ｕ４を有していれば、当然、再固定工程Ｕ３や再離反工程Ｕ４の前に、１回目に相当する固定工程Ｕ１や離反工程Ｕ２を有していることとなり、当該使用方法は、複数回（２回以上）の固定・離反を行うと言える。
ここまで述べた当該使用方法は、再固定工程Ｕ３や再離反工程Ｕ４を有していれば、当然、再固定工程Ｕ３や再離反工程Ｕ４の前に、１回目に相当する固定工程Ｕ１や離反工程Ｕ２を有していることとなり、当該使用方法は、複数回（２回以上）の固定・離反を行うと言える。
【0132】
＜中間マット状物１の製造方法＞
図１２には、本発明に係る中間マット状物１の製造方法のフローチャートが示されている。
この製造方法は、上述した敷物Ｓと、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）との間に配置される中間マット状物１を製造する方法（以下、「当該製造方法」とも言う）である。
図１２には、本発明に係る中間マット状物１の製造方法のフローチャートが示されている。
この製造方法は、上述した敷物Ｓと、上述した有毛床Ｆ（Ｆ’）との間に配置される中間マット状物１を製造する方法（以下、「当該製造方法」とも言う）である。
【0133】
当該製造方法において製造される中間マット状物１は、主に、上述した第１実施形態であるが、その他、上述した第２～４実施形態が製造されても良い。
つまり、中間マット状物１は、上述した基材２を有し、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに付着可能な付着部材３が形成され、基材２の他方面２ｂには、有毛床Ｆ（Ｆ’）の毛羽糸条に係止可能な係止部材４が形成されている。
又、中間マット状物１は、基材２と係止部材４が、それぞれ熱可塑性繊維を含んでいる。
つまり、中間マット状物１は、上述した基材２を有し、基材２の一方面２ａには、敷物Ｓに付着可能な付着部材３が形成され、基材２の他方面２ｂには、有毛床Ｆ（Ｆ’）の毛羽糸条に係止可能な係止部材４が形成されている。
又、中間マット状物１は、基材２と係止部材４が、それぞれ熱可塑性繊維を含んでいる。
【0134】
当該製造方法は、基材形成工程ＰＢと、付着形成工程ＰＦと、係止形成工程ＰＫを、少なくとも有している（基材形成工程ＰＢと、付着形成工程ＰＦと、係止形成工程ＰＫのみを有した当該製造方法を、第１実施形態とする。
尚、基材形成工程ＰＢ→付着形成工程ＰＦ→係止形成工程ＰＫの順番にて行うものを第１－１実施形態、基材形成工程ＰＢ→係止形成工程ＰＫ→付着形成工程ＰＦの順番にて行うものを第１－２実施形態とする。
尚、基材形成工程ＰＢ→付着形成工程ＰＦ→係止形成工程ＰＫの順番にて行うものを第１－１実施形態、基材形成工程ＰＢ→係止形成工程ＰＫ→付着形成工程ＰＦの順番にて行うものを第１－２実施形態とする。
【0135】
当該製造方法では、当該製造方法を１回行う中で、基材形成工程ＰＢを分割して３回行う等しても良い（つまり、基材形成工程ＰＢを分割して３つ有していると言え、このように、分割して３つとなった基材形成工程ＰＢと、付着形成工程ＰＦと、係止形成工程ＰＫを有した当該製造方法を、第２実施形態とする）。
尚、この第２実施形態における工程の順番は、第１基材形成工程ＰＢ－１→係止形成工程ＰＫ→第２基材形成工程ＰＢ－２→第３基材形成工程ＰＢ－３→付着形成工程ＰＦとする）。
各工程について、以下に詳解する。
尚、この第２実施形態における工程の順番は、第１基材形成工程ＰＢ－１→係止形成工程ＰＫ→第２基材形成工程ＰＢ－２→第３基材形成工程ＰＢ－３→付着形成工程ＰＦとする）。
各工程について、以下に詳解する。
【0136】
＜基材形成工程ＰＢ＞
基材形成工程ＰＢは、中間マット状物１の上述した基材２を形成する工程であって、基材形成工程ＰＢでは、少なくとも基材２を加熱する。
尚、基材形成工程ＰＢでの基材２への加熱と、後述する係止形成工程ＰＫでの係止部材４への加熱は、それぞれ別工程の別行為として分けて行われる。
ここで、基材形成工程ＰＢだけでなく、後述する係止形成工程ＰＫも含めた本発明における「加熱」とは、熱風乾燥機などの加熱装置にて熱を加えることだけでなく、ループパイルの切断やカットパイルの高さを揃えるシャーリング等によって結果的にパイルに熱を加えることや、パイルに対して毛焼きや熱ヒーターなどによって熱を加えること（これらのパイルが熱可塑性繊維等であれば、溶融した部分が形成されること）なども含まれる。
基材形成工程ＰＢは、中間マット状物１の上述した基材２を形成する工程であって、基材形成工程ＰＢでは、少なくとも基材２を加熱する。
尚、基材形成工程ＰＢでの基材２への加熱と、後述する係止形成工程ＰＫでの係止部材４への加熱は、それぞれ別工程の別行為として分けて行われる。
ここで、基材形成工程ＰＢだけでなく、後述する係止形成工程ＰＫも含めた本発明における「加熱」とは、熱風乾燥機などの加熱装置にて熱を加えることだけでなく、ループパイルの切断やカットパイルの高さを揃えるシャーリング等によって結果的にパイルに熱を加えることや、パイルに対して毛焼きや熱ヒーターなどによって熱を加えること（これらのパイルが熱可塑性繊維等であれば、溶融した部分が形成されること）なども含まれる。
【0137】
基材形成工程ＰＢにおいて、基材２は、上述したように、編地（編物）と不織布を含んでいるものであったり、編地と不織布を含んでいるもの以外（織地のみなど）でも良いが、基材２が編地と不織布を含んでいるもの以外である場合などには、基材形成工程ＰＢは、分割せず１回行うだけであっても良い。
【0138】
この場合、当該１回の基材形成工程ＰＢにて、少なくとも基材２を加熱することとなる。
一方、基材２が編地と不織布を含んでいる場合には、基材形成工程ＰＢは、第１基材形成工程ＰＢ－１と、第２基材形成工程ＰＢ－２と、第３基材形成工程ＰＢ－３を有していても良い。
以下、基材形成工程ＰＢは、第１～３基材形成工程ＰＢ－１～３を有するとして、主に述べる。
一方、基材２が編地と不織布を含んでいる場合には、基材形成工程ＰＢは、第１基材形成工程ＰＢ－１と、第２基材形成工程ＰＢ－２と、第３基材形成工程ＰＢ－３を有していても良い。
以下、基材形成工程ＰＢは、第１～３基材形成工程ＰＢ－１～３を有するとして、主に述べる。
【0139】
＜第１～３基材形成工程ＰＢ－１～３＞
第１基材形成工程ＰＢ－１は、上述した基材２に含まれる編地を編成する工程である。
第１基材形成工程ＰＢ－１における編成は、例えば、ラッセル編機やトリコット編機で編成されていたり、これらの編機に対して、編成された編地に緯糸を挿入する装置や、各編地を組織する糸の一部を余らせる（又は、シンカループを拡大させ）装置なども有したものであっても良く、その他、緯編機や丸編機などにて編成されていても構わない。
このような第１基材形成工程ＰＢ－１は、編成工程であるとも言える。
第１基材形成工程ＰＢ－１は、上述した基材２に含まれる編地を編成する工程である。
第１基材形成工程ＰＢ－１における編成は、例えば、ラッセル編機やトリコット編機で編成されていたり、これらの編機に対して、編成された編地に緯糸を挿入する装置や、各編地を組織する糸の一部を余らせる（又は、シンカループを拡大させ）装置なども有したものであっても良く、その他、緯編機や丸編機などにて編成されていても構わない。
このような第１基材形成工程ＰＢ－１は、編成工程であるとも言える。
【0140】
第２基材形成工程ＰＢ－２は、第１基材形成工程ＰＢ－１で編成した編地と、上述した基材２に含まれる不織布とを結合させる工程である。
ここで、本発明における「編地と不織布の結合」とは、ＪＩＳ－Ｌ－０２２２：２００１「不織布用語」に記載されたよう、基材２に含まれる編地を編成（構成）する繊維糸条と、基材２に含まれる不織布を構成する繊維糸条とが、互いに交絡、及び／又は融着、及び／又は接着によって、互いの繊維糸条間が結合することを意味する。
第２基材形成工程ＰＢ－２における結合は、基材２に含まれる編地や不織布の互いの繊維糸条を、往復するニードルに引っ掛けて互いの繊維糸条間を結合させるニードルパンチ機（ニードルパンチ法）にて結合させても良く、その他、熱又は超音波によって溶融する熱可塑性繊維や熱可塑性樹脂の粉末を含むウェブを、基材２に含まれる編地と共に加圧下又は無加圧下で熱処理して、ウェブと当該編地を全体的又は部分的に結合させるサーマルボンド法等にて結合させても構わない。
尚、第２基材形成工程ＰＢ－２では、第１基材形成工程で編成した編地を、シート状の不織布２Ｂの一方の面側に配置した状態で、上述した結合を行っても良い。
このような第２基材形成工程ＰＢ－２は、結合工程であるとも言える。
ここで、本発明における「編地と不織布の結合」とは、ＪＩＳ－Ｌ－０２２２：２００１「不織布用語」に記載されたよう、基材２に含まれる編地を編成（構成）する繊維糸条と、基材２に含まれる不織布を構成する繊維糸条とが、互いに交絡、及び／又は融着、及び／又は接着によって、互いの繊維糸条間が結合することを意味する。
第２基材形成工程ＰＢ－２における結合は、基材２に含まれる編地や不織布の互いの繊維糸条を、往復するニードルに引っ掛けて互いの繊維糸条間を結合させるニードルパンチ機（ニードルパンチ法）にて結合させても良く、その他、熱又は超音波によって溶融する熱可塑性繊維や熱可塑性樹脂の粉末を含むウェブを、基材２に含まれる編地と共に加圧下又は無加圧下で熱処理して、ウェブと当該編地を全体的又は部分的に結合させるサーマルボンド法等にて結合させても構わない。
尚、第２基材形成工程ＰＢ－２では、第１基材形成工程で編成した編地を、シート状の不織布２Ｂの一方の面側に配置した状態で、上述した結合を行っても良い。
このような第２基材形成工程ＰＢ－２は、結合工程であるとも言える。
【0141】
第３基材形成工程ＰＢ－３は、第２基材形成工程で結合した編地と不織布を加熱する工程である。
第３基材形成工程ＰＢ－３における加熱は、結合した編地と不織布を熱風乾燥機などの加熱装置にて熱を加えも良い。これにより、編地を編成する繊維糸条や、不織布を構成する繊維糸条を溶融又は軟化させ、編地を編成する繊維糸条と不織布を構成する繊維糸条との間や、不織布を構成する繊維糸条同士の間などの結合を更に促し、基材２と係止部材４の結合や、係止部材４と有毛床Ｆとの係止をより強固にすることが出来るとも言える。
このような第３基材形成工程ＰＢ－３は、加熱工程であるとも言える。
第３基材形成工程ＰＢ－３における加熱は、結合した編地と不織布を熱風乾燥機などの加熱装置にて熱を加えも良い。これにより、編地を編成する繊維糸条や、不織布を構成する繊維糸条を溶融又は軟化させ、編地を編成する繊維糸条と不織布を構成する繊維糸条との間や、不織布を構成する繊維糸条同士の間などの結合を更に促し、基材２と係止部材４の結合や、係止部材４と有毛床Ｆとの係止をより強固にすることが出来るとも言える。
このような第３基材形成工程ＰＢ－３は、加熱工程であるとも言える。
【0142】
＜付着形成工程ＰＦ＞
付着形成工程ＰＦは、中間マット状物１の上述した付着部材３を形成する工程である。
付着形成工程ＰＦにおいて、付着部材３は、上述したように、基材２の一方面２ａの少なくとも一部に塗布された発泡樹脂組成物であったり、その他、非発泡樹脂組成物でも良い。
付着形成工程ＰＦは、中間マット状物１の上述した付着部材３を形成する工程である。
付着形成工程ＰＦにおいて、付着部材３は、上述したように、基材２の一方面２ａの少なくとも一部に塗布された発泡樹脂組成物であったり、その他、非発泡樹脂組成物でも良い。
【0143】
付着形成工程ＰＦにおける塗布は、１つ又は複数のディスペンサ（吐出装置）のノズル（吐出口）からエマルジョン状等の発泡樹脂組成物などを基材２の一方面２ａに吐き出したり（塗布したり）、その他、ロールコーターや、カーテンコーター、刷毛や筆等にて塗布しても構わない。
このような付着工程ＰＦは、塗布工程であるとも言える。
このような付着工程ＰＦは、塗布工程であるとも言える。
【0144】
＜係止形成工程ＰＫ＞
係止形成工程ＰＫは、中間マット状物１の上述した係止部材４を形成する工程であって、係止形成工程ＰＫでは、少なくとも係止部材４を加熱する。
尚、係止形成工程ＰＫでの係止部材４への加熱と、上述した基材形成工程ＰＢでの基材２への加熱は、それぞれ別工程の別行為として分けて行われる。
係止形成工程ＰＫは、中間マット状物１の上述した係止部材４を形成する工程であって、係止形成工程ＰＫでは、少なくとも係止部材４を加熱する。
尚、係止形成工程ＰＫでの係止部材４への加熱と、上述した基材形成工程ＰＢでの基材２への加熱は、それぞれ別工程の別行為として分けて行われる。
【0145】
係止形成工程ＰＫにおいて、係止部材４は、上述したように、基材２の他方面２ｂから編地の一部が突出して形成されたパイルであったり、その他、編地の一部が突出して形成されたパイル以外のもの（突起物や、織地の一部であるパイルなど）であっても良い。
係止形成工程ＰＫにおけるパイル等の形成は、上述した基材２に含まれる編地を組織する糸の一部を余らせた（又は、シンカループを拡大した）ループパイルを、カッター（刃物）等にて切断して形成されていても良く、その他、ダブルラッセル編地やモケット織地（パイル織地）などの表地と裏地の間の連結糸を、略中央で切断する（センターカット）して形成されていても構わない。
係止形成工程ＰＫにおけるパイル等の形成は、上述した基材２に含まれる編地を組織する糸の一部を余らせた（又は、シンカループを拡大した）ループパイルを、カッター（刃物）等にて切断して形成されていても良く、その他、ダブルラッセル編地やモケット織地（パイル織地）などの表地と裏地の間の連結糸を、略中央で切断する（センターカット）して形成されていても構わない。
【0146】
尚、パイルが熱可塑性繊維等であれば、これらのループパイルや連結糸等を切断した際に生じる熱により、切断された後のカットパイルの先端側に、溶融塊や、尖った部分、略フック状の部分などの溶融した部分が形成されていても良い。
又、係止形成工程ＰＫでは、ループパイル等を切断した後に、上述したように、パイルに対して毛焼き（バーナー等の火であぶる）や熱ヒーターなどによって熱を加えても良く、これによっても、溶融塊等の溶融する部分が形成されても構わない。
このような係止工程ＰＫは、切断工程であるとも言える。
その他、係止形成工程ＰＫは、第１係止形成工程ＰＫ－１と、第２係止形成工程ＰＫ－２を有していても（であっても）良い。
第１係止形成工程ＰＫ－１は、謂わば、上述した係止工程（切断工程）ＰＫそのものであるとも言える。
第２係止形成工程ＰＫ－２は、第１係止形成工程ＰＫ－１とは別の工程として、パイルに対して、毛焼きや熱ヒーターなどによって熱を加える工程である。この第２係止形成工程ＰＫ－２は、第１係止形成工程ＰＫ－１の後であれば、何れのタイミングでも良いが、例えば、上述した第３基材形成工程ＰＢ－３と付着形成工程ＰＦの間（第３基材形成工程ＰＢ－３の後で且つ付着形成工程ＰＦの前）に行っても良い。
又、係止形成工程ＰＫでは、ループパイル等を切断した後に、上述したように、パイルに対して毛焼き（バーナー等の火であぶる）や熱ヒーターなどによって熱を加えても良く、これによっても、溶融塊等の溶融する部分が形成されても構わない。
このような係止工程ＰＫは、切断工程であるとも言える。
その他、係止形成工程ＰＫは、第１係止形成工程ＰＫ－１と、第２係止形成工程ＰＫ－２を有していても（であっても）良い。
第１係止形成工程ＰＫ－１は、謂わば、上述した係止工程（切断工程）ＰＫそのものであるとも言える。
第２係止形成工程ＰＫ－２は、第１係止形成工程ＰＫ－１とは別の工程として、パイルに対して、毛焼きや熱ヒーターなどによって熱を加える工程である。この第２係止形成工程ＰＫ－２は、第１係止形成工程ＰＫ－１の後であれば、何れのタイミングでも良いが、例えば、上述した第３基材形成工程ＰＢ－３と付着形成工程ＰＦの間（第３基材形成工程ＰＢ－３の後で且つ付着形成工程ＰＦの前）に行っても良い。
【0147】
＜試験＞
ここからは、まず本発明に係る中間マット状物１の実施例と、比較例について言及する。
これらの実施例や、比較例を用いて、後述する試験を行う。
ここからは、まず本発明に係る中間マット状物１の実施例と、比較例について言及する。
これらの実施例や、比較例を用いて、後述する試験を行う。
【0148】
＜実施例＞
実施例の中間マット状物１では、基材２が編地と不織布を含むものであって、編地は、緯糸挿入編地２Ａであり、第１基材形成工程（編成工程）ＰＢ－１にて、毎コースを同一針にラッピングさせた鎖状の編目の経編地（ＪＩＳ－Ｌ－０２１１：２００６「繊維用語－ニット部門」に記載されたような経編地）２Ａ’に、挿入糸（３．５番手の紡績糸）を２Ａ”緯方向に挿入した。
特に、実施例における基材２に含まれる経編地２Ａ’は、ゲージ数は２ゲージ／インチで、コース数は１０コース／インチの３枚筬の経編機において、第１筬を１－０／０－０／０－１／１－１の順に繰り返し操作して地糸であるポリエステルモノフィラメント糸（３３３ｄｔｅｘ）が編み込まれ、第２筬を０－１／１－１／１－０／０－０の順に繰り返し操作して地糸であるポリエステルモノフィラメント糸（３３３ｄｔｅｘ）が編み込まれ、第３筬を１－０／０－０／０－１／１－１の順に繰り返し操作してパイル糸であるポリエステル双糸（各モノフィラメント３３３ｄｔｅｘ、撚り数１８０回／ｍ）が、ループパイル（シンカループを余らせた部分）を４コース毎に形成しながら編み込んだ。ここで、実施例における基材２に含まれる経編地２Ａ’は、ループパイル（シンカループを余らせた部分）の長さが１０ｍｍであり、隣り合う経編地２Ａ’間では、ループパイルを千鳥状に配置した。
このような第１基材形成工程（編成工程）ＰＢ－１で編成した緯糸挿入編地２Ａについて、上述した係止形成工程（切断工程）ＰＫ（謂わば、第１係止形成工程（切断工程）ＰＫ－１）にて、当該経編地２Ａ’のループループの頂上部分（シンカループを余らせた部分の略中間部分）を切断した。
第１係止形成工程（切断工程）ＰＫ－１で切断されたカットパイルを有した緯糸挿入編地２Ａについて、上述した第２基材形成工程（結合工程）ＰＢ－２にて、当該緯糸挿入編地２Ａを、低融点ポリエステル糸（融点１３０℃、綿状（ウェブ状））を１０質量％、レギュラーポリエステル糸（通常の融点のポリエステル糸、綿状（ウェブ状））を９０質量％混合したシート状の不織布（目付１５０ｇ／ｍ２）２Ｂのある面（結合後における基材２の他方面２ｂ）側に配置した状態で、ニードルパンチ機にて結合した。
第２基材形成工程（結合工程）ＰＢ－２で結合した緯糸挿入編地２Ａとシート状の不織布２Ｂを、上述した第３基材形成工程（加熱工程）ＰＢ－３にて、熱風乾燥機で加熱した。ここで、実施例において緯糸挿入編地２Ａと不織布２Ｂを含み且つ他方面２ｂに係止部材４が形成された基材２は、その目付が２４０ｇ／ｍ２である。
第３基材形成工程（加熱工程）ＰＢ－３で加熱した他方面２ｂに係止部材４が形成された基材２について、第２係止形成工程ＰＫ－２にて、カットパイルの先端を毛焼きにて加熱して、当該先端側に溶融塊を形成した後、上述した付着形成工程（塗布工程）ＰＦにて、当該基材２の一方面２ａに、付着部材３として発泡樹脂組成物をストライプ状に塗布した。ここで、付着部材３の塗布厚さ３ｔが１．０ｍｍであり、塗布幅３ｗが４ｍｍであり、塗布間隔３ｄが１２ｍｍであり、塗布率３Ｒが２５％である。
このような実施例の中間マット状物１を、裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓと、有毛床Ｆとの間に配置して、後述する試験を行う。
実施例の中間マット状物１では、基材２が編地と不織布を含むものであって、編地は、緯糸挿入編地２Ａであり、第１基材形成工程（編成工程）ＰＢ－１にて、毎コースを同一針にラッピングさせた鎖状の編目の経編地（ＪＩＳ－Ｌ－０２１１：２００６「繊維用語－ニット部門」に記載されたような経編地）２Ａ’に、挿入糸（３．５番手の紡績糸）を２Ａ”緯方向に挿入した。
特に、実施例における基材２に含まれる経編地２Ａ’は、ゲージ数は２ゲージ／インチで、コース数は１０コース／インチの３枚筬の経編機において、第１筬を１－０／０－０／０－１／１－１の順に繰り返し操作して地糸であるポリエステルモノフィラメント糸（３３３ｄｔｅｘ）が編み込まれ、第２筬を０－１／１－１／１－０／０－０の順に繰り返し操作して地糸であるポリエステルモノフィラメント糸（３３３ｄｔｅｘ）が編み込まれ、第３筬を１－０／０－０／０－１／１－１の順に繰り返し操作してパイル糸であるポリエステル双糸（各モノフィラメント３３３ｄｔｅｘ、撚り数１８０回／ｍ）が、ループパイル（シンカループを余らせた部分）を４コース毎に形成しながら編み込んだ。ここで、実施例における基材２に含まれる経編地２Ａ’は、ループパイル（シンカループを余らせた部分）の長さが１０ｍｍであり、隣り合う経編地２Ａ’間では、ループパイルを千鳥状に配置した。
このような第１基材形成工程（編成工程）ＰＢ－１で編成した緯糸挿入編地２Ａについて、上述した係止形成工程（切断工程）ＰＫ（謂わば、第１係止形成工程（切断工程）ＰＫ－１）にて、当該経編地２Ａ’のループループの頂上部分（シンカループを余らせた部分の略中間部分）を切断した。
第１係止形成工程（切断工程）ＰＫ－１で切断されたカットパイルを有した緯糸挿入編地２Ａについて、上述した第２基材形成工程（結合工程）ＰＢ－２にて、当該緯糸挿入編地２Ａを、低融点ポリエステル糸（融点１３０℃、綿状（ウェブ状））を１０質量％、レギュラーポリエステル糸（通常の融点のポリエステル糸、綿状（ウェブ状））を９０質量％混合したシート状の不織布（目付１５０ｇ／ｍ２）２Ｂのある面（結合後における基材２の他方面２ｂ）側に配置した状態で、ニードルパンチ機にて結合した。
第２基材形成工程（結合工程）ＰＢ－２で結合した緯糸挿入編地２Ａとシート状の不織布２Ｂを、上述した第３基材形成工程（加熱工程）ＰＢ－３にて、熱風乾燥機で加熱した。ここで、実施例において緯糸挿入編地２Ａと不織布２Ｂを含み且つ他方面２ｂに係止部材４が形成された基材２は、その目付が２４０ｇ／ｍ２である。
第３基材形成工程（加熱工程）ＰＢ－３で加熱した他方面２ｂに係止部材４が形成された基材２について、第２係止形成工程ＰＫ－２にて、カットパイルの先端を毛焼きにて加熱して、当該先端側に溶融塊を形成した後、上述した付着形成工程（塗布工程）ＰＦにて、当該基材２の一方面２ａに、付着部材３として発泡樹脂組成物をストライプ状に塗布した。ここで、付着部材３の塗布厚さ３ｔが１．０ｍｍであり、塗布幅３ｗが４ｍｍであり、塗布間隔３ｄが１２ｍｍであり、塗布率３Ｒが２５％である。
このような実施例の中間マット状物１を、裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓと、有毛床Ｆとの間に配置して、後述する試験を行う。
【0149】
＜比較例＞
実施例とは異なり、中間マット状物を一切用いずに、裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓを直接、有毛床Ｆの上に配置して、後述する試験を行う。
実施例とは異なり、中間マット状物を一切用いずに、裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓを直接、有毛床Ｆの上に配置して、後述する試験を行う。
【0150】
＜試験（引張せん断強さＺの測定試験）＞
この試験では、上述した実施例の中間マット状物１を、裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓと有毛床Ｆとの間に配置した状態における引張せん断強さＺと、中間マット状物を一切用いずに裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓを有毛床Ｆの上に配置した状態における引張せん断強さＺを測定する。
本発明における引張せん断強さＺの測定試験は、次による。
［１］試験体について
実施例・比較例にて試験体として共に用いる敷物Ｓと有毛床Ｆについて、まず述べる。
敷物Ｓは、大きさ５０ｍｍ×１５０ｍｍのダストコントロールマットで、裏打ち材Ｓ３として下面Ｓ３ｂにシボ加工（図１５参照）が施されているものを用いる。
有毛床Ｆは、大きさ５００ｍｍ×５００ｍｍのタイルカーペットを、パイルがカットパイルであるものと、ループパイルであるもの２つを用いる。尚、有毛床Ｆは、ゲージ密度が７本／インチ以上１３本／インチ以下（例えば、カットパイルの場合は１０本／インチ、ループパイルの場合も１０本／インチ）とし、ステッチ密度が８本／インチ以上１４本／インチ以下（例えば、カットパイルの場合は１２本／インチ、ループパイルの場合は１４本／インチ）であり、タフティングされたパイル長が１．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であっても良く、例えば、カットパイルの場合は５ｍｍ、ループパイルの場合は３ｍｍである。
尚、実施例の中間マット状物１は、大きさが５００ｍｍ×５００ｍｍである。
［２］試験機、試験台、錘（おもり）について
試験機は、破壊荷重が試験機の容量の１５～８５％に相当する引張試験機であり、変位速度は、５０ｍｍ／分に調節できるものとする。
試験台は、当該試験台の上に、上述した有毛床Ｆを配置できる大きさであり、上述した試験機にて敷物Ｓを引っ張った際に、配置した有毛床Ｆも引っ張られてズレることを抑制するように、試験機側にストッパが立設されている（図１３参照）。
錘は、大きさ５０ｍｍ×１００ｍｍであり、重さは５ｋｇである。
［３］試験方法について
図１３（ａ）に示したように、実施例では、試験台の上に有毛床Ｆを配置し、その有毛床Ｆの上に中間マット状物１を配置し、その中間マット状物１の上に敷物Ｓを配置（敷物Ｓと中間マット状物１の接触面の大きさは５０ｍｍ×１００ｍｍとなるように）し、更に、その敷物Ｓの上に錘を配置した状態で、敷物Ｓの一端を試験機にて、５０ｍｍ／分の変位速度にて引っ張り、有毛床Ｆと中間マット状物１の間、中間マット状物１と敷物Ｓの間の何れかがズレするまでの最大荷重を測定する。尚、敷物Ｓを引っ張る力（引張力）は、敷物Ｓや中間マット状物１、有毛床Ｆ等の中心線と平行にかかるようにする。
図１３（ｂ）に示したように、比較例では、試験台の上に有毛床Ｆを配置し、その有毛床Ｆの上に直接、敷物Ｓを配置（敷物Ｓと中間マット状物１の接触面の大きさは５０ｍｍ×１００ｍｍとなるように）し、更に、その敷物Ｓの上に錘を配置した状態で、敷物Ｓの一端を試験機にて、５０ｍｍ／分の変位速度にて引っ張り、有毛床Ｆと敷物Ｓの間がズレするまでの最大荷重を測定する。尚、敷物Ｓを引っ張る力（引張力）は、敷物Ｓや有毛床Ｆ等の中心線と平行にかかるようにする。
［４］敷物Ｓ、中間マット状物１、有毛床Ｆのタテ方向・ヨコ方向などについて
図１４～１７に示したように、敷物Ｓ、中間マット状物１、有毛床Ｆには、それぞれにおけるタテ方向・ヨコ方向や、有毛床Ｆにおける順目・逆目、カットパイル・ループパイルが存在し、それぞれのタテ方向・ヨコ方向や、順目・逆目、カットパイル・ループパイルの組合せによって、測定される最大荷重は異なるため、これら実施例・比較例において測定した最大荷重は、それぞれのタテ方向・ヨコ方向や、順目・逆目、カットパイル・ループパイルの組合せ毎に、それぞれ５個の試験体の平均値を求め、ＪＩＳ－Ｚ－８４０１：２０１９によって、小数点以下２桁まで表したものを、実施例については表１に、比較例については表２に示す。
ここで、中間マット状物１のタテ方向・ヨコ方向は、ロール方向で決め、詳解すれば、ストライプ状の発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌ（又は、基材２に含まれる編地の経方向）等が、試験機による引っ張り方向と略平行である場合、中間マット状物１としてのタテ方向とし、引っ張り方向と略直交である場合、中間マット状物１としてのヨコ方向とする（図１４参照）。
又、敷物Ｓのタテ方向・ヨコ方向は、タフトパイルのタフト進行方向や、裏打ち材Ｓ３の下面Ｓ３ｂに形成されたシボ加工の長手方向で決め、詳解すれば、タフト進行方向やシボ加工の長手方向等が、試験機による引っ張り方向と略平行である場合、敷物Ｓとしてのタテ方向とし、引っ張り方向と略直交である場合、敷物Ｓとしてのヨコ方向とする（図１５参照）。尚、図１５（ｃ）、（ｄ）中の赤い矢印は、タフト進行方向を示す。
更に、有毛床Ｆのタテ方向・ヨコ方向と順目・逆目は、タイルカーペット裏面の矢印の向き（パイル（毛）の流れの向きとは逆向きとなる向き）で決め、詳解すれば、カットパイルかループパイルかを問わず、裏面の矢印の向きが、試験機による引っ張り方向と略平行で且つ同じ向きである場合、有毛床Ｆとしてのタテ方向・順目とし、引っ張り方向と略平行で且つ逆向きである場合、有毛床Ｆとしてのタテ方向・逆目とし、引っ張り方向と略直交で且つ引っ張り方向に向いて右向きである場合、有毛床Ｆとしてのヨコ方向・順目とし、引っ張り方向と略直交で且つ引っ張り方向に向いて左向きである場合、有毛床Ｆとしてのヨコ方向・逆目とする（図１６、１７参照）。尚、図１６、１７中の赤い矢印は、パイル（毛）の流れの向き等を示す。
この試験では、上述した実施例の中間マット状物１を、裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓと有毛床Ｆとの間に配置した状態における引張せん断強さＺと、中間マット状物を一切用いずに裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓを有毛床Ｆの上に配置した状態における引張せん断強さＺを測定する。
本発明における引張せん断強さＺの測定試験は、次による。
［１］試験体について
実施例・比較例にて試験体として共に用いる敷物Ｓと有毛床Ｆについて、まず述べる。
敷物Ｓは、大きさ５０ｍｍ×１５０ｍｍのダストコントロールマットで、裏打ち材Ｓ３として下面Ｓ３ｂにシボ加工（図１５参照）が施されているものを用いる。
有毛床Ｆは、大きさ５００ｍｍ×５００ｍｍのタイルカーペットを、パイルがカットパイルであるものと、ループパイルであるもの２つを用いる。尚、有毛床Ｆは、ゲージ密度が７本／インチ以上１３本／インチ以下（例えば、カットパイルの場合は１０本／インチ、ループパイルの場合も１０本／インチ）とし、ステッチ密度が８本／インチ以上１４本／インチ以下（例えば、カットパイルの場合は１２本／インチ、ループパイルの場合は１４本／インチ）であり、タフティングされたパイル長が１．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であっても良く、例えば、カットパイルの場合は５ｍｍ、ループパイルの場合は３ｍｍである。
尚、実施例の中間マット状物１は、大きさが５００ｍｍ×５００ｍｍである。
［２］試験機、試験台、錘（おもり）について
試験機は、破壊荷重が試験機の容量の１５～８５％に相当する引張試験機であり、変位速度は、５０ｍｍ／分に調節できるものとする。
試験台は、当該試験台の上に、上述した有毛床Ｆを配置できる大きさであり、上述した試験機にて敷物Ｓを引っ張った際に、配置した有毛床Ｆも引っ張られてズレることを抑制するように、試験機側にストッパが立設されている（図１３参照）。
錘は、大きさ５０ｍｍ×１００ｍｍであり、重さは５ｋｇである。
［３］試験方法について
図１３（ａ）に示したように、実施例では、試験台の上に有毛床Ｆを配置し、その有毛床Ｆの上に中間マット状物１を配置し、その中間マット状物１の上に敷物Ｓを配置（敷物Ｓと中間マット状物１の接触面の大きさは５０ｍｍ×１００ｍｍとなるように）し、更に、その敷物Ｓの上に錘を配置した状態で、敷物Ｓの一端を試験機にて、５０ｍｍ／分の変位速度にて引っ張り、有毛床Ｆと中間マット状物１の間、中間マット状物１と敷物Ｓの間の何れかがズレするまでの最大荷重を測定する。尚、敷物Ｓを引っ張る力（引張力）は、敷物Ｓや中間マット状物１、有毛床Ｆ等の中心線と平行にかかるようにする。
図１３（ｂ）に示したように、比較例では、試験台の上に有毛床Ｆを配置し、その有毛床Ｆの上に直接、敷物Ｓを配置（敷物Ｓと中間マット状物１の接触面の大きさは５０ｍｍ×１００ｍｍとなるように）し、更に、その敷物Ｓの上に錘を配置した状態で、敷物Ｓの一端を試験機にて、５０ｍｍ／分の変位速度にて引っ張り、有毛床Ｆと敷物Ｓの間がズレするまでの最大荷重を測定する。尚、敷物Ｓを引っ張る力（引張力）は、敷物Ｓや有毛床Ｆ等の中心線と平行にかかるようにする。
［４］敷物Ｓ、中間マット状物１、有毛床Ｆのタテ方向・ヨコ方向などについて
図１４～１７に示したように、敷物Ｓ、中間マット状物１、有毛床Ｆには、それぞれにおけるタテ方向・ヨコ方向や、有毛床Ｆにおける順目・逆目、カットパイル・ループパイルが存在し、それぞれのタテ方向・ヨコ方向や、順目・逆目、カットパイル・ループパイルの組合せによって、測定される最大荷重は異なるため、これら実施例・比較例において測定した最大荷重は、それぞれのタテ方向・ヨコ方向や、順目・逆目、カットパイル・ループパイルの組合せ毎に、それぞれ５個の試験体の平均値を求め、ＪＩＳ－Ｚ－８４０１：２０１９によって、小数点以下２桁まで表したものを、実施例については表１に、比較例については表２に示す。
ここで、中間マット状物１のタテ方向・ヨコ方向は、ロール方向で決め、詳解すれば、ストライプ状の発泡樹脂組成物の長さ方向３Ｌ（又は、基材２に含まれる編地の経方向）等が、試験機による引っ張り方向と略平行である場合、中間マット状物１としてのタテ方向とし、引っ張り方向と略直交である場合、中間マット状物１としてのヨコ方向とする（図１４参照）。
又、敷物Ｓのタテ方向・ヨコ方向は、タフトパイルのタフト進行方向や、裏打ち材Ｓ３の下面Ｓ３ｂに形成されたシボ加工の長手方向で決め、詳解すれば、タフト進行方向やシボ加工の長手方向等が、試験機による引っ張り方向と略平行である場合、敷物Ｓとしてのタテ方向とし、引っ張り方向と略直交である場合、敷物Ｓとしてのヨコ方向とする（図１５参照）。尚、図１５（ｃ）、（ｄ）中の赤い矢印は、タフト進行方向を示す。
更に、有毛床Ｆのタテ方向・ヨコ方向と順目・逆目は、タイルカーペット裏面の矢印の向き（パイル（毛）の流れの向きとは逆向きとなる向き）で決め、詳解すれば、カットパイルかループパイルかを問わず、裏面の矢印の向きが、試験機による引っ張り方向と略平行で且つ同じ向きである場合、有毛床Ｆとしてのタテ方向・順目とし、引っ張り方向と略平行で且つ逆向きである場合、有毛床Ｆとしてのタテ方向・逆目とし、引っ張り方向と略直交で且つ引っ張り方向に向いて右向きである場合、有毛床Ｆとしてのヨコ方向・順目とし、引っ張り方向と略直交で且つ引っ張り方向に向いて左向きである場合、有毛床Ｆとしてのヨコ方向・逆目とする（図１６、１７参照）。尚、図１６、１７中の赤い矢印は、パイル（毛）の流れの向き等を示す。
【0151】
【表1】
【0152】
【表2】
【0153】
ここで、実施例における組合せの数は、（敷物Ｓのタテorヨコ）×（中間マット状物１のタテorヨコ）×（有毛床Ｆのタテorヨコ）×（順目or逆目）×（カットパイルorループパイル）＝２×２×２×２×２＝「３２」である。
一方、比較例における組合せの数は、中間マット状物を用いないため、（敷物Ｓのタテorヨコ）×（有毛床Ｆのタテorヨコ）×（順目or逆目）×（カットパイルorループパイル）＝２×２×２×２＝「１６」である。
尚、上述したように、実施例・比較例において、タテ方向・ヨコ方向や、順目・逆目、カットパイル・ループパイルの組合せによって、測定される最大荷重は異なるものの、実際の使用者は、何れの組合せにて使用するかわからないことから、引張せん断強さＺが、様々な組合せに対応した値となるように、本発明における引張せん断強さの測定試験では、実施例・比較例それぞれにおける組合せの数と、全ての組合せについて測定した最大荷重の総和に基づき、以下の式（１）にて、本発明における引張せん断強さＺを求め、その結果を、表３に示す。
一方、比較例における組合せの数は、中間マット状物を用いないため、（敷物Ｓのタテorヨコ）×（有毛床Ｆのタテorヨコ）×（順目or逆目）×（カットパイルorループパイル）＝２×２×２×２＝「１６」である。
尚、上述したように、実施例・比較例において、タテ方向・ヨコ方向や、順目・逆目、カットパイル・ループパイルの組合せによって、測定される最大荷重は異なるものの、実際の使用者は、何れの組合せにて使用するかわからないことから、引張せん断強さＺが、様々な組合せに対応した値となるように、本発明における引張せん断強さの測定試験では、実施例・比較例それぞれにおける組合せの数と、全ての組合せについて測定した最大荷重の総和に基づき、以下の式（１）にて、本発明における引張せん断強さＺを求め、その結果を、表３に示す。
【0154】
【数1】
【0155】
【表3】
【0156】
＜試験（引張せん断強さの測定試験）の評価＞
表３で示されたように、中間マット状物１を用いた実施例における引張せん断強さＺは「５２．４３Ｎ／５０ｃｍ２」である一方で、中間マット状物を一切用いない比較例における引張せん断強さＺは「４５．４５Ｎ／５０ｃｍ２」と、大きく差がついていることから、本発明の中間マット状物１を用いることで、敷物Ｓを有毛床Ｆの上に直接配置した場合より、敷物Ｓが横ズレ（略水平方向にズレ）し難くなると共に、上述したように、敷物Ｓを洗濯する際には、中間マット状物１とは別体として当該敷物Ｓだけを洗濯することが可能となり、「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」が図れる。
ここで、引張せん断強さＺは、比較例の値「４５．４５Ｎ／５０ｃｍ２」より少しでも大きければ、若干でも、敷物Ｓの横ズレ抑制をしているともとも言えるが、余裕をもって、実施例の値「５２．４３Ｎ／５０ｃｍ２」と、比較例の値「４５．４５Ｎ／５０ｃｍ２」のほぼ中間の「４８．００Ｎ／５０ｃｍ２」以上であれば、敷物Ｓの横ズレ抑制をしているとも言え、上述したように、好ましくは４９．００Ｎ／５０ｃｍ２以上、更に好ましくは５０．００Ｎ／５０ｃｍ２以上であっても構わない。
尚、本発明における引張せん断強さの測定試験は、ＪＩＳ－Ａ－５５３６：２０１５の６．３．４．を準用した（準ずる）試験であっても良く、この試験にて測定であっても、実施例（中間マット状物１を、裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓと有毛床Ｆとの間に配置した状態）における引張せん断強さＺも、比較例（中間マット状物を一切用いずに裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓを有毛床Ｆの上に配置した状態）における引張せん断強さＺより大きくなると言える。
又、中間マット状物１の引張せん断強さＺは、上述したように、基材２の一方面２ａに形成された付着部材３側と、敷物Ｓの裏面Ｓｂ（裏打ち材Ｓ３の裏面Ｓ３ｂ）との間における引張せん断強さＺ（謂わば、引張せん断付着強さＺａ）と、基材２の他方面２ｂに形成された係止部材４側と、有毛床Ｆの上面Ｆａとの間における引張せん断強さＺ（謂わば、引張せん断係止強さＺｂ）が存在するとも言える。
表３で示されたように、中間マット状物１を用いた実施例における引張せん断強さＺは「５２．４３Ｎ／５０ｃｍ２」である一方で、中間マット状物を一切用いない比較例における引張せん断強さＺは「４５．４５Ｎ／５０ｃｍ２」と、大きく差がついていることから、本発明の中間マット状物１を用いることで、敷物Ｓを有毛床Ｆの上に直接配置した場合より、敷物Ｓが横ズレ（略水平方向にズレ）し難くなると共に、上述したように、敷物Ｓを洗濯する際には、中間マット状物１とは別体として当該敷物Ｓだけを洗濯することが可能となり、「付着強さの低下抑制」や「付着部材の耐久性向上」が図れる。
ここで、引張せん断強さＺは、比較例の値「４５．４５Ｎ／５０ｃｍ２」より少しでも大きければ、若干でも、敷物Ｓの横ズレ抑制をしているともとも言えるが、余裕をもって、実施例の値「５２．４３Ｎ／５０ｃｍ２」と、比較例の値「４５．４５Ｎ／５０ｃｍ２」のほぼ中間の「４８．００Ｎ／５０ｃｍ２」以上であれば、敷物Ｓの横ズレ抑制をしているとも言え、上述したように、好ましくは４９．００Ｎ／５０ｃｍ２以上、更に好ましくは５０．００Ｎ／５０ｃｍ２以上であっても構わない。
尚、本発明における引張せん断強さの測定試験は、ＪＩＳ－Ａ－５５３６：２０１５の６．３．４．を準用した（準ずる）試験であっても良く、この試験にて測定であっても、実施例（中間マット状物１を、裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓと有毛床Ｆとの間に配置した状態）における引張せん断強さＺも、比較例（中間マット状物を一切用いずに裏打ち材Ｓ３を有した敷物Ｓを有毛床Ｆの上に配置した状態）における引張せん断強さＺより大きくなると言える。
又、中間マット状物１の引張せん断強さＺは、上述したように、基材２の一方面２ａに形成された付着部材３側と、敷物Ｓの裏面Ｓｂ（裏打ち材Ｓ３の裏面Ｓ３ｂ）との間における引張せん断強さＺ（謂わば、引張せん断付着強さＺａ）と、基材２の他方面２ｂに形成された係止部材４側と、有毛床Ｆの上面Ｆａとの間における引張せん断強さＺ（謂わば、引張せん断係止強さＺｂ）が存在するとも言える。
【0157】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。中間マット状物１や、配置システム１０、中間マット状物１の使用方法、製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
中間マット状物１は、上述した第１実施形態において、基材２の一方面２ａの付着部材３側における引張せん断付着強さＺａと、基材２の他方面２ｂの係止部材４側における引張せん断係止強さＺｂは、それぞれ値に特に制限はないが、例えば、基材２の表裏でそれぞれの引張せん断強さＺａ、Ｚｂが、略同じ値であったり、逆に、異なる値であっても構わない。
詳解すれば、引張せん断付着強さＺａと引張せん断係止強さＺｂが略同じ値（Ｚａ≒Ｚｂ）であったり、引張せん断付着強さＺａが引張せん断係止強さＺｂより小さい値（Ｚａ＜Ｚｂ）であったり、逆に、引張せん断付着強さＺａが引張せん断係止強さＺｂより大きい値（Ｚａ＞Ｚｂ）であっても良い。
尚、引張せん断付着強さＺａが引張せん断係止強さＺｂが略同じ値とは、引張せん断付着強さＺａと引張せん断係止強さＺｂが全く同じ値である場合だけではなく、引張せん断付着強さＺａと引張せん断係止強さＺｂの差が、１．００Ｎ／５０ｃｍ２未満である場合も含む。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。中間マット状物１や、配置システム１０、中間マット状物１の使用方法、製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
中間マット状物１は、上述した第１実施形態において、基材２の一方面２ａの付着部材３側における引張せん断付着強さＺａと、基材２の他方面２ｂの係止部材４側における引張せん断係止強さＺｂは、それぞれ値に特に制限はないが、例えば、基材２の表裏でそれぞれの引張せん断強さＺａ、Ｚｂが、略同じ値であったり、逆に、異なる値であっても構わない。
詳解すれば、引張せん断付着強さＺａと引張せん断係止強さＺｂが略同じ値（Ｚａ≒Ｚｂ）であったり、引張せん断付着強さＺａが引張せん断係止強さＺｂより小さい値（Ｚａ＜Ｚｂ）であったり、逆に、引張せん断付着強さＺａが引張せん断係止強さＺｂより大きい値（Ｚａ＞Ｚｂ）であっても良い。
尚、引張せん断付着強さＺａが引張せん断係止強さＺｂが略同じ値とは、引張せん断付着強さＺａと引張せん断係止強さＺｂが全く同じ値である場合だけではなく、引張せん断付着強さＺａと引張せん断係止強さＺｂの差が、１．００Ｎ／５０ｃｍ２未満である場合も含む。
【0158】
同様に、中間マット状物１は、上述した第１～４実施形態の全てにおいては、基材２の一方面２ａの一方固定部材側における一方引張せん断強さＺａ’と、基材２の他方面２ｂの他方固定部材側における他方引張せん断強さＺｂ’も、それぞれ値に特に制限はなく、例えば、基材２の表裏でそれぞれの引張せん断強さＺａ’、Ｚｂ’が、略同じ値であったり、逆に、異なる値であっても構わない。
詳解すれば、一方引張せん断強さＺａ’と他方引張せん断強さＺｂ’が略同じ値（Ｚａ’≒Ｚｂ’）であったり、一方引張せん断強さＺａ’が他方引張せん断強さＺｂ’より小さい値（Ｚａ’＜Ｚｂ’）であったり、逆に、一方引張せん断強さＺａ’が他方引張せん断強さＺｂ’より大きい値（Ｚａ’＞Ｚｂ’）であっても良い。
尚、一方引張せん断強さＺａ’と他方引張せん断強さＺｂ’が略同じ値とは、一方引張せん断強さＺａ’と他方引張せん断強さＺｂ’が全く同じ値である場合だけではなく、一方引張せん断強さＺａ’と他方引張せん断強さＺｂ’の差が、１．００Ｎ／５０ｃｍ２未満である場合も含む。
詳解すれば、一方引張せん断強さＺａ’と他方引張せん断強さＺｂ’が略同じ値（Ｚａ’≒Ｚｂ’）であったり、一方引張せん断強さＺａ’が他方引張せん断強さＺｂ’より小さい値（Ｚａ’＜Ｚｂ’）であったり、逆に、一方引張せん断強さＺａ’が他方引張せん断強さＺｂ’より大きい値（Ｚａ’＞Ｚｂ’）であっても良い。
尚、一方引張せん断強さＺａ’と他方引張せん断強さＺｂ’が略同じ値とは、一方引張せん断強さＺａ’と他方引張せん断強さＺｂ’が全く同じ値である場合だけではなく、一方引張せん断強さＺａ’と他方引張せん断強さＺｂ’の差が、１．００Ｎ／５０ｃｍ２未満である場合も含む。
【0159】
基材２は、不織布を含まずとも良く、パイル編地の基材部分のみであったり、パイル織地の基材部分のみであっても構わない。
例えば、基材２がパイル編地の基材部分のみである場合、当該パイル編地は、ダブルラッセル編地であっても良く、このダブルラッセル編地における表地と裏地の間の連結糸をカット（センターカット）することによって、パイルが形成された２つのパイル編地となる。
又、基材２がパイル織地の基材部分のみである場合、当該パイル織地は、モケット織地であっても良く、このモケット織地における表地と裏地の間の連結糸もカット（センターカット）することによって、パイルが形成された２つのパイル織地となる。
更に、基材２がパイル織地の基材部分のみである場合、当該パイル織地は、モケット織地であっても良く、このモケット織地における表地と裏地の間の連結糸もカット（センターカット）することによって、パイルが形成された２つのパイル織地となる。
例えば、基材２がパイル編地の基材部分のみである場合、当該パイル編地は、ダブルラッセル編地であっても良く、このダブルラッセル編地における表地と裏地の間の連結糸をカット（センターカット）することによって、パイルが形成された２つのパイル編地となる。
又、基材２がパイル織地の基材部分のみである場合、当該パイル織地は、モケット織地であっても良く、このモケット織地における表地と裏地の間の連結糸もカット（センターカット）することによって、パイルが形成された２つのパイル織地となる。
更に、基材２がパイル織地の基材部分のみである場合、当該パイル織地は、モケット織地であっても良く、このモケット織地における表地と裏地の間の連結糸もカット（センターカット）することによって、パイルが形成された２つのパイル織地となる。
【0160】
基材２に含まれる編地が緯糸挿入編地２Ａである場合、経方向に延びる経編地２Ａ’に対して、緯方向に挿入される挿入糸２Ａ”は、当該経編地２Ａ’を編成（構成）する糸等より細かったり（繊度が小さかったり）、その他、略同じ太さであったり（繊度が略同じ値であったり）、逆に太くとも（繊度が大きくとも）良い。
又、当該緯糸挿入編地２Ａにおける挿入糸２Ａ”は、基材２のヨコ方向等に略沿って真っ直ぐ延びていたり、逆に、湾曲や蛇行等をしていても良い。
更に、この場合、当該緯糸挿入編地２Ａにおいて、隣接する経編地２Ａ’同士の間隔（謂わば、経編地２Ａ’の緯間隔）が、経編地２Ａ’そのものの幅（横方向の長さ、略２ｍｍや略３ｍｍなど）の２倍以上、好ましくは３倍以上、更に好ましくは４倍以上（４倍や６倍などで、実際の間隔は略１２ｍｍなど）であっても良い。
その他、第２基材形成工程ＰＢ－２では、第１基材形成工程で編成した編地を、シート状の不織布２Ｂの一方の面側に配置した状態で、上述した結合を行っても良く、シート状の不織布２Ｂの両面に、編地を配置して結合を行うことによって、基材２の両面に係止部材４が形成される（謂わば、上述した第３実施形態の中間マット状物１）とも言える。
又、当該緯糸挿入編地２Ａにおける挿入糸２Ａ”は、基材２のヨコ方向等に略沿って真っ直ぐ延びていたり、逆に、湾曲や蛇行等をしていても良い。
更に、この場合、当該緯糸挿入編地２Ａにおいて、隣接する経編地２Ａ’同士の間隔（謂わば、経編地２Ａ’の緯間隔）が、経編地２Ａ’そのものの幅（横方向の長さ、略２ｍｍや略３ｍｍなど）の２倍以上、好ましくは３倍以上、更に好ましくは４倍以上（４倍や６倍などで、実際の間隔は略１２ｍｍなど）であっても良い。
その他、第２基材形成工程ＰＢ－２では、第１基材形成工程で編成した編地を、シート状の不織布２Ｂの一方の面側に配置した状態で、上述した結合を行っても良く、シート状の不織布２Ｂの両面に、編地を配置して結合を行うことによって、基材２の両面に係止部材４が形成される（謂わば、上述した第３実施形態の中間マット状物１）とも言える。
【産業上の利用可能性】
【0161】
本発明に係る中間マット状物や、本発明に係る中間マット状物の使用方法にて使用される中間マット状物、及び、本発明に係る中間マット状物の製造方法により製造された中間マット状物は、敷物と床との間に配置して利用される。
本発明に係る配置システムは、中間マット状物と敷物を備え、同様に、中間マット状物を、敷物と床との間に配置して利用される。
ここで、敷物とは、ダストコントロールマット（ダスコンマット（登録商標））や、レンタルマット、靴拭きマット、玄関マットであったり、カーマットであったり、その他、バスマットや、キッチンマット、足拭きマット、水周りマット、アクセントラグ、ラグマットであったり、床面の一部に敷かれる（平面視で床面の一部を占有する）カーペット、絨毯、緞通、茣蓙、筵などである。
又、床は、有毛床と無毛床が含まれ、有毛床は、隣接された複数のタイルカーペットや、１つのカーペットであったり、絨毯、緞通などであり、無毛床は、フローリング、タイル、コンクリートであったり、その他、茣蓙、筵などである。
本発明に係る配置システムは、中間マット状物と敷物を備え、同様に、中間マット状物を、敷物と床との間に配置して利用される。
ここで、敷物とは、ダストコントロールマット（ダスコンマット（登録商標））や、レンタルマット、靴拭きマット、玄関マットであったり、カーマットであったり、その他、バスマットや、キッチンマット、足拭きマット、水周りマット、アクセントラグ、ラグマットであったり、床面の一部に敷かれる（平面視で床面の一部を占有する）カーペット、絨毯、緞通、茣蓙、筵などである。
又、床は、有毛床と無毛床が含まれ、有毛床は、隣接された複数のタイルカーペットや、１つのカーペットであったり、絨毯、緞通などであり、無毛床は、フローリング、タイル、コンクリートであったり、その他、茣蓙、筵などである。
【符号の説明】
【0162】
１ 中間マット状物
２ 基材
２ａ 基材の一方面
２ｂ 基材の他方面
３ 付着部材
４ 係止部材
１０ 配置システム
Ｓ 敷物
Ｆ 有毛床（床）
２ 基材
２ａ 基材の一方面
２ｂ 基材の他方面
３ 付着部材
４ 係止部材
１０ 配置システム
Ｓ 敷物
Ｆ 有毛床（床）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
