(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023051876
(43)【公開日】2023-04-11
(54)【発明の名称】包材及びその製作方法
(51)【国際特許分類】
B65D 30/10 20060101AFI20230404BHJP
B32B 3/26 20060101ALI20230404BHJP
B65D 81/03 20060101ALI20230404BHJP
【ＦＩ】
B65D30/10 Z
B32B3/26 A
B65D81/03 200
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022157587
(22)【出願日】2022-09-30
(31)【優先権主張番号】110136461
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＱＲコード
(71)【出願人】
【識別番号】522387582
【氏名又は名称】千釜事業有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100166372
【弁理士】
【氏名又は名称】山内 博明
(74)【代理人】
【識別番号】100115451
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 武史
(72)【発明者】
【氏名】黄 宣富
【テーマコード（参考）】
3E064
3E066
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E064AA05
3E064BA21
3E064BB04
3E064BC20
3E064EA01
3E064EA05
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3E066CA03
3E066CB03
3E066FA02
3E066HA01
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3E066KA01
3E066LA23
3E066NA60
4F100AR00B
4F100AR00E
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4F100BA03
4F100BA05
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4F100BA10B
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4F100GB15
4F100JK11B
4F100JK11E
4F100JL14
(57)【要約】 （修正有）
【課題】表面にプレス痕がなくて側辺にプレス縁がない包材、及び前記包材の製作方法を提供する。
【解決手段】包材は、基層１１０及び緩衝層１２０を含み、前記基層は、第一側縁１１２及び第二側縁１１４を有し、前記緩衝層は、第三側縁１２２及び第四側縁１２４を有し、前記緩衝層が前記基層の上に重ね合わせられ、且つ前記基層の前記第一側縁と前記緩衝層の前記第三側縁とが密着され、前記基層の前記第二側縁と前記緩衝層の前記第四側縁とが密着されている。包材の製作方法は、基層を用意するステップと、緩衝層を前記基層の上に重ね合わせるステップと、ホットカット器具を使用して、重ね合わせられた前記基層及び前記緩衝層を裁断して、前記基層と前記緩衝層との裁断箇所が熱を受けて融熔して互いに密着されるようにするステップとを含む。
【選択図】図２
【解決手段】包材は、基層１１０及び緩衝層１２０を含み、前記基層は、第一側縁１１２及び第二側縁１１４を有し、前記緩衝層は、第三側縁１２２及び第四側縁１２４を有し、前記緩衝層が前記基層の上に重ね合わせられ、且つ前記基層の前記第一側縁と前記緩衝層の前記第三側縁とが密着され、前記基層の前記第二側縁と前記緩衝層の前記第四側縁とが密着されている。包材の製作方法は、基層を用意するステップと、緩衝層を前記基層の上に重ね合わせるステップと、ホットカット器具を使用して、重ね合わせられた前記基層及び前記緩衝層を裁断して、前記基層と前記緩衝層との裁断箇所が熱を受けて融熔して互いに密着されるようにするステップとを含む。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
包材であって、
第一側縁及び第二側縁を有する基層と、
前記基層上に重ね合わせられ、且つ、第三側縁及び第四側縁を有する緩衝層とを含み、
前記基層の前記第一側縁と前記緩衝層の前記第三側縁とが密着されて第一密着線が形成され、前記基層の前記第二側縁と前記緩衝層の前記第四側縁とが密着されて第二密着線が形成されている、包材。
第一側縁及び第二側縁を有する基層と、
前記基層上に重ね合わせられ、且つ、第三側縁及び第四側縁を有する緩衝層とを含み、
前記基層の前記第一側縁と前記緩衝層の前記第三側縁とが密着されて第一密着線が形成され、前記基層の前記第二側縁と前記緩衝層の前記第四側縁とが密着されて第二密着線が形成されている、包材。
【請求項2】
前記基層の前記第一側縁と前記第二側縁との距離、前記緩衝層の前記第三側縁と前記第四側縁との距離、及び、前記第一密着線と前記第二密着線との距離は、実質的に等しい、請求項１に記載の包材。
【請求項3】
前記基層は、前記緩衝層に向く第一表面を有し、前記第一表面に第一結合領域が備えられており、前記緩衝層は、前記基層に向く第二表面を有し、前記第二表面に第二結合領域が備えられており、前記第一結合領域と前記第二結合領域とが結合され、前記第一結合領域の面積は、前記基層の前記第一表面の面積よりも小さく、且つ、前記第二結合領域の面積は、前記緩衝層の前記第二表面の面積よりも小さい、請求項１に記載の包材。
【請求項4】
前記基層の第一結合領域及び前記緩衝層の前記第二結合領域の少なくとも一方に設けられた接着剤を更に含み、前記基層の前記第一結合領域と前記緩衝層の前記第二結合領域とは、前記接着剤を介して結合されている、請求項３に記載の包材。
【請求項5】
前記基層は、折り線、第一端縁及び第二端縁を有し、前記折り線、前記第一端縁及び前記第二端縁は、何れも前記第一側縁及び前記第二側縁に接続され、
前記緩衝層は、第三端縁及び第四端縁を有し、前記第三端縁及び前記第四端縁は、何れも前記第三側縁及び前記第四側縁に接続され、
前記基層及び前記緩衝層は、前記基層の前記折り線に沿って共同で折り畳まれることで、前記基層によって外袋が構成され、前記緩衝層によって内袋が構成され、前記内袋内に収納スペースが形成されており、前記内袋が前記外袋内に設けられている、請求項１に記載の包材。
前記緩衝層は、第三端縁及び第四端縁を有し、前記第三端縁及び前記第四端縁は、何れも前記第三側縁及び前記第四側縁に接続され、
前記基層及び前記緩衝層は、前記基層の前記折り線に沿って共同で折り畳まれることで、前記基層によって外袋が構成され、前記緩衝層によって内袋が構成され、前記内袋内に収納スペースが形成されており、前記内袋が前記外袋内に設けられている、請求項１に記載の包材。
【請求項6】
前記基層は、前記緩衝層に向く第一表面を有し、前記第一表面には、前記基層の前記第一端縁と前記折り線との間に設けられた第一結合領域が備えられており、
前記緩衝層は、前記基層に向く第二表面を有し、前記第二表面に第二結合領域が備えられており、前記第一結合領域は、前記第二結合領域に結合するために使用され、
前記基層の一部、前記緩衝層の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、及び、前記第一結合領域と前記第二結合領域との結合箇所によって、共同で第一収容スペースが定義されている、請求項５に記載の包材。
前記緩衝層は、前記基層に向く第二表面を有し、前記第二表面に第二結合領域が備えられており、前記第一結合領域は、前記第二結合領域に結合するために使用され、
前記基層の一部、前記緩衝層の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、及び、前記第一結合領域と前記第二結合領域との結合箇所によって、共同で第一収容スペースが定義されている、請求項５に記載の包材。
【請求項7】
前記基層の前記第一表面には、前記基層の前記第二端縁と前記折り線との間に設けられた第三結合領域が更に備えられており、
前記緩衝層の前記第二表面に第四結合領域が更に備えられており、前記第三結合領域は、前記第四結合領域に結合するために使用され、
前記基層の別の一部、前記緩衝層の別の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、及び、前記第三結合領域と前記第四結合領域との結合箇所によって、共同で第二収容スペースが定義され、
前記基層の更に別の一部、前記緩衝層の更に別の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、前記第一結合領域と前記第二結合領域との結合箇所、及び、前記第三結合領域と前記第四結合領域との結合箇所によって、共同で中間層スペースが定義されている、請求項６に記載の包材。
前記緩衝層の前記第二表面に第四結合領域が更に備えられており、前記第三結合領域は、前記第四結合領域に結合するために使用され、
前記基層の別の一部、前記緩衝層の別の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、及び、前記第三結合領域と前記第四結合領域との結合箇所によって、共同で第二収容スペースが定義され、
前記基層の更に別の一部、前記緩衝層の更に別の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、前記第一結合領域と前記第二結合領域との結合箇所、及び、前記第三結合領域と前記第四結合領域との結合箇所によって、共同で中間層スペースが定義されている、請求項６に記載の包材。
【請求項8】
前記第一結合領域の面積は、前記基層の前記第一表面の面積よりも小さく、前記第二結合領域の面積は、前記緩衝層の前記第二表面の面積よりも小さい、請求項６に記載の包材。
【請求項9】
前記基層の前記第一端縁と前記第二端縁とが揃わずに折り蓋が形成されており、前記折り蓋は、前記外袋の外袋開口を封口するためのものである、請求項５に記載の包材。
【請求項10】
前記基層は、別の接着剤、及び離型紙を更に含み、前記別の接着剤が前記折り蓋上に設けられ、前記離型紙が前記別の接着剤上に設けられ、前記離型紙が取り外された後、前記別の接着剤は、前記外袋開口を封口するために使用される、請求項９に記載の包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包材に関し、特に、表面にプレス痕がなく、側面にプレス縁がない包材及びその製作方法に関する。
【背景技術】
【0002】
図１には、従来包材を用いて製作された破壊袋１０が示されており、当該破壊袋１０は、２層構造を有し、その外層１２が不透明なプラスチック材質とされる一方で、内層１４が緩衝機能を持つ材質（例えば気泡紙）とされ、且つ、袋口の折り蓋１６に接着剤１６２が設けられ、その上に離型紙１８が覆われている。離型紙１８を剥がして折り蓋１６を折り返せば、接着剤１６２の作用により、破壊袋１０の袋口を閉じることが可能であるのに対して、破壊袋が封口されると、袋体を破壊しない限り、内容物を取り出すことができない（これは、「破壊袋」という名前の由来である）。
【0003】
物品を破壊袋１０内に入れてから、折り蓋１６で袋口を閉じれば、不透明な外層１２は、内容物が外部から見えないことを確保可能である一方で、緩衝性の内層１４は、基本的な保護を提供可能であり、且つ、破壊袋１０は、破壊なく再び開くことができないという特性を有し、内容物のすり替え又は覗き見がされていないことを更に保証可能とされている。これらの利点に基づいて、一般大衆が荷物を送る際、破壊袋は、非常に一般的な包装用品の選択肢となっている。
【0004】
しかしながら、破壊袋を製作するための従来包材は、通常、ホットプレス工法を通じて、不透明なプラスチック材質と、緩衝機能を持つ別の材質とを粘着させ、２つの材質がホットプレスにより結合された後に両材質を共に折り畳み、次に側辺にて縁止めのために再びホットプレス工法を使用して圧着させることで、外層１２と内層１４とからなる２層構造を有する破壊袋１０を完成させるようにしている。破壊袋１０の外層１２は、熱を受けて溶融されると収縮してしまうことで、内層１４と緊密に貼着され、その表面に内層１４のテクスチャ又は表面模様が浮き出る。図１から見られるように、この例における内層１４は、気泡紙製であり、気泡紙は行をなすように並べられた複数のバルーンを有するため、外層１２にも、対応するプレス痕が現れて、凹凸のある表面が形成される。そうなると、外層１２の表面に印刷された文字やパターンの演出効果が破壊されるだけでなく、その上で筆記することに不利である。また、破壊袋１０の側辺もホットプレス工法で縁止めされているため、破壊袋１０の側辺は、平らに押し潰された帯状エッジ１０Ａを有することになり、破壊袋１０内の利用可能な収容スペースが必然的に減少される。
【発明の概要】
【解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みて、表面にプレス痕がなくて側辺にプレス縁がない包材、及び前記包材の製作方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、包材であって、第一側縁及び第二側縁を有する基層と、前記基層上に重ね合わせられ、且つ、第三側縁及び第四側縁を有する緩衝層とを含み、前記基層の前記第一側縁と前記緩衝層の前記第三側縁とが密着されて第一密着線が形成され、前記基層の前記第二側縁と前記緩衝層の前記第四側縁とが密着されて第二密着線が形成されている。
【0007】
一実施例において、前記基層の前記第一側縁と前記第二側縁との距離、前記緩衝層の前記第三側縁と前記第四側縁との距離、及び、前記第一密着線と前記第二密着線との距離は、実質的に等しい。
【0008】
一実施例において、前記基層は、前記緩衝層に向く第一表面を有し、前記第一表面に第一結合領域が備えられており、前記緩衝層は、前記基層に向く第二表面を有し、前記第二表面に第二結合領域が備えられており、前記第一結合領域と前記第二結合領域とが結合され、前記第一結合領域の面積は、前記基層の前記第一表面の面積よりも小さく、且つ、前記第二結合領域の面積は、前記緩衝層の前記第二表面の面積よりも小さい。
【0009】
一実施例において、前記包材は、前記基層の第一結合領域及び前記緩衝層の前記第二結合領域の少なくとも一方に設けられた接着剤を更に含み、前記基層の前記第一結合領域と前記緩衝層の前記第二結合領域とは、前記接着剤を介して結合されている。
【0010】
一実施例において、前記基層は、折り線、第一端縁及び第二端縁を有し、前記折り線、前記第一端縁及び前記第二端縁は、何れも前記第一側縁及び前記第二側縁に接続され、前記緩衝層は、第三端縁及び第四端縁を有し、前記第三端縁及び前記第四端縁は、何れも前記第三側縁及び前記第四側縁に接続され、前記基層及び前記緩衝層は、前記基層の前記折り線に沿って共同で折り畳まれることで、前記基層によって外袋が構成され、前記緩衝層によって内袋が構成され、前記内袋内に収納スペースが形成されており、前記内袋が前記外袋内に設けられている。
【0011】
一実施例において、前記基層は、前記緩衝層に向く第一表面を有し、前記第一表面には、前記基層の前記第一端縁と前記折り線との間に設けられた第一結合領域が備えられており、前記緩衝層は、前記基層に向く第二表面を有し、前記第二表面に第二結合領域が備えられており、前記第一結合領域は、前記第二結合領域に結合するために使用され、前記基層の一部、前記緩衝層の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、及び、前記第一結合領域と前記第二結合領域との結合箇所によって、共同で第一収容スペースが定義されている。
【0012】
一実施例において、前記基層の前記第一表面には、前記基層の前記第二端縁と前記折り線との間に設けられた第三結合領域が更に備えられており、前記緩衝層の前記第二表面に第四結合領域が更に備えられており、前記第三結合領域は、前記第四結合領域に結合するために使用され、前記基層の別の一部、前記緩衝層の別の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、及び、前記第三結合領域と前記第四結合領域との結合箇所によって、共同で第二収容スペースが定義され、前記基層の更に別の一部、前記緩衝層の更に別の一部、前記第一密着線、前記第二密着線、前記第一結合領域と前記第二結合領域との結合箇所、及び、前記第三結合領域と前記第四結合領域との結合箇所によって、共同で中間層スペースが定義されている。
【0013】
一実施例において、前記基層の前記第一表面に第五結合領域が更に備えられ、前記緩衝層の前記第二表面に第六結合領域が更に備えられており、前記第五結合領域は、前記第六結合領域に結合するために使用され、前記中間層スペースは、第一中間層サブスペース及び第二中間層サブスペースを含み、前記第一中間層サブスペースと前記第二中間層サブスペースとは、前記第五結合領域と前記第六結合領域との結合箇所を境界として仕切られている。
【0014】
一実施例において、前記第一結合領域の面積は、前記基層の前記第一表面の面積よりも小さく、前記第二結合領域の面積は、前記緩衝層の前記第二表面の面積よりも小さい。
【0015】
一実施例において、前記基層の前記第一端縁と前記第二端縁とが揃わずに折り蓋が形成されており、前記折り蓋は、前記外袋の外袋開口を封口するためのものである。
【0016】
一実施例において、前記基層は、別の接着剤、及び離型紙を更に含み、前記別の接着剤が前記折り蓋上に設けられ、前記離型紙が前記別の接着剤上に設けられ、前記離型紙が取り外された後、前記別の接着剤は、前記外袋開口を封口するために使用される。
【0017】
一実施例において、前記基層は、不透明材料製である。
【0018】
本発明は、包材の製作方法であって、基層を用意するステップＡと、前記基層の上に重ね合わせられた緩衝層を用意するステップＢと、ホットカット器具を使用して、前記基層及び前記緩衝層を裁断して、前記基層と前記緩衝層とによって裁断箇所にて第一密着線及び第二密着線が形成されるようにするステップであって、前記第一密着線と前記第二密着線との間の距離が実質的に前記基層の幅及び前記緩衝層の幅に等しくなるステップＣとを含む、包材の製作方法を更に提供する。
【0019】
一実施例において、前記基層は、前記緩衝層に向く第一表面を有し、前記緩衝層は、前記基層に向く第二表面を有し、且つ、ステップＢは、更に、接着剤を前記第一表面の第一結合領域及び前記第二表面の第二結合領域の少なくとも一方に付与して、前記第一結合領域と前記第二結合領域とが前記接着剤を介して互いに粘着されるようにする。
【0020】
一実施例において、前記第一結合領域の面積は、前記基層の前記第一表面の面積よりも小さく、且つ前記第二結合領域の面積は、前記緩衝層の前記第二表面の面積よりも小さい。
【0021】
一実施例において、ステップＣは、重ね合わせられた前記基層及び前記緩衝層を前記基層の折り線に沿って折り畳み、前記ホットカット器具を使用して、折り畳まれた前記基層及び前記緩衝層を裁断して、前記基層によって外袋が構成され、且つ前記緩衝層によって内袋が構成されるようにするステップであって、前記内袋内に収納スペースが形成されており、前記内袋が前記外袋内に設けられているステップを更に含む。
【0022】
一実施例において、前記基層は、前記緩衝層に向く第一表面を有し、前記緩衝層は、前記基層に向く第二表面を有し、ステップＢは、更に、前記第一表面の第一結合領域及び前記第二表面の第二結合領域の少なくとも一方に接着剤を付与して、前記第一結合領域と前記第二結合領域とが前記接着剤を介して互いに粘着されるようにし、前記第一結合領域は、前記基層の前記第一端縁と前記折り線との間に位置し、前記第二結合領域は、前記第一結合領域に対応している。
【0023】
一実施例において、ステップＢは、更に、前記接着剤を前記第一表面の第三結合領域及び前記第二表面の第四結合領域の少なくとも一方に付与して、前記第三結合領域と前記第四結合領域とが前記接着剤を介して互いに粘着されるようにし、前記第三結合領域は、前記基層の前記第二端縁と前記折り線との間に設けられ、前記第四結合領域は、前記第三結合領域に対応している。
【0024】
一実施例において、ステップＢは、更に、前記接着剤を前記第一表面の第五結合領域及び前記第二表面の第六結合領域の少なくとも一方に付与して、前記第五結合領域と前記第六結合領域とが前記接着剤を介して互いに粘着されるようにし、前記第五結合領域は、前記基層の前記折り線の箇所に設けられ、前記第六結合領域は、前記第五結合領域に対応している。
【0025】
一実施例において、前記第一結合領域の面積は、前記基層の前記第一表面の面積よりも小さく、前記第二結合領域の面積は、前記緩衝層の前記第二表面の面積よりも小さい。
【0026】
一実施例において、前記基層の寸法は、前記緩衝層の寸法よりも大きく、前記緩衝層が前記基層の上に重ね合わせられる場合、前記基層の一部は、前記緩衝層によって覆われない。
【0027】
一実施例において、前記方法は、前記基層における前記緩衝層によって覆われない前記一部上に別の接着剤を設けるとともに、前記別の接着剤上に離型紙を設けるステップを更に含む。
【0028】
一実施例において、前記基層は、不透明材料製である。
【発明の効果】
【0029】
本発明による前記包材は、平らな表面を有するため、その上に印刷された文字やパターンは、良好な演出効果を奏することができ、その上で筆記する必要がある場合でも、プレス痕によって干渉されることがない。また、前記包材の側辺に帯状エッジがないため、前記包材で製作された破壊袋は、利用可能な内部収容スペースを最大限に有することができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【発明を実施するための形態】
【0031】
本発明をより明確に説明可能にするために、好ましい実施例を掲げ、図面を参照して以下のように詳しく説明する。
【0032】
以下の実施例で言及される「実質的に等しい」又は「実質的に同等である」という用語は、ある要素／構造の寸法が別の要素／構造の寸法と等しいことを意味する。しかし、製造公差や他の要因により、前記要素／構造の寸法が前記別の要素／構造の寸法と完全に等しくならず、即ち前記要素／構造の寸法と、前記別の要素／構造の寸法との間には、製造／組立公差が許容可能であり、例えば前記製造／組立公差は、５ｍｍ以内であり得るが、何れも本発明の保護範囲内である。
【0033】
図２～図４を参照すると、図２は本発明の好ましい実施例に係る包材１００を用いて製作された破壊袋２０であり、図３は図２内の３－３線から見た断面図であり、図４は図２内の４－４線から見た断面図である。破壊袋２０は、外袋２２及び内袋２４を含む２層構造を有し、内袋２４は外袋２２の内部に入れ子状に配置され、且つ、内袋２４の内部には物品を収容するために使用可能な収納スペースＳ１が備えられている。破壊袋２０の袋口は、外袋２２によって形成された外袋開口２２２及び内袋２４によって形成された内袋開口２４２に細分可能であり、外袋２２には、内袋２４の外に突出する折り蓋２２４が外袋開口２２２の箇所に設けられ、且つ、折り蓋２２４に第一接着剤２２６が付与され、その上は離型紙２２８で覆われている。離型紙２２８を剥がして折り蓋２２４を折り返せば、第一接着剤２２６によって折り蓋２２４と外袋２２の他側の表面とを緊密に粘着可能となるので、外袋開口２２２及び内袋開口２４２が同時に閉じられ、つまり、破壊袋２０の袋口を閉じるという効果が達成される。
【0034】
破壊袋２０の外袋２２は、本発明の好ましい実施例に係る包材１００の基層１１０によって形成されるのに対して、内袋２４は、包材１００の緩衝層１２０によって形成され、基層１１０は、不透明材料製であり、緩衝層１２０は、緩衝性を持つ材質である。基層１１０は、第一側縁１１２及び第二側縁１１４を有し、緩衝層１２０は、第三側縁１２２及び第四側縁１２４を有し、第一側縁１１２と第三側縁１２２とが密着されて第一密着線Ｌ１が形成され、第二側縁１１４と第四側縁１２４とが密着されて第二密着線Ｌ２が形成されている。基層１１０の第一側縁１１２と第二側縁１１４とは、第一距離Ｄ１だけ空けられ、緩衝層１２０の第三側縁１２２と第四側縁１２４とは、第二距離Ｄ２だけ空けられ、第一密着線Ｌ１と第二密着線Ｌ２とは、第三距離Ｄ３だけ空けられている。第一距離Ｄ１、第二距離Ｄ２、及び第三距離Ｄ３は、何れも実質的に等しい。換言すれば、包材１００（及び包材１００で製作された破壊袋２０）は、何れも前述した従来の破壊袋１０のプレス縁１０Ａを有しないため、内袋２４の内部の収納スペースＳ１は、最大限の使用スペースを提供可能である。
【0035】
本発明の好ましい実施例に係る包材１００と、それによって製作された破壊袋２０との間の関係を説明する。ここで、包材１００の基層１１０は、第一端縁１１６、第二端縁１１８、及び折り線１１９を有し、且つ、緩衝層１２０は、第三端縁１２６及び第四端縁１２８を有し、第一端縁１１６及び第二端縁１１８は、何れも基層１１０の第一側縁１１２及び第二側縁１１４に接続され、同様に、第三端縁１２６及び第四端縁１２８は、何れも緩衝層１２０の第三側縁１２２及び第四側縁１２４に接続されているとする。基層１１０及び緩衝層１２０は、折り線１１９に沿って共同で折り畳まれることで、基層１１０によって外袋２２が構成され、緩衝層１２０によって内袋２４が構成され、且つ、第三端縁１２６及び第四端縁１２８によって、前述した内袋開口２４２が形成される。そして、基層１１０の第一端縁１１６と第二端縁１１８とが揃わないことで折り蓋２２４が形成され、折り蓋２２４は、基層１１０の折り返し線に沿って基層１１０に対して折り曲げ可能であり、基層１１０の前記折り返し線と第二端縁１１８とによって、前述した外袋開口２２２が形成されている。
【0036】
本発明の好ましい実施例に係る包材１００の基層１１０と緩衝層１２０とは、側辺が密着されて第一密着線Ｌ１及び第二密着線Ｌ２が形成されることで結合されているだけでなく、両者の間には、基層１１０と緩衝層１２０との粘着を更に補助可能な第二接着剤１３０が付与されている。具体的に、基層１１０における緩衝層１２０に向く表面は、第一表面１１５として定義され、緩衝層１２０における基層１１０に向く表面は、第二表面１２５として定義され、第一表面１１５に第一結合領域１１５Ａが備えられ、第二表面１２５に第二結合領域１２５Ａが備えられ、第二接着剤１３０が第一結合領域１１５Ａ及び第二結合領域１２５Ａの少なくとも一方に設けられることで、第一結合領域１１５Ａと第二結合領域１２５Ａとが第二接着剤１３０を介して結合され、基層１１０と緩衝層１２０とを粘着させるという目的が達成される。第一結合領域１１５Ａは、基層１１０の第一端縁１１６と折り線１１９との間に位置し、第二結合領域１２５Ａは、緩衝層１２０における第一結合領域１１５Ａに対応する箇所に位置する。このような設計により、基層１１０と緩衝層１２０との間に第一収容スペースＳ３が備えられ、第一収容スペースＳ３は、基層１１０の一部、緩衝層１２０の一部、第一密着線Ｌ１、第二密着線Ｌ２、及び、第一結合領域１１５Ａと第二結合領域１２５Ａとの結合箇によって規定される。第一収容スペースＳ３は、紙葉のような薄いものを便利に入れるために使用可能であり、必要に応じて容易に取り出すこともできる。
【0037】
そして、第一結合領域１１５Ａの面積は、基層１１０の第一表面１１５の面積よりも小さく、且つ、第二結合領域１２５Ａの面積も、緩衝層１２０の第二表面１２５の面積よりも小さい。したがって、本発明の好ましい実施例に係る包材１００では、破壊袋２０が製作された場合、内袋２４と外袋２２とは完全に粘着されるわけではない。
【0038】
また、図３に示すように、本発明の好ましい実施例に係る包材１００で破壊袋２０が製作された後、破壊袋２０における折り蓋２２４を有しない側には、第一表面１１５に第三結合領域１１５Ｂが対応して設けられるとともに、第二表面１２５に第四結合領域１２５Ｂが設けられていてもよい。詳述すれば、第三結合領域１１５Ｂは、基層１１０の第二端縁１１８と折り線１１９との間に設けられ、第四結合領域１２５Ｂは、第三結合領域１１５Ｂに対応する箇所に設けられ、且つ、第二接着剤１３０も第三結合領域１１５Ｂ及び第四結合領域１２５Ｂの少なくとも一方に付与されることで、第三結合領域１１５Ｂと第四結合領域１２５Ｂとは、同様に第二接着剤１３０を介して粘着されている。このような設計により、破壊袋２０の外袋２２と内袋２４との間に第二収容スペースＳ４が備えられることになり、第二収容スペースＳ４は、基層１１０の別の一部、緩衝層１２０の別の一部、第一密着線Ｌ１、第二密着線Ｌ２、及び、第三結合領域１１５Ｂと第四結合領域１２５Ｂとの結合箇によって規定される。しかも、基層１１０の更に別の一部、緩衝層１２０の更に別の一部、第一密着線Ｌ１、第二密着線Ｌ２、第一結合領域１１５Ａと第二結合領域１２５Ａとの結合箇所、及び、第三結合領域１１５Ｂと第四結合領域１２５Ｂとの結合箇によって中間層スペースＳ２が規定される。
【0039】
中間層スペースＳ２は、例えば名刺、チラシやＱＲコード等の識別情報（不図示）を収容するために使用可能である。理解できることに、このような使用シーンでは、基層１１０は、人間の目やスキャナによる前記識別情報の読み取りが妨げられないように、当然、不透明な材質で製作されるべきではない。基層１１０が本実施例で説明したように不透明材質製であれば、前記識別情報は、ＲＦＩＤタグとされてもよい（これに限定されない）。この場合、前記識別情報が基層１００によって遮蔽されても、センサによる読み取りが可能である。前述した中間層スペースＳ２が第一密着線Ｌ１、第二密着線Ｌ２、第一結合領域１１５Ａと第二結合領域１２５Ａとの結合箇所、及び、第三結合領域１１５Ｂと第四結合領域１２５Ｂとの結合箇によって閉じられることになるため、前記中間層スペースＳ２の内部に置かれている前記識別情報は、非意図的に抜け落ちてしまう恐れがなくなる。
【0040】
図５を参照すると、図５は本願の別の好ましい実施例を示しており、基層１１０の第一表面１１５に第五結合領域１１５Ｃが更に設けられ、且つ、緩衝層１２０の第二表面１２５に第六結合領域１２５Ｃが対応して設けられており、第二接着剤１３０が同様に第五結合領域１１５Ｃ及び第六結合領域１２５Ｃの少なくとも一方に付与されることで、第五結合領域１１５Ｃと第六結合領域１２５Ｃとも第二接着剤１３０を介して結合されているといった点を除き、前の実施例と略同じ設計を有する。この実施例において、第五結合領域１１５Ｃは、折り線１１９に対応する箇所に設けられるが、本発明は、これに限定されるものではない。第五結合領域１１５Ｃは、第一表面１１５における折り線１１９とは別の箇所に設けられてもよいが、実際の状況に応じて決定される。中間層スペースＳ２は、第五結合領域１１５Ｃと第六結合領域１２５Ｃとの結合箇によって仕切られ、第一中間層サブスペースＳ２Ａと第二中間層サブスペースＳ２Ｂとに区分される。これにより、第一中間層サブスペースＳ２Ａと第二中間層サブスペースＳ２Ｂとは、別々の識別情報を収容するために使用可能となることで、破壊袋２０は、より柔軟に利用することができる。
【0041】
本発明は、好ましい実施例に係る前述した包材１００の製作方法を更に提供しており、そのステップについて、図６を参照するとともに、図７～図１０も参照されたい。先ず、ステップＳ０１において、面積の大きな基層１１０を用意し、基層１１０は、基層バレル８０から引き出され、平らに保たれるように材料整列ローラ群８２の間を通過する。次に、ステップＳ０２において、面積の大きな緩衝層１２０を基層１１０の上に重ね合わせ、緩衝層は、緩衝層バレル９０から引き出され、同様に平らに保たれるように材料整列ローラ群９２の間を通過する。材料整列ローラ群９２を通過した緩衝層１２０は、転向ローラ９４にて方向が変えられ、次に、基層１１０と同時に重ね合わせローラ群８４の間を通過し、こうして、基層１１０と緩衝層１２０との重ね合わせが完成される。
【0042】
なお、基層１１０と緩衝層１２０との間に第二接着剤１３０が付与されて両者が互いに粘着され、第二接着剤１３０は、ディスペンスヘッド７０によって供給され、基層１１０が重ね合わせローラ群８４に進入する前にその上に塗布される。上記のように、本実施例の製作方法において、基層１１０の第一表面１１５は、緩衝層１２０に向くのに対して、緩衝層１２０の第二表面１２５は、基層１１０に向いており、第二接着剤１３０は、第一表面１１５の第一結合領域１１５Ａ及び第二表面１２５の第二結合領域１２５Ａの少なくとも一方に付与され、本実施例において、基層１１０におけるディスペンスヘッド７０によって第二接着剤１３０が塗布された箇所は、第一結合領域１１５Ａとなる。第一結合領域１１５Ａの面積は、基層１１０の第一表面１１５の面積よりも小さく、且つ第二結合領域１２５Ａの面積は、緩衝層１２０の第二表面１２５の面積よりも小さいため、基層１１０と緩衝層１２０とは、完全に粘着されるわけではなく、両者の間には、前述した中間層スペースＳ２が形成されてもよい。
【0043】
好ましくは、基層１１０は、不透明材料製であり、緩衝層１２０は、緩衝性を持つ材質であり、且つ基層１１０の寸法は、緩衝層１２０の寸法よりも大きいため、基層１１０の一部は、緩衝層１２０によって覆われないことになる（図８参照）。後続の工程では、基層１１０における緩衝層１２０によって覆われない当該一部に第一接着剤２２６が設けられ、更に第一接着剤２２６上に離型紙２２８が設けられてもよい。
【0044】
次に、ステップＳ０３において、ホットカット器具を使用して、重ね合わせられた基層１１０及び緩衝層１２０を裁断し、基層１１０と緩衝層１２０とは、ホットカット箇所にて熱を受けて溶融し、互いに密着されて１本の線が形成される。説明すべきなのは、包材１００から破壊袋２０を製作するために、ステップＳ０３は、重ね合わせられた基層１１０及び緩衝層１２０を折り線１１９にそって折り畳むステップを更に含む。図８に示すように、重ね合わせられた基層１１０及び緩衝層１２０は、三角形の折り畳み部材６０を経ると、自然に折り畳まれ、更に別の材料整列ローラ群６２により、折り畳まれた基層１１０及び緩衝層１２０を平らに保たれる可能であり、そして、圧迫ローラ６４と協働すれば、折り畳まれた基層１１０と緩衝層１２０とは、よりフィットされて緊密に貼着される。
【0045】
図９及び図１０に示すように、前記ホットカット器具は、本実施例において、ホットカッタ５０であり、本方法は、前記ホットカッタ５０を使用して、重ね合わせられた基層１１０及び緩衝層１２０を裁断し、このような動作を２回すれば、上記のように破壊袋２０に備えられている第一密着線Ｌ１及び第二密着線Ｌ２をそれぞれ形成できる。これにより、第一密着線Ｌ１と第二密着線Ｌ２との間の距離は、裁断された基層１１０の第一幅Ｗ１及び緩衝層１２０の第二幅Ｗ２と実質的に等しくなる。換言すれば、基層１１０及び緩衝層１２０の側辺は、従来包材１０のプレス縁１０Ａを有せずに、第一密着線Ｌ１及び第二密着線Ｌ２によってシールされる。
【0046】
以上を纏めて、本発明は、ホットカッタ５０によって形成された破壊袋２０の第一密着線Ｌ１及び第二密着線Ｌ２の構造を利用して、第一密着線Ｌ１と第二密着線Ｌ２との間の距離を基層１１０の第一幅Ｗ１及び緩衝層１２０の第二幅Ｗ２と実質的に等しくしている。このように、本発明の破壊袋２０の第一密着線Ｌ１及び第二密着線Ｌ２は、ホットプレスを利用して形成されたプレス縁（例えば図１に示す従来包材１０のプレス縁１０Ａ）ではなく、ホットカッタ５０によって形成された密着カット線になっており、同じ袋体サイズであれば、シール基層１１０及び緩衝層１２０の側辺をシールする構造の幅が更に節約されるため、破壊袋２０の内部のスペースが増加される。
【0047】
なお、前述した第二接着剤１３０が付与された第一結合領域１１５Ａの位置については、基層１１０及び緩衝層１２０が折り畳まれた後、第一結合領域１１５Ａが基層１１０の第一端縁１１６と折り線１１９との間に丁度位置し、第二結合領域１２５Ａが第一結合領域１１５Ａに対応することになるように、適切に事前に調整されてもよい。これにより、破壊袋２０の内袋２４と外袋２２との間に第一収容スペースＳ３が形成可能となる。
【0048】
さらに、上記のように、第二接着剤１３０は、基層１１０の第一表面１１５上の第三結合領域１１５Ｂ及び緩衝層１２０の第二表面１２５上の第四結合領域１２５Ｂの少なくとも一方に更に付与されて、第三結合領域１１５Ｂと前記第四結合領域１２５Ｂとが互いに結合されるようにしてもよい。第三結合領域１１５Ｂは、前記基層１１０の第二端縁１１８と折り線１１９との間に設けられ、第四結合領域１２５Ｂは、第三結合領域１１５Ｂに対応している。これにより、破壊袋２０の内袋２４と外袋２２との間に第二収容スペースＳ４が形成可能となる。
【0049】
それに、前述した本発明の別の好ましい実施例に従って、第二接着剤１３０を第一表面１１５の第五結合領域１１５Ｃ及び第二表面１２５の第六結合領域１２５Ｃの少なくとも一方に付与して、第五結合領域１１５Ｃと第六結合領域１２５Ｃとが前記第二接着剤１３０を介して互いに粘着されるようにしてもよい。第五結合領域１１５Ｃは、基層１１０の折り線１１９の箇所に設けられ、第六結合領域１２５Ｃは、第五結合領域１１５Ｃに対応している。これにより、中間層スペースＳ２は、第一中間層サブスペースＳ２Ａと第二中間層サブスペースＳ２Ｂとに仕切られることが可能となる。
【0050】
こうして、ステップＳ０３で説明した前記ホットカット器具を動作させると、破壊袋２０を製作可能となり、そのうち、基層１１０によって外袋２２が構成され、基層１１０の第一端縁１１６と第二端縁１１８とによって外袋開口２２２が形成され、緩衝層１２０によって内袋２４が構成され、且つ、緩衝層１２０の第三端縁１２６と第四端縁１２８とによって内袋開口２４２が形成される。このように、内袋２４の内部に収納スペースＳ１が形成され、基層１１０における緩衝層１２０で覆われない前記一部によって折り蓋２２４が形成される。
【0051】
前述した方法で製作された包材１００は、ホットプレス工法を介しないため、プレス痕のない平らな表面を有し、印刷又は筆記に適しており、また、包材１００の側辺にプレス縁がないため、包材１００で製作された破壊袋２０が有する収納スペースＳ１は、最大限の利用可能なスペースを提供できる。
【0052】
上述したものは、本発明の好ましい可能な実施例に過ぎず、本発明の明細書及び特許請求の範囲を利用してなされた構造及び方法の同等バリエーションは、何れも本発明の特許範囲内に含まれるべきである
【符号の説明】
【0053】
［先行技術］
１０ 破壊袋
１２ 外層
１４ 内層
１６ 折り蓋
１６２ 接着剤
１８ 離型紙
１０Ａ 帯状エッジ
［本発明］
１００ 包材
１１０ 基層
１１２ 第一側縁
１１４ 第二側縁
１１５ 第一表面
１１５Ａ 第一結合領域
１１５Ｂ 第三結合領域
１１５Ｃ 第五結合領域
１１６ 第一端縁
１１８ 第二端縁
１１９ 折り線
１２０ 緩衝層
１２２ 第三側縁
１２４ 第四側縁
１２５ 第二表面
１２５Ａ 第二結合領域
１２５Ｂ 第四結合領域
１２５Ｃ 第六結合領域
１２６ 第三端縁
１２８ 第四端縁
１３０ 第二接着剤
２０ 破壊袋
２２ 外袋
２２２ 外袋開口
２２４ 折り蓋
２２６ 第一接着剤
２２８ 離型紙
２４ 内袋
２４２ 内袋開口
５０ ホットカッタ
６０ 折り畳み部材
６２ 材料整列ローラ群
６４ 圧迫ローラ
７０ ディスペンスヘッド
８０ 基層バレル
８２ 材料整列ローラ群
８４ 重ね合わせローラ群
９０ 緩衝層バレル
９２ 材料整列ローラ群
９４ 転向ローラ
Ｓ１ 収納スペース
Ｓ２ 中間層スペース
Ｓ２Ａ 第一中間層サブスペース
Ｓ２Ｂ 第二中間層サブスペース
Ｓ３ 第一収容スペース
Ｓ４ 第二収容スペース
Ｌ１ 第一密着線
Ｌ２ 第二密着線
Ｄ１ 第一距離
Ｄ２ 第二距離
Ｄ３ 第三距離
Ｗ１ 第一幅
Ｗ２ 第二幅
Ｈ ホットカット線
Ｓ０１、Ｓ０２、Ｓ０３ ステップ
１０ 破壊袋
１２ 外層
１４ 内層
１６ 折り蓋
１６２ 接着剤
１８ 離型紙
１０Ａ 帯状エッジ
［本発明］
１００ 包材
１１０ 基層
１１２ 第一側縁
１１４ 第二側縁
１１５ 第一表面
１１５Ａ 第一結合領域
１１５Ｂ 第三結合領域
１１５Ｃ 第五結合領域
１１６ 第一端縁
１１８ 第二端縁
１１９ 折り線
１２０ 緩衝層
１２２ 第三側縁
１２４ 第四側縁
１２５ 第二表面
１２５Ａ 第二結合領域
１２５Ｂ 第四結合領域
１２５Ｃ 第六結合領域
１２６ 第三端縁
１２８ 第四端縁
１３０ 第二接着剤
２０ 破壊袋
２２ 外袋
２２２ 外袋開口
２２４ 折り蓋
２２６ 第一接着剤
２２８ 離型紙
２４ 内袋
２４２ 内袋開口
５０ ホットカッタ
６０ 折り畳み部材
６２ 材料整列ローラ群
６４ 圧迫ローラ
７０ ディスペンスヘッド
８０ 基層バレル
８２ 材料整列ローラ群
８４ 重ね合わせローラ群
９０ 緩衝層バレル
９２ 材料整列ローラ群
９４ 転向ローラ
Ｓ１ 収納スペース
Ｓ２ 中間層スペース
Ｓ２Ａ 第一中間層サブスペース
Ｓ２Ｂ 第二中間層サブスペース
Ｓ３ 第一収容スペース
Ｓ４ 第二収容スペース
Ｌ１ 第一密着線
Ｌ２ 第二密着線
Ｄ１ 第一距離
Ｄ２ 第二距離
Ｄ３ 第三距離
Ｗ１ 第一幅
Ｗ２ 第二幅
Ｈ ホットカット線
Ｓ０１、Ｓ０２、Ｓ０３ ステップ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
