特開 2023-53459 固定金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023053459

(43)【公開日】2023-04-13

(54)【発明の名称】固定金具

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/12 20060101AFI20230406BHJP

   E04C 5/18 20060101ALI20230406BHJP

   F16B 2/10 20060101ALI20230406BHJP

【ＦＩ】

E04G21/12 105E

E04C5/18 101

F16B2/10 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021162505

(22)【出願日】2021-10-01

(71)【出願人】

【識別番号】000141864

【氏名又は名称】株式会社京都スペーサー

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(74)【代理人】

【識別番号】100171941

【弁理士】

【氏名又は名称】辻 忠行

(74)【代理人】

【識別番号】100150762

【弁理士】

【氏名又は名称】阿野 清孝

(72)【発明者】

【氏名】坂口 伸宏

(72)【発明者】

【氏名】星田 義明

【テーマコード（参考）】

2E164

3J022

【Ｆターム（参考）】

2E164BA22

2E164CA01

2E164CA12

3J022DA12

3J022DA15

3J022DA19

3J022EA32

3J022EB14

3J022EC13

3J022ED23

3J022FB06

3J022FB07

3J022GA12

3J022GB23

3J022GB25

3J022HA05

(57)【要約】

【課題】同一方向へ延びる２本の鉄筋同士を無溶接で固定することができる固定金具を提供する。
【解決手段】両鉄筋３，３同士を互いに重ね合わせた状態で当該両鉄筋３，３の軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方から挟み込む第１及び第２部材１１，１２と、第１及び第２部材１１，１２の一端側に設けられたヒンジ１３と、第１及び第２部材１１，１２の他端側に設けられ、当該第１及び第２部材１１，１２の間に両鉄筋３，３同士を互いの軸線方向へ相対移動不能となるように強固に締め付けた状態で固定する固定具２とを備える。固定具２に、第１部材１１の先端に設けられた螺子部１１１と、第２部材１２の他端側に設けられ、第１及び第２部材１１，１２の閉時に螺子部１１１を挿通する切欠孔と、螺子部１１１の先端に螺合した状態で当該螺子部１１１が切欠孔に挿通され、切欠孔の周縁の屈曲部分１２２に締め付けられるナット２２とを設ける。
【選択図】図１９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

同一方向へ延びる２本の鉄筋同士を互いに重ね合わせた状態で固定する固定金具であって、
前記両鉄筋に対しその軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方から同時に接するように挟み込む第１及び第２部材と、
前記両鉄筋の重ね合わせ方向一端側となる前記第１及び第２部材の一端側に設けられ、当該第１及び第２部材を開閉するヒンジと、
前記両鉄筋の重ね合わせ方向他端側となる前記第１及び第２部材の他端側に設けられ、当該第１及び第２部材の間に前記両鉄筋同士を互いの軸線方向へ相対移動不能となるように強固に締め付けた状態で固定する固定具と、
を備えていることを特徴とする固定金具。

【請求項2】

前記固定具は、
前記第１及び第２部材のいずれか一方に設けられた螺子部と、
前記第１及び第２部材のいずれか他方に設けられ、前記ヒンジによる前記第１及び第２部材の閉時に前記螺子部を挿通する切欠孔と、
前記螺子部の先端に螺合した状態で当該螺子部が前記切欠孔に挿通され、前記切欠孔の周縁に締め付けられる螺合部材と、
を備えている請求項１に記載の固定金具。

【請求項3】

前記第１及び第２部材のいずれか一方は、前記２本の鉄筋の周囲にコンクリートを打設する際に用いられる型枠側に位置しており、
前記螺子部及び前記螺合部材は、前記螺子部を前記切欠孔に挿通した状態でその先端の前記螺子部材を前記切欠孔の周縁に締め付けた際に、前記第１及び第２部材のいずれか一方よりも他方側に位置している請求項２に記載の固定金具。

【請求項4】

前記第１及び第２部材のいずれか一方としては、前記第１及び第２部材のいずれか他方の一端側に前記ヒンジを介して基端が連結されかつ前記螺子部を先端部に有するボルト状部材が適用され、前記ボルト状部材の中途部には当該ボルト状部材の先端を前記第１及び第２部材のいずれか他方の他端側向きに湾曲させる湾曲部を備えている一方、
前記第１及び第２部材のいずれか他方の他端側は、前記ボルト状部材の螺子部を前記切欠孔に挿通させた際にその切欠孔の周縁に対し前記螺子部が略直交するように前記ボルト状部材の螺子部側向きに屈曲する屈曲部分を備えている請求項２又は請求項３に記載の固定金具。

【請求項5】

前記２本の鉄筋同士は、当該両鉄筋を互いに重ね合わせた軸線方向複数箇所でそれぞれ固定されている請求項１～請求項４のいずれか１つに記載の固定金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、同一方向へ延びる２本の鉄筋同士を互いに重ね合わせた状態で固定する固定金具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、２本の鉄筋同士を交差部位において互いに重ね合わせた状態で溶接により固定することが行われている（特許文献１参照）。

【0003】

一方、近年、地震などによって倒壊した鉄筋コンクリート建築物の調査の結果、溶接による鉄筋の断面欠損や変質がその強度に重大な影響を与えることが判明し、躯体強度の設計基準を損なうような鉄筋同士の溶接を禁止する通達がなされている。

【0004】

そこで、互いに交差する鉄筋つまり縦筋及び横筋を互いの交差部位においてそれぞれ固定金具を用いて無溶接で固定するようにしたものがある（特許文献２参照）。この固定金具は、縦筋及び横筋のいずれか一方の外形形状に応じて長手方向の中間部を折曲させて前記一方に対し当該一方を前記他方との反交差部位側から包持するように係合する一方側係合部を有する線状鋼材を備えている。この線状鋼材は、一方側係合部より前記他方側に向かって当該他方を横筋の周方向から挟むように互いに平行に延び、その延出端にそれぞれ螺子部を有する延出部を備えている。

【0005】

更に、固定金具は、各延出部の螺子部をそれぞれ挿通する挿通孔が設けられ、かつ前記他方に対し前記一方との反交差部位側から当接する当接部材と、この当接部材の挿通孔に挿通された各延出部の螺子部にそれぞれ螺着される螺着部材と、を備えている。そして、縦筋及び横筋の一方に線状鋼材の一方側係合部を係合させるとともに、他方に対し一方との反交差部位側から当接部材を当接させ、この当接部材の挿通孔に挿通させた線状鋼材の各延出部の螺子部にそれぞれ螺着部材を螺着することで、縦筋及び横筋を互いの交差部位において固定金具により無溶接で固定するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１－１５４９４７号公報

【特許文献2】特開２００６－４６０３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、同一方向へ延びる２本の鉄筋同士を互いに重ね合わせた状態で固定する際にも固定金具により無溶接で固定したいという要求がある。その場合、前述の固定金具は、互いに交差する縦筋及び横筋を交差部位において両鉄筋に跨るように固定するものであるため、同一方向へ延びる２本の鉄筋同士を固定する際に用いることができず、その対策が切望されていた。

【0008】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、同一方向へ延びる２本の鉄筋同士を互いに重ね合わせた状態で無溶接により固定することができる固定金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成するため、本発明では、同一方向へ延びる２本の鉄筋同士を互いに重ね合わせた状態で固定する固定金具として、前記両鉄筋に対しその軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方から同時に接するように挟み込む第１及び第２部材と、前記両鉄筋の重ね合わせ方向一端側となる前記第１及び第２部材の一端側に設けられ、当該第１及び第２部材を開閉するヒンジと、前記両鉄筋の重ね合わせ方向他端側となる前記第１及び第２部材の他端側に設けられ、当該第１及び第２部材の間に前記両鉄筋同士を互いの軸線方向へ相対移動不能となるように強固に締め付けた状態で固定する固定具と、を備えることを特徴としている。

【0010】

また、前記固定具に、前記第１及び第２部材のいずれか一方に設けられた螺子部と、前記第１及び第２部材のいずれか他方に設けられ、前記ヒンジによる前記第１及び第２部材の閉時に前記螺子部を挿通する切欠孔と、前記螺子部の先端に螺合した状態で当該螺子部が前記切欠孔に挿通され、前記切欠孔の周縁に締め付けられる螺合部材と、を備えていてもよい。

【0011】

また、前記第１及び第２部材のいずれか一方を、前記２本の鉄筋の周囲にコンクリートを打設する際に用いられる型枠側に位置させている。そして、前記螺子部及び前記螺合部材を、前記螺子部を前記切欠孔に挿通した状態でその先端の前記螺子部材を前記切欠孔の周縁に締め付けた際に、前記第１及び第２部材のいずれか一方よりも他方側に位置させることがこのましい。

【0012】

また、前記第１及び第２部材のいずれか一方として、前記第１及び第２部材のいずれか他方の一端側に前記ヒンジを介して基端が連結されかつ前記螺子部を先端部に有するボルト状部材を適用する。そして、前記ボルト状部材の中途部に当該ボルト状部材の先端を前記第１及び第２部材のいずれか他方の他端側向きに湾曲させる湾曲部を設ける。一方、前記第１及び第２部材のいずれか他方の他端側に、前記ボルト状部材の螺子部を前記切欠孔に挿通させた際にその切欠孔の周縁に対し前記螺子部が略直交するように前記ボルト状部材の螺子部側向きに屈曲する屈曲部分を設けていてもよい。

【0013】

更に、前記２本の鉄筋同士を、当該両鉄筋を互いに重ね合わせた軸線方向複数箇所でそれぞれ固定することがこのましい。

【発明の効果】

【0014】

以上、要するに、互いに重ね合わせた２本の鉄筋に対し第１及び第２部材の一端側のヒンジ回りに第１及び第２部材を閉じて両鉄筋の軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方から同時に接するように挟み込んだ状態で、２本の鉄筋同士を互いの軸線方向へ相対移動不能となるように第１及び第２部材の他端側の固定具により強固に締め付けて固定している。これにより、固定具の強固な締め付けにより両鉄筋同士の軸線方向への相対移動を禁止し、両鉄筋を無溶接で固定することができる。

【0015】

また、第１及び第２部材のいずれか一方の螺子部を他方の切欠孔に対し第１及び第２部材の閉時に挿通し、螺子部の先端に螺合した状態の螺合部材を切欠孔の周縁に締め付けることで、螺子部の先端に螺合部材を螺合した状態で切欠孔への挿通が可能となり、螺合部材を切欠孔の周縁に締め付けるだけで固定具による固定を簡単に行うことができる。

【0016】

また、２本の鉄筋の周囲にコンクリートを打設する際に用いられる型枠側に第１及び第２部材のいずれか一方を位置させ、螺子部材を切欠孔の周縁に締め付けた際に螺子部及び螺合部材を前記第１及び第２部材のいずれか一方よりも他方側に位置させることで、第１及び第２部材のいずれか一方つまり型枠側よりも他方側（反型枠側）となる内側寄りに螺子部及び螺合部材が位置付けられることになる。これにより、螺子部及び螺合部材が第１及び第２部材のいずれか一方よりも型枠側に位置することがなくなって、型枠までのコンクリート打設時のかぶり厚を十分に確保することができる。

【0017】

また、第１及び第２部材のいずれか一方に適用したボルト状部材の中途部に他方の他端側向きに湾曲する湾曲部を設ける一方、第１及び第２部材のいずれか他方の他端側に、ボルト状部材の螺子部を切欠孔に挿通させた際にその切欠孔の周縁に対し螺子部が略直交するようにボルト状部材の螺子部側向きに屈曲する屈曲部分を設けている。これにより、ボルト状部材の螺子部に螺合する螺子部材の締付面の全域が屈曲部分に対し密接した状態で締め付けられ、屈曲部分に対する螺子部材の締め付けをより強固に行うことができる。

【0018】

更に、２本の鉄筋同士を互いに重ね合わせた軸線方向複数箇所でそれぞれ固定することで、両鉄筋同士の互いの軸線方向への相対移動を複数箇所の固定金具によってより確実に禁止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係る固定金具を正面側から見た正面図である。

【図2】図１の固定金具を背面側から見た背面図である。

【図3】図１の固定金具を右側方から見た右側面図である。

【図4】図１の固定金具を左側方から見た左側面図である。

【図5】図１の固定金具を上方から見た平面図である。

【図6】図１の固定金具を下方から見た底面図である。

【図7】図１の固定金具を斜め正面側から見た斜視図である。

【図8】図１の固定金具を２つ用いて鉄筋同士を固定した状態で第１及び第２部材の他端側から見た説明図である。

【図9】図８の２つの固定金具を第１及び第２部材の一端側から見た説明図である。

【図10】図８の２つの固定金具を軸線方向一側から見た説明図である。

【図11】図８の２つの固定金具を軸線方向一側から見た説明図である。

【図12】図８の２つの固定金具を両鉄筋に対しその軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方のうちの第２部材側から見た説明図である。

【図13】図８の２つの固定金具を両鉄筋に対しその軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方のうちの第１部材側から見た説明図である。

【図14】図８の２つの固定金具を斜め第１部材側から見た説明図である。

【図15】図８の鉄筋同士を固定する際に第１及び第２部材を開いた状態で鉄筋の軸線方向から見た説明図である。

【図16】図１５の固定金具を斜め他端部側から見た斜視図である。

【図17】図８の鉄筋同士を固定する際に第１及び第２部材を閉じた状態で鉄筋の軸線方向から見た説明図である。

【図18】図１７の固定金具を斜め他端部側から見た斜視図である。

【図19】図８の鉄筋同士を固定する際に第１及び第２部材を閉じて螺合部材を締め付けた状態で鉄筋の軸線方向から見た説明図である。

【図20】図１９の固定金具を斜め他端部側から見た斜視図である。

【図21】本発明の第２の実施の形態に係る固定金具を２つ用いて各横筋の両端部を固定した状態を示す鉄筋籠の斜視図である。

【図22】図２１の鉄筋籠を上方から見た平面図である。

【図23】図２１の鉄筋籠を各固定金具の非配置位置で外側から見た側面図である。

【図24】図２１の鉄筋籠を各固定金具の配置位置で外側から見た側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0021】

図１は本発明の実施の形態に係る固定金具を正面側から見た正面図、図２は図１の固定金具を背面側から見た背面図、図３は図１の固定金具を右側方から見た右側面図、図４は図１の固定金具を左側方から見た左側面図をそれぞれ示している。また、図５は図１の固定金具を上方から見た平面図、図６は図１の固定金具を下方から見た底面図、図７は図１の固定金具を斜め正面側から見た斜視図をそれぞれ示している。

【0022】

図１～図７に示すように、１は同一方向へ略直線状に延びる２本の鉄筋３，３（後述する）同士を互いに重ね合わせた状態で固定する際に用いられる固定金具である。

【0023】

固定金具１は、第１及び第２部材１１，１２と、この第１及び第２部材１１，１２の一端（図１では左端）に設けられ、当該第１及び第２部材１１，１２を開閉するヒンジ１３と、を備えている。第１部材１１は、ボルト状部材により形成され、その先端側となる他端（図１では右端）に螺子部１１１を有している。

【0024】

第２部材１２は、その一端側（図１では左端側）において第１部材１１側に開口する断面略コの字状に形成されたコ字状部分１２１を備えている一方、他端側（図１では右端側）において第１部材１１側に略への字状に屈曲する屈曲部分１２２を備えている。

【0025】

ヒンジ１３は、第１部材１１の基端（図１では左端）に対し直交する方向へ貫通するピン１３１を備えている。このピン１３１は、第２部材１２のコ字状部分１２１において互いに対向する対向面にそれぞれ開口する開口孔（図示せず）に回転自在に挿通されている。そして、ヒンジ１３は、第２部材１２のコ字状部分１２１に対し第１部材１１の基端（図１では左端）をピン１３１回りに回転自在に支持している。

【0026】

更に、固定金具１は、第１及び第２部材１１，１２の他端側に設けられた固定具２を備えている。この固定具２は、第１及び第２部材１１，１２の他端同士を強固に締め付けた状態で固定している。

【0027】

固定具２は、第２部材１２の屈曲部分１２２に設けられ、かつヒンジ１３による第１及び第２部材１１，１２の閉時に第１部材１１の螺子部１１１を挿通する切欠孔２１と、螺子部１１１の先端に螺合された螺合部材としてのナット２２とを備えている。ナット２２は、螺子部１１１の先端に螺合した状態で当該螺子部１１１の切欠孔２１への挿通が可能とされ、切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に対し締結される。切欠孔２１は、屈曲部分１２２の第１部材１１側端に略コの字状に切り欠かれている。この場合、固定具２は、第１部材１１の他端側の螺子部１１１も構成要件として含んでいる。

【0028】

図８は図１の固定金具１を２つ用いて鉄筋同士を固定した状態で第１及び第２部材１１，１２の他端側から見た説明図、図９は図８の２つの固定金具１を第１及び第２部材１１，１２の一端側から見た説明図をそれぞれ示している。また、図１０は図８の２つの固定金具１を軸線方向一側から見た説明図、図１１は図８の２つの固定金具１を軸線方向一側から見た説明図をそれぞれ示している。更に、図１２は図８の２つの固定金具１を両鉄筋に対しその軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方のうちの第２部材１２側から見た説明図、図１３は図８の２つの固定金具１を両鉄筋に対しその軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方のうちの第１部材１１側から見た説明図、図１４は図８の２つの固定金具１を斜め第１部材１１側から見た説明図をそれぞれ示している。

【0029】

図８～図１４に示すように、同一方向へ延びる２本の鉄筋３，３同士は、互いに上下に重ね合わせた状態で軸線方向２個所の２つの固定金具１，１により固定されている。このとき、第１及び第２部材１１，１２の一端側のヒンジ１３は、両鉄筋３，３の重ね合わせ方向一端側（図１０及び図１１では下端側）に位置し、第１及び第２部材１１，１２の他端側の固定具２は、両鉄筋３，３の重ね合わせ方向他端側（図１０及び図１１では上端側）に位置している。

【0030】

また、第１及び第２部材１１，１２は、両鉄筋３，３に対しその軸線方向（図１２及び図１３では左右方向）及び重ね合わせ方向（図１２及び図１３では上下方向）と直交する両側方（図１２及び図１３では紙面手前奥方向）から同時に接するように挟み込んでいる。そして、固定具２は、第１及び第２部材１１，１２の間に２本の鉄筋３，３を互いに上下に重ね合わせた状態で強固に締め付けて互いの軸線方向へ相対移動不能となるように固定している。

【0031】

第１部材１１（ボルト状部材）の中途部には、当該第１部材１１先端の螺子部１１１を第２部材１２の他端側向きに湾曲させる湾曲部１１２が設けられている。一方、第２部材１２の他端側の屈曲部分１２２は、第１部材１１の螺子部１１１を切欠孔２１に挿通させた際にその屈曲部分１２２に対し螺子部１１１が略直交するように第１部材１１の螺子部１１１側向きに屈曲している。

【0032】

両鉄筋３，３は、それぞれ長手方向等間隔置きに周方向へ延びる複数のリブ３１，３１，…を備えている。また、第２部材１２のコ字状部分１２１における対向面の他端側（図１０及び図１１では上端側）には、両鉄筋３，３のうちの一方（図１０及び図１１では下側）の鉄筋３を両鉄筋３，３の重ね合わせ方向から当接させる上で略半円弧状に切り欠いた切欠部１５が設けられている。この切欠部１５の先端（後述する図１９では下端）は、両鉄筋３，３のうちの一方（図１９では左側）の鉄筋３の左略半分を抱え込んだ状態に保持し、この状態で、ナット２２による締め付けによって第１部材１１の湾曲部１１２で挟み込んだ２本の鉄筋３，３を固定している。

【0033】

更に、第２部材１２のコ字状部分１２１と屈曲部分１２２との間には、両鉄筋３，３側へ突出する突出リブ１６が設けられている。この突出リブ１６は、第１及び第２部材１１，１２を閉じた際に両鉄筋３，３のリブ３１同士の間に噛み込んで当該両鉄筋３，３の互いの軸線方向への相対移動を規制しつつより強固に固定するようにしている。

【0034】

また、第１及び第２部材１１，１２のうちの第１部材１１は、２本の鉄筋３，３の周囲にコンクリートを打設する際に用いられる型枠側に位置している。そして、図１９に示すように、螺子部１１１及びナット２２は、切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に対し当該切欠孔２１に挿通した螺子部１１１の先端に螺合されるナット２２を締め付けた際に、第２部材１２のコ字状部分１２１を他端側（図１９では右側）へ延ばした延長線ｍ（図１９に二点鎖線で示す）よりも反型枠側となる内側（図１９では下側）に位置している。また、螺子部１１１及びナット２２は、切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に対しナット２２を締め付けた際に、第１部材１１先端の螺子部１１１を第２部材１２の他端側へ湾曲させる湾曲部１１２よりも内側、つまり、第１部材１１の湾曲部１１２を通る，前記コ字状部分１２１の延長線ｍと略平行な平行線ｎ（図１９に二点鎖線で示す）に対し、これよりも型枠側となる外側（図１９では上側）に位置している。

【0035】

図１５は図８の鉄筋３，３同士を固定する際に第１及び第２部材１１，１２を開いた状態で鉄筋３の軸線方向から見た説明図、図１６は図１５の固定金具１を斜め他端部側から見た斜視図をそれぞれ示している。また、図１７は図８の鉄筋３，３同士を固定する際に第１及び第２部材１１，１２を閉じた状態で鉄筋３の軸線方向から見た説明図、図１８は図１７の固定金具１を斜め他端部側から見た斜視図をそれぞれ示している。更に、図１９は図８の鉄筋３，３同士を固定する際に第１及び第２部材１１，１２を閉じてナット２２を締め付けた状態で鉄筋３の軸線方向から見た説明図、図２０は図１９の固定金具１を斜め他端部側から見た斜視図をそれぞれ示している。

【0036】

ここで、２本の鉄筋３，３同士を固定金具１により固定する際の手順を図１５～図２０に基づいて説明する。

【0037】

先ず、図１５及び図１６に示すように、固定金具１の第２部材１２のコ字状部分１２１と屈曲部分１２２との間に両鉄筋３，３を重ね合わせた状態で入り込ませておく。このとき、螺子部１１１の先端にナット２２を螺合させた状態の第１部材１１は、第２部材１２に対し開状態となっている。

【0038】

次いで、図１７及び図１８に示すように、第１部材１１をヒンジ１３のピン１３１回りに回転させ、螺子部１１１を屈曲部分１２２の切欠孔２１に挿通させる。このとき、第１部材１１は、第２部材１２に対し閉状態となっている。

【0039】

その後、図１９及び図２０に示すように、螺子部１１１の先端のナット２２を締め付け、当該ナット２２を切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に締結する。このとき、第１部材１１は、第２部材１２に対し両鉄筋３，３のリブ３１同士の間に突出リブ１６を噛み込ませた状態で固定している。

【0040】

したがって、本実施の形態では、互いに重ね合わせた２本の鉄筋３，３に対し第２部材１２の一端側のヒンジ１３のピン１３１回りに第１部材１１を閉じて両鉄筋３，３の軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する両側方から同時に接するように挟み込んだ状態で、当該第１及び第２部材１１，１２の間に２本の鉄筋３，３同士を互いの軸線方向へ相対移動不能となるように第１及び第２部材１１，１２の他端側の固定具２により強固に締め付けて固定している。これにより、固定具２の強固な締め付けにより両鉄筋３，３同士の軸線方向への相対移動を禁止し、両鉄筋３，３を無溶接で固定することができる。

【0041】

また、第１及び第２部材１１，１２の閉時にその第１部材１１の螺子部１１１を第２部材１２の屈曲部分１２２の切欠孔２１に挿通した状態で、螺子部１１１の先端に螺合したナット２２が締め付けられて切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に締結されているので、螺子部１１１の先端にナット２２を螺合した状態で切欠孔２１への挿通が可能となり、ナット２２を切欠孔２１の周縁に締め付けるだけで固定具２による固定を簡単に行うことができる。

【0042】

また、第１部材１１の螺子部１１１が第２部材１２の屈曲部分１２２の切欠孔２１に対し第１及び第２部材１１，１２の閉時に挿通され、螺子部１１１の先端に螺合した状態のナット２２が切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に締め付けられているので、螺子部１１１の先端にナット２２を螺合した状態で切欠孔２１への挿通が可能となり、ナット２２を切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に締め付けるだけで固定具２による固定を簡単に行うことができる。

【0043】

また、２本の鉄筋３，３の周囲にコンクリートを打設する際に用いられる型枠側に第２部材１２を位置させ、ナット２２を切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に締め付けた際に螺子部１１１及びナット２２が第２部材１２のコ字状部分１２１を他端側へ延ばした延長線ｍよりも反型枠側となる内側に位置している。これにより、螺子部１１１及びナット２２が型枠寄りの第２部材１２よりも型枠側に突出することがなくなって、コンクリート打設時に型枠までのかぶり厚を十分に確保することができる。

【0044】

しかも、螺子部１１１及びナット２２が、切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に対しナット２２を締め付けた際に、第１部材１１の湾曲部１１２を通る，コ字状部分１２１の延長線ｍと略平行な平行線ｎに対し、これよりも型枠側となる外側に位置しているので、螺子部１１１及びナット２２が反型枠寄りの第１部材１１よりも反型枠側に突出することがなくなって、コンクリート打設時に螺子部１１１及びナット２２を固定金具１の領域内に収めてコンクリートの流動性を高めることができる。

【0045】

また、第１部材１１に適用したボルト状部材の中途部に第２部材１２の他端側向きに湾曲する湾曲部１１２が設けられる一方、第２部材１２の他端側に、第１部材１１の螺子部１１１を切欠孔２１に挿通させた際にその切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に対し螺子部１１１が略直交するように第１部材１１の螺子部１１１側向きに屈曲する屈曲部分１２２が設けられている。これにより、第１部材１１の螺子部１１１に螺合するナット２２の締付面の全域が屈曲部分１２２に対し密接した状態で締め付けられ、屈曲部分１２２に対するナット２２の締め付けをより強固に行うことができる。

【0046】

更に、２本の鉄筋３，３同士が互いに重ね合わせた軸線方向２箇所で固定金具１，１によってそれぞれ固定されているので、両鉄筋３，３同士の軸線方向への相対移動を２箇所の固定金具１，１によってより確実に禁止することができる。

【0047】

次に、本達明の第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0048】

本実施の形態では、固定金具１を、鉄筋籠の周囲に等間隔置きに配置された縦筋に対しそれらの周囲を鉄筋籠の縦方向に等間隔置きに周回するように配した鉄筋としての横筋の両端部をそれぞれ固定する際に用いている。なお、固定金具１については、前記第１の実施の形態と同じ構成となるので、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0049】

図２１は本発明の第２の実施の形態に係る固定金具を２つ用いて各横筋の両端部を固定した状態を示す鉄筋籠の斜視図、図２２は図２１の鉄筋籠を上方から見た平面図をそれぞれ示している。また、図２３は図２１の鉄筋籠を各固定金具の非配置位置で外側から見た側面図、図２４は図２１の鉄筋籠を各固定金具の配置位置で外側から見た側面図をそれぞれ示している。

【0050】

図２１～図２４に示すように、鉄筋籠Ｘは、円環状に周方向（横方向）に等間隔置きに配置された９本の縦筋４，４，…と、これらの縦筋４，４，…に対しそれらの周囲を鉄筋籠Ｘの縦方向（縦筋４の長手方向）に等間隔置きに一回り周回するように配した鉄筋としての横筋５の両端部５０，５０とを備えている。この場合、各横筋５は、各縦筋４に対しそれぞれ個々に鉄筋籠Ｘの半径方向外方から交差するように環状に曲げられている。

【0051】

各横筋５の両端部５０，５０は、各縦筋４の軸線方向（図２１では上下方向）に重ね合わされている。そして、各横筋５の両端部５０，５０が、互いに相隣なる縦筋４，４同士の間において、その両端部５０，５０の軸線方向となる周方向及び重ね合わせ方向となる上下方向と直交する両側方つまり内外両方向から同時に接するように第１及び第２部材１１，１２により挟み込まれている。このとき、第１部材１１は各横筋５の両端部５０，５０の内側（鉄筋籠Ｘの半径方向内側）に位置し、第２部材１２は各横筋５の両端部５０，５０の外側（鉄筋籠Ｘの半径方向外側）に位置している。

【0052】

固定金具１により横筋５の両端部５０，５０を固定する鉄筋籠Ｘは、場所打ち杭に使用され、各縦筋４に対しそれぞれ個々に鉄筋籠Ｘの半径方向外方から環状の横筋５，５，…が交差している。各縦筋４及び各横筋５は、共に円柱形状に形成され、各縦筋４の外径が各横筋５の外径よりも若干大径に形成されている。

【0053】

縦筋４及び横筋５は、硬度が硬い鋼材（例えばＳＲＲ３０などの鉄筋コンクリート用再生棒鋼）により成形されている。そして、鉄筋籠Ｘは、各縦筋４及び各横筋５によって円管状に形成されている。また、各縦筋４及び各横筋５は、互いの交差部位において図示しない線材や拘束金具により無溶接で固定されている。

【0054】

したがって、本実施の形態では、互いに重ね合わせた各横筋５の両端部５０，５０に対し第２部材１２の一端側のヒンジ１３のピン１３１回りに第１部材１１を閉じて各横筋５の両端部５０，５０の軸線方向及び重ね合わせ方向と直交する内外両方向から同時に接するように挟み込んだ状態で、当該第１及び第２部材１１，１２の間に各横筋５の両端部５０，５０同士を周方向へ相対移動不能となるように第１及び第２部材１１，１２の他端側の固定具２により強固に締め付けて固定している。これにより、固定具２の強固な締め付けにより横筋５の両端部５０，５０同士の周方向への相対移動を禁止し、横筋５の両端部５０，５０を無溶接で固定することができる。

【0055】

しかも、横筋５の周方向で互いに相隣なる縦筋４，４同士の間において横筋５の両端部５０，５０同士がその周方向２箇所の固定金具１，１により固定されているので、互いに相隣なる縦筋４，４同士の間での２箇所の固定金具１，１により横筋５の周方向への移動範囲を制限することができる上、２つの固定金具１，１による横筋５の両端部５０，５０の固定を相隣なる縦筋４，４同士の間でより確実に行うことができる。

【0056】

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。たとえば、前記各実施の形態では、鉄筋３又は横筋５の軸線方向２箇所の固定金具１，１により鉄筋３，３同士又は横筋５の両端部５０，５０同士を固定したが、互いに相隣なる縦筋同士の間で１箇所又は３箇所以上の固定金具により鉄筋同士又は横筋の両端部同士が固定されていてもよい。

【0057】

また、前記第１の実施の形態では、同一方向へ略直線状に延びる２本の鉄筋３，３同士を互いに重ね合わせた状態で固定金具１により固定する場合について述べたが、固定金具による固定部位においてほぼ同じ曲率で湾曲する２本の鉄筋同士を固定する場合にも適用できるのはいうまでもない。

【0058】

また、前記第２の実施の形態では、鉄筋籠Ｘの周方向に配置した９本の縦筋４，４，…に対し横筋５を周回するように配したが、縦筋は９本に限らず複数本であれば何本配置されていてもよい。

【0059】

また、前記各実施の形態では、型枠側に第２部材１２を位置させ、ナット２２を切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に締め付けた際に螺子部１１１及びナット２２を第２部材１２よりも第１部材１１側となる反型枠側に位置させたが、型枠側に第１部材を位置させ、ナットを切欠孔の周縁の屈曲部分に締め付けた際に螺子部及びナットを第１部材よりも第２部材側となる反型枠側に位置させるようにしてもよい。この場合においても、螺子部及びナットが第１及び第２部材のいずれか一方よりも型枠側に位置することがなくなって、型枠までのコンクリート打設時のかぶり厚を十分に確保することが可能となる。

【0060】

更に、前記各実施の形態では、螺子部１１１及びナット２２を、切欠孔２１の周縁の屈曲部分１２２に対しナット２２を締め付けた際に、第２部材１２のコ字状部分１２１の延長線ｍよりも反型枠側となる内側に、第１部材１１の湾曲部１１２を通る平行線ｎよりも型枠側となる外側にそれぞれ位置させたが、螺子部及びナットが、切欠孔の周縁の屈曲部分に対しナットを締め付けた際に、第１及び第２部材のうちの型枠側に位置する一方の部材よりも反型枠側となる内側に位置していればよい。

【符号の説明】

【0061】

１ 固定金具
１１ 第１部材
１１１ 螺子部
１１２ 湾曲部
１２ 第２部材
１２２ 屈曲部分
１３ ヒンジ
２ 固定具
２１ 切欠孔
２２ ナット（螺合部材）
３ 鉄筋
５ 横筋（鉄筋）
５０ 端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】